DEFINITION

Ildfaste betoner er ikke-brændte kompositmaterialer med ildfasthed fra 1580 ° C og derover, der består af et ildfast aggregat, et bindemiddel, tilsætningsstoffer og porer, der hærder ved normale eller forhøjede temperaturer og har begrænset krympning ved påføringstemperaturen.

Ildfaste småstykker (normale størrelser) som ildfaste materialer har trods deres høje egenskaber deres egne specifikke tekniske og økonomiske ulemper. Produktionen af ​​små ildfaste produkter er vanskelig at mekanisere og automatisere, og i øjeblikket er mekaniseringsniveauet i ildfaste anlæg lidt mere end 50%. Mekaniseringen af ​​murværk af forskellige industrielle ovne fra normale produkter overstiger ikke 5%, og det er især vigtigt at bemærke, kræver meget dygtigt arbejde af murere og udføres ofte under ugunstige sanitære og hygiejniske forhold. Som et resultat af udviklingen af ​​teknologi til konstruktion og drift af ovne, blev det hensigtsmæssigt at producere ildfaste betoner og udskifte småstykker med dem. En sådan udskiftning gør det muligt fuldt ud at mekanisere og automatisere produktionen af ​​ildfaste materialer og industrialisere opførelsen af ​​ovne og erstatte en murerarbejde med en installatørs arbejde.

Ildfast beton ligner strukturelt konstruktion beton... Det består af et aggregat og et bindemiddel og adskiller sig fra det sædvanlige byggemateriale ved, at det har en ildfasthed højere end 1580 ° C og bevarer tilstrækkelig strukturel styrke i drift, dvs. ildfast beton er lavet af ildfaste materialer.

Ildfaste betoner adskiller sig fra konventionelle ildfaste materialer ved, at der ved brug af specielle bindemidler dannes en stærk stenlignende struktur ved normale eller let forhøjede temperaturer, som ikke falder sammen ved høje temperaturer ah service. Ved fremstilling af ildfast beton er der således ikke behov for højtemperaturfyring. I denne henseende er ildfaste betoner og ikke-brændte ildfaste produkter i småt stykke ens.

Ildfaste betoner har nogle fordele i forhold til brændte produkter. Med en monolitisk betonforing er der slet ingen sømme i murværket. Brænding af produkter sker som regel i en oxiderende atmosfære, og fasesammensætningen af ​​de fyrede produkter er kendetegnet ved henholdsvis oxidformer af visse komponenter. Disse ildfaste materialer tjener i mange tilfælde i et reducerende miljø eller ved temperaturer, når oxidformer bliver ustabile, derfor sker der i fyrede produkter af enhver type ændringer i fasesammensætningen i drift, ofte ledsaget af en ændring i mængden af ​​mineraler, hvilket fører til svækkelse af produkterne.

I teknologien til fyrede produkter, under afkøling af dem, sker krystallisation af mineraler fra den flydende fase, der dannes ved høje temperaturer. Den omvendte proces observeres i tjenesten - opløsningen af ​​disse mineraler i flydende fase. Da mængderne af flydende og faste tilstande er forskellige (for oxidstoffer er smeltens volumen ca. 10-15% større end fast tilstand), så dannes under krystallisation submikroskopisk porøsitet, hvilket forårsager en stigning i ildfast ildfri energi. Med andre ord svarer strukturen og fasesammensætningen af ​​de affyrede produkter ofte ikke til servicebetingelserne. I ildfast beton
struktur og fasesammensætning skabes stort set i tjenesten og er derfor i overensstemmelse med (ligevægt) med servicebetingelserne.

Ildfaste betoner er altid mere varmebestandige og mindre varmeledende end de tilsvarende brændte produkter. I mange tilfælde er ildfaste betoner bedre end brændte produkter. Samtidig er brandsikre betoner altid mindre holdbare, især mod slid. Derfor kan ildfaste betoner generelt ikke modsættes brændte produkter.
Ildfaste pulvere kaldes aggregater (grove, fine, fine).
Som ildfaste aggregater anvendes materialer, der er stabile under høje temperaturer og ikke danner lavsmeltende eutektik med bindemidlet. I princippet kan ethvert ildfast ikke-krympende materiale være et fyldstof. Størrelsen af ​​de samlede korn er i området 2-30 mm. Ildfaste pulvere, der indeholder alle de fraktioner, der er nødvendige til produktion af beton og tørre bindemidler, kaldes betonblandinger. Blandinger sammen med vand eller flydende fugemasser kaldes betonmasser.
Ildfaste beton er klassificeret efter produkttypen: betonblokke, betonblandinger, betonmasser og slags bindemidler.

BINDENDE MATERIALER. KLASSIFIKATION

Et bindemiddel af ildfaste betoner forstås som et dispersionssystem bestående af en dispergeret fase ( ildfast materiale finhed under 0,09 mm - cement) og dispersionsmedium - kemisk bindemiddel.

Binder (dispergeret system) = ildfast cement (dispergeret fase) + kemisk bindemiddel (dispersionsmedium).

Således er et bindemiddel til ildfaste betoner et dispergeret system bestående af ildfast cement og en kemisk binding og giver betonhærdning ved lave temperaturer, opretholder styrke ved medium temperaturer og dannelse af en slidstærk struktur op til høje temperaturer med et minimum fald i ildfasthed.
Følgende krav stilles til sådanne bindemidler: de skal have klæbende egenskaber, sikre tilstrækkelig betonstyrke under hærdning; blødgør ikke ved opvarmning; evnen til at danne en slidstærk betonstruktur; reducer ikke brandegenskaberne ved beton.

For hver type ildfaste cement er der sin egen, den mest rationelle sammensætning af den kemiske binding, som bestemmer produktionen af ​​ildfaste betoner med bedste ejendomme... Valget af en rationel sammensætning af cement og kemisk binding er et af hovedproblemerne i teknologien til ildfast beton.

Bindemidler til ildfast beton er klassificeret i 5 typer: hydrering, silikat, fosfat, sulfat-chlorid og organisk. Hver af disse bindemidler består af ildfast cement og en kemisk binding.

1. Hydreringsbindemidler er dispergerede systemer, hvor den dispergerede fase er repræsenteret af højt aluminiumoxid, aluminiumoxid, bariumaluminat, periclase-aluminat og Portland-cement, og dispersionsmediet er vand.

2. Silikatbindere - dispergerede systemer, hvor den dispergerede fase repræsenteres af forskellige ildfaste cement, og dispergeringsmediet repræsenteres af alkaliske silikater, ethylsilikater, silicasol og andre opløsninger indeholdende kiselsyresoler stabiliseret med forskellige (hovedsageligt alkaliske) tilsætningsstoffer.

3. Phosphatbindere - dispergerede systemer, hvor forskellige ildfaste cement anvendes som en dispergeret fase, og orthophosphorsyre (H3PO4) eller vandige opløsninger af phosphater anvendes som et dispersionsmedium. Normalt anvender phosphatbindere opløsninger af følgende fosfater: Al (H2PO4) 3, A12 (HPO4) 3, AlPO4 - aluminophosphatbindere, (A1, Cr) 2 (HPO4) 3 -el, Mg (H2PO4) 2 - magnesium fosfatbinding, Ca (H2PO4) 2 —calciumphosphatbindemiddel, (NaPO3) —natriumpolyphosphat, Na5P3O10 - natriumtripolyphosphat. Ud over disse basiske salte, brug tekniske blandinger orthophosphorsyre med ler (ler-fosfatbinding), dolomit (dolomit-fosfatbinding) osv.

4. Sulfat-chloridbindere er dispergerede blandinger, hvor den dispergerede fase hovedsageligt repræsenteres af magnesiske cementer, og dispersionsmediet repræsenteres af sulfater eller chlorider af magnesium, jern og aluminium. Ud over disse forbindelser kan affaldsopløsninger fra bejdsebade anvendes.

5. Organiske bindemidler - dispergerede systemer, hvor den dispergerede fase repræsenteres af forskellige ildfaste cement, og dispersionsmediet repræsenteres af organiske forbindelser - termohærdende harpikser, pitch, SDB osv.

Kombinerede bindemidler er mulige, bestående af blandinger forskellige cement og kemiske bindinger.

Behov for ansøgning ildfast beton opstår under arrangement eller reparation af varmeenheder: ovne, kedler, skorstene og andre genstande, oftest til industrielle formål. Den øvre temperaturgrænse for konventionelle kvaliteter overstiger ikke 300 ° C, når der arbejdes under konstante og øgede termiske effekter, bruges kun specialiserede sammensætninger: varmebestandige, højstyrke, med uændret eller forbedret ydeevne ved opvarmning, der ikke kræver kompleks beskyttelse eller fyring. I industriel konstruktion vælges kun fabriksblandinger; selvforberedelse af sådanne betoner er kun tilladt til private formål.

I dette tilfælde er der brug for særlige typer bindemiddel: slagger Portlandcement, aluminiumoxid, periclase -kvaliteter, vandglas. Portland cement høje karakterer blandet med fintmalet ildsted eller magnesitsten, pimpsten, andesit, loess -loams, højovnsslagger eller flyveaske, chromitmalm. Mullit, ekspanderet ler, perlit, ildfaste sten og korund bruges også som fyldstoffer. Kornens størrelse under tilberedning er af grundlæggende betydning: for små fraktioner varierer den fra 0,15 til 5 mm, for store-i området 5-25.

Betonsammensætningen vælges under hensyntagen til de forventede driftsbetingelser: blandinger baseret på Portland -cement er ikke egnede til brug i sure miljøer (skorstene), og løsninger med en øget andel flydende glas tåler ikke hyppig udsættelse for fugt. Modstand mod aggressive faktorer afhænger af procentdelen af ​​calciumaluminat og silikater, jo højere det er, jo bedre.

Komponenterne bestemmer også de vigtigste ydeevneegenskaber ved ildfaste betoner:

1. Åben porøsitet, der spænder fra 15 til 25%. Denne indikator klassificerer ildfaste beton som tætte (10-16%), komprimerede (16-20) og mellemdensitet (20-30) og påvirker indirekte krympningen af ​​blandinger.

2. Påføringstemperatur. Beton, der kan modstå opvarmning op til 1580 ° C, er ildfaste, fra 1580 til 1770 - til ildfaste, over - til meget ildfaste.

3. Specifik tyngdekraft materiale. Alle mærker er traditionelt opdelt i lette (perlit og lignende tilsætningsstoffer), tunge og meget tunge, i gennemsnit overstiger standardtætheden i den anden og tredje gruppe 1500 kg / m3.

Typer og anvendelsesområde

Afhængigt af tilsigtede formål ildfast varmebestandig beton er opdelt i strukturel og varmeisolerende, den anden type har en lavere varmeledningskoefficient og er beregnet til ovne og andre genstande med øgede krav for at opretholde temperaturregimet. Efter typen fyldstof skelnes dinas (silica og kalk), korund (krystallinsk aluminiumoxid) og kvartsblandinger, den samme faktor bestemmer anvendelsesområdet.

Ildfaste og varmebestandige kvaliteter er efterspurgte:

• I jern- og ikke -jernholdig metallurgi (anbefalet beton - ASBG).
• Ved udførelse af monolitisk foring af varmeenheder (SSBA, SBK, SBS) og stålhældningssleer (VGBS).
• Til varmeisolering af de førnævnte objekter (TIB)
• Ved installation af brandlaget uden affyring (beton baseret på chamotte).
• Ved fremstilling af ildfaste produkter i lille format.

I privat byggeri er materialer efterspurgte til at arrangere komfurer og pejse, lægge skorstene. Samtidig kan blandingerne bruges både som murværk og til at skabe varmebestandige produkter derhjemme.

Hvordan laver man ildfast beton med egne hænder?

Løsninger beregnet til drift ved forhøjede temperaturer blandes udelukkende ved en mekaniseret metode. Præference gives til færdigblandet, indføres vand strengt i henhold til de doser, der er angivet i opskriften, dets andel har tendens til et minimum. Det er ekstremt vigtigt at tage hensyn til udgivelsesdatoen, formuleringerne mister hurtigt deres gavnlige træk... Hvis du vil forberede ildfast beton med egne hænder, skal du følge følgende handlingsplan:

• Valg af opskrift, forberedelse af komponenter: formaling, knusning og obligatorisk tørring. Det er svært at udføre denne fase på egen hånd; for store mængder kræves knuseanordninger.
• Grundig tørblanding med en skovl.
• Lægger det i en betonblander, tilsætter vand, roterer, indtil der opnås en homogen tilstand. Denne fase udføres i et varmt rum, det anbefales at opvarme blandevæsken lidt.
• Hældning i forme, komprimering ved hjælp af vibrationsudstyr. Alle ildfaste og varmebestandige sammensætninger har lav bearbejdelighed, luftforskydning og distribution af opløsningen ved hjælp af vibrerende værktøjer er påkrævet, men denne proces forsinkes ikke, med overdreven indsats vil tunge fraktioner i beton slå sig ned.
• Aldring. Fabriksblandinger hærder på en dag, tilberedt uafhængigt - om 2-3 dage fugtes og fjernes begge muligheder fra formene efter 3 dage, hvorefter produkterne skal opbevares i et opvarmet rum i op til 25 dage.

Den anbefalede betonopskrift indeholder 3 dele grus, 2 - groft kvartssand, 2 - tilberedt ildfast sammensætning eller speciel cement, 0,5 slagtet kalk. I nogle tilfælde indføres op til 0,25 dele fintmalet pimpsten, slagger eller aske for at forbedre varmebestandigheden. Den mindste cementstyrke er M400, bindemiddelfundens andele omfatter udover det knust ildfast eller ildstenssten(1: 2). Når du vælger muligheder med flydende glas konventionelle komponenter bruges, men med introduktion af lim fra 15 til 25% af den samlede masse på samme tid som vand, forbruges sådanne løsninger så hurtigt som muligt.

Omkostninger ved fabriks ildfaste tørre betonblandinger

Mærke navn	Grundtype	Anvendelsesområde	Enhed målinger	Pris, rubler
BOSS-200	Mullit og silica	At skabe ildfast betonprodukter drives ved temperaturer op til 1450 ° С	50 kg	2950
BOSSL-1300	Aluminiumoxid, hurtigt kalk	Det samme, men til beton af lette konstruktioner		4750
Parade BR А И12	Alumina cement	Varmebestandig beton til indretning og reparation af industrielle varmeenheder, herunder skorstene	25 kg	1630
Rath Carath D.	Det samme og aluminosilikatfyldstof	Tæt, reducerende miljøbestandig beton til ovne og faciliteter kemisk industri		2860
SABT-50	Udvidet perlit, høj aluminiumoxid cement, fintmalet limonit	Beton med forhøjet varmeisoleringsegenskaber, bruges når det er nødvendigt for at opretholde temperaturen	ton	59000
ShB-B	Fireclay mursten	Brandbeskyttelse til uskærmede områder: brændere, kedler, mandehuller. Den øvre grænse er 1300 ° C		44500
SSBA	Høj aluminiumoxidcement	Monolitisk foring af armeringsstrukturer, der arbejder ved temperaturer op til 1750 ° С		48000
SBS	Silica	Høj densitet (ikke-krympende) og syrefast betonblanding til foring og hældning af monolitisk bærende konstruktioner drives under forhold op til 1500 ° С		45800
SKNG-94	Smeltet korund	Foring af dyser, dæksler til ovne, tuyeres, huller		79600

Disse produkter tilbydes af mange indenlandske producenter: SpetsOgneuporKomplekt (Yekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk Region), NovosibTeploStroy, Aliter-Aksi (St. Petersburg). God feedback har hviderussiske ildfaste forbindelser Parade og Polish Rath. Den nemmeste måde er at købe ildfaste blandinger og betoner i store poser, engros -partier er billigere. De fleste af disse producenter sælger også cement for selvlavning varmebestandige løsninger derhjemme, gennemsnitlige omkostninger en pose på 50 kg - 1.500 rubler.

Ildfast beton, som navnet antyder, bruges, hvor strukturen kan opleve betydelig termisk belastning. Egenskaberne ved dette materiale gør det muligt at modstå opvarmning til høje temperaturer uden at miste styrke, og derfor er det uundværligt for at arrangere skorstene, lægge ovne osv. Og for konventionelle designs brandmodstand vil ikke være overflødig.

Hvilke grupper er ildfaste betoner opdelt i, hvad er inkluderet i deres sammensætning og hvordan man forbereder en sådan løsning på egen hånd - vil vi fortælle dig i vores artikel.

Ved at tilføje forskellige komponenter til opløsningen kan dens modstandsdygtighed over for høje temperaturer øges mange gange.

Materialeoversigt

Beton og armeret beton er i sig selv temmelig stærke og brandsikre materialer. Dette kan bekræftes ved en proces som f.eks diamantboring huller i beton: selv ved betydelig opvarmning fra friktion smelter den størknede opløsning ikke og mister ikke dens egenskaber.

I forskellige ovne dele baseret på brandsikker cement bruges aktivt

Betonens lave varmeledningsevne "fungerer" imidlertid kun med kortvarig opvarmning. Hvis strukturen ved længere tids eksponering bringes til 250 ° C, begynder den at falde sammen, og ved 200 ° C vil den miste sin styrke med 25-30%. Dette kan føre til de mest triste konsekvenser, og derfor anbefales det i nogle tilfælde at bruge brandsikre og varmebestandige forbindelser.

Ifølge deres egenskaber er beton opdelt i flere grupper. Dem korte egenskaber kan ses i tabellen:

Bemærk!
Varmebestandige og ildfaste sammensætninger med en densitet på mindre end 1500 kg / m3 klassificeres som letbeton.

Instruktionen anbefaler brug af sådanne materialer, uanset hvor strukturen oplever periodisk eller konstant udsættelse for høje temperaturer. Også brugen af ​​ildfaste blandinger er berettiget, hvis ødelæggelsen bærende elementer i tilfælde af brand kan føre til tragiske konsekvenser (bærende fundamenter til værksteder, boliger og offentlige bygninger etc.).

Præfabrikeret blandingsemballage

Fremstillingsteknik Sammensætningsegenskaber

Til lægning af ovne og pejse, indretning af skorstene og løsning af lignende problemer kan vi have brug for et materiale, der kan modstå opvarmning op til 1000 - 1200 0C uden tab af styrke. Prisen på færdige fabriksblandinger er ret høj, så du kan prøve at lave løsningen selv.

Virkninger af udsættelse for høj temperatur flammer

For at forstå, hvilke stoffer der skal tilføjes som modifikatorer, er det værd at forstå, hvad der sker med den hærdede cement under forbrænding:

• Som du ved, er vand i høj grad ansvarlig for hærdning af cement i beton, som reagerer med materialets granulat.
• Når temperaturen stiger, fordamper hovedparten af ​​væsken, cementen dehydrerer, og den mister sin styrke.
• Denne proces er irreversibel, derfor vil det ikke være muligt at genoprette materialets egenskaber i det mindste delvist.

For at undgå ødelæggelse af betonen skal vi derfor holde vandet inde ved at tilføje cementholdige tilsætningsstoffer.

Denne rolle spilles normalt af:

• Portland cement / slagge Portland cement.
• Periclase cement.
• Cement i høj aluminiumoxid.
• Flydende glas.

Cement, aluminiumoxid, vandglas osv. fremme vandophobning

For at forbedre varmebestandigheden indføres derudover fintmalte tilsætningsstoffer i materialets sammensætning:

• Knæk af mursten (magnesit, dolomit, ildsted).
• Pimpsten.
• Chromitmalm.
• Højovnsslagge (formalet og granuleret).
• Udvidet ler.
• Aske.

Fragmenter af ildfaste mursten, højovnsslagge og fragmenter af faste sten: diabase, basalt, tuff osv. Bruges også som fyldstof. Lette brandsikre løsninger fremstilles på perlit eller vermiculit.

Bemærk!
Efterfyldning af knust grus fra tætte sten gør det næsten umuligt at behandle den hærde løsning.
Så om nødvendigt bruges skæring af armeret beton med diamanthjul eller boring ved hjælp af lignende værktøjer.

Uafhængig produktion

Det er ganske muligt selv at lave ildfaste betonblandinger.

For at sikre acceptabel kvalitet er det værd at følge følgende algoritme:

• I en betonblander blander vi tre dele grus (knust basalt eller tuff), to dele sand, to dele ildfast cement og halvdelen af ​​kalk.

Vi blander alle ingredienserne tørre

• For at forbedre varmebestandigheden kan der tilsættes 0,25 dele fintmalte stoffer - aske, højovnsslagge eller pimpsten.
• Vi tilsætter vand i små portioner, hvilket bringer opløsningen til en optimal konsistens.

Under alle omstændigheder handler vi således:

Plastform til betonelementer i ovnen

• Vi laver en temmelig stærk forskalling af krydsfiner, plast eller metal.
• Hæld mørtel i forskallingen og prøv ikke at lave huller og hulrum.
• Vi komprimerer omhyggeligt materialet og fjerner alle luftbobler.

Bemærk!
Langvarig vibrationsbehandling får grusaggregatet til at bundfældes til bunden af ​​forskallingen.
Derfor skal løsningen komprimeres i meget kort tid.

Fjern overskydende mørtel med en murske.

Derefter fortsætter vi med at tørre materialet:

• Brandbestandige betoner er mere følsomme over for hydratiseringsregimet. Tilstedeværelsen af ​​kalk i deres sammensætning tillader det lang tid support forhøjet temperatur inde i blandingen, som giver effektiv rekruttering styrken af ​​betonprodukter.
• For at denne proces ikke bremser, er det nødvendigt omhyggeligt at dække forskallingen, minimere varmetab og reducere fordampningshastigheden af ​​vand.

I princippet gør teknologien det muligt at afmontere forskallingen umiddelbart efter, at blandingen er afkølet. Dog for at sikre maksimum mekaniske egenskaber eksperter anbefaler at opbevare opløsningen i formen i mindst tre dage, og efter at have demonteret den, fugt alle overflader i yderligere tre til fire dage i træk.

Foto af den færdige del støbt i forskallingen

Hvis vi taler om små mængder (for eksempel til at rejse en skorsten eller lægge en pejs), så kan alle lave ildfast beton med egne hænder. For at mestre teknikken er det nok at købe de nødvendige komponenter samt følge rådene i videoen i denne artikel.

Varmebestandig beton er beton, der kan modstå opvarmning op til 1000 ° C i lang tid uden at ændre form og ydeevne. Det bruges på forskellige områder: industriteknik, boliger, samt i opførelsen af ​​specialiserede faciliteter. Det varmebestandige materiale kan laves i hånden, det vigtigste er at overholde instruktionerne og anbefalingerne erfarne bygherrer.

Anvendelsesområde for den varmebestandige opløsning

Anvendelse af ildfast materiale til konstruktion af industrielle strukturer, fundamenter, forbrændingskamre samt konstruktion af beboelsesbygninger er relevant. Varmebestandig beton bruges også i den kemiske industri - hvor de fremstilles Byggematerialer påkrævet inden for energiområdet. Varmebestandigt materiale bruges til konstruktion af gulve, flydende strukturer og dragebroer. Dens anvendelse foretrækkes i de designs, hvor det er ønskeligt en let vægt som kan levere varmebestandigt materiale. Han er trods alt i stand til at reducere vægten af ​​strukturer med næsten halvdelen på grund af at være i betonblanding porøst fyldstof. Varmebestandig beton bruges til konstruktion af skorstene, pejse og ovne.

Klassifikation

Ildfast beton er klassificeret efter følgende indikatorer.

Efter struktur:

• let;
• porøs;
• tung.

Efter aftale:

• varmeisolerende;
• konstruktionsmæssigt.

Ildfast cement absorberer fugt meget stærkt.

Ifølge de astringerende komponenter inkluderet i sammensætningen:

• Portland cement;
• aluminiumoxid cement;
• slagge portland cement.

Og også - på grund af fyldstoffernes art og driftstemperaturregimet.

Sammensætning og egenskaber

Et andet bindemiddel kan blive en bestanddel af betonblandingen: vandglas, Portlandcement eller aluminiumoxidcement. Også i sammensætningen af ​​varmebestandig beton anvendes finmalede tilsætningsstoffer, som påvirker volumen vægt efterbehandling struktur... Afhængigt af bindemiddelkomponenten bruges knuste tilsætningsstoffer og fyldstoffer i betonsammensætningen, hvis valg også afhænger af temperaturregimet, samt de betingelser, hvor det ildfaste materiale anvendes.

Varmebestandigt materiale, der er fremstillet med inklusion af tilsætningsstoffer i form af knust sten, korund osv., Fremstilles på basis af grundingredienser. Problemer med produktionen opstår ikke med minimale konstruktionsevner ildfast sammensætning kan laves i hånden.

For at øge styrken af ​​det varmebestandige materiale er det fyldt med fintmalede mineralske tilsætningsstoffer, som øger produktets tæthed. Aggregater i de bestandige varmebestandige betoner kan fremstilles på fabrikken, derudover bruges ildfaste sten.

I dag er der mulighed for at lave specialfremstillede varmebestandige blandinger. Fordelen ved dette er valg af ingredienser, samt deres forhold baseret på kundens projekt. Bestanddelene i beton vælges i henhold til de forventede temperaturforhold under drift og produkternes levetid.

Madlavning med egne hænder

Varmebestandig beton kan fremstilles med egne hænder, men så skal den opfylde alle de tildelte opgaver. Også når man arbejder med varmebestandig beton du skal følge anbefalingerne og følge instruktionerne, som igen skal overholde kravene og teknologiske standarder. Som et resultat af at lave en ildfast komponent med egne hænder, bør der opnås beton, som ligesom fabrikken er modstandsdygtig over for temperaturforskelle, har varmeisoleringsfunktioner. Ved opvarmning bør den ikke miste sine egenskaber og form. At forberede varmebestandig beton med egne hænder reducerer byggeomkostningerne.

Når du laver varmebestandigt materiale derhjemme, skal du opbevare flydende glas, bariumcement, asbest. Disse komponenter vil give betonen de egenskaber, der gør det muligt at bruge materialet til konstruktion af strukturer med et højtemperaturregime.

For at lave et varmebestandigt materiale med egne hænder skal du placere cement og sand i en betonblander i et forhold på en til fire. Efter grundig blanding hældes vand i, indtil konsistensen ligner dejen. Den resulterende opløsning hældes i forme og derefter i forskallingen. For at fjerne den luft, der vises, bruges tætninger i opløsningen.

Materialer og værktøjer

For at oprette en varmebestandig løsning skal du anvende:

• trillebør;
• mixer til betonmørtel;
• vandslange;
• forskalling;
• ildfast cement;
• Mester OK;
• plastik ark;
• grus;
• læsket lime;
• spray;
• sand.

Født i England i 1961, bor i Montreal, Canada. Medlem af Pechnikov -foreningen Nordamerika... Har beskæftiget sig med ovnvirksomhed i over 20 år og har hovedsageligt specialiseret sig i konstruktion af finske modstrømsovne i forskellige muligheder... Interesseområde: ikke-standardbeklædning lavet af antik mursten, design i Art Deco -stil, komfurforretningens historie. Ved udfyldning af sit websted overholder www.pyromasse.ca politikken om "åben kilde".

Oversættelse: 02/12/2011

Ildfast beton til ovne - klargøring på stedet

Valget af en ildfast betonblanding, der er egnet til brug ved lægning af ovnen, kan være svært. Følgende krav stilles til den: høj densitet, store kerner og god modstandsdygtighed over for varmestød. Den ildfaste beton, der bruges her, er Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. Ekstra styrkeforløb). Artiklen beskriver formgivning, hældning og formning af fire betonmoduler, der bruges til konstruktion af en indirekte ovn. Artiklen skitserer i generel oversigt metoder rutinemæssigt arbejde på objektet. Udstyret og teknikkerne i en workshop -indstilling kan naturligvis være meget bedre.

Der er 4 formularer, der skal udfyldes. Fra top til bund, med uret. Bund, bagplade, topplade og overligger. Bundformen er mørk, da den er lavet af krydsfiner, der bruges til støbearbejde. Når formene er samlet, skal de forsegles for at forhindre vand i at fordampe under reaktionen og for let at fjerne støbningerne. Formene kan overtrækkes med polyethylen eller forarbejdes med vegetabilsk fedt og silikone. Begge metoder er egnede, metoden ved anvendelse af vegetabilsk fedt er beskrevet her. Polyethylen giver færdige enheder en blank finish, f.eks. En finish, der er let at rengøre. Sådan glans kan imidlertid i væsentlig grad hindre fjernelse af mekanisk bundet vand under opvarmning. Modulernes overflade fra formene behandlet med fedt er meget mere porøs.

Inden der hældes ildfast beton, komprimeres alle former. Silikon påføres alle led. Formenes overflader smøres omhyggeligt med vegetabilsk fedt.

En strimmel keramisk papir anbringes i bunden af ​​skotformen. Det vil danne en fordybning, hvor den samme strimmel placeres, når jumperen er installeret. Papiret skal dækkes med en strimmel polyethylen for at forhindre blandingen i at absorbere under vibration af formen.

Blandingen skal ideelt blandes i en mekanisk omrører. En stor mængde af blandingen er næsten umulig at blande i hånden. Producenter anbefaler en bestemt mængde vand. En og tre fjerdedel af en gallon (7,7 L) vand i en 50 lb (22,5 kg) pose blanding ser ud til at være for lidt. Selvom blandingen efter grundig omrøring vibrerer godt på plads. Selv et lille overskud af vand kan beskadige de færdige moduler betydeligt.

Det anvendte vand skal være rent. Både vandet og den tørre blanding skal være relativt varme under blanding og holdes varme før og under reaktionen og efter hældning. 15-20 C er optimal. Hvis du skal hælde ved en lav temperatur og opvarme materialerne, er det vigtigt ikke at overophedes, ellers begynder blandingen at størkne, før den lægges.

Fordi blandingen er så hård, er det vigtigt at arbejde hurtigt. Ildfast beton placeres i en form. Det er bedre at udfylde formularen i overskud og fjerne overskuddet end at underudfylde og tilføje senere. Betonen skal placeres i formen med en murske inden vibrering. Billederne viser ildfast beton efter vibrering i et minut. Selvom blandingen virkede for tør op til dette punkt, fyldte den formene perfekt efter at have vibreret en gang.

Vibrolægning af ildfast beton med en hammerbor. Video, 11 sek.

Vibrationslægning, fjernelse af luftbobler. Video, 12 sek.

Formene er sømmet fast på et stykke krydsfiner, der hviler oven på et andet krydsfinerark. Dette gør vibrationer mere effektive, især når der arbejdes på betongulv... Vibrationen udføres med en hammer eller perforator. Ved at placere borekronen i formens trædel, vibrerer formen, hvilket får betonen til at krympe og de indesluttede luftbobler flyde til overfladen.

Disse tre ildfaste betonforme er designet, så de midterste og to indre overflader af de ydre dele ikke let kan vibrere, og Særlig opmærksomhed bør gives til vibrationen af ​​disse bestemte dele.

Vibrationen skubber den ildfaste beton og fjerner luft, men dette får også den grove fraktion til at sætte sig til formens bund og skubbe den finere opad. Da dette fører til inhomogenitet af sammensætningen, bør formen ikke vibrere længere end nødvendigt.

De ydre overflader af modulerne, der vender mod ilden, skal efterlades ru og ikke gnides med en murske. Efter hældning skal formene være tæt dækket med plastik, og al luft fjernes nedenunder ved udjævning i hånden. Det er godt at skyde plasten til formularerne med en hæftemaskine, så hjørnerne ikke løftes af de forræderiske natvind.

Former foret med polyethylen.

De samme former, fyldt med beton og dækket med polyethylen.

Udholdenhed påvirker i høj grad styrken færdigt produkt. Arbejdsområde skal være varm ved ældning. Den eksoterme reaktion af den hydrauliske indstilling af ildfast beton begynder flere timer efter hældning, afhængigt af mængden af ​​vand og materialets temperatur. Reaktionen vil gøre varen ret varm, da dette tager flere timer. Det er vigtigt, at produktet er omhyggeligt dækket for at forhindre vandtab ved fordampning under reaktionen. Selvom jeg tager modulerne ud en dag efter hældning, når de er afkølet, er det bedst at efterlade dem i deres forme i yderligere to dage. Hvis de tages ud hver anden dag, er det bedst at holde dem fugtige i et par dage.

Skottet svæver under eksoterm reaktion. Video, 18 sek.

At lave forme til ildfast beton kræver præcisionsarbejde. Moduloverflader, der er forseglet med 1/8 tommer (3 mm) keramisk papir, skal være lige og firkantede for normal drift.

Indvendig overflade ovnens ildsted blev formet til en let smurt træform. Det er nok at foretrække at støbe det i polyethylen, da dette vil give mere glat overflade som er mindre gennemtrængelig for vand og lettere at rengøre.