Šef mi je jednom postavio zadatak. Za upravljanje strojnim kontrolerom potrebno je napraviti duplikat tastature, jer je tvornička brzo propala, jer je napravljena od prozirnog samoljepljivog filma na koji je u tvornici nanesen crtež.

Radim u malom biznisu sa začinima. Bavim se održavanjem mašina za pakovanje, električne opreme, lokalne mreže itd., Ukratko, sve opreme, pametne i ne baš pametne.
Eto ga! Nakon dugog razmišljanja i rasprave sa šefom, još uvijek sam ga uvjerio da je za naše lamere - operatere, kućište tipkovnice najprikladnije od "legiranog čelika" ,: cool:, dimenzija 121 × 66 × 35 mm iz Pro Kit -a.

Ideja

Aluminijske tipke naručene su od operatera glodalice. Telo je kupljeno u prodavnici. I onda se postavilo pitanje kako napraviti neizbrisive natpise na gumbima i kućištu. Pokušao sam da škrabam i slikam. Puni "feee" je izašao! Može se ugravirati! Tako da nemam dremel, ali potražite poznate pauze.

Lijenost, prijatelji moji, najmoćniji je motor napretka. Nakon razmišljanja, sjetio sam se da sam jednom slučajno ispustio željezni klorid na aluminijski radijator. Dok je brisao kapljicu, na radijatoru se pojavila mrlja i mala udubljenja. Da ...

A ako napravite matricu od fotootpornika, pa je utisnete? Komad duralumin ploče korišten je kao zamorče. Sve je uspjelo uz prasak!

Priprema površina

Počnimo s pripremom površina. Najprije osušimo brusnim papirom broj 80-100, raširimo ga na ravnu podlogu, a zatim abrazivnom spužvom broj 180-200 uklonimo velike ogrebotine, navlažeći površinu i spužvu vodom. S vremena na vrijeme sve isperemo vodom.

Pirinač. 1. Priprema površina.

Bio sam prilično zadovoljan ovom hrapavošću. Po želji možete i polirati.

Pirinač. 2. Kućište i dugmad nakon brušenja.

Zamotajte fotootpornik

Zatim izmjerimo fotootpor za tijelo i dugmad.

Pirinač. 3. Filmski fotootpornik.

Ne mogu ništa reći o fotootporniku. Kupio sam ga u online trgovini. Sve što je naznačeno: "Fotografski otpornik negativnog indikatora filma."

Mjerimo malo s marginom oko rubova, tako da je prikladno kotrljati. Filmski fotootpornik sastoji se od 4 sloja: donji (mat) je polietilen, zatim tanki sloj ljepila, zatim, zapravo, sam fotootporni sloj, a na vrhu je sjajni zaštitni sloj (lavsan). Lagano odvojite mat sloj iglom ili skalpelom, odcijepite traku širine 5-8 milimetara i zalijepite je na tijelo. Fotootpornik se lakše kotrlja po dužini tijela.

Da! Još jedna nijansa. Bolje je zagrijati kućište preko plina na temperaturu od oko 40 stepeni. Tada se fotorezist bolje lijepi. Postepeno otkidajući bazu, fotootpornik otkotrljamo na površinu krutim foto valjkom ili, u najgorem slučaju, prstom. Odrežite izbočene rubove fotootpornika turpijom do tijela ili oštrim nožem.

Pazite da ispod fotootpornika ne uđe prašina ili mjehurići zraka. Na ovom mjestu može ući željezni klorid i bit će bajka. Ako se ipak pojave mjehurići zraka, možete ih nježno probiti oštrom iglom i snažno zarolati foto rolom.
Gornji zaštitni sloj još ne uklanjamo jer se fotomaska ​​može zalijepiti za fotootpor (bilo je slučajeva).

Pirinač. 4. Valjani fotootpornik.

Izrada fotomaske

Zatim u bilo kojem prikladnom programu pripremamo fotomasku i ispisujemo na prozirnom filmu za štampače. Prilikom ispisa označavamo maksimalni kontrast i minimalnu svjetlinu, ali ovdje morate pokušati. Imam Epson RX610. Postavke su: kvalitet štampe "Najbolja fotografija", "Nijanse sive", vrsta papira "Epson Mat", osvetljenost: -25, kontrast + 25.

Fotootpor je negativan! To jest, tamo gdje nema boje na šabloni, fotootpor će svijetliti i neće se isprati tokom razvoja! Budi pazljiv.

Pirinač. 5. Fotomaska. Film koristim umjereno. Stoga ispisujem različite projekte na jednom listu dok ima još mjesta.

Osvjetljavamo UV lampom

Nanosimo fotomasku i pritisnemo je na fotootpornik staklom.

Pirinač. 6. Priprema za izlaganje.

Sakrijte dugmad prije ekspozicije. Ako zasvijetle, bit će potrebno ponovno rotirati fotootpornik.
Fotootpor osvjetljavamo UV lampom. Vrijeme izlaganja je oko 1 min.

Pirinač. 7. Fotorezistentna raketa

Pirinač. 8. Nakon ekspozicije pojavljuju se konture slike.

Na isti način palimo dugmad. Gornji zaštitni film fotootpornika sada se može ukloniti.

Pokazujemo

Sledeći je razvoj. Pripremite rastvor za razvoj od: staklene staklene tegle za domaćinstvo 0,5 l - 1 kom, sode (bez hrane) - 0,5 kašičice, vrele vode iz slavine - 0,5 l (puna tegla).
Miješajte otopinu dok se soda potpuno ne otopi. Zatim uzimamo ne baš tvrdu četku za odjeću, češće je umačemo u otopinu i puzimo je gotovo bez pritiska na fotootpornik. Nedovoljno eksponirani fotootpor se postupno ispire i dobivate sljedeću sliku:

Pirinač. 9. Razvijeni fotootpornik.

Otrovamo željezni klorid

Otvorena metalna područja koja ne moraju biti urezana (na primjer krajeve) prekrivamo bezbojnim lakom za nokte (možete ukrasti od svoje žene, poput mene). Sada uzimamo ladicu za fotografije, ulijemo željezni klorid i bacimo u tijelo i dugmad sa slikom DOLJE.

Pirinač. 10. Graviranje.

Rastvor odmah počinje da ključa. Aluminij istiskuje željezo iz otopine i taloži se tu, na mjestu nagrizanja. Treba ga ukloniti mekom, nepotrebnom četkicom za zube otprilike svakih 30 sekundi. U tom slučaju morate biti oprezni: čipovi fotootpornika mogu se pojaviti na rubovima slike. Ako se to dogodi, odmah isperite, osušite i ispravite čip vodootpornim markerom ili istim lakom za nokte. Međutim, lak može nagrizati fotootpor, budite oprezni.

Gravirao sam oko 5 minuta, a nakon graviranja dobivaju se udubljenja dubine oko 0,5 mm.
Uklanjanje fotootpornika. U proizvodnji tiskanih ploča fotootpornik se može ukloniti otopinom kaustične sode (kaustične sode) ili blago razrijeđenim "Molom" za čišćenje kanalizacijskih cijevi. Ali ovo nije prikladno za aluminij. Tamni od dodira s kaustikom. Ako su urezani udubljenja duboka, tada fotootpornik možete ukloniti brusnom spužvom s vodom, ako ne jako, a zatim ga bacite u zdjelu s acetonom ili otapalom br. 646 ili 647 na 15-20 minuta.

Pirinač. 11. Nakon urezivanja i uklanjanja fotootpornika.

Završne operacije

Zatim smo izrezali rupe za dugmad.

Pirinač. 12. Rupe su spremne.

Zalijepimo konturu oko natpisa građevinskom trakom. Nisam imao građevinsku traku, pa sam je zalijepio aluminijskom trakom.

Stranica prikazuje osnove tehnologije galvanizacije. Detaljno su razmotreni postupci pripreme i nanošenja elektrokemijskih i kemijskih premaza, kao i metode kontrole kvalitete premaza. Opisana je glavna i pomoćna oprema radionice za galvanizaciju. Pruža informacije o mehanizaciji i automatizaciji proizvodnje galvanizacije, te o sanitarnim uslovima i sigurnosti.

Stranica se može koristiti za stručno osposobljavanje radnika u proizvodnji.

Korištenje zaštitnih, zaštitnih, ukrasnih i posebnih premaza omogućuje rješavanje mnogih problema, među kojima važno mjesto zauzima zaštita metala od korozije. Korozija metala, odnosno njihovo uništavanje zbog elektrokemijskih ili kemijskih utjecaja okoliša, nanosi ogromnu štetu nacionalnoj ekonomiji. Godišnje, zbog korozije, do 10-15% godišnje proizvodnje metala u obliku vrijednih dijelova i konstrukcija, složenih instrumenata i mašina izlazi iz upotrebe. U nekim slučajevima korozija dovodi do nesreća.

Galvanizirani premazi jedna su od učinkovitih metoda zaštite od korozije, također se široko koriste za davanje površini dijelova brojnih vrijednih posebnih svojstava: povećana tvrdoća i otpornost na habanje, visoka refleksija, poboljšana svojstva protiv trenja, površinska električna vodljivost, lakše zavarivanje i , konačno, samo za poboljšanje vanjske vrste proizvoda.

Ruski naučnici tvorci su mnogih najvažnijih metoda elektrohemijske obrade metala. Stoga je stvaranje elektrooblikovanja zasluga akademika B.S. Jacobija (1837). Najvažniji rad u oblasti galvanizacije pripada ruskim naučnicima E. Kh. Lenzu i I. M. Fedorovskom. Razvoj galvanizacije nakon Oktobarske revolucije neraskidivo je povezan s imenima naučnika profesora N. T. Kudryavtseva, V. I. Liner, N. P. Fedot'ev i mnogih drugih.

Učinjeno je mnogo na standardizaciji i normalizaciji procesa premazivanja. Dramatično povećan obim posla, mehanizacija i automatizacija radionica za galvanizaciju zahtijevali su jasnu regulaciju procesa, pažljiv odabir elektrolita za premazivanje, odabir najefikasnijih metoda za pripremu površine dijelova prije taloženja galvanizacije i završnih operacija, kao i pouzdane metode kontrole kvaliteta proizvoda. Pod ovim uvjetima, uloga kvalificiranog radnika za galvanizaciju naglo raste.

Glavni zadatak ove stranice je pomoći studentima tehničkih škola u savladavanju profesije radnika za galvanizaciju koji poznaje savremene tehnološke procese koji se koriste u naprednim radionicama za galvanizaciju.

Elektrolitičko kromiranje učinkovito je sredstvo za povećanje otpornosti na habanje dijelova koji se trljaju, njihovu zaštitu od korozije, kao i zaštitnu i ukrasnu završnu obradu. Kromiranje daje značajne uštede pri obnavljanju istrošenih dijelova. Postupak hromiranja široko se koristi u nacionalnoj ekonomiji. Brojne istraživačke organizacije, instituti, univerziteti i preduzeća za proizvodnju mašina rade na njegovom poboljšanju. Pojavljuju se učinkovitiji elektroliti i načini hromiranja, razvijaju se metode za poboljšanje mehaničkih svojstava kromiranih dijelova, zbog čega se polje primjene kromiranja širi. Poznavanje osnova savremene tehnologije hromiranja doprinosi ispunjenju uputstava normativne i tehničke dokumentacije i kreativnom učešću širokog spektra praktičara u daljem razvoju hromiranja.

Stranica je razvila pitanja o utjecaju hromiranja na čvrstoću dijelova, proširila upotrebu efikasnih elektrolita i tehnološke procese, uvela novi odjeljak o metodama za poboljšanje efikasnosti hromiranja. Glavni odjeljci su revidirani uzimajući u obzir specifična dostignuća tehnologije kromiranja. Navedena tehnološka uputstva i projekti ovjesnih uređaja približni su i vode čitatelja u izboru uvjeta kromiranja i načelima projektiranja ovjesnih uređaja.

Kontinuirani razvoj svih grana mašinstva i proizvodnje instrumenata doveo je do značajnog proširenja područja primjene elektrolitičkih i kemijskih premaza.

Kemijskim taloženjem metala, u kombinaciji s galvaniziranjem, metalni premazi stvaraju se na širokom spektru dielektrika: plastika, keramika, feriti, sital i drugi materijali. Proizvodnja dijelova od ovih materijala s metaliziranom površinom osigurala je uvođenje novih dizajnerskih i tehničkih rješenja, poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje opreme, strojeva i robe široke potrošnje.

Dijelovi od plastike sa metalnim premazima imaju široku primjenu u automobilskoj industriji, industriji radiotehnike i drugim sektorima nacionalne ekonomije. Procesi metalizacije polimernih materijala dobili su posebnu važnost u proizvodnji tiskanih ploča koje su osnova suvremenih elektroničkih uređaja i proizvoda za radiotehniku.

Brošura pruža potrebne informacije o procesima kemijsko-elektrolitičke metalizacije dielektrika i predstavlja osnovne zakone kemijskog taloženja metala. Navedene su karakteristike elektrolitičkih prevlaka tokom metalizacije plastike. Značajna pažnja posvećuje se tehnologiji proizvodnje štampanih ploča, kao i metodama analize rješenja koja se koriste u procesima metalizacije, te su date metode njihove pripreme i korekcije.

U pristupačnom i fascinantnom obliku, mjesto uvodi fizičku prirodu u posebnosti ionizirajućeg zračenja i radioaktivnost, s učinkom različitih doza zračenja na žive organizme, metodama zaštite i sprječavanja opasnosti od zračenja, mogućnostima korištenja radioaktivnih izotopa za prepoznavanje i liječenje ljudskih bolesti.

Graviranje raznih bakrenih dijelova kod kuće već je dobro poznato modelarima. Ali uvijek mi se nije sviđala činjenica da se dijelovi dobiveni ovom metodom najčešće moraju bojati - uostalom, na primjer, bakar se praktično ne koristi u zrakoplovstvu.
Mislio sam da bi bilo zanimljivije da su dijelovi napravljeni od bijelog metala, a osim toga ovaj metal doslovno "leži pod mojim nogama".
Mnogo sam puta pokušao ukuhati aluminij iz limenki piva, ali ništa nije bilo dobro. Međutim, konačno sam dobio rezultat koji mi omogućava da mislim da nije sve tako beznadno ..;)

Limenka Red Bull Cole izrezana je kao materijal. Čitao sam da neki maketari preferiraju "Red Bull" zbog činjenice da je folija limenki s njim tanja.

Rješenje za jetkanje bio je poznati "Mole" koji se često koristi za uklanjanje boje sa modela.

Zaštitni sloj bio je toner za laserski štampač nanesen peglom sa podloge od samoljepljivog filma. Ova metoda je dobro poznata i neću je detaljno opisivati.

Aluminij limenke prekriven je zaštitnim slojem s obje strane. Uklonio sam ovaj sloj pomoću jedna strana brusni papir.

Zašto jedan? Da, jer sam prije toga uklonio sa obje strane. No, krtica "nije uzalud korištena za uklanjanje boje. Skinuo je zaštitni sloj sa stražnje strane koji sam napravio bijelim nitratom, a ja sam dobio nepredvidivo dvostrano jetkanje umjesto jednostranog

Stoga sam odlučio koristiti prozirni zaštitni sloj unutar limenke s druge strane za zaštitu.

Crtež se peglom prenio na očišćenu površinu i ploča je otišla na bakropis.

U početku sam aluminijum gravirao gvožđem hloridom, ali nisam mogao postići dobre rezultate. U članku "Hemijsko glodanje metala" zasnovanom na knjizi "ABC brodskog modelarstva" pročitao sam: "Bolje je kiseljeti aluminij i njegove legure u 10-15% -tnoj otopini kaustične sode. Treba zapamtiti da je kemikalija glodanje se odvija vrlo sporo. Kada se otopina zagrije na 60-80 ° za 20 minuta, sloj metala debljine samo 1 mm će se otopiti. Nakon nagrizanja, dio se temeljito ispere vodom i polira. "
Čista kaustična soda vjerojatno vam se neće prodati, ali "Mole" se sastoji od kaustične sode i nekih dodataka. Koristio sam suhi madež u vrećici.

Napravio sam zasićen rastvor (napunio sam ga vodom u boci tako da se prah nije potpuno otopio, već je ostao na dnu).

PAŽNJA! NAGRIZAJUĆA PRIRODA JE VEOMA OPASNA SNAGA! MERE PREDOSTROŽNOSTI SU NAPISANE NA PAKETU I ŽELIO BIH UPOZORITI DA SE MOGU OTAPITI DNO PLASTIČNE BOCE
Stoga je bolje koristiti stakleno posuđe.

Nakon toga, napunite staklenku majoneze za jednu desetinu i dodajte vodu kako biste napravili "10-15% rastvor natrijum hidroksida". Stavio sam staklenku u kantu za sladoled, gdje sam sipao prokuhanu vodu kako bih održao temperaturu otopine za jetkanje na 60-80 ° C.

Nagrizanje nastaje oslobađanjem mjehurića plina. Pomoću njih možete lako kontrolirati proces. Izbjegao sam vrlo nasilno stvaranje plinova, jer se u ovom slučaju toner može odlijepiti, a bakropis nastavlja, kako mi se činilo, vrlo neravnomjerno.
Ako je reakcija vrlo brza, otopinu možete dodatno razrijediti ili smanjiti temperaturu.

Nisam pratio temperaturu (radio sam na modelu), povremeno sam sipao toplu vodu iz slavine, a za otprilike nekoliko sati moj je tanjir počeo svijetliti. Crtež nije u potpunosti urezan, ali ovo nisam čekao.

Zato sam imao takva razmatranja. Prvo, zbog bočnog jetkanja, granice uzorka se pogoršavaju. Drugo, toner nije dobro legao, a graviranje je prošlo kroz njega, što je bilo primjetno po rijetkim mjehurićima koji su se formirali upravo na oslikanim područjima.

Izvadivši ploču, oprao sam je u vreloj kipućoj vodi.

Zatim isperite toner

Pozdrav hemičarima i radio amaterima!

Od početka godine našem Endurance (LaserLab) timu postavljeno je pitanje možemo li laserom napraviti lijepu gravuru na aluminiju? I hoće li biti dostupna svima?

Konačno odgovaramo! :)

Aluminij je uobičajen metal, pa ne čudi što ljudi žele dobiti svoje gravure na njemu. Rado sam to učinio za aluminijski privjesak za ključeve, flash pogon i kućište mobitela.

Koja su svojstva aluminijuma?! Da, metal. T_tapanje je 600 stepeni, sa visokom toplotnom provodljivošću i često ima aluminijumski oksid na svom premazu, koji ima talište više od 1100 stepeni. Stoga toplinska obrada neće biti tako jednostavna. Razmotrimo još jednu opciju. Kao što znate, žice su izrađene od bakra i aluminija. Aluminij je odličan vodič, što znači da možemo koristiti proces elektrolize. Ovo je trik koji se čita! Naime, aluminijumsko jetkanje.

Jednostavno je!) Potrebno nam je:

1. Voda (ne više od 1 litre).
2. Izvor električne struje (9 do 12 V).
3. Uobičajena kuhinjska sol NaCl.
4. Dielektrični kapacitet (na primjer plastični).
5. Čavao ili drugi oštar, tvrdi predmet.

I naravno L-Cheapo laser! Snaga 3-5 vati.

1. Pripremite dizajn koji želite ugravirati na aluminijsku ploču.

Na primjer, bitmapa logotipa.

2. Uklonite mast sa uzorka aluminijuma. Pokrijte ga bilo kojim od sljedećih materijala: smeđa traka, boja, lak, traka.

3. Postavite proizvod na 3D štampač i pokrenite rad lasera (potrebno je uništiti površinski sloj od tačke 2 i imat ćete otvorena područja).

4. Promiješajte sol i vodu da se formira koncentrirana otopina.

5.1. Uzmite trenutni izvor (na fotografiji postoji crveni "plus" i bijela žica "minus").
5.2. Pričvrstite željezni predmet na minus i spustite ga u slanu otopinu.
5.3. Priključite uzorak aluminijuma na plus i spustite ga u rastvor u istoj posudi.
6. Uključite struju!

7. Sačekajte proces elektrolize (jetkanja) u rastvoru oko 5 minuta. Ovisno o koncentraciji otopine i jačini struje, procijenite vrijeme potrebno za jetkanje. Uspjeli smo iscrtati uzorak na fotografiji za 3 minute.

8. Uklonite uzorak iz otopine.

Klasa !!)

Prije stavljanja u posudu s rastvorom, ne zaboravite da vaš uzorak, na koji želite nanijeti uzorak, mora biti pažljivo izoliran od vanjskog okruženja, osim u onim područjima gdje će se primijeniti graviranje.

Ovo iskustvo možete učiniti i kod kuće i u radionici.

Pomoću ove tehnologije svatko može postati majstor graviranja na metalu (barem aluminiju).

Sve je to vrijedno i praktično znanje. Bit će nam drago ako se pretplatite na vijesti o izdržljivosti

Gravirati? Lako!

Često nam se postavlja isto pitanje, je li moguće gravirati diodnim laserom na metalu, na primjer, aluminiju.

Može li se graviranje metala napraviti kod kuće?

Danas ćemo odgovoriti na ovo pitanje.

Razmislite o aluminiju. Zapravo, ovo je prilično uobičajen metal u svakodnevnom životu, pogodan za graviranje. Mnogi proizvodi, na primjer privjesci za ključeve, fleš diskovi i neke mobilne futrole imaju aluminijski premaz.

Šta znamo o aluminiju?

To je metal sa talištem od oko 600 stepeni Celzijusa, koji ima visoku toplotnu provodljivost i po pravilu na svojoj površini ima film aluminijevog oksida čija je tališta veća od 1000 stepeni Celzijusa. To znatno otežava proces graviranja toplinskom obradom, ali postoji još jedna mogućnost. Aluminij je dobar vodič, pa ako je tako, proces elektrolize nije otkazan. Ovo je upravo rješenje o kojem ćemo vam reći.

Ovaj proces se naziva jetkanje aluminijuma.

To nije teško. Potreban nam je samo izvor struje od 9-12 volti.

Osim obične kuhinjske soli NaCl, posude za dielektrik (plastika je fina), eksera ili bilo kojeg željeznog predmeta odgovarajućeg oblika i veličine, vode.

I, naravno, laser!

Šta radimo?

Pripremamo rastersku sliku koju želimo primijeniti na aluminijsku površinu ploče.

Na primjer, ovako:

1. 2. Pokrijte aluminijsku površinu ploče zaštitnim filmom (ljepljiva traka, lak, boja po vašem izboru) .3. Aluminijsku ploču postavljamo na radnu površinu 3D pisača opremljenog diodnim laserom (po mogućnosti snage preko 1-2W, tako da je dovoljno za rezanje filma), te uključujemo način laserskog rezanja (da prođe kroz zalijepljeni film i stvoriti otvorena područja na mjestu budućeg graviranja) .4. Zatim, u plastičnoj posudi, pripremite koncentriranu vodenu otopinu NaCl.5. Iz izvora električne struje izvodimo 2 žice "plus" i "minus".

6. Pričvrstite željezni predmet (ekser) na minus i spustite ga u vodeni rastvor NaCl.

7. Pričvršćujemo našu aluminijsku ploču na plus i također je spuštamo u otopinu soli.

8. Opskrbljujemo strujom izvor struje. Počinje proces elektrolize (jetkanja) u otopini. Ovisno o jačini struje i koncentraciji otopine, možete procijeniti približno vrijeme potrebno za jetkanje. Obično 3-5 minuta 10. Izvadimo proizvod iz otopine. Ne smijemo zaboraviti da ugravirani proizvod treba pažljivo izolirati prije stavljanja u otopinu, osim u onim područjima na koja se, u stvari, treba nanijeti

Ovaj proces se može izvesti i kod kuće i u maloj radionici.Ovom tehnologijom svako može postati majstor graviranja na metalu (aluminiju).

Po našem mišljenju, ova tehnologija ima veliku praktičnu vrijednost.

Pretplatite se na ažuriranja o izdržljivosti.

Lako graviranje aluminijuma!