Disse normer og regler gjelder for produksjon og aksept av arbeid på installasjon og igangkjøring av automatiseringssystemer (kontroll, ledelse og automatisk regulering) av teknologiske prosesser og ingeniørutstyr på bygging av ny, utvidelse, rekonstruksjon og teknisk re-utstyr av eksisterende Bedrifter, bygninger og strukturer av sektorene i nasjonaløkonomien.

Disse reglene gjelder ikke for installasjonen: Automatiseringssystemer for spesielle objekter (atominstallasjoner, gruver, bedrifter for produksjon og lagring av eksplosiver, isotoper); Jernbane transport SCB systemer; Kommunikasjon og alarmsystemer; automatisering av brannslukningssystemer og røykfjerning; enheter som bruker radioisotop måling metoder; Enheter og automatiseringsverktøy bygget inn i maskiner, maskiner og annet utstyr levert av produsenter.

Reglene fastsetter kravene til organisering, produksjon og aksept av arbeid på installasjon av enheter, automatisering, skjold, konsoller, aggregat- og databehandlingskomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer (ACS TP), elektrisk og rørledning, etc., også for å justere de monterte automatiseringssystemene.

Reglene må respekteres av alle organisasjoner og bedrifter som er involvert i design, installasjon og igangkjøring av automatiseringssystemer.

1. Generelle bestemmelser

1.1. I arbeidet med installasjon og igangsetting av automatiseringssystemer må kravene i disse reglene respekteres, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 og avdelingsregulatoriske dokumenter som er godkjent på den foreskrevne foreskrevet av snip 0101.01 82 *.

1.2. Installasjonen av automatiseringssystemer skal utføres i samsvar med godkjent design og estimat dokumentasjon, prosjektproduksjonsprosjekt (PPR), samt med teknisk dokumentasjon av produsenter.

1.3. Installasjon av instrumenter og automatiseringsverktøy for montering Metode for konstruksjon og en komplett blokkeringsmetode for installasjon av teknologisk utstyr og rørledninger utført i henhold til SNIP 3.05.05-84 bør utføres i prosessen med integuctive Assembly av teknologiske linjer, noder og blokker.

1.4. Den generelle entreprenøren må tiltrekke seg en organisasjon som utfører installasjon av automatiseringssystemer, til behandling av byggeprosjektorganisasjonen (POS) når det gjelder installasjon av installasjon, arbeider med en komplett blokk- og nodal metoder, layouter av spesielle lokaler som er beregnet for automatisering Systemer (sender, operatør, maskinvare rom, sensor lokaler og t. n.), fører tidspunktet for deres konstruksjon og overføring til installasjon.

1.5. Ved passering av automatiseringssystemer bør dokumentasjon utstedes i henhold til det obligatoriske vedlegg 1 i disse reglene.

1.6. Slutten av installasjonen av automatiseringssystemer er ferdigstillelsen av individuelle tester som utføres i samsvar med seksjonen. 4 av disse reglene, og signering av en handling av aksept av monterte automatiseringssystemer i mengden arbeidsdokumentasjon.

2. Forberedelse for installasjonsarbeid

GENERELLE KRAV

2.1. Installasjon av automatiseringssystemer bør foregå preparering i henhold til SNIP 3.01.01-85 og disse reglene.

2.2. Som en del av generell organisatorisk og teknisk opplæring bør bestemmes av kunden og avtalt med den generelle entreprenøren og forsamlingsorganisasjonen:

a) Betingelser for oppkjøpet av objektet med instrumenter, automatiseringsverktøy, produkter og materialer av kundens levering, som gir mulighet til å levere dem til den teknologiske enheten. node, linje;

b) en liste over enheter, automatiseringsverktøy, aggregat- og databehandlingskomplekser av ACS TP montert med involvering av emballasjepersonell av produsenter;

c) Betingelser for transport av blokker av skjold, konsoller, gruppeinstallasjoner av instrumenter, rørsenheter til installasjonsstedet.

2.3. Når du forbereder en forsamlingsorganisasjon til produksjon av arbeid, bør det være:

a) Arbeidsdokumentasjon oppnådd;

b) utviklet og godkjent et utkast til arbeid av arbeid;

c) En aksept av konstruksjonen og teknologisk beredskap til objektet til installasjon av automatiseringssystemer utføres;

d) en aksept av utstyr (enheter, automatiseringsmidler, skjold, fjernkontroller, aggregat- og databehandlingskomplekser av ACS TP), produkter og materialer fra kunden og den generelle entreprenøren;

e) forstørret montering av noder og blokker;

(e) implementert av normer og regler for arbeidssikkerhet og brannsikkerhet.

2.4. Før starten av installasjon av automatiseringssystemer av forsamlingsorganisasjonen, sammen med den generelle entreprenøren og kunden, bør følgende spørsmål løses:

a) installerte avanserte frister for bygging av spesielle lokaler beregnet for automatiseringssystemer som sikrer rettidig gjennomføring av individuelle tester av teknologiske linjer, noder og blokker;

b) de teknologiske linjene, noder, blokker og tidspunkt for overføringen under individuelle tester bestemmes etter at installasjon av automatiseringssystemer er oppfylt;

c) nødvendige produksjonsverksteder, husholdnings- og kontorlokaler, utstyrt med oppvarming, belysning og telefon;

d) bruken av de viktigste byggemaskinene som står til disposisjon for den generelle entreprenøren (kjøretøy, løfting og lossing maskiner og mekanismer, etc.) for å flytte store noder (blokker av skjold, fjernkontroll, rør, etc.) fra produksjonsgrunnlaget for monteringsorganisasjoner før du installerer dem i prosjektposisjonen på byggeplassen;

e) konstante eller midlertidige nettverk anvendt på elektrisitetsobjekter, vann, trykkluft, med enheter for tilkobling av utstyr og verktøy;

g) er gitt i samsvar med prosjektet (arbeidsprosjektet) av aktiviteter som beskytter enheter og automatiseringsmidler, skjold, konsoller, rør og elektriske ledninger fra effekten av atmosfærisk nedbør, grunnvann og lave temperaturer, fra forurensning og skade, og Midler for databehandling - og fra statisk elektrisitet.

2.5. I arbeidsdokumentasjonen av automatiseringssystemer vedtatt for arbeidets arbeid, må monteringsorganisasjonen sjekke følgende:

a) Interkaner med teknologisk, elektrisk, sanitær og annen arbeidsdokumentasjon;

b) bindinger i arbeidstegninger av enheter og automatiseringsmidler levert av produsenter utstyrt med teknologisk utstyr;

c) Regnskap for kravene til den høye fabrikken og installasjonsberedskapen til utstyr, avanserte installasjonsarbeidsmetoder, maksimal overføring av arbeidsintensivt arbeid i montering og anskaffelsesverksteder;

e) tilstedeværelsen av eksplosive eller brannfarlige soner og deres grenser, kategorier, grupper og navnene på eksplosive blandinger; Installasjonssteder for separasjonstetninger og deres typer;

e) Tilgjengelighet av dokumentasjon for installasjon og testing av rørledning for trykk over 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. En aksept av bygging og teknologisk beredskap for installasjon av automatiseringssystemer bør utføres i etapper på de enkelte ferdige delene av objektet (forsendelse, operatørlokaler, teknologiske blokker, noder, linjer, etc.).

2.7. Tilførsel til gjenstand for produkter og materialer av organisasjonsmonterte automatiseringssystemet skal utføres, som regel bruker beholdere.

Godkjennelse av et installasjonsobjekt

2.8. Før starten av installasjon av automatiseringssystemer på byggeplassen, så vel som i bygninger og lokaler for installasjon av automatiseringssystemer, bør byggverk som tilbys av arbeidsdokumentasjon og arbeidsprosjektarbeid utføres.

I byggestrukturer av bygninger og strukturer (gulv, overlapper, vegger, utstyrsstasjoner) i henhold til arkitektoniske og konstruksjons tegninger bør være:

sentreringsaksene er deponert og de arbeidende høyhøydemerkerne:

kanaler, tunneler, nisjer, furer, boliglån for skjulte ledninger, åpninger for passering av rør og elektriske ledninger med installasjoner i dem, ermer, rør, rammer og andre boliglånsstrukturer;

installerte plattformer for vedlikehold av enheter og automatiseringsverktøy;

installasjonsåpninger er igjen for å flytte store noder og blokker.

2.9. I spesielle lokaler beregnet for automatiseringssystemer (se pkt. Automatiseringssystemer, samt fjernet søppel.

2.10. Spesielle lokaler designet for automatiseringssystemer (se pkt. 1.4) må være utstyrt med oppvarming, ventilasjon, belysning, om nødvendig, air-condition, montert i henhold til et konstant diagram, ha glass og dørforstoppelse. I lokalene skal opprettholdes på ikke lavere enn 5 ° C.

Etter de angitte lokaler for installasjon av automatiseringssystemer i dem, er ikke byggearbeid og installasjon av sanitære systemer ikke tillatt.

2.11. I rom som er beregnet på installasjon av tekniske midler for aggregat- og databehandlingskomplekser av ACS TP i tillegg til kravene til PP. 2,9; 2.10, klimaanlegg må monteres og støv forsiktig fjernes. Fargen på låsekalken skylden er forbudt. Vinduene skal sørge for beskyttelse mot direkte sollys (persienner, gardiner).

2.12. Ved begynnelsen av installasjonen av automatiseringssystemer på teknologiske, hygiene- og andre typer utstyr, må det installeres på rørledninger:

boliglån og beskyttende strukturer for montering av primære enheter. Mortgage design for å installere selektive trykkinnretninger, flyt og nivåer bør ende med avstengningsforsterkning;

instrumenter og automatisering betyr innebygd i rørledninger, luftkanaler og enheter (tape-enheter, volumetriske og høyhastighetsmåler, rotametre, strømningssensorer og konsentrater, nivåmåler av alle typer regulering av organer, etc.).

2.13. Anlegget i samsvar med teknologisk, rørleggerarbeid, elektriske og andre arbeidstegninger bør være:

de viktigste rørledninger og distribusjonsnettverk med installasjon av beslag for valg av kjølemidler til oppvarmede enheter av automatiseringssystemer legges, og rørledninger for fjerning av kjølevæsker legges;

utstyret er installert og hoved- og distribusjonsnettverket legges til å gi instrumenter og automatiseringsverktøy for elektrisitet og energibærere (trykkluft, gass, olje, ferge, vann, etc.), og rørledninger for fjerning av energibærere legges ;

avløpsnettet for innsamling av avfall fra dreneringsrørkablingssystemer for automatiseringssystemer er lagt;

jordnettet er utført;

arbeid på installasjon av automatiske brannslukningsanlegg.

2.14. Jordnettet for tekniske midler for aggregat- og databehandlingskomplekser ACS TP skal oppfylle kravene i bedrifter - produsenter av disse tekniske midler.

2,15. Godkjenningen av objektet utstedes som en handling av beredskap av objektet til produksjon av arbeid på installasjon av automatiseringssystemer i henhold til den obligatoriske applikasjonen 1.

Overfør til installasjon av utstyr, produkter,

Materialer og teknisk dokumentasjon

2.16. Overføring til installasjon av utstyr, produkter, materialer og teknisk dokumentasjon utføres i samsvar med kravene i reglene om kontraktens beredskapsavtaler, godkjent av Rådets ministerråd og forskriften om forholdet mellom organisasjoner - Generelle entreprenører Med underleverandører, godkjent av USSR-statsbygningen og Sovjetunionen.

2,17. Tilbehør, materialer og produkter må overholde arbeidsdokumentasjon, statsstandarder, spesifikasjoner og ha relevante sertifikater, tekniske pass eller andre dokumenter som bekrefter deres kvalitet. Rør, beslag og forbindelser for oksygenrørledninger må avfettes, som skal spesifiseres i dokumentasjonen som bekrefter denne operasjonen.

I aksept av utstyr, materialer og produkter, er fullstendigheten sjekket, mangelen på skade og mangler, sikkerheten til fargen og spesielle belegg, bevaring av forseglingen, tilstedeværelsen av spesialverktøy og enheter levert av produsenter.

Detaljer om rørledning for trykk over 10 MPa (100 kgf / cm2) overføres til installasjon i form av produkter som er tilberedt for installasjon (rør, formede deler til dem, tilkobling deler, maskinvare, beslag, etc.) eller montert i monteringsenheter , utstyrt i henhold til spesifikasjonen av detaljertegninger. Rørhullene må være stengt med trafikkork. Acts eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten på sveisede ledd i samsvar med SNIP 3.05.05-84, bør overføres til produkter og monteringsenheter som har sveisede sømmer.

Eliminering av utstyrsdefekter funnet i akseptprosessen utføres i samsvar med "reglene for kontraktsmessige konstruksjonsavtaler".

3. Produksjon av installasjonsarbeid

GENERELLE KRAV

3.1. Installasjon av automatiseringssystemer bør utføres i henhold til arbeidsdokumentasjonen, med tanke på kravene til produsenter av instrumenter, automatisering, aggregat og databehandling utstyr som er gitt av spesifikasjonene eller instruksjonene for drift av dette utstyret.

Installasjonsarbeidet skal utføres av industripetoden ved hjelp av liten mekanisering, mekanisert og elektrifiserte verktøy og enheter som reduserer bruken av manuell arbeidskraft.

3.2. Installasjonsarbeidet med automatiseringssystemer skal utføres i to trinn (trinn):

I første fase bør det utføres: Fremstillingen av monteringsstrukturer, noder og blokker, elektriske ledningselementer og deres integuctive Aconbly utenfor installasjonssonen; Kontrollere tilstedeværelsen av boliglånsstrukturer, åpninger, hull i byggekonstruksjoner og elementer av bygninger, boliglånsstrukturer og utvalgte enheter om teknologisk utstyr og rørledninger, tilstedeværelsen av et jordingsnettverk; Bokmerke til de konstruerte fundamentene, veggene, gulvene og overlapping av rør og døve bokser for skjult ledninger; Merking av sporene og installasjonen av støtte og støttende strukturer for elektriske og rørledning, aktuatorer, enheter.

I den andre fasen er det nødvendig å utføre: legging av rør og elektrisk ledning i henhold til installerte strukturer, montering av skjold, masker, konsoller, instrumenter og automatiseringsverktøy, tilkoblingsrør og elektriske ledninger til dem, individuelle tester.

3.3. Monterte enheter og midler til å automatisere den elektriske grenen av statssystemet for instrumenter (GSPS), skjold og konsoller, strukturer, elektriske og rørledninger som skal jordes i henhold til arbeidsdokumentasjonen må være festet til bakken kontur. Med kravene til produsentens bedrifter må middel til aggregat og databehandlingskomplekser være festet til konturen til den spesielle jording.

Installasjon av strukturer

3.4. Merking av installasjoner av strukturer for instrumenter og automatiseringsverktøy bør utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

Ved merking bør følgende krav tatt hensyn til:

ved installasjon av strukturer, er skjult ledninger, styrke og brannmotstand av byggestrukturer (baser) svekket;

muligheten for mekanisk skade på monterte enheter og automatiseringsmidler må utelukkes.

3.5. Avstanden mellom støttestrukturene på de horisontale og vertikale områdene i sporing av rør og elektriske ledninger, samt pneumatiske kabler bør aksepteres ved arbeidsdokumentasjon.

3.6. Støttestrukturer bør være parallelle mellom seg selv, så vel som parallelle eller vinkelrett (avhengig av typen av strukturer) byggestrukturer (baser).

3.7. Design for enheter som er installert på veggen, må være vinkelrett på veggene. Racks installert på gulvet må justeres på en plumb eller nivå. Når du installerer et antall to eller flere stativer, må de binde seg mellom seg selv med avtakbare tilkoblinger.

3.8. Installasjon av bokser og skuffer skal utføres av forstørrede blokker samlet i installasjons- og anskaffelsesverkstedene.

3.9. Festekasser og skuffer til å støtte strukturer og tilkobling av dem mellom seg selv bør være boltet eller på sveising.

Med en boltforbindelse må en tetthet av tilkoblingskasser og skuffer mellom seg selv sikres og med støttestrukturer, og påliteligheten til elektrisk kontakt sikres.

Når du kobler sveising, er brennere og skuffer ikke tillatt.

3.10. Plasseringen av boksene etter at installasjonen skal utelukke muligheten for opphopning av fuktighet i dem.

3.11. På steder i veikryss av sedimentære og temperatursømmer av bygninger og strukturer, samt på de ytre installasjonene i boksen og skuffene, må kompensere enheter ha.

3.12. Alle design må males i henhold til instruksjonene i arbeidsdokumentasjonen.

3.13. Rør og elektriske ledninger passerer gjennom veggene (ekstern eller intern) og overlapper må utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

Rørledning

3.14. Disse reglene gjelder for installasjon og test av rørledninger av automatiseringssystemer (puls, kommando, drevet, oppvarming, kjøling, hjelp og drenering, kjølevæske i henhold til det anbefalte vedlegget 3), som opererer i et absolutt trykk på 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2) til 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Reglene gjelder ikke for installasjon av rørledning i skjold og fjernbetjeninger.

3.15. Installasjon og testing av rømå oppfylle kravene til SNIP 3.05.05-84 og dagens snip.

3.16. Utstyr, enheter, utstyr, arbeidsteknikker, brukt ved installasjon av rørledning, bør sørge for muligheten for montering av følgende rør og pneumatiske kabler:

stål vanngass rørledninger i henhold til GOST 3262-75 Ordinære og lungene med betinget passasje 8; femten; tjue; 25; 40 og 50 mm;

stål sømløs kald-deformert i henhold til GOST 8734-75 ytre diameter 8; 10; fjorten; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

sømløs kald og varmformulert fra korrosjonsbestandig stål i henhold til GOST 9941-81 ytre diameter 6; åtte; 10; fjorten; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm. For rørledning med et trykk på over 10 MPa (100 kgf / cm2) kan rør anvendes ved ytre diameter 15; 25 og 35 mm;

kobber ifølge GOST 617-72 ved ytre diameter 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

fra aluminium og aluminiumlegeringer i henhold til GOST 18475-82 ved ytre diameter 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

fra polyetylen med lav tetthet (høytrykk) på de tekniske forholdene for produsentens ekstern diameter på 6 mm med en veggtykkelse på 1 mm og en ytre diameter på 8 mm med en veggtykkelse på 1 og 1,6 mm;

polyetylentrykk i henhold til GOST 18599-83 Kraftig ytre diameter 12; 20 og 25 mm;

polyvinylklorid fleksibel på de tekniske forholdene for produsenter av produsentens indre diameter 4 og 6 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

gummi i henhold til GOST 5496-78 Innerdiameter på 8 mm med en veggtykkelse på 1,25 mm;

pneumatisk og pneumelectric med polyetylenrør (pneumocabiliteter) på de tekniske forholdene for produsenter (polyetylenrør må ha dimensjoner 6x1; 8x1 og 8x1,6 mm).

Valget av en spesifikk sortering av rør, avhengig av egenskapene til det transporterte mediet, verdiene til de målte parametrene, bør typer overførte signaler og avstander mellom de tilkoblede anordninger utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3.17. Rørkablinger må legges på kortest mulige avstander mellom de tilkoblede enhetene, parallelt med veggene, overlappene og kolonnene, det er mulig ytterligere fra teknologiske enheter og elektrisk utstyr, med en minimumsrotasjon og kryss, på steder som er tilgjengelige for installasjon og vedlikehold som Ikke ha skarper, ikke utsatt for sterk oppvarming eller kjøling, hjernerystelse og vibrasjon.

3.18. Rørkabling av alle destinasjoner skal legges på avstand, og sikrer bekvemmeligheten av montering og drift.

I støvete rom må rørledninger legges i ett lag på avstander fra veggene og overlappene, slik at den mekaniske rensingen av støv.

3.19. Den generelle bredden på den horisontale og vertikale rørledningsgruppen, fast på ett design, bør ikke være mer enn 600 mm når du betjener ledningen på den ene siden og 1200 mm - på begge sider.

3.20. Alle rørledninger fylt med en temperatur på over 60 ° C, lagt i en høyde på mindre enn 2,5 m fra gulvet, skal innhenteres.

3.21. Rørkabling, med unntak av tørr gass fylt eller luft, bør legges med en bias som sikrer kondensat og gass (luft), og har enheter for å fjerne dem.

Retningen og størrelsen på bakkene må overholde dokumentene som er angitt i arbeidsdokumentasjonen, og i fravær av slike retningslinjer skal legges med følgende minimale bakker: pulserende (se anbefalt vedlegg 3) til trykkmåler for alle statiske trykk, membran eller pipery, gassanalysatorer - 1:50; Pulse til damp, flytende, luft- og gassflowsmålere, nivå regulatorer, drenering Samotanoljer av hydrauliske strålekontroller og dreneringslinjer (se Anbefalt vedlegg 3) -1: 10.

Helling av oppvarming (se Anbefalt vedlegg 3) Rørkabling må overholde kravene til varmesystemer. Rørkabling, som krever ulike bakker, faste på vanlige strukturer, bør legges på den største skråningen.

3.22. Arbeidsdokumentasjonen skal gi tiltak for å kompensere for termiske forlengelser av rørledninger. For tilfeller der arbeidsdokumentasjonen gir selvoppgave av temperaturforlengelse av rørledninger på svinger og bøyninger, bør den angis, på hvilke avstander fra sving (bøyning) skal være faste rør.

3.23. Metallrør ledninger i overgangsstedene gjennom temperatursømmene i bygningene skal ha P-formede kompensatorer. Stedet for installasjon av kompensatorer og deres nummer bør spesifiseres i arbeidsdokumentasjonen.

3.24. På rørledningen som er lagt med en skråning, bør P-formede kompensatorer, ender "og lignende enheter plasseres slik at de er de høyeste eller laveste rørledninger og eliminert muligheten for å samle luft (gass) eller kondensat i dem.

3.25. Minimumshøyden på pakningen på den ytre rørledningen skal være (i lyset): i den ikke-kommende delen av territoriet, i steder for passasje av mennesker - 2,2 m; I veikryss med veier - 5 m.

3.26. Montering av rørledninger skal gi: styrke og tetthet av ledninger, rørforbindelser mellom seg selv og deres tilkoblinger til beslag, enheter og automatiseringsverktøy; Pålitelighet av festingsrør på strukturer.

3.27. Fiksering av rørledning på støtte og støttende strukturer skal utføres av normaliserte festemidler; Feste tube ledninger sveisere er forbudt. Festingen må utføres uten å forstyrre rørets integritet.

3.28. Det er ikke tillatt å feste rørledningen på utsiden av skjoldene, instrumenthusene og automatiseringsverktøyene.

Det er tillatt å fikse rørledninger på det demonterte teknologiske utstyret fra utvalgte enheter, men ikke mer enn to poeng.

Festingen av rørledninger på det ubegrensede teknologiske utstyret er tillatt som avtalt med kunden. Rørkablinger i næringsmiddelfeltet til utstyr må ha avtakbare tilkoblinger.

3.29. Rørkabling må løses:

på avstander ikke mer enn 200 mm fra grendelene (på hver side);

på begge sider av svinger (rørbøyninger) på avstander som sikrer selvkompensasjon av termiske forlengelser av rørledninger;

på begge sider av forsterkningen på syv og andre fartøy, hvis ventilene og fartøyene ikke er løst; Med lengden på forbindelseslinjen fra hvilken som helst side av fartøyet mindre enn 250 mm, utføres ikke festningen til røret til støttestrukturen;

på begge sider av de p-formede kompensatorene på avstander 250 mm fra bøyningen ved installasjon av kompensatorer i overgangsstedene av rørledninger gjennom temperatursømmene i veggene.

3.30. Bytte retning av rørledninger, som regel, bør utføres av den tilsvarende bøyningen av rør. Det har lov til å endre retningen til rørbanen for å bruke standardiserte eller normaliserte bøyde gjenstander.

3.31. Metoder for bøyningsrør er valgt av monteringsorganisasjonen.

Buede rør må oppfylle følgende grunnleggende krav:

a) På den buede delen av rørene skal ikke være folder, sprekker, krøllete, etc.;

b) Ikke mer enn 10% er tillatt agalitet av rørseksjoner i bøyninger.

3.32. Minimal radius av den indre kurven til bøyningen av rør skal være:

for polyetylenrør bøyer seg i kald tilstand:

Pnp - ikke mindre enn 6d n , hvor dn. - utvendig diameter; PvP - ikke mindre enn 10dn;

for hotetylenrør bøyer seg i den varme tilstanden - ikke mindre enn 3.;

for polyvinylklorid plastiserte rør (fleksible) bøyninger i kald tilstand - ikke mindre 3 Dn. ;

for pneumokabler - minst 10dn.

for stålrør, bøyer seg i en kald tilstand - ikke mindre enn 4D, og \u200b\u200bbøyene i den varme tilstanden - ikke mindre enn 3.;

for de annealed kobberrørene bøyer seg i en kald tilstand - ikke mindre enn 2D;

for annealed rør fra aluminium og aluminium legeringer når du bøyer dem i en kald tilstand - ikke mindre enn 3.

3.33. Tilkoblingen av rør under installasjon får lov til å bli utført både indre og avtakbare tilkoblinger. Ved tilkobling av rørledninger, eliminerer hullene og inkonsekvensen av rør ved oppvarming, spenning eller forebygging av rør.

3.34. Vedlegg av rørledning til boliglånsdesign (se Anbefalt applikasjon 3) Teknologisk utstyr og rørledninger, til alle enheter, bør automatiseringsverktøy, skjold og konsoller utføres ved avtakbare tilkoblinger.

3.35. Normaliserte gjengede tilkoblinger bør påføres for splittingstilkoblinger og tilkoblinger av rørledninger. Samtidig skal forbindelsesdelene som er spesielt utviklet for disse rørene, brukes til rør laget av rustfritt stål, aluminium og aluminiumlegeringer.

3.36. Det er forbudt å ha rørforbindelser av enhver type: på kompensatorer; på buede områder; på steder for festing på støtte og støttende strukturer; i gangene gjennom veggene og overlappings av bygninger og strukturer; På steder utilgjengelig for service under drift.

3.37. Rørtilkoblinger skal plasseres på avstander minst 200 mm fra vedleggspunktene.

3.38. Når rørforbindelser i konsernrørposteringer skal tilkoblinger plasseres med et skifte for å sikre at verktøyet fungerer når du installerer eller demonterer rørledninger.

Med gruppepakninger, bør avstandene mellom de avtakbare tilkoblingene angis i arbeidsdokumentasjonen, med tanke påien.

3.39. Gummi rør eller rør fra andre elastiske materialer Kobling av rørledning med enheter og automatiseringsverktøy må være festet til hele lengden på tilkoblingstipsene; Rør må legges uten tiggere, fritt.

3,40. Armatur (ventiler, kraner, girkasser, etc.), installert på rørledning fra kobber, aluminium og plastrør, må være stivt forsterket på strukturer.

3.41. Alle rørledninger må være scarked. Merkeskiltene som brukes på kodene, skal svare til merkingen av rørledninger som er gitt i arbeidsdokumentasjonen.

3.42. Påføring av beskyttende belegg skal utføres på en vaskert og fettfattig overflate av rørene. Fargen på fargens ledningsfarge må spesifiseres av arbeidsdokumentasjonen.

Stålrør designet for å beskytte rørledninger må males utenfor. Plastrørene er ikke gjenstand for farge. Rør fra ikke-jernholdige metaller er malt bare i tilfeller som er angitt i arbeidsdokumentasjonen.

3.43. Når du installerer plastrør og pneumokabler, er det nødvendig å bruke minimumsnummeret av forbindelser, maksimal bruk av konstruksjonslengden på rørene og pneumokabelen.

3.44. Plastrør og pneumabler bør legges på ikke-handelsdesigner og ligge fritt, uten spenning, med tanke på endringen i lengden på temperaturforskjellen.

På kontakt med skarpe kanter av metallkonstruksjoner og festemidler må usonne kabler og plastrør beskyttes av pakninger (gummi, polyvinylklorid) som stikker ut med 5 mm på begge sider av kantene på støttene og festbrakettene.

Festede deler må installeres for ikke å deformere tverrsnittet av plastrør og pneumokabler.

3.45. Kompensasjon av temperaturendringer i lengden på plastrørledninger skal gis av det rasjonelle arrangementet av bevegelige (frie) og faste (harde) fester og buede elementer i rørledningen selv (kraner, ender, en slangpakning).

3.46. Arrangementet av faste festemidler, som ikke tillater bevegelsen av ledninger i aksialretningen, skal gjøres for å dele sporet til seksjonene, hvor temperaturdeformasjonen skjer uavhengig av en annen og selvkompensert.

Blandet må være festemidler fra tilkoblingskasser, skap, skjold, etc., så vel som i midten av seksjonene mellom to svinger.

I alle andre tilfeller hvor bevegelsen av rør og pneumosabler i aksialretningen er tillatt, bør det påføres bevegelige monteringer.

3,47. Festingen av plastrør og pneumokabler på svinger er ikke tillatt.

Øverst på rotasjon i en horisontal legging skal ligge på en flat solid støtte. På en avstand på 0,5-0,7 m fra toppen av rotasjonen må plastrør og pneumocabilities løses ved å flytte feste.

3.48. Installasjon av plastrørledning må gjøres, ikke tillater skade på rør (kutt, dype riper, bukser, smelting, brannsår, etc.). Tomter med rør som har mottatt skade må byttes ut.

3.49. Plastrør og pneumabler, lagt åpen på steder med mulige mekaniske effekter ved en høyde på opptil 2,5 m fra gulvet, bør beskyttes mot skade på metallkamper, rør eller andre enheter. Utformingen av beskyttelsesenhetene skal tillate fri demontering og vedlikehold av rørledning.

Tomter med rør opptil 1 m Lang i enheter, utøvende mekanismer og automatisering betyr installert på teknologiske rørledninger og enheter, tillater ikke å være beskyttet.

3.50. Ytre rørledningen fra plastrørene skal beskyttes mot direkte sollys.

3.51. Plastrør og pneumiligheter i bokser og skuffer lagt horisontalt må legges fritt uten festemidler. Ved legging i bokser og skuffer, lagt vertikalt, må rør og kabler festes med et intervall på ikke mer enn 1 m.

På steder Vri ruten eller grenen for alle tilfeller av pakninger, bør de pneumatiske skuffene følges i samsvar med punkt 3.47-reelle regler.

I esker, når du legger plastrør og pneumocables, bør ikke-forverrede partisjoner installeres med brannmotstandsgrensen på minst 0,75 timer hver hver 50 m.

Armored Pneumocabilities Lay i bokser, som regel, er ikke tillatt.

Rør og kabler fra boksen vises gjennom hullene i veggen eller dagen. Plast bushings må installeres i hullene.

3.52. Avstandene mellom plastrørene som festes av plast eller bjelker, bør ikke være mer spesifisert i tabellen. en.

3.53. Rørkabling fra plastrør for hvilke væsker eller våte gasser transporteres, samt plastrør ved omgivelsestemperatur på 40 ° C og høyere, bør legges på horisontale steder på faste bærestrukturer, og på vertikale steder bør avstanden mellom monterne bli redusert dobbelt så i forhold til de som er angitt i tabellen. en.

Tabell 1

3.54. Når det er koblet til enheter, må utstyr og løsne forbindelser (med tanke på den tillatte bøyningsradii), plastrørene, ha en tilførsel på minst 50 mm ved mulig skade på gjentatte tilbakemeldinger.

3.55. Når du legger pneumatter på kabelstrukturer, må følgende betingelser oppfylles:

pneumocabilities må legges i ett lag;

bestemmende Booster skal bare danne under virkningen av sin egen vekt av pneumokabelen og bør ikke overstige 1% av lengden på spanen.

Vedlegget med en horisontal legging skal utføres gjennom en støtte.

3.56. Når du installerer metallrørkabel, får det til å bruke sveisemetoder som gir høykvalitets forbindelser, hvis visningen eller fremgangsmåten for sveising ikke er spesifisert av arbeidsdokumentasjonen.

3.57. Sveisestålrørledninger og kvalitetskontroll av sveisede tilkoblinger skal gjøres i samsvar med SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metode og teknologisk modus for rørsveising, sveisematerialer og rekkefølgen av sveisekontroll bør tas i samsvar med typen teknologiske prosessen på sveising OST 36-57-81 og OST 36-39-80, godkjent av USSR-departementet for Øst. Typer og strukturelle elementer av sveiser må svare til GOST 16037-80.

3.59. In-blokk-tilkobling av kobberrør skal loddes i henhold til GOST 19249-73.

Kvalitetskontroll av loddeforbindelser bør utføres av ekstern inspeksjon, samt en hydraulisk eller pneumatisk test.

I utseende skal loddesømmen ha en jevn overflate. Det er ingen tilstrømning, premier, vasker, fremmede inneslutninger og ikke-udødelige.

3.60. Feste enkeltmetallrørkablinger skal utføres på hver støtte.

Ytterligere installasjonskrav

Oksygenrørledning

3.61. Arbeidet med installasjon av oksygenrørkabling bør utføres av personell som har studert spesielle krav til utførelsen av disse verkene.

3.62. I prosessen med installasjon og sveising av rørledningen bør forurensning av sin indre overflate med fett og oljer utelukkes.

3.63. Om nødvendig, avfettingsrør, forsterkning og forbindelser, bør det utføres i henhold til teknologien som er fastsatt i OST 26-04-312-83 (godkjent av Helsedepartementet), brannsikrologiske løsningsmidler og oppløselige vaskemidler oppløst i vann.

Rør, forsterkning og forbindelser beregnet for oksygenfylte rørledninger bør være forsynt med et dokument som indikerer deres avfetting og fitness til installasjonen.

3.64. I de gjengede forbindelsene er viklingen av lin, hamp, så vel som innsiden med sudial og andre materialer som inneholder olje og fett, forbudt.

Ytterligere krav til installasjon av rørledningstillatelse over 10 MPa (100 kgf / cm2)

3.65. Før starten av arbeidet med installasjon av rørledning over 10 MPa (100 kgf / cm2), er ansvarlige personer fra antall ingeniør- og tekniske arbeidstakere tildelt, hvor styringen og kvaliteten på arbeidet med installasjon av rørledning og Dokumentasjon er tildelt.

Designede engineering og tekniske arbeidstakere må være sertifisert etter spesiell opplæring.

3.66. Alle elementer av rørledningstrykk over 10 MPa (100 kgf / cm2) og sveisematerialer som kommer inn i installasjonen av en montering, er underlagt ekstern inspeksjon. Samtidig kontrolleres også nærværet og kvaliteten på den aktuelle dokumentasjonen, og handlingen om å akseptere rør, forsterkninger, rørledninger, etc. er også sammensatt.

3.67. Ved installasjon og justering av rørledning av automatiseringssystemer fylt med brennbare og giftige væsker og gasser, samt rørledning på Ry.

Test rørposteringer

3.68. Fullt monterte rørledninger bør testes for styrke og tetthet i henhold til SNIP 3.05.05-84.

Type (styrke, tetthet), metode (hydraulikk, pneumatisk), varighet og evaluering av testresultater bør tas i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3.69. Verdien av testtrykket (hydraulisk og pneumatisk) for styrke og tetthet i rørledninger (pulserende, drenering, fôr, oppvarming, kjøling, hjelpe- og kommandosystemer av hydroautomatikk) i mangel på instruksjoner i arbeidsdokumentasjonen bør tas i samsvar med snip 3.05.05-84.

3,70. Kommando rørledning fylt med luft ved driftstrykk PP.

3.71. Trykkmåler som brukes til testing skal ha:

nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5;

diameteren av huset er minst 160 mm;

måle grenser lik 4/3 av det målte trykket.

3.72. Tester av plastrørledning og pneumokabler bør utføres på et testmedium som ikke overstiger 30

3,73. Testen av plastrørledninger får lov til å produsere ikke tidligere enn 2 timer etter å ha utført den siste sveising av rør.

3.74. Før testing for styrke og tetthet må alle rørledninger, uavhengig av destinasjon, bli utsatt for:

a) Ekstern inspeksjon for å oppdage installasjonsfeil, overholdelse av deres arbeidsdokumentasjon og beredskap for testing;

b) rensing, og når du spesifiserer i arbeidsdokumentasjon - vasking.

3,75. Rengjøring av rørledninger skal rengjøres med trykkluft eller inert gass, drenert og renset fra olje og støv.

Rørkabling for damp og vann får lov til å blåse og skylle arbeidsmediet.

3.76. Rengjøring av rørledninger skal gjøres til et trykk som er lik arbeideren, men ikke mer enn 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Hvis du trenger å rense under et trykk på mer enn 0,6 MPa (6 kgf / cm2), bør rensingen utføres i henhold til instruksjonene i de spesielle ordningene for rensing av teknologiske rørledninger som er avtalt med kunden.

Ringen skal gjøres innen 10 minutter før utseendet på ren luft.

Rengjøringen av rørledninger som opererer under trykk til 0,1 MPa (1 kgf / cm2) eller absolutt trykk til 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf / cm2), bør fremstilles ved lufttrykk ikke mer enn 0,1 MPa (1 kgf / cm2 ).

3.77. Vasking av rørledninger skal gjøres til det faste utseendet på rent vann fra rørets utløp eller spyling av de vasket rørledninger.

På slutten av vasken må rørledningen være helt frigjort fra vann og om nødvendig rengjort med trykkluft.

3.78. Etter rensing og vasking må rørledninger være dempet.

Utformingen av pluggene skal utelukke muligheten for deres sammenbrudd under testtrykk.

På rørledninger designet for å jobbe med PP.

3.79. Rørledninger som leverer testvæske, luft- eller inerte gasser fra pumper, kompressorer, sylindere, etc. For rørledninger, bør pre-testes ved hydraulisk trykk i den sammensatte form med støtforsterkning og trykkmålere.

3.80. Med hydrauliske tester bør vann brukes som testvæske. Vanntemperaturen under testing skal ikke være mindre enn 5

3.81. Med pneumatiske tester bør luft eller inert gass brukes som testmedium. Luft- og inerte gasser skal frigjøres fra fuktighet, olje og støv.

3.82. I den hydrauliske og pneumatiske testen anbefales følgende trykkregulering:

Trykket på 1- og 2. trinn er motstander i 1-3 minutter; I løpet av denne tiden er mangelen på trykkfall i rørledningen etablert i trykkmålingets vitnesbyrd.

Prøvetrykk (3. trinn) er motstått i 5 minutter.

På rørledninger pr trykk

Raising press på 3. trinn er en test for styrke.

Driftstrykket (fjerde trinn) motstår over den tiden som kreves for den endelige inspeksjonen og deteksjon av feil. Trykket på den fjerde fasen er en tetthetstest.

3.83. Defekter elimineres etter en nedgang i trykk i rørledningen til atmosfærisk.

Etter eliminering av feil gjentas testen.

3.84. Rørkabling anses som egnet for utnyttelse, hvis det under testing for styrke var det ikke noe trykkfall i trykkmåleren og under den etterfølgende tetthetstest i sveisene og tilkoblingene oppdaget ikke lekkasjer.

På slutten av testene må loven utarbeides.

3,85. Rørkabling fylt med brannfarlige, giftige og flytende gasser (unntatt gassrørledninger med trykk opp til 0,1 MPa (1 kgf / cm2), rørledninger fylt med oksygen, samt rørledning for trykk over 10 MPa (100 kgf / cm2), På absoluttrykk fra 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf / cm2) må underkastes ytterligere tester på tettheten med definisjonen av trykkfall.

3.86. Før testing av rørledning på tetthet med definisjon av trykkfall må rørledninger vaskes eller produseres.

3.87. For rørledningstrykk 10

3.88. Tetthetstest med en definisjon av trykkfall er laget av luft eller inert gass testtrykk som er lik arbeideren (RPR \u003d PP ) , I tillegg til rørledninger til absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf / cm2), som skal testes ved følgende trykk:

a) rørledninger fylt med brennbare, giftige og flytende gasser - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) rørledninger fylt av konvensjonelle medier - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.89. Varigheten av ytterligere tetthetstest og eksponeringstid under testtrykk er satt i arbeidsdokumentasjonen, men må ikke være mindre for rørledninger:

trykk fra 10 til 100 MPa (fra 100 til 1000 kgf / cm2) - 24 timer;

for brennbare, giftige og flytende gasser - 24,;

oksygen fylt - 12 ,;

på et absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa -12;

(fra 0,01 til 0,95 kgf / cm2)

3.90. Rørkabling anses å være for å motstå testen hvis trykkfallet i dem ikke overskrider verdiene som er angitt i tabellen. 2.

Tabell 2.

Disse reglene tilhører rørledninger med en betinget passasje på 50 mm. Ved testing av rørledning med andre betingede passasjer, bestemmes trykkfallshastigheten i dem av produktet over verdiene av trykkfallet på koeffisienten beregnet med formelen

K.= ---------

hvor Dy. - Betinget passasje av testet rørledning, mm.

3.91. Ved slutten av testingen av rørledninger på tettheten ved å bestemme trykkfallet i testing, må loven utarbeides.

3.92. Ved utførelse av pneumatiske tester, er sikkerhetskravene som er angitt i SNIP III-4-80 og reglene i enheten og den sikre driften av rørledninger for brennbare, giftige og flytende gasser "(Pag-69).

Elektrisk ledning

3.93. Installasjon av elektrisk ledning av automatiseringssystemer (måle kjeder, kontroll, strøm, alarmsystem, etc.) med ledninger og kontrollkabler i bokser og på skuffer, i plast- og stålbeskyttelsesrør, på kabelstrukturer, i kabelstrukturer og land; Installasjon av elektriske ledninger i eksplosjon og brannfarlige soner, installasjon av nedstrøms (jording) må oppfylle kravene i SNIP på 3.05.06-85, med tanke på de spesifikke funksjonene i installasjonen av automatiseringssystemer som er angitt i håndbøkene til den angitte snipet.

3.94. Tilsetningen av enkeltfelt kobberårer av ledninger og kabler med et tverrsnitt på 0,5 og 0,75 mm2 og fler-rase kobber bor i tverrsnitt på 0,35; 0,5; 0,75 mm2 til enheter, enheter, klemklemmer skal som regel utføres av lodding dersom utformingen av konklusjonene tillater det å implementere (uutholdelig kontaktforbindelse).

Hvis du trenger å koble en-runde og multi-level kobber kobber av disse seksjonene til instrumenter, enheter og forsamlinger av klemmer, har konklusjoner og klemmer for å feste ledere under skruen eller bolten (sammenleggbar kontaktforbindelse), venene av disse ledningene og kabler skal avsluttes av tips.

Single-wire kobber ledninger av ledninger og kabel tverrsnitt 1; 1,5; 2.5; 4 mm2 skal som regel bli med direkte under skruen eller bolten, og de multi-rende ledningene i de samme seksjonene - ved hjelp av tips eller direkte under skruen eller bolten. Samtidig blir blodårene av enkelttråd og multi-ledninger og kabler, avhengig av konstruksjonene av konklusjonene og klippene av instrumenter, enheter og klemmeraggregater, avsluttet av en ring eller PIN-kode; Endene av multi-avlsårene (ringer, pins) bør forsvunnes, tappendene kan trykkes av Pins Tips.

Hvis utformingen av konklusjonene og klippene om instrumenter, enheter, klippenheter krever eller tillater andre måter å feste enkeltkjørings- og multi-wire kobber ledninger av ledninger og kabler, er tilkoblingsmetodene spesifisert i de relevante standarder og tekniske forhold for disse produktene bør brukes.

Vedlegg av aluminiumsår og kabler med et tverrsnitt på 2,0 mm2 og mer til enheter, enheter, klemmesamlinger bare utføres av klemmer, slik at du direkte kan koble til aluminiumledere i de tilsvarende seksjonene.

Vedlegget av single-robes live ledninger og kabler (under skruen eller lodding) er kun tillatt å implementeres bare til faste elementer av enheter og enheter.

Vedlegg av ledninger og kabler til enheter, enheter og automatiseringsverktøy, som har utgangsenheter i form av stikkontakter, bør utføres av flerveis (fleksible) kobbertråd eller kabler som er lagt fra klemmer eller kryssbokser til enheter og automatiseringsverktøy.

Sammenleggbare og umettede forbindelser med kobber-, aluminium- og alummiske blodårer av ledninger og kabler med konklusjoner og klemmer av instrumenter, enheter, klipsaggregater må utføres i henhold til kravene i GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 og GOST 23517-79.

3.95. Tilkoblingen av stålbeskyttende rør med hverandre, med lange bokser, etc. i lokalene til alle klasser skal utføres av standard gjengede forbindelser.

I lokalene til alle klasser, unntatt eksplosjon og brannfarlige soner, får det lov til å kombinere stål tynnveggede beskyttelsesrør med stålbelodning eller ståldiameter stålrør med en etterfølgende fredrom i hele omkretsen av forbindelsesstedene: det er ikke lov til å brenne rør.

3.96. Monterte ledningsautomatiseringssystemer må underkastes ekstern inspeksjon, som etablerer korrespondansen av monterte ledninger av arbeidsdokumentasjon og kravene i denne forskriften. Wirkers som oppfyller de angitte kravene, er underlagt isolasjonsmotstandskontroll.

3.97. Måling av isolasjonsmotstanden til elektrisk ledning av automatiseringssystemer (kjeder av måling, kontroll, strøm, alarmsystem, etc.) er laget av en stress Megommeter 500-1000 V. Isolasjonsmotstanden bør ikke være mindre enn 0,5 MΩ.

Under måling av isolasjonsmotstanden til ledningen og kablene må være koblet til forsamlingene av skjoldklemmer, masker, konsoller og tilkoblingskasser.

Instrumenter, apparater og ledninger, ikke tillater tester med stress på 500-1000 V, for strekktid må deaktiveres.

I henhold til resultatene av måling av isolasjonsmotstand er en handling utarbeidet.

Skjold, statistikk og fjernkontroll

3.98. Skjold, masker og konsoller skal overføres av kunden i skjemaet som er fullført for installasjon med utstyr, forsterkning og installasjonsprodukter, med elektriske og rørformede indre ledninger, forberedt for tilkobling av eksterne elektriske og rørledninger og apparater, samt med festemidler for montering og installere skjold, statistikk og konsoller på anlegget.

3.99. Separate skjold, konsoller og stasjoner må samles i komposittskjold (operatør, dispatcher) av enhver konfigurasjon som bruker avtagbare tilkoblinger.

Festede gjengede tilkoblinger må være tett og jevnt strammet og beskyttet mot selvutløser.

3.100. Skjold, masker og konsoller skal installeres på boliglånsstrukturer. Unntaket er småformede skjold plassert på vegger og kolonner, og flate masker som ikke krever forhåndsinstallasjon av boliglånsstrukturer for montering.

Den viktigste måten å fikse de støtterammer av skjold til boliglånsstrukturer, er ikke sveising.

Skjold, masker og konsoller under installasjonen må justeres på en plumb, og deretter løst.

Installasjonen av hjelpelementer (dekorative paneler, mnemoShem, etc.) bør utføres med bevaring av aksiale linjer og vertikaliteten til hele frontplanet i skjoldet. Hellingsvinkelen som er angitt i arbeidsdokumentasjonen, skal settes til side i de toleransene som er angitt i det.

3.101. Inngang av elektrisk og rørledning i skjold, masker og konsoller må utføres i henhold til OST 36.13-76, godkjent av USSR-utdanningsdepartementet.

3.102. For å øke nivået på industrialisering av installasjonsarbeid, bør det som regel bruke industrielle lokaler for automatisering, inkludert komplette operatørlokaler (CPA) og komplette sensorer (effektivitet). Automatiske industrielle lokaler skal leveres til et objekt med monterte skjold, apparater, konsoller, rør og elektriske ledninger. Objektet skal bare utføres på tilkobling av eksterne rør og elektriske ledninger.

3.103. Sluttforseglinger og tilkoblingsrør og elektriske ledninger inngår av skjold, masker, konsoller, CPC og effektivitet må utføres i henhold til SNIP-kravene på 3.05.06-85 og disse reglene.

Automatiseringsenheter og midler

3.104. Installasjon bør tas enheter og automatiseringsverktøy som er testet med utformingen av de aktuelle protokollene.

For å sikre sikkerheten til instrumenter og utstyr fra sammenbrudd, bestilling og forvirring, må installasjonen utføres etter skriftlig tillatelse fra den generelle entreprenøren (kunde).

3.105. Inspeksjonen av enheter og automatiseringsverktøy er laget av Kunden eller tiltrukket av dem spesialiserte organisasjoner som utfører arbeid med å sette opp enheter og automatiseringsverktøy etter metoder vedtatt i disse organisasjonene, med tanke på kravene i instruksjonene i statens standard og produsenter.

3.106. Instrumenter og automatiseringsverktøy tatt i installasjon etter at kontrollen skal være forberedt på levering til installasjonsstedet. Flyttingssystemer må ordnes, forbindelsesinnretningene er beskyttet mot fuktighet, smuss og støv i dem.

Sammen med instrumenter og automatiseringsmidler må installasjonsorganisasjonen overføres spesialverktøy, tilbehør og festemidler som er inkludert i sitt sett som kreves under installasjonen.

3.107. Plasseringen av instrumenter og automatiseringsverktøy og deres gjensidig plassering bør gjøres ved å arbeide dokumentasjon. Deres installasjon bør sikre nøyaktigheten av målinger, fri tilgang til enheter og låsing og tuning enheter (kraner, ventiler, brytere, justeringshåndtak, etc.).

3.108. På installasjonsinstrumenter og automatiseringsverktøy, senket for installasjons- og driftstjenester, er bygging av trapper, brønner og nettsteder fullført før installasjonen av installasjonen i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

3.109. Instrumenter og automatiseringsverktøy skal installeres ved omgivende lufttemperatur og relativ fuktighet som er fastsatt i installasjons- og operasjonelle instruksjoner for produsenter.

3.110. Tilkobling til instrumentene for eksterne rørledninger skal utføres i henhold til kravene i GOST 25164-82 og GOST 025165-82, og elektriske ledninger - i samsvar med kravene i GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 og GOST 23517-79.

3.111. Festede enheter og automatiseringsverktøy til metallkonstruksjoner (skjold, handbanker, stativ, etc.) bør utføres av metoder som tilbys av utformingen av enheter og automatiseringsverktøy og deler som er inkludert i deres kit.

Hvis festene ikke er inkludert i settet av separate instrumenter og automatiseringsverktøy, må de festes med normaliserte festemidler.

I nærvær av vibrasjoner i installasjonsstedene må de gjengede festene ha enheter som utelukker deres spontane avskrute (fjærskiver, låsemuttere, Hopnes, etc.).

3.112. Hull av instrumenter og automatiseringsverktøy som skal feste rør og elektriske ledninger, bør forbli dempet til innleggingen er tilkoblet.

3.113. Innkapslingene i instrumenter og automatisering betyr må jordes i samsvar med kravene i instruksjonene fra produsenter og snip 3.05.06-85.

3.114. Sensitive elementer av flytende termometre, termoklahs, trykkmåler termometre, termoelektriske (termoelement) omformere, resistens termiske omformere bør som regel plasseres i midten av det målte medium. Med et trykk på over 6 MPa (60 kgf / cm2) og en damphastighet på 40 m / s og et vann på 5 m / s, dybden av nedsenking av følsomme elementer i det målte medium (fra rørledningenes indre vegg ) bør ikke være mer enn 135 mm.

3.115. Arbeidsdelene av termoelektriske (termoelementer) overflateomformere og termoelementer av motstanden bør være tett ved siden av den kontrollerte overflaten.

Før du installerer disse enhetene, bør stedet for å kontakte dem med rørledninger og utstyr rengjøres fra skala og strippes til en metallglans.

3.116. De termoelektriske omformere (termoelementer) i porselenarmaturer får lov til å fordype seg i høy temperatursone på lengden av porselen beskyttelsesrøret.

3.117. Termometre der beskyttende deksler er laget av forskjellige metaller, skal nedsenkes i det målte mediet til dybden av produsenten, ikke mer spesifisert i passet.

3.118. Kapillærene av trykkmåler termometre på overflatene er ikke tillatt, hvor temperaturen er høyere eller under omgivelsestemperaturen.

Hvis du trenger å legge kapillærene på steder med varme eller kalde overflater mellom sistnevnte og kapillær, må det være luftgap som beskytter kapillæren mot oppvarming eller avkjøling, eller den tilsvarende termiske isolasjonen må legges.

Hele lengden på leggingskaperen av manometriske termometre bør beskyttes mot mekanisk skade.

Med en overdreven lengde må kapillæren rulles inn i en bukt med en diameter på minst 300 mm; Bukta må være bundet opp på tre steder med ikke-metalliske dressinger og sikkert fastsatt på instrumentet.

3.119. Instrumenter for å måle trykket av damp eller væske, om mulig, må installeres på ett nivå med et trykkvalgsted; Hvis dette kravet er umulig, bør arbeidsdokumentasjonen definere en konstant endring av instrumentets vitnesbyrd.

3.120. Væske U-formede trykkmåler er installert strengt vertikalt. Væsken som fyller trykkmåleren må være ubemerket og bør ikke inneholde luftbobler.

Vår Manometre (vakuummålere) må installeres i vertikal stilling.

3.121. Separasjonsfartøyene er installert i henhold til standardene eller arbeidstegningen av prosjektet, som regel, nær valg av impulser.

Separeringsfartøy bør installeres slik at testhullene i fartøyene er plassert på ett nivå og kan lett betjenes av det operative personellet.

3.122. Med en piezometrisk måling av nivået, må den åpne enden av målebeløpet settes under minimumsmålt nivå. Trykket på gassen eller luften i målebeløpet bør sikre passasjen av gass (luft) gjennom røret på et maksimalt væskeivå. Strømningshastigheten eller luften i piezometriske nivåer bør justeres med en verdi som gir dekning av alle tap, lekkasjer og den nødvendige hastigheten på målesystemet.

3.123. Installasjon av instrumenter for fysisk-kjemisk analyse og deres utvalgte enheter bør utføres i strengt samsvar med kravene til instruksene fra produsentene av instrumenter.

3.124. Når du installerer å vise og registrere enheter på veggen eller på stativer, må du montere på gulvet, skala, diagram, låseventiler, innstillingene og kontrollorganene i pneumatiske og andre sensorer være i en høyde på 1-1,7 m, og kontrollventilene Av sjokkforsterkningen er i ett plan med en skala av enheten.

3.125. Installasjon av aggregat- og databehandlingskomplekser ACS TP skal utføres på den tekniske dokumentasjonen av produsentene.

3.126. Alle enheter og automatiseringsverktøy installert eller innebygd i teknologiske enheter og rørledninger (innsnevring og selektive enheter, tellere, rotametre, flåter av nivåmåler, direkte kontrollregulatorer, etc.), må installeres i henhold til arbeidsdokumentasjonen og med kravene til kravene, spesifisert i ønsket søknad 5.

Optiske kabler

3.127. Før du monterer den optiske kabelen, er det nødvendig å kontrollere integriteten og dempningskoeffisienten til det optiske signalet.

3.128. Den optiske kabelpakningen utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen ved hjelp av metoder som ligner de som er akseptert ved legging av elektriske og rørformede ledninger, samt kommunikasjonskabler.

3.129. Optiske kabler distribueres åpent på steder av mulige mekaniske effekter i en høyde på opptil 2,5 m fra gulvet i rommet eller vedlikeholdsstedene, bør beskyttes av mekaniske deksler, rør eller andre enheter i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3.130. Ved avslutning av den optiske kabelen bør festemidlet av ødeleggelse utføres for strømelementet ved hjelp av begrensningsgrensene til spenningen og enheten mot spinnet. Traction-innsats bør ikke overstige verdiene som er angitt i de tekniske forholdene på kabelen.

3.131. Den optiske kabelpakningen må utføres under klimatiske forhold som er definert i tekniske forhold på kabelen. Pakningen av den optiske kabelen ved lufttemperaturen under minus 15 ° C eller relativ luftfuktighet på mer enn 80% er ikke tillatt.

3.132. På plasseringene til den optiske kabelen til transceiverenheter, så vel som i installasjonsstedene for tilkoblingskoblingen, er det nødvendig å tilveiebringe en kabelforsyning. Aksjen må være minst 2 m i hver spleiset optisk kabel eller transceiverenhet.

3.133. Den optiske kabelen skal festes på støttestrukturene med vertikal legging, så vel som når man legger seg direkte på overflaten av veggene på rommene - langs hele lengden etter 1 m; Med en horisontal legging (unntatt bokser) - i rotasjonssteder.

3.134. Den monterte optiske kabelen skal styres ved å måle dempingen av signaler i de enkelte fibre i den optiske kabelen og kontrollere den i integritet. Overvåkingsresultatene utstedes av måleprotokollen til de optiske parametrene i den monterte optiske kabelen (se påkrevd påføring 1).

4. Individuell testing

4.1. Godkjenningen av arbeidskommisjonen er laget av automatiseringssystemer i beløpet som tilbys av arbeidsdokumentasjonen, og de siste individuelle testene.

4.2. Ved individuell test, sjekk:

(a) Overholdelse av de monterte automatiseringssystemene for arbeidsdokumentasjon og kravene i disse reglene;

b) rørledning for styrke og tetthet;

c) elektrisk isolasjonsmotstand;

d) Måling av demping av signaler i separate fibre av den monterte optiske kabelen ved hjelp av spesielle instruksjoner.

4.3. Når du kontrollerer de monterte systemene for overholdelse av arbeidsdokumentasjonen, samsvarer med installasjonene av instrumenter og automatiseringsverktøy, typer utstyr og tekniske egenskaper ved utstyrsspesifikasjonen, samsvarer med kravene i dagens snip og operasjonelle instruksjoner for installasjon av enheter , Automatisering, skjold og fjernkontroller, andre midler til LAN ACS TP, elektrisk og rørledning.

4.4. Testing av tube ledninger for styrke og tetthet, samt kontroll av isolasjonsmotstanden til elektriske ledninger i samsvar med seksjonen. 3.

4.5. Etter ferdigstillelsen av arbeidet med en individuell testing, utstedes en godkjenning av monterte automatiseringssystemer, hvilke dokumenter som er festet med stillinger 4-12, 16, 21 i vedlegg 1.

4.6. Overføringen av installasjonsarbeidet under justering av individuelle systemer eller individuelle deler av komplekset (for eksempel sending og operatør, etc.) er tillatt. Leveransen av monterte automatiseringssystemer utstedes av loven (se påkrevd vedlegg 1).

5. Produksjon av igangkjøring

5.1. Idriftsettelse av arbeid må utføres i samsvar med obligatorisk søknad 1 for å snike 3.05.05-84 og disse reglene.

5.2. I produksjon av igangkjøring, kravene i prosjektet og de teknologiske forskriftene i det oppdragte objektet, "Regler for elektriske installasjoner" (PUE), "Regler for den tekniske driften av elektriske installasjoner av forbrukerne" (PTE) og "Regler for sikkerhet Sikkerhet under driften av forbrukerens elektriske installasjoner "(PTB), godkjent USSR-energi-.

5.3. I løpet av enkelte tester og omfattende testing av teknologisk utstyr, kunden eller på hans instruksjon, bør en igangkjøring organisasjon sørge for at automatiseringssystemer som er nødvendige for testing eller testing av teknologiske utstyr i samsvar med prosjektet og de tekniske forholdene for produksjonsbedrifter.

5.4. Ved begynnelsen av arbeidet med kommisjonen av automatiseringssystemer, må kunden føre til en effektiv tilstand av alle regulatoriske og støtbeslag, hvor automatiseringssystemene for automatiseringssystemer er montert på; Skriv inn det automatiske brannsluknings- og alarmsystemet.

5.5. Kommisjoneringsarbeid på automatiseringssystemer utføres i tre faser.

5.6. I første fase Forberedende arbeid utføres, og arbeidsdokumentasjonen av automatiseringssystemer, de viktigste egenskapene til enheter og automatiseringsmidler blir studert. Instrumenter og automatiseringsverktøy kontrolleres med nødvendig justering av individuelle elementer i instrumentet.

5.7. For å sjekke enheter og automatiseringsverktøy, må kunden:

levere enheter og automatiseringsmidler til produksjonsrommet til verifikasjonsstedet;

overfør en igangkjøringsorganisasjon for tidspunktet for kontrollenheter og automatiseringsverktøy Reservedeler og spesialverktøy levert av produsenter av testede enheter og automatiseringsverktøy, samt kalibreringsutstyr og spesialverktøy som kommer fullført.

5.8. Når du sjekker enheter og automatiseringsverktøy, kontrollerer de overholdelse av de grunnleggende tekniske egenskapene til utstyret med kravene som er etablert i pass og instruksjoner fra produsenter. Resultatene av inspeksjonen og justeringen er fastsatt i handlingen eller passet av utstyr. Feilaktige enheter og automatiseringsverktøy overføres til kunden for reparasjon eller utskifting.

Instrumenter og automatiseringsverktøy, uncompaired, uten teknisk dokumentasjon (pass, bevis, etc.), med endringer som ikke reflekteres i de tekniske spesifikasjonene, aksepteres ikke for inspeksjon. På slutten av sjekken overføres instrumenter og automatiseringsverktøy til installasjonen på handlingen.

5.9. I andre trinn Verkene utføres på den autonome justeringen av automatiseringssystemer etter ferdigstillelsen av installasjonen.

Samtidig utføres det:

kontrollerer installasjonen av instrumenter og automatiseringsverktøy for overholdelse av kravene til instruksjonene fra produsentene av instrumenter og automasjons- og arbeidsdokumentasjon; Oppdagede feil i installasjonen av instrumenter og automatiseringsverktøy elimineres av installasjonsorganisasjonen;

bytte individuelle defekte elementer: lamper. dioder, motstander, sikringer, moduler, etc. for godt, utstedt av kunden;

kontrollere korrektheten av merking, tilkobling og utfasing av elektriske ledninger;

fasing og kontroll av egenskapene til de utøvende mekanismer;

sette de logiske og tidsmessige forholdene til signalering, beskyttelse, lås og styringssystemer; Kontrollerer signalets korrekthet;

foreløpig definisjon av objektegenskaper, beregning og konfigurasjon av systemparametere;

forberedelse for inkludering og inkludering av automatiseringssystemer for å gi individuell testing av teknologisk utstyr og justere innstillingene til systemutstyret i prosessen med deres drift;

registrering av produksjon og teknisk dokumentasjon.

5.10. De nødvendige nedleggelsene eller bytte av rør og elektriske ledninger knyttet til testen eller justering av individuelle enheter eller automatiseringsmidler er bestilt.

5.11. Inkluderingen av automatiseringssystemer til arbeid bør bare gjøres på:

mangel på brudd på krav til driftsforholdene for instrumenter og automatiseringsverktøy, kommunikasjonskanaler (temperatur, fuktighet og aggressivitet i miljøet, etc.) og til sikkerhet;

tilstedeværelsen av den minste nødvendige teknologiske belastningen av automatiseringsobjektet for å bestemme og angi innstillingene for å sette opp enheter og automatiseringsverktøy, testing og igangkjøring av automatiseringssystemer;

overholdelse av innstillingene for driften av enheter og automatiseringsenheter som er angitt i arbeidsdokumentasjonen eller etablert av kunden;

tilstedeværelsen av dokumenter fra kunden om ferdigstillelse av installasjonsarbeidet som er oppført i ønsket søknad 1.

5.12. I tredje fase Works utføres på den integrerte justeringen av automatiseringssystemene, og gir innstillingene for å sette opp enheter og automatiseringsverktøy, kommunikasjonskanaler til verdier der automatiseringssystemer kan brukes i drift. Samtidig utføres det i komplekset:

bestemme prosedyrenes overensstemmelse for å utarbeide enheter og elementer av signalsystemer, beskyttelse og kontroll av arbeidsdokumentasjonsalgoritmer med å identifisere årsakene til feilen eller "falsk" respons på dem, og angi de nødvendige verdiene for posisjonering av posisjon enheter;

bestemme overholdelsen av båndbredden av avstengningsregulerende forsterkning med kravene til den teknologiske prosessen, korrektheten av testingen av bryterne;

bestemmelse av forbruksvarer av regulatoriske myndigheter og bringe dem til den nødvendige normen ved hjelp av konfigurasjonselementene som er tilgjengelige i designet;

forberedelse for inkludering og inkludering av automatiseringssystemer for å sikre den integrerte testingen av teknologisk utstyr;

forklaring av de statiske og dynamiske egenskapene til objektet, justere verdiene til parameterinnstillingene for systemer, med tanke på deres gjensidig innflytelse i driftsprosessen;

test og bestemmelse av egnetheten til automatiseringssystemer for å sikre drift av utstyr med ytelsen som tilsvarer normer for utvikling av designkapasitet i den første perioden;

analyse av driften av automatiseringssystemer i drift;

registrering av produksjonsdokumentasjon.

5.13. Arbeidet i tredje fase utføres etter den komplette enden av bygging og installasjonsarbeid, aksept av deres arbeidsoppdrag, i samsvar med kravene i SNIP III-3-81 og disse reglene for dagens utstyr og i nærvær av en bærekraftig teknologisk prosess.

5.14. Å fjerne forbruksvarer og bestemme båndbredden av regulatoriske byråer bør gjøres under forutsetning av at parametrene til mediet i rørledningen standarder standardene som er etablert av standard, arbeidsdokumentasjon eller pass til regulatoriske beslag.

5.15. Justeringen av arbeidsdokumentasjonen og annen teknologisk dokumentasjon av verdiene av responsen av elementer og enheter av signalsystemer og beskyttelse bør bare gjøres etter godkjenning av kunden av nye verdier.

5.16. For å forberede automatiseringssystemer for å arbeide i løpet av den integrerte testing av teknologisk utstyr, må kunden overføre en igangkjøring, listen over systemer som er nødvendige for inkludering av systemer og deres inkludering.

5.17. Bemanningspersonalet tildelt for å opprettholde automatiseringssystemer som inngår i driften av sikkerhetsinstruksjonene, og reglene for arbeid på den nåværende bedriften må passere. Instruksjoner utføres av kundeservice i beløpet fastsatt av industrien, departementer; Det bør gjøres i sikkerhetsjournalen.

5.18. I fravær av spesifikke krav til utførelse av automatiseringssystemer i arbeidsdokumentasjon, utføres definisjonen av slike krav av kunden i samordning med igangkjøring.

Ved å bestemme kravene til automatiseringssystemer må automatiseringssystemene først gis kravene til systemets kvalitet og pålitelighet.

5.19. Alle bytte moduser for det teknologiske utstyret når du bestemmer de faktiske egenskapene til automatiseringsobjektet, bør produsere en kunde. Aktiver og deaktiver automatiseringssystemer bør festes i driftsloggen.

5.20. Idriftsettelse av automatiseringssystemer bør utføres i samsvar med kravene i arbeidsdokumentasjonen, instruksjoner for produsenter av instrumenter og automatiseringsutstyr eller i bransjeforskrifter for drift av fullført bygging av anlegg godkjent av de relevante departementene og institusjonene i USSR i samordning med USSR-statlig bygning.

5.21. Volumet og betingelsene for igangsetting av arbeid på individuelle automatiseringssystemer bestemmes i programmet utviklet av kommisjoneringsorganisasjonen og godkjent av Kunden og sørger for oppfyllelse av PP-krav. 5.5-5.12.

5.22. Resultatene av igangkjøringsarbeid er utstedt av protokollen, som inkluderer en vurdering av systemet, konklusjoner og anbefalinger. Implementering av anbefalingene for å forbedre driften av automatiseringssystemer utføres av kunden.

5.23. Overføringen av automatiseringssystemer til drift utføres i samordning med kunden, både separat etablerte systemer og omfattende på automatiserte installasjoner, komponenter av teknologisk utstyr og workshops.

Ved passering av automatiseringssystemer for separat etablerte systemer, utstedes en godkjenning av automatiseringssystemer i samsvar med obligatorisk søknad 1.

Følgende dokumentasjon skal vedlegges loven:

liste over innstillinger for enheter, enheter og automatiseringsmidler og innstillinger for automatiske styringssystemer (regulering);

programmer og protokoller med testingssystemer for automatiseringssystemer;

det skjematiske diagrammet til arbeidsdokumentasjonen av automatisering med alle endringer som er gjort og koordinert med kunden i prosessen med produksjon av igangkjøring arbeid (en kopi);

pass og instruksjoner for bedrifter-produsenter og automatisering utstyr, ekstra teknisk dokumentasjon hentet fra kunden i prosessen med igangkjøring arbeid.

5.24. Gjennomføring av igangkjøring arbeider er registrert av loven om godkjenning av automatiseringssystemer i drift i beløpet som tilbys av prosjektet.

Vedlegg 1.

Påbudt, bindende

Produksjonsdokumentasjon

Dekorert når du installerer og igangsetting

Automatiseringssystemer

Dekret av USSR-statlig bygning 25. oktober 1990, N 93 ble godkjent, og fra 1. januar 1991 ble den utviklede Soce ProjectMontazhavtomatik Montazhsstroy USSR utgitt under endringen i N 1 Snip 3.05.7-85 "Automation Systems", godkjent Ved oppløsningen av USSR-statlig bygning 18. oktober 1985 № 175.

Punkt 1.5 skal oppgis i den nye utgaven:

"1.5. Når du installerer og justerer automatiseringssystemer, skal dokumentasjonen utstedes i henhold til den obligatoriske anvendelsen av 1 av disse reglene."

Punkt 1.6. Ord: "Utstyr etter en individuell test" skal erstattes av ordene: "Monterte automatiseringssystemer i omfanget av arbeidsdokumentasjon."

Punkt 2.5 for å legge til underklausul som følger:

"E) Tilgjengelighet av dokumentasjon for installasjon og testing av rørledning for trykk over 10 MPa (100 kgf / kvm cm)."

Punkt 2.17. I første setning, unngår ordet "spesifikasjoner";

Etter andre ledd, skal teksten supplere det nye avsnittet i følgende innhold:

"Detaljer om rørledning på trykk over 10 MPa (100 kgf / kvm) overføres til installasjon i form av produkter som er tilberedt for installasjon (rør, formede deler til dem, tilkobling av deler, maskinvare, beslag, etc.) eller montert i monteringsenheter installert i henhold til spesifikasjonen av detaljtegninger. Rørhullene må være stengt av trafikkork. På produkter og monteringsenheter som har sveiser, må overføres handlinger eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten på sveisede ledd i henhold til SNIP 3.05.95 -84.

Punkt 2.18-2.20 ekskluderer.

Avsnitt 3.51. Det nest siste avsnittet skal oppgis i den nye utgaven:

"Armored Pneumocabilities ligger i bokser, som regel, ikke tillatt."

Punkt 3.65. I første setning, utelukk ordene "tomt og".

Avsnitt 3.67-3.74 Eliminere.

Seksjon 3 tillegg til underavsnittet av følgende innhold:

"Optiske kabler

3.135. Før du monterer den optiske kabelen, er det nødvendig å kontrollere integriteten og dempningskoeffisienten til det optiske signalet.

3.136. Den optiske kabelpakningen utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen ved hjelp av metoder som ligner de som er akseptert ved legging av elektriske og rørformede ledninger, samt kommunikasjonskabler.

Optiske kabler får ikke legges i en skuff, boks eller rør sammen med andre typer automatiseringssystemer.

En- og tohjuls kabler er forbudt å legge på kabelhyller.

Det er forbudt å legge en optisk kabel for å bruke ventilasjonskanaler og aksler og evakueringsstier.

3.137. Optiske kabler distribueres åpent på steder av mulige mekaniske effekter i en høyde på opptil 2,5 m fra gulvet i rommet eller vedlikeholdsstedene, bør beskyttes av mekaniske deksler, rør eller andre enheter i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3.138. Ved avslutning av den optiske kabelen bør festemidlet av ødeleggelse utføres for strømelementet ved hjelp av begrensningsgrensene til spenningen og enheten mot spinnet. Traction-innsats bør ikke overstige verdiene som er angitt i de tekniske forholdene på kabelen.

3.139. Den optiske kabelpakningen må utføres under klimatiske forhold som er definert i tekniske forhold på kabelen. Pakningen av den optiske kabelen ved lufttemperaturen under minus 15 grader eller relativ fuktighet på mer enn 80% er ikke tillatt.

3.140. På plasseringene til den optiske kabelen til transceiverenheter, så vel som i installasjonsstedene for tilkoblingskoblingen, er det nødvendig å tilveiebringe en kabelforsyning. Aksjen må være minst 2 m i hver spleiset optisk kabel eller transceiverenhet.

3.141. Den optiske kabelen skal festes på støttestrukturene med vertikal legging, så vel som når man legger seg direkte på overflaten av veggene på rommene - langs hele lengden etter 1 m; Med en horisontal legging (unntatt bokser) - i rotasjonssteder.

Ved svingene må den optiske kabelen festes fra to sider av vinkelen i en avstand som er lik den tillatte radiusen til kabelbøyningen, men ikke mindre enn 100 mm, teller fra toppen av vinkelen. Rotasjonsradiusen til den optiske kabelen må oppfylle kravene til de tekniske forholdene på kabelen.

Når du legger en optisk kabel for ensomme støtter, må disse støttene ikke installeres mer enn 1 m, og kabelen må løses på hver støtte.

3.142. Den monterte optiske kabelen skal styres ved å måle dempingen av signaler i de enkelte fibre i den optiske kabelen og kontrollere den i integritet. Kontrollresultatene utstedes av måleprotokollen til de optiske parametrene i den monterte optiske kabelen (se påkrevd påføring 1). "

Punkt 4.2 for å supplere følgende avsnitt:

"D) Måle demping av signaler i separate fibre av den monterte optiske kabelen ved hjelp av spesielle instruksjoner."

Punkt 4.5 Etter at ordene "er utstedt" for å angi i den nye utgaven:

"Godkjennelse av monterte automatiseringssystemer som dokumenter er festet med stillinger 4-12, 16, 21 i vedlegg 1".

Klausul 4.6. Den andre setningen skal oppgis i den nye utgaven:

"Leveransen av monterte automatiseringssystemer er utarbeidet med en handling (se påkrevd vedlegg 1)."

Vedlegg 1, posisjon 17 i kolonnen "Navn" ord: "Gjør om godkjenning av utstyr etter en individuell test" Bytt ut med ordene: "Aksevis av aksept av monterte automatiseringssystemer"; I kolonnen "innholdet i dokumentet" ord: "i form av en handling av vedlegg 1 SNIP III-3-81" skal erstattes av ordene: "Vilkårlig form";

Fullstendig posisjon 21 i følgende innhold:

I kolonnen "Navn" Skriv: "Protokollmålingene til de optiske parametrene til den monterte optiske kabelen"; I kolonnen "-innholdet i dokumentet" skriv: "Vilkårlig form."

Bygningsforskrifter

Systemer
Automasjon

Snip 3.05.07-85.

Statens utvalg av Sovjetunionen
For bygging saker.

Moskva 1988.

GPP-prosjekter Montamontazhtatatika MontazhsetsStroy USSR ( M. L. Vitebsky.- Hodet på emnet, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. N. Pronin).

Laget av Monstersdepartementet i Sovjetunionen.

Forberedt på godkjenning av Glavtechnation av USSR-statsbygningen ( B. A. Sokolov.).

Med introduksjonen av Snip, 3.05.07-85 "Automation Systems" mister kraften i Snip III-34-74 "automatiseringssystemet".

Koordinert med Helsedepartementet i Sovjetunionen (Brev datert 24. desember 1984 nr. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor i Sovjetunionen (brev 6. februar 1985 nr. 14-16 / 88).

Med en endring i den godkjente oppløsningen til USSR-statlig bygning 25. oktober 1990 nr. 93 av GPKA ProjectMontazhavtomatik Montazhtsstroy Sovjetunionen ble de modifiserte elementene notert *.

Disse normer og regler gjelder for produksjon og aksept av arbeid på installasjon og igangkjøring av automatiseringssystemer (kontroll, ledelse og automatisk regulering) av teknologiske prosesser og ingeniørutstyr på bygging av ny, utvidelse, rekonstruksjon og teknisk re-utstyr av eksisterende Bedrifter, bygninger og strukturer av sektorene i nasjonaløkonomien.

Disse reglene gjelder ikke for installasjonen: Automatiseringssystemer for spesielle objekter (atominstallasjoner, gruver, bedrifter for produksjon og lagring av eksplosiver, isotoper); Jernbane transport SCB systemer; Kommunikasjon og alarmsystemer; automatisering av brannslukningssystemer og røykfjerning; enheter som bruker radioisotop måling metoder; Enheter og automatiseringsverktøy bygget inn i maskiner, maskiner og annet utstyr levert av produsenter.

Reglene fastsetter kravene til organisering, produksjon og aksept av arbeid på installasjon av enheter, automatisering, skjold, konsoller, aggregat- og databehandlingskomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer (ACS TP), elektrisk og rørledning, etc., også for å justere de monterte automatiseringssystemene.

Reglene må respekteres av alle organisasjoner og bedrifter som er involvert i design, installasjon og igangkjøring av automatiseringssystemer.

1. Generelle bestemmelser

1.1. I arbeidet med installasjon og igangsetting av automatiseringssystemer må kravene i disse reglene respekteres, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 og avdelingsregulatoriske dokumenter som er godkjent på den foreskrevne foreskrevet av snip 0101.01 82 *.

1.2. Installasjonen av automatiseringssystemer skal utføres i samsvar med godkjent design og estimat dokumentasjon, prosjektproduksjonsprosjekt (PPR), samt med teknisk dokumentasjon av produsenter.

1.3. Installasjon av instrumenter og automatiseringsverktøy for montering Metode for konstruksjon og en komplett blokkeringsmetode for installasjon av teknologisk utstyr og rørledninger utført i henhold til SNIP 3.05.05-84 bør utføres i prosessen med integuctive Assembly av teknologiske linjer, noder og blokker.

1.4. Den generelle entreprenøren må tiltrekke seg en organisasjon som utfører installasjon av automatiseringssystemer, til behandling av byggeprosjektorganisasjonen (POS) når det gjelder installasjon av installasjon, arbeider med en komplett blokk- og nodal metoder, layouter av spesielle lokaler som er beregnet for automatisering Systemer (sender, operatør, maskinvare rom, sensor lokaler og t. n.), fører tidspunktet for deres konstruksjon og overføring til installasjon.

1.5.* Når du installerer og justerer automatiseringssystemer, skal dokumentasjonen utstedes i henhold til det obligatoriske vedlegget 1 i disse reglene.

1.6.* Slutten av installasjonen av automatiseringssystemer er ferdigstillelsen av individuelle tester som utføres i samsvar med seksjonen. 4 av disse reglene, og signering av en handling av aksept av monterte automatiseringssystemer i mengden arbeidsdokumentasjon.

2. Forberedelse for installasjonsarbeid

GENERELLE KRAV

2.1. Installasjon av automatiseringssystemer bør foregå preparering i henhold til SNIP 3.01.01-85 og disse reglene.

2.2. Som en del av generell organisatorisk og teknisk opplæring bør bestemmes av kunden og avtalt med den generelle entreprenøren og forsamlingsorganisasjonen:

a) Betingelser for oppkjøpet av objektet med instrumenter, automatiseringsverktøy, produkter og materialer av kundens levering, som gir mulighet til å levere dem til den teknologiske enheten. node, linje;

b) en liste over enheter, automatiseringsverktøy, aggregat- og databehandlingskomplekser av ACS TP montert med involvering av emballasjepersonell av produsenter;

c) Betingelser for transport av blokker av skjold, konsoller, gruppeinstallasjoner av instrumenter, rørsenheter til installasjonsstedet.

2.3. Når du forbereder en forsamlingsorganisasjon til produksjon av arbeid, bør det være:

a) Arbeidsdokumentasjon oppnådd;

b) utviklet og godkjent et utkast til arbeid av arbeid;

c) En aksept av konstruksjonen og teknologisk beredskap til objektet til installasjon av automatiseringssystemer utføres;

d) en aksept av utstyr (enheter, automatiseringsmidler, skjold, fjernkontroller, aggregat- og databehandlingskomplekser av ACS TP), produkter og materialer fra kunden og den generelle entreprenøren;

e) forstørret montering av noder og blokker;

(e) implementert av normer og regler for arbeidssikkerhet og brannsikkerhet.

2.4. Før starten av installasjon av automatiseringssystemer av forsamlingsorganisasjonen, sammen med den generelle entreprenøren og kunden, bør følgende spørsmål løses:

a) installerte avanserte frister for bygging av spesielle lokaler beregnet for automatiseringssystemer som sikrer rettidig gjennomføring av individuelle tester av teknologiske linjer, noder og blokker;

b) de teknologiske linjene, noder, blokker og tidspunkt for overføringen under individuelle tester bestemmes etter at installasjon av automatiseringssystemer er oppfylt;

c) nødvendige produksjonsverksteder, husholdnings- og kontorlokaler, utstyrt med oppvarming, belysning og telefon;

d) Bruken av hovedkonstruksjonsmaskinene som står til disposisjon for den generelle entreprenøren (kjøretøy, løfte- og lossing av maskiner og mekanismer, etc.) for å flytte store noder (blokker av skjold, konsoller, rør, etc.) fra produksjonsgrunnlaget for monteringsorganisasjonene før de installerer dem i prosjektposisjonen på byggeplassen;

e) konstante eller midlertidige nettverk anvendt på elektrisitetsobjekter, vann, trykkluft, med enheter for tilkobling av utstyr og verktøy;

g) leveres i samsvar med prosjektet (arbeidsprosjekt) tiltak for å beskytte enheter og automatiseringsmidler, skjold, konsoller, rør og elektriske ledninger fra effekten av atmosfærisk nedbør, grunnvann og lave temperaturer, fra forurensning og skade og databehandling - og fra statisk elektrisitet.

2.5.* I arbeidsdokumentasjonen av automatiseringssystemer vedtatt for arbeidets arbeid, må monteringsorganisasjonen sjekke følgende:

a) Interkaner med teknologisk, elektrisk, sanitær og annen arbeidsdokumentasjon;

b) bindinger i arbeidstegninger av enheter og automatiseringsmidler levert av produsenter utstyrt med teknologisk utstyr;

c) Regnskap for kravene til den høye fabrikken og installasjonsberedskapen til utstyr, avanserte installasjonsarbeidsmetoder, maksimal overføring av arbeidsintensivt arbeid i montering og anskaffelsesverksteder;

e) tilstedeværelsen av eksplosive eller brannfarlige soner og deres grenser, kategorier, grupper og navnene på eksplosive blandinger; Installasjonssteder for separasjonstetninger og deres typer;

e) Tilgjengelighet av dokumentasjon for installasjon og testing av rørledning for trykk over 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. En aksept av bygging og teknologisk beredskap for installasjon av automatiseringssystemer bør utføres i etapper på de enkelte ferdige delene av objektet (forsendelse, operatørlokaler, teknologiske blokker, noder, linjer, etc.).

2.7. Tilførsel til gjenstand for produkter og materialer av organisasjonsmonterte automatiseringssystemet skal utføres, som regel bruker beholdere.

Godkjennelse av et installasjonsobjekt

2.8. Før starten av installasjon av automatiseringssystemer på byggeplassen, så vel som i bygninger og lokaler for installasjon av automatiseringssystemer, bør byggverk som tilbys av arbeidsdokumentasjon og arbeidsprosjektarbeid utføres.

I byggestrukturer av bygninger og strukturer (gulv, overlapper, vegger, utstyrsstasjoner) i henhold til arkitektoniske og konstruksjons tegninger bør være:

sentreringsaksene er deponert og de arbeidende høyhøydemerkerne:

kanaler, tunneler, nisjer, furer, boliglån for skjulte ledninger, åpninger for passering av rør og elektriske ledninger med installasjoner i dem, ermer, rør, rammer og andre boliglånsstrukturer;

installerte plattformer for vedlikehold av enheter og automatiseringsverktøy;

installasjonsåpninger er igjen for å flytte store noder og blokker.

2.9. I spesielle lokaler beregnet for automatiseringssystemer (se pkt. Automatiseringssystemer, samt fjernet søppel.

2.10. Spesielle lokaler designet for automatiseringssystemer (se pkt. 1.4) må være utstyrt med oppvarming, ventilasjon, belysning, om nødvendig, air-condition, montert i henhold til et konstant diagram, ha glass og dørforstoppelse. I lokalene skal opprettholdes på ikke lavere enn 5 ° C.

Etter de angitte lokaler for installasjon av automatiseringssystemer i dem, er ikke byggearbeid og installasjon av sanitære systemer ikke tillatt.

2.11. I rom som er beregnet på installasjon av tekniske midler for aggregat- og databehandlingskomplekser av ACS TP i tillegg til kravene til PP. 2,9; 2.10, klimaanlegg må monteres og støv forsiktig fjernes. Fargen på låsekalken skylden er forbudt. Vinduene skal sørge for beskyttelse mot direkte sollys (persienner, gardiner).

2.12. Ved begynnelsen av installasjonen av automatiseringssystemer på teknologiske, hygiene- og andre typer utstyr, må det installeres på rørledninger:

boliglån og beskyttende strukturer for montering av primære enheter. Mortgage design for å installere selektive trykkinnretninger, flyt og nivåer bør ende med avstengningsforsterkning;

instrumenter og automatisering betyr innebygd i rørledninger, luftkanaler og enheter (tape-enheter, volumetriske og høyhastighetsmåler, rotametre, strømningssensorer og konsentrater, nivåmåler av alle typer regulering av organer, etc.).

2.13. Anlegget i samsvar med teknologisk, rørleggerarbeid, elektriske og andre arbeidstegninger bør være:

de viktigste rørledninger og distribusjonsnettverk med installasjon av beslag for valg av kjølemidler til oppvarmede enheter av automatiseringssystemer legges, og rørledninger for fjerning av kjølevæsker legges;

utstyret er installert og hoved- og distribusjonsnettverket legges til å gi instrumenter og automatiseringsverktøy for elektrisitet og energibærere (trykkluft, gass, olje, ferge, vann, etc.), og rørledninger for fjerning av energibærere legges ;

avløpsnettet for innsamling av avfall fra dreneringsrørkablingssystemer for automatiseringssystemer er lagt;

jordnettet er utført;

arbeid på installasjon av automatiske brannslukningsanlegg.

2.14. Jordnettet for tekniske midler for aggregat- og databehandlingskomplekser ACS TP skal oppfylle kravene i bedrifter - produsenter av disse tekniske midler.

2.15. Godkjenningen av objektet utstedes som en handling av beredskap av objektet til produksjon av arbeid på installasjon av automatiseringssystemer i henhold til den obligatoriske applikasjonen 1.

Overføring til installasjon av utstyr, produkter, materialer og teknisk dokumentasjon

2.16. Transmisjon til installasjon av utstyr, produkter, materialer og teknisk dokumentasjon utføres i samsvar med kravene i "Regler om" Godkjent av Ministerrådets råd og "Forskriften om forholdet mellom organisasjoner - Generelle entreprenører med underleverandører "godkjent av USSR State Building og Mamurn USSR.

2.17.* Tilbehør, materialer og produkter må overholde arbeidsdokumentasjon, statsstandarder, spesifikasjoner og ha relevante sertifikater, tekniske pass eller andre dokumenter som bekrefter deres kvalitet. Rør, beslag og forbindelser for oksygenrørledninger må avfettes, som skal spesifiseres i dokumentasjonen som bekrefter denne operasjonen.

I aksept av utstyr, materialer og produkter, er fullstendigheten sjekket, mangelen på skade og mangler, sikkerheten til fargen og spesielle belegg, bevaring av forseglingen, tilstedeværelsen av spesialverktøy og enheter levert av produsenter.

Detaljer om rørledninger for trykk over 10 MPa (100 kgf / cm2) overføres til installasjon i form av produkter som er forberedt på installasjon (rør, formede deler til dem, tilkobling av deler, maskinvare, beslag, etc.) eller montert i montering Enheter, fullført i henhold til spesifikasjonsdetaljer tegningene. Rørhullene må være stengt med trafikkork. Acts eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten på sveisede ledd i samsvar med SNIP 3.05.05-84, bør overføres til produkter og monteringsenheter som har sveisede sømmer.

Eliminering av utstyrsdefekter funnet i akseptprosessen utføres i samsvar med "reglene for kontraktsmessige konstruksjonsavtaler".

3. Produksjon av installasjonsarbeid

GENERELLE KRAV

3.1. Installasjon av automatiseringssystemer bør utføres i henhold til arbeidsdokumentasjonen, med tanke på kravene til produsenter av instrumenter, automatisering, aggregat og databehandling utstyr som er gitt av spesifikasjonene eller instruksjonene for drift av dette utstyret.

Installasjonsarbeidet skal utføres av industripetoden ved hjelp av liten mekanisering, mekanisert og elektrifiserte verktøy og enheter som reduserer bruken av manuell arbeidskraft.

3.2. Installasjonsarbeidet med automatiseringssystemer skal utføres i to trinn (trinn):

I første fase Det skal utføres: Arbeidsstykket til monteringsstrukturene, noder og blokker, elementer av elektriske ledninger og deres integuctive Assembly utenfor installasjonssonen; Kontrollere tilstedeværelsen av boliglånsstrukturer, åpninger, hull i byggekonstruksjoner og elementer av bygninger, boliglånsstrukturer og utvalgte enheter om teknologisk utstyr og rørledninger, tilstedeværelsen av et jordingsnettverk; Bokmerke til de konstruerte fundamentene, veggene, gulvene og overlapping av rør og døve bokser for skjult ledninger; Merking av sporene og installasjonen av støtte og støttende strukturer for elektriske og rørledning, aktuatorer, enheter.

I andre trinn Det er nødvendig å utføre: Legge rør og elektrisk ledning på installerte strukturer, installasjon av skjold, masker, konsoller, instrumenter og automatiseringsverktøy, tilkoblingsrør og elektriske ledninger til dem, individuelle tester.

3.3. Monterte enheter og midler til å automatisere den elektriske grenen av statssystemet for instrumenter (GSPS), skjold og konsoller, strukturer, elektriske og rørledninger som skal jordes i henhold til arbeidsdokumentasjonen må være festet til bakken kontur. Med kravene til produsentens bedrifter må middel til aggregat og databehandlingskomplekser være festet til konturen til den spesielle jording.

Installasjon av strukturer

3.4. Merking av installasjoner av strukturer for instrumenter og automatiseringsverktøy bør utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

Ved merking bør følgende krav tatt hensyn til:

ved installasjon av strukturer bør skjulte ledninger, styrke og brannmotstand av byggestrukturer (baser) ikke brytes;

muligheten for mekanisk skade på monterte enheter og automatiseringsmidler må utelukkes.

3.5. Avstanden mellom støttestrukturene på de horisontale og vertikale områdene i sporing av rør og elektriske ledninger, samt pneumatiske kabler bør aksepteres ved arbeidsdokumentasjon.

3.6. Støttestrukturer bør være parallelle mellom seg selv, så vel som parallelle eller vinkelrett (avhengig av typen av strukturer) byggestrukturer (baser).

3.7. Design for enheter som er installert på veggen, må være vinkelrett på veggene. Racks installert på gulvet må justeres på en plumb eller nivå. Når du installerer et antall to eller flere stativer, må de binde seg mellom seg selv med avtakbare tilkoblinger.

3.8. Installasjon av bokser og skuffer skal utføres av forstørrede blokker samlet i installasjons- og anskaffelsesverkstedene.

3.9. Festekasser og skuffer til å støtte strukturer og tilkobling av dem mellom seg selv bør være boltet eller på sveising.

Med en boltforbindelse må en tetthet av tilkoblingskasser og skuffer mellom seg selv sikres og med støttestrukturer, og påliteligheten til elektrisk kontakt sikres.

Når du kobler sveising, er brennere og skuffer ikke tillatt.

3.10. Plasseringen av boksene etter at installasjonen skal utelukke muligheten for opphopning av fuktighet i dem.

3.11. På steder i veikryss av sedimentære og temperatursømmer av bygninger og strukturer, samt på de ytre installasjonene i boksen og skuffene, må kompensere enheter ha.

3.12. Alle design må males i henhold til instruksjonene i arbeidsdokumentasjonen.

3.13. Rør og elektriske ledninger passerer gjennom veggene (ekstern eller intern) og overlapper må utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

Rørledning

3.14. Disse reglene gjelder for installasjon og testing av rørledning av automatiseringssystemer (puls, kommando, drevet, oppvarming, kjøling, tilleggs- og drenering, kjølevæske i henhold til det anbefalte vedlegget 3), som opererer i et absolutt trykk på 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) til 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

Reglene gjelder ikke for installasjon av rørledning i skjold og fjernbetjeninger.

3.15. Installasjon og testing av rømå oppfylle kravene til SNIP 3.05.05-84 og dagens snip.

3.16. Utstyr, enheter, utstyr, arbeidsteknikker, brukt ved installasjon av rørledning, bør sørge for muligheten for montering av følgende rør og pneumatiske kabler:

stål vanngass rørledninger i henhold til GOST 3262-75 Ordinære og lungene med betinget passasje 8; femten; tjue; 25; 40 og 50 mm;

stål sømløs kald-deformert i henhold til GOST 8734-75 ytre diameter 8; 10; fjorten; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

sømløs kald og varmformulert fra korrosjonsbestandig stål i henhold til GOST 9941-81 ytre diameter 6; åtte; 10; fjorten; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm. For rørledning med et trykk på over 10 MPa (100 kgf / cm2) kan rør anvendes med en ytre diameter på 15; 25 og 35 mm;

kobber ifølge GOST 617-72 ved ytre diameter 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

fra aluminium og aluminiumlegeringer i henhold til GOST 18475-82 ved ytre diameter 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

fra polyetylen med lav tetthet (høytrykk) på de tekniske forholdene for produsentens ekstern diameter på 6 mm med en veggtykkelse på 1 mm og en ytre diameter på 8 mm med en veggtykkelse på 1 og 1,6 mm;

polyetylentrykk i henhold til GOST 18599-83 Kraftig ytre diameter 12; 20 og 25 mm;

polyvinylklorid fleksibel på de tekniske forholdene for produsenter av produsentens indre diameter 4 og 6 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

Kvalitetskontroll av loddeforbindelser bør utføres av ekstern inspeksjon, samt en hydraulisk eller pneumatisk test.

I utseende skal loddesømmen ha en jevn overflate. Det er ingen tilstrømning, premier, vasker, fremmede inneslutninger og ikke-udødelige.

3.60. Feste enkeltmetallrørkablinger skal utføres på hver støtte.

Ytterligere krav til installasjon av oksygenrørkabling

3.61. Arbeidet med installasjon av oksygenrørkabling bør utføres av personell som har studert spesielle krav til utførelsen av disse verkene.

3.62. I prosessen med installasjon og sveising av rørledningen bør forurensning av sin indre overflate med fett og oljer utelukkes.

3.63. Om nødvendig, avfettingsrør, forsterkning og forbindelser, bør det utføres i henhold til teknologien som er fastsatt i OST 26-04-312-83 (godkjent av Helsedepartementet), brannsikrologiske løsningsmidler og oppløselige vaskemidler oppløst i vann.

Rør, forsterkning og forbindelser beregnet for oksygenfylte rørledninger bør være forsynt med et dokument som indikerer deres avfetting og fitness til installasjonen.

3.64. I de gjengede forbindelsene er viklingen av lin, hamp, så vel som innsiden med sudial og andre materialer som inneholder olje og fett, forbudt.

Ytterligere krav til installasjon av rørledningstillatelse over 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Før starten på arbeidet med installasjon av rørledning over 10 MPa (100 kgf / cm 2), er ansvarlige personer fra antall ingeniør- og tekniske arbeidstakere tildelt, hvor styringen og kvaliteten på arbeidet med installasjon av rørledninger og dokumentasjon er tildelt.

Designede engineering og tekniske arbeidstakere må være sertifisert etter spesiell opplæring.

3.66. Alle elementer av rørledninger på trykk over 10 MPa (100 kgf / cm 2) og sveisematerialer som kommer inn i installasjonen av installasjonsorganisasjonen, er underlagt ekstern inspeksjon. Samtidig kontrolleres også nærværet og kvaliteten på den aktuelle dokumentasjonen, og handlingen om å akseptere rør, forsterkninger, rørledninger, etc. er også sammensatt.

3.75. Ved installasjon og justering av rørledning av automatiseringssystemer fylt med brennbare og giftige væsker og gasser, samt rørledning på R. Y. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) bør styres av kravene i regulatoriske dokumenter gitt i det anbefalte vedlegg 4.

Test rørposteringer

3.76. Fullt monterte rørledninger bør testes for styrke og tetthet i henhold til SNIP 3.05.05-84.

Type (styrke, tetthet), metode (hydraulikk, pneumatisk), varighet og evaluering av testresultater bør tas i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3.77. Verdien av testtrykket (hydraulisk og pneumatisk) for styrke og tetthet i rørledninger (pulserende, drenering, fôr, oppvarming, kjøling, hjelpe- og kommandosystemer av hydroautomatikk) i mangel på instruksjoner i arbeidsdokumentasjonen bør tas i samsvar med snip 3.05.05-84.

3.78. Kommando rørledning fylt med luft ved driftstrykk R R. £ 0,14 MPa (1,4 kgf / cm 2), bør oppleves på styrke og tetthet med en pneumatisk metode for prøvetrykk R. P \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. Trykkmåler som brukes til testing skal ha:

nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5;

diameteren av huset er minst 160 mm;

måle grenser lik 4/3 av det målte trykket.

3.80. Tester av plastrørledning og pneumokabler bør utføres ved et testmedium som ikke overstiger 30 ° C.

3.81. Testen av plastrørledninger får lov til å produsere ikke tidligere enn 2 timer etter å ha utført den siste sveising av rør.

3.82. Før testing for styrke og tetthet må alle rørledninger, uavhengig av destinasjon, bli utsatt for:

a) Ekstern inspeksjon for å oppdage installasjonsfeil, overholdelse av deres arbeidsdokumentasjon og beredskap for testing;

b) rensing, og når du spesifiserer i arbeidsdokumentasjon - vasking.

3.83. Rengjøring av rørledninger skal rengjøres med trykkluft eller inert gass, drenert og renset fra olje og støv.

Rørkabling for damp og vann får lov til å blåse og skylle arbeidsmediet.

3.84. Rengjøring av rørledninger skal gjøres til et trykk som er lik arbeideren, men ikke mer enn 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Hvis du trenger å rense under et trykk på mer enn 0,6 MPa (6 kgf / cm2), bør rensingen utføres i henhold til instruksjonene i de spesielle ordningene for rensing av teknologiske rørledninger som er i samsvar med kunden.

Ringen skal gjøres innen 10 minutter før utseendet på ren luft.

Rensing av rørledninger, som arbeider ved overtrykk opptil 0,1 MPa (1 kgf / cm2) eller absolutt trykk til 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf / cm2) bør fremstilles med lufttrykk ikke mer enn 0, 1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Vasking av rørledninger skal gjøres til det faste utseendet på rent vann fra rørets utløp eller spyling av de vasket rørledninger.

På slutten av vasken må rørledningen være helt frigjort fra vann og om nødvendig rengjort med trykkluft.

3.86. Etter rensing og vasking må rørledninger være dempet.

Utformingen av pluggene skal utelukke muligheten for deres sammenbrudd under testtrykk.

På rørledninger designet for å jobbe med R R. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), stikkontaktene eller døve linsene med shanks skal installeres.

3.87. Rørledninger som leverer testvæske, luft- eller inerte gasser fra pumper, kompressorer, sylindere, etc. For rørledninger, bør pre-testes ved hydraulisk trykk i den sammensatte form med støtforsterkning og trykkmålere.

3.88. Med hydrauliske tester bør vann brukes som testvæske. Vanntemperaturen under testing bør ikke være mindre enn 5 ° C.

3.89. Med pneumatiske tester bør luft eller inert gass brukes som testmedium. Luft- og inerte gasser skal frigjøres fra fuktighet, olje og støv.

3.90. I den hydrauliske og pneumatiske testen anbefales følgende trykkregulering:

1. - 0,3 r pr;

2. - 0,6 p pr;

3rd - til r pr;

Den fjerde - redusert til P p [for rørledninger med PP til 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) anbefales bare 2. trinn].

Trykket på 1- og 2. trinn er motstander i 1-3 minutter; I løpet av denne tiden er mangelen på trykkfall i rørledningen etablert i trykkmålingets vitnesbyrd.

Prøvetrykk (3. trinn) er motstått i 5 minutter.

På rørledninger for trykk P p ³ 10 MPa, opprettholdes testtrykk i 10-12 minutter.

Raising press på 3. trinn er en test for styrke.

Driftstrykket (fjerde trinn) motstår over den tiden som kreves for den endelige inspeksjonen og deteksjon av feil. Trykket på den fjerde fasen er en tetthetstest.

3.91. Defekter elimineres etter en nedgang i trykk i rørledningen til atmosfærisk.

Etter eliminering av feil gjentas testen.

3.92. Rørkabling anses som egnet for utnyttelse, hvis det under testing for styrke var det ikke noe trykkfall i trykkmåleren og under den etterfølgende tetthetstest i sveisene og tilkoblingene oppdaget ikke lekkasjer.

På slutten av testene må loven utarbeides.

3.93. Rørkabling fylt med brennbare, giftige og flytende gasser (unntatt gassrørledninger med trykk opp til 0,1 MPa (1 kgf / cm2), rørledning fylt med oksygen, samt rørledning for trykk over 10 MPa (100 kgf / cm2 ) Det absolutte trykk fra 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf / cm2) må underkastes ytterligere tester på tettheten med definisjonen av trykkfall.

3.94. Før testing av rørledning på tetthet med definisjon av trykkfall må rørledninger vaskes eller produseres.

3.95. For rørledning for et trykk på 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2) Før du tester på tettheten med en definisjon av et trykkfall på rørledningen, må sikkerhetsventilene installeres, forhåndsreguleres på åpningen på et trykk som overstiger arbeidet per 8%. Sikkerhetsventiler må gis for arbeidsdokumentasjon.

3.96. Tetthetstesten med bestemmelsen av trykkfallet utføres ved luft eller inert gass testtrykk som er lik arbeidet (s η \u003d PP), unntatt rørledninger til et absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf / cm 2), som skal testes av følgende trykk:

a) rørledninger fylt med brennbare, giftige og flytende gasser - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) rørledninger fylt av konvensjonelle medier - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

3.97. Varigheten av ytterligere tetthetstest og eksponeringstid under testtrykk er satt i arbeidsdokumentasjonen, men må ikke være mindre for rørledninger:

trykk fra 10 til 100 MPa (fra 100 til 1000 kgf / cm 2) - 24 timer;

for brennbare, giftige og flytende gasser - 24 ";

oksygen fylt - 12 ";

på et absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa - 12 ";

(fra 0,01 til 0,95 kgf / cm 2)

3.98. Rørkabling anses å være for å motstå testen hvis trykkfallet i dem ikke overskrider verdiene som er angitt i tabellen. 2.

Tabell 2.

Disse reglene tilhører rørledninger med en betinget passasje på 50 mm. Ved testing av rørledning med andre betingede passasjer, bestemmes trykkfallshastigheten i dem av produktet over verdiene av trykkfallet på koeffisienten beregnet med formelen

hvor d y er den betingede passasjen av den testede rørledningen, mm.

3.99. Ved slutten av testingen av rørledninger på tettheten ved å bestemme trykkfallet i testing, må loven utarbeides.

3.100. Ved gjennomføring av pneumatiske tester er sikkerhetskravene som er angitt i SNIP III-4-80 og "enhetenes regler og den sikre driften av rørledninger for brennbare, giftige og flytende gasser" (Pag-69).

Elektrisk ledning

3.101. Installasjon av elektrisk ledning av automatiseringssystemer (måle kjeder, kontroll, strøm, alarmsystem, etc.) med ledninger og kontrollkabler i bokser og på skuffer, i plast- og stålbeskyttelsesrør, på kabelstrukturer, i kabelstrukturer og land; Installasjon av elektriske ledninger i eksplosjon og brannfarlige soner, installasjon av nedstrøms (jording) må oppfylle kravene i SNIP på 3.05.06-85, med tanke på de spesifikke funksjonene i installasjonen av automatiseringssystemer som er angitt i håndbøkene til den angitte snipet.

3.102. Tilsetningen av kobber-ledninger av enkeltkobler med ledninger og kabler med et tverrsnitt på 0,5 og 0,75 mm 2 og fler-rase kobberåret tverrsnitt på 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 til enheter, enheter, klipsaggregater bør som regel utføres av lodding dersom utformingen av konklusjonene tillater dette å implementere (uutholdelig kontaktforbindelse).

Hvis du trenger å koble en-runde og multi-level kobber kobber av disse seksjonene til instrumenter, enheter og forsamlinger av klemmer, har konklusjoner og klemmer for å feste ledere under skruen eller bolten (sammenleggbar kontaktforbindelse), venene av disse ledningene og kabler skal avsluttes av tips.

Single-wire kobber ledninger av ledninger og kabel tverrsnitt 1; 1,5; 2.5; 4 mm 2 bør som regel være koblet direkte til skruen eller bolten, og de multi-rette ledningene i de samme seksjonene - ved hjelp av tips eller direkte under skruen eller bolten. Samtidig blir blodårene av enkelttråd og multi-ledninger og kabler, avhengig av konstruksjonene av konklusjonene og klippene av instrumenter, enheter og klemmeraggregater, avsluttet av en ring eller PIN-kode; Endene av multi-avlsårene (ringer, pins) bør forsvunnes, tappendene kan trykkes av Pins Tips.

Hvis utformingen av konklusjonene og klippene om instrumenter, enheter, klippenheter krever eller tillater andre måter å feste enkeltkjørings- og multi-wire kobber ledninger av ledninger og kabler, er tilkoblingsmetodene spesifisert i de relevante standarder og tekniske forhold for disse produktene bør brukes.

Tilsetningen av aluminium ledninger av ledninger og kabler med et tverrsnitt 2.0 mm 2 og mer til instrumentene, enheter, klemklemmer bør bare utføres av klemmer, slik at du direkte kan koble til aluminiumledere i de tilsvarende seksjonene.

Vedlegget av single-robes live ledninger og kabler (under skruen eller lodding) er kun tillatt å implementeres bare til faste elementer av enheter og enheter.

Vedlegg av ledninger og kabler til enheter, enheter og automatiseringsverktøy, som har utgangsenheter i form av stikkontakter, bør utføres av flerveis (fleksible) kobbertråd eller kabler som er lagt fra klemmer eller kryssbokser til enheter og automatiseringsverktøy.

Sammenleggbare og umettede forbindelser med kobber-, aluminium- og alummiske årer Ledende ledninger og kabler med konklusjoner og klemmer av instrumenter, enheter, klemsamlinger må utføres i henhold til kravene i GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. Tilkoblingen av stålbeskyttende rør med hverandre, med lange bokser, etc. i lokalene til alle klasser skal utføres av standard gjengede forbindelser.

I lokalene til alle klasser, unntatt eksplosjon og brannfarlige soner, får det lov til å kombinere stål tynnveggede beskyttelsesrør med stålbelodning eller ståldiameter stålrør med en etterfølgende fredrom i hele omkretsen av forbindelsesstedene: det er ikke lov til å brenne rør.

3.104. Monterte ledningsautomatiseringssystemer må underkastes ekstern inspeksjon, som etablerer korrespondansen av monterte ledninger av arbeidsdokumentasjon og kravene i denne forskriften. Wirkers som oppfyller de angitte kravene, er underlagt isolasjonsmotstandskontroll.

3.105. Måling av isolasjonsmotstanden til elektrisk ledning av automatiseringssystemer (kjeder av måling, kontroll, strøm, alarmsystem, etc.) er laget av en stress Megommeter 500-1000 V. Isolasjonsmotstanden bør ikke være mindre enn 0,5 MΩ.

Under måling av isolasjonsmotstanden til ledningen og kablene må være koblet til forsamlingene av skjoldklemmer, masker, konsoller og tilkoblingskasser.

Instrumenter, apparater og ledninger, ikke tillater tester med stress på 500-1000 V, for strekktid må deaktiveres.

I henhold til resultatene av måling av isolasjonsmotstand er en handling utarbeidet.

Skjold, statistikk og fjernkontroll

3.106. Skjold, masker og konsoller skal overføres av kunden i skjemaet som er fullført for installasjon med utstyr, forsterkning og installasjonsprodukter, med elektriske og rørformede indre ledninger, forberedt for tilkobling av eksterne elektriske og rørledninger og apparater, samt med festemidler for montering og installere skjold, statistikk og konsoller på anlegget.

3.107. Separate skjold, konsoller og stasjoner må samles i komposittskjold (operatør, dispatcher) av enhver konfigurasjon som bruker avtagbare tilkoblinger.

Festede gjengede tilkoblinger må være tett og jevnt strammet og beskyttet mot selvutløser.

3.108. Skjold, masker og konsoller skal installeres på boliglånsstrukturer. Unntaket er småformede skjold plassert på vegger og kolonner, og flate masker som ikke krever forhåndsinstallasjon av boliglånsstrukturer for montering.

Den viktigste måten å fikse de støtterammer av skjold til boliglånsstrukturer, er ikke sveising.

Skjold, masker og konsoller under installasjonen må justeres på en plumb, og deretter løst.

Installasjonen av hjelpelementer (dekorative paneler, mnemoShem, etc.) bør utføres med bevaring av aksiale linjer og vertikaliteten til hele frontplanet i skjoldet. Hellingsvinkelen som er angitt i arbeidsdokumentasjonen, skal settes til side i de toleransene som er angitt i det.

3.109. Inngang av elektrisk og rørledning i skjold, masker og konsoller må utføres i henhold til OST 36.13-76, godkjent av USSR-utdanningsdepartementet.

3.110. For å øke nivået på industrialisering av installasjonsarbeid, bør det som regel bruke industrielle lokaler for automatisering, inkludert komplette operatørlokaler (CPA) og komplette sensorer (effektivitet). Automatiske industrielle lokaler skal leveres til et objekt med monterte skjold, apparater, konsoller, rør og elektriske ledninger. Objektet skal bare utføres på tilkobling av eksterne rør og elektriske ledninger.

3.111. Sluttforseglinger og tilkoblingsrør og elektriske ledninger inngår av skjold, masker, konsoller, CPC og effektivitet må utføres i henhold til SNIP-kravene på 3.05.06-85 og disse reglene.

Automatiseringsenheter og midler

3.112. Installasjon bør tas enheter og automatiseringsverktøy som er testet med utformingen av de aktuelle protokollene.

For å sikre sikkerheten til instrumenter og utstyr fra sammenbrudd, bestilling og forvirring, må installasjonen utføres etter skriftlig tillatelse fra den generelle entreprenøren (kunde).

3.113. Inspeksjonen av enheter og automatiseringsverktøy er laget av Kunden eller tiltrukket av dem spesialiserte organisasjoner som utfører arbeid med å sette opp enheter og automatiseringsverktøy etter metoder vedtatt i disse organisasjonene, med tanke på kravene i instruksjonene i statens standard og produsenter.

3.114. Instrumenter og automatiseringsverktøy tatt i installasjon etter at kontrollen skal være forberedt på levering til installasjonsstedet. Flyttingssystemer må ordnes, forbindelsesinnretningene er beskyttet mot fuktighet, smuss og støv i dem.

Sammen med instrumenter og automatiseringsmidler må installasjonsorganisasjonen overføres spesialverktøy, tilbehør og festemidler som er inkludert i sitt sett som kreves under installasjonen.

3.115. Plasseringen av instrumenter og automatiseringsverktøy og deres gjensidig plassering bør gjøres ved å arbeide dokumentasjon. Deres installasjon bør sikre nøyaktigheten av målinger, fri tilgang til enheter og låsing og tuning enheter (kraner, ventiler, brytere, justeringshåndtak, etc.).

3.116. På installasjonsinstrumenter og automatiseringsverktøy, senket for installasjons- og driftstjenester, er bygging av trapper, brønner og nettsteder fullført før installasjonen av installasjonen i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

3.117. Instrumenter og automatiseringsverktøy skal installeres ved omgivende lufttemperatur og relativ fuktighet som er fastsatt i installasjons- og operasjonelle instruksjoner for produsenter.

3.118. Vedlegg til instrumenter av eksterne rørledninger bør utføres i henhold til kravene i GOST 25164-82 og GOST 25165-82, og elektriske ledninger - i samsvar med kravene i GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 og GOST 23517-79.

3.119. Festede enheter og automatiseringsverktøy til metallkonstruksjoner (skjold, handbanker, stativ, etc.) bør utføres av metoder som tilbys av utformingen av enheter og automatiseringsverktøy og deler som er inkludert i deres kit.

Hvis festene ikke er inkludert i settet av separate instrumenter og automatiseringsverktøy, må de festes med normaliserte festemidler.

I nærvær av vibrasjoner i installasjonsstedene må de gjengede festene ha enheter som utelukker deres spontane avskrute (fjærskiver, låsemuttere, Hopnes, etc.).

3.120. Hull av instrumenter og automatiseringsverktøy som skal feste rør og elektriske ledninger, bør forbli dempet til innleggingen er tilkoblet.

3.121. Innkapslingene i instrumenter og automatisering betyr må jordes i samsvar med kravene i instruksjonene fra produsenter og snip 3.05.06-85.

3.122. Sensitive elementer av flytende termometre, termoklahs, trykkmåler termometre, termoelektriske (termoelement) omformere, resistens termiske omformere bør som regel plasseres i midten av det målte medium. Med et trykk på mer enn 6 MPa (60 kgf / cm2) og en damphastighet på 40 m / s og vann, 5 m / s, dybden av nedsenkning av følsomme elementer til det målte medium (fra den indre veggen av rørledning) bør ikke være mer enn 135 mm.

3.123. Arbeidsdelene av termoelektriske (termoelementer) overflateomformere og termoelementer av motstanden bør være tett ved siden av den kontrollerte overflaten.

Før du installerer disse enhetene, bør stedet for å kontakte dem med rørledninger og utstyr rengjøres fra skala og strippes til en metallglans.

3.124. De termoelektriske omformere (termoelementer) i porselenarmaturer får lov til å fordype seg i høy temperatursone på lengden av porselen beskyttelsesrøret.

3.125. Termometre der beskyttende deksler er laget av forskjellige metaller, skal nedsenkes i det målte mediet til dybden av produsenten, ikke mer spesifisert i passet.

3.126. Kapillærene av trykkmåler termometre på overflatene er ikke tillatt, hvor temperaturen er høyere eller under omgivelsestemperaturen.

Hvis du trenger å legge kapillærene på steder med varme eller kalde overflater mellom sistnevnte og kapillær, må det være luftgap som beskytter kapillæren mot oppvarming eller avkjøling, eller den tilsvarende termiske isolasjonen må legges.

Hele lengden på leggingskaperen av manometriske termometre bør beskyttes mot mekanisk skade.

Med en overdreven lengde må kapillæren rulles inn i en bukt med en diameter på minst 300 mm; Bukta må være bundet opp på tre steder med ikke-metalliske dressinger og sikkert fastsatt på instrumentet.

3.127. Instrumenter for å måle trykket av damp eller væske, om mulig, må installeres på ett nivå med et trykkvalgsted; Hvis dette kravet er umulig, bør arbeidsdokumentasjonen definere en konstant endring av instrumentets vitnesbyrd.

3.128. Væske U-formede trykkmåler er installert strengt vertikalt. Væsken som fyller trykkmåleren må være ubemerket og bør ikke inneholde luftbobler.

Vår Manometre (vakuummålere) må installeres i vertikal stilling.

3.129. Separasjonsfartøyene er installert i henhold til standardene eller arbeidstegningen av prosjektet, som regel, nær valg av impulser.

Separeringsfartøy bør installeres slik at testhullene i fartøyene er plassert på ett nivå og kan lett betjenes av det operative personellet.

3.130. Med en piezometrisk måling av nivået, må den åpne enden av målebeløpet settes under minimumsmålt nivå. Trykket på gassen eller luften i målebeløpet bør sikre passasjen av gass (luft) gjennom røret på et maksimalt væskeivå. Strømningshastigheten eller luften i piezometriske nivåer bør justeres med en verdi som gir dekning av alle tap, lekkasjer og den nødvendige hastigheten på målesystemet.

3.131. Installasjon av instrumenter for fysisk-kjemisk analyse og deres utvalgte enheter bør utføres i strengt samsvar med kravene til instruksene fra produsentene av instrumenter.

3.132. Når du installerer å vise og registrere enheter på veggen eller på stativer, må du montere på gulvet, skala, diagram, låseventiler, innstillingene og kontrollorganene i pneumatiske og andre sensorer være i en høyde på 1-1,7 m, og kontrollventilene Av sjokkforsterkningen er i ett plan med en skala av enheten.

3.133. Installasjon av aggregat- og databehandlingskomplekser ACS TP skal utføres på den tekniske dokumentasjonen av produsentene.

3.134. Alle automatiseringsinstrumenter og automatiseringsmidler, installert eller innebygd i teknologiske enheter og rørledninger (innsnevrings- og selektive enheter, tellere, rotametre, flyter av nivåmåler, direkte kontrollregulatorer, etc.) må installeres i henhold til arbeidsdokumentasjonen og med Krav spesifisert i obligatorisk vedlegg 5.

Optiske kabler

3.135.* Før du monterer den optiske kabelen, er det nødvendig å kontrollere integriteten og dempningskoeffisienten til det optiske signalet.

3.136.* Den optiske kabelpakningen utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen ved hjelp av metoder som ligner de som er akseptert ved legging av elektriske og rørformede ledninger, samt kommunikasjonskabler.

Optiske kabler får ikke legges i en skuff, boks eller rør sammen med andre typer automatiseringssystemer.

En- og tohjuls kabler er forbudt å legge på kabelhyller.

Det er forbudt å legge en optisk kabel for å bruke ventilasjonskanaler og aksler og evakueringsstier.

3.137.* Optiske kabler distribueres åpent på steder av mulige mekaniske effekter i en høyde på opptil 2,5 m fra gulvet i rommet eller vedlikeholdsstedene, bør beskyttes av mekaniske deksler, rør eller andre enheter i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3.138.* Ved avslutning av den optiske kabelen bør festemidlet av ødeleggelse utføres for strømelementet ved hjelp av begrensningsgrensene til spenningen og enheten mot spinnet. Traction-innsats bør ikke overstige verdiene som er angitt i de tekniske forholdene på kabelen.

3.139.* Den optiske kabelpakningen må utføres under klimatiske forhold som er definert i tekniske forhold på kabelen. Pakningen av den optiske kabelen ved lufttemperaturen under minus 15 ° C eller relativ luftfuktighet på mer enn 80% er ikke tillatt.

3.140.* På plasseringene til den optiske kabelen til transceiverenheter, så vel som i installasjonsstedene for tilkoblingskoblingen, er det nødvendig å tilveiebringe en kabelforsyning. Aksjen må være minst 2 m i hver spleiset optisk kabel eller transceiverenhet.

3.141.* Den optiske kabelen skal festes på støttestrukturene med vertikal legging, så vel som når man legger seg direkte på overflaten av veggene på rommene - langs hele lengden etter 1 m; Med en horisontal legging (unntatt bokser) - i rotasjonssteder.

Ved svingene må den optiske kabelen festes fra to sider av vinkelen i en avstand som er lik den tillatte radiusen til kabelbøyningen, men ikke mindre enn 100 mm, teller fra toppen av vinkelen. Rotasjonsradiusen til den optiske kabelen må oppfylle kravene til de tekniske forholdene på kabelen.

Når du legger en optisk kabel for ensomme støtter, må disse støttene ikke installeres mer enn 1 m, og kabelen må løses på hver støtte.

3.142.* Den monterte optiske kabelen skal styres ved å måle dempingen av signaler i de enkelte fibre i den optiske kabelen og kontrollere den i integritet. Overvåkingsresultatene utstedes av måleprotokollen til de optiske parametrene i den monterte optiske kabelen (se påkrevd påføring 1).

4. Individuell testing

4.1. Godkjenningen av arbeidskommisjonen er laget av automatiseringssystemer i beløpet som tilbys av arbeidsdokumentasjonen, og de siste individuelle testene.

4.2.* Ved individuell test, sjekk:

(a) Overholdelse av de monterte automatiseringssystemene for arbeidsdokumentasjon og kravene i disse reglene;

b) rørledning for styrke og tetthet;

c) elektrisk isolasjonsmotstand;

d) Måling av demping av signaler i separate fibre av den monterte optiske kabelen ved hjelp av spesielle instruksjoner.

4.3. Når du kontrollerer de monterte systemene for overholdelse av arbeidsdokumentasjonen, samsvarer med installasjonene av instrumenter og automatiseringsverktøy, typer utstyr og tekniske egenskaper ved utstyrsspesifikasjonen, samsvarer med kravene i dagens snip og operasjonelle instruksjoner for installasjon av enheter , Automatisering, skjold og fjernkontroller, andre midler til LAN ACS TP, elektrisk og rørledning.

4.4. Testing av tube ledninger for styrke og tetthet, samt kontroll av isolasjonsmotstanden til elektriske ledninger i samsvar med seksjonen. 3.

4.5.* Etter ferdigstillelsen av arbeidet med en individuell testing, utstedes en godkjenning av monterte automatiseringssystemer, hvilke dokumenter som er festet med stillinger 4-12, 16, 21 i vedlegg 1.

4.6.* Overføringen av installasjonsarbeidet under justering av individuelle systemer eller individuelle deler av komplekset (for eksempel sending og operatør, etc.) er tillatt. Leveransen av monterte automatiseringssystemer utstedes av loven (se påkrevd vedlegg 1).

5. Produksjon av igangkjøring

5.1. Idriftsettelse av arbeid må utføres i samsvar med obligatorisk søknad 1 for å snike 3.05.05-84 og disse reglene.

5.2. I produksjon av igangkjøring, kravene i prosjektet og de teknologiske forskriftene i det oppdragsgivere, "regler for elektriske installasjoner" (PUE), "Regler for den tekniske driften av forbrukerne elektriske installasjoner" (PTE) og "Sikkerhetsregler for forbruker Elektriske installasjoner "(PTB), godkjent USSR Energipartementet.

5.3. I løpet av enkelte tester og omfattende testing av teknologisk utstyr, kunden eller på hans instruksjon, bør en igangkjøring organisasjon sørge for at automatiseringssystemer som er nødvendige for testing eller testing av teknologiske utstyr i samsvar med prosjektet og de tekniske forholdene for produksjonsbedrifter.

5.4. Ved begynnelsen av arbeidet med kommisjonen av automatiseringssystemer, må kunden føre til en effektiv tilstand av alle regulatoriske og støtbeslag, hvor automatiseringssystemene for automatiseringssystemer er montert på; Skriv inn det automatiske brannsluknings- og alarmsystemet.

5.5. Kommisjoneringsarbeid på automatiseringssystemer utføres i tre faser.

5.6. I første fase Forberedende arbeid utføres, og arbeidsdokumentasjonen av automatiseringssystemer, de viktigste egenskapene til enheter og automatiseringsmidler blir studert. Instrumenter og automatiseringsverktøy kontrolleres med nødvendig justering av individuelle elementer i instrumentet.

5.7. For å sjekke enheter og automatiseringsverktøy, må kunden:

levere enheter og automatiseringsmidler til produksjonsrommet til verifikasjonsstedet;

overfør en igangkjøringsorganisasjon for tidspunktet for kontrollenheter og automatiseringsverktøy Reservedeler og spesialverktøy levert av produsenter av testede enheter og automatiseringsverktøy, samt kalibreringsutstyr og spesialverktøy som kommer fullført.

5.8. Når du sjekker enheter og automatiseringsverktøy, kontrollerer de overholdelse av de grunnleggende tekniske egenskapene til utstyret med kravene som er etablert i pass og instruksjoner fra produsenter. Resultatene av inspeksjonen og justeringen er fastsatt i handlingen eller passet av utstyr. Feilaktige enheter og automatiseringsverktøy overføres til kunden for reparasjon eller utskifting.

Instrumenter og automatiseringsverktøy, uncompaired, uten teknisk dokumentasjon (pass, bevis, etc.), med endringer som ikke reflekteres i de tekniske spesifikasjonene, aksepteres ikke for inspeksjon. På slutten av sjekken overføres instrumenter og automatiseringsverktøy til installasjonen på handlingen.

5.9. I andre trinn Verkene utføres på den autonome justeringen av automatiseringssystemer etter ferdigstillelsen av installasjonen.

Samtidig utføres det:

kontrollerer installasjonen av instrumenter og automatiseringsverktøy for overholdelse av kravene til instruksjonene fra produsentene av instrumenter og automasjons- og arbeidsdokumentasjon; Oppdagede feil i installasjonen av instrumenter og automatiseringsverktøy elimineres av installasjonsorganisasjonen;

bytte individuelle defekte elementer: Lamper, dioder, motstander, sikringer, moduler, etc. for godt, utstedt av kunden;

kontrollere korrektheten av merking, tilkobling og utfasing av elektriske ledninger;

fasing og kontroll av egenskapene til de utøvende mekanismer;

sette de logiske og tidsmessige forholdene til signalering, beskyttelse, lås og styringssystemer; Kontrollerer signalets korrekthet;

foreløpig definisjon av objektegenskaper, beregning og konfigurasjon av systemparametere;

forberedelse for inkludering og inkludering av automatiseringssystemer for å gi individuell testing av teknologisk utstyr og justere innstillingene til systemutstyret i prosessen med deres drift;

registrering av produksjon og teknisk dokumentasjon.

5.10. De nødvendige nedleggelsene eller bytte av rør og elektriske ledninger knyttet til testen eller justering av individuelle enheter eller automatiseringsmidler er bestilt.

5.11. Inkluderingen av automatiseringssystemer til arbeid bør bare gjøres på:

fraværet av forstyrrelser i kravene til driftsforholdene for instrumenter og automatiseringsverktøy, kommunikasjonskanaler (temperatur, fuktighet og aggressivitet i miljøet, etc.) og sikkerhetsteknikken;

tilstedeværelsen av den minste nødvendige teknologiske belastningen av automatiseringsobjektet for å bestemme og angi innstillingene for å sette opp enheter og automatiseringsverktøy, testing og igangkjøring av automatiseringssystemer;

overholdelse av innstillingene for driften av enheter og automatiseringsenheter som er angitt i arbeidsdokumentasjonen eller etablert av kunden;

tilstedeværelsen av dokumenter fra kunden om ferdigstillelse av installasjonsarbeidet som er oppført i ønsket søknad 1.

5.12. I tredje fase Works utføres på den integrerte justeringen av automatiseringssystemene, og gir innstillingene for å sette opp enheter og automatiseringsverktøy, kommunikasjonskanaler til verdier der automatiseringssystemer kan brukes i drift. Samtidig utføres det i komplekset:

bestemme prosedyrenes overensstemmelse for å utarbeide enheter og elementer av signalsystemer, beskyttelse og kontroll av arbeidsdokumentasjonsalgoritmer med å identifisere årsakene til feilen eller "falsk" respons på dem, og angi de nødvendige verdiene for posisjonering av posisjon enheter;

bestemme overholdelsen av båndbredden av avstengningsregulerende forsterkning med kravene til den teknologiske prosessen, korrektheten av testingen av bryterne;

bestemmelse av forbruksvarer av regulatoriske myndigheter og bringe dem til den nødvendige normen ved hjelp av konfigurasjonselementene som er tilgjengelige i designet;

forberedelse for inkludering og inkludering av automatiseringssystemer for å sikre den integrerte testingen av teknologisk utstyr;

forklaring av de statiske og dynamiske egenskapene til objektet, justere verdiene til parameterinnstillingene for systemer, med tanke på deres gjensidig innflytelse i driftsprosessen;

test og bestemmelse av egnetheten til automatiseringssystemer for å sikre drift av utstyr med ytelsen som tilsvarer normer for utvikling av designkapasitet i den første perioden;

analyse av driften av automatiseringssystemer i drift;

registrering av produksjonsdokumentasjon.

5.13. Arbeidet i tredje fase utføres etter den komplette enden av bygging og installasjonsarbeid, aksept av deres arbeidsoppdrag, i samsvar med kravene i SNIP III-3-81 og disse reglene for dagens utstyr og i nærvær av en bærekraftig teknologisk prosess.

5.14. Å fjerne forbruksvarer og bestemme båndbredden av regulatoriske byråer bør gjøres under forutsetning av at parametrene til mediet i rørledningen standarder standardene som er etablert av standard, arbeidsdokumentasjon eller pass til regulatoriske beslag.

5.15. Justeringen av arbeidsdokumentasjonen og annen teknologisk dokumentasjon av verdiene av responsen av elementer og enheter av signalsystemer og beskyttelse bør bare gjøres etter godkjenning av kunden av nye verdier.

5.16. For å forberede automatiseringssystemer for å arbeide i løpet av den integrerte testing av teknologisk utstyr, må kunden overføre en igangkjøring, listen over systemer som er nødvendige for inkludering av systemer og deres inkludering.

5.17. Bemanningspersonalet tildelt for å opprettholde automatiseringssystemer som inngår i driften av sikkerhetsinstruksjonene, og reglene for arbeid på den nåværende bedriften må passere. Instruksjoner utføres av kundeservice i beløpet fastsatt av industrien, departementer; Det bør gjøres i sikkerhetsjournalen.

5.18. I fravær av spesifikke krav til utførelse av automatiseringssystemer i arbeidsdokumentasjon, utføres definisjonen av slike krav av kunden i samordning med igangkjøring.

Ved å bestemme kravene til automatiseringssystemer må automatiseringssystemene først gis kravene til systemets kvalitet og pålitelighet.

5.19. Alle bytte moduser for det teknologiske utstyret når du bestemmer de faktiske egenskapene til automatiseringsobjektet, bør produsere en kunde. Aktiver og deaktiver automatiseringssystemer bør festes i driftsloggen.

5.20. Idriftsettelse av automatiseringssystemer bør utføres i samsvar med kravene i arbeidsdokumentasjonen, instruksjoner for produsenter av instrumenter og automatiseringsutstyr eller i bransjeforskrifter for drift av fullført bygging av anlegg godkjent av de relevante departementene og institusjonene i USSR i samordning med USSR-statlig bygning.

5.21. Volumet og betingelsene for igangsetting av arbeid på individuelle automatiseringssystemer bestemmes i programmet utviklet av kommisjoneringsorganisasjonen og godkjent av Kunden og sørger for oppfyllelse av PP-krav. 5.5-5.12.

5.22. Resultatene av igangkjøringsarbeid er utstedt av protokollen, som inkluderer en vurdering av systemet, konklusjoner og anbefalinger. Implementering av anbefalingene for å forbedre driften av automatiseringssystemer utføres av kunden.

5.23. Overføringen av automatiseringssystemer til drift utføres i samordning med kunden, både separat etablerte systemer og omfattende på automatiserte installasjoner, komponenter av teknologisk utstyr og workshops.

Ved passering av automatiseringssystemer for separat etablerte systemer, utstedes en godkjenning av automatiseringssystemer i samsvar med obligatorisk søknad 1.

Følgende dokumentasjon skal vedlegges loven:

liste over innstillinger for enheter, enheter og automatiseringsmidler og innstillinger for automatiske styringssystemer (regulering);

programmer og protokoller med testingssystemer for automatiseringssystemer;

det skjematiske diagrammet til arbeidsdokumentasjonen av automatisering med alle endringer som er gjort og koordinert med kunden i prosessen med produksjon av igangkjøring arbeid (en kopi);

pass og instruksjoner for bedrifter-produsenter og automatisering utstyr, ekstra teknisk dokumentasjon hentet fra kunden i prosessen med igangkjøring arbeid.

5.24. Gjennomføring av igangkjøring arbeider er registrert av loven om godkjenning av automatiseringssystemer i drift i beløpet som tilbys av prosjektet.

VEDLEGG 1 *
Påbudt, bindende

Produksjonsdokumentasjon utstedt når du installerer og justerer automatiseringssystemer

Vilkår og definisjoner av automatiseringssystemer

1. Mortgage Design (Mortgage Element) - Detalj eller montering enhet, i funksjonshemmede innebygde bygningskonstruksjoner (kanal, hjørne, ermet, dyse, komfyr med ermer, boks med sandy lukker, takkonstruksjoner, etc.) eller i teknologisk apparat og rørledninger (hyller, beslag, lommer og ermer for enheten, etc.).

2. Rørledning - et sett av rør og kabler (pneumocabels), forbindelser, forbindelser beskyttelsesanordninger og beslag.

3. Puls linje - Pipe ledninger som forbinder den valgte enhet med et måleinstrument, sensor eller regulator. Den er utformet for å overføre effekten av et kontrollert eller justerbart teknologisk miljø på sensitiv instrumentering, sensorer eller regulatorer, direkte eller gjennom separasjonsmedier.

Pulsen linjene i kommunikasjonen inkluderer også kapillærer av trykkmåler termometre og temperaturregulatorer som forbinder de varmefølsomme elementene (termoobalutes) med trykkmålerinstrumenter for instrumenter og regulatorer.

4. Kommando Link- Rørkabling, Koble til separate automatiske funksjoner (sensorer, brytere, sekundære måleinstrumenter, transdusere, databehandling, regulerings- og kontrollanordninger, aktuatorer). Den er designet for å overføre kommandosignaler (lufttrykk, vann, olje) fra å sende blokker til mottaket.

5. Kraftlinje - Rørkabling Koble til måleinstrumenter og automatiseringsverktøy med strømkilder (pumper, kompressorer og andre kilder). Den er designet for å mate til enheter og automatiseringsverktøy (sensorer, omformere, databehandling, regulerings- og kontrollerende enheter, forsterkere, posisjonere) væske (vann, olje) eller gass (luft) med overtrykk, varierende i de angitte grensene som brukes som bærere av tilleggsutstyr Energi når du arbeider og overfører kommandosignaler.

6. Oppvarmingslinje - Rørledninger gjennom hvilke kjølevæsker (luft, vann, damp, etc.) er avlet (luft, vann, damp, etc.) til varmeinnretninger, måleinstrumenter, automatisering, skjold og pulserende, kommando og andre rørledninger.

7. Kjøle linje - Rørledning, ved hjelp av hvilke kjølemidler (luft, vann, saltoppløsning, etc.) er bløt (luft, vann, saltlake, etc.) til kjøleanordningene til utvalgte enheter, sensorer, aktuatorer og andre automatiseringsverktøy.

8. Hjelpelinjen - Rørkabling, ved hjelp av hvilken:

a) Bodied til de pulserte kommunikasjonslinjene. Beskyttende væsker eller gasser som skaper motstrømmer i dem for beskyttelse mot aggressive virkninger, blokkering, tilstopping og andre fenomener, forårsaker skade og avslag på utvalgte enheter, måleinstrumenter, automatiseringsverktøy og pulslinjer selv ;

b) Bodied til instrumentene, regulatorene, pulserte væske- eller gasskommunikasjonslinjer for periodisk vaske eller rensing dem under drift;

c) en parallell strøm av en del av produktet er skapt fra det teknologiske apparatet eller rørledningen for analyse for å akselerere forsyningen av testen til måleanordningen fjernt fra valgstedet (for eksempel til analysatoren av flytende petroleumsprodukter, osv. .).).

9. Dreneringslinje - Rørledninger, gjennom hvilke produkter av rensing og spyling (gasser og væsker) tilbakestilles ut av instrumenter og regulatorer, puls og kommandolinjer, hjelpemidler og andre linjer i allokert for dette stedet (spesielle beholdere, atmosfære, kloakk, etc.) .

10. Rørblokk - Et visst antall rør av de nødvendige lengden og konfigurasjonene, lagt og festet i en bestemt posisjon og fullt forberedt på å koble til tilstøtende rørledningsnoder.

Liste over grunnleggende regulatoriske dokumenter på teknologiske rørledninger

Vedlegg 5.
Påbudt, bindende

Krav til installasjon av enheter i teknologisk utstyr og rørledninger

1. Installasjon av tapeanordninger i rørledninger bør gjøres i henhold til arbeidstegninger og standarder i samsvar med "reglene for måling av gasser og væsker av standard tousing enheter" godkjent av Gosstandart.

2. Før du installerer en innsnevringsanordning, er avstemming med designdata og komponenter forsoning:

a) Diameter på rørledningen og installasjonsstedet;

b) merkevare av stekeprogrammet;

c) strømningsretningen og korrektheten av notasjonen "pluss" og "minus" på kroppen av suspensisk enhet.

3. Installering av en touseringsanordning skal utføres slik at i driftstilstanden til betegnelsen på kabinettet er tilgjengelig for inspeksjon.

Ved upraktikbarhet av dette kravet til en suspensjonsanordning er en plate festet på hvilken dataene som er plassert på kroppen av Tapeying-enheten påføres.

4. Konstruktive enheter som er installert på rørledninger, må monteres i samsvar med de grunnleggende tekniske kravene:

a) Lengden på de direkte delene av rørledningen som er angitt i arbeidsdokumentasjonen, må leveres før og etter en strammende enhet;

b) Installasjon av flenser bør utføres slik at flensene i flensene var blant seg parallelle og vinkelrett på rørledningsaksen.

Avstanden mellom flenserplanene skal være lik konstruksjonslengden på suspensjonsenheten, med tanke på plass til å legge på begge sider;

c) rørledningen foran en innsnevringsanordning må renses fra smuss, spor av sveising og indre fremspring som forvrenger strømningsformen; På den indre overflaten av rørledningen til en rørledning som tilsvarer de to ytre diametrene av den, før og bak den innsnevrige anordningen, bør det ikke være noen ledges, så vel som merkbar med det nakne øyet av uregelmessigheter (bukser, sveisgraf, etc.) ;

d) koaksialiteten til rørledningen og suspensjonsanordningen, så vel som vinkelrettiteten til enden av suspensjonsanordningen til rørledningen aksen;

e) Retningen til pilen som er angitt på avsmalnende anordning, bør sammenfalle med retningen av stoffet strømning som fyller rørledningen; Den akutte kanten av membranen, den avrundede delen av dysen eller røret av venturi skal rettes mot strømmen av det målte medium;

(e) tetningspakninger bør ikke vises i teknologiske rørledninger.

5. Boliglånsstrukturer for installasjon av utvalgte trykkinnretninger og valg fra båndenheter på horisontale og skrånende rørledninger skal være lokalisert:

a) på gass og luftrør - på toppen;

b) på flytende rørledninger og dampsiden.

6. Flow meter (tellere, rotametre, etc.), bygget i teknologiske rørledninger, må monteres i samsvar med følgende grunnleggende krav:

a) Installere målere er laget etter installasjon og grundig rengjøring av rørledningen; Testen av rørledningen og måleren utføres samtidig;

b) Høyhastighetsmålere må installeres på direkte deler av rørledninger på de stedene som er angitt i prosjektet;

c) Flensene til flensene må være mellom seg selv parallelle og vinkelrett på rørets akse.

7. Teknologiske rørledninger i installasjonssteder av rotametre, volumetriske og høyhastighets tellere må ha hydrogenlinjer med den tilsvarende avstengningsforsterkningen.

8. Hvis tellerkaliberet er mindre enn rørledningenes diameter, skal installasjonen av telleren utføres mellom to koniske overgangsdyser. Samtidig må avstengningsventilene installeres på hovedrørledningen før og etter dyser. Bruken av overgangsflenser er forbudt.

9. Floatnivåer av alle typer skal installeres slik at bevegelsen av flyten og kabelen eller traksjonen oppstod uten å tørke. Plasseringen av flottøren må være lik flere maksimale nivå måling.

10. Installasjonen av temperatur- og trykkregulatorer av direkte virkning på prosessrørledninger bør utføres på en slik måte at retning av pilene på deres innkapslinger korresponderer med bevegelsesretningen til det målte medium.

11. Lengden på de direkte delene av rørledningen før og etter reguleringsventiler må overholde prosjektet som er angitt.

12. Hvis den betingede passasjen av kontrollventilen er inkonsekvent med rørledningenes diameter, må ventilinstallasjonen fremstilles ved hjelp av koniske overgangsrør.

Bruken av overgangsflenser er forbudt.

13. Alle automatiseringsinstrumenter og midler installert eller bygget i teknologiske enheter og rørledninger er direktevirkende regulatorer, suspensjonsanordninger, justeringsventiler, tellere, etc. - skal installeres etter rengjøring og vasking av enhetene og rørledningen til deres hydrauliske test for styrke og tetthet, På oksygenpipere - etter avfetting.