Разделка проводов и кабелей производится в следующем по­рядке:

пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в за­висимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаб­лонов;

ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бан­дажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, круче­ного шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых нит*ок, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

производят кольцевое поперечное и линейное продольное над­резание оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свин­цовых, алюминиевых, пластмассовых оболочек и монолитной изо­ляции);

снимают или сматывают удаляемые покровы;

разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. е. зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим кле­ем, и сплавливают многопроволочные жилы в монолит.

Отметим, что необходимость приведенных операций определя­ется конструкцией проводников. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших про­водников технология разделки сводится к снятию поливинилхло- ридной изоляции и обработке жилы.

Разделка проводов заключается в последовательном удалении за­щитной, герметизирующей, изолирующей и других оболочек то­копроводящих жил с целью их соединения или оконцовки. Разме­ры разделок зависят от диаметра жилы, способа ее соединения с другой жилой или оконцовки, типа контактного зажима аппарата или штепсельного разъема и диаметра контактного болта. В каж­дом конкретном случае разделки эти размеры определяются по справочникам или расчетом.

дажа зависит от диаметра ступени и обычно составляет 3... 12 мм. В зависимости от требуемой прочности бандажи выполняются из стальной оцинкованной или медной проволоки с диаметром до 1 мм, крученого шпагата с диаметром 1 мм или суровой нитки. Непроволочные бандажи для упрочнения промазываются перхлор- виниловым составом № 1 или клеем БФ.

Длина разделки определяется конструктивными соображения­ми и по месту и принимается по той жиле, которая по условиям разводки оказывается самой протяженной.

Например, на хлопчатобумажную оплетку провода накладыва­ют бандаж длиной 5 мм из шпагата. На расстоянии 1...2 мм от бандажа надрезают хлопчатобумажную оплетку и удаляют ее. Вто­рой бандаж накладывают на обмотку из прорезиненной ткани. Длина второго бандажа, выполненного тем же шпагатом, примерно вдвое короче первого. Прорезиненную обмотку удаляют, сматы­вая ее с конца провода и отрезав около второго бандажа.

В зависимости от числа жил провода и условий его разделки (на­пример, от ширины разводки концов жил для соединений) опре­деляют длину остающейся на жилах резиновой изоляции (5... 10 мм при небольшом числе жил и простой разводке, 50... 100 мм и бо­лее - при большом числе жил).

С концов жил удаляют резиновую изоляцию (например, кле­щами КСИ-2М).

В зависимости от принятого способа соединения (опрессовкой, сваркой и др.) определяют необходимую длину оголенных участ­ков и лишние концы жил обрезают.

Разделка кабеля с бумажной изоляцией производится в следую­щем порядке. Определив размеры разделки (рис. 7.6) с помощью кабельной линейки или по специальным таблицам и сделав бан­даж стальной оцинкованной вязальной проволокой диаметром 1... 1,5 мм (2 - 3 витка), разматывают наружный джутовый покров с конца кабеля до бандажа (рис. 7.7, а). Материал покрова не уда­ляют, а наматывают на неразделываемый участок кабеля для пос­ледующего использования при монтаже муфт.

На расстоянии Б (см. рис. 7.6) от первого бандажа (или В от конца кабеля при внутренней установке) на броню накладывают бан- Даж из стальной проволоки, при этом обхватив броню обеими Руками в рукавицах, несколько ослабляют натяг лент ее подушки

с усилием, направленным навстречу их навивке. Броню надреза­ют по кромке второго бандажа бронерезкой, разматывают вруч­ную (в рукавицах) и удаляют (рис. 7.7, б, в).

Ленту подушки брони также разматывают и обрезают по кромке бандажа. При усиленных подушках, состоящих из слоя битумного состава, пластмассовых лент, поливинилхлоридного или полиэти­ленового шланга, крепированной бумаги и еще одного слоя би­тумного состава на герметической оболочке, последовательно удаляют эти слои: смывают горячим (40...50°С) трансформатор­ным маслом наружный битумный слой; разматывают и удаляют пластмассовые ленты; надрезают продольно и снимают шланг, отрезая его по кромке бандажа; беглым огнем горелки слегка прогревают и снимают крепированную бумагу; прогревают и удаляют тряпками, смоченными в бензине, битумный слой с обо­лочки.

На расстояниях (от бандажа на броне) Б и О + П + Б (см. рис. 7.6) последовательно -выполняют два кольцевых надреза оболочки на половину ее толщины (рис. 7.7, г) специальным кабельным но­жом. Затем на свинцовой оболочке от наружного кольцевого над­реза к концу кабеля на расстоянии 10 мм делают два продольных параллельных надреза. Полоску, образованную этими надрезами, аккуратно вырывают, начиная от кольцевого среза оболочки, при помощи пассатижей, разгибают и снимают вручную (рис. 7.7, д, е). Поясок оболочки между двумя кольцевыми надрезами оставляют. Его ширина при напряжении до 1 кВ должна составлять 20 мм, а при напряжении 6... 10 кВ - 25 мм.

0 ~ размотка защитного покрова; б - надрезание брони; в - снятие брони; г - надрезание оболочки; д - удаление полоски; е - снятие оболочки; ж - винто­вое надрезание алюминиевой оболочки
Для удаления гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2 - 3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

/-vm удалении гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Ж разматывают и обрывают по кромке банда­жа 8 поясной изоляции черную полупроводящую бумагу, а затем - кабельную бумагу поясной изоляции.

Кабельная бумага является основной изоляцией кабелей высокого напряжения. После намотки на кабель ее пропитывают электроизоляци­онным маслом. При намотке на кабельную жилу ленты из бумаги под­вергаются механическому натяжению, а в процессе укладки кабеля - изгибам, поэтому кабельная бумага должна обладать достаточно высо­кой механической прочностью при растяжении и изгибе.

Кабельные бумаги вырабатываются из сульфатной целлюлозы пре­имущественно жирного помола в целях обеспечения высоких механи­ческих свойств, большой плотности и малой пористости. Пропитываю­щие жидкие вещества (масло или маслоканифольный состав) разбива­ются бумагой при пропитке на тонкие пленки и каналы, значительно повышая ее электрическую прочность. Электрическая прочность непро- питанной кабельной бумаги составляет 6...9 МВ/м, а пропитанной транс­форматорным маслом - 70...80 МВ/м.

Кабельные бумаги, выпускаемые для изоляции жил силовых кабелей на напряжения 35, 110 и 220 кВ, отличаются друг от друга числом слоев, толщиной, объемной массой, воздухопроницаемостью и другими харак­теристиками.

Разводка и изгибание жил производятся следующим образом. Перед операцией, проверив, надета ли на кабель заготовка муф­ты или воронки (выправленные и очищенные муфты или ворон­ки должны надеваться на один из соединяемых кабелей в самом начале разделки и располагаться на участке, предварительно обер­нутом чистой тряпкой), на концы изоляции жил накладывают бандажи из ниток.

Для изгибания жил используют шаблон. Радиус любого изгиба должен быть не менее десяти диаметров соединяемых жил. Во из­бежание загрязнения и увлажнения изоляции изгибание и разводку жил следует выполнять в полиэтиленовых или медицинских пер­чатках. При разводке все жилы у корня разделки плотно сжимают одной рукой, чтобы не повредить изоляции кромкой оболочки.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2-3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

Затем монтируют заземляющий проводник. Он должен быть мед­ным, многопроволочным. Для кабелей с сечениями жил 10, 16...24, 50... 120, 150...240 мм 2 рекомендуемые сечения заземля­ющих проводников соответственно 6, 10, 16 и 25 мм 2 .

Длина заземляющего провода определяется размерами соеди­нительных муфт и видом опорных конструкций концевых муфт и заделок.

При использовании свинцовых соединительных муфт заземля­ющий провод крепится к проводящим оболочкам кабеля только бандажами. Броню кабеля зачищают и облуживают (обе бронелен- ты). Заземляющий провод закрепляют на броне бандажом из сталь­ной проволоки и припаивают к обеим бронелентам и бандажу. Если кабель имеет проволочную броню, то бандаж и броню пропаива­ют кругом. Свободный конец заземляющего провода располагают вдоль неразделанного участка кабеля.

Вопросы для самоконтроля

I. 1. Что представляет собой кабель?

2. Что представляет собой провод?

3. Кабели с какой изоляцией вы знаете?

II. 1. От чего зависят размеры разделки проводов?

2. Каково основное требование при разделке проводов?

3. Какие инструменты используются при разделке?

III. 1. Поясните порядок разделки провода.

2. Поясните порядок разделки кабеля.

3. Как монтируется заземляющий проводник?

7.3. Соединение и оконцовка проводов и кабелей

Соединение и оконцовка медных и алюминиевых жил изоли­рованных проводов производятся несколькими способами: опрес- совкой, сваркой (термитной, электрической, контактным разог­ревом, газовой), пайкой, механическим сжимом. Наиболее широ­кое применение получила опрессовка как наиболее дешевая и надежная.

Соединение и оконцовку с помощью пайки в настоящее время используют редКо, так как пайка хотя и обеспечивает надежность соединения, но трудоемка и требует значительного расхода цвет­ных металлов. Сварка алюминиевых жил контактным разогревом отличается простотой, образованием надежного контакта, но тре­бует наличия электроэнергии. Перспективной является термитная сварка, которая не требует использования громоздкого оборудо­вания и технологически несложная. Выбор способа соединения, ответвления и оконцовки зависит от материала жил, их сечения, рассчетного напряжения и определяется наличием оборудования и материалов.

Опрессовку применяют для соединения и оконцовки как мед­ных, так и алюминиевых жил проводов. Однако опрессовка алю­миниевых жил имеет некоторые особенности, так как наличие ок­сидной пленки на них, а также на внутренней поверхности гильз и цилиндрической части наконечников требует тщательной очист­ки соединяемых элементов и специальных средств защиты от даль­нейшего их окисления как в процессе создания контакта, так и во время эксплуатации.

Защитным средством контактных поверхностей служит квар­це вазелиновая паста, состоящая из технического вазелина и квар­цевого песка специального помола. При опрессовке твердые ча­стицы кварца разрушают оксидную пленку, способствуя созда­нию надежных точечных контактов, а вазелин препятствует их окислению.

При подготовке опрессовки очищенную от остатков изоляции алюминиевую жилу покрывают кварцевазелиновой пастой, зачи­щают ее металлической щеткой, снимают тряпкой грязную смаз­ку и наносят чистую. Трубчатую часть используемых наконечни­ков и гильз также заполняют пастой.

Медные наконечники гильзы, а также жилы проводов и кабе­лей достаточно только зачистить до металлического блеска.

Различают три способа опрессовки: местное вдавливание, сплош­ное (многогранное) обжатие и комбинированное обжатие. При ме­стном вдавливании образуемые лунки должны быть соосны опрес- совываемой жиле и между собой.

При соединении и оконцовке жил проводов опрессовкой не­обходимо обеспечить:

соблюдение чистоты контактных поверхностей; требуемое контактное давление; доведение обжатия до необходимых размеров; заданную по инструкции глубину опрессовки; правильный подбор матриц, пуансонов, наконечников или со­единительных гильз;

правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавли­вания.

Требуемое контактное давление обеспечивается правильным вы­бором инструмента для опрессовки (пуансона и матрицы) в соот­ветствии с сечением и маркой жилы, а проверка его измерением глубины вдавливания после опрессовки и сравнением полученно­го значения со значением, приведенным в инструкции.

Наконечники или соединительные гильзы также выбираются^- соответствии с сечением и типом жилы. Правильность располо­жения лунок, образуемых в местах вдавливания, и расстояний

между ними определяется по специальным таблицам. Соединения и ответственные ответвления однопроволочных алюминиевых про­водов с жилами сечением от 2,5 до 10 мм 2 производятся в гильзах серии ГАО, при этом максимальное суммарное сечение жил со­единяемых проводов 32,5 мм 2 . Опрессовка гильз осуществляе тся од­ним вдавливанием при одностороннем заполнении их жилами и Двумя вдавливаниями - при двустороннем. Для соединения и окон­цовки "проводов сечением более 10 мм 2 применяются гильзы се­рии ТА и наконечники серий ТА и ТАМ.

Опрессовка алюминиевых жил производится двумя вдавлива­ниями трубчатой части наконечника и четырьмя гильзы (по два вдавливания каждой жилы, введенной в гильзу). Медные жилы оп- рессовывают одним вдавливанием в наконечнике и двумя вдавли­ваниями в соединительной гильзе. Запрещается применять нако­нечники, не соответствующие сечению и конструкции жил. Дли­на алюминиевой гильзы и цилиндрической части алюминиевого наконечника обычно больше, чем длина медных гильзы и нако­нечника. Двузубым инструментом два вдавливания выполняются в один прием, а четыре - в два.

Опрессовку производят ручными клещами, а также механичес­кими, пиротехническими и гидравлическими прессами с исполь­зованием сменных матриц и пуансонов.

Опрессовка алюминиевых жил в гильзах серии ГАО выполняется в определенной последовательности:

зачищают концы жил и внутреннюю поверхность гильзы до ме­таллического блеска и смазывают кварцевазелиновой пастой; надевают гильзу на концы жил;

при суммарном сечении жил меньше номинального в гильзу вводят дополнительные жилы;

производят опрессовку вдавливанием однозубого пуансона в гильзу до срабатывания фиксирующего устройства пресс-клещей или до соприкосновения основания пуансона с матрицей (при отсутствии фиксирующего устройства);

изолируют опрессованные контактные соединения полиэтиле­новыми колпачками.

Оконцовку алюминиевых жил кабелей выполняют в трубчатых наконечниках. Во избежание вытекания кабельного пропиточного состава щель в лопатке наконечника герметизируют двусторонним встречным вдавливанием с образованием полукруглых канавок в плоской части наконечника.

Однопроволочные секторные алюминиевые жилы перед вво­дом в наконечник скругляют специальным инструментом, после чего зачищают конец жилы, смазывают его кварцевазелиновой пастой и производят соединение или оконцовку в обычном по­рядке.

Соединение многопроволочных алюминиевых жил опрессовкой разрешается только для кабелей с сечением не более 95 мм 2 , рас­считанных на напряжение не выше 1000 В. Соединение многопро­волочных алюминиевых жил кабелей с любыми сечениями, рас­считанных на напряжение 3... 10 кВ и выше, а также с сечениями более 95 мм 2 на напряжение до 1000 В следует производить свар­кой или пайкой.

Для опрессовки алюминиевых и медно-алюминиевых кабель­ных наконечников серий ТА и ТАМ, а также алюминиевых со­единительных гильз серии ГА на алюминиевых жилах проводов и кабелей с сечениями от 16 до 240 мм 2 выпускается универсаль­ный ступенчатый аппарат (рис. 7.8) в двузубом и однозубом ис­полнении, а для жил с сечениями 120...240 мм 2 приспособле­ния УНИ-1А и УНИ-2А соответственно в однозубом и двузубом исполнениях. Однозубым приспособлением опрессовка одного контакта производится за два приема прессами РМП-7 и РГП-7, а двузубым - в один прием прессами РГП-7, РМП-7 и ПГЭП-2.

Надежность контактного соединения обеспечивается строгим соблюдением последовательности опрессовки: выбор требуемого типоразмера наконечника или гильзы в соответствии с сечением и конструкцией опрессовываемой жилы (по маркировке на мат­рице инструмента); зачистка жилы и внутренней части нако­нечника или гильзы и смазывание их кварцевазелиновой пастой; скругле- ние секторных жил; надевание нако­нечника на конец жилы либо введе­ние концов соединяемых жил в гиль­зу; выполнение опрессовки с помо­щью пуансона и матрицы (окончание процесса определяется касанием бор­тика пуансона плечиков матрицы).

Остаточная толщина в месте вда­вливания после опрессовки (глубина вдавливания) измеряется специаль­ным инструментом или штангенцир­кулем с насадкой (рис. 7.9), при этом проверяют также качество выполнен­ного соединения.

Оконцовка медных многопрово­лочных проводов с сечениями жил 1 ...2,5 мм 2 выполняется опрессовкой в кольцевых наконечниках, а соеди­нение - обжатием гребенчатым пу­ансоном и матрицей из комплекта ручных пресс-клещей. Места соедине-

ния до опрессовки обвертывают тонкой медной или латунной лен- той-фольгой.

Оконцовка медных многопроволочных проводов больших сече­ний производится в трубчатых наконечниках способом местного вдавливания. Соединяются медные жилы в трубчатых медных со­единительных гильзах так же, как и алюминиевые, но без исполь­зования кварцевазелиновой пасты и меньшим (вдвое) числом вдав­ливаний.

Широко применяется новый способ оконцовки и соединения жил, изолированных проводов и кабелей - многогранное обжатие Ручным гидравлическим прессом ПГР-20 с комплектом инстру­мента, производящим одновременно шестигранное обжатие и местное вдавливание. Этот способ опрессовки обеспечивает надеж­ный электрический контакт алюминиевых жил проводов и кабе­лей с сечениями от 16 до 240 мм 2 .

В связи с широким использованием проводов и кабелей с од- н °проволочными секторными алюминиевыми жилами больших се­чений внедряется новый способ оконцовки, отличающийся про­стотой и экономичностью, - выпрессовка. С помощью специаль­ного пресса порохового действия производят оконцовку жил с сечениями от 16 до 95 мм 2 , меняя соответственно пуансоны и матрицы. Пресс косвенного действия, т.е. пуансон, перемещаю­щийся под действием пороховых газов, ударяет по жиле, распо­ложенной в матрице, и придает ее концу форму готового нако­нечника за один выстрел. Объемная выпрессовка наконечника из секторной монолитной жилы кабеля производится пиротехничес­ким прессом ППО-95м.

При оконцовке однопроволочной жилы путем выпрессовки наконечника необходимо герметизировать место среза изоляции жилы, что производится так же, как и при использовании обыч­ных наконечников.

В настоящее время отечественные заводы выпускают кабели ма­рок АСБ и АСБГ новой конструкции - с алюминиевыми комби­нированными секторными жилами с сечениями 120, 150 и 185 мм 2 . Комбинированная жила представляет собой сплошной сектор с од­ним повивом проволок по его периметру.

Соединение и оконцовка таких кабелей производятся способом опрессовки двумя местными вдавливаниями без предварительно­го скругления концов жил и с предварительным их скруглением специальным инструментом. Последнее целесообразно при боль­шом числе соединений и оконцовок, сосредоточенных в одном месте.

Сварка - это образование неразъемного соединения деталей их плавлением или совместной деформацией.

При соединении и оконцовке алюминиевых жил сваркой лю­бого вида необходимо выполнять некоторые общие требования: предохранять от пережигания отдельные проволоки; защищать изоляцию от перегрева и повреждения пламенем; предотвращать растекание алюминия;

защищать места соединения и оконцовки от коррозии, а алю­миний от окисления.

Сварку производят только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют спе­циальные охладители с комплектом сменных медных или бронзо­вых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Во избе­жание растекания алюминия сварка выполняется в специальных формах, при этом выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени используют дисковые стальные экраны. Боковые поверхности отдельных проволок долж­ны быть без следов подплавлений, пережогов и раковин, т.е. в монолитной части соединения их сечение не должно уменьшиться.

Для защиты алюминии ui ипп^л^ипл u t ____

ния пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяются флюсы марок ВАМИ и АФ-4а. Выполненные соеди­нения и оконцовки очищают от остатков флюса и шлаков, про­мывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.

Электросварка однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм 2 выполняется клещами с угольным электродом без флюса и с флюсом. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными элект­родами; во втором случае расплавление концов жил (предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом) производится не­посредственно угольным электродом без обоймы до образования на их торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях ис­точником электроэнергии для сварки служит паяльный трансфор­матор мощностью 0,5 кВ А со вторичным напряжением 6, 9, 12 В.

Электросварку скруток одножильных проводов как алюминие­вых, так и медных с алюминиевыми (с суммарным сечением до 10 мм 2) выполняют без применения флюса стационарным полу­автоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1, который прекращает сварку в момент оплавления проводов на заданную длину. Произ­водительность этого аппарата 2 - 3 сварки в минуту.

Электросварку многожильных проводов и кабелей контактным разогревом осуществляют с помощью угольного электрода и сва­рочного трансформатора со вторичным напряжением 6... 12 В.

Существует три разновидности сварочных трансформаторов.

В трансформаторах с нормальным магнитным рассеянием (рис. 7.10, а) первичная со ь вторичная <в 2 и реактивная со р обмотки размещены на ос­новной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление ре­активной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем боль­ше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток / 2 . Подвижная часть магнитопровода перемещается с по­мощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансфор­маторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.

В трансформаторах с подвижными катушками (рис. 7.10, б) переме­шается одна из обмоток, обычно вторичная со 2 . При сближении первич­ной и вторичной обмоток магнитная связь между ними усиливается, ток нагрузки растет, и наоборот. Такие трансформаторы рассчитаны на сва­рочные токи от 150 до 600 А.

В трансформаторе, схема которого показана на рис. 7.10, в, поворот­ный магнитный шунт 3, расположенный между вторичной Ю2 и первич­ной и, обмотками, закорачивает часть магнитного потока, создаваемого первичной обмоткой, т.е. чем меньше зазор между шунтом и основной частью 1 магнитопровода, тем меньший поток проходит через вторич- н Ук> обмотку и тем меньше сварочный ток / 2 .

соединение многопроволочных алюминиевых жил производится в два приема: сначала концы соединя­емых жил сплавляются в монолит­ный стержень, а затем они сварива­ются в открытой форме. При окон­цовке конец жилы вводится в гильзу наконечника и сплавляется с верх­ней выступающей частью гильзы в общий монолитный стержень. Элек­тросварка контактным разогревом в основном применяется для соедине­ний и ответвлений алюминиевых про­водов малых сечений, особенно на линиях стендовой заготовки освети­тельных электропроводок. При окон­цовке алюминиевых жил проводов и кабелей метод контактного разогре­ва не используется, поскольку мало­производителен и требует примене­ния литых алюминиевых наконеч­ников.

Для сварки многопроволочных жил требуются: охладители со смен­ными втулками для жил разных се­чений и проводами для подключе­ния; открытые формочки (стальные или угольные для сварки жил встык или разъемные для сплавления жил в монолит); присадочные прутки (из алюминия или меди диаметром 3... 8 мм); асбестовый шнур (или ли­стовой асбест толщиной 2...3 мм) для уплотнения формочек; флюсы (для покрытия поверхности свариваемых жил с целью удаления окиси металла, образующейся в процессе сварки).

Кроме электросварки угольным электродом существует сварка в среде защитного газа. Например, оконцовку алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм 2 выполняют в наконечниках серии LLIAC, которые приваривают к жиле полуавтоматом типа ПРМ или руч­ной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом, без применения флюсов. При этом в качестве защит­ного газа от кислорода воздуха используется аргон первого сорта А, а для пополнения сварочной ванны металлом служит приса­дочная проволока из алюминиевого сплава марки СвПК5.

Надежным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабелей является газовая сварка, при которой соединение и оконцовка жил алюминиевых проводов выполняются в пламени горючих газов: ацетилена, бензинокислородной смеси или про- пан-бутана. Смесь пропан-бутана отличается от других газов спо­собностью сжижаться при небольших давлениях, а также высо­кой теплотворной способностью. Небольшое внутреннее давление сжиженной смеси пропан-бутана позволяют хранить и перевозить ее в малогабаритных тонкостенных баллонах.

Соединение жил алюминиевых проводов и кабелей с сечения­ми от 16 до 240 мм 2 может выполняться также пропанокислород- ной сваркой в стальных формах с помощью многопламенной го­релки, при этом горючим газом является пропан, а окислителем - кислород. В этом случае применяют флюс марки ВАМИ и приса­дочную сварочную проволоку марок СвАК5 или СвА5С с диамет­ром 2 и 4 мм в зависимости от сечения жил.

Интенсивное рассеяние тепла в окружающее пространство при газовой сварке (особенно при многопламенной пропанокислород- ной) вызывает необходимость ограждения зоны сварки асбесто­выми экранами, устанавливаемыми вплотную к торцам форм. Ох­ладители закрепляются на оголенных участках жил за экранами, при этом изоляцию свариваемой жилы за охладителем защищают листовым асбестом на расстоянии не менее 100 мм. На остальные жилы надевают поливинилхлоридные трубки и экранируют их листом асбестового картона.

Возможность постепенного отвода горелки при завершении сварки позволяет заполнить возникающие при кристаллизации металла усадочные раковины в соединении подплавленным к ним присадочным материалом. Вместе с тем общее время сварки долж­но быть минимально возможным во избежание перегрева жил и порчи изоляции проводника.

Газовая сварка так же, как и электрическая, производится в два приема: сначала сплавляют концы многопроволочных жил в мо­нолитный стержень, а затем сваривают между собой монолитные жилы. При оконцовке жил наконечником расплавляют верхнюю часть его гильзы (венчик) вместе с торцом алюминиевой жилы.

Для газовой сварки выпускают наборы инструментов и приспо­соблений, например для пропан-воздушной - набор НСП-1, со­стоящий из двух баллонов, газовоздушной горелки и резинового Шланга с краном. Пропан-бутановые горелки успешно применя­ются при выполнении соединений свинцовой оболочки кабеля с корпусом свинцовых муфт и сварке заземления оболочки кабелей. Скрутки алюминиевых проводов с сечениями до 10 мм 2 в короб­ках свариваются с помощью пропан-бутановой горелки с остро­направленным пламенем.

х ____ спалим, вызыва-

шщим раздражение и воспаление слизистой оболочки носоглотки и глаз, а также головную боль, поэтому работающим с этим га­зом надо строго соблюдать правила техники безопасности: рабо­тать с пропан-бутановой горелкой только при включенной венти­ляции, а в кабельных туннелях и колодцах - в присутствии на­блюдающего лица.

Сжиженный пропан-бутан, попав на тело, может вызвать об­мораживание, поэтому его необходимо быстро смыть водой.

Пайка и соединение сжимами. Технологический процесс обра­зования неразъемного соединения металлических деталей нагре­вом и заполнением зазора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллизации (застывания) прочный механи­ческий спай (шов), называется пайкой. В процессе пайки происхо­дят взаимное растворение и диффузия припоя и основного метал­ла, чем обеспечивается после затвердевания определенная механи­ческая прочность места соединения. В отличие от сварки при пайке основной металл соединяемых деталей не расплавляется, так как температура плавления припоя всегда ниже температуры плавле­ния соединяемых металлов. Спаиваемые детали нагреваются паяль­ником, газовой горелкой, в печах, токами высокой частоты.

Для выполнения контактных соединений преимущественно ис­пользуются сварка и опрессовка. Пайку же применяют в качестве основного метода лишь при выполнении ответвлений медных жил с сечениями 16... 185 мм 2 . В остальных случаях пайка применяется лишь при невозможности сварки или опрессовки.

Пайка отличается простотой технологии, но она очень трудо­емка. При соблюдении всех технологических требований припой обеспечивает высокую адгезию материалов соединяемых жил, чему способствует применение флюсов, которые в соединении с окис­лами образуют шлаки и препятствуют окислению, а также повы­шают жидкотекучесть припоев.

Пайку выполняют пропан-бутановой горелкой или бензино­вой паяльной лампой с использованием следующих припоев: для алюминиевых жил - оловянистого марки А (олова - 40 %, цин­ка - 58,5 %, меди - 1,5 %) с температурой плавления 400...425 °С, цинкоалюминиевого марки ЦА-15 (цинка - 85%, алюминия - 15%) с температурой плавления 550...600°С и цинкооловянис- того марки ЦО-12 (олова - 12 %, цинка - 88 %) с температурой плавления 500...550"С, а для медных - оловянисто-свинцового марки ПОССу-35-0,5 (олова - 34...36 %, сурьмы - 0,2...0,5 %, ос­тальное - свинец) с температурой плавления 245 °С или марки ПОССу-40-0,5.

В качестве флюса при пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей применяют паяльную пасту (10 мае. ч. канифоли, 3 мае. ч. хлористого цинка и 1 мае. ч. воды или этилового спирта), канифоль, паяльный жир и стеарин. При оконцовке алюминиевых жил используется флюс марки ВАМИ (хлористого калия - 50...55 %, хлористого натрия - 30...35% и криолита марки К-1 - 20... 10%), а для соединения алюминиевых жил кабелей в муфтах - флюс марки АФ-4А (хло­ристого калия - 50 %, хлористого натрия - 28 %, хлористого ли­тия - 14 %, фтористого натрия - 8 %). Температура плавления обоих флюсов около 600 °С.

Припои, представляющие собой чистые металлы или сплавы и при­меняющиеся в качестве связующих веществ при пайке, должны иметь температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые им метал­лические части. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легко­плавкие (мягкие) припои имеют температуру плавления ниже 500 °С, а тугоплавкие (твердые) выше 500 °С.

В марках припоев буква П, расположенная на первом месте, обознача­ет припой, стоящие за ней буквы - название элемента (О - олово, Су - сурьма, С - свине

Разделку концов кабелей производят до монтажа муфт и заделок. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на опре­деленной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции кабеля. Размеры разделки определяют по технической до­кументации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нем муфты (заделки), напряжения кабеля и сечения его жил.

Приступая к разделке конца кабеля проверяют отсутствие влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющу­юся влажную изоляцию, лишнюю длину концов, участки под гер­метизирующими колпачками и концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щеки барабанов. Дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами НС (рис. 18, а).

Разделку кабеля начинают с определения мест установки банда­жей, которые рассчитывают по формуле: А = Б + О + П + И + Г. На конце кабеля отмеряют расстояние А (рис. 19, а) и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту (см. рис. 18, б) и накладывают бандаж (см. рис. 18, в) из двух-трех вариантов стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специально­го приспособления (клетневки). Концы проволоки захватывают плос­когубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля.

а - резка конца кабеля ножницами НС; 6 - подмотка из смоляной ленты; в - наложение проволочного бандажа; г - надрезание брони; д, е - удаление брони, пряжи, подушки и кабельной бумаги

Рис. 18. Технология резки концов кабелей, наложения бандажей и удаления покровов

Наружный кабельный покров разматывают до установленного бан­дажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после монтажа муфты.

На броню кабеля на расстоянии Б (50-70 мм) от первого прово­лочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в сталь­ных воронках участок брони используют для уплотнения их горло­вин, поэтому размер Б увеличивают до 100-160 мм. По внешней кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой надрезают верхнюю и нижнюю ленты брони (не более половины их толщины), затем броню разматывают (см.рис.18,г,д), обламывают и снимают.

Далее удаляют подушку (см. рис.18, е). Для этого кабельную бумагу и битумный состав подогревают огнем пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смочен­ной в подогретом до 35-40 о С трансформаторном масле.

Для удаления оболочки на расстоянии 50-70 мм от среза брони делают кольцевые надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения заземляющего проводника, поэтому указанное расстояние уменьша­ют до 20-25 мм (см. рис. 19, а).

а - с поясной бумажной изоляцией; б - с пластмассовой изоляцией; 1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - оболочка; 4 - поясная изоляция; 5 - изоляция жилы; 6 - жилы кабеля; 7 - бандаж;А, Б, И, О, П, Г и Ш - размеры разделки

Рис. 19. Разделка концов трехжильного кабеля.

При разметке свинцовых оболочек (рис.20, а) кольиевые надре­зы на половину глубины выполняют монтерским (рис.20, б) или специальным ножом с ограничителем глубины резания (рис.20, в). От второго кольцевого надреза на расстоянии 10 мм один от другого (рис.20, д, е) полоску оболочки между двумя надрезами захваты­вают плоскогубцами и удаляют (рис.20, и). Оставшуюся часть обо­лочки раздвигают (рис.20, к) и отламывают у второго кольцевого надреза. Между первым и вторым кольцевыми надрезами оболочка временно остается. Она предохраняет изоляцию от повреждения при изгибе жил.

У кабелей с алюминиевой оболочкой надрезы выполняют сталь­ным ножом НКА-1М с режущим диском (рис.20, г). От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез (рис.20, ж). Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производят после ее над­резания на расстоянии 10-15 мм у выступа гофр. Далее жилы ка­беля освобождают от поясной изоляции и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготавливают место для присоединения за­земления (рис.20, а, б).

Для присоединения жил кабелей к контактным выводам электро­технических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепля­емыми на жилах опрессовыванием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил кроме того может быть выполнено фор­мированием наконечника из конца жилы. Соединение жил кабелей в муфтах выполняют в соединительных и ответвительных гильзах оп­рессовыванием, сваркой или пайкой.

Технология соединения алюминиевых жил опрессованием пока­зана на рис. 22, а-з.

Концы алюминиевых секторных жил перед опрессовыванием скругляют: многопроволочные - универсальными плоскогубцами, однопроволочные и комбинированные - специальным инструмен­том ИСК или КС, а также инструментом, входящим в набор НИСО.

При опрессовывании наконечник или гильзу надевают на жилу (жила должна входить в трубчатую часть наконечника до упора, а в гильзе торцы жил должны упираться друг в друга в середине ее), устанавливают в механизм для спрессовывания, предварительно от­водя пуансон.

м

а - разметка; б, в - круговые надрезы свинцовых оболочек; г - круговые надрезы алюминиевых оболочек; д, в ~ продольные надрезы свинцовых оболочек; ж - надрез алюминиевой оболочки по винтовой линии; з, м - надрезы пластмассовых оболочек; и, к - снятие свинцовых оболочек;

л - снятие алюминиевых оболочек; н - удаление гофрированной алюминиевой оболочки

Рис. 20. Операции по удалению оболочек кабеля:

Операции соединения и ответвления непосредственным сплавле­нием припоем обработанных концов жил показаны на рис.23, а. В формы (гильзы) 2 жилы 1 вводят так, чтобы их стык находился в середине формы (для жил со сре­занными под углом 55° конца­ми зазор между торцами остав­ляют около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами или замками, а зазоры между жилой и формой уплотняют ас­бестовым шнуром 7. Для более полной заливки припоем фор­мы располагают в горизонталь­ном положении, на жилы наде­вают защитные экраны 5. При соединении жил сечением 120- 240 мм 2 дополнительно устанав­ливают охладители.

а - проволочными бандажами; б - пайкой; 1, 3 - бандаж у торцов

оболочки и наружного покрова; 2, 4 - бандаж для пайки проводника заземления

Рис.21.Способы крепления проводника заземления к металлической оболочке

Форму (гильзу) нагревают пламенем горелки 3. Одновремен­но вводят в пламя палочку при­поя 4, расплав которого переме­шивают мешалкой 8 до полного заполнения формы и удаления шлаков. После этого нагрев пре­кращают. Легким постукиванием по форме уплотняют припой. Тигель 11 (рис.23, б) при пайке поливают из ковшика 9 предварительно расплавленным припоем, устанавливают на не­котором расстоянии, чтобы ис­ключить дополнительный нагрев изоляции жил. Между тигелем и местом пайки размещают лоток 10, по которому будут стекать из­лишки (лоток не должен касаться изоляции жил).

Технология изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей бумажными роликами и рулонами показана на рис.24, а-е. После соединения жил бумажную изоляцию промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом. Затем снимают с изоляции жил верхние расцветочные ленты: изоляцию разделывают ступенями на участке длиной 16 мм - для кабелей напряжением 6 кВ и 24 мм - для кабелей на 10 кВ. Ширина каждой ступени составляет 8 мм, на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции.

Восстановление изоляции оголенных участков жил выполняют роликами шириной 5 мм (подмотку делают до внешней поверхнос­ти соединительной гильзы или заводской изоляции в зависимости от того, что имеет меньший диаметр). Дальнейшее изолирование осуществляют роликами шириной 10 мм. Периодически изолируе­мые жилы в процессе подмотки прошпаривают разогретым до 120- 130° С пропиточным составом МП. Дальнейшее изолирование вы­полняют цилиндрическими рулонами шириной до 300 мм в зависи­мости от марки муфты.

а - зачистка внутренней поверхности гильзы; 6~ смазка внутренней поверх­ности гильзы; в - концы жил со снятой изоляцией; г - зачистка концов жил; д - смазка жил кварцевовазелиновой пастой; е- надевание гильзы на жилы; ж - опрессовывание жилы; з -~ измере­ние остаточной толщины в месте спрессовывания

Рис. 22. Технология соединения алюминиевых жил опрессовыванием.

11.27. Во время прокладки кабель в проходных колодцах и концы кабеля в месте монтажа должны быть выложены на консолях по форме колодца. При этом должны соблюдаться допустимые радиусы изгибов кабеля, указанные в ГОСТ. Если для монтажа или для проверки оставляются длинные концы (более 3 м), то выкладку концов производят спайщики в процессе монтажа. При прокладке эти концы должны скручиваться в бухты и аккуратно укладываться на дно колодца. Бухты кабеля малой емкости должны подвязываться к металлоконструкциям - кронштейнам и консолям.

11.28. При подборе муфт для монтажа кабеля учитываются следующие его характеристики: тип и емкость кабеля, внешний диаметр оболочки и защитного шланга. Муфты подбираются по их техническим условиям на свинцовые или полиэтиленовые, а также по действующим нормативным документам по монтажу конкретных марок кабелей. Размеры разделки кабелей типа ТП с различными покровами, а также ТГ и ТБ с диаметром жил 0,5 мм, приведены на рис. 11.6 и в табл. 11.1.

Рис. 11.6. Размеры разделки концов при монтаже муфт на кабелях:

а) ТГ, ТПП, ТПВ; б) ТБ; в) ТППБ, ТППБШп;

1 - сердечник кабеля; 2 - свинцовая оболочка; 3 - пластмассовая оболочка; 4 - стальная гофрированная оболочка; 5 - стальные ленты брони; 6 - кабельная пряжа; 7 - защитный полиэтиленовый шланг

Таблица 11.1

Разделка кабелей ТГ, ТБ, ТПП, ТППБ, ТППБШп

Длина, мм

Число пар кабеля

1000

1200

L

l

l 1

l 2

L 1

l 3

l 4

-

l 5

-

Примечания:

1. В числителе указана длина участков L и L 1 для муфты с ненумерованными жилами, а в знаменателе - с нумерованными.

2. Длины L , l , l 1 , l 2 указаны для кабелей ТГ, ТПП (рис. 11.6, а) и ТБ (рис. 11.6, б).

3. Длины L 1 , l 3 - l 5 указаны для кабелей ТППБ и ТППБШп (рис. 11.6, в).

4. На кабелях с разнонаправленной скруткой жил указанную длину разделки следует увеличить в 2 - 3 раза для обеспечения возможности качественной разборки сердечника на пары.

11.29. По размерам подобранных муфт на сращиваемых концах кабелей делаются отметки местоположения муфт и намечаются места обрезов оболочки и защитных покровов, а также участок оболочки, который должен зачищаться. Отметки обрезов наносят на оболочку и защитные покровы кабельным ножом. Обрезы оболочек выполняются таким образом, чтобы обеспечить необходимую величину их захода в корпус муфты. Величина захода оболочки в муфту в среднем 10 - 15 мм.

11.30. Длина зачищаемого участка оболочки зависит от типа кабеля и метода восстановления оболочки. Для пайки свинцовых муфт достаточно зачищенных участков оболочки длиной 60 - 80 мм. На такую же длину зачищаются полиэтиленовые оболочки или шланги в том случае, если они восстанавливаются методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой. Если же оболочка восстанавливается с помощью трубок ТУТ, то длина зачищаемого участка увеличивается до длины применяемого отрезка ТУТ. Зачищаемый участок оболочки обезжиривается ацетоном или бензином Б-70. Особенно тщательно должны обезжириваться и зачищаться места наложения подклеивающего слоя.

Зачистка оболочки выполняется кабельным ножом по всему периметру. Для зачистки металлических оболочек может применяться стальная кордная щетка, а для зачистки полиэтиленовых оболочек - абразивная шкурка или бумага. Применение абразивных материалов допускается только при использовании трубок ТУТ, так как в этом случае шероховатая поверхность в месте наложения подклеивающего слоя повышает надежность соединения, а мелкие посторонние включения при этом не влияют на его качество.

11.31. Для удаления с конца кабеля свинцовой оболочки на ней в намеченном месте делают круговой надрез, и оболочка легко стягивается с сердечника (у городских кабелей емкостью до 300 ´ 2). Для кабелей емкостью более 300 ´ 2, кроме кругового надреза, выполняют еще один или два продольных надреза, идущих от кругового надреза к концу кабеля, на расстоянии 10 - 15 мм друг от друга. При одном продольном надрезе оболочку, начиная с конца, постепенно раздвигают и снимают с сердечника. При двух продольных надрезах конец полоски между ними захватывают плоскогубцами, и полоска удаляется путем накручивания ее на плоскогубцы. Затем кромки раздвигают и оболочку снимают с сердечника. При выполнении надрезов следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить внутренние элементы кабеля.

11.32. При разделке кабелей ТПП для облегчения выполнения надрезов оболочки ее следует предварительно прогреть пламенем газовой горелки или паяльной лампы. После удаления оболочки лента спирально наложенного экрана кабеля ТПП скручивается в рулон и подвязывается у обреза оболочки. Если экранную ленту смотать невозможно, у обреза оболочки оставляют участок экрана длиной 20 мм. Экранная лента у обреза оболочки закрепляется бандажом из голой медной проволоки.

Такой же участок экрана оставляют и на кабелях с алюмополиэтиленовым экраном (ТППэп), для этого на указанном расстоянии от кругового надреза оболочки делается еще один круговой надрез, а затем между ними - продольный. Все надрезы выполняются на предварительно прогретой оболочке тупым ножом или стальной пластиной, чтобы не разрезать экран. Полоску оболочки между круговыми надрезами постепенно осторожно отделяют от экрана.

Поясную изоляцию из пластмассовых лент разматывают, ленты скручивают в рулоны и подвязывают у обреза оболочки, там же подвязывают и экранную проволоку. Если ленты поясной изоляции невозможно отделить друг от друга, они обрезаются на расстоянии 5 - 10 мм от обреза экрана.

11.33. При разделке кабелей типа Т у обреза свинцовой оболочки кабелей с бумажной изоляцией жил на сердечник накладывается бандаж из двух витков миткалевой ленты, который осторожно заталкивают под оболочку на глубину 3 - 5 мм. Бумажные ленты поясной изоляции сматывают с сердечника и обрезают на расстоянии 5 мм от обреза оболочки.

Сердечники кабелей с бумажной изоляцией жил перед монтажом прошпаривают кабельной массой типа МКП при температуре 120 °С. Бумажные гильзы, миткалевую ленту и суровые нитки прошпаривают одновременно с прошпаркой кабеля. Допускается производить монтаж муфт без предварительной прошпарки, если есть возможность восстановить качество бумажной изоляции жил готового сростка, просушивая его горячим воздухом.

11.34. При разделке бронированных кабелей их концы в котловане непосредственно перед монтажом укладывают на монтажный станок или монтажные козлы, которые устанавливаются на расстоянии 0,35 - 0,5 м от оси траншеи. Выкладку следует производить, строго соблюдая допустимый радиус из гиба, указанный в ГОСТ для данного типа или марки кабеля. После выкладки производится разметка концов по защитным покровам. Кабельную пряжу или защитный полиэтиленовый шланг обрезают на расстоянии 30 - 60 мм от обреза бронелент. Перед выполнением обреза наружный покров из кабельной пряжи закрепляют проволочным бандажом, для которого используется мягкая проволока диаметром 1,0 - 1,5 мм.

При разделке кабелей с броней из круглых проволок бандаж состоит из 10 - 12 витков стальной оцинкованной проволоки диаметром 3 мм. Чтобы бандаж был достаточно плотным, его рекомендуется накладывать с помощью клетневки. На кабелях с броней из плоских лент кабельная пряжа обрезается на расстоянии 5 мм от бандажа, а на кабелях с броней из круглых проволок - сматывается в клубок и сохраняется.

Обнаженную броню очищают от битума, для чего ее слегка нагревают и удаляют расплавленный битум сухой ветошью. Затем броню протирают ветошью, смоченной в бензине. На расстоянии 25 - 30 мм от обреза наружного покрова или шланга на участке 30 мм броню зачищают стальной щеткой. Зачищенный участок протирают чистой, смоченной в бензине или ацетоне ветошью и залуживают. Бронеленты залуживаются не менее, чем на 1/3 окружности, причем залуженный участок должен перекрывать обе стальные ленты. Залуженный участок стальных бронепроволок должен перекрывать не менее 50 % проволок. Залуживание стальной брони производится припоем ПОССу-30-2 с применением в качестве флюса пасты ПБК-26.

На залуженный участок брони накладывается бандаж из луженой медной проволоки диаметром 1,2 мм, состоящий из 4 - 5 витков, который припаивается к залуженному участку брони. Длина проволоки должна быть достаточной для того, чтобы использовать концы бандажей с обеих сторон муфты в качестве перемычки между броней сращиваемых кабелей, а свободные концы проволок скручивают в жгуты (рис. 11.7).

Стальные бронеленты в намеченном месте надпиливают напильником, разматывают, начиная с конца кабеля, и обламывают. Заусенцы удаляют напильником. На кабелях с броней из круглых проволок поверх бандажа из медной проволоки клетневкой накладывают бандаж из 15 - 20 витков стальной оцинкованной проволоки диаметром 3 мм, при этом жгут медных проволок укладывают вдоль кабеля в сторону муфты. После закрепления бандажа все бронепроволоки отделяют от кабеля и выпрямляют, затем перегибают на 180°, укладывают вдоль кабеля и закрепляют перевязкой.

Рис. 11.7. Наложение бандажей и устройство перемычек:

1 - кабельная пряжа; 2 - бандаж на кабельной пряже; 3 - бандаж на бронелентах; 4 - жгут медных проволок; 5 - провод перемычки между оболочками

После удаления бронелент разматывают подброневые покровы (подушку) и обрезают их на расстоянии 2 - 3 мм от обреза бронелент. На кабелях с круглыми бронепроволоками подброневые покровы не обрезают, а сматывают в клубки и подвязывают к кабелю у отгиба бронепроволок. Освобожденную от защитных покровов оболочку протирают ветошью, смоченной в бензине. По размерам муфты производится разметка концов по оболочке, отмечаются места обреза оболочки и участки, подлежащие зачистке, после которой оболочку надрезают и удаляют. Затем на концы надвигаются части муфты и трубки ТУТ, предназначенные для восстановления оболочки и защитного полиэтиленового шланга.

11.35. При разделке подвесных кабелей разметку концов кабеля с несущим стальным канатом следует производить таким образом, чтобы во время монтажа сростка на участках с отделенным канатом можно было разместить части муфты. Ориентировочные размеры разделки подвесных кабелей приведены в табл. 11.2.

Таблица 11.2

Размеры разделки кабеля с несущим канатом марки ТППт с диаметром жил 0,5 мм

Число пар кабеля	Длина удаляемого участка перемычки, мм	Длина удаляемого участка оболочки, мм	Длина разделки и удаления оболочки троса, мм, при способе соединения
			гильзой	клеммой	сплетением
			530/41	800/150	800/200
			530/41	800/150	800/200
	1000		675/41	1000/150	1000/200
	1000		785/41	1000/200	1000/200
	1200		945/41	1200/250	1200/250

Примечание. В числителе указана длина разделки троса, а в знаменателе - длина удаляемого участка оболочки троса.

Перемычка между оболочкой кабеля и оболочкой каната прорезается кабельным ножом. На оболочке каната для ее удаления выполняют круговые и продольные надрезы, или просто срезают ее ножом. При необходимости канат укорачивается до нужного размера, для чего на расстоянии 5 - 7 мм от места будущего обреза на проволоки каната накладывается бандаж из 4 - 5 витков стальной проволоки, а затем проволоки каната надпиливают и обламывают.

Место соединения монтажа кабеля называют муфтой. Включение кабеля в оконечные устройства называют зарядкой. К спайкам кабеля предъявляют следующие требования: Омическое сопротивление жил не должно увеличиваться. Место спайки не должно быть слишком утолщенным по сравнению с диаметром кабеля.

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

ЛЕКЦИЯ 11, 12, 13. МОНТАЖ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ

Общие требования к монтажу кабелей связи.

Отдельные строительные длины, участки, пролеты проложенных кабелей сращивают, соединяют в одну линию и включают в оконечные устройства. Место соединения (монтажа) кабеля называют муфтой. Включение кабеля в оконечные устройства называют зарядкой.

Монтаж является ответственной работой в строительстве кабельных сооружений. Высокое качество монтажа обеспечивает надежность работы кабельной линии.

К спайкам кабеля предъявляют следующие требования:

1. Омическое сопротивление жил не должно увеличиваться.
2. Сопротивление изоляции не должно понижаться.
3. Пары и повивы должны сохраняться. Разбивать пары и перепутывать их не допускается.
4. В месте сростка должна быть обеспечена надежная механическая прочность соединения.
5. Непрерывность экрана (если таковой имеется) должна быть восстановлена.
6. Заделка оболочки должна быть прочной и герметичной.
7. Место спайки не должно быть слишком утолщенным по сравнению с диаметром кабеля.

При сращивании кабелей необходимо:

1. Сращивать друг с другом жилы в том же порядке, в каком они находятся в соответствующих повивах кабеля.
2. Контрольные группы одного конца кабеля соединять с контрольными группами другого.
3. Соединять друг с другом жилы, имеющие изоляцию одного и того же цвета.

До и после монтажа контролируют качество кабеля. Окончательно смонтированную линию подвергают контрольным электрическим измерениям.

Монтажные материалы, инструменты и приспособления.

Проверка кабелей перед монтажом.

Монтаж городских телефонных кабелей.

Разделка концов кабеля для монтажа

Концы кабеля укладываются в колодце и закрепляются на консолях так, чтобы конец одного кабеля перекрывал конец другого на требуемую длину, которая определяется емкостью кабеля и диаметром жил.

В месте снятия оболочек кабелей делают кольцевые надрезы. После выполнения надреза оболочки кабель марки ТГ малой емкости слегка перегибается 2-3 раза, от этого свинцовая оболочка ломается по надрезу и легко стягивается с кабеля. Оболочку кабеля емкостью 300 пар и больше снимают при помощи продольных одного или двух надрезов.

После снятия свинцовой оболочки с концов кабеля жилы у обреза свинцовой оболочки перевязываются миткалевой лентой или нитками, что предохраняет изоляцию жил кабеля от повреждения о края оболочки, после чего поясная изоляция удаляется.

При разделке полиэтиленовых оболочек стягивать оболочку не допускается. Для удаления ее достаточно сделать один или два продольных надреза. Снятие полиэтиленовой оболочки значительно облегчается, если ее предварительно нагреть. Поясную изоляцию, ленты экрана и экранную проволоку сохраняют, осторожно скрутив в рулончики и привязав их к краю оболочки.

На подготовленные концы надвигают муфту или ее части. Затем пары каждого повива разделяют на две части, плавно отгибают и крепят к оболочке. В кабелях пучковой скрутки каждый пучок отгибают и крепят к оболочке.

Сращивание жил кабеля

Жилы соединяют попарно цвет в цвет, повив в повив или пучок в пучок, контрольные пары каждого повива (пучка) соединяют с контрольными парами другого повива (пучка). Поврежденные пары соединяют в последнюю очередь.

Соединение жил начинается с нижней части верхнего повива. После соединения пар нижнего пучка сращивают нижнее пары следующего повива и т.д. Затем сращивают пары центрального повива и далее верхнее половины в порядке их следования от центра.

Сращивание пары жил с бумажной изоляцией производится следующим образом. Предварительно на обе жилы надеваются бумажные или полиэтиленовые гильзы. Жилы соединяются скруткой с захватом двух-трех оборотов бумажной изоляции. Затем с каждой жилы удаляют изоляцию и скручивают их между собой на длину 12-15 мм, причем в начале скрутка делается слабее, а в конце - плотнее. Как только жилы будут скручены на нужную длину, излишки жил откусываются и скрутка пригибается плотно к жиле. На место скруток надвигаются бумажные гильзы, после чего пара перевязывается с двух сторон нитками.

Дальнейшее соединение происходит тем же порядком, только необходимо скрутки и бумажные гильзы располагать в шахматном порядке по всей длине муфты.

Жилы кабелей ГТС с полиэтиленовой изоляцией сращиваются аналогичным образом с применением полиэтиленовых гильз.

Жилы кабелей с полиэтиленовой изоляцией могут скручивать при помощи приспособления ПСЖ-4 или соединяться индивидуальными или многопарными соединителями сжимаемого типа. При этих способах снимать изоляцию с соединяемых жил не требуется.

После окончания сращивания всех жил, изолированных бумагой (кабелей Т), сросток просушивается горячим воздухом от паяльной лампы или газовой горелки (с использованием металлического кожуха). Пластмассовую изоляцию просушивать не следует, так как она не теплостойка и негигроскопична. Затем восстанавливают поясную изоляцию. Сросток обматывают двумя-тремя слоями бумажной или миткалевой ленты (кабели Т) или пластиковой лентой (кабели ТП). Кроме того, необходимо восстановить электрическую целостность экрана. Для этого сросток обматывают сохраненными экранными лентами, которые соединяют в “замок”. Экранную проволоку соединяют скруткой на длине 15-20 мм.

Монтаж междугородных симметричных кабелей связи.

МОНТАЖ СЕРДЕЧНИКА СИММЕТРИЧНОГО КАБЕЛЯ

До разделки концов кабеля проверяется герметичность и сопротивление изоляции шланговых изолирующих покровов сращиваемых отрезков кабеля. Затем производится электрическая проверка сердечника кабеля; концы сращиваемых кабелей укладывают на монтажные козлы, закрепляют и разделывают по заданным размерам. Около обреза джута (наружного шланга) бронь зачищают до блеска и залуживают на одну треть окружности захватом обеих лент. На залуженные места накладывают бандаж из медной проволоки, концы которой не обрезают, так как они используются для перепайки брони сращиваемых кабелей, а в кабелях - без изолирующих покровов и с оболочкой (муфтой). Бандаж припаивается к броне. По отметкам среза оболочки делают круговые надрезы и от них к концам кабеля — по два продольных надреза с расстоянием между ними 5—6 мм. Надрезанную полоску свинцовой оболочки снимают плоскогубцами (рис. 11.1), оболочку раздвигают и удаляют. Разделка концов кабеля перед монтажом показана на рис. 11.2. До начала монтажа цилиндрическую муфту надвигают на один из концов кабеля. Четверки и пары разбивают по повивам. Сращивание жил начинают с центрального повива. Технология сращивания и изоляция сростка показаны на рис. 11.3. В многочетверочных кабелях места скрутки смежных четверок сдвигают друг с другом относительно друг друга так, чтобы они распределялись равномерно по всей длине сростка. Пропайка скрутки жил производится в стаканчиковом оловянном-свинцовым припоем типа ПОС.

После просушки над пламенем паяльной лампы (особенно кабелей с бумажной изоляцией жил) сросток обматывают двумя слоями кабельной бумаги, между которыми укладывается паспорт на смонтированную муфту (рис. 11.4 ).

Рис. 11.1. Удаление свинцовой оболочки

Рис. 11.2 . Разделка концов кабеля перед монтажом муфты:

1 — джут; 2 — проволочный бандаж; 3 — броня; 4 — оболочка; 5 - бандаж из ниток; 6 — жилы; 7 - пр о вода для перепайки брони и оболочки; 8 - пропайка бандажа

Рис. 11.3. Сращивание жил междугороднего кабеля

Сращивание жил кабелей ГТС производится либо скруткой, либо соединителями сжимаемого типа. Горячая пайка жил, как правило, применяется. На рис. 11.5 показано сращивание жил способом скрутки Известно много разновидностей соединителей сжимаемого типа, но наибольшее использование находит многопарный соединитель. На рис 11.6 показан соединитель на 20 жил кабеля. Контактирование сращиваемых жил обеспечивается сжатием соединителей с помощью пресс-техники. При этом изоляция жил прорезается на остриях контактов и происходит надежное электрическое соединение одновременно всех жил. Достоинством таких соединителей являются хорошее и стабильное контактное сопротивление и надежная изоляция жил. Многопарные соединители особенно эффективны при монтаже крупных кабелей связи (свыше 500X2).

Рис. 11.4. Сросток перед запайкой свинцовой муфты

Рис. 11.5. Сращивание жил кабеля ГТС

Рис. 11.6. Десятипарный соединитель для кабелей ГТС

Особенности монтажа кабелей с алюминиевыми жилами состоят в сварке концов скрученных жил на пламени паяльной лампы или газовой горелки с применением специального флюса, например флюса Ф-54А при рабочей температуре плавления 200°С. Соединение алюминиевых жил с медными осуществляют с помощью медно-алюминиевой вставки, представляющей собой отрезок алюминиевой проволоки, покрытой на одном конце слоем меди

МОНТАЖ КОАКСИАЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ

Особенности монтажа коаксиальных кабелей сводятся к способам сращивания коаксиальных пар, которые, в отличие от симметричных, требуют особой осторожности при выкладке и монтаже, исключающей попадание в сросток металлических опилок, образование вмятин, пережимов и других деформаций, приводящих к нарушению электрических характеристик.

Сращивание пар производится на-прямое, т. е. первая с первой, вторая со второй и т. д. Для удобства монтажа симметричные четверки и пары отгибаются в сторону, а между коаксиальными парами устанавливаются распорные диски.

Разделка коаксиальных пар производится по шаблону (рис. 11.7). Из каждой пары с помощью нагретой специальной вилки удаляются по три-четыре полиэтиленовые шайбы. Вместо них устанавливаются термостойкие фторопластовые шайбы, предохраняющие коаксиальные пары от деформации при последующих процессах монтажа (пайке, обжиме).

Рис. 11.7. Монтаж коаксиальной пары типа 2,6/9,5: о) сращивание внутреннего проводника; б) сращивание внешнего проводника; восстановление экрана; в) сросток

Сращивание внутреннего проводника производится с помощью медной гильзы с прорезью, а внешнего проводника и экрана — с помощью медных и стальных разрезных муфт, шейки которых обжимаются кольцами. Сросток изолируется полиэтиленовой гильзой. Затем сращиваются симметричные четверки. После ремонта симметричных четверок сросток обматывают тремя-четырьмя слоями кабельной бумаги или стеклоленты, между которыми укладывают паспорт. Запайка свинцовой муфты, установка и заливка чугунной муфты проводятся так же, как и на симметричных кабелях.

Для монтажа малогабаритных коаксиальных пар типа 1,2/4,6 используются специальные инструменты и детали, в основном, подобные применяемым на парах типа 2,6/9,5. Особенность монтажа пар типа 1,2/4,6 состоит в том, что после разделки коаксиальных пар на каждую из них надвигается латунная опорная втулка (рис. 11.8), скрепляющая концы экранных лент и создающая опору для медных и стальных резервных муфт при их обжиме в процессе сращивания внешнего проводника и экранных лент

Рис. 11.8. Разделка малогабаритного коаксиального кабеля типа 1,2/4,6 (показана одна коаксиальная и одна симметричная пара): / — оболочка; 2 — изоляция коаксиальной пары; 3 — экран; 4 — опорная втулка; 5 — внешний проводник; 6 — полиэтиленовая изоляция; 7 — внутренний проводник; S — симметричная пара

Кроме того, для создания опоры под внешними проводниками в местах их обреза на внутренние проводники надвигаются пластмассовые трубки до упора в пережим баллонной изоляции.

Монтаж коаксиальных пар комбинированного кабеля осуществляется инструментами и деталями, применяемыми для кабелей КМБ-4 и МКТСБ-4. Для удобства разделки и сращивания коаксиальных пар 2,6/9,5 используется распорный конус со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают повив из малогабаритных коаксиальных пар. После разделки пар 2,6/9,5 и удаления распорного конуса пары 1,2/4,6 и одиночные жилы выводятся из внутреннего повива в промежутки между парами 2,6/9,5 и временно огибаются. Сначала сращивают пары 2,6/9,5 потом пары 1,2/4,6 и в последнюю очередь симметричные элементы. Для монтажа используется свинцовая муфта с отрезными конусами.

ЗАПАЙКА СВИНЦОВОЙ МУФТЫ И ЗАСЫПКА КОТЛОВАНА

Свинцовая муфта надвигается на сросток и с помощью деревянного молотка ее края формируются в виде конусов, плотно прилегающих к оболочке кабеля. При использовании разрезной муфты края продольного шва располагаются друг над другом, при этом нахлест свинца делается сверху вниз, чтобы припой не попадал внутрь муфты. Для запайки муфты используется припой типа ПОС.

Припои маркируются в зависимости от процентного содержания в них олова, например ПОС-30 (30% олова), ПОС-40 (40%) и т. д. Кроме того, в марке припоя указывается содержание в нем сурьмы, например ПОССу-40-0,5 (т. е. сурьмы 0,5%). На рис. 11.9 показана диаграмма состояния оловянно-свинцового сплава в зависимости от соотношения компонентов и температуры. При содержании менее 16% олова ПОС крупнозернист и спайка оказывается непрочной. Наиболее прочной и мелкозернистой получается спайка свинца при 29—31% олова (ПОС-30). (При спайке токопроводящих элементов кабеля используется припой марок ПОС-40 и ПОС-61.)

При спайке свинцовых муфт температура припоя должна быть близкой к температуре плавления свинца — при этом достигается наилучшее молекулярное сцепление. Но так как в данном случае ПОС-30 очень жидкий (см. рис. 11.9), необходимо при температуре порядка 250—260°С залудить спаиваемые поверхности, а потом, постепенно снижая температуру, придать спайке необходимую форму. Это достигается сравнительно легко, так как интервал пластичного состояния ПОС-30 равен 73°С (256—183°С).

Запайка муфты производится следующим образом: места, подлежащие пайке, подогревают пламенем паяльной лампы (газовой горелки) и протирают стеарином; над местом спайки подогревают пруток припоя (одновременно подогревают место спайки) до размягчения, накладывая его на будущий шов. После запайки проверяется герметичность швов путем накачки муфты воздухом (через впаянный в нее вентиль) и покрытия шва мыльной пеной. После проверки вентиль удаляется и отверстие запаивается.

% олова О

% свинца 100

Рис. 11.9. Диаграмма состояния оловянно-свинцовых сплавов

Рис. 11.10. Перепайка брони и оболочки кабеля

На кабелях без изолирующих покровов концы медных проволок от бандажей на броне скручиваются между собой и припаиваются к муфте (рис. 11.10). При монтаже муфт с изолирующими покровами с целью контроля за их состоянием в процессе эксплуатации перепайки брони с муфтой не производится: к муфте припаивается конец выводного проводника, восстанавливается изолирующий покров, поверх которого укладываются проводники от бандажей и перепаиваются между собой.

Рис. 11.11. Чугунная муфта

Чугунная муфта (рис. 11.11) предназначена для защиты свинцовой муфты от механических повреждений, а также от почвенной коррозии. Перед установкой муфты на кабель наматывают смоляную ленту с таким расчетом, чтобы он плотно лежал в шейках чугунной муфты. Затем муфта заливается разогретой до 130-140 °С и остуженной до необходимой температуры (в зависимости от типа кабеля и допустимой температуры его нагрева) битумной массой через имеющийся в верхней половине муфты лючок. Затем лючок закрывается, а все болты, гайки и места выхода кабеля из муфты заливаются этой же массой.

До засыпки котлована фиксируют место расположения замерного столбика, который обычно устанавливается против середины муфты кабеля № 1 на расстоянии 10 см оси трассы в сторону поля.

В местах, где замерный столбик установить нельзя (например, на улицах городов и т. п.), до засыпки котлована необходимо зафиксировать расположение муфт в котловане с нанесением на эскизный чертеж расстояний до постоянных ориентиров. Затем котлован засыпают примерно на половину глубины, устанавливают замерный столбик и в котлован укладывают ранее вынутый грунт

МОНТАЖ КАБЕЛЕЙ В АЛЮМИНИЕВОЙ ОБОЛОЧКЕ

Кабели в алюминиевой оболочке по сравнению с кабелями в оболочках из других материалов и особенно из свинца имеют ряд существенных преимуществ: улучшаются экранирующие свойства, повышается механическая прочность, уменьшается масса, снижается стоимость и т. п. К недостаткам алюминиевых оболочек следует отнести их низкую коррозийную стойкость и сложность монтажа.

Сращивание алюминиевых оболочек может осуществляться следующими основными методами: горячей пайкой, склеиванием и опрессованием.

При горячей пайке на алюминиевую оболочку в местах сочленения со свинцовой муфтой наносится слой цинково-оловянного припоя (ЦОП), а поверх него слой оловянно-свинцового припоя (ПОС). Этот процесс называется залуживанием. Затем свинцовая муфта припаивается к залуженной оболочке с помощью ПОС обычным способом.

Совокупность разных металлов (алюминий, свинец, олово, цинк и др.) при данном методе монтажа приводит часто к коррозии, разрушению спайки и разгерметизации муфт, что усложняет содержание кабеля при избыточном давлении. Учитывая эти недостатки, метод горячей пайки получил ограниченное применение.

Особенность клеевого метода заключается в том, что отрезные конусы свинцовой муфты соединяются с алюминиевой оболочкой с помощью клея путем ручного обжима (рис. 11.12). Затем, после монтажа сердечника, к свинцовым конусам обычным способом припаивается свинцовый цилиндр муфты (рис. 11.13).

Рис. 11.12. Ручной обжим для клеевого метода

Рис. 11.13. Монтаж кабеля в алюминиевой оболочке клеевым методом:

1 — оболочка кабеля; 2 — клеевой шов; 3 — свинцовый конус; 4 — место пайки; 5 — перепайка оболочки с муфтой; 6 — свинцовый цилиндр; 7 — сросток сердечника

По методу опрессования (рис. 11.14) сращивание концов алюминиевой трубки-муфты с алюминиевой оболочкой кабеля производится путем опрессования. Перед опрессованием концы оболочки с помощью специального устройства расширяются примерно до диаметра алюминиевой трубки-муфты. Для предохранения сердечника кабеля от деформации в процессе опрессования и создания необходимой опоры под расширенную часть оболочки вводятся стальные опорные втулки. Контактирующие поверхности оболочки и трубки тщательно зачищаются.

Опрессование производится с помощью ручного гидравлического пресса и специальных пуансона и матрицы, обеспечивающих механически прочное, герметичное соединение.

Рис. 11.14. Монтаж кабеля в алюминиевой оболочке методом опрессования:

1 — шланг; 2 —оболочка; 3 — место опрессования; 4 — опорная втулка; 5—алюминиевая трубка; 6 — сросток сердечника

МОНТАЖ КАБЕЛЕЙ В СТАЛЬНОЙ ОБОЛОЧКЕ

Для монтажа используется обычная свинцовая муфта, припайка которой производится после предварительного облуживания стальной оболочки специальной пастой марки ПМКН-40.

Технология монтажа сводится к следующему: после удаления шланга по вершине гофра делают круговой надрез оболочки напильником, тщательно зачищают ее щеткой, протирают ветошью, смоченной в бензине, просушивают, торец шланга защищают двумя-тремя слоями стеклоленты; на зачищенную поверхность оболочки наносят слой пасты толщиной 0,5 - 1 мм, прогревают равномерно паяльной лампой до воспламенения пасты и изменении ее цвета до коричневого, осторожно снимают с поверхности шлак и процесс залуживания. Монтаж сердечника кабеля и запайка свинцовой муфты выполняются обычным способом.

Восстановление ИЗОЛИРУЮЩИХ ПОКРОВОВ

Для защиты оголенной алюминиевой или стальной оболочки и смонтированной муфты от коррозии, вне зависимости от метода сращивания оболочек, производится восстановление изолирующих покров. Восстановление осуществляется горячим или холодным способом, а также с помощью термоусаживаемых трубок. Горячий способ предусматривает нанесение на оголенную оболочку нескольких слоев влагоотталкивающего липкого полиизобутиленового компаунда (ЛПК), чередующихся с обмоткой полиэтиленовыми лент сросток надвигаются детали пластмассовой муфты, свариваемые с оболочкой кабеля.

Холодный способ отличается от горячего тем, что после нанесения на сросток ЛПК вместо пластмассовой муфты на него наносится несколько слоев разогретой битумно-резиновой мастики (МБР), чередующихся с обмоткой пластмассовыми лентами и защищенных слоем стеклоленты. Способы сращивания пластмассовых шланговых покровов с помощью пластмассовых муфт или термоусаживаемых трубок изложены в следующем параграфе.

МОНТАЖ КАБЕЛЕЙ В ПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧКАХ

Полиэтиленовые оболочки восстанавливаются:

сваркой деталей полиэтиленовой муфты с оболочкой кабеля путем об мотки места сварки несколькими слоями полиэтиленовой ленты и стеклоткани; сквозь которую открытым пламенем паяльной лампы (горелки) разогреваются свариваемые поверхности до вязкотекучего состояния, образуя монолитное соединение;

опрессованием сростка сердечника кабеля с захватом оболочки разогретым до вязкотекучего состояния низкомолекулярным полиэтиленом (рис. 11.15);

сваркой деталей полиэтиленовой муфты с оболочкой при помощи электроспирали, размещенной между свариваемыми поверхностями (способ электронагрева);

многослойной обмоткой сростка сердечника с захватом оболочки, с промазкой полиизобутиленовым компаундом, т. е. холодным способом.

В настоящее время наиболее прогрессивным и технологичным способом восстановления изолирующих покровов кабелей с металлическими оболочками и сращивания кабелей в пластмассовых оболочках является использование термоусаживаемых трубок, изготовленных из термопластичных материалов (полиэтилен, полипропилен) и подвергнутых радиационной вулканизациии (облучению γ- и β-лучами). Если изготовленную из такого материала трубку разогреть и растянуть, а затем в расширенном состоянии охладить, то приданная детали форма окажется как бы «замороженной».

Рис. 11.15. Опрессование сростка расплавленным полиэтиленом:

1 — ручной пресс; 2 — расплавленный полиэтилен; 3 — пресс-форма; 4 — сросток; 5 — кабель

Рис. 11.16. Термоусаживаемая трубка: а) в исходном положении; б) после нагревания; 1 — кабель; 2 — трубка

Если такую трубку надвинуть на сросток кабеля и разогреть до температуры выше той, при которой производилось расширение (раздув), трубка усаживается, принимая исходное состояние, и плотно обжимает сросток (рис. 11.16).

Для повышения герметичности и прочности стыка на внутреннюю поверхность трубки наносят подклеивающий слой, который в процессе нагрева размягчается, заполняя зазоры между трубкой и кабелем. Трубка поставляется потребителю в расширенном состоянии с «эластичной памятью формы», радиальная усадка составляет не менее 50% от раздутого состояния.

Для сращивания кабелей с разнородными оболочками — металлические с пластмассовыми. Для этой цели применяются трубки металлопластмассовые (ТМП), состоящие из стальных трубок, на наружную поверхность которых методом горячего напыления нанесен слой полиэтилена (рис. 11.17).

При монтаже металлическую оболочку кабеля с помощью свинцового конуса спаивают со стальной трубкой, а полиэтиленовую оболочку сваривают с полиэтиленовым слоем трубки ТМП с помощью полиэтиленовой муфты.

Рис. 11.17. Металлопластмассовая трубка :

1 - слой полиэтилена; 2 - стальная трубка; 3- эпоксидный компаунд; 4 — место пайки; 5 - свинцовый конус

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

Монтаж оптических кабелей является наиболее ответственной операцией, предопределяющей качество и дальность связи по оптическим кабельным линиям. Соединение волокон и монтаж кабелей производится как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж ОК подразделяется на постоянный (стационарный) и временный (разъемный). Постоянный монтаж производится на стационарных кабельных линиях, прокладываемых на длительное время, а временный — на мобильных линиях, где приходится неоднократно соединять и разъединять строительные длины кабелей.

Соединитель оптических волокон, как правило, представляет собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также механической защиты сростка. Основными требованиями к соединителю являются простота конструкции, малые переходные потери, устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям, надежность. Дополнительно к разъемным соединителям предъявляются требования стабильности параметров при многократной стыковке.

Рис. 11.18. Смещение сращиваемых волокон: а) радиальное смещение; б) угловое; в) осевое

Основной задачей соединения одиночных оптических волокон является обеспечение строгой их соосности, идентичности геометрии торцов, перпендикулярности поверхностей последних оптическим осям волокон и высокой степени гладкости торцов. Важным требованием является также высокая стабильность состояния оптического контакта и малые потери, вносимые сростком. На рис. 7.81 приведены основные возможные дефекты смещения оптических волокон (радиальное, угловое и осевое смещение). Наиболее жесткие требования предъявляют радиальное б и угловое 0 смещения. Наличие зазора s между торцами волокон меньше влияет на величину потерь.

СОЕДИНЕНИЕ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Наиболее распространенными способами соединения оптических волокон (ОВ) являются:

Применение соединительных трубок;

Разъемные соединители;

Механические сростки;

электросварка и применение металлических наконечников.

В последнее время для стационарного монтажа оптических кабелей прочно утвердился метод сварки электрической дугой, а для разъемного монтажа многократного использования - разъемные соединители.

Рассмотрим некоторые характерные способы соединения оптических волокон.

Применение соединительных трубок — один из самых распространенных способов постоянного соединения волокон. Он состоит в использовании прецизионных втулок или трубок, которые, будучи изготовлены точно по наружному диаметру оптического волокна, придают ему требуемое положение и фиксируют его. Трубки чаще всего стеклянные. Конические концы трубок облегчают ввод оптического волокна. Конструкция одного из таких соединений показана на рис. 11.19. Соединитель состоит из полой стеклянной втулки / с отверстием для заливки иммерсионной жидкости 2, которая одновременно служит и для согласования показателей преломления соединяемых волокон 3 и 4. Сросток вносит затухание около 0,3—0,4 дБ.

Разъемный соединитель многократного использования, предназначенный для соединения оптических волокон, представлен на рис. 11.20. В гнездо и штыревую часть соединителя вставляются заранее подготовленные концы оптических волокон. При выполнении операции сращивания торцы оптических волокон оказываются тесно соединенными друг с другом. Снаружи имеется герметичный корпус штек-кера.

Наиболее характерная конструкция механического сростка приведена на рис. 11.21. В сростке соединяемые волокна 1, 2 вводятся в пластмассовую втулку 3 и свободное пространство заполняется иммерсионной жидкостью 4. оказывающей скрепляющее и иммерсионное действие (уменьшение потерь на отражение от торцов). Снаружи сросток герметично закрыт и механически защищен полумуфтами 5, 6.

Электросварка производится с помощью электрической дуги или лазера путем нагревания концов сращиваемых оптических волокон. Процесс сращивания ОВ состоит из следующих операций (рис. 11.22, а):

Юстировка соосности расположения торцов ОВ, размещаемых на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга;

Предварительное оплавление торцов ОВ электрической дугой;

Плотное прижатие друг к другу торцов ОВ, находящихся в непрерывном дуговом разряде;

Окончательный этап сращивания

Рис. 11.20. Монтаж с помощью соединительных трубок:

1 — стеклянная трубка; 2 — имперсионная жидкость 3 и 4 — соединяемые волокна

Рис. 11.21. Разъемное соединение: а) гнездо; Б) штырь

1 — волокно; 2 —покрытие волокна; 3 - корпус разъема

Рис. 11.22. Механический сросток: 1 и 2 волокна; 3 - пластмассовая трубка; 4, 5 - полумуфты

Рис. 11.23. Электродуговая сварка волокон: а) процесс сращивания; б) сварочный прибор;

1, 2, 3, 4 — этапы сращивания; 5 и 6 — волокна; 7— прибор; 8 —микроскоп

Устройство для сварки представляет собой легко переносимый прибор (рис. 11.23 , б) с габаритными размерами 20X30X15 см. Снаружи располагается микроскоп для юстировки и визуального наблюдения за процессом сварки.

Такой метод сварки волокон позволяет получать соединение с потерями порядка 0,1—0,3 дБ и разрывной прочностью не менее 70% от целого волокна. Он легко реализуем в полевых условиях, поскольку не требует предварительной обработки торцевых поверхностей перед сращиванием.

На конце каждого оптического волокна монтируется металлический на конечник (рис. 11.24,а).

Рис. 11.24. Сращивание с помощью металлических наконечников.: а) наконечник; б) соединение волокна;

1 — наконечник; 2 — отверстие для заливки эпоксидной смолы; 3 — стекловолокно; 4 — капилляр; 5 — втулка; 6 — шайбы

Для этого с конца ОВ на расстоянии 44 мм снимается защитное покрытие. Затем одевают наконечник 1 так, чтобы стекловолокно 3 выступало из него примерно на 15—20 мм. На выступающий конец ОВ одевают капилляр 4 (стеклянная трубка с отверстием) длиной 10 мм. Капилляр вводится в наконечник так, чтобы конец капилляра выступал на 1—2 мм. На стекловолокно и капилляр наносится слой эпоксидной смолы 2. Эпоксидная смола также заливается в отверстия наконечника. Затем торец ОВ шлифуется на стеклянной плите с применением абразивного порошка и полируется на полировочном круге.

Соединение оптических волокон производится с помощью втулки 5 и разрезных шайб 6 (рис. 11.24, б). Втулка и шайбы имеют нарезки, с помощью которых плотно стыкуют сращиваемые ОВ.

МЕТОДЫ МОНТАЖА ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

При монтаже оптического кабеля ОК в целом необходимо обеспечить высокую влагостойкость сростка, надежные механические характеристики на разрыв и смятие и пригодность сростка для длительного нахождения в земле.

В настоящее время получила развитие различные методы монтажа ОК. Рассмотрим наиболее характерные их них.

Каркасный монтаж. Для монтажа оптического кабеля используется металлический каркас с числом продольных стержней, равным числу сращиваемых волокон (рис. 7. 87, а). Оптические волокна сращиваются одним из вышеуказанных способов. Сростки волокон размещаются на эбонитовых пластинках и крепятся так, чтобы сросток не испытывал продольного воздействия на разрыв (рис. 11.25,6). Поверх каркаса накладывают несколько слоев полиэтиленовой ленты, а затем одевают термоусаживаемую муфту с подклеивающим слоем (рис. 11.25,в). Достоинством муфты является плотное обжатие конусов сростка.

Монтаж плоских оптических кабелей. Монтаж кабелей, выполненных в виде многоволоконных плоских лент с общим пластмассовым покрытием, осуществляется следующим образом. Волокна на конце ленты оголяют на расстояние 1 см, и ленту помещают в матрицу, как показано на рис. 11.26, а. Концы волокон укладывают на участке, имеющем прецизионные канавки, и в матрицу заливают пластическим материалом. Волокна, залитые пластмассой, выдерживают в матрице до ее застывания и затем разрывают путем их изгиба и растяжения. Застывшая пластмасса фиксирует волокна в торце ленты. Концы двух лент закладывают в шаблон (рис. 11.26, б), а в зазор между торцами для скрепления лент друг с другом заливают эпоксидным компаундом с соответствующим коэффициентом преломления. Пресс - форма разъемная и выполнена из латуни. По результатам испытаний потери в таких соединителях составляют не более 0,2 дБ.

Рис. 11.25. Каркасный монтаж: а) каркас на шесть сростков; б) крепление сращиваемых волокон; в) кабельная муфта;

1 — каркас; 2 — волокна; 3 — сростки; 4 — защитная оболочка

Рис. 11.26. Монтаж плоских кабелей процесс монтажа; б") муфта;

1 — прецизионные канавки; 2- шаблон; 3 - лента волокнами; 4 — сросток

Применение фигурного соединителя.

Соединитель, предназначенный для многоволоконных кабелей и не требующий операций шлифования, полирования и склеивания волокон, приведен на рис. 11.27.

Рис. 11.27. Фигурный соединитель: 1 —волокно; 2 — эластичная пластмасса; 3 — каркас

Каждое стекловолокно 1 надежно удерживается в пространстве, образованном тремя цилиндрическими поверхностями 2, изготовленными из эластичной пластмассы. Эти поверхности создают направленное к центру давление на волокно подобно трехкулачковому патрону дрели, который держит сверло. После того, как две половины соединителя установлены, они скрепляются вместе, и каждое волокно занимает надлежащее положение между тремя цилиндрическими поверхностями. Снаружи располагается каркас 3. Потери в соединителе не превышают 0,3 дБ, переходные превышают 70 дБ. Снаружи сросток изолируется термоусаживающей муфтой с предварительной обмоткой пластмассовыми лентами.

Техника безопасности при выполнении монтажных работ

Монтажные работы. К спаечным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Особое внимание должно быть уделено выполнению требований по безопасному обращению с паяльными лампами и газовыми горелками. Масса для заливки чугунных муфт должна разогреваться на жаровнях без открытого огня, при этом следует пользоваться ведром с носиком и крышкой. Температура массы должна контролироваться термометром.

Клеящие составы необходимо хранить в закрывающейся посуде: нельзя допускать попадания клея на кожу или в органы дыхания.

Руководитель работ дает распоряжение приступить к работе только после личной проверки отсутствия напряжения на кабеле. При разрезании кабеля ножовка должна быть заземлена на металлический штырь, вбитый в землю на глубину 0,5 м.

На кабельных линиях, имеющих сближения с электрифицированной железной дорогой переменного тока, необходимо: а) выполнять работы только по предварительно выданному наряду, в котором указываются основные меры по безопасности; б) проверять наличие и исправность защитных средств, приспособлений и инструмента; в) выполнять работы бригад ой в составе не менее двух человек, один из которых назначается ответственным за выполнение правил техники безопасности; г) все работы по строительству и ремонту вести с применением перчаток, галош, ковриков и инструмента с изолирующими ручками; д) контролировать отсутствие напряжения на жилах и оболочках кабеля с помощью указателя напряжения с неоновой лампой или вольтметра.

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
2129.		ТИПЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ	2.09 MB
	ТИПЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ Кабели местных телефонных сетей и сети проводного вещания. ГОРОДСКИЕ ТЕЛЕФОННЫЕ КАБЕЛИ Для устройства сетей ГТС используются кабели двух назначений: абонентские дающие связь от станций АТС к абонентам и соединительные связывающие АТС между собой и с междугородной станцией МТС. Для абонентских линий применяются многопарные телефонные кабели до 2400x2; для соединительных линий кабели междугородного типа: симметричные МКС7Х4 или коаксиальные MКT4 с многоканальными системами передачи. Общий вид городских...
2179.		КЛАССИФИКАЦИЯ, КОНСТРУКЦИЯ И МАРКИРОВКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ	1.68 MB
	В зависимости от назначения области применения условий прокладки и эксплуатации спектра передаваемых частот конструкции материала и формы изоляции системы скрутки рода защитных покровов. В зависимости от области применения кабели связи разделяются на: магистральные зоновые внутриобластныe сельские городские подводные а также кабели для соединительных линий и вставок. Изготовляются также радиочастотные кабели для фидеров питания антенны радиостанций и монтажа радиотехнических...
2092.		ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ	60.95 KB
	В одномодовых световодах диаметр сердечника соизмерим с длиной волны d^λ и по нему передается лишь один тип волны мода. В многомодовых световодах диаметр сердечника больше длины волны d λ и по нему распространяется большое число волн. Информация передается через диэлектрик световод в форме электромагнитной волны. Направление волны осуществляется за счет отражений от границы с разными значениями показателя преломления у сердечника и оболочки п1 и п2 световода.
2142.		ВВОД КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ЗДАНИЕ СТАНЦИИ, В ТЕЛЕФОНИЗИРУЕМЫЕ ЗДАНИЯ	110.47 KB
	Устройство ввода кабелей в здание АТС оборудование шахты и кросса. ВВОД КАБЕЛЕЙ В ЗДАНИЯ АТС И МТС Ввод междугородных кабелей в здания оконечных и промежуточных обслуживаемых усилительных пунктов ОП ОУП осуществляется либо в специально предназначенные для этого кабельные шахты либо непосредственно в помещения для размещения аппаратуры линейноаппаратный цех. Для защиты станционного оборудования и обслуживающего персонала от опасных напряжений оболочки и брони всех...
6283.		Химическая связь. Характеристики химической связи: энергия, длина, валентный угол. Типы химической связи. Полярность связи	2.44 MB
	Гибридизация атомных орбиталей. Понятие о методе молекулярных орбиталей. Энергетические диаграммы образования молекулярных орбиталей для бинарных гомоядерных молекул. При образовании химической связи изменяются свойства взаимодействующих атомов и прежде всего энергия и заполненность их внешних орбиталей.
10714.		КАНАЛЫ СВЯЗИ. СЕТИ КАНАЛОВ СВЯЗИ	67.79 KB
	Линия связи является непременной составной частью каждого канала связи, по которой осуществляется похождение электромагнитных колебаний от передающего пункта к приемному (в общем случае канал может содержать несколько линий, но чаще одна и та же линия входит в состав нескольких каналов).
2135.		СОДЕРЖАНИЕ КАБЕЛЕЙ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ВОЗДУШНЫМ ДАВЛЕНИЕМ	79.25 KB
	Постоянное избыточное давление в кабеле может поддерживаться двумя способами: автоматической подкачкой газа по мере его утечки или периодической подкачкой газа. В качестве источника сжатого газа применяются баллоны высокого давления или компрессорные установки Рис. Эффективность содержания кабеля под избыточным давлением в значительной степени зависит от количества газа помещающегося в кабеле на единицу длины а также от скорости распространения газа. появлении отверстия струя выходящего через него газа предохраняет кабель от...
4650.		Монтаж квартирної мережі	7.3 KB
	Монтаж квартирної мережі. Мета: ознайомити учнів з особливостями монтажних робіт квартирної мережі; розвивати вміння і навички під час практичної роботи; виховувати точність та любов до праці. Правила виконання монтажних робіт квартирної електромережі Для виконання електромонтажних робіт в першу чергу необхідно ознайомитися з особливостями будівельних приміщень їх призначенням температурним і повітряним режимами. Способи монтажу квартирної електромережі Існує кілька способів виконання цих робіт: відкритий захищений прихований.
2138.		ОКОНЕЧНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ИХ МОНТАЖ	80.14 KB
	На каждую полосу включается как правило 100 пар кабеля. состоят из металлического корпуса с коническим основанием в центре которого сделано отверстие с трубкой для ввода кабеля. Они делаются фарфоровыми или пластмассовыми и на лицевой стороне имеют два ряда зажимов винтов от которых через тело плинта пропускают штифтыперья для распайки кабеля. Оболочка кабеля заделывается во втулке бокса.
18806.		БУДОВА ТА МОНТАЖ КАБЕЛЬНИХ ЛІНІЙ	23.8 KB
	Траси кабельних ліній обирають з найменшими витратами кабелів із забезпеченням їх збереження від механічних пошкоджень корозії та вібрації при цьому уникають перетину кабелів один з одним кабелями іншого призначення трубопроводами. Ізоляцію кабелів до 1000 В виконують гумовою а понад 1000 В із багатошарового просоченого паперу і різних пластиків поліетилену полівінілхлориду й ін. Силові кабелі випускають перерізом від 25 до 300 мм2 жили кабелів можуть бути круглими або сектороподібними. Кабельними називають споруди призначені...

Многожильный телефонный кабель ТПП на протяжении нескольких десятилетий остается основным при прокладке городских телефонных сетей.

Широкая номенклатура этого кабеля позволяет использовать его на всех участках телефонной линии связи и прокладывать в открытом грунте, коллекторах, на опорах, внутри и снаружи зданий.

Десятипарный ТПП используется для подключения абонентов сети к магистральной телефонной линии. Для расшивки кабеля на плинт в распределительной телефонной коробке используют определенный порядок цветовой нумерации пар в кабеле.

Специалисты компании ООО «Кабель-Центр » советуют использовать для монтажа только сертифицированный кабель известных производителей. В противном случае можно столкнуться с нестандартной расцветкой изоляции жил и несоответствием цветовой нумерации пар.

Что надо знать о структуре кабеля ТППэп

В настоящее время в телефонной сети в качестве основного городского используется экранированный кабель ТППэп.

Однопроволочные медные изолированные жилы кабеля попарно скручены с небольшим шагом повива. Сплошная полиэтиленовая изоляция проводников паре отличается по цвету и соответствует стандарту цветового счета пар.

Пары скручиваются в элементарные пучки, состоящие из 5 или 10 пар. Элементарный пучок скрепляется с помощью синтетической нити. Кроме этого он имеет цветную нить, которая отличает пучки друг от друга. Сердечник ТПП 10х2х0,5 состоит из одного десятипарного элементарного пучка.

Поверх сердечника накладывается поясная изоляция из лент ПЭТФ, которая сохраняет геометрическую форму и служит изоляции жил от механического и теплового воздействия. Поверх поясной изоляции накладывается пленочный экран толщиной 0,1 мм из алюминиевой фольги нанесенной на полимерную ленту. Под металлическим слоем экрана прокладывается не изолированная контактная медная проволока.

Верхний слой кабеля -защитная оболочка из полиэтилена высокого давления.

На сайте дилерской компании «Кабель-Центр» вы можете приобрести по заводской цене сертифицированный кабель ТППэп 10х2х0,5 .

Цветовой счет (распайка) кабеля ТПП 10 пар

Порядок распайки десятипарного телефонного кабеля на плинте определяется стандартом, в котором каждой паре проводников присваивается номер, соответствующий цветовой комбинации жил пары.

Распределительные коробки, которые устанавливаются в здании, позволяют связать многопарный магистральный кабель связи ТППэп с однопарным абонентским ТРП. С его помощью и осуществляется подключение АТС к телефонной розетке в квартире.

Перед расшивкой кабеля с него специальным инструментом снимают оболочку, поясную изоляцию и экран на расстоянии 1,5 м от края и скрепляют его изолентой Затем вытаскивают по одной паре и заводят в плинт.

Цветовой счет ТПП в соответствии со стандартом, учитывая, что счет на плинтах ведется с «0»:

1. Первые пять пар - бело-голубая, бело-оранжевая, бело-зеленая, бело-коричневая, бело-серая.
2. Вторые пять пар - красно-голубая, красно-оранжевая, красно-зеленая, красно-коричневая, красно-серая.

Снимать изоляцию с проводников не надо, так как контакты плинтов содержат ножи, которые ее перерезают и обеспечивают электрическое соединение.