Møbler for å bestille fra fleksibel MDF og kryssfiner. Produksjon av møbler fra malt MDF

Du kan bøye på forskjellige måter å bøye, hvis du ønsker, kan moderne maskiner gi noen form, fra en liten bøyning, til betydelige brudd med indikatorer mindre enn nitti grader. Samtidig er radiusprodukter tildelt en spesiell gruppe, som var mye brukt i ulike bransjer. Nutral kryssfinerproduksjon, som i dag er allment etablert på mange områder av industrien, er fortsatt en ubestridte leder innen møbler og etterbehandling. RADIUS-produkter fant bruk på tekniske og dekorative deler av møbelindustrien, de er også mye brukt i utformingen av interiørdesign.

Hva er radiusprodukter laget av betented kryssfiner? Først og fremst er det myke former og en høy praktisk komponent som lar deg samtidig få en attraktiv type, styrke, pålitelighet og sikkerhet. Ikke alle materialer klarer å kombinere så mange nyttige kvaliteter. Bottlenaya kryssfiner produksjon av radius produkter kan kalles en relativt enkel prosess. Siden, i motsetning til kompleks fra det teknologiske synspunktet, opsjoner for fremstilling av deler som har et stort antall deformasjoner, har radiusdeler bare en eksponeringsretning. Oversatt fra det tekniske språket til menneske, merker vi at radiusprodukter har en gitt krumning i form av en sfære, eller heller sin del. For å få en slik detalj er nok til å ha en passende form for hånden.

Og siden Nodley-kryssfinerproduksjonen har en så forenklet form, etableres den både i den uavhengige utførelsen og i sammensetningen av produksjonslinjer. Det er imidlertid ikke nødvendig å tro at radiusprodukter med den relative enkelheten ikke tilhører kompleks produksjon, fordi alle de forberedende syklusene her forblir de samme som i fremstillingen av elementer med en fraskultet struktur.

Nutral kryssfiner produksjon av radius elementer for møbler.

Som vi sa, har radiusprodukter fra kryssfiner i møbelindustrien to retninger, i det første tilfellet vi har å gjøre med den tekniske komponenten, og i det andre med dekorative. Når det gjelder tekniske detaljer, er det underforstått elementer skjult for øynene. Slike usynlige detaljer inkluderer ryggen og seter i stoler, som har en radiusform, spesielt sikrer det angitte stivhetsforholdet og brukerens bekvemmelighet.

Når det gjelder den dekorative belastningen, er det en Nodley kryssfinerproduksjon viser i all sin herlighet, og dette er helt uutholdelig mening. I lang tid var kabinemøbler samme type, med glatte linjer og minimumsbeløpet av dekorative elementer. Noen likte en så streng geometri, og noen på jakt etter muligheten til å ødelegge dette kjedelige rommet. Takket være de bøyde kryssfinerelementene ble det mulig å produsere avrundede fasader som lagrede møbler fra strenge linjer, og helt utelukket vinklene. Møblene forvandlet straks utover anerkjennelse, siden linjene ble mer glatte på grunn av forsvinden av strenge, begrensede grenser.

Deretter utvidet NoDuley kryssfinerproduksjonen betydelig og begynte å mestre nye retninger i innredningen. Dermed virket grasiøse armlener på stolene, sofistikerte stoler, så vel som de avrundede hjørner av dørbuene, dekorasjoner i form av avrundede fremspring og skrånende depressioner på veggene. Men med alt dette er det umulig å ikke snakke om oppfinnelsen av noe helt nytt, for alt dette var en gang allerede, og utviklerne husket bare opplevelsen av sine forfedre og ga dem en ny visjon.

Og ikke bare i den. - Et nytt ord generelt i trebearbeiding (arkitektur, design, konstruksjon og andre retninger).

Nylig ble en uttalt trend på avrundede former utpekt som kunstnerisk mer attraktivt. I tillegg blir mer og mer oppmerksomhet betalt for sikkerheten. Derfor utjevner de skarpe hjørnene i møblene i barnas rom og generelt i utformingen av boligområdet - svært relevant.

Endelig produksjon av produkter fra rADIUS Detaljer Billigere, fordi, i motsetning til rettferdige, krever de ikke tilstedeværelsen av mange separate deler og tilbehør. Mens fra flere paneler av strålen MDF ved å dusting, kan du opprette et hvilket som helst radiusobjekt.

Teknologier

Som du forstår, bøyer et solidt stykke tre nok problematisk. Denne prosessen er egnet til bare noen treaser, og arbeidsstykket skal ikke være veldig tykt. Med oppfinnelsen ikke-optisk metode for industriell finérproduksjon (tynne ark fra en logg eller tømmer), og deretter limt kryssfiner fra flere finérplater, ble gjort et stort skritt mot å motta radiusdeler.

Saken er at prinsippet om fremstilling av betented deler er basert på den gjensidig forskyvning av individuelle ark av de kombinerte, men ikke herdede MDF med en tykkelse på 16-20 mm. Som et resultat oppnås et enhetlig element med en bøyningsradius fra 400 til 600 mm, som deretter brukes til å skape bøyde strukturer av hvilken som helst type. Forresten er tallene ikke tatt fra taket, men bestemmes på grunnlag av analysen av moderne trender i design, samt av forstyrrelsene i ulike muligheter for å kombinere radiusdeler.

Lag bensokaliserte emner ved hjelp av konvensjonelle, så vel som vendte presser med en varm eller kald måte, for hvilken, avhengig av den valgte teknologien, er spesielle former (tre eller metall) installert. I prosessen med produksjon av radiuselementer er det viktig å vurdere i hvilken kapasitet de vil da bli brukt. Hvis bare i dekorative strukturer (uten last), bør oppmerksomheten kun betales til limens fysikomekaniske egenskaper. Siden etter 10 dager kan radiusen øke med et gjennomsnitt på opptil 4%. Hvis den skal bruke den bøyde delen i støttestrukturen, så i tillegg til det limbindende laget, er delen festet av spesielle boliglånselementer for stivhet.

For de få årene som ulike trebearbeidingsproduksjoner er engasjert i produksjon av betented produkter, klarte teknologien å forbedre størrelsen. I dag har profilpanelene allerede lært å presse profilpanelene opptil 2,4 M av forskjellige konfigurasjoner: Engangs fra 34 til 5000 mm, flerfaset, enkelt- og to-plan tykkelse fra 5 til 44 mm. I listen over de mest ettertraktede radiene nå: 96, 260, 300, 450, 600,1000 mm, "bølge", etc.

De oppnådde detaljene på forespørselen om kunden gjør et hvitt finishpapir med en utendørs eller indre side for videre farging eller omsluttende PVC-filmer. Men i de fleste tilfeller selges alle paneler ikke-kilde, med ujevne kanter. Følgende mekanisk behandling og dekorasjon av deler er laget i henhold til tradisjonelle teknologier ved bruk av konvensjonelt utstyr.

Utstyr

Og så, for å forandre formen på trebilletten og dets endelige forberedelse, brukes en rekke installasjoner før montering. Bøyningen, som nevnt ovenfor, utføres ved hjelp av spesielle presser, og etterbehandling er på 5-aksens trebearbeidingssenter. Valget av dette utstyret er veldig bredt, så vi regnet med at det er nødvendig å navigere i dette tilfellet på teknikken som ledende møbler selskaper brukes i deres næringer. For eksempel, verdensberømte IKEA.

Det svenske-nederlandske firmaet, som det viste seg, fungerer på bulgarske maskiner. For produksjon av radiusprodukter bruker spesialistene høyfrekvent generator WFG-40 sammen med hydraulisk kaldpress VP-C 11/15.

Det første apparatet er utformet for å varme opp limlaget når du arbeider med flerlagsemner. Installasjonen er preget av høy ytelse på grunn av jevn oppvarming av alle lag (selv om tykkelsen på produktet overstiger 30 mm). Generatoren har en jevn strømjustering avhengig av produksjonscyklusen. For å oppnå optimale verdier styres hele prosessen av en ammeter og termostat.

Etter at høyfrekvente generatoren varmer arbeidsstykket til ønsket grad, knytter pressen for beam-produkter saken. I høye temperaturer endrer den form av delen under virkningen av trykk. For å oppfylle denne oppgaven er det forskjellige måter. VP-C 11/15 utøver de vanligste - pneumatiske kamrene med samtidig bruk av spesielle presser. Forresten, valget av "IKEA" til fordel for denne modellen skyldes hele spekteret av fordelene i forhold til motpartene. For det første er nøyaktigheten av driften av installasjonen med en innsats på 100 tonn regulert av et manometer med en timer. For det andre produserer pressen liten støy. For det tredje er bilen pålitelig, har en lang levetid og oppfyller CE-sikkerhetsstandarder.

Etter 20-40 dager etter arbeid på støping (nemlig kommer utløpet av denne tiden den fulle stabiliseringen av radiusdelen) er det benk-tempererte produktet utsatt for etterbehandling. Dette arbeidet utføres på et fem-akse trebearbeidingssenter. Det mest passende alternativet - installer spinn - En av de siste utviklingene i den italienske produsenten av høyteknologisk utstyrspade.

Ifølge italienske spesialister, på bare 224 sekunder, løses en hel rekke oppgaver med sin hjelp for minimumstid. Dette profilerer absolutt identiske radiusdeler av enhver kompleksitet, en dummy i vinkelen på endene, boringen av hullene for den vandrede, typen av bredde, fremstilling av sporet under selfangeren eller glasset etc. Totalt, i En syklus kan fås fra 2 til 4 helt ferdig nOKELED DETALJERklar til å bygge på det ferdige produktet.

Generelt gir dette behandlingssenteret deg mulighet til å få produkter med svært høy nøyaktighet. Derfor er Spin ideell ikke bare for storskala produksjon, men også for liten produksjon av eksklusive møbler elementer.

Hvis du er engasjert i produksjonen av møbler fra kryssfiner, eller bare planlegging, er det før eller senere et spørsmål om hvordan fra flat kryssfiner gjør et "bøyd" element i produktet. Dette vil være denne artikkelen. Jeg vil fortelle og vise, mer presist, jeg vil prøve å systematisere måter og hemmeligheter av produksjonen av radius buede volumetriske deler fra flat kryssfiner.

La oss starte med en enkel.

Den første metoden for produksjon av bøyde kryssfiner deler - Bare kuttet fra bladet "Bent" -elementet. Eller flere. Og legg dem i nød. Hvordan, for eksempel her:

Som vi ser, er alle detaljene i lenestasjen flate, men stolen generelt har ikke et enkelt plan. Les mer om dette prosjektet du kan lese

Eller liker dette:

Her Den har glatte former, men alt består også av helt flate deler.

Videreutvikling av samme metode er å docile flate deler kuttet ut på en bestemt måte for å oppnå krøllete volumetriske former. Dermed er denne kryssfinerstolen designet:

Men det er ikke nødvendig å forholde seg til en slik metode for fremstilling av krøllete kryssfinerflater som en veldig enkel og primitiv. Videreutvikling av metoden - liming av kryssfiner deler i ett fast array og kutte ut av det nødvendige former.

Her er et eksempel.

Av denne liming av flate kryssfiner deler

Av dette lenke Det er detaljerte tegninger og en beskrivelse av produksjonen av slike kryssfinerstoler.

Dette, det virker som en enkel måte.

Den andre metoden for å skaffe bøyd kryssfiner. Faktisk, i denne setningen hele essensen av metoden. Her oppfinner ikke noen handlinger på flat kryssfiner. Essensen av metoden er en finér liming til en kryssfiner en del av en bestemt form og "bøyd".

Ideen er godt vist i denne videoen - en beskrivelse av prosessen med å skaffe bøyde deler fra kryssfiner

Det er veldig viktig å lage en høykvalitetsmatrise, som vil limes med en finér i Phaneur.

For å forenkle prosessen med å produsere matrisen, er denne enheten oppfunnet.

Eksempler på anvendelse av denne metoden:

MEN) Kryssfiner stol

Hoveddelen av denne stolen ble oppnådd som et resultat av et glass finér i Paneur her i en slik matrise

Mer informasjon

b) Kryssfiner stol

Alle deler av denne lenestolen er oppnådd ved liming finér i Phaneur på spesielle matriser

Mer informasjon

c) Alle detaljer og denne stolen

ikke laget av ark kryssfiner, men fra kryssfiner, oppnådd uavhengig liming finer i matriser.

Les mer om denne kryssfinerstolen -

Du kan liste eksemplene på bruken av denne metoden i lang tid. La oss slå til neste måte.

Tredje måte å skaffe bøyde kryssfiner overflater - Celleskjærer i kryssfiner, som gir den fleksibilitet, og samtidig frata ikke det nødvendige nivået av styrke.

Setet og baksiden av denne kryssfinerstolene er laget av vanlig laminert ark kryssfiner.

Takket være "tegningen" av gjennom Propilov har kryssfiner deler fått fleksibilitet og nøyaktig gjenta kretsen til støttelinjene, som er buet.

Mer om denne kryssfinerstolen -

Eller her er et annet eksempel - igjen kryssfiner stol gyngestol.

Takket være slike fremdriftsfremvisninger i kryssfiner, har den viktigste kryssfiner delen av gyngestolen fått fleksibilitet. Og dessuten, også våren "mykhet".

Mer om stolen rocking

Fjerde måte å skaffe bøyde kryssfiner deler - Ikke gjennom propyl.

Essensen av veien er godt vist på denne videoen.

Et visst antall parallelle ikke-separasjons propyler på den ene siden av kryssfinerplaten vil tillate at dette arket bøyes i en bestemt radius. Det brukes ikke bare til kryssfiner, men til tre, MDF og sponplater.

Et eksempel på å bruke denne metoden i praksis

Kryssfiner stol.

Laget med en CNC-maskin fra et ark kryssfiner. Detaljer kan sees . Det er en god video som illustrerer prosessen med å produsere kryssfinerstoler.

Ett eksempel - barnas hest rocking.

I motsetning til stolen, i dette tilfellet, for å forbedre utformingen, er sporene fylt med lim.

på beskrivelsen av produksjonsprosessen

Her er de viktigste metodene som er kjent for meg av kryssfinerbøyning. Nummeringsmetodene er betingede.
På nettstedet mitt er alle prosjekter som bruker "Bent Phaneur" merket med den aktuelle taggen - - Du kan enkelt se og velge et par kryssfinerbøyende ideer.
Hvis noen vet flere måter - skriv, legg til!

Fra et slikt materiale, hvilket tre er, er mange forskjellige elementer produsert. Ofte blir genutiske elementer (Lamella) ofte funnet blant treprodukter. Formålet med dataene i elementene er utførelsen av detaljer om møbler, og hindrer driftsbelastninger som kan oppstå som følge av bruk av disse møblene. Nuto-limte elementer (Lamella), som allerede dømmer etter navn, har en indirekte form og en bestemt profil. Fremstillingen av profilen til en viss form oppnås ved å behandle tre på spesielle maskiner, vanligvis tape eller fresing. Bøyning under en viss vinkel kan oppnås ved hjelp av spesielle teknologier for dette.

Tre har visse egenskaper. Påvirker materialet på en eller annen måte, og samtidig skape visse temperatur- og fuktighetsforhold, kan du bøye seg tomt fra et tre og få det samme gnuto-limte elementer (Lamellas) eller andre indirekte produkter.

Det skal bemerkes at prosessen med å bøye produkter fra tre uunngåelig fører til forekomsten av deformasjoner. Deformasjonen genererer i sin tur strekken av de ytre lagene og kompresjonen av de indre lagene av treet. Hvis innsatsen for å oppnå bøyningen er for sterk, kan fibrene forekomme. For dette skjedde billetten ikke er forhåndsbehandlet med hydrotermiske metoder. Plus, flexion-prosessen er fullt automatisert. Motta de samme bøyde elementene (Lamellas) kan være tilstrekkelig lett å bruke solid og limt tre. Prosessen med liming av en planet finér eller kryssfiner utføres vanligvis i forbindelse med bøyningsprosessen. Hvis vi anser tre raser som passer best for produksjon av nudo-limte elementer (lameller), er det sannsynlig å ha løvfinerte bergarter. Det vil si tre slike raser som eik, aske, poppel, linden, beeza, bjørk og andre, det vil være bra for disse formålene.

Omfanget av bøyde elementer fra tre, det er hovedsakelig møbler produksjon.

Spesielt er nudo-limte elementer (Lamella) mye brukt i produksjonen av senger, sofaer, stoler og andre møbler. Disse elementene er preget av god mekanisk styrke, har et attraktivt utseende. I tillegg produseres selvfølgelig en rekke møbler av treelementer som har en bøyd form. Dette er ryggen for stoler og stoler, ben for avføring og bord, ulike hyller og parenteser og andre.

Nutral kryssfiner er utbredt i møbelproduksjon. Brukes til å lage produkter med buede elementer.

Fordeler og anvendelse

Vakre utseende. Naturlig tre struktur eller kledning med dekorative elementer bidrar til etableringen av fargerike og originale design.
Varierte former. Takket være bruken av forskjellige teknologiske prosesser, er det mulig å produsere elementer i de mest komplekse variasjonene. Samtidig forsvinner ikke den dekorative kvaliteten på materialet.
Ingen effekter av mekaniske belastninger. Høyt nivå av motstand mot trommelbelastninger.
Nivået av fuktmotstand. Sammenlignet med konvensjonelt tre har bøyde elementer et nivå av hydrofobicitet nedenfor med omtrent to ganger, noe som gjør at de kan brukes i bygninger med høy luftfuktighet og når du fullfører den eksterne fasaden.

Merk følgende! Ikke anbefaler å bruke Phaneer av høy fuktmotstand FSF for å fullføre på gaten.

Det er ingen vridning og muligheten for rotting er redusert.
Lett brukt i personellprodukter, siden materialet er godt håndtert.
Motstand mot ultrafiolett, ikke bidrar til utbrent under solen.
Den optimale verdien, dårligere enn det naturlige treet, overstiger mange av sine tekniske indikatorer.
Lett å bry seg. Ved rengjøring av overflaten kan husholdningenes kjemikalier brukes.
Materialet er miljøvennlig, noe som medfører fullstendig sikkerhet for menneskers helse. Du kan søke produkter fra slike kryssfiner og å skape et interiør i barnas rom.
Kryssfiner er ikke i stand til å forverres på stedet der hyppige kontakter med utenforstående forekommer.
Varierer lang levetid.

Merk følgende! For å skape et originalt design, bør du understreke tilstedeværelsen av en unik mulighet til å oppnå glatte bøyninger og former.

Produksjonsfunksjoner

Kryssfinerelementer produseres ved å limere glansen av en regnet type. Kildematerialet kan tjene som bjørk, lerk, bøk, furu og MDF. Topplaget er foret med en planet finér fra et høykvalitets tre av tre. Det kan være en mahogny, bøk, nøtter og andre. Det er disse bergarter som er i stand til å gi til de ferdige arkene med raffinement og rikdom i utseendet.

Merk følgende!Flasker er laget av kryssfiner ved å limere lagene i finéren i ønsket posisjon, hvoretter de blir igjen for å fullføre tørking. Således lagres den ønskede form.

Hvilke måter er Phaneur?

Fibre når de gjør bøyninger trenger ikke å bli plassert over finerens lag, fordi på grunn av dette kan det oppstå en pause. Det er 2 måter:

1. Lagene på lagene under deres liming

Bottlenaya kryssfiner i produksjonen utføres av denne metoden. Det er notert av funksjonene:

Bruken av spesielle krøllete støpeformer oppvarmet med damp og elektrisk komfyr.
Rommet inne i finerarkene er skinnet og bøyd inn i ønsket form, og fuktigheten bør ikke være mer enn 20%.
Å finne i denne posisjonen må være helt tørking til ønsket form er helt ute.

I fravær av det nødvendige utstyret hjemme må du gjøre følgende:

Påføring av snekker lim for å koble tynne ark av kryssfiner;
Egen bøy dem til riktig posisjon;
Bruker epoksy løsning for å fikse på sidene;
Vent på fullstendig tørking.

Merk følgende!Når du utfører bøyningsprosessen i alle fall, er bruken av fine finer nødvendig.

2. Metoden for bøyningsark på slutten av liming

Denne metoden vil være hensiktsmessig for å bøye tykke produkter, som ikke er så lett å føre til ønsket form. De blir behandlet for mykgjøring, så blir materialet lydig. Etter arkene er det lett bøyd på grunn av at de er i avanserte krøllete mønstre.

Behandler Nottenic-produkter fra kryssfiner på slike måter:

I fabrikker som bruker industrielle dampinstallasjoner;
Hus bruker damp på små fragmenter eller husholdningsdamp generator;
Fragmenter av store størrelser senkes i varmt vann for å gi elastisitet. Samtidig anbefaler det å sikre at tekstur ikke lukter.
Stort vann Watell arbeidsstykket, bøyer til riktig posisjon og prøv å prøve. Så er de klemt igjen, bøyer og fjerner fuktighet. Så gjør du før du får riktig form.

Allerede behandlede elementer er bøyd slik:

Ved å bruke stiver og belter for fiksering, er materialet plassert i rammemønstre.
Takket være båndene til det behandlede fragmentet til stålstrimmelen, oppnås den ønskede vinkelen til den opprettede delen.
For tykkelse bruk tau. Lag kutt på rett sted, bøyark og fyll inn limslister.

Hva er den fleksible til Faneru?

Takket være de angitte metodene oppnås den glatte formen, tett holdt etter tørking av elementene. På denne måten er buen opprettet i døråpningen, og den avrundede vinkelen mellom veggene. Den første formidlingen anses å være et møbelproduksjonspunkt. Flexion-prosessen er viktig for å skape følgende betingelser:

Få et minimum antall traumatiske hjørner.
Fremmer opprettelsen av estetisk interiør.
Det gir monolitten til objektet på grunn av fraværet av et stort antall deler for fiksering, fordi det bidrar til å styrke produktets styrke og pålitelighet.

Produksjon av stoler

Bottered kryssfiner for stolen utføres i henhold til de viktigste ergonomiske kravene.

Ryggene på ryggene utføres av Nodley-kryssfiner for skolestoler med den rette ideelle repetisjonen av formen av ryggraden. Hjørnene på ryggen og setene spinner og blir helt trygge, ikke la barnet få skader. Dette er et av hovedkriteriene for barnas møbler for institusjoner.

Ved fremstilling av setet oppnås bøyebøyende bøyning ved forkant, og dette er praktisk og nyttig for popliteale områder.

Stoler for skolebarn er oftere produsert med fargeløs lakk eller matt ugjennomsiktig maling av ikke-mangel på fargeskygger. Skolemøbler flekker mørke toner for å unngå negativ kartlegging på psyken til barn. Tross alt absorberer mørke farger en stor mengde lys. Hvit farge er heller ikke egnet for farging, det danner veldig lyst, det bringer og persienner med sollys.

Viktig!Produksjonen av møbler for barn arbeider utelukkende i henhold til de relevante gjestestandardene, divider sine dimensjoner over vekstkategorier fra 0 til 6.

Spesialiserte selskaper er engasjert i produksjon av ovennevnte type møbler. Det er oftere produsert av en individuell ordre, med tanke på alderskategorien, tallet og parametrene til de ønskede produktene. Når ordrene tar hensyn til det faktum at møbler i barnas institusjoner skal være mobile og i stand til operativ forandring.