Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Godt arbejde til webstedet">

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

opslået på http://www.allbest.ru/

Omfanget af arbejdet med at rense olierørledningen afhænger af typen af ​​olie, der pumpes og renhedsgraden indre overflade. Især ved fejldetektion af olierørledninger, der transporterer lavparaffinolie, er det i de fleste tilfælde tilstrækkeligt at bruge standard rengøringsmidler, som gør det muligt at opnå ganske tilfredsstillende resultater. For rørledninger, der transporterer paraffinolie med et højt indhold af asfaltharpiksholdige stoffer, er det nødvendigt at ty til gentagen rengøring og bruge specielle enheder.

Loopings, reserveledninger og jumpere mellem parallelle rørledninger skal afbrydes fra hovedrørledningen i hele perioden fra lancering af det første værktøj (gris) til modtagelse af det sidste værktøj (pig under periodisk rengøring eller ved udførelse af in-line inspektioner Minimumstiden mellem udsætninger af to grise er ikke reguleret og bestemt af enhedernes teknologiske muligheder for udsætning og modtagelse af rengøringsanordninger. Det er tilladt at modtage to rengøringsskrabere samtidigt i modtagekammeret, hvis der er design og teknologiske muligheder i modtageenheden til rengøringsanordninger.

1. Rengøringsskrabere type SKR 1 og SKR1-1

Rengøringsgrise SKR1 og SKR1-1 med forskellige diametre er designet til at rense rørledningens indre hulrum fra paraffinharpiksholdige aflejringer, lerservietter samt til at fjerne fremmedlegemer.

Arbejdsmiljø for skrabere - olie, olieprodukter, gas, vand. specifikationer skrabere til at holde rengøringsarbejde på rørledninger med forskellige diametre er vist i figur 1 og 2.

Figur 1 Tekniske karakteristika for skrabere type SKR1

Figur 2 Tekniske karakteristika for skrabere type SKR1-1

Skraberens krop er en hul stålkonstruktion. Flanger, der er svejset i den midterste og bageste del af huset, giver fastgørelse til dem: to drev, fire renseskiver adskilt af afstandsskiver med lille diameter og en eller to kraver (afhængigt af designet). Afstandsskiver giver en vis afstand mellem drevet og læseskiverne. Diske og manchetter er lavet af slidstærkt polyurethan af høj kvalitet. I den forreste ende af skraberen er der bypass-huller, hvis akse er rettet i en vinkel til rørledningens væg. De er designet til at vaske aflejringer væk, som skraberen skraber af rørledningens indre overflade og skubber frem for sig selv. Bypass-åbninger kan lukkes med stikbolte. En illustration af driften af ​​skraberen til rengøring er vist i figur 3.

Figur 3 Rørledningsrensningsmekanisme

På bagsiden af ​​skraberen kan der monteres en skrabersender i en beskyttende ramme. Manchetter medfølger ikke på nogle standardstørrelser af skrabere. På det sidste trin af rengøringen, før fejldetektoren passeres, er en børsteskive installeret på skraberens forreste og bageste del i stedet for en pakning. En sådan skraber kaldes en skraber af typen SKR1-1 (Figur 2). Det mindste flowareal af rørledningen, der kræves til passage af en rensegris, er 85% Dn. En speciel kombination af rense- og børsteskiver sikrer effektiv fjernelse aflejringer fra indervæggene i olierørledninger og fra korrosionsfordybninger i væggene.

Umiddelbart før grisen læsses i rørledningen, installeres en transmitter til PDS 14-02 eller PDS 10-00 (herefter benævnt PDS). PDS er en generator af elektromagnetiske signaler i området for modtagelse af jordbaseret radarudstyr. Senderen til skraberen er lavet i et eksplosionssikkert design og er beregnet til drift i eksplosionsfarlige områder.

Skraberen løftes og flyttes af ringen på kofangeren eller af skraberkroppen.

2. Todelt rengøringsskraber type SKR 2

Skraberen er designet til at rense rørledningernes in-line overflade for paraffinholdige aflejringer, affald og korrosionsprodukter. De vigtigste parametre for skrabere af forskellige størrelser er vist i figur 4.

SKR2 skraberen består af hoved- og halesektioner forbundet med et kardanled. Hver sektion indeholder en hul krop og to blokke af polyurethanskiver placeret i hoved- og haledelene af kroppen og designet til at rense den indvendige overflade af rørledningen.

Figur 4 Tekniske karakteristika for skrabere type SKR2

Skiveblokke består af et sæt rengørings-, køre-, polstrings- og børsteskiver, adskilt af polstringsskiver, boltet til kroppen.

På hver sektion mellem polyurethanskiverne er der børsteskiver lavet i form af en afstandsskive med pressede trådbundter. De bagerste skivesamlinger på hoved- og halesektionerne indeholder rense- og drivskiver med bypass-huller, slidsede polstringsskiver (kun på halesektionen) og drivskiver med reduceret diameter for at danne en retningsbestemt produktstrøm. På skraberens hovedsektion er der hængslede håndtag med børster med hårde børster, fjederbelastede i retning af rørvæggen. En kofanger og en slidset pakning er monteret foran på hovedsektionen og danner en gruppe radialt rettede dyser. På bagsiden af ​​haledelen er en skrabersender, dækket af en beskyttende ramme.

Placeret i rørledningen, der skal renses, bevæger skraberen sig sammen med strømmen af ​​det pumpede produkt. Afrensning af paraffinholdige aflejringer udføres med polyurethan renseskiver. Hårde aflejringer fjernes med stive børster monteret på leddelte arme. Aflejringer fra korrosionsfordybninger fjernes med børsteskiver med fleksible børster. Den ringformede kanal mellem drivskiven med reduceret diameter og rørledningsvæggen, hullerne i driv- og renseskiverne danner strømmen af ​​det pumpede produkt, som strømmer gennem hullerne i skraberlegemet og derefter gennem en gruppe radialt rettede dyser i den forreste del af hovedsektionen ind i rørledningszonen foran skraberen, udfører suspenderede partikler af aflejringer fjernet fra væggene (Figur 5). I dette tilfælde skyller væskestrømmen ud gennem dyserne aflejringer på rørledningsvæggen væk. Den dannede væskestrøm fjerner suspenderede aflejringer fra arbejdsområde skraber og renser metal børster fra indskud.

Figur 5 Overførsel af suspenderede faste stoffer ved produktstrømmen

På grund af tilstedeværelsen af ​​bypass-huller i karosseriet og i skrabeskiverne, skal flowhastigheden af ​​det pumpede produkt være mindst 0,5 m/s for olie og mindst 1 m/s for lavviskøse olieprodukter og vand. Hvis grisen bruges i en rørledning med en reduceret pumpehastighed af det transporterede produkt, er det nødvendigt at udskifte pakningen på grisens forreste kofanger med en pakning med et reduceret område af bypass-huller. Omtrentlige værdier af arealet af bypass-åbninger i forhold til rørledningens tværsnit, afhængigt af hastigheden af ​​at pumpe produktet gennem rørledningen, er angivet nedenfor:

3 % for strømningshastigheder over 1 m/s for olie;

2 % for strømningshastigheder over 0,7 m/s for olie;

1 % for strømningshastigheder over 1 m/s for vand og olieprodukter.

Om nødvendigt kan der monteres en pakning uden riller til at dække bypass-åbningerne.

Umiddelbart før grisen læsses i rørledningen, installeres transmitteren til PDS 14-02 grisen.

3. Magnetisk skraber type SKR3

Magnetisk skraber SKR3 er designet til at vurdere kvaliteten af ​​rengøring af rørledningens indre hulrum fra fremmede metalgenstande. Kvalitet rengøring er nødvendig betingelse opnå pålidelige data, når du passerer en magnetisk fejldetektor. Passagen af ​​den magnetiske skraber udføres før passagen af ​​skabelonanordningen og den magnetiske fejldetektor.

Tekniske karakteristika for magnetiske skrabere type SKR3 er vist i figur 6.

Skraberkroppen er stål konstruktion. Flanger, der er svejset på forsiden og bagsiden af ​​huset, gør det muligt at fastgøre rengørings- og vedligeholdelsesskiver til dem. Magneterne, som børsterne er fastgjort på, er placeret i en cirkel i den centrale del af kroppen.

Figur 6 Tekniske karakteristika for magnetiske skrabere type SKR3

Udlændinge i rørledningens hulrum metalgenstande opsamlet på fire magneter-samlere på kroppen af ​​skraberen, samt på børsterne. Ikke-magnetiske genstande opsamles af børster og manchetter.

Skraber kan også bruges til rengøring, med remme af magneter med børster i den forreste og bageste del af huset og opsamlingsmagneter i dens centrale del.

4. Teknologi til sekventiel rensning af rørledninger

skraber rørledning rengøring to-sektion

Når man udfører rengøringsarbejde på olierørledninger, der ikke er blevet renset i lang tid, er en af ​​metoderne teknologien til sekventiel rengøring. Denne teknologi involverer gradvis fjernelse af aflejringer fra den indre overflade af olierørledningen ved gentagne gange at køre forskellige renseanordninger (med forskellige diametre) langs olierørledningen i en bestemt rækkefølge.

kriterium sikker drift ved rengøring af sådanne olierørledninger og deres undervandspassager er der en non-stop bevægelse af renseanordningen fra udskydningskammeret til modtagekammeret.

Kort fortalt er renseteknologien vist i figur 7.

Figur 7 Sekventiel rengøringsteknologi

Sekvensen med at køre OS udføres i trin:

Trin 1 - gentagen rengøring med blødt og hærdet skumgummi DU;

trin 2 - gentagen rengøring med skumgummi OS med placeringskontrol;

Trin 3 - rengøring af operativsystemet med en placeringssignaleringsenhed og direkte gummi manchetter;

Trin 4 - rengøring af operativsystemet med en placeringssignalanordning og lige polyurethanmanchetter.

Installer om nødvendigt midlertidige kamre til udsendelse og modtagelse af rengøringsanordninger og undersøg graden af ​​ARPD-aflejring på væggen af ​​olierørledningen langs hele længden.

Trin 1 - gentagen rensning af olierørledningen fra ASPO ved hjælp af blødt og hærdet skumgummi (polyurethanskum) rengøringsanordninger. Ved den første passage er det nødvendigt at lancere en mindre diameter end diameteren af ​​den rørledning, der renses (da olierørledningen er meget vokset, skal diameteren af ​​OS være lig med diameteren af ​​det minimale strømningsareal af rørledning), og den tilsvarende (så lav som muligt) tæthed, og ledsager bevægelsen af ​​enheden gennem rørledningen ved hjælp af akustiske anordninger. I fremtiden skal diameteren og tætheden af ​​rengøringsanordningerne vælges hver gang i henhold til resultaterne af den tidligere gennemgang af enheden, dvs. oplysninger om tilstanden (grad og art af skade) af den mistede enhed efter fjernelse fra rørledningen, samt typen, mængden og kvaliteten af ​​affald og ARPD fjernet fra rørledningen, bør analyseres.

Trin 2 - baseret på resultaterne af det foregående pas udføres rengøring (ved at overholde de principper, der er skitseret tidligere) ved hjælp af to skumrenseanordninger kombineret med en placeringsindikator. Ved den første passage anvendes gummiskiver, ved den anden passage anvendes polyurethanskiver med samme diameter;

trin 3 - baseret på resultaterne af den forrige gennemgang udføres rengøring (ved at overholde de principper, der er skitseret tidligere) af shelteret med en placeringsindikator og lige gummimanchetter med en diameter svarende til den indvendige diameter af olierørledningen, der renses;

trin 4 - baseret på resultaterne af den foregående gennemgang udføres rengøring (ved overholdelse af principperne skitseret tidligere) af Shelter med en placeringsindikator og lige polyurethanmanchetter med en diameter svarende til den indvendige diameter af olierørledningen, der renses;

at udføre 4 trin, om nødvendigt, gentages for at opnå den nødvendige grad af rensning af rørledningen. Måske, afhængigt af resultaterne af rengøring af olierørledningen i de foregående faser, en ændring i antallet af gennemløb af rengøringsanordninger.

Fordelen ved sekventiel oprensningsteknologi sammenlignet med trinvis oprensning er, at der anvendes en mindre mængde DU (omkostningsreduktion), samtidig med at der opnås samme grad af oprensning.

5. Teknologi til rensning af rørledninger med fjernelse af paraffin gennem stempler

Det tekniske resultat af den foreslåede teknologi til rensning af den indvendige overflade af rørledningen fra ARPD er at sikre den industrielle sikkerhed ved rørledningsdrift, nemlig at forhindre nødstop pumpning af produktet og reduktion af risikoen for, at renseanordningen sætter sig fast i rørledningshulrummet på grund af rettidig fjernelse af aflejringer fra rensezonen, efterhånden som de samler sig foran renseanordningen, samt ved bestemmelse af placeringen af ​​rengøringsanordningen og beskytter miljø på grund af fjernelse af sedimenter til særligt udpegede steder, omgåelse af brugen af ​​midlertidige beholdere til opbevaring af fjerntliggende sedimenter - jordgrave.

Sekvensen med at køre OS udføres i etaper. Kort fortalt er renseteknologien vist i figur 8.

Figur 8 Renseteknologi til langtids urensede rørledninger med paraffinfjernelse gennem stempler

Anordningen til rensning af rørledningens indre overflade, placeret i rørledningen 1, består af et hus 2 med renseelementer 3 installeret på det, som bruges som elastiske skiver og manchetter af forskellig hårdhed lavet af polyurethan eller olie- og benzinbestandigt gummi . Teknologien (metoden) til rengøring af rørledningens indre overflade udføres som følger. En renseanordning sendes ind i rørledningens rensede hulrum, som fremføres af strømmen af ​​pumpet olie. Når indretningen bevæger sig, ødelægger og adskiller renseelementerne 3, der presser mod den indvendige overflade af den rensede olierørledning, ARPD fra overfladen af ​​olierørledningen. Efterhånden som sediment bygges opstrøms for scrubberen, øges modstanden mod scrubberens bevægelse, pumpeydelsen falder, og trykket i rørledningen nedstrøms for scrubberen stiger.

Ved at ændre disse faktorer bestemmes behovet for at fjerne aflejringer fra behandlingszonen og fjerne dem fra rørledningen. Fjernelsen af ​​aflejringer udføres sekventielt, nemlig pumpningen af ​​olie stoppes foreløbigt, placeringen af ​​rengøringsanordningen bestemmes af de elektromagnetiske signaler fra senderen 4, der er placeret i kroppen af ​​renseanordningen 2. Et stempel 5 er monteret på olierørledningen 1 i en vis afstand fra placeringen af ​​renseindretningen i løbet af dens bevægelse, den lineære ventil 6 i rørledningen 1. Procesrørledningen 7 er forbundet med ventilen 5, som er forbundet med tanken af oliebæreren 8. Derefter genoptages pumpningen. I dette tilfælde forskydes aflejringer fra behandlingszonen ind i tanken på oliebæreren 8, indtil der kommer olie. Derudover styres placeringen af ​​den bevægelige rengøringsanordning af senderen 4.

Stadierne i arbejdet med teknologien til rensning af olierørledninger, der ikke er blevet renset i lang tid med periodisk fjernelse af paraffinaflejringer ved hjælp af rengøringsanordninger og placeringskontrolanordninger, er angivet nedenfor:

Trin 1 - start en renseanordning ind i olierørledningen, kontroller dens placering ved hjælp af de elektromagnetiske signaler fra senderen og en akustisk enhed, produktiviteten af ​​olierørledningen (Q), trykket ved begyndelsen af ​​olierørledningen (P1) og trykfaldet (?P);

Fase 2 - med et fald i produktivitet Q ? 30h50% og øge trykket P1 til værdien tilladt tryk(Rdop) stop oliepumpning;

Trin 3 - efter metoden " koldtapping» installer et stempel i en afstand af 70...150 m fra operativsystemets placering, installer en procesrørledning, klargør olietankere til modtagelse af olie og paraffin;

Trin 4 - start pumpning og fortræng paraffin, indtil den rene olie kommer ud;

Gentag de tidligere beskrevne operationer, indtil renseanordningen ankommer til olierørledningens modtagekammer.

Trin 5 - kontrolgennemgang af en standard hård rengøringsanordning med polyurethanskiver og en børsteblok.

Således gør denne teknologi det muligt at rense olierørledninger, der ikke er blevet renset i lang tid, konstant at overvåge placeringen af ​​rengøringsanordningen fra jordoverfladen.

Hostet på Allbest.ru

...

Lignende dokumenter

Metoder og komplekse processer rensning af rørledningernes hulrum fra forurening. Kvaliteten af ​​rengøring af hulrummet, som sikrer fyldning af rørledningen med det transporterede medium uden forurening og vanding. Forbedring af detektionssystemer til rengøringsanordninger.

semesteropgave, tilføjet 04/04/2014


Analyse af dynamikken i ændringer i ruhed og mængden af ​​in-line aflejringer under driften af ​​olierørledninger. Effekt af væske- og gasakkumulering på præstationsegenskaber rørledninger. Rengøringsteknologi til Mongi-Pogibi olieproduktpipeline.

afhandling, tilføjet 26.01.2014


Formål med at udføre periodisk, målrettet og prædiagnostisk rensning af olierørledningen, dens resultater. Arbejde udført ved hjælp af rensestempler. Typer, design, funktioner og udstyr til rengøringsstempler, sporing af deres passage gennem rørledningen.

præsentation, tilføjet 12/03/2013


Systematisering af årsagerne til dannelsen af ​​faste og væskeansamlinger i hulrummet i den eksisterende gasledning. Metoder til rensning af hulrummet i en eksisterende gasledning. Enheder til dræning af væske fra gasrørledningens hulrum. Stationære og intermitterende enheder.

foredrag, tilføjet 15.04.2014


Traditionelle måder rengøring af overfladen fra forurenende stoffer, deres mangler. Interaktion af laserstråling med materialet, parametre, der påvirker effektiviteten af ​​rengøring. Laser overfladerensning, proceskontrol i realtid.

præsentation, tilføjet 19/02/2014


Undersøgelsen af ​​metoder til rengøring af det indre hulrum i rørledninger, udstyr til skylning og blæsning. Accept og idriftsættelse af underjordiske gasrørledninger. Teknologi til nødreparationer. Test af gasrørledninger for tæthed.

abstrakt, tilføjet 31/01/2013


kredsløbsdiagram behandlingsfaciliteter. Forureningsindikatorer Spildevand og teknologi til deres rensning. Klassificering af biofiltre og deres typer, ventilationsproces og distribution af spildevand gennem biofiltre. Biologiske damme til spildevandsrensning.

abstrakt, tilføjet 15/01/2012


Processen med selektiv rensning af oliedestillater. Kombination af rengøringsprocesser. Fraktion > 490 С fra Velichayevsky-olie, rensning ved selektiv metode. Karakteristika for processens produkter og deres anvendelse. Fysiske og kemiske baser for processen. Valg af opløsningsmiddel.

semesteropgave, tilføjet 26.02.2009


Processen med selektiv rensning af olier. Formål, råvarer og målprodukter. Hardwaredesign af blokken til regenerering af ekstraktopløsning og opløsningsmiddeltørring. Regenerering af opløsningsmidlet fra ekstraktopløsningen. Installation af teknologiske rørledninger.

praksisrapport, tilføjet 22.10.2014


Bestemmelse af koncentrationen af ​​forurenende stoffer i spildevand før behandlingsfaciliteter. Nødvendige indikatorer for kvaliteten af ​​renset spildevand. Vandrette sandfang med cirkulær bevægelse af vand. Hydromekaniseret sandopsamling. Vandbehandlingsordning til brugsvand.

Ejerne af patentet RU 2349856:

Opfindelsen angår energiteknik og kan anvendes til at rense de indre overflader af rørledninger åbne systemer varmtvandsforsyning og opvarmning vha kemikalier. Metoden består i at behandle de indre overflader af rørledninger med en opløsning af kemiske reagenser under dens gentagne cirkulation i systemet. Produktionens moderlud bruges som et kemisk reagens Citronsyre sammensætning H 3 Citr - 78,9%, Na + + K + - 0,38 g-ækv./l, Ca 2+ - 0,036 g-ækv./l, Fe 3+ - 0,0155 g-ækv./l, Cl - - 0,508 g-ækv. / l, SO 4   2- - 0,011 g-eq / l, før behandling fortyndes opløsningen til en koncentration af citrationer på 4-8%, og processen udføres ved en temperatur på 80-90 ° C. Opfindelsen tilvejebringer en reduktion i omkostningerne til rengøring, samtidig med at den krævede effektivitet opnås. 2 w.p. flyve, 1 tab.

Opfindelsen angår kraftteknik og kan anvendes til kemisk rengøring i reparation og vedligeholdelse af rørledninger af åbne systemer til varmtvandsforsyning og opvarmning af boliger og industrilokaler.

I processen med langsigtet drift af varmtvandsforsyning og varmesystemer akkumuleres aflejringer på de indre overflader af rørledninger. Disse indskud har kompleks sammensætning og, hvilket reducerer permeabiliteten af ​​rørledninger, har lav varmeledningsevne. Alt dette fører til store tab varme, til afslutning af den normale cirkulation af kølevæsken og underslamkorrosion af rørledninger.

En kendt metode til rengøring med en vandig opløsning indeholdende zinkkompleks HEDP (15-65%), maleinsyre (2-15%), polyethylenglycol (1-9%) og natriumnitrit (0,5-1,0%) (RF patent nr. 2152576, F28G 9/00, B08B 3/08, 2000). Denne metode er effektiv med konstant cirkulation af opløsningen i systemet og kan ikke anvendes i åbne varmtvands- og varmeanlæg.

En velkendt metode til at rense vandopvarmning fra aflejringer ved at behandle den indvendige overflade ved sekventielt at passere en vandig opløsning af saltsyre med en inhibitor kan alkali ved en temperatur på 60-80°C heller ikke anvendes i åbne varmtvands- og varmesystemer på grund af toksiciteten af ​​de anvendte reagenser (RF patent nr. 2109244, F28G 9/00, V08V 3/08, 1998). Det vil kræve store udgifter til vask af rørledninger efter rengøringsprocessen.

Kendte metoder til kemisk rensning med en opløsning indeholdende Trilon B (0,5-1,5%), citronsyre (0,5-1,5%), hydrazinhydrat (0,1-0,2%), (ammoniak til pH 7,0-9,0), vand (AS) nr. 283772, C23F 14/02, 1970). Denne løsning er moderat effektiv, men kompleks i sammensætning og giftig på grund af tilstedeværelsen af ​​hydrazinhydrat og ammoniak i den, og kan heller ikke bruges i åbne systemer på grund af sanitære og hygiejniske krav.

Anbefalet SanPiN (nr. 4723-88, s. 32-33) afkalkningsmetode til rørledninger af åbne varmtvands- og varmesystemer - hydropneumatisk skylning- giver ikke det rigtige resultat med hårdt vand.

Den nærmeste analog til opfindelsen er en fremgangsmåde til behandling af de indre overflader af rørledninger med en opløsning indeholdende citronsyre (Margulova T.Kh., Martynova O.I. Vandregimer af termisk og atomkraftværker. M.: Gymnasium, 1987, s. 295-297). Ulempen ved denne metode er multikomponentopløsningen, tilstedeværelsen af ​​ammoniak, ren citronsyre og som et resultat lav effektivitet.

I den foreslåede fremgangsmåde til kemisk rensning af aflejringer og kalk fra rørledninger af åbne varmtvandsforsynings- og varmesystemer, herunder behandling af indvendige overflader med kemiske reagenser under deres gentagne cirkulation i systemet ifølge opfindelsen, en fortyndet moderopløsning af citronsyre produktionen bruges som reagens. Moderluden er et mellemprodukt (mellemprodukt), derfor er omkostningerne lavere.

Det tekniske resultat er at reducere omkostningerne til rengøring og samtidig opnå den nødvendige effektivitet.

Dette resultat opnås ved det faktum, at i fremgangsmåden til at rense rørledninger fra aflejringer og kedelsten, herunder behandling af rørledningernes indre overflader med en opløsning af kemiske reagenser indeholdende citronsyre, med dens gentagne cirkulation i systemet, ifølge opfindelsen , anvendes moderopløsningen til fremstilling af citronsyre med sammensætningen H 3 som et kemisk reagens Citr - 78,9%, Na + + K + - 0,38 g-ækv/l, Ca 2+ - 0,036 g-ækv/l , Fe 3+ - 0,0155 g-ækv/l, Cl - - 0,508 g-ækv/l, SO 4   2- - 0,011 g-ækv/l, før bearbejdning fortyndes opløsningen til en koncentration af citrationer på 4- 8 %, og processen udføres ved en temperatur på 80-90°C.

Behandling udføres, indtil strømmen af ​​suspensioner fra rørledningssystemet til opløsningen ophører.

Processen gentages med en ny opløsning, når koncentrationen af ​​jern i behandlingsopløsningen når 3%.

Tabellen viser afhængigheden af ​​effektiviteten af ​​rørrensning af procesparametrene og opløsningens sammensætning.

Sammenligning af effektiviteten af ​​den foreslåede metode med effektiviteten af ​​rørledningsrensning med rene citronsyreopløsninger blev udført på en testbænk, der simulerer et rørledningsrensningssystem. Stativet bestod af en beholder til reagenset, centrifugal pumpe, en elektrisk opløsningsvarmer og en prøve af rørledningen, der skal renses, skåret fra rigtige system opvarmning. Den gennemsnitlige sammensætning af sedimentet i den testede rørledningsprøve: Fe 2 O 3 - 50%, CaSO 4 - 40%, uopløselige forbindelser H 2 SiO 3 - 10%. Den gennemsnitlige mængde af sediment i røret er 4,5-5 kg/m.

Moderluden (CJSC "Citrobel") blev fortyndet til en koncentration på 4-8% og hældt i en beholder. Temperaturen af ​​opløsningen blev bragt til 80-90°C, og pumpen blev tændt for at sikre kontinuerlig cirkulation af opløsningen ved en hastighed på 1-1,2 m/s. Da koncentrationen af ​​jern i vaskemoderluden og opløsningen af ​​reaktiv citronsyre nåede mere end 3%, stoppede fjernelsen af ​​jernholdige forbindelser praktisk talt. Sådanne løsninger blev erstattet med friske.

Til sammenligning blev det samme gjort med en opløsning af reaktiv citronsyre (CJSC "Citrobel"). Oprensningseffektiviteten blev styret af mængden af ​​fjernede suspenderede og opløste stoffer.

De opnåede resultater (se tabel) viser, at effektiviteten af ​​rengøring af rørledninger med en fortyndet moderopløsning og en opløsning af ren citronsyre er høj og næsten den samme. Reduktion af koncentrationen af ​​citronsyre med mindre end 4 % med samme varighed af processen fører til et fald i rengøringseffektiviteten.

1. En metode til kemisk rensning af rørledninger fra aflejringer og kedelsten, herunder behandling af rørledningernes indre overflader med en opløsning af kemiske reagenser indeholdende citronsyre, med dens gentagne cirkulation i systemet, kendetegnet ved, at moderopløsningen til produktionen af citronsyre af sammensætningen H 3 Citr- 78,9%, Na + + K + - 0,38 g-ækv/l, Ca 2+ - 0,036 g-ækv/l, Fe 3+ - 0,0155 g-ækv/l, Cl - - 0,508 g- ækv./l, SO 4   2- - 0,011 g-ækvivalent/l, før forarbejdning fortyndes opløsningen til en koncentration af citrationer på 4-8 %, og processen udføres ved en temperatur på 80 °C. -90°C.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at behandlingen udføres, indtil strømmen af ​​suspensioner fra rørsystemet til opløsningen ophører.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at processen gentages med en ny opløsning, når en jernkoncentration på 3% er nået i behandlingsopløsningen.

Lignende patenter:

Opfindelsen angår kemisk industri, varmekraft, vandforsyning og andre industrier Nationaløkonomi, nemlig sammensætninger til fjernelse af aflejringer og kalk fra de indre overflader af rør, varmevekslere og teknologiske apparater.

Opfindelsen angår området for olieproduktion og kan anvendes til at rense varmevekslere i varmegenvindingsenheden fra asfalt-, harpiks- og paraffinaflejringer (ARPD), især i systemet til klargøring af oliebrøndeprodukter til rørledningstransport.

Opfindelsen angår rengøring af den indvendige overflade varmeapparater fra forurening og kan bruges i offentlige værker til rengøring og rengøring af tilstoppede og tilstoppede radiatorer Centralvarme og stigrør autonome systemer varmeforsyning.

Opfindelsen angår termisk energiteknik og kan anvendes til før-start rengøring fra interne aflejringer af varmeoverflader på spildvarmekedler (KU) kombianlæg og rengøring af andre kedler.

Opfindelsen angår termisk energiteknik og kan bruges til at rense og beskytte mod kalk og korrosion af de indvendige opvarmnings- eller varmevekslingsoverflader på varmt vand og dampkedler og varmevekslere, kedelanlæg, acceleratorer, varmeledninger, boligvarmeanlæg og industrianlæg, motorkølesystemer intern forbrænding under igangværende drift.

Mulighed - højtryksrørsrensningssystem

Beskrivelse

Rørrensningssystemet skaber minimal støjinterferens og giver højt niveau rengøring.

Består af 3 stillinger:

Position 1. lukket installation rørrensning

Standardudstyr

• Lanse til rengøring af indvendige vægge af rør;
• Transportbånd til affald;
• Støvkammer sugesystem afstøvning;
• Trykudstyr: 1 hydraulisk pumpe til transportørmotor og tilbehør;
• Standard udførelse med ensidig belastning af rør.

Position 2. Vandblæsningssystem højt tryk

Pumpens design inkluderer: hærdede suge- og afgangsventiler, højtryksudløbsfitting i rustfrit stål, selvjusterende tætninger. Enkelt suge-/udløbsmanifold med stor gennemløb forbedrer driftseffektiviteten.

Ejendommeligheder:

• En enkelt manifold og trykrørledning bruges til at skabe det nødvendige arbejdstryk;
• Pumpen skaber et tryk i området fra 700 bar til 1700 bar, giver en nem ændring af afgangstrykket;
• Alle styreenheder - trykkompenserende bypass, trykmåler med adapter og sikkerhedsanordninger monteret på en manifold;
• Rustfri ståltank giver stabil og uafbrudt vandforsyning, er pålideligt beskyttet mod korrosion;
• Indløbsvandet passerer gennem et højtryksfilter lavet af rustfrit stål med en filtreringshastighed på 20-25 mikron.

Beskrivelse af komponenterne i sprængningssystemet

1) Anordning til hydraulisk rengøring af den indvendige overflade af rør
Rensemaskinen bruger en hydraulisk roterende rørrensningsanordning. Rørrenserlansen roterer inde i det faste rør og renser med højtryksvandstråler. Rensesystemet er i stand til at rense rør fra 2" til 5 1/2" i diameter og op til 16 meter i længden.

2) Hydraulisk rengøringsanordning ydre overflade rør
Systemet inkluderer også udstyr til rengøring af ydervæggene på rør op til 12" udvendig diameter.

3) Blok udførelse
Blokversion af anlægget, alle komponenter er monteret på en stålbundramme

4) Elmotor
Fuldt lukket, ventilatorkølet

Spænding 380V

Position 3. System biologisk behandling genbrugsvand

Tjener til rensning af vandet, der dannes i forbindelse med rensning af rør.

• Flowregulering fra 0 til 7,5 m³/h;
• 1 fase, 230 V, 30 A;
• Automatisk indsprøjtningssystem;
• Pumpe filter;
• filter pumpe;
• Vand recirkulationspumpe;
• Beholder til vandvask
• Dyse til væskekoagulering;

Mulighed - CIP rørledningsrensningssystem

Beskrivelse

Affyrings-/modtagesystemet består af en cylinder med grise tæt indsat i den, der bevæger sig gennem rørledningen under påvirkning af en gas eller væske. Skrabere renser rørledningernes vægge ved at tvinge faste stoffer eller væsker ud af røret. Effektiviteten af ​​komprimeringen gør det praktisk talt umuligt at omgå sedimentet på væggene og opnå fuldstændig udvisning eller adskillelse af produktet.

Skraberen arbejder uden for produktstrømmen. Dette system kan blive en del ny installation eller indbygges i en eksisterende.

Grisekaster

Den består af en cylinder med grise tæt indsat i den, der bevæger sig gennem rørledningen under påvirkning af en gas eller væske. Kan sætte både luft og væske under tryk.

Skraber modtagesystem

Den har form som en cylinder og tjener til at modtage, stoppe og trække skraberne ud.

De vigtigste fordele ved systemet

• Skraberen er fleksibel, hvilket forbedrer passagen af ​​armering, bøjninger osv.;
• Robust konstruktion;
• Tæt tilpasning af grisen til rørledningen, hvilket sikrer tæthed selv omkring bøjninger;
• Kemisk og varmebestandige materialer der er til stede i den kemiske industri;

Vores akutteam forlader straks efter at have modtaget et opkald (om 15 minutter). Du behøver ikke at betale forud. Priserne for vores ydelser forbliver uændrede på trods af de forskellige komplikationer, der opstår under arbejdet. egen professionelt udstyr, erfarne fagfolk, ansvarlig tilgang. Og det hele er sandt, kan du tjekke.

Rensning af kloakrør er nøglen til problemfri drift.

Problemfri drift kloaknet Og langsigtet rørledningstjenester leveres i henhold til reglerne for deres drift. Slitage af materialer, forskellige aflejringer i rør, rust, der forårsager metalkorrosion - alt dette har en ekstrem negativ indvirkning på tilstanden kloaksystem. Derfor skal rensning af hovedrørledninger, fækal og storm kloak bør udføres ikke kun, når problemer begynder på grund af blokeringer, men også som en forebyggende foranstaltning.

Indvendig rensning af kloakrør.

Det er nødvendigt, at den indvendige rensning af kloakrør udføres inden påbegyndelse af vinterperiode, fordi deres diameter på grund af aflejringer indsnævres, og når rørledningen fryser, opstår problemerne på indre vægge isrør: vokser, det knækker rør i ti eller endda hundreder af meter. Utidig rensning af kloakrør forårsager som følge heraf enorme økonomiske omkostninger og lønomkostninger - om vinteren skal beredskabstjenesterne vende asfaltblokke, grave skyttegrave i frossen jord for at få adgang til gennembrud. Hvor meget besvær gør dette nødsituation beboere i nærliggende gader! Alle disse problemer kan undgås, hvis indvendig rengøring kloakrør vil ske til tiden.

Ved færdiggørelsen af ​​lægningen af ​​nye kloakrør renses hulrummet, og rørledningerne testes, så de sættes i drift i en garanteret god stand. Hvor længe de bliver i det afhænger kun af, hvor rettidigt arbejdet udføres. vedligeholdelse kloaksystem.

Forebyggelse af blokering

Forebyggende rensning af rørledninger omfatter rørdiagnostik for at fastslå tilstedeværelsen af ​​fejl, aflejringer af silt eller sand, fremmedlegemer - det vil sige alt, der kan forårsage tilstopning eller brud på rør. I tilfælde af påvisning af revner og utætheder repareres den defekte sektion; hvis der findes aflejringer på rørenes indvendige vægge, renses rørledningens hulrum ved mekanisk og hydrodynamisk vask. Til dette bruges specielt udstyr, på grund af hvilket rengøringseffektiviteten øges betydeligt, og som følge heraf - pålideligheden og levetiden af ​​rør.

Vi leverer alle tjenester til vedligeholdelse af kloaknetværk, rettidigt og effektivt udfører en hel række af foranstaltninger for at holde rørledninger i funktionsdygtig stand: forebyggende og nødoprensning af rør, rensning af stormkloakker, samt diagnosticering af kloaksystemfejl.

Rørrensningsudstyr vi bruger.

Driften af ​​slampumpen baseret på MAZ med et arbejdsvolumen af ​​tanken 10 m/3 er vist nedenfor.
Der er naturlige forhindringer ved en række servicerede genstande. Som forstyrrer den normale udførelse af arbejde med at rense brønde fra slam eller udpumpe specielle beholdere fyldt med alle former for flydende affald, silt, olieslam samt pumpning af slam fra mandehuller efter hydrodynamisk skylning af rørledningen. Vores siltpumper er udstyret med sektionsslamsugearme, som kan dockes til at opsamle slam i en afstand på op til 40 meter fra maskinen, hvilket giver dig mulighed for at arbejde uanset forhindringer (hegn/væg) og uden at stoppe ved græsplæner. Efter fjernelse af sedimentet sendes slammet til en specialiseret losseplads til bortskaffelse af affald.