Sikkerhedsventiler udløses, når der af ekstraordinære årsager skabes for meget tryk i tanken. Hvis en sikkerhedsventil vides at være sprunget, skal den, ligesom hele systemet, straks og grundigt undersøges for at fastslå årsagen. Hvis det udløses af brand, skal ventilen udskiftes.

Sikkerhedsventilerne bør efterses hver gang tanken fyldes, dog mindst en gang om året. Hvis der er tvivl om ventilens brugbarhed, skal den udskiftes.

Bær øjenværn ved inspektion af overtryksventiler. Kig aldrig direkte ind i overtryksventilens konnektorer, og placer aldrig nogen del af din krop, hvor den kan blive berørt af sikkerhedsventilens aktivering. Brug i nogle tilfælde en lommelygte og lille spejl ved visuel inspektion.

For at inspicere sikkerhedsventilen korrekt skal du kontrollere:

1. Beskyttelseshætte.Tjek beskyttelseshætten på ventilen eller for enden af ​​rørudløbet for at se, om den beskytter. Beskyttelseshætter hjælper med at beskytte aflastningsventilen mod potentiel fejl på grund af regn, slud, sne, is, sand, mudder, småsten, insekter, affald og andre forurenende stoffer.UDSKIFT ØJEBLIKKELIGT ØDEDE ELLER MANGLER HÆTTER OG HA ET LAGER.
2. Åbne drænhuller.Snavs, is, maling og andre fremmedlegemer kan forhindre korrekt strømning fra ventilhuset.HVIS Drænhullerne IKKE KAN RENGØRES, SKIFT VENTILEN.
3. Slid og korrosion af sikkerhedsventilfjedre.Hyppig eksponering for stærke koncentrationer af saltvandsopløsninger, industriel forurening, kemikalier og vejforurenende stoffer kan få metaldele til at svigte.HVIS DÆKKET PÅAFLADSVENTIL FJEDER STØDET ELLER REVNER, UDSKIFT VENTIL.
4. Mekanisk skade.Isdannelse og forkert installation kan føre til mekanisk skade.HVIS NOGET SYMPTOM ER TILSÆVENDE, SKIFT VENTILEN.
5. Skader eller efterjustering.Sikkerhedsventilerne er fabriksindstillede og åbne ved et bestemt tryk.HVIS DER ER NOGET SYMPTOM PÅ DEKORERING ELLER ÆNDRING, UDSKIFTS VENTILEN.
6. Utæt tætningssæde.Tjek for lækager i sædeområdet ved hjælp af en ikke-ætsende lækagedetektionsopløsning.UDSKIFT VENTILEN, HVIS DER ER NOGET TEGN PÅ LÆKAGE. Tving eller lad aldrig en utæt sikkerhedsventil være lukket. Tvungen lukning kan beskadige ventilen og muligvis sprænge tanken eller rørene, som den er installeret på.
7. Korrosion og forurening. UDSKIFT VENTILEN, HVIS DER ER NOGET TEGN PÅ KOROSION ELLER SMUD.
8. Fugt, fremmedpartikler eller snavs i ventilen.Fremmede materialer som maling, tjære eller is i sikkerhedsventilens dele kan forhindre ventilerne i at fungere korrekt. Smøremiddel, der er fanget i ventilhuset, kan hærde eller samle snavs og dermed forstyrre den normale drift af sikkerhedsventilen. FLYT IKKE FEDT I VENTILhuset, OG HVIS NOGET TEGN PÅ FUGT ELLER UDENLANDSKE MATERIALER INDE, SKAL VENTILEN UDSKIFTS.
9. Korrosion eller lækage ved tanktilslutningen.Kontroller reservoir-ventilforbindelsen med en ikke-ætsende lækagedetektionsopløsning. UDSKIFT VENTIL, HVIS DER ER NOGET SYMPTOM PÅ KORROSION ELLER LÆKETÆTNING I FORBINDELSEN MELLEM VENTIL OG RESERVOIR.

OPMÆRKSOMHED: Bloker aldrig sikkerhedsventilens udgang. Enhver anordning, der stopper en korrekt fungerende sikkerhedsventil, som udleder et overfyldt reservoir eller et reservoir under for højt tryk, forringer dens sikre drift!

Udskift sikkerhedsventilerne mindst hvert 10. år.

Sikker brug af sikkerhedsventiler kan variere meget afhængigt af driftsmiljøet. Sikkerhedsventiler skal betjenes over en lang række forhold. Korrosion, ældning af den elastiske sædeskive og friktion virker med forskellige intensiteter afhængigt af det givne mediums aggressivitet og brugsintensiteten. Gasurenheder, forkert brug af produktet og forkert installation kan forkorte sikkerhedsventilens sikre levetid.

Forudsigelse af sikker levetid for sikkerhedsventiler kan ikke være nøjagtig. De belastninger, som en ventil udsættes for, vil variere meget og vil påvirke dens holdbarhed. I sådanne tilfælde kan du kun følge de grundlæggende instruktioner. For eksempel LPG Association Booklet S-1.1 “Standards sikkerhedsanordninger- Tanke, afsnit 9.1.1 kræver, at alle tanke ved tankning med industrielt motorbrændstof modtager nye eller ubrugte sikkerhedsventiler efter tolv år fra fremstillingsdatoen for containeren og inden for hvert tiende år derefter. Fagmanden, der håndterer flydende gas, skal observere og bestemme sikker levetid for sikkerhedsventilerne i deres område. Ventilproducenter kan kun give anbefalinger om industriens sikkerhedslevetid.

OBS: Sikkerhedsventilens levetid i normale forhold- 10 år fra produktionsdatoen. Men det kan krympe afhængigt af ventilens driftsforhold, så skal ventilen udskiftes tidligere end efter 10 år. Det er meget vigtigt at efterse og vedligeholde sikkerhedsventiler. Manglende eftersyn og vedligeholdelse af sikkerhedsventilerne kan resultere i ulykker eller skade på ejendom.

Alle yderligere oplysninger er indeholdt i:

1. CGA S-1.1 Standarder for sikkerhedsanordninger - Kapaciteter, afsnit 9.1.1.
2. Katalog L-500 ECII.
3. Advarsel ESIV nr. 8545-500.
4. Sikkerhedsdokument NPGA 306, Inspicering og vedligeholdelse af LPG-regulatorer og -ventiler og LPG-træningsvejledninger.
5. NFPA №58 "Opbevaring og håndtering af petroleumsgasser".
6. NFPA # 59, " Flydende gasser på gasfabrikker".
7. ANSI K61.1 Sikkerhedskrav til opbevaring og håndtering af vandfri ammoniak.

RUSSISK FÆLLESSKABSFORBUND FOR ENERGI OG ELEKTRIFIKATION "UES OF RUSSIA"

INSTITUT FOR UDVIKLINGSSTRATEGI OG VIDENSKABELIG OG TEKNISK POLITIK

INSTRUKTIONER TIL ORGANISERING AF DRIFT, ORDEN OG TIDSPUNKT FOR KONTROL AF SIKKERHEDSENHEDERNE PÅ KEDLER AF VARMEKRAFTVÆRK

RD 153-34.1-26.304-98

Træder i kraft fra 01.10.99.

Designet afÅben aktieselskab"Firm til justering, forbedring af teknologi og drift af kraftværker og netværk ORGRES"

Eksekutør V.B. KAKUZIN

Var enige med Gosgortekhnadzor fra Rusland den 25.12.97

Godkendt af Institut for udviklingsstrategi og videnskabelig og teknisk politik ved RAO "UES of Russia" 22.01.98

Første souschef D.L. BERSENEV

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1.1. Denne instruktion gælder for sikkerhedsanordninger installeret på kedler ved TPP'er.

1.2. Manualen indeholder de grundlæggende krav til installation af sikkerhedsanordninger og definerer proceduren for deres regulering, drift og vedligeholdelse.

Bilag 1 angiver de grundlæggende krav til kedlernes sikkerhedsanordninger, der er indeholdt i reglerne for Gosgortekhnadzor i Rusland og GOST 24570-81, er givet specifikationer og konstruktive løsninger af sikkerhedsanordninger af kedler, anbefalinger til beregning båndbredde sikkerhedsventiler.

Formålet med instruktionen er at forbedre sikkerheden ved drift af kedler på TPP'er.

1.3. Ved udviklingen af ​​instruktionen blev vejledningsdokumenterne fra Gosgortekhnadzor i Rusland brugt,,,,, data om driftserfaringen af ​​sikkerhedsanordninger til kedler ved TPP'er.

1.4. Med udgivelsen af ​​denne instruktion, "Instruktioner til tilrettelæggelse af driften, proceduren og tidspunktet for kontrol af pulssikkerhedsanordningerne for kedler med et arbejdsdamptryk på 1,4 til 4,0 MPa (inklusive): RD 34.26.304-91" og "Instruktioner til organisering af drift, procedure og timing af test af impulssikkerhedsanordninger af kedler med et damptryk højere end 4,0 MPa: RD 34.26.301 -91".

1.5. Følgende forkortelser er overtaget i vejledningen;

PU- sikkerhedsanordning:

PC- direkte virkende sikkerhedsventil;

RGPK- håndtag-last sikkerhedsventil med direkte virkning;

PPK- fjederbelastet sikkerhedsventil med direkte virkning;

IPU- impulssikkerhedsanordning;

GPK- hovedsikkerhedsventil;

IR- pulsventil;

CHZEM- JSC "Chekhov Power Engineering Plant";

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik",

1.6. Metode til beregning af gennemløbet af kedelsikkerhedsventiler, former teknisk dokumentation om sikkerhedsanordninger er grundlæggende udtryk og definitioner, design og tekniske egenskaber for sikkerhedsventiler angivet i bilag 2-5.

2. BASISKE KRAV TIL BESKYTTELSE AF KEDLER MOD TRYK STIGENDE OVER DEN TILLADTE VÆRDI

2.1. Hver dampkedel skal være udstyret med mindst to sikkerhedsanordninger.

2.2. Som sikkerhedsanordninger på kedler med et tryk på op til 4 MPa (40 kgf / cm 2) inklusive, er det tilladt at bruge:

løftestang-last sikkerhedsventiler med direkte virkning;

Direkte virkende fjederbelastede sikkerhedsventiler.

2.3. Dampkedler med et damptryk på over 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) må kun udstyres med pulssikringsanordninger med elektromagnetisk drev.

2.4. Diameteren af ​​passagen (betinget) af løftestangs-last- og fjederventiler med direkte virkning og impulsventiler på IPU skal være mindst 20 mm.

2.5. Den nominelle passage af rørene, der forbinder pulsventilen med GPK IPU'en, skal være mindst 15 mm.

2.6. Sikkerhedsanordninger skal installeres:

a) i dampkedler med naturligt kredsløb uden overhedning - på den øverste tromle eller dampkedel;

b) i direkte dampkedler såvel som i kedler med tvungen cirkulation - på udløbsmanifolderne eller udløbsdampledningen;

c) i varmtvandskedler - på udløbsmanifolderne eller tromlen;

d) i mellemoverhedningerne er alle sikkerhedsanordninger på dampindløbssiden;

e) i economizere, der er afbrudt af vand - mindst en sikkerhedsanordning ved udløb og indløb af vandet.

2.7. Hvis kedlen har en ikke-afbrydelig overheder, skal en del af sikkerhedsventilerne med en gennemstrømning på mindst 50 % af den samlede gennemstrømning af alle ventiler monteres på overhedens udløbsrør.

2.8. På dampkedler med et driftstryk på mere end 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) skal der monteres impulssikkerhedsventiler (indirekte virkning) på udløbsmanifolden på en ikke-frakoblelig overheder eller på dampledningen til hovedspærren. off element, mens for tromlekedler for 50 % af ventilerne i henhold til den samlede gennemstrømning, bør der foretages dampudsugning for impulser fra kedeltromlen.

Med et ulige antal identiske ventiler er det tilladt at udtrække damp til impulser fra tromlen i mindst 1/3 og ikke mere end 1/2 af de ventiler, der er installeret på kedlen.

På blokinstallationer er det tilladt at anvende overophedet damp til pulser af alle ventiler, hvis ventiler placeres på dampledningen direkte ved turbinerne, mens der for 50 % af ventilerne skal tilføres en ekstra elektrisk puls fra en tilsluttet kontakttrykmåler. til kedeltromlen.

Med et ulige antal identiske ventiler er det tilladt at levere en ekstra elektrisk impuls fra en kontakttrykmåler forbundet til kedeltromlen for ikke mindre end 1/3 og ikke mere end 1/2 ventiler.

2.9. I kraftaggregater med mellemliggende overophedning af damp, efter turbinens højtrykscylinder (HPC), sikkerhedsventiler med en gennemstrømning på mindst maksimalt antal damp, der kommer ind i eftervarmeren. Hvis der er afspærringsventiler bag HPC'en, skal der monteres ekstra sikkerhedsventiler. Disse ventiler bør konstrueres under hensyntagen til både den samlede gennemstrømning af rørledningerne, der forbinder eftervarmesystemet med kilder med højere tryk, som ikke er beskyttet af deres sikkerhedsventiler ved indløbet til genopvarmningssystemet, og mulige damplækager, der kan opstå i tilfælde af skade til højtryksdamprør og gasdamp varmevekslere regulering af damptemperatur.

2.10. Den samlede gennemstrømning af de sikkerhedsanordninger, der er installeret på kedlen, skal være mindst en timelig dampproduktion af kedlen.

Beregningen af ​​gennemløbet af sikkerhedsanordninger til kedler i overensstemmelse med GOST 24570-81 er angivet i bilag 1.

2.11. Sikkerhedsanordninger skal beskytte kedler, overhedere og economizere mod en trykstigning i dem på mere end Pa 10%. Overskridelse af damptrykket med fuld åbning af sikkerhedsventilerne med mere end 10% af det beregnede kan kun tillades, hvis dette er forudsat ved at beregne styrken af ​​kedlen, overhederen, economizeren.

2.12. Designtrykket for de sikkerhedsanordninger, der er installeret på de kolde genopvarmningsrørledninger, bør tages som det laveste designtryk for lavtemperaturelementerne i genopvarmningssystemet.

2.13. Det er ikke tilladt at vælge mediet fra grenrøret eller rørledningen, der forbinder sikkerhedsanordningen med det beskyttede element.

2.14. Installation af afspærringsanordninger på damptilførselsledningen til sikkerhedsventilerne og mellem hoved- og pulsventilerne er ikke tilladt.

2.15. For at kontrollere driften af ​​IPU anbefales det at bruge det elektriske kredsløb udviklet af Teploelektroproekt Institute (fig. 1), som sørger for normalt tryk i kedlen, ved at trykke pladen til sædet på grund af den konstante strømstrøm omkring viklingen af ​​den lukkende elektromagnet.

For IPU installeret på kedler med et memorial overtryk på 13,7 MPa (140 kgf / cm 2) og derunder, ifølge beslutningen fra chefingeniøren for TPP, er det tilladt at betjene IPU'en uden konstant strømflow omkring den lukkende elektromagnet snoet. I dette tilfælde skal styrekredsløbet sikre, at IK'en lukkes ved hjælp af en elektromagnet, og den slukkes 20 s efter IK'en er lukket.

IC elektromagneternes styrekredsløb skal tilsluttes backup kilde jævnstrøm.

I alle tilfælde skal der kun anvendes returnøgler i kontrolskemaet.

2.16. I forbindelsesrørene og forsyningsrørledningerne bør der laves anordninger, der udelukker pludselige ændringer i vægtemperaturen (termiske stød), når ventilen udløses.

2.17. Indløbsrørets indvendige diameter skal mindst være den maksimale indre diameter af sikkerhedsventilens indløb. Trykfaldet i tilførselsledningen til de direkte virkende sikkerhedsventiler må ikke overstige 3 % af det tryk, hvorved ventilen begynder at åbne. Trykfaldet i forsyningsledningerne til sikkerhedsventilerne styret af hjælpeanordninger må ikke overstige 15 %.

2.18. Dampen fra sikkerhedsventilerne skal ledes til et sikkert sted. Udløbsrørledningens indvendige diameter skal mindst være den største indvendige diameter af sikkerhedsventilens afgangsforgreningsrør.

2.19. Installationen af ​​en lyddæmperenhed på udløbsrørledningen bør ikke forårsage et fald i sikkerhedsanordningernes gennemstrømning under den værdi, der kræves af sikkerhedsforholdene. Ved indretning af udløbsrørledningen med lyddæmpende anordning skal der umiddelbart efter ventilen forefindes en tilslutning til montering af trykmåler.

2,20. Den samlede modstand af de udgående rørledninger, inklusive støjdæmpningsanordningen, skal beregnes således, at når mediegennemstrømningen herigennem er lig med sikkerhedsanordningens maksimale gennemstrømning, overstiger modtrykket i ventilens udløbsgrenrør ikke 25 %. af responstrykket.

2.21. Udløbsrørledninger til sikkerhedsanordninger skal være beskyttet mod frysning og udstyret med afløb til dræning af kondensat, der ophobes i dem. Installation af afspærringsanordninger på afløb er ikke tilladt.

2.22. Stigrøret (lodret rørledning, hvorigennem mediet udledes til atmosfæren) skal være sikkert fastgjort. I dette tilfælde skal de statiske og dynamiske belastninger, der opstår ved aktivering af hovedventilen, tages i betragtning.

2.23. Kompensation af termisk ekspansion skal være tilvejebragt i rørene til sikkerhedsventilerne. Fastgørelsen af ​​sikkerhedsventilernes krop og rørledning skal beregnes under hensyntagen til de statiske belastninger og dynamiske kræfter, der opstår ved driften af ​​sikkerhedsventilerne.

Ris. 1. Elektrisk diagram af IPU

Bemærk - Ordningen er lavet til et par IPC

3. INSTALLATIONSVEJLEDNING FOR SIKKERHEDSENHEDER

3.1. Ventilopbevaringsregler

3.1.1. Sikkerhedsanordninger bør opbevares på steder, der forhindrer fugt og snavs i at trænge ind i ventilernes indre hulrum, korrosion og mekanisk beskadigelse af dele.

3.1.2. Pulsventiler med elektromagnetisk drev skal opbevares i tørre, lukkede rum fri for støv og dampe, der kan ødelægge elektromagneternes viklinger.

3.1.3. Ventiler har en holdbarhed på højst to år fra datoen for afsendelse fra producenten. Hvis længere opbevaring er påkrævet, bør produkterne genkonserveres.

3.1.4. Læsse-, transport- og aflæsningsventiler skal udføres under overholdelse af forholdsregler for at sikre, at de ikke beskadiges eller beskadiges.

3.1.5. Med forbehold for ovenstående regler for transport og opbevaring, tilstedeværelsen af ​​stik og fraværet af ekstern skade, kan ventilerne installeres på arbejdspladsen uden revision.

3.1.6. Hvis reglerne for transport og opbevaring ikke overholdes, bør ventilerne revideres før installation. Spørgsmålet om overholdelse af ventilernes opbevaringsbetingelser med NTD-kravene skal afgøres af en kommission af repræsentanter for drifts- og reparationsafdelingerne i TPP og installationsorganisationen.

3.1.7. Ved revision af ventiler skal du kontrollere:

tilstand af ventilens tætningsflader.

Efter revision skal tætningsfladerne være rene. R a = 0,32;

tilstand af pakninger;

tilstand af pakdåsepakningen af ​​servomotorstemplet.

Installer om nødvendigt en ny pakning fra de forkomprimerede ringe. Baseret på testene udført af ChZEM kan en kombineret tætning bestående af et sæt ringe: to pakker ringe lavet af grafit og metalfolie og flere ringe lavet af termisk ekspanderet grafit anbefales til installation i HPC servodrevets kammer . (Seglet er fremstillet og leveret af AOZT "Unikhimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospect, 31, bygning 5);

tilstanden af ​​stemplets arbejdskappe i kontakt med pakdåsepakningen; spor af mulig korrosionsskade på jakken skal elimineres;

tilstand af gevindet på fastgørelseselementer (ingen hak, ridser, afhugning af trådtråde);

tilstand og elasticitet af fjedre,

Efter montering er det nødvendigt at kontrollere de bevægelige deles lette bevægelser og ventilslagets overensstemmelse med kravene i tegningen.

3.2. Placering og montering

3.2.1. Impulssikringer skal monteres i lukkede rum.

Ventilerne må fungere under følgende miljøbegrænsende parametre:

ved brug af ventiler beregnet til levering til lande med et tempereret klima: temperatur - + 40 ° С og relativ luftfugtighed - op til 80% ved en temperatur på 20 ° С;

ved brug af ventiler beregnet til levering til lande med et tropisk klima; temperatur - + 40 ° С;

relativ luftfugtighed - 80% ved temperaturer op til 27 ° С.

3.2.2. Produkterne, der er inkluderet i IPU-sættet, skal installeres på steder, der tillader dem at blive serviceret og repareret, samt samles og skilles ad på driftsstedet uden at skære ud af rørledningen.

3.2.3. Installation af ventiler og forbindelsesrørledninger skal udføres i henhold til arbejdstegninger udviklet af designorganisationen.

3.2.4. Hovedsikkerhedsventilen er svejset til samlingen af ​​solfangeren eller dampledningen med stammen strengt lodret opad. Afvigelsen af ​​spindelaksen fra lodret er ikke tilladt mere end 0,2 mm pr. 100 mm ventilhøjde. Når ventilen svejses ind i rørledningen, er det nødvendigt at udelukke indtrængen af ​​grater, spray, skalaer i deres hulrum og rørledninger. Efter svejsning er de svejsede sømme underlagt varmebehandling i overensstemmelse med kravene i de aktuelle instruktioner til installation af rørledningsudstyr.

3.2.5. Hovedsikkerhedsventilerne er fastgjort med poter i produkternes design til støtten, som skal absorbere de reaktive kræfter, der opstår ved driften af ​​IPU. Ventilernes udstødningsrør skal også være forsvarligt fastgjort. I dette tilfælde skal eventuelle yderligere spændinger i forbindelsen mellem udstødningen og forbindelsesflangerne på udstødningsrørene elimineres. Permanent dræning skal arrangeres fra bundpunktet.

3.2.6. Pulsventiler til levende damp og genopvarmningsdamp produceret af LMZ, monteret på en speciel ramme, skal installeres på steder, der er bekvemme til vedligeholdelse og beskyttet mod støv og fugt.

3.2.7. Pulsventilen skal monteres på rammen, så dens spindel er strengt lodret i to indbyrdes vinkelrette planer. IR-håndtaget med en vægt ophængt på den og en elektromagnetkerne bør ikke være skæv i lodret og vandrette planer... For at undgå blokering, når IR'en åbnes, skal den nederste elektromagnet placeres i forhold til IR'en, således at midten af ​​hullerne i kernen og håndtaget er på samme lodrette; elektromagneter skal placeres på rammen, så kernernes akser er strengt lodrette og er i et plan, der går gennem stangens akser og IC-håndtaget.

3.2.8. For at sikre en tæt pasform af IK-pladen på sadlen, skal stangen, som den øverste elektromagnets klemme hviler på, svejses, således at afstanden mellem håndtagets nederste plan og klemmen er mindst 5 mm.

3.2.9. Ved sampling af impulser på IR- og elektrokontaktmanometret (EKM) fra det samme element, som HPC'en er installeret på, skal pulsprøveudtagningspunkterne placeres i en sådan afstand fra HPC'en, at forstyrrelsen, når den udløses, dampstrøm påvirkede ikke arbejdet med IR og EKM (mindst 2 m). Længden af ​​impulsledningerne mellem impulsventilen og hovedventilen bør ikke overstige 15 m.

3.2.10. Elektriske kontakttrykmålere skal installeres på kedlens serviceniveau. Den maksimalt tilladte omgivelsestemperatur i området for ЭКМ-installationen bør ikke overstige 60 ° С. Afspærringsventilen på mediumforsyningsledningen til ЭКМ skal under drift være åben og forseglet.

4. KLARGØRING AF VENTILER TIL DRIFT

4.1. De installerede ventilers overensstemmelse med kravene kontrolleres projektdokumentation og sekt. 3.

4.2. Stramningen af ​​ventilbefæstelserne, tilstanden og kvaliteten af ​​bærefladerne på ventilprismet med vægtstangsvægt kontrolleres: håndtaget og prismet skal passe sammen over hele håndtagets bredde.

4.3. Overensstemmelsen af ​​den faktiske værdi af HPC-slaget med instruktionerne i den tekniske dokumentation kontrolleres (se bilag 5).

4.4. Ved HPC genopvarmes damp ved at flytte justeringsmøtrikken langs spindlen, hvilket giver et mellemrum mellem dens nedre ende og den øvre ende af støtteskiven, svarende til ventilens vandring.

4.5. Ved HPC'en skrues genopvarmningsdampen produceret af ChZEM af med 0,7-1,0 omdrejninger skruen på gasspjældet indbygget i låget,

4.6. Tilstanden af ​​elektromagneternes kerner kontrolleres. De skal renses for gammelt fedt, rust, støv, vaskes med benzin, slibes og gnides med tør grafit. Stænglen ved ledpunktet med kernen og selve kernen bør ikke være skæv. Bevægelsen af ​​kernerne skal være fri.

4.7. Placeringen af ​​elektromagneternes spjældskrue kontrolleres. Denne skrue skal skrues, så den rager ca. 1,5-2,0 mm ud over enden af ​​magnetventilen. Hvis skruen er skruet helt ind, så når ankeret løftes, skabes et vakuum under det, og når det elektriske kredsløb er afbrudt, er det næsten umuligt at justere ventilen til at fungere ved et givet tryk. Overspænding af skruen vil få kernen til at rykke, når den trækkes tilbage, og bryder tætningsfladerne på pulsventilerne.

5. JUSTERING AF SIKKERHEDSENHEDER TIL AT FUNGERE VED FORUDINDSTILLET TRYK

5.1. Justering af sikkerhedsanordninger til drift ved et givet tryk udføres:

efter at have afsluttet installationen af ​​kedlen;

efter eftersyn, hvis sikkerhedsventiler blev udskiftet eller eftersyn (fuldstændig demontering, rille af tætningsflader, udskiftning af chassisdele osv.), og for PPK - ved udskiftning af fjeder.

5.2. For at justere ventilerne skal en trykmåler med en nøjagtighedsklasse på 1,0, testet i et laboratorium ved hjælp af en referencetrykmåler, installeres i umiddelbar nærhed af dem.

5.3. Sikkerhedsventilerne reguleres på vved at hæve trykket i kedlen op til responstrykket.

Justering af de fjederbelastede sikkerhedsventiler er tilladt på standeren med damp med driftsparametre, efterfulgt af en kontrolkontrol på kedlen.

5.4. Ventilaktivering under justering bestemmes af:

ved IPU - på tidspunktet for driften af ​​GPC, ledsaget af et slag og stærk støj;

til fuld-løft ventiler med direkte virkning - ved et skarpt knald, observeret når spolen når den øverste position.

For alle typer sikkerhedsanordninger overvåges aktiveringen ved begyndelsen af ​​trykfaldet på manometeret.

5.5. Før du starter justeringen af ​​sikkerhedsanordningerne, er det nødvendigt:

5.5.1. Sørg for at standse alt installations-, reparations- og idriftsættelsesarbejde på de systemer, hvor det krævede damptryk til reguleringen vil blive skabt, på selve sikkerhedsanordningerne og på deres udstødningsrør.

5.5.2. Kontroller pålideligheden af ​​frakoblingssystemer, hvor trykket vil stige fra tilstødende systemer.

5.5.3. Fjern alle omkringstående fra ventiljusteringsområdet.

5.5.4. Give god belysning arbejdspladser til montering af PU, serviceplatforme og tilstødende gange.

5.5.5. Etabler tovejskommunikation af ventiljusteringspunkterne med kontrolpanelet.

5.5.6. Udfør instruktioner til skift- og idriftsættelsespersonale involveret i ventiljusteringsarbejde.

Personalet skal vide det godt designfunktioner med forbehold for justering PU og kravene i vejledningen til deres drift.

5.6. Justering af direkte virkende løftestangs-lastventiler udføres i følgende rækkefølge;

5.6.1. Vægtene på ventilhåndtagene skubbes tilbage til yderpositionen.

5.6.2. I den beskyttede genstand (tromle, overhedning) indstilles et tryk, der er 10 % højere end det beregnede (tilladte).

5.6.3. Vægten på en af ​​ventilerne bevæges langsomt mod kroppen indtil den position, hvor ventilen udløses.

5.6.4. Efter lukning af ventilen fastgøres vægtens position med en låseskrue.

5.6.5. Trykket i den beskyttede genstand stiger igen, og trykværdien, ved hvilken ventilen udløses, kontrolleres. Hvis det afviger fra det, der er angivet i afsnit 5.6.2, korrigeres vægtens position på håndtaget, og den korrekte funktion af ventilen kontrolleres igen.

5.6.6. Efter endt justering fastgøres vægtens position på håndtaget endelig med en låseskrue. For at forhindre ukontrolleret bevægelse af lasten er skruen forseglet.

5.6.7. En ekstra vægt lægges på håndtaget til den justerede ventil, og de resterende ventiler justeres i samme rækkefølge.

5.6.8. Efter afslutning af justeringen af ​​alle ventiler i den beskyttede genstand etableres driftstrykket. Yderligere vægte fjernes fra håndtagene. Der registreres i sikkerhedsudstyrets reparations- og vedligeholdelseslog, at ventilerne er klar til drift.

5.7. Justering af fjederbelastede direkte virkende sikkerhedsventiler:

5.7.1. Beskyttelseshætten fjernes, og højden af ​​fjederspændingen h 1 kontrolleres (tabel 6).

5.7.2. I den beskyttede genstand indstilles trykværdien i henhold til afsnit 5.6.2.

5.7.3. Ved at dreje justeringsmuffen mod uret reduceres fjederens kompression til en position, hvor ventilen vil fungere.

5.7.4. Trykket i kedlen stiger igen, og trykværdien, ved hvilken ventilen udløses, kontrolleres. Hvis den afviger fra den, der er indstillet i henhold til afsnit 5.6.2, korrigeres fjederens kompression, og ventilen kontrolleres igen for drift. Samtidig overvåges trykket, som ventilen lukker ved. Forskellen mellem responstrykket og lukketrykket bør ikke være mere end 0,3 MPa (3,0 kgf / cm 2). Hvis denne værdi er mere eller mindre, er det nødvendigt at korrigere positionen af ​​den øvre justeringsmuffe.

For det:

for TKZ-ventiler, skru låseskruen, der er placeret over dækslet, af og drej spjældbøsningen mod uret for at reducere differensen eller med uret for at øge differensen;

For PPK- og SPPK-ventiler fra Blagoveshchensk-ventilanlægget kan trykforskellen mellem aktiverings- og lukketrykket justeres ved at ændre positionen af ​​den øvre justeringsmuffe, som er tilgængelig gennem et hul med prop lukket på sidefladen af ​​kroppen.

5.7.5. Højden af ​​fjederen i den justerede position registreres i sikkerhedsudstyrets reparations- og driftslog, og den komprimeres til en værdi på h 1 for at justere de resterende ventiler. Efter afslutningen af ​​justeringen af ​​alle ventiler indstilles højden af ​​fjederen i den justerede position, der er registreret i magasinet, på hver ventil. For at forhindre uautoriserede ændringer i fjederforspændingen er der monteret en beskyttelseshætte på ventilen, som dækker justeringsbøsningen og enden af ​​håndtaget. Skruerne, der holder beskyttelseshætten, er forseglet.

5.7.6. Efter at justeringen er afsluttet, registreres ventilernes driftsklarhed i sikkerhedsanordningens reparations- og driftslog.

5.8. Impulssikringsanordninger med IR, udstyret med et elektromagnetisk drev, er reguleret til drift både fra elektromagneter og med strømløse elektromagneter.

5.9. For at sikre driften af ​​IPU'en fra elektromagneter justeres EKM:

5.9.1. EKM-aflæsningerne sammenlignes med aflæsningerne af en eksemplarisk trykmåler med en klasse på 1,0%.

5.9.2. ECM reguleres til at tænde for den åbnende elektromagnet;

MPa,

hvor h er korrektionen for vandsøjletrykket

MPa,

her er r densiteten af ​​vand, kg / m 3;

DН - forskellen mellem mærkerne på stedet for forbindelsen af ​​impulslinjen til den beskyttede genstand og installationsstedet for ЭКМ, m.

5.9.3. ECM er justeret for at tænde for den lukkende elektromagnet:

MPa.

5.9.4. På EKM-skalaen er grænserne for IK-aktiveringen markeret.

5.10. IK-justeringen til drift ved et givet tryk med de-energiserede elektromagneter udføres i samme rækkefølge som justeringen af ​​direkte virkende løftestangs-lastventiler:

5.10.1. Vægtene på IR-håndtagene flyttes til yderpositionen.

5.10.2. Trykket i kedeltromlen stiger op til IPU-driftsindstillingspunktet ( R cf = 1,1 Rb); på en af ​​IK'erne, der er forbundet med kedeltromlen, bevæger belastningen sig mod håndtaget til den position, hvor IPU'en udløses. I denne position er vægten fastgjort til håndtaget med en skrue. Herefter stiger trykket i tromlen igen og det kontrolleres ved hvilket tryk IPU'en udløses. Om nødvendigt korrigeres vægtens position på håndtaget. Efter justering fastgøres vægtene på håndtaget med en skrue og forsegles.

Hvis mere end én IK er tilsluttet kedeltromlen, monteres en ekstra vægt på grebet til den justerede ventil for at kunne justere resten af ​​de IK'er, der er tilsluttet tromlen.

5.10.3. Trykket indstilles foran kraftvarmeværket, svarende til aktiveringstrykket for IPU'en nedstrøms for kedlen ( R jf = 1,1 R R). På den måde, der er angivet i punkt 5.10.2, er det reguleret til at udløse IPU'en, hvorfra dampen til IK'en tages fra kedlen.

5.10.4. Efter afslutningen af ​​justeringen reduceres trykket bag kedlen til det nominelle, og yderligere vægte fjernes fra IK-håndtagene.

5.11. Spænding påføres elektriske kredsløb ledelse af IPU. Ventilkontroltasterne er indstillet til "Automatisk" position.

5.12. Damptrykket bag kedlen stiger til den værdi, som IPU'en skal udløses ved, og det kontrolleres på stedet åbningen af ​​kraftvarmeværket for alle IPU'erne, impulsen til at åbne, som tages fra kedlen.

Ved justering af IPU'en på tromlekedler sættes IPU'ens betjeningstaster, som udløses af en impuls bag kedlen, i positionen "Lukket", og trykket i tromlen stiger til IPU-udløserindstillingen. Funktionen af ​​GPK IPU'en, der fungerer på en impuls fra tromlen, kontrolleres på stedet.

5.13. Impulssikringer til genopvarmning af damp, bag hvilke der ikke er nogen afspærringsanordninger, indstilles til at fungere efter installation under kedlen, der fyrer op til damptæthed. Proceduren for justering af ventilerne er den samme som ved justering af ventiler til levende damp installeret nedstrøms for kedlen (s. 5.10.3).

Hvis det bliver nødvendigt at justere efter reparationer, så kan det gøres på en speciel stand. I dette tilfælde anses ventilen for at være indstillet, når løft af stammen er fastsat af mængden af ​​vandring.

5.14. Efter at have kontrolleret driften af ​​IPU'en, skal kontroltasterne på alle IPU'erne være i "Automatisk" position.

5.15. Efter justering af sikkerhedsanordningerne skal vagtlederen foretage en tilsvarende indtastning i sikkerhedsanordningens reparations- og vedligeholdelseslog.

6. PROCEDURE OG VILKÅR FOR VENTILKONTROL

6.1. Kontrol af sikkerhedsanordningernes funktionsdygtighed skal udføres:

når kedlen er lukket ned for planlagte reparationer;

under drift af kedlen:

på pulveriserede kulkedler - en gang hver 3. måned;

på gasoliekedler - en gang hver 6. måned.

I de angivne tidsintervaller skal kontrollen times til de planlagte nedlukninger af kedlerne.

På kedler, der periodisk tages i drift, bør kontrollen udføres ved opstart, hvis der er gået mere end henholdsvis 3 eller 6 måneder siden forrige kontrol.

6.2. Kontrol af IPU for frisk damp og IPU for genopvarmningsdamp udstyret med et elektromagnetisk drev skal udføres eksternt fra kontrolpanelet med aktiveringskontrol på stedet, og IPU'en for genopvarmningsdamp, som ikke har et elektromagnetisk drev, skal udføres manuelt detoneret af en pulsventil ved en enhedsbelastning på mindst 50 % af den nominelle.

6.3. Direktevirkende sikkerhedsventiler kontrolleres ved driftstryk i kedlen ved skiftevis tvangsblæsning af hver ventil.

6.4. Sikkerhedsanordningerne kontrolleres af vagtlederen (senior kedeloperatør) i henhold til et skema, der årligt udarbejdes for hver kedel på grundlag af kravene i denne vejledning, aftales med driftsinspektøren og godkendt af el-maskinens maskinchef. plante. Efter verificering foretager vagtlederen en indtastning i Reparations- og vedligeholdelsesloggen for sikkerhedsanordninger.

7. ANBEFALINGER TIL KONTROL AF TILSTAND OG ORGANISERING AF VENTILREPARATION

7.1. Rutinemæssig tilstandsovervågning (revision) og reparation af sikkerhedsventiler udføres samtidig med det udstyr, som de er installeret på.

7.2. Overvågning af sikkerhedsventilernes tilstand omfatter adskillelse, rengøring og detektering af dele, kontrol af lukkerens tæthed, tilstanden af ​​pakningen af ​​servodrevet.

7.3. Ventiltilstandsovervågning og reparation bør udføres på et specialiseret armaturværksted på specielle stande. Værkstedet skal være udstyret med løftemekanismer, godt oplyst og have tryklufttilførsel. Værkstedets placering skal sikre nem transport af ventilerne til installationsstedet.

7.4. Kontrollen af ​​tilstanden og reparationen af ​​ventiler bør udføres af et reparationsteam med erfaring i reparation af ventiler, efter at have studeret ventilernes designfunktioner og princippet om deres funktion. Holdet skal forsynes med arbejdstegninger af ventilerne, reparationsskemaer, reservedele og materialer til hurtig reparation af høj kvalitet.

7.5. På værkstedet skilles ventilerne ad og delene efterses. Inden fejlfinding renses delene for snavs og vaskes i petroleum.

7.6. Når du inspicerer tætningsfladerne på ventilsædet og skivedelene, skal du være opmærksom på deres tilstand (ingen revner, buler, ridser og andre defekter). Ved efterfølgende montage skal tætningsfladerne være ru R a = 0,16. Kvaliteten af ​​sædets og skivens tætningsflader skal sikre deres indbyrdes vedhæftning, hvorved sammenkoblingen af ​​disse overflader opnås langs en lukket ring, hvis bredde er ikke mindre end 80 % af bredden af ​​den mindre tætningsflade .

7.7. Når du inspicerer kapperne til servodrevets stempelkammer og styrene, skal du være opmærksom på, at ellipticiteten af ​​disse dele ikke overstiger 0,05 mm pr. diameter. Ruheden af ​​overfladerne i kontakt med pakdåsepakningen skal svare til renhedsklassen R a = 0,32.

7.8. Ved inspektion af servostemplet Særlig opmærksomhed skal være opmærksom på tilstanden af ​​pakdåsepakningen. Ringene skal presses tæt sammen. På arbejdsflade ringe bør ikke beskadiges. Før montering af ventilen, skal den være godt grafit.

7.9. Tilstanden af ​​gevindene på alle fastgørelseselementer og justeringsskruer bør kontrolleres. Alle dele med defekt gevind skal udskiftes.

7.10. Tilstanden af ​​skruefjedre skal kontrolleres, for hvilken der skal udføres en visuel inspektion af overfladetilstanden for revner, dybe ridser, fjederens højde i fri tilstand skal måles og sammenlignes med kravene i tegningen, og fjederaksens afbøjning fra vinkelret bør kontrolleres.

7.11. Reparation og restaurering af ventildele skal udføres i overensstemmelse med gældende instruktioner for reparation af ventiler.

7.12. Før du samler ventilerne, skal du kontrollere, at delenes dimensioner svarer til de mål, der er angivet i formularen eller butikstegninger.

7.13. Stramningen af ​​pakdåseringene i HPC'ens stempelkamre skal sikre stemplets tæthed, men ikke hindre dets frie bevægelse.

8. ORGANISATION AF DRIFT

8.1. Det overordnede ansvar for den tekniske tilstand, eftersyn og vedligeholdelse af sikkerhedsanordninger påhviler lederen af ​​kedel- og turbine(kedel)værkstedet, på hvis udstyr de er installeret.

8.2. Efter ordre fra butikken udpeges personer, der er ansvarlige for at kontrollere ventiler, organisere deres reparation og vedligeholdelse og vedligeholde teknisk dokumentation.

8.3. På værkstedet for hver kedel skal der føres Journal over reparation og drift af sikkerhedsanordninger monteret på kedlen.

8.4. Hver ventil installeret på kedlen skal have et pas indeholdende følgende data;

ventil fabrikant;

ventilens fabrikat, type eller tegningsnummer;

nominel boringsdiameter;

produktets serienummer;

driftsparametre: tryk og temperatur;

åbningsstarttrykområde;

flowkoefficient lig med 0,9 koefficient opnået på basis af ventiltests;

beregnet flowareal;

til fjederbelastede sikkerhedsventiler - fjederens karakteristika;

data om materialerne i hoveddelene;

certifikat for accept og konservering.

8.5. Hver gruppe af ventiler af samme type skal have: montagetegning, teknisk beskrivelse og betjeningsvejledning.

9. SIKKERHEDSKRAV

9.1. Betjening af sikkerhedsanordninger er forbudt i mangel af dokumentation specificeret i pkt. 8,4, 8,5.

9.2. Det er forbudt at betjene ventilerne ved et tryk og en temperatur, der er højere end angivet i den tekniske dokumentation for ventilerne.

9.3. Det er forbudt at betjene og teste sikkerhedsventiler i mangel af udløbsrør, der beskytter personalet mod forbrændinger, når ventilerne udløses.

9.4. Pulsventiler og direkte virkende ventiler skal placeres således, at muligheden for forbrændinger på betjeningspersonalet ved justering og prøvning er udelukket.

9.5. Det er ikke tilladt at eliminere ventilfejl ved tilstedeværelse af tryk i de genstande, som de er forbundet til.

9.6. Når du reparerer ventiler, må du ikke bruge skruenøgler, der ikke passer til fastgørelsesanordningernes størrelse.

9.7. Alle former for reparations- og vedligeholdelsesarbejde skal udføres i nøje overensstemmelse med kravene i brandsikkerhedsreglerne.

9.8. Når kraftværket er placeret i boligområdet, skal udstødningsgassen fra IPU GPK være udstyret med støjdæmpende anordninger, der reducerer støjniveauet, når IPU'en udløses til de sanitært tilladte standarder.

Bilag 1

KRAV TIL KEDEL AFSTÆNDINGSVENTILER

1. Ventilerne skal automatisk åbne pålideligt ved et givet tryk.

2. I åben position skal ventilerne fungere stabilt uden vibrationer og pulsering.

3. Krav til direkte virkende ventiler:

3.1. Konstruktionen af ​​en vægtstangs- eller fjederbelastet sikkerhedsventil skal sørge for en anordning til at kontrollere den korrekte funktion af ventilen under drift af kedlen ved tvungen åbning af ventilen.

Tvangsåbning skal sikres ved 80 % af det indstillede tryk.

3.2. Forskellen mellem responstrykket (fuld åbning) og begyndelsen af ​​ventilåbningen bør ikke overstige 5 % af responstrykket.

3.3. Sikkerhedsventilernes fjedre skal beskyttes mod direkte opvarmning og direkte påvirkning af arbejdsmiljøet.

Når ventilen er helt åben, skal muligheden for kontakt mellem fjederens spoler udelukkes.

3.4. Udformningen af ​​sikkerhedsventilen bør ikke tillade vilkårlige ændringer i dens justering under drift. RGPK'en på håndtaget skal have en anordning, der udelukker bevægelse af lasten. For PPK skal skruen, der regulerer fjederspændingen, lukkes med en hætte, og skruerne, der fastgør hætten, skal forsegles.

4. Krav til IPU:

4.1. Udformningen af ​​hovedaflastningsventilerne skal have en anordning til at afbøde stød, når de åbner og lukker.

4.2. Sikkerhedsanordningens udformning skal sikre, at funktionerne til beskyttelse mod overtryk bibeholdes i tilfælde af svigt af kedlens kontrol- eller reguleringsorgan.

4.3. Sikkerhedsanordningen skal være konstrueret til at kunne betjenes manuelt eller fjernbetjent.

4.4. Udformningen af ​​enheden skal sikre dens automatiske lukning ved et tryk på mindst 95 % af arbejdstrykket i kedlen,

Bilag 2

PROCEDURE TIL BEREGNING AF FLOWKAPACITETEN FOR KEDLERS SIKKERHEDSVENTILER

1. Den samlede kapacitet af alle sikkerhedsanordninger installeret på kedlen skal opfylde følgende krav:

til dampkedler

G 1 + G 2 + ... + G n ³ D k;

til varmtvandskedler

G 1 + G 2 + ... + G n ³ Q/ g;

Beregningen af ​​gennemløbet af sikkerhedsventilerne til varmtvandskedler kan udføres under hensyntagen til forholdet mellem damp og vand i damp-vandblandingen, der passerer gennem sikkerhedsventilen, når den udløses.

2. Sikkerhedsventilens kapacitet bestemmes af formlen;

G = 10 V 1 a F (P 1 + 0,1) - for tryk i MPa;

G = V-en F(Р 1 + 1) - for tryk i kgf / cm 2,

Værdierne af denne koefficient er valgt i henhold til tabellen. 1 og 2 eller bestemt af formlerne.

Ved et tryk på P 1 i kgf / cm 2:

Under pres R 1 i MPa:

tabel 1

Koefficientværdier V til mættet damp

tabel 2

Koefficientværdier V til overophedet damp

Damptryk R 1 ,	Koefficient V ved damptemperatur t n, ° С
MPa (kgf / cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

For at beregne gennemløbet af sikkerhedsventiler i kraftværker med parametre for levende damp:

13,7 MPa og 560 °C V = 0,4;

25,0 MPa og 550 °C V = 0,423.

Formlen til bestemmelse af en ventils strømningshastighed bør kun bruges, hvis:

- for tryk i MPa;

For tryk i kgf/cm 2,

hvor R 2 - det maksimale overtryk bag pc'en i det rum, hvori dampen fra kedlen strømmer ud (når den strømmer ud i atmosfæren R 2 = 0),

b - kritisk trykforhold.

For mættet damp er b cr = 0,577.

For overophedet damp b cr = 0,546.

Bilag 3

FORMER FOR TEKNISK DOKUMENTATION OM SIKKERHEDSANORDNINGER TIL KEDLER, SOM SKAL PLACERES VED TPP

Skema nr. 1

Jeg godkender:

Chefingeniør

______________________

"__" __________ 199__

opslag

tryk på kedlens sikkerhedsanordninger

af _______________ butik

Formand ________________

Skema nr. 2

Jeg godkender:

Chefingeniør

______________________

"__" __________ 199__

Kedel sikkerhedsudstyr tjek karaffel

№	Nummer	Installeret	Anslåede ventilinspektionstider
p.p.	kedel	periodicitet	199 f.Kr												199 f.Kr
		checks	måneder												måneder
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Formand _______________

Bemærk Afhængigt af hvor lang tid kedlen har været under reparation eller i reserve, kan tidspunktet for kontrol af ventilerne angives.

Skema nr. 3

Data

om tvungen test af kedelsikkerhedsventiler

Skema nr. 4

Data

om planlagte og akutte reparationer af kedelsikkerhedsventiler

Kedel nr. ._______

Bilag 4

GRUNDLÆGGENDE VILKÅR OG DEFINITIONER

Baseret på driftsbetingelserne for TPP-kedler, under hensyntagen til de vilkår og definitioner, der er indeholdt i diverse materialer Gosgortekhnadzor fra Rusland, GOST og teknisk litteratur, følgende udtryk og definitioner er overtaget i denne instruktion.

1. Arbejdstryk R p er det maksimale indre overtryk, der opstår under det normale forløb af arbejdsprocessen uden hensyntagen hydrostatisk tryk og uden at tage hensyn til den tilladte kortvarige trykstigning under driften af ​​sikkerhedsanordningerne.

2. Designtryk R calc - overtryk, for hvilket styrkeberegningen af ​​kedelelementerne er foretaget. For kedler af TPP'er er designtrykket som regel lig med driftstrykket.

3. Tilladt tryk R tilføje - tilladelig accepterede normer maksimalt overtryk i det beskyttede kedelelement, når mediet udledes fra det gennem sikkerhedsanordningen

R tilføje = 1.1 P s.

Sikkerhedsanordninger skal vælges og justeres, så trykket i kedlen (tromlen) ikke kan komme over R tilføje.

4. Tryk på begyndelsen af ​​åbning R n.d - overtryk ved indløbet til ventilen, ved hvilket kraften, der rettes til at åbne ventilen, balanceres af kraften, der holder afspærringselementet på sædet.

Afhængig af ventildesign og procesdynamik P n.d = l, 03¸l, 08 P R. Men i lyset af hurtigheden af ​​processen med drift af de fuldløftende sikkerhedsventiler og IPU'en skal du bestemme, når du justerer dem P det er praktisk talt umuligt.

5. Fuldt åbningstryk (responstryk) R cp er det maksimale overtryk, der er indstillet foran pc'en, når den er helt åben. Det bør ikke overstige R tilføje.

6. Lukketryk R h - overtryk, hvorved afspærringselementet efter udløsning lander på sadlen,

Direkte virkende sikkerhedsventiler R s = 0,8¸0,9 R R. Ved IPU med et elektromagnetisk drev R s skal være mindst 0,95 R R.

7. Båndbredde G- den maksimale massestrømshastighed af damp, der kan udledes fuldstændigt åben ventil med udløsende parametre.

Bilag 5

KONSTRUKTIONER OG TEKNISKE DATA FOR KEDLEN AFLADSVENTILER

1. Impulssikringsanordninger til levende damp

1.1. Hovedsikkerhedsventiler

For at beskytte kedler mod en stigning i tryk på rørledninger med levende damp, anvendes HPC-serien 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 og 1029-200 / 250-0 . På gamle kraftværker med parametre på 9,8 MPa, 540 ° C er ventiler i 530-serien installeret, og på 500 og 800 MW-enhederne - E-2929-serien, som i øjeblikket er ude af produktion. Samtidig udviklede anlægget til nydesignede kedler med parametre på 9,8 MPa, 540 °C og 13,7 MPa, 560 °C et nyt ventildesign 1203-150 / 200-0, og for muligheden for at udskifte udtømte ventiler på 530-serien, der havde et dobbeltsidet dampudtag, produceres 1202-150 / 150-0 ventilen.

De tekniske egenskaber for den fremstillede ChZEM HPK er angivet i tabel. 3.

Ventiler af serie 392 og 875 (fig. 2) består af følgende hovedenheder og dele: forbindende indløbsdyse 1, forbundet til rørledningen ved svejsning; hus 2 med et kammer, hvori servodrevet 6 er placeret; skiver 4 og sæder 3, der udgør lukkerkonstruktionen; nederste 5 og øverste 7 stænger; samling af hydraulisk spjæld 8, i hvis hus stemplet og fjederen er placeret.

Dampen i ventilen tilføres spolen. Ved at trykke den mod sædet af arbejdsmediets tryk øges ventilens tæthed. At trykke skiven mod sædet i mangel af tryk under det, er tilvejebragt af en spiralfjeder placeret i spjældkammeret.

Ventilen i serie 1029-200 / 250-0 (fig. 3) ligner grundlæggende ventiler i serie 392 og 875. Den eneste forskel er tilstedeværelsen af ​​en gasspjæld i kroppen og i udløbet af damp gennem to modsat rettede udløbsrør.

Tabel 3

Tekniske egenskaber for de vigtigste sikkerhedsventiler i IPU-kedlerne

Ventilbetegnelse	Nominel diameter, mm		Driftsparametre for damp				Mindste område	Strømningshastighed	Dampforbrug for arbejdere	Koblingsslag	Vægt, kg
	indgang-	produktion-	Tryk	Tempe- temperatur, ° С	på den anden	på tømmerflåden	passage- sektion, mm 2		parametre, t/h	mm
Levende dampventiler
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175 / 95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175 / 95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Genopvarm dampventiler
111-250 / 400-0 b	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250 / 400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

Ventilerne fungerer som følger:

når du åbner IR-par ved impulsrør kommer ind i kammeret over servostemplet og skaber et tryk på det svarende til trykket på spolen. Men da det område af stemplet, som damptrykket virker på, overstiger det tilsvarende område af spolen, opstår der en forskydningskraft, der flytter spolen ned og derved åbner udledningen af ​​damp fra genstanden. Når pulsventilen er lukket, stoppes dampadgangen til servodrivkammeret, og dampen, der er tilstede i det, udledes gennem drænhul i atmosfæren. I dette tilfælde falder trykket i kammeret over stemplet, og på grund af påvirkningen af ​​mellemtrykket på spolen og kraften fra spiralfjederen, lukker ventilen.

For at forhindre stød ved åbning og lukning af ventilen er der tilvejebragt en hydraulisk spjæld i sit design i form af et kammer placeret i åget koaksialt med servodrivkammeret. Et stempel er placeret i spjældkammeret, som er forbundet med spolen ved hjælp af stænger; i henhold til anlæggets instruktioner hældes vand eller en anden væske med lignende viskositet i kammeret eller leveres. Når ventilen åbnes, strømmer der væske gennem de små huller i spjældstemplet for at bremse ventilens bevægelser og derved dæmpe stødene. Når ventilhuset flyttes mod lukkesiden, går den samme proces i den modsatte retning 1. Ventilsædet er aftageligt, det er placeret mellem tilslutningsrøret og kroppen. Sædet er forseglet med metalkampakninger. Der laves hul i sadlen på siden, forbundet til drænsystem hvor kondensatet, der ophobes i ventilhuset efter dets drift, udledes. For at undgå vibrationer af spolen og brud på stilken svejses styreribber ind i det forbindende grenrør.

Det særlige ved ventiler serie 1202 og 1203 (fig. 4 og 5) er, at forbindelsesrøret i dem er lavet integreret med kroppen, og der er ingen hydraulisk spjæld, hvis rolle spilles af gashåndtaget 8 installeret i dækslet på ledningen, der forbinder over-stempelkammeret med atmosfæren.

Ligesom de ventiler, der er diskuteret ovenfor, fungerer ventilerne i 1203- og 1202-serien efter princippet om "belastning": når IR'en åbnes, føres arbejdsmediet ind i stempelkammeret over, og når trykket i det når 0,9 · R p, begynder at bevæge stemplet nedad, hvilket åbner udledningen af ​​mediet i atmosfæren.

Hoveddelene af de levende dampventiler er lavet af følgende materialer: kropsdele - stål 20KhMFL​eller 15KhMFL​(t> 540 ° C), stænger - stål 25Kh2M1F, skruefjeder - stål 50KhFA.

Tætningsfladerne på lukkerdelene er svejset med TsN-6 elektroder. Som pakdåsepakning anvendes pressede ringe af asbest-grafit-snor af mærkerne AG og AGI. På en række termiske kraftværker anvendes en kombineret pakning til at tætne stemplet, som omfatter ringe lavet af termisk ekspanderet grafit, metalfolie og folie lavet af termisk ekspanderet grafit. Pakningen er udviklet af UNIHIMTEK og testet med succes på ChZEM-standene.

1 Som erfaringerne med driften af ​​en række termiske kraftværker har vist, fungerer ventilerne uden stød selv i fravær af væske i spjældkammeret på grund af tilstedeværelsen af ​​en luftpude under og over stemplet.

Ris. 2. Hovedaflastningsventiler serie 392 og 875:

1 - forbindelsesrør; 2 - sag; 3 - sadel; 4 - plade; 5 - lavere lager; 6 - servodrevenhed; 7 - øvre stilk; 8 - et kammer af en hydraulisk dæmper; 9 - boligdæksel;

10 - dæmper stempel; 11 - spjældkammerdæksel

Ris. 3. Serie 1029 hovedaflastningsventil

Ris. 4. 1202-seriens hovedaflastningsventil:

1 - sag; 2 - sadel; 3 - plade; 4 - servodrevenhed; 5 - lavere lager; 6 - øvre stilk;

7 - fjeder; 8 - kvælning

1.2. Pulsventiler

Al frisk damp produceret af ChZEM IPU er udstyret med pulsventiler i serie 586. Ventilernes tekniske karakteristika er angivet i tabel. 4, og den konstruktive løsning i fig. 6. Ventilhus - kantet, flanget hus-til-hjelm forbindelse. Et filter er monteret ved ventilindløbet for at fange fremmede partikler indeholdt i dampen. Ventilen drives af en elektromagnetisk aktuator, som er monteret på samme ramme som ventilen. For at sikre at ventilen udløses i tilfælde af spændingssvigt i elektromagneternes strømforsyningssystem, ophænges en vægt på ventilarmen, ved at flytte den kan ventilen justeres til at fungere ved det nødvendige tryk.

Tabel 4

Tekniske karakteristika for pulsventiler til levende damp og genopvarmningsdamp

Ventilbetegnelse	Betinget pas	Arbejdsmiljøparametre		Testtryk under prøvning, MPa
(tegningsnummer)	D y, mm	Tryk, MPa	Temperatur, ° С	for styrke	på tæthed	Vægt, kg
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

Ris. 5. 1203-seriens hovedaflastningsventil

Ris. 6. Levende damppulsventil:

-en- ventildesign; b - installationsdiagram af ventilen på rammen sammen med elektromagneter

For at sikre minimal inerti af IPU-driften, bør pulsventiler installeres så tæt som muligt på hovedventilen.

2. Impulssikringsanordninger til genopvarmning af damp

2.1. Hovedsikkerhedsventiler

GPK ChZEM og LMZ er installeret på rørledninger til kold genopvarmning af kedler D ved 250/400 mm. Ventilernes tekniske egenskaber er angivet i tabel. 3 er den konstruktive løsning af CHZEM-genopvarmningsventilen vist i fig. 7. Ventilens hovedsamlinger og detaljer: krop af gennemgangstype 1, forbundet til rørledningen ved svejsning; en lukkeanordning bestående af et sæde 2 og en skive 3, der med gevind er forbundet med en stilk 4; et glas 5 med et servodrev, hvis hovedelement er et stempel 6 forseglet med en pakdåsepakning; en fjederbelastningsenhed bestående af to efter hinanden anbragte spiralfjedre 7, hvis påkrævede kompression udføres af en skrue 8; gasspjældsventil 9, designet til at dæmpe stødet, når ventilen er lukket, ved at justere hastigheden for dampfjernelse fra ovenstående stempelkammer. Sadlen monteres mellem kroppen og skålen på rillede pakninger og krympes, når dækslets fastgørelsesanordninger spændes. Centrering af spolen i sædet sikres af styreribber svejset til spolen.

Ris. 7. Hovedsikkerhedsventiler til genopvarmning af damp 111 og 694:

1 - sag; 2 - sadel; 3 - plade; 4 - lager; 5 - glas; 6 - servostempel; 7 - fjeder; 8 - en justeringsskrue; 9 - drosselventil; A - dampindgang fra en pulsventil;

B - udledning af damp til atmosfæren

Ventilernes hoveddele er lavet af følgende materialer: krop og låg - stål 20GSL, øvre og nedre stænger - stål 38HMYUA, fjeder - stål 50HFA, pakdåse - AG eller AGI ledning. Tætningsfladerne på ventildelene i fabriksversionen er svejset med TsT-1 elektroder. Funktionsprincippet for ventilen er det samme som for ventiler med levende damp. Den største forskel er den måde stødet dæmpes på, når ventilen er lukket. I tilfælde af en gasturbinekompressor af genopvarmningsdamp reguleres graden af ​​støddæmpning ved at ændre gasspjældnålens position og stramme spiralfjederen.

694-seriens hovedaflastningsventiler til varmgenopvarmningsinstallation adskiller sig fra 111-seriens koldgenopvarmningsventiler beskrevet ovenfor i husmateriale. Kroppen og dækslet på disse ventiler er lavet af stål 20ХМФЛ.

HPC'en, der leveres til installation på den kolde genopvarmningslinje, fremstillet af PO LMZ (fig. 8), ligner CHZEM serie 111-ventilerne, selvom de har tre grundlæggende forskelle:

servoens stempel er forseglet ved hjælp af støbejerns stempelringe;

ventilerne er udstyret med en grænseafbryder, der gør det muligt at overføre information om afspærringselementets position til kontrolpanelet;

Der er ingen drosselanordning på dampudledningsledningen fra ovenstående stempelkammer, hvilket udelukker muligheden for at regulere graden af ​​støddæmpning eller ventillukning og bidrager i mange tilfælde til forekomsten af ​​en pulserende driftsform for ventilerne.

Ris. 8. Hovedsikkerhedsventil til genopvarmning af damp, LMZ design

2.2. Pulsventiler

Håndtag-lastventiler bruges som pulsventiler til IPU ChZEM i genopvarmningssystemet D i 25 mm serie 112 (fig. 9, tabel 4). Ventilens hoveddele: krop 1, sæde 2, spole 3, spindel 4, muffe 5, håndtag 6, vægt 7. Sædet er aftageligt, installeret i kroppen og sammen med kroppen ind i forbindelsesrøret. Spolen er placeret i den indre cylindriske boring af sædet, hvis væg spiller rollen som en guide. Spindelen overfører kraft til spolen gennem kuglen, hvilket forhindrer ventilen i at vippe, når ventilen er lukket. Ventilen justeres til at fungere ved at flytte vægten på håndtaget og derefter fiksere den i en given position.

Ris. 9. Pulsventil IPU ChZEM til dampgenopvarmning serie 112:

1 - sag; 2 - sadel; 3 - spole; 4 - lager; 5 - bøsning; 6 - håndtag; 7 - last

Dele er lavet af følgende materialer; krop - stål 20, frempind - stål 25X1MF, spole og sæde - stål 30X13.

Til ventiler designet til varm genopvarmning IPU, 112-25x1-ОМ, er kroppen lavet af 12ХМФ stål. Pulsventiler ChZEM til eftervarmesystemet leveres uden elektromagnetisk drev, LMZ ventiler leveres med elektromagnetisk drev.

3. Ventiler til direkte handling fra produktionsforeningen "Krasny Kotelshchik"

Fjederbelastede sikkerhedsventiler T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M af Krasny produktionsforening kedeloperatør "(fig. 10).

Ventilerne er fjederbelastede, fuldt løft. De har en støbt hjørnekasse, de er kun installeret i lodret position på steder med en omgivelsestemperatur, der ikke er højere end + 60 ° С. Når mediets tryk under ventilen stiger, skubbes pladen 2 væk fra sædet, og dampstrømmen, der strømmer ud med høj hastighed gennem mellemrummet mellem pladen og styremuffen 4, har en dynamisk effekt på løftet. bøsningen 5 og forårsager en skarp stigning af pladen til en forudbestemt højde. Ved at ændre løftemuffens position i forhold til styremuffen er det muligt at finde dens optimale position, hvilket sikrer både en tilstrækkelig hurtig åbning af ventilen og dens lukning med et minimum trykfald i forhold til arbejdstrykket i det beskyttede system . For at sikre, at når ventilen åbnes, den mindste udledning af damp til det omgivende rum, laves en labyrintforsegling i ventildækslet, bestående af skiftevis aluminium og paronitringe. Ventilen indstilles til at fungere ved et givet tryk ved at ændre fjederens 6 tilspændingsgrad ved hjælp af en gevindskåret skubbebøsning 7. Skubbebøsningen lukkes med en hætte 8, der er fastgjort med to skruer. En kontroltråd føres gennem skruehovederne, hvis ender er forseglet.

For at kontrollere driften af ​​ventilerne under driften af ​​udstyret er der tilvejebragt et håndtag 9 på ventilen.

Ventilernes tekniske egenskaber, overordnede og tilslutningsmål er angivet i tabel. 5.

Ventilen fås i øjeblikket med svejset hus. De tekniske egenskaber for ventilerne og fjedrene installeret på dem er angivet i tabellen. 6 og 7.

Ris. 10. Fjederbelastet sikkerhedsventil PA "Krasny Kotelshchik":

6 - fjeder, 7 - gevind trykbøsning; 8 - hætte; 9 - håndtag

Tabel 5

Tekniske egenskaber for fjederbelastede sikkerhedsventiler, gamle problemer produceret af PA "Krasny Kotelshchik"

Cipher	Diameter	Arbejder	Maksimum	Koefficient	Mindste	Forårsdata				Tryk	Vægt
ventil	betinget boring, mm	tryk, MPa (kgf / cm 2)	arbejdsmiljøtemperatur, ° С	forbrug, d	strømningsareal F, mm 2	Spring Detail Tegning Serienummer	Tråddiameter, mm	Fjederens ydre diameter, mm	Fjederfri højde, mm	tæthedstest, MPa (kgf / cm 2)	ventil, kg
T-31M-1	50	3,4-4,5				Udendørs møbler-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Udførelse 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Udførelse 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				Udførelse 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				Udendørs møbler-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				Udendørs møbler-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Udførelse 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Udførelse 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				Udførelse 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	Udendørs møbler-211947 Udførelse 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	Udendørs møbler-211817 Udførelse 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Tabel 6

Tekniske egenskaber for fjederbelastede sikkerhedsventiler produceret af PA "Krasny Kotelshchik"

Ventil kode	Indløbsflange		Udløbsflange			Begrænsende parametre for arbejdsforhold		Anslået diameter, mm / beregnet	Åbningsstarttryk, MPa ** / kgf / cm 2	Udførelsesbetegnelse	Fjederbetegnelse	Fjederspændingshøjde	Ventilvægt, kg	Strømningshastighed
	Nominel diameter, mm	Betinget tryk, MPa / kgf / cm 2	Nominel diameter, mm	Betinget tryk, MPa / kgf / cm 2		Arbejdstryk, MPa / kgf / cm 2	Middel temperatur, ° С	flowareal, mm 2				h 1, mm		-en
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	Damp	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	Op til 425	48/1810	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	Op til 425	48/1810	1,8 ± 0,1 / 18 ± 1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
* Mere lav temperatur er grænsen for højere tryk.
** Grænse for fabrikstest af ventiler til detonation.

Tabel 7

Tekniske egenskaber for fjedre installeret på ventiler fra PA "Krasny Kotelshchik"

	Geometriske dimensioner						Fjederkraft kl	Arbejder	Indsat	Vægt, kg
Betegnelse	Ydre	Diameter	Fjederhøjde ind	Trin	Antal omgange		arbejdsdeformation	deformation	fjeder længde,
fjedre	diameter, mm	stang, mm	fri stat, mm	oprulning, mm	arbejder n	komplet n 1	F, kgf (N)	fjedre S 1, mm	mm
06.7641.052				27,9	8 ± 0,5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8 ± 0,3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8 ± 0,3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8 ± 0,3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8 ± 0,3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7 ± 0,3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6,5 ± 0,3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6,5 ± 0,3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Liste over brugt litteratur

1. Regler for design og sikker drift af damp- og varmtvandskedler, - M .: NPO OBT, 1993.

2.GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Sikkerhedsventiler til damp- og varmtvandskedler. Tekniske krav.

3. Instruktioner for tilrettelæggelse af driften, proceduren og tidspunktet for kontrol af impulssikkerhedsanordningerne for kedler med et damptryk over 4,0 MPa: RD 34.26.301-91.- M .: SPO ORGRES, 1993.

4. Instruktioner for tilrettelæggelse af driften, proceduren og tidspunktet for kontrol af impulssikkerhedsanordninger for kedler med et arbejdsdamptryk på 1,4 til 4,0 MPa (inklusive): RD 34.26.304-91.- M .: SPO ORGRES. 1993.

5. Impuls-sikkerhedsanordninger fra Chekhov-anlægget "Energomash". Teknisk beskrivelse og brugsanvisning.

6. Sikkerhedsventiler fra JSC "Krasny Kotelshchik". Teknisk beskrivelse og brugsanvisning.

7.GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Trykbeholdere. Sikkerhedsventiler. Sikkerhedskrav.

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Konstruktør reference rørledningsfittings.- L .: Maskinteknik, 1987.

9. Strømfittings til TPP og NPP. Opslagsbog til industriens bibliotek. - M .: TsNIITEITYazhmash, 1991.

1. Almindelige bestemmelser

2. Grundkrav til beskyttelse af kedler mod trykstigning ud over den tilladte værdi

3. Instruktioner for montering af sikkerhedsanordninger

4. Klargøring af ventilerne til drift

5. Justering af sikkerhedsanordninger til at fungere ved et givet tryk

6. Procedure og tidspunkt for ventilinspektion

8. Organisering af driften

9. Sikkerhedskrav

Bilag 1. Krav til kedelsikkerhedsventiler

Bilag 2. Metode til beregning af gennemløbet af kedelsikkerhedsventiler

Bilag 3. Former for teknisk dokumentation om kedlers sikkerhedsanordninger, som bør opbevares ved TPP

Bilag 4. Grundlæggende begreber og definitioner

Bilag 5. Udformninger og tekniske karakteristika for kedelsikkerhedsventiler

Liste over brugt litteratur

RUSSISK FÆLLESSKABSFORBUND FOR ENERGI OG ELEKTRIFIKATION "UES OF RUSSIA"

INSTRUKTIONER

VED DRIFT, ORDRE OG TIDSPUNKT FOR KONTROL AF SIKKERHEDSANORDNINGER PÅ FARTØJER, APPARATUR OG RØRLEDNINGER AF TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

Trådte i kraft 01.12.2000.

Udviklet af Open Joint Stock Company "Firm til justering, forbedring af teknologi og drift af kraftværker og netværk ORGRES"

Eksekutør V.B. KAKUZIN
Aftalt med Ruslands Gosgortekhnadzor (brev dateret 31. juli 1998 nr. 12-22 / 760)

souschef N.A. HAPONEN
Godkendt af afdelingen for udviklingsstrategi og videnskabelig og teknisk politik i RAO "UES of Russia" 27/07/98

Første souschef A.P. BERSENEV

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER
1.1. Denne instruktion gælder for sikkerhedsanordninger (PU) installeret på fartøjer, apparater og rørledninger til TPP'er, der opererer på damp og vand.

1.2. Anvisningen gælder ikke for de PU af damp- og varmtvandskedler, som er underlagt kravene i og.

1.3. Instruktionen indeholder de grundlæggende krav til installation af PU og bestemmer proceduren for deres justering, drift og vedligeholdelse.

Bilag 1-4 til instruktionen angiver de grundlæggende krav til PU af kraftværker, indeholdt i reglerne og Gosgortekhnadzor i Rusland og GOST 12.2.085-82 og GOST 24570-81, tekniske egenskaber for de ventiler, der bruges til at beskytte udstyret af kraftværker af TPP'er fra en stigning i tryk over de tilladte værdier, metode til beregning af gennemløbet af sikkerhedsventiler (PC) og en række andre materialer af praktisk interesse for kraftværkernes driftspersonale.

Instruktionen er rettet mod at forbedre sikkerheden af ​​udstyret på kraftværker.

1.4. Med udgivelsen af ​​denne instruktion bliver instruktionen for drift, procedure og timing af inspektion af sikkerhedsanordninger for fartøjer, apparater og rørledninger i termiske kraftværker ugyldig (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1981).

1.5. Følgende forkortelser er overtaget i vejledningen:

ØJENBRYN- højhastighedsreduktion og køleenhed;

GPK- hovedsikkerhedsventil;

IR- pulsventil;

IPU- impulssikkerhedsanordning;

LPU- membransikkerhedsanordning;

NTD- videnskabelig og teknisk dokumentation;

LDPE- højtryksvarmer;

PC- sikkerhedsventil;

HDPE- lavtryksvarmer;

PPK- fjederbelastet sikkerhedsventil med direkte virkning;

PU- sikkerhedsanordning;

PEN- en elektrisk ernæringspumpe;

RBNT- ekspansionsbeholder med lave punkter;

RGPK- løftestangs-lastventil med direkte virkning;

RD- styrende dokumentation;

ROU- reduktions- og køleenhed;

TVC- turbo fødepumpe;

TPP- termisk kraftværk.
2. GRUNDLÆGGENDE VILKÅR OG DEFINITIONER
Baseret på driftsforholdene for fartøjer, apparater og rørledninger ved TPP'er, bruges princippet om drift af PU til at beskytte dem, under hensyntagen til vilkårene og definitionerne indeholdt i forskellige GOST, regulatoriske dokumenter fra Gosgortekhnadzor i Rusland og teknisk litteratur, følgende udtryk og definitioner er overtaget i denne vejledning.

2.1. DriftstrykR slave - det maksimale indre overtryk, der opstår under det normale forløb af arbejdsprocessen uden at tage højde for mediets hydrostatiske tryk og en kortvarig trykstigning under driften af ​​PU.

2.2. DesigntrykR løb - overtryk, for hvilket styrkeberegningen af ​​elementerne i beholdere, apparater og rørledninger blev foretaget.

Designtrykket må ikke være mindre end arbejdstrykket.

2.3. Tilladeligt trykR tilføje - det maksimale overtryk tilladt af de accepterede standarder, der kan opstå i den beskyttede genstand, når mediet udledes fra det gennem CP. Forholdet imellem R tilføje og R slave (R løb) er angivet i tabellen.

Sikkerhedsanordninger skal vælges og justeres, så trykket i beholderen eller apparatet ikke kan stige over det tilladte tryk.

2.4. ÅbningsstarttrykR men- overtryk i den beskyttede genstand, hvorved afspærringselementet begynder at bevæge sig (kraften, der har tendens til at åbne ventilen, balanceres af kraften, der holder afspærringselementet på sædet)

Åbningstrykket skal altid være højere end driftstrykket.

2.5. Fuldt åbningstrykR åben- det mindste overtryk foran ventilen, ved hvilket den nødvendige flowkapacitet opnås.

2.6. ResponspresR ons- det maksimale overtryk, der er indstillet foran PU'en, når den er helt åben.

Responstrykket må ikke overstige R tilføje .

Baseret på driftserfaringen og de udførte tests blev det fundet, at IPU'ens reaktionstryk er praktisk talt lig med trykket fra begyndelsen af ​​åbningen af ​​IC'en, for fuld-løft PPK tidspunktet for stigningen til slaget værdi er 0,008-0,04 s. Værdien af ​​overskuddet af det fulde responstryk over åbningsstarttrykket afhænger derfor af trykstigningshastigheden i den beskyttede genstand. Under hensyntagen til mulige udsving i afspærringselementet anbefales brugen af ​​full-lift pc'er i systemer med en trykstigningshastighed:

0,5   0  0,1 s

2.7. Lukketryk R zak - overtryk foran ventilen, hvorved afspærringselementet efter aktivering sidder på sædet.

2.8. BåndbreddeG - den maksimale massestrømshastighed af arbejdsmediet, der kan frigives gennem den helt åbne ventil ved driftsparametrene.

Metoden til beregning af gennemløbet af PC'en af ​​fartøjerne, reguleret af GOST 12.2.085-82, er angivet i bilag 2. Beregningen af ​​gennemløbet af PC'en af ​​rørledninger er reguleret af GOST 24570-81.
3. INSTALLATION AF SIKKERHEDSANORDNINGER
3.1. For at beskytte beholdere, apparater og rørledninger af TPP'er mod en stigning i tryk ud over den tilladte værdi er det tilladt at bruge:

direkte virkende sikkerhedsventiler: PPK og RGPK;

impulssikkerhedsanordninger;

sprængte membransikkerhedsanordninger;

andre enheder, hvis brug er godkendt af Gosgortekhnadzor i Rusland.

3.2. Installation af PU på fartøjer, apparater og rørledninger, hvis designtryk er mindre end trykket fra de kilder, der forsyner dem, udføres i overensstemmelse med NTD, sikkerhedsregler. Antal, design, placering af pc'en og udledningsretningen bestemmes af projektet.

3.3. Hvis beholderens designtryk er lig med trykket fra kilden, der forsyner dem eller overstiger det, og muligheden for trykstigning fra en kemisk reaktion eller opvarmning er udelukket i beholderen, så installationen af ​​en PU og en trykmåler på den er unødvendigt.

3.4. Når man vælger antallet og design af PU, bør man gå ud fra behovet for at udelukke muligheden for at øge trykket i den beskyttede genstand ud over den tilladte værdi. I dette tilfælde bør valget af en metode til beskyttelse af udstyr omfatte følgende trin:

analyse af evt nødsituationer(inklusive fejlagtige handlinger personale), hvilket kan føre til en stigning i trykket i det betragtede udstyr eller enhed i det termiske kredsløb, og bestemmelse på grundlag af dets beregnede (mest farlige) nødsituation;

identifikation af det mest svækkede element af det beskyttede objekt, som regulerer værdien af ​​designtrykket, som bestemmer indstillingen af ​​udløsningen af ​​løfteraketten;

bestemmelse af massen og parametrene for det teknologiske miljø, som skal udledes gennem PU'en;

baseret teknologiske egenskaber af det beskyttede system, konstruktion af beskyttelseskredsløb og valg af type og design af CP;

bestemmelse af værdierne for PU'ens udløsningstryk;

bestemmelse, under hensyntagen til modstanden af ​​rørledninger, af det nødvendige strømningsareal af PU og deres antal. Det er tilladt at bruge en kombination af forskellige typer løfteraketter med et skift i deres driftsindstillinger.

3.5. Sikkerhedsanordninger bør installeres på steder, der er passende for deres installation, vedligeholdelse og reparation.

3.6. Sikkerhedsventiler skal installeres lodret på den højeste del af apparatet eller beholderen, så når de åbnes, fjernes dampe og gasser først fra den beskyttede genstand. Det er tilladt at installere en pc på rørledninger eller specielle afgreninger i umiddelbar nærhed af det beskyttede objekt.

3.7. Det er forbudt at installere låseanordninger mellem PU'en og den beskyttede genstand og bag PU'en.

3.8. Armaturet foran (bagved) PU'en kan installeres, forudsat at to PU'er er installeret, og en blokering (omskiftningsenhed) udelukker muligheden for samtidig nedlukning af begge PU'er. Ved skift fra en CP til en anden skal den samlede gennemstrømning af pc'en i drift sikre, at kravene i punkt 3.4 i denne vejledning er opfyldt.

3.9. Forsyningsrørledningens indvendige diameter skal mindst være den indre diameter af PC'ens indløbsrør.

3.10. Når der er installeret flere PC'er på et stikrør (rørledning), skal den indvendige diameter af forgreningsrøret (rørledningen) beregnes ud fra den nødvendige PC-gennemstrømning. I dette tilfælde, når tværsnittet af forbindelsesrørledninger med en længde på mere end 1000 mm bestemmes, er det nødvendigt at tage højde for værdien af ​​deres modstand.

3.11. PU'ens tilslutnings- og impulsrørledninger skal beskyttes mod frysning af arbejdsmediet i dem.

3.12. Valget af arbejdsmediet fra grenrørene (og i sektionerne af forbindelsesrørledningerne fra det beskyttede objekt til CP), hvor CP er installeret, er ikke tilladt.

3.13. Miljøet fra pc'en skal omdirigeres til et sikkert sted. I tilfælde hvor Arbejdsmiljø er vand, skal det udledes i en ekspander eller en anden beholder designet til at modtage vand fra en pc.

3.14. Udløbsrørledningens indvendige diameter skal mindst være den indre diameter af PC'ens udløbsrør. Ved kombination af udløbsrør fra flere ventiler, skal tværsnittet af solfangeren mindst være summen af ​​tværsnittene af udløbsrørene på disse PC'er.

3.15. Installation af støjdæmpende enheder på pc'ens udgående rørledning bør ikke forårsage et fald i gennemløbet af PU'en under den værdi, der kræves af sikkerhedsforhold. Når udløbsrøret udstyres med en støjdæmpende anordning, skal der umiddelbart bag pc'en forefindes et beslag til montering af trykmåler.

3.16. Den samlede modstand af de udgående rørledninger, inklusive den støjdæmpende anordning, bør være sådan, at ved en strømningshastighed svarende til den maksimale gennemstrømning af PU'en, modtrykket i udløbsrøret på disse PC'er ikke overstiger 25 % af PC responstryk.

3.17. Udløbsrørledninger af PU og impulsledninger af IPU på steder med mulig akkumulering af kondensat skal have drænanordninger til fjernelse.

Montering af afspærringsanordninger eller andet beslag på afløbsanordninger rørføring er ikke tilladt.

3.18. Stigrøret (lodret rørledning), hvorigennem mediet udledes til atmosfæren, skal være sikkert fastgjort og beskyttet mod indtrængen af ​​atmosfærisk nedbør.

3.19. I PC'ens rørledninger skal der sørges for den nødvendige kompensation for temperaturforlængelser. Fastgørelsen af ​​pc-kassen og rørføringen skal beregnes under hensyntagen til de statiske belastninger og dynamiske kræfter, der opstår, når pc'en udløses.

3,20. Rørledningerne, der forsyner mediet til PC'en, skal hælde mod fartøjet i hele deres længde. Det er nødvendigt at udelukke pludselige ændringer i væggene i disse rørledninger, når pc'en udløses.

3.21. I de tilfælde, hvor beskyttelsen af ​​objektet mod trykstigning udføres af IPU'en, skal afstanden mellem IK'ens og HPK'ens beslag være mindst 500 mm. Længden af ​​forbindelsesledningen mellem IK og HPK bør ikke overstige 2,5 m.

3.22. Ved brug af en ILC med IK, udstyret med et elektromagnetisk drev, skal elektromagneterne strømforsynes fra to strømkilder, der er uafhængige af hinanden, som sikrer driften af ​​IED'en, når hjælpespændingen forsvinder. I de IPU'er, hvor HPC'en automatisk åbner, når strømforsyningen afbrydes, er én strømkilde tilladt.

3.23. I termiske kredsløb af TPP'er er brugen af ​​membran PU til beskyttelse mod trykstigning kun tilladt på de faciliteter, hvis nedlukning ikke fører til nedlukning af hovedudstyret (kedler, turbiner). Eksempler på mulig anvendelse af MPA i termiske kredsløb af TPP'er er overvejet i bilag 3.

3,24. For at beskytte energifaciliteter er det tilladt at bruge MPU'er designet og fremstillet af virksomheder, der har tilladelse fra Gosgortekhnadzor-organerne i Rusland.

3,25. Spændeanordninger til installation af membraner kan laves af kunden i nøje overensstemmelse med tegningerne udviklet af en specialiseret organisation. Hver sikkerhedsmembran skal af virksomheden stemples med en angivelse af responstrykket og den tilladte driftstemperatur under drift.

3,26. Mindst en gang hvert andet år er det nødvendigt at foretage en forebyggende udskiftning af membranerne.
4. JUSTERING AF AFSLUTNINGSVENTILER
4.1. Justering af pc'en til udløsning udføres:

efter afslutningen af ​​installationen af ​​fartøjet (apparat, rørledning) før det tages i brug;

efter reparation, hvis pc'en blev udskiftet eller eftersyn (fuldstændig adskillelse, riller af tætningsflader, udskiftning af chassisdele osv.), og for PPK, og i tilfælde af udskiftning af fjeder.

4.2. Impulssikringsanordninger og RGPK reguleres på ventilinstallationens arbejdsplads; PPK kan reguleres både på arbejdspladsen og på et specielt stativ med damp eller luft med passende tryk.

Den grundlæggende designløsning af stativet er vist i fig. 1.

Ris. 1. PC testbænk
4.3. Inden arbejdet med justering af pc'en påbegyndes, skal følgende organisatoriske og tekniske foranstaltninger udføres:

4.3.1. Der sørges for god belysning af arbejdspladser, gange, serviceområder og selve pc'erne (IPU).

4.3.2. Der er etableret en tovejskommunikation af PC-justeringspunkterne med kontrolpanelet.

4.3.3. Der blev gennemført briefing for vagt- og ibrugtagningspersonale, der var involveret i arbejdet med justering af pc'en. Personalet skal kende designegenskaberne for den PU, der skal justeres, og RD's krav til deres drift.

4.4. Umiddelbart før start af justering og test af PU:

4.4.1. Kontroller afslutningen af ​​alle installations- og idriftsættelsesarbejder i de systemer, hvor det nødvendige damptryk til justering af pc'en vil blive skabt, på selve PU'en og deres udledningsrørledninger.

4.4.2. Kontroller pålideligheden af ​​at frakoble de systemer, hvor trykket vil stige fra tilstødende systemer. Alle afspærringsventiler i lukket position, samt ventiler på åbne drænledninger, skal bindes med en kæde, og plakater "Åbn ikke, folk arbejder" og "Luk ikke, folk arbejder" skal opsættes. på det.

4.4.3. Alle uautoriserede personer skal fjernes fra pc-justeringsområdet.

4.5. For at justere pc'en skal der installeres en trykmåler med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,0 i umiddelbar nærhed af dem. Før installation skal den kontrolleres i laboratoriet med en referencetrykmåler.

4.6. Justering af IPU'en med en løftestangs-last impulsventil skal udføres i følgende rækkefølge:

4.6.1. Flyt IR-vægtene til kanten af ​​håndtaget.

4.6.2. Indstil reaktionstrykket i det beskyttede objekt i overensstemmelse med kravene i tabellen.

4.6.3. Flyt langsomt vægten på håndtaget mod kroppen indtil den position, hvor kraftvarmeværket udløses.

4.6.4. Hæv trykket i beholderen igen til den værdi, hvor kraftvarmeværket åbner. Hvis det er nødvendigt, korriger vægtens position på håndtaget og kontroller igen, at ventilen fungerer korrekt.

4.6.5. Fastgør vægten til armen med låseskruen. I tilfælde af at der er installeret flere IPU'er på anlægget, skal du installere en ekstra vægt på håndtaget for at kunne justere andre IPU'er.

4.6.6. Juster resten af ​​IPU'en i samme rækkefølge.

4.6.7. Indstil det nødvendige tryk i objektet og fjern yderligere vægte fra håndtagene.

4.6.8. Indtast den udførte justering i "Driftsbog for drift og reparation af sikkerhedsanordninger" (skema 1 i bilag 5).

4.7. Direkte virkende vægtstangsventiler reguleres på samme måde som IPU'en.

4.8. PPC bør justeres i følgende rækkefølge:

4.8.1. Installer ventilerne på bænken (se fig. 1), og sørg for, at mediet fjernes fra ventilen til et sikkert sted; komprimer fjederen til værdien af ​​mellemrummet mellem vindingerne på 0,5 mm. For PC produceret af JSC "Krasny Kotelshchik" er værdien af ​​forkomprimeringen af ​​fjederen angivet i tabellen. A4.14 Bilag 4.

4.8.2. Åbn lukkeventilen (ventil) 1 og delvist ventil 3 helt (se fig. 1); åbning af ventil 2 gradvist, sørg for at luft og vand presses ud under pc'en og stativet varmes op.

4.8.3. Vejledt af kravene i tabellen, ved hjælp af ventil 2 og 3, indstilles det påkrævede responstryk under pc'en.

4.8.4. Ved at dreje justeringsmuffen på pc'en mod uret, slip fjederens kompression, indtil pc'en udløses.

4.8.5. Tjek det tryk, som pc'en lukker ved. Det bør ikke være lavere end 0,8 R slave... Hvis lukketrykket er mindre end 0,8 R slave, så skal du kontrollere placeringen af ​​den øvre justeringsmuffe (dæmperbøsning) og justeringen af ​​chassiset; hvis pc'en lukker med en forsinkelse ved et tryk under 0,8 R slave, så skal den øverste ærme løftes ved at dreje den mod uret.

4.8.6. Hæv trykket igen, indtil pc'en udløses. Registrer dette tryk. Juster om nødvendigt responstrykket ved at stramme eller løsne fjederen.

4.8.7. Hvis det er nødvendigt at justere flere pc'er direkte på installationsstedet, skal du efter opsætning af pc'en registrere værdien af ​​fjederspændingen, som sikrer pc'ens drift ved et givet tryk, og derefter spænde fjederen til den oprindelige værdi N 1 og juster den næste pc. Efter at have afsluttet justeringen af ​​alle pc'er til værdierne, der er registreret efter justering af hver pc, skal du lukke justeringsmuffen med en hætte og forsegle skruerne, der fastgør hætten til åget.

4.8.8. Når de installeres på en beskyttet genstand, IPU, udstyret med IK med fjederbelastning, reguleres de på samme måde som PPK.
5. RÆKKER OG TIDSPUNKT FOR KONTROL AF AFSLUTNINGSVENTILERNE
5.1. Kontrol af den korrekte funktion af pc'en ved at rense bør udføres mindst en gang hver 6. måned. På kraftværker udstyret med kedler, der kører på kulstøv, bør pc'en kontrolleres for brugbarhed en gang hver 3. måned.

5.2. På udstyr, der med jævne mellemrum tages i drift (udvidelse af fyringsseparatorer, ROU, BROU, etc.), bør IK IPU'en inden hver aktivering ved hjælp af tvangsåbning spredes og anføres herom i "Journal of drift og reparation af sikkerhedsanordninger".

Det er tilladt at undlade at flytte IK'en, hvis intervallet mellem tænding af det beskyttede udstyr ikke oversteg 1 måned.

5.3. PC'en kontrolleres ved udrensning i henhold til skemaet (skema 2 i bilag 5), der udarbejdes årligt for hvert værksted, aftales med driftsinspektøren og godkendes af kraftværkets maskinchef.

5.4. Hvis kontrollen udføres ved at hæve trykket til PC-reaktionssetpunktet, kontrolleres hver PC efter tur.

Hvis det i henhold til driftsbetingelserne ikke er muligt at hæve trykket til PC-reaktionssetpunktet, er det tilladt at kontrollere PC'en ved manuel detonation ved driftstryk.

5.5. Kontrollen udføres af vagtlederen eller ledende maskinmester og værkfører i reparationsorganisationen, der reparerer pc'en.

Skiftlederen noterer kontrollen i "Sikkerhedsanordningernes drift og reparationslog".

6. ANBEFALINGER TIL KONTROL AF STATEN OG ORGANISATION AF REPARATION AF AFSLUTNINGSVENTILER
6.1. Planlagt overvågning af tilstanden og reparation af pc'er bør udføres mindst en gang hvert 4. år efter en tidsplan, der er udarbejdet ud fra muligheden for at lukke ned for det udstyr, de er installeret på.

6.2. Kontrol af pc'ens tilstand omfatter adskillelse, rengøring og fejldetektion af dele, kontrol af ventiltætheden, tilstanden af ​​GPC'ens stempeldrevtætninger.

6.3. Kontrol af tilstanden og reparation af pc'en bør udføres i et specialiseret armeringsværksted på særlige stande. Værkstedet skal være godt oplyst, skal have løftemekanismer og trykluftforsyning. Placeringen af ​​værkstedet skal give bekvem transport af pc'en til installationsstedet.

6.4. Kontrol af pc'ens tilstand og reparation bør udføres af et permanent reparationsteam med erfaring i reparation af ventiler, efter at have studeret pc'ens designfunktioner og betingelserne for deres drift.

Holdet skal forsynes med pc-arbejdstegninger, betjeningsvejledninger, reparationsskemaer, reservedele og materialer.

6.5. Før fejldetektion renses delene af de adskilte ventiler for snavs og vaskes i petroleum.

6.6. Når du inspicerer sædets og skivens tætningsflader, skal du være opmærksom på fraværet af revner, buler, mærker og andre skader. Ved efterfølgende montering på arbejdspladsen skal ventildelenes tætningsflader være mindst 0,16 rene. Kvaliteten af ​​sædets og skivens tætningsflader skal sikre deres indbyrdes anlæg langs en lukket ring, hvis overfladebredde er mindst 80 % af bredden af ​​den mindre tætningsflade.

6.7. Elliptiskheden af ​​kapperne på HPK-stempeldrevene og styrene bør ikke overstige 0,05 mm pr. diameter. Ruheden af ​​overfladerne i kontakt med stempeltætningerne skal være 0,32 rene.

6.8. Ved inspektion af stemplet på HPC-drevet skal der lægges særlig vægt på tilstanden af ​​pakdåsepakningen. Pakringene skal presses tæt sammen. Der bør ikke være nogen skade på ringenes arbejdsflade. Før du samler det, skal det være godt grafit.

6.9. Tilstanden af ​​spiralfjedre skal kontrolleres, for hvilket det er nødvendigt: visuelt at inspicere overfladens tilstand for revner, dybe riller, hår; mål fjederens højde i fri tilstand og sammenlign den med kravene i tegningen; tjek fjederafbøjningen fra firkantethed.

6.10. Tilstanden af ​​gevindene på alle fastgørelseselementer og justeringsskruer bør kontrolleres; alle dele med defekt gevind skal udskiftes.

6.11. Reparation og restaurering af pc-dele skal udføres i overensstemmelse med gældende instruktioner for reparation af ventiler.

6.12. Før du samler pc'en, skal du kontrollere, at delene overholder de mål, der er angivet i formularen eller arbejdstegningerne.

6.13. Ved montering af fastgørelseselementer skal møtrikkerne strammes jævnt, uden at de dele, der skal forbindes skævt. I monterede pc'er skal enderne af tappene stikke ud over overfladen af ​​møtrikkerne med mindst 1 gevindstigning.

6.14. Stramningen af ​​olietætningerne i HPC'ens stempelkamre skal sikre stemplets tæthed, men må ikke hindre dets frie bevægelse.
7. ORGANISATION AF AFSLUTNINGSVENTILER DRIFT
7.1. Det overordnede ansvar for tilstand, drift, reparation og eftersyn af PU'en påhviler lederen af ​​den butik, hvis udstyr de er monteret på.

7.2. Efter ordre fra butikken udpeger lederen af ​​butikken personer, der er ansvarlige for at kontrollere pc'en, organisere deres reparation, vedligeholde teknisk dokumentation.

7.3. Hvert værksted skal føre en "Sikkerhedsenheder Drifts- og reparationslog", som skal omfatte følgende afsnit:

7.3.1. Liste over PC-reaktionstryk (skema 1 i bilag 5).

7.3.2. Tidsplan for kontrol af pc'ens tilstand ved udrensning (skema 2 i bilag 5).

7.3.3. Oplysninger om pc-reparation (skema 3 i bilag 5).

7.3.4. Information om tvungen test af kedel-pc'en (skema 4 i bilag 5).

7.4. Hver pc skal have et fabrikspas af den etablerede form. Hvis TPP ikke har et producentpas til hver pc, er det nødvendigt at udarbejde et operationelt pas (ifølge formular 5 i bilag 5). Passet skal være underskrevet af butikkens leder og godkendt af TPP's chefingeniør.

7.5. For hver gruppe pc'er af samme type på værkstedet bør der foreligge en betjeningsvejledning (betjeningsvejledning) og en samletegning af pc'en, og for PPK bør der foreligge en ekstra tegning eller et fjederpas.
8. TRANSPORT OG OPBEVARING
8.1. PC'erne skal transporteres til installationsstedet i opretstående stilling.

8.2. Ved aflæsning af en pc fra enhver form for transport, tab fra platforme, forkert konstruktion eller installation af pc'en på jorden uden puder er ikke tilladt.

8.3. Ventiler skal opbevares lodret, polstret i et tørt, lukket område. Indløbs- og udløbsrørene skal lukkes med propper.
9. SIKKERHEDSKRAV
9.1. Sikkerhedsanordninger skal monteres på en sådan måde, at personalet, der foretager justeringer og afprøvninger, hurtigt kan evakuere i tilfælde af uforudset udslip af mediet gennem utætheder i udløbet af stængerne fra dæksler og flangeforbindelser.

9.2. Sikkerhedsanordninger skal betjenes ved tryk og temperatur, der ikke overstiger de værdier, der er angivet i den tekniske dokumentation.

9.3. Det er forbudt at betjene og teste PU'en i mangel af udløbsrør, der beskytter personalet mod forbrændinger.

ved afhjælpning af defekter, gælder skruenøgler større end størrelsen af ​​nøglefærdige befæstelser.

9.5. Ved afprøvning af IK IPU og direkte virkende ventiler skal ventilarmen løftes langsomt, væk fra de steder, hvor mediet kan afgives fra ventilerne. Personale, der udfører ventiltest, skal have personlige værnemidler: overalls, beskyttelsesbriller, høreværn mv.

9.6. Konservering og afkonservering af ventiler bør udføres i overensstemmelse med producentens anvisninger, vha individuelle fonde beskyttelse.

9.8. Det er forbudt at betjene PU'en i mangel af det specificerede i pkt. 7 i denne manual med teknisk dokumentation.

På trods af de konstante advarsler fra købere af elektrisk varmeudstyr om, at sådanne enheder skal installeres strengt i henhold til instruktionerne, uden at ignorere alle komponenter, sker det stadig ret ofte, at sikkerhedsventilen til kedlen slet ikke er installeret.

Sikkerhedsventilanordning

Sikkerhedsanordningen består af to dele:

Kontraventil

Afbrydelsesventil

De er begge placeret under én bygning og har hver sin funktion. Kontraventilen forhindrer overskydende vand (som skyldes opvarmning af vandet) i at strømme tilbage i systemet. Den anden ventil, som også er forstyrrende, udløses kun, hvis trykgrænsen overskrides, normalt 7-8 bar.

Baseret på disse oplysninger er det klart, at i tilfælde af en nødsituation eller en kraftig trykstigning vil sprængventilen dræne overskydende vand og forhindre skader på elvarmeren. Den har også et håndtag til tvungen vandafledning, hvilket er nødvendigt ved reparation eller demontering af kedlen.

Selvom alle vandvarmere har termostater, der regulerer temperaturen, kan de gå i stykker, så et system, der har en fungerende sikkerhedsanordning, er sikkert og vil tjene dig i mange år fremover.

Der er også situationer med mangel på vand i systemet, den korrekte funktion af kontraventilen, som er installeret på vandvarmeren, er meget vigtig, fordi alt vandet fra vandvarmeren kommer ud, og hvis termostaten er defekt, den tomme kedel opvarmes meget hurtigt, og varmeelementerne inde i den vil brænde ud.

Vand siver fra ventilen

Vandlækage er en almindelig hændelse for en sikkerhedsanordning, som indikerer, at den fungerer korrekt. Men hvis vandet strømmer for hurtigt eller konstant, kan dette indikere et af disse problemer:

Fjederhastigheden er forkert justeret;

For meget højt tryk i system;

Hvis du ikke har noget at gøre med det sidste problem, kan fjederhastigheden kun justeres forkert i tilfælde af tankeløs håndtering af regulatorerne.

Overspændingerne i systemet kan elimineres ved hjælp af en ventil mere - en trykreduktionsventil, den monteres før sikkerhedsventilen og sikrer tilførsel af stabilt tryk til vandvarmeren.

Der drypper ikke vand fra sikkerhedsventilen

Hvis den efter installation af kedlen ikke fungerede en gang, selv med maksimal opvarmning, bør du tænke på sikkerhedsanordningens funktionalitet. Det er ikke værd at ændre det med det samme, måske løber overskydende vand ud gennem en defekt blander, eller skader i rørene.

Nogle gange varmes kedlen ikke op til høje temperaturer, ikke højere end 40 grader. I dette tilfælde fungerer sikkerhedsventilen til vandvarmeren ikke på grund af utilstrækkelig trykstigning inde i kedlen, dette er normalt.

Valg af den rigtige model

Normalt følger der en sikkerhedsanordning med kedlen. den rigtige model... Men hvis den ikke er der, den er defekt, eller du udskifter den efter nogen tids brug af vandvarmeren, så skal du selv vælge den du skal bruge.

Hovedparameteren efter gevindet (størrelsen er meget nem at vælge, normalt 1/2 ") er arbejdstrykket. Fra korrekt valg denne parameter vil afhænge af den korrekte og sikkert arbejde kedel. Det rigtige tryk specificeret i brugsanvisningen, der følger med hver vandvarmer.

Der er to problemer, der kan opstå som følge af et forkert valg af en sikkerhedsanordning:

Konstant lækage fra enheden på grund af valget af en lavere arbejdstrykindikator end nødvendigt;

Enheden fungerer slet ikke, hvis der vælges en værdi større end nødvendigt, vil en sådan sikkerhedsventil ikke gemme i tilfælde af en nødsituation;

Korrekt montering af sikkerhedsanordningen

1. Afbryd først kedlen fra lysnettet og dræn vandet fra den.

2. Vi installerer enheden til koldtvandsforsyningen ved indløbet til varmeren. Vi pakker det på den sædvanlige måde og forbinder koldt vand til den anden side.

Der er en pil på ventilhuset, der angiver vandets retning; når den er installeret, skal den pege på kedlen.

3. Vi forbinder røret, der kommer fra sprængventilen, til kloakken. Nogle gange købes den gennemsigtig for at overvåge sikkerhedsventilens sundhed.

4. Efter at have tilsluttet kedlen helt, er det værd at tjekke det. For at gøre dette fylder vi tanken ved for tidligt at åbne luftudløbsventilen.

5. Derefter, efter påfyldning med vand, skal du lukke for hanen og tænde for kedlen.

6. Vi observerer alle led for tilstedeværelsen af ​​vand og ser på sikkerhedsventilens ydeevne. Hvis der konstateres en lækage, lukkes indløbs- og udløbshanerne, og det ønskede område pakkes igen.

Kan sikkerhedsventilen udskiftes med en kontraventil?

Sikkerhedsanordningen har i intet tilfælde en kontraventil indeni, men den er ikke alene der, og den eksplosive ventil må ikke overses. Hvis kontraventilen forhindrer vand i at lække ind i systemet og groft sagt sparer dig penge, så tillader den undergravende ventil ikke kedlen at øge trykket indvendigt til et kritisk.

Kedlen, som har en kontraventil i stedet for en sikkerhedsventil, er en tidsindstillet bombe. Det enorme tryk inde i vandvarmeren vil ikke ødelægge kedlen, før du åbner for hanen. Når hanen åbnes, falder trykket inde i kedlen, men vandet, opvarmet til en temperatur højere end 100 grader, bliver straks til damp, ødelægger kedlens vægge og bryder ud.

Dette er en ret stærk eksplosion, som ikke kun ledsages af fragmenter af skroget, men også af varm damp og vand. Pas ikke kun på dig selv, men også på de mennesker omkring dig.

konklusioner

Følg brugsanvisningen, selv en sådan lille enhed gør dit liv mere sikkert. Sikkerhedsanordningen er meget vigtigt element og det er strengt forbudt at betjene kedlen uden den. Overvåg altid driften af ​​den installerede beskyttelsesanordning, der strømmer vand fra den, når det er nødvendigt eller ej. Alle disse faktorer vil spare dig tid, penge og sundhed.

En sikkerhedsventil (i det følgende benævnt PC) er rørledningsfittings, der hovedsageligt virker direkte (der er også PC'er styret af pilot- eller pulsventiler), designet til nødbypass (udledning) af mediet, når trykket i rørledningen overstiger en forudbestemt en. Efter at overtrykket er udløst, skal PC'en lukke hermetisk og derved stoppe yderligere udledning af mediet.

V af denne manual 2 vilkår gælder:

1. Indstillingstryk (herefter Рн) - dette er det største overskydende tryk ved indløbet til ventilen (under spolen), hvor ventilen er lukket og forseglet. Når Рн overskrides, skal ventilen åbne i en sådan mængde, at det ville give den nødvendige strømningshastighed af mediet for at reducere trykket i rørledningen, beholderen.

2. Åbningsstarttryk (herefter Rn.o.) Is det tryk, ved hvilket den såkaldte "bomuld" i produktionsmedarbejdernes jargon opstår, dvs. det tryk, hvorved ventilspolen åbner en vis mængde, aflaster noget af trykket og lukker derefter igen. "Bomuld" kan tydeligt skelnes i gasformige medier, i flydende medier defineres dette begreb med stor vanskelighed.

Justeringen og funktionaliteten skal kontrolleres mindst en gang hver 6. måned i overensstemmelse med GOST 12.2.085 "Trykbeholdere. Sikkerhedsventiler".

Trykket Рн kan kun kontrolleres på den såkaldte "Fuld tid»Står, altså på dem, der gentager rørets (beholderens) driftsparametre med hensyn til tryk og flow. I betragtning af de mange forskellige objekter, som pc'er er installeret på, selv inden for samme virksomhed, er det ikke muligt at have et sådant antal standere.

Derfor, ved kontrol og justering af pc'en, anvendes bestemmelsen af ​​trykket Рн. O. På grundlag af talrige forsøg i løbet af mange års praksis er det fastslået, at Rn. O. bør være højere end Рн med ikke mere end 5-7% (i vestlige standarder 10%).

Kontrolventiler for funktion og tryk Рн. O. afholdt kl "Affaldsløs" stativer, hvor en typisk repræsentant er et stativ til kontrol og justering af SI-TPA-200-64 sikkerhedsventiler fremstillet af Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.

Stativ til kontrol og justering af SI-TPA-200-64 sikkerhedsventiler giver følgende pneumatiske tests (medium - luft, nitrogen, kuldioxid, andre ikke-brændbare gasser):

- tæthedstest af sadel-krop-forbindelsen;

- test for tæthed af sæde-spole-parret (tæthed i ventilen);

- ydelsestest (til drift);

- indstillinger for responstryk.

Det er muligt at fremstille et stativ i et komplet sæt til test med vand.

Standeren giver test af rørfittings med en flangeforbindelse (gevindforbindelse som ekstraudstyr)

med en maksimal diameter på 200. Det maksimale testtryk afhænger af typen af ​​trykregulator, der leveres som en del af kontrolpanelet, den grundlæggende konfiguration af kontrolpanelet er en 0 til 1,6 MPa regulator. Ventiler med in-line tilslutning testes med en adapter (medfølger ikke i leveringssættet).

Testtrykkilden er ikke inkluderet i leveringsomfanget.

Leveres med trykkilde iht kommissorium kunde.

Teststand SI-TPA-200-64 bestået UkrSEPRO certificering, leveres komplet med betjeningsvejledning, pas.

Justeringen (indstillingen) af sikkerhedsventilerne til at fungere ved et givet tryk udføres:

Før installation. Efter eftersyn, hvis sikkerhedsventiler blev udskiftet eller eftersyn (fuldstændig demontering, rille i tætningsflader, udskiftning af chassisdele osv.), i tilfælde af udskiftning af fjederen. Ved periodisk eftersyn. Efter nødsituationer forårsaget af pc'ens inoperabilitet.

Aktiveringen af ​​ventilerne under justering bestemmes af et skarpt pop, ledsaget af støjen fra det udstødte medium, observeret når spolen er løsnet fra sædet. For alle typer pc'er overvåges udløsningen ved begyndelsen af ​​trykfaldet på manometeret.

Før arbejdet med indstilling (kontrol) af pc'en påbegyndes, er det nødvendigt at instruere skift- og idriftsættelsespersonalet, der er involveret i arbejdet med justering af ventilerne.

Personalet bør være godt klar over designfunktionerne på den pc, der undergår justering, og kravene i instruktionerne for deres betjening.

GENEREL PROCEDURE TIL KONTROL AF AFSLUTNINGSVENTILERNE.

Installer på stativet en flange af den type, der svarer til flangetypen på den testede pc. Installer den nødvendige pakning. Monter ventilen på bænkflangen. Spænd skruen på stativet, indtil pc'en er helt fastgjort i klemmerne. Skab den maksimalt mulige modtrykskraft på PC-spolen. Luk medieadgangen under ventilspolen ved hjælp af en afspærringsanordning. Tilfør mediet til kontrolpanelet og indstil det nødvendige aktiverings- (åbnings-) tryk ved udgangen fra kontrolpanelet. Åbn afspærringsanordningen, og før testmediet under pc-spolen. Løsn modtrykket, indtil ventilen aktiveres. Luk medieadgangen under pc-spolen. Gentilfør mediet under PC-spolen - ventilen skal fungere ved det nødvendige tryk. Gentag punkt 10 og punkt 11 mindst 3 gange. Hvis det ikke er muligt at justere pc'en korrekt, skal ventilen returneres til RMC'en for yderligere lapning af sædet og (eller) spolen. Hvis pc'en er funktionsdygtig, skal du afmontere pc'en fra stativet, efter at have lukket for medieforsyningen under spolen og ind i kontrolpanelet. Udfyld driftsdokumentation PC og arbejdslog af stativet. Forsegl pc'en og modtryksjusteringsmekanismerne. Deaktiver stativet. Dræn vand (kondensat) fra stativets hulrum, tør af, påfør beskyttelsesfedt. Sørg for, at stativet er sikkert mod støv og fugt indtil næste betjening.

FUNKTIONER VED JUSTERING AF HÅNDTAGSLASTVENTILER.

Justering af direkte virkende vægtstangsventiler udføres i følgende rækkefølge:

1. Vægte på ventilhåndtagene flyttes til yderpositionen.

3. Vægten på en af ​​ventilerne bevæges langsomt mod kroppen indtil den position, hvor ventilen udløses.

4. Efter lukning af ventilen fastgøres vægtens position med en stilleskrue.

5. Trykket stiger igen, og trykværdien, ved hvilken ventilen udløses, kontrolleres. Hvis den afviger fra den påkrævede, korrigeres vægtens position på håndtaget, og den korrekte funktion af ventilen kontrolleres igen.

6. Efter endt justering fastgøres vægtens position på håndtaget til sidst med en låseskrue. For at forhindre ukontrolleret bevægelse af lasten er skruen forseglet.

7. Hvis modtryksværdien skabt af belastningen er utilstrækkelig, lægges en ekstra belastning på håndtaget på den justerbare PC, og justeringen gentages i samme rækkefølge.

SPECIFIKKE FUNKTIONER I REGULERING AF DIREKTE AKTION AF AFSTÆNDINGSVENTILER.

1. Beskyttelseshætten fjernes, og justeringsskruen spændes så meget som muligt ("til bunden").

2. Trykket på standmanometeret er indstillet til 10 % højere end det beregnede (tilladte) tryk.

3. Ved at dreje justeringsmuffen mod uret reduceres fjederens kompression til en position, hvor ventilen vil fungere.

4. Trykket stiger igen, og den værdi, ventilen åbner ved, kontrolleres. Hvis den afviger fra den påkrævede, korrigeres fjederkompressionen, og ventilen kontrolleres igen for drift. Samtidig overvåges trykket, som ventilen lukker ved. Forskellen mellem responstrykket og lukketrykket bør ikke være mere end 0,3 MPa (3,0 kgf / cm2). Hvis denne værdi er mere eller mindre, er det nødvendigt at korrigere indstillingsbøsningens position.

For det:

for TKZ-ventiler, skru låseskruen, der er placeret over dækslet, af og drej spjældbøsningen mod uret for at reducere differensen eller med uret for at øge differensen;

For PPK- og SPPK-ventiler kan trykforskellen mellem aktiverings- og lukketrykket justeres ved at ændre positionen af ​​den øvre justeringsmuffe, som er tilgængelig gennem et proplukket hul på sidefladen af ​​kroppen.

5. Efter endt justering låses indstillingsskruens position med låsemøtrikken. For at forhindre uautoriserede ændringer i fjederforspændingen er der monteret en beskyttelseshætte på ventilen, som dækker justeringsbøsningen og enden af ​​håndtaget. Skruerne, der holder beskyttelseshætten, er forseglet.

FUNKTIONER VED REGULERING AF PULS - SIKKERHEDSANORDNINGER MED PULSVENTILER, SOM ANVENDES PÅ KRAVVÆRK.