Sådan skylles pladevarmeveksleren. Hvad, hvorfor og hvordan rengøres varmeveksleren

En varmeveksler er en enhed, hvorigennem den varme, der frigives af kølemidlet, overføres til miljøet. Inde i enheden er der bølgede plader, gennem hvilke væsken (varmebærer) passerer. Varmeudstyr, en pladevarmeveksler (PHE) (fig. 1), betragtes som en af de mest pålidelige enheder, men med sine egne mangler.

Skylning af pladevarmeveksleren er en af de obligatoriske procedurer, der er nødvendige for en vellykket drift af enheden for at forhindre fremtidige reparationer. På grund af det faktum, at det flydende kølevæske har stoffer i sin kemiske sammensætning, der er i stand til at sætte sig på pladerne, er det nødvendigt at rense enheden for blokeringer. Proceduren er nøglen til vellykket og effektiv varmeoverførsel.

Ris. 1

PHE og behovet for regelmæssig rengøring

Da PHE er et effektivt og billigt varmeudstyr, bruges det i vid udstrækning af moderne virksomheder. Små investeringer i drift af udstyr, høj effektivitet ved brug udføres netop på grund af skylning af pladevarmevekslerne. Andre typer varmevekslere kræver hyppigere rengøring end PHE.

Manglende skylning af pladevarmevekslere har følgende konsekvenser:

Effektiviteten i udstyrets funktion går tabt;
Forureningen ændrer pladernes varmeledningsevne;
Sandsynligheden for en nødsituation øges.

Pladerne er fremstillet af tynde metaller for at maksimere varmeydelsen. Manglende rengøring undervurderer til gengæld nedbør og mangel på rengøring fører til reparationsarbejde på udstyr. Manglende skylning af pladevarmevekslerne reducerer enhedens effektivitet, og omkostningerne ved at vedligeholde den nødvendige varme stiger. Skylning (rengøring) er nødvendig for at fjerne ophobet snavs, hvilket påvirker udførelsen af PHE -opgaver negativt.

Ris. 2

Uden rengøring (vask) af enheden til tiden vil det over tid resultere i en nødsituation, hvis eliminering vil kræve økonomiske omkostninger, reparation af specialister. Rettidig skylning af pladevarmevekslerne hjælper med at opretholde effektiviteten af systemdriften på et højt niveau, sparer penge, der ikke vil blive brugt på at reparere pladevarmevekslerne.

Skylning af varmeveksleren og PHE

En varmeveksler af enhver art vil vare i lang tid og vil ikke kræve reparation, hvis den skylles (rengøres) rettidigt. Der er et omfattende udvalg af skylningsprogrammer. Rengøring udføres fra forurening, der forstyrrer udstyrets normale funktion. De fleste varmevekslere skal skylles fra aflejringer på væggene i varmebærerens komponenter.

For at forhindre reparation af pladevarmevekslere og de fleste andre er regelmæssig rengøring vigtig. Det er bydende nødvendigt at rengøre PHE en gang hvert andet eller fjerde år, men muligvis oftere. Hvis du ikke overholder et sådant system, vil reparation af pladevarmevekslere og i fremtiden, udskiftning af varmeveksleren med en ny enhed, vise sig at være en sædvanlig beskæftigelse. Reparationsomkostningerne vil ikke være billige, i modsætning til forebyggende skylning (rengøring).

Den farligste for driften af PHE er skala, som sætter sig på indersiden af varmeveksleren. Skala kaldes aflejrede hårde salte, magnesiumhydroxid. Rengøring fra aggressive stoffer sker ved at skylle varmeveksleren med en kemisk type. Men vægt kan også have en mere kompleks sammensætning, som kun kan rengøres ved hjælp af mekanisk skylning (rengøring) af varmeveksleren.

Pladevarmevekslere kan rengøres ved hjælp af:

Kemisk vask;
Mekanisk skylning.

Valget af PHE -skylningsmetoden afhænger af følgende faktorer:

type skala;
bestanddele i kølevæsken;
varmeveksler begroningsstadium.

Kemisk vask

Rengøring af pladevarmeveksleren med kemisk skylning (fig. 2) bruges kun i tilfælde af lav forurening af PHE. Ved alvorligt forurenet udstyr må maskinen kun rengøres mekanisk.

Ris. 3

Kemiske reagenser ødelægger og fjerner ikke særlig aggressiv skala fra PHE. Når du køber et skyllemiddel (rengøring), skal du gøre dig bekendt med dets sammensætning, vælge den bedste løsning, der svarer til kølemidlets sammensætning.

Udstyret skilles ikke ad, før pladevarmeveksleren rengøres. Dette er forskellen mellem renseri og mekanisk rengøring og besparelser. Særligt udstyr bruges til at injicere kemikalier i PHE -enheden samt til at fjerne snavset vand med eksfolieret skala.

Stadier af renseri:

Særligt udstyr introducerer en kemisk opløsning med aktive reagenser i PHE. Stoffer ødelægger skala.
Kemikalier i nogen tid (i henhold til produktets instruktioner) er placeret og cirkulerer inde i erhvervsuddannelsen. På dette tidspunkt ødelægges indskudene.
PHE skylles (renses) med rent vand. Vand cirkulerer inde i udstyret ligesom et kemisk middel i nogen tid. Derefter fjernes væsken.
Ovenstående tre punkter gentages, indtil udløbsvandet er mærkbart klart.

Efter rengøring af PHE er det vigtigt at kontrollere udstyret. Enheden skal testes for normal drift:

Mål trykket af kølevæsken i varmeveksleren;
Kontroller muligheden for lækage, enhedens integritet.

For at undgå reparation af PHE bør dens fejl være kontrolleret før start bør være obligatorisk.

Mekanisk skylning

Mekanisk rengøring kaldes også sammenklappelig (figur 3). Denne rengøringsmetode bruges sjældnere, da den klarer tungt snavs, små ætsende aflejringer, som sjældent er tilladt af ejerne. Denne metode til rengøring tager mere tid, kræver adskillelse af pladerne og er billigere end reparationer. Pladerne vaskes under stærkt vandtryk. Et stort antal aflejringer, der er blevet dannet i lang tid, kan rengøres takket være hydrodynamisk skylning (rengøring).

Ris. 4

Den største fordel ved at bruge rengøring under højt tryk af vand:

Miljøvenlighed. Der er ingen brug af et kemisk reagens, der forurener miljøet og forgifter luften.
Simpel spildevandsudledning. I tilfælde af renseri er det nødvendigt at fjerne vand, rengøre enheden for kemiske rester flere gange.

Ulempen ved mekanisk rengøring kan ikke kun tilskrives demontering af enheden, men også brugen af specielt udstyr til at skabe vandtryk. Denne metode bruges kun til PHE. For loddede varmevekslere (fig. 4) er deres skylning (rengøring) kun mulig ved hjælp af kemikalier. Hvis mængden af aflejringer er for stor, kemikalier er magtesløse, skal de loddede plader udskiftes delvist. Hvis de ikke kan repareres, er en komplet udskiftning påkrævet.

Ris. 5

Efter rengøring af enheden er det vigtigt at udføre den korrekte samling af strukturen. Den næste trin af foranstaltninger efter afslutningen af skylning, som i tilfælde af renseri, er at teste udstyret. En række tests hjælper med at fastslå, om enheden er klar til brug, om den kan repareres osv. Hvis der findes lækager eller andre problemer, er det nødvendigt at adskille enheden igen og derefter samle den igen.

Omfattende rengøringsforanstaltninger

Rengøring af en pladevarmeveksler ved hjælp af en kemisk og mekanisk metode er ganske effektiv, men nogle gange er en omfattende rengøring påkrævet. Et stort lag korrosion fjernes på en kompleks måde: Enheden adskilles, rengøres ved hjælp af kemikalier og et stærkt vandtryk.

Denne metode er den dyreste; efter at rengøring ikke er udført, kræves der kun reparationer. Efter adskillelse af pladerne udføres rengøring med kemiske midler, vandtryk, rengøring fra aggressive reagenser og korrekt samling af udstyr med test af korrekt funktion.

For at undgå reparationer er det nødvendigt at udføre forebyggende handlinger, der hjælper med at spare penge og tid.

Problemet med at rense de indre overflader af termiske kedler er ikke begrænset til kedler alene. Varmevekslere er de værste inden for varmekraftteknik. De har et ret komplekst design, og deres vedligeholdelse og rengøring rejser de største spørgsmål. Det er altid mere rentabelt at bruge blødt vand, så behøver varmevekslerne ikke at blive renset. Men det er ikke altid muligt.

Kemisk skylning af pladevarmevekslere: serviceomkostninger

Den mest almindelige metode til rengøring af fyrrum fra den dannede skala er fjernelse af den dannede plak ved hjælp af en stærk kemisk opløsning baseret på en slags syre.

Hvis der bruges vand af dårlig kvalitet i kedelsystemet, kemisk skylleplade varmevekslere og kedler vil være den korrekte tilstand for systemets normale drift. Det er ligegyldigt hvilken kedel der kører. Det kan bruge gas som brændstof, det kan bruge brænde, det kan modtage varme fra elektricitet gennem en varmeveksler, men i et af de tre tilfælde vil der dannes skala på kedelens vægge, hvis vandet, der bruges i systemet, er hårdt . Hvad er de aktuelle omkostninger ved skylning, og er det værd at gøre det selv eller kontakte en specialist?

Eventuelle urenheder opløst i vand og i stand til at reagere ved opvarmning aflejres på udstyrets vægge. Derfor er arbejdet med ubehandlet vand en meget stor risiko for udstyret. På væggene i den samme pladevarmeveksler, som på det mest opvarmede sted, sætter følgende farer sig:

Med centraliseret vandforsyning er det sandsynligvis kun én type urenhed - kalksten. Selvom nogle gange slid på udstyr fører til dannelse af urenheder såsom jernindhold og bakteriel kontaminering. Men dette er mere undtagelsen end reglen. Pladevarmeveksleren er modtagelig for alle disse risici. det er ham, der opvarmer vandet, mens kalk foretrækker at blive deponeret på opvarmede overflader. For minimal beskyttelse af de indvendige overflader af både kedlen og varmeveksleren bruges kemisk skylning.

Selvom der kun er to typer skylning:

· Mekanisk;

· Kemisk.

I alvorlige tilfælde anvendes en integreret tilgang. Omkostningerne ved denne tilgang varierer fra 7.000 til 9.000 rubler. til 1 vask. Grundårsagen til overdreven forbrug af brændstof, dårlig opvarmning af vand i fyrrummet er overflader med tæt kalk. Derfor skal deres tilstand overvåges og plak fjernes til tiden.

Kemisk skylning af pladevarmeveksleren er kun en del af procedurerne for kemisk skylning af kedlen og dens komponenter. En kemisk reaktion er grundlaget for denne form for vask. Pladen skal reagere på opløsningen og som følge heraf blødgøre eller opløses. I fremtiden vil det ikke være svært at vaske sedimentet ud. Således elimineres kalksalte, og jern jern omdannes til bivalent, det vil sige sedimentært.

Hvis fyrrummet ikke har et vandbehandlingssystem, vil skylning være et uundværligt element i systemet til rengøring af varmesystemets overflader. Det skal udføres efter planen og med en bestemt frekvens. Og jo længere du kommer, jo mindre tid vil der være mellem skylninger. Sandt nok vil alt dette ende med udskiftning af kedlen og / eller varmeveksleren, fordi enhver skylning eller rengøring vil forringe overfladernes tilstand.

Skylning kan være forebyggende, eller det kan være større. Forebyggende udføres med let plak for at forhindre eller blødgøre det. Grundig skylning indebærer adskillelse af udstyret og gennemblødsætning af komponenterne i sure opløsninger i ganske lange perioder.

Syrevasninger er også forskellige. Den første type er CIP -skylning af kedlen og dens komponenter. Til dette bruges specialiseret udstyr. De såkaldte boostere. Reagenserne fremstilles i tanken, derefter tilsluttes boosteren til varmeveksleren, hvilket skaber en lukket sløjfe. Syreopløsningen opvarmes og ledes flere gange gennem varmevekslingssløjfen. Efter at pladen er opløst, tømmes den brugte opløsning fra systemet, og kredsløbet skylles flere gange med rent vand for at fjerne affaldsrester.

Boostere er gode til at fjerne skadeligt slam, selv i dampkedler, selv i gaskedler. Sandt nok bruges varmeelementer i reglen ikke til gasfyr. Vaskeopløsningen opvarmes derefter direkte i en kedel- eller pladevarmeveksler. Imidlertid er brugen af varmeelementer stadig at foretrække, fordi kedelens overflade og varmeveksleren er mindre udsat for aggressiv kontakt.

Vasker kan også være forskellige og omkostningerne til servicen, men aggressiv syre er designet til at fjerne kalk eller jernholdige aflejringer. Som er vanskelige at fjerne, selv ved hjælp af Aquashit -filteret eller mekanisk indgreb.

Hvilke syrer bruges til skylning? Hvis opgaven er at beskytte eller forhindre aflejringer, kan du skylle med en citronsyreopløsning. Hvis aflejringerne allerede findes og er tilstrækkeligt tætte, bruges der temmelig seriøse løsninger. Svovl- og saltsyrer bruges oftest i dette tilfælde. Derefter kan salpetersyre eller fosforsyre bruges. Valget af syre til opløsningen afhænger helt af forureningens art, densitet osv. Der bør lægges særlig vægt på de materialer, som kedlen og varmeveksleren er fremstillet af. Fordi Ikke alle materialer kan tåle syrevask.

Konsekvenserne af skylning - er de virkelig nødvendige?

Hvorfor taber pladevarmevekslere med egne hænder altid til konventionel blødgøring og enhver vandrensning? Hemmeligheden er faktisk enkel. Ethvert element i det termiske system, der ikke er resistent over for aggressive påvirkninger, er i fare. Derfor kan syrevask ikke være sikkert. Alle elementer skal kontrolleres for syrekompatibilitet. Enhver form for overfladerengøring medfører risiko for at beskadige overfladen.

De mindst korrosionsbestandige dele af udstyret er i stand til helt at ophæve resultaterne af skylning. I denne henseende er det bedre at købe specialfremstillede reagenser og væske. De indeholder ofte visse passivatorer og hæmmere... Og på emballagen er det foreskrevet, hvilke overflader der ikke kan behandles med sådanne løsninger.

Den største risiko ved brug af kemiske løsninger er, at en høj surhedsgrad kan ødelægge overflader, også dem, der er korrosionsbestandige og hærdet. Syren virker ikke selektivt. Det fungerer klart, kraftfuldt og effektivt. Uden at vide hvad det er - en overflade eller plak. Det opløser bare alt på sin vej. Varmevekslerens metaldele opfatter syrevask det værste af alt. De er mest modtagelige for skader. Og vigtigst af alt, sådan skade medfører også korrosion. Et problem skaber et andet.

Ved skylning, selv i et lukket kredsløb, mister reagenset gradvist sin styrke, og opløsningen skal tilsættes syre. Situationen er kompliceret af, at ren syre kan skade alt og alt. Derfor udføres skylning udelukkende af specialister. Og for det andet kan den korrekte løsning laves baseret på niveauet af syre-base balance. Indikator 4-5 er niveauet af den sure skyllevæske. Ved kemisk vask er indikatoren 1-2. Når du vasker, skal du måle pH -niveauet. Hvis den sure opløsning igen begyndte at vise 1-2, er kalk på overfladerne praktisk talt opløst, og systemet kan allerede skylles med almindeligt vand.

I tilfælde af aftagelig vask, er udstyrets dele gennemblødt i opløsningen, og specialudstyr bruges ikke til dette. Der bruges snarere mekanisk udstyr, som hjælper med at fjerne blødgjort plak efter vask af pladevarmeveksleren med egne hænder. Men for specifikt varmeudvekslingsudstyr med mekanisk rengøring af overflader skal du være særlig forsigtig.

Hvis det ikke er nødvendigt at adskille udstyret under kemisk skylning, kræver mekanisk skylning det uden fejl. Til dette bruges specielt udstyr. Disse kan være mekaniske anordninger, de kan være mekaniske installationer, eller de kan være manuelle mekaniske anordninger. På en eller anden måde, men mekanisk rengøring er altid en kontakt mellem enheden og overfladen, derfor bliver du nødt til at adskille udstyret.

De enkleste rengøringsværktøjer er børster, skrabere og motoriserede rengøringshoveder. Generelt enhver rengøringsbørste. I dette tilfælde, med kraftig forurening, kombineres mekanisk skylning også. Nogle gange er selv en stærk sur opløsning ikke i stand til at opløse tæt plak. Men blødgør meget. Og efter syrebehandling begynder børsten at virke, hvilket forsigtigt fjerner den tilberedte plak. Men i dette tilfælde er der risiko for at rense ikke kun skadelig plak, men også overfladepartikler. Især dette scenario er muligt, når overfladen rengøres med denne metode mere end én gang.

Endnu et massivt slagskala kan gøres med hydrodynamik... Den mest kraftfulde stråle med varmt vand hjælper nogle gange med at bryde selv tætte aflejringer ganske godt. Men selv denne udvikling er i stand til at skade overflader ikke mindre end syre. Fra stødbølgen kan overfladen revne eller simpelthen revne. Med al enkelheden ved mekanisk behandling er det den dyreste. Og selve udstyret er ikke så meget dyrt.

Pris for skyllevæske og reagenser

Den største omkostningspost er nedetid, tabt fortjeneste. Når systemet bevares, selv i et par timer, er dette en ret stor mængde tabte penge. Ingen varme, ingen betaling. Og restaurering af overflader efter to eller tre mekaniske vaske er simpelthen umulig. Fordi fjernelse af lag fra overflader virker ikke gratis. Derfor tilrådes det helt at opgive enhver form for skylning og skifte til flydende eller kemiske reagenser. Ved brug af en speciel væske vil de indvendige overflader på både kedler og varmevekslere være rene. Og så vil spørgsmålet om, hvordan man renser dem, slet ikke opstå. Så væske og reagenser er under alle omstændigheder et ekstremt rentabelt køb, der vil spare meget tid, kræfter og penge. Priserne ”bider” heldigvis ikke nu. Disse væsker kan let købes for 1.300 rubler, og for tyske reagenser er prisen lidt højere - 1.700 rubler. Så det er op til dig at vælge!

I moderne varmesystemer har pladevarmevekslere fast indtaget den førende position, hvilket er et klart bevis på deres høje effektivitet i driften af varmtvandsforsynings- og varmesystemer. Og ikke kun i boligområder, men også i industrielle virksomheder. Men de har brug for periodisk skylning. Hyppigheden af skylning af varmevekslerne afhænger af mange faktorer, såsom forureningsgraden, vandets kvalitet og den tid, vandvarmeren bruger. Men det skal bemærkes, at moderne varmevekslere har evnen til selvskylning med en bestemt frekvens på grund af skabelsen af turbulens i væskestrømmen. Derudover er varmevekslerpladerne fremstillet af et specielt materiale, hvilket resulterer i, at de er meget mindre modtagelige for dannelse af aflejringer.

Det betyder dog ikke, at varmevekslerne slet ikke skal skylles. Under deres drift akkumuleres der naturligvis en enorm mængde kalkaflejringer på varmevekslerens vægge, hvilket reducerer ydelsen af vandopvarmningsudstyret. Dette skyldes i høj grad den utilfredsstillende kvalitet af kildevandet. Der er en god mulighed for at reducere hyppigheden af skylning af varmevekslerne ved at installere rensefiltre foran indløbet. Men hvis der ikke er filtre, er obligatorisk skylning påkrævet, hvis frekvens afhænger af forureningsgraden.

Årsagerne til, at varmevekslerne har brug for regelmæssig skylning, er et fald i deres ydeevne, energiforbrug for at opretholde den nødvendige temperatur osv. Alt dette er en konsekvens af ophobningen af kalkaflejringer, der er vanskelige at fjerne, og som med tiden kokser, så det ikke altid er muligt at fjerne dem ved almindelig vask-fuldstændig eller i det mindste delvis demontering er påkrævet. I øvrigt afhænger vaskefrekvensen af varmevekslerne også til en vis grad af dette - det er uønsket at lade aflejringerne hærde. Den termiske ledningsevne for kalkaflejringer er meget lavere end for metalplader i varmevekslere, derfor vil det være nødvendigt at øge energiforbruget betydeligt for at opretholde det nødvendige temperaturregime.

Du bør ikke tage det til ekstremer og vente, indtil mængden af aflejringer når et kritisk punkt, når den sædvanlige skylning ikke hjælper, og du skal adskille kedlen og rengøre varmeveksleren mekanisk. Under en sådan rengøring af kedlen kan du ved et uheld beskadige nogle elementer i enheden, derudover skal du ændre O-ringene, da de gamle bliver ubrugelige og lækker væske. Derudover vil det koste betydeligt mere end rettidig forebyggende skylning med en bestemt frekvens, og det vil bidrage til at undgå nødsituationer i fremtiden.

Det må også siges, at hyppigheden af skylning af varmevekslere bestemmes af producenterne af varmeudstyr selv. Mange af dem anbefaler at gøre dette en gang om året. Et vigtigt punkt bør dog tages i betragtning - disse anbefalinger blev udviklet under hensyntagen til brugen af rent vand. Nå, hvad angår vandet, der strømmer ier, er det langt fra ideelt. Derfor bør hyppigheden af skylning af varmevekslere revideres - som regel skal de rengøres to til tre gange om året.

I tilfælde af at hyppigheden af skylning af varmevekslerne nøje overholdes, og alle handlinger udføres af kvalificerede specialister, kan proceduren udføres uden at skille varmeveksleren ad på grund af skyllevæskens cirkulation i en lukket sløjfe på system. Denne procedure tager som regel ikke meget tid og er ikke for dyr.

I øvrigt advarer eksperter om, at brug af syre til vask er strengt forbudt. Resultatet af sådanne uovervejede handlinger kan være varmevekslerens svigt, da syrens virkning ikke kun strækker sig til skalaen i varmeveksleren (det er desuden slet ikke nødvendigt, at den fjerner den fuldstændigt), men også til selve materialet, hvorfra pladerne er fremstillet.

Under driften af kedelanlæg dannes der skala og andre forurenende stoffer på varmevekslerens vægge. De fører til behovet for at bruge flere ressourcer til produktion af varmeenergi, reducere effektiviteten og føre til for tidlig svigt i kedelanlæg. For at løse problemet, brug skylning af varmevekslere ved hjælp af specielle kemiske sammensætninger.

Det udføres på to måder, afhængigt af varmevekslerens designfunktioner. Så skylning kan udføres uden at skille varmeveksleren ad i dele; i mere komplekse tilfælde kan det være nødvendigt at skille systemet ad i dele og derefter skylle de enkelte elementer. Til skylning af varmevekslerne anvendes specielle kemiske forbindelser, som, når de kommer i kontakt med skala og andre forurenende stoffer, danner en kemisk reaktion.

For at lette processen bruges en varmeveksler -skylningsenhed, som under tryk leverer en kemisk løsning inde i varmeveksleren og tillader derefter at skylle de indvendige overflader med vand... Den brugte installation til vask af varmevekslere er nødvendig for varmevekslere med forskellige egenskaber ved arbejde og drift.

For at skyllepladevarmevekslere kan rengøre varmevekslerens indre overflader, er det nødvendigt at vælge en kemisk sammensætning baseret på, hvilken slags plak der har dannet sig inde i varmeveksleren. På samme tid er det nødvendigt for at skylle varmevekslerne at bruge de sammensætninger, der kan klare al forurening og på samme tid ødelæg ikke indre dele af varmeveksleren... Aggressive kemikalier kan føre til revner i varmevekslerens vægge.

For at reducere omkostningerne ved at generere varmeenergi er det nødvendigt systematisk at vedligeholde de indre overflader af pladevarmevekslere ved hjælp af kemikalier designet til dette formål. Den kemiske sammensætning, der reagerer med plak og rust indeni, giver dig mulighed for at rengøre væggene, øge effektiviteten og forlænge pladevarmevekslerens levetid. Afhængig af intensiteten af varmeanlæggets drift, vandets egenskaber, er det nødvendigt at ty til proceduren mere eller mindre ofte.

Funktioner ved kemisk rengøring af varmevekslere

Inden der udføres arbejde med kemisk skylning af varmevekslerne, tømmes vand fra varmevekslerens interne kredsløb gennem afløbsventilerne. Derefter fremstilles en kemisk sammensætning til injektion, som injiceres under tryk eller ved hjælp af improviserede midler. For at opnå den største effekt udføres det ved hjælp af børster, som du kan rengøre de indre overflader med.

Kvalitetsarbejde inkluderer brug af et specielt kemikalie, som reagerer med sedimenter på væggene, opløser dem og gør det muligt at fjerne dem udenfor. I dette tilfælde kan kemisk vask af varmevekslere omfatte brugen af flere kemiske sammensætninger afhængigt af graden af forurening af de indre vægge.

Hvis den kemiske opløsning påføres indad under tryk, kan den største effekt opnås. Ved afslutningen af proceduren vaskes væsken og opløste sedimenter ud fra varmeveksleren, før installationen påbegyndes, er det nødvendigt at skylle de indvendige elementer med rindende vand.

I vanskelige tilfælde udføres kemisk skylning af varmevekslere, efter at de er blevet adskilt fuldstændigt i separate dele. I dette tilfælde udføres det ved hjælp af de samme kemikalier og børster separat, derefter vaskes delene, og varmevekslerens struktur samles og tilsluttes kedelsystemet. Nogle kemiske forbindelser har en skadelig virkning på pladevarmevekslerdele, hvilket reducerer deres styrke. Derfor det anbefales at bruge de formuleringer, der er godkendt af producenten af varmeveksleren.

Rengøringsvæsker af høj kvalitet bør ikke efterlade fremmede lugte, ændre farven på vandet... Ved udførelse er det nødvendigt at overholde forholdsregler, iført handsker og en maske. Efter proceduren er det nødvendigt at kontrollere varmevekslerens funktion i en testtilstand, sørg for at plak og andre sedimenter fjernes. Afhængigt af varmevekslerens intensitet kan dens service udføres en gang om året efter opvarmningssæsonen eller oftere afhængigt af forureningsintensiteten. Ved installation af en ny varmeveksler er det muligt at rense de indre hulrum med vand.

Skylning af varmevekslere

Planlagt skylning af pladevarmeveksleren gør det muligt at øge ydelsen af varme, vandforsyning, aircondition og ventilationssystemer. Teknologien er ganske enkel og indeholder en række af følgende sekventielle trin:

Tilslutning af skyllepumpe.
Forberedelse af reagensopløsningen med den nødvendige koncentration.
Start pumpen i overensstemmelse med driftskravene.
Ydeevenskontrol ved at overvåge pH og gasemissioner.
Grundig skylning af varmeveksleren.
Neutralisering og bortskaffelse af brugte kemiske væsker.
Nedlukning af pumpen.

Hvis servicen er udført i fuld overensstemmelse med kravene, genvinder varmevekslerne deres oprindelige egenskaber og er klar til effektiv drift.

Som praksis viser, er dårligt vedligeholdt pladevarmevekslere forurenet med skala, rust, silt og forskellige organiske forurenende stoffer med 50 procent eller mere, hvilket er uundgåeligt fører til et betydeligt fald i termisk effektivitet og mængden af varme, der overføres fra kølevæsken til det opvarmede medium.

"Tyoplaya Kompaniya" tilbyder omfattende service, rengøring og reparation af varmevekslingsudstyr i Moskva og Skt. Petersborg. Vores ydelser omfatter følgende typer arbejde:

Pladevarmeveksler skylning(fysisk, kemisk)
Reparation af varmevekslere
(fysisk, kemisk)
(fysisk, kemisk)
Vedligeholdelse af varmeveksleren
udskiftning af sæler
effektforøgelse, installation
levering af reservedele
konsultationer

Service af pladevarmevekslere: hvorfor i Moskva eller Skt. Petersborg er det værd at kontakte "Teplaya Kompaniya"?

Vores tjenester omfatter skylning af pladevarmevekslere og servicering af følgende producenter: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEX, Promenergo, Etra, PA Termoblok ...

Ved rengøring, reparation af udstyr og rørledninger bruger vi kun originale reservedele, udstyr af høj kvalitet (f.eks. Pumper) og specialudviklede reagenser. Tjenesten med at skylle varmeveksleren med syre er i stor efterspørgsel.

Ved at kontakte os får du det højeste serviceniveau, dit udstyr fungerer i lang tid og uden afbrydelse. Det betyder, at du vil spare mange penge!

Rengøring af varmevekslere, skylning af varmevekslere - valg af metode!

CIP -rengøring af varmevekslere vælges som hovedrensemetode i følgende tilfælde:

når det er nødvendigt at skylle varmeveksleren, både loddet og halvsvejset;
når forureningsgraden vurderes til lav eller medium (syreskylningsmetode for varmevekslere).

Sammenklappelig den mest effektive og bruges, hvis forureningsgraden af varmevekslerne vurderes til alvorlig. Dette kan skyldes, at kanalerne er helt tilstoppede med aflejringer, og rengøring af varmevekslerne er nødvendig. I sådanne tilfælde rådes producenterne til at ty til den sammenklappelige metode, som med garanti fjerner enhver forurening.

Planlagt forebyggende vedligeholdelse er mindre smertefuld og forlænger deres levetid betydeligt. Produktiviteten forbedres på samme tid. De vigtigste tegn på behovet for vedligeholdelse er: en stigning i tryktab, manglende sikring af temperaturplanen i forhold til pasværdierne. Konklusion af tekniske specialister - rengøring af varmeveksleren er nødvendig.

En rettidig og regelmæssig procedure til skylning af varmevekslerpladerne er at fjerne aflejringer, skalaer, snavs, mikroorganismer af enheder af enhver type, hvilket forlænger levetiden betydeligt, hvilket er meget billigere end eftersynet. Intet bliver så dyrt som uplanlagt produktion stopper.

Disse omkostninger kan dog undgås, da meget kan planlægges, før problemet bliver en realitet. Du skal bare skitsere en plan for forebyggende foranstaltninger på forhånd. For eksempel er sæler udsat for slid. Men hvis de udskiftes i tide, kan lækager undgås, hvilket fører til forskellige omkostninger. Pladerne kan blive snavsede. Kalk har en negativ effekt på varmeoverførsel og forringer kvaliteten af arbejdet. I nogle tilfælde kan det øgede trykfald forårsage alvorlige problemer. Rettidig rengøring og skylning hjælper med at undgå disse problemer.

Rengøring og skylning af pladevarmeveksleren. Varmeveksler skylleservice.

I arbejdsprocessen bruger vores virksomhed en særlig kemi, der ikke fører til ødelæggelse af pladernes overflade, ikke reagerer med tætningsmaterialer og samtidig effektivt fjerner næsten enhver form for aflejringer og skalaer, der dannes som en resultat af driften.

Arbejdet med kemisk vask af pladevarmevekslere, udført af vores virksomhed, er kendetegnet ved høj kvalitet, der svarer til internationale standarder, pålidelighed, optimalt forhold mellem pris og kvalitet.

Som en del af vores service renser og skyller vi varmevekslerpladerne med kemikalier, herunder syre.

Vedligeholdelse og eftersyn af varmevekslere

Vedligeholdelse af varmeveksleren - er hurtig afhjælpning af defekter i varmeudvekslingsudstyr. Behovet for en sådan begivenhed som reparation af varmeveksleren kan opstå i situationer som:

strøm et eller flere steder mellem pladerne;
overløb af medier fra kontur til kontur.

Varmeveksler eftersyn - dette er et kompleks af følgende aktiviteter:

udskiftning af alle sæler efter udløbet af deres levetid (4-6 år)
komplet rengøring af varmevekslere fra aflejringer, skala;
inspektion af pladerne til påvisning af spor af korrosion, afvisning af sådanne plader.

Vores firma yder service døgnet rundt af alle varmevekslere (nødservice til rengøring og skylning af plader i en varmeveksler) samt en nødreparationsservice til varmevekslere af enhver kompleksitet. Vi udfører også arbejde for at opretholde den konstante ydeevne af dit udstyr.

Du kan underskrive en servicekontrakt eller arrangere individuelle besøg. Det vigtige er, at du kan kontrollere situationen uden at lade problemer opstå.

Hovedkomponenterne og reservedele til de typer varmeudstyr, vi betjener, er altid tilgængelige.

Som du kan se på billedet, er rettidig service en VIGTIG betingelse for stabil drift. Tætninger og nogle tallerkener er slidte

Specialisterne i Teply Company renser pladerne i et syrebad og vasker pladerne under tryk.

Omkostningerne ved skylning af varmevekslere, rengøring og reparation af pladevarmevekslere - Grundpriser i Moskva og Skt. Petersborg.

Denne tabel viser flere typer varmevekslere. Du kan finde alle priserne for det tilsvarende arbejde på siden med priserne på vores websted. Omkostningerne er angivet eksklusive reservedele. De angivne priser er kun vejledende.

Ridan, Sondex


	10	20	30	40	50
HH-S04	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
HH-S07	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Etra Funke

	varmeveksler
	10	20	30	40	50
ET-004 / FP04	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
ET-005 / FP-08	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Tranter, Swep

	Antallet af plader i varmevekslerapparatet
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB
GC-09	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Teplotex APV


	10	20	30	40	50
U165, TR 1	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
SR-2	12.212,40 RUB	12.924,80 RUB	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	15.062,00 RUB

Mashimpex GEA

	Antal plader i apparatet
	10	20	30	40	50
VT-04	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
VT-10	12.212,40 RUB	12.924,80 RUB	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	15.062,00 RUB

Alfa Laval

	Antal plader i apparatet
	10	20	30	40	50
M 6	12.212,40 RUB	12.924,80 RUB	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	15.062,00 RUB
M 10	16.710,00 RUB	17.920,00 RUB	19.130,00 RUB	20.340,00 RUB	21.550,00 RUB

Ris. 1

PHE og behovet for regelmæssig rengøring

Manglende skylning af pladevarmevekslere har følgende konsekvenser:

Effektiviteten i udstyrets funktion går tabt;
Forureningen ændrer pladernes varmeledningsevne;
Sandsynligheden for en nødsituation øges.

Ris. 2

Skylning af varmeveksleren og PHE

Pladevarmevekslere kan rengøres ved hjælp af:

Kemisk vask;
Mekanisk skylning.

Valget af PHE -skylningsmetoden afhænger af følgende faktorer:

type skala;
bestanddele i kølevæsken;
varmeveksler begroningsstadium.

Kemisk vask

Rengøring af pladevarmeveksleren med kemisk skylning (fig. 2) bruges kun i tilfælde af lav forurening af PHE. Ved alvorligt forurenet udstyr må maskinen kun rengøres mekanisk.

Ris. 3

Stadier af renseri:

Særligt udstyr introducerer en kemisk opløsning med aktive reagenser i PHE. Stoffer ødelægger skala.
Kemikalier i nogen tid (i henhold til produktets instruktioner) er placeret og cirkulerer inde i erhvervsuddannelsen. På dette tidspunkt ødelægges indskudene.
PHE skylles (renses) med rent vand. Vand cirkulerer inde i udstyret ligesom et kemisk middel i nogen tid. Derefter fjernes væsken.
Ovenstående tre punkter gentages, indtil udløbsvandet er mærkbart klart.

Efter rengøring af PHE er det vigtigt at kontrollere udstyret. Enheden skal testes for normal drift:

Mål trykket af kølevæsken i varmeveksleren;
Kontroller muligheden for lækage, enhedens integritet.

For at undgå reparation af PHE bør dens fejl være kontrolleret før start bør være obligatorisk.

Mekanisk skylning

Ris. 4

Den største fordel ved at bruge rengøring under højt tryk af vand:

Miljøvenlighed. Der er ingen brug af et kemisk reagens, der forurener miljøet og forgifter luften.
Simpel spildevandsudledning. I tilfælde af renseri er det nødvendigt at fjerne vand, rengøre enheden for kemiske rester flere gange.

Ris. 5

Omfattende rengøringsforanstaltninger

For at undgå reparationer er det nødvendigt at udføre forebyggende handlinger, der hjælper med at spare penge og tid.

VekFort -virksomheden gennemfører hele arbejdet med rengøring af varmevekslere ved hjælp af innovative materialer af høj kvalitet og effektive metoder til bekæmpelse af uønskede aflejringer. Takket være deres anvendelse kan vores specialister garantere rengøring af høj kvalitet og større effektivitet af det udførte arbejde. VekForts formænd har stor erfaring med planlægning og projektledelse, især når fristen for arbejde er et af hovedkriterierne.

De vigtigste fordele ved at arbejde med VekFort:

For at opnå det optimale resultat af rengøring af varmevekslere, kedler og andet varme- og varmeudvekslingsudstyr anvendes hydrochemiske og hydrodynamiske, vandkraft- og hydroabrasive rengøringsteknologier, som i øjeblikket er de mest effektive.
Under arbejdet bruges kraftfuldt udstyr af høj kvalitet, herunder hydrodynamiske maskiner med et tryk på op til 1500 bar, installationer til rengøring af de indre overflader af rør ved hjælp af bløde slibematerialer, hydraulisk impulsudstyr til rengøring af rør med diametre fra 10 til 100 mm , samt pumpestationer med en kapacitet på op til 200 m3 / t for at sikre cirkulation af reagenser.
Virksomheden har implementeret et kvalitetsstyringssystem ISO 9001-2008, som garanterer klarheden i alle forretningsprocesser.
Virksomheden har implementeret et miljøledelsessystem ISO 14001: 2004.
Virksomheden har implementeret et arbejdsmiljøstyringssystem OHAS 18001: 2007
Til den mest effektive rengøring med den hydrokemiske metode anvendes reagenser og korrosionshæmmere med den højeste effektivitet.
Virksomheden er en designorganisation og har en SRO -tilladelse til design af værker, der påvirker sikkerheden ved anlægsfaciliteter, for hver type arbejde udvikles et projekt til produktion af arbejde eller teknologiske forskrifter
Professionelle specialister har alle de nødvendige certifikater og udfører arbejde strengt i henhold til flowdiagrammer.
VekFort er ansvarlig for byggematerialer i kedeludstyr og udelukker deres skader.
Virksomheden ansætter kvalificerede inspektører, hvis pligt er at foretage intern kontrol med det udførte arbejde, inden det overdrages til kunden.

Varmevekslere bruges aktivt i metallurgiske, kemiske, olie-, gas- og kommunale industrier. VekFort tilbyder sine kunder følgende tjenester til alle typer industrielle varmevekslere:

rengøring af skal- og rørvarmevekslere;
rengøring af element (varme) varmevekslere;
rengøring af spole varmevekslere;
rengøring af to-rør varmevekslere;
rengøring af pladevarmevekslere;
rengøring af finnevarmevekslere.

Der findes flere typer standardrensningsteknologier til varmevekslingsanlæg. Valget af en af disse kan påvirkes af varmevekslerens type design, renserens egenskaber og forureningsgraden. VekFort tilbyder en række forskellige metoder til rengøring af varmevekslere ved hjælp af forskellige teknologier, herunder innovative. Alle svarer til de russiske kategorier af standarder GOST, SNiP 3. 05.05-84, samt normerne for ISO, Den Internationale Standardiseringsorganisation.

Hydrokemisk rengøring af varmevekslere

Hydrokemisk behandling af varmeveksler er meget effektiv til bekæmpelse af uønskede aflejringer, skala. Stigningen i antallet af lag fører til, at produktions- og forsyningssystemer fungerer på et lavt effektivitetsniveau. Dette fører til et fald i væsketemperaturen, et for stort brændstofforbrug og en stigning i antallet af uplanlagte reparationer. Hydrokemisk rengøring indebærer rengøring uden forudgående analyse af selve strukturen. Rengøring udføres på grund af samspillet mellem kemiske reagenser, der cirkulerer i en lukket sløjfe med afskallende ætsninger på de indre overflader af plader, rør og andre elementer i varmeveksleren.

Tilstopning af den indre overflade af rørledningen til varmesystemer, der har en levetid på mere end 10 år, er 60% og 80% af rørene i bygninger i mere end 15 år. Som følge af aflejringer reduceres indendørstemperaturerne, og transportomkostningerne øges.

Til hydrokemisk rengøring anvender VekFort særlige installationer, som består af pumper, tanke til klargøring af løsninger, slanger og filtre. De pumper, vi bruger, tillader pumpning op til 500 m3 / t. Til denne skylningsmetode bruger jeg reagenser baseret på organiske eller uorganiske syrer med obligatorisk tilstedeværelse af korrosionshæmmere. De er certificeret af Den Russiske Føderations sanitære og epidemiologiske overvågning og ødelægger ikke integriteten af varmevekslere og andet udstyr. Sådanne kemikalier er i stand til at fjerne kalk og korrosion og også ødelægge al biomasse: skimmelsvamp, svampe, alger, mikroorganismer. Kun hydrokemisk rengøring af varmevekslere gør det muligt at slippe af med biologiske organismer fuldt ud.

Hydrokemisk rengøring af varmeveksler vil give:

restaurering af den originale båndbredde; forlængelse af levetiden for varmevekslere af andet udstyr med 10-15 år;
reduktion af varmetab under transport med 20-30%;
at hæve temperaturen af væske, damp eller gas til de krævede værdier uden at øge brændstofforbruget;
reduktion af brændstofforbruget med 50%.

Hydrokemisk rengøring er et godt alternativ til eftersyn, da omkostningerne er flere gange lavere end udskiftningen af selve varmevekslingsudstyret. Den utvivlsomt fordel ved hydrokemisk rengøring er hastigheden på det udførte arbejde. Hele vaskekomplekset udføres i en cyklus.

Der er flere former for hydrokemisk behandling:

demonterbar hydrokemisk rengøring;
på stedet hydrokemisk rengøring af;
hydrokemisk rengøring af skal- og rørvarmevekslere.

Hydrodynamisk rengøring af varmevekslere

Essensen i denne metode til skylning af varmeveksleren er, at de forurenede overflader behandles med rindende vand ved et tryk på op til 1500 bar. Som et resultat skylles alle former for aflejringer og skalaer væk. I de fleste tilfælde indebærer denne rengøringsmetode adskillelse af varmevekslerindretningerne; for rørformede varmevekslere er denne foranstaltning imidlertid ikke nødvendig. Denne metode indebærer brug af specielle installationer, som er højtryksvandstrålefordelere. I nærvær af betydelige aflejringer og tørret skala bruges undertiden sand af grove fraktioner. For større effektivitet bruger specialisterne i VekFort -virksomheden dyser af forskellige modifikationer, som gør det muligt at regulere det nødvendige tryk og vinklen for dets fordeling af strålen. De kan også bruge smalle dyser med et stort antal huller, der tillader indtrængning i enhver enhed.

I dag betragtes denne rengøringsmetode som den mest effektive. Det har en række fordele frem for andre:

Ved hydrodynamisk skylning fjernes mere end 98% af aflejringer og kalk fra varmevekslerens indvendige overflade, hvilket er tilstrækkeligt til enhedens normale funktion.
Denne metode skader ikke udstyrets overflade.
Anvendelsen af ultrahøjtrykssystemer gør det muligt at øge produktiviteten af det udførte arbejde, hvilket undgår betydelige nedetid og økonomiske tab.
Procesens sikkerhed og miljøvenlighed skyldes, at den ikke anvender farlige kemiske reagenser.
Denne rengøringsmetode producerer en lille mængde affald.

Brugen af hydrodynamiske enheder gør det muligt at løse en række tekniske og tekniske problemer:

rene varmevekslere, kedler og andet udstyr,
fjerne alle former for lag, maling, tørrede olieprodukter og andre aflejringer,
slippe af med den indre grater,
affedtning og dekontaminering af varmevekslerens indre overflade.

Årsager til forekomsten af aflejringer på varmevekslerens dele

Under drift akkumuleres forskellige aflejringer på dele af varmevekslere og kedler. De bidrager til en stigning i hydrodynamisk modstand og et fald i varmeoverførsel. Som et resultat reduceres effektiviteten betydeligt, og omkostningerne øges. Så lagdeling med en tykkelse på 2-4 mm på de indre overflader af varmeoverføringsenheder reducerer effektiviteten med 4-7%.

Konsekvenser af udseendet af indskud

Ud over økonomiske tab kan tilstedeværelsen af betydelige lag på varmevekslingsoverflader føre til overophedning og brud på metalrør, dvs. til tab af ydeevne. For eksempel forårsager dårlig vandkvalitet, øgede niveauer af salte af jern, calcium, magnesium, organiske indeslutninger forekomsten af lag på den indre overflade af dele af varmevekslere og reducerer niveauet for deres varmeoverførsel og ydeevneegenskaber. Derudover fremskynder tilstedeværelsen af skala ætsende processer.

Årsager og formel for den økonomiske effektivitet ved rengøring af varmevekslere

For at beregne rengøringseffektiviteten af varmevekslere, skal flere parametre tages i betragtning. Bundlinjen påvirkes af udstyrets ydeevne, mængden af brugt brændstof, antallet og arten af de tilstedeværende aflejringer. Med sådanne beregninger er det nødvendigt at teste varmevekslingsudstyret for at måle temperaturforskellen på en bestemt enhed. Den samlede økonomiske effekt kan beregnes uafhængigt ved hjælp af den eksisterende formel:

E - økonomisk effektivitet i monetære termer (rubler);

P - tab på grund af lavere ydelse af varmeudvekslingsudstyr (rubler);

З - rengøringsomkostninger (rubler).

Varmevekslere af alle typer: skal-og-rør, snit, snoet, dobbelt-rør, plade, finner skal rengøres ordentligt fra ætsende aflejringer og skala. Behovet for at skylle varmevekslere vises af flere årsager:

Utidig skylning med rindende vand fører til ophobning af aflejringer.
Rutinemæssig rengøring Periodisk skylning af varmevekslere for at forhindre sammenbrud og opbygning.
Manglende varmeudvekslingsudstyr på grund af uregelmæssig rutinemæssig rengøring.

Alle teknologier og materialer, der bruges til rengøring af varmevekslere og kedler, er miljøvenlige for mennesker og miljø. De efterlader ikke negative konsekvenser efter arbejdets afslutning. Desuden overholder alt udstyr til skylning af varmevekslere, der bruges af VekFort -specialister, sikkerhedsnormer og standarder.

Inden rengøring af varmevekslere udføres, er det nødvendigt at rådføre sig med specialisterne i VekFort -virksomheden. Således er det muligt at forene de uenigheder, der er opstået, for at finde den bedste mulighed for forholdet mellem pris og kvalitet. Desuden vil konsulenterne i VekFort foretage foreløbige beregninger af arbejdsomkostningerne og udvikle individuelle rengøringsordninger under hensyntagen til arten af aflejringer i varmevekslere.

Eksempler på rengøring af varmevekslere:

Skylning af varmeveksleren

CIP kemisk rengøring og skylning af varmevekslere

Under drift forurenes pladerne af varmevekslere gradvist, saltaflejringer, skala, korrosionselementer vises på dem, fragmenter af slam af forskellig oprindelse ophobes mellem pladerne. Sådanne processer fører til et fald i varmeudvekslingsudstyrs ressource og ydeevne. Derfor har pladevarmevekslere brug for regelmæssig vedligeholdelse og rengøring af vægte og snavs. Afhængigt af typen og kvaliteten af medierne i varmevekslerne og intensiteten af deres drift anbefales det at udføre et CIP mindst en gang hvert 1-2 år.

Hvornår kræves et CIP for varmevekslere?
Der er to typer rengøring af varmevekslere - på stedet (kemisk) og sammenklappelig. Hver metode har sine egne fordele og ulemper og bruges afhængigt af forureningsgraden. Først og fremmest er valget af metode påvirket af varmevekslerens design. Svejsede eller halvsvejste varmevekslere kan kun rengøres CIP. Pakningede varmevekslere giver mulighed for både aftagelig og CIP -rengøring. I dette tilfælde afhænger valget af rengøringsmetoden af pladernes forurening. Inden rengøring af varmeveksleren diagnosticeres udstyret, analyser af medierne tages, de faktiske parametre for driftsudstyret måles og sammenlignes med de beregnede. Baseret på resultaterne af diagnostik udstedes der en konklusion om behovet for service. Hvis forureningen anerkendes som ubetydelig, er den mest effektive rengøringsmulighed CIP -rengøring af varmevekslere.

I tilfælde af betydelig forurening og betydeligt trykfald anbefales det at udføre en demonterbar kemisk rengøring af varmevekslerne. CIP-skylning med brug af kemikalier udføres også til forebyggende formål i opvarmnings- og mellemopvarmningsperioderne.

CIP -metode:
CIP -skylning af varmeveksleren udføres ved hjælp af en cirkulationspumpeenhed.

I løbet afrengøring der bruges et specielt kemisk reagens, der effektivt opløser skæl og plak, samt organiske aflejringer, som beskytter plader og tætninger. Under tryk føres reagenset ind i varmeveksleren, hvor det opløser aflejringer og skyller slammet ud. Det sidste trin i CIP -skylning af varmeveksleren er neutralisering af reagenset og skylning af kredsløbene med rent vand

Fordele ved CIP varmevekslere
Den største fordel ved CIP-skylning af varmevekslere er procedurens hastighed: ingen demontering af udstyr er påkrævet, alt arbejde fra et professionelt servicefirma tager ikke mere end 4-5 timer. Denne teknik er også mere skånsom for tætninger: da det ikke er nødvendigt at adskille varmeveksleren, udsættes pakningerne ikke for mekanisk belastning (især for udstyr med lang levetid).

Sammenligning af demonterbar og CIP -skylning af PHE

Parameter	Sammenklappelig	CIP
Rengøringskvaliteten af tallerkener		Høj, på grund af pladernes konfiguration, tilstedeværelsen af såkaldte. "Stagnerende zoner", hvor pladerne er underrensede
Omkostninger ved arbejde (koefficient)		(15-20% billigere)
Tid brugt	Små (sammenlignet med CIP) på små og mellemstore størrelser, betydelige på store	Betydelig (sammenlignet med sammenklappelig) på små og mellemstore størrelser, små på store
Vurdering af kvaliteten af pakninger	Det er lavet visuelt, hvis pakningerne er slidte, kan de blive beskadiget	Ikke visuelt fremstillet, ingen yderligere mekaniske skader på pakningerne
Tilgængelighed af ekstra udstyr	Ikke påkrævet AVD "KERCHER", bad	Pumpe, forbindelser
Produktionskultur	Afhænger af dem, der udfører arbejdet - af kulturen i placering af erhvervsuddannelseskomponenter og udstyr

Vores specialister forbedrer og anvender hele tiden nye metoder til CIP -rengøring af varmevekslere og i nogle tilfælde meget vellykket, for eksempel:

Trykfaldet over vandet var 4 kg / cm3, hvilket indikerede meget stærk forurening og behovet for sammenklappelig kemisk rengøring, men ved demontering af PHE skulle et sæt pakninger på omkring 255 stykker udskiftes og på grund af den store størrelse på PHE og et sjældent mærke, er prisen sammenlignelig med den nye PHE fra andre mærker, og leveringstiden for sådanne pakninger er 6-8 uger. Vores teknikere anvendte deres egen metode til at skylle PHE, som var længere i tid (2 arbejdsdage) og besværlig, men trykfaldet blev reduceret fra 4 kg / cm3 til 0,9, selvfølgelig er dette ikke altid muligt, men faktum er stadig .

Specialisterne i MZ Teplo Sistemy Company vil udføre et komplet udvalg af servicevedligeholdelse og rengøring af varmeveksleren. I vores arbejde bruger vi et specielt certificeret reagens, der giver en skånsom effekt på varmevekslerens plader og pakninger og på samme tid garanterer effektiv fjernelse af alle forurenende stoffer.

Overvej et eksempel på skylning af en loddet varmeveksler

Det kan ses, hvordan varmevekslerportene er tilstoppede med skala før skylning og efter skylning

LLC "MZ Teplo Systems"- udfører servicevedligeholdelse og reparation af varmevekslere i Moskva og på det centrale føderale distrikts område.

Liste over betjente regioner: Moskva, Moskva, Kaluga, Yaroslavl, Tver, Tula, Ryazan, Tambov, Lipetsk, Tver, Smolensk, Ivanovskaya, Kursk, Kostroma, Vladimir, Bryansk regioner osv.