Over tid "biter" boret verre i metallet. Av denne grunn blir den kastet i søpla og erstattet med en ny. Problemet kan imidlertid tilnærmes på en forretningsmessig måte: ved hjelp av spesialverktøy, slip en kjedelig drill og sett den tilbake til fungerende tilstand. Dessuten kan du igjen gjøre skjæreverktøyet skarpt hjemme, uten å ty til "høyteknologi".

Typer skjerping

Du kan slipe et bor som har blitt dårlig nedsenket i metall på forskjellige måter. Dette påvirkes av omfanget av skjæreverktøyet og dets diameter. Basert på disse kriteriene kan sliping være enkeltplan, konisk og etterbehandling. De fleste menn som bruker en metallbor er mer vant til å utføre en enkeltplansprosedyre, som anses som den enkleste. Men det, som andre typer sliping, er ikke egnet for alle skjæreverktøy.

Én-plans sliping bør ty til hvis diameteren til et kjedelig bor ikke er mer enn 3 mm. Riktignok må man være ekstremt forsiktig når man gjør et skjæreverktøy skarpt på denne måten, ellers er det truet med overflateødeleggelse. For at enkeltplanssliping skal lykkes, må du feste boret til slipehjulet og flytte det i samme retning som overflaten.

Det er nødvendig å bruke den koniske prosedyren når det er nødvendig å skjerpe et stort produkt beregnet for kutting av metallplater og deler. Slik skjerping forutsetter at boret festes med to hender og behandles sekvensielt. Deretter, med skjæreverktøyet, utføres den såkalte etterbehandlingen. Det må utføres etter både enkeltplans- og konisk sliping. Etterbehandling er en prosedyre som sliper skjærekanten på boret slik at selv små hakk blir igjen..

Vinkler som prosedyren utføres ved

Et bor som har blitt sløvt etter intensiv og langvarig drift skjerpes vanligvis i en vinkel på 120 0. Dette er en universell skjerpeparameter for ethvert materiale, men den er bare egnet for produkter med en diameter på mindre enn 1,2 cm. Og hvis denne størrelsen er fra 12 til 80 mm, behandles skjæreverktøyet i en annen vinkel. Det viktigste er å velge det basert på materialet.

Å skjerpe et bor i en tilfeldig valgt vinkel vil gjøre den skarp, men vil helt sikkert ødelegge den. Det vil ikke bore hull godt og varmes raskt opp, eller enda verre, det vil knekke under bruk.

Hvordan slipe et kjedelig bor med enkle verktøy

Du kan returnere skjæreverktøyet til dets egenskaper ved å bruke en slipestang. De må slipe boret manuelt, og forsiktig fjerne overflødig metall. Men denne virksomheten vil ta så mye tid at neste gang vil du definitivt ønske å gjøre produktet skarpt med hvilken som helst enhet, men ikke med en slipestang.

Men det vil ikke skade noen å forstå hva sliping med en slipestang er. For å lære nyansene ved å behandle et skjæreverktøy med en slik enhet, kan du se følgende video:

Elektrisk kvern

En enhet som går på strøm og kan slipe en bor er ikke for alle. Men han har et stort pluss: hjemme er det lettest å tilpasse seg for å håndtere et sløvt produkt med en elektrisk kvern. Sliping med dette verktøyet er ment å starte med en kant som ligger i samme retning som aksen til slipeskiven. Hvor lenge du skal fjerne overflødig metall fra boret, er det nødvendig å bestemme "med øyet". Arbeidet skal fullføres i det øyeblikket skyggen fra kanten på sporet forsvinner.

Ved sliping av boret med en elektrisk sliper, må en viss rekkefølge overholdes. Det første trinnet er å behandle den bakre overflaten av kanten, og først etter det fortsetter du å fjerne det unødvendige laget fra den andre kanten av det sløve skjæreverktøyet. Når du dreier en drill for metall med en sliper, bør du følge reglene:

• vær oppmerksom på vinkelen for å skjerpe produktet;
• sørg for at boret er festet på rotasjonsaksen;
• observer prosessen slik at kantene er like lange;
• overflødig metall skal fjernes gradvis, og sakte utvide gapet mellom slipeskiven og arbeidsstykket;
• fullføre skjerpingen, er det nødvendig å gi kantene på boret en kjegleform.

Å slipe en bor med et elektrisk verktøy er enkelt, men dette vil kreve å anstrenge synet uten å miste av syne noe bagatell. For å lære hvordan du skal fokusere riktig på prosesseringsprosessen, må du øve, muligens deaktivere flere produkter for boring av metall.

Video om å jobbe med en elektrisk kvern

Bulgarsk behandling

Å skjerpe boret med en vinkelsliper sørger for følgende: skjæreverktøyet er festet i en skrustikke, monteringsvinkelen er valgt, deretter er det montert en skive på kvernen, som roterer og bringes til kantene av det stumpe produktet. Denne metoden for å gi borets skarphet tapt i løpet av årene med drift har et stort antall ulemper:

• kvernen må plasseres på en flat overflate med skiven nede og holdes på plass, som det er nødvendig å få hjelp til eller bruke en skrustikke som utfører arbeidet til en snekker;
• kvernen kan ødelegge boret hvis det ikke er sikkert festet;
• når du sliper et skjæreverktøy med en kvern, er det stor risiko for skade, da boret ved et uhell kan hoppe av en roterende skive;
• det er tilrådelig å skjerpe med en kvern kun et produkt som har en liten diameter;
• det er umulig å slipe med en kvern, noe som gir skjæreverktøyet jevnhet og jevnhet.

Rollen til stativet for skjæreverktøyet under sliping med en kvern bør utføres av kanten av skjoldet som dekker slipeskiven. Lukkerrotasjonen kan endres. Når du begynner å behandle boret, må det plasseres slik at det er praktisk å sette en finger på det for støtte.

Video om bruk av en kvern for sliping av metallbor

Bruke boret

Boret er festet på samme måte som kvernen, derfor er det preget av lignende ulemper. I tillegg kan det legges til en ting til dem: en drill for metall kan bare skjerpes med et elektrisk verktøy som har en kamchuck, hvor du i stedet for en bor må sette inn en skiveholder fra en kvern.

Boret, som er planlagt brukt til sliping av boret for metall, anbefales å utstyres med en slipeskive med et stykke sandpapir limt til. Det er ønskelig at underlaget som det grove materialet limes på er veldig hardt.

Hvis du planlegger å skjerpe et skjæreverktøy med en håndbor, må du forberede deg mentalt på vanskelighetene. Likevel har hun ingenting som kan gjøres til et stativ for en drill. Derfor er det nødvendig å bruke en slags improvisert objekt som det.

Generelt, når du begynner å slipe et produkt med en drill, må du finne to jevne overflater. En av dem vil bli en plattform for å fikse selve enheten, og den andre - et stativ for boret. Begge flatene, for eksempel et bord og en boks, skal plasseres slik at de står på samme linje. Mellom dem er det ment å installere en skive satt inn i chucken på en håndbor i vertikal posisjon.

Video om å behandle et skjæreverktøy med en drill

Funksjoner ved sliping av ulike typer øvelser

En drill for metall kan være seirende, spiralformet og trinnvis. Det er visse krav for å skjerpe hver. Men før du finner ut hvordan du returnerer egenskapene som er tapt over tid til boret, bør du inspisere den og teste den i drift. Dette vil tillate deg å forstå om produktet virkelig må poleres. Tegn på et sløvt skjæreverktøy er dets sterke oppvarming, høye lyder som høres under bruk og boring av dårlig kvalitet. Riktignok er det ikke alltid lurt å ty til skjerping. Et bor med en skjæreflatelengde på mer enn 1 cm bør kasseres.

Hvordan slipe en seirende drill?

For at det seirende produktet skal lage hull i metallet for å bite i materialet igjen, er det nødvendig å bevæpne deg ikke bare med et slipeverktøy, men også med kjølevæske. Det vil ikke fungere med en enkel smergelstein for å slipe en bor av denne typen; du må bevæpne deg med en elektrisk sliper.

For at skjæreverktøyet skal bore i metall like effektivt som før, på enheten som brukes til å skjerpe det, bør antall omdreininger per sekund reduseres. Faktum er at jo høyere styrken til materialet er, desto lavere bør hastigheten på behandlingen være.

Pobedite-boret er ment å slipes med korte berøringer på sliperen. Prosessen med å skjerpe dette produktet krever økt oppmerksomhet, fordi kantene på borkronen skjerpes ganske raskt. Hver skjærende side av verktøyet må slipes for å matche den andre siden i størrelse. Hvis denne regelen brytes, vil sentrum av rotasjonsaksen skifte, og boret vil lage hull i metallet som er for store og buede langs kantene.

Når du sliper et skjæreverktøy, er det viktig å holde forholdet mellom bak- og frontvinkler på skjærekanten under kontroll. Det må også passes på at boret ikke blir varmt, da dette kan føre til sprekker og spon. Hvis produktet som behandles av en kvern eller annen enhet plutselig varmes opp, må det senkes ned i en spesiell væske eller vanlig vann. Men siden spissen er rød og glødende, bør du ikke avkjøle den umiddelbart for å unngå skade. Før nedsenking i vann må boret kjøles ned under påvirkning av luft.

Hvordan slipe et spiralprodukt?

For å gjenopprette skarpheten til boret i form av en spiral, må du slipe bakkantene. Under denne prosessen bør man sørge for at det ene boret slipes på samme måte som det andre. Det er veldig vanskelig å gjøre dette uten en spesiell enhet, spesielt for de som ikke har erfaring med å slipe metallbor.

Når man sliper et spiralbor med egen hånd, er det lite sannsynlig at det vil være mulig å gi en ideelt riktig form til bakkantene og en gitt ryggvinkel. Derfor er det mer rimelig å slipe et slikt produkt på en spesiell maskin eller armatur. Hvis bare husholdningen hadde en vanlig meisel, og mannen som trenger å bearbeide et kjedelig spiralbor hadde erfaring med å slipe skjæreverktøy.

Hvordan behandle en trinnbor på riktig måte?

Skjæreverktøyet for metall, som har form av trinn, er flere ganger vanskeligere å slipe enn et spiralbor. Et produkt med rett rille for fjerning av spon bør returnere den tapte skarpheten i henhold til et bestemt mønster. Langs skjærekantene på trinnene fra siden av rennen, er det ment å utføres med en skive, noe som gjør lette berøringer.

Ved bearbeiding av et trinnbor må vinkelen som dannes mellom overflaten bak trinnet og sporet ikke forskyves. Det er enda flere skjerpende nyanser i et produkt hvis renne er spiralformet. Teknologien for behandlingen er ikke annerledes, men den krever ekstrem nøyaktighet og stor erfaring med slipebor.

Galleri med øvelser av ulike typer

Et skjæreelement av denne formen kan også bli matt Produktet er allerede montert på verktøyet og er klart til arbeid. Bor kan gå i stykker, så det anbefales å ha et helt sett
Et slikt bor biter raskt i materialet
Ved brudd på spiralboret, ha reservedeler for skjæring
Spissene på trinnboret kan ha forskjellige diametre. Skjæreelementet er formet som en kjegle. Boret av denne typen er jevnt nedsenket i metallet.

Evaluering av kvaliteten på sliping

Etter å ha slipt boret for metall, er det viktig å sjekke om alt er gjort riktig. Kvalitetskontroll av skjæreverktøybehandling er enkel å kontrollere. Det er bare nødvendig å inspisere jumperen som er plassert i midten av enden av spissen av produktet, evaluere lengden på skjærekantene og underdrivelse.

Hvis slipingen ble utført uten feil og ikke ødela boret, vil jumperen være plassert i midten av enden av spissen. Med riktig rehabilitering av et sløvt verktøy vil kanten være mellom de dypeste punktene i trauene som metallspon fjernes gjennom. Dette betyr at kantene på det slipte boret skal være korte.

Deretter må du sjekke lengden på skjærekantene - gapet mellom hopperen og kanten på boret langs kanten på kanten som kutter metallet. Denne parameteren kan måles med en vanlig linjal eller kompass. Naturligvis skal ingen kant være forskjellig fra den andre. Ellers må du ta slipeanordningen igjen og behandle overflaten som viste seg å være kort.

Du kan forstå om kantene på boret har en undervurdering, hvis du setter den vertikalt slik at spissen peker mot gulvet, og hviler hopperen mot en flat overflate. Deretter må du se på baksiden, mens du er på siden av det slipte produktet. Hvis den synlige kanten ikke stiger gradvis oppover, er det nødvendig å jobbe igjen på skjæresonen til boret.

Å skjerpe øvelser krever uten tvil dyktighet. Du kan få hendene på denne. Det er bare nødvendig å studere alle finessene i prosessen og se førstehånds hvordan sliping av stumpe skjæreverktøy utføres.

Hvis vi snakker om de øvelsene som brukes av håndverkere hjemme, er kostnadene deres i butikkene lave. Men selv i dette tilfellet bør du ikke bruke dem som forbruksmateriell for engangsbruk. Tross alt vil det ikke være vanskelig å oppdatere boret til den beste arbeidstilstanden hvis mesteren har ferdighetene eller spesialverktøyene.

Det er fabrikkmaskiner som er beregnet på sliping, men dette er en egen utgiftspost, så oftest lager håndverkere slike enheter med egne hender.

Bor for metall skaper mest problemer, og treemner reduserer ikke skarpheten på skjærekantene så raskt.

For å lage en maskin for å gjenopprette skarpheten til skjæreelementer, de nødvendige kontrollmidlene (mal), som brukes til å verifisere verktøyet.

Vanligvis verktøy for jernholdig metall, karbidbronse, stål eller støpejern - med en kantvinkel på 115-125 grader. Lengden på det andre materialet, disse parametrene er forskjellige.

for myk bronse, rødt kobber - 125, for messinglegeringer - 135;

for aluminium og myke aluminiumslegeringer, granitt, keramikk og tre - 135 grader;

for magnesium og dets legeringer - 85 grader;

for plast, tekstolitt og silumin - fra 90 til 100 grader.

Veivisere lager om nødvendig maler i henhold til dataene ovenfor. Forresten, teoretisk sett kan en enkelt kopi av boret være egnet for alle disse metallene og andre materialene, hvis du hver gang skjerper forskjellige arbeidsflater.

Et elementært håndverksarmatur som ofte brukes, foringer festet til sokkelen. Det finnes mange tegninger på Internett for egenproduksjon. Det skal bemerkes at verktøyet må være godt klemt, nøyaktigheten avhenger av 1 grad.

Hvis ønskelig, kan du lage et klips av betydelig størrelse ved å bruke aluminium- eller kobberrør som samsvarer med de typiske egenskapene til bor, eller bore mange hull i et mykt metallemne. Det er nødvendig at sliperen har en komfortabel håndstøtte for å flytte enheten og holde stopperen.

Denne primitive slipemaskinen er enkel å installere på en arbeidsbenk eller bord.

Praktisk eksempel på arbeid med tegning

Essensen av problemet: det er øvelser, de må skjerpes.
Vi vil bruke en av slipemetodene, i nærheten av fabrikken. For lat til å fange hender. Bedre monkey way - legg det og du er ferdig. Det tok ca 1 time å lage armaturet etter ferdig tegning.

Noe sveisearbeid på malen. Et hjørne er laget. Sett på pucken, den er bare trykket på.

La oss prøve de første skjerpingene, hvis alt er riktig montert, vil vi foredle og dyrke, gjøre en rask tilpasning.

Etter å ha slipt boret, utfører vi en test. To støpespon er synlige, noe som betyr at slipingen ble korrekt utført.

Den eneste ulempen er at den ene brikken er lengre enn den andre, noe som betyr at de savnet lengden på kantene. Det er nødvendig å legge vekt, som vil regulere lengden, sikre symmetrien til kantene. For å gjøre dette vil vi lage en skyveskive, som vil bli eksponert og maskinert. Eller vi kutter det slik at det blir mulig å behandle kortere øvelser.

En enhet for å skjerpe øvelser med egne hender vil være nødvendig av en hjemmemester når du periodisk utfører boring med å opprettholde en viss nøyaktighet i diameter, stiv binding av dimensjoner langs hullenes akser.

Slipemaskin - kjøp eller lag?

Gjør det selv. Å kjøpe utstyr vil spare tid. Men det er mange spørsmål om kombinasjonen og installasjonen av tilleggsenheter. Sparsomme kinesiske håndverkere installerer ikke-reparerbare saker, gjerder laget av spinkle bokser på husholdningsapparater.

La oss starte maskinen for sliping av øvelser med egne hender med valg av motor. Prøv å få en 0,5–08 kW elektrisk motor. Effektverdien er omtrentlig. Bor opp til Ø 20 gir ikke stor belastning ved sliping. Vi kan til og med bruke en lavhastighetsmotor produsert på 60-tallet: holdbarhet er garantert - da gjorde de det i århundrer.

Forvirret av vekt? Men arbeidsbenken og braketten, hvis den er montert på veggen, vil føle vibrasjon i mindre grad. Ikke jag etter svinger. Sliping av karbidbor er sjelden nødvendig, og de vanlige, laget av R6M5-legering og lignende, på en stein med en rotasjon på mindre enn 900 omdreininger vil definitivt ikke brenne ut.

Krav til enheten for slipebor:

• Nøyaktig justering av motorakselen uten radiell utløp.
• Mulighet for montering av et ekstra beskyttelseshus.
• Sørg for installasjon av en ikke-avtakbar massiv base for montering av motoren, tilleggsenheter.
• Installasjon av håndstøtte med høydejustering, endring av plasseringsvinkel i horisontalplanet, justering av gapet med steinen.
• Pass på å installere en sammenleggbar sikkerhetsskjerm laget av uknuselig gjennomsiktig materiale.

Vi monterer en maskin for sliping av bor med egne hender

Vær kritisk til utsagnene: «Jeg samlet smergel fra avfallet som lå i garasjen under føttene mine». Vi vil bestille en universalhylse med sete for en slipeskive Ø 32 til en profesjonell dreier. Delen er laget av legert stål.

Presisjonsglidende passform vil eliminere utløpet av det nye slipemidlet. Vi setter ikke en nål. M4 saghodeskruen vil gå inn i kilesporet gjennom det gjengede hullet i bøssingen. Pålitelighet av fiksering kontrolleres.

Steinfestetråd venstre, selvstrammende. Støtteflensen på motorsiden og høytrykkspyleren er Ø 50–60 mm. Av sikkerhetsmessige årsaker plasseres beskyttelsesputer av paronitt, plast, bjørkekryssfiner på begge sider av slipemidlet.

Rotasjon av sirkelen er kun tillatt fra topp til bunn i forhold til håndstykket.

Sideflatene på smergelhjulet er ikke beregnet for behandling, tynning truer med å bryte sirkelen.

Håndstykket, i tillegg til funksjonen til støtte, vil holde verktøyet for sliping av bor, den horisontale glideren - for å eliminere utløp, utjevning av den sylindriske overflaten med en kutter, vinkelføringer - for å skjerpe håndverktøy til ønsket grad.

Med en overflod av skjæreverktøy og multifunksjonell bruk av smergel, er det tilrådelig å installere et foringsrør med et hengslet sidedeksel på hengsler: å installere en kopp vil kreve en større bredde, å bytte slipeskiver med en annen kornstørrelse og hardhet bør ikke ta tid .

Ikke gjør uten en enhet for sliping av bor

Bearbeiding av stål, viskøse materialer til stor dybde fører til sløving av skjærekanten på boret. Kuttehastigheten reduseres, arbeidsdelen overopphetes, sponfjerning forstyrres. Verktøybrudd oppstår oftere ved utgangen av delen.

Sliperen er avhengig av erfaring og faste hender. Vår oppgave er å lære å kopiere fabrikkslipingen av boret ved hjelp av enkelt utstyr. Å fjerne bakhodet er en enkel vitenskap. Å gjenopprette evnen til å kutte, la oss starte med å duplisere skjærekantens plan.

Et hjemmelaget verktøy for sliping av bor skal være enkelt og lett å bruke. Nødvendige forhold for slipeutstyr:

• Bevaring av bororientering under friposisjonskorreksjon.
• Vilkårlig endring i vinkelen til verktøyets romlige posisjon.
• Enkel å installere og demontere strukturen.
• Sikkerhet ved bruk.

DIY-slipeenhet

Å dreie enheten med 90 0 utføres kun mot deg. Med hensyn til aksen til den innkommende slipesylinderen er den negative vinkelen til styreplaten ikke tillatt. Plattformen til håndbremsen fungerer som en beskyttende stopp.

Styreplaten er valgt fra stålplate med en tykkelse på 5–8 mm. Vi freser et vinkelspor langs det øvre planet. Utsparingen der boret vil hvile utføres på maskinen.

Selvaktivitet med et improvisert verktøy er tillatt i tilfelle å erstatte materialet med en tykk tekstolitt. Da holder en håndkvern. Krever prøvetaking uten avvik i dybden og retningen, ellers vil vi ikke oppnå nøyaktigheten av operasjonen for å gjenopprette skjærekanten til boret.

Det praktiske er at med den langsgående bevegelsen av boret langs sporet, øker støtteområdet på grunn av håndflatenes kontakt med styreplaten. Ved å snu boret i kontakt med sliperen, truer ikke en vilkårlig endring i slipevinkelen.

Bunnplaten bærer gjennomføringen nedenfra. Vanligvis er det et stykke rør. Etter sveising kalibreres den indre diameteren med en rømmer. Vi velger braketten og bolten i henhold til størrelsen på røret. Vi vil bestille 2 muttere med sylindrisk overflate med løs passform i røret.

Verifikasjon og selvkontroll

Fest braketten sist. Dens posisjon vil bestemme funksjonaliteten til spiralborsliperen. Det er tid for en prøvekjøring. Ved å berøre slipemidlet over midten av aksen til slipeskiven, korrigerer vi skjæredelen, løfter på grunn av hengslet - behandler baksiden av hodet.

Vanlige skjerpefeil:

• Borutløp på grunn av forskjell i skjærekantlengde.
• Asymmetriske skjærekanter.

I det første tilfellet, på grunn av forskyvningen av boreaksen, blir det vanskeligere å treffe kjernepunktet. Hulldiameteren vil være større enn bordiameteren. Det tynne boret vil knekke. Uregelmessigheten til skjærekantene fører til for tidlig slitasje av den inngrepskanten når arbeidet bremses.

Hvordan slipe riktig på nytt. La oss bestille en turner en sjef med en intern kjegle. Vi fester den til en stålplate. Vi hviler skaftet i kjeglen, la risikoen ligge på metallet med skuldrene til sidekantene. Stemte ikke? Jobber til det optimale.

Video: Boresliper

Ved arbeid med harde arbeidsstykker slites arbeidsflaten på boret raskt ut. En kjedelig drill blir veldig varm og mister sin styrke. Dette er på grunn av "frigjøringen" av metallet. Verktøyet må slipes med jevne mellomrom. Dette gjelder imidlertid ikke bare øvelser.

Drill er rimelige enheter. I alle fall de modellene som brukes i husholdningen. Å kjøpe en ny spiss hver gang den blir kjedelig er imidlertid bortkastet.

Det finnes fabrikklagde slipere, men dette bryter med konseptet med økonomisk bruk av hjemmeverktøy.

Trebor blir praktisk talt ikke matte, bortsett fra at verktøyet kan "drives" ved høye hastigheter i et harpiksholdig arbeidsstykke. Pobedite-spisser for betong og stein er ikke slipt. Det gjenstår å skjerpe boret for metall. Mange erfarne låsesmeder utfører denne prosedyren med egne hender, uten verktøy.

Nøyaktigheten i arbeidet etterlater imidlertid mye å være ønsket, og ikke alle hjemmemesterens øye er utviklet så profesjonelt. I alle fall er minimal mekanisering nødvendig.

VIKTIG! Å skjerpe tips med fil, nålefil og til og med sandpapir er meningsløst. For å gjøre dette trenger du en elektrisk smergel (slipestein).

Hvordan lage et hjemmelaget verktøy for sliping av bor?

Først av alt er det nødvendig å skaffe seg et kontrollmiddel. Uansett hvordan du skjerper boret, trenger du en mal for å sjekke nøyaktigheten av arbeidet.

Konvensjonelle bor for arbeid med jernholdige metaller har en kantvinkel på 115-120 grader. Hvis du må jobbe med forskjellige materialer, sjekk ut tabellen over vinkler:

Arbeidsstykkemateriale slipevinkel Stål, støpejern, hardlegert bronse 115-120 Messinglegeringer, myk bronse 125-135 Rødt kobber 125 Aluminium og myke legeringer basert på det 135 Keramikk, granitt 135 Tre av alle arter 135 Magnesium og legeringer basert på det 85 Silumin 90- 100 Plast, tekstolitt 90-100

Når du kjenner disse verdiene, kan du utarbeide flere maler, og i samsvar med dem, skjerpe deg selv. I dette tilfellet kan du bruke samme drill for forskjellige arbeidsstykker, du trenger bare å endre vinkelen på toppen av arbeidsområdet.

Det enkleste, men veldig effektive verktøyet for skjerping - bøssinger med forskjellige diametre, festet på en slags base.
Skjematisk tegning av enheten i illustrasjonen:

VIKTIG! Verktøyet i hylsen skal ikke henge ut, en feil på bare én grad vil redusere kvaliteten på boringen.

Det er best å lage en hel klips av kobber- eller aluminiumsrør, for standard borstørrelser. Eller bor et tilstrekkelig antall hull i en stang av mykt materiale. Det viktigste er å installere et praktisk håndstykke på kvernen din, som lar deg flytte slipeenheten i riktig vinkel og tjene som et pålitelig stopp.

Våre bestefedre brukte denne metoden. Bare som et materiale for fremstilling av en slipemaskin - et hjørne ble en eikestang brukt.

I prinsippet var det nok å plassere et bord eller en arbeidsbenk motsatt sideflaten til smergelen - og slipemaskinen er klar. Samtidig var kvaliteten og nøyaktigheten i behandlingen på et høyt nivå.

Det er forskjellige tegninger av slipeapparater.

Du kan bruke ferdiglaget, eller utvikle det selv. Det viktigste er å forstå prinsippet om å jobbe med en drill.

VIKTIG! Når du arbeider på en kvern, må du ikke la boret rotere rundt sin akse.

Hvis verktøyet dreier seg minst en millimeter, vil det bli skadet, og du må slipe en viss avstand for gjenbearbeiding.

Etter ferdig sliping, la boret kjøle seg ned og mål med en mal. Begge kanter skal være symmetriske til nærmeste tiendedels millimeter. Dette er spesielt viktig for bor med liten diameter.

Diagrammet viser typiske feil ved selvsliping:

Vinklene er valgt riktig og symmetrisk - og lengdene på skjærekantene er ikke de samme. Sentrum av boring er forskjøvet i forhold til borets akse. Når du arbeider med et slikt verktøy, vil det oppstå slag; i begynnelsen av boringen vil det være umulig å treffe markeringen nøyaktig. Det er stor sannsynlighet for at boret går i stykker;

Sentreringen er presis, skjærekantvinklene er ikke symmetriske. Når du lager et hull, vil bare én skjærende arbeidsdel fungere. Boringen vil gå langsommere, spissen vil raskt overopphetes. Det er mulig å "frigjøre" det herdede metallet fra oppvarming. I tillegg vil hullet bli ødelagt, og dets diameter er større enn diameteren på boret.

Utformingen av en slipemaskin for spiralbor for metall, laget av improviserte materialer

Som grunnlag tas en husholdningsslipemaskin med en stolt inskripsjon "laget i Tyskland", som har alle tegn til et produkt fra Midtriket. Likevel fungerer det som det skal, det er ingen akselslag, det holder farten under belastning.

Referansevilkårene er som følger:

• håndstykket må være strengt på samme horisontale linje (eller over den) med smergelens rotasjonsakse;
• designen er sterk og pålitelig, noe som sikrer sikkerheten til arbeidet;
• det bør være mulighet for både manuell skjerping og halvautomatisk - ved hjelp av et verktøy;
• formen på håndstykket lar deg senke borskaftet fritt til ønsket vinkel.

Ingen knappe deler er nødvendig for produksjon av enheten. Alle materialene lå faktisk under føttene i boden. Behandlingen av emner ble utført av en kvern, den samme oppgraderte sliperen og sveising.

Siden vekten skulle være svingende (for halvautomatisk modus), ble det laget en sløyfeforbindelse. Hullene på røret, braketten og bolten er nøyaktig tilpasset for å unngå tilbakeslag. Den resulterende enheten har to frihetsgrader.

Plattformen kan roteres langs den vertikale aksen - endre vinkelen for sliping av boret. Denne akselen er fast. Håndstykket kan også svinge, lener seg på en horisontal akse, og gir riktig artikulasjon under skjerpingen. Denne frihetsgraden er ikke fast.

For bunnplaten ble metall 4 mm tykt valgt, de resterende strukturelle elementene - 3 mm. Styrken er mer enn tilstrekkelig. Håndstykket er stivt forbundet med smergellegemet. Selvfølgelig er det uakseptabelt å feste det til det beskyttende omslaget, så vi fester braketten ved hjelp av en ekstra metall "kinn".

Selve styreplaten for bor skrus fast til håndstykket (nærmere bestemt til bunnplaten). Platen er 5 mm tykk, den har et trekantet spor for å feste boret under bearbeiding.

Rotasjonsvinkelen til strukturen er 90 grader. Dette vil sikre skjerping på alle måter, fra Leontiev-metoden til pressing i én vinkel med utvikling av en spiss kantvinkel på grunn av krumningen til smergelen.

Boret som maskineres holdes ikke bare godt fast i sporet - det kan fritt mates til slipemidlet langs sporet, uten det minste avvik i slipevinkelen.

På grunn av noe overskudd av bunnplatens plan over skivens rotasjonsakse, er den optimale formen på skjerpingen av baksiden av hodet til arbeidskanten oppnådd.

Før vi starter arbeidet presser vi boret mot platen og setter skjæret parallelt med platen. Dette fullfører justeringen og du kan mate verktøyet til smergelen. Å skjerpe en drill krever visse ferdigheter, gjør alt sakte, overvåk skarphetsvinkelen nøye.

Nøyaktigheten av arbeidet er høyest, malen er faktisk ikke nødvendig. Det tar litt tid å installere armaturet og justere vinkelen, men du kan raskt slipe et par dusin bor uten å bruke noen innsats.

Hvis det er nødvendig å slipe et bor med en karbidspiss, kan den oscillerende platen festes i en fast vinkel. For å gjøre dette trenger du bare å sette et par skiver under akselmutteren.

Noen få ord om smergelhjulet

Vanligvis, for universelle oppgaver, brukes en hvit sirkel av elektrokorund i en hjemmekvern. Den sliper kniver, økser og spader veldig godt. Med den kan du raskt behandle metallarbeidsstykker.

Ved sliping av hardmetallbor (og høyhastighetsmetall krever også en hardere skive), brukes en grønn silisiumkarbidslipeskive. Slike sirkler er merket med 64C.
Korn til husholdningsarbeid velges vanligvis 25H.

Ved sliping av øvelser kreves en mindre fraksjon, det er bedre å jobbe i området 8H - 16H. Det må huskes at silisiumkarbidsmargel blir veldig varmt under drift. Derfor kan du ikke holde boret i kontakt med slipemidlet i lang tid. Etter 2-3 tilnærminger, la metallet avkjøles. Best av alt, avkjøl den med natronvann.

VIKTIG! Rotasjonsretningen til slipemidlet bestemmer kvaliteten på kanten. Arbeidsflaten til disken skal løpe inn i kuttet, det vil si bevege seg fra topp til bunn.

Den perifere overflaten av smergelen, som hovedbehandlingsoverflaten, må være helt flat. Du kan redigere den med en elbor-dyse. For skiver med liten diameter er det fullt mulig å klare seg med tang som CBN-kutteren holdes i.

Bor for metall herdes under produksjon, men de blir gradvis matte likevel. Selvfølgelig bør du ikke kaste dem umiddelbart. Du kan slipe en bor for metall selv ved hjelp av spesialutstyr.

Typer enheter for sliping

For å skjerpe boret riktig, må du bruke spesielle enheter. De faller inn i to kategorier:

• industriellt utstyr. Har stor kraft. Gjennom den er det mulig å skjerpe bor med en radius på en centimeter. Disse enhetene er installert i store bedrifter. Skjerping er halvautomatisk/automatisk;
• husholdningsutstyr. Designet for hjemmebruk. I tillegg brukes det i små bedrifter. Dette utstyret er mobilt, kompakt, har standard kraft.

Når du kjøper en maskin, må du ta hensyn til støyen, designfunksjonene til enheten. Det er optimalt å kjøpe en konvensjonell maskin, fordi det er lett å finne passende reservedeler til den.

Du trenger kun å kjøpe slipeenheter på spesielle steder, fordi de har et teknisk pass festet til maskinen. I tillegg får kjøper et garantikort.

Bruk av kverner i hjemmet

For hjemmet anses husholdningsmaskiner som det beste alternativet. Gjennom dem er det mulig å slipe forskjellige typer boreverktøy. Det er verdt å vurdere at for visse typer øvelser må du kjøpe spesielle sirkler.

For å utføre sliping med egne hender, må du velge en maskin som er utstyrt med en universalchuck. Det gjør det mulig å klemme deler av forskjellige størrelser.

Kjøperen, sammen med slipeanordningen, er ofte utstyrt med:

• elbor sirkler;
• nøkler;
• spennhylser;
• reservedeler;
• belysningsanordning for arbeidsplassen.

De vanligste boresliperne er Drill Doctor, GS. Disse maskinene er konstruert for sliping av boreverktøy med en radius på 0,2-3,4 cm Slikt utstyr er ikke i stand til å slipe for tynne gjenstander. For å gjøre dette, må du kjøpe en spesiell maskin.

Alt utstyr som er beregnet for sliping av verktøy hjemme:

• kan fungere fra strømnettet;
• høy ytelse;
• enkel å betjene;
• funksjonell;
• gir presis skjerping;
• er billig;
• kompakt;
• veier lite;
• praktisk administrert. Det er mulig å endre skarphetsintensiteten, hastigheten.

Hvordan lage en kvern selv

Først av alt må du kjøpe en kontrollenhet. Det er nødvendig for å kontrollere hvor nøyaktig arbeidet er utført.

For øvelser designet for behandling av forskjellige metaller, må du lage en annen kantvinkel. Nedenfor er en liste over arbeidsstykker og tilsvarende kantvinkler:

• stål, støpejern, bronse - 115;
• messing, kobber - 125;
• aluminium, keramikk, granitt, tre - 135;
• magnesium - 85;
• silumin, plast, tekstolitt - 90.

Etter å ha gjennomgått denne listen, er det mulig å lage flere maler og følgelig skjerpe dem med egne hender. Det samme boreverktøyet kan brukes til forskjellige deler. Du trenger bare å endre vinkelen på arbeidsområdets toppunkt.

En enkel, men veldig effektiv enhet for sliping av en bore anses å være en base som bøssinger av forskjellige størrelser er festet på. Husk at gjenstanden ikke må riste i hylsen. Det minste avviket vil føre til en betydelig reduksjon i kvaliteten på boreprosesseringen.

Det er ønskelig med en rørholder av aluminium/kobber. Du kan også lage det nødvendige antallet hull i en blokk av mykt materiale. Monter et hendig verktøy på slipeskiven som lar deg flytte i ønsket vinkel en hjemmelaget enhet for sliping av bor, som fungerer som et stoppelement.

For tiden er det forskjellige tegninger av slipeenheter. Du kan bruke en eksisterende eller lage din egen. Ikke glem at når du sliper et verktøy, må du ikke la boret rulle rundt sin egen akse.

Etter sliping, la verktøyet avkjøles. Mål nøyaktigheten av arbeidet ditt med en mal. Kanter skal være symmetriske. Dette gjelder spesielt for verktøy med liten radius.

Ved hjelp av en elektrisk drill

Enkelte mennesker foretrekker å bruke en elektrisk drill, som er utstyrt med spesielle dyser, som grunnlag for en sliper. Selvfølgelig er antall dyser begrenset. Derfor er manuell skjerping vanskelig. Settet med dyser kommer med stein og bånd.

Hvis du vil, kan du lage din egen dyse. Dette elementet i slipeanordningen må være utstyrt med et festemiddel for å feste verktøyet.

Skjerpefunksjoner

Hvis du bestemmer deg for å slipe verktøyet selv med slipeverktøy, følg prosedyren nedenfor:

1. Utfør behandlingen av ryggen. Trykk hardt på verktøyet, kontroller at slipevinkelen ikke endres. På slutten av behandlingen vil enden av verktøyet bli som en kjegle.
2. Slip nå skjæreflaten.
3. På siste etappe er bakenden ferdig. Pass på at jumperstørrelsen ikke overstiger fire tidels millimeter. Selvfølgelig, for et stort instrument, bør denne indikatoren være litt høyere.

Hvis noe ikke fungerer for deg, ikke bli motløs. Det er tilrådelig å trene på øvelser, som mest sannsynlig ikke vil være nyttige. Det viktigste er å lære riktig trykk og eksponering av vinkelen. Husk at hullene borer sidene av verktøyet, ikke spissen. Derfor må kantene slipes uten feil.

Ikke glem at når du behandler boret, vises de minste partiklene. På grunn av varmen flyr de i forskjellige retninger. Med tanke på dette må sikkerhetsregler overholdes. Bruk spesielle briller, hansker. Pass også på at verktøyet er sikkert, ellers vil det fly ut av hendene dine.

Hvis du vil bruke en gjør-det-selv boresliper, sørg for å forberede arbeidsområdet. Pass på riktig belysning. I tillegg, ikke glem å bruke spesielle hansker, briller.

1. Først av alt, beregn ønsket skarphetsvinkel.
2. Slipestativet ditt skal være slik at slipeskiven er på høyre side.
3. Utfør sentrering. For å gjøre dette, ta tak i arbeidsområdet med tommelen og pekefingeren, og hold i bakkanten med den andre hånden.
4. Boreverktøyet skal roteres slik at skjæreflaten er parallell.
5. Ikke glem å eliminere hakk og andre uregelmessigheter.
6. Alle bevegelser må gjøres i en bestemt rekkefølge. For eksempel må venstre hånd flyttes ned fra venstre side, og høyre hånd må flyttes med klokken.

Konklusjon

Det er lite rasjonelt å kjøpe industriutstyr for slipebor, da det er dyrt. For husholdningsbehov er en vanlig husholdningsmaskin eller en sliper laget av deg optimal.

For å unngå feil når du skjerper en metallbor med egne hender, må du bruke en spesiell enhet. Det kan være et husholdnings- / industrielt maskinverktøy, en elektrisk drill med en spesiell dyse. Munnstykket settes direkte på bor for sliping av bor. Hvis du ikke har prøvd å slipe boreverktøyet før, se veiledningsvideoen nedenfor.

Sørg for å følge sikkerhetsreglene. Å ignorere enkle regler, ikke bruke verneklær kan lande deg i en sykehusseng. Gnister i øyet er ingen spøk. Det er stor sjanse for å miste synet fullstendig. Enig, det er bedre å bare bruke spesielle hansker og briller enn å risikere alvorlig skade.