Output er en indikator målt i antall enheter av produktet som ble produsert på en bestemt tid eller av en arbeider.

Hvordan bestemmes output?

Produksjon er en direkte indikator på arbeidsproduktivitet. Det er tre hovedmetoder for å bestemme det, nemlig: naturlig, monetær og arbeidskraft.

Det første alternativet innebærer å dele volumet av produkter som ble produsert eller solgt med gjennomsnittlig antall ansatte som er direkte involvert i produksjonsprosessen. Denne teknikken gjelder bare for bedrifter som produserer produkter med samme navn.

Hvis en organisasjon produserer heterogene produkter som ikke kan reduseres til én måleenhet, er det tilrådelig å bruke kostnadsmetoden. I dette tilfellet er produksjonen forholdet mellom den monetære ekvivalenten av alle produserte varer og antall arbeidere.

Når det gjelder arbeidsmetoden for å bestemme produksjon, merker vi at den brukes til å vurdere arbeidsproduktiviteten til individuelle lag, jobber eller avdelinger. Indikatoren bestemmes i standardtimer. Dette tar ikke bare hensyn til ferdige produkter, men også pågående arbeid. Verdien av denne indikatoren er at den bidrar til å vurdere effektiviteten av arbeidsorganisasjonen og rasjonell bruk av arbeidskraft.

Produksjonshastighet

Produksjon er en indikator som bestemmes basert på resultatene fra en viss periode. Det finnes imidlertid også standarder som definerer ønsket tilstand. Vi snakker om normativ utvikling. For å bestemme denne indikatoren, er det nødvendig å multiplisere periodens varighet med antall arbeidere som deltar i produksjonsprosessen. Resultatet er delt på tiden som i henhold til standardene er tildelt til produksjon av en produktenhet. På denne måten bestemmes det maksimale resultatet som kan oppnås ved virksomheten.

Produksjonsanalyse

Output er den viktigste indikatoren på en bedrifts ytelse. For å trekke noen konklusjoner basert på det, er det nødvendig å gjennomføre en grundig analyse. Den kan bestå av følgende:

• dynamikken til indikatoren over tid (basert på data fra flere år, er det mulig å bestemme trender i driften av virksomheten, samt lage prognoser for den fremtidige situasjonen);
• faktoranalyse (avgjør hvilke faktorer som påvirker arbeidsproduktiviteten og produksjonen mest, noe som gjør det mulig å justere videre arbeid);
• bestemmelse av vekstrater og økninger (viser forholdet mellom økningen i produksjonen for forskjellige perioder, noe som lar deg studere periodene med utilfredsstillende indikatorer mer detaljert).

Indikatorer for å bestemme utgang

Utgang, som en indikator på arbeidsproduktivitet, beregnes regelmessig for å evaluere virksomhetens funksjon. For å bestemme denne verdien, er det nødvendig å samle inn følgende informasjon:

• produksjonsvolum i fysiske eller verdimessige termer (og du kan ta den faktiske verdien av indikatoren, eller du kan ta den planlagte verdien for å beregne standard produksjon);
• antall ansatte som er direkte involvert i produksjonsprosessen (dette gjør det mulig å vurdere effektiviteten av arbeidet deres, samt bestemme områder for rasjonalisering av personell);
• varighet av arbeidet til produksjonsenheter (uerstattelig hvis du trenger å estimere produktproduksjon per tidsenhet).

Hvordan produksjonen er regnskapsført

Output er et kvantitativt uttrykk for arbeidsproduktivitet. Siden denne indikatoren spiller en ganske viktig rolle i å analysere driften av et foretak, er det nødvendig å på en eller annen måte føre oversikt over det. Dette gjelder spesielt i tilfeller der det benyttes et akkordlønnssystem, som direkte avhenger av produksjonsindikatoren. Å føre slike poster gir gründeren følgende muligheter:

• tilgjengelighet av data om ytelsesresultatene til hver ansatt;
• rettferdig fordeling av lønn i samsvar med produksjonsindikatorer (unntatt defekte produkter);
• sikre kontroll over samsvar med mengden av produkter produsert med materialene og råvarene som frigjøres til verkstedet);
• identifisering av "flaskehalser" som hindrer bevegelse av halvfabrikata mellom verksteder og avdelinger.

Når det gjelder moderne regnskapssystemer, er følgende mest brukt i forhold til produksjon:

• i samsvar med arbeidsordren for å utføre en viss mengde arbeid;
• i samsvar med det såkalte "rutekartet";
• vurdering av indikatoren basert på de endelige resultatene av arbeidet.

Utgangsnivå

Produksjon er mengden ferdige produkter (i noen tilfeller er også komponenter og halvfabrikata tatt i betraktning) som ble produsert av én arbeidsenhet eller per tidsenhet. I tillegg skilles begrepene utgangsnivåindikatorer også ut:

• gjennomsnittlig produksjon per time - bestemt ved å dele volumet av produkter produsert i løpet av perioden med antall arbeidstimer i verkstedet;
• gjennomsnittlig produksjon per dag - direkte relatert til forrige indikator (bestemt ved å multiplisere verdien per time med lengden på arbeidsdagen eller skiftet);
• produksjonen til en arbeider bestemmes av forholdet mellom produkter produsert per måned (eller annen rapporteringsperiode) og gjennomsnittlig antall produksjonspersonell.

Hva kan påvirke produksjonen

Output er mengden produkter som produseres per tidsenhet. Det er verdt å merke seg at denne indikatoren ikke er stabil og kan variere avhengig av en rekke faktorer:

• introduksjonen av nye teknologier eller operasjoner kan ha to effekter: på den ene siden fører det til rasjonalisering av produksjonsprosessen, og på den andre kan det føre til forsinkelser i utviklingsperioden;
• legge til nye arbeidere til teamet som trenger tid til å tilpasse seg og bli kjent med produksjonsprosessen;
• bruk av tidligere ubrukte råvareressurser (også her kan produksjonen avta en stund);
• masseproduksjon fører til naturlige svingninger i denne indikatoren.

Konklusjon

Produksjon kan betraktes som en av nøkkelindikatorene, fordi det faktisk er en refleksjon av arbeidsproduktivitet. Denne verdien gjør det mulig å vurdere resultatene av arbeidet i fysiske eller økonomiske termer. Denne indikatoren er spesielt viktig for virksomheter som bruker et akkordlønnssystem, fordi den gjør det mulig å fordele pengeressurser rettferdig mellom ansatte.

For tiden er det utviklet mange verktøy for å analysere ens egen ytelse. Disse indikatorene inkluderer også arbeidsproduktivitet. Formelen for å beregne det er enkel. Og resultatet vil vise hvor effektivt de ansattes arbeid er.

Opptreden

Arbeidsproduktivitet er en indikator på arbeidseffektivitet. Det bestemmer resultatet av arbeid i kvantitative termer på et bestemt tidspunkt.

Følgende indikatorer indikerer arbeidsproduktivitet:

• produksjon;
• arbeidsintensitet;
• arbeidsproduktivitetsindeksen.

Disse indikatorene lar deg identifisere hvor mange enheter av produkter som kan selges (produseres) i selskapet. Basert på disse dataene kan du lage en produksjonsprognose og bygge en salgsplan.

Hvordan bestemme produksjonen?

Output er det totale arbeidsvolumet utført av én ansatt. Denne indikatoren kan måle resultatene av salg av varer, levering av tjenester og produksjon.
Produksjonshastigheten kan beregnes ved å bruke to verdier:

• gjennomsnittlig antall arbeidere som deltar i produksjonsprosessen;
• tid brukt på å lage produktet.

I det første alternativet vil beregningen av produksjonen være som følger: B = V/N

B - utgang;

V - volum av utført arbeid;

N er gjennomsnittlig antall spesialister som er direkte involvert i produksjonen.

Andre alternativ (basert på tidsbruken): V = V/t

B - utgang;

V er volumet av produsert arbeid (faktisk produksjon av ferdige produkter);

t - faktiske lønnskostnader per tidsenhet av interesse.

Hvordan bestemme arbeidsintensiteten?

Arbeidsintensitet er hvor mye tid en arbeider bruker på produksjon av én tjenesteenhet (god). Det vil si at det er en invers koeffisient i forhold til produksjon.

T - arbeidsintensitet;

N - antall (gjennomsnitt) spesialister;

Du kan beregne indikatoren per arbeider. Da må verdien av N være lik én.

T - arbeidsintensitet basert på tidsbruken;

t - faktiske arbeidskostnader per tidsenhet av interesse;

V - volum av utgitt produkt (resultat av arbeid eller tjeneste).

Arbeidsproduktivitet. Beregningsformel

Det er utviklet flere formler for å beregne arbeidsproduktivitet. Når du beregner ved hjelp av formler, må du ta hensyn til følgende:

• volumet av produserte produkter må beregnes i enheter av produserte varer;
• Det tas kun hensyn til det personellet som er direkte involvert i produksjonen (ledere, advokater etc. tas ikke i betraktning).

Beregning av arbeidsproduktivitet under hensyntagen til faktorer for arbeidsintensitet og produksjon kan gjøres ved å bruke formlene:

Ta hensyn til arbeidsintensiteten: PT = (V * (1 - Kp)) / (T1 * H)

PT - arbeidsproduktivitet;

T er arbeidsintensiteten til én arbeider;

Кп — nedetidskoeffisient;

V er volumet av utgang;

N er gjennomsnittlig antall personell.

Tar hensyn til produksjon: PT = [(Wo - Wb) / Wb] * 100 %

PT – prosentvis ytelsesindikator;

Produksjonsproduksjon i løpet av rapporteringsperioden;

Vb - produksjonsproduksjon i basisperioden.

Arbeidsproduktivitet. Formel for saldoberegning

For å beregne kan du bruke organisasjonens balansedata. For eksempel en indikator på produksjonsvolumet.

Formel for saldoberegning: PT = (V * (1 - K p)) / (T * N)

V - volum av produksjon i henhold til balansen (reflektert i linje 2130);

Kp - nedetid, koeffisient;

T - lønnskostnader for en ansatt;

N - gjennomsnittlig antall ansatte.

For å finne ut hvor effektivt personell brukes i arbeid, må du analysere arbeidsproduktiviteten. Kategorien som vurderes er økonomisk, uttrykker fruktbarheten og effektiviteten til arbeidet til organisasjonens ansatte med produksjon av varer.

Hva det er?

Arbeidsintensiteten i beregningen for ett produkt er representert av den totale tiden brukt på produksjonen. Basert på dette er arbeidseffektivitet definert som mengden produkt produsert av en bedriftsansatt per beregnet tidsenhet.

Definisjonen av dette konseptet er også tiden en person bruker på produksjonen av ett produkt. Produksjonskarakteristikkene er satt sammen etter å ha analysert konseptet som vurderes.

Eksempel på utfylling av produksjonsegenskaper

Indikatorer beregnes for den enkelte ansatte og for hele organisasjonen. Produksjon og produksjon av produkter på de enkelte ansattes lokasjoner og områder hvor produkter produseres skal måles i naturalier.

Volumet av produkter produsert over en viss tidsperiode tas i betraktning. Et eksempel er antall trykte publikasjoner som ble sortert av én person i løpet av en time, antall sertifikater utstedt per dag av en ansatt osv.

Dimensjoner i forhold til produksjon på individuelle arbeidsplasser er ofte gjenstand for standardisering. Det utvikles en egen planlagt oppgave eller produksjonsnorm for den ansatte.

Metoder for å måle arbeidseffektivitet

Produktiviteten til ansatte som er involvert i å betjene ulike kommunikasjonsmedier kan karakteriseres gjennom produksjon. Dette er fordi de er involvert i justeringer og feilsøking.

Arbeidet til slike ansatte innebærer ofte å utføre oppgaver på arbeidsplassen. Bestem den nødvendige arbeidsintensiteten, nemlig hvor mye tid som brukes på å eliminere skade.

Hvis vi snakker om en bedrift som tilbyr kommunikasjonstjenester, er arbeidsproduktiviteten til alle ansatte preget av gjennomsnittlige produksjonsindikatorer. Generelt vil det ikke være mulig å beregne naturalproduksjon for et slikt selskap. Dette skyldes levering av ulike tjenester og arbeider, og derfor gjøres målingen i penger.

Arbeidseffektivitetsanalyse

Volumet av produkter som selges av et foretak som tilbyr kommunikasjonstjenester, reflekteres i mottatt fortjeneste. Derfor, når man beregner produktiviteten til hele selskapet, brukes salgsinntekter.

Arbeidseffektivitet påvirkes av:

Hva måles det i og hva viser det?

Produktivitet er definert som et mål på effektiviteten og fruktbarheten av arbeidsaktivitet. Kategorien som vurderes er uttrykt i to indikatorer. Det bestemmes av arbeidsintensiteten til ett produkt og produksjonen til en person.

Produksjon refererer til mengden produkt produsert av en person over en bestemt tidsperiode. For eksempel, hvis en mekaniker behandler 50 deler på 5 timers arbeid, beregnes effektiviteten ved å dele 50/5 og tilsvarer 10 deler per time.

Typer arbeidsintensitet

Arbeidsintensitet er tidsperioden brukt på produksjon av ett produkt. Hvis en ansatt behandler 10 deler på en time, så bestemmes arbeidsintensiteten ved å dele 60/10 og det viser seg at en del tar 6 minutter arbeidstid.

Arbeidsproduktiviteten bestemmes gjennom disse konseptene. Det forstås som antall produkter opprettet i løpet av en enkelt tidsperiode, eller tiden brukt på å lage ett produkt.

Selskapet er bemannet ikke bare av arbeidere som direkte lager produkter; det er også ansatte, teknikere, ingeniører og støttearbeidere.

Arbeidsproduktivitetsmåling

De oppførte personene produserer ikke selvstendig produktet, men skaper forholdene for dets produksjon og produktive drift av bedriften. Når det produktive nivået i selskapet som helhet skal bestemmes, er arbeidskraften til de oppførte ansatte underlagt regnskap.

Produktivitetsbegrepet brukes som en generaliserende karakteristikk av bedriftens produksjonsnivå. I praksis er uttrykket for produksjon i monetære termer mye brukt. Ved å bruke denne indikatoren er det mulig å beregne effektiviteten til landet som helhet, i bransjen og i et enkelt selskap.

Organisasjonen sysselsetter 200 personer, med et samlet produksjonsvolum på 400 000 rubler. Effekt for én person beregnes ved å dele 400 000/200.

Ytelse skal måles i fysisk form, som er stykker, meter, liter og andre mengder. Indikatorer relatert til naturlige er anvendelige i organisasjoner som produserer produkter av en homogen type. Et eksempel er steinutvinning, teglproduksjon m.m.

Forbedring av produksjonen og dens vekst er hovedsakelig forbundet med økt produktivitet. En rekke faktorer påvirker økt produktivitet.

Først av alt gjenspeiles utviklingen av vitenskapelig og teknologisk fremgang. Progresjon på det tekniske feltet påvirker reduksjonen av lønnskostnader for produksjon av ett produkt. Refererer til en situasjon der gammelt utstyr erstattes med nytt utstyr, noe som forbedrer produksjonssektoren.

Den fysiske og følelsesmessige belastningen av arbeid påvirker også produktiviteten, så når nye automatiserte teknologier introduseres i arbeidsprosessen, er det mulig å øke produksjonsnivået betydelig.

Formel

I gjennomsnitt beregnes produksjonen per måned eller per år i en bedrift ved å bruke formelen:

Beregning av gjennomsnittlig årlig eller gjennomsnittlig månedlig produksjon

For å gjøre beregningen, må du først bestemme indikatorene som brukes i formelen. En indikator for produktproduksjon over en tidsperiode eller arbeidsintensitet kan brukes. Produksjon i forhold til ett produkt over en tidsperiode beregnes som følger:

Beregning av gjennomsnittlig produksjon av ett produkt

Indikatorer for arbeidsintensitet er gjenstand for beregning:

Beregning av lønnskostnader per produksjonsenhet

Metoden som brukes for å beregne ytelsen er da definert:

• koste;
• naturlig;
• arbeid.

Den naturlige metoden er anvendelig for å bestemme mengden produksjon og produkter produsert av organisasjonen. Målinger gjøres i mengder, meter, terninger og andre mengder.

Selskapet sysselsetter 100 arbeidere. 100 000 produkter produseres på en måned. Produksjonen per ansatt er lik tusen produkter (med en hastighet på 100 000/100).

Arbeidsmetoden er knyttet til måling i standardtimer. Denne typen metode brukes ikke i små og mellomstore bedrifter, da det ikke er helt praktisk.

Arbeidsprosessen

Produksjonsprosessen er knyttet til organiseringen av de ansattes arbeidsdag. For optimalisering iverksetter ledelsen hele tiden tiltak rettet mot å forbedre arbeidsforholdene til underordnede.

Begynnelsen av arbeidsdagen

Morgenene til ansatte i ethvert selskap begynner med det faktum at de våkner. Deretter er det et måltid, en dusj, valg av dress å ha på seg og veibeskrivelse til arbeidsplassen.

Den menneskelige hjernen er utformet på en slik måte at den i sekvensen med å utføre de oppførte handlingene forbereder personen på arbeid.

Dette antyder at det er nødvendig å etablere en tidsplan for å fullføre arbeidsoppgaver, som sikrer suksess i produksjonen.

Ofte starter arbeidsdagen kl 09:00 og slutter kl 18:00, men denne tidsplanen er ikke obligatorisk, og hver arbeidsgiver har rett til å søke sin egen.

I tillegg til å sette tiden for arbeid, må du huske å kommunisere med kunder, og dermed bevise profesjonaliteten og organiseringen til arbeiderne. Oppdragsgivere får spesiell oppmerksomhet og deres ønsker blir tatt hensyn til.

Eliminerer fremmede lyder

Ofte, mens han utfører arbeidsfunksjoner, lytter en person til musikk. Imidlertid er det bevist at slike lyder kan distrahere den ansattes oppmerksomhet og som et resultat redusere effektiviteten.

Av denne grunn iverksetter arbeidsgiver tiltak for å eliminere unødvendige lyder under arbeidsprosessen. Personen kan selv påstå at musikk ikke er distraherende, men i realiteten er det ikke tilfelle.

Organisering av arbeidsplass

Når en person utfører arbeidsfunksjoner hjemme, er det nok å sette seg ned ved datamaskinen og begynne å jobbe. Hvis en ansatt har en fast plass i selskapet der han jobber, bør dette stedet om mulig organiseres og optimaliseres for å forbedre produktiviteten.

Blokkering av nettsteder som distraherer deg fra jobb

Ved ankomst til jobb må den ansatte blokkere alle nettsteder og steder som kan distrahere fra utførelsen av funksjoner. Tilgang til nettsteder som ikke brukes til arbeid kan blokkeres eller ikke åpnes under arbeidsprosessen.

Gjennomsnittlig timeproduksjon og gjennomsnittlig årlig produksjon

Gjennomsnittlig årlig eller månedlig produksjon for en organisasjon beregnes ved å bruke formelen:

Gjennomsnittlig årlig eller gjennomsnittlig månedlig produksjon

Ved beregning av gjennomsnittlig produksjon per time eller per dag, brukes formelen:

Gjennomsnittlig daglig eller gjennomsnittlig timeeffektivitet

En økning i produktiviteten gir muligheten til å utføre ytterligere volum av arbeid eller skape ytterligere mengder produkter med samme antall arbeidere. Antall ansatte kan også reduseres.

For tiden er den viktigste kilden til økonomisk utvikling økt produktivitet.

Dette skyldes at produksjonsskalaen har økt og behovet for tjenester og varer har økt.

Statene anvender en økonomisk lov knyttet til produktivitet. Loven taler om en streng bevegelse fremover; det sies at arbeidseffektiviteten øker på grunn av samfunnets gradvise bevegelse fremover.

Veksten er knyttet til modernisering av utstyr og en økning i organisasjonens tekniske utstyr. Hvis teknologi er involvert i produksjonen, reduseres menneskelige kostnader tilsvarende. På grunn av dette fenomenet blir produktene billigere ettersom produksjonskostnadene faller.

Produktivitetsvekst i en organisasjon er assosiert med:

• produktivitetsgevinst målt i prosent;
• besparelser ved å øke den aktuelle kategorien;
• en økning i antall produkter utgitt på grunn av økt produktivitet.

I organisasjoner er effektivitet i ferd med konstant vekst, noe som er forbundet med å få mer erfaring og øke det tekniske og teknologiske potensialet.

Når et selskap planlegger for fremtidig ytelse, planlegger det å øke produktiviteten. Det beregnes indikatorer av økonomisk betydning som denne veksten kan karakteriseres med.

Effektiv ressursbruk er et vilkår som sikrer oppfyllelse av produksjonsplaner. For analyseformål er organisasjonens personell delt inn i produksjon og administrativ. Basert på navnet er det klart at den første gruppen inkluderer arbeidere som er direkte involvert i hovedaktivitetene til bedriften, og den andre gruppen inkluderer resten. For hver av disse gruppene beregnes gjennomsnittlig årlig produksjon og kvaliteten på arbeidskraftbruken analyseres.

Enkle konsepter

Under arbeidskraftanalyse undersøkes Det viser hvor mange produkter som produseres i timen (dag, måned, år). For å beregne denne indikatoren, må du bestemme gjennomsnittlig årlig produksjon og arbeidsintensitet. De reflekterer best effektiviteten til lønnskostnadene. Økt produktivitet fører til økt produksjon og lønnsbesparelser.

Ressursforsyning

Antall sysselsatte i en virksomhet er av stor betydning. Ved analyse av tilbudet sammenlignes det faktiske antallet med planlagt antall og indikatorer for forrige periode for hver gruppe arbeidere. En positiv trend er når gjennomsnittlig årlig produksjon vokser på bakgrunn av en endring (nedgang) i antallet av noen av gruppene av sysselsatte arbeidstakere.

Reduksjonen av støttepersonell oppnås ved å øke spesialiseringsnivået til de som er involvert i å sette opp og reparere utstyr, øke mekaniseringen og forbedre arbeidskraften.

Antall personell bestemmes i henhold til industristandarder og rasjonell bruk av arbeidstid som er nødvendig for å utføre visse funksjoner:

1. Arbeidstakere: H = Arbeidsintensitet: (Årlig arbeidstid * Standardoppfyllelsesgrad).

2. Utstyrsarbeidere: N = Antall enheter * Antall arbeidere i et gitt område * Belastningsfaktor.

Analyse av kvalifikasjonsnivå

Antall ansatte fordelt på spesialitet sammenlignes med standardtallet. Analysen avdekker et overskudd (mangel) på arbeidstakere i et bestemt yrke.

Kvalifikasjonsnivåvurderingen beregnes ved å summere tariffkategoriene for hver type arbeid. Hvis den faktiske verdien er lavere enn planlagt, vil dette indikere en reduksjon i produktkvalitet og behov for å forbedre personellkvalifikasjoner. Den motsatte situasjonen tilsier at arbeidere må betales ekstra for sine kvalifikasjoner.

Lederpersonell kontrolleres for overholdelse av utdanningsnivået for stillingen. En ansatts kvalifikasjoner avhenger av alder og tjenestetid. Disse parameterne er også tatt med i analysen. Den beregner aksepterte og avgåtte ansatte, inkludert av negative årsaker. På neste trinn analyseres bruken av arbeidstid ved hjelp av følgende algoritme:

1. Nominell modus = 365 dager - Antall helger og helligdager.

2. Oppmøtemodus = Nominell modus - Antall fraværsdager fra jobb (ferie, sykdom, fravær, ledelsesvedtak, etc.).

Arbeidsintensitet

Arbeidsintensitet er tiden brukt på å produsere en produktenhet:

Tr = FRVi / FRVo, hvor:

• FRVi - tid for å lage det endelige produktet;
• FRVo - generelt arbeidstidsfond.

Gjennomsnittlig årlig produksjon er den omvendte indikatoren på arbeidsintensitet:

• T = Tid brukt / Volum av produksjon.
• T = Antall personell / Volum av produksjon.

For å beregne produktiviteten til en ansatt, i formelen ovenfor må du sette en i telleren. Gjennomsnittlig årlig produksjon per arbeider er den omvendte indikatoren på arbeidsintensiteten. Det gjenspeiler ikke bare ytelsen til en bestemt ansatt, men gjør det også mulig å lage en plan for neste år.

Ved å redusere arbeidsintensiteten øker arbeidsproduktiviteten. Dette oppnås gjennom innføring av vitenskapelig og teknologisk fremskritt, mekanisering, automatisering, revisjon osv. Arbeidsintensitet bør analyseres ikke bare med planlagte indikatorer, men også med andre virksomheter i bransjen.

Produksjon og arbeidsintensitet gjenspeiler resultatene av reelt arbeid, på grunnlag av hvilket det er mulig å identifisere ressurser for utvikling, øke produktiviteten, spare tid og redusere antall.

Ytelsesindeks

Dette er en annen indikator på ansattes ytelse. Den viser produktivitetsveksten.

ΔPT = [(B1 - B0)/B0] * 100 % = [(T1 - T1)/T1] * 100 %, hvor:

• B1 - gjennomsnittlig årlig produksjon av en ansatt i rapporteringsperioden;
• T1 - arbeidsintensitet;
• B0 er den gjennomsnittlige årlige produksjonen til en arbeider i basisperioden;
• T0 - arbeidsintensiteten til basisperioden;

Som det fremgår av formlene presentert ovenfor, kan indeksen beregnes ved hjelp av produksjons- og produktivitetsdata.

Endringer i indeksen bestemmes basert på planlagte besparelser i personell:

ΔPT = [E/(H - E)] * 100 %, hvor E er den planlagte befolkningsbesparelsen.

Indeksen viser endringen i ytelse i basisperioden sammenlignet med den forrige. Produktivitet avhenger av arbeidernes kompetanse, tilgjengeligheten av nødvendig utstyr og økonomiske strømmer.

Alternativ

P = (Produksjonsvolum * (1 - Nedetidsforhold) / (Arbeidskostnader * Antall ansatte).

Denne tilnærmingen tar ikke hensyn til nedetidstimer. Produksjonsvolumet kan uttrykkes i stykker, arbeid eller monetære enheter.

Faktor analyse

Siden arbeidsproduktiviteten beregnes basert på antall produkter produsert per tidsenhet, er det disse indikatorene som er gjenstand for detaljert analyse. Under beregningene bestemmes nivået på oppgavefullføring, spenning, økning i produksjon, reserver for produktivitetsvekst og deres bruk.

Faktorer som påvirker arbeidsproduktiviteten kan grupperes i grupper relatert til:

Øke det tekniske nivået;

Forbedring av arbeidsorganisasjonen;

Forbedre kvalifikasjonene til ansatte, utdanningsnivået til arbeidere, styrke disiplinen og forbedre systemet for beregning og utbetaling av lønn.

Arbeidsproduktiviteten analyseres på følgende områder:

• nivået på generaliserende indikatorer vurderes;
• faktorer som påvirker gjennomsnittlig timeproduksjon analyseres;
• reserver for å øke produktiviteten er identifisert;
• arbeidsintensiteten til produktene studeres.

Eksempel 1

Basert på dataene som presenteres i tabellen nedenfor, må du bestemme hva bedriftens gjennomsnittlige årlige og gjennomsnittlige timeproduksjon er.

Indeks				Dynamikk, %
				Plan for 2014	Faktum innen 2014	Fakta/Plan
Produksjon av produkter, tusen rubler.
Arbeidet av arbeidere, tusen arbeidstimer
Arbeidsintensitet per tusen rubler.
Gjennomsnittlig årlig produksjon, gni.

Økt produktivitet på grunn av redusert arbeidsintensitet:

Ifølge planen: (4,7*100) / (100-4,7) = 4,91%;

Faktisk: (9,03*100) / (100 - 9,03) = 9,92 %.

Arbeidsintensitetsplanen ble overskredet med 4,33 %. Som et resultat økte gjennomsnittlig årlig produksjon med 5,01 %.

Egendommer

• Antall ansatte under optimale forhold bør beregnes ved å bruke gjennomsnittlig antall. Hver ansatt telles en gang om dagen.
• Ytelse kan bestemmes ved å se på inntektsdata fra resultatregnskapet.
• Arbeids- og tidskostnader gjenspeiles også i regnskapsdokumentasjonen.

Andre indikatorer

Gjennomsnittlig produktivitet bestemmes hvis det er et stort antall produkter med forskjellig arbeidsintensitet, ved å bruke følgende formel:

Вср = ΣVolum av produksjon av en type produkt *Arbeidsintensitetskoeffisient for en type produkt.

Verdien (K i) for stillinger med minimal arbeidsintensitet er lik én. For andre typer produkter beregnes denne indikatoren ved å dele arbeidsintensiteten til et bestemt produkt med minimum.

Arbeidsproduktivitet per arbeider:

Pr = (Volum av utgang * (1 - K i) / T.

Pr = (s. 2130 * (1 - K)) / (T * H).

Produktiviteten må stadig økes ved å bruke nytt utstyr, lære opp arbeidere og organisere produksjonen.

Lønnsfond (WF)

Analysen av lønnen begynner med beregning av avvik fra de faktiske (FZPf) og planlagte (FZPp) lønnsverdiene:

FZPa (gnidning) = FZPf - FZPp.

Relativt avvik tar hensyn til gjennomføring av produksjonsplanen. For å beregne det, multipliseres den variable delen av lønnen med plangjennomføringskoeffisienten, og den konstante delen forblir uendret. Akkordlønn, bonus for produksjonsresultater, feriepenger og andre utbetalinger som avhenger av produksjonsvolum inngår i den variable delen. Lønn beregnet etter tariffer gjelder den faste delen. Relativt avvik for FZP:

FZP = FZP f - (FZPper * K + ZP konstant).

• produksjonsvolum (O);
• produksjonsstruktur (C);
• spesifikk arbeidsintensitet av produkter (LC);
• lønn per time (OT).

FZP-bane = O * S * UT * OT.

Før du analyserer hver av faktorene, er det nødvendig å utføre mellomberegninger. Nemlig: definer FZP-variabelen:

• i henhold til plan: FZP pl = O * S * OT;
• i henhold til plan, tatt i betraktning gitt produksjonsvolum: FZP konv. 1 = FZP pl * K;
• etter planen, beregnet med faktisk produksjonsvolum og struktur: FZP konv. 2 = O * UT * OT;
• faktisk med spesifikk arbeidsintensitet og et gitt lønnsnivå: FZP kond. 3 = Av * UTF * AV.

Deretter må du multiplisere hver av de oppnådde verdiene med det absolutte og relative avviket. På denne måten kan du bestemme hvilken innflytelse hver faktor har på den variable delen av lønnen.

Den permanente delen av FZP påvirkes av:

• antall personell (H);
• antall dager arbeidet per år (K);
• gjennomsnittlig skiftvarighet (t);
• gjennomsnittlig timelønn (AHW).

FZP f = Ch * K * t * ChZP.

Påvirkningen av hver faktor på det endelige resultatet kan bestemmes på nøyaktig samme måte. Først beregnes endringer i hver av de fire indikatorene, og deretter multipliseres de resulterende verdiene med absolutte og relative avvik.

Det neste trinnet i analysen er å beregne effektiviteten av å bruke FZP. For utvidet reproduksjon, profitt og lønnsomhet er det nødvendig at produktivitetsveksten overstiger lønnsveksten. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, er det en økning i kostnader og en nedgang i fortjeneste:

• inntjening (J ZP) = Gjennomsnittlig lønn for rapporteringsperioden / Gjennomsnittlig lønn for planleggingsperioden;
• gjennomsnittlig årlig produksjon (J pt) = Utgang for rapporteringsperioden / Utgang for planperioden;
• arbeidsproduktivitet: (K op) / K op = J pt / J lønn;
• sparing av lønn og lønn: E = lønn * ((J lønn - J pt) / J lønn).

Eksempel 2

• produksjonsvolum - 20 millioner rubler;
• gjennomsnittlig årlig antall - 1200 personer;
• i løpet av året jobbet organisasjonens ansatte 1,72 millioner mennesker/time og 0,34 millioner mennesker/dag.

1. Timebasert produksjon av en arbeider = Volum av produksjon / Arbeidstimer = 20 / 1,72 = 11,63 rubler.
2. Daglig produksjon = 20 / 0,34 = 58,82 rubler.
3. Årlig produksjon = 20 / 1,2 = 16,66 rubler.

Produksjonsraten for 1 arbeider beregnes ganske enkelt. Formlene er enkle, men du må forstå hvordan og når du skal bruke dem.

Effektiviteten til menneskelig arbeidskraft er preget av produksjon.

Som kvantitative indikatorer på produktivitet brukes naturlige indikatorer og kostnadsindikatorer, slik som: tonn, meter, kubikkmeter, stykker, etc.

Arbeidsproduktivitet er preget av produksjon. Produksjonen beregnes per hovedarbeider, per arbeider og en sysselsatt. I ulike tilfeller vil beregninger utføres forskjellig.

• For én hovedarbeider - mengden produserte produkter er delt på antall hovedarbeidere.
• Per arbeider - antall produserte produkter er delt på det totale antallet arbeidere (hoved pluss hjelpepersonell).
• Per ansatt – antall produserte produkter er delt på antall totalt personell.

Arbeidsproduktivitetsindikatorer karakteriserer effektiviteten ved å bruke ansatte i en bedrift. En av dem er produksjonshastigheten.

Produksjonshastigheten er mengden arbeid (i produksjonsenheter) som en arbeider eller gruppe arbeidere trenger å fullføre på en spesifisert tid under spesifikke organisatoriske og tekniske forhold. Den installeres når den samme operasjonen regelmessig utføres under et skift (de samme produktene opprettes). Basert på det er det allerede mulig å tildele lønn til den ansatte.

Spesifikke indikatorer for produksjonsstandarder er etablert av bedriften - staten gir bare generelle praktiske anbefalinger (de er angitt i forskriftsdokumenter).

For hver bransje beregnes produksjonsraten per person litt annerledes, til tross for at det finnes en enkel "generell" formel.

Utgangsformel per 1 arbeider

Produksjonsstandarder kan bestemmes for én arbeider ved å dele tidsfondet med tidsstandarden.

Du kan ta et år, en måned, en uke eller varigheten av et skift som et fond.

For masseproduksjon og store bedrifter er standardtiden for produksjon av et produkt lik standard stykkeberegningstid. For bransjer der de samme arbeiderne utfører hoved-, forberedende og sluttarbeid, vil tidsstandardene være forskjellige.

Det er best å legge skiftets varighet til grunn. Herfra beregnes gjennomsnittlig produksjon per måned eller per time.

Formelen for beregninger ser slik ut:

N exp = T cm / T op,

der T cm er skifttiden,

T op – tid for å produsere ett produkt.

Dette er den samme "generelle" formelen som ble nevnt tidligere. Det fungerer utmerket for masseproduksjon. Det er verdt å merke seg at selv om det er vanlig å ta tid i minutter, kan du velge andre tidsenheter.

For serie- eller enkeltproduksjon vil formelen være forskjellig:

N exp = T cm / T stk.

T cm – skiftetid,

T stk - tid for å produsere ett produkt, beregnet under hensyntagen til kostnadene.

For bransjer der det forberedende stadiet beregnes og normaliseres separat, må produksjonsformelen endres:

N exp = (T cm - T pz) / T cm,

hvor N exp er driftshastigheten i naturlige enheter,

T cm – arbeidstidsfond som driftsnormen er fastsatt for (her: skifttid),

T pz - tid for det forberedende stadiet i minutter.

I tilfeller av arbeid med automatisert utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til servicetiden (som også er standardisert):

N exp = N o * N vm,

hvor N exp er driftshastigheten i naturlige enheter,

N VM er utstyrets produksjonshastighet, som beregnes:

N vm = N vm teori * K pv,

hvor N vm-teori er den teoretiske utgangen til maskinen,

K pv er koeffisienten for nyttig arbeidstid per skift.

Hvis batch-maskinvareprosesser brukes, endres også formelen.

N eq = (T cm – T ob – T ex) * T p * N o / T op,

hvor N exp er driftshastigheten i naturlige enheter,

T cm – skiftvarighet,

T om – tid for vedlikehold av utstyr,

T exc – standard tid for personlige behov til personell,

T p - produkter produsert i en periode,

N o – normalisert servicetid,

T op – varigheten av denne perioden.

Du må forstå at "generelle" formler ikke tar hensyn til spesifikasjonene til en bestemt produksjon. For matindustrien er for eksempel beregningene litt annerledes.

Det er ikke nok for oss å måle hvor mange retter en kokk tilbereder per dag; dette vil ikke si noe om produktiviteten hans: det er forskjellige retter, inkludert komplekse. Derfor, for å beregne produksjonshastigheten i dette tilfellet, brukes spesielle koeffisienter.

En "enkleste" rett tas og tas som en enhet for arbeidsintensitet. For eksempel tar en porsjon kyllingsuppe 100 sekunder å tilberede og tas per enhet. Suppe som tar 200 sekunder å tilberede blir tatt for en toer. Og så videre.

Kokken må forberede arbeidsplassen og servere den. Forbered deg på jobb.

Beregningsformelen ser slik ut:

N eq = (T cm – T pz – T obs – T exc) / T op,

hvor N exp er driftshastigheten i naturlige enheter,

T cm – arbeidstidsfond som driftsnormen er etablert for,

T pz — tid for det forberedende stadiet i minutter;

T obs - tid som kreves for å betjene arbeidsplassen, i minutter;

T exc - tid brukt på personlige behov, i minutter;

T op - tid per produksjonsenhet i minutter.

Ved beregning av driftstimer og rengjøring av industrilokaler tas det hensyn til at ulike overflater ikke vaskes like godt. I tillegg må rengjøringsmidler flytte fra ett rom til et annet.

N exp = (T cm – T obs – T ln – T avd) * K / T op,

hvor N i er produksjonshastigheten,

T cm - varigheten av skiftet i minutter,

T obs - tid som kreves for å betjene arbeidsplassen under et skift, i minutter;

T otd - tid brukt på hvile, i minutter,

T ln - tid for en pause for personlige behov på minutter,

T op - tid for å rengjøre 1 m 2 område i sekunder,

K er koeffisienten som tas i betraktning ved rengjøring. Det bestemmes med stoppeklokke. Den viser hvor mye tid som går med til å bevege seg mellom hallene.

Regneeksempler

For enkeltproduksjon:

En mester som lager håndlagde kapeller jobber 20 000 s per dag. Tid for ett stykke – 2500 s.

N vyr = 20000 / 2500 = 8 stk.

En mester lager 8 håndlagde kapeller per dag.

For masseproduksjon:

Arbeidsskifttiden ved anlegget for produksjon av kapeller er 28800 s. Tiden for å produsere ett kapell, ifølge forskriftsdokumenter, er 1800 s.

N vyr = 28800 / 1800 = 16 stk.

En arbeider må lage 16 kapeller i ett skift.

For produksjon, hvor det forberedende stadiet er standardisert:

Ved et annet kapellanlegg er det tatt hensyn til tiden det tar arbeiderne å klargjøre arbeidsområdet og verktøy. Skiftvarighet – 28800 s. Tiden for å lage ett kapell er 1700 s. Forberedende arbeidstid - 200 s.

N exp = (28800 - 200) / 1700 = 16,82 stk.

En arbeider ved det andre anlegget må produsere 16,82 kapeller i løpet av et skift.

For automatisert produksjon:

Ved kapellverk nr. 2 begynte man å bruke kapellmaskiner, som i teorien var i stand til å produsere 50 kapeller per skift. Koeffisienten for nyttig arbeidstid per skift for maskiner er 0,95. Normalisert tjenestetid er 0,85 arbeidsskift.

N exp = 0,85 * 50 * 0,95 = 40,375 stk.

Kapellmaskinen vil måtte produsere 40 375 produkter per dag.

For periodiske instrumentelle prosesser i produksjon:

Andre arbeidere i samme fabrikk må feste automatiske låser til kapellene – ved hjelp av maskiner. Skiftets varighet er 28800 sekunder. 1000 s er bevilget til maskinvedlikehold. For personlige behov kan du være fraværende i 900 sekunder i løpet av et skift. I løpet av en periode fester maskinen 10 låser. Tjenestetid er 0,85 skift. Varigheten av en periode med bruk av maskinen er 500 s.

N exp = (28800 – 1000 – 900) * 10 * 0,85 / 500 = 457,3 stk.

I løpet av et skift må arbeiderne feste 457.3 automatiske låser til kapellene.

For næringsmiddelindustrien:

En kokk i en kantine for arbeidere på en chapelnik-fabrikk bruker 28 700 rubler på å tilberede havregryn. Forberedelsestiden tar 1200 s. Det tar kokken 1000 s å forberede de nødvendige ingrediensene og arbeidsområdet. I pausene brukes 3200 s på hvile. I følge forskriftsdokumenter tar det 1800 sekunder å tilberede én porsjon havregryn.