Konstruktion af objekter diverse destination Ganske ofte giver mulighed for at bruge brandsikre materialer. Med deres hjælp kan du beskytte folk og designs. Ildfaste beton virker som et af disse materialer. Nogle af hans sorter er i stand til at gennemgå temperaturen til 1000 ° C, mens formularen og gavnlige egenskaber. fortsætter.

Grundlæggende egenskaber.

Blandt de vigtigste træk ved sådan konkret bør tildeles:

• høj ildfast;
• Øgede driftsegenskaber;
• styrke;
• du behøver ikke bruge dyre fyringsproces under produktionen.

Til dato kan ildfaste beton klassificeres efter vægt. Gør dig selv eller bestil følgende sorter af det beskrevne materiale:

• især alvorlig;
• let;
• billig;
• tung.

Som et resultat er det muligt at opnå et materiale, der kan udføre en strukturel eller termisk isolerende funktion, som afhænger af ingredienssammensætningen.

Produktionsfunktioner.

Hvis du beslutter dig for at lave en ildfast beton, skal du komme tættere på at gøre dig bekendt med sin sammensætning. Materialet udføres på grundlag af grundlæggende komponenter og nogle tilsætningsstoffer, blandt hvem:

• chamoite sand;
• magnezit;
• forskellige ;
• chinal cement.

Blandt additiverne bør også isoleres af tyndefedt og mineraler, der fastgør styrke til materiale. Blandt sådanne additiver:

• pimpsten;
• fINE CHROMIT ORE;
• dominale slagge.

Disse komponenter tilsættes for at hæve densiteten ikke kun færdigt produkt, men også tør makeup. Nogle gange er aggregater til produktion fremstillet i plantens forhold, men i nogle tilfælde kan ildfaste klipper og en kæmper ildfast murstenkamp bruges. For at få forskellige marks. Beton tilføjer fyldstoffer af forskellige fraktioner. Hvis vi taler om et groft stof, kan dets elementer have en diameter i området fra 5 til 25 mm. Når det kommer til den lave fraktion, er det lig med grænsen på 0,15 og 5 mm. Blandt sådanne ingredienser bør tildeles:

• magnesit mursten;
• chamotte mursten;
• bekæmpelse af almindelig mursten;
• ler slagge;
• diabase;
• basalt;
• dump domæne slagge.

Den mest almindelige blandt forbrugerne er en ildfast beton, som er fremstillet ved hjælp af en mamm, fordi han opfylder alle byggeforespørgsler. Aluminophosphatingredienser og flydende glas anvendes som et bindemiddel. Portland Cements, Periclase og og opfylder rollen som bindende komponenter. Hvis der tilsættes flydende glas til ingredienserne, giver det dig mulighed for at øge præstationsegenskaberne. Dette gælder især, hvis betonopløsningen bruges til at danne et gipslag.

Det, der er beskrevet i artiklen, kan have et bestemt mærke. Hver art indebærer at tilføje sin blødgøringsmiddel, magnesit pulvere og ferrochrome slagger. Hvis der er et mål at lave mad let betonDu bør bruge udtrykte materialer efter type:

• vermiculit;
• ler;
• perlitis.

Hvis du beslutter dig for at bestille fremstillingen af \u200b\u200ben blanding i en professionel, vil forholdet mellem de komponenter, de vælger sig selv, i overensstemmelse med dit projekt. Sammensætningen er valgt ved driftstemperatur og servicebetingelser.

Derudover om sammensætningen af \u200b\u200btypen af \u200b\u200baggregat

Hvis du beslutter dig for at lave en ildfast beton med dine egne hænder, kan du bruge forskellige aggregater, nemlig:

• dynasy;
• korund;
• kvarts;
• klar blandinger.

I betragtning af de konkrete i sammensætningen, bør mærket fremhæves. For eksempel er ASBG en ildfast tør aluminiumproducerende blanding, som anvendes i farve og jernholdigt metallurgi, såvel som varmeenergi. Den stærkt reducerede betonblanding med ildfaste egenskaber betegnes ved forkortelsen af \u200b\u200bWGB'erne og er beregnet til at skabe en monolitisk foring af stalefurriculære spande, vægge og i bunden af \u200b\u200bbunden.

Denne sammensætning kan betjenes ved temperaturer op til 1800 ° C. Den forstærkningstørre højkvalitetsblanding er angivet ved bogstaverne i Pls. Det er beregnet til termiske enheder, ovne, såvel som anordningerne i forstærkningslaget. Den virkende temperatur kan nå mærket på 750 ° C.

Tørring af beton

Tørring af ildfast beton kan udføres efter færdiggørelsen af \u200b\u200bhærdningsfasen. Det bruger luft og temperatur omgivende bør ikke være under +10 ° C. Før den oprindelige opvarmning skal betonen opbevares for en dag eller mere for at opnå en stabil tilstand. Tørringsoperation reducerer mængden af \u200b\u200bløs vand i en beton, der kan forårsage kemisk reaktion Mellem atmosfæren og overfladen af \u200b\u200bforingen.

Efter hærdning er foringen efterladt på den våde luft uden tørring. Efter at hærdningen er afsluttet, skal foringen tørres. Hvis det er umuligt, er betonen efterladt i et lukket vådt miljø. Det er vigtigt at give god ventilation Eller efterlad en foring i en godt ventileret zone. Hvis du spekulerede på, hvordan man laver en ildfast beton, skal det også være bekendt med de særegenheder for forberedelsen til drift. For eksempel kan tørrefasen passere ved hjælp af en passende ventilator eller blæser, der serverer varm luft.

Funktioner i æltning

Før du laver en ildfast beton med dine egne hænder, skal opløsningen af \u200b\u200bopløsningen være meget grundigt afhente. Dette blev nævnt ovenfor. Hvad angår kendetegnene ved æltning, anbefales det at anvende det foretrækkes for varmeisolerende beton, og det er nødvendigt for tætte løsninger, da det giver dig mulighed for jævnt og korrekt ælte materialet med tilsætning af et mindre vandvolumen. Hvad angår betonblanderen, vil denne effekt opnå sig ganske vanskelig.

Denne henstilling er relevant af grunden til, at fugtindholdet for tætte beton kan være kritisk. For de beskrevne materialer kræves den maksimale styrke sammen med den optimale densitet. Af natur er termisk isoleringsbeton blødere end tæt, så det er vigtigt, at de knæes ved hjælp af den krævede mængde vand. Dens overskud kan medføre en reduktion i styrke og densitet, mens ulempen vil resultere i en reduktion i fluiditet.

Proportionerne af ildfaste beton

Fremstillingen af \u200b\u200bildfast beton bør udføres i overensstemmelse med visse proportioner. Hvis en pejs er planlagt at blive forhøjet ved hjælp af materialet, skal opløsningen efter størkning modstå temperaturen i området 1200 ° C. Du kan lave en pejs og et brændstof fra blandingen. For arbejde skal du have 1 del af M-400 mærkebeton, 2 stykker sand fra de samme dele af mursten af \u200b\u200bmursten, såvel som 0,33 dele af det støvformede chamotteadditiv.

Hvis du planlægger at opbygge et monolitisk fokus, så på det under drift varmeudstyr Den åbne flamme vil konstant påvirke. Dette kræver at fremstille en løsning med følgende proportioner: 2,5 dele murbrokker, en del af beton, 0,33 stykker af chamotte sand. Hvad angår ruiner, kan det laves af kvarts eller rød mursten, da en alternativ løsning undertiden bruges fint gammel rød mursten.

Konklusion.

Træk ved fremstilling af opløsningen for at skabe en ildfast beton svarende til dem, der anvendes, når de konventionelle cement mørtel. Hvis det skal fyldes i formen, skal bevægelsen rettes med uret. Nogle gange bruger dannelsen af \u200b\u200bprodukter formularer fra krydsfiner.

For at udelukke fordampning af vand i størrelsen af \u200b\u200bstørkning, skal formularen efter fremstilling forsegling. Dette bidrager til et lettere ekstrakt af støbegods. Den nemmeste måde at forsegle er polyethylen, men for at opnå et bedre resultat skal silikone anvendes, hvilket er for smurt med vegetabilsk olie.

At udarbejde konkrete elementer af ovne, pejse, varmeelementer, også i. produktionsrum Metallurgiske og kemiske planter anvendes af varme- og ildfaste cementblandinger. De er i stand til at modstå en stiv termisk virkning. Egenskaberne, som ildfaste beton skal have, opnås ved at tilføje et antal komponenter i dets sammensætning.

Varmebestandig beton - En bestemt type byggemateriale, der er i stand til at modstå en lang eksponering for ekstremt høje temperaturer uden tab af styrke og reducere hovedet præstationsegenskaber.. Afhængigt af sammensætningen kan ildfaste beton modstå opvarmning fra 750 til 1800 grader, såvel som en eksponering for åben flamme.

Hovedforskellen mellem den ildfaste sammensætning fra andre konkrete blandinger består i et højt indhold af fine og porøse komponenter. Også inkludering i afvikling af klipper med lavt kvarts indhold. Med stærk opvarmning af materialet hovedproblemet. Det går ind for sin dehydrering, revner og tab af tilsluttet styrke. Alumina komponenter, i kraft af den maksimale dimension af partikler, gør det muligt at opnå fugt tilstedeværelse i beton i en sammenhængende tilstand. De forhindrer dræning og forhindrer tab af plast- og styrkeegenskaber.

Brandmodstand beton , lavet ved hjælp af aluminiumoxidmaterialer, opnås det også ved overgangen til sin keramiske tilstand med en lang eksponering for en åben flamme. De angivne funktioner i materialet gør det uundværligt i opførelsen af \u200b\u200bbåde industrielle og private genstande.

Typer og applikationer

Den varmebestandige beton er en fælles underklasse af materialer, som er opdelt i en masse arter i flere kriterier. Efter vægt og struktur tildele:

• tung (bruges til opførelse af grundlæggende strukturer);
• let (meget udbredt til at lette udformningen af \u200b\u200boverlapninger, rørledninger og andre genstande med vægtbegrænsninger);
• porøs, det er en cellulær (udfører varmeisolerende funktion).

Sammensætningen af \u200b\u200ben hvilken som helst betonblanding indbefatter en strikkomponent, der sikrer integriteten af \u200b\u200bden størknede blanding og fyldstofet. Efter type bindingselement kan den varmebestandige beton opdeles i følgende klynger:

• basen fra højkvalitets Portland Cement giver mulighed for at opnå høj styrke;
• portland. cement base med tilsætning af slagge har en øget astringent evne;
• aluminiumoxidcementbasis med flydende glas øger blandingenes ildfaste egenskaber.

Sfæren til at anvende varme og ildfaste beton er meget omfattende, men påvirker primært metallurgiske, energi og kemiske industrielle strukturer. Her - i domæneovne, smelter og varmecentre er efterspurgt, ildfast kemisk neutralt materiale, som for lang udnyttelse modstår høje temperaturer.

I hverdagen bruges sådan konkrete oftere i design af varmekedler, ovne (sammen med mursten) og hjemmepejse. Det er meget udbredt til at udlede rør og når man lægger opvarmekredsløbene. I tilfælde af privat konstruktion kan ildfaste beton laves med egne hænder, men der kræves særlige komponenter og præcis overholdelse af proportioner.

Manufacturing Technology.

Når man laver varmebestandig og brandsikre blandinger Det er nødvendigt at opnå en sådan intern struktur, ved hvilken fugtigheden indeholdt ikke vil fordampe med en lang eksponering af høj temperatur. Talen her handler ikke om vand, der bruges ved blanding, men om operationel fugtighed beton. At opnå de nødvendige virkninger tillader fine dispergerede materialer og et spektrum af additiver, der øger varmebehandling og termiske isoleringsegenskaber. betonprodukt. Det første element bidrager til tilbageholdelse af fugt, den anden - forhindrer overophedning og termisk ødelæggelse af strukturen på grund af hyppig temperaturforskel.

Tilskud, der giver termisk stabilitet af beton:

• fighter af den brændte mursten, der fortrinsvis har en skam eller magnesit;
• porøse komponenter - pimpsten eller domæne slagge;
• kromitholdige malm eller racer - basalt, andesit;
• solo komponenter.

Alle populære fyldstoffer kombinerer en grundlæggende ejendom - alle har allerede været alvorlig varmebehandling (i produktion eller formation). På grund af dette vil de ikke opleve morfologiske eller kemiske ændringer i beton, når de udsættes for høje temperaturer.

Til fremstilling af varmebestandig beton er det nødvendigt at følge standardproduktionscyklussen - udvælgelsen af \u200b\u200bsammensætningen, æltning, layout, tørring. Til specifikke anbefalinger er det muligt kun at inkludere brugen af \u200b\u200ben padleomrører for fuldt ud at blande fine fraktioner, en klar overholdelse af proportionerne af sammensætningen og særlig opmærksomhed Ved tørring.

Sammensætning og proportion

Til madlavning med egne hænder, ildfaste beton, som vil være alt nødvendige elementerBrug den færdige cementblanding. Det ønskede fundament kan findes under forkortelserne af ACBS (aluminosilicat), SB-B (ildfast chamotte mursten), WGBS (med en øget aluminiumoxid) eller SBC (med en corundumadditiv). Ud over de listede underarter omfatter klassen af \u200b\u200bbrandsikret beton produkter fra SSBA, TIB og SABT. Ildfaste komponenter tilsættes til cement i knust form. Afhængigt af formålet med dem knuses de enten til en knust fraktion eller før pulverstatus.

Til blanding med dine egne hænder skal du have et standard sæt af midler: vand, sand eller grus, bakke eller betonblander, trowel, sprøjte og ildfaste cementblanding. Klassiske dele Opskrift - 3 stykker grus, 2 - Sand, 2 - cement mix. Også for større viskositet tilsættes 0,5 dele harated kalk. Vand tilsættes med en hastighed på 7,5 liter med 22 kg af blandingen, men dette beløb kan variere. Dit mål er at opnå en homogen hård sammensætning.

Funktioner i æltning

Når du arbejder med varmebestandig beton og gør det med dine egne hænder, betales opmærksomheden til to øjeblikke:

1. Blanding til den homogene sammensætning af den ønskede konsistens;
2. Tilgang til tørringsprocessen.

På grund af det faktum, at den varmebestandige beton indeholder aluminiumoxid, fine dispergerede komponenter og slaggadditiver, kan blande den i en almindelig boke betonblander ikke give det ønskede resultat. Det er bedre at bruge padle eller skovlbakke. Første hæld B. nødvendigt proportion Sand og grus, og tilsæt derefter cement og lime og tag vandet. Når en klump af blandingen ikke vil smuldre eller bryde i hånden - opnås den nødvendige konsistens.

Ved tørring af den ildfaste beton er det nødvendigt at være opmærksom på dets hydrering, det vil sige den endelige fordeling af fugt i det færdige, tørrede produkt. Sy ildfast beton er bedre i et ventileret, men vådt rum, der dækker formen med et låg - det vil sænke processen, men forhindrer ujævn dræning. Det bør ikke underkastes en ikke-hærdet opvarmningsløsning og desuden eksponeringen for en åben ild. Det anbefales også at sprænge overfladen af \u200b\u200bdesignet med vand for at opnå fuldt ensartet hydrering.

I dag, uden brandbestandig beton, kan du ikke undvære ild. Det er nødvendigt, når man opfører pejse, komfurer, badeværelser, såvel som vedlægning af skorstene. Så dette materiale på højt niveau Udført af dets funktion er det nødvendigt, at kun komponenter af høj kvalitet er i sammensætningen.

Derudover er det nødvendigt at nøjagtigt overholde proportionerne under fremstillingen. Kun i dette tilfælde er det velegnet til konstruktion og vil garantere sikkerheden for en bestemt struktur. I dag på byggemarkederne kan du finde en cellulær, letvægts og tæt varmebestandig beton. Valget afhænger af typen af \u200b\u200bkonstruktion og dens destination.

Hvad skal der indgå i termisk betonbeton

Til uafhængig oprettelse. Ildfastbeton bør tilsættes til sammensætningen af \u200b\u200bflydende glas, aluminiumoxid og asbest. Disse additiver er fremragende til brug i høje temperaturer. Det er meget vigtigt, at alle elementer har høj kvalitetEllers vil konstruktionen hurtigt falde fra hinanden, og det vil være umuligt at genoprette det. For at den varme-drevne beton i lang tid og havde højeste kvalitetDu skal bruge gode bindende komponenter. De kan være:

• slagoportland cement;
• flydende glas;
• hill-grade cement;
• portland cement;
• periclase cement.

Alle disse byggematerialer Du kan købe i en specialiseret butik eller bestilling via internettet. Det er meget vigtigt ikke at spare på dem, så strukturen blev bygget kvalitativt og serveret i årtier.

Som regel tilsættes en række tyndfedt urenheder til Portland cement og flydende glas. For pålideligt hærdning af betonen er det nødvendigt at indføre en natriumsiliconforblanding i den fremstillede blanding. Soda-farvet granuleret slagge. Lydende additiver kan være:

For lette varmebestandige blandinger er det tid til at anvende clamzit, cement eller diatom mursten. Små og store fyldstoffer kan servere knuste materialer, såsom en domæne slagge eller talca mursten. Det skal bemærkes, at den ildfaste beton giver nok nem konstruktion.som tager lidt tid og kræver ikke særlige omkostninger.. Det vigtigste er at forberede et kvalitativt materiale, så det er bekvemt at bruge det, og det tjente pålideligt i mange år.

Varmebestandig beton med egne hænder: Stadier af skabelsen

Hvis du forstår lidt i konstruktion og ved, hvordan du korrekt forbereder visse blandinger, vil du ikke være svært for dig selv at lave en ildfast beton. Selvfølgelig kan denne procedure overdrages en professionel, men i dette tilfælde bliver du nødt til at bruge ekstra penge, der ville komme til nytte til andre formål. Dem, der er klar til at forberede varmebestandig beton, bør vide, at du først skal strømpe med sådanne enheder og materialer:

• slækket kalk;
• grus;
• sand;
• brandsikret cement;
• plastikplader;
• formwork;
• slange;
• skovl;
• spray;
• trillebør;
• betonblander.

Betonblander og en trillebør skal lægges på et sådant sted, så de er tæt på vandforsyningskilden. Der vil være meget vand, så du skal passe på forhånd. Vand vil være nødvendigt for at føje til blandingen, til vask af værktøjerne og i slutningen - for at vaske platformen, hvor fremstillingen af \u200b\u200bvarmebestandig beton forekom. Alle materialer skal blandes med
overholdelse af andelen 3: 2: 2: 0,5. Handlingsordning er sådan:

1. For det første er det i betonblanderen nødvendigt at sætte sand og grus.
2. Derefter tilføjes klæbende kalk og ildfaste cement tydeligt til proportioner.
3. Derefter er det nødvendigt at blande alle komponenterne i sammensætningen godt ved hjælp af en skovl.
4. Når du har brug for at tilføje vand og blande igen. Væske er påkrævet for at hælde, indtil konkret når ordentlig konsistens. Tjek sammensætningen du kan, have blinds en klump. Hvis det er muligt at gøre det, så vil vand ikke længere have brug for. Hvis sammensætningen er brudt for hånden, skal du tilføje noget mere vand.

Brandsikre beton er en blanding af ildfaste aggregater og cementer, som når størkning omdannes til et stenlignende materiale, der er i stand til at bevare den specificerede i den langsigtede eksponering for høje temperaturer. mekaniske egenskaber. I på det sidste Den ildfaste industri i den stigende mængde producerer humpede ildfaste produkter. De kan betragtes som ildfaste beton med den begrundelse, at de analogt med konventionel beton består af et ildfast fyldstof, inert ved almindelige temperaturer og et bindemiddel af mineral eller økologisk oprindelse.

Ildfaste beton adskiller sig fra almindelige betoner, først, ildfast og tilstrækkelig styrke med hensyn til service ved høje temperaturer; For det andet erhverver de deres operationelle egenskaber i arbejdsprocessen, når de udsættes for høje temperaturer. Brandsikre af denne type var udbredt, fordi der ikke er nogen kompleks og dyr i deres produktionsteknologi. teknologisk proces - fire.

Ildfaste beton er lavet i form af store blokke eller monolitiske designs for foring, som gør det muligt at industrialisere konstruktion og reparation af industrielle ovne.

Ildfast beton har nogle fordele i forhold til brændte brandsikre produkter:

1) I den monolitiske betonforing er der ingen sømme i den monolitiske betonforing, og i tilfælde af anvendelse af store betonblokke reduceres antallet af sømme signifikant;

2) Fyring af traditionelle ildfaste produkter forekommer som regel i et oxidativt medium, og fasesammensætningen af \u200b\u200bde brændte produkter er kendetegnet ved oxiderede former for dem eller andre komponenter. Disse ildfaste materialer serveres i de fleste tilfælde i et reduktionsmedium ved temperaturer, hvor oxidformer bliver ustabile. Derfor forekommer ændringer i fasesammensætningen i brændte produkter af enhver type med hensyn til service, ledsaget af en hyppig ændring i mængden af \u200b\u200bmineraler, hvilket fører til tab af produktstyrke. I den ildfaste beton forekommer ændringen i fasesammensætningen kun i det inerte aggregat;

3) Ved fremstillingen af \u200b\u200bventilatorprodukter dannet krystallisation af mineraler fra den flydende fase ved høje temperaturer. Med hensyn til service observeres den omvendte proces - opløses disse mineraler i væskefasen. Da de specifikke volumener af stoffet i væske- og faste tilstande er forskellige (volumenet af smelten af \u200b\u200boxidstoffer er ca. 10% mere end volumenet af faste stoffer), så ledsages krystallisationen af \u200b\u200bmineraler af en submikroskopisk porøsitet forårsaget af en Forøgelse af den frie energi af ildfaste og derfor dens øgede reaktionskapacitet.

I ildfastbeton mangler dette fænomen.

Ildfaste beton er altid mere varmebestandige og mindre termisk ledende ledende end den tilsvarende software kemisk sammensætning Ovnprodukter. Samtidig er ildfastbeton altid mindre holdbar, især til slid.

Brandsikre beton bør: Hurtigt nok til at løse ved almindelige temperaturer; Sneise for at miste styrke, når de opvarmes til nedbrydningstemperaturer af hærdningsprodukter, og derefter øge den ved højere temperaturer som følge af delvis sintring; har tilstrækkelig termisk modstand og ildfast; Har en lille krympning under tørring og fyring, en temmelig høj deformationstemperatur under belastning.

Således er de to første krav, der er specifikke for beton. Resten er fælles for enhver form for ildfaste.

Teknologien til ildfastbeton anvendes af terminologi, noget forskellig fra den terminologi, der anvendes inden for ildfaste keramik.

Brandsikre pulvere adskilt af fraktioner, der anvendes til fremstilling af ildfastbeton, kaldet aggregat (stort, lille, tyndt). Brandsikre pulvere, der indeholder alle de fraktioner, der er nødvendige til fremstilling af beton- og tørbindemidler, kaldes tørre betonblandinger. Blandingerne sammen med vand eller flydende strikning kaldes betonblandinger. Brandsikre beton er klassificeret ved at skrive produkter fra dem, ifølge typen af \u200b\u200bbindemidler og inerte aggregater, der anvendes i deres produktion.

Type af produkter:

1. brændte produkter;

2. Store blokke;

3. Monolitiske foringer fra trykte eller indrammede masser.

Ifølge den anvendte type bindemidler skelner:

Efter typen af \u200b\u200baggregat, ildfast beton skelne:

1. DYNASY (faktisk dynamisk, kvarts osv.);

4. Corundum;

Manifoldet af beton i sammensætningen af \u200b\u200baggregatet er stor.

Ethvert ildfast saucellulært materiale kan være aggregeret.

Fyldstoffer opnås ved at knuse og sigtning på brøkdelen af \u200b\u200bildfaste kildemateriale.. Det fine aggregat opnås i bolden og rørfabrikkerne. Betonblandinger. De forbereder i almindelige betonblandere.

I monolitiske strukturer. Beton er lagt med inerti vibratorer, og blokke formuleres på vibrationsmodeller.

Afhængigt af styrken i kompression er beton opdelt i mærker 100, 150, 200, 250, 300 og 400. Tabet af styrken af \u200b\u200bildfast beton, når de opvarmes til visse temperaturer på grund af bindemidlets nedbrydning, er bestemt i forhold til styrken af \u200b\u200bbeton efter opvarmning til styrken af \u200b\u200bdenne beton til opvarmning. Det største tab af betonstyrke observeres ved en temperatur på fra 900 til 1100 ° C. Over denne temperatur er sintringen af \u200b\u200bbetonkomponenter og øger igen styrken (fig. 23).

Processen med dannelse af strukturen af \u200b\u200bildfast beton kan indvikles som bestående af tre på hinanden følgende indbyrdes forbundne processer:

1) Hærdning -.processer forekommer på lave temperaturer. (op til 300 ° C);

2) Dispersion (eller hærdning) - processer, der forekommer ved gennemsnitlige temperaturer (ca. 300-1100 ° C);

3) Sintring - en proces, der forekommer ved høje temperaturer (\u003e 1000 ° C).

Fig. 23. Ændring af styrken i kompression af ildfastbeton, når den opvarmes afhængigt af typen af \u200b\u200btyndfedtadditiv

1-Portland cement med jorden granuleret slagge; 2 - det samme, med shamot; 3- Det samme, med jordkvarts; 4. det samme uden tilsætningsstoffer; 5. det samme, med kromit

Fælles undersøgelse af disse processer giver dig mulighed for at vælge optimale kompositioner ledbånd og bestemme den mest rationelle teknologi, der sikrer høje egenskaber af ildfastbeton på forskellige temperaturer. Under driftsbetingelser.

Processen med hærdning af beton skyldes den kemiske interaktion mellem komponenter, omkrystallisation af kemiske forbindelser eller deres hydrering. De første og anden fremgangsmåder er karakteristiske for lufthærdede bindemidler, de sidste for hydrauliske bindemidler.

Blødgørelsen af \u200b\u200bkonstruktionen af \u200b\u200bbeton på hydrauliske bindemidler i midtertemperaturområdet skyldes primært dehydrering og dekomponering af calciumhydrosilicater. Bundle dekomponeringsprocesser observeres i de fleste beton på lufthærdende bindemidler (væsker, magnesial, sulfat osv.).

Udbredt beton for nylig på fosfatbundter. Dette forklares af, at de har tilstrækkelig høj styrke ved temperaturer på 400-1000 ° C, dvs. ved det temperaturområde, i hvilken styrke af almindelig beton lavt.

Bundler til ildfastbeton. I øjeblikket på basis af orthophosphorsyre (H3PO4) er en række bindemidler kendt: Aluminophosphat (A. F. E.), magnesium, calcium, chrom, jern, zirconiumphosphat.

Tabel 28. Sammensætningerne og egenskaberne af ildfaste beton

Samlet	Tyndt pumpende additiv		Ildfaste, ° C	Deformationstemperatur under belastning 2 kgf / cm1 (0,02 til n / cm2)	Terminal servicetemperatur med ensidig opvarmning, * med
4% kompression	Ødelæggelse
Højgenererende beton
VIOOClin-Grade Skam	Fraværende	Høj-alumineret cement
Magnesitochromite Brick Battle.		Periclase cement.
	Krom og magnezit.	Portland Cement I\u003e 1770
Corundum eller højkvalitetsaksel	Hydrat aluminiumoxid
TuglavayeBetones.
	Fraværende	Glind-grade cement
Krom i kromit	Flydende glas 1700.
Slaget ved magnesit mursten	Slaget ved magnesit mursten
Tugbærer beton
Shamot klasse sb.	Shamot klasse sb.	Portland Cement.
		Flydende glas med additiver

Aluminophosphat og magnesiumphosphatlamenter var den største spredning i produktionen af \u200b\u200bildfastbeton.

Aluminophosphatlamenter er kolloide opløsninger af aluminofosfater opnået som et resultat af interaktionen af \u200b\u200baluminiumoxidhydrat med fortyndet orthophosphorsyre. Forbruge tre typer af aluminofosphat ledbånd afhængigt af graden af \u200b\u200bhydrogenudskiftning af kationer:

1. Udviklingen af \u200b\u200bden alene aluminosphat AL (H2PO4) 3. Den fremstilles ud fra en blanding af 14% aluminiumoxidhydrat AL (OH) 3 (halvprodukt fremstillet af aluminiumoxid og γο) og 86% af teknisk 60% orthophosphorsyre. Sætheden af \u200b\u200bopløsningen er 1,54-1,55 g / cm3.

2. Soluctor for aluminosphat AL (HPO4) 3 fremstilles ud fra en blanding af 21% aluminiumoxidhydrat og 79% af den tekniske 50% orthophosphorsyre. Den tæthed af opløsningen er 1,49-1,51 "g / cm3.

3. Udviklingen af \u200b\u200btre-trins aluminosphat AL3 (PO4) 3 fremstilles ud fra en blanding af 22% aluminiumoxidhydrat og 78% af den tekniske 50% orthophosphorsyre.

Disse opløsninger fremstilles på produktionsstedet af ildfastbeton. Til dette er det tekniske aluminiumoxidhydrat støbt i kuglemøllerne for at opnå partikler på mindre end 60 μm og falde i søvn i en syrebestandig reaktor med fortyndet orthophosphorsyre, omrøring kontinuerligt. Løsningen kan opbevares op til to måneder.

Magniophosphatbundter fremstilles på samme måde som aluminiumphosphat.

Som pladsholder anbefales det kun at anvende høje imperative materialer: Corundum, Kampen af \u200b\u200bCorundum og højkvalitets ildfaste materialer, krom og krommagne. Kornsammensætningen af \u200b\u200baggregatet er valgt på basis af grundlæggende krav Teknologier af beton og ildfaste (tabel 28).

Fig. 24. Foring af væggene i blastovnen luftvarmer fra store blokke

1-varmebestandig beton; 2- ildfaste murværk

Omfanget af ildfastbeton er ret omfattende. For eksempel kan beton på Portland cement anvendes til montering af vægge og sektioner af opvarmningszonen og køletunnelovne til produktion af keramik, i ovnen af \u200b\u200bden flameløse forbrænding af olieraffinaderier i ovnen dampkedler. Beton på almming og høj kvalitet cement med shamoth bruges til at isolere kølere på vaults af stål-smeltningsovne, beton på periklasecement - i separate noder Marten ovne. Brandsikre beton på phosphatlamenter anvendes som foring af luftvarmere af højovne (fig. 24), de forreste vægge af de vertikale kanaler i Martin -ovnen, induktionsovne til svømning sølv, zink, kobber og aluminium legeringer etc.

Som regel bruges varmebestandig beton, når det er rejst chimneys., ovne, både i industrielle og i boligbyggeri. Lavet i overensstemmelse med alle krav til teknologi, giver materialet høj sikkerhed og pålidelig beskyttelse. Afhængigt af formålet med bygherrerne bruger forskellige varianter Materiale: Lys, tæt eller cellulær. Lignende beton kan bruges som termisk isolerende materiale. Arbejde med dette materiale er nødvendigt som med en almindelig beton, i betragtning af hvilke omkostninger til gennemførelse byggearbejde Mærkbart faldende. Derudover kan du lave en sådan konkret med dine egne hænder. Dette materiale. perfekt modstå temperaturforskelleændrer ikke sine kvaliteter efter opvarmning, og er derfor den bedste mulighed under konstruktion. af forskellig art. Specialiserede faciliteter.

Funktioner i udvælgelsen af \u200b\u200btermisk drevet beton

For at gøre en sådan, er det nødvendigt at tilføje aluminiumoxidcement, asbest, bariumcement, såvel som flydende glas.

Tilsætningsstoffer gør materiale egnet til brug på steder med i forhøjede temperaturer., For eksempel til opførelse af ovnen.

Sammensætningen af \u200b\u200balmindelige byggematerialer indbefatter elementer, som processen med dehydrering eller dehydrering er under opvarmningsprocessen. Designet af EDDE-i samme test er revner og ødelagt, processen er næsten umulig at stoppe processen. For at undgå lignende problemer på steder med høje temperaturer. Det er nødvendigt at bruge varmebestandig beton.

I betragtning af sammensætningen af \u200b\u200ben sådan blanding kan et øget indhold af forskellige former for urenheder noteres. Hvert element i sammensætningen af \u200b\u200bblandingen udfører en vis rolle, der binder materialet, når temperaturen hæves, hvilket øger dens styrke.

Varmebestandig beton med egne hænder: Udvælgelse af sammensætning

Du kan gøre en sådan beton med dine egne hænder på grundlag af en af \u200b\u200bfølgende bindemidler: SlagOportland Cement eller Portland Cement, en aluminiumoxid, høj kvalitet eller periklasecement, såvel som på flydende glas. I flydende glas og Portland er cement introduceret forskellige tyndvægget additiver. Afhængigt af volumenet af volumenvægten er den varmebestandige beton opdelt i lys og normal (lighteren indbefatter materialer med volumenvægt i den tørrede tilstand på højst 1.500 kg / m3).

For at låse varmebestandig beton på periklasecement anvendes en vandig opløsning af magnesiumsulfat. For at sikre hærdningen af \u200b\u200bvarmebestandig beton på flydende glas, når normal temperatur. Det er nødvendigt at indføre natrium silica og andre materialer, for eksempel nefeline slam (aluminiumoxidaffald) eller en domæne granuleret slagge.

Støv eller fint brudte materialer anvendes som tynde formede additiver: aksel eller magnesit mursten, chromitmalm, cemina, pude skam, granuleret domæne slagge, pimpsten, andhesit, ask-dryp, louce loam. Til lette varmebestandige blandinger anvendes et diatisk kamp eller chamotte Brick., Keramzit, Ash-Drift og Cemina.

Som en stor (5-25 mm) og lille (0,15-5 mm) af aggregaterne anvendes knuste materialer: Dunit, titanium-gas-grade slagge, magnesit magnesitochromit, krom malm, chamotte eller høj kvalitet mursten, almindelig ler , talkum og halv-racer kamp mursten, klumpet skam, diabase, basalt, domæne dummy slagge, artiksky tuff, andesit. I lungerne varmebestandig beton Brugt udtrykt perlit eller vermiculit, clamzit. Fyldstoffer og et tyndt pumpeadditiv vælges i overensstemmelse med typen af \u200b\u200bbindemiddel, temperatur og betingelser for betonstjeneste.

Brugen af \u200b\u200bvarmebestandig beton gør det muligt at reducere fristerne for opførelse af termiske enheder, reducerer lønomkostningerne og reducerer arbejdsomkostningerne.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af varmebestandig beton

Forbered værktøjer til arbejde:

1. Mester ok.
2. Skovl.
3. En trillebør eller betonblander.
4. Grus.
5. Formwork.
6. Ildfaste cement.
7. Sand.
8. Spray.
9. Håret kalk.
10. Plastik ark.
11. Slange eller anden vandforsyning.

Lever en trillebør eller betonblander inden for arbejdsområdet. Du skal have adgang til vand, der let kan tilføjes til bygningens sammensætning, skyl værktøj og platform osv.

Den ildfaste cement absorberer meget fugt, det skal kun opbevares i et tørt rum.

Materialer blandes i proportioner 3: 2: 2: 0,5, dvs. du tager 3 dele af gruset i 2 dele komfur, 2 dele af den ildfaste cement og 0,5 dele af Haratedl Lime. Overholde dette forhold uanset det krævede volumen af \u200b\u200bvarmefinition.

Placer sand og grus i en trillebør, trough eller betonblander. Tilsæt hawed kalk og ildfaste cement over grus og sand. Bland tørre ingredienser med skovle. Bland, indtil den ensartede fordeling af ingredienser er nået.

Tilsæt vand til blandingen. Tør blanding og vand blandes. Waters skal tilføje så meget, indtil blandingen bliver den ønskede konsistens. Fortsæt med at tilsætte vand til blandingen, indtil betonen får en fungerende tæt. Tjek det er meget simpelt - blind fra blandingen com, som om snebolen, og hvis det ikke falder fra hinanden og ikke bryder, betyder det, at vandet er nok.

Brug af skovle, fyld formarbejdet eller formularen designet til at fylde, betonopløsning. Ved hjælp af en spatel er det nødvendigt at skrabe overskydende beton. Juster overfladen.

Overfladen skal periodisk sprøjtes med vand. Dette forhindrer for hurtigt fugtindhold i processen med hærdningsmateriale og vil undgå dets krakning. Du kan dække den våde beton med en polyethylenfilm i to dage.

Efter to dage fjernes polyethylenfilm.. Lad betonen tørre i mindst 2 dage før du forsøger at fjerne formularen. Nu vil det kun vente, indtil betonen får styrke (ca. 3 uger). Derefter kan overfladen anvendes.