Detaljer du kan kutte og dra hver av dem manuelt, men denne teknikken er veldig ufullkommen: det tar mye styrke, og det er umulig å få to helt identiske produkter. Derfor, i dette materialet, vil du lære å gjøre støpingen av plast hjemme.

Hva kan vi trenge

For sin egen støping av plast trenger vi ikke noen spesielle verktøy eller materialer. Pretty modell, en slags matrise, vi kan lage nesten alt fra metall, papp eller tre. Men uansett hvilket alternativ du valgte, er det i hvert fall nødvendig å impregnere med en spesiell løsning før arbeidets start. Det er spesielt sant for tre og papir, fordi de aktivt absorberer fuktighet og for å forhindre denne prosessen, må vi fylle porene, fortrinnsvis flytende voks.

Silikon.

Hvis vi stoppet på dette alternativet, bør du kjøpe den med den minste viskositeten - det vil bidra til den beste kuttdelen av delen. Selvfølgelig vil resultatene være mer nøyaktige. Det er mange varianter i det moderne markedet, og det er ikke fornuftig å sammenligne dem: Vi har ikke tid til det eller muligheten. Vi kan bare si med tillit til at tetningsmidlet til biler er ideell for belegg, fortrinnsvis rød. Helling av plast hjemme vil være mye enklere.

Vi er bestemt med sprøytestøping

Ærlig, materialene for støping eksisterer enda mer enn silikonvarianter. Blant dem er det flytende plast, og vanlig gips blandet med PVA lim, og til og med polyesterharpiks. Noen mindre populære stoffer brukes til kaldt sveising, lys-spirited metaller, og så videre. Men i vårt tilfelle vil vi være basert på noen andre egenskaper av stoffer for støping:

• Termen på deres arbeid.
• Viskositet.

Når det gjelder det første punktet, betyr det tiden, hvor vi kan utføre manipulering med et annet ubehagelig materiale. Selvfølgelig, hvis produksjonen av plastprodukter oppstår i fabrikkforholdene, vil to minutter være mer enn nok. Vel, vi gjør dette hjemme, du trenger minst fem minutter. Og hvis det skjedde slik at du ikke kunne få passende materialer, så kan de erstattes med en enkel epoxyharpiks. Hvor skal man se etter henne? I bilbutikker eller i butikker for fans av flymodellering. I tillegg finnes en slik harpiks ofte i vanlige shoppingbutikker.

Gjør en splittskjema

Dette idealet er egnet for å hælde plast med egne hender, fordi det er mulig å helle uvanlige typer harpikser. En liten lising av en slik teknikk kan vurderes at i den foreløpige fasen, må hele overflaten av modellen bli behandlet med silikon, og deretter etter at materialet størkner hele materialet, kan matrisen bli trimmet. Etter det fjerner vi sine "innsiden" som vil være nyttig for oss for ytterligere støping. I orden kom vi opp med skjemaet, du bør bruke et tre millimeter lag av tetningsmasse, hvoretter vi bare venter til materialet hardt - vanligvis tar det to timer. I dette tilfellet, bruk det fortrinnsvis en dusk. Påføring av det første laget må vi prøve å fylle med materialet alle uregelmessigheter eller hulrom, så luftbobler som ikke er dannet.

Hvordan er avstøpningsprosessen

Første skritt.

Vi tar et skjema for støping og forsiktig rengjør det - det skal være tørt og rent. Alle rester av materialet som er igjen etter at foreløpige prosedyrer må fjernes.

Det andre trinnet.

Hvis det er behov, kan vi noe endre fargen på vår sammensetning: For dette trenger du bare å legge til en dråpe maling i den, men i ingen tilfelle er ikke vann (i flytende plast til dem personlig fiendtlighet).

Tredje trinn.

Det er ikke behov for avgassing av vår injeksjonsforming. Dette kan forklares av det faktum at støping av plast hjemme i utgangspunktet gir den relative kortheten til dets "liv". Samtidig, for å trekke ut luftbobler fra småprodukter, er det bare nødvendig å bære dem ut etter infusjon.

Fjerde trinn.

Vi blander grundig alle nødvendige komponenter og hell det i form av malen sakte, tynn stråle. Dette bør gjøres til blandingen vil fylle hele volumet og litt mer andel av kanalen for støping. Og snart, når avgassingsprosedyren oppstår, vil volumet av dette materialet signifikant redusere og vil bli som vi trenger.

Og det siste rådet: For at kvaliteten på modellen skal være høy, er det kult at malingen trengs gradvis, sakte. Så, observere alle instruksjonene, og alt vil lykkes!

Plast har lang og fast inn i våre liv. Plastbeholdere, leker, tallerkener, emballasje og til og med rør - alt dette er veldig mye brukt i hverdagen. Følgelig er etterspørselen etter dem ganske høye. Støping produkter laget av plast er en av de lovende nisjer i den russiske virksomheten. Med på grunn av produksjon og salg, kan dette være veldig godt opptjent.

Hvor skal jeg begynne?

Den første tingen som skal gjøres før organisering av produksjonen er å velge hvilken gruppe varer du vil produsere. Her er mye avhengig av dine spesifikke funksjoner. For eksempel, hvis det er en mulighet til å bli enige om tilførselen av beholdere for pakking av halvfabrikata, bør det startes med det. Dette vil gi en god start i produksjonsprosessen. Senere, om nødvendig, vil det være mulig å utvide og gjøre produksjonen av andre produktgrupper.

Hvis det ikke er noen treningsøkter, bør du begynne med masseforbruksprodukter:

• bøtter;
• blomsterpotter;
• frøplanter kapasiteter;
• emballasje.

Velge et passende rom

Plaststøpning under trykk - Strenge krav til produksjonsforhold pålegger ikke. Men til tross for dette rommet bør være plassert borte fra boligområder, er det best hvis det er i industrisonen. Samtidig bør det også observeres en rekke forhold og brannsikkerhetskrav. Samtidig vil produksjonsverkstedet selv bli pålagt å fjerne fra 50 til 200 kvadratmeter. m. Også ca 80 kvm M. M vil gå under lageret. Plastprodukter, men lys, men ganske stor.

Personalsøk

Suksessen til bedriften vil avhenge av hvor godt rekruttering av personell. Totalt kan 6 til 10 personer være pålagt å jobbe i et lite produksjonsverksted. De viktigste av dem vil selvsagt teknolog. Det er hans utvalg at den nærmeste oppmerksomheten skal betales. Det er ikke verdt å redde på sin lønn, lønnen til en god spesialist bør være minst 30.000 rubler.

Hovedtyper av råvarer for støping av plast

Polymerer i granuler brukes til støping av plast under trykk. Bruken av en eller annen avhenger av sin fysikokjemiske egenskaper. Når det gjelder temperaturmotstand mot temperatureffekt, er alle faste polymerer delt inn i de følgende grupper:

1. Termoplastisk. Under påvirkning av temperaturen har de muligheten til lett å flytte fra en solid tilstand til plast og rygg. De er veldig enkle å svare på brukthånds.
2. Termeaktivt. Har høy styrke og termisk motstand. De er basert på ulike syntetiske harpikser. For å gi visse egenskaper, blir spesielle tilsetningsstoffer og fyllstoffer introdusert i deres sammensetning.
3. Skum. Preget av utmerket varme og lydisolasjon. Den er laget av syntetiske polymerer, rollen som fyllstoff i dem spilles av et gassformet medium.

Du kan kjøpe plast for støping i selskaper som spesialiserer seg på salg av polymerer. Vanligvis kan de kjøpes råvarer, ikke bare innenlands, men importert produksjon. Gjennomsnittsprisen for høytrykkspolyetylen for øyeblikket er ca. 35 rubler. per kilo, polypropylen fra 40 rubler. og høyere.

Major teknologi casting.

Det er tre hovedplaststøpteknologier:

1. Ekstrudering eller støping under trykk. En av de vanligste teknologiene. Det er verdt å merke seg de høye kostnadene ved injeksjon molding maskiner, også for den kompetente organisasjonen av den teknologiske prosessen krever en spesiell utdanning.
2. Blåst. Brukes til fremstilling av hule produkter. For eksempel, polyetylenflasker og en annen beholder. Essensen av denne teknologien er at polymeren først oppvarmes til en viss temperatur, og blåser deretter ut på den avkjølte formen.
3. Termoformisme. Denne teknologien innebærer bruk av trykkluft eller pressing. Ofte er en måte gjort engangsretter og emballasje for produkter.

Trykkstøpningsteknologi

Plaststøpningsteknologi under trykk inkluderer følgende produksjonsprosesser:

1. Feil av råvarer i en vakuumlaster. I dette tilfellet kan det brukes råmaterialet være i form av granuler, pulver eller tabletter.
2. Tilførselen av råvarer i bunkeren i ThermoPlace-blandingen.
3. Varme. Den oppvarmede overflaten av skruen som ligger i bunkeren smelter polymerer, så vel som om nødvendig, gjør dem blandet med fyllstoffer.
4. Plikt plast i pressemålet. Under virkningen av aksiell styrke klemmes smeltet polymerer ut i form.

Fordelene ved denne typen avstøpning inkluderer følgende:

1. Høykvalitets produkter.
2. Høy ytelse indikatorer.
3. Støpeprosessen kan være fullt automatisert.

Typer av støping plast

Produksjonen av plastprodukter injeksjonsforming kan utføres på flere måter:

1. Injeksjon. En av de vanligste avstøpningsmetodene. Det er preget av en kortsiktig injeksjon av den smeltede polymeren. Under det opprettes et visst trykk i støpekammeret i støpemaskinen, hvorpå den plastiserte polymeren injiseres.
2. Injeksjonspresser. Denne metoden brukes i produksjon av produkter med en stor overflate. For det krever spesielle mugg med bevegelige komponenter.
3. Injeksjonsgasser. Under slik støping blir en komprimert gasskraft i tillegg brukt, som utøver plastsjefen i formen.
4. Inntrenging. Det enkleste avstøpningsalternativet. Brukes til å kaste de mest enkle elementene med et minimum antall overflater.

I tillegg til de ovennevnte metodene er det mer komplekse typer avstøpning:

1. Smørbrød. Under det brukes to typer plast. Denne metoden lar deg produsere varer med utendørs belegg.
2. Tilfeldighet. Brukes til produksjon av flerlags produkter. For det må termoplaceet etablere et stykke av en kompleks design. Denne metoden gjør det mulig å produsere produkter med blandede farger.
3. Støping inn i multikomponent former. Denne metoden lar deg lage varer med klar fargeavgrensning. Funksjonene skal noteres muligheten for å produsere produkter med nærliggende detaljer om forskjellig tetthet.
4. Støping i svivelformer. Med denne metoden kan to-komponentprodukter gjøres. Under den er hovedbilletten førststast, som deretter flyttes til en annen form, hvor det andre laget av polymeren påføres. Denne metoden er minst produktiv av alt ovenfor.

Velg det nødvendige utstyret

Etter å ha løst de organisatoriske øyeblikkene og valget av lokaler, kan du fortsette til valg og oppkjøp av utstyr. Det er representert av modeller av både innenlands og importert produksjon. Fordelen med den første oftest er bare prisen. Importert utstyr selv om det er mye dyrere, men det er betydelig bedre og pålitelig.

Når du organiserer produksjonen, trenger du følgende plaststøpingsutstyr:

Termoplaptomatomat.

Det er en injeksjon molding maskin beregnet for produksjon av stykke produkter. Eller ekstrudere er den mest brukte typen utstyr, med hjelp av dem mer enn 2/3 av alle plastprodukter i verden produseres. I uavhengighet fra modellen, består hver maskin for støping av plast nødvendigvis av følgende strukturelle noder:

1. Injeksjon. Det forekommer smelten og tilførselen av plast.
2. Lukning. Det er ansvarlig for å lukke og avl av skjemaet i støpingsprosessen.
3. Kjør ansvarlig for driften av alle bevegelige noder.

Alle eksisterende ekstrudere etter type mekanisme som skaper trykk kan klassifiseres i følgende typer:

1. Enkeltvegget. Deres største fordel er enkelheten i designet og den lille størrelsen på materialkammeret.
2. Binær. De er preget av bedre blanding med polymer og forbedrede produksjonsegenskaper.
3. Orm-stempel.
4. Stempel.

Også, avhengig av plasseringen av pressedelen, er følgende typer injeksjonsmaskiner preget:

• horisontal;
• hjørne med vertikal press;
• vertikal;
• hjørne med horisontal press.

Prisen på slike aggregater varierer fra 200 tusen rubler for brukt, opptil 1-2 millioner rubler. For ny.

Trykk på skjemaer

Plaststøping Molds er hovedtypen av termoplyblanding. For produksjon av hvert produkt produseres sin egen individuelle form. Prinsippet om sitt arbeid er veldig enkelt. Injeksjonsforming maskinen utfører den smeltede plastinjeksjonen. Etter avkjølingen åpner den formen og skyver det ferdige produktet fra det. Skjemaer for støping av plast kan gjøres fra ulike stålkarakterer. Dette påvirker antallet av deres produksjonssykluser. Det kan variere fra 100 000 til 1 million.

Vakuumlaster Råvarer

Vakuum autoloaders av polymer råvarer er en type perifert utstyr, som gjør det mulig å akselerere og legge til rette for prosessen med å tilveiebringe polymermaterialer i de lette bunkers av termosplaten. I henhold til sine konstruktive egenskaper kan de deles inn i vertikale og separate modeller. De første utfører standardfunksjonene, den andre - brukes når du transporterer polymerer for lange avstander.

Kjøleskapaggregat

Kjøleenheter eller på annen måte er chillers brukt til å kjøle vann i produksjonen av plast under press. De gjør det mulig å redusere varigheten av produksjonssyklusen betydelig.

Alt ovenfor utstyret er brukt til støping i masseproduksjon. Men hva du skal gjøre hvis du ikke trenger tusenvis av identiske produkter? Veien ut av denne stillingen er en liten avstøpning av plast hjemme.

Hjemmelaget støping plast

Hjemmelaget støping plast med egne hender er en slags industrialternativ for fremstilling av plastprodukter. Det lar deg gjøre noen ikke så store produkter. For eksempel, for eksempel:

• ulike caps og deksler;
• skrog;
• leker;
• kuber;
• retter;
• suvenirer.

Mellenisk støping utstyr

Melk-sektorstøping krever ikke oppkjøpet av dyrt utstyr. For et lite verksted, vil det være nok å kjøpe følgende:

1. Desktop Manuell Machine for Casting Plastics.
2. Danner mold detalj.
3. Silikon for skjemaer.
4. To-komponent plast.

Bordplaten for støping er en slags støperiutstyr som brukes til småskala produksjon. Det kan utføre sitt arbeid både ved hjelp av enkelt- og flerfamilieformer. For å installere en slik maskin, er det et ganske vanlig skrivebord i et lite område, det viktigste er at det er stabilt.

For tiden er det endringer av maskinverktøy med en elektromekanisk stasjon. De er mer pålitelige og enkle å vedlikeholde. Noen av de avanserte modellene av slike aggregater er til og med utstyrt med en automatisk lukkeanordning. Manuell avstøpningsmaskin lar deg produsere en time i gjennomsnitt fra 10 til 15 produkter.

Uavhengig produksjon av silikonform

Former for støping av plast i hjemmet kan gjøres uavhengig. For å gjøre dette må først forberede modellmodellen. Produksjonen kan bestilles fra eieren av 3D-skriveren.

1. Med en bred børste, nøye feil prøven med et tynt lag silikon.
2. La oss sette den i en forkokt formet foring.
3. Fyll med silikon alt volumet av forskjæring.
4. Vi venter på 7-8 timer til silikonens sykdom.
5. Vi lager en delt form.

Ditt første skjema er nå klar til å starte manuell avstøpning.

De viktigste typene av silikoner for å lage mugg

Silikoner for å lage mugg Det er ganske mye, de vanligste vurderes under:

1. Mold Star 15,16.30. Denne serien av silikoner er perfekt frosset ved romtemperatur. Det kan brukes til å produsere skjemaer med veldig gode detaljer. Kjemisk følsom for latex og grå. Sifferet i klassifiseringen betyr hardhetsindikatoren. Har en to-komponent basis som er blandet umiddelbart før fyllingen.
2. Rebound 25, 40. Brukes til å lage skjemaer i henhold til "i Namazka" -metoden. Silikon brukes ganske enkelt på prøven med en børste. Kan brukes sammen med ulike myknere og modifikatorer. Er to-komponent komposisjoner.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Gjennomsiktig silikoner, vel som er egnet for å lage splittede former. Også kan deles med ulike tilsetningsstoffer og akseleratorer av frossen.

De viktigste egenskapene til to-komponent plast

Flytende to-komponent plast er ganske mye brukt med en finskjerm avstøpning. Det er ganske mange frimerker av slike polymerer. Deres hovedforskjell er tetthet og hardhet av ferdige produkter. Også avhengig av tilsetningsstoffene, kan de ha forskjellige teksturer og farge. Etter blanding av komponentene som er inkludert i polymeren, den akselererte prosessen med frosset eller i en annen polymerisering, som varer vanligvis ikke mer enn 10 minutter.

Bruken av flytende plast gjør det mulig å implementere de mest forskjellige designløsninger. Slike polymerer brukes også ofte til å lage prototyper og modeller i designutviklingen.

Produkter fra flytende plast er ikke dårligere enn analogene til industriell produksjon. De er de samme varige, vakre og holdbare. I tillegg er markedet for flytende polymerer stadig ekspanderende og forbedret, noe som gjør det mulig å anskaffe stadig bedre prøver.

Silikon molding teknologi

For silikonformer vil det også være nødvendig å kjøpe en spesiell væskestøpende plast. Det krever ikke forvarming og perfekt frosset ved romtemperatur. Plaststøping i silikonformer er som følger:

1. Støpeformet er grundig rengjort fra støv og andre forurensninger.
2. Begge halvdelene er fast festet ved hjelp av gummi, tape eller andre teknikere.
3. I tanken skilsmisse to-komponent plast for støping. Begge komponentene skal omrøres svært nøye. Samtidig trenger du så raskt som mulig. Etter noen minutter begynner plast å fange. På dette stadiet blir fargestoffet lagt til for å gi en viss farge.
4. En grundig blanding av en tynn strømning helles i en form. Det må fullføre selv kanalen for støping. Etter avgassingsprosessen vil volumet av materialet litt redusere.
5. Vent på å kurere produktet. Vanligvis tar det ikke mer enn 10-15 minutter.

Injeksjonsplasten lar deg lage et lite antall originale forfatterprodukter med egne hender.

Molding teknologi ved hjelp av manuell maskin

Metoder for støping ved hjelp av en manuell maskin med noe som ligner på produksjonen. Prosessen selv ser slik ut:

1. Installasjon på injeksjonsmasningen.
2. Søknad på overflaten av et silikonlag.
3. Installasjonsskjema på enheten.
4. Omrøring og oppvarming av polymerer med skruer.
5. Casting.
6. Kjøling.
7. Demontering av form og utvinning av ferdige produkter.

Tabletten for støping er ideell for små produksjonsforhold. Det er preget av høy allsidighet. Støpingsprodukter Det kan utføres fra nesten alle typer polymerer. For å øke produktiviteten, bør plaststøpingspressen være utstyrt med flere lignende former. Dette gjør at du kan organisere en praktisk uavbrutt produksjonsprosess.

Også ytterligere ferdige produkter kan bindes med hverandre med en spesiell sveise ekstruder. Dette gjør at du kan utvide injeksjonsformingen betydelig gjennom utgivelsen av mer komplekse produkter.

Forretningsidé for å organisere den petrogene produksjonen av produkter fra ulike injeksjonsmaterialer hjemme. Takket være nyskapende teknologier, i dag i produksjon av plastprodukter, kan du gjøre uten dyre maskiner termoplastiske maskinpistoler. Dessuten er det mulig å etablere små-sektor mini-produksjon rett på skrivebordet ditt. Denne forretningsidéen kan ses i to retninger:

1. Som hovedvirksomhet for produksjon av ferdige produkter og skjemaer ved støping fra: væske:
   • plast;
   • silikon;
   • polyuretan;
   • gjennomsiktige harpikser og andre materialer.
2. Gjøre skjemaer som et effektivt tillegg til andre typer virksomheter i området:
   • konstruksjon;
   • mat industri;
   • såper.

I første og andre tilfeller krever ikke støping hjemme store investeringer av økonomiske ressurser. Du kan starte injeksjonsformingen nå.

Produksjon med flytende plast

Produksjonsprosessen utføres ved bruk av flytende plast og silikonformer. Nå er det en mulighet hjemme for å produsere plastprodukter med små serier:

• souvenir produkter;
• leker;
• smykker;
• reservedeler til autoiving;
• reservedeler til forskjellige mekaniske enheter;
• fottøy;
• retter.

Det er komponenter for fremstilling av detaljer fra tynnvegget plast, som kan utvide produktspekteret betydelig og gjøre deler av enhver kompleksitet. For eksempel kan blande to komponenter i Axson Fastcast F32-merkevaren fra den franske produsenten at du får en super-flytende plast, som når de minste folder i modellformen til modellen. I tillegg er han ufarlig for barn og lukter ikke.

Forberedelse for produksjon

For organisering av produksjonen kreves prøvemodellen primært. Det må først være laget av spesielle silikon- eller polyuretankomponenter. Med erfaring og kvalitet på materialer kan du lære å skyte skjemaer med modeller på et så høyt nivå, noe som til og med vil se fingeravtrykk på produkter (om nødvendig). Det vil si at en kopi vil være på nivået av identitet, som ikke kan skilles av ikke-væpnet øye. Plastprodukter Du kan gi komplekse forbindelser med noen lettelse. Hvis det ikke er noen ferdig modell for prøven, men du må lage unike produkter, kan det bestilles fra eierne av en 3D-skriver. Forresten, støping betydelig overskrider ytelsen til 3D-utskrift fra plast.

Når produktet ditt er klar til å bli utstedt ved hjelp av samtidige produkter, som er festet til flytende plast:

• maling for kunst effekter;
• primere;
• lim.

Naturligvis er det i noen tilfeller ikke nødvendig å gjøre uten kreativitet, og du må manuelt male produktene som kan påvirke ytelsen. Men opprettelsen av hver virksomhet er utvilsomt en kreativ prosess. Tross alt er finansledelsen kunst.

Vi lager et produkt fra flytende plast

Teknologi for å skape en ideell liten lettelse i produksjonen i silikonform med egne hender. Først må du forberede alle komponenter og materialer. Vi trenger:

1. Selikon Platinum.
2. Flytende plast Axson Fastcast F18 (Farge hvit, har en konsistens av vann, luktfri!).
3. Farge silikon fargestoff.
4. Polyuretan lakk.
5. Vekten.
6. Sprøyte.
7. Pillet BAF.

Vi løser sikkert modellprøven på bunnen av formen for å danne et skjema, ved hjelp av nøytral voksplastikk (for å unngå silikonlekkasje). Krasch silikon, hvorfra den ferdige skjemaet i skarlet-fargen, slik at skjemaet tydelig viser kvaliteten på blandingen av komponentene i væsken, hvit på fargen på plasten. Nyttig råd: For at skjemaet skal være perfekt, kan en pre-modell-prøvemodell for å bedra med silikon med en bred børste. Således fyller du forsiktig all dypere lindring av forbindelsen. Først etter det, hell form helt. Silikon fyller hele formen. Vi går på feste av formstrukturen 7-8 timer. Den vanskeligste bak.

Gratulerer !!! Nå har du en ferdig form for gjentatt produksjon av kopier av modellmodellen. Før du starter, må du sørge for at skjemaet er helt tørket for å unngå dannelsen av bobler. Bland deretter veldig grundig komponentene i plast 1: 1 i vekt (for dette er det bedre å bruke apotek eller laboratorieelektroniske skalaer). Fangstiden er 7 minutter, men for en komplett konsolidering vil det ta ytterligere 20 minutter. Denne plasten er nøytral til silikon og holder seg ikke til den. Men etter gjentatt bruk kan forbindelsen over tid trenge en smøremiddel-separator med de beskyttende egenskapene til easterese. Etter utløpet av ønsket tid når vi det ferdige produktet som kopieres nøyaktig i henhold til prøven.

Polyuretanformer for konstruksjon

Sammen med plastprodukter kan du produsere mugg for støping. Bruken av injeksjonsformer i konstruksjonen er nå veldig populær. Du kan produsere forbindelser for produksjon av byggematerialer. De er holdbare og krever ikke behandling med spesielle separerende smøremidler i fremstillingen. Tross alt er betongen helt nøytral til polyuretan. For eksempel tillater flytende polyuretanforbindelser å lage former for å fylle:

• betong dekorative produkter (fliser, gjerder, etc.);
• gips elementer av interiørdekorasjon (balustere, skulptoler, etc.);
• flytende plast når du lager en rekke produkter (suvenirer, leker, figurer, etc.).

Silikonformer for konditor og såpe

Bruken av støpingsteknologi i skjemaer i næringsmiddelindustrien er ganske åpenbar. Nye innovative avgjørelser innen kjemiområde i dag tilbyr væske: plast, silikoner, silikonmasser som oppfyller alle helsestandarder og har passende sertifikater. Slike sikre komponenter kan gjøres former for næringsmiddelindustrien. For eksempel, for produksjon:

• sjokolade;
• karamell;
• isomalt;
• is;
• mastics.

Også, forbindelsene er i stor etterspørsel etter såper. De trenger alltid nye originale former, for å skape solgte suvenirer laget av såpe. Det er ikke vanskelig å finne kunden som ønsker å lage sine produkter med en unik form.

Evner til en liten forretningsidé

Denne forretningsidéen gjør det enkelt å skape i etterspørselsprodukter med egne hender. Klar arbeid kan selges gjennom nettbutikken. Du kan også tilby tjenester eller selge ferdige forbindelser for andre produsenter i andre næringer. Det viktigste er at med alle disse brede hjemmebaserte forretningsmulighetene er kostnaden for komponenter mer enn rimelig. Utvalget av komponenter er bredt og lar deg velge de nødvendige materialene for å lage skjemaer eller fylle dem. Alt som vil kreve denne prøvemodellen som skjemaet vil bli fjernet. En slik forretningsidé er ganske attraktiv for hjemmevirksomhet. Det krever ikke mye kostnader, lar deg produsere nyttige produkter og utfører den kreative produksjonsprosessen.

Plast er et universelt materiale. Han fant bred søknad i produksjonen av ulike noder og deler i både industri og apparater. Produkter fra den bruk i utformingen av interiør av boliger og kontorer.

En rekke materialer, kalt flytende plast, lar deg lage et bredt utvalg av form og størrelser. Dette gjør det mulig å implementere originale designløsninger. Hvordan lage flytende plast hjemme?

Materialer for produksjon

For å lage flytende plast med egne hender, må du forberede følgende:

• glass eller metallbeholder;
• aceton;
• isopor.

I dette tilfelle avhenger mengden av aceton som anvendes av det ønskede volumet av de ferdige midler.

Hvis du vil lage flytende plast med egne hender, vil oppskriften på forberedelsen være basert på oppløsningen av skum i aceton. For dette er det brukt, er en emballasjeemballasje for ulike husholdnings- og elektronisk teknologi.

Hvordan lage flytende plast med egne hender

Steg-for-trinns oppskrift Forberedelse av det navngitte materialet ser slik ut:

1. Åpne en tank med aceton og hell væske i en glassbeholder slik at nivået fra bunnen er ca. 1 cm.
2. Polystyrenskumet må brytes i flere små biter, som hver vil bli enkelt plassert under løsningsmiddelens tykkelse.
3. Flytende plast kan gjøres med dine egne hender, slippe hvert stykke inn i beholderen og venter på sin fullstendige oppløsning.
4. Polyfoam bør legges til beholderen til den slutter å smelte. Da må du vente 5-10 minutter, slik at den ubrukte acetonen fordamper.
5. Etter det, i bunnen av beholderen, dannes en viskøs masse som kan brukes til å frembringe en rekke produkter.

Å vite hvordan å lage flytende plast, husk at den fullstendige herdingen av massen varer 20-30 timer. Følgelig er delen ikke laget av skjemaet i denne perioden.

Et stoff bør påføres med en gummispatel av en liten størrelse. Bevegelsene skal være glatte. Flytende plast må strekkes på overflaten som behandles. Hvis det brukes til å fylle hullene, er det bedre å bruke en stiv haugens børste i verkene. De trenger å "skyve" blandingen i hullene. Etter at plasten er frossen, anbefales det å påføre et annet lag av stoffet.

Produktet som er beskrevet har lenge blitt solgt i ferdig form. Det er bare nødvendig å varme opp i et vannbad eller i spesialutstyr. Også for dette bruker ofte en konstruksjon hårføner.

Som regel frigjøres flytende plast i tette pakker. Dens tidsfrister og lagringsforhold er strenge. Romtemperaturen hvor den ligger, bør ikke falle under 15 grader. Ellers vil verktøyet miste operasjonelle egenskaper:

• viskositet;
• elastisitet;
• hardhet etter frossen;
• praktisk;
• varighet.

Kostnaden for flytende plast er ganske høy. Derfor er det bedre å gjøre det selv.

Forholdsregler

Aceton er en veldig farlig væske, som er ekstremt negativt påvirket av menneskekroppen. Derfor får væsken plast å gjøre det mulig å produsere bare med streng overholdelse av følgende forholdsregler:

1. Før du arbeider med aceton, er det nødvendig å nøye undersøke instruksjonene for bruk. Det er angitt på tanketiketten.
2. Spesielle sealer beskyttelsesbriller skal brukes. De vil fjerne øynene i tilfelle dråper av dråper og fordampning av væsken. Arbeidet uten dem kan føre til alvorlig øyeskade.
3. Aceton er giftig, så det skal bare brukes innenfor de godt ventilerte lokaler. Samtidig er det nødvendig å bruke åndedrettsverktøy.
4. Dette er lett brannfarlig. Derfor gjør væskeplasten det med egne hender bort fra åpne brannkilder. Og når du utfører arbeid, er røyking kategorisk forbudt.
5. Resterne av aceton er forbudt å tømme i kloakksystemet.
6. På slutten av prosessen, så vel som etter fyllingen av den ferdige plasten i skjemaet, er det nødvendig å vaske hendene grundig.

Anvendelser av flytende plast i etterbehandling

For etterbehandling brukes verktøyet i lang tid. Etter å ha påført det, skjer en elastisk film på den behandlede overflaten. Den har høy vanntett og motstand mot ultrafiolett eksponering. Materialet beskyttet av en lignende film er ikke redd for effekten av aggressive vaskemidler. Den glatte overflaten har en hyggelig glans og beholder sine egenskaper gjennom årene.

Flytende plast i vinduet arbeid

De fleste av de nylig installerte plastvinduene i sonen av forbindelser har hull. For å eliminere et slikt fenomen, behandles alle detaljene i vinduet, som er sammenkoblet, behandlet med det beskrevne stoffet. Etter tørking skaper det en elastisk hermetisk film på overflaten. Påføring av flytende plast på vinduene med egne hender er mulig etter at materialet er laget i henhold til ovennevnte metode.

Anti-korrosjon

Flytende plast er preget av en høy adhesjon med en metalloverflatebehandlet. Denne egenskapen til stoffer begynte å bruke i anti-korrosjonsstålbehandling. Flytende plast påføres overflaten uten forutgående priming. Det tørker om noen timer. Etter det dannes en film på overflaten, som vil beskytte materialet fra utseendet av rust.

Produksjonen av produkter ved støping, med tanke på moderne materialer, har blitt et spørsmål om ganske rimelig, ganske enkel og lavpris. Vurder alternativet ved hjelp av polyuretan for fyll og silikon for å skape et skjema.

Trenge

Å jobbe, vil vi bruke ganske rimelige og rimelige materialer og produkter:

• silikon "elastolux-m" for fremstilling av skjemaet;
• silikon "elastoform" for fremstilling av substratet;
• kerosen eller vaselinbasert separator;
• overturn for form med en totalvekt på 1 kg;
• støpt polyuretan "unik 9" (base, del A);
• herderen (del b);
• presisjon vekter;
• plast glass.

Teknologi for støping av polyuretanprodukter i silikonformer

Først og fremst må du skrive ut en mastermodell med et Spree-system på en 3D-skriver. Eller ta det ferdige elementet som må gjentas, lim tannpirkere i trolens rolle. Det vil være nødvendig for å lage en multi-sized silikonform.

For det bruker vi silikon, preget av høy elastisitet og tilstrekkelig styrke. For et grunnsubstrat er en tykkelse på 10-15 mm egnet for en billigere to-komponent silikon som "elastform".

Laget silikonform.

Hvordan er avstøpningsprosessen

Silikonform sett på substratet. Hvis den brukes gjentatte ganger, blir den periodisk smurt av kerafen eller vaselinbasert separator.

Fra oven er silikonformet festet til den dispergerte lasten (åpen) som veier opp til ett kilo. For å hente sprøytestøpt materiale forsiktig og raskt, utfør en papirtrakt. Etter det kan det vurderes, skjemaet er forberedt på støping.

For fyllingen tar vi den billigste støpingspolyuretanen "unik 9" (del A) og herderen (del B), som blander i forhold 1: 0,6.

For blanding av høy kvalitet, er presisjonsskalaer og plastkopp nødvendig. Du kan også danne et fargestoff av hvilken som helst farge som selges separat. For 1 kg polyuretan trenger 90-100 dråper fargestoff.

Vi heller i et glass på skalaene på 22 gram flytende polyuretan og 13,2 gram av herderen og rører grundig i 30 sekunder, ikke mer, da det begynner å herde. Med omrøring vil vi føle at glasset varmer opp, noe som betyr at polymerisasjonsprosessen begynte. Blandingen er klar for fyllingen.
Vi heller en blanding uten en pause til flytende polyuretan går ut av trolene. Den primære størkningen vil ta øyeblikk på to minutter, og fullføre - 10-15 minutter, men det er bedre å holde fyllingen i skjemaet på 20-30 minutter.

Etter en halv time begynner vi å trekke ut polyuretanstøpning fra silikonform.

Vi legger ned den første papirtrattet med overflødig polyuretan frossen i den, da overskuddet snakket fra tryggene, sammen med "benene". Det vil gjøre det lettere for oss å trekke ut støpte produktet fra skjemaet.

I tillegg er silikonformen karakterisert ved stor fleksibilitet, som også bidrar til enkel ekstrautdanning fra det uten vanskeligheter.

Den forblir litt håndtere hullene, bryter eller kutter av trolene og bor borehullet. Deretter er det støpte produktet praktisk talt ikke forskjellig fra hovedformen.

Sammenligning av støpemetoden og 3D-utskrift

Støping i forhold til 3D-utskrift er frekvensprosessen. For å skrive ut en slik boks på en 3D-skriver, trenger du 4,0-4,5 timer. Samtidig blir 3D-modellen ofte defekt og alt må startes først. Støpeprosessen er så mye som mulig 30 minutter. Neste øyeblikk er lav pris. Casting mer enn 3 ganger billigere 3D-utskrift.