Formen er en spesiell design, sammenleggbar eller ikke-flyttbar, og skaper en bulkform for å hælde betong i produksjon av betong og armerte betongprodukter. Omfanget av søknaden av forskriften er en rekke sektorer av sivil og industriell konstruksjon.

I de senere år er monolitisk konstruksjon i økende grad fordelt, hvor formen påføres i alle stadier - fra skapelsen av vegger, taklofter. Men dette betyr ikke at under andre teknologier for å gjøre formeringen ikke trenger, for eksempel, selv når det er nødvendig å opprette tre eller murstein, er det nødvendig.

Hva er flyttbare formeringssystemer?

I utgangspunktet varierer formeringer på materialene som brukes. Men de grunnleggende elementene i alle typer identiske

• Skjold (dekk);
• Spyd;
• Stopper (stivere) og diskusjoner.

Typer av avtagbare formerskonstruksjoner kan variere for formål og bruk - for vegger, for takoverlapping og fundament, for støpingskolonner med monolitisk konstruksjon, for individuelle forsterkede betongelementer. I praksis vektlegger byggherrer den såkalte lageret, modulære formen, ofte fabrikkproduksjon. Det er et hurtigfrigivelsesformet av metall, som er preget av den høye nøyaktigheten av kompatibiliteten til elementene, påliteligheten, det høye antallet applikasjonssykluser - opptil flere hundre ganger. Slike formeringer brukes hovedsakelig av multi-etasjes monolitisk konstruksjon.

Tilbyr utviklere mange måter å bygge et hus på. Og hvis det for multi-etasjes konstruksjon er det klare restriksjoner på bruken av noen måter å skape en bygningsramme på grunn av store belastninger fra designene selv, så er det ganske mye for en privat utvikler av slike metoder.

La oss begynne med det faktum at enhver person som har bestemt seg for å bygge sitt eget hjem eller hytte, gjelder alltid spørsmålet om å holde byggekostnadene. Men det er nødvendig å forstå at denne reduksjonen ikke bør føre til tap av operasjonell pålitelighet av huset. Det vil si at besparelsene skal være rimelige. Derfor er det ikke nødvendig å spare på kvaliteten på byggematerialene, men ved hjelp av progressive metoder for bygging og strukturer opprettet de siste tiårene.

En av disse metodene er bruken av ikke-flyttbare hus.

Hva er en ikke-flyttbar foring

Feilforming er strukturer som fungerer som et skjema for å skape vegger og grunnlag for bygninger, forenkler og fremskynde byggingen. Uavhengig av materialet som forekommingen er laget, forblir den i utformingen av det reiste objektet og utfører deretter visse funksjoner under driften.

Ulike typer ikke-avtagbare formering er preget av produksjonsmateriale, festing, kombinerer med visse merker, i installasjonsmetoden.

Hvis de fortsetter sitt konstruktive mangfold, kan alle slags ikke-flyttbare formering deles som følger:

• rammesystemer som er delt inn i:

- Prefabrikkerte blokker laget av ulike materialer;

- Støpte polystyren polystyrenblokker;

• flate forsterkede paneler.

Rammeformingssystemer

Rammeanleggene består av to formverkskonturer, inne som stålbeslagene legges og betongen er dekket. I konteksten ser det ut som kake "Floodwork - Forsterket betong - Formwork."

Designene som systemet samlet er blokkerer basert på installasjonen av hverandre av Anna hverandre - uten en løsning eller lim. De kan være solide eller sammenleggbare. Overvinne elementer i formen kan kobles til ved hjelp av en puslespillforbindelse. Dette alternativet muliggjør installasjonen og forhindrer kontemplasjon av betong.

Alloy blokker laget av polystyren skum Noen ganger kalt. Sideark allerede på produksjonsstadiet er forbundet med stive jumpers fra samme polystyren.

Størrelsen på blokkene avhenger av produsenten og kan avvike betydelig. Den vanligste størrelsen er 100 * 25 * 25 cm. En slik enhet har en vekt på bare 1 kg. Veggene i blokken har en tykkelse på ca. 5 cm, og ca. 15 cm forblir på betong.

Betoncretion utføres periodisk - hver 2,5 - 3 rader. Det er ønskelig at sømene i lagene av betong er plassert i høyde i midten av blokken. For forsegling av betongmasse, bruk lav-power-vibratorer. Du kan komprimere massen ved å pitching.

Denne metoden har noen ulemper:

• den indre overflaten av veggen er et lag med skum, som må beskyttes mot skade;
• siden miljøvennligheten av skumet er fortsatt i spørsmålet, kan det bli frigjort av skadelige stoffer i huset;
• ferdige blokker har et ganske stort volum, noe som gjør det vanskelig å transportere og lagre.

Prefabrikkerte blokker Bestå av to ark med ulike innsamlet i bulkdesign med spesielle komponenter. Like avstand mellom arkene er gitt av stiver laget av polymerer (dette forhindrer utseendet på kalde broer).

Sammenlignet med kastet polystyrenskumblokker, gjør det mulig å bruke mer enn 3 lag med forskjellige materialer. For eksempel, 2 stive kledning og et lag med polystyrenskum nær utendørsarket.

Den største fordelen med slike strukturer er evnen til å endre bredden på det indre hulrommet, som tillater bruk av et tykkere tykkere lag tykkere. I en slik situasjon trenger du bare å bestille større stivere.

Flate forsterkede paneler

Forsterkede selvbærende panelermens ikke så populært som blokker, men deres bruk er stadig ekspanderende. De er flate ark med polystyrenskum forsterket på begge sider av den svarte med en celle 5 * 5 cm. Panelets dimensjoner er 120 * 300 cm, med en tykkelse av polystyrenskum fra 10 til 27 cm.

De forsterkede panelene er installert på høyden på hele gulvet og er festet med sikkerhetskopiene. Deretter på begge sider, på begge sider, påføres flere lag med slitesterk betong på dem. Dette er produsert som en mekanisert metode og manuelt. Tykkelsen på betongen skal være minst 5 cm. Det er det som vil utføre bærefunksjonen.

Vegger fra slike paneler har svært høy lagerevne og støtstyrke. Den monolitiske og paneleteknologien er kombinert i deres design. I sammenheng med veggen ser du slik ut: "Betong - Armature - - - Betong."

Fordelene ved slik teknologi er:

• mangel på polyfoam innendørs;
• muligheten for å bruke skum av ulike tykkelser;
• forsterkning forhindrer strømmen av flytende betong, som gjør det mulig for volumetriske og skrånende elementene til å helle;
• det ytre laget av betong beskytter designet mot effekten av fuktighet og mekanisk skade.

Varianter av prefabrikkerte blokker

Dekorative ikke-flyttbar opal

Det er en samling modulær design, montert direkte på veggen. Modulene er montert med strenge rader, som gir et utmerket utseende av veggen både med utendørs og indre side.

Modulen består av interne og fasade dekorative paneler og tilkoblingspartisjoner. Forsterkningen legges mellom dem, som, som veggene er bruttonettende betong. Den kan brukes både med en stiv polystyrenisolasjon, og med mild mineralull.

Som en finish i disse systemene brukes slike materialer som:

• porselen stoneware;
• holdbar plast;
• metaller og komposittstoffer.

Bruken av et slikt forakts bidrar til å redde til trimmenes trim og de indre overflatene på veggene.

Formwork fra Arbolita.

Det er hule trebetongblokker eller paneler som er laget av sjetonger og sement. Samle slike formeringer med negler eller ringer.

Arbolit og i seg selv har en lav termisk ledningsevne, men noen ganger inne i utformingen legger innsatsen fra polystyrenskum som ekstra isolasjon. Deretter er forsterkningen montert og betongblandingen helles. Som et resultat viser det seg en veldig slitesterk vegg.

I tilfelle av blokker er de koblet til hverandre med fliser lim eller løsning.

Overflaten på slike vegger er utladet, sidespor, stein.

Glass ungdomsopptak

Den er basert på en metall termofile, som på begge sider er trimmet med glassmargy ark. Thermopropil perforering forhindrer forekomsten av kalde broer inne i veggen.

Denne typen forskjæring kan installeres umiddelbart rundt omkretsen av hele huset, men ikke mer enn en etasje til høyden. For å gi stifferende design, brukes strukturen av kolonner og armoomas i tillegg rundt omkretsen av bygningen i plassering av gulv.

For å fylle foringen, er det uønsket å bruke tungt betong, det er bedre å bruke skum og fibrrobeton.

Konkret ikke-flyttbar opal

Brukes til enheten av vegger, kjellere, bassenger. Formen bruker hule betongblokker med en klar geometri og kantlås. De legges med en tredje lengde dressing, inventar er montert og betong.

Fordeler med å bruke ikke-flyttbar foring

For selvbruk uten involvering av spesialister, er det mest passende alternativet blokkene av polystyren. Det er bare nødvendig å klart overholde den anbefalte arbeidsteknologien. Det viser seg ikke så fort som med involvering av spesialister, men det er mye billigere.

Overfloden av konstruksjonsteknologier gjør det mulig for hver utvikler å velge den optimale måten å bygge et design som passer til det i alle henseender. I de senere år har en ikke-avtagbar formarbeid blitt lagt til den tradisjonelt ettertraktede murstein, blokk og ramme housekeeping - en teknologi som forårsaker en massevis av tvister og har både tilhenger og motstandere. Blant brukere av Portal Forumhouse, er dette emnet også relevant, det er fornuftig å vurdere det mer.

• Manglende monteringsteknologi
• Etterbehandling hus fra ikke-flyttbar foring

Konstruktive egenskaper av "varm form"

Teknologien til ikke-flyttbar foring gjør at du samtidig kan bygge, og varmesett, og brukes til å bygge både fundamentet og boksen. Dette er en universell metode som brukes i privat og multi-etasjes konstruksjon. Prinsippet om monolitiske forsterkede betongkonstruksjoner er basert på: Forsterkningsrammen helles med betong, men forekommunen demonteres ikke etter at du har satt opp løsningen, men forblir et element av "kaken". Faktisk er formen et skjema som tillater armert betong "fylling" for å vedta en gitt geometrisk form. Men i tilfelle av et ikke-frakoblet utvalg, er det en varmeapparat, som bruken av dem reduserer varmenes tap av bygningen. Bruken av ikke-avtagbar, fortsatt med rektangulære vegger, i dag slippes ut og radiale blokker: du vil - Erker av buktene, du vil ha et fantasybasseng.

Monolitten eller ikke-avtagbar formen er hule blokker eller plater med hoppere, det ekstra grepet av radene gir et spor-kam-system.

De nødvendige nok elementene er tilgjengelige - vinkelblokker, våte, plugger og lignende. I utgangspunktet ble tre typer råvarer brukt til å produsere en ikke-flyttbar foring.

• Polystyren - på basen gjør skum (PSB) og polystyren (PPS) blokker og ovner.

• Polystyrevbetone - Formwork fra mineralbinder (sement) og granulert (polystyren) fyllstoff.

• Schepocement - som en del av blokker og plater - opptil 90% av det organiske fyllstoffet og sementet som et bindemiddel. Vanligvis er en organode representert ved trebrikke av en stor brøkdel, men noen produsenter kan legge til blandingen og andre vegetabilske råmaterialer (reed, reed, halm). Både i blokker og ovner for eksterne vegger inne - et lag med isolasjon - polystyrenskum (halvparten av det indre volumet), blokker for interne partisjoner er tomme.

Varianter av ikke-flyttbar foring

Den mest miljøvennlige formen er laget av scope-sement, da den består av naturlige råvarer og et mineralbinder og har god damp permeabilitet, men det er mye dyrere enn fra ren polystyren. Hovedparten av husene som er oppført av ikke-avtagbar formeringsteknologi, er bygget fra polystyrenskumblokker - de er mer tilgjengelige enn samplement, og sterkere enn skum. Styrken og holdbarheten til foringen vil avhenge av tettheten av blokkene. Unfair produsenter gir løse blokker for tett, og i samsvarsbeviset er de ønskede tallene festet.

Ikke å lure brukeren av vår portal a991RU., profesjonelt engasjert i konstruksjon, anbefaler å være oppmerksom på vekten - ifølge ham, 1 m ᶟ høy kvalitet, tett formwork bør veie ikke mindre enn 15-16 kg.

De viktigste fordelene med isolert monolith inkluderer ikke bare hastigheten på byggeprosessen og tilgjengeligheten økonomisk, men også muligheten for selvtilliteksjon selv uten relevante kvalifikasjoner. Også i proffene registrert perfekt selv (med riktig installasjon) overflater som ikke krever et tykt gipslag. Utenfor, en ganske dekorativ gips eller montert skjerm, og fra innsiden koster det oftest gipsplaten.

Den største ulempen med motstandere av teknologi kaller skadeligheten av PPS og lav damp permeabilitet - vegger kan markere aggressiv kjemi i luften, og huset blir en termos.

kubarik-medlem Forumhouse.

Bygget en venn på en ikke-flyttbar formwork-teknologi - ja, huset blir varmt, men absolutt ikke hazed - om vinteren er vinduene fisted, fuktigheten i huset er gal. Han kontaktet kunden som også ble bygget på denne teknologien - de samme problemene.

Den hypotetiske aggressiviteten til materialet på samvittigheten til produsentene av blokker er høykvalitets råvarer og overholdelse av formeringsteknologi minimerer muligheten for å skille flyktige forbindelser. Hvis det er tvil om at materialet som likte kan tilskrives det lokale laboratoriet SES på testen. Og for å beskytte deg mot gift, er det verdt å velge leverandøren nøye og ikke føre til for lave priser, som et alternativ - bruk en slank sement eller kombinert formen. A For å unngå effekten av termosaet vil hjelpe det riktig organiserte ventilasjonssystemet, som løser problemet med høy luftfuktighet, og i løpet av brudd kan mold vises på murstein og på blokkvegger. Selv om noen forumhusdeltakere ikke la merke til problemer med fuktighet i rommet, selv uten ekstra ventilasjon.

kamzhenya-medlem Forumhouse.

Når det gjelder ventilasjon - vi har et klima i regionen, vet du, våt, selv veldig - ingen ekstra. Det er ingen ventilasjon i disse boligene. Vel, det er ikke noe slikt problem der, det er i praksis.

Gitt at Portal-deltakerens område - Fjernøsten, er den ikke-avtagbare formen spesielt relevant på grunn av den høye seismiske motstanden: Den monolitiske designen er mindre utsatt for deformasjon.

Manglende monteringsteknologi

Det optimale fundamentet for en ikke-flyttbar foring er tape. Hvis betongblokker brukes, er det ønskelig å helle et monolitisk belte med en tykkelse på 30 cm. Ved fylling av fundamentet er vertikale forsterkningspinner (diameter - fra 10 mm) montert i den, som vil fortsette å kombinere basen og boksen i en enkelt romlig design. Som i enhver byggeprosess utføres vanntetting mellom fundamentet og først. Rullet membraner eller film gjeng opp på pins. Hevdet bitumen mastikk anbefales ikke for utvidede polystyrenblokker, fortrinnsvis polyetylen eller tol med asfaltryss. Under visse omstendigheter er det mulig uten vanntetting.

Kamfish-medlem Forumhouse.

Jeg gjorde båndet, forsterkningen ble løslatt, vanntettet passet ikke. Men da ble kjellerens vegg valgt av CSP og vanntett materialet. Basen er ca 1,8 meter.

Når du monterer den første raden, er det nødvendigvis strengt overholdelse av nivået. Blokkeringen er justert med lim eller sementmørtel. Blokker begynner å legge ut hjørnene og ri forsterkningen. Etter å ha samlet den første raden i sporene, er horisontal forsterkning av bartet installert og binder seg til ledning med vertikal, noen bruker plastbinder. Den andre raden er montert på samme måte. Murskapet etterligner mursteinen - forskyvningen av nærliggende rader for å øke styrken til monolitten. Sporsystemet løser videre og forsegler sømmen og leddene, divergensen av sporene er ikke tillatt, ellers vil de kalde broene vise seg.

Avhengig av typen blokker eller plater og produsentens anbefalinger, kan segmentene i tillegg fylles med ledning eller braces. Dmitriy kov., Jeg bygget et hus på teknologien til ikke-flyttbar foring fra polystyrenskumblokker, opprettet følgende forsterkningsramme.

Dmitriy Kov Forumhouse Member

Vertikal forsterkning legger omtrent seksti centimeter, horisontal - gjennom to rader. Naturligvis styrket alle vinduene og døråpene: På sidene - to forsterkninger, fire stykker, i alle hjørner og skjæringer - også fire stykker. Hvor det er seks stykker for garasjen - på toppen av seks stykker, er forsterkningen forbundet som den, med en overlapping ca. All forsterkning i veggene med en diameter på 10 mm, i rammen - seks stykker, 12 mm. Huset koster 43 søyler laget av tis med en forlengelse på bunnen av 0,5 m.

Ifølge prosjektet, når man beregner de første radene, er kranene for indre partisjoner og dørgrupper dannet, byggingskommunikasjon lagt: Sporene er kuttet ut i blokker, rørene er montert på dette stadiet. Etter hvert som blokkene er installert, dannes en armaturramme fra vertikale og langsgående stenger forbundet med hverandre. Styrken til monolitten og dens stabilitet til deformasjoner vil i stor grad avhenge av forsterkningens diameter og dens deformasjonsmotstand, oftest rammen strikkes fra stenger med en diameter på 10-12 mm.

For monolith brukes en standard sement-sandaktig løsning med tilsetning av grus med en grunne fraksjon, blandet av mekanisk eller manuelt.

Tatt i betraktning at på en gang strømmet fra to til fire rader (avhenger av merkevaren og typen av formering), er involvering av pumpingsutstyret berettiget til byggeplasser med en stor kvadratur, når flere løsninger er plassert i disse flere rader. Ved brudd på teknologien og samtidig fyll av et større antall rader, er det mulig at blokkene til blokker er "mage" og dannelsen av hulrom og feil. For å gjøre mørtelet, gjelder både vibratorer og "TYK-metoden" - med en lang forsterkning eller tre kutter.

Siden når du hælder løsningen, er mulig delvis fylling av spor, som forhindrer installasjonen av neste rad, en av portaldeltakere, Lord Kyron., Jeg knust metalliske p-formede rammer, i bredde like vegger av blokker, og dekket overflaten på tidspunktet for å fylle veggen. For montering av rekkene, den knådende løsningen, installasjonen av forsterkningsrammen og fyllingen av monolitten, tiltrukket han de mest populære "tadsjik-stroy" private eiere. Og for å minimere muligheten for ekteskap, kontrolleres nøye leggingen av den første raden og den videre prosessen. Hvis du merker det oppdagende segmentet på tide til løsningen grep, er det nok å bare justere.

Tatt i betraktning at fyllingen av løsningen i formen utføres i lag, for å unngå dannelsen av de kalde broene, er den ekstreme raden ikke fylt med topp, og til midten - sømmen er helt lukket i blokken.

I tillegg blir hvert neste lag hellet ikke etter fullstendig grapplation, men etter en kort periode, i prosessen med endelig modning av betongen, dannes en full, isolert monolit.

Formen i seg selv er ikke bærer, så alle plater av overlapper og lag er lagt direkte på betongfylling, hvor de tilsvarende sporene kuttes i polystyrenlaget. For å øke varmekapasiteten til bygningen, som vil "lame" på grunn av isolasjonen, blir de indre partisjonene noen ganger laget av andre veggmaterialer - murstein, blokker, gipsveggstrukturer. En av de mulige alternativene er fyllingen av monolitten i formen, og etter at strukturen er frosset uttrykket av polystyrenvegger.

Etterbehandling hus fra ikke-flyttbar foring

Det er nødvendig med en ikke-avtagbar forandring for å øke dekorativiteten og beskyttelsen av materialet fra eksterne påvirkninger, gjelder dette også for de fleste blokkvarianter og spyd. Gitt at det ikke er nødvendig å justere veggene, koster uten et tykt gipslag. Et tilstrekkelig forsterkende lag av glassfiber eller rustfritt nett med klebemiddeloppløsning og den påfølgende påføring av dekorativ plastering eller romsammensetning.

Lagerstyrken på veggene er nok for mer alvorlige materialer - fliser eller stein, ikke mindre populær og sidesporing. Siding er montert på et delsystem som er festet enten direkte til betong, eller når hoppere i plastblokker, i hoppere. I dag kan du møte en type dekorative formering - det har allerede en fasade som imiterer en steinfasade. Men i kraft av ganske høye kostnader, er dette alternativet ikke i høy etterspørsel. Medlem av portalen Alexill22. Jeg snudde en typisk bygning til en eksklusiv gjennom en interessant finish.

Hvis tidligere forskjæring ble først montert, og etter en fullstendig størkning av løsningen ble demontert, blir en ikke-avtagbar formet for stadig mer populær, noe som blir en integrert del av hele forsterket betongkonstruksjon. Den utvilsomt fordelen av denne typen formarbeid er den høye hastigheten på installasjonen (tiden for demontering er ikke brukt i det hele tatt). Hun virker også som en isolasjon av bygningsveggen til bygningen, noe som øker energisparende egenskapene til enhver struktur.

Varianter av ikke-flyttbar foring

Typer av ikke-flyttbar foring avhengig av materialet som brukes til produksjonen:

• Polystyren skum. Det vanligste utseendet som brukes til å ordne grunnlag og vegger i den monolitiske konstruksjonen av lavhus (opptil 4 ÷ 5 etasjer). For produksjonen benyttes polystyrenskum ved en tetthet på ca. 25 ° C til 30 kg / mᶟ (som er 2 ganger mer enn det for polystyrenskumplater bare påført for isolasjon). De ulike elementene i en slik polystyrenskumform er allment representert på det moderne byggemarkedet.
• Skuppo-sement (arbolitisk). De er laget av treflis impregnert med spesielle komposisjoner (opptil 90% av total) og sement (som en bindemiddelkomponent). Produsert i form av hule blokker eller paneler. Det er den mest miljømessige trygge.
• Fibrrolitisk. Laget på grunnlag av lang (opptil 50 cm) trefibre (ca. 70% av det totale volumet) og magnesitt. Det er preget av høy kompresjonsstyrke og bøying, mens det er lett å se og behandle det.

• PolyStyrevbetonic. Det er de hule blokkene av polystyren og tynne plater beregnet for arrangementet av innvendige partisjoner.
• Ceramzit betong. Det er en hul slaggblokk. Ganske slitesterk og pålitelig, krever imidlertid ekstra isolasjon av veggene og ganske dyrt.
• En ikke-flyttbar betongforming er produsert i form av hule blokker for fundament, vegger (monolitisk konstruksjon) eller tynne paneler produsert av semi-tørr vibropressing.

• Kombinert: Den ytre veggen er laget av utvidet polystyren, og det indre arkmaterialet (OSP, CSP og lignende).

Bygging av ikke-avtagbar formarbeid (uavhengig av materialet som det er laget) har en rekke fordeler:

• Konstruksjonsfrister blir betydelig redusert.
• For installasjon er det ikke nødvendig å bruke spesielle mekanismer og inventar.
• Den ikke-avtagbare formen kan monteres selv med en ukvalifisert person, da den er plassert på prinsippet om barnas designer.
• Enkel ordning av kommunikasjonsnettverk (vannforsyning, kloakk, elektrisitet og så videre).

Ikke-flyttbar polystyrenforming

Denne typen ikke-flyttbare formering er mest utbredt og populært med monolitisk konstruksjon. En standard hulblokk av Polyne Fuxol har en lengde på 1200 mm, en bredde på 250 eller 300 mm, en høyde på 250, 300 eller 400 mm, tykkelsen av den indre veggen 50 mm, tykkelsen av den ytre veggen 50 eller 100 mm (avhengig av klimatiske forholdene i byggeplassen). Hvert produkt har spor på bunnen og rygger på toppen. Installasjon av ikke-avtagbar forandring er veldig enkel og er konstruktivt ligner en barnas designer "LEGO". Slutdelene av elementene er montert på spike-groove-systemet (ingen limsammensetninger eller oppløsninger er påkrevd). I tillegg til de viktigste veggblokkene, produseres ekstra monteringselementer av den mest forskjellige konfigurasjonen nå: Sluttplugger for å arrangere åpninger under dører og vinduer; ferdige vinkelmoduler; hoppere over vinduer; radiale elementer; Produkter med utskjæringer for et ligament av en vegg med frigjøring av elementer; Spesielle elementer for å kaste overlapper og andre.

Den første raden med blokker montert på det vanntette laget av fundamentet. Stacking start fra hjørnet til midten av veggen, slik at ufullstendige blokker viser seg å være nærmere midten. Etterfølgende rader legges med et skifte i en kontrollordre. Deeksjoner i tverrgående jumpers tjener til å ligge langsgående bæreforsterkningsstenger, kjører vertikale forsterkning vertikale hulrom, som er forbundet med horisontale stenger.

Viktig! Vertikale forsterkende elementer i den monolitiske veggen må nødvendigvis være forbundet med monteringsmontering.

På en gang er vi ikke mer enn 4 rader, siden den samtidige pouring av betong ved bruk av polystyrenskumprodukter får høyde ikke mer enn 1 m. Med en mekanisert helling av betong, utføres oppløsningen av løsningen ved hjelp av en pumpe som opererer med lav hastighet. Deretter komprimerer løsningen med smale nedsenkbare vibratorer (vibrasjonsnål med en diameter på 40 ° 50 mm) eller manuell metode ved bruk av forsterkningsstangen. Etter fyllingen av betongen, kontrollerer vi riktigheten på veggen vertikalt ved hjelp av en plumb og nivå.

Tips! Små justeringer kan bare gjøres for å solo løsningen.

Etter delvis forfall av løsningen fortsetter vi å legge og forsterke følgende rader med formen for vegger.

Stiftelsesarrangement ved hjelp av ikke-flyttbar foring

Under arrangementet av fundament (spesielt bånd), brukes ikke-avtagbare elementer og plater fra forskjellige materialer. Siden stiftelsen opplever de største belastningene, er det grunnlaget for hele fremtidig struktur og ikke bare styrken, men også holdbarheten til bygningen avhenger av det, så for produksjonen er det bedre å bruke formet fra høy tetthetsmateriale (for eksempel betong eller fibrolitt). Du kan søke og. Det skal imidlertid bæres av det faktum at et ikke-avtagbart former for fundamentet fra standardblokker (250 eller 300 mm bred) er egnet for arrangementet av en båndbredde på ikke mer enn 200 mm. Et slikt grunnlag er egnet for bygging av bare lyse etasjers bygninger. Og når du bruker polystyrenskumplater, kan du opprette et bredere beltefond, sette de tverrgående festemidlene i den nødvendige lengden.

Hvis grunnlaget med en ikke-avtagbar form er bygget for å bygge en bygning med tunge bærende vegger, så er det mer hensiktsmessig å bruke konkrete hule elementer. De produseres opptil 400 mm bred, og denne størrelsen passer best for en båndbase. Installasjon av ikke-avtagbar betongforming for grunnlag Vi produserer med en liten mengde løsning. Blokker er plassert i en kontrollordre, som starter med hjørnene. Forsterkning produserer på vanlig måte. Høyden på blokkene er 250 ÷ 300 mm, som tilsvarer installasjonstrinnet for bærerhorisontale forsterkningsstenger: Dette bidrar til å skape det mest holdbare beltestiftelsen. Vertikale forsterkninger satt gjennom tomhet av betongblokker og knytter seg til horisontale stenger.

Inter-etasjes gulv med ikke-flyttbar foring

For arrangementet av monolitiske inter-etasjegulv, brukes to typer formering vanligvis:

• fra metallbæreren av den profesjonelle gulv (merket av indeksen n): tykkelsen på arket 0,6 ÷ 0,7 mm og profilen til profilen fra 57 til 114 mm;

• fra polystyrenskummoduler (600x600x190 mm størrelse) med hull for en spesiell metallprofil, forsterkning og revet kanter for stylingbeslag.

I begge tilfeller forsterkes en ikke-flyttbar form for overlappings under systemet med bjelker og stativer, som deretter fjerner løsningen etter fullstendig størkning. Forsterkning av overlapping med egne hender er produsert ligner forsterkningen av sement-sand slipset. Forsterkningsbeltet er nødvendigvis forbundet med en metallisk ramme av en monolitisk vegg. For å gjøre dette blir horisontale hullene kuttet gjennom innsiden av veggelementene i løpet av omkretsen av høyden på høyden som svarer til tykkelsen på overlappingsplaten.

Viktig! For å forhindre overdreven streaming av løsningen gjennom hullene i vertikal veggforming, blir fyllingen av veggene og overlappingen samtidig laget til overlappingsens øverste nivå.

Bruken av lette polypropylenmoduler reduserer vekten av overlappen betydelig, som til slutt reduserer belastningen på lagerveggene og fundamentet. Samtidig oppnås overlappingen ved varme og lydisolasjon.

På et notat! Bruken av polypropylenelementer er kun tillatt ved lengden av de overlappene mindre enn 12 m. I dette tilfellet blir metallprofilen valgt litt lenger enn spanen i seg selv, slik at dens ender kan komme inn i hullene i de monolitiske veggelementene.

Teknologien til ikke-flyttbar foring er ganske enkelt. Når du kjøper elementer i foringen, bør du velge et bevist og godt bevist i produsentens byggemarked, så vil hele "konstruktøren" samle seg uten sprekker og forvrengninger. Strenge overholdelse av tekniske anbefalinger Når du installerer en ikke-flyttbar foring for monolitisk konstruksjon, vil det gjøre det mulig å skape et slitesterkt og varmt hjem.

Moderne konstruksjon utvikler seg med fokus på kvalitet på kortest mulig tid og lave materialkostnader.

Denne tilnærmingen lar deg bygge hus for ekstremt kort tid, så vel som å gjøre boligen tilgjengelig for de fleste.

Dette påvirker direkte omsetningen, og gjør det også mulig å interessere kjøperen, fordi vi bor i en epoke når du vil få et kvalitativt resultat for kortest mulig tid, og ikke vente på klar overnatting i årevis. Nå er det en tendens til å bruke bare som et vendt materiale.

Et former for bygging av vegger og avstøpning fra, gjør det mulig å bygge en pålitelig ramme av huset i en etasje, i løpet av uken. Til sammenligning må mursteinens struktur tilbringe dobbelt så mye tid og midler.

Når du utfører arbeid på konstruksjonen av et former i en bygning der det allerede er overlapper på taket, anbefaler eksperter seg å bygge racks med festingen av de øvre formeringselementene i taket. Ofte brukes denne metoden i konstruksjonen av høyhus, men med små modifikasjoner er egnet for lavkonstruksjon.

Å uavhengige bruk av treskjold fra 200 x 50 cm. Prinsippet om installasjonen er den samme som i metallet. Hovedoppgaven er å sette nøyaktig horisontalt. Funger med tre former for vegger er raskere i tide, men prosessen med å bygge vegger selv forsinkelser i en lengre periode, i forhold til metallisk.

Installere murveggsforming

Bricklegging brukes også som et ikke-flyttbart former for vegger. Huset der betong helles, er bygget av silikat og vendt mot murstein. Ved første øyekast kan det virke som om teknologien er veldig dyrt både av den delen av penger og arbeidskraft. Men likevel har det sine fordeler og brukes ganske ofte i praksis. Denne metoden garanterer kvittering ved utgangen av en pålitelig ramme og varme vegger samtidig.

For at betongløsningen under trykk er ikke for formen på murstein, er det nødvendig å legge særegent partisjoner gjennom 3 rader vertikalt og 4 - 5 murstein horisontalt. Et visst intervall av designet, som ved siden av fôrbelegget legges av isolasjonsmaterialet, gjelder alt som helst skummet polystyrenskum. Den ubebodde plassen helles med en blanding av merkevaren 200 betong.

Skummet polystyrenskum gjør det mulig å refundere hodet på massen av betong, og etter at designen gir en krymping, ekspanderer materialet og fyller de resterende sporene. Støpt ramme fra betong holder perfekt et murverk, og skaper alle forholdene for utmerket. Svært ofte, for å redusere kostnadene ved å møte murstein, ikke preget av lavpris, er de ytre veggene foret med halvdeler, som er kuttet til den.