Vanskeligheter med luftrensing

Produksjonsluftrensing er en svært vanskelig oppgave, siden det innebærer eliminering av alle kjente typer forurensninger fra det. Forurensende stoffer er delt inn i følgende typer:

• Gasser;
• Aerosoler (mekaniske partikler vektet i luften);
• Organiske forbindelser.

Det er nødvendig å fjerne dem alle, og bringe luften til de nødvendige sanitære og teknologiske standarder. Dette skyldes behovet for å anvende integrerte systemer med mekanisk, fysisk og kjemisk rengjøring.

Ved rengjøring av luftrensing er det vanskeligste fjerningen og nøytraliseringen av organiske forbindelser. Under de organiske forbindelsene er det vanlig å forstå mikroorganismer og deres levebrød, som er komplekse biokjemiske molekylære strukturer spredt i luften i form av blodpropper av forskjellige dispersjoner.

Fjerning av gasser og aerosoler er også forbundet med betydelige vanskeligheter, spesielt hvis vi vurderer at vi snakker om rengjøring av luft i produksjon, noe som betyr at omfanget av forurensning er svært høy. Utstyrskostnader er sammenlignbare med størrelsen. Men han krever også en tjeneste som er preget av betydelig kompleksitet, og fører derfor uunngåelig til nye, konsekvent høye utgifter!

Rengjøring av luftproduksjon ved hjelp av avanserte teknologier

Det er også vanskelig å løse luftrensing av luftrensing i produksjonen, og fordi hver bedrift har en unik sammensetning av forurensning, noe som betyr at universelle løsninger ikke kan være her. Så tenkt ganske nylig, de første installasjonene av plazmair industrien dukket opp på salg, i stand til å rengjøre luften fra alle tre varianter av forurensende stoffer, eliminerer dem like effektivt.

Ovennevnte luftrensingsteknologi har blitt en nåværende oppdagelse, og ikke bare i Russland, men også i Vesten, hvor problemene med å eliminere skadelige produksjonsfaktorer er egnet med tradisjonelt høyt ansvar. For øyeblikket har Plazmair-installasjonen ingen analoger i utlandet, så de har bare ingenting å sammenligne.

Her må du legge til at driftsprinsippet for disse installasjonene ikke er fokusert utelukkende for rengjøring av luft i produksjon, slik at området av søknaden deres ikke er begrenset til industrien. Installasjoner "Plazmair" kan brukes i bolig- og offentlige bygninger, for eksempel restauranter eller supermarkeder, og oppnår ingen mindre resultater!

Rensing av luft ved produksjon av installasjoner "Plazmair Industry"

Den høye effektiviteten til installasjonene "Plazmair Industry" som brukes til å rense luft i produksjon skyldes en kompleks tilnærming til oppgaven. Designet "Plazmair" består av tre blokker, som hver eliminerer forurensende stoffer av en bestemt type:

• Mekanisk filtreringsenhet (pre-rengjøring);
• En blokk med fysisk dekomponering (plasma clearance);
• En blokk med normalisering av gassammensetningen av luft (katalytisk rensing).

For å rengjøre luften i produksjonen, i forbindelse med høy luftfuktighet i teknologiske lokaler, er det nødvendig å bruke installasjonene "Plazmair" med i tillegg installerte dreneringsmoduler. Hvis luften i de teknologiske lokaler er mettet med damp aggressive stoffer, er det nødvendig med installasjoner fra høyresistente materialer.

Alle installasjoner "Plazmair Industry" som brukes til å rense luft i produksjon er produsert av selskapet "perspektiv" i Russland, uten attraksjonen av entreprenører. Utstyret som er produsert av det, er tilpasset utnyttelse i forholdene i vårt land, og tjenesten er mye billigere enn vedlikehold av andre industrielle luftrensingssystemer.

Luft og gasser fra støvrengjøring

En blanding av luft med partikler av et materiale som ikke er tatt i luftseparatorer (aspirasjonsluft), samt eksosdyerte gasser med roterende ovner, må være dedikert. Først etter at den rensede luften (gass) kan kastes i atmosfæren.

Aspirasjonsluft og gasser renses av to måter - tørr eller våt.

Utført støv er et verdifullt materiale, som vanligvis returneres til produksjon eller brukt i andre sektorer i nasjonaløkonomien.

For separasjon av støv fra luft (gasser), brukes følgende metoder:
a) Mekanisk rensing i sentrifugalsykloner ("tørr"), hvor partikler av materialet separeres av sentrifugalkreftene og tyngdekraften, så vel som i syklonene - vasker ("våt") i nærvær av vann;
b) Rengjøring ved hjelp av hylsen (klut) filtre, stoffet er forsinket på overflaten av materialpartikkelen og passerer den rensede luften (gass);
c) Elektrisk rengjøring av gasser (luft) i elektrofilifer; Materialpartiklene blir avsatt i høyspenningsfeltet;
d) Våtrensing av gasser (i skrubber).

I byggematerialindustrien ble det hovedsakelig i sement, fortrinnsdistribusjon oppnådd ved en renseri ved anvendelse av aspirasjonsgruver, festekamre, sykloner, ermer og elektriske filtre.

Sentrifugalsyklonen er et sveiset legeme bestående av en sylindrisk del (figur II-16, A), konisk og støvdyse.

Aspirasjonsluft (gass) på en skrånende innløpsdyse går inn i syklonen for sin omkrets med en hastighet på opptil 20-25 m / s. Hellingsvinkelen til dysen - 15-24 °. Dekselet 5 er bøyd over skruelinjen og har et trinn som er lik høyden på innløpsdysen. Ved å besøke Cyclone-sirkelen roterer aspirasjonsluften langs skruelinjen og senker ned.

På grunn av sentrifugalkreftene blir materialpartiklene kassert til den indre veggene i syklonen. Partiklene i materialet (støv) senkes gjennom syklonens vegger i den koniske delen av saken og deretter gjennom dysen og støvlukeren (flasher), suveren suger av luften fra utsiden, reduseres periodisk utover. Støvluft eller gass stiger inn i den øvre delen av syklonen, og røret 6 kastes i atmosfæren eller sendes til ytterligere rengjøring i hylse eller elektriske filtre.

For å sikre en høy grad av rengjøring, anbefales det å velge sykloner av mindre diameter. For å øke båndbredden (og følgelig bruker ytelsen) batterikloner hvor syklonelementene i samme diameter er montert i et vanlig tilfelle parallelt med hverandre. De har total forsyning og fjerning av luft, samt en vanlig bunker for å samle støv. I fig. II-16, B er et syklonelement av type "skrue".

Graden av rensing av syklonen avhenger av diameteren, størrelsen på støvpartiklene, hastigheten referert til tverrsnittet av den ytre legemet av syklonen, som vedtas avhengig av syklondesignet i området fra 2,4-3,5 m / s. Graden av rensing av sykloner kan tas lik 70-90%. Graden av rensing av batterisykloner varierer fra 78% (for partikler mindre enn 10 mikrometer) til 95% (for partikler mindre enn 30 mikrometer).

Fig. II-16. Sentrifugal cykllo.

Når du bruker sykloner i sementindustrien, tar følgende parametere: Luftens første støvhet er ikke høyere enn 400 g / m3, trykk eller vakuum ikke høyere enn 250 mm. Kunst. Og gasstemperaturen er ikke høyere enn 400 ° C.

Fig. II-17. Sovefilter

Søvnfilter vist i fig. II-17, og består av et hus, hvor de belagte slanger av den sylindriske form (diameter 135-220 mm) er suspendert, gruppert (8-12 stykker) i seksjonen. De øvre ender av hylsene er tett festet til stangen, idet de nedre ender av hylsene er åpne for inngangen av aspirasjonsluft (gass) som kommer inn i hylsefilteret gjennom rørledningen og gjennom det nedre kammer.

Passerer gjennom det filtrerende stoffet i ermene, rengjøres luft (gass), og støvet legger seg på de indre overflatene på ermene. Den rensede luft (gass) er montert i den øvre delen av filterhuset og på dysen 6 transporteres til en felles luftkanal.

Ermefiltre opererer under trykk eller vakuum.

Filterhylser er periodisk sløret og rystet, som over tid de er tilstoppet med støv, og med en økning i laget øker motstanden. For å unngå kondensering av vanndamp, blir ermene renset med oppvarmet luft i retningen, omvendt bevegelse av aspirasjonsluft (gass). En risting er en bar som er koblet til en risting mekanisme som opererer fra en separat elektrisk motor.

Ermeløs støv går inn i bunnen av filterhuset og deretter pensjonerer seg til skruetransportøren utover.

Filterstoffet i ermene er laget av bomullsfibre, ull, nitron, lavsan og glass. Fiberglass stoffer tåler temperaturer opp til 300 ° C.

Graden av rensing når 99% og avhenger av de spesifikke belastningene på filterstoffet, som ikke bør overstige 1 m3 / m2-min. Ved bruk av filtervev fra glassfiber, mottas den spesifikke belastningen med ikke mer enn 0,5-0,6 m3 / m2 --min.

I fig. II-17, B viser en del av et slangefilter fra glassfiber. En støvete gass på rørledningen sendes til kammeret og i hylsen. Støvet legger seg på hylsens indre vegger, og den rensede gassen gjennom den glimrende ventilboksen sugger i atmosfæren.

For å unngå skade fra glassfiberstoffer kan slike filtre ikke bli utsatt for konvensjonell mekanisk risting. I dette tilfellet renses hylsene fra det aksiale støvet med luft rettet av pulserende strømning mot bevegelsen av gassen. Tidsreléet gir et signal til aktuatoren, hvorav en av de to overlappende ventiler er lukket. Som et resultat er et av kamrene koblet fra røyken. Samtidig rushes ventilen og renset luft over kanalene (som angitt i tallene av pilene) til kameraet frakoblet fra røyken. Siden ventilen periodisk åpnes og lukker, opprettes en pulserende strøm av rensluft. På grunn av dette deformerer ermene som er laget av glassfiber jevnt, og støvlaget på ermene tilbakestilles ned i hopperen, og deretter vises celleverandøren ut. Etter en bestemt tidsperiode blir ett kammer automatisk på jobb, og den andre er frosset med luft.

Ermefiltre er mye brukt i sementindustrien for rengjøring av aspirasjonsluften av sementfabrikker, siloer, knusere, etc.

Elektrofilter. Den elektriske metoden for rengjøring av aspirasjonsluft og eksosgasser med roterende sementindustriovner er den mest perfekte. Graden av rengjøring kommer til 98-99%. I elektrobarnene er det mulig å rense kjemisk aggressive gasser og gasser med temperaturer opp til 425 ° C.

Den elektriske fremgangsmåten for rensing er at når aspirasjonsluften (gass) beveger seg gjennom det elektriske feltet som er opprettet av to høyspenningsdirektoriske elektroder, er det ionisering, det vil si forfallsprosessen av et elektrisk nøytralt molekyl på positive og negativt ladede ioner. Støvpartikler, etter å ha mottatt en elektrisk ladning, beveger seg mot elektroden, hvorav ladningen har det motsatte tegnet.

To typer elektroder brukes: flate plater og ledninger mellom dem eller en hul sylinder (rør) og ledning inne i den. Avhengig av elektrodene påførte elektroder, er elektrostiliferne fittet på plate og rørformet. I sementindustrien var lamellarelektrostilifer (type UG og UGT) den største fordelingen.

I fig. II-18, og presenterte et skjematisk diagram for å skape et elektrisk felt. En permanent strøm av et negativt tegn leveres til ledningen (koroniserende elektrode). Den utfellende elektroden (plate) sammenføyer et positivt tegn og begrunnelse.

Med utseendet på ionutladning, blir ledningen lagt merke til en blåaktig glød ("krone"). Når aspirasjonsluften (gasser) beveger seg langs de utfellende elektrodene (som vist ved pilen a), oppstår ionisering av støvpartikler og utfelling på elektrodene. Korious og utfellende elektroder rystes periodisk av hamrene, plassert i filteret, hvorav stasjonene er avledet utad (figur 11-18, b).

For en jevn fordeling av gass over tverrsnittet av elektrostatisk utfelling, er et gassfordelingsnett utstyrt med en mekanisme for risting med en elektrisk stasjon. Korious og utfellende elektroder er installert i det elektrostatiske drivhuset. Korious elektroder er laget av nikromtråd med en diameter på 2,5 mm. De er fritt suspendert og har masse.

De elektriske filterhusene kan fungere under utladningen på opptil 400 om vann. Kunst. (UGT). Støvet på elektrodene på elektrodene er utladet i bunkeren, hvorfra systemet av skruetransportører sendes til pneumonpumpen og deretter til lageret. For å unngå støvhenger i bunkers, er installasjonen av vibratorer tilveiebrakt.

Fig. II-18. Elektrisk Fort Drive.
A er et skjematisk diagram for å skape et elektrisk felt; B - Elektrisk filterdesign

Chimney-rensede gasser sendes til røykrøret. Avhengig av enheten, som etablerer en elektrostatisk hastighet (mølle, roterende ovn, etc.), blir hastigheten for bevegelse av gasser i elektrostiliter tatt fra 1 til 1,5 m / s. Ved disse hastighetene er et tilstrekkelig opphold på gass tilveiebrakt i elektrostilifer.

For å drive elektrostilifer av høyspenningsstrømmen (den nominelle rettspenningen på 80 kV og den nominelle rettsførte strømmen 250-400 mA) bruker halvlederutviklere ARS-enheter som gir jevn automatisk spenningsstyring på filterelektroder. Start av ARS Aggregater og deres arbeidskontroll kan være eksternt.

TIL Leder: - Maskiner i produksjon av byggematerialer

For nøytraliserende aerosoler (støv og tåke) brukes tørre, våte og elektriske metoder. I tillegg er enhetene forskjellig fra hverandre i både design og prinsippet om deponering av suspenderte partikler. Operasjonen av tørre enheter er basert på gravitasjon, inertial og sentrifugalavsetningsmekanismer eller filtreringsmekanismer. I våte støvsamlere gjøres kontakt med støvete gasser med væske. Samtidig skjer avsetningen på dråpene, til overflaten av gassbobler eller på væskefilmen. I elektrokarrenene oppstår separasjonen av ladede aerosolpartikler på utfellende elektroder.

Valget av metoden og apparatet for fangst av aerosoler avhenger hovedsakelig av deres dispergerte sammensetning av tabellen. en

Tabell 1. Avhengighet av enheten for fangst fra partikkelstørrelse

Partikkelstørrelse, μm	Apparater	Partikkelstørrelse, μm	Apparater
40 – 1000	Dustcasal Chambers	20 – 100	Skrubber
20 – 1000	Sykloner med en diameter på 1-2 m	0,9 – 100	Stoff filtre
5 – 1000	Sykloner med en diameter på 1 m	0,05 – 100	Fibrøse filtre
		0,01 – 10	Elektrofilter

Super mekaniske støvsamlere inkluderer enheter hvor ulike avsetningsmekanismer brukes: gravitasjon, inertial og sentrifugal.

Inerte støv samlere. Med en skarp forandring i bevegelsesretningen av gassstrømmen, vil støvpartikkelen under påvirkning av inertial kraft streve for å bevege seg i samme retning, og etter å ha drei strømmen av gasser faller inn i bunkeren. Effektiviteten av disse enhetene er små. (Figur 1)

Blinde biler. Disse enhetene har et lengre grill som består av en serie plater eller ringer. Renset gass, passerer gjennom grillen, gjør skarpe svinger. Støvpartikler på grunn av treghet, har en tendens til å bevare den opprinnelige retningen, noe som fører til separasjonen av store partikler fra gasstrømmen, de bidrar også til deres slag om de skrånende planene i gitteret, hvorfra de reflekteres og sprer seg til side fra sporene mellom slår av persienner som følge av at gassene er delt inn i to strømmer. Støvet er hovedsakelig inneholdt i strømmen, som sugger og sendes til syklonen, hvor den renses fra støv og igjen dreneres med hoveddelen av strømmen som passeres gjennom grillen. Gasshastigheten foran den louvered grillen skal være høy nok til å oppnå effekten av den inertial separasjon av støv. (Fig. 2)

Vanligvis brukes louvral støvsamlere til å fange støv med partikkelstørrelse\u003e 20 mikron.

Partikkelfangst effektiviteten avhenger av effektiviteten av gitteret og effektiviteten til syklonen, så vel som andelen av gassen suger i den.

Sykloner. Syklonenheter er mest vanlige i industrien.

Fig. 1 inertial støvsamlere: men - med en partisjon; b - med en jevn sving av gassstrømmen; i - Med en ekspanderende kjegle.

Fig. 2 smurt støvsamler (1 - kropp; 2 - Grille)

I henhold til metoden for tilførsel av gasser til apparatet, er de delt inn i sykloner med spiral, tangentiell og skrue, samt aksiell forsyning. (Fig. 3) Sykloner med aksiell tilførsel av gasser fungerer både med retur av gasser i den øvre delen av apparatet, og uten det.

Gassen roterer inne i syklonen, beveger seg fra topp til bunn, og beveger seg deretter opp. Støvpartikler kastes av en sentrifugalkraft til veggen. Vanligvis i sykloner sentrifugal akselerasjon i flere hundre, og til og med tusen ganger mer akselerasjon av tyngdekraften, er så selv meget små støvpartikler ikke i stand til å følge gassen, og under påvirkning av sentrifugalkraft beveger seg til veggen. (Fig. 4)

I industrien er sykloner delt inn i svært effektiv og høy ytelse.

For store utgifter til de rensede gassene, brukes gruppelayout av enhetene. Dette gjør at du ikke kan øke diameteren til syklonen, som har en positiv effekt på rengjøringseffektiviteten. Dusty gass kommer inn gjennom en felles samler, og distribueres deretter mellom sykloner.

Batteriets sykloner - Kombinere et stort antall små sykloner i gruppen. Redusere diameteren til Cyclone-elementet forfølger målet om å øke rengjøringseffektiviteten.

Vortex støv samlere. Forskjellen mellom vortex-støvsamlere fra sykloner er tilstedeværelsen av hjelpestrømningsgasstrøm.

I et dysetypeapparat er en støvete gassstrøm vridd med en blærevirvel og beveger seg oppover, mens de blir utsatt for tre stråler med sekundærgass som strømmer fra tangentielt avstandsdyser. Under virkningen av sentrifugalkrefter blir partiklene kassert til periferien, og derfra til den spiralstrømmen i den sekundære gassen begeistret av jets, styr dem ned i det ringformede intercoux-rommet. Den sekundære gassen under spiralstrømmen rundt strømmen av den rensede gassen penetrerer seg gradvis helt. Det ringformede rommet rundt innløpsdysen er utstyrt med en holdevask som gir permanent nedstigning av støv inn i bunkeren. Vortexstøvsamleren på bladtypen er karakterisert ved at sekundærgassen er valgt fra periferien av den rensede gass og tilføres et ringformet styringsapparat med skrånende kniver. (Fig. 5)

Fig. 3 hovedtyper av sykloner (gasser): men - spiral; b. - Tangential; i skrueformet; g, D. - Aksial

Fig. 4. Syklon: 1 - Innløp; 2 - eksosrør; 3 - sylindrisk kammer; 4 - konisk kammer; 5 - Støv servitør

Som en sekundær gass i virvelstøvsamlere, kan ferske atmosfærisk luft, en del av de rensede gass- eller støvete gassene benyttes. Den mest fordelaktige økonomisk er bruken av fargede gasser som en sekundærgass.

Som sykloner, kan effektiviteten av Vortex-enheter med økende diameter. Det kan være batterier som består av separate multi-elementer med en diameter på 40 mm.

Dynamiske støvsamlere. Rensingen av gasser fra støv utføres på bekostning av sentrifugalkreftene og kreftene i koriolisene, som forekommer ved roterende pumpehjulet på drivanordningen.

Røkstøvsamleren mottok den største distribusjonen. Den er designet for å fange støvpartikler størrelse\u003e 15 mikron. På grunn av trykkforskjellen som genereres av pumpehjulet, kommer støvstrømmen inn i "sneglen" og kjøper en krøllete bevegelse. Støvpartikler blir kassert til periferien under virkningen av sentrifugalkrefter, og sammen med 8-10% av gassen slippes ut i en syklon som er forbundet med sneglen. Den rensede gassstrømmen fra syklonen vender tilbake til den sentrale delen av sneglen. De rensede gassene gjennom styringsapparatet inngår i arbeidshjulet til dynamos-støvsamleren, og deretter gjennom utslippshuset til røykrøret.

Filtre. Arbeidet med alle filtre er basert på gassfiltreringsprosessen gjennom partisjonen, hvor de faste partiklene forsinkes, og gassen går helt gjennom den.

Avhengig av formålet og størrelsen på inngangs- og utgangskonsentrasjonen, er filtrene konvensjonelt delt inn i tre klasser: fine rengjøringsfiltre, luftfiltre og industrielle filtre.

Ermefiltre Det er et metallskap adskilt av vertikale partisjoner til seksjonen, som hver inneholder en gruppe filtreringshylser. De øvre ender av ermene er dempet og suspendert med rammen som er koblet til rystemekanismen. Nedenunder er det en bunker for støv med en skrue for sin lossing. Sleeve risting i hver av seksjonene er gjort alternativt. (Fig. 6)

Fibrøse filtre. Filterelementet i disse filtre består av ett eller flere lag hvor fibrene er jevnt fordelt. Disse er filtre av volumetrisk virkning, siden de er designet for å fange og samle partikler hovedsakelig gjennom hele dypet av laget. Det faste støvlaget dannes bare på overflaten av de mest tette materialer. Slike filtre benyttes ved en konsentrasjon av den dispergerte faste fase på 0,5-5 mg / m3, og bare noen grove fiberfiltre anvendes ved en konsentrasjon på 5-50 mg / m3. Ved slike konsentrasjoner har hovedfraksjonen av partikler dimensjoner mindre enn 5-10 μm.

Følgende typer industrielle fibrøse filtre er preget:

- Tørr - Finfiber, elektrostatisk, dype, pre-rensing filtre (prefiltre);

- Våtgitter, selvrensende, med periodisk eller kontinuerlig vanning.

Filtreringsprosessen i fibrøse filtre består av to stadier. I første fase endrer de fangede partiklene praktisk talt ikke konstruksjonen av filteret i tide, i den andre fasen av prosessen i filteret, fortsetter kontinuerlige strukturelle endringer på grunn av akkumulering av fanget partikler i betydelige mengder.

Kornfiltre. Pleide å rengjøre gasser sjeldnere enn fibrøse filtre. Det er dyse og harde granulære filtre.

Hule gassplasser. De vanligste hule dysen scrubbers. De representerer en rund eller rektangulær kolonne der kontakten mellom gassen og dråpene av væsken utføres. I retning av bevegelsen av gass og væske er de hule skrubber delt inn i motstrøm, direkte strøm og med en tverrgående tilførsel av væske. (Fig. 7)

Scoop gassplater Nåværende kolonner med en dyse i bulk eller vanlig. De brukes til å fange godt fukting støv, men ved lav konsentrasjon.

Fig. 5 Vortex støv samlere: men- Dysertype: B - Blatant Type; 1 - kamera; 2-utgangsmunnstykke; 3 - dyser; 4- Blasting Swirl Type "Socket"; 5 - innløpsdyse; 6- Behold av vaskemaskin; 7 - Støvbunker; 8 - Ringblad Swap

Fig. 6 sovefilter: 1 - kropp; 2 - Restrainting enhet; 3 - ermet; 4 - Distribusjonsgitter

Gass plomerer med en bevegelig dyse Ha mye distribusjon i støv. Som dysen bruker baller fra polymere materialer, glass eller porøs gummi. Dysen kan ringer, sadler, etc. Tettheten av ballene på dysen bør ikke overstige væskens tetthet. (Fig. 8)

Skrubber med en bevegelig bolle med konisk form (KSSH). For å sikre stabiliteten i arbeidet i et bredt spekter av gasshastigheter, forbedrer væskens fordeling og reduserer sprutene, tilbys enheter med en bevegelig ballform. Utviklet to typer enheter: dyse og utkastelse

I utkastningsskrubberet utføres vanningen av ballene av væske, som absorberes fra fartøyet med et konstant nivå av gasser som skal rengjøres.

Tarbed gassplater (Barboratory, skum). Det vanligste skumapparatet med mislykkede plater eller plater med overløp. Tarler med overløp har hull med en diameter på 3-8 mm. Støv er fanget av et skumlag, som dannes når samspillet mellom gass og væske.

Effektiviteten til støvinnsamlingsprosessen avhenger av størrelsen på grensesnittoverflaten.

Skumapparat med skumlagsstabilisator. En stabilisator er etablert på sviktrutenettet, som er et cellulært rutenett med vertikalt anordnede plater som separerer tverrsnittet av apparatet og et skumlag i små celler. Takket være stabilisatoren er det en betydelig akkumulering av væske på en plate, en økning i skumhøyden sammenlignet med sviktplaten uten stabilisator. Bruken av stabilisatoren tillater å redusere vannforbruket betydelig på vanning av enheten.

Skip-inertial gass plomers. I disse enhetene utføres kontakten av gasser med væske ved å treffe gassstrømmen på overflaten av væsken, etterfulgt av overføring av en gass-væskesuspensjon gjennom hullene av forskjellige konfigurasjoner eller den direkte fjerning av gass-væskesuspensjonen i separatoren av væskefasen. Som et resultat av denne samspillet dannes dråper på 300-400 mikrometer med en diameter.

Fig. 7 Scrubbers: men - Huldyse: b. - drevet med tverrgående vanning: 1 - kropp; 2-dyser; 7 - sak; 2-dysen; 3-visning enhet; 4- Støtte gitter; 5 - dyse; 6 - Slotamboy

Fig. 8. Gass plomerer med en mobil dyse: men -med et sylindrisk lag: 1 - støtte gitter; 2. ball dyse; 3- Restriktiv gitter; 4 - vanningsanordning; 5 - sprut; b. og i - Med et konisk lag, dyse og utkast: 1 - sak; 2- Støtte grille; 3 lag med baller; 4- sprut; 5 - Restriktiv gitter; 6 - dyse; 7 - Kapasitet med konstant væskenivå

G Azopromyvators sentrifugal. Sentrifugal scrubbers er mest vanlige, som kan deles inn i to typer av konstruktivt tegn: 1) anordninger hvor spinnet av gassstrømmen utføres ved bruk av en sentral bladspinningsanordning; 2) apparater med side tangentiell eller lavspenning gassforsyning.

Speed \u200b\u200bGas Steder (Venturi Scrubbers). Hoveddelen av enhetene er et sprøyterrør, som gir intensiv knusing av irrigert væske med en gassstrøm som beveger seg med en hastighet på 40-150 m / s. Det er også en drypp.

Elektrofiltra. Rensing av gass fra støv i elektrostilifer oppstår under virkningen av elektriske krefter. I prosessen med ionisering av gassmolekyler med elektrisk utladning oppstår partiklene i dem. Ionene absorberes på støvets overflate, og deretter under påvirkning av det elektriske feltet beveger de seg og deponerer til de utfellende elektrodene.

Følgende metoder brukes til å nøytralisere utgående gasser fra gassformige og dampgiftene: absorpsjon (fysisk og kjemisorpsjon), adsorpsjon, katalytisk, termisk kondensasjon og kompresjon.

Absorpsjonsmetodene for rengjøring av utgående gasser er delt i henhold til de følgende funksjoner: 1) på den absorberbare komponenten; 2) etter type absorberende anvendt; 3) av arten av prosessen - med sirkulasjon og uten gassirkulasjon; 4) om bruk av absorberende - med regenerering og returnerer den til syklusen (syklisk) og uten regenerering (ikke cyklisk); 5) på bruk av fanget komponenter - med gjenoppretting og uten gjenoppretting; 6) etter type gjenvunnet produkt; 7) på organisasjonen av prosessen - periodisk og kontinuerlig; 8) PA-konstruktivt typer absorpsjonsutstyr.

For fysisk absorpsjon i praksis brukes vann, organiske løsningsmidler som ikke reagerer med den ekstraherte gass og vandige løsninger av disse stoffene. Når hemosorpsjon, vandige oppløsninger av salter og alkalier, brukes organiske stoffer og vandige suspensjoner av forskjellige stoffer som et absorberende middel.

Valget av rengjøringsmetoden avhenger av mange faktorer: konsentrasjonen av den ekstraherte komponenten i avgassgassene, volumet og temperaturen til gassen, innholdet av urenheter, tilstedeværelsen av kjemisorbenter, muligheten for å bruke produktene av utvinningen som kreves av graden av rengjøring. Valget er gjort på grunnlag av resultatene av tekniske og økonomiske beregninger.

Adsorpsjonsmetoder for rengjøring av gasser brukes til å fjerne gassformige og damp urenheter fra dem. Metoder er basert på absorpsjon av urenheter med porøse adsorberende legemer. Rengjøringsprosesser utføres i periodiske eller kontinuerlige adsorbere. Fordelen med metoder er en høy grad av rensing, og ulempen er umuligheten av å rense de støvete gassene.

Katalytiske rensingsmetoder er basert på kjemiske transformasjoner av giftige komponenter i ikke-toksiske overflater på overflaten av faste katalysatorer. Rengjøring er utsatt for gasser som ikke inneholder støv og katalysatorgift. Metoder brukes til å rense gasser fra nitrogenoksider, svovel, karbon og organiske urenheter. De utføres i reaktorer av ulike design. Termiske metoder brukes til å nøytralisere gasser fra lett oksyderte giftige urenheter.



Utslipp av ventilasjonsluft ved industrielle bedrifter er forskjellige når det gjelder antall skadelige stoffer som er inneholdt i dem og spredt gjennom det industrielle virksomhetsområdet. Luftforurensning i områder med plassering av industrielle bedrifter fører til at behovet for å rengjøre ytre luften før du betjener den i rommet med ventilasjonssystemer og klimaanlegg. I rengjøring av tilførselsluften er det nødvendig med anlegg med økt luftrensekrav for eksempel ...

Del arbeid på sosiale nettverk

Hvis denne jobben ikke kommer opp nederst på siden, er det en liste over lignende verk. Du kan også bruke søkeknappen.

1. Introduksjon ................................................. .......................... 3.
2. Hoveddelen ............................................... ................... ..4.
3. Konklusjon ................................................. .................. ....22.
4. Liste over brukt litteratur ....................................... 24

Introduksjon

Mengden støv i den ytre luften avhenger av naturen til de teknologiske prosessene ved industrielle bedrifter, graden av forbedring av byer, intensiteten av transportbevegelsen, tilstanden til veiflatene, etc. og kan svinge i brede grenser.

Utslipp av ventilasjonsluft ved industrielle bedrifter er forskjellige når det gjelder mengder, ulike midler for skadelige stoffer i dem og spredt seg gjennom det industrielle virksomhetsområdet.

Luftforurensning i områder med plassering av industrielle bedrifter fører til at behovet for å rengjøre ytre luften før du betjener den i rommet med ventilasjonssystemer og klimaanlegg. I rensing av luftinntaksluften er det behov for å plassere produkter med økte krav til luft renhet, for eksempel individuelle steder av radio-elektronikk bedrifter, instrument making, nøyaktig mekanikk, optiske og tid planter, etc., samt lokaler av Medisinske institusjoner, forskningsinstitutter, kunstgallerier, museer, noen offentlige bygninger (kinoer, teatre, konserthus), etc. Rensing av tilførselsluften er også nødvendig i alle tilfeller når den ytre luften overstiger 30% av den tillatte støvkonsentrasjonen i arbeidsområdet på rommet. Rengjøring av tilførselsluften lar deg tilfredsstille både sanitære og hygieniske og teknologiske krav til luft renhet i ulike destinasjoner.

Relevansen av emnet er at luften er forurenset i verden, blir rengjøring av lokaler et av de globale problemene som må løses raskt og effektivt.

Målet er å studere rensingen av luftrengjøring fra støv.

Basert på målet, legger vi følgende oppgaver:

1. utforsk de mest populære metodene for rengjøring av ventilasjonsluften fra støv;
2. avsløre den enkleste og raskeste metoden fra rengjøring;

Rengjøring av ventilasjonsluften fra støv: Generell informasjon om lyden av luften og metodene for rengjøring.

I atmosfærisk luft, så vel som i luften, inneholder rommene alltid støv.

Naturen og mengden i den ytre luften er avhengig av graden av forbedring og beliggenhet for bosetninger, intensiteten av transportbevegelse, teknologiske prosesser for industrielle bedrifter og deres utslipp i atmosfæren, etc.Atmosfærisk luft anses å være renhvis gjennomsnittlig dagligstøvkonsentrasjoni den (mg / m 3) overstiger ikke 0,15 , svakt forurenset - 0,5; Sterkt forurenset - 1, altfor forurenset - 3.

Forurensning av atmosfærisk luftstøv forårsaker behovet for å rengjøre den i forsyningssystemene for ventilasjon. Rengjøring av tilførselsluften er nødvendig i alle tilfeller, hvis det ytre luftstøvet overstiger 30% av støv PDC installert for lokalene. Spesielt grundig luftrensing er nødvendig for bedrifter av radio elektronisk industri, nøyaktig mekanikk og optikk, etc. I tillegg må trimluften rengjøres for å beskytte ventilasjonsutstyret (varmevekslere, vanningsanordninger, automatisering, etc.) fra støv.

Luften av industrielle, verktøy og andre bedrifter er forurenset som et resultat av separasjon av støv under drift på dem. Dette støvet sammen med ventilasjonsluft forurenser luftbassenget. Spesielt signifikant miljøforurensning er forårsaket av utslipp av aerosoler og gasser gjennom skorsteiner. Det er behov for å rengjøre den forurensede luften.

For å beskytte miljøet er normer også begrenset til det tillatte støvinnholdet i luften som sendes ut i atmosfæren i ventilasjonssystemer:

med volumet av utslippene av luft mer enn 15 tusen m3 / C.

c \u003d 100 * k;

med volumet av utslippene av luften til 15 tusen m3 / C.

c \u003d (160 - 4 * V),

hvor C er den tillatte konsentrasjonen av støv, mg / m3 ; V-volum av den fjernede luften, tusen m3 / h; K - Koeffisient avhengig av MPC-støv:

Maksimal tillatt konsentrasjon av støv i luften i arbeidsområdet i rommet, mg / m8	og mindre	Over 2 til 4	Mer enn 4 til 6	og mer
Koeffisient K.

I noen tilfeller er rensingen av eksosluft også tilveiebrakt for opptak av støv, som er råmaterialet eller produktproduktet (blomstrer, sukker, tobakk, etc.).

Valget av fremgangsmåten for luftrensing avhenger av naturen, konsentrasjonen og dispersjonen av støv (bestemt av størrelsen på partiklene), så vel som på de tekniske egenskapene til støvenhetene. Hovedindikatorene for støvenhetens arbeid inkluderer: graden av rensing, båndbredde, støvdannelse, aerodynamisk motstand, energiforbruk.

Det oppnådde sluttresultatet for luftrensing bestemmes av rensingskoeffisientenes koeffisient ε:

ε \u003d (g n - g k) / g n;

hvor g n og g til - Konsentrasjon av støv i luften, før og etter rengjøring, mg / m3 .

Båndbredden på støvinnretningen er preget av en tillatt spesifikk luftbelastning, som uttrykkes av mengden luft, som kan føres gjennom 1 m ved rengjøring2 dens arbeidsflate eller seksjon.

Området på arbeidsflaten eller seksjonen parallelt med de installerte støvenhetene (filtre) bestemmes av formelen

F f \u003d v / v f,

hvor v er mengden luft som skal rengjøres, m3 / h; VF - Tillatt spesifikk luftbelastning på en støvenhet, m3 / (h * m 2).

Dustingness bestemmes av antall støv, som kan fange enheten for perioden mellom rengjøring.

I henhold til graden av støvfangst er forskjellige dispersjonsforskjeller preget av grov, middels og tynn rengjøring. Med grov rengjøring blir stort støv med partikkelstørrelse fanget mer enn 100 mikron, med tynn rengjøring - mindre enn 10 mikron.

Avhengig av konsentrasjonen og dispersjonen av støv for rengjøring av tilførselsluften, brukes forskjellige typer filtre, holder støv med sitt porøse medium, for å rense de voksende luftstøvsamlere, utfellende støv i volumet på grunn av tyngdestreng, inertial, sentrifugal og elektriske krefter. Flere støvsamlere og filtre er installert for rengjøring av en sterkt forurenset luft, idet subtiliteten av luftrensingen er konsekvent i løpet av bevegelsen øker. Et slikt tiltak beskytter filtrene av fin rensing fra tilstopping med stort støv, øker gyldigheten og forbedrer rensingskvaliteten.

Luftrensingskoeffisienten (1, 2, 3, ..., n) av konsekvent installerte støvinnretninger uttrykkes med formelen:

ε \u003d 1 - (i - ε 1) * (L - ε 2) * (L - e 3). . . (L - ε n).

Etter effektivitet er filtrene delt inn i tre klasser. Filtre i klasse 9-fanger støvpartikler av alle størrelser (rengjøringskoeffisienten er minst 0,99), klasse II-filtre - partikler mer enn 1 μm (rensingskoeffisient på mer enn 0,85), filtre III i klassen - partikler på mer enn 10- 50 μm (rengjøringsfaktor ikke mindre enn 0,60). Egenskapene til luftfiltre er vist i tabell 1.

Tabell 1

Nomenklatur av luftfiltre

Typer filtre

Tørre porøse filtre. FRP-rullefiltre er en boksformet ramme, som har i de øvre og nedre delene av spolens trommer.

I fig. 1 viser et fru rullet filter. Filtermaterialet i form av en rulle er viklet på den øvre spolen, kluten er festet på den nedre spolen. Luft, passerer gjennom kluten av rullen, ryddet.

Som akkumulert i støvfiltreringsmaterialet øker motstanden. Når den beregnede motstanden er nådd, tilbakesker filtermaterialet fra den nedre trommelen til toppen, samtidig som dens pneumatiske rengjøring utføres. Fru Filters brukes når administrert atmosfærisk luft til 1 mg / m3 .

Cellfiltrene er en boks der filtermaterialet legges med en stor overflate, den rensede luften føres gjennom den. Fiber, tynne plater, etc. brukes som et filtermateriale.

Således, i tørre cellulære girfiltre, er det matede brennstoff et lag av modifisert polyuretanskum (20-25 mm) behandlet med alkalioppløsning.

Bred bruk ble funnet Unified Cellular Filtre FIP.

Fig. en Rullet fru filter

Swimmed porøse filtre.For å øke effektiviteten, blir arbeidsflaten av filtrene fuktet av en viskøs væske (industriell, spindel og viskinolje); Ved lave temperaturer benyttes transformatorolje (ved 35 ° C), instrument MVP (ved 50 ° C). Den kan også brukes en vannglyserinløsning, parfymeolje. I fig. 2 viser en oljefiltercelle med grids mellom hvilke metall- eller porselen ringer fuktes i olje.

Fig. 2. Celloljefilter

Fig. 3. Filter gran.

I mobiltelefonfiltre er FIP-filtreringselementet korrugerte metallnett med 2,5 mm hull (fem grid), 1,2 mm (fire grid) og 0,63 mm (tre grid). Rutenettet er stablet i en enhetlig celle (figur 3) slik at størrelsen på masken hullene reduseres langs luften.

Før du installerer filteret senkes i et bad med smør. Etter strømmen satte overskytende oljen det på plass. Ved å nå motstanden på 1,5 MPa fjernes filteret og rengjør, spyler celler først med en 10% brusoppløsning med en temperatur på ca. 60 ° C, deretter varmt vann.

I filtrene er cellene fylt med korrugerte viniplastnett og med ytre sider - stålgitter. Disse filtrene kan brukes i en tørr og fuktet tilstand. I FIU-filtre brukes elastisk materiale fra glassfiber av FSA-merket som et filtreringslag.

FRP-rullefiltre i henhold til deres design og handlingsprinsippet er de samme som fru filtre, men filtermaterialet her er en rulle av FV.

I teknikken for ventilasjon og klimaanlegg er det utbredt bruk av selvrensende oljefiltre CT og CD. Ordningene av deres anordning (Fig. 4) ligner på ordningene av rullefiltre, bare i stedet for rullepaneler i selvrensende filteret, er det to uendelige wire ^ mesh. Hvert mesh er strukket mellom to ruller. Den øvre rullen (presentatøren) drives av den elektriske motoren gjennom en to-trinns orm girkasse og giroverføring. Det er også et fet bad.

Fig. fire Selvrensende oljefilter
1 - uendelig mobilnett; 2 - Oljetank

Luften rengjøres, passerer konsekvent gjennom to mesmen-fuktet rutenett. Rutenettet passerer gjennom oljebadet hvor støvet avgjort på dem og filteret er fuktet.

Elektriske filtre. Støvpartiklene fra luftstrømmen i dem blir avsatt på elektrodene under påvirkning av det elektriske feltet der de mottar ladningen.

Fit filtre (stoff I. V. Petryanova) er designet for ultra-tynn luftrensing og gasser fra radioaktive, giftige, bakterielle og andre høyt dispergerte aerosoler. Slike filtre gir nesten fullstendig sterilitet av renset luft.

FP-materialet er et lag av ultra-tynne fibre påført perklorvinylbasen. Når luften passerer, kjøper filtermaterialet en elektrisk ladning som forbedrer sine filtreringsegenskaper.

Fig. fem Filter design med FP filtrering materiale
1 - boks; 2 - viniplastfilm; 3 - Material FP Mesh

Fig. 6. Papirrammer Filter

1 - Filterpapir; 2 - Mesh.

Tilpass filtre er laget i form av et sett med p-formede rammer, mellom hvilket filterlaget legges (figur 5). I noen filtre med et FP-materiale, for eksempel i en lacriptilfiltre, er en ramme, forbedret med filterduk, stablet i form av dyser i boksen med rektangulær form. Før filtre fra FP-materialet må et forhåndsrensingsfilter (olje eller annet design) installeres.

Papirrammefiltre (Fig. 6) er også konstruert for fin luftrensing. Filtermaterialet i dem er en justering (en blanding av tynne asbestfibre med tremasse), som i form av harmonika er plassert på støtterammen. Ved filtrering av filteret med seks lag av juster og to lag silke, er rensingskoeffisienten 95-96% med den opprinnelige støvet av luft 1-3 mg / m3 .

Filtermaterialet i papirfiltre og materialet i regenerering FP er ikke gjenstand for, og etter at akkumuleringen av den maksimale mengde støv erstattes med nye.

Rensing av ventilasjonsluft fra støv: Støvsamlere

Støvsamlere er utformet for å fange det teknologiske støvet og rengjøre utslippsventilen. Den enkleste typen støvsamlere er støvkamre (figur 7). Utfelling av støv fra støvete luft oppstår på grunn av sin egen tyngdekraft når luftbevegelseshastigheten reduseres i kammeret. For å øke effektiviteten og redusere kammerets lengde, er den brutt i en rekke kanaler eller arrangere labyrinter (figur 8).

Fig.7. Dustcurrent kameraer
en enkel; b - labyrinth.

I støvkamre er det hovedsakelig utfelt grovt støv med dimensjoner på mer enn 20 mikrometer. Effektiviteten av rensing i dem er liten (0,55-0,60).

Inerte støv samlere. De vanligste støvsamlere av denne typen inkluderer sykloner (figur 8). I syklonen kommer den rensede luften på siden av den øvre sylindriske delen, vridd og fjernet gjennom det sentrale rør. Støvpartikler under påvirkning av sentrifugalkrefter kastes til husets vegger, bosetter seg i den koniske delen og faller inn i bunkeren. Cyclones fanger effektivt partikler på mer enn 8 mikron. De brukes i ulike bransjer for å fange støv fra luft, aske fra røggasser av kjelehus, sot, talkum, chips, etc.

Effektiviteten av luftrensing øker betydelig ved bruk av våte støvsamlere, skrubber, vaskemaskinens sykloner, etc., hvor vann brukes til vasker fra støvveggene.
I skrubber leveres vann med et spesielt vanningsanlegg med dyser, som følge av hvilken som stadig strømmer ned i filmen, dannes på veggene i sylinderen. I sykloner sprøytes vann Wizers vann i innløpet. En av varianter av inertial støvsamlere er en støvseparator som er avbildet i figur 9.

Fig.9. Stoff filtre

Fig.10 Cyclone-skjema

Fig.11. Inertial støvseparator

Støvseparatoren består av et meget stort antall kjegler (ringer), hvorav diameteren i løpet av luften gradvis reduseres. Mellom ringene er det spor opptil 6 mm brede. Luften som følger med i instrumentet kommer ut av det gjennom sporene mellom ringene, hvor dens retning endres med ca. 150 °, og gjennom et lite hull i kjeglen på enden av enheten. På grunn av det faktum at støvpartikler i kraft av treghet forsøker å bevare bevegelsen av bevegelsen, kommer renset luft gjennom sprekkene, og støvet sammen med 3-7% av luften som følger med luften, går gjennom åpningen av siste kegle. Deretter monteres støvet ved hjelp av forskjellige enheter, for eksempel en syklon, inn i hvilken luften tilføres fra den siste kjegle av den inerte støvseparatoren. Slike installasjoner brukes til å rense en sterkt støvete luft utgitt av ventilasjon utover fra industrielle bedrifter.

Stoffstøvsamlere - Filtre kan rense luft med tilstrekkelig høy effektivitet (0,99 eller mer). I form av filtreringsoverflaten er de delt inn i ermer og rammer. Bomullsstoffer, klut, Kapron, Lavsan, Glassfiber, etc. brukes som et filtreringsmateriale i dem. Ulempen med vevsstøvsamlere er behovet for hyppig vevsstopp for å forbedre støvet og det store av dette utstyret.

Stoffstøvsamlere har en tilstrekkelig høy spesifikk luftbelastning, men har samtidig en stor aerodynamisk motstand (opptil 190 Pa før regenerering).
Effektiv luftrensing fra støv ved hjelp av elektrostilifer. I dem er den rensede luften ionisert i høyspenningsfeltet (opptil 15.000 V). Støvpartikler som har mottatt ladning er tiltrukket av elektroden med det motsatte ladetegn. Som et resultat, som passerer mellom to elektroder, blir luften rengjort fra støv. Det aksiale støvet strømmer inn i bunkeren eller fjernes ved å riste. Elektroforter gir en høy grad av rengjøring, men veiene er i drift.

Funksjoner av ventilasjon av ulike formål: Ventilasjon av boligbygg

Ventilasjonen av boligene til boligbyggene er ment å fjerne overflødig varme, fuktighet, karbondioksid, isolert av mennesker, forskjellige gasser som oppstår i prosessen med matlaging og annen skade.

Air Exchange kreves for folk er liten. Så, for assimilering av karbondioksid innendørs, er 46 m3 / h frisk luft per person nødvendig. Med hensyn til det normaliserte området av Pa of One-person, kan den estimerte luftutvekslingen i boliglokaler tas lik 3 m3 / h per 1 m2 boligområde.

Minimumsluftsutvekslingen må tilordnes på grunnlag av behovet for ventilasjon av kjøkken og bad. Avtrekksvolumet av dem skal være, m3 / h, ikke mindre: i et ikke-gøst kjøkken - 60, i et gasert kjøkken av en en-roms leilighet 60, det samme, i en to-roms - 75, i tre-roms - 90; På badet og badet - 25. I motorrommet i heisen, elektrisk, søppeltømming og andre lignende vaskerom, bør luftekstrakter være forsynt med et volum luft fjernet per time lik størrelsen på rommet (mangfoldet er lik en-1 / h).

I lokalene til boligbygg, som regel er naturlig ventilasjon planlagt. Kunstig forsynings- og eksosventilasjon er designet i boligbyggene i den nordlige konstruksjonen og klimatiske sonen, for oppvarming av den kalde flyluften, samt å skape noe innendørs flyplass for å forhindre infiltrering gjennom løshet i byggestrukturer.

Kunstig ventilasjon er noen ganger planlagt i hoteller og herberger. I boligbygg i sørlige områder med et varmt klima anbefales det å installere rom klimaanlegg eller andre kjøleanordninger for å opprettholde temperaturen på den indre luften ikke høyere enn 28 ° C.

Air Exchange i boligbygg er organisert i henhold til følgende ordning: Ytre luften kommer direkte til boliglokaler, men fjerner gjennom eksoskanaler med kjøkken og bad. I leiligheter på fire eller flere rom er et ekstra utdrag fra alle rom, med unntak av de to nærmeste til kjøkkenet. En slik Air Exchange-organisasjon sikrer luftbevegelse fra boliglokaler mot beboere. I herberger og hoteller er eksosventilasjon arrangert i soverom, bad og vaskerom, bortsett fra lobbyen og pantryet. Isolatorer må ha et separat ventilasjonssystem.

Bekjempelse av støv i rullende produksjon.
Testing og justering av støvete enheter

Testing av støvoppsamlingsanordninger utføres etter justering og justering av ventilasjonsenhetene utstyrt med disse enhetene. Utførelsen av hver installasjon bør sørge for fjerning av optimal luftvolumer fra alle lokale soler.
Før testing skal støvoppsamlingsanordninger gis i god stand og ren. I prosessen med testing bør dusting teknologisk utstyr fungere med normal belastning. Saker av avbrudd i utstyrets arbeid, samt faktorer som påvirker innholdet i støv i sugeluft, er det nødvendig å markere i arbeidsdagen til testen. Ved testing bestemmes det av: hastighet og strømningshastighet (luft som kommer inn i enheten; motstanden til enheten som gjennomgår luft; rengjøringseffektivitet.
Ved testing av sykloner bestemmer sentrifugalskrubbere og inertial støvseparatorer i tillegg koeffisienten til lokalmotstanden til anordningen, referert til lufthastighet i innløpsdysen til støvsamleren.
Luftstrømmen bestemmes av målinger før og etter støvinnsamlingsenheten. Forskjellen på disse kostnadene er verdien av forsyningen eller leverer luft fra enheten. Hvis denne verdien ikke overstiger 5% av den totale mengden renset luft, deretter med påfølgende beregninger, tas luftstrømmen i midten av målingene som er definert før og etter enheten.
I nærvær i støvinnsamlingsanordningen måles flere luftkjølte trinn før og etter rengjøringsnivået.
For støvinnsamlingsanordninger med filtreringsflater bestemmes den spesifikke luftstrømningshastigheten I (luftbelastning) med 1 m2 av filtreringsoverflaten med formelen

hvor L er luftstrøm, M3 / H;
F - Filtreringsoverflate, M2.
Mengden støv i luften før og etter støvsamlingsanordningen bestemmes av luftforbruk og støvholdig, mg / m3, i undervannet. og redusere luftkanaler. Med muligheten for nøyaktig veiing av hele støvet som er fanget av støvoppsamlingsenheten i en gitt tidsperiode, bestemmes støvinnholdet bare ved inngangssiden i enheten.
Utvalg av luftprøvetaking på støvinnholdet før og etter at støvoppsamlingsenheten er produsert samtidig. Antall luftprøver som før og etter at enheten er tatt i aspirasjonsett 5-6, og i forsyningsinstallasjonene 3-4.
Effektiviteten av støvoppsamlingsenheten bestemmes av formelen:

hvor KN og KK, henholdsvis det første og endelige støvinnholdet (før og etter støvoppsamlingsenheten). Sammenligning og vurdering av samme type støvinnretninger som renser luft fra støv av samme sammensetning og dispersjon, blir fremstilt ved sammenligning av mengden støv som sendes ut fra hver enhet til utsiden og uttrykt verdi av 1.
Samtidig med test av støvinnsamlingsanordninger, kontrolleres forholdene for rensede luftutslipp i atmosfæren. Det bør ikke falle inn i vinduene i ovennevnte gulv og nærliggende bygninger, samt i luftinntaket flyinstallasjoner.
Når du evaluerer testresultater, styres tabelldata. 1. 3.

Tabell 2.

Region of Rational Application and Hoved Performance Indicators for de vanligste støv samlere

Ved utilstrekkelig effekt av støvanordninger og økt i forhold til sanitære standarder for støvet i luften, sendes ut i atmosfæren etter rengjøring, arbeid driftsmodusen til støvinnsamlingsanordningene for å øke effektiviteten.
I tilfeller der lav effektivitet skyldes ikke-overholdelse av støvinnsamlingsanordningen med støvets art, bør den erstattes med en mer egnet enhet. Basert på testene som utføres, utvikler justeringen hendelser for å forbedre driften av støvinnsamlingsanordninger.
Sykloner. Testen av sykloner der den nedre kjeglen brukes som støvsamler, er tillatt bare etter enheten av individuelle hermetiske støvsamlere. Hvis den lave sykloneffektiviteten skyldes utilstrekkelig luftinngangshastighet i forhold til dataene som er tilveiebrakt for det installerte syklonnummeret, er det nødvendig å erstatte det med en mindre syklon, og under installasjonen av Cyclone-gruppen - redusere nummeret. I prosessen med å teste gruppen av sykloner er det nødvendig å sikre en jevn fordeling av luft mellom dem, for hvilken motstanden til hver syklon skal være den samme.
Inerte støvseparatorer. Målinger av fullstendig hastighet og statisk trykk produseres før og etter den inertial støvseparatoren, så vel som på støvfri luftkanalen - før og etter støvseparatorens syklon. Når du trener støvseparatormodus, søker den luftstrømmen som passerer langs støvluftkanalen, utgjorde 5-7% luftstrømmen til støvseparatoren. Med en betydelig inkonsekvens av den inertial støvseparatoren bør kravene til ytelse erstattes.
Sentrifugal skrubber og sykloner med våt film. Vannforbruk for en viss tidsperiode bestemmes ved å måle mengden av eksosvann med målingstanker. Trykket på det medfølgende vann bestemmes av en trykkmåler, og i nærvær av en mellomtank - avstanden fra vannstanden til dysenivået. Det spesifikke forbruket av vann (L / M3 av luft) må overholde prosjektdata eller katalogdata. En økning i mengden vann som følger med, oppnås ved å åpne ventilen eller en økning i diameteren av sprutdysene eller rørene.

Konklusjon

Moderne sivilisasjon utfører enestående press på naturen. Luftforurensning med industrielle utslipp har en skadelig effekt på mennesker, dyr, planter, jord, bygninger og strukturer, reduserer transparensen av atmosfæren, øker luftfuktigheten, øker antall dager med tåker, reduserer synligheten, forårsaker korrosjon av metallprodukter.

Støvet av industrielle bedrifter, som inneholder hovedsakelig metallpartikler, er en større helsefare. Så, i støv av kobber smelter, jern, svovel, kvarts, arsen, antimon, vismut, bly eller deres tilkoblinger.

I de senere år oppstod fotokjemiske tåker på grunn av effekten av intensiv ultrafiolett stråling på eksosgassene av maskiner. Studien av atmosfæren gjorde det mulig å etablere at luft og i en høyde på 11 km er forurenset med utslipp av industrielle bedrifter.

Vanskelighetene med rensende gasser fra forurensende stoffer er først og fremst det faktum at volumene av industrielle gasser utstråler i atmosfæren er enorme. For eksempel er en stor varmeelektro-sentral i stand til å kaste opptil 1 milliard kubikkmeter i atmosfæren på en time. meter av gasser. Derfor, selv med en meget høy grad av rensing av eksosgasser, vil mengden forurensende midler som kommer inn i luftbassenget vurderes med betydelig verdi.

Å øke omfanget av luftforurensning krever raske og effektive måter å beskytte det mot forurensning, samt metoder for å forhindre de skadelige effektene av luftforurensende stoffer. Atmosfæren kan inneholde en viss grad av forurensende stoff uten å være skadelige effekter, siden Det er en naturlig prosess for å rengjøre den.

Det første trinnet i å etablere de skadelige effektene forbundet med luftforurensning er utviklingen av luftkvalitetskriteriet, samt kvalitetsstandarder.

Som regel bruker industrielle bedrifter prosesser eller enheter for gassrengjøring og støv for å redusere eller forhindre utslipp. Gassrensingsprosesser kan også ødelegge eller endre sine kjemiske eller fysiske egenskaper, slik at det blir mindre farlig.

En annen tilnærming til å forbedre atmosfæren er kravet om å anvende avanserte teknologiske prosesser, erstatte skadelige materialer harmløs, bruken av våte metoder for behandling av råvarer i stedet for tørr.

Liste over brukt litteratur

1. Oppvarming og ventilasjon / ED. V.n. Bogoslovsky. M.: STROYZDAT, 1976. - 433 s.

2. P.N. Kamenev. Oppvarming og ventilasjon. Del 2. M.: STROYZDAT,

1964. - 472 s.

3. K.V. Tikhomirov, E.S. Sergeyenko. Varmteknikk, varmeforsyning og ventilasjon. M .: Stroyzdat, 1991. - 480 p.

4. DROZDOV V.F. Industriell ventilasjon. M.: 1988. - 263 p.

Side 1.

Andre lignende arbeider som kan interessere deg. Ishm\u003e
501.		Vektmetode for å bestemme støvkonsentrasjonen. Ranting av innholdet i luften. Måter å redusere luftstøvning på bedriften	7.82 KB.
	Måter å redusere luftstøvet på bedriften. Vektmetode for måling av luftstøvning En kombinasjon av mottakelser og regler for å bestemme massen av støvpartikler i en luftvolum. Den består i isolering av støvpartikler fra det kjente volumet av støvete luft, etterfulgt av deres veiing. Isolering utføres ved å trekke luft gjennom filteret på hvilken støvforsinkelse; Filteret vil definere den totale mengden støv som er inneholdt i denne mengden luft.
500.		De skadelige effektene av industrielt støv på menneskekroppen. Regulatoriske dokumenter som regulerer konsentrasjonen av støv i luften av industrielle lokaler	9.86 KB.
	De skadelige effektene av industrielt støv på menneskekroppen. Regulatoriske dokumenter som regulerer konsentrasjonen av støv i luften av industrielle lokaler. Effekten av støv på kroppen. De bivirkninger av støv på kroppen kan forårsake sykdommer.
1326.		På midler til individuell beskyttelse av respiratoriske organer fra støv	17.29 KB.
	For å løse det andre problemet for å sikre en tett passform på forsiden av respiratoren i ansiktet viste seg for å være vanskeligere. For å bestemme graden av effektiviteten av anvendelsesgraden på arbeidsplassen, er det nødvendig å sammenligne konsentrasjonen av støv i luften i arbeidsområdet og i ubåtens rom. Denne studien ble målt ved åndedrettsvernskoeffisienten i 49 tilfeller av søknaden. Slike hull mellom ansiktet og masken oppstår som følge av inkonsekvensen av formen og størrelsen på forsiden av respiratorformen og størrelsen på ansiktet på feil ...
21431.		Teknologisk ordning med rengjøringsarbeid på Glemyachinsky Potash-feltet	10,26 MB.
	Byggingen av underjordiske varehus nr. 17 nr. 2 for midlertidig lagring av malm. Lisensområdet for geologisk leting ligger innenfor nomenklaturarket L-38-3-G. Veien har et utbredt asfaltbelegg og egnet for bevegelse når som helst på året. Hele territoriet i lisensområdet er dekket med et tykt nettverk av grusveier som passer for transport av kjøretøy på en tørr sesong.
371.		Evaluering av konsentrasjonen av støv i luften av arbeidsområdet veier	920.84 KB.
	Metodiske retningslinjer for laboratorium eksplisitt arbeid N 2 Vurdering av konsentrasjonen av støv i luften i arbeidsområdet ved vektmetode for Rostopovnadone 2002, metodiske retningslinjer for laboratorieforklaringsarbeid nr. 2 Evaluering av støvkonsentrasjonen i luften av arbeidsområdet ved Vektmetoden til Rostov ND: Vekst. Den grunnleggende informasjonen om støv som en skadelig faktor for metoder for måling av konsentrasjonen av støv i luften, og metodene for bekjempelse av støv er gitt. Oppkjøp av ferdighetene til å vurdere konsentrasjonen av støv suspendert i luften.
18741.		Utvikling av et prosjekt for gjenoppbygging av renseanlegg fra Domodedovo flyplass territorium	1,84 MB.
	Utvikling av overflaten Avløpsvannbehandling og avløpsvannbehandling på en eksperimentell installasjon, som inkluderer: Mottakskammer med et mekanisert grid, sandball, flotatorer, trykkmekaniske filtre, installasjon av ultrafiolett desinfeksjon, reservoar av renset vann, reservoar for akkumulering av petroleumsprodukter. ..
499.		Produksjonsstøv. Typer av produksjonsstøv, inkl. Av arten av handlingen på menneskekroppen og kjemisk sammensetning	10.2 KB.
	Typer av produksjonsstøv i t. Konseptet og klassifisering av støv. I de senere år har store omsorgsfasiliteter av befolkningen i super- og hypermarkeder dukket opp. Kosmetiske salonger. Utstillingskomplekser i salene for å betjene kunder av finansielle foretak hvor bevegelsen av store mennesker og råvarestrømmer skaper et økt støvinnhold i lokalet . Mange typer industrielt støv er en aerosol.
18036.		Hendelser på rasjonell bruk av vannressurser i Volgodonsk ved å modernisere arbeidet med urbane kloakkbehandlingsanlegg	1000,46 KB.
	Alt dette representerer en alvorlig trussel mot befolkningen og krever umiddelbar avløpsvannbehandling. For å hindre volleniske utslipp av giftige stoffer for å redusere mengden vann for behovene til avløpsvannforetak, anbefales det å rense på lokale kloakkbehandlingsanlegg. Den absolutte minimumstemperaturen i luften ...
12179.		Bioelektronisk røykstyringssystem for bedrifter (på eksemplet på et avløpsvannsanlegg av sørvestlige kloakkbehandlingsanlegg)	19.02 KB.
	Utviklet produsert og introdusert i produksjonsoperasjon på et sanntids bioindikasjonssystem på fabrikken for brennende avløpsvann, som gjør at du kan kontrollere endringene i kvaliteten på luften på grensen til bedriftens sanitære anlegg ved hjelp av en objektiv vurdering av endringen i Graden av biologisk fare er ennå ikke fortynnet med luftrøykutslipp. Det opprettede bioelektroniske systemet gir automatisk vedlikehold av stabile forhold for innholdet i kontroll- og indikatorgruppene av mollusker ...
10209.		Ventilasjon, oppvarming og air condition	54,66 KB.
	Arbeidsnivået er ikke en permanent verdi. Over tid, under påvirkning av en rekke faktorer, varierer arbeidsproduktiviteten i bedriften. Hele settet av faktorer som påvirker nivået på arbeidskraftproduktiviteten er delt inn i to store grupper

Rensing av gassformige utslipp fra støv eller tåke i praksis utføres i ulike konstruksjoner av enhetene, som kan deles inn i fire hovedgrupper:

1. Mekaniske støvsamlere (støvfrie eller støvkvaliteter, inertial støv og splasoner, sykloner og multi-sykloner). Apparatene i denne gruppen brukes vanligvis til pre-rensende gasser;

2. Våt støvsamlere (hul, dyse eller boblende skrubber, skumapparater, venturi rør, etc.). Disse enhetene er mer effektive enn tørre støvsamlere;

3. Filtre (fibrøse, celler, med bulklag med kornete materiale, olje, etc.). De vanligste ermfiltrene;

4. Elektroforter - Maskiner for fin rensing av gasser - Beregn partikler med en størrelse på 0,01 μm.

Rengjøringsmetoder.En av de nåværende problemene i dag er å rense luften fra ulike typer forurensninger. Bare fra deres fysikokjemiske egenskaper, er det nødvendig å fortsette når du velger en eller annen rengjøringsmetode. Vurder de viktigste moderne måtene å fjerne forurensende stoffer fra luftmiljøet.

Mekanisk rengjøring

Essensen av denne metoden består i mekanisk filtrering av partikler når luften passerer gjennom spesielle materialer, hvor porene er i stand til å passere luftstrømmen, men samtidig holder forurensningen. På størrelsen på porene avhenger filtermaterialet av filtermaterialet av hastigheten og effektiviteten til filtrering. Jo større størrelsen, jo raskere rengjøringsprosessen strømmer, men effektiviteten er lavere samtidig. Følgelig, før du velger denne metoden for rengjøring, er det nødvendig å studere dispersjonen av forurensninger av mediet der den skal påføres. Dette vil gjøre rengjøring i den nødvendige effektiviteten og i minimumsperioden.

Absorpsjonsmetode.Absorbsjon er prosessen med å oppløse den gassformige komponenten i et flytende løsningsmiddel. Absorptionssystemer er delt inn i vann og ikke-vandig. I andre tilfelle brukes formelt unge organiske væsker. Væsken brukes til absorpsjon bare en gang eller regenerering utføres, fremhever forurensningen i sin rene form. Ordninger med en enkelt bruk av absorberen benyttes i tilfeller der absorpsjon fører direkte til fremstillingen av det ferdige produktet eller mellomproduktet.

Som eksempler kan kalles:

· Fremstilling av mineralsyrer (SO3-absorpsjon i fremstilling av svovelsyre, absorpsjon av nitrogenoksyder i produksjon av salpetersyre);

· Fremstilling av salter (absorpsjon av nitrogenoksyder ved alkaliske løsninger for å fremstille nitritnitrat-lypene, absorpsjon med vandige løsninger av kalk eller kalkstein for å oppnå kalsiumsulfat);

· Andre stoffer (NH3-absorpsjon med vann for å oppnå ammoniakkvann, etc.).

Ordninger med gjentatt bruk av absorberen (cykliske prosesser) er bredere bredere. De brukes til å fange hydrokarboner, rengjøring fra SO2-røykgasser TPP, rensing av vantages fra hydrogensulfid med jern-brusemetode for å oppnå elementær svovel, monoetanolaminisk gassrensing fra CO2 i den nominerte industrien.

Avhengig av fremgangsmåten for å skape overflaten av å kontakte fasene, blir overflaten, boble- og sprøyteabsorpsjonsanordninger skilt.

· I den første gruppen av enheter er kontaktflaten mellom fasene et flytende speil eller væskefluidoverflate. Dette inkluderer også feiende absorbenter, hvor væsken strømmer over overflaten av dysene i forskjellige former lastet i dem.

· I den andre gruppen av absorbenter øker overflaten av kontakten på grunn av fordelingen av gassstrømmen i væsken i form av bobler og jets. Barbotage utføres ved å passere gassen gjennom væsken fylt med en væske eller i kolonne type enheter med plater av forskjellige former.

· I den tredje gruppen oppstår overflaten av kontakten ved å sprøyte væsken i gassens masse. Overflaten av kontakten og effektiviteten av prosessen som helhet bestemmes ved dispersjonen av det sprøytefluidet.

Maksimal (overflate) og boblende platerabsorbenter mottok den største distribusjonen. For å effektivt bruke vandige absorpsjonsmedier, blir komponenten fjernet godt oppløst i absorpsjonsmediet og ofte kjemisk samhandler med vann, slik som for eksempel når rengjøringsgasser fra HCl, HF, NH3, NO2. For absorpsjon av gasser med mindre oppløselighet (SO2, CL2, H2S) anvendes alkaliske løsninger basert på NaOH eller Ca (OH) 2. Tilsetningsstoffer av kjemiske reagenser øker i mange tilfeller effektiviteten av absorpsjon på grunn av strømmen av kjemiske reaksjoner i filmen. For å rengjøre gassene fra hydrokarboner, brukes denne metoden i praksis mye sjeldnere på grunn av, fremfor alt den høye kostnaden for absorbenter. De totale ulempene med absorpsjonsmetoder er dannelsen av flytende avløp og omfangsrik av instrumentering.

Elektrisk rengjøringsmetode.Denne metoden gjelder for fine partikler. I de elektriske filtre opprettes et elektrisk felt når partikkelen blir ladet og avsatt på elektroden. De viktigste fordelene ved denne metoden er dens høye effektivitet, enkelhet i design, brukervennlighet - det er ikke nødvendig å periodisk erstatte rengjøringsartikler.

Adsorpsjonsmetode.Basert på kjemisk rensing fra gassformige forurensninger. Luft er i kontakt med overflaten av aktivert karbon, i prosessen som forurensninger er deprimert på den. Denne metoden gjelder hovedsakelig når du fjerner ubehagelige lukt og skadelige stoffer. Minus er behovet for systematisk erstatning av filterelementet.

Følgende hovedmetoder for utførelse av prosessene for adsorpsjonsrensing kan skilles:

· Etter adsorpsjon er den desorbert og hentede fangede komponenter for gjenbruk. På denne måten blir ulike løsningsmidler fanget, servo karbon i produksjon av kunstige fibre og en rekke andre urenheter.

· Etter adsorpsjon av urenheter er de ikke kastet bort, men blir utsatt for termisk eller katalytisk etterbrenning. Denne metoden brukes til å rengjøre eksosgassene av kjemiske farmasøytiske og maling bedrifter, næringsmiddelindustrien og en rekke andre næringer. Denne typen adsorpsjonsrensing er økonomisk begrunnet ved lave konsentrasjoner av forurensende stoffer og (eller) multikomponentforurensende stoffer.

· Etter rengjøring er adsorbenten ikke regenerert, og blir utsatt for for eksempel begravelse eller forbrenning sammen med en fast chemisorbed forurenser. Denne metoden er egnet når du bruker billige adsorbenter.

Fotokatalytisk rengjøring.Det er en av de mest lovende og effektive rengjøringsmetodene i dag. Den største fordelen med sin fordel er dekomponering av farlige og skadelige stoffer på ufarlig vann, karbondioksid og oksygen. Samspillet mellom katalysatoren og den ultrafiolette lampen fører til interaksjon ved det molekylære nivået av forurensende stoffer og overflaten av katalysatoren. Fotokatalytiske filtre er helt ufarlige og krever ikke erstatning av rensemidler, noe som gjør at de bruker trygge og svært lønnsomme.

Termisk hastverk.Låsing er en metode for avhending av gasser ved termisk oksydasjon av forskjellige skadelige stoffer, hovedsakelig organisk, i nesten ufarlig eller mindre skadelig, hovedsakelig CO2 og H20. Konvensjonelle etterbrent temperaturer for de fleste forbindelser er i området 750-1200 ° C. Bruken av termiske oppstartsmetoder gjør det mulig å oppnå 99% rensing av gasser.

Når man vurderer muligheten og muligheten for termisk nøytralisering, er det nødvendig å ta hensyn til arten av forbrenningsproduktene. Gassforbrenningsprodukter som inneholder svovelforbindelser, halogen, fosfor, kan overstige kildegassutslippstoksisiteten. I dette tilfellet er det nødvendig med ytterligere rengjøring. Termisk etterbrenning er svært effektiv i nøytraliserende gasser som inneholder giftige stoffer i form av faste inneslutninger av organisk opprinnelse (sot, karbonpartikler, tre støv, etc.).

De viktigste faktorene som bestemmer muligheten for termisk nøytralisering, er energikostnad (drivstoff) for å sikre høye temperaturer i reaksjonssonen, kalorier nøytraliserer forurensningsmuligheter forvarming av de rensede gassene. En økning i konsentrasjonen av kirurgi urenheter fører til en betydelig reduksjon i drivstofforbruket. I noen tilfeller kan prosessen strømme i autotermisk modus, dvs. driftsmodusen støttes bare på grunn av varmen av reaksjonen av dyp oksidasjon av skadelige urenheter og forvarming av den opprinnelige blanding ved avfall, nøytraliserte gasser.

Hovedproblemet ved bruk av termisk etterbrenning skaper dannelsen av sekundære forurensninger, så som nitrogenoksider, klor, SO2, etc.

Termiske metoder er mye brukt til å rengjøre utgående gasser fra giftige brennbare forbindelser. Utviklet de siste årene, er installasjonen av etterbrenning preget av kompaktness og lavt energiforbruk. Bruken av termiske metoder er effektive for etterbjørende støv av multikomponent og støvete utgående gasser.

Vaskemetode.Det er gjort med spyling av væske (vann) gassstrøm (luft). Prinsipp: Væsken (vann) innføres i gassstrømmen (luft) beveger seg med høy hastighet for å bryte opp i små dråper FINE MIST) obvalakivayut slurrypartikler (flettet væskefraksjon og oppslemming) som resulterer i aggregert slurry garantert fanget vaskeutfelling. Konstruksjon: Strukturelt vasker støvsamlere er representert ved skrubber, våte støvsamlere, høyhastighets støvsamlere, hvor væsken beveger seg med høy hastighet og skumstøvsamlere, hvor gassen i form av små bobler passerer gjennom et lag av væske lag (vann).

Plasmochemiske metoder.Den plasma-kjemiske metoden er basert på å passere gjennom høyspenningsutløpet av en luftblanding med skadelige urenheter. Brukes som regel, ozonisatorer basert på barriere, korona eller glidende utslipp, eller pulserte høyfrekvente utslipp på elektrostatiske utfellinger. Passering av lavtemperatur plasma luft med urenheter er gjenstand for bombardement med elektroner og ioner. Som et resultat er atomoksygen, ozon, hydroksylgrupper, spennende molekyler og atomer, som deltar i plasma-kjemiske reaksjoner med skadelige urenheter dannet i gassmediet. Hovedretningen for bruk av denne metoden er å fjerne SO2, NOx og organiske forbindelser. Bruken av ammoniakk, når nøytralisering av SO2 og NOx, gir den pulveriserte gjødselet (NH4) 2S04 og NH4NH3 ved reaktoren etter reaktoren, som filtreres.

Ulempen med denne metoden er:

· Det er ikke nok fullstendig nedbrytning av skadelige stoffer til vann og karbondioksid, når det gjelder oksydasjon av organiske komponenter, med en akseptabel utløpsenergier

· Tilstedeværelsen av resterende ozon, som må løses termisk, enten katalytisk

· En essensiell avhengighet av konsentrasjonen av støv ved hjelp av ozonisatorer ved hjelp av barriereutløpet.

Gravitasjonsmetode.Basert på gravitasjon av nedbør av fuktighet og (eller) suspenderte partikler. Operasjonsprinsippet: Gass (luft) Strøm går inn i det ekspanderende utfellende kammeret (kapasitet) av gravitasjonsstøvsamleren, hvor strømningshastigheten bremser ned og under tyngdekraften er utfelt drypp fuktighet og (eller) suspenderte partikler.

Konstruksjon: Konstruktivt nedbørskamre av gravitasjonsstøvsamlere kan være en direkte strømningstype, labyrint og polert. Effektivitet: Gravitasjonsmetoden for rengjøring Gass gjør at du kan fange stor suspensjon.

Plasmokatalytisk metode.Dette er en ganske ny rensingsmetode som bruker to kjente metoder - plasma kjemikalie og katalytisk. Installasjoner som opererer på grunnlag av denne metoden består av to trinn. Den første er en plasma-kjemisk reaktor (ozonisator), den andre er en katalytisk reaktor. Gaserte forurensninger som passerer en høyspenningsutladningssone ved utløpsceller og interaksjon med elektrosnesynprodukter, blir ødelagt og blir til ufarlige forbindelser, opp til CO2 og H2O. Dybden av konvertering (rensing) avhenger av verdien av den spesifikke energien som frigjøres i reaksjonssonen. Etter plasma kjemisk reaktoren blir luften utsatt for å fullføre finrengjøring i en katalytisk reaktor. Ozonet syntetisert i gassutløpet av den plasmakjemiske reaktoren faller på katalysatoren, hvor den umiddelbart deles inn i aktivt atom- og molekylært oksygen. Residuene av forurensende stoffer (aktive radikaler, spennende atomer og molekyler), ikke ødelagt i plasma kjemisk reaktoren, blir ødelagt på katalysatoren på grunn av dyp oksidasjon av oksygen.

Fordelen med denne fremgangsmåten er anvendelsen av katalytiske reaksjoner ved temperaturer lavere (40-100 ° C) enn når termisk katalytisk metode, som fører til økt katalysator levetid, samt til mindre energiforbruk (ved konsentrasjoner av skadelige stoffer til 0,5 g / m³.).

Ulempene ved denne metoden er:

· En stor avhengighet av støvkonsentrasjonen, behovet for pre-rensing i en konsentrasjon på 3-5 mg / m³,

· For store konsentrasjoner av skadelige stoffer (over 1 g / m³) overstiger kostnadene ved utstyr og driftskostnader de tilsvarende kostnadene i sammenligning med termokatalytisk metode

Sentrifugal metode

Basert på inertiutfelling av fuktighet og (eller) suspenderte partikler på grunn av opprettelsen av en gassstrøm og en sentrifugalkraft i feltet. Sentrifugalgassrensingsmetoden refererer til de inertialemetoder for rengjøring av gassen (luft). Driftsprinsippet: Gass (luft) Strømmen sendes til en sentrifugalstøvsamler der, ved å endre bevegelsesretningen av gass (luft) med fuktighet og suspenderte partikler, som regel blir gass rengjort. Suspensjonsdensiteten er flere ganger mer enn tettheten av gass (luft), og det fortsetter å bevege seg på treghet i samme retning og separert fra gass (luft). På grunn av bevegelsen av gass langs spiralen, opprettes en sentrifugalkraft, som er mange ganger bedre enn tyngdekraften. Design: Konstruktivt sentrifugalstøvsamlere er representert av sykloner. Effektivitet: Relativt lite støv er deponert, med en partikkelstørrelse på 10 - 20 mikrometer.

Ikke glem det elementære metodene for luftrensing fra støv, som en våt rengjøring, vanlig ventilasjon, opprettholde det optimale fuktighetsnivået og temperaturmodus. Samtidig er det mulig å periodisk kvitte seg med klynger i rommet til en stor mengde søppel og unødvendige gjenstander som er "støvsamlere" og ikke bære eventuelle nyttige funksjoner.

Grunnleggende ordninger, formler, etc., som illustrerer innhold: Ordninger er gitt i teksten

Spørsmål til selvkontroll:

1. Hva er atmosfæren?

2. Hva var det mulig? Hva er forskjellen mellom Los Angelo fra London-Type Smog?

3. Hvilke metoder for rengjøring av atmosfærisk luft vet du?

4. Hvordan blir luftforurensningen klassifisert?

5. Hvordan er luftforurensningskilder klassifisert?

6. Hva er de viktigste måtene å forhindre atmosfærenes forurensning presentert i forelesninger?

1. AKIMOVA T.A., KHHUSKIN v.V., økologi. Man-økonomi-biota miljø., M., "Uniti", 2007

2. BIGALIEV A.B., Khalilov M.F., Sharipova M.A. Grunnleggende om generell økologi i Almaty, "қазақ University", 2006

3. Kukin P.P., Lapin V.L., Ponomarev N.L., Serdyuk N.I. Sikkerhet av vitale aktivitet. Sikkerhet av teknologiske prosesser og næringer (fra). - M.: Høyere skole, 2002. - 317 s.

Forelesning 5.Rengjøring og gjenbruk av teknisk vann og industriell avløpsvann.

Hensikt:

Utforsk moderne avløpsvannbehandlingsmetoder

Oppgaver:

- Lær jordens flytende skall

Kjenn miljøproblemer knyttet til mangel på ferskvann og forurensning av overflatevann.

For å kunne skille mellom avløpsvannbehandlingsmetoder.

Egenskaper av jordens vannskall. Egenskaper av vann.

Kilder og nivåer av forurensning av hydrosfæren.

Miljømessige konsekvenser av forurensning av hydrosfæren.

Avløpsvann og deres klassifisering.

Vannbehandlingsmetoder.