Rengøring af kedeludstyr. Kemisk skylning af kedler: en beskrivelse af de tilgængelige midler og regler for udførelse

Montering

RUSSISK AKTIESELSKAB
ENERGI OG ELEKTRIFIKATION
"UES af RUSLAND"

VIDENSKAB OG TEKNOLOGISK INSTITUT

STANDARD INSTRUKTIONER
TIL YDEELSE KEMISK
RENGØRENDE VANDKEDLER

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

Udviklede sig JSC "Firma ORGRES"

OptrædendeV.P. SEREBRYAKOV, A.Yu. BULAVKO(JSC Firm ORGRES), S.F. SOLOVIEV(CJSC "Rostenergo"), HELVEDE. Efremov, N.I. SHADRINA(JSC "Kotloochistka")

godkendt Institut for Videnskab og Teknologi i RAO "UES of Russia" 04.01.96

Chef A.P. BERSENEV

STANDARD INSTRUKTIONER TIL
OPERATIONELLE KEMISKE
RENGØRENDE VANDKEDLER

RD 34.37.402-96

Udløbsdato sat

2. KRAV TIL TEKNOLOGI OG RENGØRINGSORDNING

2.1. Vaskeopløsninger skal sikre højkvalitets rengøring af overflader, under hensyntagen til sammensætningen og mængden af aflejringer, der er til stede i kedlens skærmrør og skal fjernes.

2.2. Det er nødvendigt at vurdere korrosionsskader på rørmetallet på varmeoverfladerne og vælge betingelserne for rengøring med en renseopløsning med tilsætning af effektive inhibitorer for at reducere rørmetalkorrosion under rengøring til acceptable værdier og begrænse forekomsten af lækager under kemisk rensning af kedlen.

2.3. Rengøringsordningen skal sikre effektiviteten af rengøring af varmeflader, fuldstændigheden af fjernelse af opløsninger, slam og suspension fra kedlen. Rengøring af kedler i henhold til cirkulationsskemaet skal udføres med bevægelseshastighederne for vaskeopløsningen og vandet, der giver de specificerede betingelser. Dette bør tages i betragtning designfunktioner kedel, placeringen af konvektive pakker i kedlens vandvej og tilstedeværelsen af et stort antal vandrette rør lille diameter med flere bøjninger på 90 og 180°.

2.4. Det er nødvendigt at udføre neutralisering af resterende syreopløsninger og efterskylningspassivering af kedlens varmeflader for at beskytte mod korrosion, når kedlen er inaktiv i 15 til 30 dage eller efterfølgende konservering af kedlen.

2.5. På valget af teknologi og behandlingsplan bør tage hensyn til miljøkrav og sørge for installationer og udstyr til neutralisering og bortskaffelse af affaldsløsninger.

2.6. Alle teknologiske operationer skal som regel udføres, når vaskeopløsninger pumpes gennem kedlens vandvej langs et lukket kredsløb. Bevægelseshastigheden af renseopløsninger under rengøring af varmtvandskedler bør være mindst 0,1 m/s, hvilket er acceptabelt, da det sikrer ensartet fordeling af rengøringsmidlet i varmefladernes rør og en konstant tilførsel af frisk opløsning til overfladen af rørene. Vandskyl skal udføres for udledning ved hastigheder på mindst 1,0 - 1,5 m/s.

2.7. Affaldsrengøringsopløsninger og de første portioner vand under vandvask skal sendes til den anlægsdækkende neutraliserings- og neutraliseringsenhed. Vand ledes ind i disse installationer, indtil en pH-værdi på 6,5 - 8,5 er nået ved kedlens udløb.

2.8. Når du udfører alle teknologiske operationer (med undtagelse af den endelige vandvask netværksvand i henhold til standardskemaet) anvendes procesvand. Tilladt brug netværksvand for alle transaktioner, hvis det er muligt.

3. VALG AF RENGØRINGSTEKNOLOGI

3.1. For alle typer indskud fundet i varmtvandskedler, salt- eller svovlsyre, svovlsyre med ammoniumhydrofluorid, sulfaminsyre, lavmolekylært syrekoncentrat (NMA) kan anvendes som vaskemiddel.

Valget af renseløsning foretages afhængigt af graden af forurening af de kedelvarmeflader, der skal rengøres, arten og sammensætningen af aflejringer. For at udvikle et teknologisk regime til rengøring behandles prøver af rør udskåret fra kedlen med aflejringer i laboratorieforhold med den valgte opløsning, mens den optimale ydeevne af rengøringsopløsningen opretholdes.

3.2. Saltsyre bruges hovedsageligt som rengøringsmiddel. Dette skyldes dets høje detergentegenskaber, som tillader rengøring af enhver form for aflejringer fra varmeoverflader, selv med høj specifik forurening, samt manglen på et reagens.

Afhængigt af mængden af aflejringer udføres rensningen i én (med forurening op til 1500 g/m2) eller i to trin (med større forurening) med en opløsning med en koncentration på 4 til 7%.

3.3. Svovlsyre bruges til at rense varmeflader fra jernoxidaflejringer med et calciumindhold på højst 10%. I dette tilfælde bør koncentrationen af svovlsyre, i henhold til betingelserne for at sikre dens pålidelige hæmning under cirkulationen af opløsningen i rensningskredsløbet, ikke være mere end 5%. Når mængden af aflejringer er mindre end 1000 g/m2, er et trin af syrebehandling tilstrækkeligt, med forurening op til 1500 g/m2 kræves to trin.

Når rengøring kun er lodrette rør(skærmvarmeflader), er det tilladt at anvende ætsemetoden (uden cirkulation) med en opløsning af svovlsyre med en koncentration på op til 10%. Med mængden af aflejringer op til 1000 g/m2 kræves et syretrin, med mere forurening - to trin.

Som en vaskeopløsning til fjernelse af jernoxid (hvor calcium er mindre end 10%) aflejres i en mængde på højst 800 - 1000 g / m2, en blanding af en fortyndet opløsning af svovlsyre (koncentration mindre end 2%) med ammoniumhydrofluorid (samme koncentration) kan også anbefales.En sådan blanding karakteriseret ved en øget opløsningshastighed af aflejringer sammenlignet med svovlsyre. Et træk ved denne rensemetode er behovet for periodisk at tilsætte svovlsyre for at opretholde opløsningens pH på et optimalt niveau på 3,0 - 3,5 og for at forhindre dannelsen af Fe(III)-hydroxidforbindelser.

Ulemperne ved metoder, der anvender svovlsyre, omfatter dannelsen af en stor mængde suspension i renseopløsningen under rengøringsprocessen og en lavere opløsning af aflejringer sammenlignet med saltsyre.

3.4. Hvis varmefladerne er forurenet med aflejringer af carbonat-jernoxidsammensætning i en mængde op til 1000 g/m2, kan sulfaminsyre eller NMA-koncentrat anvendes i to trin.

3.5. Når du bruger alle syrer, er det nødvendigt at tilføje korrosionsinhibitorer til opløsningen, som beskytter kedelmetallet mod korrosion under anvendelsesbetingelserne for denne syre (syrekoncentration, opløsningstemperatur, tilstedeværelse af vaskeopløsningens bevægelse).

Til kemisk rensning anvendes som udgangspunkt hæmmet saltsyre, hvori en af korrosionsinhibitorerne PB-5, KI-1, B-1 (B-2) indføres på leverandøranlægget. Ved fremstilling af en vaskeopløsning af denne syre skal der yderligere indføres en inhibitor af urotropin eller KI-1.

Til opløsninger af svovlsyre og sulfaminsyre anvendes ammoniumhydrofluorid, MNK-koncentrat, blandinger af catapin eller catamin AB med thiourinstof eller thiuram eller captax.

3.6. Hvis forureningen er højere end 1500 g/m2 eller er der mere end 10 % kiselsyre eller sulfater i aflejringerne, anbefales det at udføre alkalisk behandling før syrebehandling eller mellem syretrin. Alkalisering udføres normalt mellem syrestadierne med en opløsning af kaustisk soda eller en blanding af den med soda. Tilsætning af 1-2% soda til kaustisk soda øger effekten af at løsne og fjerne sulfataflejringer.

Ved tilstedeværelse af aflejringer i en mængde på 3000 - 4000 g/m2 kan rengøring af varmeoverflader kræve successiv veksling af flere sure og alkaliske behandlinger.

For at intensivere fjernelse af faste jernoxidaflejringer, som er placeret i det nederste lag, og hvis der er mere end 8-10% siliciumforbindelser i aflejringerne, er det tilrådeligt at tilsætte fluorholdige reagenser (fluorid, ammonium eller natriumhydrofluorid ) til syreopløsningen, tilsat til syreopløsningen efter 3-4 timer efter starten af behandlingen.

I alle disse tilfælde bør saltsyre foretrækkes.

3.7. Til efterskylningspassivering af kedlen, i tilfælde hvor det er nødvendigt, anvendes en af følgende behandlinger:

a) behandling af de rensede varmeflader med en 0,3 - 0,5 % natriumsilikatopløsning ved en opløsningstemperatur på 50 - 60 °C i 3 - 4 timer med opløsningen cirkulerende, hvilket vil give beskyttelse mod korrosion af kedeloverfladerne efter dræning af kedlen løsning ind våde forhold inden for 20 - 25 dage og i en tør atmosfære i 30 - 40 dage;

b) behandling med en opløsning af calciumhydroxid i overensstemmelse med retningslinjerne for dets anvendelse til konservering af kedler.

4. RENGØRINGSORDNINGER

4.1. Ordning kemisk rengøring varmtvandskedel indeholder følgende elementer:

kedel, der skal rengøres;

en tank designet til fremstilling af rengøringsopløsninger og tjener på samme tid som en mellembeholder ved organisering af cirkulationen af rengøringsopløsninger i et lukket kredsløb;

skyllepumpe til blanding af opløsninger i tanken gennem recirkulationsledningen, tilførsel af opløsningen til kedlen og opretholdelse af den nødvendige strømningshastighed ved pumpning af opløsningen langs et lukket kredsløb, samt til pumpning af den brugte opløsning fra tanken til neutralisering og neutralisering enhed;

rørledninger, der kombinerer tanken, pumpen, kedlen i et enkelt rensekredsløb og sikrer pumpning af opløsningen (vand) gennem lukkede og åbne kredsløb;

neutraliserings- og neutraliseringsenhed, hvor affaldsrensningsopløsninger og forurenet vand opsamles til neutralisering og efterfølgende neutralisering;

kanaler til fjernelse af hydroaske (GZU) eller industriel stormkloakering (PLC), hvor dette er betinget klart vand(med pH 6,5 - 8,5) ved vask af kedlen fra suspenderede faste stoffer;

tanke til opbevaring af flydende reagenser (primært salt- eller svovlsyre) med pumper til tilførsel af disse reagenser til rensningskredsløbet.

4.2. Skylletanken er beregnet til klargøring og opvarmning af vaskeopløsninger, den er en blandingstank og et sted for gasudtag fra opløsningen i cirkulationskredsløbet under rengøring. Tanken skal have en korrosionsbeskyttende belægning, skal være udstyret med en læsselem med et gitter med en maskestørrelse på 10´10 ÷ 15´15 mm eller med perforeret bund med huller i samme størrelse, et niveauglas, en termometermanchet, overløbs- og drænledninger. Tanken skal have et hegn, en stige, en anordning til at løfte bulkreagenser og belysning. Rørledninger til tilførsel af flydende reagenser, damp, vand skal tilsluttes tanken. Opløsninger opvarmes med damp gennem en bobleanordning placeret i bunden af tanken. Det er tilrådeligt at bringe til tanken varmt vand fra varmenettet (fra returledningen). Procesvand kan tilføres både til tanken og til pumpernes sugemanifold.

Tankens kapacitet skal være mindst 1/3 af skyllekredsens rumfang. Ved bestemmelse af denne værdi er det nødvendigt at tage højde for kapaciteten af netværksvandrørledningerne, der er inkluderet i rengøringskredsløbet, eller dem, der vil blive fyldt under denne operation. Som praksis viser, for kedler med en termisk kapacitet på 100 - 180 Gcal / h, skal tankens volumen være mindst 40 - 60 m3.

For ensartet fordeling og for at lette opløsningen af bulkreagenser tilrådes det at føre en rørledning med en diameter på 50 mm med en gummislange fra recirkulationsrørledningen ind i tanken til blanding af opløsninger ind i læsselugen.

4.3. Pumpen beregnet til at pumpe vaskeopløsningen langs rensekredsløbet skal give en hastighed på mindst 0,1 m/s i varmefladernes rør. Valget af denne pumpe er lavet i henhold til formlen

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

hvor Q- pumpeflow, m3/h;

0,15 ÷ 0,2 - opløsningens minimumshastighed, m/s;

S- areal af maksimalt tværsnit kedelvandsvej, m2;

3600 - omregningsfaktor.

Til kemisk rensning af varmtvandskedler med en termisk effekt på op til 100 Gcal/h kan der anvendes pumper med en flowhastighed på 350 - 400 m3/h og til rensning af kedler med en termisk effekt på 180 Gcal/h - 600 - 700 m3/t. Skyllepumpernes tryk må ikke være mindre end skyllekredsens hydrauliske modstand ved en hastighed på 0,15 - 0,2 m/s. Denne hastighed svarer for de fleste kedler til en løftehøjde på højst 60 m vand. Kunst. Til pumpning af renseløsninger er der installeret to pumper til pumpning af syrer og baser.

4.4. Rørledninger, der er beregnet til at organisere pumpning af renseopløsninger i et lukket kredsløb, skal have diametre, der ikke er mindre end diametrene på henholdsvis suge- og trykdyserne på vaskepumperne, rørledningerne til dræning af affaldsvaskeopløsninger fra rensekredsløbet til neutraliseringstanken kan have diametre, der er væsentligt mindre end diametrene på de primære tryk-retur (affalds) samlere.

Rensekredsløbet skal give mulighed for at dræne hele eller det meste af renseopløsningen i tanken.

Diameteren af rørledningen, der er beregnet til fjernelse af vaskevand ind i den industrielle stormkanal eller GZU-systemet, skal tage hensyn til gennemløbet af disse linjer. Rørledningerne til kedelrensekredsløbet skal være stationære. Deres rute skal vælges på en sådan måde, at de ikke forstyrrer vedligeholdelsen af kedlens hovedudstyr under drift. Fittings på disse rørledninger bør placeres på tilgængelige steder, føringen af rørledningerne skal sikre deres tømning. Hvis der er flere kedler på kraftværket (varmekedelhus), er der installeret fælles tryk-retur (udledning) samlere, hvortil rørledninger er forbundet, designet til at rense en separat kedel. Der skal monteres afspærringsventiler på disse rørledninger.

4.5. Opsamlingen af vaskeopløsninger, der kommer fra tanken (langs overløbsledningen, dræningsledningen), fra prøvetagningsrendene, fra pumpelækager gennem pakdåser osv., bør udføres i en brønd, hvorfra de sendes til neutraliseringen enhed af en speciel pumpepumpe.

4.6. Ved udførelse af syrebehandlinger dannes der ofte fistler i varmeoverfladerne på kedlen og rørledningerne i skylleskemaet. Krænkelse af densiteten af rengøringskredsløbet kan forekomme i begyndelsen af syrestadiet, og mængden af vaskeopløsningstab vil ikke tillade yderligere drift. For at fremskynde tømningen af det defekte område af kedlens varmeoverflade og den efterfølgende sikker reparationsarbejde for at eliminere lækagen, er det tilrådeligt at øvre del kedel til at levere nitrogen eller trykluft. For de fleste kedler er kedlens udluftninger et praktisk tilslutningspunkt.

4.7. Bevægelsesretningen af syreopløsningen i kedelkredsløbet skal tage hensyn til placeringen af de konvektive overflader. Det er tilrådeligt at organisere opløsningens bevægelsesretning i disse overflader fra top til bund, hvilket vil lette fjernelse af eksfolierede sedimentpartikler fra disse elementer i kedlen.

4.8. Bevægelsesretningen af vaskeopløsningen i skærmrørene kan være enhver, da med en opadgående strømning med en hastighed på 0,1 - 0,3 m / s vil de mindste suspenderede partikler passere ind i opløsningen, som ved disse hastigheder ikke vil blive aflejret i spolerne af konvektive overflader, når man bevæger sig ovenfra og ned. Store sedimentpartikler, for hvilke bevægelseshastigheden er mindre end svævehastigheden, vil samle sig i de nederste samlere af skærmpanelerne, derfor skal deres fjernelse derfra udføres ved intensiv vandvask ved en vandhastighed på mindst 1 m /s.

For kedler, hvor de konvektive overflader er udløbssektionerne af vandvejen, er det tilrådeligt at arrangere strømningsretningen, så de er de første i retning af vaskeopløsningen, når der pumpes gennem et lukket kredsløb.

Rensekredsløbet skal kunne ændre strømningsretningen til den modsatte, hvortil der skal være en jumper mellem tryk- og afgangsrørledningerne.

Sikring af bevægelseshastigheden af vaskevand over 1 m/s kan opnås ved at tilslutte kedlen til hovedvarmeledningen, mens ordningen skal sørge for pumpning af vand langs et lukket kredsløb med en konstant fjernelse af vaskevand fra kedelkredsløbet, mens det samtidig at levere vand til det. Mængden af tilført vand til rensekredsløbet skal svare til båndbredde affaldskanal.

For konstant at fjerne gasser fra individuelle sektioner af vandvejen, kombineres kedlens luftventiler og udledes i skylletanken.

Tilslutningen af tryk-retur (udledning) rørledninger til vandvejen skal foretages så tæt som muligt på kedlen. For at rense sektionerne af netværksvandrørledningen mellem sektionsventilen og kedlen, anbefales det at bruge denne ventils bypass-ledning. I dette tilfælde skal trykket i vandvejen være mindre end i netværkets vandrørledning. I nogle tilfælde kan denne linje tjene yderligere kilde vand, der kommer ind i rensekredsløbet.

4.9. For at øge pålideligheden af rengøringskredsløbet og større sikkerhed under vedligeholdelsen skal det være udstyret med stålforstærkning. For at udelukke overløb af opløsninger (vand) fra trykrørledningen til returrørledningen gennem jumperen mellem dem, for at føre dem ind i afgangskanalen eller neutraliseringstanken og for at kunne installere, om nødvendigt, en prop, fittings på disse rørledninger, samt på recirkulationsledningen til tanken, skal flanges. Det primære (generelle) skema for anlægget til kemisk rensning af kedler er vist i fig. .

4.10. Under kemisk rensning af PTVM-30 og PTVM-50 kedler (Fig. , ) giver vandvejens strømningssektion ved brug af pumper med en tilførselshastighed på 350 - 400 m3/t en opløsningshastighed på omkring 0,3 m/s. Sekvensen for passage af vaskeopløsningen gennem varmefladerne kan falde sammen med bevægelsen af netværksvand.

Ved rengøring af kedlen PTVM-30 Særlig opmærksomhed det er nødvendigt at være opmærksom på organiseringen af fjernelse af gasser fra de øvre samlere af skærmpanelerne, da retningen af løsningens bevægelse har flere ændringer.

For PTVM-50-kedlen er det tilrådeligt at levere rengøringsopløsningen til den direkte netværksvandrørledning, som gør det muligt at organisere retningen af dens bevægelse i konvektionspakken fra top til bund.

4.11. Under kemisk rensning af KVGM-100 kedlen (Fig. ) er rørledningerne til tilførsel og retur af rengøringsopløsninger forbundet med rørledningerne for retur og direkte netværksvand. Mediets bevægelse udføres i følgende rækkefølge: frontskærm - to sideskærme - mellemskærm - to konvektive bjælker - to sideskærme - bagskærm. Når man passerer gennem vandvejen, ændrer vaskestrømmen gentagne gange mediets retning. Ved rengøring af denne kedel skal der derfor lægges særlig vægt på organiseringen af en konstant fjernelse af gasser fra de øvre skærmoverflader.

4.12. Under den kemiske rensning af PTVM-100-kedlen (Fig. ) er mediets bevægelse organiseret enten efter et to- eller firevejsskema. Ved brug af et tovejsskema vil mediets hastighed være omkring 0,1 - 0,15 m/s ved brug af pumper med et flow på omkring 250 m3/h. Ved organisering af en tovejsbevægelsesordning er rørledningerne til tilførsel og udledning af vaskeopløsningen forbundet med rørledningerne til retur- og direkte netværksvand.

Ved brug af et firevejsskema fordobles hastigheden af mediets bevægelse ved brug af pumper med samme forsyning. Tilslutningen af rørledningerne til tilførsel og udledning af vaskeopløsningen er organiseret i bypassrørledninger fra for- og bagskærmene. Organiseringen af en fire-vejs ordning kræver installation af en prop på en af disse rørledninger.

Ris. 1. Installationsskema for kemisk rensning af kedlen:

1 - skylletank; 2 - skyllepumper ;

Ris. 2. Skema for kemisk rensning af kedlen PTVM-30:

1 - ekstra skærme bagpå; 2 - konvektiv stråle; 3 - sideskærm af den konvektive aksel; 4 - sideskærm; 5 - frontskærme; 6 - bagskærme;

Ventil lukket

Ris. 3. Ordning for kemisk rensning af kedlen PTVM-50:

1 - højre sideskærm; 2 - øvre konvektiv stråle; 3 - nedre konvektiv stråle; 4 - bagskærm; 5 - venstre sideskærm; 6 - frontskærm;

Ventil lukket

Ris. 4. Ordning for kemisk rensning af kedlen KVGM-100 (hovedtilstand):

1 - frontskærm; 2 - sideskærme; 3 - mellemskærm; 4 - sideskærm; 5 - bagskærm; 6 - konvektive bjælker;

Ventil lukket

Ris. 5. Skema for kemisk rensning af kedlen PTVM-100:

a - to-vejs; b - fire-vejs;

1 - venstre sideskærm; 2 - bagskærm; 3 - konvektiv stråle; 4 - højre sideskærm; 5 - frontskærm;

Mediets bevægelse ved brug af et tovejsskema svarer til vandets bevægelsesretning i kedlens vandvej under dens drift. Ved brug af en fire-vejs ordning udføres passagen af varmefladerne med en vaskeopløsning i følgende rækkefølge: frontskærm - konvektiv pakker af frontskærmen - side (for) skærme - side (bag) skærme - konvektiv pakker af bagskærmen - bagskærm.

Bevægelsesretningen kan vendes ved ændring af formålet med de midlertidige rør forbundet med kedelomløbsrørene.

4.13. Under kemisk rensning af PTVM-180-kedlen (Fig. , ) organiseres mediets bevægelse enten i henhold til et to- eller firevejsskema. Ved organisering af pumpningen af mediet i henhold til et tovejsskema (se fig. ), er trykudledningsrørledningerne forbundet med rørledningerne til retur- og direkte netværksvand. Med et sådant skema foretrækkes det at lede mediet i konvektive pakker fra top til bund. For at skabe en bevægelseshastighed på 0,1 - 0,15 m/s er det nødvendigt at bruge en pumpe med en flowhastighed på 450 m3/h.

Ved pumpning af mediet i henhold til et firevejsskema vil brugen af en pumpe af en sådan forsyning give en hastighed på 0,2 - 0,3 m / s.

Organiseringen af en firevejsordning kræver installation af fire stik på bypass-rørledningerne fra den fordelende øvre netværksvandsamler til dobbeltlys- og sideskærmene, som vist i fig. . Tilslutningen af tryk- og afgangsrørledninger i denne ordning udføres til returnettets vandledning og til alle fire bypass-rør, tilstoppet fra returnettets vandkammer. Givet at bypassrørene har D på 250 mm og for det meste af dets routing - drejesektioner, tilslutning af rørledninger for at organisere en firevejsordning kræver meget arbejdskraft.

Ved brug af et firevejsskema er mediets bevægelsesretning langs varmefladerne som følger: højre halvdel af to-lys- og sideskærmene - højre halvdel af den konvektive del - bagskærmen - det direkte netværk vandkammer - frontskærmen - venstre halvdel af den konvektive del - venstre halvdel af siden og to-lysskærme.

Ris. 6. Ordning for kemisk rensning af kedlen PTVM-180 (to-vejs ordning):

1 - bagskærm; 2 - konvektiv stråle; 3 - sideskærm; 4 - to-lys skærm; 5 - frontskærm;

Ventil lukket

Ris. 7. Ordning for kemisk rensning af kedlen PTVM-180 (fire-vejs skema):

1 - bagskærm; 2- konvektiv stråle; 3- sideskærm; 4 - to-lys skærm; 5 - frontskærm ;

4.14. Under kemisk rensning af KVGM-180-kedlen (Fig. ) er bevægelsen af mediet organiseret i henhold til et tovejsskema. Mediets bevægelseshastighed i varmefladerne ved en strømningshastighed på ca. 500 m3/h vil være ca. 0,15 m/s. Tryk-returrørledninger er forbundet med rørledninger (kamre) med returvand og direkte netvand.

Oprettelsen af et fire-pass-skema for mediets bevægelse i forhold til denne kedel kræver betydeligt flere ændringer end for PTVM-180-kedlen, og derfor er det upraktisk at bruge det, når der udføres kemisk rengøring.

Ris. 8. Skema for kemisk rensning af KVGM-180 kedlen:

1 - konvektiv stråle; 2 - bagskærm; 3 - loftskærm; 4 - mellemskærm; 5 - frontskærm;

Ventil lukket

Mediets bevægelsesretning i varmefladerne bør organiseres under hensyntagen til ændringen i strømningsretningen. Ved sure og basiske behandlinger er det tilrådeligt at rette bevægelsen af opløsningen i konvektive pakker nedefra og op, da disse overflader vil være de første i cirkulationssløjfen langs en lukket sløjfe. Ved vask med vand tilrådes det periodisk at vende strømningsbevægelsen i konvektive pakker.

4.15. Vaskeopløsninger fremstilles enten portionsvis i en vasketank med efterfølgende pumpning ind i kedlen, eller ved at tilsætte et reagens til tanken, mens opvarmet vand cirkulerer gennem et lukket rensekredsløb. Mængden af den forberedte opløsning skal svare til volumenet af rengøringskredsløbet. Mængden af opløsning i kredsløbet efter organiseringen af pumpning gennem et lukket kredsløb bør være minimal og bestemmes af det nødvendige niveau for pålidelig drift pumpe, hvilket sikres ved at holde et minimumsniveau i tanken. Dette giver dig mulighed for at tilføje syre under behandlingen for at opretholde den ønskede koncentration eller pH. Hver af de to metoder er acceptable for alle sure opløsninger. Men når der udføres oprensning under anvendelse af en blanding af ammoniumhydrofluorid med svovlsyre, foretrækkes den anden metode. Doseringen af svovlsyre i rensekredsløbet udføres bedst i den øverste del af tanken. Syren kan indføres enten med en stempelpumpe med en strømningshastighed på 500 - 1000 l/t eller ved tyngdekraften fra en tank installeret ved et mærke over skylletanken. Korrosionsinhibitorer til rengøringsopløsning baseret på salt- eller svovlsyre kræver ikke særlige opløsningsbetingelser. De fyldes i tanken, før syre indføres i den.

En blanding af korrosionsinhibitorer, der bruges til at rense opløsninger af svovlsyre og sulfaminsyre, en blanding af ammoniumhydrofluorid med svovlsyre og NMA, fremstilles i en separat beholder i små portioner og hældes i tanklugen. Installationen af en speciel tank til dette formål er ikke nødvendig, da mængden af den forberedte blanding af inhibitorer er lille.

5. TEKNOLOGISKE RENGØRINGSMÅDER

Omtrentlige teknologiske regimer, der bruges til at rense kedler fra forskellige aflejringer, i overensstemmelse med Sec. er angivet i tabel. .

tabel 1

	Type og mængde af indskud fjernet	Teknologisk drift	Sammensætning af opløsning	Teknologiske driftsparametre				Bemærk
	Type og mængde af indskud fjernet	Teknologisk drift	Sammensætning af opløsning	Reagenskoncentration, %	Temperatur miljø, °С	Varighed, h	Slutkriterier	Bemærk
1. Saltsyre under cirkulation	Ingen grænser	1.1 Vandskyl					Udledningsvandsafklaring
		1.2. Bukning					Med tiden	Behovet for en operation bestemmes ved valg af renseteknologi afhængigt af mængden og sammensætningen af aflejringer
		1.3. Vask med procesvand					pH-værdien af den udtømte opløsning er 7 - 7,5
		1.4. Forberedelse i kredsløbet og cirkulation af syreopløsningen	Hæmmet HCl Urotropin (eller KI-1)				i kontur	Ved fjernelse af karbonataflejringer og reduktion af syrekoncentrationen tilsættes periodisk syre for at opretholde koncentrationen på 2 - 3%. Ved fjernelse af jernoxidaflejringer uden syredosering
		1.5. Vask med procesvand					Udledningsvandsafklaring	Når du udfører to eller tre syretrin, er det tilladt at dræne vaskeopløsningen med en enkelt fyldning af kedlen med vand og dræne den
		1.6. Genbehandling af kedlen med en syreopløsning under cirkulation	Hæmmet HCl Urotropin (eller KI-1)				Stabilisering af jernkoncentrationen	Udføres når mængden af aflejringer er mere end 1500 g/m2
		1.7. Vask med procesvand					Rensevandsrensning, neutralt medium
		1.8. Neutralisering ved cirkulerende opløsning	NaOH (eller Na2CO3)				Med tiden
		1.9. Dræning af alkalisk opløsning
		1.10. Forvask med teknisk vand					Udledningsvandsafklaring
		1.11. Slutvask med netvand til varmeanlægget						Udføres umiddelbart før kedlen tages i drift
2. Svovlsyre i omløb	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. Skyl med vand					Udledningsvandsafklaring
		2.2. Fyldning af kedlen med syreopløsning og cirkulation i kredsløbet					Men ikke mere end 6 timer	Syrefri
			KI-1 (eller katamin)
			Thiuram (eller thiourinstof)
		2.3. Udførelse af operationen iflg
		2.4. Genbehandling af kedlen med syre under cirkulation					Stabilisering af jernkoncentrationen	Udføres når mængden af aflejringer er mere end 1000 g/m3


		2.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
3. Svovlsyrebejdsning		3.1. Skyl med vand					Udledningsvandsafklaring
		3.2. Fyldning af kedelskærmene med mørtel og bejdsning af dem					Med tiden	Det er muligt at bruge inhibitorer: katapina AB 0,25% fra thiuram 0,05%. Ved brug af mindre effektive inhibitorer (1% urotropin eller formaldehyd), bør temperaturen ikke overstige 45 °C

			Thiuram (eller thiourinstof)
		3.3. Udførelse af operationen iflg
		3.4. Genbehandling med syre					Med tiden	Udføres når mængden af aflejringer er mere end 1000 g/m2


		3.5. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.7
		3.6. Neutralisering ved at fylde skærmene med en opløsning	NaOH (eller Na2CO3)				Med tiden
		3.7. Dræning af alkalisk opløsning
		3.8. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.10						Det er tilladt at fylde og tømme kedlen to eller tre gange indtil en neutral reaktion
		3.9. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.11
4. Ammoniumhydrofluorid med svovlsyre i omløb	Jernoxid med calciumindhold<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. Skyl med vand					Udledningsvandsafklaring
		4.2. Forberedelse af opløsningen i kredsløbet og dets cirkulation					Stabilisering af jernkoncentrationen	Det er muligt at anvende inhibitorer: 0,1 % OP-10 (OP-7) med 0,02 % captax. Med en stigning i pH over 4,3 - 4,4, yderligere dosering af svovlsyre til pH 3 - 3,5


			Thiuram (eller Captax)
		4.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5
		4.4. Genbehandling med renseopløsning					Stabilisering af jernkoncentrationen i kredsløbet ved pH 3,5-4,0


			Thiuram (eller Captax)
		4.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
5. Sulfamsyre i omløb	Carbonat-jernoxid i en mængde op til 1000 g/m2	5.1. Skyl med vand					Udledningsvandsafklaring
		5.2. Fyld kredsløbet med opløsning og cirkulere det	Sulfaminsyre				Stabilisering af hårdhed eller jernkoncentration i kredsløbet	Ingen syreoverdosis. Det er ønskeligt at opretholde opløsningens temperatur ved at tænde en brænder
			OP-10 (OP-7)

		5.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5
		5.4. Genbehandling med syre svarende til afsnit 5.2
		5.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
6. NMC-koncentrat i omløb	Karbonat- og carbonat-jernoxidaflejringer op til 1000 g/m2	6.1. Vand rødmen					Udledningsvandsafklaring
6. NMC-koncentrat i omløb		6.2. Madlavning i løsningskredsløb og dets cirkulation	NMC hvad angår eddikesyre				Stabilisering af jernkoncentrationen i kredsløbet	Syrefri
		8.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Genbehandling med syre svarende til afsnit 6.2 6.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11

6. KONTROL AF DEN TEKNOLOGISKE RENGØRINGSPROCES

6.1. For at kontrollere den teknologiske proces med rengøring bruges instrumentering og prøveudtagningspunkter i rensekredsløbet.

6.2. Under rengøringsprocessen overvåges følgende indikatorer:

a) forbruget af rengøringsopløsninger pumpet gennem et lukket kredsløb;

b) strømningshastigheden af vand pumpet gennem kedlen i et lukket kredsløb under vandvask;

c) mediets tryk i henhold til trykmålere på pumpernes tryk- og sugerørledninger på afgangsrørledningen fra kedlen;

d) niveauet i tanken på indeksglasset;

e) opløsningens temperatur i henhold til termometeret installeret på rensningskredsløbets rørledning.

6.3. Fraværet af gasakkumulering i rensningskredsløbet kontrolleres ved periodisk at lukke alle ventiler på kedlens ventilationsåbninger, undtagen én.

6.4. Følgende omfang af kemisk kontrol over individuelle operationer er organiseret:

a) ved fremstilling af rengøringsopløsninger i tanken - syrekoncentrationen eller pH-værdien (for en opløsning af en blanding af ammoniumhydrofluorid med svovlsyre), koncentrationen af kaustisk soda eller soda;

b) ved behandling med en sur opløsning - koncentrationen af syren eller pH-værdien (for en opløsning af en blanding af ammoniumhydrofluorid med svovlsyre), jernindholdet i opløsningen - 1 gang på 30 minutter;

c) ved behandling med en alkalisk opløsning - koncentrationen af kaustisk soda eller soda - 1 gang på 60 minutter;

d) med vandvask - pH-værdi, gennemsigtighed, jernindhold (kvalitativt til dannelse af hydroxid under alkalisk behandling) - 1 gang på 10 - 15 minutter

7. BEREGNING AF MÆNGDEN AF REAGENSER TIL RENSNING

7.1. For at sikre fuldstændig rengøring af kedlen skal forbruget af reagenser bestemmes baseret på data om sammensætningen af aflejringer, den specifikke forurening af individuelle sektioner af varmeoverflader, bestemt ud fra rørprøver skåret før kemisk rensning, og også på basis af at opnå den nødvendige koncentration af reagenset i vaskeopløsningen.

7.2. Mængden af kaustisk soda, soda, ammoniumhydrofluorid, inhibitorer og syrer ved vask af jernoxidaflejringer bestemmes af formlen

hvor Q er mængden af reagens, g;

V er volumenet af rensningskredsløbet, m3 (summen af kedlens, tankens, rørledningernes rumfang);

Ср er den nødvendige koncentration af reagenset i vaskeopløsningen, %;

γ - vægtfylde af vaskeopløsningen, t/m3 (antaget at være 1 t/m3);

a - sikkerhedsfaktor lig med 1,1 - 1,2;

7.3. Mængden af salt- og sulfaminsyre og NMC-koncentrat til at fjerne carbonataflejringer beregnes ved formlen

hvor Q- mængde af reagens, t;

MEN- mængden af aflejringer i kedlen, t;

P- mængden af 100 % syre, der kræves for at opløse 1 ton aflejringer, t/t (ved opløsning af carbonataflejringer for saltsyre n = 1.2, for NMK P= 1,8, for sulfaminsyre P= 1,94);

7.4. Mængden af aflejringer, der skal fjernes under rengøring, bestemmes af formlen

A \u003d g f 10-6,

hvor A er mængden af indskud, t;

g - specifik forurening af varmeflader, g/m2;

f - overflade, der skal renses, m2.

Med en signifikant forskel i den specifikke forurening af konvektive overflader og skærmoverflader bestemmes mængden af aflejringer, der er til stede på hver af disse overflader, separat, hvorefter disse værdier summeres.

Den specifikke forurening af varmeoverfladen findes som forholdet mellem massen af aflejringer fjernet fra overfladen af rørprøven og det område, hvorfra disse aflejringer blev fjernet (g/m2). Ved beregning af mængden af aflejringer placeret på skærmens overflader, bør værdien af overfladen øges (ca. to gange) sammenlignet med den, der er angivet i kedelpasset eller i referencedataene (hvor data kun er angivet for strålingsoverfladen af disse rør ).

Data om overfladearealet af rør, der skal renses, og deres vandvolumen for de mest almindelige kedler er angivet i tabel. . Rengøringskredsløbets faktiske volumen kan afvige en smule fra det, der er angivet i tabellen. og afhænger af længden af retur- og direkte netværksvandledninger fyldt med en renseopløsning.

7.5. Forbrug af svovlsyre for at opnå en pH-værdi på 2,8 - 3,0 in blandinger med ammoniumhydrofluorid beregnes baseret på den samlede koncentration af komponenterne i deres vægtforhold på 1:1.

Ud fra støkiometriske forhold og baseret på rensningspraksis blev det fundet, at der bruges ca. 2 kg ammoniumhydrofluorid og 2 kg svovlsyre pr. 1 kg jernoxider (i Fe2O3). Ved rengøring med en opløsning af 1% ammoniumhydrofluorid med 1% svovlsyre kan koncentrationen af opløst jern (i forhold til Fe2O3) nå 8-10 g/l.

8. FORANSTALTNINGER SIKKERHEDSOVERHOLDELSE

8.1. Ved forberedelse og udførelse af arbejde med kemisk rensning af varmtvandskedler er det nødvendigt at overholde kravene i "Sikkerhedsregler for drift af termisk mekanisk udstyr på kraftværker og varmenetværk" (M.: SPO ORGRES, 1991) ).

8.2. Teknologiske operationer af kemisk rensning af kedlen begynder først efter afslutningen af alt forberedende arbejde og fjernelse af reparations- og installationspersonale fra kedlen.

8.3. Inden der udføres kemisk rensning, gennemgår alt personale på kraftværket (kedelhuset) og entreprenører, der er involveret i kemisk rensning, en sikkerhedsbriefing ved arbejde med kemiske reagenser med indtastning i orienteringsloggen og underskrift af den instruerede.

8.4. Et område er organiseret omkring kedlen, der skal rengøres, skylletank, pumper, rørledninger og passende advarselsplakater hænges ud.

8.5. Omsluttende håndlister er lavet på tankene til fremstilling af reagensopløsninger.

8.6. God belysning af kedlen, der skal rengøres, pumper, armaturer, rørledninger, trapper, platforme, prøveudtagningssteder og arbejdsstedet for vagtskiftet er sørget for.

8.7. Vand tilføres via slanger til reagensforberedelsesenheden, til personalets arbejdssted for at skylle spildt eller spildt opløsning gennem lækager.

8.8. Midler er tilvejebragt til neutralisering af vaskeopløsninger i tilfælde af krænkelse af tætheden af vaskekredsløbet (sodavand, blegemiddel osv.).

8.9. Vagtvagtens arbejdsplads er forsynet med en førstehjælpskasse med medicin, der er nødvendig til førstehjælp (individuelle pakker, vat, bandager, tourniquet, borsyreopløsning, eddikesyreopløsning, sodavandsopløsning, svag kaliumpermanganatopløsning, vaseline, håndklæde).

8.10. Det er ikke tilladt at være til stede i farlige områder i nærheden af udstyret, der skal rengøres, og det område, hvor skylleopløsninger dumpes af personer, som ikke er direkte involveret i kemisk rengøring.

8.12. Alt arbejde med modtagelse, overførsel, dræning af syrer, alkalier, forberedelse af opløsninger udføres i nærværelse og under direkte tilsyn af tekniske ledere.

8.13. Personale, der er direkte involveret i kemisk rengøringsarbejde, forsynes med uld- eller kanvasdragter, gummistøvler, gummierede forklæder, gummihandsker, beskyttelsesbriller og åndedrætsværn.

8.14. Reparationsarbejde på kedlen, reagensbeholder er kun tilladt efter deres grundige ventilation.

bilag

KARAKTERISTIKA FOR REAGENSER ANVENDES TIL KEMISK RENGØRING AF VANDKEDLER

1. Saltsyre

Teknisk saltsyre indeholder 27 - 32% hydrogenchlorid, har en gullig farve og en kvælende lugt. Hæmmet saltsyre indeholder 20 - 22% hydrogenchlorid og er en væske fra gul til mørkebrun (afhængig af den indførte inhibitor). Som inhibitorer anvendes PB-5, V-1, V-2, katapin, KI-1 osv. Inhibitorindholdet i saltsyre ligger i området 0,5 ÷ 1,2%. Opløsningshastigheden af St 3 stål i hæmmet saltsyre overstiger ikke 0,2 g/(m2 h).

Frysepunktet for en 7,7% saltsyreopløsning er minus 10 ° C, 21,3% - minus 60 ° C.

Koncentreret saltsyre ryger i luften, danner en tåge, som irriterer de øvre luftveje og øjnenes slimhinde. Fortyndet 3-7% saltsyre ryger ikke. Den maksimalt tilladte koncentration (MAC) af syredampe i arbejdsområdet er 5 mg/m3.

Hududsættelse for saltsyre kan forårsage alvorlige kemiske forbrændinger. Hvis saltsyre kommer på huden eller i øjnene, skal den straks vaskes af med en rigelig vandstrøm, derefter skal det berørte område af huden behandles med 10% natriumbicarbonatopløsning og øjnene med 2% natriumbicarbonatopløsning og kontakt førstehjælpsposten.

Personligt værneudstyr: groft ulddragt eller syrefast bomuldsdragt, gummistøvler, syrefaste gummihandsker, beskyttelsesbriller.

Hæmmet saltsyre transporteres i ikke-gummierede stålskinnevogne, tankvogne, containere. Tanke til langtidsopbevaring af hæmmet saltsyre bør fores med diabasfliser på syrefast silikatspartel. Holdbarheden af hæmmet saltsyre i en jernbeholder er ikke mere end en måned, hvorefter yderligere administration af inhibitoren er påkrævet.

2. Svovlsyre

Teknisk koncentreret svovlsyre har en densitet på 1,84 g/cm3 og indeholder ca. 98 % H2SO4; Det blandes med vand i alle proportioner med frigivelse af en stor mængde varme.

Når svovlsyre opvarmes, dannes svovlsyreanhydriddampe, som i kombination med luftvanddamp danner en sur tåge.

Svovlsyre giver, når den kommer i kontakt med huden, alvorlige forbrændinger, som er meget smertefulde og svære at behandle. Når svovlsyredampe indåndes, irriteres og kauteriseres slimhinderne i de øvre luftveje. Kontakt med svovlsyre i øjnene truer med tab af synet.

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre.

Svovlsyre transporteres i stålskinnevogne eller tankvogne og opbevares i ståltanke.

3. Kaustisk sodavand

Kaustisk soda er et hvidt, meget hygroskopisk stof, meget opløseligt i vand (1070 g / l opløses ved en temperatur på 20 ° C). Frysepunktet for en 6,0 % opløsning er minus 5 ° C, 41,8 % - 0 ° C. Både fast natriumhydroxid og dets koncentrerede opløsninger forårsager alvorlige forbrændinger. Kontakt med alkali i øjnene kan føre til alvorlige øjensygdomme og endda tab af synet.

Hvis der kommer alkali på huden, er det nødvendigt at fjerne det med tør bomuldsuld eller stykker klud og vaske det berørte område med en 3% opløsning af eddikesyre eller en 2% opløsning af borsyre. Hvis der kommer alkali ind i øjnene, er det nødvendigt at skylle dem grundigt med en vandstrøm, efterfulgt af behandling med en 2% opløsning af borsyre og kontakte førstehjælpsposten.

Personligt beskyttelsesudstyr: bomuldsdragt, beskyttelsesbriller, gummieret forklæde, gummihandsker, gummistøvler.

Kaustisk soda i fast krystallinsk form transporteres og opbevares i ståltromler. Flydende alkali (40%) transporteres og opbevares i ståltanke.

4. Koncentrat og kondensat af syrer med lav molekylvægt

Det rensede NMC-kondensat er en lysegul væske med duften af eddikesyre og dens homologer og indeholder mindst 65 % C1-C4-syrer (myresyre, eddikesyre, propionsyre, smørsyre). I vandkondensat er disse syrer indeholdt i området 15 ÷ 30%.

Det rensede NMC-koncentrat er et brændbart produkt med en selvantændelsestemperatur på 425 °C. Skum- og syrebrandslukkere, sand, filtmåtter skal bruges til at slukke et produkt i brand.

NMC-dampe forårsager irritation af slimhinden i øjnene og luftvejene. MPC for dampe af det rensede NMC-koncentrat i arbejdsområdet er 5 mg/m3 (med hensyn til eddikesyre).

I tilfælde af kontakt med huden forårsager NMC-koncentrat og dets fortyndede opløsninger forbrændinger. Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre, derudover skal der anvendes en gasmaske af mærke A.

Ikke-hæmmet renset NMC-koncentrat leveres i jernbanetanke og ståltromler med en kapacitet på 200 til 400 liter, fremstillet af højlegeret stål 12X18H10T, 12X21H5T, 08X22H6T eller bimetaller (St3 + 102X18 i beholdere, St3 + 101T, 13M, St3 + 101T, 13M, 3M, 13M, 3M, 3M, 3M, 3M, 3M, 13M, 3M, 2000, 2000-2000). lavet af samme stål eller i tanke lavet af kulstofstål og foret med fliser.

5. Urotropin

Urotropin i sin rene form er farveløse hygroskopiske krystaller. Det tekniske produkt er et hvidt pulver, meget opløseligt i vand (31% ved 12°C). Let antændt. I en saltsyreopløsning nedbrydes det gradvist til ammoniumchlorid og formaldehyd. Det dehydrerede rene produkt omtales nogle gange som tør alkohol. Når du arbejder med urotropin, er streng overholdelse af kravene i brandsikkerhedsreglerne nødvendig.

Hvis det kommer i kontakt med huden, kan urotropin give eksem med kraftig kløe, som hurtigt går over efter arbejdets ophør. Personligt beskyttelsesudstyr: beskyttelsesbriller, gummihandsker.

Urotropin leveres i papirposer. Skal opbevares på et tørt sted.

6. Befugtningsmidler OP-7 og OP-10

De er neutrale gule olieagtige væsker, meget opløselige i vand; når de rystes med vand, danner de et stabilt skum.

Hvis OP-7 eller OP-10 kommer på huden, skal de vaskes af med en vandstråle. Personligt beskyttelsesudstyr: beskyttelsesbriller, gummihandsker, gummieret forklæde.

Leveres i ståltromler og kan opbevares udendørs.

7. Captax

Captax er et gult bittert pulver med en ubehagelig lugt, praktisk talt uopløseligt i vand. Opløselig i alkohol, acetone og alkalier. Det er mest bekvemt at opløse captax i OP-7 eller OP-10.

Langvarig eksponering for Captax-støv giver hovedpine, dårlig søvn, bitter smag i munden Hudkontakt kan forårsage dermatitis. Personligt beskyttelsesudstyr: åndedrætsværn, beskyttelsesbriller, gummieret forklæde, gummihandsker eller silikonebeskyttelsescreme. Ved afslutningen af arbejdet er det nødvendigt at vaske dine hænder og krop grundigt, skylle munden, ryste overalls ud.

Captax leveres i gummiposer med papir og polyethylen liner. Opbevares på et tørt, godt ventileret sted.

8. Sulfaminsyre

Sulfamsyre er et hvidt krystallinsk pulver, meget opløseligt i vand. Ved opløsning af sulfaminsyre ved en temperatur på 80 ° C og derover, hydrolyseres den med dannelse af svovlsyre og frigivelse af en stor mængde varme.

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre.

RUSSISK AKTIESELSKAB
ENERGI OG ELEKTRIFIKATION
"UES af RUSLAND"

VIDENSKAB OG TEKNOLOGISK INSTITUT

STANDARD INSTRUKTIONER
TIL YDEELSE KEMISK
RENGØRENDE VANDKEDLER

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

Udviklede sigJSC "Firma ORGRES"

OptrædendeV.P. SEREBRYAKOV, A.Yu. BULAVKO (JSC Firm ORGRES), S.F. SOLOVIEV(CJSC "Rostenergo"), HELVEDE. Efremov, N.I. SHADRINA(JSC "Kotloochistka")

godkendtInstitut for Videnskab og Teknologi i RAO "UES of Russia" 04.01.96

Chef A.P. BERSENEV

STANDARD INSTRUKTIONER TIL
OPERATIONELLE KEMISKE
RENGØRENDE VANDKEDLER

RD 34.37.402-96

Udløbsdato sat

fra 01.10.97

INTRODUKTION

1. Standardinstruktionen (herefter benævnt anvisningen) er beregnet til personale i projekterings-, installations-, idriftsættelses- og driftsorganisationer og er grundlaget for udformning af skemaer og valg af teknologi til rensning af varmtvandskedler på specifikke anlæg og udarbejdelse af lokale arbejdsanvisninger (programmer).

2. Anvisningen er udarbejdet på baggrund af erfaringer med at udføre operationel kemisk rensning af varmtvandskedler, opsamlet i de senere år af deres drift, og fastlægger den generelle procedure og betingelser for forberedelse og gennemførelse af operationel kemisk rensning af varmtvandsanlæg. vandkedler.

Instruktionen tager hensyn til kravene i følgende regulatoriske og tekniske dokumenter:

Regler for teknisk drift af kraftværker og netværk i Den Russiske Føderation (Moskva: SPO ORGRES, 1996);

Standardinstruktioner for operationel kemisk rensning af varmtvandskedler (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Instruktioner til analytisk kontrol under kemisk rensning af termisk kraftudstyr (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Retningslinjer for vandbehandling og vandkemi i vandopvarmningsudstyr og varmenetværk: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

Forbrugsrater af reagenser til kemisk rensning før start og drift af termisk kraftudstyr på kraftværker:HP 34-70-068-83(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Retningslinjer for brugen af calciumhydroxid til bevarelse af varme og kraft og andre industrielle udstyr på USSR's energiministeriums faciliteter (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. Ved forberedelse og udførelse af kemisk rensning af kedler skal kravene i dokumentationen fra de udstyrsproducenter, der er involveret i rengøringsordningen, også overholdes.

4. Med udgivelsen af denne instruktion bliver "Standardinstruktionen for operationel kemisk rengøring af varmtvandskedler" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980) ugyldig.

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1.1. Under driften af varmtvandskedler dannes der aflejringer på de indvendige overflader af vandvejen. I henhold til det regulerede vandregime består aflejringerne hovedsageligt af jernoxider. I tilfælde af overtrædelser af vandregimet og brugen af lavkvalitetsvand eller nedblæsningsvand fra el-kedler til fodringsnetværk, kan sedimenter også indeholde (i en mængde fra 5% til 20%) hårdhedssalte (karbonater), siliciumforbindelser, kobber, fosfater.

Afhængigt af vand- og forbrændingsregimerne er aflejringerne jævnt fordelt langs omkredsen og højden af skærmrørene. En lille stigning i dem kan observeres i brændernes område og et fald i ildstedet. Med en ensartet fordeling af varmestrømme er mængden af aflejringer på skærmenes enkelte rør stort set nogenlunde den samme. På rør af konvektive overflader er aflejringer også generelt jævnt fordelt langs rørenes omkreds, og deres mængde er som regel mindre end på rør af skærme. Men i modsætning til afskærmede konvektive overflader på enkelte rør kan forskellen i mængden af aflejringer være betydelig.

1.2. Bestemmelse af mængden af aflejringer dannet på varmefladerne under driften af kedlen udføres efter hver fyringssæson. For at gøre dette udskæres rørprøver med en længde på mindst 0,5 m fra forskellige sektioner af varmefladerne. Antallet af disse prøver bør være tilstrækkeligt (men ikke mindre end 5 - 6 stykker) til at vurdere den faktiske forurening af varme overflader. I Uden fejl prøver udskæres fra skærmrørene i området for brænderne, fra den øverste række af den øvre konvektiv pakke og den nederste række af den nedre konvektiv pakke. Behovet for at skære et yderligere antal prøver er specificeret i hvert enkelt tilfælde afhængigt af kedlens driftsbetingelser. Bestemmelse af den specifikke mængde af aflejringer (g/m 2) kan udføres på tre måder: ved vægttab af prøven efter ætsning af den i en hæmmet syreopløsning, ved vægttab efter katodisk ætsning og ved at veje de fjernede aflejringer mekanisk. Den mest nøjagtige af disse metoder er katodisk ætsning.

Den kemiske sammensætning bestemmes ud fra en gennemsnitlig prøve af aflejringer fjernet fra overfladen af prøven mekanisk, eller fra en opløsning efter ætsning af prøverne.

1.3. Operationel kemisk rensning er designet til at fjerne aflejringer fra den indvendige overflade af rør. Det skal udføres, når kedlens varmeflader er forurenet med 800 - 1000 g / m 2 eller mere, eller med en stigning i kedlens hydrauliske modstand med 1,5 gange sammenlignet med den hydrauliske modstand i en ren kedel.

Beslutningen om behovet for kemisk rensning træffes af en kommission ledet af kraftværkets chefingeniør (leder af varmekedelhuset) baseret på resultaterne af analyser for den specifikke forurening af varmeflader, der bestemmer rørets tilstand metal under hensyntagen til kedlens driftsdata.

Kemisk rengøring udføres normalt i sommerperiode, hvornår fyringssæson færdig. I særlige tilfælde kan den gennemføres med undtagelse, hvis den overtrædes sikkert arbejde kedel.

1.4. Kemisk rengøring skal udføres ved hjælp af en særlig installation, herunder udstyr og rørledninger, der sikrer klargøring af skylle- og passiveringsløsninger, deres pumpning gennem kedelvejen samt indsamling og bortskaffelse af affaldsløsninger. En sådan installation skal udføres i overensstemmelse med projektet og være knyttet til kraftværkets generelle anlægsudstyr og ordninger for neutralisering og neutralisering af affaldsløsninger.

2. KRAV TIL TEKNOLOGI OG RENGØRINGSORDNING

2.1. Vaskeopløsninger skal sikre højkvalitets rengøring af overflader, under hensyntagen til sammensætningen og mængden af aflejringer, der er til stede i kedlens skærmrør og skal fjernes.

2.3. Rengøringsordningen skal sikre effektiviteten af rengøring af varmeflader, fuldstændigheden af fjernelse af opløsninger, slam og suspension fra kedlen. Rengøring af kedler i henhold til cirkulationsskemaet skal udføres med bevægelseshastighederne for vaskeopløsningen og vandet, der giver de specificerede betingelser. I dette tilfælde skal der tages hensyn til kedlens designfunktioner, placeringen af konvektive pakker i kedelvandsvejen og tilstedeværelsen af et stort antal vandrette rør med lille diameter med flere bøjninger på 90 og 180 °.

2.5. På valget af teknologi og behandlingsplan bør tage hensyn til miljøkrav og sørge for installationer og udstyr til neutralisering og bortskaffelse af affaldsløsninger.

2.8. Ved udførelse af alle teknologiske operationer (med undtagelse af den endelige vandvask med netværksvand i henhold til standardskemaet) bruges procesvand. Det er tilladt at anvende netvand til alle operationer, hvis det er muligt.

3. VALG AF RENGØRINGSTEKNOLOGI

3.1. Til alle typer af aflejringer, der findes i varmtvandskedler, kan salt- eller svovlsyre, svovlsyre med ammoniumhydrofluorid, sulfaminsyre, lavmolekylært syrekoncentrat (NMA) anvendes som rengøringsmiddel.

Afhængigt af mængden af aflejringer udføres rengøringen i én (med forurening op til 1500 g / m 2) eller i to trin (med større forurening) med en opløsning med en koncentration på 4 til 7%.

3.3. Svovlsyre bruges til at rense varmeflader fra jernoxidaflejringer med et calciumindhold på højst 10%. I dette tilfælde bør koncentrationen af svovlsyre, i henhold til betingelserne for at sikre dens pålidelige hæmning under cirkulationen af opløsningen i rensningskredsløbet, ikke være mere end 5%. Når mængden af aflejringer er mindre end 1000 g/m 2, er et trin af syrebehandling tilstrækkeligt, med forurening op til 1500 g/m 2, kræves to trin.

Når kun lodrette rør (skærmvarmeflader) rengøres, er det acceptabelt at anvende ætsemetoden (uden cirkulation) med en opløsning af svovlsyre med en koncentration på op til 10%. Med mængden af aflejringer op til 1000 g/m 2 kræves et syretrin, med mere forurening - to trin.

Som en vaskeopløsning til fjernelse af jernoxid (hvor calcium er mindre end 10%) aflejres i en mængde på ikke mere end 800 - 1000 g / m 2, en blanding af en fortyndet opløsning af svovlsyre (koncentration mindre end 2%) med ammoniumhydrofluorid (af samme koncentration) kan også anbefales.blandingen er karakteriseret ved en øget opløsningshastighed af aflejringer sammenlignet med svovlsyre. Et træk ved denne rensemetode er behovet for periodisk at tilsætte svovlsyre for at holde opløsningens pH på et optimalt niveau på 3,0 - 3,5 og for at forhindre dannelsen af Fe-hydroxidforbindelser ( III).

3.4. Hvis varmefladerne er forurenet med aflejringer af carbonat-jernoxidsammensætning i en mængde op til 1000 g/m 2, kan sulfaminsyre eller NMA koncentrat anvendes i to trin.

Til kemisk rensning anvendes som regel hæmmet saltsyre, hvori en af korrosionsinhibitorerne PB-5, KI-1, B -1 (B-2). Ved fremstilling af en vaskeopløsning af denne syre skal der yderligere indføres en inhibitor af urotropin eller KI-1.

Til opløsninger af svovlsyre og sulfaminsyre anvendes ammoniumhydrofluorid, MNK-koncentrat, blandinger af catapin eller catamin AB med thiourinstof eller thiuram eller captax.

3.6. Hvis forureningen er over 1500 g/m 2 eller er der mere end 10 % kiselsyre eller sulfater i aflejringerne, anbefales det at udføre alkalisk behandling før syrebehandling eller mellem syrestadier. Alkalisering udføres normalt mellem syrestadierne med en opløsning af kaustisk soda eller en blanding af den med soda. Tilsætning af 1-2% soda til kaustisk soda øger effekten af at løsne og fjerne sulfataflejringer.

Ved tilstedeværelse af aflejringer i en mængde på 3000 - 4000 g/m 2 kan rengøring af varmeflader kræve successiv veksling af flere sure og alkaliske behandlinger.

I alle disse tilfælde bør saltsyre foretrækkes.

3.7. Til efterskylningspassivering af kedlen, i tilfælde hvor det er nødvendigt, anvendes en af følgende behandlinger:

a) behandling af de rensede varmeflader med 0,3 - 0,5% natriumsilikatopløsning ved en opløsningstemperatur på 50 - 60 °C i 3 - 4 timer med cirkulation af opløsningen, hvilket vil give beskyttelse mod korrosion af kedeloverfladerne efter dræning opløsningen under våde forhold i 20 - 25 dage og i en tør atmosfære i 30 - 40 dage;

b) behandling med en opløsning af calciumhydroxid i overensstemmelse med retningslinjerne for dets anvendelse til konservering af kedler.

4. RENGØRINGSORDNINGER

4.1. Ordningen med kemisk rensning af en varmtvandskedel inkluderer følgende elementer:

kedel, der skal rengøres;

en tank designet til fremstilling af rengøringsopløsninger og tjener på samme tid som en mellembeholder ved organisering af cirkulationen af rengøringsopløsninger i et lukket kredsløb;

rørledninger, der kombinerer tanken, pumpen, kedlen i et enkelt rensekredsløb og sikrer pumpning af opløsningen (vand) gennem lukkede og åbne kredsløb;

neutraliserings- og neutraliseringsenhed, hvor affaldsrensningsopløsninger og forurenet vand opsamles til neutralisering og efterfølgende neutralisering;

kanaler til fjernelse af hydroaske (GZU) eller industriel stormkloakering (PLC), hvor betinget rent vand (med pH 6,5 - 8,5) udledes ved vask af kedlen fra suspenderede faste stoffer;

tanke til opbevaring af flydende reagenser (primært salt- eller svovlsyre) med pumper til tilførsel af disse reagenser til rensningskredsløbet.

4.2. Skylletanken er beregnet til klargøring og opvarmning af vaskeopløsninger, den er en blandingstank og et sted for gasudtag fra opløsningen i cirkulationskredsløbet under rengøring. Tanken skal have en korrosionsbeskyttende belægning, skal være forsynet med en læsselem med et gitter med en maskestørrelse på 10´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm eller perforeret bund med huller i samme størrelse, niveauglas, termometermuffe, overløbs- og afløbsrør. Tanken skal have et hegn, en stige, en anordning til at løfte bulkreagenser og belysning. Rørledninger til tilførsel af flydende reagenser, damp, vand skal tilsluttes tanken. Opløsninger opvarmes med damp gennem en bobleanordning placeret i bunden af tanken. Det er tilrådeligt at bringe varmt vand fra varmenettet (fra returledningen) ind i tanken. Procesvand kan tilføres både til tanken og til pumpernes sugemanifold.

4.3. Pumpen beregnet til at pumpe vaskeopløsningen langs rensekredsløbet skal give en hastighed på mindst 0,1 m/s i varmefladernes rør. Valget af denne pumpe er lavet i henhold til formlen

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

hvor Q- pumpeflow, m 3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - opløsningens minimumshastighed, m/s;

S- arealet af det maksimale tværsnit af kedlens vandvej, m 2;

3600 - omregningsfaktor.

Til kemisk rensning af varmtvandskedler med en termisk effekt på op til 100 Gcal / h kan pumper med en flowhastighed på 350 - 400 m 3 / h bruges, og til rensning af kedler med en termisk effekt på 180 Gcal / h - 600 - 700 m 3 / t. Skyllepumpernes tryk må ikke være mindre end skyllekredsens hydrauliske modstand ved en hastighed på 0,15 - 0,2 m/s. Denne hastighed svarer for de fleste kedler til en løftehøjde på højst 60 m vand. Kunst. Til pumpning af renseløsninger er der installeret to pumper til pumpning af syrer og baser.

Rensekredsløbet skal give mulighed for at dræne hele eller det meste af renseopløsningen i tanken.

4.6. Ved udførelse af syrebehandlinger dannes der ofte fistler i varmeoverfladerne på kedlen og rørledningerne i skylleskemaet. Krænkelse af densiteten af rengøringskredsløbet kan forekomme i begyndelsen af syrestadiet, og mængden af vaskeopløsningstab vil ikke tillade yderligere drift. For at fremskynde tømningen af den defekte del af kedlens varmeflade og det efterfølgende sikre reparationsarbejde for at eliminere lækagen, er det tilrådeligt at tilføre nitrogen eller trykluft til den øverste del af kedlen. For de fleste kedler er kedlens udluftninger et praktisk tilslutningspunkt.

Rensekredsløbet skal kunne ændre strømningsretningen til den modsatte, hvortil der skal være en jumper mellem tryk- og afgangsrørledningerne.

Sikring af bevægelseshastigheden af vaskevand over 1 m/s kan opnås ved at tilslutte kedlen til hovedvarmeledningen, mens ordningen skal sørge for pumpning af vand langs et lukket kredsløb med en konstant fjernelse af vaskevand fra kedelkredsløbet, mens det samtidig at levere vand til det. Mængden af vand, der tilføres rensekredsløbet, skal svare til udløbskanalens gennemløb.

For konstant at fjerne gasser fra individuelle sektioner af vandvejen, kombineres kedlens luftventiler og udledes i skylletanken.

Tilslutningen af tryk-retur (udledning) rørledninger til vandvejen skal foretages så tæt som muligt på kedlen. For at rense sektionerne af netværksvandrørledningen mellem sektionsventilen og kedlen, anbefales det at bruge denne ventils bypass-ledning. I dette tilfælde skal trykket i vandvejen være mindre end i netværkets vandrørledning. I nogle tilfælde kan denne ledning tjene som en ekstra kilde til vand, der kommer ind i rensekredsløbet.

4.10. Under kemisk rensning af PTVM-30 og PTVM-50 kedler (Fig. ,) giver vandvejens strømningsareal ved brug af pumper med en tilførselshastighed på 350 - 400 m 3 / h en opløsningsbevægelseshastighed på omkring 0,3 Frk. Sekvensen for passage af vaskeopløsningen gennem varmefladerne kan falde sammen med bevægelsen af netværksvand.

Ved rengøring af PTVM-30-kedlen skal der lægges særlig vægt på organiseringen af fjernelse af gasser fra de øverste samlere af skærmpanelerne, da retningen af opløsningens bevægelse har flere ændringer.

4.12. Under den kemiske rensning af PTVM-100-kedlen (Fig. ) er mediets bevægelse organiseret enten efter et to- eller firevejsskema. Ved brug af et tovejsskema vil mediets hastighed være omkring 0,1 - 0,15 m/s ved brug af pumper med et flow på omkring 250 m 3 / h. Ved organisering af en tovejsbevægelsesordning er rørledningerne til tilførsel og udledning af vaskeopløsningen forbundet med rørledningerne til retur- og direkte netværksvand.

Ris. 1. Installationsskema for kemisk rensning af kedlen:

1 - skylletank; 2 - skyllepumper ;

Ris. 2. Skema for kemisk rensning af kedlen PTVM-30:

1 - ekstra skærme bagpå; 2 - konvektiv stråle; 3 - sideskærm af den konvektive aksel; 4 - sideskærm; 5 - frontskærme; 6 - bagskærme;

Ventil lukket

Ris. 3. Ordning for kemisk rensning af kedlen PTVM-50 :

1 - højre sideskærm; 2 - øvre konvektiv stråle; 3 - nedre konvektiv stråle; 4 - bagskærm; 5 - venstre sideskærm; 6 - frontskærm;

Ventil lukket

Ris. 4. Ordning for kemisk rensning af kedlen KVGM-100 (hovedtilstand):

1 - frontskærm; 2 - sideskærme; 3 - mellemskærm; 4 - sideskærm; 5 - bagskærm; 6 - konvektive bjælker;

Ventil lukket

Ris. 5. Skema for kemisk rensning af kedlen PTVM-100:

a - to-vejs; b - fire-vejs;

1 - venstre sideskærm; 2 - bagskærm; 3 - konvektiv stråle; 4 - højre sideskærm; 5 - frontskærm;

Bevægelsesretningen kan vendes ved ændring af formålet med de midlertidige rør forbundet med kedelomløbsrørene.

Ved pumpning af mediet i henhold til et firevejsskema vil brugen af en pumpe af en sådan forsyning give en hastighed på 0,2 - 0,3 m / s.

Organiseringen af en firevejsordning kræver installation af fire stik på bypass-rørledningerne fra den fordelende øvre netværksvandsamler til dobbeltlys- og sideskærmene, som vist i fig. . Tilslutningen af tryk- og afgangsrørledninger i denne ordning udføres til returnettets vandledning og til alle fire bypass-rør, tilstoppet fra returnettets vandkammer. Givet at bypassrørene harD på 250 mm og for det meste af dets routing - drejesektioner, tilslutning af rørledninger for at organisere en firevejsordning kræver meget arbejdskraft.

Ris. 6. Ordning for kemisk rensning af kedlen PTVM-180 (to-vejs ordning):

1 - bagskærm; 2 - konvektiv stråle; 3 - sideskærm; 4 - to-lys skærm; 5 - frontskærm;

Ventil lukket

Ris. 7. Ordning for kemisk rensning af kedlen PTVM-180 (fire-vejs skema):

1 - bagskærm; 2- konvektiv stråle; 3- sideskærm; 4 - to-lys skærm; 5 - frontskærm ;

Ris. 8. Skema for kemisk rensning af KVGM-180 kedlen:

1 - konvektiv stråle; 2 - bagskærm; 3 - loftskærm; 4 - mellemskærm; 5 - frontskærm;

Ventil lukket

4.15. Vaskeopløsninger fremstilles enten portionsvis i en vasketank med efterfølgende pumpning ind i kedlen, eller ved at tilsætte et reagens til tanken, mens opvarmet vand cirkulerer gennem et lukket rensekredsløb. Mængden af den forberedte opløsning skal svare til volumenet af rengøringskredsløbet. Mængden af opløsning i kredsløbet efter organiseringen af pumpning gennem et lukket kredsløb skal være minimal og bestemmes af det nødvendige niveau for pålidelig drift af pumpen, hvilket sikres ved at opretholde et minimumsniveau i tanken. Dette giver dig mulighed for at tilføje syre under behandlingen for at opretholde den ønskede koncentration eller pH. Hver af de to metoder er acceptable for alle sure opløsninger. Men når der udføres oprensning under anvendelse af en blanding af ammoniumhydrofluorid med svovlsyre, foretrækkes den anden metode. Doseringen af svovlsyre i rensekredsløbet udføres bedst i den øverste del af tanken. Syren kan indføres enten med en stempelpumpe med en strømningshastighed på 500 - 1000 l/t eller ved tyngdekraften fra en tank installeret ved et mærke over skylletanken. Korrosionsinhibitorer til rengøringsopløsning baseret på salt- eller svovlsyre kræver ikke særlige opløsningsbetingelser. De fyldes i tanken, før syre indføres i den.

5. TEKNOLOGISKE RENGØRINGSMÅDER

Omtrentlige teknologiske regimer, der bruges til at rense kedler fra forskellige aflejringer, i overensstemmelse med Sec. er angivet i tabel. .

tabel 1

	Type og mængde af indskud fjernet	Teknologisk drift	Sammensætning af opløsning	Teknologiske driftsparametre				Bemærk
	Type og mængde af indskud fjernet	Teknologisk drift	Sammensætning af opløsning	Reagenskoncentration, %	Temperatur miljø, °С	Varighed, h	Slutkriterier	Bemærk
1. Saltsyre i omløb	Ingen grænser	1.1 Vandskyl			20 og opefter	1 - 2
		1.2. Bukning	NaOH Na2CO3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	Med tiden	Behovet for en operation bestemmes ved valg af renseteknologi afhængigt af mængden og sammensætningen af aflejringer
		1.3. Vask med procesvand			20 og opefter	2 - 3	pH-værdien af den udtømte opløsning er 7 - 7,5
		1.4. Forberedelse i kredsløbet og cirkulation af syreopløsningen	Hæmmet HCl Urotropin (eller KI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		Ved fjernelse af karbonataflejringer og reduktion af syrekoncentrationen tilsættes periodisk syre for at opretholde koncentrationen på 2 - 3%. Ved fjernelse af jernoxidaflejringer uden syredosering
		1.5. Vask med procesvand			20 og opefter	1 - 1,5	Udledningsvandsafklaring	Når du udfører to eller tre syretrin, er det tilladt at dræne vaskeopløsningen med en enkelt fyldning af kedlen med vand og dræne den
		1.6. Genbehandling af kedlen med en syreopløsning under cirkulation	Hæmmet HCl Urotropin (eller KI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		Udføres når mængden af aflejringer er mere end 1500 g/m2
		1.7. Vask med procesvand			20 og opefter	1 - 1,5	Rensevandsrensning, neutralt medium
		1.8. Neutralisering ved cirkulerende opløsning	NaOH (eller Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Med tiden
		1.9. Dræning af alkalisk opløsning
		1.10. Forvask med teknisk vand			20 og opefter		Udledningsvandsafklaring
		1.11. Slutvask med netvand til varmeanlægget			20-80			Udføres umiddelbart før kedlen tages i drift
2. Svovlsyre i omløb	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. Skyl med vand			20 og opefter	1 - 2	Udledningsvandsafklaring
		2.2. Fyldning af kedlen med syreopløsning og cirkulation i kredsløbet	H2SO4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	Stabilisering af jernkoncentrationen i kredsløbet, dog ikke mere end 6 timer	Syrefri
			KI-1 (eller katamin)	0,1 (0,25)
			Thiuram (eller thiourinstof)	0,05 (0,3)
		2.3. Udførelse af operationen iflg
		2.4. Genbehandling af kedlen med syre under cirkulation	H2SO4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	Stabilisering af jernkoncentrationen	Udføres, når mængden af aflejringer er mere end 1000 g/m 3
			KI-1
			Tiuram	0,05
		2.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
3. Svovlsyrebejdsning	Samme	3.1. Skyl med vand			20 og opefter	1 - 2	Spildevandsafklaring
		3.2. Fyldning af kedelskærmene med mørtel og bejdsning af dem	H2SO4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	Med tiden	Det er muligt at bruge inhibitorer: katapina AB 0,25% fra thiuram 0,05%. Ved brug af mindre effektive inhibitorer (1% urotropin eller formaldehyd), bør temperaturen ikke overstige 45 °C
			KI-1
			Thiuram (eller thiourinstof)	0,05 (0,3)
		3.3. Udførelse af operationen iflg
		3.4. Genbehandling med syre	H2SO4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	Med tiden	Udføres når mængden af aflejringer er mere end 1000 g/m2
			KI-1
			Tiuram	0,05
		3.5. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.7
		3.6. Neutralisering ved at fylde skærmene med en opløsning	NaOH (eller Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Med tiden
		3.7. Dræning af alkalisk opløsning
		3.8. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.10						Det er tilladt at fylde og tømme kedlen to eller tre gange indtil en neutral reaktion
		3.9. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.11
4. Ammoniumhydrofluorid med svovlsyre i omløb	Jernoxid med calciumindhold<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. Skyl med vand			20 og opefter	1 - 2	Udledningsvandsafklaring
		4.2. Forberedelse af opløsningen i kredsløbet og dets cirkulation	NH4HF2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilisering af jernkoncentrationen	Det er muligt at anvende inhibitorer: 0,1 % OP-10 (OP-7) med 0,02 % captax. Med en stigning i pH over 4,3 - 4,4, yderligere dosering af svovlsyre til pH 3 - 3,5
			H 2 SO 4	1,5 - 2
			KI-1
			Thiuram (eller Captax)	0,05 (0,02)
		4.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5
		4.4. Genbehandling med renseopløsning	NH4HF2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilisering af jernkoncentrationen i kredsløbet ved pH 3,5-4,0
			H2SO4	1 - 2
			KI-1
			Thiuram (eller Captax)	0,05 (0,02)
		4.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
5. Sulfamsyre i omløb	Carbonat-jernoxid i en mængde på op til 1000 g/m 2	5.1. Skyl med vand			20 og opefter	1 - 2	Udledningsvandsafklaring
		5.2. Fyld kredsløbet med opløsning og cirkulere det	Sulfaminsyre	3 - 4	70 - 80	4 - 6	Stabilisering af hårdhed eller jernkoncentration i kredsløbet	Ingen syreoverdosis. Det er ønskeligt at opretholde opløsningens temperatur ved at tænde en brænder
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5
		5.4. Genbehandling med syre svarende til afsnit 5.2
		5.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11
6. NMC-koncentrat i omløb	Karbonat- og carbonat-jernoxidaflejringer op til 1000 g/m 2	6.1. Vand rødmen			20 og opefter	1 - 2	Udledningsvandsafklaring
6. NMC-koncentrat i omløb		6.2. Madlavning i løsningskredsløb og dets cirkulation	NMC hvad angår eddikesyre	7 - 10	60 - 80	5 - 7	Stabilisering af jernkoncentrationen i kredsløbet	Syrefri
		8.3. Udførelse af operationen i henhold til paragraf 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Genbehandling med syre svarende til afsnit 6.2 6.5. Udførelse af operationer i henhold til afsnit. 1,7 - 1,11	Captax	0,02

Strålingsoverflade af skærme, m 2

Overflade af konvektive pakker, m 2

Kedlens vandvolumen, m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

7.5. Forbrug af svovlsyre for at opnå en pH-værdi på 2,8 - 3,0 in blandinger med ammoniumhydrofluorid beregnes baseret på den samlede koncentration af komponenterne i deres vægtforhold på 1:1.

Ud fra støkiometriske forhold og baseret på praksis med rengøring fandt man, at pr. 1 kg jernoxider (hhv. F e 2 O 3) forbruges ca. 2 kg ammoniumhydrofluorid og 2 kg svovlsyre. Ved rengøring med en opløsning af 1% ammoniumhydrofluorid med 1% svovlsyre vil koncentrationen af opløst jern (hhv. F e 2 O 3) kan nå 8 - 10 g/l.

8. FORANSTALTNINGER SIKKERHEDSOVERHOLDELSE

8.2. Teknologiske operationer af kemisk rensning af kedlen begynder først efter afslutningen af alt forberedende arbejde og fjernelse af reparations- og installationspersonale fra kedlen.

8.3. Inden kemisk rensning er alt personale på kraftværket (kedelhuset) og entreprenører, der er involveret i kemisk rensning, instrueret i sikkerhed ved arbejde med kemiske reagenser med indtastning i briefingloggen og underskrift af instrueret.

8.4. Et område er organiseret omkring kedlen, der skal rengøres, skylletank, pumper, rørledninger og passende advarselsplakater hænges ud.

8.5. Omsluttende håndlister er lavet på tankene til fremstilling af reagensopløsninger.

8.6. God belysning af kedlen, der skal rengøres, pumper, armaturer, rørledninger, trapper, platforme, prøveudtagningssteder og arbejdsstedet for vagtskiftet er sørget for.

8.7. Vand tilføres via slanger til reagensforberedelsesenheden, til personalets arbejdssted for at skylle spildt eller spildt opløsning gennem lækager.

8.8. Midler er tilvejebragt til neutralisering af vaskeopløsninger i tilfælde af krænkelse af tætheden af vaskekredsløbet (sodavand, blegemiddel osv.).

8.11. Det er forbudt at udføre varmt arbejde i nærheden af stedet for kemisk rengøring.

8.12. Alt arbejde med modtagelse, overførsel, dræning af syrer, alkalier, forberedelse af opløsninger udføres i nærværelse og under direkte tilsyn af tekniske ledere.

8.14. Reparationsarbejde på kedlen, reagensbeholder er kun tilladt efter deres grundige ventilation.

bilag

KARAKTERISTIKA FOR REAGENSER ANVENDES TIL KEMISK RENGØRING AF VANDKEDLER

1. Saltsyre

Teknisk saltsyre indeholder 27 - 32% hydrogenchlorid, har en gullig farve og en kvælende lugt. Hæmmet saltsyre indeholder 20 - 22% hydrogenchlorid og er en væske fra gul til mørkebrun (afhængig af den indførte inhibitor). Som inhibitorer anvendes PB-5, V-1, V-2, katapin, KI-1 osv. Inhibitorindholdet i saltsyre ligger i området 0,5 ÷ 1,2%. Opløsningshastigheden af stål St 3 i hæmmet saltsyre overstiger ikke 0,2 g/(m 2 h).

Frysepunktet for en 7,7% saltsyreopløsning er minus 10 ° C, 21,3% - minus 60 ° C.

Personligt værneudstyr: groft ulddragt eller syrefast bomuldsdragt, gummistøvler, syrefaste gummihandsker, beskyttelsesbriller.

2. Svovlsyre

Teknisk koncentreret svovlsyre har en densitet på 1,84 g/cm 3 og indeholder omkring 98 % H 2 SO 4 ; Det blandes med vand i alle proportioner med frigivelse af en stor mængde varme.

Når svovlsyre opvarmes, dannes svovlsyreanhydriddampe, som i kombination med luftvanddamp danner en sur tåge.

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre.

Svovlsyre transporteres i stålskinnevogne eller tankvogne og opbevares i ståltanke.

3. Kaustisk sodavand

Kaustisk soda er et hvidt, meget hygroskopisk stof, meget opløseligt i vand (1070 g / l opløses ved en temperatur på 20 ° C). Frysepunkt på 6,0 % opløsning minus 5° C, 41,8 % - 0 °C. Både fast natriumhydroxid og dets koncentrerede opløsninger forårsager alvorlige forbrændinger. Kontakt med alkali i øjnene kan føre til alvorlige øjensygdomme og endda tab af synet.

Personligt beskyttelsesudstyr: bomuldsdragt, beskyttelsesbriller, gummieret forklæde, gummihandsker, gummistøvler.

Kaustisk soda i fast krystallinsk form transporteres og opbevares i ståltromler. Flydende alkali (40%) transporteres og opbevares i ståltanke.

4. Koncentrat og kondensat af syrer med lav molekylvægt

Det rensede NMC-kondensat er en lysegul væske med duften af eddikesyre og dens homologer og indeholder mindst 65 % C 1 - C 4-syrer (myresyre, eddikesyre, propionsyre, smørsyre). I vandkondensat er disse syrer indeholdt i området 15 ÷ 30%.

Det rensede NMC-koncentrat er et brændbart produkt med en selvantændelsestemperatur på 425 °C. Skum- og syrebrandslukkere, sand, filtmåtter skal bruges til at slukke et produkt i brand.

NMC-dampe forårsager irritation af slimhinden i øjnene og luftvejene. MPC-dampe af renset NMC-koncentrat i arbejdsområdet 5 mg/m 3 (med hensyn til eddikesyre).

5. Urotropin

Urotropin i sin rene form er farveløse hygroskopiske krystaller. Det tekniske produkt er et hvidt pulver, meget opløseligt i vand (31 % ved 12° FRA). Let antændt. I en saltsyreopløsning nedbrydes det gradvist til ammoniumchlorid og formaldehyd. Det dehydrerede rene produkt omtales nogle gange som tør alkohol. Når du arbejder med urotropin, er streng overholdelse af kravene i brandsikkerhedsreglerne nødvendig.

Hvis det kommer i kontakt med huden, kan urotropin give eksem med kraftig kløe, som hurtigt går over efter arbejdets ophør. Personligt beskyttelsesudstyr: beskyttelsesbriller, gummihandsker.

Urotropin leveres i papirposer. Skal opbevares på et tørt sted.

6. Befugtningsmidler OP-7 og OP-10

De er neutrale gule olieagtige væsker, meget opløselige i vand; når de rystes med vand, danner de et stabilt skum.

Hvis OP-7 eller OP-10 kommer på huden, skal de vaskes af med en vandstråle. Personligt beskyttelsesudstyr: beskyttelsesbriller, gummihandsker, gummieret forklæde.

Leveres i ståltromler og kan opbevares udendørs.

7. Captax

Captax er et gult bittert pulver med en ubehagelig lugt, praktisk talt uopløseligt i vand. Opløselig i alkohol, acetone og alkalier. Det er mest bekvemt at opløse captax i OP-7 eller OP-10.

Captax leveres i gummiposer med papir og polyethylen liner. Opbevares på et tørt, godt ventileret sted.

8. Sulfaminsyre

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med saltsyre.

9. Natriumsilicat

Natriumsilikat er en farveløs væske med stærke alkaliske egenskaber; indeholder 31 - 32% SiO 2 og 11 - 12 % Na2O ; massefylde 1,45 g/cm3. Nogle gange omtalt som flydende glas.

Personlige værnemidler og førstehjælpsforanstaltninger er de samme som ved arbejde med kaustisk soda.

Den ankommer og opbevares i ståltanke. Danner en gel af kiselsyre i et surt miljø.

Kedlen skylles, når apparatet holder op med at fungere normalt. Samtidig henvender de fleste brugere sig til specialister, der vil rense kedlerne for penge og foretage alle de nødvendige indstillinger. Men de færreste tror, at de kan klare denne opgave på egen hånd. Men forgæves.

Tid til at rense kedlen

Rengøring udføres i tre tilfælde:

Til forebyggelse. Sådan vask af kedler udføres af husets ejer en eller to gange om året. Samtidig bruges et minimum af penge og kræfter.
Når varmeveksleren er forurenet med kalk eller sod, reduceres dens effektive drift. I dette tilfælde kan du selv løse problemet eller ringe til guiden.
Varmegeneratoren har fejlet. Han stopper bare. I dette tilfælde kan du ikke undvære en specialist. Han justerer systemet og skyller det ud.

Mulighed for kedelskylning

Der er kun tre måder at skylle en gaskedel på til reparationsformål:

mekanisk;
hydrauliske;
kompleks.

Den anden og tredje metode er den mest effektive. Hvis forebyggende eller regelmæssig rengøring af kedlen kan udføres i hånden, er det bedre at overlade reparationen til fagfolk.

Den mekaniske metode består i brug af fysisk kraft og værktøj for at rense kalken i kedlerne. Det kan være skrabere eller børster, samt moderne spredehoveder med forskellige typer drev. Værktøj skal vælges korrekt og bruges med omhu. Hvis kedlens vægge er beskadiget, vil dette føre til øget korrosion og derefter til den hurtige fejl i hele systemet. Det mindst farlige for enheden er skylning med hydraulik. Trykvand fjerner kalk fra alle dele af kedlen.

Med den komplekse mulighed udføres vask af kedlerne ved hjælp af vandtryk ved hjælp af værktøjer. Oftest sker dette, hvis der er for meget forurening i en del af enheden.

Hvad er en varmeveksler

Gaskedlen har i sit design et element, der er placeret over ovnen og er et tilsluttet rør. De cirkulerer kølevæske. Dens placering er ikke tilfældig, forbrændingen af gas i kedlen skal opvarme kølevæsken, som er placeret i varmeveksleren.

Kølevæsken er vand. Når den varmes op, passerer den videre gennem systemet. Men ubehandlet vand indeholder mange urenheder i sin sammensætning, som kan sætte sig i rørene, når de opvarmes. Oftest er der tale om salte og kalkpartikler. Med en stor passerer den næsten ikke gennem rørene, hvilket fører til funktionsfejl.

Tid til at rense varmeveksleren

Der opstår en masse kontroverser, når der er behov for gennemskylning af gaskedlens varmeveksler. Der er tegn, der vil fortælle dig, at det er tid til en udrensning. De vigtigste er:

konstant tændt i kedlen;
cirkulationspumpen begyndte at arbejde med støj, hvilket indikerer dens overbelastning;
varmeradiatorer opvarmes meget længere i tid;
gasforbruget er steget, selvom kedlens driftstilstand ikke er ændret;
vandtrykket er svækket (vær opmærksom på dette tegn, når du skal skylle en dobbeltkredsløbskedel).

Fremgangsmåde for gennemskylning af varmeveksleren med en booster

Boosteren er et specielt apparat til kemisk rengøring. Det tillader reagensopløsningen at cirkulere autonomt i varmeveksleren.

Det første trin er at afbryde begge dyser på enheden fra varmesystemet.
En af dem er forbundet til boosterslangen, gennem hvilken reagenset vil blive tilført.
Det andet rør er også forbundet til boosterslangen, men med et andet. Den brugte løsning vil gå ind i det. Det viser sig, at systemet vil lukke, og cirkulation vil forekomme og uden yderligere deltagelse.
Den brugte opløsning forbliver i boosteren, den skal drænes. Vask varmeveksleren med vand.

Det er bedre at rengøre med en booster flere gange, da reagenset gradvist reducerer dets egenskaber, og en ny løsning vil øge rengøringseffektiviteten.

Metoder til gennemskylning af kedel og varmeveksler

Skylning af kedlen udføres for at opretholde apparatets kapacitet og dets termiske kvaliteter.

Enheder kan variere i typen af varmeveksler og kvaliteten af det anvendte vand, afhængigt af dette bør de vaskes på forskellige måder. Der er tre pålidelige og gennemprøvede metoder:

kemisk;
mekanisk;
kombineret.

gennemskylning af varmeveksleren

Kedler rengøres ved hjælp af reagenser, hovedsageligt syrer, og en speciel installation er påkrævet.

Ved hjælp af en sådan installation opløses syren til den ønskede konsistens og opvarmes. Temperaturen påvirker vaskekvaliteten markant. Efter tilberedning af opløsningen føres den ind i varmeveksleren, og derefter fjernes den.

Rengøring af varmevekslere sker på grund af tilstedeværelsen og cirkulationen af syre i den. Afslut skylningen med rigeligt vand.

Der er mulighed for, at vægten består af forskellige kemiske komponenter, derfor bør rengøring udføres ved at bruge yderligere vask af kedlerne med andre kemikalier.

Syreskylning har følgende fordele:

ingen grund til at fjerne og adskille enheden, hvilket sparer tid;
efter sådan rengøring vil de mest almindelige forurenende stoffer - hårdhedssalte og magnesiumhydroxid - ikke forblive i varmeveksleren.

Der er også ulemper:

påfør det med en lille grad af forurening;
de forurenende stoffer, der er dannet på grund af korrosion, kan ikke fjernes ved denne metode;
sikkerhedsforanstaltninger er obligatoriske, da reagenserne er meget giftige og farlige;
opløsningen efter vask skal neutraliseres og bortskaffes.

Vaskereagenser

Producenter af forskellige typer kemikalier giver et udvalg af flere muligheder for de midler, hvormed gaskedler skylles.

Flere parametre skal tages i betragtning, når du vælger et bestemt værktøj:

forureningsniveau;
materialet, hvorfra kedlen og varmeveksleren er lavet, deres reaktion på det købte kemiske middel.

Følgende stoffer er velegnede til rengøring af en boligkedel:

- dens effektivitet i afkalkning er meget høj;
og adipic - er effektive til forebyggende rengøring og regelmæssig vask, med let forurening;
- dette værktøj bruges til at eliminere meget stærk forurening;
forskellige geler - de skal opløses i vand (effektiviteten er på ingen måde ringere end tidligere midler).

Kemisk skylning af kedler og varmevekslere udføres kun i overensstemmelse med særlige sikkerhedsforanstaltninger.

Mekanisk metode til gennemskylning af varmeveksleren

Den største forskel fra den kemiske metode er demontering af hele varmeveksleren.

Derefter vaskes hver af delene separat med en strøm af vand under stærkt tryk. Denne metode bruges i meget sjældne tilfælde, hvor forurening ikke er modtagelig for andre former for rengøring.

Fordele:

effektiv til alvorlig forurening, selv korrosionsprodukter kan kun vaskes ved denne metode;
brugen af kemi er udelukket - dette er en absolut sikker metode;
intet behov for yderligere bortskaffelse af vaskeopløsningen.

Ulemper:

Den største ulempe ved mekanisk skylning er demontering af hele enheden. Dette er meget svært at gøre, og nogle enheder har ikke engang demonteringsinstruktioner. Det vil i hvert fald kræve en stor indsats og meget tid.
For at vandtrykket skal være stærkt nok, skal du bruge en ekstra enhed.
Omkostningerne ved mekanisk skylning vil væsentligt overstige kemisk skylning på grund af høje arbejdsomkostninger.

Den anden variant af den mekaniske metode:

Det første trin er at afbryde kedlen fra strømforsyningen.
Skil den ad og træk forsigtigt varmeveksleren ud.
Nedsænk elementet i en beholder med en lav koncentration af syreopløsning i en periode på 3 til 7 timer, afhængigt af graden af forurening.
Skyl varmeveksleren under rindende vand og installer den igen.

Eksperter råder til, når du vasker med vand, at banke lidt på enheden for at forbedre rengøringen. Den mest effektive metode er iblødsætning af dele ved rengøring af en dobbeltkredsløbskedel.

Metoden til kombineret vask af varmeveksleren

Alvorlig og forsømt forurening kan ikke renses med kun én af metoderne, derfor bruges en kombineret.

Der kan være flere typer kemiske forureninger i varmeveksleren, samt korrosionsprodukter. Ved vask på nogen af måderne kan der tilføjes specielle bolde til opløsningen, hvilket vil skabe yderligere tryk og være i stand til at afvise skala fra enhedens vægge.

Konklusion

Det er muligt at skylle kedler og rense dem for sod uden hjælp udefra. Men det er en helt anden sag med gennemskylning af varmeveksleren. Her skal du have tillid til succes - hvis den ikke er der, så kan du for første gang ringe til mesteren. Overvåg samtidig nøje hans handlinger, så når du renser det igen, kan du være sikker på, at du selv kan klare det.

Luftopvarmning i et landsted er ikke populært i Rusland nu. Denne metode er meget udbredt i Canada og USA. Damp Denne type opvarmning i sommerhuse bruges praktisk talt ikke. Det bruges hovedsageligt i industrielle faciliteter. Det er økonomisk og teknisk berettiget, hvis damp er involveret i virksomhedens teknologiske processer. Brændeovn Opvarmning med brændeovn er en velkendt mulighed. I landejendomme er komfuropvarmningen gradvist ved at give plads til mere moderne, effektive og brugervenlige muligheder. Det er umuligt at opvarme et stort sommerhus med et komfur. I mange hjem er brændeovnen et element i boligindretningen, og ikke en varmekilde. Varmesystemet i landhuse med en flydende varmebærer Lad os dvæle mere detaljeret på den mest populære type opvarmning - vand. Vandvarmesystemer, afhængigt af det anvendte brændsel, er opdelt i følgende klasser: Systemer, der opererer på gas (hovedgas, flydende gas) Opvarmning på elektricitet (med elkedler) Systemer, der fungerer på fast brændsel Systemer, der opererer på flydende brændstof Fra en position på komfort til indkvartering, alle udpegede varmemuligheder...

På tærsklen til nytårsferien er pyrotekniske produkter i stor efterspørgsel. Som et resultat, personale...

Kemisk skylning af kedler: en beskrivelse af de tilgængelige midler og regler for udførelse

Rettidig teknisk inspektion og vedligeholdelse af kedeludstyr vil altid bidrage til dets uafbrudte og stabile drift.

Et af de vigtige vedligeholdelsesarbejder er rengøring og vask af kedler.

I denne artikel vil vi i detaljer beskrive alle nuancer og aspekter af denne type arbejde.

I kontakt med

Essensen af proceduren

De indre vægge af rør før og efter kemisk behandling Det er ingen hemmelighed, at der under driften af kedeludstyr sætter sig skala og forskellige former for kemisk forurening på de indre overflader. Dette komplicerer igen driften af kedelsystemet.

Arbejdets omfang, som omfatter rengøring og fjernelse af unødvendige aflejringer, kaldes netop den kemiske vask af kedlen.

Det er også værd at bemærke, at skylning er en relativt billig rengøringsmetode, der giver maksimal effektivitet.

Fordele

Kemisk skylning af kedler bidrager til følgende positive aspekter:

Disse forbedringer bekræfter endnu en gang, at skylning er en virkelig effektiv og effektiv metode til rengøring af kedelsystemet.

Arbejdsrækkefølge

Skylning af kedeludstyr skal finde sted i en strengt defineret rækkefølge, hvis hovedfaser er følgende vigtige punkter:

Faktisk udgør alle faser af arbejdet ikke særlige tekniske vanskeligheder, men for en bedre forståelse er det værd at dvæle mere detaljeret om, hvilke enheder der bruges til at udføre hele vaskeprocessen.

Udstyr til rengøring af kedelanlæg

Som nævnt ovenfor, hele processen kemisk vask udføres ved hjælp af en speciel enhed kaldet en booster.

Boosteren består af følgende elementer:

Det skal bemærkes, at boosteren er en unik enhed af sin art, som i høj grad letter vask af kedeludstyr.

Anvendte materialer

Et vigtigt aspekt ved vask af kedelenheden er spørgsmålet om brugen af forskellige sure stoffer.

Der er følgende typer syrer, som kedeludstyr rengøres med:

Adipinsyre. Dette stof fortyndes med vand i en vis mængde og tilføres direkte til kedlen ved hjælp af en booster. Kuldioxid, når det interagerer med snavs og kalk, opløser dem og bliver derefter til et bundfald, som efterfølgende vaskes ud under trykket af procesvand. Den bedste mulighed for at bruge en opløsning med adipinsyre ville være til kemisk vask af boligkedler til opvarmning.
Citronsyre. Denne type sure stoffer forenkler i høj grad rengøringen af kedlen, da den kan tilsættes direkte til reagenset, der cirkulerer i procesvandet.
Sulfaminsyre. Efter cirkulationen af dette reagens i kedeludstyret er det nødvendigt at skylle systemet grundigt og derefter tørre det. Denne type syre renser effektivt indvendige overflader dampkedler.
Saltsyre. Koncentrationen af opløsningen af dette aggressive stof afhænger direkte af tykkelsen af den forurenede skala. Hvis tykkelsen af aflejringerne er 1 mm, skal der derfor være en 1% opløsning. I andre tilfælde øges koncentrationen af opløsningen ikke, og kedlen skylles flere gange. Saltsyre er optimalt egnet til rensning af spildvarmekedler.
Gel. Denne type stoffer tilhører ikke sure miljøer, men det opløser oliebaserede forurenende stoffer ret godt. Hovedbetingelsen for brugen af et gelstof er en grundig skylning af kedeludstyret med teknisk væske.

Efter at have gennemgået egenskaberne ved kemikalier til rengøring af kedlen kan vi konkludere: alle typer anvendte stoffer er aggressive, så du skal tage forholdsregler, når du arbejder med dem.

Sikkerhedsbestemmelser

Når du arbejder med stoffer til kemisk vask af kedler, er det nødvendigt at overholde en række af følgende anbefalinger:

I denne artikel har vi introduceret dig i detaljer til alle aspekter af kemisk vask af kedeludstyr. Når du tager dem i betragtning, kan du nemt klare kemisk rensning af kedler af enhver ændring.

Se videoen, hvor eksperter demonstrerer kompetent kemisk vask af kedlen: