Enhver kniv, selv den beste, krever nøye vedlikehold. Hvis du forsømmer dette, kan det over tid stoppe å kutte. Derfor er det viktig å velge riktig knivslipeanordning. For tiden kan du finne et stort antall steiner og skjerpere i butikkene.

Typer sliping av stein

I utgangspunktet er det tre typer slipesteiner:

Funksjoner for sliping av forskjellige kniver

For å slipe japanske kniver selv må du ha tilstrekkelige ferdigheter på dette området. Tross alt er japansk stål veldig skjørt, så det krever spesiell forsiktighet. Produsenter anbefaler å slipe slike kniver på japanske vannstein. Det er lurt å bruke flere steiner samtidig med varierende grad av korn, noe som vil opprettholde knivens skarphet i lang tid. Selvfølgelig er denne prosessen ikke enkel og krever tålmodighet.

Men for å slipe en kjøkkenkniv er alle vant til å bruke en spesiell sliper. Med hjelp kan du raskt og enkelt gjøre hvilken som helst kniv skarp. Selvfølgelig vil ingen husmor bruke flere steiner til sliping. Men takket være bruken vil kniven kutte mye bedre.

Sliping av forholdene

Å velge og kjøpe en knivslipingsenhet er bare halvparten av problemet. Sørg for at kniven holder seg skarp i flere måneder. For å gjøre dette, velg en gunstig slipevinkel. Noen tror at jo mindre vinkelen mellom bladets kanter er, jo skarpere blir verktøyet. Men dette er ikke helt sant, siden en slik handling kan føre til at kniven snart mister skjæreegenskapene igjen. Det vil si at jo skarpere det blir etter sliping, jo raskere blir det kjedelig. I dette tilfellet kan et mønster identifiseres: jo mindre vinkelen kniven ble slipt i, jo mindre styrke vil skjæret på bladet ha.

Slipingsoppgave

Hovedoppgaven med denne operasjonen er å gjenopprette bladets skarphet. Riktig slipevinkel må opprettholdes. Derfor kan vi si at i prosessen blir vinkelen som ble satt tidligere gjenopprettet. Denne vinkelen må fullt ut overholde alle teknologiske standarder. Oppgaven er fullført hvis kniven kan brukes til å kutte materialet den er beregnet for.

Hvilke problemer kan oppstå under arbeidet?

Selvfølgelig er det vanskelig å finne riktig vinkel for sliping. Videre er en slik prosess vanskelig hvis det ikke er noen spesiell enhet for sliping av kniver. Tross alt, hvis du holder bladet med hendene, vil det være veldig vanskelig å oppnå en jevn skarphet med rette vinkler. For å fikse dette problemet kan du bruke en hjemmelaget knivsliper. Dessuten er det ikke vanskelig å lage det hjemme. Og selv om det for øyeblikket er et stort antall forskjellige slipinger, er deres design ikke forskjellig i økt kompleksitet, derfor vil det ta lite tid å produsere en slik enhet.

Hvordan kan du slipe en kniv hjemme?

En av hovedoppgavene til hver mann rundt huset er å slipe kniver. Gjør-det-selv-tilpasning er ikke bare praktisk, men også effektivt. I dette tilfellet kan du uavhengig lage en enhet som vil ligne en fabrikk. Og du kan bruke noen av verktøyene for hånden:

• Hacksag.
• Trekloss.
• Meisel.
• Sandpapir.
• Fly.
• Fil og lignende.

I noen landsbyer praktiseres det også å slipe kniver på fundamentet. Den er laget av sement-sandmørtel og har en granulær overflate. Selvfølgelig kan denne metoden ikke kalles et eksempel å følge. Men hvis du raskt trenger å slipe bladet, og det ikke er noen enhet for sliping av kniver, så er dette et relativt godt alternativ.

Hvorfor trenger vi tegninger?

Knivslipere er rimelige. Likevel ønsker mange eiere å lage et verktøy for å slipe kniver med egne hender. En slik enhet vil være av bedre kvalitet enn en butikk, siden bare naturlige materialer brukes i prosessen med opprettelsen. For at produksjonen av slipemaskinen skal bli fullført vellykket, er det nødvendig å utføre prosessen i henhold til den foreslåtte planen:

• Kjøp eller lag dine egne tegninger for å klemme kjever. Det er veldig viktig å tegne en detaljert oversikt over den fremtidige strukturen. Spesielt bør det tas hensyn til små detaljer.
• Tegn en tegning av venstre og høyre stopper, som er nødvendig slik at den sammensatte strukturen ikke faller fra hverandre.
• Forbered en tegning av guiden. Det er flere nyanser her.

Veiledningstegning: funksjoner

For å få riktig størrelse på guiden, bør du:

Som du vet, er det to hovedtyper av knivsliping: ensidig og tosidig. Naturligvis er arbeidsmetodene i begge tilfeller forskjellige fra hverandre. Når du arbeider med kniver, bør du ta hensyn til følgende faktorer:

Sliping av høvelkniver

Sliping av høvelkniver er en komplisert prosess. For å fullføre det må du mestre noen kunnskaper og ferdigheter. Det er vanskelig å finne en enhet for sliping av høvlekniver på salg. Derfor forbedrer mange mennesker sine skjæreegenskaper på konvensjonelle slipere. Men for dette er det nødvendig å anskaffe en moderne lavhastighets vannkjølt sliper. For å slipe din høvelkniv enkelt, bør du finne en flat, ulåst stein som skal brukes i dette området. Bedre å bruke vannstein. Du kan finne en sliper i bilverksteder, hvor et hvilket som helst blad skal slipes mot en ekstra avgift.

Hver mann i huset vil ha nytte av en praktisk slipemaskin. Tross alt blir eieren ofte bedømt etter hvor skarpt dette kjøkkenredskapet er.

Det er mange teknikker for sliping av knivblad. For eksempel, for en prosess som utføres hjemme, vil bare en svingblokk eller ferdige enheter med en kantet gapform være tilstrekkelig.

For å reparere dyre jegerkniver produserer europeiske produsenter enheter i form av harde stenger, som er en legering med høy styrke.

Denne artikkelen vil beskrive hvordan du lager en gjør-det-selv knivslipemaskin.

Hvorfor er kniver sløve?

Hva er grunnen til at kniven blir sløv når den skjærer? Dette kan forklares med at slipende partikler, som er tilstede i det kappede materialet, har en negativ effekt på skjæret. For eksempel er de tilstede på grønnsaker, papir. Enkelt sagt blir bladet utsatt for gradvis slitasje.

Den neste årsaken er manglende evne til å holde bladet i ønsket posisjon konstant. Enhver skjelving i hånden får kniven til å vippe, noe som medfører en sidelast.

Slipeteknikk

Slipeteknikken består i enhetlige, men samtidig ganske arbeidskrevende metoder. Hovedoppgaven er å reparere skaden på bladet. Det bør bemerkes at for mange gir en slik prosedyre som sliping av kniver et godt humør og sjelefred.

Hovedregelen i denne prosessen er å opprettholde en nøyaktig definert konstant vinkel. Styrke kreves ikke her. Det viktigste er at stangen og bladet møtes i en viss vinkel. Dette er hovedregelen for slipingsteknikk.

Hva må du gjøre for å opprettholde en konstant vinkel?

For at vinkelen skal ha en konstant indikator, er det to måter. Den første er å tilegne seg slipeevnen. Vinkelindikatoren kan styres ved hjelp av en konvensjonell markør. De bør male over vognene og, etter flere slipingssykluser, se hvordan malingen bevares. Hvis det har slitt seg ujevnt, er bladet ikke godt behandlet.

Hvis kniven som slipes er dekorativ, limer du bladet med tape slik at bare skjæret forblir åpent. Selv om du guider hånden din uten hell, vil det ikke være noen riper på bladet.

Et viktig punkt er at bladets retning langs stangen er vinkelrett på kanten ved kontaktpunktene. Dette er faktisk ganske vanskelig å få til. Det er akseptabelt at vinkelen mellom kanten og bladet er mindre enn 90 grader. Men når den rettes langs skjæret, er denne indikatoren ikke egnet.

Slipepartiklene i stangen kan etterlate spor på bladet som aldri vil skjerpe seg, men vil spille en positiv rolle under skjæring. Hvis sporene er justert langs skjærekanten, vil de ikke være nyttige ved skjæring. Det verste er at skjæret helt kan bryte av.

Det er viktig at stangen er lang. Det skal være halvannen eller to lengder på bladet. Det er tillatt for en diamantblokk å være noe kortere, da den sliper raskere og bedre. Bredden spiller ingen vesentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mer praktisk å jobbe med det, og det er mindre sjanse for å få bladet utenfor enheten. Dette kan skade sideflaten eller bladet.

Hjemmelagde knivslipere kommer i en rekke design. Alt som kreves av produsenten er tilgjengeligheten av riktig materiale og ferdigheter i arbeidet med verktøyene.

Prinsippet for bruk av en slik enhet som en manuell maskin for sliping av kniver med egne hender er å holde knivbladet i oppreist posisjon og kjøre det langs en stang festet i ønsket vinkel. Dette er mye enklere enn å plassere en slipestang horisontalt og holde kniven i riktig vinkel.

For å lage en gjør-det-selv knivslipemaskin trenger du et stykke laminat, en treskinne, sandpapir og et par roboter med lam. Sponplater eller kryssfiner kan tjene som erstatning for laminat.

For å lage knivholderen må du kutte en del av materialet. For å forhindre at blokken berører holderen når du skjerper, bør du rengjøre kanten i en vinkel ved hjelp av smør.

Det er nødvendig å markere og kutte toppen av den vertikale stolpen, som vil tjene som en støtte for stangen. Vinkelen velges to ganger mindre enn den som kniven skal slipes med. For kjøkkenkniver anbefales det å ta en vinkel på 10-15 grader.

En gjør-det-selv knivslipemaskin, hvis tegninger bevisst er tegnet, forutsetter riktig beregning av lengden på stativets base. Vær oppmerksom på at høydeindikatoren påvirkes av påfølgende montering av tverrstøtten. Etter det blir alle delene kuttet av og kantene rengjort.

Hull merkes og bores i sokkelen og platen for å holde boltene som holder bladet nede. Ved markering opprettholdes avstanden til hullene fra kanten av basen. Dette er nødvendig for enhetens allsidighet, siden alle kniver har sin egen bredde. Trykkplaten er boltet.

Stativene festes med skruer. Øyeblikket som belastningen på bunnen er liten blir også tatt i betraktning. I dette tilfellet er det bedre å ty til å bruke termisk lim. På akkurat denne måten festes den horisontale stangen. Sliperen er nesten klar. Det gjenstår å lage en bar.

For fremstilling kuttes en skinne med den nødvendige lengden. Sandpapir med ønsket slipemiddel limes til den ene kanten. For å optimalisere resultatet kan du ty til flere stenger med forskjellige kornstørrelser. Det beste området er P600 - P2000. For å beskytte hendene mot kutt, må du skru håndtaket på toppen av skinnen.

Resultatet er en hjemmelaget gjør-det-selv knivslipemaskin, preget av høy funksjonalitet og praktisk. Når du jobber, hviler enheten mot kanten av bordet, noe som er ganske behagelig når du bruker den.

En maskin for sliping av kniver med egne hender er av en annen type. I dette tilfellet er den basert på en gjengestang M8. To store skiver og muttere brukes til å holde den 200 mm lange stangen.

Lukker tråden. Et par binders tjener til å holde skinnestativet i ønsket høyde. Dette sikrer jevn justering av skarphetsvinkelen. Basen er laget av en bjelke, hvis tykkelse er 40 mm. Det støttes av en hånd.

Hvordan slipe høvelkniver med egne hender

Hver eier som har et fly eller en høvel, har sannsynligvis stått overfor problemet med å slipe knivene. Det er dyrt å kjøpe nye med jevne mellomrom. Kniver kan enkelt slipes med egne hender. I dette tilfellet brukes spesialiserte maskiner, eller hvis det brukes konstant, ville det være bedre å lage en maskin for sliping av kniver med egne hender.

DIY høvelknivslipemaskin

For å slipe høvelkniven, bruk spesialutstyr. Gjør-det-selv knivslipemaskinen har en kompakt størrelse. Den kan installeres i en garasje eller på en personlig tomt.

Mange er interessert i hvordan man lager en maskin for sliping av kniver med egne hender. For å lage enheten må du finne visse deler. Kanskje ligger slike deler i skuret eller garasjen din. De kan også kjøpes online.

Gjør-det-selv høvelknivslipemaskinen består av:

• frontplater;
• bord;
• motor;
• støvsuger;
• foringsrør.

Først og fremst bør du finne en frontplate. Dette er den viktigste komponenten i det fremtidige utstyret. Det er hun som er ansvarlig for slipeprosessen. Skjøteknivene er smale, og frontplaten fungerer som en garanti for en komplett og sikker sliping. Denne delen må kjøpes ny, men resten kan brukes og de gamle.

Det er bedre å kjøpe frontplater av tysk eller amerikansk produksjon. Den gjennomsnittlige kostnaden for en del er 25 000 rubler.

Det neste trinnet er å finne en motor, hvis effekt bør være 1-1,5 kW. Det er ikke nødvendig å kjøpe det. Alle vil gjøre det, selv fra en gammel vaskemaskin. Men et bord, et foringsrør og en støvsuger vil sikkert bli funnet hos alle.

Hovedstadiene i produksjonen av enheten

Når tabellen er valgt, er motoren forankret rett under den. En frontplate er festet til drivdelen. Motoren skal i utgangspunktet være utstyrt med en knapp som gjør at enheten kan slås på og av. Den skal passe komfortabelt.

For pålitelig beskyttelse lukkes frontplaten med et firkantet hus med ett utskåret hjørne. Det er dette området som må skjerpes.

På den nedre overflaten av bordet i området med skarpholderen, er det laget et hull med samme diameter som støvsugerens slange. Tilstedeværelsen av en støvsuger er ikke avgjørende, men det anbefales å installere den. Det fjerner unødvendig smuss fra bladbehandlingen.

Hva trenger du å vite?

Montering av motoren under bunnen av frontplaten er valgfri. Du kan få delene til å koble til med et belte. I dette tilfellet vil designet være komplekst.

Gjør-det-selv-knivslipemaskinen er også egnet for sag og økser.

Sliping av isskruen

Skarpe blader av en isskrue gjør at fiskeren raskt kan lage hull i vannet i isen i reservoarene. Over tid blir imidlertid et skjæreverktøy kjedelig og krever sliping.

For fiskere er en kvalitetsskrue en stor stolthet. Ofte arrangeres ekte konkurranser i hastigheten på å bore ishull på reservoarer. Og ikke alltid smiler seieren til unge og sterke fiskere som er bevæpnet med importerte enheter. Det er tider da erfarne fiskere utstyrt med enkle sovjetproduserte verktøy viser seg å være vinneren i konkurransen. Årsaken til den høye boringen av hullet ligger i god sliping av knivene og riktig innstilling av enheten. Nybegynnerfiskere, etter å ha kjøpt nye svenske enheter, har ikke engang tid til å blinke med øynene da knivene blir kjedelige. De minste sand- og småkornene i isen bidrar til dannelse av flis og hull på bladet.

Sliping av enheter utføres på en rekke måter. Mange av våre forfedre visste ikke engang hva en profesjonell er. I de fleste tilfeller ble det skjerpet med håndlagde enheter.

Hjemmelaget isskruemaskin: hva trengs for å lage den?

For fremstilling av en enhet som en knivslipemaskin trenger du to strimler av stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm og lengden er 200 mm. En fjær fra en bil brukes ofte som en stripe. Men det er veldig vanskelig å bøye seg.

Framgang

Først må du lage enhetens etui. Stållistene er bøyd på en slik måte at knivens fasninger presset mot buens ender ikke bare er parallelle, men også i samme plan.

Etter å ha laget buen fra den samme stållisten, blir trykkplaten bøyd, som fungerer som en lås for de slipte knivene

Det bores hull i huset og trykkplaten for M12- eller M14 -bolter. Etter å ha trukket kroppen og trykkplaten ved hjelp av en bolt og en mutter, klemmer vi knivene mellom dem og kontrollerer styrken på deres vedheft til overflaten av enden av smirkirkelen.

Hvis knivene ikke har den nødvendige vinkelen (avfasningene passer ikke akkurat til sirkelen), endres enheten ved å bøye kroppsbuen til riktig nivå. Hvis knivene er riktig plassert, demonteres strukturen, og avstivere sveises til buen på kroppen på begge sider.

Sliping av kniver utføres bedre som roterer horisontalt. I dette tilfellet, når knivene blir fuktet med vann, forblir sistnevnte på bladet og steiner lenger, noe som sikrer deres sikkerhet. Senk knivene i vannet oftere. Dette vil bidra til å forhindre overoppheting av stålet.

Minus enhet

Ulempene med enheten inkluderer umuligheten av å slipe kniver med forskjellige vinkler på skjærefasingen. Men hver produsent av isskruer tilbyr sine egne modeller. I dette tilfellet vil en universell enhet gjøre det.

Å lage en universell enhet for sliping av en isskrue

Den universelle utformingen lar deg slipe kniver i alle vinkler på skjæret. Ved jevnt å endre vinkelen mellom enhetens armer, som knivene er festet med skruer på, er det mulig å fikse den ønskede posisjonen til knivene i forhold til slipesteinens plan.

For å lage denne enheten må du finne et dørskur med minimal tilbakeslag, samt en M8- eller M10 -skrue med sin egen mutter. Hull bores i skuldrene på baldakinen. Diameteren er 6-7 mm (for å feste kniver til dem ved hjelp av skruer).

En festeplate med et spor for festeskruen er laget av en stållist, med en tykkelse på 3 mm. Platen og skruen er sveiset til kalesjearmene.

Det skjer at kniver slipes, hvis plassering av hullene ikke tilsvarer hullene i kalesjen. I dette tilfellet bores det ekstra hull i skuldrene for ikke-standardiserte kniver. I dette tilfellet har enheten større allsidighet.

Hvordan slipes høvlekniver?

Dingser som høvler og høvler kan ofte sees i hus på landet. Gjennom dem bringes rå tømmer til ønsket tilstand. Knivene til disse enhetene, som alle andre, er kjedelige. Hvis du bruker dem ofte, vil den beste løsningen være å slipe høvelkniver med egne hender. For produksjon av slipeapparater hjemme vil forskjellige materialer være påkrevd: metall, aluminium eller tre.

Knivholderen kan være laget av et treverk. Etter å ha kuttet 45 grader ved hjelp av en sirkelsag, kan du slipe knivene med en beltemaskin eller med en stor stang. Hvis sistnevnte ikke er der, festes sandpapir til en glatt overflate av metall, tre, sponplater eller glass.

Knivholdere kan lages av skrapmaterialer. Den beste løsningen ville være å bruke metallhjørner som har en indikator på 90 grader. Ved å plassere to kniver på sidene vil skarphetsvinkelen til hver være 45 grader. Ved hjelp av skruer kan du fikse knivene med det andre hjørnet.

Hver mann, og noen ganger en kvinne, står regelmessig overfor behovet for å slipe en kniv. Hver kniv, uansett kvalitet, kan bli kjedelig over tid, så den trenger nøye vedlikehold. Det er et stort utvalg av slipere og slipesteiner i butikkhyllene, så det er ikke vanskelig å ta et valg.

Varianter av steiner for sliping

Det er flere typer steiner som brukes til å slipe kniver:

1. Olje - slike steiner innebærer bruk av olje på overflaten, noe som sparer materialforbruk.
2. Vannstein - har det samme prinsippet om drift, men de bruker vann.
3. Naturstein er naturlige materialer som har gjennomgått industriell behandling.
4. Kunstige steiner er henholdsvis laget av en ikke-naturlig komponent.
5. Gummi steiner, et slikt materiale er sjeldent, siden det ikke er praktisk å jobbe med dem.

Noen funksjoner ved knivsliping

Hver kniv har sin egen slipingsfunksjon.

For eksempel krever en japansk kniv, for selvsliping, oppmerksomhet fra en erfaren håndverker, siden japansk stål er veldig skjørt. Produsenter anbefaler å bruke flere typer japanske vannsteiner til sliping, med forskjellige kornstørrelser.

Husmødre, for å slipe en kjøkkenkniv, er det lettere og mer praktisk å bruke en spesiell sliper. Imidlertid vil bruk av flere steiner tillate deg å beholde knivens skarphet i lengre tid, noe som er spesielt verdsatt. Selv om det vil ta mer tid og krefter, vil det forlenge verktøyets levetid.

Betingelser for korrekt sliping av kniver

For riktig sliping av kniven er det nødvendig å skape forhold der kniven vil være skarp i flere måneder. For denne slipingen vil det hjelpe å velge riktig vinkel. Det er en regel som bestemmer riktig driftsprinsipp - en mindre vinkel for sliping av kniven vil skape mindre styrke på skjæret. Det vil si at det må huskes at jo skarpere kniven slipes umiddelbart, desto raskere vil tiden komme for å slipe på nytt, og jo vanskeligere blir det å bringe kniven til sin opprinnelige driftstilstand.

Hva er sliping for?

Hovedpoenget med sliping av kniver er å gjenopprette skarpheten til selve bladet. Det er nødvendig å observere riktig vinkel ved skarphet. Eller rettere sagt restaureringen av den tidligere angitte vinkelen, som må overholde teknologiske standarder. For å kontrollere knivens skarphet er det nødvendig å kutte materialet den er beregnet til, hvis kniven kutter den uten problemer, blir teknikken fulgt riktig.

Problemer som kan oppstå ved sliping

Utvilsomt er det nødvendig med erfaring for å finne den riktige vinkelen, uten hvilken det er ganske vanskelig å takle denne oppgaven. Dessuten, uten den nødvendige enheten, siden det er vanskelig å slipe den jevnt på begge sider ved å holde kniven med hendene. For å fikse problemet, anbefales det å bygge en hjemmelaget knivslipemaskin, som er lett å lage hjemme. Faktisk er allerede eksisterende enheter ganske enkle i design og er ikke forskjellige i kompleksitet.

Hvordan kan du slipe en kniv hjemme?

Det er situasjoner når du trenger å slipe en kniv veldig raskt hjemme, for slike formål kan du bruke følgende materialer for hånden:

• trekloss;
• baufil;
• sandpapir;
• fil;
• keramisk plate;
• meisel og noen andre.

Spesielt sofistikerte landsbybønder kan generelt slipe en kniv på et fundament laget av en løsning av sement og sand. Det anbefales likevel ikke å følge dette eksemplet, men å bruke i praksis de mest påviste metodene som er egnet for rask sliping.

Den beste måten ville være å lage en hjemmelaget enhet, siden den er effektiv og veldig praktisk, og dessuten vil det være liten forskjell fra fabrikken.

Hva er tegninger for?

Selvfølgelig er det mye enklere å kjøpe en ferdig knivsliper, og de er ikke så dyre. Likevel foretrekker de fleste hjemmekoselige eiere å gjøre alt med egne hender, dette er både hyggelig og du kan være sikker på kvaliteten på utførelsen. Tross alt brukes bare naturlige materialer. For å gjøre produksjonsprosessen hyggelig og enkel, må du utarbeide en plan og følge den.

1. Til å begynne med lages eller kjøpes en ferdig tegning for klemmekjeftene. Når du tegner, er det nødvendig å være spesielt oppmerksom på de minste detaljene og tenke over og tegne hele strukturen.
2. Det neste trinnet vil være tegningen av tegningen av høyre og venstre stopp, for styrken til den sammensatte strukturen.
3. Lag en tegning for en guide, som har sine egne finesser.

Veiledningstegning

Alt som trengs for en guide som vil passe perfekt er følgende:

1. En spole med M6 -tråd, som må sages av med en baufil for metall, slik at den viser seg å være 16 cm lang. .
2. Elektroder med en myk og elastisk sylinder kan også være nyttige i arbeidet, de må bøyes med bokstaven "g" ved hjelp av en tang. Det viktigste i arbeidsperioden er ikke å glemme, se med jevne mellomrom på produkttegningen.
3. Metallskrap er nyttig når du bruker klemmer, de må sages og hull installeres ved hjelp av en boremaskin. Håndkranen hjelper deg med å basere trådene. Og for å redusere friksjonen, bruk en dråpe olje, som deretter lett kan fjernes med såpevann.
4. Etter arbeid med guiden, ifølge tegningen, bør du vri alle delene, og for å fikse, slipp vanlig neglelakk i krysset mellom klemmen og tappen.

Det er to typer knivsliping-dobbeltsidig og ensidig. Når det gjelder hvordan de fungerer, er disse to selvfølgelig forskjellige. Alt du trenger å vurdere når du arbeider med kniver er slike kriterier som:

1. Slipesteinen som brukes når du arbeider med kniver bør ikke være veldig fin eller omvendt med veldig grove korn, velg noe mellom disse to kriteriene.
2. I tilfelle det ikke er nødvendig å slipe kniven, og verktøyet må slipes, kan du bruke et improvisert verktøy som et keramisk krus. Alt du trenger å gjøre er å snu den spontane slipingen og dra langs bunnen med bevegelser mot deg selv. Men det må huskes at bunnen skal ha en grov overflate.
3. Husk at keramiske kniver ikke trenger sliping. Et spesielt belegg laget av spesiallegeringer påføres overflaten, som beskytter den mot skader og slitasje.
4. En takket kniv skal ikke slipes uten spesialutstyr; det er stor sannsynlighet for at du ikke vil slipe den, men ødelegge den. En spesiell laser brukes til denne typen kniver.
5. For å holde knivene slipt lenger, bør de skylles i kaldt vann.

Knivslipingsfeil

Funksjoner ved sliping av høvelkniver

Bare en erfaren håndverker med visse ferdigheter og kunnskaper kan håndtere denne typen kniver. Siden det er en veldig kompleks prosess, er sliping av utstyr vanskelig å finne i en vanlig butikk. Mange bruker imidlertid konvensjonelt utstyr til å slipe høvlekniver. Men det må huskes at dette krever et moderne, lavhastighets, vannkjølt verktøy. Og du bør også bruke en ny stein, med flat overflate, en stein som har et vannprinsipp er bedre egnet. Hvis du ikke er ekspert og ikke har det nødvendige utstyret, kan du slipe en høvelkniv mot betaling på bilverksteder hvor en slik sliper kan bli funnet.

Video

Interessen for å lage gjør-det-selv knivslipere oppstår av en grunn. Forbrukeregenskapene til håndskjæreverktøy øker på grunn av bruk av moderne materialer og teknologier for fremstilling av bladet og presis fabrikksliping. Samtidig vokser også prisen på produktet, men det blir lettere å ødelegge en ganske dyr ting med en primitiv sliping. Derfor er forskjellige husholdningsverktøy for sliping av kniver nødvendig, ikke bare for enkelhets skyld. For å forstå hvorfor en knivsliper fortsatt er nødvendig og hvordan du lager den riktig, må du starte med ideologien og utviklingen av kniven.

Hvorfor trenger du en sliper?

En levende relikvie av våre dager er en finsk jaktkniv. Ikke en bandittfinca, noen ganger av en bisarr form, men en finsk jaktkniv, til venstre i fig. Tradisjonelle jaktkniver (midt og venstre) er like i formen, men forskjellen mellom dem er veldig stor.

Et finsk knivblad er smidd av sprengjern, som kan smeltes rett i hagen din fra sumpmalm i en masovn, uten å ty til masovner, sølepytter og andre metoder for å konvertere støpejern til jern og stål. Viskositeten til sprengjernet er utmerket, det er veldig vanskelig å bryte et blad fra det. Men hardheten er også lav, et sted HRS55, blir kniven ganske kjedelig. Finske jegere brydde seg ikke om dette: et blad av slik hardhet kan rettes (skjerpes) med slag på mange naturstein, og det var alltid nok strykte morenesteiner i Fennoscandia.

De skjerper en kniv med en kotelett på omtrent samme måte som de slår av en ljå, bare berøringsstenen er ubevegelig, og bladet beveges. Først blir det trukket langs eselet med rumpa vekk fra seg selv, deretter blir det snudd og trukket med rumpa mot seg selv. Posisjonen til skjæret (RC) på eselet drar alltid; raske bevegelser: shirk-shirk! Ved hver bevegelse må du beholde kontaktflaten til bladet med berøringssteinen (se nedenfor), men kravene for å opprettholde hellingsvinkelen er ikke så strenge. Å lære å slipe en kniv med en kotelett er ikke veldig vanskelig, og med litt dyktighet kan du rette en jevnt løpende profil på bladet, se nedenfor. Imidlertid er den finske kniven generelt en blindvei for utviklingen av skjæreverktøy, som overlevde under spesielle naturlige forhold.

En god kniv var aldri billig, og i en ekstrem situasjon ble bladets holdbarhet, kombinert med bladets seighet, viktige omstendigheter. Derfor, selv i antikken, lærte knivbladene å herde fra overflaten og sementere: kjernen forble viskøs, ikke sprø, og en hard varm skorpe dannet på den utenfor, se sporet. ris.:

Det er fortsatt mulig å rette en kniv med et sementert blad med en kotelett, men det trengs en ferdighet som ikke er gitt til alle. Og slipemidlet er allerede nødvendig fra en spesiell type stein - Grünstein litografisk skifer. Det er lite av det i naturen; Grunstein regnes fortsatt som et strategisk råstoff. Det er ingen kunstig grunstein og forventes ikke. Det er like enkelt som å skjære pærer å ødelegge en sementert kniv med et inept slag - litt et sted trekkes sementeringsskorpen bort til råmetall (dette er ikke synlig for øyet), kniven må bare kastes, bladet blir umiddelbart sløvt og smuldret.

Merk: hvis du har et sted som ligger rundt en gammel ljå for en ljå med en litt grønn farge, ikke kast den, det er en verdifull sjeldenhet.

Husholdningsarbeidere trenger ikke slik utholdenhet og seighet som å jakte og marsjere, og de burde koste mye mindre. Som et resultat er spesialstål og pulvermetallurgi mye brukt i produksjon av husholdningsvarer. Bladet til den "evige" kjøkkenkniven er strukturert som en gnagersmeisel: langsgående lag, hvis hardhet faller fra kjernen utover. Uansett må kniven slipes sjeldnere, men julingen er utvetydig utelukket - bladet fra det smuldrer umiddelbart.

Hvordan sliper du en kniv?

Av disse grunnene har en push-pull-skjerpningsteknologi lenge blitt oppfunnet:

1. Bladet skyves på berøringssteinen vekk fra deg med en vri, og holder rumpa mot deg, posisjonen til RK kommer (skraping);
2. Deretter, uten å fjerne bladet fra berøringssteinen, trekker du det med rumpa mot deg med en sving i motsatt retning, posisjonen til RK drar;
3. Bladet er snudd og avsnitt gjentas. 1 og 2;
4. Pp. 1-3 gjentas, i hver syklus, og reduserer trykket, til grisen som dannes på RC blir til intet (smelter ikke sammen).

Merk: når de sier eller skriver "burren forsvinner" osv. er dette ikke sant. Metallarbeiderne har slangordet "zausyavka"; for elektrikere - "av". Men på russisk er burren og bryteren maskulin.

Push-pull sliping beskytter bladet, men krever høy dyktighet fra operatøren, fordi en rekke forhold må observeres kontinuerlig og presist under slipingen, se også fig. under:

• Oppretthold bladets hellingsvinkel til berøringsstenen, og endre den jevnt i henhold til krummingen til RK.
• Sørg for at tangenten til bladets generatrise og den tverrgående aksen til kontaktpunktet mellom PK og eselet sammenfaller.
• Sørg også for at aksen til kontaktflaten alltid er vinkelrett på steinens lengdeakse.
• Endre trykket på bladet jevnt etterhvert som området på kontaktlappen endres.

Det er veldig vanskelig å overholde alle disse betingelsene samtidig, helt symmetrisk på bladets bevegelse fremover og bakover langs berøringssteinen, og en moderne kniv, som nevnt ovenfor, kan bli skadet av feil sliping. Enhver husholdningsinnretning for sliping av kniver er bare ment for å redde kvernen fra kontinuerlig kontroll av minst en del av de angitte forholdene.

Merk: for vellykket push-pull sliping må eselens lengde (se nedenfor) være minst 2 lengder på knivbladet fra håndtaket til spissen.

Sliping av profiler

Bladprofilen til en kniv er knyttet til materialets egenskaper og struktur av bladet, samt egenskapene til materialene som verktøyet er designet for. Sliping med en enkel stump kile (pos. 1 i figuren) gir et stabilt, men grovt blad: skjæremotstanden er høy, og kniven river ganske tyktflytende materialer. En skarp kile (pos. 2) sløser eller smuldrer raskt; på tyktflytende og / eller fibrøse materialer kan skjæremotstanden være større enn en sløv kile på grunn av friksjonen til det avskårne bladet.

Ideell på alle måter er ogival -profilen (jevnt løpende), pos. 3. Eksperter argumenterer fremdeles om hvilken generator som er bedre - involute, hyperbol eller eksponentiell. Men en ting er uomtvistelig - det er vanskelig og dyrt å lage et ogival -blad under produksjonsforhold, og det er umulig å styre det selv. Derfor brukes ogival-skjerpede kniver bare i spesialutstyr, for eksempel. mikrotomer - biologiske enheter for å skaffe de fineste vevsseksjonene.

For engangsblader, f.eks. barberblader, fasettert sliping brukes, pos. 4, dvs. Ogiv -generatoren, som matematikere sier, er tilnærmet av linjesegmenter. Antallet slipekanter er angitt i sertifikatet eller på produsentens nettsted. For tykke grove børster er 3-4-sidig bedre; for delikat hår ikke i ansiktet - 8 -sidig. 6-sidig regnes som universell.

Vinkel α

Slipevinkelen er alltid gitt i halve verdien av α, fordi mange verktøy, som bajonettkniver, skjerpes til den ene siden. For kniver til forskjellige formål, beholdes vinkelen α i den neste. grenser:

• 10-15 grader - medisinske skalpeller, rette barberhøvler, kunsthuggerkniver.
• 15-20 grader - konfekt (til kaker) og grønnsakskniver.
• 20-25 grader - brød og mørbradskniv.
• 25-30 grader - jakt, camping, overlevelseskniv.
• 30-35 grader - husholdningskniver til generelle formål.
• 35-40 grader - snekkerverktøy, skokniver, økser.

En og en halv

Sliping av kniver, bortsett fra spesielle, gjøres nesten utelukkende med en og en halv profil, til venstre i fig. En og en halv sliping er såkalt fordi bladets flate kant (rømning) dannes under produksjonen av bladet og ikke kan slipes. Faktisk er det ikke vanskeligere å styre en og en og en halv slipt kniv enn å slipe med en enkel kile. Halvannen sliping er optimal for en kniv som fungerer med et stort utvalg materialer, og det er mye lettere å lage en sliper for halvannen slipte kniver enn for å slipe en fasettert.

I midten og til høyre i fig. viser trinnene for sliping av bladet og antall slipemidler som brukes på dem. Slipetallet tilsvarer antall korn per 1 kvm. mm overflate. Finjusteringsstadiet har noen funksjoner:

1. Jakt- og campingkniver leveres ikke. Dette gjør det lettere å skjære hardt (f.eks. Bein) med en broach (med filing). I tillegg, hvis du ved et uhell kutter deg selv, slutter et lett skadet sår å bløde raskere, leges lettere og det er mindre fare for at infeksjon kommer inn i det.
2. Blad av farlige barberhøvler, skokniver og for kunstnerisk utskjæring etter sliping bringes til speilglatthet på et skinn esel med GOI pasta.
3. Styring og etterbehandling av knivene på kjøkkenkniver kan utføres i én operasjon med slipemiddel nr. 800-1100.

Berøringsstein

En hjemmelaget knivsliper vil være mye mer praktisk og mer nøyaktig hvis du ikke kjøper en berøringsstein for den, men lager et stykke av et firkantet rør 200-300 mm langt (til venstre i figuren nedenfor) eller en trekloss fra en stykke.

Kantene på basen limes over med en skinnende klut iht. tall. Lim er en limpinne til skrivesaker. Fordelene med et hudbasert esel er åpenbare:

• Mye billigere enn en smykkerbar.
• Kan lages i 4 slipende tall, mens steinstein er maks tosidig.
• Slitasje (utvikling) av slipemidlet er ikke mulig mer enn tykkelsen på slipelaget i huden; bølgeligheten til RK på grunn av rotasjonen av brynet på slipestangen (se nedenfor) er heller ikke mer enn denne verdien.
• Som et resultat overstiger ikke feilen i skarphetsvinkelen fra eselets utvikling og rotasjon ikke brøkdeler av en grad.
• Berøringsstenen fra røret kan settes på gjengestangen (midt på figuren), noe som gjør det raskere og enklere å bytte slipemiddel.
• En berøringsstein fra et rør eller en trebjelke holdes i eventuelle klemmer under en glattstang ikke verre enn den siste, til høyre i fig.

Knivslipere

Den enkleste manuelle knivsliperen er en hjørneramme der en bryne festes, pos. 1 per neste. ris. Den samme typen "firma" er på salg, og dette er markedsføring, så markedsføring: de vil ha opptil $ 50 eller mer for et plastbrett med skrå reir for esler. Bryner - ikke -standardstørrelser; vanlige passer ikke inn i hull. Trent - du må kjøpe originale. Du forstår prisen. Og alt det praktiske - når du sliper bladet, er det fortsatt lettere å holde bladet strengt vertikalt enn å beholde vinkelen på skråningen.

Bruken av den enkleste knivsliperen kan forenkles ytterligere til et fullstendig fravær av behovet for ferdigheter, hvis den suppleres med en glidesko med magnetisk knivholder, pos. 2. Slipingsrekkefølgen i dette tilfellet er følgende:

1. Kniven holdes med høyre hånd i håndtaket og dreier i kjøreretningen i henhold til bladets krumning;
2. Med fingrene på venstre hånd, bortsett fra tommelen, presser de skoen til eselet;
3. Tommelen på venstre hånd trykkes på rumpen på bladet, og presser RK til slipemiddelet.

I dette tilfellet fjernes funksjonen for å opprettholde hellingsvinkelen fra operatøren, og resten fordeles på 2 hender. I dette tilfellet utvikles ferdigheten til å skjerpe med egne hender umiddelbart, men det trengs en holder som holder kniven godt og samtidig lar den gli på overflaten. Dette kan gjøres fra magneter på stasjonen i vognen til lese-skrivehodene fra en ubrukelig harddisk (harddisk). "Skruen" vognens drivmagneter er niob, tynne, flate, jevne og veldig sterke (vist med røde piler i pos. 3). De limes med forskjellige poler på en stållist, bladets tiltrekningskraft vil da dobles. Og for å sikre glidning er holderen dekket med en fluoroplastisk film 0,05-0,07 mm tykk. PET fra flasker vil også fungere, men det er tykkere og tiltrekningen blir svakere. Polyetylen er ikke bra, det tørkes med en gang.

Merk: husk denne holderen, den vil fortsatt være nyttig for oss.

LM

Det krever ingen spesielle ferdigheter og bruk av en manuell knivsliper av typen Lansky-Metabo, pos. 1 på fig. Et diagram over enheten er gitt i pos. 2, og fremgangsmåten for bruk er i pos. 3. Ulempen med Lansky-Metabo-skjerperen er ustabiliteten til slipevinkelen langs bladets lengde: en stang med et esel blir drevet langs den. I dette tilfellet endres forskyvningen av berøringspunktet kontinuerlig, fordi den beskriver en sirkelbue og et blad av en annen konfigurasjon. Tilsvarende "Floats" og vinkelen. Derfor brukes Lansky-Metabo-sliperen først og fremst til sliping av camping- og jaktkniver med et relativt kort blad.

Imidlertid kan denne ulempen gjøres til verdighet hvis bladet klemmes fast i terminalene med rotdelen A (ved håndtaket) og med spissen litt vendt bort fra seg selv, pos. 4. Så, ved roten av bladet, vil skarphetsvinkelen være den største, som er optimal for bearbeiding av harde materialer eller bruk av kniven som en klyver. Så tross alt, de fungerer i slike tilfeller, slik at den ytre armen på armbladspaken er kortere.

Mot midten av blad B vil skarphetsvinkelen jevnt minske og nå et minimum ved svingen av generatrisen B1, noe som er praktisk for fint arbeid. Deretter vil vinkelen øke igjen mot spissen B, noe som vil gjøre spissen mer motstandsdyktig ved boring, meisling / slag og hull (piercing).

Merk: En annen ulempe med Lansky-Metabo-skjerperen er vanskeligheten med utførelse i bordplaten. Men denne ulempen, som de sier, er falsk, se pos. 5.

Deltegninger av den originale Lansky-Metabo-sliperen er vist på fig. Tallene ved vinduene for stangen (guide) tilsvarer de FULLT slipevinklene.

På stien. ris. en montasje tegning av klemmen er gitt, og deretter - tegninger og dimensjoner av Lansky -Metabo terminaler laget av en 90x90x6 mm vinkel. Forfatteren av utviklingen gjemmer seg under pseudonymet Serjant. Dette er selvfølgelig et spørsmål om hans beskjedenhet. Men forresten, i produksjonen, blir teknologiske innovasjoner som tillater bruk av standardprofiler for produksjon av formede deler noen ganger verdsatt dyrere enn seriøse oppfinnelser.

Merk: på stien. ris. en samlingstegning av Serjant -sliperen er gitt. Om ulempen med å feste i en skrue - se ovenfor.

Knivslipemaskin

Den mest avanserte husholdningssliperen i dag er Apex knivsliper. Dens utseende, enhetsdiagrammer og rekkefølgen for bruk er vist på fig. Apex kan gjøres til en kontinuerlig variabel skarphetsvinkel (pos. 2) eller til faste vinkler som Lansky-Metabo (pos. 3). Nominelt sett fungerer de på Apex som på Lansky-Metabo (pos. 4), men andre alternativer er mulige for mer nøyaktig sliping, se nedenfor.

Hjemmelaget versjon av Apex -sliperen - Skomorokh knivsliper

I 2016, i Runet, bråket det, kanskje ikke mindre enn bubafony -ovnen, skrivebordsmodifiseringen av Ivan Skomorokhovs Apex, se fig. til høyre.

Slipere Skomorokh er mye enklere enn en prototype og er på ingen måte dårligere enn funksjonaliteten.

Hvordan lage en Skomorokh knivsliper, se videoen:

Ikke bare kniver ...

Den originale Apex -sliperen er lite egnet for sliping av snekkerverktøy - meisler, jernplan. Apexens skarphetsvinkel flyter av de samme grunnene som Lansky-Metabo. I mellomtiden, hvis skjæringsvinkelen til meiselen langs bladets bredde "går" med mer enn 1-1,5 grader, prøver verktøyet å gå sidelengs, krype ut eller gå dypt inn i massivt tre langs fibrene. Det er veldig vanskelig å nøyaktig og nøyaktig velge et spor for en tenon / møne med en slik meisel.

For sliping av snekkerverktøy er det spesielle enheter som det er nødvendig med en spesiell samtale om. Hjemmelagde produkter som en valsespisser, se fig. til høyre, snarere kuriositeter: for ikke å snakke om kompleksiteten, de krever et stein- eller stålbord, og viktigst av alt, de garanterer ikke mot forvrengning av bladet på eselet, noe som fører til det samme uønskede resultatet.

I mellomtiden, for 2-3 år siden, i et av de kinesiske magasinene om teknisk kreativitet, var det et glimt av Apex-finpussingen for sliping, ikke dårligere enn for en fabrikk elektrisk halvautomatisk slipemaskin. Endringen er ikke vanskelig, se fig: stangen settes horisontalt i nivå og horisonten på stangen holdes langs den mens den skjerpes. Innen rotasjonsvinkelen til stangen i horisontalplanet 10-12 grader til høyre-til venstre er feilen i skarphetsvinkelen mindre enn 1 grad. Hvis forlengelsen av kontaktpunktet er fra 250 mm, er det mulig å slipe meisler og kjertler på høvler opptil 120 mm brede.

I denne driftsmodusen kan en (teoretisk) null skarphetsvinkelfeil oppnås ved å holde stangen stille og flytte kniven som holdes av magnetholderen, se ovenfor. Dermed er det mulig å slipe kjertlene til formede høvler, hvis du legger en runde i tverrsnitt, halvcirkelformet, elliptisk eller segmental berøringsstein i klemmene. Det viktigste er at berøringspunktet alltid er punktaktig.

... men også saks

En annen forbedring av Apex -sliperen for sliping av saks (også en nødvendig virksomhet på gården) er vist på fig. til høyre. Totalt arbeid - et par hjørnestykker eller galvaniserte skrap og 4 ekstra hull i slipebordet. Om prosessen med å lage gjør-det-selv vedlegg for sliping av saks til Skomorokh-sliperen, se neste. video:

Video: sliping av saks, festing til Skomorokh -sliperen

Til slutt, mer om saks

Kontroller om det er løst hengsel før du tar tak i saksen som er dårlig kuttet i slipemaskinen. Spred saksen fra hverandre og se på dem fra siden. Ser du at spissen er pakket inn med en skrue mot hverandre? Derfor kutter saksen: knivens berøringspunkt under skjæring skifter fra røttene til endene. Og derfor er det vanskelig å kutte med saks med venstre hånd: svingingen av endene er designet for kinematikken til høyre. Og hvis saksens hengsel er løst, vil bladene gå bort fra hverandre og ikke engang takle papiret. I dette tilfellet trenger du bare å stramme det nitede hengslet med en hammer og med en skrue - med en skrutrekker.

Hilsen Samodelkins!
I dag vil jeg vise deg hvordan det er mulig å lage en utmerket enhet for jevn sliping av kniver fra materialene som er (eller i det minste burde være) i nesten alle verksteder.

I utgangspunktet ønsket mesteren å kjøpe en ferdig knivsliper i Kina (nemlig i nettbutikken Aliexpress), men han tenkte hvorfor ikke prøve å lage en slik sliper selv med egne hender. Dessuten er prisene på dette produktet fra kinesiske venner ganske store.

For egenproduksjon trenger du følgende materialer og verktøy:
1. Vanlig styre;
2. Sandpapir;
3. Skrutrekker;
4. Hammer;
5. Tykk elektrode 1 stk.
6. Elektrisk stikksag;
7. Et stykke laminat;
8. Bolter og muttere;
9. Trehåndtak;
10. Sekskantnøkkel;
11. Fluoroplast eller tekstolitt (glassfiber).

La oss begynne med å lage en spisser.
Ta først et vanlig brett og skjær et stykke ut av det. Deretter er det nødvendig å behandle det resulterende treemnet, nemlig å male det med sandpapir.

Det vil tjene som grunnlag for vår hjemmelagde kvern.
Når det gjelder størrelse, får vi det 26 cm i lengden, arbeidsstykket er 6,5 cm i bredden, og høyden på trebunnen er 2 cm.

Det er også nødvendig å lage hull i dette brettet. Totalt vil denne delen av det fremtidige produktet ha 6 gjennomgående hull. Vi borer 2 hull til selve stativet (mer om det senere). Deretter borer vi et annet hull med en mindre diameter, og også på den andre siden av brettet borer vi 3 flere hull som skal tjene til å fikse trykkplaten.

Sett inn muttere i hullene som er laget.

I fremtiden kan disse nøttene legges på lim slik at de ikke faller ut, men for nå ser alt ut til å være ganske stramt.
Deretter tar vi for oss produksjonen av selve styrestativet. Mesteren er laget av en vanlig tykk elektrode. Den må bøyes i to. Så, ved hjelp av en hammer, slo forfatteren av hele den øvre delen fra sveiseelektroden og slo den. Forresten, du kan male med en vanlig skrutrekker. For å gjøre dette må du bare sette elektroden inn i skruen til skrujernet og slipe produktet i hånden.

På dette stadiet setter vi inn arbeidsstykket hentet fra elektroden (føringsposten) i disse to hullene.
Vi setter ikke inn i rett vinkel, men i en liten skråning. Vinkelen på guiden er alt fra 65 til 70 grader.

Alt setter seg ganske tett, men også for større pålitelighet av designet vårt, vil det i fremtiden være mulig å legge føringsposten på epoxylim, eller på noe annet lim eller på noe annet.

Men kanskje tar mesteren feil, og dette er ikke fluoroplastisk. Fluoroplast er oftest hvitt og glatt av noe slag. Mest sannsynlig er det tekstolitt eller glassfiber. Men faktisk er dette ikke så viktig. Det viktigste er at dette materialet er ganske tøft og ikke slites.
Fra dette stykket (PTFE eller ikke PTFE) kuttet forfatteren ut en slags trykkplate. Han lagde hull i den, samt små svette, slik at kappene går litt ned i dybden på tallerkenen.

Så la vi denne tallerkenen på trebunnen som ble laget tidligere. Vi fikser det med skruer.

Forfatteren tok tannhjulene under en sekskantnøkkel. Skipsføreren laget også et lite hull i bunnen av den fremtidige knivsliperen, slik at denne nøkkelen alltid var i denne sliperen.

Det hele er klemt og de (skruene) er praktisk talt ikke synlige på platen.
Men her gjorde ikke mesteren det, siden slipingsdelen av verktøyet ikke vil berøre denne skruen.

Videre, av samme fluoroplast, laget forfatteren en slik tallerken.

I denne platen laget jeg 2 hull for den samme sekskantskruen.
Videre legges det hele her og ligger ved hjelp av et lam.

Så laget mesteren akkurat en slik guide for sliping av steiner.

Lengden på guiden er 57 cm. Dens forfatter laget den av en vanlig stålstang. Jeg renset det også. Og i den ene enden satte jeg akkurat et slikt håndtak (som fra en gammel sovjetisk fil).

Du kan også styrke denne forbindelsen ved å plante et trefilhåndtak på limet, men her har det gått ganske tett inn, ingenting faller ut.

Når det gjelder festing av selve slipestenene. Forfatteren tok et lite stykke av klemmen, skar den av og lagde hull. Som et resultat fikk vi så små hjørner, to identiske.

Og her setter jeg en mutter med gjenget gjeng og en klemskrue.

Mesteren satte også en fjær på guiden slik at du kan bytte slipesteiner uten å skru av mutteren med en klemskrue.

Selve slipesteinene, eller rettere sagt basen for disse steinene, ble laget av forfatteren av et vanlig stykke laminat. Bare ved å kutte den i strimler.

Bredden på stripene er 2,5 cm, og lengden er ca 20 cm.

På laminatbitene er det allerede ferdige riller, faktisk hvor hjørnene på føringsdelen av enheten vil bli.
Deretter limte forfatteren sandpapir på laminatbitene med dobbeltsidig tape og signerte hvilken som er hvor. Og faktisk er det slik det hele skjedde:

Det hele er ganske enkelt satt. Med sporet på laminatet kommer vi inn i det ene hjørnet av guiden, og med det andre hjørnet presser vi brynet ved hjelp av en fjær.

Alt. Ingenting faller ut noen steder. Alt ligger flatt og ganske stramt.
La oss fortsette å samle enheten vår. Vi setter inn guiden med slipesteinen festet på den i hullet forberedt på forhånd for den, og du kan trygt begynne å slipe kniven.

Slaget er ganske stort på grunn av at her har forfatteren fjernet en liten fasning på begge sider.