Proizvodni procesi mogu se klasificirati ovisno o

njihovu ulogu u proizvodnji proizvoda,

o stepenu složenosti organizacije proizvodnje,

kao i o stepenu tehničke opremljenosti.

Ovisno o njihovoj ulozi u proizvodnji proizvoda svi proizvodni procesi podijeljeni su na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni proces namijenjen za direktnu proizvodnju proizvoda. To je skup radnji za pretvaranje materijala i poluproizvoda u gotove proizvode. Tokom glavnog procesa mijenja se stepen spremnosti proizvoda.

Glavni proizvodni proces sastoji se od parcijalnih glavnih procesa, od kojih svaki pokriva zasebni dio proizvodnog procesa za stvaranje sastavnih dijelova gotovog proizvoda. Između glavnih parcijalnih proizvodnih procesa postoje stalne proizvodno-tehnološke i organizacijske veze.

Priroda parcijalnih procesa glavne proizvodnje ovisi o vrsti i karakteristikama proizvoda; usvojena tehnologija proizvodnje; korišteni materijali i oprema; oblici specijalizacije preduzeća itd.

Djelomični glavni proizvodni procesi sastoje se od glavnih operacija. Glavni radnici su angažovani na obavljanju glavnih operacija.

Podrška procesima mora osigurati nesmetan tok glavnog procesa. Rezultat su proizvodi i usluge koje najčešće konzumira samo preduzeće. Pomoćni procesi uključuju proizvodnju dijelova za popravak i popravak postojeće opreme, proizvodnju različitih vrsta alata i uređaja za vlastite potrebe proizvodnje.

Pomoćni proces također se sastoji od parcijalnih procesa, ali ovdje nema tehnoloških veza. Djelomični pomoćni procesi povezani su samo organizacijski. Na primjer, nema potrebe za proizvodno -tehnološkom koordinacijom popravka pojedinih komada opreme. Istovremeno, uspostavljanje organizacionih veza između parcijalnih pomoćnih procesa jedan je od uslova za efikasno funkcionisanje preduzeća. Postoji i samo organizacijska veza između djelomičnih glavnih i pomoćnih procesa. Pomoćni procesi se sastoje od pomoćnih operacija i na njima su zaposleni pomoćni radnici.

Službeni procesi imaju za cilj servisiranje glavnih i pomoćnih procesa. Kao rezultat ovih procesa, ne stvara se ekonomski proizvod. Po tome se servisni procesi razlikuju od glavnih i pomoćnih.

Usluga uključuje

procese materijalno -tehničke podrške proizvodnji,

kontrolni procesi,

prevoz,

skladištenje itd.

Za razliku od pomoćnih, uslužni procesi imaju stabilne organizacijske i proizvodno-tehnološke veze s glavnim i pomoćnim procesima. Dakle, za proizvodnju konkurentnih proizvoda potrebno je osigurati ne samo end-to-end kontrolu kvalitete svih glavnih proizvodnih procesa, već i kontrolu kvalitete materijala i poluproizvoda uključenih u gotov proizvod. To je moguće samo ako kontrola postane dio procesa. Djelomični procesi opsluživanja sastoje se od servisiranja, a na njima su zaposleni servisni radnici.

Jedan od glavnih zadataka organiziranja proizvodnje je osigurati učinkovitu kombinaciju u vremenu i prostoru glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. U kontekstu poboljšanja tehnologije i tehnologije proizvodnje, izuzetno je važno implementirati integrirani pristup u organizaciji glavne, pomoćne i uslužne proizvodnje. Strukturu pomoćnih i uslužnih procesa i razmjere razvoja njihovih sastavnih dijelova treba uskladiti sa karakteristikama glavnog procesa. Kako bi se osiguralo puštanje konkurentnih proizvoda, potrebno je poboljšati organizaciju i savremenu opremu pomoćne i uslužne proizvodnje. Tendencija integracije glavnih, uslužnih i pomoćnih procesa može se primijetiti u automatiziranim kompleksima i linijskoj proizvodnji.

U zavisnosti od stepena složenosti organizacije proizvodnje razlikovati jednostavan i složen proces proizvodnje proizvoda.

Pirinač. 24 Klasifikacija proizvodnih procesa

Jednostavno nazivaju se proizvodni procesi koji se sastoje od uzastopno izvedenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Jednostavan proces razlikuje se od složenog po odsustvu montažnih operacija. Pomoću jednostavnog procesa izrađuju se konstruktivno jednostavni proizvodi - pojedinačni dijelovi budućih složenih proizvoda.

Težak proces je skup jednostavnih procesa za proizvodnju poluproizvoda uključenih u jedan složeni gotov proizvod. Složeni proces karakterizira jedna ili više montažnih operacija. Takav proces zahtijeva precizniju, u usporedbi s jednostavnim procesom, tehnološku i organizacijsku koordinaciju njegovih sastavnih parcijalnih procesa.

Ovisno o tehničkoj opremljenosti proizvodni procesi mogu se klasifikovati u četiri grupe: ručni, mašinski, mašinski, automatski i instrumentalni.

Ručni procesi karakterizira odsustvo bilo kakvih mehanizama za njihovu primjenu. U ovom slučaju, produktivnost takvog procesa ovisi o kvalifikacijama radnika i efikasnosti organizacije njihovog rada. Primjer ručnog procesa je radnja postavljanja alata, nošenje tereta itd.

O mašinsko-ručnim operacijama predmet rada se obrađuje uz direktno učešće radnika pomoću mašina. Produktivnost u mašinsko-ručnim operacijama zavisi i od kvalifikacija radnika i od brzine mašine. Primjer takvih operacija je okretanje, bravarija, stolarija.

Rad mašina izvode se na mašinama sa ograničenim učešćem radnika. U velikoj mjeri, učinak takve operacije određen je brzinom mašine, ali su i kvalifikacije radnika važne. Alatni strojevi uključuju, na primjer, proces štancanja, lijevanja proizvoda.

O automatskim operacijama proizvodni proces je potpuno automatiziran, njegove performanse određuju performanse opreme, a radniku je povjerena funkcija praćenja i kontrole rada opreme. Primjer automatskog procesa je rad CNC strojeva, robotskih kompleksa itd.

Hardverske operacije izvode se pomoću opreme čije su performanse određene brzinom pojave kemijskih, fizičko -kemijskih, elektrokemijskih i sličnih procesa. Radnik u istim operacijama obavlja iste funkcije kao i u automatskim operacijama.

Na sl. predstavljena je klasifikacija proizvodnih procesa i operacija po različitim osnovama.

Tijekom rada glavna proizvodna sredstva (OPF) postupno se troše, a njihov trošak prenosi se na proizvedene proizvode.

Klasifikacija

Za klasifikaciju OPF -a koriste se dvije značajke - stupanj sudjelovanja u proizvodnom procesu i funkcija koja se implementira.

Kao dio implementirane funkcije, OPF je podijeljen na:

• Building. Proizvodni prostori, skladišta, uredi, zgrade itd. Zgrade omogućuju smještaj osoblja i proizvodne opreme.
• Strukture. Objekti za dobijanje i skladištenje prirodnih resursa. Na primjer, kamenolomi, rudnici, rezervoari za skladištenje sirovina itd.
• Oprema. Mašine, jedinice, mjerni instrumenti i računari koji se koriste za pretvaranje sirovina u gotove proizvode.
• Instrumenti. Zalihe sa radnim vijekom dužim od jedne kalendarske godine.
• Transport. Automobili i posebna oprema za transport sirovina, materijala i gotovih proizvoda.
• Uređaji za prijenos. Oni isporučuju toplinu, električnu energiju, plin ili naftne derivate.

Sva glavna proizvodna sredstva ponovno se koriste tijekom rada i zadržavaju svoj oblik.

Ocena

Struktura i sastav OPF -a utječu na:

• trošak gotovih proizvoda;
• mogućnost uvođenja novih proizvodnih tehnologija;
• svrsishodnost privatizacije i zakupa sredstava.

Prilikom ocjenjivanja OPF -a koriste se tri metode izračuna troškova:

1. Inicijalno. Proračun potrebnih troškova za stavljanje fonda u funkciju.
2. Restorative. Određivanje cijene objekta, uzimajući u obzir trenutne cijene.
3. Ostatak. Obračun troškova uzimajući u obzir amortizaciju.

Vrste nošenja

Nošenje OPF -a može biti moralno i fizičko.

Zastarjelost

Smanjivanje troškova OPF -a, necelishodnost njihove upotrebe zbog pojave novih tehnologija i uzoraka opreme.

Fizičko pogoršanje

Dotrajalost materijala i pogoršanje njihovih tehničkih karakteristika zbog toplinskih, kemijskih i mehaničkih učinaka tijekom rada.

Rezultat upotrebe

Rezultat korištenja stalnih sredstava odražava:

• kapitalni intenzitet;
• povraćaj imovine.

Kapitalni intenzitet - odnos troškova proizvodnog fonda prema trošku količine proizvedenih proizvoda. Povrat na imovinu je omjer vrijednosti količine proizvedenih proizvoda i vrijednosti fonda za proizvodnju. Povrat od korištenja osnovnih sredstava možete povećati pomoću:

• zapošljavanje kvalifikovanih radnika;
• povećanje intenziteta upotrebe OPF -a;
• provođenje visokokvalitetnog operativnog planiranja;
• povećanje udjela opreme u strukturi OPF -a;
• tehnička modernizacija.

Direktna proizvodnja glavnog proizvoda ili izvođenje glavnog posla, koji čini sadržaj, i niz pomoćnih procesa koji osiguravaju stalan i normalan tok glavne proizvodnje. Različita pomoćna proizvodnja u socijalističkim poduzećima čini pomoćne trgovine ili usluge za popravke, energiju, transport i drugo, kao i za materijalno -tehničko snabdijevanje i laboratorijske usluge.

Načelo paralelizma pretpostavlja istodobno izvođenje različitih kompleksa poslova koji se odnose na a) različite faze (dijelove) proizvodnog procesa iste vrste proizvoda (istovremena pojava različitih faza), što znači kontinuirani tijek procesa u svi njegovi dijelovi u kontinuiranoj proizvodnji ili njeno stalno ponavljanje u cikličkim procesima b) privatnim procesima za proizvodnju različitih vrsta proizvoda c) glavnim i pomoćnim procesima d) djelomičnim procesima proizvodnje poluproizvoda uključenih u gotov proizvod u obliku dijelova, komponenti.

U sadašnjem petogodišnjem razdoblju i u budućnosti, mehanizacija i automatizacija glavnih i pomoćnih procesa prerade nafte bit će još opsežnije razvijeni. Mehanizacija i automatizacija pojedinih elemenata proizvodnih i tehnoloških procesa ustupaju mjesto međusobno povezanom sistemu automatskog upravljanja i regulacije. Korištenje elektroničkih računala omogućuje ne samo smanjenje troškova rada za održavanje tehnoloških jedinica, već i vođenje procesa u optimalnom načinu, uzimajući u obzir specifične uvjete proizvodnje.

Osim tehnološkog, proizvodni proces uključuje stotinu i pomoćnih, osiguravajući nesmetan protok glavnih, tj. tehnološki procesi. Pomoćni procesi uključuju transport sirovina, poluproizvoda, njihovo skladištenje u međukapacima, održavanje opreme, analizu itd. Pomoćni procesi imaju vlastitu tehnologiju izvođenja i također su podijeljeni na sastavne dijelove - operacije.

Povećanje uklanjanja proizvoda iz jedinice opreme koja radi prema periodičnoj tehnološkoj shemi može se postići smanjenjem vremena za utovar sirovina i istovarom gotovih proizvoda, smanjenjem načina tehnološkog procesa zbog korištenja više kvalitete i katalizatore dužeg djelovanja, mehanizaciju i automatizaciju pomoćnih procesa i teške ručne proizvodne operacije.

Za pomoćne - procese za opsluživanje svih odjeljenja preduzeća (procese za proizvodnju različitih vrsta energije, popravku opreme, proizvodnju rezervnih dijelova, posebnih uređaja, kalupa itd., Transport i skladištenje sirovina, materijala, goriva itd.) .).

Koncept rada u kontinuiranim kemijskim procesima zadržan je samo kao pomoćno-proizvodna funkcija povezana s servisiranjem aparata (promatranje, opskrba nekim komponentama, podešavanje itd.). Skup operacija karakterističan je ne samo za glavne, već i za pomoćne procese, budući da u pomoćnim procesima postoji određena tehnologija.

Stvarni rudarski proces (vađenje minerala na radnim površinama) popraćen je mnogim pomoćnim procesima koji ga podržavaju (napajanje električnom energijom, ventilacija rudarskih radova, odvodnjavanje, održavanje rudarskih radova, popravak i zamjena dotrajale opreme, rad na sigurnosti i zaštita okoliša i niz drugih). U rudnicima se većina ovog posla mora obaviti pod zemljom.

I glavni i pomoćni procesi su vrlo složeni i mogu se podijeliti na organizaciono i tehnički odvojene dijelove - parcijalne procese. Dakle, proces istraživanja podijeljen je na sljedeće parcijalne procese: preliminarno istraživanje, detaljno istraživanje, prethodno istraživanje i detaljno istraživanje. Zauzvrat, u procesima traženja, razlikuju se kompleksi poslova koje izvode zasebne strane, a u istraživanju - procesi

Proizvodnja u poduzećima naftne i plinske industrije složen je skup osnovnih tehnoloških i pomoćnih procesa. Tijekom proizvodnje poslovi se opskrbljuju raznim vrstama energije, osnovnim i pomoćnim materijalima, alati se redovno održavaju i popravljaju, mehanička i električna oprema se sustavno premješta, transportira u velikim količinama i raznovrsnim materijalno -tehničkim sredstvima, proizvedeni proizvodi su nafta i plin koji zahtijevaju pripremu (dovođenje do tržišne kvalitete) i daljnji transport cjevovodima itd. Razvojem proizvodnje na temelju nove tehnologije podjela rada se sve više širi i produbljuje, postoji potreba za sve potpunije i jasnije odvajanje pomoćnih procesa od glavnih. Ovo odjeljenje prolazi kroz stvaranje 1) specijaliziranih preduzeća koja obavljaju određene poslove na održavanju proizvodnje (na primjer, većina preduzeća prima struju izvana) 2) specijalizovane pomoćne radionice i usluge u samom preduzeću.

U poduzećima industrije nafte, plina i prerade nafte pomoćni procesi uključuju radove različitog značaja i proizvodno -ekonomskog usmjerenja, od kojih najvažnije u bušenju, proizvodnji, transportu i preradi nafte treba pripisati

Za razliku od ustaljenog koncepta sveobuhvatno mehanizirane metode izvođenja radova, koja omogućava ručno izvođenje pojedinih operacija, preporučljivo je uvesti koncept potpuno mehanizirane metode izvođenja radova kao prijelaznu fazu automatizacije. Potpuno mehanizirani način izvođenja radova treba shvatiti kao metodu u kojoj se svi glavni i pomoćni procesi i operacije izvode strojevima koji su dosljedni u pogledu performansi. Prelazak sa složene mehanizacije pojedinih procesa i vrsta radova na složenu mehanizaciju izgradnje objekata je obećavajući.

Svrha pomoćnih procesa (koja uključuje popravak alata, proizvodnju energije, materijalno -tehničku opskrbu rezervnih dijelova itd.) Je stvaranje normalnih uvjeta za provedbu glavnih proizvodnih procesa.

glavni proizvodni proces u preduzećima odvija se uz pomoć pomoćnih farmi. U poduzećima za transport i skladištenje nafte i plina pomoćni procesi uključuju

Metoda obračuna troškova orijentirana na proces predlaže preraspodjelu troškova pomoćnih procesa na ključne procese. Pod pomoćnim podrazumijevamo procese koji nisu direktno uključeni u stvaranje vrijednosti za proizvod ili uslugu. Na primjer, aktivnosti odjela za osoblje, službe za informacione tehnologije, računovodstva i drugih usluga podrške, koje su izuzetno važne za svakodnevni rad preduzeća, ipak ne sudjeluju u stvaranju proizvoda i njihovoj promociji na tržištu. Na primjer, troškovi procesa podrške informacijskoj tehnologiji (radi jednostavnosti identificirat ćemo ih s troškovima istoimenog odjela) mogu se raspodijeliti na ključne procese - poput proizvodnje, korisničke službe i drugih, proporcionalno prosečno vreme provedeno

Najvažniji tipovi pomoćnih procesa u bušenju su sljedeći

Normativno rješenje projekta treba shvatiti kao tehničko rješenje (koje odgovara trenutnom nivou proizvodnje) pojedinih tehnoloških instalacija, blokova, sklopova, konstrukcija, opreme za uređenje glavnih i pomoćnih procesa projektiranih objekata za višekratnu upotrebu.

Osiguravanje normalnog toka proizvodnje nafte i plina, osim dobro organiziranog transporta na unutrašnjem polju, uključuje i niz drugih pomoćnih procesa. To posebno uključuje proučavanje bušotina i praćenje napretka njihovog rada; održavanje glavnih proizvodnih sredstava u radnom stanju na osnovu tekućih i velikih popravaka površinske i podzemne opreme.

Praksa pokazuje da je jedno od najvažnijih područja povećanja učinkovitosti čitavog kompleksa glavnih i pomoćnih procesa u proizvodnji nafte i plina, prije svega, specijalizacija pojedinih strukturnih jedinica za izvođenje radova iste vrste ili sličnih po svojim sadržaj i konsolidacija takvih strukturnih jedinica unutar proizvodnih udruženja.

Kontinuirani i normalan tijek glavnog proizvodnog procesa nemoguć je bez organizacije pravovremene popravke opreme i njenog redovnog održavanja, snabdijevanja preduzeća i radnih mjesta materijalnim resursima, svih vrsta energije, transportnih usluga itd. I jasnog odvajanja pomoćnih procesa od glavnih. Ovo odjeljenje nastavlja i stvaranjem specijaliziranih preduzeća koja obavljaju određene poslove na održavanju proizvodnje, i organizacijom specijaliziranih pomoćnih radionica i usluga u samom preduzeću. Odvajanje pomoćnih radova od glavne proizvodnje, organizacija specijaliziranih pomoćnih radionica i usluga doprinose poboljšanju tehničkih i ekonomskih pokazatelja djelatnosti preduzeća. U bušenju i proizvodnji nafte i plina, reorganizirane su proizvodne strukture preduzeća. U isto vrijeme, sve pomoćne farme koncentrirane su na proizvodnim bazama usluga. Sav rad ove baze usmjeren je na pravovremeno i potpuno zadovoljavanje potreba glavne proizvodnje u različitim vrstama usluga i na taj način doprinosi ispunjenju planiranih ciljeva za preduzeće u cjelini uz minimalnu radnu snagu i sredstva.

Tehnološki napredak u proizvodnji nafte i plina te izgradnja naftnih i plinskih bušotina dovodi do povećanja pomoćnih radova, povećanja uloge pomoćnih objekata. Rezultati aktivnosti naftnih preduzeća sve više ne ovise samo o glavnim odjelima, već i o. njihovih servisnih sistema. Istodobno, u većini poduzeća za bušenje i proizvodnju nafte i plina postoji značajan jaz u razini mehanizacije glavnih i pomoćnih procesa, što negativno utječe

Savremena proizvodnja je složen proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Zove se ukupnost svih radnji ljudi i alata rada koji se izvode u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proizvodni proces .

Glavni dio proizvodnog procesa je tehnološki procesi , koje sadrže svrhovite radnje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. U toku implementacije tehnoloških procesa dolazi do promjene geometrijskih oblika, veličina i fizičko -hemijskih svojstava predmeta rada.

Uz tehnološke, proizvodni proces uključuje i netehnološke procese koji nemaju za cilj promjenu geometrijskih oblika, veličina ili fizičko-kemijskih svojstava predmeta rada ili provjeru njihove kvalitete. Ti procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, branje i neke druge operacije i procese.

U proizvodnom procesu procesima rada kombiniraju se s prirodnim, u kojima se promjena predmeta rada događa pod utjecajem sila prirode bez ljudskog sudjelovanja (na primjer, sušenje obojenih dijelova na zraku, hlađenje odljevaka, starenje lijevanih dijelova itd.).

Raznolikost proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji, procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni proizvodni procesi se nazivaju, tokom kojeg se vrši proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi preduzeće. Rezultat glavnih procesa u mašinstvu je proizvodnja mašina, aparata i uređaja koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

Podružnici uključuju procese koji osiguravaju nesmetan rad glavnih procesa. Rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Prateći procesi su popravak opreme, izrada alata, stvaranje pare i stlačenog zraka itd.

Procesi se nazivaju slugama., tijekom čije se provedbe obavljaju usluge potrebne za normalno funkcioniranje glavnih i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i sastavljanja dijelova itd.

U savremenim uslovima, posebno u automatizovanoj proizvodnji, postoji tendencija integracije osnovnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatiziranim kompleksima, osnovne operacije branja, skladištenja i transporta kombinirane su u jedan proces.

Ukupnost glavnih procesa čini glavnu proizvodnju... U preduzećima mašinstva glavna se proizvodnja sastoji od tri faze: nabavka, prerada i montaža. Faza proizvodnog procesa naziva se kompleks procesa i radova čija implementacija karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom subjekta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Pripremna faza uključuje procesi dobijanja slijepih materijala - rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Faza obrade uključuje procesi pretvaranja blanko u gotove dijelove: mehanička obrada, toplinska obrada, bojenje i galvanizacija itd. Faza montaže - završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka mašina i uređaja, njihovo testiranje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodni proces.

Organizacijski su proizvodni procesi podijeljeni na jednostavne i složene. Jednostavni se zovu proizvodni procesi, koji se sastoje od uzastopno izvedenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Težak proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se provode na raznim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Naučni principi organizovanja procesa proizvodnje. Aktivnosti za organizaciju proizvodnih procesa. Različiti proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvodile posebne vrste proizvoda visoke kvalitete i u količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalne ekonomije i stanovništva zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se u objedinjavanju ljudi, alata i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijanti ostvaruje se na osnovu formiranja proizvodne strukture preduzeća i njegovih pododjela. S tim u vezi, najvažnije aktivnosti su odabir i opravdanje proizvodne strukture preduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih pododjela i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tijekom razvoja proizvodne strukture provode se proračuni dizajna koji se odnose na utvrđivanje sastava voznog parka, uzimajući u obzir njegovu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost efikasne upotrebe. Takođe se razvija racionalno planiranje odjeljenja, postavljanje opreme i radnih mjesta. Stvaraju se organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i direktni sudionici u proizvodnom procesu - radnici.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremne operacije, glavni proizvodni procesi, održavanje. Potrebno je sveobuhvatno potkrijepiti organizacione oblike i metode implementacije određenih procesa koji su najracionalniji za specifične proizvodne i tehničke uslove.

Važan element organizacije proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja posebno ostvaruje vezu radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus bi trebao biti na osiguravanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na osnovu toga stručnog i kvalifikacijskog sastava radnika, naučne organizacije i optimalnog održavanja radnih mjesta, svestranog poboljšanja i poboljšanja uslova rada.

Organizacija proizvodnih procesa pretpostavlja i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, koja određuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalnu kombinaciju vremena za obavljanje različitih vrsta poslova i određivanje kalendarski planiranih standarda za kretanje predmeti rada. Normalan tijek procesa osigurava se i redoslijedom lansiranja i puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezervi) i proizvodnih rezervi, neprekidnim opskrbljivanjem radnih mjesta alatom, praznim materijalima i materijalima.

Važan smjer ove aktivnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ovi zadaci rješavaju se na osnovu razvoja i implementacije sistema za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje i tehničko -organizacione karakteristike proizvodnih procesa. Konačno, u organizaciji proizvodnih procesa u preduzeću važno mjesto se daje razvoju sistema interakcije između pojedinih proizvodnih jedinica.

Načela organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na temelju kojih se vrši izgradnja, funkcioniranje i razvoj proizvodnih procesa.

Princip razlikovanja pretpostavlja podjela proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovo dodjeljivanje odgovarajućim odjelima preduzeća. Principu diferencijacije suprotstavlja se princip kombinacije, što znači kombinacija svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jedne lokacije, radionice ili proizvodnje.

Ovisno o složenosti proizvoda, opsegu proizvodnje, prirodi opreme koja se koristi, proizvodni proces može se koncentrirati u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionica, lokacija) ili raspršiti po nekoliko odjeljenja. Dakle, u mašinogradnji, sa značajnim ispuštanjem iste vrste proizvoda, nezavisnim mehaničkim i montažnim pogonima, organiziraju se trgovine, a s malim serijama proizvoda mogu se stvoriti pojedinačne mehaničke montažne radnje.

Principi diferencijacije i kombinacije primjenjuju se i na pojedina radna mjesta. Na primjer, proizvodna linija je diferencirani skup poslova.

U praksi organiziranja proizvodnje prioritet u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati principu koji će osigurati najbolje ekonomske i socijalne karakteristike proizvodnog procesa. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njene organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava umor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova pokretnih dijelova itd.

Princip koncentracije znači koncentracija određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili izvođenje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, područjima, u radionicama ili proizvodnim pogonima preduzeća. Ekspeditivnost koncentriranja homogenih radova u zasebna područja proizvodnje posljedica je sljedećih faktora: općenitosti tehnoloških metoda, koje zahtijevaju upotrebu iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje obima proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomsku izvedivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih. S koncentracijom u podjeli tehnološki homogenog rada, potrebna je manja količina umnožavajuće opreme, povećava se fleksibilnost proizvodnje i pojavljuje se mogućnost brzog prijelaza na puštanje novih proizvoda, a povećava se i upotreba opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, skraćuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje kontrola proizvodnog procesa i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Princip specijalizacije je zasnovan na ograničavanje raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Implementacija ovog principa podrazumijeva dodjeljivanje strogo ograničenog opsega radova, operacija, dijelova ili proizvoda svakom radnom mjestu i svakom odjeljenju. Za razliku od principa specijalizacije, princip univerzalizacije pretpostavlja takvu organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili obavljanjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije radnih mjesta određen je posebnim pokazateljem - koeficijentom konsolidacije operacija Kz.o, koji karakterizira broj detaljnih operacija izvedenih na radnom mjestu u određenom vremenskom periodu. Dakle, s Kz.o = 1, postoji uska specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se u toku mjesec dana, četvrtine, na jednom radnom mjestu izvodi jedna detaljna operacija.

Priroda specijalizacije odjela i radnih mjesta uvelike je određena količinom proizvodnje istoimenih dijelova. Najviši stepen specijalizacije postiže se izdavanjem jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visoko specijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje nivo specijalizacije.

Visok stepen specijalizacije odjeljenja i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti radne snage i minimiziranja troškova ponovnog opremanja mašina i linija. U isto vrijeme, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju rada i, kao rezultat toga, dovodi do brzog umora radnika, ograničava njihovu inicijativu.

U savremenim uslovima povećava se tendencija univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima naučno -tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom multifunkcionalne opreme, zadacima poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenje radnih funkcija radnika.

Princip proporcionalnosti je u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom količinskom omjeru među njima. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnih kapaciteta podrazumijeva jednakost kapaciteta odjeljaka ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju, protok radnji za nabavku odgovara potrebama za prazninama mehaničkih radnji, a protok ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje u potrebnim dijelovima.

To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici nalazi oprema, prostor, rad u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjeljenja preduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih odjeljenja, s druge strane.

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava upotreba opreme i radne snage, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa i povećava se broj zaostalih predmeta.

Proporcionalnost u radnoj snazi, područjima, opremi uspostavlja se već prilikom projektiranja preduzeća, a zatim se razjašnjava pri izradi godišnjih planova proizvodnje provođenjem takozvanih volumetrijskih proračuna - pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih, potreba za materijalima. Proporcije se utvrđuju na osnovu sistema standarda i normi koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Princip proporcionalnosti pretpostavlja istovremeno izvršavanje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Zasniva se na premisi da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju uskladiti na vrijeme i izvesti istovremeno.

Proces proizvodnje stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo izvođenje jedno za drugim uzrokovalo produženje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Paralelnost je postignuta: pri obradi jednog dela na jednoj mašini sa više alata; istovremena obrada različitih dijelova iste serije za datu operaciju na nekoliko radnih mjesta; istovremena obrada istih dijelova za različite operacije na nekoliko radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena provedenog na dijelovima, radi uštede radnog vremena.

Ravnopravnost se shvata kao takav princip organizacije proizvodnog procesa, u skladu sa kojim se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju u uslovima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Princip direktnog protoka zahtijeva osiguranje pravocrtnog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratna kretanja.

Potpuna ispravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići lokaciju radionica i usluga u slijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih odjeljenja. Trebali biste nastojati osigurati da dijelovi i sklopovi različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija u proizvodnom procesu. Prilikom implementacije principa direktnog protoka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Princip direktnog protoka se manifestuje u većoj mjeri pod uslovima linijska proizvodnja, pri stvaranju predmetnih radionica i sekcija.

Usklađenost sa zahtjevima direktnog protoka dovodi do pojednostavljenja teretnih tokova, smanjenja prometa robe i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Princip ritma znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proizvodni proces za određenu vrstu proizvoda ponavljaju nakon određenih vremenskih perioda. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Ritam izlaza naziva se oslobađanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (u smislu količine i sastava) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači usklađenost s ritmičkim izlazom proizvoda i ritmom rada.

Ritmičan rad bez trzaja i oluja osnova je za rast produktivnosti rada, optimalnu iskorištenost opreme, punu upotrebu osoblja i garanciju visokokvalitetnih proizvoda. Besprekoran rad preduzeća zavisi od niza uslova. Osiguravanje ritma je složen zadatak koji zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u preduzeću. Pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, poboljšanje proizvodne strukture, pravilna organizacija materijalno -tehničkog snabdijevanja i održavanje proizvodnih procesa su od najveće važnosti.

Princip kontinuiteta je ostvaren u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojima se sve njegove operacije izvode kontinuirano, bez prekida, a svi predmeti rada neprestano se kreću od operacije do operacije.

Princip kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementiran na automatskim i kontinuiranim linijama, na kojima se proizvode ili sastavljaju radni predmeti, koji imaju iste radnje ili su višestruki u trajanju ciklusa linije.

U strojarstvu prevladavaju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija ovdje nije rasprostranjena.

Povezano je diskontinuirano kretanje predmeta rada s prekidima koji nastaju kao posljedica dijelova koji leže pri svakoj operaciji, između operacija, odjeljaka, radionica. Zato implementacija principa kontinuiteta zahtijeva uklanjanje ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na osnovu poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organizacija paralelne proizvodnje dijelova iste serije ili različitih dijelova istog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa u kojima se sinkroniziraju vrijeme početka proizvodnje dijelova u datoj operaciji i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje načela kontinuiteta u pravilu uzrokuje prekide u radu (zastoji radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine nedovršenog rada.

Principi organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, blisko su isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Prilikom proučavanja principa organizacije treba obratiti pažnju na uparenu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz na njihovu suprotnost (razlikovanje i kombiniranje, specijalizacija i univerzalizacija).

Principi organizacije razvijaju se neravnomjerno: u jednom ili drugom trenutku princip se stavlja u prvi plan ili postaje sporednog značaja. Tako uska specijalizacija poslova postaje prošlost, postaju sve univerzalnija. Načelo diferencijacije počinje se sve više zamjenjivati ​​načelom kombinacije čija primjena omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jednog toka. U isto vrijeme, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta i direktnog protoka.

Stepen implementacije principa organizovanja proizvodnje ima kvantitativno mjerenje. Stoga, osim postojećih metoda analize proizvodnje, treba razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblike i metode analize stanja organizacije proizvodnje i primjene njenih naučnih principa.

Usklađenost sa principima organizacije proizvodnih procesa od velikog je praktičnog značaja. Implementacija ovih principa je posao svih nivoa upravljanja proizvodnjom.

Glavni, pomoćni i uslužni procesi... Većina proizvodnih procesa kombinacija je prilično značajnog broja preraspodjela (faza proizvodnje) usmjerenih na preradu sirovina u gotov proizvod. Stoga je proizvodni proces najčešće složen sustav uzastopno izvedenih tehnoloških operacija, koji zahtijeva niz mjera za njegovu organizaciju i implementaciju. U većini industrijskih poduzeća organizirani su različiti proizvodni procesi koji se, na primjer, ovisno o ulozi u proizvodnom procesu, dijele na glavne, pomoćne i uslužne procese.

Glavni proizvodni procesi- to su procesi usmjereni na preradu početnog materijala i sirovina u ciljne (profilne) gotove proizvode. Ovdje se glavne tehnološke operacije izvode na glavnoj tehnološkoj opremi koju izvode glavni radnici u proizvodnji. Učinkovitost funkcioniranja glavnih proizvodnih procesa uvelike je određena prisutnošću i uspješnom organizacijom i provedbom drugih, takozvanih pomoćnih procesa, koji uključuju pomoćne i uslužne procese, koji se obično organiziraju u velikim industrijskim poduzećima.

Podrška procesima- oni su nezavisni, izolirani od glavne proizvodnje, proizvodnih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda i pružanja usluga za potrebe glavne proizvodnje. Glavna svrha takvih industrija je pomoći glavnoj proizvodnji u provedbi procesa proizvodnje gotovih proizvoda. Pomoćna proizvodnja najčešće uključuje takve procese kao što su: proizvodnja elemenata tehnološke opreme, proizvodnja potrebnog alata, popravak opreme, zgrada, građevina i drugih elemenata osnovnih sredstava, kao i opskrba glavne proizvodnje gorivom i energentima potrebnih parametara.

Službeni procesi- to su procesi servisiranja glavne i pomoćne proizvodnje, tj. za skladištenje, skladištenje i transport sirovina i materijala do mjesta njihove potrošnje, kao i gotovih proizvoda. Glavna svrha takvih industrija je osigurati kontinuiran i ritmičan rad proizvodnih jedinica cijelog preduzeća.

Osim toga, svi glavni proizvodni procesi, ovisno o karakteristikama proizvodne tehnologije i uvjetima potrošnje proizvedenih proizvoda, dijele se na kontinuirane i diskretne (diskontinuirane).

Kontinuirani procesi: proizvodnja se odvija non-stop: 24 sata dnevno, bez pauza, vikendom i praznikom. Potreba za organiziranjem ovakvih proizvodnih procesa posljedica je, s jedne strane, specifičnosti tehnoloških procesa prerade sirovina u gotov proizvod: nemogućnosti zaustavljanja opreme zbog nastanka negativnih posljedica, uključujući nesreće, kao i zbog smanjenja kvalitete proizvoda, trajanja i visokih troškova za pokretanje proizvodnje nakon prestanka, a s druge strane - uvjeta za potrošnju gotovih proizvoda, koji osiguravaju kontinuiran, neprekidan i stabilan proces prijema od strane potrošača.

Diskontinuirani (diskretni) proizvodni procesi se izvode u periodičnom načinu rada, tokom njihove organizacije dopušteni su različiti prekidi u radu preduzeća, uključujući jednu, dvije ili tri smjene, sa prekidom proizvodnje vikendom i praznicima. Mogućnost organiziranja diskretne proizvodnje osigurana je činjenicom da njihovo gašenje ne uzrokuje negativne posljedice kako u pogledu kvalitete proizvedenih proizvoda, odsustva uzroka hitnih slučajeva, tako i u pogledu uslova njihove isporuke i potrošnje.

Faze, faze proizvodnog procesa... glavni i pomoćni proizvodni proces formira se na osnovu zasebnih faza. Faza (faza) proizvodnog procesa - ovo je tako relativno njegov izolirani dio, uslijed čega predmeti rada prelaze u kvalitativno novo stanje (početne sirovine se pretvaraju u slijepe, praznine se pretvaraju u dijelove, konačni proizvod se dobiva iz delovi).

Po pravilu se razmatraju faze nabavke, obrade, montaže i podešavanja i podešavanja.

Faza nabavke... Glavni trend u razvoju proizvodnje u ovoj fazi je maksimalno približavanje konstrukcijskih svojstava slijepih komada istim parametrima završnih dijelova, kao i smanjenje energetskog intenziteta proizvodnog procesa.

Faza obrade Proces proizvodnje povezan je s davanjem početnih praznina takvim dizajnerskim i tehnološkim karakteristikama (veličina, čvrstoća, točnost itd.) Koje odgovaraju parametrima gotovog dijela. Glavni pravci razvoja proizvodnje u fazi prerade su smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa, kao i poboljšanje tačnosti tehnološkog procesa.

U fazi montaže proizvodni proces na temelju međusobne integracije (montaže) prethodno proizvedenih dijelova, sastavljaju se zasebne montažne jedinice (sklopovi) i krajnji proizvodi. Predmet rada ovdje su i domaći dijelovi i komponente dobijene vanjskom saradnjom. Montažne procese karakterizira značajan udio ručnog rada, u vezi s kojim je glavni smjer poboljšanja proizvodnje u ovoj fazi složena mehanizacija i automatizacija.

U okviru faze prilagođavanja i podešavanja potpuno obrađen i sastavljen proizvod dobiva konačne karakteristike performansi. Glavni trendovi u razvoju ove faze proizvodnje su njena automatizacija, kao i kombinacija operacija podešavanja sa montažnim operacijama.

Strukturni elementi faza proizvodnog procesa su pojedinačne operacije.