218. Organisasjonen, et individuelt entreprenør driftsutstyr under press (driftsorganisasjon) bør sikre innholdet av utstyr under press i god stand og de sikre vilkårene i driften.

Til dette formål er det nødvendig:

a) overholde kravene i lovgivningen i den russiske føderasjonen innen industriell sikkerhet OPO, andre føderale lover, samt disse FNPene og andre regulatoriske rettslige handlinger i den russiske føderasjonen innen industriell sikkerhet;

b) utnevne en ordre fra spesialistene som passerte i henhold til punkt 224 i disse FNPene innen industriell sikkerhetssertifisering, ansvarlig (ansvarlig) for implementering av industriell kontroll over sikker drift av utstyr under trykk, så vel som de Ansvarlig for god stand og sikker drift av utstyr under press. Ansvarlig for implementeringen av industriell kontroll over sikker drift av utstyr under trykk kan ikke kombinere ansvaret for den brukbare tilstanden og sikker drift av utstyr under trykk;

c) utnevne det nødvendige antallet personer som serverer ansatte (arbeidere) er ikke yngre enn en atten alder, og tilfredsstiller kvalifikasjonskravene som ikke har medisinske kontraindikasjoner til det angitte arbeidet og tillatt på foreskrevet måte å uavhengige;

d) etablere en slik ordre slik at arbeiderne som pliktene er tildelt for å opprettholde utstyr under trykk, støttet det i god stand og gjennomført observasjonen av utstyret som er betrodd dem ved hjelp av inspeksjon, validering av forsterkningen, instrumentering, sikkerhet og låsemidler, alarm- og beskyttelsesverktøy, opptak av inspeksjon og verifikasjon resulterer i en utskiftbar logg;

e) godkjenne en liste over regulatoriske dokumenter som brukes i driftsorganisasjonen for å sikre kravene til industriell sikkerhet etablert av lovgivningen i Russland og disse FNPene;

(e) utvikle og godkjenne instruksjonene for den ansvarlige for gjennomføringen av industriell kontroll over sikker drift av utstyr under trykk og ansvarlig for god stand og sikker drift, samt produksjonsanvisningen for arbeidstakere som serverer utstyr utviklet på grunnlag av Manuell (instruksjoner) for drift av en bestemt type utstyr, med tanke på egenskapene til den teknologiske prosessen som er etablert av prosjektet og teknologisk dokumentasjon;

g) Å gi arbeidstakere som serverer utstyr under trykk, produksjonsinstruksjoner som bestemmer deres oppgaver, rekkefølgen av trygt arbeid og ansvar. Produksjonsinstruksjonspersonell må utstede kvittering før de tillater dem å arbeide;

h) Sørg for ordren og frekvensen av sertifisering innen industriell sikkerhet for spesialister knyttet til drift av utstyr under trykk, samt testing av kunnskap om arbeidstakere i mengden av produksjonsanvisninger og toleranser for arbeid. Til disse formål, å utnevne en provisjon om sertifisering fra antall ledere og hovedspesialister sertifisert i Rostekhnadzor-kommisjonen på den måten som er foreskrevet av sertifiseringsforskriften. Kommisjonen for å sjekke kunnskapsarbeid inkluderer spesialister som er ansvarlige for god stand og sikker drift som har bestått sertifiseringen i attestasjonskommisjonen i driftsorganisasjonen;

og) å utføre arbeid på teknisk inspeksjon, diagnostisering, vedlikehold og planlagt forebyggende reparasjon av utstyr under trykk i samsvar med kravene i disse FNPene og arbeidet som utføres i driftsorganisasjonen;

k) Overholde kravene til produsenten, etablert av håndboken (instruksjon) for bruk, hindre driften av feil (inexposable) og ikke overholde kravene til industriell sikkerhet for utstyr under trykk, hvilke detekterte feil (skade) som påvirker Sikkerheten til sitt arbeid, beslag og kontrollmålere, sikkerhets- og låsemidler, alarm- og beskyttelsesverktøy, og dersom operasjonsperioden oversteg produsentens levetid (periode med sikker drift), spesifisert i utstyret, uten teknisk diagnostikk;

l) Kontroller metallets tilstand under driften av utstyret under trykk i henhold til kravene i håndboken (instruksjonene) for drift og ekte FNP;

m) Når du identifiserer brudd på industrielle sikkerhetskrav, ta tiltak for å eliminere dem og videre advarsel;

n) sørge for undersøkelse av industriell sikkerhet for utstyret på slutten av levetiden og i andre tilfeller fastsatt av lovgivningen i den russiske føderasjonen innen industriell sikkerhet;

o) Sørg for inspeksjon, vedlikehold, eksamen, reparasjon og undersøkelse av industriell sikkerhet for bygninger og strukturer beregnet for implementering av teknologiske prosesser ved bruk av utstyr under press, i samsvar med kravene i tekniske forskrifter, andre føderale standarder og forskrifter innen industrielle sikkerhet.

Antallet og datoen for bestillingen for utnevnelsen av tjenesten som er ansvarlig for god stand, og sikker drift av utstyret skal registreres i utstyret.

219. Gjennomføring av planlagte advarselsreparasjoner, for å sikre innholdet av utstyret under press i en arbeids (operativ) tilstand og forebygge risikoen for nødsituasjoner, utfører driftsorganisasjonen sine egne divisjoner og (eller) med involvering av spesialiserte organisasjoner. Volumet og frekvensen av arbeidet med reparasjon og vedlikehold av utstyr under trykk og dets elementer bestemmes av tidsplanen godkjent av den tekniske lederen til operasjonsorganisasjonen, med tanke på kravene som er angitt i håndbøkene (også bruksanvisninger) som informasjon om den nåværende tilstanden til utstyret som er oppnådd fra resultatene av tekniske undersøkelser (diagnose) og operasjonell kontroll når de arbeider under press.

220. Driftsorganisasjonen som utfører arbeidet med reparasjon, gjenoppbygging (modernisering) og justering av utstyret som drives, må være i sammensetningen en spesialisert divisjon (divisjoner), som oppfyller de relevante kravene som er angitt i avsnitt III i PNPS.

221. Ansatte direkte relatert til driften av utstyr under trykk bør:

a) passere på foreskrevet måte attestasjon (spesialister) på industriell sikkerhet, inkludert verifisering av kunnskap om kravene i disse FNPene (avhengig av typen spesifikt utstyr, driften av hvilken de er tillatt), og ikke krenner industrielle sikkerhetskravene i prosessen med å utføre arbeid;

b) overholde kvalifikasjonskravene (arbeidstakere) og ha et sertifikat utstedt på foreskrevet måte for retten til uavhengig arbeid på relevante aktiviteter og ikke krenke kravene i produksjonsanvisningen;

c) Kjenn kriteriene for utførelsen av driftsutstyret under press, kontroller overholdelsen av den teknologiske prosessen og suspendere driften av utstyret i tilfelle trussel mot en nødsituasjon, og informerer sin direkte veileder om det;

d) Når du skader utstyret under trykk, som kan forårsake en nødsituasjon eller indikere en inoperativ tilstand av utstyret, må du ikke begynne å arbeide før utstyret kjører under trykk i en effektiv tilstand;

e) Ikke start å jobbe eller slutte å arbeide i forhold som ikke sikrer sikker drift av utstyr under trykk, og i tilfeller av å oppdage avvik fra den teknologiske prosessen og en ugyldig økning (senke) verdier av parametrene for utstyret under press;

e) Lov i samsvar med kravene fastsatt av instruksjonene i tilfeller av fremveksten av ulykker og hendelser under driften av utstyret under press.

222. Antallet ansvarlige personer som er angitt i nr. B "i punkt 218 i disse FNPs, og (eller) antall produksjonsstyringstjenester og dens struktur skal bestemmes av driftsorganisasjonen, med tanke på typen av utstyr, dets Antall, driftsforhold og krav til driftsdokumentasjon, basert på beregning av tiden som kreves for rettidig og kvalitativ oppfyllelse av oppgaver som er tildelt ansvarlige personer ved jobbbeskrivelser og ledelsesdokumenter i driftsorganisasjonen.

Driftsorganisasjonen bør skape forhold for å oppfylle ansvaret som er tildelt dem.

223. Ansvaret for god stand og sikker drift av utstyr under press skal tilordnes spesialister som har teknisk yrkesrettet utdanning, som er direkte underlagt spesialister og arbeidstakere, som gir vedlikehold og reparasjon av dette utstyret, som tar hensyn til strukturen Av operasjonsorganisasjonen kan eksperter ansvares ansvar for den gode tilstanden til utstyret under press og spesialister som er ansvarlige for sikker drift.

På tidspunktet for ferie, forretningsreiser, sykdommer eller andre tilfeller, er mangelen på ansvarlige spesialister, oppfyllelsen av deres ansvar er betrodd rekkefølgen til ansatte som erstatter dem med de aktuelle kvalifikasjonene som har bestått på foreskrevet måte av industriell sikkerhetssertifisering .

224. Sertifisering av spesialister som er ansvarlige for god stand og sikker drift av utstyr under trykk, samt andre spesialister, som er relatert til driften av utstyret under press, utføres i attestkommisjonen i driftsorganisasjonen i i samsvar med forskriften om sertifisering, mens deltakelse i denne kommisjonen representant for Rostekhnadzors territoriale myndighet ikke er nødvendig. Periodisk sertifisering av ansvarlige spesialister holdes en gang hvert femte år.

Attestasjonskommisjonen i driftsorganisasjonen bør inneholde en spesialist som er ansvarlig for gjennomføringen av industrikontroll over sikker drift av utstyr under trykk, sertifisert i samsvar med forskriften om sertifisering.

225. En spesialist ansvarlig for gjennomføringen av produksjonskontroll over sikker drift av utstyr under trykk må:

a) Kontroller utstyret under trykk og kontroller overholdelse av de etablerte modiene under operasjonen;

b) å overvåke forberedelsen og rettidig presentasjon av utstyr under press for å undersøke og holde oversikt over utstyr under trykk og regnskap for eksamen i papir eller elektronisk form;

c) Utfør kontroll over samsvar med kravene til disse FNPene og lovgivningen i den russiske føderasjonen innen industriell sikkerhet i drift av utstyr under press, ved å identifisere brudd på industrielle sikkerhetskrav for å utstede obligatorisk for utførelsen av reseptbelagte For å eliminere brudd og kontrollere gjennomføringen, samt implementeringen av reseptene utstedt av representanten for ROSTECHNadzor og andre autoriserte organer;

d) kontrollere aktualiteten og fullstendigheten av reparasjonen (Rekonstruksjon), samt etterlevelse av kravene til disse FNPene når du utfører reparasjonsarbeid;

e) Kontroller overholdelse av den etablerte prosedyren for opptak av arbeidstakere, samt utstedelse av produksjonsanvisninger;

(e) Kontroller riktig vedlikehold av teknisk dokumentasjon under drift og reparasjon av utstyr under trykk;

g) å delta i undersøkelser og undersøkelsesutstyr under trykk;

h) krever fjerning fra arbeid og utfør en ekstraordinær test av kunnskap for arbeidstakere som bryter med industrielle sikkerhetskrav;

og) kontrollere oppførselen av anti-nødstrening;

k) Utfør andre krav til dokumenter som definerer sine oppgaver.

226. Spesialist ansvarlig for god stand og sikker drift av utstyr under trykk bør:

a) Gi vedlikehold av utstyr under press i en arbeid (operativ) tilstand, oppfylle servicepersonalet til produksjonsanvisninger, gjennomføre rettidig reparasjon og treningsutstyr for teknisk undersøkelse og diagnostikk;

b) Kontroller utstyret under press med en periodisitet etablert av stillingsbeskrivelsen;

c) Kontroller poster i en Shift Journal med maleri i den;

d) å lagre passet av utstyr under trykk og manuell (instruksjoner) av produsenter på installasjon og drift, med mindre annet er lagringsplassen ikke opprettet av administrative dokumenter i driftsorganisasjonen;

e) Delta i undersøkelser og tekniske undersøkelser av utstyr under trykk;

e) Oppførsel mot nødsituasjonstrening med servicepersonell;

g) for å oppfylle reseptene for å eliminere de identifiserte lidelsene;

h) Hold oversikten over produksjonen av sykluser med lastingsutstyr under trykk som drives i syklisk modus;

og) oppfylle andre krav til dokumenter som definerer sitt arbeidsansvar.

227. Profesjonell opplæring og endelig sertifisering av arbeidstakere med kvalifikasjoner bør utføres i utdanningsorganisasjoner, samt kurs som er spesielt opprettet av driftsorganisasjoner i samsvar med kravene i lovgivningen i den russiske føderasjonen innen utdanning. Prosedyren for testing av kunnskap om sikre arbeidsmetoder og opptak til uavhengig arbeid bestemmes av operasjonsorganisasjonens administrative dokumenter.

228. Periodisk testing av personellkunnskap (arbeidstakere) Serveringsutstyr under trykk bør utføres en gang hver 12. måned. En ekstraordinær kunnskapskontroll utføres:

a) når du flytter til en annen organisasjon;

b) når du bytter ut, gjenoppbygging (modernisering) av utstyr, samt å gjøre endringer i den teknologiske prosessen og instruksjonene;

c) i tilfelle av å oversette arbeidere for å betjene kjeler av en annen type, så vel som når du overfører kjelen betjent av dem for å brenne en annen type drivstoff.

Kommisjonen for å kontrollere kjennskap til arbeidstakere er utnevnt av driftsorganisasjonen, deltakelsen i arbeidet med representant for Rostechnadzor er ikke nødvendig.

Resultatene av å kontrollere kunnskapen til servicepersonalet (arbeidstakere) er utarbeidet av protokollen undertegnet av formann og medlemmer av Kommisjonen med et merke i sertifikatet om opptak til selvstendig arbeid.

229. Før primær opptak til selvarbeid etter faglig opplæring, før du innrømmer uavhengig arbeid etter en ekstraordinær test av kunnskap som ble fastsatt i punkt 228 i disse FNPene, samt i løpet av en pause i arbeidet i spesialitet i mer enn 12 måneder, Servicepersonell (arbeidere) etter å ha kontrollert kunnskap må passere internship for oppkjøpet (restaurering) av praktiske ferdigheter. Internship-programmet godkjenner styringen av driftsorganisasjonen. Varigheten av internshipet bestemmes avhengig av kompleksiteten i prosessen og utstyret under press.

Opptaket av personell til uavhengig vedlikehold av utstyr under press skal utstedes etter ordre (rekkefølge) på verkstedet eller organisasjonen.

Krav til kjeler

230. I kjeleplassen må det være en klokke og telefon for kommunikasjon med forbrukere av damp og varmt vann, samt med tekniske tjenester og administrasjon av driftsorganisasjonen. Ved bruk av kjeleutilisatorer, i tillegg, bør en telefonforbindelse mellom konsollene til kjeleutilisatorer og varmekilder installeres.

231. I bygninger og lokaler der kjeler drives, bør personer som ikke er relatert til driften av kjeler og utstyr under trykk ikke tillates. I de nødvendige tilfeller kan uautoriserte personer bli tatt opp til disse bygningene og lokalene kun med tillatelse fra driftsorganisasjonen og ledsaget av dens representant.

232. Det er forbudt å lade spesialister og arbeidstakere som er på vakt for å betjene kjeler, utfører andre arbeider i kjelen som ikke er gitt av produksjonsinstruksene for driften av kjelen og teknologisk tilleggsutstyr.

233. Det er forbudt å forlate kjelen uten konstant observasjon av servicepersonalet både under kjeleoperasjonen og etter at den stopper for å redusere trykket i den til en verdi som er lik atmosfærisk trykk.

Det er tillatt å betjene kjeler uten konstant observasjon av sitt arbeid fra den delen av servicepersonalet i nærvær av automatisering, alarmer og beskyttelse som gir:

a) opprettholde en prosjektmodus;

b) eliminering av nødsituasjoner;

c) Stoppe kjelen med brudd på driftsmodus som kan forårsake skade på kjelen.

234. Seksjoner av elementer av kjeler og rørledninger med økt overflatetemperatur som den direkte kontakt av servicepersonalet er mulig, skal belegges med termisk isolasjon, noe som gir en ytre overflatetemperatur på ikke mer enn 55 ° C ved en omgivelsestemperatur på ikke mer enn 25 ° C.

235. Når driftskjeler med støpejernsøkonomisatorer er nødvendig for å sikre verdien av vanntemperaturen ved utløpet av støpejernsøkonomien minst 20 ° C under den mettede paret temperaturen i en dampkoker eller fordampningstemperatur med en arbeid trykk av vann i en vannvarme kjele.

236. Ved brenning av drivstoff i kjeler skal det gis:

a) ensartet fylling av brannboksen med en fakkel uten å skisse den på veggen;

b) eliminering av dannelsen av stillestående og dårlig ventilerte soner i ovnenes volum;

c) Bærekraftig drivstoffforbrenning uten separasjon og flamme som glir i et gitt utvalg av driftsmoduser;

d) Eliminering av slippedråper med flytende drivstoff til gulvet og veggene i ovnen, samt separasjon av kullstøv (hvis spesielle tiltak ikke er gitt for deres hast i volumet av ovnen). Når du brenner flytende brensel under dysene, er det nødvendig å installere sandpaller for å hindre drivstoff i å komme inn i gulvet i kjeleplassen.

En røgbrenselolje eller naturgass skal brukes som en damaskbrennstoff for dempningsanordninger for støvbrennere.

Det er tillatt å bruke andre typer flytende brensler med et flammepunkt på ikke lavere enn 61 ° C.

Bruken av brennbare brensel som en damker er ikke tillatt.

237. I driftsprosessen er det nødvendig å overvåke den ensartede fordelingen av lasten og kontrollere statusen til det suspenderte systemet, samt å justere suspensjonsspenningen etter installasjon og under driften av kjelen på den måten som er foreskrevet av håndboken (instruksjon) for bruk.

238. Valg av mediet fra dysen eller rørledningen som forbinder sikkerhetsanordningen med det beskyttede elementet, er ikke tillatt.

239. Installasjon av låsekropper på en dampforsyning til ventiler og på rørledninger mellom puls og hovedventiler av de pulserte sikkerhetsinnretningene er forbudt.

240. Direktivvannsnivåpekere montert vertikalt eller vippe fremover i en vinkel på ikke mer enn 30 °, bør være plassert og opplyst slik at vannstanden er tydelig synlig fra arbeidsplassen til personellmedarbeiderne.

For å beskytte personell fra ødeleggelsen av gjennomsiktige plater på kjeler med et trykk på mer enn 4 MPa, er det nødvendig å kontrollere tilstedeværelsen og integriteten til det beskyttende foringsrøret på pekene i vannstanden til den direkte virkningen.

241. Hvis avstanden fra nettstedet som vannstanden overvåkes i dampkokeren, til pekene i vannnivået av direkte handling mer enn 6 m, samt i tilfeller av dårlig synlighet av instrumenter, to redusert eksternt nivå Indikatorer må installeres. I dette tilfellet tillot på kjele trommene driften av en direkte action vann nivå peker.

Reduserte fjernkontrollindikatorer må være festet til kjeletrommelen på individuelle beslag, uavhengig av andre vannnivåpekere og har beroligende enheter.

For kjele-utilisatorer og energiteknologiske kjeler bør avlesninger av eksterne nivåpekere vises på kjele kontrollpanelet.

242. Hvis kjeleprosjektet (informert) i stedet for de direktevirkende nivåindikatorene (med vanntett glass), er pekere på nivået av forskjellig design gitt (magnetisk nivåindikator) eller installasjonen av kjelen gjøres under rekonstruksjonen av ( Oppgradering), bør produksjonsinstruksjonene omfatte indikasjoner, retningslinjene (instruksjoner) for drift av kjele- eller prosjektdokumentasjonen for gjenoppbygging (modernisering), for å opprettholde den etablerte nivåindikatoren og trekke sitt vitnesbyrd, med tanke på endringene til feil i vitnesbyrdet.

243. Trykkmålerskalaen er valgt ut fra tilstanden som ved driftstrykk, bør trykkmålerpilen være i den andre tredjedel av skalaen.

På omfanget av trykkmåleren bør en rød funksjon påføres på nivået av divisjon som svarer til arbeidstrykket for dette elementet, med tanke på det tilsatte trykket på vekten av fluidkolonnen.

Til gjengjeld får den røde funksjonen å feste en tallerken med metall (eller annet materiale av riktig styrke), malt i rødt og tett ved siden av glassmåleren.

Trykkmåleren må installeres slik at dets vitnesbyrd er tydelig synlig for servicepersonalet, mens det skal være plassert vertikalt eller vippet til 30 ° for å forbedre synligheten til vitnesbyrdet.

Den nominelle diameteren av trykkmåleren, installert i en høyde på opptil 2 m på nivået av observasjonsstedet til trykkmåleren, bør være minst 100 mm; installert i høyden fra 2 til 5 m - minst 160 mm; Montert i en høyde på mer enn 5 m - minst 250 mm. Når du installerer en trykkmåler i en høyde på mer enn 5 m, må en redusert trykkmåler installeres som en duplisering.

244. Før hver trykkmåler, en treveiskran eller annen lignende anordning for rensing, kontroll og frakobling av trykkmåleren må installeres; Før en trykkmåler, beregnet for å måle trykket av damp, må det i tillegg være et sifonrør med en betinget passasje med en diameter på minst 10 mm.

På kjeler med et trykk på 4 MPa og over, må ventilene installeres, slik at det kan kobles fra trykkmåleren fra kjelen for å gi en melding med atmosfæren og produsere siphonrøret.

245. Når driftskjeler skal gis:

a) påliteligheten og sikkerheten til arbeidet med hele hoved- og tilleggsutstyret;

b) evnen til å oppnå nominell dampkapasitet av kjeler, parametere og kvaliteter av damp og vann;

c) Operasjonsmodus angitt basert på igangsetting og modus tester og håndbøker (instruksjoner) for bruk;

d) justeringsområdet av belastninger definert for hver type kjele og typen drivstoff brent;

e) Endring i damputgangskjeler innenfor justeringsområdet under påvirkning av automatiseringsenheter;

e) minimal tillatt belastninger.

246. De nylig innførte dampkjedene med et trykk på 10 MPa og over etter at installasjonen skal rengjøres sammen med hovedrørledningen og andre elementer i fossen. Rengjøringsmetoden angir håndboken (instruksjonene) for bruk. Trykkkjeler under 10 MPa og vannkjeler før igangkjøring bør være underklemt eller annen rengjøring i henhold til instruksjonene i håndboken (instruksjonene) for bruk.

247. Før du starter kjelen etter reparasjon, bør helse og tilgjengelighet kontrolleres for inkludering av hoved- og tilleggsutstyr, instrumentering, fjernkontroll og automatiske kontroller, teknologiske beskyttelsesanordninger, låser, medier og operasjonell kommunikasjon. Feil som er identifisert samtidig, bør elimineres før du starter.

Før du starter kjelen etter å ha funnet den i reserve, må mer enn tre dager kontrolleres:

a) Utstyr, instrumentering, fjernkontroll og automatiske kontroller, teknologiske beskyttelsesanordninger, låser, medier og kommunikasjon;

b) Passasje av teknologisk beskyttelse for alle aktuatorer;

c) Reparasjon og vilje til å inkludere disse enhetene og utstyret som reparasjonsarbeidet ble utført under tomgangstid.

Feilsøkingene som er identifisert samtidig, bør elimineres før kjelen starter.

Hvis beskyttende låser og beskyttelsesanordninger er feil som virker på kjele, er det ikke tillatt.

248. Start og stopping Kjelen kan bare gjøres ved å spesifisere en spesialist som er ansvarlig for god stand og sikker drift, med en passende oversikt over dette i en operasjonell tidsskrift på den måten som foreskrevet av produksjonsinstruksjoner og regime kort. Starttiden varsle alle ansatte som er knyttet til driften av den tillatte kjelen.

249. Før Dammeren må trommelen kjele fylles med kjemisk renset og avlivt næringsvann, mens vannkvaliteten må overholde kravene til disse FNPS og manualer (instruksjoner) for bruk.

I fravær av en DEAETER-installasjon i kjele-rommet, støpejerns kjeler får lovlig renset vann.

Direct-flow-kjelen skal fylles med næringsvann, hvor kvaliteten må svare til bruksanvisningen avhengig av behandling av næringsvannbehandling.

250. Fylling av en ukomprimert trommel kjele er tillatt ved en metalltemperatur på den tomme trommelen, ikke høyere enn 160 ° C.

251. Fylling med vann av direkteflytende kjele, fjerning av luft, samt drift under spyling fra forurensninger, skal gjøres på området til kaviteten i kjelen i kroken under separatormodusen til ekstraktene eller alt over banen under direkte strømningsmodus.

Raving vannstrømmen skal være lik 30% av den nominelle strømmen. En annen verdi av damker-strømmen kan bare bestemmes av håndboken (instruksjon) for driften av produsenten eller bruksanvisningen justert på grunnlag av testresultater.

252. Strømningshastigheten til nettverksvannet før utvinningsvannskjelen må installeres og vedlikeholdes i ytterligere arbeid minst det minste tillatt, bestemt av produsenten for hver type kjele.

253. Ved utvinning av de direkte flytskjeler av blokkinstallasjoner, bør trykket foran kjelen innebygd i karmen opprettholdes ved 12-13 MPa for kjeler med et arbeidstrykk på 14 MPa og 24-25 MPa for kjeler for superkritisk press.

Endringer i disse verdiene eller ekstraktene på et glidetrykk er tillatt i samordning med en produsent basert på spesielle tester.

254. Før ekstraktet og etter å ha stoppet avfyringskjele- og gasskanaler, inkludert gjenvinning, bør det ventileres med røyk, blåser fans og røyker resirkulering med en åpen gassluftkant med minst 10 minutter med luftstrømmen minst 25% nominelt , med mindre andre instruksjoner er definert av produsenten eller ved å sette organisering.

Ventilasjon av kjeler, som arbeider under overlegen kjele, i fravær av røyk, bør utføres ved å blåse fans og røyk gjenvinning.

Før kutten av kjelen fra den ubehagelige tilstanden, under den bevarte overtrykk i damplinjen, bør ventilasjonen begynne ikke tidligere enn 15 minutter til tenningen av brenneren.

255. Før opphør av en gasskjele, må en tetthet av nedlegging av avstengningsventiler foran brennerne testes i samsvar med gjeldende instruksjoner.

Hvis det er tegn på gassforsyningen til kjelerommet, er inkluderingen av elektrisk utstyr, ikke fresing av kjelen, samt bruk av åpen ild tillatt.

256. Under fresing av kjeler skal røyk- og blåsviften inkluderes, og når kjelen er dempet, er arbeidet som er utformet uten flimosos, blåsende viften.

257. Siden starten av kjelen av kjelen må organiseres kontroll over vannstanden i trommelen.

Rensing av de øvre vannutstyrene må utføres:

a) for kjeler med et trykk på 4 MPa og under - med et overtrykk i en 0,1 MPa kjele og før du slår på den viktigste damplinjen;

b) for kjeler med et trykk over 4 MPa - med overtrykk i en 0,3 MPa-kjele og ved et trykk på 1,5-3,0 MPa.

Redusert vannstandspekere må bores med vanntettingsanordninger i prosessen med ekstrakter (med tanke på endringene).

258. Fresen av kjelen fra forskjellige termiske stater må utføres i samsvar med oppstartsplanene som er utarbeidet på grunnlag av håndboken (instruksjon) for drift av produsenten og testresultatene i startmodusene.

259. I prosessen med fresing av kjelen fra den kalde tilstanden etter reparasjon, men minst en gang i året bør kontrolleres på den refument termiske bevegelsen av skjermer, trommer, damprørledninger og samlere.

260. Hvis det før du starter kjelen, ble det utført ved demontering av flensforbindelser og luker, deretter ved et overtrykk på 0,3-0,5 MPa, bør boltede ledd trekkes.

Suspensjonen av de boltede forbindelser er ikke tillatt i større trykk.

261. Ved fresing og stoppkjeler skal kontrollen over temperaturregimet av trommelen organiseres. Oppvarming og kjølehastighet av den nedre generasjonen av trommelen og temperaturforskjellen mellom øvre og nedre generasjons trommer bør ikke overstige verdiene som er angitt av håndboken (instruksjon) for bruk.

For kjeler med et trykk over 10 MPa, bør de ovennevnte parametrene ikke overstige følgende gyldige verdier:

a) Oppvarmingshastighet i taket på kjelen, ° C / 10 min - 30;

b) kjølehastighet når du stopper kjelen, ° C / 10 min - 20;

c) Temperaturforskjell i taket på kjelen, ° C - 60;

d) Temperaturforskjell på kjele, ° C - 80.

På alle typer kjeler er akselerert utslipp ikke tillatt.

262. Inkluderingen av kjelen i den samlede damprørledningen må gjøres etter drenering og oppvarming av tilkobling av damprørledningen. Trykket på dampen bak kjelen når den er slått på, skal være lik press i de totale damplinjene.

263. Overgangen til forbrenningen av fast brensel (begynnelsen av støvtilførselen i støvovnen) på drivstoffkjeler med et flyktig avkastning på mindre enn 15%, er tillatt med varmebelastningen på ovnen på fresbrennstoffet er ikke lavere enn 30% nominell. Når du arbeider med drivstoff med flyktig avkjørsel, får mer enn 15% å levere støv med en mindre termisk belastning, som må etableres av produksjonsinstruksjonen, basert på levering av bærekraftig tenning av støv.

Når du starter kjelen etter kortsiktig tomgang (opptil 30 minutter), er en overgang til forbrenningen av faste brennstoffer med et flyktig avkastning mindre enn 15% med varmebelastningen av ovnen er ikke lavere enn 15% nominell.

264. Kjeleoperasjonen må strengt overholde regimet kortet basert på testutstyret og bruksanvisningen. Ved gjenoppbygging (oppgradering) av kjelen og endring av merkevaren og drivstoffkvaliteten, må igangkjøring eller endring av samlingen av rapporten og det nye regimekortet utføres.

265. Når kjelen kjører, må termiske moduser oppfylles, slik at vedlikehold av tillatte damptemperaturer i hvert trinn og hver strøm av primære og mellomliggende dampbåter.

266. Når kjelen kjører, bør det øvre grensevannnivået i trommelen ikke være høyere, og det nedre grenseivået er ikke lavere enn nivåene basert på manuelle data (instruksjoner) for drift og testutstyr.

267. Overflatene av kjeleplanter fra gassiden skal utføres i operasjonell ren tilstand ved å opprettholde de optimale modusene og bruken av mekaniserte integrerte rengjøringssystemer (damp-, luft- eller vannkar, pulserende rengjøringsanordninger, vibrasjonsrengjøring , skrive). Designet for denne enheten, så vel som middel for ekstern og automatisk kontroll, bør være i konstant beredskap til handling.

Frekvensen av rengjøring av oppvarming av overflater bør reguleres av en tidsplan eller manuell (instruksjon) for bruk.

268. Når driftskjeler, må alle løpemaskiner inkluderes. Lang drift når du kobler fra en del av kjøreutstyrene (hvis dette er installert i håndboken (instruksjonene) for drift og regime-kortet), med forbehold om å sikre ensartet gass-underholdning og termisk regime på siden av kjelen. Samtidig bør ensartetheten av fordelingen av luft mellom brennerne sikres, og luftstrømmen (gass) er utelukket gjennom den stoppede viften (chymosos).

269. På dampkjeler, brenner som hovedbrensel, svovelinnholdet på mer enn 0,5%, i justeringsområdet av belastninger, bør forbrenningen utføres i overflødig luftkoeffisient ved utløpet av ovnen mindre enn 1,03, Med mindre annet er etablert av produksjonsinstruksjonen. Samtidig er det nødvendig å utføre det etablerte settet av tiltak for å overføre kjeler til denne modusen (forberedelse av drivstoff, bruke de tilsvarende designene av brennerenheter og dyser, forsegling av ovnen, utstyrt kjelen med ekstra kontrollanordninger og midler til automatisere forbrenningsprosessen).

270. Drivstoffoljesalen før du installerer arbeidsplassen, bør testes på en vannkiosk for å sjekke deres ytelse, sprayekvalitet og vinkel på fakkelen. Forskjellen i den nominelle ytelsen til individuelle dyser som følger med, installert på drivstoffoljekjelen, bør ikke være mer enn 1,5%. Hver kjele må være forsynt med et ekstra sett med dyser.

Operasjonen av drivstoffoljesalen uten en organisert tilførsel av luft i dem, samt bruk av ukjente dyser, er ikke tillatt.

Når driftsdyser og ferroeasesuttrørledninger, må kjeleommene fylles ut, og eliminere drivstoffolje til damprøret.

271. Plating kjeler bør være i god stand, ikke å ha synlig skade (sprekker, deformasjoner), for å sikre tettheten av ovnen og temperaturen på overflaten av vanningen, ikke overskride verdiene som er satt av utvikleren av Kjeleprosjekt og produsenten spesifisert i håndboken (instruksjonene) for bruk.

272. Ovnen og hele gassbanen til kjelen må være tette. Luftstøt i ovnen og en gassrakt før du forlater en dampkontroller for dampgassgass kjeler med dampkapasitet på opptil 420 t / t, bør ikke være mer enn 5%, for kjeler dampkapasitet over 420 t / h - 3%, for støvkjeler - henholdsvis 8 og 5%.

Branner og gasskanaler med alle sveisede skjermer bør være unprepaid.

Gazene i gassveien på stedet fra inngangen til økonomis- (for støvgrove vannkjeler - fra inngangen til luftvarmeren) før utslipp av røyk skal være (unntatt gullkalveinstallasjonene) med en rørformet luft Varmeapparat ikke mer enn 10%, og med en regenerativ - ikke mer enn 25%.

Støtene i ovnen og gassveien med varmtvannsgass-drevne kjeler bør ikke være mer enn 5%, fradragsberettiget (unntatt gullplanter) - ikke mer enn 10%.

Luftinnskudd i elektrostatiske utbutikker bør ikke være mer enn 10%, og i de gyldne installasjonene til andre typer - ikke mer enn 5%.

Forespørselsnormene er gitt i prosent av den teoretisk nødvendige mengden luft for den nominelle belastningen av kjelen.

273. Tettheten av fencingflatene til kjele- og gasskanalene, inkludert kostnadene for eksplosive ventiler (hvis tilgjengelig), bør overvåkes ved å undersøke og bestemme lufttilskudd med frekvensen i produksjonsinstruksjonene, men minst en gang i måneden . Drakter i ovnen bør også bestemmes for mye en gang i året, så vel som før og etter reparasjon. Lootability av brannboksene og gasskanalene i kjelen må elimineres.

274. Kontrollere helsen til trykkmåler, sikkerhetsventiler, vannnivåpekere og ernæringsmessige pumper skal utføres i følgende datoer:

a) for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 1,4 MPa inkluderende - ikke mindre ofte en gang i skift;

b) for kjeler med et arbeidstrykk på mer enn 1,4 til 4,0 MPa inklusive - minst en gang om dagen (unntatt kjeler installert på termiske kraftverk);

c) for kjeler som er installert på termiske kraftverk, i henhold til instruksjonene i samsvar med tidsplanen som er godkjent av kraftverket (Chief Engineer) av kraftverket.

Resultatene av sjekken er registrert i en Shift Journal.

275. Kontroll av hjelp av trykkmåleren er produsert ved hjelp av en treveiskran eller erstatter låseventilene ved å sette trykkmåleren til null.

Ikke mindre ofte på 12 måneder (med mindre annet er installert dokumentasjon for en bestemt type trykkmåler), må trykkmålerne tilskrives på foreskrevet måte.

Manometre har ikke lov til å bli brukt i følgende tilfeller:

a) Hvis det ikke er noen forsegling på trykkmåleren eller stempelet med et merke

b) dersom verifikasjonsperioden for trykkmåleren er utløpt;

c) hvis trykkmåler pilen når den ikke kommer tilbake til null skalaen av skalaen med en mengde som overstiger halvparten av den tillatte feilen for denne trykkmåleren;

d) Hvis glasset er ødelagt eller annen skade på trykkmåleren, som kan reflekteres i korrektheten av dets vitnesbyrd.

276. Verifisering av vannnivåpekere utføres ved å rense dem. Helsen til de reduserte nivåene sjekker sitt vitnesbyrd med lesingene til direkte actionpekere.

277. Sikkerhetsventilens helse kontrollerer den tvungne kortsiktige åpningen (underminering).

278. Kontroller helsen til backup ernæringsmessige pumper utføres av deres kortsiktige inkludering i drift.

279. Kontrollere betjeningslivet og automatisk beskyttelse må utføres i henhold til tidsplanen og instruksjonene som er godkjent av Teknisk leder (sjefingeniør) i driftsorganisasjonen (en egen divisjon).

280. På svinghjul av beslag bør sikkerheten til rotasjonsretningen opprettholdes når man åpner og lukker forsterkningen.

281. Operasjonell testing av kjelen for å kompilere et regime kort og justere driftsinstruksjonene skal utføres når det er bestilt, etter å ha gjort konstruktive endringer under overgangen til en annen type eller drivstoffmerke, samt å bestemme årsakene til avvik av parametrene fra de angitte verdiene.

Kjeler må være utstyrt med nødvendige enheter for operasjonell testing.

282. Når kjelen er avledet til reserven eller reparasjonen, må det tas tiltak for å bevare overflatene på kjelen og kalorifrene i samsvar med gjeldende instruksjoner for bevaring av varme- og kraftutstyr.

På slutten av varmesongen kan kjelen og varmenettverket bevart hvis det ikke er behov for reparasjon. Før reparasjonen må det tas tiltak for å bevare utstyret.

På slutten av varmesesongen eller når vannkjeler og varmesettet er bevart. Bevaringsmetoder Velg eieren, basert på lokale forhold, basert på anbefalingene fra eksisterende metodologiske retningslinjer for bevaring av varme- og kraftutstyr, manualer (instruksjoner) for driften av kjelen og gjør en bevaringsanvisninger godkjent av den tekniske lederen til Driftsorganisasjon. Når du starter vannkjeler, og før oppvarmingstidens start, er termiske nettverk og interne varmeforbrukssystemer forhåndsvasket.

283. Interne avsetninger fra varmeflatene på kjelen må fjernes under vannkanten under rabbler og stopper eller under rengjøring. Rengjøringsmetoder Angi håndboken (instruksjonene) for bruk.

Frekvensen av kjemisk rensing må bestemmes av håndboken (instruksjon) for drift, med tanke på resultatene av den kvantitative analysen av interne innskudd.

284. Abonner en stoppet kjele med drenering av vann For å akselerere kjølingen av trommelen er ikke tillatt.

285. Nedstigningen av vann fra den stoppede dampkokeren med naturlig sirkulasjon er tillatt etter å ha senket trykket i det:

a) opptil 1 MPa - for energikjeder operert på termiske kraftverk;

b) til atmosfærisk trykk - for de resterende kjelen.

I nærvær av rullende tilkoblinger i en stoppet kjele løses nedstigningen av vann ved en vanntemperatur ikke høyere enn 80 ° C.

Fra den stoppede direkteflytskjelen er vannet tillatt ved et trykk over atmosfærisk, den øvre grensen for dette trykket må stilles inn av håndboken (instruksjon) for drift avhengig av drenerings- og ekspanderesystemet.

Vannet fra varmtvannskjelen er tillatt etter avkjøling av vannet i den til en temperatur som er lik vanntemperaturen i returrøret, men ikke høyere enn 70 ° C.

Når du stopper kjeler med blokkkraftverk, blir en mellomliggende damper misfarget i turbinen kondensatoren.

286. Når du stopper kjelen til reserven, etter ventilasjon av ovn og gasskanaler i løpet av minst 15 minutter, må trommelmaskinene (enheter) stoppes. Alle koble fra Chirates på gassmodiformer, Lazes og luker, samt styremaskiner av trommer (enheter) må være tett lukket.

287. Om vinteren skal overvåking av lufttemperaturen installeres på kjelen i reserve eller reparasjon.

Når temperaturen på lufttemperaturen i kjeleplassen (eller utetemperaturen ved det åpne layoutet), bør det tas tiltak under 0 ° C for å opprettholde de positive lufttemperaturene i ovnen og huslyene, i husene på trommelen, i Områder med rensing og dreneringsanordninger, kalorifatorer, pulslinjer og sensorer Kontroll og måleanordninger, vann oppvarmet i kjeler eller sirkulasjon gjennom skjermsystemet bør også organiseres.

288. Modusen for å finne kjeler etter å ha stoppet når utgangen av dem skulle bestemmes av håndboken (instruksjon) for bruk. Beregning av kjeler med naturlig sirkulasjon ved drivmaskiner er tillatt når man gir en tillatt forskjell i metalltemperaturer mellom de øvre og nedre metodene for trommelen. Moduser får lov til å opprettholde og vedlikeholde vannstanden i trommelen.

Kaller de direkte flytskjelene kan utføres umiddelbart etter stoppet.

289. Tilsyn med pliktpersonalet bak den stoppede kjelen skal organiseres til trykket og fjerning av spenning fra de elektriske motorene i den må organiseres. Kontroll over temperaturen på gassen og luften i luftvarmeren og de utgående gassene kan seponeres ikke tidligere enn 24 timer etter stoppet.

290. Når kjelen på et fast eller gassformet brennstoff, når drivstoffoljen er en sikkerhetskopiering eller damkerbrensel, bør drivstoff og drivstoffledninger kretser være i en tilstand som gir en umiddelbar drivstoffoljeforsyning til kjelen.

291. Med et gap av en masutoprod eller en gassrørledning i kjeleplassen eller sterke lekkasjer av drivstoffolje (gass), bør alle tiltak tas for å forhindre drivstoffutløp gjennom skadede områder, opp til nedleggelse av masutonasen og lukking av lukking av ventiler på gassfordelingspunktet, samt for å forhindre brann eller eksplosjon.

292. For å sikre driften av kjelen og næringsbanen uten skade på elementene på grunn av innskudd av skala og slam, øker den relative alkaliniteten av kjelevann til farlige grenser, eller som følge av metallkorrosjon, bør operasjonsorganisasjonen gjennomføre Vannkjemisk driftsmodus for kjeler, som inkluderer et tallerken og intracotulær behandlingsvann, kvalitetskontroll av kjelevann, samt gi kjemisk kontroll over overholdelse av vannkjemisk modus.

Steam kjeler med naturlig og multiple kompulsiv sirkulasjon med dampkapasitet 0,7 t / h eller mer, direkte-flow dampkjeler uavhengig av dampbutikker, samt vannkjeler må være utstyrt med installasjoner for vannbehandling.

Det er også tillatt å bruke andre effektive metoder for vannbehandling, som garanterer driften av kjelen og næringsbanen uten skaden ovenfor.

For å sikre sikkerheten til kjeler med dampkapasitet mindre enn 0,7 t / h, bør en slik rengjøringstidspunkt settes slik at tykkelsen på innskuddene på de mest varmebelagte delene av kjeleoppvarmingsflaten på tidspunktet for rengjøringen overstiger ikke 0,5 mm.

Teknologi og metoder for hyggelige og intra-vannaktig vannbehandling bestemmes av prosjektdokumentasjon basert på anbefalingene fra prosjektutvikleren og produsenten av kjelen etablert av håndboken (instruksjon) på driften av kjelen, samt å ta hensyn til Egenskapene til den teknologiske prosessen, som kjelen påføres på.

293. SUGPENT med råvannskjeler utstyrt med enheter for vannbehandling, er ikke tillatt.

I tilfeller der prosjektet er gitt i nødsituasjoner for å mate kjelen med råvann på råvannslinjene festet til linjene med myknet vann eller kondensat, så vel som næringsbeholdere, skal installeres på to låsende organer og kontrollkranen mellom dem. Under normal drift skal låsekroppene være i lukket stilling og bli sittende, og kontrollkranen er åpen.

Hvert tilfelle av fôring av kjeler med råvann skal registreres i vannforberedelsesloggen (vannkjemisk modus), som indikerer varigheten av fôrings- og næringsutstyr i denne perioden. Samtidig bør kjeler operere på reduserte temperaturparametere med kjølevæsketemperatur ved utløpet på kjelen ikke mer enn 60 ° C.

294. Beskytt og introduksjonsvannstrening, vannkvalitetsoverføringsanvisninger på instruksjoner og reaturerte vannkortkort med vannkjemisk modus, utviklet av oppsettorganisasjoner, og må gi kvaliteten på næringsstoffet, kjele, fôr og nettverksvann i samsvar med normer Etablert av utvikleren av prosjektdokumentasjon, produsent av kjelen og applikasjonen n 3 til den virkelige FNP.

Drift av vannbehandlingsanlegg utføres under produksjonsanvisninger utviklet på grunnlag av håndbøker (instruksjoner) for drift av organisasjoner - produsenter av installasjoner, med tanke på kravene til prosjekt og teknologisk dokumentasjon.

Instruksjoner og regime kort må godkjennes av driftsorganisasjonens leder og være på arbeidsplassen til de ansatte.

295. Kjemisk kontroll under driften av kjeler må gi:

a) Tidlig deteksjon av brudd på driftsmodusene av vannforberedende, varme og oppvarming og oppvarming utstyr som fører til korrosjon, skala dannelse og sedimenter;

b) Bestemmelse av kvaliteten (sammensetning) av vann, damp, kondensat, innskudd, reagenser, bevaring og vaskeløsninger, drivstoff, slagg, aske, gasser, oljer og kloakk.

296. Periodens periodicitet av prøvetaking av prøver av den opprinnelige, chimblet, kjelen, nettverk, næringsstoff og matvann, kondensat og damp etablerer en oppsettorganisasjon avhengig av typen kjeleutstyr, modusen for driften og kvaliteten på originalen og næringsvann og vannbehandlingskretsen.

297. Basert på interne inspeksjoner av kjeler og tilleggsutstyr, samler prøvetaking av innskudd, skjæreørprøver (om nødvendig), virker handlinger på tilstanden til den indre overflaten, om behovet for operativ rengjøring og vedtak av andre tiltak som hindrer korrosjon og dannelsen av innskudd.

298. Driftsorganisasjonen skal sikre rettidig reparasjon av kjeler i henhold til den godkjente planen planlagt reparasjon.

En reparasjonsjournal må være ledet for hver kjele, som er ansvarlig for den gode tilstanden og sikker drift av kjelen, gjør informasjon om reparasjonsarbeidet som brukes av materialer, sveising og sveisere, på å stoppe kjeler for rengjøring og flushing. Bytte rør, nagler og fading rørforbindelser med trommer og manifolds bør merkes på plasseringen av rørene (nagler) som brukes på reparasjonsmagasinet. Reparasjonsjournalen gjenspeiler også resultatene av inspeksjonen av kjelen før rengjøring, noe som indikerer tykkelsen på skrik og slam og alle defekter identifisert i reparasjonsperioden.

299. Før starten av produksjon av arbeid i trommelen eller en kjele manifold forbundet med andre arbeidsskjeler med rørledninger (damprørledning, næringsrik, drenering, decklinjer), samt intern inspeksjon eller reparasjon av trykkbaserte elementer, må kjelen kobles fra alle rørledningerplugger hvis flenset beslag er installert på dem.

I tilfelle at ventilene av damp- og vannrørledninger oppblåser, må kjelen fremstilles ved to låsemyndigheter i nærvær av en dreneringsanordning med en betinget passasje av en diameter på minst 32 mm, som har en direkte forbindelse til atmosfæren. Ventilene på ventilene, samt ventilene av åpen drenering og nøddreneringslinjen i vannet fra trommelen skal låses på låsen, slik at muligheten for svekkelse av tettheten under den låste låsen elimineres. Nøkler fra låser skal lagres ved brukbar helse og sikker drift av kjelen som er ansvarlig for den brukbare tilstanden, hvis en annen rekkefølge av lagringsplassen er installert på bedriften.

300. Tykkelsen på pluggene som brukes til å slå av kjelen er satt basert på beregning av styrke. Pluggen må ha en utragende del (skaft), som bestemmer tilstedeværelsen. Når du installerer pakninger mellom flensene og pluggen, må pakningen være uten skinner.

301. Toleranse for mennesker i kjelen, samt å åpne avstengningsforsterkningen etter fjerning av personer fra kjelen må bare gjøres på skriftlig tillatelse (sammen med opptak), utstedt på den måten som er foreskrevet av de administrative dokumentene i driftsorganisasjonen .

Krav til drift av blodkar

302. Drift av trykkbeholdere bør utføres i samsvar med produksjonsinstruksene for drift og sikker vedlikehold av fartøy som er utviklet og godkjent av ledelsen i driftsorganisasjonen. I instruksjonene bør spesielt reguleres:

a) fartøyene som instruksjonene distribueres, deres formål;

b) Ansvarets ansvar under observasjon og overvåking av fartøyets arbeid;

c) Prosedyren for å kontrollere helsen til fartøyene som er betjent og utstyret knyttet til dem i arbeidstilstand;

d) rekkefølge, timing og metoder for å sjekke beslag, sikkerhetsenheter, beskyttelse og alarm automatiske enheter;

e) rekkefølgen på å begynne å arbeide og stoppe (terminering) av fartøyet;

e) Sikkerhetsforanstaltninger i konklusjonen av utstyr for reparasjon, samt ytterligere sikkerhetsforanstaltninger for fartøyer med et arbeidsmiljø i gruppe 1 (i samsvar med TR TS 032/2013);

g) Saker som krever umiddelbar stopp av fartøyet som er gitt i ekte FNP, så vel som andre, på grunn av skipets spesifikasjoner. Fremgangsmåten for en nødstopp og en reduksjon i trykk til atmosfærisk bestemmes avhengig av den spesifikke kretsen av innbefattende fartøyet og den teknologiske prosessen;

h) Personalehandlinger i eliminering av nødsituasjoner;

og) prosedyren for å gjennomføre en Shift Journal (registrering av mottak og plikt, kontroll av posten av personen som er ansvarlig for den gode tilstanden og sikker drift av fartøyet).

303. I produksjonsinstruksjonene for operasjonen og sikkert vedlikehold av autoklaver med hurtigforbruksdeksler, er instruksjonene dessuten inkludert:

a) prosedyren for bruk av et nøkkelmerke og lås;

b) Tillatte vevhastigheter og kjøling av autoklav og metoder for deres kontroll;

c) Fremgangsmåten for å overvåke de termiske forskyvningene til autoklaven og kontrollen over mangelen på klemmer de bevegelige støttene;

d) Kontroll over kontinuerlig kondensatkran.

304. Forvaltningen av driftsorganisasjonen bør godkjenne kretsen for å inkludere et fartøy som indikerer: en trykkkilde; parametere; arbeidsmiljø; forsterkning, instrumentering, automatiske kontroller; Sikkerhets- og blokkeringsenheter. Ordninger for å slå på fartøyene skal være på arbeidsplasser.

305. Ved drift av fartøyene oppvarmes av varme gasser, er det nødvendig å sikre pålitelig avkjøling av veggene under trykk, noe som ikke tillater temperaturen på veggen over de tillatte verdiene.

306. For å eliminere muligheten for å introdusere blodkar (autoklaver) med hurtigkonsumdeksler med ufullstendig lukking av dekselet og åpne det i nærvær av trykk i fartøyet, er det nødvendig å utstyre slike fartøy med en merkevarelås . Lagringsordren og anvendelsen av merkevaren bør gjenspeiles i produksjonsanvisningen for vedlikehold av fartøyet.

307. Ved drift av et fartøy med et arbeidstrykk på opptil 2,5 MPa, er det nødvendig å anvende direkte verdifulle målere med en nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 2,5, og i driftstrykket over 2,5 MPa, bør nøyaktighetsklassen av de påførte trykkmålerne være ikke mindre enn 1,5.

308. På omfanget av trykkmåleren skal eieren av fartøyet påføres en rød funksjon som indikerer arbeidstrykket i fartøyet. Til gjengjeld får den røde funksjonen å feste en tallerken (laget av metall eller annet materiale tilstrekkelig styrke), malt i rødt og tett ved siden av glassmåleren.

Trykkmåleren må velges med en slik skala slik at grensen for arbeidstrykkmåling er i den andre tredjedel av skalaen.

309. Installasjon av trykkmåler på et fartøy bør gi en tydelig synlighet av vitnesbyrd om servicepersonell.

Den nominelle diameteren av trykkmåleren, installert i en høyde på opptil 2 m på nivået av observasjonsplattform, bør være minst 100 mm, i en høyde på 2 til 3 m - minst 160 mm.

Installasjon av trykkmåler i en høyde på mer enn 3 m fra nivået på nettstedet er ikke tillatt.

310. For periodisk verifisering av arbeidsmanometeret kreves en installasjon mellom trykkmåleren og fartøyet på treveiskranen eller enheten som erstatter den.

I de nødvendige tilfeller bør trykkmåleren, avhengig av driftsbetingelsene og egenskapene til mediet i fartøyet, være utstyrt med et sifonrør, eller oljebuffer eller andre innretninger som beskytter det mot de direkte effektene av mediet og temperatur og sikring av pålitelig drift.

Trykkmåler og rørledninger som forbinder dem, bør beskyttes mot frysing.

311. I stedet for en treveiskran på fartøy som opererer under trykk over 2,5 MPa eller ved en temperatur på mediet over 250 ° C, så vel som med en gruppe gruppe 1 (i samsvar med TP TC 032/2013), Det er tillatt å installere en separat montering med avstenging for tilkobling av en andre trykkmåler.

Installere en treveiskran eller en enhet som erstatter den er valgfri hvis det er mulig å kontrollere trykkmåleren i fristen ved å fjerne den fra et stasjonært fartøy.

312. Trykkmåler har ikke lov til å bruke på fartøy i følgende tilfeller, hvis:

313. Verifisering av trykkmålere med tetningen eller brandingen skal gjøres minst en gang hver 12. måned, med mindre annet er installert i dokumentasjonen for trykkmåleren. Servicepersonalet må verifisere servicenheten til trykkmåleren ved hjelp av en treveiskran eller erstatte låseventilene ved å installere trykkmåleren til null. Prosedyren og tidsfrister for å kontrollere helsen til manometre av servicepersonalet under driften av fartøyene, bør bestemmes av produksjonsanvisningen for drift og sikker vedlikehold av fartøy godkjent av styringen av driftsorganisasjonen.

314. Når driftsfartøyene som opererer med bevegelsestemperaturen på veggene, er det nødvendig å overvåke overholdelse av kravene til tillatte klærhastigheter og kjølebeholdere som (om nødvendig slik kontroll) angir i håndboken (instruksjonene) for bruk.

315. Kontrollere helsen til vårsikkerhetsventilen utføres av:

a) inspeksjon av tvungen åpning av den under driften av utstyret med frekvensen i produksjonsanvisningen for drift av sikkerhetsventiler;

b) Ventiltrigger kontrollerer på stativ, dersom ventilens tvungen er uønsket eller av egenskapene til arbeidsmediet (eksplosiv, brennbar, giftig) eller ved betingelsene i den teknologiske prosessen.

Ved bruk av en fjærsikkerhetsventil må fjæren beskyttes mot uakseptabel oppvarming (kjøling) og direkte påvirke arbeidsmediet, hvis den har en skadelig effekt på fjærmaterialet.

316. Montering av trykkmåler og sikkerhetsventil er valgfritt på et fartøy hvor arbeidstrykket som er installert av produsenten i passet, er lik eller mer trykk på forsyningskilden, og forutsatt at muligheten for økt trykk fra en kjemisk reaksjon eller oppvarming, inkludert i dette fartøyet, inkludert brann.

317. På forsyningsrøret, beregnet for trykk, mindre trykk på forsyningskilden, er det nødvendig å installere en automatisk reduksjonsenhet med en trykkmåler og en sikkerhetsanordning installert på siden av et mindre trykk, etter reduksjonsenheten. I tilfelle av installasjonen av vannlinjen (bypass) må den også være utstyrt med en redusert enhet.

Det er tillatt å installere en enkelt reduksjonsanordning med en trykkmåler og en sikkerhetsventil for en gruppe fartøy som opererer i ett og samme trykk, og sender en rørledning til den første grenen til en av fartøyene. Samtidig er installasjonen av sikkerhetsanordninger på fartøyene selv valgfritt hvis det elimineres av muligheten for økning i trykk.

Hvis det på grunn av de fysiske egenskapene til arbeidsmiljøet, er den pålitelige driften av den automatiske reduksjonsanordningen ikke sikret, strømstyreren er tillatt, og beskyttelsen mot trykkøkninger er tillatt.

318. Båndbredden til sikkerhetsventilene bestemmes i samsvar med gjeldende regulatorisk dokumentasjon, med tanke på forbrukskoeffisienten for hver ventil (for komprimerbare og inkomprimerbare miljøer, samt området som det tilskrives) i sikkerhetsventilen pass.

Med driftssikkerhetsventiler i fartøyet, er trykket ikke tillatt, overstiger:

a) tillatt trykk med mer enn 0,05 MPa - for fartøy med et trykk på opptil 0,3 MPa;

b) tillatt trykk med mer enn 15% - for fartøy med et trykk på 0,3 til 6 MPa;

c) Tillatt trykk med mer enn 10% - for fartøy med et trykk på mer enn 6 MPa.

Ved driftssikkerhetsventiler får det lov til å utstråle et trykk i fartøyet på ikke mer enn 25% av arbeideren, forutsatt at dette overskuddet er gitt av prosjektet og reflektert i fartøyspasset.

Hvis fartøyets driftstrykk reduseres under drift, er det nødvendig å beregne båndbredden av sikkerhetsanordninger for nye arbeidsforhold.

319. For å sikre fartøyets sikre drift, bør de tilkoblede rørledninger av sikkerhetsventilene beskyttes (påføring, utslipp og drenering) fra frysing av arbeidsmediet i dem.

Utvalget av arbeidsmediet fra rørene (og på tomter med tilkobling av rørledninger fra fartøyet til ventilene) på hvilke sikkerhetsanordninger som er installert, ikke tillatt.

320. Når det er installert på en dyse (rørledning) av flere sikkerhetsanordninger, bør tverrsnittsarealet av dysen (rørledningen) være minst 1,25 det totale arealet av ventilens tverrsnitt installert på den. Ved å bestemme tverrsnittet av tilkoblingsrørledninger, mer enn 1000 mm lang, er det også nødvendig å ta hensyn til mengden av deres motstand.

321. Installere avstengningsventiler mellom fartøyet og sikkerhetsenheten, og er ikke tillatt bak den.

For en gruppe sikkerhetsanordninger (to eller flere) beslag før (for) en sikkerhetsanordning (enheter), kan den installeres under forutsetning av at sikkerhetsinnretningene kan utstyres på en slik måte at den med en hvilken som helst kanset versjon av ventilstengningen (ventil), de resterende sikkerhetsinnretningene hadde en total båndbredde, og sikrer oppfyllelsen av kravene i punkt 318 i disse FNPene. Når du installerer to sikkerhetsanordninger, må blokkeringen utelukke muligheten for samtidig avstengning.

322. Onsdag kommer fra sikkerhetsinnretninger skal slippes ut i et trygt sted. Tilbakestill giftig, eksplosjon og brannfarlige teknologiske miljøer bør sendes til lukkede systemer for videre avhending eller i systemet med organisert forbrenning.

I tilfeller som døpt av prosjektdokumentasjon, er det tillatt å tilbakestille, giftfri eksplosjon og brannfarlige medier i atmosfæren gjennom utslippsrørledninger, forutsatt at deres design- og plasseringsrom gir eksplosjon og brannfast dispersjon av utladningsmediet, med tanke på kravene av brannsikkerhetsstandarder.

Det er forbudt å kombinere utslipp som inneholder stoffer som er i stand til å danne eksplosive blandinger eller ustabile tilkoblinger når de blandes.

323. For å sikre fjerning av kondensat, må utløpsrørene til sikkerhetsanordninger og pulslinjer i pulsikkerhetsventilene være utstyrt med dreneringsenheter på steder med mulig kondensat. Fra dreneringsrørledninger skal kondensat slippes ut i et trygt sted.

Installasjon av låsing Organer eller andre forsterkninger på dreneringsrørledninger er ikke tillatt.

324. Membransikkerhetsanordninger må installeres på dyser eller rørledninger direkte festet til fartøyet på steder som er åpne og tilgjengelige for inspeksjon og installasjonsdemontering.

Membraner må bare plasseres i vedlegget noder beregnet for dem.

Tilkoblingsrørledninger må beskyttes mot frysing i arbeidsmiljøet.

325. Når membransikkerhetsanordningen er installert, er hulrommet mellom membranen og ventilen sekvensielt med en sikkerhetsventil (før ventilen eller bak den), hulrommet mellom membranen og ventilen skal kommuniseres med signaltrykksmåleren ( å overvåke helsen til membranene).

Stille inn en bytteanordning til membransikkerhetsanordninger i nærvær av et doblet antall membrananordninger med å sikre at beskyttelsen av fartøyet overskrider trykket i en hvilken som helst posisjon av bryteren.

326. Fremgangsmåten og timingen for verifisering av brukervennligheten, reparasjon og verifisering av utløsting på standen av sikkerhetsanordninger Avhengig av de teknologiske forholdene bør angis i produksjonsinstruksene for drift av sikkerhetsanordninger godkjent av styringen av driftsorganisasjonen .

Resultat for sikkerhet for sikkerhetsinnretninger, informasjonen om deres konfigurasjon er registrert i et utskiftbart magasin, deres oppsettinformasjon er laget av personens handlinger som utfører de angitte operasjonene.

327. Når du bruker fartøyene med grensen til medieavsnittet, som krever kontroll over væskenivået, må følgende krav utføres:

a) Sikre god synlighet av væskenivåindikatoren;

b) med muligheten for å senke væskenivået under tillatelsen på fartøyene oppvarmet av flamme eller varme gasser, overvåking av nivåkontrollen over to direkte indikatorer;

c) en klar betegnelse på væskenivåindikatoren for tillatte øvre og nedre nivåer når tilstanden observeres at høyden på den gjennomsiktige væskenivåpekeren må være minst 25 mm under under de nedre og over de øvre tillatte væskene;

d) når man utruster et fartøy med flere nivåpekere i høyden, plasserer dem på en slik måte at de sikrer kontinuiteten i væskenivåavlesningene;

e) Ved rengjøring av forsterkningen (kraner, ventiler) installert på en nivåindeks, og sikrer utslipp av arbeidsmediet til et trygt sted;

e) bruken av en beskyttende anordning for å hindre personellbeskyttelse mot skade når det gjennomsiktige elementet som brukes på nivået av det gjennomsiktige elementet, laget av glass eller glimmer;

g) Sikre pålitelig utløst lyd, lys og andre alarmer og låser på nivået som er gitt av prosjektet og installert sammen med nivåpekere.

328. For å opprettholde fartøy i god stand er driftsorganisasjonen forpliktet til å organisere rettidig oppførsel i samsvar med fartøyets reparasjonsplan. Det tillater ikke reparasjon av fartøy og deres trykkelementer. For å sikre sikkerhet under reparasjonen forbundet med produksjon av arbeid i fartøyet, før starten av disse verkene, må fartøyet forbundet med andre fartøy med en delt rørledning skilles fra dem plugger eller frakobles. Frakoblede rørledninger må være muffled. Tillat å bli brukt til å koble fra fartøyet bare plugger av den tilsvarende styrken, installert mellom flensene og ha en fremspringende del (skaft), som bestemmer tilstedeværelsen av en plugg. Når du installerer pads mellom flenser, må de være uten shanks.

329. Når du arbeider inne i fartøyet (intern inspeksjon, reparasjon, rengjøring), bør sikre lamper på spenningen ikke høyere enn 12 V brukes, og med eksplosive miljøer i eksplosjonsbeskyttet utførelse. Om nødvendig bør en luftanalyse gjøres til fravær av skadelige eller andre stoffer som overstiger de maksimale tillatte konsentrasjoner. Fungerer inne i fartøyet må utføres sammen og toleranse.

330. Med en negativ omgivelsestemperatur, stopp, stopp eller testing for tetthet i fartøyene som drives i friluft eller i uoppvarmet lokaler, skal utføres i samsvar med startreglene som er etablert i produksjonsinstruksjonen om vinteren, utviklet på grunnlag av kravene i håndboken (instruksjoner) for drift og prosjektdokumentasjon.

Med hensyn til avhengigheten av styrets egenskaper av materialet som fartøyet er laget av temperaturen, så vel som minimumstemperaturen på hvilket stål (eller annet materiale) og sveisede ledd i dette fartøyet er tillatt for drift under trykk, Oppstartsregulering i vinteren på fartøyet (gruppene av samme type i designfartøyene som arbeider på samme forhold), bør bestemme:

a) minimumsverdiene for trykket i arbeidsmediet og lufttemperaturen der fartøyets lansering er mulig;

b) rekkefølgen (graf) av økningen i trykk (fra det minste oppstartstrykket til arbeideren) i fartøyet da det startet i drift og nedgang - når du stopper;

c) Den tillatte prisen på å øke temperaturen på fartøyets veggen når den startes i drift og nedgang - når du stopper.

Krav til drift av rørledninger

331. For rørledningen utvikler operasjonsorganisasjonen og godkjenner rørledningenes aktuator, som indikerer:

a) merkevarer av stål, diametre, rørtykkelse, rørledningslengde;

b) Plasseringen av støtter, kompensatorer, suspensjon, beslag, luft og dreneringsenheter;

c) sveisede forbindelser som indikerer avstandene mellom dem;

d) Plassering av tips for å kontrollere termiske forskyvninger med indikasjon på designverdier av bevegelser, krypende enheter (for rørledninger som opererer ved temperaturer som forårsaker metall).

332. For å forhindre atulykker av rørledninger som opererer ved en temperatur på krypet av metall, er operasjonsorganisasjonen forpliktet til å etablere en systematisk overvåkning av veksten av gjenværende deformasjoner. Dette kravet gjelder karbon, mangan, kilnamorgangantantantic og molybden stål dampbiler, som arbeider ved en damptemperatur på 400 ° C og høyere, fra dopet kromolibdden og kromolibdenadiumstål ved et par på 500 ° C og høyere og høyere enn høylegerte krom og Chromonichel (Austegenic) stål ved damptemperatur 530 ° C og høyere. Også disse rørledninger må være underlagt teknisk diagnose, ikke-destruktiv, destruktiv kontroll, inkludert å utvikle dem som en utpekt ressurs (levetid), i samsvar med kravene som er etablert i håndboken (instruksjoner) for drift, produksjonsinstrukser og andre ledelsesdokumenter vedtatt i driftsorganisasjonene.

333. Etter overhaling, så vel som reparasjonen forbundet med kutting og fordøyelse av rørledninger, erstatning av forsterkning, justering av støtter og erstatning av termisk isolasjon, før du slår på utstyret til arbeid, bør kontrolleres:

a) Manglende midlertidig montering og reparasjonsskrap, strukturer og enheter, skoger;

b) helsen til faste og glidende støtter og vårfeste, trapper og rørledninger av rørledninger og forsterkning;

c) størrelsen på fjærens fjærer og støtter i den kalde tilstanden;

d) Serviceability av termiske forskyvningsindikatorer;

e) muligheten for fri bevegelse av rørledninger når de veier dem og andre driftsmoduser;

e) tilstanden til drenering og luft, sikkerhetsanordninger;

g) Størrelsen på bakkene av horisontale rørledninger og overholdelse av deres stillinger av ekte FNPer;

h) Enkel bevegelse av bevegelige deler av forsterkningen;

og) Overholdelse av vitnesbyrdet om de ekstreme stillingene til avstengningsventiler (åpen lukket) på kontrollpanelene i dens faktiske posisjon;

k) Kontroll av termisk isolasjon.

334. Ved driftsrørledninger og forsterkninger i henhold til gjeldende instruksjoner må det overvåkes:

a) Magnitene av termiske bevegelser av rørledninger og deres overholdelse av estimerte verdier i henhold til indikatorer (referanser);

b) fraværet av klemmer og økt vibrasjon av rørledninger;

c) tettheten av sikkerhetsanordninger, forsterkning og flensforbindelser;

d) temperaturmodus for metallet ved starter og stopper;

e) Graden av strammende fjærer av suspensjon og støtter i arbeid og kald tilstand minst en gang hvert annet år;

(e) tetthet av kjertelsestriftene i forsterkningen;

g) Overholdelse av indikasjonene på indikatorene til posisjonen til den regulatoriske forsterkningen på kontrollpanelene i dens faktiske posisjon;

h) Tilstedeværelse av smøring av lagrene, knuter av drivmekanismer, skrue dampspindel - gjenget hylse, i forsterkere av forsterkning av elektriske stasjoner.

335. Ved fylling av mediet av ubehagelige damprørledninger, bør forskjellen i temperaturen på rørledningsveggene og arbeidsmediet overvåkes, som må leveres innenfor de estimerte verdiene.

336. Dreneringssystemet bør sørge for fullstendig fjerning av fuktighet ved oppvarming, avkjølt og tømming av rørledninger.

Når du erstatter deler og elementer av rørledninger, er det nødvendig å opprettholde designposisjonen til aksen til rørets akse.

Ved plassering av dreneringslinjer bør retning av termiske forskyvninger tas i betraktning for å unngå klemmende rørledninger.

Når du kombinerer dreneringslinjer med flere rørledninger, skal avstengningsventilene installeres på hver av dem.

337. På forsterkningen eller på en spesiell metall-tag, skal navn og tall påføres i henhold til de teknologiske ordningene av rørledninger, samt pekere for rotasjonsretningen til hjelmen.

Justeringsventiler må være utstyrt med indikatorer på graden av åpning av reguleringsorganet, og avste"Åpne" og "LUKKET".

Armatur må være tilgjengelig for service. På steder for installasjon av forsterkning og indikatorer på termiske bevegelser av trinn, må vedlikeholdsstedet installeres.

Ventilen må brukes strengt i samsvar med dets funksjonelle formål.

338. Kontrollere helsen til ventil- og sikkerhetsventilene (unntatt sikkerhetsventiler av teknologiske rørledninger beregnet for transport av eksplosjonsfarlige, kjemisk farlige stoffer) skal produseres i følgende datoer:

a) for rørledninger med et arbeidstrykk opp til 1,4 MPa inkluderende - ikke sjeldnere en gang i skift;

b) for rørledninger med et arbeidstrykk på mer enn 1,4 til 4,0 MPa inklusive - minst en gang om dagen;

c) for rørledninger med et arbeidstrykk på mer enn 4 MPa, samt for alle rørledninger som er installert på termiske kraftverk - innenfor tidsfrister fastsatt av instruksjonene godkjent på foreskrevet måte av teknisk leder (sjefingeniør) i organisasjonen.

Resultatene av inspeksjonen gjør en oppføring i en Shift Journal.

339. Ved driftsrørledninger med et arbeidstrykk på opptil 2,5 MPa, er det nødvendig å påføre trykkmåler med en nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 2,5.

Ved driftsrørledninger med et arbeidstrykk på mer enn 2,5 til 14 MPa, er det nødvendig å påføre trykkmåler med en nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5.

Ved driftsrørledninger med et arbeidstrykk på mer enn 14 MPa, er det nødvendig å påføre målene til nøyaktighetsklassen ikke lavere enn 1.

Trykkmålerskalaen er valgt fra tilstanden slik at ved driftstrykket av trykkmåleren pilen i den andre tredjedel av skalaen.

På omfanget av trykkmåleren skal en rød funksjon påføres, noe som indikerer det tillatte trykket.

Til gjengjeld får den røde funksjonen å feste en metallplate eller en plate laget av komposittmaterialer, malt i rødt og tett ved siden av glassmåleren.

340. Trykkmåleren må installeres slik at dens avlesning er tydelig synlige for servicepersonalet, mens det skal være plassert vertikalt eller vippet opp til 30 ° for å forbedre synligheten av avlesningene.

Den nominelle diameteren av trykkmåleren installert i en høyde på opptil 2 m på nivået av observasjonsplattformen for manometre bør være minst 100 mm, i en høyde på 2 til 3 m - minst 150 mm og i en høyde på 3 til 5 m - minst 250 mm. Når trykkmåleren ligger i en høyde på mer enn 5 m, er det installert en redusert trykkmåler som en duplisering.

341. Før hvert manometer skal være en treveis kran eller annen lignende anordning for rensing og frakobling av trykkmåleren. Før en trykkmåler, designet for å måle damptrykk, må det være et sifonrør med en diameter på minst 10 mm.

342. Kontrollere hjelp av manometer service personell under driften av rørledningen produserer med frekvensen satt i produksjonsinstruksjonen, ved hjelp av en treveis kran eller erstatte sine låseventiler ved å installere trykkmåleren pil til null.

Minst en gang hver 12. måned (med mindre annet er installert dokumentasjon på trykkmåleren), må trykkmålerne tilskrives, og frimerker eller tetningen skal installeres på hver av dem.

Manometre har ikke lov til å bruke i tilfeller hvis:

a) Det er ingen forsegling på trykkmåleren eller merket med et merke

b) Bekreftelsesperioden for trykkmåleren;

c) Trykkpilen når den er slått av, den går ikke tilbake til nullskalaen av skalaen med en verdi større enn halvparten av den tillatte feilen for denne trykkmåleren;

d) Glasset er ødelagt eller annen skade på trykkmåleren, som kan påvirke korrektheten av dets vitnesbyrd.

343. Sikkerhetsventilens helse kontrollerer den tvungen kortsiktige underminering (åpning) eller ved å kontrollere ventilen som utløser på stativene dersom ventilens tvungen er uønsket under betingelsene for den teknologiske prosessen.

Sikkerhetsanordninger må beregnes og justeres slik at trykket i det beskyttede element ikke overskrides med mer enn 10% tillatt, og med et tillatt trykk til 0,5 MPa - ikke mer enn 0,05 MPa.

Overflødig trykk med full åpning av sikkerhetsventilen er høyere enn 10% tillatt, det kan bare tillates dersom dette er tilveiebrakt ved beregning av styrken av rørledningen.

Hvis driften av rørledningen er tillatt ved redusert trykk, må justeringen av sikkerhetsanordninger gjøres ved dette trykket, og båndbredden på enhetene må kontrolleres.

Utvalg av mediet fra dysen som sikkerhetsenheten er installert, er ikke tillatt. Sikkerhetsventilene må ha desintegrering av rørledninger som beskytter personalet mot brannsår når ventilen utløses. Disse rørledninger må beskyttes mot frysing og er utstyrt med drenering til drenering som akkumuleres i dem kondensat. Installasjon av avstengningsmyndigheter på drenering er ikke tillatt.

344. Ved drift av en rørledning bør det beregnede trykket som er lavere enn trykket i dens tilførselskilde, en reduksjonsanordning med en trykkmåler og sikkerhetsventil brukes for å sikre sikkerhet, som er installert fra et mindre trykk (reduksjon og avkjøling enhet eller andre reduksjonsenheter). Reduksjon av enheter bør ha automatisk trykkregulering og reduksjons- og kjøleanordninger, i tillegg automatisk temperaturkontroll.

345. I driftsrørledningen må organisasjonen være en reparasjonsrapport, som ved å signere en person som er ansvarlig for god stand og sikker drift av rørledninger, bør gjøre informasjon om reparasjonsarbeidet som ikke nødvendigvis har en ekstraordinær teknisk undersøkelse.

Informasjon om reparasjonsarbeidet som forårsaker behovet for å gjennomføre en ekstraordinær undersøkelse av rørledningen, på materialene som brukes under reparasjonen, samt informasjon om sveisingskvaliteten skal være oppført i passet av rørledningen.

346. Før reparasjonsstart på rørledningen, må den skilles fra alle andre rørledninger med plugger eller frakobles.

Hvis ventilene til damp- og varmtvannsrørledninger er oppblåsing, må rørledningen avtrekkes av to låsemyndigheter i nærvær av en dreneringsanordning med en betinget passasje med en diameter på minst 32 mm med en direkte forbindelse til atmosfæren . Drivventiler, samt åpne dreneringsventiler, bør låses på låsen, slik at muligheten for svekkelse av tettheten under den låste låsen elimineres. Nøkler fra låser skal lagres på ansvarlig helse og sikker drift av rørledningen.

Tykkelsen på pluggene og flensene som brukes når rørledningen er slått av, må bestemmes av styringsberegningen. Pluggen må ha en utragende del (skaft), som bestemmer tilstedeværelsen.

Pakninger mellom flensene og pluggen må være uten shanks.

347. Reparasjon av rørledninger, forsterkning og fjernkontroll av forsterkningen, installasjon og fjerning av plugger som skiller den reparerte rørledningen, må kun utføres av bestillingen som er installert i driftsorganisasjonen.

348. Armatur Etter reparasjon må testes for tetttrykkstetthet lik 1,25 arbeidstrykk - for avtagbart og driftstrykk - for reparert uten fjerning, installasjon.

349. Termisk isolasjon av rørledninger og forsterkning bør være i god stand. Temperaturen på overflaten ved en omgivelsestemperatur på 25 ° C bør ikke være mer enn 55 ° C.

350. Termisk isolasjon av flensforbindelser, forsterkninger og deler av rørledninger utsatt for periodisk kontroll (sveisede tilkoblinger, hyller for måling av kryp) må være flyttbare.

351. Termisk isolasjon av rørledninger som er lokalisert i friluft og nær oljetanker, oljeledning, drivstoffolje rørledninger, bør ha et metall eller et annet belegg for å hindre det i impregnering av fuktighet eller brennbare petroleumsprodukter. Rørledninger som ligger i nærheten av kabellinjer, bør også ha et metallbelegg.

352. Rørledninger med temperaturen på arbeidsmediet under omgivelsestemperaturen skal beskyttes mot korrosjon, som har hydro og termisk isolasjon.

For termisk isolasjon bør materialer som ikke forårsaker korrosjon av metallrørledninger påføres.

Prosedyre i tilfeller av en ulykke eller hendelse under driften av utstyret under trykk

353. Kjelen må straks stoppes og deaktiveres med handlingen av beskyttelse eller ansatte i saker som leveres av instruksjonene, og særlig i tilfeller:

a) Påvisning av feilventilens feil;

b) dersom trykket i kjele trommelen steg over det tillatt med 10% og fortsetter å vokse;

c) Redusere vannstanden under det laveste tillatte nivået;

d) øke vannnivået over det høyest tillatte nivået;

e) Stoppe alle ernæringsmessige pumper;

e) Oppsigelse av alle pekere i vannstanden til direkte handling;

g) Hvis i hovedelementene i kjelen (trommel, samler, kammer, dampbestand og vanntett rør, damp og næringsstoffer, varme rør, brannboks, hylster, rørnett, ekstern separator, beslag) sprakk, replenish, passerer inn deres sveise sømmer, bryte anker bolt eller kommunikasjon;

h) En ugyldig økning eller reduksjon i trykk i banen til direkteflytskjelen til de innebygde ventiler;

og) tilbakestille fakler i ovnen i kammeret brenner av drivstoff;

k) Redusere vannforbruk gjennom varmtvanns kjele under minimumsgjeldsverdien;

l) Redusere vanntrykk i vei til vannkokeren under tillatt;

m) Øk vanntemperaturen ved utløpet av vannkokeren til en verdi på 20 ° C under metningstemperaturen som tilsvarer vanntrykket i kjelenes utgangsrør;

n) Funksjoner av automatisering av sikkerhets- eller alarmalarm, inkludert spenningen på disse enhetene forsvunnelse på disse enhetene;

o) Det er en fremvekst i et kjelerom som truer servicepersonell eller en kjele.

354. Fartøyet må straks stoppes i tilfeller gitt av instruksjonene for drift og sikker vedlikehold, særlig:

a) hvis trykket i fartøyet steg over det tillatte og ikke reduseres, til tross for de tiltakene som personalet er tatt

b) når du identifiserer en feil i en sikkerhetsanordning fra økningen i trykk;

c) Når fartøyet detekteres i fartøyet og dets elementer som opererer under trykk, looser, etterfyller, bryter pakningene;

d) med en reduksjon i væskenivået under tillatelsen i fartøy med brannvarme;

e) ved feil av alle væskenivåpekere;

g) med funksjonsfeilet av;

h) Hvis en brann oppstår, truer en trykkbeholder direkte.

355. Rørledningen må straks stoppes og avsluttes med beskyttelse eller personell i tilfeller fra instruksjonene, spesielt:

a) når du identifiserer en funksjonsfeil i en sikkerhetsanordning fra en økning i trykk;

b) dersom trykket i rørledningen steg over det tillatte og ikke reduseres, til tross for de tiltakene som personalet er tatt

c) Hvis sprekker vil bli detektert i hovedelementene i rørledningen, fyll på, passerer i sveisene, en ankerbolt eller kommunikasjonsavbrudd;

d) når funksjonsfeil i trykkmåleren og manglende evne til å bestemme trykket på andre instrumenter;

e) når funksjonsfeil i;

e) når pinning og økt vibrasjon av rørledningen;

g) når dreneringsanordninger feil for kontinuerlig væskefjerning;

h) Når en brann oppstår, truet rørledningen direkte.

356. Årsakene til nødstopputstyr under trykk skal registreres i utskiftbare blader.

357. På Opoo, som bruker utstyr under trykk, bør instruksjoner som fastslår handlingene til ansatte i nødsituasjoner utvikles og godkjennes. Instruksjoner må utstedes til arbeidsplassen under involvering av hver ansatt knyttet til driften av utstyret under press. Kunnskap om instruksjoner kontrolleres i sertifisering av spesialister og opptak av arbeidstakere for selvstendig arbeid.

Volumet av instruksjoner avhenger av egenskapene til den teknologiske prosessen og typen utstyr som drives under trykk.

358. I instruksjonene som etablerer arbeidstakers handlinger i nødsituasjoner, sammen med kravene som er definert av OPOOs spesifikasjoner, må følgende opplysninger angis for ansatte som er involvert i drift av utstyr under trykk:

a) operasjonelle tiltak for å hindre og lokalisere ulykker;

b) metoder og metoder for å eliminere ulykker;

c) Evakueringsordninger i tilfelle eksplosjon, brann, utslipp av giftige stoffer innendørs eller på stedet, hvor utstyret drives dersom nødsituasjonen ikke kan lokaliseres eller elimineres;

d) prosedyren for bruk av brannslukningsanlegg i tilfelle av lokale oscillasjoner av OPO-utstyret;

e) prosedyren for å bringe utstyr under press til en sikker posisjon i ikke-fungerende tilstand;

e) Shutdown Steder for strømforsyning og en liste over personer som er kvalifisert for nedleggelse;

g) plasseringen av førstehjelpstøttepakker;

h) metoder for å gi førstehjelp til ansatte som har falt under det elektriske stresset, som mottok brenninger, forgiftet av forbrenningsprodukter;

og) prosedyren for varsler om OPO-arbeidere og spesialiserte tjenester som er involvert i implementeringen av tiltak for å lokalisere ulykker.

Ansvaret for tilstedeværelsen av disse instruksjonene ligger hos OPU Guide, som bruker utstyr under press, og deres utførelse i nødssituasjoner - på hver OPO-ansatt.

359. Prosedyren i tilfelle en hendelse i driften av utstyr under trykk bestemmer operasjonsorganisasjonen og etablerer i produksjonsinstruksjoner.

GOST 12.2.003-91 "produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav »

Denne standarden gjelder produksjonsutstyr som brukes i alle sektorer i nasjonaløkonomien, og etablerer generelle sikkerhetskrav som er grunnlaget for etablering av sikkerhetskrav i standarder, tekniske spesifikasjoner, operasjonelle og andre designdokumenter for produksjonsutstyrspesifikke grupper, arter, modeller (karakterer).

Standarden gjelder ikke for industrielt utstyr, som er kilden til ioniserende stråling.

Generelle bestemmelser

Produksjonsutstyr bør sikre sikkerheten til å arbeide under installasjon (demontering), igangkjøring og drift, både i tilfelle av autonom bruk og i sammensetningen av teknologiske komplekser som er underlagt kravene (betingelser, regler) som er gitt av operativ dokumentasjon.

Merk. Operasjonen inkluderer generelt bruk for tilsiktet, vedlikehold og reparasjon, transport og lagring.

Sikkerheten til utformingen av industrielt utstyr er gitt:

1) Valget av handlingsprinsippene og strukturelle løsninger, energikilder og egenskaper av energibærere, parametere for arbeidsflyter, kontrollsystemer og dets elementer;

2) minimering av konsumert og akkumulert energi i funksjonen til utstyr;

3) valg av komponenter og materialer for fremstilling av strukturer, samt brukt under drift;

4) Valget av produksjonsteknologiske prosesser;

5) Bruk av workshops bygget inn i designanleggene, samt media, advarsel om forekomsten av farlig (inkludert brensel) situasjoner;

6) Designens pålitelighet og dets elementer (inkludert duplisering av individuelle styringssystemer, beskyttelse og informasjon, hvis feil kan føre til opprettelse av farlige situasjoner);

7) Anvendelse av mekaniseringsverktøy, automatisering (inkludert automatisk kontroll av arbeidsflytparametere) Fjernkontroll og kontroll;

8) Muligheten for å bruke beskyttelsesverktøyene som ikke er inkludert i designet;

9) Oppfyllelse av ergonomiske krav;

10) Begrensning av fysisk og nerveiledning på arbeid.

Sikkerhetskrav for produksjonsutstyret til bestemte grupper, arter, modeller (Marks) er etablert på grunnlag av kravene i denne standarden, med tanke på:

1) Funksjoner av destinasjon, utførelse og driftsforhold;

2) Testresultater, samt å analysere farlige situasjoner (inkludert brannfarlig), som har skjedd under driften av lignende utstyr;

3) Krav til standarder som etablerer de tillatte verdiene for farlige og skadelige produksjonsfaktorer;

4) Forsknings- og utviklingsarbeid, samt analyse av midler og sikkerhetsmetoder på verdens beste analoger;

5) Sikkerhetskrav etablert av internasjonale og regionale standarder og andre dokumenter til lignende grupper, typer, modeller (merker) av produksjonsutstyr;

6) Prognosen for mulig forekomst av farlige situasjoner på nyopprettet eller oppgradert utstyr.

Sikkerhetskrav for det teknologiske komplekset bør også ta hensyn til mulige farer forårsaket av fellesfunksjonen til enhetene av produksjonsutstyrskomponentene i komplekset.

Hvert teknologisk kompleks og autonomt brukt produksjonsutstyr bør bemannet med operativ dokumentasjon som inneholder kravene (regler), som forhindrer farlige situasjoner under installasjon (demontering), igangkjøring og drift. Generelle krav til innholdet i operasjonell dokumentasjon i form av sikkerhet er gitt i vedlegget.

Produksjonsutstyr må oppfylle sikkerhetskrav i hele operasjonsperioden når de utfører forbrukerkravene som er etablert i driftsdokumentasjonen.

Produksjonsutstyr under drift bør ikke forurense de naturlige middelsutslippene av skadelige stoffer og skadelige mikroorganismer i mengder over de tillatte verdiene fastsatt av standarder og sanitære standarder.

Generelle sikkerhetskrav

Designkrav og dens individuelle deler

Designmaterialene i produksjonsutstyret bør ikke ha en farlig og skadelig effekt på menneskekroppen i det hele tatt gitt driftsformer og de planlagte driftsforholdene, samt skape brannfrie situasjoner.

Utformingen av produksjonsutstyr bør utelukkes på alle gitt driftsformer av belastningen på deler og monteringsenheter som kan forårsake ødeleggelse av fare for å jobbe.

Hvis forekomsten av belastninger som fører til en farlig ødeleggelse av individuelle deler eller monteringsenheter, må produksjonsutstyret være utstyrt med enheter som forhindrer forekomsten av destruktive belastninger, og slike deler og monteringsenheter må innhegnes eller er plassert slik at de ødelegger delene deres Ikke opprett traumersituasjoner.

Utformingen av produksjonsutstyr og dens individuelle deler bør utelukke muligheten for høsten, tipping og spontan forskyvning med alle vilkårene for drift og installasjon (demontering). Hvis, på grunn av form for produksjonsutstyr, massedistribusjonen av individuelle deler og (eller), kan installasjonen (demontering) ikke oppnås, kan den nødvendige stabiliteten ikke oppnås, midler og konsolideringsmetoder bør tilveiebringes, som operasjonell Dokumentasjon bør inneholde de relevante kravene.

Utformingen av produksjonsutstyret bør utelukke en dråpe eller kaste gjenstander (for eksempel verktøy, emner, bearbeidede deler, chips), som er farlige for arbeid, samt utslipp av smøre, kjøling og andre arbeidsfluider.

Hvis det for de angitte formål er det nødvendig å bruke beskyttelsesgjerder som ikke er inkludert i designet, må driftsdokumentasjonen inneholde de relevante kravene til dem.

Flytte deler av produksjonsutstyr, som er en mulig kilde til traumer, bør innhenteres eller plasseres slik at andre midler (for eksempel tohånds kontroller) forhindrer skade, elimineres, forhindrer skader.

Hvis det funksjonelle formålet med bevegelige deler som representerer faren ikke tillater bruk av gjerder eller andre midler som utelukker muligheten for å feste til bevegelige deler, bør utformingen av produksjonsutstyret gi alarm som advarer starten på utstyret, samt bruken av signalering av farger og sikkerhetsskilt.

I umiddelbar nærhet av bevegelige deler utenfor synlighetens synlighet, bør nødstoppkontrollene (bremsing) installeres hvis i faresonen som er opprettet av bevegelige deler, kan fungere.

Utformingen av klemming, spennende, løfte- og lastingsanordninger eller deres stasjoner bør utelukke muligheten for fare i sin helhet eller delvis spontan oppsigelse av energiforsyning, samt utelukke en spontan endring i tilstanden til disse enhetene når energiforsyningen gjenopprettes.

Elementer av utformingen av produksjonsutstyr bør ikke ha skarpe vinkler, kanter, burrs og overflater med uregelmessigheter som representerer risikoen for skade på de som arbeider dersom deres tilstedeværelse ikke er bestemt av det funksjonelle formålet med disse elementene. I sistnevnte tilfelle bør tiltak for å beskytte arbeidstakere gis.

Deler av industrielt utstyr (inkludert rørledninger Hydro, damp, pneumatiske systemer, sikkerhetsventiler, kabler, etc.), som kan forårsake fare, bør beskyttes av gjerder eller er lokalisert for å hindre dem tilfeldige skader på arbeid eller tekniske teknikker. Tjenester .

Utformingen av produksjonsutstyret skal utelukke spontan demping eller frakobling av vedleggene til monteringsenheter og deler, samt utelukke bevegelsen av bevegelige deler utenfor designet, hvis dette kan medføre etableringen av en farlig situasjon.

Produksjonsutstyret må være brannfritt i de planlagte driftsforholdene.

Tekniske midler og metoder for å sikre brannsikkerhet (for eksempel, forebygging av dannelse av brann- og eksplosivt medium, unntatt dannelsen av tenningskilder og initiering av eksplosjonen, advarselsalarm, brannslukningsanlegg, nødventilasjon, hermetiske skall, nødblomster av brannfarlig Væsker og drivstoffgasser, plassering av industrielt utstyr eller dens individuelle deler i spesielle lokaler) bør etableres i standarder, tekniske spesifikasjoner og operasjonelle dokumenter for produksjonsutstyr av bestemte grupper, arter, modeller (karakterer).

Utformingen av industrielt utstyr drevet av elektrisk energi bør inneholde enheter (midler) for å gi elektrisk sikkerhet.

Tekniske midler og metoder for å sikre elektrisk sikkerhet (for eksempel gjerde, jording, forsterkning, isolasjon av gjeldende deler, beskyttende nedleggelse, etc.) skal installeres i standarder og tekniske forhold på produksjonsutstyret til bestemte grupper, arter, modeller (karakterer), med tanke på driftsforhold og egenskaper elektriske kilder.

Produksjonsutstyret må fylles ut på en slik måte at akkumulering av statisk elektrisitetsavgifter i mengden fare for arbeidet, og eliminere muligheten for brann og eksplosjon.

Produksjonsutstyr, som opererer med ikke-elektrisk energi (for eksempel hydraulisk, pneumatisk, dampenergi), må utføres slik at alle farene som skyldes disse typer energi er utelukket.

Spesifikke tiltak for å ekskludere fare bør etableres i standarder, tekniske spesifikasjoner og driftsdokumentasjon for produksjonsutstyret til bestemte grupper, arter, modeller (karakterer).

Produksjonsutstyr, som er kilden til støy, ultralyd og vibrasjon må utføres slik at støy, ultralyd og vibrasjon under vilkårene og driftsmodusene ikke overstiger de tillatte nivåene som er angitt av standardene.

Produksjonsutstyr, hvis arbeid er ledsaget av frigjøring av skadelige stoffer (inkludert brannfarlige), og (eller) skadelige mikroorganismer, bør inneholde innebygde enheter for å fjerne dem eller gi mulighet for å feste til produksjonsutstyret for å fjerne enheter som er ikke inkludert i designet.

Enheten for fjerning av skadelige stoffer og mikroorganismer skal utføres slik at konsentrasjonen av skadelige stoffer og mikroorganismer i arbeidsområdet, samt utslippene i det naturlige miljøet, ikke overstige verdiene fastsatt av standarder og sanitære standarder. I de nødvendige tilfeller bør rengjøring utføres og (eller) nøytralisering av utslipp.

Hvis fellesfjerningen av ulike skadelige stoffer og mikroorganismer er farlig, må deres separate fjerning være gitt.

Produksjonsutstyr bør utføres slik at virkningen på arbeidskadelig utslipp er utelukket eller begrenset av trygge nivåer.

Når du bruker laserenheter, er det nødvendig:

Eliminere utilsiktet stråling;

Screening laser enheter slik at faren for helsearbeidere er utelukket.

Utformingen av produksjonsutstyr og / eller plassering bør utelukke kontakten av sine brennbare deler med brannfarlige stoffer, dersom en slik kontakt kan være forårsaket av brann eller eksplosjon, og eliminere muligheten til å kontakte lasten på å jobbe med varmt eller superkjølt deler eller i umiddelbar nærhet av slike deler Dette kan medføre skade, overoppheting eller superkjøling av arbeidet.

Hvis formålet med produksjonsutstyret og vilkårene for driften (for eksempel bruk av utvendig av industrielle lokaler) ikke helt eliminerer kontakten til arbeidet med superkjølte eller varme deler, må driftsdokumentasjonen inneholde kravet om bruk av personlig verneutstyr.

Utformingen av produksjonsutstyret skal utelukke faren forårsaket av sprut varmt behandlet og (eller) brukt i drift av materialer og stoffer.

Hvis designen ikke fullt ut sikrer en slik fare, må driftsdokumentasjonen inneholde kravene til bruk av ikke-design-verktøy.

Produksjonsutstyret må være utstyrt med lokal belysning, hvis fraværet kan være årsaken til overspenning av visjonens orgel eller innebære andre typer fare.

Karakteristikken for lokal belysning bør overholde arbeidet på arbeidet, når behovet oppstår i det.

Lokal belysning, dens egenskaper og plassering skal installeres i standarder, tekniske spesifikasjoner og operativ dokumentasjon for produksjonsutstyr av bestemte grupper, arter, modeller (karakterer).

Utformingen av produksjonsutstyr skal utelukke feilfeil som kan være en farekilde. I tilfelle når dette kravet kun kan oppfylles delvis, bør driftsdokumentasjonen inneholde prosedyren for å lage installasjon, volumet av inspeksjoner og tester som utelukker muligheten for farlige situasjoner på grunn av installasjonsfeil.

Rørledninger, slanger, ledninger, kabler og andre tilkoblingsdeler og monteringsenheter må merkes i samsvar med monteringsordningene.

Krav til arbeidsplasser

Utformingen av arbeidsplassen, dens størrelse og den relative posisjonen til elementene (kontroller, middel for å vise informasjon, tilleggsutstyr, etc.) bør sikre sikkerhet ved bruk av produksjonsutstyr for tilsiktet, vedlikehold, reparasjon og rengjøring, samt å overholde Ergonomiske krav.

Behovet for brannslukningsanlegg og andre midler som brukes i nødssituasjoner, bør etableres i standarder, tekniske spesifikasjoner og driftsdokumentasjon for produksjonsutstyret til bestemte grupper, arter, modeller (karakterer).

Hvis det inkluderer en hytte for å beskytte mot de negative virkningene av farlige og skadelige produksjonsfaktorer, skal designen gi de nødvendige beskyttelsesfunksjonene, herunder etableringen av optimale mikroklimatiske forhold, bekvemmeligheten av arbeidsoperasjoner og den optimale oversikten over produksjonsutstyr og omgivelsene rom.

Størrelsen på arbeidsplassen og plasseringen av elementene skal sikre utførelsen av arbeidsoperasjoner i praktiske arbeidsflyter og ikke gjøre det vanskelig å jobbe.

Ved utforming av en arbeidsplass er det nødvendig å sørge for muligheten for å utføre arbeidsoperasjoner i sittestilling eller når veksling av bestemmelsene sitter og stående dersom operasjonene ikke krever konstant bevegelse av operasjonen.

Designene til lenestolen og fotstativene må overholde ergonomiske krav.

Hvis plasseringen av arbeidsplassen forårsaker behovet for å flytte og / eller finne over gulvnivået, bør designen inneholde plattformer, trapper, rekkverk og andre enheter, størrelsen og utformingen av som skal utelukke muligheten for å falle og sikre seg praktisk og Sikker utførelse av arbeidsoperasjoner, inkludert vedlikehold av operasjoner.

Krav til styringssystem

Styringssystemet bør sikre pålitelig og sikker drift i alle gitt driftsmodeller for industrielt utstyr og med alle eksterne påvirkninger som er fastsatt i driftsforhold. Styringssystemet bør utelukke opprettelsen av farlige situasjoner på grunn av brudd på arbeids- eller arbeidshåndteringshandlinger.

På arbeidsplassene skal det være påskrivelser, ordninger og andre opplysninger om den nødvendige rekkefølgen av ledelseshandlinger.

Prbør inneholde nødbremsing og nødstopp (nedleggelse) hvis bruken kan redusere eller forhindre fare.

Behovet for å inkludere i styringssystemet for disse midlene skal etableres i standarder og tekniske forhold for produksjonsutstyr av bestemte grupper, arter, modeller (karakterer).

Avhengig av kompleksiteten til ledelsen og styring av driftsmodus for produksjonsutstyr, bør kontrollsystemet inneholde midler for automatisk normalisering av driftsmodus eller metoder for automatisk stopp, hvis brudd på driftsmodus kan forårsake en farlig situasjon.

Kontrollsystemet skal inneholde alarmanordninger og andre opplysninger om informasjonsadvarsel om brudd på produksjonsutstyr, noe som fører til fremveksten av farlige situasjoner.

Design og plassering av midler ADVARSEL Om forekomsten av farlige situasjoner bør sikre umiskjennelig, pålitelig og rask oppfatning av informasjon.

Behovet som er inkludert i kontrollsystemet for automatisk normalisering av driftsmoduser eller automatiske stopp er etablert i standarder og tekniske forhold på produksjonsutstyret til bestemte grupper, arter, modeller (karakterer).

Start av produksjonsutstyr til arbeid, samt en gjentatt start etter å ha stoppet, uavhengig av årsaken, bør bare være mulig ved å manipulere oppstartskontrollen.

Dette kravet refererer ikke til en beholdning av produksjonsutstyr som opererer i automatisk modus hvis omstart etter stopp er gitt av denne modusen.

Hvis kontrollsystemet har flere kontroller som driver produksjonsutstyret eller dens individuelle deler, og sekvensen av deres bruk kan føre til opprettelse av farlige situasjoner, bør kontrollsystemet inneholde enheter som utelukker slike situasjoner.

En nødstoppkontroll etter at slås på bør forbli i en posisjon som tilsvarer stoppet, til den returneres til den opprinnelige posisjonen; Returen til sin opprinnelige posisjon bør ikke føre til lansering av produksjonsutstyr.

Nødstoppstyringsorganet må være rødt, forskjellig i form og størrelser fra andre kontroller.

Hvis det er en modus for drift av produksjonsutstyrsbryteren i bryterstyringssystemet, må hver posisjon av bryteren bare svare til bare én modus (for eksempel kontrollmodus, kontroll, etc.) og sikkert fast i hver av Avsetninger dersom mangel på fiksering kan føre til opprettelse av en farlig situasjon.

Hvis i noen driftsmoduser, økt beskyttelse av operasjonen, bør bryteren i slike stillinger være:

Blokkere evnen til å automatisk kontrollere;

Bevegelsen av strukturelle elementer utføres bare med en konstant anvendelse av kraften som arbeider med bevegelseskontrollen;

Stopp arbeidet med konjugatutstyret dersom arbeidet kan forårsake ytterligere fare;

Eliminer funksjonen av deler av produksjonsutstyr som ikke er involvert i implementeringen av den valgte modusen;

Reduser hastigheten på bevegelige deler av produksjonsutstyr som er involvert i implementeringen av den valgte modusen.

Fullstendig eller delvis oppsigelse av energiforsyning og etterfølgende gjenoppretting, samt skade på strømforsyningsstyringskretsen, bør ikke føre til forekomsten av farlige situasjoner, inkludert:

Spontan start når du gjenoppretter energiforsyningen;

Ikke-oppfyllelse av den allerede utstedte kommandoen for å stoppe;

Fallende og kaste ut de bevegelige delene av produksjonsutstyr og faste gjenstander (for eksempel emner, verktøy, etc.);

Redusere effektiviteten av beskyttelsesenheter.

Krav til beskyttelse for beskyttelse i design og signalutstyr

Utformingen av beskyttelsesmiddelet skal gi evnen til å kontrollere deres formål før og (eller) i ferd med å fungere på produksjonsutstyr.

Beskyttelsesmiddelet må kontinuerlig oppfylle sin avtale kontinuerlig i ferd med å fungere industrielt eller når det oppstår en farlig situasjon.

Effekten av beskyttelsesmidler bør ikke avsluttes tidligere enn effekten av en passende farlig eller skadelig produksjonsfaktor vil ende.

Avslaget av et av beskyttelsesanordningen eller dets element bør ikke føre til oppsigelse av normal funksjon av andre beskyttelsesmidler.

Produksjonsutstyr, som inkluderer beskyttelsesmidler, som krever inkludering før drift av produksjonsutstyr og (eller) avstenging etter slutten av driften må ha enheter som gir en slik sekvens.

Design og plassering av beskyttelsesmidler bør ikke begrense de teknologiske egenskapene til industrielt utstyr og må gi enkel drift og vedlikehold.

Hvis utformingen av beskyttelsesinnretningen ikke kan gi alle teknologiske evner av produksjonsutstyr, så er prioriteten for å sikre beskyttelse av arbeidet.

Formen, dimensjonene, styrken og stivheten til det beskyttende gjerdet, dets beliggenhet i forhold til de sparke deler av produksjonsutstyret, bør utelukke virkningen på arbeidende fenost deler og mulige utslipp (for eksempel verktøyene behandlet av deler).

Utformingen av det beskyttende gjerdet må:

Eliminer muligheten for spontan bevegelse fra stillingen som gir beskyttelse av operasjonen;

Gjør det med muligheten for å flytte den fra en stilling som gir beskyttelse kun for å arbeide ved hjelp av et verktøy, eller blokkere driften av produksjonsutstyr hvis beskyttelses gjerdet er i en posisjon som ikke sikrer utførelsen av sine beskyttende funksjoner;

For å sikre muligheten for å utføre arbeidshandlinger som tilbys, inkludert overvåking av arbeidet til Feden Deler av industrielt utstyr, om nødvendig;

Ikke skape flere farlige situasjoner;

Ikke redusere arbeidsproduktiviteten.

Farevarslingsinnretningene må fylles ut og er plassert slik at deres signaler er godt skillebare og blir hørt i produksjonssituasjonen av alle personer som er truet med fare.

Deler av produksjonsutstyr, som er fare, må males i signalfarger og er angitt med det tilsvarende sikkerhetsskiltet i henhold til gjeldende standarder.

Designkrav for sikkerhet under installasjon, transport, lagring og reparasjon

Hvis det er nødvendig å bruke løfteanlegg i prosessen med installasjon, transport, lagring og reparasjon på produksjonsutstyr og de enkelte deler, må steder betegnes for å koble løfteverktøyene og den hevede massen.

Løftingsverktøyene må velges med hensyn til tyngdepunktet til utstyret (dets deler) for å eliminere muligheten for skade på utstyret når du løfter og beveger seg og sikrer en praktisk og sikker tilnærming til dem.

Utformingen av industrielt utstyr og dets deler skal gi muligheten for pålitelig festing på kjøretøyet eller i emballasjebeholderen.

Monteringsenheter av produksjonsutstyr, som, når lasting (lossing), transport og lagring, kan spontant flytte, må ha enheter for å fikse dem i en bestemt posisjon.

Produksjonsutstyr og dets deler, som bevegelsen som leveres manuelt, må være utstyrt med enheter (for eksempel med knotter) for å bevege seg eller ha en form, lett å fange.

Kjøttretter

Typer av teknologisk utstyr, produksjonsutstyr og sikker bruk ved matlaging av kjøttretter. Regler for sikker drift av teknologisk utstyr og produksjonsutstyr.

2. Merchandise Egenskaper for råvarer. Kulinarisk bruk av faste råvarer (kjøtt), krydder, krydder, mat og aromatiske blandinger, industrielle produksjonsauser, eddik, mat tilsetningsstoffer, vin, oster for utarbeidelse av selvmord, varme kulinariske produkter fra kjøtt og muligheter for bruk.

Løse avdeling for den varme butikken. Lydavdelingen er beregnet for forberedelse av andre retter, side retter og sauser. For å utføre ulike varme- og mekaniske prosesseringsprosesser, er arbeidsplasser utstyrt med passende utstyr og mangfoldige retter, verktøy, lager.

Velg termisk og mekanisk utstyr i henhold til bestemmelsene om utstyret av utstyret.
Hovedutstyret til sausrommet er kjøkkenovner, varme garderober, kraftverk, frites, samt fordøyelseskaler, universell kjøretur. Stasjonære fordøyelseskoker brukes i graven i store butikker for matlaging av grønnsaker og frokostblandinger.

I de varme butikkene i spesialiserte bedrifter og i restauranter er installert spyd. I bedrifter brukes inspeksjonsanordninger, egg, etc.

Accelerasjon av matlaging av mat kan oppnås ved å bruke ultra-frekvensinnretninger. I mikrobølgeapparatene utføres oppvarming av halvfabrikata gjennom hele produktvolumet på grunn av egenskapene til elektromagnetiske bølger trenger inn i produktet til en betydelig dybde.

Utstyret til sausavdelingen kan grupperes i to eller tre teknologiske linjer.

Første linje Designet for termisk bearbeiding og matlaging av semi-ferdige produkter fra kjøtt, fisk, grønnsaker, samt for fremstilling av garanter og sauser i lommen. Linjen består av snittmodulert utstyr og inkluderer et stekeskap, plater, kraftverk, frites. I restauranter i denne linjen, etablere også warmeter beregnet for kortsiktig lagring av andre retter i den varme tilstanden

Arbeidsplass for kokken Lyddepartementet:

Marmith for sauser;

Fourboard plate;

Termiske innsatser;

Fryer;

Panne;

Kabinett steking to-kammer;

Bord med innebygd vaskemaskin;

Bordproduksjon;

Cyberblast eller elektroniske skalaer;

Bord for å installere liten mekanisering;

Bord med avkjølt skap og lysbilde;

Veggtablet for teknologisk kort

Andre linje Designet for å utføre tilleggsoperasjoner og inkluderer snittmodulerte tabeller: et bord med en innebygd vaskemaskin, et bord for å installere liten mekanisering, et bord med avkjølt lysbilde og en garderobe (i restauranter).

I produksjonstabellene forbereder seg på varmebehandling kjøtt, fisk, vegetabilske halvfabrikata. Produksjonstabellen med avkjølt lysbilde og skapet brukes i restauranter for porsjon og design av retter.

Tredje linje - For matlaging garanter. Arbeidet i gressboken kokker begynner med kjennskap til produksjonsprogrammet (plan-menyen), samlinger av teknologiske kart, klargjør antall produkter som trengs for matlaging. Kokkene mottar mat, halvfabrikata, plukke opp retter. I restauranten, stekte retter, bakt tilberedes bare på forespørsel fra besøkende; Arbeidsretter som krever mye tid til å forberede (gryte, sauser), forberede seg i små batcher.

Det er forbudt å forlate neste dag i The Saucption Department of the Hot Workshop:

Pannekaker med kjøtt og hytteost, hakkede produkter fra kjøtt, fugler, fisk;

Potet potetmos, kokt pasta.

I råvarer og matvarer som brukes til utarbeidelse av retter, bør innholdet av potensielt farlige stoffer av kjemisk og biologisk opprinnelse (giftige elementer, antibiotika, plantevernmidler, patogene mikroorganismer, etc.) ikke overstige normer etablert av de biologiske kravene og Sanitære standarder for produktkvalitet Nutrition. Dette kravet er angitt i GOST R 50763-95 "Offentlig kosthold. Kulinariske produkter implementert av befolkningen. Generelle spesifikasjoner. "

Sausavdelingen bruker:

Haug kjeler med en kapasitet på 20, 30,40,50 l for matlaging og slukking av kjøttretter, grønnsaker; Kjeler (ledninger) for matlaging og tillating av fisk hele og lenker;
- Kjeler for matlaging av kostholdsretter for et par med gitter-innsats;
- Potter med en kapasitet på 1,5,2,4,5,88 l. For å forberede et lite antall servering kokt, stewed andre retter, sauser;
- Kaker med en kapasitet på 2, 4, 6, 8 og 10 liter for passasje av grønnsaker, puree tomat. I motsetning til kjeler har Skewers en tykkere bunn;

Natur metall og stor støpejern stekepanne for steking av halvfabrikata fra kjøtt, fisk, grønnsaker, fugler;
- stekepanne Liten og middels støpejern med håndtak for stekepannekaker, pannekaker, matlaging omeletter;
- Frying pan med 5, 7 og 9 celler for fremstilling av glass kryptert egg i bulk;
- Gry-jern stekepanne med en press for steking av kyllinger-tobakk og andre.

Inventar:

Ventiler, munter, kok gafler (store og små);
- Roar;

Kniver for pannekaker, kjele, fisk;

Enhet for å fylle kjøttkraft, Sikt forskjellig, Skraper,

skullings, skip for steking av kebaber.

I gravestandarden er arbeidsplasser organisert hovedsakelig av typen termisk behandling. For eksempel, arbeidsplassen for steking og passasje av produkter og halvfabrikata; Andre - for matlaging, slokking og tillating av produkter; Tredje - for matlaging av garanter og grøt.
På arbeidsplassen til kokken for steking og passasjerprodukter brukes kjøkkenplater, varme garderober, produksjonstabeller og mobile rack. I restauranter hvor rekke retter er mer varierte og forberede retter stekt i dyp yngel, på en åpen ild (Sturgeon Grill, en grillfugl, etc.), inkluderer termisk linje elektrolyli. Fryers). Tilberedte halvfabrikata i rutenettet er nedsenket i en frites med forvarmet fett, deretter ferdige produkter sammen med et rutenett eller støy, blir shimmed i en kolander installert på et skjelett, for å strømme ut av overflødig fett. Hvis sortimentet av retter inkluderer kebab, er en spesialisert arbeidsplass organisert bestående av et produksjonsbord og en skjev ovn.

Arbeidsplasser for matlaging, slokking, tillatelser og bakte produkter er organisert med hensyn til utførelsen av flere operasjoner med kokker samtidig. For dette formål grupperer termisk utstyr (kjøkkenovner, stekeskap, kraftverk) med beregningen av bekvemmeligheten av å flytte kokker fra en operasjon til en annen. Hjelpoperasjoner utføres på produksjonstabellene som er installert parallelt med varelinjen. Termisk utstyr kan ikke bare settes i kø, men også øya.

Regler for sikker drift av teknologisk utstyr og produksjonsutstyr.

Det er mulig å demontere, smøre, rengjør utstyret kan bare stoppes etter å ha stoppet maskinen og slår den av fra strømkilder, damp, gass;

Åpne kappene til kjelene og hell innholdet er tillatt ikke tidligere enn 5 minutter etter opphør av damp eller strømforsyning;

Før du reserverer, må produktene i et varmt fett fjernes fra dem væsken og legge dem ned fra seg selv;

Åpne kappene med kokende flytende kjeler følger med en slik beregning slik at parene går ut fra motsatt side;

Kjeler med varm væske eller veiing mer enn 15 kg får lov til å skyte sammen.

Kokker og andre arbeidere i den varme butikken er forpliktet til å utforske regler for drift av utstyret og ta hensyn til brigadieren.

Merchant Egenskaper for råvarer - Kjøtt

Kjøtt kalles matproduktet oppnådd etter slakting av storfe og tidligere porto behandling: blødning, biennisk kutting (fjerning av fiasko, praktik, skinn, etc.), modning, kjøling og merking. Den består av muskel, tilkobling, bein og fettvev.

Avhengig av typen og alderen på dyr, biff og kalvekjøtt, svinekjøtt og gris, lam, kozdyatin og andre typer kjøtt er preget.

Når det gjelder termisk tilstand, kan kjøttet avkjøles, iskrem, avkjølt. I BOA-behandlingen varierer utbyttet av kjøtt fra 50 til 60% av levende vekt.

Ved fett, kjøtt er delt inn i: biff, lam og Kozdynoy 1 og 2 kategorier, svinekjøtt - fett, bacon, kjøtt og kantet.

Egenskapene til råvarer bestemmer metoden til dens kulinariske bruk, en mekanisk behandlingsskjema og mengden avfall. Så, isens kjøtt krever forhåndsdefrosting. Antallet ben i kutting av biffbiff 1 kategori av fetthet er 26,4% og 2 kategorier - 29,5%, etc.

På catering Enterprises, kommer kjøttet hele kadaver, semi-supersuls, mindre deler av slaktkroppen eller i form av halvfabrikata utarbeidet for kulinarisk bruk.

Kjøtt er en av de mest verdifulle matene. Først av alt inneholder den en betydelig mengde proteiner (i%): biff - 18,6-20, lam - 15,6 - 19,8, fettseng - 11-12, etc. De fleste av disse proteinene er fulle. De inneholder alle uunnværlige aminosyrer, som også er i forholdene i nærheten av optimal. Mengden fett varierer avhengig av typen kjøtt og dens fetthet i svært brede grenser: fra 1-2% i kalvekjøtt, opptil 49% i fettseng.

Grunnleggende begreper om pålitelighet

Oppgavene til vitenskapelig og teknologisk fremgang og forbedring av handelsseffektiviteten kan ikke bare reduseres til en økning i bedriftens tekniske utstyr. En integrert del av denne prosessen er evnen til å effektivt, med høyest effektivitet for å bruke utstyr. For å opprettholde det i arbeidstilstand, er det nødvendig å organisere vedlikehold og reparasjon av utstyr.

Rasjonal driftsorganisasjon og høy kvalitet på teknologiske tjenester øker påliteligheten til utstyret.

Under pålitelighet Det er forstått som eiendommen til det tekniske systemet for å utføre produksjonsfunksjoner, samtidig som de opprettholder tekniske og operative indikatorer i de angitte grensene i en bestemt operasjonsperiode.

Pålitelighet er en kompleks eiendom i et system, som avhenger av aggregatet av innflytelsen av sine kvaliteter som holdbarhet, pålitelighet og vedlikehold. Hva er denne kvaliteten og hvordan måles de?

Varighet Det kalles eiendommen for å opprettholde en ytelse før marginalstaten når vedlikeholds- og reparasjonssystemet er installert.

Enhver teknisk enhet når du oppretter den er designet for en viss livstid. Kalenderperioden som tilsvarer den tekniske ressursen der driften av dette produktet er økonomisk og teknisk hensiktsmessig. På levetiden er varigheten av alle typer reparasjoner inkludert. For de fleste tekniske systemer levetid T. Ligger innen 5-15 år.

Større levetid begrunner ikke disse kostnadene som ble tatt for å utvikle og skape et produkt, og flere fører til at enten de tekniske parametrene til produktet ikke lenger samsvarer med nivået på vitenskap og teknologi, eller på grunn av veksten i Antall feil, driften av det "gamle" produktet blir økonomisk upassende.

Siden operasjonen består av flere faser (transport, lagring, installasjon, søknad om tilsiktet formål, etc.), så på levetiden er varigheten av arbeidsperioden spesielt fremtredende, dvs. Tid for hovedfasen av drift - søknad om tilsiktet formål. Dette alternativet ble kalt ressurs Systemer. Det regnes som et kvantitativt mål på maskinens holdbarhet.

Ressursden tekniske enheten kalles den rimelige verdien av enhetens arbeid (i timer, sykluser, kjørelengde kilometer, etc.), der ytelsen vil bli opprettholdt uten uforutsette stopp.

Som du vet, består ethvert utstyr (enhet) av et visst antall maskindeler. På grunn av en rekke tekniske og økonomiske forhold, er det for tiden umulig å gjøre alle detaljer like, dvs. Har samme holdbarhet. Derfor er ressursen, som et mål på holdbarhet, en individuell eiendom av en egen del. I dette tilfellet er holdbarheten fysisk bestemt av forholdet mellom det virkelige evnen til materialet med denne konfigurasjonen for å motstå ødeleggelse og virkning av visse ytre påvirkninger (kraft, kjemisk, termisk, etc.), som er utsatt for den delen under operasjon.

Vedlikeholdbarhet. For å opprettholde driften og påliteligheten til utstyret på etablerte nivå, er vedlikeholds- og planlagte reparasjonsreparasjoner gitt. Vedlikehold i sin essens er et kompleks av forebyggende tiltak, som skal støtte helsen eller ytelsen til utstyret i løpet av levetiden. På samme tid, under en god stand, er maskinen forstått som en tilstand der maskinen overholder alle kravene i regulatorisk og design dokumentasjon, og under brukbar - en tilstand hvor maskinen er i stand til å utføre funksjoner som møtes kravene i denne dokumentasjonen. Dette oppnås ved rettidig påvisning av skade (diagnose), utelukkelse av overflødig slitasje (på grunn av rettidig rensing av smuss og smøring), liten reparasjon, etc.

Spesifikke materialer og arbeidsressurser blir brukt på vedlikehold og reparasjon.

Vedlikehold kan omfatte kontroll av den tekniske tilstanden, rengjøring, smøremiddel, festing av forbindelser, erstatte noen komponentdeler, justering, etc.

Pålitelighet Det kalles objektet til objektet kontinuerlig opprettholde en sunn tilstand for en stund.

Som det skal være fra definisjonen, bestemmer en slik egenskap av maskiner, som pålitelighet, den sykliske naturen i operasjonsprosessen, der arbeidsstaten periodisk forstyrres, og maskinen går inn i en ubrukelig tilstand der den ikke klarer å utføre spesifiserte funksjoner.

Renouncement.- Dette er en hendelse som består i å krenke nøyaktigheten av de målte delene av produktet. Feil kan skyldes konstruktive, operasjonelle og andre faktorer.

For de fleste typer utstyr, handel og offentlig catering har for tiden ikke et komplett system for å analysere pålitelighetsindikatorer, hvorav det viktigste: Sannsynligheten for problemfri drift, driftstidspunktet til grenseverdien, feilsøkingsparameteren , koeffisientene til teknisk bruk og driftskostnader.

Sannsynlighet for problemfri drift P (τ) - Dette er en funksjon som reduseres i tid fra 1 til 0, som karakteriserer sannsynligheten for at innenfor grensene for en gitt arbeidsfeil oppstår ikke produktet. Funksjonen er bestemt fra uttrykket

hvor n 0 er antallet feilaktige utstyrselementer i det opprinnelige øyeblikket (τ \u003d 0); N (τ) - Antallet elementer av utstyret mislyktes under τ.

For eksempel, hvis P (τ) \u003d0,86, dette betyr at fra flere maskiner av denne modellen vil i gjennomsnitt 86% av maskinene fungere i en bestemt tid, og 14% virker ikke.

Funksjon F (τ)=1-P (τ)kalt sannsynlighet for nektelse.

Arbeidstid for å begrense tilstanden Avhenger av mange faktorer, er det funnet å bruke ulike kategorier. Ofte er grunnlaget for beregningen tatt av økonomiske indikatorer, hvorav essensen er som følger. Med en økning i driftstidspunktet reduseres den spesifikke verdien av utstyret, tilskrives 1000 timer. Dens verk, som er forholdet

hvor c er kostnaden for utstyr; τ - dets levetid i timer.

Verdi med DD. Det forblir ikke en konstant verdi, under drift, reduseres, siden avskrivningen av utstyret reduseres med en økning i drift. Kostnaden for vedlikehold og reparasjon fra et bestemt punkt begynner å vokse raskt. Følgelig vokser de spesifikke kostnadene (i rubler per 1000 timers drift) for å opprettholde utstyret i en fungerende tilstand. Driftstid når mengden av den spesifikke kostnaden for utstyr og spesifikke kostnader for å opprettholde det i arbeidstilstanden er den minste, og anses å være tidspunktet for drift til grenseverdien.

Freak parameterfeil - Funksjonen avhengig av tid, som for et visst antall utstyrsenheter N. En type beregnes med formelen

hvor m er det totale antall feil i gruppen; τ - observasjonstid, h.

Teknisk brukskoeffisient Representerer holdning

hvor τ mengder er den totale driften av utstyret for operasjonsperioden, H; τ Tid + τ er den totale tidspunktet for nedetid som skyldes reparasjon og vedlikehold for samme operasjonstid, h.

Jo nærmere M til en, jo mer pålitelig bilen.

Driftskostnadsforholdet karakteriserer den økonomiske siden av maskinvurderingen og bestemmes av uttrykket

hvor med zoom - kostnaden for å produsere bilen; C O - Totalt antall kostnader for drift, reparasjon og vedlikehold.

Under utnyttelse av tekniske midler er det forstått som et sett av organisatoriske handlinger av ingeniør- og tekniske arbeidstakere og arbeidstakere for å bringe utstyr til ønsket stat, effektiv bruk og vedlikehold av operasjonelle og tekniske parametere i de angitte grensene.

Generelt består hele perioden for drift av følgende trinn: transport av utstyr til driftssted, forhåndsinstallasjonsoppbevaring, installasjon av utstyr, forberedelse til bruk, søknad om tilsiktet (drift), vedlikehold og reparasjon.

Under transportutstyr betyr levering av utstyr og installasjon på fagforetak. Denne perioden er episodisk og utføres når du installerer en ny eller erstatning av gammelt utstyr på grunn av livets utvikling. Transport av utstyr bør utføres i full overensstemmelse med "Transportinstruksjon" utviklet av produsenten.

Oppbevaringdet er et sett med tiltak som sikrer sikkerheten til utstyret i ikke-fungerende tilstand i intervaller av ikke-anvendte på bruk av utstyr for formålet (drift). Når lagret, kan utstyret være i varehus, åpne eller lukkede steder, i arbeidslokaler for handel og catering bedrifter. Under lagringsprosessen sikres sikkerheten til utstyret ved å opprettholde vilkårene som begrenser effekten på det ytre miljø, ved bevaring og gjennomføring av relevant vedlikehold.

Installasjonutstyret er rettet mot å installere utstyr i arbeidet i bedriften, feilsøking og lansering. Installasjon av utstyr utføres i full overensstemmelse med design- og design- og installasjonsdokumentasjonen.

Forberedelse av utstyr til brukinkluderer et sett med tiltak, som følge av implementeringen av hvilket utstyret er laget av ikke-arbeidende til tilstanden for beredskap for bruk med vilje. Forberedelse for driftsutstyr kan utføres både etter installasjonen og etter søknad om det tiltenkte formål. I sistnevnte tilfelle kalles det operativ forberedelse for arbeid. Karakteristiske aktiviteter som utføres i utarbeidelsen av utstyr for bruk er; Rensing, ekstern inspeksjon, kontrollere funksjonen (ytelse) av alle systemer og testing i ulike moduser. Med operativ forberedelse utføres en ekstern inspeksjon, teknisk diagnostikk av ytelsen til alle utstyrssystemer, testing i ulike moduser, kontroll enheter som sikrer sikker drift og andre yrker for arbeidskraftbeskyttelse.

Anvendelse av utstyr for avtaledet er direkte bruk av utstyr for å utføre teknologiske prosesser. Bruken av utstyr til formålet er den mest ansvarlige driftsfasen, på den riktige implementeringen av hvilken pålitelighet og sikkerhet for driften avhenger. Arbeidsarbeidet i denne perioden styres av et bestemt sett med teknologisk og operativ og teknisk dokumentasjon. Samtidig, i denne perioden med engineering og teknisk personale i bedriften, utføres arbeid for å generalisere opplevelsen av drift, med sikte på å forbedre driftssikkerheten og sikkerheten til drift.

Vedlikeholddet er et utforskende stadium som skal opprettholde ytelse og andre ytelses- og tekniske egenskaper innenfor de etablerte grensene. Følgelig av vedlikehold er kontroll og forebygging av alle utstyrssystemer.

Reparasjoner- Dette er driftsfasen der operasjonen utføres for å bringe utstyret til en effektiv tilstand både på en bestemt forebyggende plan og å gjenopprette teknologi på grunn av feil.

I fig. 10.1 Driftsordningen for utstyret er presentert.

Som følger av ovennevnte ordning, deltar et betydelig antall bedrifter, engineering og tekniske arbeidstakere og arbeidstakere (operatører) under drift. I denne forbindelse krever driften av utstyret målrettede handlinger av ingeniører, operatører, mekanikere, arbeidere - Reparasjonsmenn og annet servicepersonell.

Det er mulig å løse denne oppgaven hvis alle deltakere i operasjonsprosessen handler på en enkelt teknologi.

Som du vet, under teknologi er det forstått som en dokumentarvitenskapelig generalisering av arbeidsteknikker.

Hele operasjonsprosessen består av et sett med visse teknologiske prosesser, som er basert på teknologiske operasjoner utført av operatøren (ansatt) på en arbeidsplass. I dette tilfellet er hver enkelt handling av operatøren en teknologisk overgang.

Fig. 10.1. Strukturell ordning for drift av kommersielt utstyr.

Den konsekvente beskrivelsen av teknologiske operasjoner med de nødvendige illustrasjoner og ordninger vises i hovedteknikk og teknologisk dokument - det operatørsteknologiske kortet.

Drifts- og teknologisk kortet er sammensatt for hver operatør som deltar i denne teknologiske prosessen. Drifts- og teknologisk kart må inneholde følgende opplysninger:

Navn på teknologisk overgang;

Overgangstid;

Utviklingsrate;

Skisse av overganger eller drift som helhet.

Det endelige målet om å gjennomføre operasjonelle og teknologiske prosesser er å sikre maksimal effektivitet av bruk av utstyr.

Sikkerhet i å opprettholde den viktigste teknologiske
utstyr.
7.1. Den teknologiske prosessen må oppfylle kravene
Sikkerhet i henhold til GOST 12.3.002 "PSBT. Produksjonsprosesser. Generell
Sikkerhetskrav ".
7.2 Utført utstyret må oppfylle kravene til GOST 12.2.003
"SSBT. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav. "
7.3 Lydtrykknivåer på oktavfrekvensbånd, lydnivå og
Ekvivalente lydnivåer på faste stillinger - i henhold til GOST 12.1.003
"SSBT. Bråk. Generelle sikkerhetskrav. "
7.4 Innholdet av skadelige stoffer i luften i arbeidsområdet bør ikke
overstiger MPC, forutsatt av 12.1.005 "prt. General Sanitary
Hygieniske krav til luften i arbeidsområdet.
Vedlikehold av teknologisk utstyr inkluderer:
1. Kapitalreparasjoner
2. Mellomreparasjoner
3. Nødreparasjoner
Det er instruksjoner der kravene er foreskrevet på alle typer arbeid.
På arbeidsbeskyttelse tatt fra bruksanvisningen for hver enhet
Teknologisk utstyr.
Anbefalinger
De viktigste sikkerhetsdirighetene som ble brukt med
Bygging av maskinen:
- Unien 12100-1: "Maskinsikkerhet. Grunnleggende begreper, generelle prinsipper
konstruere ";
- Unien 12100-2: "Sikkerhet av maskiner. Grunnleggende begreper som er vanlig
Designprinsipper: Tekniske vilkår og tekniske
Krav ";
- Unien 60204-1: "Elektrisk utstyr for industrielt utstyr".
Homogeniserte standarder og spesielle EU-direktiver: 59
CE-merking limes av utstyrsprodusenten i samsvar
Med direktiv 2006/42 / CE:
- Utstyr designet og produsert i samsvar med det vanlige
Sikkerhets- og helsekrav;
- CE-merking passerer på bilen;
- Samling av manuell og vedlikehold
Ordliste
Følgende vilkår brukes på maskiner, produksjon
SMTSPA.
Term - Beskrivelse
Shnekie: mekanisk system av skrutrekker for produktfremmende.
Skjorte: mellomrom mellom to overflater som er lagt ut på
Arbeidssektoren. Med riktig tilkobling tillater varmt vann
Varme produktet.
Blanding av skruer: Mekanisk system med dobbelt
anti-sparende skrue som utfører foreløpig
Produkt strekker seg.
Totalt vann: væsken som forblir i ferd med å trekke.
Den formende trommelen: roterende verktøy for støping og
Foreløpig størkning.
Bunker: Et avkortet invertert bad, som åpnes fra oven og under.
Når du fyller ut produktet, tillater produktet å levere produktet inn i bilen.
Tunnel: Tunnel for fôring av ost i bilen.
Immersion Levers: Mekanisk system med anti-fri
Ermer som gjør blanding.
Skjæreanordning: Roterende disk utstyrt med kniver for
Transformasjon av produktet i stykker.
Løfteanordning: Enhet for transport av produktet fra bunnen til
Topp bad.
Grill: Swinging strukturen til den rektangulære formen er laget av
Perforert metallark og designet for å fremme
Produkt.
Belt: En enhet for ekstrahering av produktet, laget av
Automatisert glidende plate.
Herding: Produktkjølingssystem.
Gjenvinning: Gjennom denne prosessen, vann for størkning
kontinuerlig avkjølt i platen varmeveksleren og matet tilbake
I badekaret.
Modulær enhet: Metal Sheet Case dannet
Under ønsket form.
Noen enheter samlet sammen gjør opp et bad.60

Maskinens driftsinformasjon
Utstyret er designet og produsert til å jobbe i samsvar med
Følgende krav og begrensninger av produsenten.
Utstyret er designet og produsert til arbeid i samsvar med
Helse- og sikkerhetsbeskyttelse og sikkerhetskrav
Operert i samsvar med de manuelle instruksjonene for
drift og vedlikehold.
Maskinen skal kun brukes til:
- Melkbehandling

produkter for produksjon av ost type pastila
Fra råvarer: melk og ost haug.
- maskinens drift skal utføres i strengt samsvar med
Bruksanvisning
- Utstyr utstyrt med en produsent av alle beskyttelsesenheter
Operatøren må være ansvarlig for følgende:
- Fullfør overholdelse av TB som er beskrevet i denne håndboken.
- Å gjennomføre serviceoperasjoner utføres bare
kvalifisert og utdannet personell.
- Hold alltid advarselssignaler i riktig stand
For enkel oppfatning.
Maskinens restriksjoner
Full eller delvis observasjon av instruksjoner for denne håndboken
Føre til skade på utstyr eller skade på mennesker.
Produsenten er ikke ansvarlig for:
- Feil bruk av maskinen
- Drift av maskinen med ukvalifisert personell uten PPE,
Beskrevet i denne håndboken.
- Maskinens komponenter er gjenstand for regelmessig erstatning; ikke-original
Reservedeler er forbudt for bruk.
- Det anbefales å bruke følgende Siz:
Spesielle klær egnet for matproduksjon
Isolerende hansker
Isolerende sko
Isolerende briller
Maske for å hindre innånding av små partikler
Hacker i ørene
- Spa er ikke ansvarlig for en uautorisert bil eller
Sikkerhet og konsekvenser.
Sikkerhetssystem / restrisiko
Beskyttelse og sikkerhetsutstyr61
Passende advarselssignaler varsle operatørene om
Farlige situasjoner på grunn av gjenværende risiko.
Spesielle beskyttende enheter i transmisjonssystemet og deler,
følgende:
- Spesiell omsluttende grille for potensielt farlige soner,
Designet for å sikre maksimal gjennomgang på
Produksjonsprosessen i samsvar med Uniiso-regler til
hindre kontakt med farlige områder; Kan installeres
Andre, eller blokker for bevegelse.
- Stasjonært gjerde er etablert i potensielt farlige seksjoner,
Tilgang til hvilken kun tjenesteoperatøren er påkrevd: de
lukket og kan bare være åpen ved hjelp av en spesiell
verktøy. Hvor det er mulig å installere stasjonære
gjerder for å flytte dem kunne bare være gjennom
Klemmer.
- Mobil gjerder: Designet for seksjoner som regelmessig
Må inspiseres: de går inn i kontrollsystemet, slik at
Flyttede deler kommer ikke i bevegelse mens du får tilgang til operatøren.
Signalstrømmen er utformet i henhold til disse europeiske
Fagforeninger og utstyrt med et alarmsystem (knapper) og system
sikkerhet (sensorisk kontrollsystem).
Magnetiske sensorer og sikkerhetsutstyr
Generell
Sikkerhetsanordninger (paneler, deksler og gitter) er utstyrt med magnetisk
Sikkerhetssensorer i deler av den farligste operatøren.
I potensielt farlige områder, med restrisiko,
Spesielle gule tegn på potensiell fare gjelder.
Sikkerhetsanordninger er utstyrt med magnetiske sensorer med
selvstyrende girkasse som gjenoppretter trygt
Kontakt som automatisk slår av spenningsforsyningen til
Auxiliary Contours i tilfelle intervensjon for å sikre høy
Graden av sikkerheten til operatøren.
Selvstyrende girkasser fungerer med et sikkerhetskopieringsskjema som
Analyserer sensorene og forhindrer mulige feil.62
8.moy og desinfeksjon av utstyr på bedriften.
№
P /
S
Studert
en gjenstand
Indikatorer
Et sted
Valg

Sikkerhet og helse

Opprettelsen av gunstige arbeidsforhold er en av de viktigste statene. Vitenskapelig og teknisk fremgang påvirker ikke bare natur- og arbeidsforholdene, men også på utseendet til en moderne person. Antall arbeidstakere som er involvert i alvorlig fysisk og ufaglært arbeid, blir stadig redusert.

I Republikken Hviterussland ble store sosioøkonomiske hendelser utført og utført, for eksempel oversettelsen av arbeidstakere og ansatte for en halvtimers arbeidsdag, innføringen av en fem-dagers arbeidsuke, en økning i varigheten av Ferie (spesielt gjelder arbeidende kvinner), en økning i størrelsen på minimumslønnene, og introduserer fordeler for enkelte yrker og andre. Spesiell oppmerksomhet er betalt til arbeidshemmede, pensjonister og ungdom.

Begrepet arbeidsbeskyttelse inkluderer arbeidslovgivning, produksjonssengelighet og sikkerhet. Arbeidslovgivning - Juridiske og organisatoriske aktiviteter som bestemmer arbeidsforholdene i produksjon av arbeidstid og rekreasjon, arbeidsforhold for kvinner og ungdom, rekkefølgen av opptak til arbeid og avskedigelse, etc.

Produksjonssengelegging sørger for hygiene- og hygieniske standarder og avsetninger, utstyr til husholdningenes lokaler på bedrifter, kampen mot støy, vibrasjon, forurensning, støv, høy temperatur på arbeidsplasser og i industrielle lokaler.

Sikkerhet - et system med organisatoriske og tekniske tiltak og betyr å forhindre innvirkning på arbeidende farlige produksjonsfaktorer.

I direkte forbindelse med arbeidsbeskyttelse og sikkerhetsutstyr er det brannsikkerhet. Brannforebygging omfatter et sett med aktiviteter korrigert for å forebygge og eliminere branner og beskytte mennesker og materielle verdier fra brann.

I alle sektorer av nasjonaløkonomien - i fabrikker og fabrikker, utvikles bedrifter og institusjoner og implementeres av omfattende planer om å forbedre forholdene, arbeidsbeskyttelse og hygiene- og fritidsaktiviteter. Passetiseringen av sanitære og hygieniske arbeidsforhold ved arbeidet med arbeid blir innført, noe som er grunnlaget for omfattende planlegging og organisering av arbeid for å forbedre arbeidsbeskyttelsen i produksjonen. I landet årlig på tiltak for å forbedre forholdene og sikkerheten til arbeidskraft, som gir arbeidstakere med arbeidsklær, spesielle fottøy, blir betydelige midler konsumert ved hjelp av individuell beskyttelse. Spesiell oppmerksomhet er betalt for gjenoppbygging av eksisterende bedrifter, en omfattende løsning på problemer med å forbedre arbeidskraft og produksjon, miljøvern. Viktig betydning er knyttet til overholdelse av kravene til arbeidskraftverket, en ergonomisk tilnærming ved utforming og produksjonsmaskiner, mekanismer og utstyr, produksjonsorganisasjon.

Kontinuerlig øker produksjonen av maskiner og mekanismer, enheter og utstyr som er utformet for å forbedre arbeidsforholdene, mekanisering og fullstendig eliminering av alvorlige og arbeidsintensive operasjoner, automatisering av produksjonsprosesser, verktøy for å kontrollere sanitærhygieniske parametere i produksjonsmiljøet; Nomenklaturen ekspanderer og kvaliteten på overalls, personlig verneutstyr, sikkerhetsanordninger og inventar forbedres.

Teknisk re-utstyr av nasjonaløkonomien sammen med implementeringen av et kompleks av organisatoriske, økonomisk sosiale og juridiske tiltak, innføring av den nyeste tekniske sikkerhets- og industrielle sanitet, forbedring av sanitære og helsepersonell, gjort det mulig å oppnå en stabil nedgang i produksjonsskader og nivået på yrkes sykdommer. I de senere år har en rekke alvorlige arbeidssykdommer blitt fullstendig eliminert, faglig funksjonshemning har betydelig redusert. Regjeringen i Republikken Hviterussland legger stor vekt på å forbedre medisinsk behandling for å arbeide, utvide og utvikle et nettverk av sanatorier, hvilehus, Pretimius.

Regjeringen i Republikken Hviterussland arbeider kontinuerlig for å beskytte og forbedre helsen til arbeidstakere. I utviklingsplanene i nasjonaløkonomien er en av de viktigste oppgavene å sikre ytterligere forbedring av arbeidsforholdene og utstyret til alle bransjer trygg tekniker og moderne beskyttelsesmidler. I grunnloven i Republikken Hviterussland, i det grunnleggende om lovgivningen i Republikken Hviterussluss arbeid, er det blitt fastslått at beskyttelsen av helsearbeidere i produksjonen er en av statens hovedoppgaver, og retten til helsepersonell er sikret av kontinuerlig utvikling og forbedring av sikkerhet og industriell sanitet.

Grunnlaget for kontinuerlig forbedring av forholdene og arbeidet med arbeidskraft er den integrerte mekaniseringen og automatiseringen av alle typer arbeid, systematisk forbedring i organisering av arbeidskraft, kontinuerlig utvikling av arbeidstakere.

Hver student må mestre metodene for trygt arbeid, som er den viktigste betingelsen for å sikre problemfri arbeid. Derfor, i yrkesopplæringsprogrammene til de viktigste geologiske spesialitetene, får kurset "Arbeidsbeskyttelse og sikkerhet" ekstremt stor oppmerksomhet. I moderne forhold kan bare en som kjøper dyp kunnskap, men teknikk og teknologier av dette eller den typen arbeid kan være en høyt kvalifisert arbeidstaker. Samtidig er kunnskapen om sikkerhets- og industrielle sanitære regler kunnskap om de viktigste fagområdene.

Arbeidssikkerhet og sikkerhet i geologiske organisasjoner er ekstremt viktig på grunn av spesifikasjonene for geologisk leting. Disse verkene utføres for det meste i fjerne lavtallede områder, avskåret fra kulturelle og industrielle sentre. Nesten alle typer geologisk leting er iboende i produksjonen av dem i komplekse klimatiske forhold. Spesielle krav til ansatte i geologiske organisasjoner presenteres i feltet, siden sammen med kunnskap om sikkert arbeid, må de eie orienteringsmetoder på bakken, måter å krysse gjennom vannhindringer, håndtering av skytevåpen, ridning, etc.

Den kontinuerlige utviklingen av geologisk utforskning krever systematisk forbedring av organisering av sikkerhetsarbeid. I enkelte institusjoner i Republikken er spesialiserte sikkerhetslaboratorier opprettet og ansatt, som lærer funksjonene til ulike typer geologisk leting og utvikler nye, mer avanserte midler, regulatoriske og sikkerhetshåndbøker.

Økologisk del

Økologi.
Formålet med bedriften i miljøpolitikken er problemet
Høykvalitets produkter konkurransedyktige og trygge for
forbruker som bruker prosesser og metoder som vil unngå
Miljøforurensning.
På "Pruzian Milk kombinert" er det moderne lokale
Hevdet anlegg. Serumutnyttelse er løst av
produsere biogass og videre bruk i kjelehuset
Hva vil forhindre metanutslipp i atmosfæren, eliminere
Forurensning av avløpsavfall med melkbehandling. Takket være bortskaffelsen av I.
Deetraksjoner av melkeavløp er ment å oppnå dispensering
Svært effektiv organisk gjødsel.
Bruken av biogassenheten vil forhindre luftforurensning og
Vannbassenger, jord og avlinger av Pruzhansky og nærliggende områder
Områder.
Melkproduksjonsteknologi på utstyr installert
I bedriften refererer til kategorien miljøvennlig og tilsvarer
Alle hviterussiske og europeiske standarder

Arbeidsorganisasjon

I et moderne bedrifter med sine komplekse teknologiske prosesser og et stort antall ansatte, er den rasjonelle organisasjonen av arbeidskraft svært viktig. Organisering av arbeidskraft i bedrifter omfatter et system med tiltak for å skape de gunstigste forholdene for effektiv bruk av arbeidstid, materialer og teknologi i produksjonsveksten, forbedring av arbeidsproduktiviteten og skape normale, sunne forhold for arbeid.

De viktigste elementene i Arbeidsorganisasjonen er: Divisjon og samarbeid med arbeidskraft, og som deres konsekvens, plasseringen av arbeidstakere i produksjonen; organisering av jobber; sette rutinen av arbeidstid; teknisk ranting av arbeidskraft; organisering av opptjente avgifter; Organisering av sosialistisk konkurranse.

Hovedoppgaven med organisering av arbeidskraft er å skape forhold for den stabile økningen i arbeidsproduktiviteten. Forbedring av produktiviteten er hovedindikatoren for teknisk fremgang og den viktigste kilden til populær velferdsvekst.

En av oppgavene til å organisere arbeidskraft er å styrke arbeidsdisiplinen. Av stor betydning for å styrke arbeidskraftdisipliner i bedriften har "interne regler". De definerer forpliktelsene til administrasjon, arbeidere og ansatte i bedriften.

Hovedretningen innen forbedring av arbeidskraftsorganisasjonen er: Distribusjon av arbeidstakere på skift, utfører orientering av arbeidstakere, en arbeidsdags forsegling og sikrer bedre bruk av teknikken, en økning i arbeidernes ferdigheter, gjennomføringen av Arbog sikkerhetsutstyr. Over arbeidstakeren i produksjonsprosessen (arbeidstakere, retningslinjer og ingeniørfag og tekniske arbeidstakere, ansatte, disipler, etc.);

formålet med arbeidet som utføres (separasjon av hovedarbeidet fra tilleggsutstyr);

teknologisk enhetlighet av arbeid;

graden av kompleksiteten av arbeidet (separert kompleks arbeid fra enkle og etablere ulike nivåer av kvalifikasjoner - kvalifikasjonsutslipp).

Arbeidsdelen i bedriften innebærer konsolidering av en bestemt arbeidsplass for hver ansatt, hvor en eller flere operasjoner produseres.

Produksjonsoppdateringen, som utføres av en plottmester for å gjøre seg kjent med prosedyren, metoder og metoder for arbeid, har stor betydning for å øke arbeidskraftproduktiviteten.

På grunn av det faktum at arbeidet i de fleste bedrifter utføres i flere skift, er organisasjonen av flere permissive arbeid og distribusjon av arbeidstakere på skift viktig. Multi-job-arbeid er organisert av tidsplaner som etablerer en veksling av arbeidskraft og rekreasjonstid. Disse grafene er utarbeidet med hensyn til arbeidsdagens varighet og arten av produksjonen (avbrutt eller kontinuerlig)

Det nødvendige elementet i å forbedre organisasjonen av arbeidskraft er også en økning i kvalifikasjonene til arbeidstakere. Det dikteres av både kontinuerlig utstyr av produksjon av nytt utstyr og oppgaven med å forbedre bruken av kontantutstyr. For å forbedre arbeidernes kvalifikasjoner og utvikling av dem av nye teknikker, er det opprettet: produksjon og tekniske kurs som arbeidere som jobbet på produksjonen på minst et år er opplært; Skoler av høyt kvalifiserte arbeidstakere for å lære utdannet produksjon og tekniske kurs. Ansatte er også organisert opplæring for ekstra yrker og spesialiteter, målrettede kurs for å studere nye teknikker, videregående skoler.

Individuell oppgave

1. Formål og teknisk installasjonsegenskaper

2. Enhets- og installasjonsprinsipp

3. Montering, oppsett, teknisk drift,

og sikker installasjonstjeneste

4. Reparasjoner, hovedtekniske funksjonsfeil,

Årsaker og måter å eliminere dem, liste over trådløst

Lignende informasjon.