Informasjon om de grunnleggende prinsippene i kjøleutstyret vil hjelpe deg med å bruke sine evner mest, samtidig som det opprettholder sin arbeidskapasitet i lang tid.

Enheten av den største mengden kjølemaskiner er basert på en kompresjonskjølingssyklus, hvor de viktigste strukturelle elementene er - , JEG. flomregulator (termostatventil eller kapillærrør) forbundet med rørledninger og representerer et lukket system hvor sirkulasjonen av kjølemiddel (Freon) utfører en kompressor. I tillegg til å gi sirkulasjon støtter kompressoren i kondensatoren (på injeksjonslinjen) og høyt trykk, ca. 20-23 atm.

Kjøling i kjølemaskinen er gitt ved kontinuerlig sirkulasjon, koking og kjølemiddelkondensering i et lukket system. Kokingen av kjølemediet oppstår ved lavt trykk og lav temperatur. Steamy kjølemediet absorberes av kompressoren, og blir matet inn i kondensatoren, kjølemiddelrykket stiger til 15-20 atm., Og temperaturen stiger til 70-90? P.

Passerer gjennom kondensatoren, er det varmt dampkjølemiddel avkjølt og kondensert, dvs. det går inn i væskefasen. Kondensatoren kan enten være luftkjølt eller vannkjølt - avhengig av typen kjøleanlegg.

Ved utløpet av kondensatoren er kjølemediet i en flytende tilstand ved høyt trykk. Dimensjonene til kondensatoren er valgt på en slik måte at gassen er fullstendig kondensert inne i kondensatoren. Derfor er temperaturen på fluidet ved utløpet av kondensatoren litt lavere enn kondensasjonstemperaturen. Overkjølingen i luftkjølte kondensatorer er vanligvis ca 4-7? P. I dette tilfelle er kondensasjonstemperaturen ca. 10-20? Fra over temperaturen på atmosfærisk luft.

Kjølemediet i væskefasen ved høy temperatur og trykk går inn i strømningsregulatoren, hvor blandetrykket reduseres kraftig del av fluidet kan fordampe, som vender seg til en dampfase. Således faller en blanding av damp og væske inn i fordamperen. Flytende koker i en fordamper, og tar varmen fra omgivende luft, og går igjen inn i en damptilstand.

Dimensjonene til fordamperen er valgt på en slik måte at væsken i den helt forsvinner. Derfor viser temperaturen på dampen ved utløpet av fordamperen seg å være høyere enn kokepunktet - det såkalte kjølemidlet som overopphetes i fordamperen. I dette tilfellet faller ikke de minste dråpene i kjølemediet, og væsken inn i kompressoren.

Det skal bemerkes at i tilfelle av et flytende kjølemiddel som rammer kompressoren - den såkalte hydraulisk innvirkning - Skader og skade på ventiler og andre komponenter i kompressoren er mulige. For luftkjølte kondensatorer er overopphetingsverdien 5-8? P. Overopphetet damp kommer ut av fordamperen, og syklusen fornyes.

Således sirkulerer kjølemediet konstant på en lukket kontur ved å endre sin aggregattilstand fra væske til dampformet og omvendt. Til tross for det faktum at det er mange typer komprimeringskjølingsmaskiner, er syklusen i dem nesten det samme.

Vi beskriver enheten til individuelle enheter, noder og deler av kjøleutstyr:

ENHET

Kjølingsenheten består av følgende hoveddeler og noder: Kompressor, mottaker, kondensator, fordamper, termostatventil (TRV) ,.

Kjøleenheter er tilgjengelige på grunnlag av hermetiske, skjermet, semi-hermetiske og kjertelkompressorer. I henhold til dens konstruktive utførelse er kompressorene som brukes i kjøleenhetene delt inn i to hovedkategorier: stempel og roterende, spiral, skruer.

Den grunnleggende forskjellen mellom rotasjons-, spiral- og skruekompressorer fra stempel ligger i det faktum at suget og kompresjonen av kjølemediet utføres ikke på grunn av den frem og tilbake bevegelige bevegelsen av stemplene i sylinderene, og på grunn av platenees rotasjonsbevegelse, spiraler og skruer.

I forseglet Kompressorer Den elektriske motoren og kompressoren er plassert i et enkelt hermetisk tilfelle. Slike kompressorer er mye brukt i kjølemaskiner av små og mellomstore kapasiteter og i hjemmelegående klimaanlegg. Fordelen med hermetiske aggregater er deres relativt lave kostnader og et mindre støynivå. Ulempen er umuligheten av å reparere kompressoren, selv med mindre skade, for eksempel når ventilen mislykkes.

I skjermede kompressorer er statoren til den elektriske motoren laget av telefonolje medium. Enhetene av denne typen er mindre følsomme for tilstedeværelsen av fuktighet i kjølekretsen, og det er viktig, alt arbeidet med installasjon og erstatning av statoren til kompressor elektrisk motor under forbrenningen for å produsere på driftsstedet, ikke bryter med tetthet i hele systemet.

I semi-hermetisk Kompressorer Den elektriske motoren og kompressoren er plassert i et enkelt sammenleggbart tilfelle. Disse kompressorene er produsert i forskjellige kraft, noe som gjør at de kan brukes i mellomlang og høy effekt. Fordelen er evnen til å reparere og pålitelighet i arbeid, ulempe - høy i forhold til hermetiske kompressorer. Økt støy og behov for vedlikehold.

I salnikov. Kompressorer Elektrisk motor ligger utenfor. Kompressorakselen gjennom kjertlene fjernes utenfor huset og driver den elektriske motoren ved hjelp av beltetransmisjonen. Et slikt design bidrar til økt kjølemiddellekkasje gjennom kjertelsettene og krever regelmessig vedlikehold.

For tiden er aggregater på grunnlag av kjertelkompressorer for handelsutstyr praktisk talt ikke tilgjengelig. Det er ingen fordeler i design med kjertelkompressorer for øyeblikket, er reparasjonen av slike kjølemaskiner preget av lav pålitelighet.

Kondensatoren er en varmevekslingsenhet som overfører den termiske energien i kjølemiddelmiljøet. I kjøleenheter for kommersielt utstyr brukes luftkjølingskondensatorer oftest. Sammenlignet med vannkjølingskondensatorer, er de mer økonomiske i drift og lettere å operere.

Kondensatoren kan monteres på rammen av enheten eller installeres separat fra den. Fordelen med fjernkondensatoren er at den er mindre krevende i lufttemperaturen i maskinrommet og krever praktisk talt ikke ekstra ventilasjon i maskinrommet.

Som regel er luftkondensatoren for kjøling eller fryser installert i utendørs. Men til tross for fordelen av fjernkondensatoren, under driften av kjøleenheten i vinterperioden, er det visse problemer:

• evnen til å skade kompressoren når du starter
• risikoen for flytende kjølemiddel for å komme inn i kompressoren;
• frost av varmeveksleren under lang arbeid;
• redusere kjølekapasiteten.

For å eliminere disse grunnene, brukes et ekstra automatisk sett: Trykkbryter eller elektrisk motorrotasjonsregulator, differensialventil, kontrollsventil og kondensasjonstrykkregulator.

Mottaker

Mottakeren er et reservoar som betjener å samle et flytende kjølemiddel for å sikre sin ensartede inngang til termostattventilen og i fordamperen. I små kjølemaskiner er mottakeren designet for å samle kjølemediet under reparasjon av maskinen, samt for avkjøling av gassen og separasjonen av oljedråper og fuktighet.

Fordamperen er en anordning der det flytende kjølemidlet koker ved lavt trykk, og fjerner varmen fra de avkjølte gjenstandene (produkter). Jo lavere trykket som støttes i fordamperen, desto lavere temperaturen på kokende kjølemiddel. Kokepunktet støttes vanligvis med 10-15 ° C under lufttemperaturen i kammeret. Lufttemperaturen i kammeret avhenger av typen avkjølt produkt. Fordamperen kan plasseres direkte i det avkjølte volumet (kamera, skap) eller være utenfor det.

I samsvar med dette, for det formål, varierer fordamperene for direkte kjøling av mediet og fordamper for å avkjøle mellomkjøleren (vann, saltoppløsning, luft, etc.). Utformingen av fordamperen avhenger av typen avkjølingsmedium, den nødvendige kjølekapasiteten, selve kjølemiddelets egenskaper. Som regel er disse lamellar varmevekslere med kobber eller aluminiumsrør og ribber fra aluminium, kobber eller galvanisert stål.

Termostatisk ventil

Termostatventilen (TRV) er installert i utløpsveien før fordamperen og sikrer fyllingen av fordamperen med et flytende kjølemiddel i optimale grenser. Overflødig kjølemiddel i fordamperen kan føre til en kjølemiddel flytende fase kompressor, som vil føre til kompressorbrudd. Mangelen på kjølemiddel i fordamperen reduserer fordamperens effektivitet.

Dreneringspatroner er utformet for å rense kjølemidlet som sirkulerer kjølemiddelanlegget fra mekaniske partikler og fuktighet. Ofte brukes dreneringspatroner til å redusere surheten i mediet i kjøleenhetssystemet. Dreneringspatroner kan installeres på både utslippsveiene og sugesiden.

Luft kjøler

Luftkjøleren er en enhet for avkjøling av luften inne i det avkjølte volumet. Består av en fordamper og vifte (fans). Kjører den avkjølte luften gjennom fordamperen og sender til avkjølte produkter.

Monoblock

Maskinkjølt monoblock (monoblock) er designet for å skape en kunstig kulde i det kommersielle kjøleutstyret. En funksjon i monoblokken er at den ikke krever installasjon av individuelle noder på operasjonsstedet, og bare montert på kjølekammeret. I motsetning til delt systemer har monobloksen en mindre kostnad med de samme parametrene.

Dette er en anordning for å koble fra og slå på kompressoren for å opprettholde en viss temperatur i det avkjølte volum. Elektroniske termostater er basert på termoelementsprinsippet, hvor den elektroniske enheten - avhengig av motstanden til temperatursensoren, styrer kompressorens tidspunkt for driften av kompressoren.

Elektromekaniske termostater opererer på prinsippet om utvidelse av bælgen harmoniske, fylt med kjølemiddel. Når det er avkjølt, reduseres trykket i bælgen, bellows harmoniske komprimeres og kontaktene som kompressormatene byttes på. Når oppvarmet oppstår alt i omvendt rekkefølge.

Kjølent

Kjøleskap er arbeidende stoffer med dampkjølemaskiner, hvorav lave temperaturer er tilveiebrakt.

Coldon-12 (R.-12) den har en kjemisk formel CHF2C12 (diftorudichlormetan). Det er en gassformig fargeløs substans med en svak spesifikk lukt, som begynner å bli følt med det volumetriske innholdet i dampen i luften over 20%. Cladon-12 har gode termodynamiske egenskaper

Cladon-22 (R.-22) eller diphther monoklormetan (CHF 2 C1), så vel som chladone-12, har gode termodynamiske og operasjonelle egenskaper. Det er preget av et lavere kokepunkt og en høyere vegg av fordampning. Bulkkjølingskapasiteten til Chladone-22 er ca. 1,6 ganger mer enn coldon-12.

Mens teknikken fungerer som den skal, interesserer ikke brukeren hvordan den er ordnet. Kunnskap om hvordan kjøleskapet fungerer, du trenger når en sammenbrudd oppstod: Hjelp for å unngå alvorlig feil eller raskt definere et sted. Riktig drift avhenger også i stor grad av brukerbevissthet. I artikkelen, vurdere enheten til husholdningenes kjøleskap og dets arbeid.

Hvordan kompressor kjøleskapet er ordnet

Atlant, Stinol, Indesit og andre modeller er utstyrt med kompressorer som kjører kjølingsprosessen i kammeret.

Hovedkomponenter:

• Kompressor (motor). Det skjer omformer og lineær. Takket være lanseringen av motoren beveger Freon gjennom systemrørene, og gir kjøling i kamrene.
• Kondensatoren er rørene på baksiden av huset (i de siste modellene kan plasseres på siden). Varmen som produserer en kompressor under drift, gir kondensatoren miljøet. Så kjøleskapet overopphetes ikke.

Derfor er produsenter forbudt å installere teknikker i nærheten av batterier, radiatorer og ovner. Deretter kan overoppheting ikke unngås, og motoren vil raskt mislykkes.

• Fordamper. Her kokes Freon og går inn i en gassformig tilstand. Samtidig er en stor mengde varme lukket, røret i kammeret avkjøles sammen med luften i avdelingen.
• Ventilen for termoregulering. Støtter spesifisert trykk for kjølemiddelbevegelse.
• Kjølemediet er gass-freon eller isobutan. Det sirkulerer på systemet, noe som bidrar til avkjøling i kamrene.

Det er viktig å forstå hvordan teknikken fungerer: det produserer ikke kaldt. Luft avkjøles på grunn av valg av varme og dens retur til det omkringliggende rommet. Freon passerer inn i fordamperen, absorberer varme og går inn i en dampformet tilstand. Motoren driver motorstemplet. Sistnevnte komprimerer Freon og skaper press for destillasjonen på systemet. Finne inn i kondensatoren, kjølemidlet kjøler seg ned (varme kommer ut), og vender seg til en væske.

For å angi ønsket temperatur i kamrene, er termostaten installert. I elektroniske kontrollmodeller (LG, Samsung, Bosch) er det nok å angi verdier på panelet.

Dreie til filteret Desiccant, blir kjølemediet kvitt fuktighet og passerer gjennom kapillærrørene. Etter det faller igjen inn i fordamperen. Motoren destillerer Freon og gjentar syklusen til den optimale temperaturen er satt i separasjonen. Så snart det skjer, sender kontrollkortet et signal til et startforsvarsrelé som slår av motoren.

Enkeltkammer og to-kammer kjøleskap

Til tross for den samme strukturen har forskjellene i prinsippet om arbeidet fortsatt. Gamle to-kammermodeller er utstyrt med en fordamper for begge kameraene. Derfor, hvis når avrimning er mekanisk fjernet, scat ut og skade fordamperen, vil hele kjøleskapet bli frigjort.

Det nye to-kammerskapet har to rom, som hver er utstyrt med en fordamper. Begge kameraene er isolert fra hverandre. Vanligvis i slike tilfeller er fryseren plassert nedenfor, og kjølesystemet er på toppen.

Siden i kjøleskapet er det soner med null temperatur (les hvilken type friskhetssone i kjøleskapet), Freon avkjøles i fryseren til et visst nivå, og deretter beveger seg til det øvre rommet. Så snart indikatorene når normen, blir termostaten utløst, og startreléet slår av motoren.

De mest etterspurte apparatene med ODIM motor, selv om med to kompressorer også får popularitet. Sistnevnte fungerer også bare bare for hvert kamera tilsvarer en egen kompressor.

Men ikke bare i to-kammerteknikker kan settes separat til temperaturen. Det er slike enheter (Minsk "126, 128 og 130), hvor elektromagnetiske ventiler er installert. De overlapper Freons fôr til kjøleskapseparasjonen. Basert på temperaturkontrollavlesningene utføres kjøling.

En mer kompleks design innebærer plassering av spesielle sensorer, som måler temperaturen utenfor og justerer den inne i kammeret.

Hvor lenge kompressoren fungerer

Eksakte avlesninger er ikke angitt i instruksjonene. Det viktigste er at motorens kraft er nok til vanlige fryseprodukter. Det er en felles arbeidskoeffisient: Hvis enheten fungerer 15 minutter og hviler 25 minutter, deretter 15 / (15 + 25) \u003d 0,37.

Hvis de beregnede indikatorene viste seg å være mindre enn 0,2, er det nødvendig å justere vitnesbyrdets vitnesbyrd. Mer enn 0,6 indikerer et brudd på kammerets tetthet.

Absorpsjon kjøleskap

I dette designet fordampes arbeidsfluidet (ammoniakk). Kjølemidlet sirkulerer gjennom systemet på grunn av oppløsningen av ammoniakk i vann. Deretter går væsken inn i desorberen, og deretter inn i en tilbakeløp, hvor den igjen er delt inn i vann og ammoniakk.

Kjøleskap av denne typen brukes sjelden i hverdagen, siden grunnlaget for giftige komponenter.

Modeller uten frost og "gråt" veggen

Teknikk med NUE Frost System i dag på toppen av popularitet. Fordi teknologien lar deg defrost kjøleskapet en gang i året, bare for å vaske. Funksjoner som fungerer, gir fuktighetsutgang fra systemet, så is og snø er ikke dannet i kammeret.

Fryserommet er fordamperen. Kulden, som den produserer, gjelder for kjøleskapseparasjonen ved hjelp av en vifte. I kammeret på hyllenivået er det hull hvor den kalde strømmen kommer ut og fordeles jevnt over rommet.

Etter operasjonssyklusen starter defrost. Timeren lanserer dampen ti. Finne smelter, og fuktighet vises utenfor, hvor fordampes.

"Se på fordamper." Navnet er basert på prinsippet som under driften av kompressoren på fordamperen dannes som skal dannes. Når motoren er deaktivert, smelter isen og kondensatet inn i avløpshullet. Avfrostemetoden kalles en drypp.

Superzarozka.

Funksjonen kalles også "rask frysing". Den er implementert i mange to-kammermodeller "Haiter", "Biryusa", "Ariston". I de elektromekaniske modellene startes modusen ved å trykke på en knapp eller rotasjon av regulatoren. Kompressoren starter non-stop-drift til produktene er helt fryset både inne og ute. Etter det må funksjonen deaktiveres.

Elektronisk kontroll slås automatisk av Superzorozka, i henhold til de termoelektriske sensorsignalene.

Elektrisk krets

For å selvstendig finne årsaken til problemet, trenger du kunnskap om den elektriske kretsen.

Nåværende, som er matet til ordningen, passerer en slik måte:

• det går gjennom kontaktene til Teroreree (1);
• defrost knapper (2);
• termisk relé (3);
• kommisjonens beskyttelse relé (5);
• servert på driftsviklingen av motormotoren (4.1).

Den ikke-arbeidende motorviklingen passerer spenningen mer enn den angitte verdien. Samtidig utløses et oppstartsrelé, kontaktene lukkes og starter viklingen. Etter å ha oppnådd ønsket temperatur åpnes kontaktene, og motoren stopper motorens drift.

Nå forstår du kjøleskapet og hvordan det skal fungere. Dette vil bidra til å utnytte enheten riktig og utvide bruken.

Kjøling - Dette er en prosess hvor romtemperaturen minker under utetemperaturen.

Air condition - Dette er reguleringen av temperatur og fuktighet i rommet med samtidig implementering av luftfiltrering, sirkulasjon og delvis erstatning av innendørs.

Ventilasjon - Denne sirkulasjonen og utskiftningen av luft innendørs uten å endre temperaturen. Med unntak av spesielle prosesser, som fiskefrysing, brukes luft vanligvis som en mellomliggende arbeidsfluidoverføringsvarme. Derfor, for implementering av kjøling, air condition og ventilasjon, brukes vifter og luftrør. De tre av de ovennevnte prosessene er nært knyttet til hverandre og gir i fellesskap et gitt mikroklima for personer, maskiner og last.

For å redusere temperaturen i lastelinjer og i bestemmelsesretteromene under kjøling, er kjølesystemet som er tilveiebragt av kjølehyllen. Den valgte varmen overføres til en annen kropp - kjølemediet ved lav temperatur. Luftkondisjonering Luftkjøling er en lignende prosess.

I de enkleste ordningene av kjøleanlegg utføres varmoverføring to ganger: Først i fordamperen, hvor kjølemiddelmidlet har en lav temperatur, og velger varmen fra det avkjølte medium, reduserer temperaturen, deretter i kondensatoren, hvor kjølemiddelet avkjøles, gir varme eller vann. I de vanligste ordningene av marine kjølte installasjoner (figur 1) utføres en dampkompresjonssyklus. I kompressoren øker trykket av kjølemiddelet dampen og temperaturen øker tilsvarende.

Fig. 1. Ordning av dampkompressor Kjøleenhet: 1 - Fordamper; 2 - en varmefølsom sylinder; 3 - Kompressor; 4 - Oljeseparator; 5 - kondensator; 6 - tørkemiddel; 7 - Olje rørledning; 8 - Reguleringsventil; 9 - termostatventil.

Dette varmeparet som har økt trykk injiseres i kondensatoren, hvor, avhengig av vilkårene for påføring av installasjonen, avkjøles dampen med luft eller vann. På grunn av at denne prosessen utføres ved forhøyet trykk, er dampen fullstendig kondensert. Det flytende kjølemiddelet sendes over rørledningen til kontrollventilen, som justerer tilførselen av et flytende kjølemiddel til en fordamper, hvor lavt trykk opprettholdes. Luften fra det avkjølte rommet eller luftkondisjonerte luft passerer gjennom fordamperen, forårsaker koking av et flytende kjølemiddel og selv, noe som gir varme, mens den er avkjølt. Tilførselen av kjølemediet i fordamperen må justeres slik at hele flytende kjøleskapsmiddel i fordamperen spyles, og parene overopphetes litt før den kommer til et lavt trykk i kompressoren for senere komprimering. Således overføres varmen som ble overført til fordamperen til fordamperen, overført til kjølemediet på systemet til kondensatoren når hvor den overføres til den ytre luft eller vann. I installasjonene der luftkjølte kondensatoren brukes, for eksempel i en liten oppkjølingsenhet, skal ventilasjonen tilveiebringes for fjerning av varme valgt i kondensatoren. Vannkjølt kondensatorer for dette formålet pumpes opp friskt eller ugudelig vann. Ferskvann påføres i tilfeller der andre maskinrommekanismer avkjøles med ferskvann, som deretter avkjøles av intrikat vann i en sentralisert vannkjøler. I dette tilfellet, på grunn av den høyere temperaturen på vannet, kjøle kondensatoren, vil temperaturen på vannet som strømmer ut av kondensatoren være høyere enn ved avkjølt av kondensatoren direkte av intrikatvann.

Kjøleskap og kjølemidler. Kjølekroppsarbeidsorganer er delt hovedsakelig til grunnskyttende agenter og sekundære kjølevæske.

Kjølemiddelet under påvirkning av kompressoren sirkulerer gjennom kondensatoren og fordampsystemet. Kjølemiddelmidlet må ha visse egenskaper som oppfyller kravene, for eksempel, koker ved lave temperaturer og overtrykk og kondenseres ved temperaturer nær temperaturen på inntaksvannet og moderat trykk. Kjølemiddelagenten bør også være giftfri, eksplosjonsbeskyttet, ikke-brenn, ikke forårsake korrosjon. Noen kjøleskap har en lav kritisk temperatur, dvs. temperaturen over hvilke par av kjølemiddelet ikke kondenseres. Dette er en av ulempene med kjøleskap, spesielt karbondioksid, som ble brukt i mange år på skip. På grunn av den lave kritiske karbondioksidtemperaturen var driften av skip med karbondioksidkjølingsanlegg i breddegrader med høye gjerde vanntemperaturer signifikant vanskelig, og på grunn av dette var det nødvendig å bruke et ekstra avkjølingskondensatorsystem. I tillegg inkluderer ulempene med karbondioksid et meget høyt trykk, hvor systemet fungerer, som i sin tur fører til en økning i maskinens masse som helhet. Etter karbondioksid ble kloridmetyl og ammoniakk bestemt som kjøleskap. For tiden blir ikke metylklorid på skip på grunn av eksplosjonen. Ammoniak har noen applikasjon så langt, men på grunn av den høye toksisiteten når den brukes, er det nødvendig med spesielle ventilasjonssystemer. Moderne kjøleskap er forbindelser med fluorerte hydrokarboner som har forskjellige formler, med unntak av R502 kjølemiddelet ( anbefaling med en internasjonal standard (MC) av NSO 817 - et symbol på kjølemediet brukes til å betegne kjøleskap, som består av et R (kjølemiddel) -symbol og det avgjørende nummeret. I denne forbindelse introduserte oversettelsen kjøleskap R.)som er azeotropisk (med en fast kokepunkt) blanding ( en spesifikk blanding av forskjellige stoffer med andre egenskaper enn egenskapene til hvert stoff separat.) Kjøleskap R22 og R115. Disse kjøleskapene er kjent som freons ( Ifølge GOST 19212 - 73 (Endre 1) for Freon installert navnet Cold), Og hver av dem har et avgjørende nummer.

Kjølemidlet R11-agenten har et meget lavt arbeidstrykk, intensiv sirkulasjon av agenten i systemet er nødvendig for å oppnå en signifikant kjøleeffekt. Fordelen med denne agenten er spesielt manifestert når den brukes i klimaanlegg, siden luften krever relativt lave kraftkostnader.

Den første av freonons, etter at de var åpne og ble tilgjengelige, fikk en bred praktisk anvendelse av Freon R12. Dens ulemper inkluderer lavt (under atmosfærisk) kokende trykk, som følge av hvilken som følge av noen løshet i systemet, vises systemet i luft- og fuktighetssystemet.

For tiden er det vanligste kjølemediet R22, på grunn av hvilken kjøling er tilveiebrakt ved et tilstrekkelig lavt temperaturnivå i et overdreven kokende trykk. Dette gjør at du kan få noen gevinster i iog andre fordeler. Volumet beskrevet av stemplet til kompressoren som opererer på Freon R22 er ca. 60% sammenlignet med det beskrevne volum av kompressorstemplet som opererer på Freon R12 under de samme forholdene.

Omtrent de samme gevinster oppnås ved bruk av Freon R502. I tillegg, på grunn av kompressorens nedre utladningstemperatur, reduseres sannsynligheten for koking av smøreolje og brudd på injeksjonsventilene.

Alle navngitte kjøleskapene forårsaker ikke korrosjon og kan brukes i hermetiske og ikke-vekslende kompressorer. I mindre grad fungerer på lakk og plastmaterialer som brukes i elektriske motorer og kompressorer kjølt agent R502. For tiden er dette lovende kjølemiddelet fortsatt ganske dyrt og derfor ikke mottatt utbredt bruk.

Saksøker brukes i store klimaanlegg installasjoner og i kjøleanlegg, kjølebelastninger. I dette tilfellet, gjennom fordamperen sirkulerer kjølevæsken, som deretter sendes til rommet som skal avkjøles. Kjølevæsken påføres når installasjonen er stor og forgrenet, for å eliminere behovet for sirkulasjon i systemet med et stort antall dyrt kjølemiddel, som har en meget høy gjennomtrengende evne, dvs. det kan trenge inn i minnet, så mye betydelig minimere Antallet av forbindelsesrørledninger i systemet. For klimaanlegg installasjoner, er et konvensjonelt kjølevæske ferskvann som kan ha et glykoloppløsningsadditiv.

Det vanligste kjølevæsken i store kjølte installasjoner er saltoppløsning - en vandig oppløsning av kalsiumklorid, hvilke inhibitorer tilsettes for å redusere korrosjon.

Industriell kjøleutstyr Det var allment utbredt i ulike produksjonsområder. Hovedområdet for anvendelse av aggregater og installasjoner som tilhører denne klassen, er å opprettholde visse temperaturmoduser som er nødvendige for langsiktig lagring av ulike produkter, materialer og stoffer. De er vant til å avkjøle væskene, samt matvarer, kjemiske råvarer, teknologiske blandinger, etc.

De viktigste egenskapene til industriell kjøleutstyr

Anvendt i industrien, kan skape driftstemperaturer fra -150 til + 10c. Aggregater som tilhører denne klassen er tilpasset til å arbeide i tilstrekkelig harde forhold og ha en høy grad av komponenters pålitelighet.

Industrielle kjølemaskiner opererer på prinsippet om varmepumpe, overføring av energi fra heien til varmebehandlingen. Rollen som den første i det overveldende flertallet virker miljøet, og mottaksobjektet er kjølemediet. Sistnevnte tilhører klassen av stoffer som er i stand til å hælde ved et trykk på 1 ATM, og en temperatur som er vesentlig forskjellig fra indikatoren til det ytre miljø.

Industriell kjøleutstyr består av 8 hovedkomponenter:

• kompressor;
• fordamper;
• strømning regulator;
• fan;
• magnetventil;
• reverseringsventil;

Kondensatoren absorberer dampen av et stoff som virker i kjølemiddelrollen, hvor trykk og temperatur økes. Deretter går kjølemediet inn i kompressorenheten, de viktigste parametrene som er kompresjons- og arbeidsvolum. Kondensatoren avkjøler det oppvarmede paret kjølemiddel, på grunn av hvilken termisk energi overføres til miljøet. Fordamperen er en komponent gjennom hvilken et avkjølt medium og et dampkjølemiddel passerer.

Industrielle kjølemaskiner og installasjoner brukes til avkjøling tilstrekkelig store volumer, som brukes av varehus, vegetabilske senger, frysende linjer, frysende tunneler, samt store og komplekse klimaanlegg. Spesielt det kjøling utstyr Oftest brukt til industrielle behov i matbehandling butikker (kjøtt, fugler, fisk, melk, etc.)

Klassifisering av industrielle installasjoner

Alle industrielle kjøleenheter er delt inn i kompresjon og absorpsjon. I det første tilfellet er kjøleutstyr en parokonsection-maskin som utfører kjølemiddelkompresjon av kompressor eller turboladerblokker. Slike systemer bruker Freon eller ammoniakk, som de mest effektive stoffene fra temperaturposisjonen.

Absorbsjonsinnstillingene kondenserer et dampkjølemiddel ved anvendelse av en fast eller flytende absorberende substans, hvorfra arbeidsstoffet inndampes ved oppvarming på grunn av høyere partialtrykk. Disse aggregatene er kontinuerlig og periodisk virkning, og den første typen aggregater er delt inn i pumping og diffusjon.

Kjøleutstyret til kompressor typen varierer av typen kompressorutførelse for å åpne, semi-hermetiske og hermetiske enheter. Avhengig av metoden for avkjøling av kondensatorenheten, er maskinen utstyrt med vann- eller luftkjølesystemer. Absorbsjonsenheter brukes i prosessen med mer enn vann og har betydelige dimensjoner og vekter. De har en rekke fordeler i forhold til kompressorens kjøleenheter, særlig, enkelheten i design, høyere pålitelighet av komponentene, samt evnen til å bruke lavkostkilder og pecklessness.

Avhengig av kraften til industrielt kjøleutstyr, beregnes størrelsen på mulige utslipp av termisk energi. Denne varmen kan brukes i 3 retninger:
- Miljø. Varmeoverføring utføres ved hjelp av en ekstern kompressor.
- I produksjonsrommet. I dette tilfellet tillater den frigjorte termiske energien de økonomiske ressursene som er nødvendige for oppvarming.
- Energiutvinning. Den fremhevede varmen er oversatt til stedet der den har størst behov.

Hovedtyper av industrielt kjøleutstyr

Når du velger industrielt kjøleutstyr, er det nødvendig å fokusere på de viktigste tekniske parametrene til de foreslåtte modellene. Spesiell oppmerksomhet bør betales for maksimal størrelse av varmeavspørselen, samt dynamikken i hele produksjonsskiftet. I tillegg er det viktig å vurdere indikatoren for hydraulisk motstand av noder og systemkomponenter. Det er nødvendig å bestemme retningen for varmefjerning, samt avgjøre muligheten for å duplisere hele kjølesystemet.

Til dags dato bruker den oftest i industrien kjøleutstyr til følgende typer:

• . Denne typen aggregater brukes i kjøtt, pølse, fisk og bakervarer.
• skap og kamre sjokkfrysing. Utstyret til denne typen brukes i bedrifter engasjert i produksjon av fisk, tanke- og grønnsaksprodukter, samt bearbeiding og lagring av frukt, bær, etc.
• mat chillers. Denne typen kjøleutstyr er flott for avkjøling av ulike væsker og individuelle kategorier av mat;
• chillers for kjøling plast. Slike aggregater brukes til å avkjøle råvarer og ferdige produkter.
• væske og mottakere og reservoarer;
• frysende tunneler. Denne typen utstyr brukes til frysende stykke, pakket og pakket varer i store mengder.

En vanlig person, som regel, det er ikke nødvendig å forstå prinsippet om drift av kjølemaskinen, resultatet er viktig for det. Resultatet av kjøleenheten er: avkjølte produkter - fra frosne grønnsaker, til meieriprodukter, eller for eksempel avkjølt luft, hvis det kommer til delt systemer.

En annen ting er når kjølemaskiner mislykkes, og en spesialkall er pålagt å reparere kjøleinstallasjoner. I dette tilfellet ville det ikke være dårlig å forstå prinsippet om drift av slike aggregater. I det minste for å forstå behovet for å erstatte eller reparere komponenten i kjøleapparatet.

Hovedformålet med kjøleenheten er gjerdet av varme fra den avkjølte kroppen og overføringen av denne varmen eller energien til et annet objekt eller en kropp. For å forstå prosessen, er det nødvendig å forstå den enkle tingen - hvis vi oppvarmes eller klemmer kroppen, informerer vi denne kroppen energi (eller varme), kjøling og ekspanderende, vi tar energi. Dette er grunnprinsippet, på grunnlag av hvilken varmeoverføring ble bygget.

I kjølemaskinen for varmeoverføring brukes kjølemidler - arbeidsstoffer av kjølemaskinen, som, når den kokes og i prosessen med isotermisk ekspansjon, ta varmen fra det avkjølte objektet og deretter etter kompresjon overfører kjølemediet ved kondensering.

Kjølekompressor 1 suger det gassformige kjølemidlet - Freon fra fordamper 3, komprimerer den og pumper den i kondensatoren 2. Freon-kondensatoren kondenseres og passerer i en flytende tilstand. Fra kondensatoren 2 går det flytende kjølemiddelet inn i mottakeren 4, hvor akkumuleringen oppstår. Mottakeren er utstyrt med avstengningsventiler 19 ved inngangen og utløpet. Fra mottakeren kommer kjølemediet inn i filterets tørkemiddel 9, hvor fjerning av fuktighetsrester, urenheter og forurensninger oppstår, etter at det passerer gjennom visningsglasset med en fuktighetsindikator 12, magnetventilen 7 og er spredt av termostatventilen 17 til fordamperen 3.

I fordamperen koker kjølemediet, og tar varmen fra kjøleobjektet. Kjølemiddelparene fra fordamperen gjennom filteret på sugeledningen 11, hvor de blir hånet fra forurensning, og separatoren av væsken 5 er inngått i kompressoren 1. Deretter gjentas driftssyklusen til kjøleenheten.

Væskeseparatoren 5 forhindrer flytende kjølemiddel å komme inn i kompressoren. For å sikre en garantert oljeavkastning til kompressorens kager, er en oljeseparator 6 installert ved uttaket av kompressoren. Samtidig er oljen gjennom låseventilen 24, filteret 10 og visningsglasset 13 langs returlinjen - går inn i kompressoren.

Vibrasjon og isolatorer 25, 26 på suge- og utladningsveiene slokkes av vibrasjon når kompressoren virker og hindrer dem i å spre seg på kjølekretsen.

Kompressoren er utstyrt med en vevhusvarmer 21 og to låseventiler 20. Cartrenic Heater 21 fordamper kjølemediet av olje, og forhindrer kjølemiddelkondensasjonen i kompressor vevhuset under parkeringsplassen og opprettholder ønsket oljetemperatur.