Husstanden har altid værktøjer til skæring, savning og høvling. I løbet af arbejdet går skarpheden tabt, og knivene skal gendannes. Du kan give knive - høvler til værkstedet, men der bruges penge på dette, og det tager for meget tid. Derfor foretrækker DIYere at skærpe værktøjet.

Vigtig! Kun knive med en vis hærdningsgrad kan slibes. Hvis skæredelen har en hårdhed højere end 55 HRC, kan den ikke slibes med improviserede værktøjer.

Du kan købe en knivsliber eller andet husholdningsredskab i butikken. Spar tid, men brug meget - gode slibere er dyre.

Forresten er der forskellige meninger om navnet på knivsliberenheden. Emery, en touchstone, en whetstone, en slibemaskine, en slibning ...

Kan disse definitioner referere til det samme element eller forskellige produkter? Vi vil fortælle dig om dette og hvordan du selv laver en sådan enhed i artiklen.

Siden udseendet af skæreobjekter (våben, knive, økser) har folk ledt efter en måde at genoprette kantens skarphed. I bronze- og kobberalderen var det let.

Elektrisk kværn eller, som folk siger, emery har samlet et stort udvalg af alt, hvad der falder under armen, de er ofte lavet af motorer fra vaskemaskiner.

Jeg besluttede også at lave mig en hjemmelavet maskine til slibning af bor, knive osv. Jeg har en kinesisk vinpresse, men dens kvalitet, ja, du ved ...

At lave sådan en maskine viste sig at være en af ​​de nemmeste ting at gøre 🙂

Fordi:

• Jeg havde en ekstra motor ved 1370 o / min og 370 watt.
• Jeg bestilte ikke en dyse til plantning af en slibesten på en skaft fra en vender, sådanne dyser sælges på vores marked - det er nok at kende motorakslens diameter, og du kan købe en dyse for kun 250 rubler + 200 rubler . for en bryde.

Lav en gør-det-selv slibemaskine trin 1

Jeg installerede en elektrisk boks på motoren, placerede en kondensator i den for at starte motoren, en vippekontakt og en strømforsyning til lampen.

Vippekontakten, der blev brugt fra et sovjetisk rør -tv - det viser sig at være en pålidelig ting, først installerede jeg en moderne smuk kinesisk vippekontakt - da jeg brugte den, stammede maskinen (arbejdede med nogle ryk) og udskiftede vippekontakten med en anden af ​​samme mærke hjalp ikke, før den sovjetiske vippekontakt blev sat på.

Af hensyn til interessen installerede jeg derefter disse kinesiske vippekontakter på en anden motor, som også begyndte at "stamme", offensivt gav jeg 100 rubler for 2 vippekontakter. - smed bare pengene i skraldespanden ...

Nå, med en kondensator - alt er standard, vil jeg ikke beskrive 101 gange, hvordan man tilslutter en trefaset motor til 220v - det er let at finde i Google eller i vores artikel om.

Kværnelys trin 2

Tjek også disse artikler

Til baggrundsbelysningen brugte jeg en unødvendig LED -skrivebordslampe fra IKEA, jeg købte den til hjemmet, men den var ikke nyttig nogen steder, lampen får strøm fra lysnettet via en adapter, som jeg rasprochil og gemte sin tavle i en kasse på motoren .

Drejebænk håndværktøj trin 3

For at fastgøre håndjernet brugte jeg et møbelhjørne, der blev formalet i den ønskede vinkel, derefter fastgjorde jeg et stykke af et 32x32 hjørne til det, hvor jeg savede en rille og installerede en håndjern fra et stykke 4 mm stål på det . Fastgørelse af håndjernet med en forsænket skrue takket være rillen i hjørnet under håndjernet kan håndjernet flyttes tættere eller længere fra slibesten. Vinklen er også fastgjort til huset med en skrue, som giver dig mulighed for at justere håndstykkets vinkel i forhold til slibesten.

Fra en møbelophæng lavede jeg et hjørne til fastgørelse af beskyttelsesglas, til dette brugte jeg et stykke plexiglas 6 mm tykt.

Slibesten bruges 200x20 mm grå - jeg kan mere lide disse med hensyn til hårdhed, de hvide hober sig meget op. Jeg kender til markering af sten, men jeg beskæftiger mig ikke med professionel stålbehandling for at vælge en sten i lang tid i henhold til dens parametre.

Ved installation af stenen lagde jeg to skiver lavet af pap efter behov, så når møtrikkerne strammes, bryder bryststen ikke.

Om sikkerheden ved en gør-det-selv kværn

Vi læste teorien - vi ved ...

Kabinettet af mit emery er ikke lukket på den ene side - for sikkerheds skyld er dette ikke muligt, foringsrøret skal dække stenen så meget som muligt, men jeg besluttede selv, at det nogle gange er praktisk for mig at slibe noget mod siden af stenen, selvom dette ikke kan anbefales. Og generelt afslutter jeg normalt mine maskiner gradvist, jeg tror i fremtiden, når jeg vil, stadig vil lave et dæksel på kabinettet, så det dækker slibesten fra alle sider.

Men min maskine har også sikkerhedsmæssige fordele:

• beskyttelsesglas på kinesiske maskiner er meget tyndere end jeg brugte;
• maskinens omdrejninger er 1380 omdr./min., selvom brynet er designet til 3000 omdr./min. i min. Det betyder, at min sten vil have en meget lille chance for brud.

Hvad jeg fik

• Jeg modtog en glimrende hjemmelavet maskine til slibning af bor, knive og andre værktøjer, maskinens kraft er nok, selv til slibning af akser - kontrolleret;
• maskinehastigheden er lav, den skærper emery bedre ved 3000 o / min, men min fungerer stille og vedholdende, vil jeg sige 🙂

Anbefalinger til valg af motor til hjemmelavet kværn

Motoren tages afhængigt af dine behov, hvis du kun vil skærpe symaskiner, små knive osv. På den, så passer motoren fra en vaskemaskine fra USSR dig. Sådanne motorer har normalt 1380 o / min. minut og 180-250 watt effekt. Nu er der motorer fra moderne automatiske vaskemaskiner, men de er sværere at tilslutte - du har brug for et specielt bræt, men du kan justere hastigheden på dem.

For mere selvsikkert arbejde er det bedre at tage en 400W motor og 1380-3000 omdr./min. Sådan en slibemaskine vil allerede være til stor hjælp på værkstedet.

Men hvis du vil arbejde med store dele, skærpe kobber, for eksempel :), så skal du bruge en motor på cirka 750 watt eller mere og ved 3000 o / min.

DIY emery foto:

Problemet med stumpe knive kender mange ejere på egen hånd, som er tvunget til konstant at aflevere køkkenredskaber til at vende sig til mestre. I mellemtiden er det meget lettere at løse det, end det ser ud til, fordi du kan lave en knivsliber med dine egne hænder ved hjælp af de tilgængelige værktøjer. Dette vil spare penge på køb af et færdigt armatur eller tjenester fra professionelle værksteder.

Alt om knivslibere

Den letteste måde at hjælpe ejerne med at slippe af med besværet med at aflevere knivene til værkstederne er at købe en slibestang. Denne mulighed kan dog kun blive optimal, hvis det er muligt at vælge en bjælke med den "korrekte" slibekraft. For at gøre dette skal du gøre dig bekendt med de vigtigste egenskaber ved de valgte materialer.

Valg af en kvalitetssten

Slibning af sten, der ofte omtales som sten, har deres egen klassificering, hvis bekendtgørelse hjælper dig med at vælge det mest egnede materiale. Og hvis ejeren formår at undgå de mest almindelige fejl, kan den bruges i fremtiden både uafhængigt og som hovedkomponenten i en hjemmelavet slibemaskine. Så, følgende korn skelnes:

Et andet særpræg ved brystesten er deres farve, fordi jo mørkere skyggen af ​​den valgte sten, jo højere slibekraft vil den have, og omvendt, lyse toner angiver belægningens fine kornethed og dets hjemlige formål. Det er værd at bemærke, at det er på valget af dette element, at udførelsen af ​​slibningen foretaget med dine egne hænder afhænger direkte.

På samme tid anbefales det at være opmærksom på kvaliteten af ​​det valgte materiale, der hver har sine egne fordele og ulemper. Så der er en forskel mellem en bjælke af naturlig oprindelse fra skifer- og korundklipper samt en sten til at dreje diamant- og keramiske typer. Blandt ulemperne ved den første mulighed er det værd at fremhæve den høje kornstørrelse og hurtige slid forårsaget af behovet for konstant at våde stenens overflade for at danne en særlig sammensætning, der automatisk øger enhedens slibende kvaliteter.

Derfor er det bedre at lade dit valg stå på en kunstig sten til slibning, hvis længde vil overstige længden af ​​knivbladet, hvilket i høj grad letter behandlingen. Derudover kan du vælge en stang, hvis kanter vil have en anden grad af slidstyrke, hvilket giver dig mulighed for at udføre den vigtigste og sidste slibningsprocedure derhjemme.

Der findes flere typer af manuelle gør-det-selv knivslibere med forskellige designs og sværhedsgrader ved fremstilling. Jo enklere arrangementet af en sådan husholdningsapparat er, jo mindre behagelig vil det være at bruge i hverdagen, og omvendt giver et stort antal komponenter dig mulighed for at oprette meget praktiske modeller af skærpere, der i høj grad letter processen med at skærpe klinge.

Dette punkt bør også tages i betragtning ved fastlæggelsen af ​​det optimale design af armaturet. Det anbefales stærkt at tage højde for en så vigtig indikator som mængden af ​​arbejde, for hvis ejeren kun skal behandle et par køkkenskær, så giver det næppe mening at vælge en professionel knivsliber med tegninger og tredimensionel modellering til laver med sine egne hænder.

For at lave en knivsliber med egne hænder, du kan tage følgende populære modeller til grund:

Særligt populær er en knivsliber, der er ganske enkel at lave med egne hænder, hvis tegninger med dimensioner blev udviklet af det velkendte firma Lansky. Og det er denne mulighed, der er optimal til selvdesign og videre drift derhjemme.

Egenproduktion af en simpel model

Enhedens driftsprincip i henhold til Lanskys projekt går ud på, at behandlingen af ​​et sikkert fast klinge udføres i en strengt defineret vinkel ved hjælp af udskiftelige slibestensdyser med forskellige kornstørrelser, som følge heraf er det muligt for at opnå en meget skarp kant af skæreelementet. Den færdige enhed koster omkring 1.500 tusinde russiske rubler, men enkelheden ved fremstillingen og det mindste sæt nødvendige dele inspirerer folkelige håndværkere til at skabe mere budgetterede hjemmelavede modstykker fra de tilgængelige midler.

Trin-for-trin mesterklasse

Det er værd at starte valget af de nødvendige materialer efter at have udarbejdet de dimensioner og tegninger, der er nødvendige til fremstilling af en hjemmelavet knivsliber. For at lette opgaven så meget som muligt anbefales det at bruge færdige projekter, der kan findes på næsten enhver netværksressource. Et eksempel er en samlingstegning, ifølge hvilken du uafhængigt kan lave en slibemaskine af typen Lansky.

For at samle en sådan struktur, mesteren bliver nødt til at forberede følgende materialer:

• En metalstang, der kan bruges til at lave M-6 nitter i brugerdefineret længde.
• En elektrode af ethvert mærke, beregnet til brug ved elektrisk svejsning. Det er fra dette element, at hjørnestyrene laves efter fuldstændig fjernelse af flux og grater, som udføres ved hjælp af granuleret emery.
• Kulstof rustfrit stål med en gennemsnitlig tykkelse på 3-5 millimeter, hvorfra klemmer med gennemgående huller lettest laves. Det skal bemærkes, at for at lave sådanne huller skal du bruge maskinolie, som senere vil blive fjernet ved behandling med en koncentreret sæbeopløsning.
• Medium metalhjørner (9 x 9 x 0,6 centimeter).

Derudover skal du bruge møtrikker og andre fastgørelseselementer, hvis anbefalede mærkning findes på den medfølgende tegning. Hvad angår behandlingen af ​​elementer og deres samling til en enkelt struktur, denne procedure forudsætter udførelse af følgende handlingsalgoritme:

Det er ikke ualmindeligt, at visse ufuldkommenheder ved en hjemmelavet slibemaskine afsløres under drift, selvom dette ikke er en grund til frustration, fordi du altid kan foretage en korrektion ved at optimere enhedens drift så meget som muligt og tilpasse den til individuelle behov .

Der er flere vigtige regler for slibning af knive, der skal følges, uanset hvordan denne procedure vil blive udført. Jeg mener sådanne finesser og nuancer:

• Vinklet placering af bladet i retning af slibesten, mens du observerer en vinkel svarende til 1/2 af skærpningsværdien (sidstnævnte betingelse er valgfri).
• Slibevinklen skal være i området 20 til 25 grader.
• Start behandlingen fra begyndelsen af ​​bladet, fra den blåeste del af det. I dette tilfælde kan kanten males over i sort for ikke at stikke ud over grænserne ved skærpning af bladet.

I processen med at dreje har der tendens til at dannes karakteristiske tværgående riller på kanten af ​​bladet. Deres position i forhold til skærelinjens bundlinje skal være vinkelret, for først da vil det være muligt at hævde, at drejningsproceduren blev udført korrekt.

Læsetid ≈ 10 minutter

For at bevare en knivs skæreegenskaber er det nødvendigt at slibe dem regelmæssigt, og en håndlavet knivslibeanordning hjælper med at holde disse værktøjer i god stand. Med en god skarp kniv er madlavning meget hurtigere, hvilket frigør ekstra hviletid. I dette materiale vil vi overveje fremstilling af specielle enheder til hurtig og slibning af knive i høj kvalitet.

Når kniven fremstilles på fabrikken, får den den nødvendige skarphed. Ved hyppig brug mister den imidlertid gradvist sine skæreegenskaber. For at gøre en kniv skarp igen, skal du slibe den, men det er ikke så let at gøre det rigtigt. Forkert slibning vil ikke give det ønskede resultat, og tid og kræfter vil være spildt.

Knivproducenter reagerede på kundeanmodninger ved at levere en række slibeanordninger. Men fabriksudstyr passer muligvis ikke af knivejere af forskellige årsager. For eksempel forkert slibevinkel eller høje omkostninger ved enheden. I dette tilfælde er det lettere at lave en slibemaskine med egne hænder.

Hvad du har brug for for at skærpe korrekt

Den vigtigste betingelse for en skarp kniv er dens skærpningsvinkel. Det ser ud til, at jo mindre denne parameter er, jo skarpere bliver vores instrument. Dette er delvist sandt, da en forkant, der er for tynd, slides og bliver kedelig hurtigere.

Slibevinklen afhænger af knivens funktionelle anvendelse:

• Op til 15 grader - barbering og kirurgiske instrumenter.
• Op til 20 grader - enheder til at skære grøntsager, fileter eller brød
• Op til 25 grader - knive med multidirektionel funktionalitet.
• Op til 30 grader - jagt og turistknive.
• Op til 40 grader - specialværktøjer til skæring. For eksempel akser eller macheter.

Bundlinjen! Hele processen reduceres til at genoprette værktøjets skæreevne, samtidig med at fabriksskarpheden bevares. Overtrædelse af vinklen kan føre til forringelse af kniven.

Slibeanordninger

Det er meget svært at slibe en kniv i en bestemt vinkel uden specialværktøj, og ikke alle professionelle kan gøre det. De kan købes i specialforretninger eller laves i hånden. Nedenfor ser vi på et par enkle og overkommelige værktøjer, der kan skærpe de fleste husholdningsskæremaskiner.

Enkel maskine lavet af træblokke

Denne metode betragtes som den letteste at fremstille og bruge. Slibematerialet er sikkert fastgjort i den ønskede vinkel, og slibning udføres ved at holde knivbladet strengt lodret.

For at lave den enkleste knivslibning skal du bruge:

• Fire identiske træklodser.
• Bolte og møtrikker til at forbinde stængerne sammen.
• Slibestang.
• Vinkelmåler til bestemmelse af slibevinklen.
• En boremaskine eller andet værktøj til at bore huller i træblokke.

Stængerne er forbundet parvis, og der bores gennem huller gennem dem til boltning. Par af stænger installeres vinkelret på hinanden i en vinkel på 90 grader. En slibesten installeres mellem konstruktionens dele i den nødvendige vinkel, målt med en vinkelmåler. Møtrikkerne på boltene strammes og fastgør slibemidlet tæt.

Fordelen ved denne enhed er den relative billige materialer og lette fremstilling. Hver person kan klare det, selv uden relevant erfaring. De største ulemper inkluderer umuligheden af ​​jævn justering af den ønskede vinkel.

Slibemaskine fra monteringsvinkler

Denne drejemetode betragtes som den mest bekvemme, men der vil kræves yderligere bestræbelser på at oprette en sådan enhed. Det er baseret på teknologien fra det velkendte firma Lansky Sharpeners. Du kan købe den originale maskine i virksomhedens butikker, men prisen vil være ret høj. Nedenfor ser vi på, hvordan du selv laver en lignende mekanisme.

For at samle strukturen skal du bruge følgende materialer og værktøjer:

• To metalhjørner med dimensioner på 90 × 90 mm og en tykkelse på 6 mm. De er grundlaget for den mekanisme, der holder knivbladet.
• En metalgevindstang med en samlet længde på mindst 16 cm. Det vil være grundlaget for at holde slibestangen.
• To metalstænger nødvendige for at reparere slibemidlet.
• En tynd lang stang eller strikkepind.
• Tang. Kræves for bøjning.
• Sav til arbejde med metal.
• Værktøj til behandling af metaloverflader.
• Møtrikker og bolte til fastgørelse og fastgørelse.
• Bore- og boresæt til metal.

Efter at have købt de nødvendige materialer i en specialbutik, kan du begynde at samle strukturen. Uden en tegning vil det være næsten umuligt at lave det korrekte design, da alle dimensioner skal overholdes for at opnå den korrekte skærpningsvinkel. For at gøre dette skal du bruge tegningen herunder.

Der bores huller i metalhjørnerne i henhold til tegningen ovenfor. Kanten af ​​hjørnet, der holder bladet, tyndes ved syning. Dette er nødvendigt, så det ikke ville være en hindring ved slibning af kniven. Alle boresteder behandles for at fjerne alle mulige traumatiske områder.

I to metalstænger skæres en tråd for diameteren af ​​forbindelsesstiften og rillerne, hvor slibemidlet fastgøres. Spændingsdiagrammet herunder hjælper dig med at samle det hurtigt og uden unødvendige vanskeligheder.

En metalstang eller strikkepind er bøjet på den ene side med en tang. Den foldede ende indsættes i hullet på en af ​​stængerne. Dens formål er en vejledning, når du drejer for at indstille den ønskede vinkel.

Princippet om at tænde denne enhed:

De vigtigste fordele ved denne maskine er kompakthed, enkelhed og effektivitet ved slibning, evnen til at vælge og rette vinklen. Enheden kan holdes i hånden eller installeres ved hjælp af holderen i en skruestik. Dette giver dig mulighed for at tage den med på en vandretur og bruge den i marken.

Blandt manglerne er det værd at bemærke det begrænsede sæt vinkelparametre og manglende evne til at indstille en vilkårlig værdi.

Denne video beskriver detaljeret, hvordan man laver en gør-det-selv knivslibeanordning ifølge Lansky-systemet:

Knivlåsemaskine

Denne metode er en modificeret version af den tidligere metode. Kniven er fastgjort på maskinens bund, og dens ejer indstiller selv drejevinklen. På samme tid går maskinens kompakthed og mobilitet tabt. Du kan kun bruge det derhjemme.

For at lave en sådan enhed skal du bruge:

• Pladefiner eller spånplader. Du kan bruge dele fra gamle møbler.
• Gevindet hårnål. Det vil fungere som et stativ.
• En blok hårdttræ.
• Metalplade til fastgørelse og fastholdelse af knivbladet til bunden.
• Fastgørelse af forbrugsstoffer - møtrikker, bolte.

Samlingen af ​​strukturen begynder med forberedelsen af ​​basen. Vi laver en base og ben af ​​træ. De er trimmet, så når de er forbundet, er basishældningen 20 grader. En gevindstift er installeret i den nederste del for at danne et stativ. For ekstra styrke kan alle områder behandles med fugemasse eller specielt klæbemiddel.

En metalplade er installeret i midten af ​​basen. Først skal du bore et hul i det svarende til hullet i maskinens bund. Gennem den vil pladen presses mod pladen, og dermed holdes knivbladet.

Det anbefales, at du køber et aluminiumsblad, da det ikke vil beskadige bladet, når det presses hårdt. Også egnet til dette formål er gummipuder, som reducerer metallets negative effekt på metal og øger friktionskoefficienten, hvilket forhindrer utilsigtet forskydning af bladet under et punkt.

Fastgørelsesmekanismen til glimmerstenen er fremstillet af resten af ​​tappen og to træ- eller metalstænger. Der bores huller i stængerne for at matche størrelsen på tappene, fastgjort med møtrikker på begge sider. Stenen fastgøres ved at stramme møtrikkerne. Denne proces kan forenkles ved at forbedre fjederholderen på håndtagssiden.

For at indstille slibevinklen skal du bruge to træstænger, der er fastgjort sammen med en hængselmekanisme. I en del skal du bore et lodret hul for diameteren af ​​tappen. Med denne del vil han sætte et stativ på, justere skarphedsvinklen og samtidig være en roterende mekanisme langs den vandrette akse.

I den anden del bores et vandret hul med en lidt større diameter. En nål med en stenblomst vil bevæge sig i dette hul, så det er nødvendigt helt at udelukke muligheden for at sidde fast.

Slibningsprocedure:

De vigtigste fordele ved denne metode er evnen til at indstille enhver skarphedsvinkel og hurtig udskiftning af slibeelementet. Sådan en hjemmelavet maskine hjælper med at bringe ethvert blad i perfekt stand.

Ulemperne omfatter den relative bulkiness og øgede kompleksitet i fremstillingen. Nogle dele kan kræve specialværktøj til fremstilling.

Hvis du stadig har spørgsmål om installation og brug af denne enhed, hjælper denne video dig fuldt ud med at forstå essensen af ​​processen:

Valg af slibende element

En brynsten spiller en vigtig rolle ved skærpning af knivene. Oftest bruges et system med numerisk betegnelse af korn pr. Måleenhed for at bestemme slibemidlets ruhed.

Afhængigt af det funktionelle behov skelnes følgende graduering:

• Op til 250 - høj uhøflighed. Anvendes ikke til slibning af knive og andre skæreværktøjer.
• Op til 350 - groft slibemiddel. Det bruges til at korrigere fysiske defekter eller meget sløve knive.
• Op til 500 - medium slibemiddel. Bruges til at montere værktøj. Det har lidt efterspørgsel og bruges sjældent.
• Op til 700 - fint slibemiddel. Den mest anvendte type slibeværktøj til daglig. Giver dig mulighed for at slibe bladet til en acceptabel skarphed.
• Op til 1000 - ultrafint slibemiddel. Velegnet til slibning af overflader og bringer allerede slibede værktøjer til perfekt skarphed. Ikke effektiv til slibning af matte knive.

Derfor, hvis du vil skærpe dine skæreværktøjer med maksimal effektivitet, skal du kombinere forskellige typer slibemidler. For eksempel bringes især kedelige knive til en acceptabel tilstand med ru sten og derefter slibes med et fint slibemiddel. I slutningen af ​​processen udføres formaling med ultrafine sten.

Emery adskiller sig også i sin oprindelse:

• Naturlig. Disse inkluderer den japanske vandsten, som kræver særlige færdigheder og stor tålmodighed at arbejde med.
• Diamant. Den mest slidstærke og en række ruheder. Mest effektive og relativt billige.
• Keramisk. De betragtes som noget imellem mellem sten af ​​naturlig og diamantoprindelse.
• Kunstig. De adskiller sig i deres billighed, men med hyppig brug bliver de hurtigt ubrugelige.

Jeg lavede denne kværn udelukkende af materialer, der lå rundt i min garage.

Det eneste jeg købte var et nyt slibeskive til en kværn. For at lave maskinen skal du bruge selve vinkelsliberen eller en kværn, noget spånplader eller krydsfiner, selvskærende skruer, en skruetrækker eller boremaskine og en hacksav til træ.

Her er et diagram over enheden til en hjemmelavet slibemaskine.

Faktisk består det hele af en ramme, hvis bund jeg lavede af et stykke spånplader, og ovenpå fikserede jeg flere brædder af samme størrelse, så cirkelen af ​​kværnen ikke rørte ved den nederste del. Kværnen har huller på begge sider til fastgørelse af håndtaget; det vil ikke være svært at vælge en passende størrelse bolt.

Der bores et hul i det øverste bræt med en diameter svarende til boltens diameter og i alle de nederste med en stor diameter, der er tilstrækkelig til at stramme bolten.

Da jeg allerede havde skruet kværnen med en bolt til brættet, lavede jeg sidestøtter fra to stænger.

Rammen på den hjemmelavede slibemaskine, samlet.

Nu er det tilbage at lave et støttebord, og maskinen er næsten klar.

Jeg lavede sidevæggene på maskinens støttebord, så der var lidt mere end 1/3 af disken over bordet.

Alt fastgøres med en skruetrækker ved hjælp af almindelige selvskærende skruer.

På bagsiden fastgjorde jeg yderligere kværnen til rammen med en metalstrimmelklemme.

Spånplader smuldrer let på snit, så alle hjørner samt alle steder, hvor gnister falder, forseglede jeg med aluminiumstape.

Den hjemmelavede kværn er klar.

Lille bonus til alle blog besøgende, sjov video:

Slibemaskine (del-1)

Slibemaskinens kraftarm (fig. 7) er svejset i form af en halvkasse af stålplader af forskellig tykkelse.

På dens bagvæg er der, som allerede nævnt, snegle til justeringsskruen og riflet møtrik til mekanismen for lodret "styring" af pendulet, samt et beslag til mekanismen til fastgørelse af den i inaktiv stilling. Foran har kraftarmen en aflang konsol med en bøjet ende, forstærket med tørklæder. For enden er der en riflet møtrik, hvis muffe, efter at den er blevet indsat i hullet, flares, så den ikke falder ud.

Denne møtrik udgør sammen med hængselbolten og fjederen balancemekanismen for pendulet. I bunden af ​​halvkassen er der et gevindhul M 14 × 1,5, i hvilket gevindenden af ​​den lodrette akse skrues ind og låses med en møtrik, der er designet til at rotere kraftarmen. En cirkulær skala med en 3 ° division er også placeret her - vinklen på denne rotation måles langs den. Til bagvæggen på halvkassen er tre M6-skruer fastgjort til maskinens betjeningspanelhus, svejset af stålplade.

I højre side af kontrolpanelet er der en niche, der beskytter en patron med en indikatorlampe mod mekanisk skade, en holder med en sikring, vippekontakter til at tænde for strømmen og omvendt af elmotoren. Foden til slibemaskinen (fig. 9) er lavet af et stykke rektangulært rør. En tværplade med forskellige huller er svejset til dens forreste ende: den centrale gevind er beregnet til fastgørelse af udskiftelige enheder, seks laterale - til trinvis justering af mellemflangens position.

På arbejdsbordet understøttes sengen af ​​sideben og en gummipude og holdes sikkert fast med en skrueklemme.

En bøsning med en fluoroplastisk indsats til kraftarmens lodrette rotationsakse svejses også i rammen. Den forudindstillede position for sidstnævnte er let fastgjort, da bøsning er udstyret med en speciel kileklemme til sin akse. En mellemflange er fastgjort til sengens forside. Den har gevindskårne og rillede huller: den første til skruerne til fastgørelse af redskabets drejearm beregnet til slibning af savkæder, den anden til skruerne til trinvis justering af mellemflangens position.

Flangens hældningsvinkel kan estimeres af skiven med en skala på 1,5 °, markeret oven på kanten. Det mest almindeligt anvendte USS -værktøj er et slibende hjul (fig. 10). I driftstilstand er den pålideligt dækket af et beskyttende hus (fig. 11), der ligger med sit udsnit på arbejdsakslens venstre lejehus, der er for enden af ​​pendulet, og er fastgjort til flangen på denne hus med kun en M6 skrue.

I tilfælde af udskiftning af slibehjulet kan skruen let skrues af, kappen på drejeakslen skal foldes tilbage, indtil den rører ved elmotoren og derved åbne fri adgang til arbejdsakslen. Kabinettet har et gummiforklæde, der beskytter betjeningspanelet mod at blive bombarderet med savsmuld og slibende hjulpartikler.

I mellemrummet mellem kabinettet og pendulet er der installeret en elektrisk lampe på et kombineret beslag (fig. 8, 12). Dette sted er det mest bekvemme: lampen, uden at blænde operatøren, belyser godt behandlingsområdet. Nu om noget af tilbehøret til maskinen. Den vigtigste er et teleskopbeslag til slibning af savkæder (fig.

15). Den er fastgjort til sengen via en mellemflange med to skruer. Tilbehøret består af en drejelig arm med en enkel fastspændingsindretning, en stang, øvre og nedre stænger, en fjeder og en styreskive.

De vanskeligste knuder her er vægtstangen (fig.

14), nittet fra et svejset beslag, cylinder og foring og en drejelig arm. Derudover er tilbehøret suppleret med en holder (en klemme fra styret på en motorcykel) og en krog, som er nødvendige for at sætte og fjerne savkæderne (trækkerens design er vist i en separat figur). Stangen er svejset af tre dele: et vandret ærme, et lodret glas og væggene, der forbinder dem.

En slags rullelejer er placeret i den vandrette bøsning (fig. 15), der kun består af ydre bure (rørsektioner) og et sæt ruller.

Burens indre diameter og rullernes diameter er udformet således, at akslen med håndtaget monteret på den roterer i lejerne.

Glasset (også en mejslet del) er designet til at blive spændt fast i svingarmens hul, og derfor har det så tykke vægge. En tyndvægget cylinder med en indsats nittet i den er fastgjort i glasset.

Lemmen på glassets kant giver dig mulighed for at indstille stangen (og derfor savkæden) i den vinkel, der kræves til slibning. På en glat cylindrisk sektion af akslen med et håndtag, der roterer i bøsningens rullelejer, sættes to friktionsflanger og en fjeder, der komprimerer dem.

En af flangerne er en førende, da den er forbundet med akslen med en kort stift, som presses ind i akselens radiale hul (efter at sidstnævnte er indsat i lejerne).

Den anden, drevne flange er forbundet til den forreste med tre af dens ben. Fjederens kompressionskraft reguleres af en muffemøtrik, som er fastgjort med en låsemøtrik. Friktionsflanger navngives, fordi flangerne i kæden, der bæres for at skærpe, falder mellem dem og holdes af friktionskræfterne forårsaget af fjederens kompression.

Derfor ruller savkæden ved enhver drejning af håndtaget og erstatter hver sin tænde under slibehjulet, hvilket er det, der kræves.

En sådan enkel løsning tillader slibning af høj kvalitet af kæder med forskellig stigning og dispensering med et helt sæt ekstra aftagelige kædehjul.

Ud over banen varierer savkæderne fra forskellige mærker også i længde. Men en løsning blev også fundet her: tilbehørets hovedstamme kan forlænges med 100 mm ved hjælp af en ekstra spindel og en forbindelsesgevindstang (håndspændt). Savkæden sættes på tilbehøret og fjernes fra det med det samme værktøj - en særlig aftrækker (fig. 13).

Det er ikke nødvendigt at beskrive dets struktur, da alt er klart fra figuren. Maskinens elektriske udstyr (ledningsdiagram - i fig.

16) inkluderer en AVE-0.71-4C motor med en forbindelsesboks (fig. 18) og et betjeningspanel (fig. 17). START- og STOP -knapperne er placeret på højre frontpanel på fjernbetjeningen og til venstre - en stikkontakt til yderligere forbrugere med en kapacitet på højst 20 W, drevet af en vekselstrøm på 12 V.

Da fjernbetjeningen er fastgjort til strømbeslaget, gentager den automatisk sine cirkulære bevægelser. Derfor er adgang til kontrolknapper altid praktisk.

Læsere, der ønsker at gengive designet af den foreslåede maskine, vil utvivlsomt sætte pris på dens evner, ikke kun ved slibning af savkæder, men også under andre operationer.

For eksempel er en anden enhed, eller rettere et helt sæt enheder, beregnet til slibning af låsesmed- og snedkerværktøjer, boremaskiner, træ- og metalskærere samt til skæring af metaller og forarbejdning af træ (fig. 21). Sættet er baseret på en drejeskive med en lodret akse indsat i drejearmen (med savkæden til slibning af savkæden fjernet), hvorpå forskellige holdere er fastgjort med to bolte med formede hoveder.

For eksempel er der installeret en skruestik på drejebordet til fastgørelse af de forarbejdede metal- og trædele; og til slibning af værktøjer-en goniometerflange med en T-formet håndarm, som kan drejes til den nødvendige vinkel i forhold til lodret.

Enten selve det slibede værktøj, f.eks. Flyets stykke (presset mod håndværnet med en speciel holder med fingerskruer), eller et vinkelstop med en rille, som borene er placeret i, placeres på håndjernet.

Desværre er effekten af ​​AVE-0.71-4C elmotoren (180 W) ikke nok til behandling af massive trædele.

Men hvis vi bruger en elektrisk motor af typen AOL-21-2 (400 W ved 2800 omdr./min.), Da ABE- og AOL-motorerne har de samme akseldiametre, monteringsstifternes dimensioner og afstanden mellem dem, så træforarbejdning på maskinen vil ophøre med at være problematisk. OPMÆRKSOMHED! Af hensyn til arbejdsmaskinens sikkerhed har enhederne og dele af maskinen ikke skarpe kanter og hjørner. Til samme formål er den malet med lys PF-115 alkydemalje.

Afslutningsvis vil jeg fortælle dig, hvad nogle af enhederne og dele af maskinen var lånt fra. Elmotor, drivende og drevne remskiver - fra vaskemaskinen СМР -1,5 "Snowflake". Den cylindriske spændingsfjeder, der bruges i pendulbalanceringsmekanismen, er fra motorhjelmen på ZIL-130-bilen.

Hvad angår tilbehøret til slibning af savkæder, er dets aksel med et håndtag intet mere end en af ​​skruerne, der fastgør KDM -dieselmotorhoveddækslet.

Quick-release-klemmen på stangen er en del af motorcykelstyret. Alle de dele, der er anført nedenfor, er fra en udgået D6 marine dieselmotor. Hoved- og tillægsstængerne er modificerede dele af indsugningsventilerne; forbindelsesstift - en sektion af gevindet på pladen på de samme ventiler; lejeruller - elementer i højtryksbrændstofpumpen.

7. Effektbeslag: 1 - plade (stål, plade s5); 2 - konsol (stål, plade s5); 3 - akse (stål, stang 025); 4 - tørklæde (stål, plade s2, 2 stk.); 5 - platform (stål, plade s10); 6 - beslag til pendelmekanismen (stål, stang 04); 7.8 - hængselsbolt og M6 riflet møtrik i pendulbalanceringsmekanismen; 9.10 - møtrik og skrue M8 på mekanismen til justering af pendulets position i inaktiv stilling; 11-hængsel (stål, plade s4, 2 stk.); 12 - nitte (stål, diameter 4, 3 stk.)

Elektrisk lampesamling til lokal belysning: 1 - elektrisk stik; 2 - kombineret beslag; 3 - isolerende muffe; 4 - elektrisk patron; 5 - elektrisk lampe; 6 - reflektor

Ris. 9. Slibemaskinseng: 1 - klemplade; 2 - skrue M8 på klemmen; 3 - klemme (stål, plade s8, stang med en diameter på 24); 4 - tværplade (stål, plade s8); 5 - sidepote (stål, ark s5,2 stk.); 6 - væg (stål, plade s3,2 stk.); 7 - krop (stål, rør 60x30x3); 8 - indsats (fluoroplast); 9 - bøsning (stål)

10. Fastgørelse af slibeskiver med forskellig tykkelse (A - 2 ... 6 mm, B - 20 ... 25 mm): 1 - møtrik; 2 - skive; 3 - fastspændingsflange; 4 - slibeskive; 5 - paronitskive (2 stk.); 6 - nav; 7 - parallelnøgle; 8 - maskinens arbejdsaksel

Ris. 11. Beskyttelsesdæksel til slibemaskinen: 1 - bue (stål, plade s1.5); 2.4 - sidevægge (stål, plade s1.5); 3 - nitte med en diameter på 2 (22 stk.); 5 - nitte 03 (7 stk.); 6 - plade (stål, plade s5); 7,8 - nitte med en diameter på 3 (6 stk.); 9 - beslag (stål, plade s2)

12. Kombineret beslagsenhed: 1.-formet plade (stål, plade s2,5); 2 - støtteskive til trykfjederen; 3 - aksen på beskyttelseshuset (stål, stang med en diameter på 5)

hvordan man laver en maskine til slibning af knive med egne hænder

Savkædetrækker: 1 - redskabets hovedstang til slibning af savkæder; 2 - styreskive; 3 - aftrækkerhåndtag; 4-PR-15 eller PR-12.7 kæde; 5 - krog

14. Fastgørelsesstang til slibning af savkæder: 1 - svejset beslag (stål); 2 - cylinder (stål, rør 22 × 2); 3 - nitte (stål, 3,3 stk.); 4 - indsats (stål)

Ris. 15. Tilbehør til slibning af savkæder: 1 - håndtag med skaft; 2 - fluoroplastisk skive (s2); 3 - rullelejer; 4 - førende flange; 5 - afstandsskive (s1, 3 stk.); 6 - drevet flange; 7.13 - kompressionsfjedre; 8 - justering af muffemøtrik М10; 9 - låsemøtrik М10; 10 - ben (diameter 3, L19,5); 11 - vægtstang; 12 - kilehylster; 14 - krog til savkædetrækker (stål, plade s2); 15 - klemme, krogholder (fra en motorcykel); 16 - ekstra stang; 17 - hårnål М14; 18 - hovedbestand; 19-afstandsskive (s1, 2 stk.); 20 - finger; 21 - styreskive; 22 - bolt M12; 23 - kilemøtrik Ml2; 24 - drejelig konsol

16. Elementer af slibemaskinens elektriske udstyr: EL1 - elektrisk lampe af mærket A12-21; ЭМ1-AVE-0.71-4C elmotor (180 W, 1350 o / min); RO - arbejdsvikling; PO - startvikling; KT1 - termisk relæ af mærket RT -10; ХТ1 - aftagelig forbindelsesblok; T1 - TBK -110JIM mærketransformator; XS1 - stik (12 V, 20 W); C1 - kondensator af KBG -mærket; K1 - elektromagnetisk relæ af mærket P36; ХР1 - netledning af mærket PRS -VP; HL1 - indikator neonlampe af mærket ТН -0.2; FU1 - sikring; SA1, SA2-vippekontakter af mærket TP1-2; SB1, SB2 - KE mærke knapper

17. Indretning af elektriske apparater i betjeningspanelhuset: 1 - 220 V strømforsyningsstik; 2 - 12 V stik; 3 - transformer; 4 - kontur af konsollegemet; 5 - fælles kabeludgang; 6.8 - isolerende ærmer; 7 - kondensator; 9 - et låg på en indikatorlampe; 10 - sikring; 11.12 - tumblere; 13.14 - betjeningsknapper; 15 - elektromagnetisk relæ; 16 - transformer monteringsbeslag

18. Forbindelseskassens placering på elmotoren: 1,7 - fastspændingsbolte på elmotorhuset; 2- beslag til fastgørelse af kassen; 3 - strømkabel til elektrisk lampe; 4 - forbindelsesboks; 5 - elektrisk motor strømkabel; 6 - fælles kabel

19. Betjeningspanellegeme (stål, plade s2; alle huller bores på stedet)

Ris. 20. Fastgørelse af konsolhuset til strømbeslaget: 1 - strømbeslag; 2,4 - korte skruer M6 (4 stk.); 3 - afstandsstykke M6 (2 stk.); 5 - konsollegeme; 6 - lang skrue M6

21. Et sæt enheder til at bryde tømmer og slibe bænk og snedkerværktøj: 1 - drejelig konsol; 2 - M8 bolt med formet hoved (2 stk.); 3 - roterende bord; 4 - goniometrisk flange; 5 - møtrik М8 (2 stk.); 6 - M5 låseskrue; 7 - en handyman; 8 - hjørnestop; 9.22 - vi skærper det vaskede værktøj (borekronen og stykket af flyet); 10 - hugget træ; 11 - cirkelsav; 12 - skjold; 13.20 - M8 vingeskruer (3 stk.); 14 - arbejdsbord; 15-bevægelig guide; 16 - arbejdsbordets rotationsakse; 17-skrue M6 til fastgørelse af arbejdsbordet; 18-pendul af maskinen; 19 - låseskrue M8; 21 - holder; 23 - vice

gør-det-selv slibemaskine til flade knive video

Det udstyr eller specialudstyr, der bestilles gennem producentens kataloger, det udstyr eller specialudstyr, der er nødvendigt til arbejdet, studerer køberne grundigt på forhånd. Først finder de ud af de tekniske egenskaber, er interesserede i funktionerne i driften, driftsformen samt strøm og andre vigtige indikatorer, herunder de tilgængelige muligheder og den medfølgende funktionalitet.

Nu har ikke kun produktionsudstyr og installationer, men også maskiner indbygget automatisering, hvilket er meget gavnligt for producenten og ikke behøver at bruge tjenester fra en vagtoperatør.

Grundlæggende gøres alt ved en teknik, ved fremstilling af hvilken knowhow der bruges, en gør-det-selv flad knivsliber video, de seneste udviklinger og særlige "chips", der kun er kendt af designere, ingeniører og designere.

Find en flad knivsliber med dine egne hænder video

Højt kvalificerede specialister sørger altid for, at værktøjsmaskiner og andre mekaniserede og automatiserede installationer, hele komplekser fungerer korrekt og er udstyret med særlig beskyttelse, som sparer dig for ulykker og nødsituationer.

Alt specialudstyr med mærker er behageligt at betjene, så du konstant kan udvide produktionskapaciteten og eliminere manuelt arbejde så meget som muligt.

Korrekt slibning af knive-gør-det-selv maskine

Tilbage står kun at træne operatørerne i hele den simple procedure til håndtering af maskiner og universelt udstyr, så alle operationer kan udføres uden problemer på flere maskiner, transportbånd eller andre systematiserede enheder.

Sammenlign også udkøb af kommercielt udstyr i Yekaterinburg, restaurant køkkenudstyr til lave priser, promash -maskiner, sikkerhedsudstyr på teknologisk udstyr, bøjemaskine 5, udstyr til tapning, sts fra en fræser, jeg sælger en rullemaskine, installatørjob af gasudstyr i Skt. Petersborg, tankstationsudstyr Kirov.

Som enhver teknik har specialudstyr bestilt gennem kataloget behov for profylakse og reparation af fejlbehæftede dele, samlinger eller andre komponenter i den mekaniske del eller elektronik.

Derfor, når du bestiller de modeller, der er nødvendige for drift via producentens katalog, skal du på forhånd afklare muligheden for at levere de nødvendige reservedele.

Erfarne konsulenter hjælper med at vælge det nødvendige udstyr eller de nødvendige maskiner, som godt kender til tilgængeligheden af ​​en bestemt model på butikkens lager samt fabrikskonfigurationen og alt, der vedrører bestilling, specifikke leveringstider og beregning af de nøjagtige samlede omkostninger levering og installation.

Leverandører hjælper med den korrekte konfiguration af specialudstyr, mens de kompetent rådgiver om alle de spørgsmål, der er opstået i forbindelse med montering og installation direkte på stedet for det leverede udstyr, værktøjsmaskiner eller automatiserede komplekser.

For jævn og problemfri drift har du også brug for efterfølgende vedligeholdelse af udstyr, hvor ekspertdiagnostik og modernisering af helt forældede modeller af værktøjsmaskiner og alle former for automatiserede enheder ofte udføres.

Sådan laver du en manuel knivsliber med dine egne hænder

Relaterede materialer:

Driftsprincippet og enheden til slibemaskiner

Til slibning af tænderne på båndsave langs profilen bruges specielt slibningsudstyr. Funktionsprincippet for det meste af slibningsudstyret er det samme. Tænderne skærpes med et slibende hjul, der, mens de roterer, foretager translationelle bevægelser op og ned i den nødvendige vinkel.

Slibemaskine enhed:
Til slibning af tænderne på båndsave langs profilen bruges specielt slibningsudstyr. Funktionsprincippet for det meste af slibningsudstyret er det samme.

Tænderne skærpes med et slibende hjul, der, mens de roterer, foretager translationelle bevægelser op og ned i den nødvendige vinkel. Slibehjulets bevægelser kombineres på en bestemt måde med savens bevægelse i den retning på tværs af slibeskiven.

Savens bevægelse udføres ved translationelle returbevægelser af skubberen direkte til den nederste del af det forreste hjørne af hver tand. Skubberen bevæger tandens rivehjørne direkte under slibeskiven. Sænkning af slibehjulet skærper det forreste hjørne, og skubberen vender tilbage og falder ned i den næste tand. I det øjeblik skubberen bevæger den næste tand, bevæger slibeskiven sig med en bestemt hastighed - lidt ned og op, indtil den er helt hævet.

Kombinationen af ​​hjulløftehastighed og savbevægelse skaber en tandprofil.

Tandprofilen på forskellige båndsave varierer afhængigt af båndsavens type og skæringsforhold. For at ændre profilen er det nødvendigt at matche sænkehastigheden - hæve slibeskiven med savens bevægelse.

Hastigheden ved at sænke og hæve hjulet sikres af understøttelsen af ​​slibeskivestyret på profilkammen. Profilkammen roterer. Forestil dig, at et cam -cam bare har en diameter (ingen profil). I dette tilfælde er det indlysende, at når kammen roterer, vil slibeskiven, der hviler på diameteroverfladen, ikke bevæge sig op eller ned. Afvigelserne af knastens profiloverflade i den nødvendige sekvens fra diameteren i den ene eller den anden retning giver den nødvendige hastighed og amplitude af slibeskivets translationelle bevægelser.

Hvis det er nødvendigt at ændre savtændernes profil (ændre skæreforholdene), udskiftes formkammen (for de fleste maskiner er kamudskiftningstiden fra 5 til 15 minutter).

Slibehjulets løftehastighed ændres med kamprofilen, mens savens bevægelse under hjulet forbliver konstant. Skubberen, der bevæger saven, er monteret direkte på formningskammen.

Dette kinematiske skema er det enkleste. Udstyr bygget i henhold til denne ordning tilhører også kategorien enkelt udstyr.

Brugen af ​​simpelt, enkelt udstyr giver dig ikke mulighed for fleksibelt at ændre konturerne af profilernes tænder, hvilket ved fremstilling af forskellige save i serier eller vedligeholdelse af save til forskellige forbrugere gør det meget svært at ændre indstillingen af ​​slibemaskinen til profilen af ​​tænderne, i hvert tilfælde og kræver et stort antal profilknaster. Under drift slibes båndsave hver 2. gang; 3 timers savning. Hyppig slibning af tænderne på båndsave er nødvendig for at fjerne mikrosprækker i spændingskoncentratorer (hulrummets radius) som følge af træthed i metallagets overfladelag (uanset tændernes slid).

Hyppig slibning af båndsavenes tandprofil kræver, at slibeafsnittet er placeret tæt på skæresektionen. For hver specifik forbruger bruges en eller to typer båndsavudstyr på savstedet (mere sjældent nok), derfor ændres indstillingen af ​​slibningsudstyret som regel to gange om året (efterår-vinter, vinter-forår ).

Hjemmelavet kværn

I lang tid, hele sæsonen, skal slibningsudstyret strengt opretholde profilformen og vinkelværdierne for tænderne på alle save i drift. Anvendelsen af ​​enkelt slibningsudstyr under disse specifikke forhold til at udføre et minimum af specifikke opgaver har en række ubestridelige fordele. Det enkle design indeholder et minimum antal bevægelige led, hvilket sikrer den mindste mængde tilbageslag i disse led.

Den mindste mængde tilbageslag øger maskinens nøjagtighed og pålidelighed (der er ikke noget at bryde). Enkelt udstyr tillader daglig vedligeholdelse af specialister på lavere niveau. Enkelt slibningsudstyr, som et resultat af en fast indstilling, giver dig mulighed for at skærpe tænder ved at styre feeds i lodrette og tværgående retninger.

Ved at bevare slibehjulets profil opnås en fuldstændig lighed mellem alle tænder på alle save. Slibemaskinens høje nøjagtighed kombineret med de tilsvarende værdier for alle savs tænder ved slibning muliggør en minimal mængde metalfjernelse fra alle tænder.

Metalfjernelse (feed) ad gangen ligger i området 0,01 - 0,05 mm. Stabil tilvejebringelse af minimal fjernelse øger antallet af slibning af færdige tænder, hvilket i høj grad påvirker værktøjets ressource og omkostningerne ved dets vedligeholdelse samt kvaliteten af ​​slibning i alle henseender.

En vigtig fordel ved simpelt udstyr er dets lave omkostninger, som gør det muligt for en lang række forbrugere at købe sådant udstyr og bruge det med succes.

Ved brug af save af forskellige designs (bælte, stel, rund) i samme produktion er det nødvendigt at udstyre slibesektionen med passende slibningsudstyr.

Som praksis viser, er brugen af ​​universelt slibningsudstyr til slibning af forskellige værktøjer, der bruges på samme træforarbejdningsvirksomhed, ikke rentabel. Hyppige skift af maskinen tager meget arbejdstid og kræver service af en højt kvalificeret tekniker.

Kompleksiteten i designet af universelle slibemaskiner stiller de højeste krav til kvaliteten af ​​ydeevne og fremstilling af sådant udstyr. Anvendelsen af ​​komplekse strukturer og højteknologiske komponenter bestemmer de endelige omkostninger ved udstyret. Anvendelsen af ​​flere enkle slibemaskiner til slibning af hver type sav gør det i højere grad muligt at kontrollere og sikre kvaliteten af ​​slibning på kort tid under reelle driftsforhold.

De samlede omkostninger ved flere enkle maskiner er flere gange lavere end prisen på en universalmaskine af høj kvalitet.

Funktionsprincippet for komplekst slibningsudstyr ligner stort set det simple udstyr og er underlagt de samme betingelser. Skift af både komplekst og enkelt slibningsudstyr er praktisk talt det samme og overholder også de samme love. I årenes løb med ramme-, cirkel- og båndsave er slibningsområderne i træforarbejdningsvirksomheder mere udstyret med sofistikeret slibningsudstyr fra indenlandske og udenlandske producenter.

I denne forbindelse (uden fejl) vil vi overveje det kinematiske diagram over komplekst slibningsudstyr, og i fremtiden vil vi stole på det som det vigtigste (vi vil være særlig opmærksom på forskellen i vedligeholdelse af strukturer).

Kernen i mere komplekst slibningsudstyr gælder det samme princip - slibeskiven går ned - stiger og kombineres på en bestemt måde med savens tværgående bevægelse af skubberen.

Forskellen mellem et mere komplekst design og et enkelt er, at savens bevægelseshastighed ændres for at skabe tandens profil, og slibeskivets translationelle bevægelser forbliver konstant.

For at ændre savens bevægelseshastighed hviler skubberen gennem et system af håndtag på formkammen. Det komplekse design består af to profilknaster monteret på en roterende aksel. Den knast, der hæver og sænker skærpesten, er permanent installeret, og den knast, der giver en anden bevægelseshastighed for skubberen, udskiftes om nødvendigt.

Ethvert slibningsudstyr har fire grundlæggende justeringer. To justeringer bruges til at organisere levering af metalfjernelse fra savtændernes profil (til slibehjulet og hjulet til saven).

To andre justeringer til ændring af stigningen i følgerbevægelsen og tændernes højde (tilpasning til tændernes profil). Lad os overveje på hvilken konstruktiv måde ændringen i tændernes højde og skubberens trin sikres, da cirkelforsyningen til saven udføres ved at ændre længden af ​​skruerne, understøtningen af ​​slibeskiven og skubberens position (skruerne til forsyning af cirklen og skubberens position skal være fjederbelastet for at kunne vælge trådspil og ind mens maskinen kørte, var der ingen tilfældig afvikling).

Konstruktionernes konstruktioner, der giver den ønskede højde på tænderne og skubberens bevægelsestrin er ens, eller hvis de har forskelle, fungerer de stadig efter det samme princip.

Det kinematiske diagram indeholder dybest set et håndtag med en rotationsakse.