Kamenskikh A.S.

Sikkerhedsventil sidder fast åben efter at være blevet udløst

Mulig årsag: mekanisk skade på ventilen

Operatørhandlinger:

Forsøg at genindsætte ventilen manuelt.

Hvis det svigter, skift kedlens strømforsyning til manuel styring.

Øg forbruget af fødevand, kontroller omhyggeligt niveauet for at forhindre overløb af kedlen

Hvis niveauet i tromlen er faldet til ro, og sikkerhedsventilen ikke kan monteres manuelt, skal du rapportere til kedelrummets leder og fortsætte med den planlagte nedlukning af kedlen.

Brud af glas eller vandsøjle

Mulige årsager: ukorrekte handlinger fra personalet ved udblæsning af vandindikatorsøjlen (VUS - vandindikatorglas), beskadigelse af glasset på grund af dets ældning

Operatørhandlinger:

Afbryd den beskadigede vandindikator

Stop operationer for at ændre belastningen ved at slukke for kedelautomatikken

Styrk kontrollen over vandstanden i henhold til den reducerede og forblivende i drift-direkte aktionsniveauindikator;

Hvis kedlen blev renset, stop den.

Operatørens handlinger, når vandstanden i tromlen falder til under den lavere tilladte

Hvis vandstanden er faldet under det lavere tilladte niveau, men stadig bestemmes af vandindikatorglasset, kan kedlen genoplades ved at åbne ventilen på bypass (bypass) ledningen rundt om reguleringsventilen. Ellers skal kedlen øjeblikkeligt lukkes (stoppes) ved påvirkning af beskyttelserne eller af personale. Derfor, hvis sikkerhedsautomatikken ikke fungerede i denne situation, udfører operatøren en nødstop af kedlen. Til dette er det nødvendigt straks at stoppe tilførslen af ​​brændstof og relaterede komponenter (luft, damp) og kraftigt svække trækket.

Afbryd kedlen fra hoveddampledningen og frigiv om nødvendigt damp gennem de hævede sikkerhedsventiler.

VANDUDLEDNING. Mulige årsager:

• funktionsfejl eller afbrydelse af automatisk strømforsyning
• nedlukning eller fejlfunktion af fødepumper
• mangel på vand i batteritank aflufter
• brud på føderør, skærm eller kogerør
• ukorrekte handlinger fra personalet ved udblæsning af kedlen
• stor mængde rense- eller afløbsfittings

Operatørhandlinger:

• Stop brændstoftilførslen
• Stop ventilationen af ​​ovnen ved at stoppe røgudsugningen og ventilatoren
• Hvis udrensning blev udført, stop den.
• Afbryd strømforsyningen til kedlen ved at lukke ventilen på forsyningsledningen
• Luk kedlens dampafspærringsventil.

Make-up af kedlen er strengt forbudt. Fyldning af kedlen med vand for at fastslå mulige skader, når vandet frigives, kan kun udføres efter ordre fra kedelrummets leder, og kedeltromlen skal afkøles til den omgivende temperatur.

Kedelvand kogende

Ledsaget af et kraftigt udsving i vandstanden i de vandindikerende glas, vandhammer i kedlen

Mulige årsager:

• en kraftig stigning i dampforbruget og et fald i trykket i tromlen
• øge kedelvandets saltholdighed eller alkalinitet
• tilførsel af en stor mængde kemiske reagenser til kedlen

Operatørhandlinger:

• Stop brændstoftilførslen
• Afbryd kedlen fra dampledningen ved at lukke for hoveddampen afspærringsventiler
• Afbryd strømforsyningen til kedlen ved at lukke venilen på forsyningsledningen
• Stop udsugeren og blæseren
• Skyl vandindikatorerne og bestem vandstanden

Operatørens handlinger, når vandstanden i dampkedlen stiger over det tilladte

Hvis vandstanden har overskredet det tilladte, men stadig bestemmes af vandindikatorglasset, kan vandet drænes gennem skylleventilerne, ellers skal kedlen straks slukkes (stoppes) ved påvirkning af beskyttelserne eller af personale . Derfor, hvis sikkerhedsautomatikken ikke fungerede i denne situation, udfører operatøren en nødstop af kedlen. Til dette er det nødvendigt straks at stoppe tilførslen af ​​brændstof og relaterede komponenter (luft, damp) og kraftigt svække trækket. Fyld uforbrændt fast brændsel med vand, og pas på ikke at komme vand ind på kedelelementernes varmeflader. Afbryd kedlen fra hoveddampledningen og frigiv om nødvendigt damp gennem de hævede sikkerhedsventiler.

DRIKNING AF KEDLEN

Mulige årsager:

• fejlfunktion af vandindikatorenheder
• et kraftigt fald i dampforbruget
• nedlukning eller fejlfunktion af den automatiske kedelstrømforsyning

Operatørhandlinger:

Hvis vandstanden er steget før indstilling af beskyttelsesoperationen, er det nødvendigt

Sluk for den automatiske kedelstrømforsyning, og fjern fjernreducer vandgennemstrømningen, indtil gennemsnitsniveauet er genoprettet

Kontroller rigtigheden af ​​aflæsningerne af vandindikeringsanordningerne og kontroller aflæsningerne af vandindikeringssøjlerne (VUS direkte virkning) og sænket niveauindikator.

Hvis niveauet på trods af de trufne foranstaltninger fortsætter med at vokse, så er det nødvendigt

• reducer kedlens strømforsyning, luk afspærringsventilerne på forsyningsledningen
• åbn forsigtigt skylleledningen på den nederste tromle, og hvis niveauet begynder at stige igen efter udrensning, er det nødvendigt at
• stoppe brændstoftilførslen
• afbryd kedlen fra dampledningen
• luk hoveddampspærreventilen
• ventiler ovnen i 10 minutter
• stop blæseren og udsugningen
• dræn vandet til et gennemsnitligt niveau ved at åbne afspærringsventilerne på den intermitterende nedblæsningsledning.

Det automatiske tilførselskontrolsystem er designet til at opretholde materialekonsistens mellem fødevandsforsyningen til kedlen og dampflowhastigheden. Indikatoren for denne korrespondance er vandstanden i kedeltromlen.

Fald i niveauet under de tilladte grænser ("manglende" vand) kan føre til afbrydelse af cirkulationen i vægrørene (væltning af cirkulationen) og som følge heraf til udbrænding af røret. Med en betydelig stigning i niveauet i tromlen er det muligt at fange vandpartikler med damp, føre det ud i overhederen og turbinen, hvilket får overhederen og turbinen til at drive med salte og fører til deres ødelæggelse. I den forbindelse stilles der meget høje krav til nøjagtigheden af ​​at opretholde et givet niveau.

Effektreguleringen af ​​kedler med lille kapacitet udføres normalt af enkeltpulsregulatorer styret af sensorer til ændring af vandstanden i tromlen. I kedler med medium og stor dampkapacitet med en lille vandvolumen bruges to-pulsregulatorer af kedlens strømforsyning i henhold til vandstanden og dampstrømningshastigheden (fig. 14.8), samt tre-pulse, som styrer kedlens strømforsyning ved vandstanden, dampflowhastigheden og fødevandets flowhastighed.

Ris. 14.8. Skematisk diagram ACP strømforsyning:
NS – economizer; PP – overhedning; RP – regulator;
RPK - regulerende fødeventil

Grænseværdierne for niveauet i kedeltromlen bestemmes på baggrund af specielle beregninger hos producenten af ​​kedeludstyret og kaldes sætpunkter for driften af ​​beskyttelse mod hævning og sænkning af niveauet ("overløb" og "udeladelse" af niveauet). Niveaustigningsbeskyttelse udføres som regel i to trin. Det første beskyttelsestrin virker på åbningen af ​​nødafløbsventilerne fra tromlen (nødudledning); den har sit eget sætpunkt, som ligger mellem normalniveauet og overniveaubeskyttelsens sætpunkt. Den anden fase af beskyttelsen påvirker nedlukningen af ​​kedlen. Operationerne med at slukke for kedlen og åbne nødafløbet, når de tilsvarende indstillinger er nået, udføres af beskyttelsesanordninger (i tilfælde af nedlukning) og blokeringsanordninger (åbning-lukning af nødafløbet).

Således er ACP-forsyningens driftszone begrænset af indstillingen for beskyttelse mod sænkning af niveauet i kedeltromlen på den ene side og indstillingen for åbning af nødafløb på den anden side. Disse grænser bestemmer kedlens sikkerhed, hvilket overskridelse medfører nødsituation.

ACP af tromlekedlens forsyning skal sikre, at niveauet holdes på acceptable grænser:

1) i en stationær tilstand (i fravær af skarpe forstyrrelser i belastningen) det maksimale tolerancer niveauet bør normalt ikke overstige ± 20 mm;

2) med en pludselig belastningsforstyrrelse med 10 % ( indledende belastning- nominel) de maksimalt tilladte niveauafvigelser bør normalt ikke overstige ± 50 mm;

3) under normal stationær drift af kedlen bør antallet af regulatoraktiveringer ikke overstige 6 pr. minut.

Flere faktorer påvirker niveauet i kedeltromlen. De vigtigste er ændringen i forbruget af fødevand D b.c. og fødevandstemperatur t p.v, ændring i forbrugerbelastning G p.p ; ændring i brændstofforbrug V T .

Når fødevandsforbruget forstyrres, er formerne for forbigående processer i niveau væsentligt forskellige afhængigt af typen af ​​economizer. For kedler med en ikke-kogende economizer er den transiente respons karakteriseret ved det såkaldte "svulmende" fænomen, dvs. ændringen i niveauet i det indledende øjeblik i modsat retning af ændringen i strømningshastigheden af ​​fødevandet. Dette forklares med, at der f.eks. er en stigning i foder koldt vand i det første øjeblik forårsager et fald i temperaturen af ​​damp-vandblandingen i kedeltromlen og som følge heraf et fald i dets niveau. I fremtiden begynder niveauet at stige på grund af det faktum, at vandstrømningshastigheden ind i kedlen overstiger dampstrømningshastigheden fra den.

I kogende economizers opvarmes fødevand til mætningstemperatur og omdannes delvist (op til 20%) til damp. Med en stigning i forbruget af fødevand i det indledende øjeblik falder mængden af ​​damp i den kogende economizer, og fødevandet optager dette volumen. I denne forbindelse forbliver vandstanden i tromlen uændret, så længe fødevandet erstatter dampvolumenet i economizeren. For kedler med kogende economizer, når fødevandsforbruget er forstyrret, observeres fænomenet "hævelse" af niveauet ikke (fig. 14.9, b).

Ris. 14.9. Niveautransienter under forstyrrelse
fodervandsforbrug: -en- med en ikke-kogende economizer;
b- med kogende economizer

Ved en ændring i forbrugerbelastningen (ændring i strømningshastigheden af ​​den udtagne damp) ændres damptrykket i tromlen. Så med en stigning i dampforbruget falder trykket, og i det første øjeblik øges fordampningsintensiteten, hvilket fører til en stigning i niveauet af damp-vandblandingen i kedeltromlen. I fremtiden begynder niveauet at falde på grund af uoverensstemmelsen mellem strømningshastighederne for fødevand og damp. Den tidsmæssige karakteristik af kedlen, når dampstrømningshastigheden er forstyrret, er fænomenet "hævelse" af niveauet altid iboende (fig. 14.9, -en).

Mængden af ​​"hævelse" af niveauet afhænger af parametrene for dampen og designfunktioner kedel. Fænomenet "hævelse" er hovedsageligt bestemt af forskellen i de specifikke volumener af mættet damp og kogende vand, med stigende damptryk falder denne effekt.

Derudover afhænger "hævelse" af den termiske spænding af ovnvæggene: med dens stigning øges dampindholdet i ovnvæggene, derfor er ændringen i forbrugernes belastning på niveauets "hævelse" mere udtalt. I moderne kedler med høj termisk spænding når niveauudsving med skarpe og betydelige ændringer i belastningen en betydelig værdi. Så for TGM-94 kedlen fører belastningsreduktion med 40% til en niveauændring på op til 120 mm, selv med den maksimale regulerende effekt af fødevandets flowhastighed, lavet for at holde niveauet på en given værdi.

Arten af ​​den forbigående proces, når brændstofforbruget forstyrres og fødevandsforbruget er konstant, svarer til karakteren af ​​den forbigående proces, når forbrugerens belastning forstyrres (se fig. 14.9, -en). Fænomenet "hævelse" kommer dog til udtryk her i noget mindre omfang. Den nederste linje er, at når brændstofforbruget ændres, ændres fordampningen, mens trykket i tromlen ændres, hvilket fører til en ændring i den specifikke mængde damp. Begge disse faktorer virker på niveauændringen i modsatte retninger. Derfor viser fænomenet "hævelse" sig i mindre grad under ovnforstyrrelser.

Forstyrrelser på grund af en ændring i fødevandets temperatur kan opstå, når antallet af kørende højtryksvarmer (HPH) ændres, hvilket vil medføre en ændring i economizer-driftstilstanden. Med en stigning i temperaturen på fødevandet og konstant opvarmning øges fordampningen i fordamperkredsløbet. Som følge heraf vil niveauet i tromlen stige. Yderligere stigning i fordampning kl konstant flow damp vil øge trykket i tromlen og derfor reducere den specifikke mængde damp, hvilket vil forårsage et fald i niveauet. Den forbigående proces, når fødevandstemperaturen forstyrres, svarer til den, der er vist i fig. 14,9, -en.

En typisk ACP-strømforsyning indeholder følgende elementer: primære måletransducere (sensorer) til niveau, dampflow; reguleringsanordninger; omskiftnings- og kontroludstyr; udøvende mekanismer; regulerende organer.

Det aktuelt anvendte niveaureguleringsskema i kedlens tromler er vist i fig. 14.10, en.

Behovet for relativt komplekst system regulering skyldes tilstedeværelsen i moderne kedler højt tryk, en slags "kogende" effekt af niveauet.

Ris. 14.10. Tre-puls niveau kontrolkredsløb
i en dampkedelstromle

Pålideligheden af ​​kedelenhedens drift bestemmes i høj grad af kvaliteten af ​​niveaureguleringen. En stigning i niveauet fører til nødkonsekvenser, da vand kan blive kastet ind i overhederen, hvilket vil forårsage dens fejl. I den forbindelse stilles der meget høje krav til nøjagtigheden af ​​at opretholde et givet niveau.

Niveausignal N b er en korrigerende impuls, som er nødvendig for dynamisk stabilisering af reguleringsprocessen, samt for at eliminere unøjagtigheder i sensorernes karakteristika for strømningshastigheden af ​​fødevand og overophedet damp. I tilfælde af en fejlfunktion eller forkerte aflæsninger af hovedniveausensoren kan operatøren skifte reguleringen til den ekstra niveausensor, mens den ekstra niveausensor bliver den primære, og hovedniveausensoren bliver den ekstra. Den ekstra niveausensor bruges til at signalere uoverensstemmelsen mellem niveausensorerne.

Signal for fødevandsforbrug G p.v opretholder en materialebalance mellem strømmen af ​​vand og damp (det vil sige regulatoren søger at udligne strømmen af ​​vand og damp), gør reguleringen mere stabil og uafhængig af ændringer i fødevandstrykket.

Signal for dampforbrug G p.p gør det muligt for regulatoren at reagere hurtigere på ændringer i belastningen, også for at opnå den ønskede værdi og tegn (bevægelsesretning for MI) af reguleringen.

Strømregulatorens hovedenhed er processoren ( Elektronisk apparat type PC29 eller mikroprocessorcontroller type "Remikont"), hvor signalerne i henhold til niveauet i tromlen, forbruget af overophedet damp og forbruget af fødevand er passende summeret og sammenlignet med referencen.

Sammenfattende de tilgængelige erfaringer om niveaudynamikken i tromlekedler kan det for beregninger antages, at

W om ( s) = (ε/ s) e – s τ ,

hvor ε = 10 3 / F b ( R v - R n) mm/kg; F b - område af kedeltromlens fordampningsspejl, m 2; R v, R n er densiteten af ​​vand og damp af mætningslinjen, kg / m 3; τ - forsinkelsestid, s.

Værdien af ​​forsinkelsen τ kan ikke beregnes og bestemmes eksperimentelt. Værdien af ​​τ afhængig af trykket i kedeltromlen R b er inden for 7-12 s.

På R b = 13 kg / cm 2 fra tabeller over termodynamiske egenskaber for vand og damp R h = 171,3 kg/m3; R n = 31,96 kg/m 3.

Fyrrummet har længe været en integreret del af de fleste sommerhuse. Føre til en fjern bygning Centralvarme oftest virker det umuligt, og det er også urentabelt. Varm op i flere etager vinterkulde, levere varmt vand til øverste etager og i alle batterier, for at give opvarmning af gulvvarmesystemet - alt dette er kun muligt efter opførelsen af ​​kedelanlægget.

Men under betingelser for manglende overholdelse af nogle af de etablerede praktiske regler Ud over komfort kan sådant udstyr også udgøre en alvorlig fare. Et kedelfejl kan føre til en eksplosion med katastrofale konsekvenser. Flere af de mest almindelige årsager til ulykker fører til:

• brændstof eksplosion;
• ulemper ved vandbehandling;
• sænke vandstanden;
• kedel vand forurening;
• mekanisk skade på rør;
• manglende overholdelse af opvarmningsplanen;
• krænkelse af renseteknologien;
• overdreven forcering;
• utilstrækkelige opbevaringsforhold;
• at sænke trykket.

Overvej både de farlige faktorer selv og de forholdsregler, der giver dig mulighed for ikke at være bange og bruge den sikre drift af kedlerne.

Brændstofeksplosion

Når du betjener kedler, kan du stå over for en meget farlig situation - en eksplosion i ovnen. Størstedelen af ​​eksplosioner er forårsaget af utilstrækkelig rengøring af ovnen eller overmætning af den brændbare blanding med brændstof. Overmætningen af ​​den brændbare blanding er en konsekvens af akkumuleringen af ​​uforbrændt brændsel i ovnen. Dette kan ske af en række forskellige årsager: på grund af udsving i brændstofforsyningstrykket, beskadigelse af udstyr, funktionsfejl i regulatorer.

Mange eksplosioner skete, efter at brændere var blevet afbrudt. For eksempel fører en tilstoppet brændstofinjektor til dårlig forstøvning, hvilket forårsager flammeadskillelse eller forbrændingsustabilitet. Efter den efterfølgende indsprøjtning af brændstof i ovnen stiger koncentrationen af ​​dens dampe. Uforbrændt brændstof ophobes i tilfælde af langt arbejde brændere med dårlig kvalitet forstøvning.

Et glimt af uforbrændt brændstof vil resultere i en eksplosion. Dette kan undgås ved at observere følgende simpel regel: Sprøjt aldrig brændstof ind i en gasforurenet tung ovn. Sluk først alle brændere manuelt og blæs ovnen grundigt ud med luft. Og først efter en sådan simpel betjening og eliminering af funktionsfejl med tænding, kan brænderne tændes igen.

Sænkning af vandstanden

Strukturen af ​​kulstofstål, hvorfra kedlernes vægge er lavet, ændres, når temperaturgrænsen på 427 ° C overskrides - den mister styrke. Men ovnens driftstemperatur er mere end 982 ° C, så kedlen afkøles af vand, der strømmer gennem dens rør. Hvis det vil virke i lang tid med mangel på vand, stålrør kan bogstaveligt talt smelte som brændte vokslys.

For at reducere sandsynligheden for ulykker, der opstår af denne grund, bør kedlen lukkes ned, hvilket opstår, når vandstanden falder. En sådan opgave udføres af flydertype eller direkte virkende vandstandssensorer. I dette tilfælde bliver startanordningens bypass et kritisk led i systemet. Takket være bypasset kan servicepersonalet rense de tilstoppede sektioner, rense dem for kalk og slam, simulere en nødsituation uden at stoppe kedlen (sådan kontrolleres afspærringskredsløbet).

Ulemper ved vandbehandling

Belægninger dannes i rør på grund af tilstedeværelsen af ​​magnesium eller calcium hårdhed i vandet. Hårdhedsioner fjernes under vandbehandlingsprocessen. Opbygningen af ​​kalk fører til overophedning af rørene, som er designet til at fjerne varme fra kedlen. Skala reducerer rørdiameteren, skaber et ekstra lag af termisk isolering og forringer varmeoverførslen. Lokaliseret rørudbrænding kan resultere.

For at forhindre denne proces må indholdet af hårdhedssalte i kedelvandet ikke overstige de tilladte grænser. Ved forhøjede driftstemperaturer og forhøjet tryk i kedelanlægget er kravene til vandbehandling også skærpede.

Med lavtrykskedler reduceres calcium- og magnesiumhårdheden ved hjælp af ionbytterenheder. For kedler med dampturbineinstallationer, som adskiller sig i højtryks- og temperaturtilstande, kræves fuldstændig demineralisering af vand med fjernelse af andre urenheder såsom silikater. Hvis siliciumforbindelserne ikke fjernes, vil de, når de fordamper, blandes med vanddamp og danne aflejringer på turbinevinger og andet udstyr.

Vandbehandling til kedler omfatter også kemisk behandling. Reagenser binder smudspartikler og omdanner dem til slam, som ikke danner sedimenter på overfladen. Slammet fjernes ved at skylle kedlerne. Utilstrækkelig vandbehandling er en ødelæggende kraft for kedlen, derfor spiller vandkvaliteten en vigtig rolle for at forlænge dens holdbarhed.

Vandforurening

Kedelvand består af en blanding af omvendt kondensat og make-up. Og spørgsmålet om dets forurening er meget komplekst, hele bøger er viet til det. Forurenende stoffer omfatter normalt ilt og en blanding af harpiks, olie, kemikalier og metaller.

Ilt opløst i vand truer konstant rørenes integritet. Kedelanlæg har normalt en afluftningsvarmer, der fjerner ilt fra efterfyldningsvandet. Til afluftningstankene i kedelinstallationer, driftstryk som er op til 7000 kPa, normalt tilsættes natriumsulfit - en renser for fri ilt.

Den farligste form for iltkorrosion er iltkorrosion. Et sår er en korrosion, der er koncentreret i et meget lille område af overfladen. Selv en let spredning af korrosion generelt kan føre til gennembrudsrust på grund af forekomsten af ​​sådanne gruber. De katastrofale konsekvenser af iltkorrosion kræver regelmæssig kontrol drift af iltabsorbere og afluftere og vandkvalitetskontrol.

En rettidig uopdaget forurening af returkondensatet er en anden årsag til kedelvandsforurening. Forurening kan bestå af forskellige dele, fra jern og kobber til industrikemikalier og kridt. Metaller, der kommer i vandet, er konstruktionsmaterialer i kondensatledninger og udstyr, og produktionskemikalier og olier opstår på grund af ætsende lækager fra varmevekslere, pakdåsetætninger, pumper mv.

Farlige kemikalier i store mængder kan komme i vand på grund af ulykker teknologisk udstyr... Derfor bliver konstant overvågning af returkondensat nøglen til omhyggelig drift af kedelanlægget.

Alvorlig tilsmudsning af kedlen kan også være forårsaget af indtrængen af ​​ionbytterharpiks i vandet. Dette sker, når hjælperøret til ionbytterenheder eller interne rørledninger er beskadiget. Meget effektiv og meget billig måde, der forhindrer sådanne fænomener - installation af en ionbytterinstallation af harpiksfælder på kommunikationerne. Harpiksfælder kan ikke kun beskytte kedlen, men også i tilfælde af en ulykke forhindre tab af ionbytterharpikser - et meget værdifuldt materiale.

Kedelvandsforurening forekommer både som en gradvis forringelse og som et øjeblikkeligt svigt. Reducerer muligheden for begge typer problemer med kvalitet og ensartet service. Overvågning af foder- og kedelvand giver rettidig information om niveauet af forurening.

Manglende overholdelse af renseteknologien

Kontinuerlig udrensning af systemet og periodisk skylning af bakkerne fører til et fald i koncentrationen af ​​suspenderede faste stoffer indeholdt i kedelvandet. Overdreven koncentration af forurenende stoffer i kedelvandet kan skabe problemer såsom skumdannelse af vand i tromlen eller ustabilitet i dets niveau. Som følge heraf kan forurening af superheatere, indblanding af dråbefugt med damp, falske alarmer om vandstand forekomme.

Med et korrekt designet nedblæsningssystem overvåges kedelvandet, og udblæsningshastigheden holdes på en tilladt koncentration urenheder. Gennemskylning af sump og sumpbakker forhindrer slamopbygning. Men langvarig blæsning af sektionerne, der danner ovnens skærme, kan forårsage deres skade på grund af overophedning, som opstår som følge af en ændring i cirkulationen af ​​naturligt vand. Det anbefales i stedet, ved hver kedelstop, at åbne sektionernes udluftningsventiler, indtil trykket i systemet falder til niveauet for atmosfærisk tryk.

Overtrædelse af varmeplanen

Den stærkeste test, som en kedel kan gennemgå, er en overtrædelse af varmereglerne. Under opstarts- og nedlukningsprocedurer er udstyret stærkt belastet. Drift i konstant tilstand leverer ikke sådanne belastninger, derfor skal overholdelsen af ​​reglerne være strengere med hyppig tænding og slukning, end når du arbejder i designtilstand. Etapevis opstart og korrekte procedurer reducerer sandsynligheden for en ulykke og bidrager til at forlænge udstyrets levetid.

Designet af en typisk kedel indebærer brug af forskellige materialer: stål af forskellige tykkelser (tykt - til tromlen, tyndt - til rør), ildfaste og varmeisolerende materialer, massive støbejernselementer. Den hastighed, hvormed de varmes op og afkøles, er forskellig. Situationen bliver endnu sværere, hvis materialet samtidig udsættes for forskellige temperaturer... For eksempel er en damptromle med en vandstand inden for normalområdet i kontakt med forskellige dele med vand, luft og damp. Ved en koldstart opvarmes vandet hurtigst, så Nederste del tromlen oplever større termisk ekspansion end den øverste. Som følge heraf bliver den nederste del længere end den øverste, og tromlen undergår deformation. Konsekvensen af ​​alvorlig deformation er udseendet af rørrevner mellem gylle og damptromler.

En meget hurtig opvarmning under en koldstart kan beskadige kedelbeklædningen. Foret har lav varmeledningsevne, så det opvarmes længere end metal. Når brændkammeret er koldt, absorberer foringsmaterialet fugt fra luften. Langsom opvarmning udtørrer gradvist beklædningen og forhindrer fugt i at koge op, hvilket kan føre til revner i mursten. I henhold til standardopvarmningsplanen for en typisk kedel skal temperaturen stige med en hastighed, der ikke overstiger 55 ° C i timen.

Faren for tvangsoperation

Driften af ​​kedlen i en tilstand, der overstiger den maksimalt tilladte kontinuerlige belastning, i henhold til fabrikanternes anbefalinger, må ikke overstige 2-4 timers varighed.

De fysiske begrænsninger af kedeldesignet (dimensionerne af dampledningerne og ovnen) kan føre til alvorlige problemer forbundet med et fald i damptrykket og et fald i varmeoverførslen. Sådanne begrænsninger forårsager problemer forbundet med kedeloverophedning:

• erosion af rør, askerensere, gaskanaler og skærme;
• ødelæggelse af foring, rørmateriale, gaskanaler;
• korrosion af overhedningsrør og ovnvægge;
• medtrydelse af damp af faste suspenderede partikler og dråbefugt, hvilket fører til beskadigelse af turbineblade, overhedere og andet procesudstyr.

Problemer forbundet med kedeloverophedning afhænger i høj grad af den anvendte type brændstof. Men uanset brændstoffet, at tvinge kedlens drift øger hastigheden og volumen af ​​røggasser og deres tryk, hvilket påvirker erosion. Der opstår en stigning i temperaturen af ​​skillevæggene og rørvæggene, hvilket påvirker metallets styrke. Ovnens efterbrænder kan få flammen til at sprede sig til skærmene, og det medfører også lokal korrosion.

Mekanisk skade på rør

Kedlen indeholder praktisk talt ingen identiske elementer. Dette kan især tilskrives de rør, der udgør de konvektive varmesektioner og brændkammerskærme. Skader på en af ​​dem fører til standsning af alt udstyr. Og i betragtning af at tykkelsen af ​​sådanne rør ikke overstiger 2-3 millimeter, bliver det klart, at de let kan blive beskadiget. Skader kan være forårsaget af:

• slag under montering eller fremstilling;
• fejlretning ved blæsning for at fjerne sod;
• afblæsning af sod af våd damp, hvilket fører til rørerosion.

Designet af nye kedler giver mulighed for en stigning i tykkelsen af ​​rørvæggene. Dette øger omkostningerne, men giver en sikkerhedsmargin. Desuden bliver væggens tykkelse mindre på bøjningssteder, og med den indledende lille tykkelse på bøjningsstedet svarer den muligvis ikke til den tilladte standard.

Forkert opbevaring

Skødesløs opbevaring af kedlen kan føre til overfladekorrosion på både vand- og gassiden. Korrosion på gassiden opstår, hvis der tidligere har været brugt svovlbrændsel i kedlen. Der er nogle dele af ovnen, hvorfra det er umuligt at fjerne aske under normal blæsning. Først og fremmest er disse mellemrum mellem foringen og rørene og mellem skillevæggen ved indløbet og rørene. Med en opvarmet kedel kan korrosion ikke forekomme, da der ikke er fugt på overfladen. Men efter stop begynder overfladerne af foringen og asken at absorbere fugt, hvilket over tid fører til korrosion. Lokaliseret grubetæring kan detekteres ved bankning og ændret lyd.

En måde at undgå disse effekter på er at opbevare dem varmt. En gylletromle eller blæser med kølevæske fra en anden kedel i drift kan bruges som varmelegeme. Dette er tilstrækkeligt til at holde overfladetemperaturen over syreopløsningens dugpunkt.

En anden måde at opbevare små kedler på er tør opbevaring... For at gøre dette blæses nitrogen ind i kedlen, og dens indløb er forseglet med et absorberende tørremiddel.

Bryd ind i vakuum

Kedelkonstruktioner kan fungere med overtryk, men de giver ikke mulighed for trykfald til et niveau under atmosfærisk - vakuum. Dens forekomst er mulig under en kedelstop. Under afkøling falder vandstanden, og damp kondenserer. Som følge heraf kan trykket falde til et niveau under atmosfærisk. Som følge heraf vil vakuumet føre til lækage gennem rørenderne, som er udbuede på en sådan måde, at de tætnes under for stort tryk. At undgå problemet er ret simpelt - du skal åbne det op i damptromle udluftningshullet selv når der er overtryk i det.

Nødvendige forholdsregler

• kontrollere flammen for at bemærke forbrændingsproblemer rettidigt;
• Når brænderen går ud, skal du bestemme årsagen og ikke forsøge at tænde den igen;
• Inden du tænder brænderne, skal du rengøre ovnen grundigt. Det er især vigtigt at gøre dette, hvis det er blevet spildt i brændkammeret. flydende brændstof... Overskydende brændbare gasser, hvis koncentration kan blive farlig, fjernes ved indblæsning. Det skal gøres med den mindste tvivl.
• brug ikke ubehandlet vand. Inspicer vandbehandlingsudstyr, vandkvaliteten skal overholde de vedtagne standarder for et givet tryk og temperatur;
• for at undgå ophobning af slam i blindgyder af vandkølere, vandkredsløb osv. Regelmæssig skylning er påkrævet. Vandcirkulationen bør aldrig stoppes.
• for at fjerne ikke-kondenserbare gasser fra aflufteren kræves dens konstante udrensning. Det er også nødvendigt at kontrollere indholdet af fri oxygen i vandet, der forlader aflufterne, arbejdstrykket af aflufterne og temperaturen af ​​vandet i lagertankene;
• overvåg returkondensatet. I tilfælde af dets forurening på grund af et uheld med teknologisk udstyr, sørg for øjeblikkelig udledning i kloakken;
• tøm konstant kedlen for at opretholde den krævede kedelvandskvalitet, skyl periodisk bundtromlen. Ovnens overflader må ikke blæses ud under driften af ​​kedlen;
• tjek regelmæssigt de indvendige overflader af aflufteren for korrosion. Korrosion af aflufteren kan få den til at ruste igennem og igennem. Dette vil føre til voldsom kogning af vand og fylde hele fyrrummet med damp;
• hvis der vises tegn på kalkaflejringer på overfladen af ​​vandet, er det nødvendigt at justere vandbehandlingen;
• altid overholde standard vandopvarmningsplanen, som sørger for temperaturstigning med en hastighed, der ikke overstiger 55 ° C i timen. Hvis kedlen har været i drift i længere tid med minimal belastning, kan opvarmningen ske med en højere hastighed end den specificerede. Derfor, for en normal opvarmningshastighed i starttilstand, skal brænderne betjenes intermitterende;
• når kedlen er slukket i lang tid, er det nødvendigt at holde det tørt og varmt. Brug natriumsulfat - dette vil absorbere ilt fra kedelvandet og genopfylde med nitrogen. Ved tør opbevaring placeres et fugtabsorberende middel sammen med nitrogen i tromlen;
• hvis trykket falder til under 136 kPa, åbnes udluftningen i damptromlen.

i tilfælde af arbejdsvægring, sys det op af personalet eller i deres fravær i følgende tilfælde:
a) uacceptabel2 stigning eller fald i niveauet af okser i tromlen eller svigt af alle anordninger til overvågning af vandniveauet i tromlen;
b) et hurtigt fald i niveauet af okser i tromlen på trods af den øgede strømforsyning til kedlen;
c) svigt af alle fødevandsflowmålere i direkte-flow damp- og varmtvandskedler (hvis dette forårsager overtrædelser af regimet, der kræver genjustering af strømforsyningen) eller strømafbrydelse af nogen af ​​strømmene i den direkte flow kedel i mere end 30 s;
1 Udsagnet om øjeblikkeligt stop skal i det følgende forstås bogstaveligt, dvs. i sådanne situationer skal driftspersonalet handle selvstændigt uden at koordinere deres handlinger med butiksledelsen.
2 Under "uacceptabel" forøgelse eller reduktion af parametre her og
I det følgende forstås de grænseværdier, der er angivet i de lokale regler og svarende til beskyttelsesindstillingerne.
d) afslutning af alle fodringsanordninger (pumper);
e) uacceptabel stigning i tryk i damp-vand-vejen;
f) opsigelse af mere end 50 % sikkerhedsventiler eller andre sikkerhedsanordninger, der erstatter dem;
g) uacceptabel stigning eller fald i tryk i kanalen af ​​engangskedlen til de indbyggede ventiler; uacceptabelt trykfald i varmtvandskedelvejen i mere end 10 s;
h) brud på rør i dampvandsvejen eller påvisning af revner, pust i kedlens hovedelementer (tromle, samlere, fjerntliggende cykloner, damp- og vandbypass samt vandsænkende rør) i damprørledninger, foderrørledninger og dampvandsfittings;
i) slukning af faklen i ovnen;
j) uacceptabelt fald i gas- eller brændselsolietrykket bag styreventilen (når kedlen kører på en af ​​disse typer brændstof);
k) samtidig sænkning af trykket af gas og brændselsolie (med deres fælles forbrænding) bag reguleringsventilerne under grænserne fastsat af lokale instruktioner;
m) nedlukning af alle røgudsugere (for kedler med balanceret træk) eller blæsere eller alle regenerative luftvarmere;
m) eksplosion i ovnen, eksplosion eller antændelse af brændbare aflejringer i gaskanaler og askeopsamlingsanlæg, opvarmning til rødglødende bærende bjælker kedlens ramme eller søjler, i tilfælde af sammenbrud af foringen, samt andre skader, der truer personale eller udstyr;
o) ophør af dampforbrug gennem den mellemliggende overhedning;
o) at reducere vandforbruget gennem varmtvandskedlen til under det tilladte minimum med mere end 10 s;
p) en stigning i temperaturen af ​​vandet ved udløbet af vandvarmekedlen over det tilladte;
c) brandtruende personale, udstyr eller kredsløb fjernbetjening afspærringsventiler inkluderet i kedelbeskyttelsesordningen;
t) forsvinden af ​​spænding på enheder til fjernbetjening og automatisk kontrol eller på al instrumentering;
y) brud på brændselsolierørledningen eller gasrørledningen i kedlen.
Dette afsnit opregner de tilfælde, der kræver en øjeblikkelig nedlukning af kedlen for at undgå store skader på udstyret med et længere nedbrud. "Utilladelig" overskridelse eller underskridelse refererer til de grænseværdier, der er specificeret i de lokale regler og svarer til beskyttelsesindstillingerne. Slukning af kedlen i de tilfælde, der er nævnt i underafsnit "a", "g", "i", "k", "l", "m", "o", "p", "p" skal udføres ved beskyttelser. Men hvis beskyttelsen af ​​en eller anden grund blev slukket eller ikke virkede rettidigt, skal alle nødvendige operationer for at lukke kedlen straks udføres af personale.
I de tilfælde, der er nævnt i dette punkt, er driftspersonalet ikke forpligtet til at koordinere deres handlinger med lederen af ​​butikken, kraftværket, men skal handle øjeblikkeligt og selvstændigt.
Vandlækage fra tromlen og kedeloverløb med vand udgør en stor fare for udstyret. En forsinkelse i standsning af kedlen, når der frigives vand, kan føre til massive skader på væggen (kedel) rørene. Ved overtilførsel af kedlen kan der kastes vand ind i overhederen, dampledningerne og turbinen, hvilket kan føre til alvorlige skader. En nødsituation omfatter tilfælde af samtidig svigt af alle vandindikatorer, når vedligeholdelsespersonalet efterlades uden midler til at overvåge vandstanden i tromlen, hvilket kan føre til de ovenfor beskrevne konsekvenser.
Hvis dens niveau i tromlen på trods af den øgede vandforsyning til kedlen fortsætter med at falde, kan den mest sandsynlige årsag være et brud på vægrøret. I en sådan situation kan forsinkelse af nedlukning også forårsage alvorlig skade på kedlen.
Fodervandsflowmålere er de vigtigste enheder, ved hjælp af hvilke driftstilstanden for direkte flow og varmtvandskedler udføres, derfor, i tilfælde af fejl i flowmålere, direkte flow og varmtvandskedler skal stoppes. Deres kortvarige drift er tilladt, forudsat at udstyrets driftstilstand ikke kræver efterjustering af strømforsyningen. Hvis der med en defekt flowmåler opstår driftstilstandsbrud, der kræver efterjustering af strømforsyningen, skal kedlen stoppes med det samme.
Den eksisterende beskyttelse mod at stoppe strømmen af ​​fødevand ind i kedlen fungerer med en tidsforsinkelse på op til 30 s. De udførte test har vist, at et sådant brud i strømforsyningen ikke udgør en fare for dens varmeflader. Samtidig, når alle fodringsenheder holder op med at fungere, og standby-pumpen ikke tændes af ATS, er der ingen grund til at vente 30 s, da der er reel trussel skader på kedlens varmeflader, hvis beskyttelsen mod strømsvigt af en eller anden grund ikke virker. I dette tilfælde skal kedlen straks slukkes.
En uacceptabel trykstigning i kedlens dampvandsvej (eller kun i sektionen af ​​vejen op til luftindtaget, ikke beskyttet af sikkerhedsventiler) kan forårsage spændinger i kedelelementerne over de beregnede (tilladelige) værdier, som følge heraf kan beskadigelse af kedlens tromle, samlere og rør være farlige for udstyr og menneskers liv ... De samme konsekvenser er mulige i tilfælde af, at mere end 50 % af sikkerhedsventilerne eller andre sikkerhedsanordninger, der erstatter dem, ophører med at fungere. Med et vist fald i trykket i damp-vand-kanalen til VZ, koger vand (dampet), hvilket kan føre til udbrænding af rørene på strålingsvarmefladerne. Derfor skal kedlen stoppes med det samme.
Det skal huskes, at en forsinkelse i standsning af kedlen i de tilfælde, der er angivet i underpunkt "h", kan føre til alvorlig skade og udgøre en fare for driftspersonalet. Sprængningen af ​​skærmen og overophedningsrørene bestemmes normalt af en skarp støj, et fald i vakuum i toppen af ​​ovnen og udslag af gasser fra ovnens luger og gaskanaler og utætheder i foringen, samt ved en stor uoverensstemmelse mellem aflæsningerne af damp- og vandmålerne. Bruddet på tromlekedlens skærm eller kogerør er også ledsaget af et kraftigt fald i vandstanden og trykket i tromlen. Skader på udvendige separatorer, damprørledninger, fødeledninger, fittings osv. er en særlig fare for menneskeliv og udstyrs integritet, som er forbundet med frigivelse af store masser i kedelrummet. varmt vand og et par.
Hvis, når stabiliteten af ​​forbrændingstilstanden er forstyrret, forbrændingskammer flammen er slukket, skal kedlen stoppes med det samme. Det skal huskes, at tilførsel af brændstof til den slukkede ovn eller et forsøg på at genoprette forbrændingen i ovnen ved at tænde for gas- eller oliebrændere kan føre til en eksplosion i ovnen og gaskanalerne med stor ødelæggelse. Tegn på ovnudryddelse er et hurtigt fald i dampparametre og en stigning i vakuum i toppen af ​​ovnen.
Gasbrændere og olieinjektorer sikrer stabil tænding og forbrænding af brændstof i et vist område af brændstoftryk foran brænderne. Når brændselsolietrykket i hovedledningen foran dyserne falder til under grænsen fastsat af den lokale instruktion, forringes brændselsoliesprayen kraftigt, forbrændingstilstanden overtrædes, uforbrændt brændselsolie kommer ind under ovnene og føres bort i gaskanalerne med efterfølgende aflejring på varmefladerne. Overtrædelse af forbrændingstilstanden i tilfælde af et utilladeligt fald i gastrykket kan føre til flammeslukning og dannelse af en eksplosiv blanding i brændere og forbrændingskammer. Hvis trykket af gas og fyringsolie samtidig (ved samfyring) falder bag reguleringsventilerne under de tilladte grænser, skal kedlen standses af de tidligere nævnte årsager.
Når alle røgudsugerne er slukket ved kedler, der kører under vakuum, frigives gasser til fyrrummet. Stopning af blæserne fører til ophør af lufttilførslen til ovnen og til støvforberedelsessystemet, hvilket forårsager et øjeblikkeligt fald i dampparametre, forstyrrelse af forbrændingsprocessen med at kaste uforbrændt brændstof ind i gaskanalerne. Derfor er selv en kortvarig drift af kedlen med slukkede røgudsugninger eller blæsere uacceptabel.
Nedlukningen af ​​alle RVP'er vil føre til afslutning af opvarmningen af ​​luften, der kommer ind i ovnen og til støvforberedelse, dvs. til en overtrædelse af forbrændingsregimet med indsprøjtning af brændstof i gaskanalerne og afslutning af forsyningen af ​​fast brændsel.
Årsagerne til den øjeblikkelige nedlukning af kedlen i de tilfælde, der er anført i underafsnit "n", kræver ikke forklaring. Detaljer om personalets handlinger for at forhindre brand i kedelgaskanalerne er beskrevet i afsnit 4.3.10.
Det er muligt at stoppe strømmen af ​​damp gennem eftervarmeren i tilfælde af en eksplosion af sikkerhedsventilerne installeret på de "kolde" dampledninger på eftervarmeren, eller ved at lukke ventilerne på disse dampledninger (i dobbeltblok-skemaet). Forsinket standsning af kedlen i dette tilfælde kan føre til massiv skade på eftervarmerørene.
Rørene til varmtvandskedler har på grund af deres forskellige konfigurationer og længder forskellige hydrauliske egenskaber, derfor afviger vandhastighederne i individuelle rør væsentligt fra gennemsnittet, hvilket resulterer i, at overfladekogning i individuelle rør er mulig med en yderligere stigning i hydraulisk modstand og et kraftigt fald i flow, indtil cirkulationen stopper, og rørene brænder ud. Erfaringen med drift af varmtvandskedler og testdata har vist, at det for at forhindre lokal kogning er nødvendigt at sikre gennemsnitshastighed vand ikke mindre end 1 m/s.
For at forhindre ulykker af varmtvandskedler med et fald i vandforbruget gennem dem nedenfor acceptabel værdi kedlen skal stoppes.
Den mindst tilladte vandgennemstrømning gennem en varmtvandskedel indstilles for hver type kedel. Den vigtigste betingelse for pålidelige og sikkert arbejde varmtvandskedler er at sikre pumpning af opvarmet vand gennem dem uden kogning. Et trykfald i en varmtvandskedel eller en stigning i temperaturen på vandet bagved skaber risiko for vandkogning og hydrauliske stød. Derfor, når trykket i kedlens udløbsrør falder til under det tilladte, eller temperaturen af ​​vandet ved udløbet fra kedlen stiger, hvor underafkølingen af ​​vand til kogning når 20 ° C, skal kedlen også lukkes ned.
I tilfælde af brand i fyrrummet, hvis en brand udgør en umiddelbar fare for betjeningspersonalet og kan medføre større skader på afspærringsventilernes udstyr eller fjernstyringskredsløb (hvilket vil gøre det umuligt at lukke kedel, hvis det er nødvendigt), skal kedlen straks standses, tilkald brandvæsenet og personalet skal flyttes til det sikre sted.
I tilfælde af spændingsfejl på fjernbetjeningsenhederne eller på al instrumentering bliver det umuligt ikke kun at kontrollere, men også at overvåge udstyrets drift. I dette tilfælde er personalet magtesløst til at træffe foranstaltninger for at forhindre farlige tilstande og beskytte udstyret mod beskadigelse. Da der, i mangel af indikationer af alle instrumenter, kan forårsage betydelig skade på udstyret (udbrænding af varmeoverflader, vandindsprøjtning i damprørledninger og turbinen), når spændingen forsvinder på fjern- og automatiske betjeningsenheder og på al instrumentering , skal kedlen straks slukkes.

Opførelsen af ​​kedelanlæg kræver store anlægsudgifter. Pålidelighed og brugervenlighed er ofte afgørende for et anlægs omkostningseffektivitet. Uddannelse af servicepersonale er derfor afgørende, da brud på nogle få fastlagte tommelfingerregler kan føre til katastrofe. De mest almindelige årsager til kedelfejl er: en brændstofeksplosion, et fald i vandstanden, mangler ved vandbehandling, forurening af kedelvand, overtrædelse af blowdown-teknologien, manglende overholdelse af opvarmningsplanen, mekanisk skade på rør, overdreven forcering, opbevaring under uegnede forhold, trykfald til vakuum.

Brændstofeksplosion
En eksplosion i en ovn er en af ​​de farligste situationer i driften af ​​kedler. Størstedelen af ​​eksplosioner er forårsaget af "brændstofovermætning" af den brændbare blanding eller utilstrækkelig rengøring af ovnen. Overmætning af den brændbare blanding opstår, når uforbrændt brændstof akkumuleres i ovnen. Afhængigt af midlerne til at regulere brænderne, kan dette ske af en række årsager, herunder på grund af svigt af regulatorerne, udsving i brændstofforsyningstrykket, beskadigelse af udstyr.

Mange hændelser med eksplosioner i brændkammeret fandt sted efter afbrydelser i driften af ​​brænderne. For eksempel, hvis en brændstofinjektor bliver tilstoppet, vil dårlig forstøvning forårsage forbrændingsustabilitet eller flammeadskillelse. Med den efterfølgende indsprøjtning af brændstof for at genoptage forbrændingen stiger koncentrationen af ​​brændstofdampe i ovnen. Ophobning af uforbrændt brændstof kan også forekomme, hvis brænderen har været i drift i længere tid med dårlig forstøvning.

Gentænding af brænderen efter en fejl kan antænde en eksplosiv blanding.

Et glimt af uforbrændt brændstof forårsager således en eksplosion. Dette kan undgås ved at overholde følgende enkle regel: sprøjt aldrig brændstof ind i et mørkt gasfyldt brændkammer. I stedet er det nødvendigt manuelt at slukke for alle brændere og rense forbrændingskammeret grundigt med luft. Efter dette er gjort og tændingsfejlene er afhjulpet, kan brænderne tændes igen.

Sænkning af vandstanden
Ved temperaturer over 427 ° C ændres strukturen af ​​kulstofstål - dets styrke går tabt. Da ovnens driftstemperatur overstiger 982 ° C, er afkøling af kedlen med vand i rørene den faktor, der forhindrer en ulykke. På langt arbejde I en kedel med mangel på vand kan stålrør bogstaveligt talt smelte som brændte stearinlys.

For at reducere sandsynligheden for ulykker af denne grund er det nødvendigt at sørge for nedlukning af kedlen, når vandstanden falder. Til dette kan der anvendes direkte virkende eller flyder-type vandstandssensorer. I dette tilfælde er det kritiske led i systemet bypasset af startanordningen, som normalt tjener til at teste denne enhed. Bypasset gør det muligt for vedligeholdelsespersonalet at blæse gennem de tilstoppede sektioner, rense dem for slam og kalk og simulere en nødsituation for at kontrollere afbrydelseskredsløbet uden at afbryde kedlens drift.

Ulemper ved vandbehandling
I processen med vandbehandling fjernes hårdhedsioner fra vandet. Kalk er normalt forårsaget af vandets calcium- eller magnesiumhårdhed. Ophobning af kalk i rør kan beskadige dem på grund af overophedning. Varmen fra kedelrørene fjernes ved strømmen af ​​strømmende vand, og belægningen i rørene er et lag af varmeisolering, der hæmmer varmeoverførslen. Hvis dette varer længe nok, kan der opstå lokal udbrænding af røret.

For at forhindre dannelse af kalk skal indholdet af hårdhedssalte i kedelvandet ligge inden for de tilladte grænser. Kravene til vandbehandling skærpes i takt med, at kedelanlæggets driftstemperatur og tryk stiger.

Til lavtrykskedler bruges ionbytterenheder normalt til at sænke calcium- og magnesiumhårdheden. Til tilstande med højt tryk og temperaturer, der er typiske for kedler i dampturbineanlæg, kræves fuldstændig demineralisering af vand, herunder fjernelse af alle andre urenheder, for eksempel silikater. Hvis siliciumforbindelser ikke fjernes, fordamper de og blandes med vanddamp og kan danne aflejringer på udstyr såsom turbinevinger.

Vandbehandling til kedler omfatter også kemisk behandling. Disse reagenser binder suspenderede partikler af forurenende stoffer og omdanner dem til slam, som ikke danner et slam på overfladen og kan fjernes ved at skylle kedlerne. Vandets kvalitet er meget vigtig for at forlænge kedlens levetid. Utilstrækkelig vandbehandling er en "destruktiv kraft" for kedlen.

Vandforurening
Forurening af kedelvand, som er en blanding af make-up og returkondensat, er meget kompleks problemstilling... Der er viet bind til dette problem og dets konsekvenser. Typisk omfatter forurenende stoffer ilt, en blanding af metaller og kemikalier, olier og harpikser.

Opløst ilt i vandet er en konstant trussel mod rørenes integritet. Typisk har kedelanlægget en afluftervarmer til at fjerne ilt fra efterfyldningsvandet. I kedelanlæg med et driftstryk på op til 7000 kPa tilsættes normalt et iltfanger, natriumsulfit, til afluftningstanken. Det fjerner fri ilt.

Pitting ilt korrosion er en af ​​de mest farlige arter iltkorrosion. Et sår er koncentreret korrosion på et meget lille område af overfladen. Gennemtræksrust på røret kan dannes selv med lidt korrosion generelt. På grund af de hurtige katastrofale konsekvenser af iltkorrosion er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere driften af ​​afluftere og iltabsorbere og overvåge kvaliteten af ​​vandet.

Rettidig uopdaget forurening af returkondensatet er en anden årsag til kedelvandsforurening. Forurenende stoffer varierer i sammensætning, fra metaller som kobber og jern til olier og industrikemikalier. Metaller, der kommer i vandet, er konstruktionsmaterialer i udstyr og kondensatledninger, mens olier og produktionskemikalier frigives på grund af defekter i produktionsudstyr eller ætsende utætheder i varmevekslere, pumper, pakdåsetætninger mv.

Den største risiko for vandforurening er forbundet med muligheden for ulykker i teknologisk udstyr, som bl.a. kedelvand farlige kemikalier kan findes i store mængder. Derfor bør en omhyggelig drift af kedelanlægget sørge for konstant overvågning af kvaliteten af ​​returkondensatet.

Indtrængning af ionbytterharpikser i vandet kan også forårsage alvorlig tilsmudsning af kedlen. Dette sker, når det indvendige rør eller hjælperøret i ionbytterenheden er beskadiget. En meget billig og effektiv måde at forhindre disse fænomener på er at installere harpiksfælder på alle kommunikationer i ionbytteranlægget. Harpiksfælder beskytter ikke kun kedlen, men forhindrer også tab af værdifuldt materiale - ionbytterharpikser i tilfælde af en ulykke.

Kedelvandsforurening kan forekomme som en gradvis forringelse eller som et øjeblikkeligt nedbrud. Konstant service af høj kvalitet vil reducere muligheden for begge typer problemer markant. Konstant overvågning af kvaliteten af ​​kedel- og efterfyldningsvand tillader ikke kun at akkumulere statistiske data, men også rettidigt advare om et farligt forureningsniveau.

Manglende overholdelse af renseteknologien
Koncentrationen af ​​suspenderede stoffer i kedelvandet reduceres ved kontinuerlig udrensning af systemet og periodisk gennemskylning af bakkerne. AMBA-grænserne er vist i tabellen nedenfor. For høj koncentration eller anden forurening af kedelvandet skaber problemer såsom ustabilitet af vandstanden i tromlen eller skumdannelse. Disse fænomener kan forårsage falske alarmer. alarm vandstand, indslæbning af dråbefugt ved damp, forurening af overhedere.

Et korrekt designet nedblæsningssystem overvåger kedelvandets tilstand og opretholder en nedblæsningshastighed for at opretholde en acceptabel urenhedskoncentration. Periodisk gennemskylning af sump og sump er nødvendig for at forhindre slamopbygning. Langvarig udrensning af sektionerne, der danner brændkammerskærmene, kan beskadige dem på grund af overophedning forårsaget af en ændring i naturligt kredsløb vand. I stedet anbefales det at åbne udluftningsventilerne i disse sektioner, hver gang kedlen slukkes, før trykket i systemet falder til atmosfærisk.

Overtrædelse af varmeplanen
Afvigelse fra reglerne for opvarmning er en af ​​de mest alvorlige tests, som en dampkedel udsættes for. Under opstarts- og nedlukningsprocedurer udsættes alt udstyr for alvorlig belastning, derfor kræver det strengere overholdelse af driftsregler end med fast arbejde i designtilstand. Korrekte procedurer og trinvise opsendelsesoperationer hjælper med at forlænge udstyrets levetid og reducere sandsynligheden for en ulykke.

Forskellige materialer bruges i konstruktionen af ​​en typisk kedel: tykt stål til tromlen, tyndere stål til rør, ildfast og varmeisoleringsmaterialer, massive støbejernselementer. Opvarmnings- og afkølingshastighederne for alle disse materialer er forskellige. Situationen bliver mere kompliceret, hvis materialet udsættes for forskellige temperaturer på samme tid. For eksempel er en damptromle med normal vandstand i den nederste del i kontakt med vand, og i den øverste del først med luft og derefter med damp. Ved en koldstart bliver vandet meget hurtigt opvarmet, så bunden af ​​tromlen bliver udsat for varmeudvidelse tidligere end den øverste del, som ikke er i kontakt med vand. Følgelig bliver bunden af ​​tromlen længere end toppen, hvilket resulterer i deformation. I tilfælde af kraftig deformation kaldes dette fænomen "puklet tromle" og konsekvensen er dannelse af revner i rørene mellem damptromlen og gylletromlen.

Mekanisk skade på rør
Hvis du ser på kedlen under monteringsprocessen, vil du bemærke, at der praktisk talt ikke er nogen identiske elementer. Det gælder især de rør, der udgør brændkammerskærmene og den konvektive varmesektion. Skader på et enkelt rør, der koster flere hundrede dollars, kan resultere i nødstop en kedelenhed med en milliontedelværdi.

I betragtning af at rør i industrikedler kan have en godstykkelse på 3 eller 2 mm, bliver det tydeligt, hvor let de kan blive beskadiget. De mest almindelige årsager mekanisk skade rørene er som følger:

Slag med en skarp genstand under fremstilling eller montering.

Forkert blæseretning for at fjerne sod (blæsning af ovnvægge med damp bruges til at fjerne sod, sod, aske fra overfladen).

Brug af våd damp til at blæse sod af, hvilket kan forårsage rørkorrosion.

Ved design af nye kedler er den største anstødssten forsøget på at øge vægtykkelsen af ​​rørene. Dette er forbundet med en stigning i omkostningerne, men det giver en sikkerhedsmargin for mekaniske skader. Når rør bøjes, falder vægtykkelsen desuden, med en i starten lille tykkelse ved bøjningen kan den blive mindre end den tilladte standard.

Faren for tvangsoperation
For mange brancher øger øget produktion og omsætning rentabiliteten. Denne strategi tilskynder alt udstyr til at fungere med maksimal ydeevne.

Driften af ​​kedler ved tilstande over den maksimalt tilladte kontinuerlige belastning (MCR) har længe været genstand for diskussion. I mange år har kedelproducenter anbefalet 110 % MCR-spidsbelastningstider på 2 til 4 timer for deres udstyr. Samtidig meldte spørgsmålet sig ofte: "Hvis kedlen kan arbejde med en belastning på 110% MCR i 4 timer, hvorfor kan den så ikke fungere sådan hele tiden?" Svaret på dette spørgsmål er ikke let.

Pålidelighed og sikkerhedsforbehold hjælpeudstyr af kedelanlægget er tildelt en vis garanteret belastning af disse enheder. Disse reserver omfatter øget kapacitet og statisk tryk af ventilatorer og pumper, forbedrede telemetri- og automatiseringssystemer osv. Dampkedeldesignere skal være sikre på, at deres muligheder ikke er begrænset af noget af tilbehøret. Typisk tillader designet af hjælpesystemer "med en margin" kedlen at arbejde ved spidsbelastninger på over 110 % MCR. I mangel af begrænsninger fra hjælpeudstyrs side tvinger intensiveringen af ​​produktionen til at tvinge kedlerne (nogle gange meget kraftigt) i lang tid.

På grund af fysiske begrænsninger i kedeldesignet (størrelsen af ​​ovnen og dampledningerne) kan der pludselig opstå alvorlige problemer forbundet med et fald i varmeoverførslen og et fald i damptrykket, hvilket reducerer kedlens driftskapacitet. Der er andre, mindre åbenlyse fysiske begrænsninger. Disse begrænsninger er årsagen til en række problemer, der er forbundet med betydelig kedeloverophedning:

Ødelæggelse af materialet i rør, foring, gaskanaler fra kortvarig eller langvarig overophedning.

Erosion af rør, skærme, gaskanaler, askerensere.

Korrosion af ovnvægge og overhedningsrør.

Indtrængning af dråbefugt og faste suspenderede partikler med damp, som forårsager skade på overhedning, turbinevinger og andet procesudstyr.

Forekomsten af ​​problemer forbundet med overophedning af kedlen afhænger væsentligt af den anvendte type brændstof. Erosionsproblemer er almindeligvis forbundet med fast brændsel: kul, brænde, tørv, brændbart produktionsaffald, etc., som under forbrændingen dannes aske og slagger. Uanset brændselstypen betyder forcering af kedlen en stigning i røggassernes volumen og hastighed med en tilsvarende stigning (i en kvadratisk andel) af trykket af den modkørende gasstrøm, hvilket påvirker erosionsprocessen. Derudover kan der opstå hvirveleffekter i kedelaffaldet, hvilket også fører til lokal erosion.

Kedeldesignere beregner omhyggeligt varmestrømme på ovnskærme, skillevægge, bestemme temperaturen på væggene i rør, foring og andre overflader. Overophedning af ovnen fører til en stigning i varmestrømme og foringstemperatur. Samlede forbrug damp er forbundet med en vis mængde cirkulationsstrømme i rørene og et trykfald, som sikrer tilstrækkelig varmeafledning fra ovnens overflader. Overophedning af kedlen forårsager en stigning i trykfaldet og en ændring i cirkulationstilstanden. Under påvirkning af disse to faktorer stiger temperaturen på væggene i rørene og skillevæggene betydeligt. Effekten af ​​kortvarig eller langvarig eksponering for høje temperaturer kan resultere i tab af styrke af rørmetallet.

Korrosionsproblemer opstår, når faste eller flydende brændstofpartikler kommer i kontakt med røroverfladen under høj temperatur... Derudover kan efterbrænderen få flammen til at sprede sig til overfladen af ​​skærmene, hvilket også forårsager lokal korrosion.

De fleste veldesignede dampgeneratorer kan fungere ved belastninger over MCR i korte perioder. Det er heller ikke problematisk at betjene det perifere udstyr inden for de fysiske grænser. Omvendt kan langvarig drift i forceret tilstand over MCR forårsage langsigtede og omkostningskrævende problemer i kedelvedligeholdelse, som ikke optræder med en kortvarig overbelastning. Hvis produktionsinteresser kræver acceleration af dampgenererende udstyr, bør forretningsbeslutningen baseres på en sammenlignende analyse af indkomsten fra intensiveringen af ​​produktionen og stigningen i omkostningerne ved at drive udstyret.

Forkert opbevaring
Skødesløs opbevaring af kedlen kan resultere i overfladekorrosion, både på gassiden og på vandsiden. Korrosion på gassiden opstår, når der tidligere har været brugt svovlholdigt brændsel i kedlen. Brændkammeret indeholder områder med overflader, hvorfra det er umuligt at fjerne aske fuldstændigt under normal indblæsning. De mest sårbare i dette er mellemrummene mellem rørene og skillevæggen ved indgangen til tromlen og mellemrummene mellem rørene og foringen. Når kedlen er varm, er korrosion normalt ikke truet, da der ikke er fugt på overfladerne. Men under nedlukningen absorberer aske- og foringsoverflader fugt, og efter et stykke tid begynder korrosion. Lokaliseret grubetæring kan være meget alvorlig og kan detekteres ved at trykke på den ændrede "lyd" af rør.

At holde varmen er en måde at undgå korrosion på gassiden. Teknikker som f.eks. at bruge en gylletromle som varmelegeme eller skylning med kølevæske fra en kørende kedel er normalt tilstrækkelige til at holde røroverfladetemperaturen over dugpunktet for syreopløsninger. En anden metode, der bruges til små kedler, er tør opbevaring. I dette tilfælde er kedlens indløb forseglet med et absorberende tørremiddel, og derefter blæses nitrogen ind i kedlen.

Bryd ind i vakuum
Udformningen af ​​kedlerne er designet til at fungere under overtryk, men giver ikke mulighed for vakuum (trykfald under atmosfærisk). Der kan opstå et vakuum, når kedlen er slukket. Efterhånden som kedlen afkøles, kondenserer dampen, og vandstanden falder, hvilket fører til et trykfald, muligvis under atmosfærisk. Vakuummet i kedlen fører til utætheder ved de udbuede rørender, da de er designet til at blive tætnet af overtryk. Dette problem kan undgås ved at åbne ventilationshullet i damptromlen, mens der stadig er overtryk.

Forebyggende foranstaltninger
Her er nogle praktiske råd for at undgå problemer under driften af ​​kedler:

Se oftere på flammen for rettidigt at bemærke forbrændingsproblemer.

Find årsagen til, at brænderen slukker, før du forsøger adskillige genoptændingsforsøg.

Rengør ovnen grundigt, før du tænder brænderne. Dette er især vigtigt, hvis flydende brændstof er spildt ind i ovnen. Udrensning vil fjerne overskydende brændbare gasser, før deres koncentration bliver eksplosiv. Hvis du er i tvivl, er udrensning påkrævet!

Tjek driften af ​​vandbehandlingsudstyret, sørg for at kvaliteten af ​​vandet opfylder standarderne for den givne temperatur og tryk. Da det absolutte kriterium er nul vandhårdhed, er det nødvendigt at overholde standarderne for kedlens driftsparametre. Brug aldrig ubehandlet vand.

Regelmæssig gennemskylning af blinde sektioner af vandkredsløbet, vandkølere osv., for at undgå ophobning af slam i disse områder, hvilket medfører beskadigelse af udstyr. Stop aldrig vandcirkulationen.

Kontroller tilstedeværelsen af ​​fri ilt i vandet ved udløbet af aflufterne, arbejdstrykket af aflufterne, temperaturen af ​​vandet i lagertanken (overensstemmelse med mætningstemperaturen). Kontinuerlig udrensning af aflufteren er påkrævet for at fjerne ikke-kondenserbare gasser.

Løbende overvågning af kvaliteten af ​​returkondensatet for at sikre øjeblikkelig udledning til kloaksystemet i tilfælde af forurening af kondensatet som følge af et teknologisk udstyrsfejl.

Kontinuerlig kedelblæsning for at sikre, at kedelvandskvaliteten er inden for det normale område, periodisk gennemskylning af sumptromlen (konsulter en vandbehandlingsspecialist). Blæs ikke gennem ovnens overflader, mens kedlen er i drift.

Tjek kedlens overflader på vandsiden. Hvis der er tegn på kalkaflejringer, justeres vandbehandlingen.

Tjek jævnligt indre overflader aflufter for korrosion. Dette er meget vigtigt af sikkerhedsmæssige årsager, da aflufteren kan korrodere igennem og igennem. I dette tilfælde vil der ske voldsom kogning af vand i aflufteren, og hele fyrrummet vil blive fyldt med levende damp.

Standard kedelopvarmningsplanen for konventionelle kedler sørger for en vandtemperaturstigning på ikke mere end 55 ° C i timen. Efter langvarig drift af kedler ved minimumsbelastning fortsætter opvarmningen ofte med et overskud af den specificerede hastighed. For at opretholde en normal opvarmningshastighed er det derfor nødvendigt at sørge for intermitterende drift af brænderne i starttilstanden.

Sørg for, at fyrrumspersonalet forstår faren for mekaniske skader på tyndvæggede rør. Tilskynd arbejdstagerne til at rapportere alle hændelige skader, så de kan repareres rettidigt.

Hvis en driftsmæssig nødvendighed gør det nødvendigt at booste kedler, skal du regelmæssigt vurdere den potentielle virkning af overbelastning og gøre ledelsen opmærksom på det.

Når kedlen er slukket i længere tid, skal den holdes varm. Fyld med nitrogen under afkøling for at forhindre luft og ilt i at komme ind i kedlen under opbevaring, brug natriumsulfat til at absorbere ilt fra kedelvandet. Hvis kedlen holdes tør, placeres et fugtabsorberende middel i tromlerne sammen med påfyldning med nitrogen.

Sørg for, at ventilationshullet i damptromlen er åbent, når trykket falder til under 136 kPa.