I århundreder har marmor været brugt til at dekorere interiøret og eksteriøret i et hjem. Denne race er et sjældent og dyrt naturmateriale, som ikke alle har råd til. Den seneste udvikling inden for byggeri har skabt et usædvanligt efterbehandlingsprodukt - betonmarmor, som kan laves selv derhjemme.

Kunstige stenegenskaber

En række ubestridelige fordele kan gøre kunststen til det mest efterspurgte materiale til indvendig og udvendig dekoration. Materialet efterligner form og struktur af et naturligt mineral. På grund af evnen til at bruge en bred palet af farver til maling af beton kan der opnås betonpaneler i forskellige nuancer.

Kunstig marmor har fremragende fysiske og kemiske egenskaber. Det har stærke egenskaber. Materialet undergår ikke deformation, når det udsættes for høje og lave temperaturer. Det brænder ikke, så det er relevant at bruge det til dekoration af ovne og pejse.

Stenen har lav varmeledningsevne og kan tjene som yderligere varmeisolering til facaden. En utvivlsom fordel er også, at den ikke leder elektrisk strøm. Det bruges ofte til at isolere og dekorere ovne, radiatorer og andre elektriske apparater.

Den unikke farve og mønster falmer ikke under ultraviolette stråler. Materialet er godt modstandsdygtigt over for fugt. På grund af dets stærke egenskaber kan betongenstande holde længe. I tilfælde af revner restaureres unaturlig marmor let og får sit tidligere udseende. Derudover udsender det ikke giftige stoffer i atmosfæren, hvilket erklærer en høj grad af miljøvenlighed. Produktionsprocessen efterlader intet spild, så brugen af ​​betonsten er effektiv og rentabel.

Når alle komponenter blandes, kan den resulterende blanding tage enhver form. Forbindelsen af ​​dens dele sker i henhold til princippet om gåder. Alle fuger klæber pålideligt til hinanden ved hjælp af klæbemidler og giver høj styrke af hele overfladen.

Kunststen er let, i modsætning til naturligt mineral, så det er lettere at behandle og installere. Normalt er materialet skabt i henhold til de oprindeligt angivne parametre. Naturlig marmor kræver yderligere slibning og trimning inden installation.

Anvendelsesområde

Materialet efterligner eksternt nøjagtigt mønsteret af en naturlig race, men har i modsætning til det en overkommelig pris. Det er 8-10 gange billigere og er ikke ringere end den naturlige race i sine operationelle egenskaber.

Efterbehandling med dette byggeprodukt tilføjer chik og sofistikering til bygningens interiør og facader. Til indretning af indendørs overflader bruges det som et alternativ til keramiske fliser som gulvbelægning, fremstilling af håndvaske og bordplader, springvand eller dekorative skulpturer, en enhed til bardisker, pejse og meget mere.

Hvordan man laver mad selv

Materialets produktionsteknologi er ikke vanskelig, så betonmarmor kan let fremstilles af dig selv. Inden du begynder at fremstille, bør du studere detaljerne i denne proces og derefter forberede alle de nødvendige komponenter.

Følgende materialer er nødvendige for at ælte panelerne:

• cement mærket M400 eller M500;
• en form eller matrix lavet af polyurethan (enhver plastbeholder gør)
• blødgøringsmiddel S-3 - en speciel løsning, der øger betonstyrken;
• vand;
• fint sand;
• polyethylen film;
• et pigment, der ikke opløses i vand (oliemaling er egnet);
• fint grus, småsten eller keramiske flis som fyldstof;
• boremaskine med røremaskine.

Alle komponenter blandes derhjemme. Under korrekt overholdelse af alle nuancer i produktionen vil det resulterende materiale være så lig som naturlig marmor, at det ved første øjekast er vanskeligt for en uinitieret forbipasserende at bestemme, hvad objektet er lavet af.

For at fremstille stenen skal du bruge plastforme. Du kan købe specielle produkter eller fremstille dem selv. For at lave en vindueskarm gør en almindelig bakke med den nødvendige størrelse.

Hvis der ikke er nogen egnet beholder, kan du fremstille dem af plastpaneler. Til dette er arkene fastgjort sammen.

Produktionsteknologi

Efter at have forberedt alle de nødvendige komponenter, skal du begynde at forberede blandingen. Alt arbejde udføres i en ren beholder. Blandingsopløsningen har standardforhold på 1 til 3 dele. Fint sand tilsættes til tør cement, som er forsigtet.

Dette skal gøres gennem et fint maske, så opløsningen er homogen i sin konsistens. Derefter æltes fyldstoffet. Små småsten eller knust sten bruges oftest som det. Derudover kan du bruge knust ekspanderet ler, pimpsten eller keramiske chips.

Farveskabelse

Ifølge teknologien tilsættes et farvestof til den færdige opløsning. Det behøver ikke blandes grundigt. Tværtimod, for at den kunstige sten skal se mere ud som et naturligt mineral, skal sammensætningen gøres så heterogen som muligt. Flere nuancer af maling tilføjes ofte for at skabe et usædvanligt mønster på det hældte objekt. Forskellige bøjninger, striber, viklinger, prikker eller pletter kan forekomme på den. På dette tidspunkt kan du give fantasien frie tøjler. Forskellig blanding af farver kan føre til uventede resultater. Med hensyn til mængden skal pigmentet være 1% af den tørre masse.

Efter indføring af pigmentet i opløsningen, rystes det grundigt. Normalt bruges et vibrerende bord til dette. Til hyppig brug kan du gøre det selv. Men i tilfælde af at der fremstilles en kunstig sten for første og eneste gang, er det nok at ryste den resulterende blanding med dine hænder.

Dernæst tilsættes vand med en hastighed på en til to i forhold til den tørre komponent. Først hældes ca. 80% af opløsningsmidlet i, alt blandes grundigt. Derefter introduceres en blødgøringsmiddel, der tjener til at styrke styrken af ​​det fremtidige objekt.

Dette element skal være mindst 1% af den samlede masse. Alt blandes igen og efterlades alene i et par minutter. Materialet bliver duktilt og tyktflydende. Derefter hældes de resterende 20% vand og fordeles gennem sammensætningen.

Derefter hældes den tilberedte opløsning i tidligere fremstillede former. Ovenfra skal den være dækket med plastfolie og stå, indtil den er størknet. For at øge materialets styrke placeres et metalforstærkningsnet i den flydende blanding.

Efter hærdning fjernes de færdige paneler fra formene og slibes grundigt. Til dette kan specialudstyr med diamantskiver bruges. Efter bearbejdning bliver overfladen jævn og glat.

Produktionsteknologi skal følges nøje. Hvis et trin springes over, svarer marmor fra beton muligvis ikke til kvaliteten.

Inden de fremstillede paneler installeres, er det nødvendigt at forberede og rengøre overfladen, som installationen skal udføres på fra klimafældning. Dette skal gøres med stor omhu.

Forskellige materialer og produkter fremstillet af rekonstitueret marmor af beton anses for at være lige så attraktive, elegante, holdbare og holdbare som lignende varer fremstillet af ægte naturlige sten. Produktionen af ​​dette produkt i Rusland begyndte først for mere end 30 år siden, i løbet af denne tid er det forbedret og nået et højt niveau. Det kopierer udseendet af stenen så præcist, at efterligning ikke kan skelnes ved et uerfaren øje.

Kunstig marmor har hårdheden i natursten, er nem at arbejde med, hvilket giver dig mulighed for at give produktet den ønskede form. Kunstig marmor er varm, behagelig at røre ved og meget slidstærk. Den største fordel er, at dets produktion kan udføres hjemme, det er nok at omhyggeligt studere teknologien til at lave en glimrende erstatning for naturlig marmor fra beton.

Betonsten

Det kan være naturligt og unaturligt. Materialet opnået fra beton kaldes kunstigt. Det adskiller sig lidt fra natursten. Produktionsteknologien er anderledes. Afhængigt af dette skelnes der mellem følgende typer kunstig sten:

• Agglomerater.
• Keramisk granit.
• Kunstig betonsten.

Denne artikel diskuterer sidstnævnte art.

Brug af kunstig marmor

Dette materiale bruges oftest til udvendig beklædning af bygninger. Det bruges som et alternativ til badeværelser, gulve, bordplader til køkkenborde, dræn og dræn, trin, dekorative springvand og skulpturer, bank-, kontor- og bardisker, pejse og mange andre genstande. Dette materiale bruges til at dekorere pejse, der tjener som en ildsted for komfort i huset, og for nylig - et tegn på velstand og luksus. Kunstig marmor lavet af beton, uanset hvor den bruges, er et tegn på udsøgt smag.

Falsk diamant. Hvad er dens popularitet?

Dekorativ beton, kunstig marmor, farvet beton, kunststen, dekorativ marmor kaldes det samme materiale, grundlaget for fremstillingen er en cement-sandblanding, der er kendetegnet ved høje kvaliteter. Produkter fremstillet af det har et meget kunstnerisk udseende.

Således har marmor fremstillet af beton fundet den bredeste anvendelse i produktionen af ​​konstruktion og beklædningsarbejde.

Særegenheder

Marmor er et specielt naturmateriale, der giver storhed og skønhed til enhver struktur. For nylig bruges det ofte i husets indre. Men natursten er dyrt, ikke alle har mulighed for at købe den. Derfor har eksperter udviklet en teknologi til fremstilling af kunstmarmor fra beton, hvis udseende og kvalitet er identisk med natursten, som har følgende fordele:

• Efterbehandling fliser og dekorative elementer lavet af kunstig marmor bruges til udvendig og intern dekoration af lokaler og strukturer.
• Denne sten brænder ikke, leder ikke varme og elektrisk strøm. Derfor bruges det i vid udstrækning som et efterbehandlingsmateriale til opvarmning af radiatorer, ovne, ovne osv.
• Har høj modstandsdygtighed over for husholdningskemikalier, herunder acetone, benzin, alkalier og syrer. Dette skyldes materialets struktur og giver den kunstige marmor slagfasthed.
• Produkter fremstillet heraf rådner ikke, eksfolierer ikke, modstår forurening og kan let vaskes selv med almindeligt vand.
• Holdbarhed.
• Denne marmor er et vandtæt og meget miljøvenligt materiale. Det udsender ikke skadelige stoffer.
• Kunstig marmor lavet af beton er flere gange lettere end naturlig marmor. Når du arbejder med det, er det ikke nødvendigt yderligere at forstærke overfladen, som det er placeret på.

• Forskellige udseende. Du kan legemliggøre utrolige fantasier i sten ved at eksperimentere med farver.
• Producerbarhed. Det betyder, at det er let og enkelt at kunstigt få marmor fra beton.
• Relativt lave omkostninger.

Materialer (rediger)

For at lave marmor af beton med dine egne hænder derhjemme, skal du lagre på:

• Finkornet sand.
• Cement. Det er bedre at bruge M500-mærket.
• Med vand.
• Pigment. Oliemaling er velegnet til dette formål.
• Et blødgøringsmiddel, der føjes til beton for at forbedre dets ydeevne.

• Forme til hældning af opløsning i dem. Det er bedre at bruge speciel polymer. Hvis du ikke kan købe dem, gør enhver plastik det. Forme kan fremstilles af dig selv ved at binde plastpaneler.
• Plastfilm.
• Vibrerende bord til komprimering af løsningen. Derefter bliver materialet tættere. Men hvis du planlægger at fremstille marmor af beton engang, kan du undvære det. Blandingen rystes i hånden.

Typer af betonblanding til produktion af kunstig marmor

• Cement og sand blandes i lige vægtproportioner. En sådan blanding bruges til teksturerede mursten og skumblokke.
• En del af cement blandes med to dele sand (efter vægt). Af denne blanding fremstilles fliser og dekorative produkter: vindueskarme, trin, balustere og meget mere.
• En blanding af en del cement og tre dele sand (efter vægt) bruges til at fremstille fortovsfliser, kantsten, sokler.

Marmorfremstillingsteknologi

Efter at have forberedt alle de nødvendige materialer kan du roligt komme på arbejde. Produktionen af ​​marmor fra beton begynder med forberedelsen af ​​mørtel. Det skal æltes i forholdet 1: 3. Det bedste fyldstof er små småsten. Selvom du kan bruge andre tilsætningsstoffer: ekspanderet ler, keramiske chips, pimpsten.

Teknologien af ​​marmor fra beton giver mulighed for følgende handlinger:

• Et farvestof tilsættes til den færdige opløsning. Omrøringsproceduren kræver ikke meget omhu. Tværtimod, med karakteristiske pletter ligner det mere marmor. Du kan eksperimentere og tilføje maling i forskellige farver til løsningen. Denne fase af arbejdet er kreativ, det åbner uendelige muligheder for at vise din fantasi.
• Efter farvning af opløsningen skal du ryste den eller lægge den på et vibrerende bord, hvis du har en.
• Derefter hældes opløsningen i forme og dækkes med plastfolie. For at øge materialets styrke skal det forstærkes, for hvilket en tråd er indlejret i den hældte opløsning.

• Efter at marmor, der er fremstillet af beton, hærder, fjernes den fra formene, og overfladen poleres med en vinkelsliber med diamantskiver. Overfladen bliver glat og ligner naturlig marmor så meget som muligt.

DIY beton marmor

• Vi fylder polyurethanformen med en del tør cement og to dele finkornet sand efter at have sigtet den.
• Tilsæt små småsten, marmorchips eller andet fyldstof. Vi blander alt.
• Derefter tager vi et par farvestoffer og tilføjer lidt til den tørre blanding. Således vil det tilsatte pigment give dig mulighed for at få forskellige pletter, striber, striber, prikker. Farvestoffet skal være 1 vægt% af den tørre cementblanding.
• Tilsæt vand: 0,2 vægtdele af den tørre blanding. Hæld først 80% af væskevolumenet og bland alt. Tilsæt blødgøringsmiddel med en hastighed på 1% af blandingen, bland igen. Om et halvt minut får løsningen plasticitet og "flyder". Derefter hældes det resterende vand ud og omrøres. Dæk formene med blandingen med polyethylen og lad dem størkne. Betonmarmor, hvis produktionsteknologi er blevet testet derhjemme, er klar.

Der er dukket et alternativ til cement op på byggemarkedet, som ud fra en miljøvenlig produktion ikke er sikkert for atmosfæren. Cirka 2 milliarder ton cement produceres årligt i verden, hvor hvert ton udleder 0,4 tons kuldioxid til atmosfæren. Ingeniører arbejdede hårdt på dette problem i lang tid, indtil de opfandt flydende granit - et nyt ord inden for teknologien til produktion af efterbehandlingsmaterialer. Det har mange fordele i forhold til andre efterbehandlingsmaterialer: brandmodstand, alsidighed, kvalitet, sikkerhed, styrke.

Definitioner

Flydende granit er en kunstig flydende sten.

Dens fordele skyldes, at flydende granit i modsætning til raffineret marmorchips (80%) og polyesterharpiks (20%) indeholder. Det hærder, når der tilsættes en accelerator og en hærder. I processen med kemiske reaktioner frigives alle skadelige stoffer, og i færdig tilstand vil produktet allerede være miljøvenligt.

Flydende granit kan bruges i ethvert miljø: lejligheder, kontorer, skoler og så videre. Som overflade til sprøjtning er: træ, sten, metal, porcelæn, glasfiber, keramik, spånplader og fiberplader. Produkter fremstillet af flydende granit ligner produkter fremstillet af natursten, fordi den indeholder marmorflis, og du ikke længere skal bruge store stykker sten. Materialets farveskema er varieret takket være hundredvis af farvestoffer, der tillader flydende granit at passe ind i ethvert rum.

Særegenheder

• Jordens farve påvirker ikke farven på den flydende sten;
• Behagelig at røre ved;
• Materialet er ikke-giftigt, lugtfrit;
• Fugtmodstand opnås ved tilsætning af en hærder;
• Mister ikke sit udseende over tid, er holdbart - produkternes levetid er mere end 25 år;
• Det er let at fjerne snavs fra overfladen;
• Med temperaturfald mister et produkt lavet af flydende sten ikke sin form og egenskaber.

Komponenter til flydende sten:

• Plasticine;
• Glasfiber;
• Kemisk harpiks;
• Fyldstof;
• Hærder;
• Acetone;
• Calcinit;
• Gelcoat;
• Varm smeltelim;
• Spånplade, fiberplade.

Fremstillingsmetoder

1. Støbemetode- den færdige blanding hældes i en speciel form, indtil den er helt tør. Derefter fjernes det færdige produkt og behandles.
2. Sprøjtemetode- spray på overfladen for at anvende flydende sten med et lag på flere millimeter.

Direkte sprøjte metode

Direkte sprøjtemetode - en speciel primer påføres emnet og får lov til at tørre. Et lag flydende sten påføres med en sprøjtepistol. Slibning og polering udføres efter tørring.

Omvendt bestøvningsmetode

Tilbage-bestøvningsmetode - bruges, hvis emnet ikke er en del af møblet. Emnet placeres på en støbeflade (spånplade, glasplade, bord) og skitseres. En plade lavet af spånplader eller plast er installeret langs konturen. Et lag frigivelsesmiddel påføres. Efter det sprøjtes en flydende sten over overfladen. Når den delvist hærder, sprøjtes en primer, så stenlaget ikke skinner igennem. Det viser sig formen, hvor polyesterharpiksen hældes. Produktet fjernes fra formen, når det er helt hærdet.

Produktionsteknologi

Rummet, hvor produktionen af ​​flydende granit finder sted, skal bestå af to rum... Det første rum er nødvendigt til direkte produktion, og det andet til formaling af det resulterende produkt. Temperaturen i værelserne skal holdes på 20-24 grader. Der skal være ventilation.

Overfladeforberedelse begynder med at fjerne snavs og støv fra det. Før belægning vaskes overfladen med vand og tørres grundigt. Alle skader, ridser, revner skal repareres.

Fremstillingstrin:

1. Forbered blandingen ved at blande en gennemsigtig gelcoat (polymerharpiks) med granulat i et forhold 2: 1 med en boremaskine. Hærderen tilsættes inden sprøjtning.
2. Den resulterende blanding påføres produktet. Det kan påføres på to måder: direkte spray og rygspray.
3. Overfladen på det færdige produkt er formalet og poleret.

Anvendelsesområde

meget forskelligartet... Den er velegnet til efterbehandling af dekorative elementer, til ovne og pejse. Det bruges til fremstilling af hygiejneartikler til badeværelser og toiletter samt til bordplader og andre elementer i værelsesmøbler.

Flydende granit giver dig mulighed for at skabe forskellige vaser, blomsterpotter, statuer.

Pleje af flydende granit

For at flydende granit kan glæde øjet i lang tid, skal det passe ordentligt.

1. Skær ikke mad på en overflade, der er dækket med flydende granit, ellers vil der blive vist ridser. De kan repareres, men dette vil føre til hurtig overfladeslitage.
2. Varme krus, tallerkener, gryder og andre redskaber bør ikke lægges på flydende stenbelagte bordplader. Høje temperaturer kan beskadige overfladen. Varmt vand må heller ikke hældes i dræn af dette materiale. Temperaturen bør ikke overstige 80 grader og ikke være lavere end -50.
3. Overfladen skal rengøres med et blødt håndklæde eller svamp uden et slibende lag. For at få belægningen til at holde længere, kan du bruge polish.
4. Flydende granitvaske kan rengøres med klorbaserede produkter. Dette hjælper med at opdatere udseendet. Hvis overfladen er mat, er det bedst at bruge en gelrenser. De påføres i et par minutter og vaskes derefter af med en svamp.

Producenter

• GRANITO-FARFALLA- et firma, der beskæftiger sig med produktion af bordplader, vindueskarme af flydende granit. Kvaliteten af ​​produkter sikres af materialer og udstyr fra kendte verdensproducenter. Virksomheden stræber konstant efter at forbedre teknologien, forbedre den tekniske ydeevne.
• "GRANIT"- et firma, der producerer dekorativt fyldstof GraniStone til produktion af flydende sten og klar til brug flydende sammensætning AquaGranit, lavet af polyesterisophthalharpiks og akryl.
• "Flydende granit"- et firma til produktion af bordplader, vindueskarme i kunststen, vægpaneler og dørbeklædninger til granit.

• MASTERCOMPOSIT- producent af belægninger og kunstige stenprodukter ved hjælp af GraniStone-teknologi.
• ColGran- virksomheden producerer 150 farver flydende polyestersten.
• Hej-Mac'er- producent - LG Corporation producerer en sten bestående af 70% naturlige materialer, grundlaget er akrylharpiks.

Produkter lavet af flydende sten har et smukt og attraktivt udseende, varierer i farve og design. De er perfekt kombineret med alle efterbehandlingsmaterialer. Kvalitet, sikkerhed og holdbarhed kompletterer listen over fordele ved dette materiale.

Fremstilling af produkter af flydende granit: video

konklusioner

Når du plejer flydende granit, bør du tage en ansvarlig tilgang til valget af rengøringsmidler, ellers bliver det hurtigt slidt og deformeret. En anden ulempe ved at bruge en sten er harpiksens lave vedhæftning til overfladen, så der kan forekomme bobler og delaminering. For at forhindre dette behøver du ikke at behandle overfladen. Urimelig overpris sten er en ulempe for købere. Producenter overvurderer det med henvisning til produktionstid, skadelige arbejdsforhold og arbejdsomkostninger.

Kommentarer:

Betonmarmor er et let fremstillet materiale, der er praktisk at bruge til en række forskellige formål. Ikke alle forstår, hvorfor det er nødvendigt at lave et materiale, der efterligner en natursten med fantastisk skønhed, så først skal du forklare, hvorfor det er så værdifuldt.

Hvad er marmor, og hvor bruges det

Marmor er et unikt materiale, der er blevet brugt til udsmykning af bygninger og interiører i mange århundreder. Men ikke alle har råd til at udføre en sådan finish, da marmor ikke kun er et sjældent materiale, men også er ret dyrt økonomisk.

Aflejringer af højkvalitets marmor er placeret på svært tilgængelige steder, og udvindingen udføres ved hjælp af specielt udstyr, som skal løftes i bjergene og installeres. Både udvinding og levering og bearbejdning af materialet øger dets omkostninger med en størrelsesorden.

Takket være brugen af ​​nye teknologier, der konstant udvikles i byggebranchen, er udvalget af materialer til byggeri blevet udvidet betydeligt. Nu er det muligt at fremstille marmor af beton med egne hænder og gøre det under almindelige hjemmeforhold uden brug af udstyr, der ikke er billigt.

For at lave marmor af beton har du brug for følgende materialer:

• cementkvalitet M400 eller højere;
• vand;
• blødgøringsmiddel C-3;
• polyurethanform;
• finkornet sand;
• polyethylen film;
• pigmentadditiv;
• fin grus som tilslag;
• fastgørelse af bor og mixer.

Naturlig marmor er dyrt. Derfor præsenteres kunstig marmor af beton undertiden som en praktisk og rentabel mulighed. For at opnå en god efterligning, der har stor lighed med natursten, er der mange teknologier, der er egnede til brug derhjemme.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Opnåelse af kunstig marmor

Naturlig marmor er en sten med en ikke-ensartet farve, granuleret struktur, med vener, der trænger igennem hele tykkelsen. Stenen kan være lyserød, blå eller hvid, grå eller sort. Andre farver findes også: grøn, rød, gul, lilla. Du kan oprette et materiale, der efterligner marmor fra gips: der opnås en tæt masse uden porer. Men denne metode fungerer ikke, hvis produktet er planlagt til brug i et rum med høj luftfugtighed. Alternative metoder kan overvejes, der gør det muligt at fremstille marmor med egne hænder.

Den enkleste teknologi - betonmarmor støbes i forme fra en blanding af sand og cement. Det viser sig at være meget stærkt, uigennemtrængeligt for fugt og ligner udadtil stærkt et ægte. Men det skal huskes på, at tynde fliser vil være skrøbelige, og hvis du gør dem tykkere, viser de sig at være for tunge. Det er f.eks. Muligt at fremstille en bordplade af en sådan imiteret sten, men møblerne skal have en massiv krop, der gør det muligt at modstå pladens betydelige vægt. Du kan også lave en tynd version, mens du tager en træplade som grundlag.

For at ende med en støbt plade, der ikke skelnes fra en ægte sten, skal du forsyne dig med materialer og værktøjer, der er nødvendige for at arbejde på forhånd. Det er nødvendigt at have en form for polyurethan eller andet materiale, farvestoffer og blødgørere, som skal blandes i cementblandingen. Til en konstruktionsblander skal du bruge en blandebatteri og boreudstyr samt en kort regel en spatel.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af marmor af beton

Hvilken teknologi er bedre til fremstilling af marmor af beton, er det nødvendigt at beslutte afhængigt af de specifikke anvendelsesbetingelser. De grundlæggende principper er de samme. At lave kunstig marmor derhjemme vil se sådan ud:

1. Den første fase er forberedende. Formen (eller formene) skal skylles grundigt og tørres. Det kan være af enhver størrelse: for eksempel kan du tilpasse det efter de ønskede værdier for køkkenvæggen. For at forberede en opløsning skal du blande de tørre ingredienser, indtil de er glatte: sand, småsten og cement. Efter at have modtaget sammensætningen hældes næsten alt vand i, tilsætte den blødgørende ingrediens. Fortsæt æltning, indtil blandingen er så homogen som muligt.
2. Tilsæt resten af ​​vandet, så farvestoffet - det skal injiceres i portioner i forskellige størrelser, altid i forskellige dele af beholderen. Således opnås ujævn blanding af opløsningen og farven, hvilket giver en større lighed med det kunstige materiale med natursten.
3. Fyld formen med opløsning. Når farvestoffet dispergeres i tynde striber gennem cementmassen, kan vi antage, at sammensætningen endelig er klar. Nu kan du gå videre til den vigtigste fase af den teknologiske proces. Formularen skal placeres på en glat overflade - dette hjælper med at udelukke bøjning af vægge og bund. Hæld opløsningen i den. Ved hjælp af en spatel renses formens kanter for overdreven hængning, hvilket kan påvirke udseendet og glatheden af ​​pladens overflade, derefter jævnes overfladen som regel og dækkes med polyethylen.

Jo større en plade af kunstig sten kommer ud i størrelse, jo mere sandsynligt kan den bryde på grund af udseendet af hulrum inde. Derfor bør du ikke forsømme brugen af ​​et vibrerende bord, som hjælper med at gøre strukturen mere solid. I dets fravær, umuligheden af ​​at bruge den, bør du prøve ikke at fjerne blanderen fra massen under blanding - så der dannes mindre luftbobler.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Sådan får du færdig marmor eller "marmoreret beton"

Massen, der hældes i formen, fryser i cirka ti dage. Du bør ikke forstyrre processen, som det gøres, når du udfører andet arbejde med cement. For eksempel er regelmæssig fugtning af overfladen ikke påkrævet: opløsningen dækkes med plastfolie, et materiale, der udelukker en alt for hurtig frigivelse af væske fra tykkelsen af ​​betonmassen. Efter at pladen er helt hærdet, skal den løftes, vendes og derefter fjernes fra formen, som et låg.

For at øge betonens styrke kan du yderligere forstærke den med tråd. For at gøre dette sænkes det i forme, efter at cement-sandblandingen er hældt i dem. Frysningen af ​​indholdet af formularerne skal være afsluttet.

Man skulle ikke tro, at teknologien skulle være særlig kompliceret for at opnå højkvalitetsbeton.

Faktisk kan alle de nødvendige handlinger udføres i en bylejlighed.

Output er et materiale med lav porøsitet, modstandsdygtigt over for virkningerne af husholdningskemikalier, fugtbestandigt. Om nødvendigt kan ovnen poleres: til dette skal overfladen behandles skiftevis med alkohol, gennemsigtig polsk og derefter igen med alkohol. Alkohol bør kun bruges, efter at poleringslaget er tørret, men det behøver ikke at tørres.

Marmor, der har fremragende dekorative egenskaber, har altid været værdsat i konstruktionen. Men på grund af de høje omkostninger ved materialet har ikke alle råd til at bruge det til at dekorere lokaler. Derfor er der som et alternativ udviklet et kunstigt materiale til at efterligne sten. Det har fået navnet kunstig marmor.

Beskrivelse og materialetyper

Kunstig marmor er et materiale, der hovedsageligt bruges i vvs, til fremstilling af løbende, vendende materialer. Vindueskarme, badekar, bordplader, trin, dekorative springvand og skulpturer er lavet af det. Det bruges til at dekorere kontorer og administrative lokaler.

Udtrykket "kunstig marmor" betyder ikke kun støbt marmor, som er en efterligning af natursten. Der er andre sorter af det, som er meget udbredt inden for byggeri, industri og indretning.

Varianter af kunstig marmor:

1. støbning;
2. æsel (eller gips)
3. formalet (eller fliset);
4. fleksibel (eller flydende).

Støbning

Den mest populære er støbt marmor - et kompositmateriale baseret på hærdet polyesterharpiks og mineralsk fyldstof. Fyldstoffet kan være marmorchips, kvartssand osv.

Afhængigt af hvilke harpikser og fyldstoffer der vælges, kan materialet laves som en efterligning af naturlig marmor, jaspis, granit, malakit, onyx.

Sådan ser den støbte kunstige marmor ud på billedet.

Oselkovy

Whetstone-marmor er en farvet gipsmasse blandet med limvand, som påføres basen og bringes til en spejllignende glans ved polering og slibning. Det kan tones til forskellige materialer som lapis lazuli, malakit, forskellige typer marmor.

Gips er det vigtigste materiale til produktion af bryststenmarmor. Der tilsættes specielle stoffer, der bremser gipsindstillingen. Den mest anvendte lim fortyndes i vand.

Fordelene ved gipsmarmor er lav vægt og høj styrke. Med sin hjælp kan lette konstruktioner opføres. Brug af dette materiale i beboelsesrum hjælper med at forbedre mikroklimaet: det absorberer overskydende fugt eller giver det væk, hvis rummet er for tørt.

Foto af æselemarmor

Jord (mikrokalcit)

Knust eller knust marmor er et fint spredt fyldstof med mineralsk oprindelse. Det er et hvidt eller gråt pulverformigt stof. Det er lavet ved at male hvid marmor.

Dette materiale er kendetegnet ved dets styrke, lave kemiske aktivitet, modstandsdygtighed over for ultraviolette stråler. Den har en lys hvid farve og absorberer praktisk talt ikke fugt. Oftest bruges det til produktion af plastprodukter, maling og lak, slibende rengøringsmidler, papir, linoleum osv.

Væske

Denne type marmor er et af de nyeste materialer til dekoration. Den indeholder marmorflis og akrylpolymerer.

Flydende marmor er meget fleksibel, let og miljøvenlig. Det kan let klippes med en saks eller en kniv og limes til vægge i stedet for tapet. Ved hjælp af dette materiale kan du få en perfekt flad, sømløs overflade. Derfor bruges det ofte til beklædningsstrukturer af uregelmæssig form, såsom buer, søjler, sfæriske objekter.

Anvendelse af flydende marmor

Produktion af støbt kunstmarmor

Materialets fremstillingsteknologi er ret enkel og kræver kun specielt udstyr, lokaler, tid og økonomiske ressourcer.

Udstyr

For at opnå støbt marmor bruges et lille sæt udstyr:

• støbningsformer (matricer);
• gelcoat sprøjte;
• mixer til blanding af sammensætningen;
• børster til udtværing af former.

Forme til marmorproduktion fremstilles på basis af polyurethangummi. Matricer af høj kvalitet, der er kendetegnet ved styrke og ikke er tilbøjelige til stærke deformationer, er meget dyre. Imidlertid betaler deres omkostninger sig fuldt ud, da produktionen har en høj rentabilitet.

Sammensætning af råmaterialer

Til fremstilling af materialet blandes akryl- eller polyesterharpiks og marmorflis i et forhold på 4: 1. Til limning kan du også bruge cementmørtel, stuk, kalkmørtel med tilsætning af cement. Men oftest er det harpikser, der bruges, da de giver høj styrke af materialet.

Fyldstoffets funktion udføres undertiden af ​​dekorative materialer (farvet sand, småsten, farvet kvarts). I dette tilfælde er de færdige produkter ikke en analog af natursten, men en grundlæggende ny type efterbehandlingsmaterialer.

For at opnå den krævede farve tilsættes mineralpigmenter til blandingen. Materialet er lavet i forskellige farver med stænk og pletter. Til dette formål anvendes en særlig pigmentblandingsteknik. Pigmenter farver ikke kun materialet, men gør det også mere modstandsdygtigt over for ydre påvirkninger. Det ydre beskyttende gelcoatlag giver belægningen en blank glans.

Produktionsteknologi

Materialets fremstillingsteknologi er meget enkel og arbejdskrævende. Det sørger for fremstilling af matricen, blanding af polyesterharpiks og fyldstof, hældning af den resulterende blanding i matrixen og hærdning af den.

Den kunstige marmorstøbningsproces kan opdeles i følgende faser:

1. Forme poleres, materiale påføres for at forhindre vedhæftning.
2. Gelcoat påføres formene. Til dette formål bruges en særlig installation eller en sprøjtekop.
3. Gelcoaten hærder.
4. En blanding af polyesterharpiks, fyldstof, pigmenter og hærder fremstilles.
5. Blandingen hældes i forme.
6. Formene vibreres for at fjerne luft fra blandingen.
7. Materialet er hærdet.
8. Produkter fjernes fra formen.
9. Yderligere behandling af materialet udføres (i nogle tilfælde).

I videoen fremstiller fremstillingen af ​​støbt marmor og synker af den:

DIY støbt marmor

Det er meget muligt at fremstille kunstig støbt marmor på egen hånd. Du skal bare købe alle komponenterne i materialet, forme til hældning og følge instruktionerne.

For at lave støbt marmor skal du bruge:

• støbeform af polyurethan;
• film;
• mixer;
• børste.

I produktionen bruges CaMg (CO3) 2 som fyldstof, og Butanox M-50 bruges som hærder. Derhjemme kan der anvendes småsten og cement i stedet for disse stoffer.

Materialer til fremstilling af kunstig marmor:

1. sand (flod) - 2 dele;
2. cement - 1 del;
3. vand - 0,2 dele;
4. småsten (som fyldstof) - 25% af det samlede antal;
5. pigment - 1% af cementens vægt;
6. blødgører - 1% af cementens vægt;
7. gelcoat.

Sekvensen af ​​fremstilling af støbt marmor:

• En tør og ren form smøres med en gelcoat og får lov til at tørre.
• Bland sand, småsten og cement. Et blødgøringsmiddel, et farvepigment og vand (80%) tilsættes til blandingen, blandet med en mixer for at opnå en plastmasse (ca. 30 sekunder). Tilsæt derefter resten af ​​vandet og bland blandingen igen, indtil den er glat.
• Blandingen lægges i en form, overskuddet fjernes fra kanterne, dækkes med folie og efterlades at hærde i 10 timer.
• Materialet fjernes fra formen og efterlades udenfor i nogen tid.

På denne enkle måde kan du få et materiale, der kan bruges i sin oprindelige form eller underkastes yderligere behandling for at give den ønskede form.

Teknologien til egenproduktion af kunststøbt marmor er vist i videoen herunder:

Fordele og ulemper, anmeldelser

Selvom sammensætningen af ​​kunstig marmor er fundamentalt forskellig fra dens naturlige modstykke, har den de samme tekniske egenskaber. Desuden er styrken og holdbarheden af ​​et kunstigt fremstillet materiale flere gange højere end for et naturligt materiale.

De største fordele ved kunstig marmor:

• har et højt niveau af mekanisk styrke, er ikke bange for stød;
• det er holdbart, har en lang driftsperiode;
• leder næsten ikke varme og elektricitet, har et højt niveau af brandsikkerhed. Derfor kan den bruges til at dekorere varmelegemer, elektriske ovne osv.
• materialet opvarmes ikke, eksfolierer ikke, er ikke bange for virkningerne af syrer, baser, opløsningsmidler, absorberer ikke fedt og efterlader ikke pletter på det. På grund af denne praktiske brug bruges det ofte til at dekorere køkkener og badeværelser, gulve i boliger, industrielle og offentlige lokaler;
• udsender ikke skadelige stoffer, er miljøvenlig;
• takket være den udvendige gelcoat -belægning ser den æstetisk tiltalende ud og kan bruges til dekorative formål.

Det kombinerer hårdheden af ​​natursten og let forarbejdning. I modsætning til naturlig marmor giver det kunstige materiale en større grad af komfort og er altid varmt at røre ved.

Blandt ulemperne ved kunststen bemærker mange, at det ikke kan betragtes som en komplet analog af naturmateriale. Det føles mere som plastik ved berøring, og topcoaten ligner polyurethan.

Derudover revner gelcoaten ofte over tid. Som et resultat misfarves og ødelægges materialet.

Gennemsnitlige omkostninger ved kunstig marmor

Marmorfremstillingsprocessen kræver minimale investeringer og meget høj rentabilitet. Oprindeligt afholdes omkostningerne til køb af udstyr, råmaterialer, leje af lokaler og fremstilling af matricer. I fremtiden bestemmes vareprisen hovedsageligt af omkostningerne til råvarer.

Produktionsomkostningerne anslås til omkring $ 5 pr. 1 kvm. m., mens markedsprisen når $ 30 pr. 1 kvm. m. eller endnu højere.

Forskellige betragtes som lige så smukke, stærke og holdbare som produkter fremstillet af ægte natursten. Når alt kommer til alt er dets produktion blevet forbedret over 30 år og har opnået høje resultater.