Ejere af private huse og elskere af håndværk drømmer om at oprette et tømrerhusværksted. De køber interessante elværktøjer og forsøger at lave gør-det-selv snedkerværktøjer. Til disse formål bruger de en elektrisk boremaskine, cirkelsav, stiksav.

Eksperter råder begyndere til ikke at købe billige værktøjer. Du skal fokusere på de gennemsnitlige prisindstillinger. Ud over værktøj er det nødvendigt at tilvejebringe hylder og skabe til opbevaring af materialer og forskellige småting.

Tømrerudstyr

"Avancerede" håndværkere har gode arbejdsbænke med en skruestik, sjældne maskiner og værktøjer, der er meget nødvendige til fremstilling af møbler:

Den allestedsnærværende bulgarske

Hver mand har et elektrisk værktøj kaldet en kværn. Faktisk er det en slibemaskine, hvormed slibning af metal, sten, keramiske fliser og andre materialer udføres. For at gøre dette skal du installere en særlig slibeskive med en tykkelse på 0,7 til 2,5 millimeter. Skæreskivens diameter er fra 115 til 180 millimeter, det hele afhænger af hårdheden af ​​det materiale, der behandles.

Det særlige ved denne maskine er den høje hastighed på elmotoren, for eksempel har Vortex UShM-125 11 tusind omdrejninger i minuttet. Det er denne indikator og lav vægt, kun 2,5 kilo, der ophidser sindet hos indenlandske håndværkere til at tilpasse den til at udføre former for metalskærearbejde, der er usædvanligt for den.

Hjemmelavede produkter fra kværnen er tilgængelige i hver garage og hjemmeværksted, og hver mester laver en enhed til sine behov.

Skæremaskine

Der tilbydes en hjemmelavet mulighed for værkstedet - en skæremaskine, der er egnet til at skære et hjørne, rør, firkantede profiler, beslag. Enhedens design er enkel:

• Desktop;
• fjederreturklammer;
• en platform til fastgørelse af en kværn;
• vægt.

Til dette er der lavet en særlig beskyttelse, svarende til standardkabinettet, som værktøjet er færdiggjort med. Den har et dias, to håndtag og en drejelig enhed. Sliden ligner en plade, der måler 200 x 120 millimeter, med en åbning til savbladet for at forlade.

Pladen er fastgjort på den ene side til kabinettet på et hængsel, på den anden til en stålstrimmel med en 9 mm bred slids til glidning langs M8x1.5 hårnålen, som er på kabinettet til fastgørelse med en vingemøtrik.

To håndtag er svejset til huset for at holde saven under drift. Skæring og savning af tømmer i lille tykkelse er meget praktisk, og maskinens høje hastighed på snedkermaskinen gør det let at skære materiale op til 30 millimeter tykt.

Lodret boremodel

Sengen kan laves af stykker af 50x50 mm hjørne og 5 mm tyk stålplade. For at gøre dette skal du svejse to hjørner langs arkets kanter i hele længden, de vil fungere som ben. Bordstørrelse 350 x 200 millimeter. Ovenfra svejses beslaget med et firkantet rør 80 mm højt til fastgørelse af stativet.

Borestativet eller guiden er lavet af tre millimeter tykt firkantet rør. Et stykke vandrør med en længde på otte millimeter er svejset ind i det øverste hul. En kabelspændingsmekanisme er indsat i den. Højden på stativet er 700 millimeter. Stativet indsættes i beslaget og krympes med fire bolte - to på to sider af et firkantet rør.

Vognen er den bevægelige enhed, som boret er fastgjort på... Det er lavet af 50x50 hjørner svejset sammen, højde 170 millimeter, øjer er lavet af en strimmel tre millimeter tyk. En aksel indsættes i øjnene, hvorpå kablet er viklet.

Aksens forlængelse er håndtaget, der driver vognen.

Vognens drev består af en aksel, hvorpå et kabel og et håndtag er viklet. Den ene ende af kablet er fastgjort til den nederste beslag. Den øverste ende af kablet er fastgjort i røret i den øverste ende af stativet. Et særligt beslag med sæde til en elektrisk boremaskine er fastgjort til vognen. Selve boret strammes med en speciel klemme lavet af en strimmel 2 mm tyk og 40 mm bred.

Hjemmelavet drejebænk

Der er mange hjemmelavede designs af trædrejebænke. De forenes af tilstedeværelsen af ​​fire hovedknudepunkter:

• drivenhed;
• seng;
• halestok;
• gør-det-selv mand.

Den eneste forskel er i valget af drevet. Enhver, der har noget fra elektromekaniske enheder, er installeret på produktet:

• elektrisk bor;
• Bulgarsk;
• fræser;
• elmotor fra vaskemaskinen.

Du kan forbedre en allerede fremstillet metalskærende struktur ved at tilføje yderligere funktioner til den. For eksempel kan du placere en boremaskine vandret på et arbejdsbord eller bord. En elektrisk boremaskine fungerer som et drev. Haleholderen vil være et arbejdsbord, hvor der bores et hul langs borets akse i borepatronen og et gevind skæres for at skrue det faste center.

Derudover installeres håndarmen og fastgøres til stativets bevægelige beslag. Emnet fastgøres med den ene ende i en trekant, fastspændt i en borepatron, med den anden ende i et fast center. For et lille antal simple dele er det en ganske god hjemmelavet træbearbejdningsmaskine med en enhed og udstyr til fremstilling af formede dele opnået ved at dreje.

Listen over værktøjer og mekanismer til et værksted eller en garage er kun begrænset af lokalernes areal og ejerens materielle muligheder. På trods af at mange produkter er fremstillet af affald, er omkostningerne ved købte dele og de nødvendige værktøjer til montering ganske betydelige.

Nogle gange er det billigere at få en service fra et specialiseret værksted end at udføre opgaven selv.

Det handler om pengene. Drejebænke til metal er meget, meget dyre ting, det gælder selv de enkleste modeller.

At lave denne maskine med egne hænder er ganske inden for enhver magt, der ønsker, derfor bygger mange hjemmelavede håndværkere disse enheder på egen hånd og meget vellykket.

Drejebænken er en gammel enhed, det er en tidlig enhed til behandling af en lang række dele fra en lang række materialer - fra metal til træ osv.

Bearbejdning er først og fremmest drejning af overflader både indvendigt og udvendigt, boring og boring af huller med forskellige diametre, gevindskæring, formning af overfladeaflastningen ved hjælp af rifling.

Hvis vi taler om drejning af metaldele, så er industrielle drejeapparater produceret af forskellige fabrikker dyre og massive enheder, som er meget vanskelige at styre.

De tilhører på ingen måde bordplader, de er seriøse industrienheder, der i princippet ikke er egnede til kunsthåndværk. Derfor er en hjemmelavet DIY -drejebænk en god idé af alle mulige årsager.

Drejebænk tegning.

Du kan for eksempel lave den i form af en mini-version, som vil være tilstrækkelig til at behandle både metaldele og emner fra andre materialer.

Der er visse begrænsninger ved brug af hjemmelavede mini-værktøjsmaskiner: de er hovedsageligt designet til arbejde med runde dele, med tværsnit som aksler, håndtag til værktøj, hjul osv.

I mini-maskiner skal dele kun fastgøres i en vandret position for deres rotationsbevægelser. Overskydende materiale i løbet af drejning fjernes ved hjælp af kuttere, som er fastgjort i drejebænkens støtte.

Komponenter i en mini metal drejebænk

Sammensætningen af ​​enhver drejeanordning er traditionel, alle følgende elementer er til stede, uanset hvordan den laves - i hånden derhjemme eller industrielt.

Enhederne består af følgende komponenter:

Stanina

Det vigtigste støtteelement i hele strukturen, hvilket giver det stivhed og styrke. Sengen i en hjemmelavet metal drejebænk er lavet af en træstang eller metalemner i form af færdige hjørner.

Hovedkravet til sengen er den krævede styrke, da maskinens struktur udsættes for kraftige vibrationer under bearbejdningsprocessen.

Drivenhed

Hovedelementet i den del, der er ansvarlig for arbejdets magt. Drevet skal vælges meget korrekt baseret på den nødvendige strøm. Dette er en skræmmende opgave, der bør være gennemtænkt.

En brugt kørsel fra en vaskemaskine, byggemixer eller noget andet er tilstrækkeligt, hvis du laver en let metalbearbejdningsmaskine.

Antallet af omdrejninger med sådanne drev er omkring 1500 o / min, og effekten er 200W eller lidt højere.

1. Hale.
   Dette er en speciel stålplade, hvortil der også er svejset et stålhjørne. Det er nødvendigt for at fastgøre emnet til sengen til behandling af høj kvalitet.
2. Hovedstamme.
   Dette er den samme del som bagdelen, men i modsætning til fronten er den fastgjort på apparatets bevægelige ramme.
3. Centre foran og bagpå.
4. Bremsekaliber.

Dette er en af ​​nøglefaktorerne for enhedens arbejdselementer til information, som kan læses nedenfor.

Hvordan foregår rotation?

Drejebænk enhed.

Momentet genereres i maskinen på forskellige måder. Det er muligt at installere arbejdsdelen direkte på elmotorens rotationsaksel. Denne tilgang vil spare meget: både plads og penge til reservedele.

Desværre er et sådant arrangement ikke altid muligt, derfor er de såkaldte gear tildelt som hovedudføreren af ​​rotationsbevægelsen. De er kæde, bælte og friktion.

Hver type overførsel har sine egne fordele og ulemper:

Bælte

Den mest omkostningseffektive transmission for en motor med mange fordele. Den vigtigste er pålidelighed. Det er let at lave et remdrev: oftest tager mestrene det fra andre enheder.

Der er også en ulempe - dette er dens skrøbelighed, da selerne hurtigt slides. Du bliver nødt til at ændre dem ret ofte.

Kæde- og friktionsoverførsel

Kædedrevet er ikke billigt og er meget mere besværligt end remtrækket. På den anden side vil en sådan overførsel vare meget længere, så du får ”strategiske” omkostningsbesparelser. Friktionsgearet er placeret nøjagtigt midt mellem remmen og kædedrevene.

Enhedens hovedknudepunkter

Den endelige kvalitet af den bearbejdede del afhænger af tykkelsen. Den indsats, tid og alle andre ressourcer, der er investeret i processen, kan gå i afløb uden en veletableret støtte. Denne del er placeret på særlige "skids", der bevæger sig langs sengen langs retningsvektorerne.

Kaliperens bevægelse kan forekomme i følgende retninger:

• Langsgående bevægelse, hvor enhedens arbejdselement bevæger sig langs den del, der skal forbindes. Denne retning gøres, når man drejer cirkulære tråde eller fjerner overfladelaget af maling eller andet fra det emne, der behandles.
• Kaliperens laterale bevægelse er vinkelret på delens akse. Med denne bevægelse laves huller og fordybninger.
• Hældningsbevægelsen kan udføres i forskellige vippevinkler og bruges til at producere overfladeudsparinger i forskellige konfigurationer.

Det skal huskes, at tykkelsen, som den mest arbejdende og bevægelige del af apparatet, er den mest slidte.

Drejebænk elementer.

Hurtigt slid skyldes virkningen af ​​konstant og alvorlig vibration, hvilket resulterer i løsgørelse af fastgørelseselementer og efterfølgende tilbageslag, hvilket altid påvirker kvaliteten af ​​drejearbejde i en eller anden form. En sådan katastrofe kan undgås; dette kræver konstant justering og justering af tykkelsen.

Du kan justere tykkelsen på forskellige måder. Hvis tilbageslaget justeres, elimineres det med en skrue. Mellemrum kan overbygges ved hjælp af særlige skær mellem vognen og styrene.

Frigørelser vises, når skruen er slidt, hvilket styrer den langsgående og laterale bevægelse i flyene. Olietætningerne kan også slides. I dette tilfælde vaskes og smøres de, indtil de er fuldstændig imprægneret med maskinolie. Nogle gange skal de bare udskiftes med nye.

Monteringsfaser til drejebænke

Selvfremstillede metal drejebænke med egne hænder samles hurtigt og på en ukompliceret måde. Det eneste, der skal følges nøjagtigt, er monteringsordren.

En hjemmelavet drejebænk skal samles med maksimal præcision:

1. Det første trin er at samle rammen fra metalelementer. Bedre hvis det er kanaler og bjælker. Det er bydende nødvendigt at beregne belastningen for det planlagte arbejde: hvilken størrelse dele vil du håndtere? Hvis du f.eks. Planlægger at behandle metalgenstande længere end 5 centimeter, skal maskinens metalramme være over 3 centimeter tyk.
2. Installation af langsgående aksler med styr på kanaler. Det er bedre at fastgøre akslerne med svejseenheder, men du kan også reparere dem med bolte.
3. Forbereder bundstykket fra en hydraulisk cylinder med tykke vægge og to lejer presset ind i cylinderlegemet.
4. Akselafstandsstykker med lejer med stor diameter.
5. Fyldning af hydraulikcylinderen med smøremiddel.
6. Installation og fastgørelse af en remskive med en tykkelse og styr.
7. Installation af det elektriske drev.

Glem ikke at tackle et specielt værktøj til god stabilitet af fræserne til en metal drejebænk. En metal drejebænk er et af nøgleelementerne, vi arbejder med det omhyggeligt og præcist.

Fastgør en metalstrimmel med en beskyttelsesfunktion i bunden af ​​maskinkonstruktionen - det tillader ikke, at maskinens arbejdsdel deformeres i løbet af aktiviteten.

Hvilken motor er bedre

Samlingstegning af en drejebænk.

Elmotoren er en vigtig del af enhver metaldrejeanordning. Bevægelsen af ​​den arbejdende del af apparatet skyldes det og intet andet. Lige så kraftfuld som motoren er, er maskinen selv.

Motorens effektniveau skal beregnes afhængigt af det planlagte arbejde - størrelsen på de metaldele, som du skal arbejde med på din nye enhed.

Hvis du planlægger at arbejde med små detaljer, er en motor med en effekt på omkring 1 kW nok. Disse motorer findes på symaskiner eller andre elektriske husholdningsapparater. Hvis dine fremtidige dele er større, skal du vælge en motor med en effekt på 1,5 til 2,0 kW.

Strømmen afhænger også af det materiale, du skal arbejde med. Hvis dit materiale f.eks. Er træ, kræver selvfremstillede trædrejebænke med egne hænder, herunder en hjemmelavet fræser til en trædrejebænk, ikke høj effekt.

Det vigtigste spørgsmål er pålidelig isolering af alle elektriske komponenter. Den bedste løsning ville være at konsultere en specialist. Tillid til enhedens sikkerhed og professionel pålidelighed af designet vil ikke skade dig: når alt kommer til alt, skal du arbejde med elektricitet og metaller. Og de tuller ikke med dem.

Vi laver en maskine af en boremaskine

Boremaskinen ser godt ud som et drev til en drejebænk.

Med denne elegante løsning sparer du mange penge og forenkler dit liv i høj grad, fordi det har en række store fordele:

• Enhedens modularitet: den er simpelthen samlet og adskilt. Boret løsnes fra sengen og fastgøres igen uden problemer.
• En sådan model er meget transportabel, du kan arbejde med den overalt - selv i landet, selv i garagen.
• Betydelige besparelser: ingen grund til at købe ekstra udskiftningsudstyr eller remdrev.

For at samle et apparat fra en boremaskine har du brug for næsten de samme dele som for et konventionelt apparat. Kun to ting er ikke nødvendige: Elmotoren og bundstykket, og disse er de vigtigste og dyreste strukturelle elementer.

Da maskinen er let og kompakt, er det ikke nødvendigt at bygge en stabil seng, et arbejdsbord eller bord er tilstrækkeligt. Boret fastgøres ved hjælp af en klemme og en klemme.

Drejebænk design og dimensioner.

Udvidelse af funktionerne for en drejeanordning fra en boremaskine kan udføres ved hjælp af ekstra vedhæftede filer og andre enheder. Du kan lave flotte hjemmelavede træbearbejdningsmaskiner.

Der er selvfølgelig ulemper. Du vil ikke være i stand til at behandle store dele med en boremaskine. Du kan prøve at forbedre modellen i denne retning. Tilføj f.eks. Et remdrev og komplicer maskinen for at øge antallet af omdrejninger.

Men spillet er ikke lyset værd: det vil miste sine vigtigste fordele i form af enkelhed og lethed. Således giver et hjemmelavet apparat fra en boremaskine kun mening i tilfælde, hvor der arbejdes med små dele.

En borebænk er i stand til meget: den kan ikke kun bearbejde dele. Men også at arbejde med maling - at anvende dem på emnet, mens det roterer. Dette er også en hjemmelavet træbearbejdningsmaskine.

Winding wire på en transformer, anvende forskellige slags hak på overfladen af ​​dele er blot nogle eksempler på at bruge en multifunktionel maskine fra en boremaskine og et metaldrejningsværktøj.

Og nu den enkleste maskine

I dag har netværket et stort antal tegninger, instruktioner og videoer om emnet "hvordan man laver en hjemmelavet drejebænk", ved hjælp af hvilket uafhængigt arbejde med fremstilling af en drejebænk er ret reelt, og næsten alle kan klare det.

Du kan selvfølgelig svinge til en mini-maskine med programmeret kontrol. Og du kan stoppe ved den enkleste mulighed, som fungerer perfekt til lave omkostninger for en række detaljer i forskellige konfigurationer.

Træstolper er boltet til rammen. Sengen skal være pålidelig, derfor er den lavet af stålhjørner. Som en sidste udvej kan den laves af barer.

Enheden til en drejebænk til træ.

Skæreelementet er fastgjort på knuden fra håndjernet, det vil bevæge sig langs det. Et metalplade skal fastgøres tæt på den bevægelige overflade for at beskytte strukturen mod deformation. Det hjælper også med at placere metaldrejningsværktøjet nøjagtigt på den del, der skal bearbejdes.

Til fremstilling af bundstykket og bagstykket vælges passende metalcylindre med den tilsvarende diameter. De er anbragt i lejesamlinger, der er forpositioneret i træstiver.

Rotationsbevægelsen transmitteres gennem det forreste center, som er integreret med motoren ved hjælp af et remdrev. Delen er fastgjort mellem de forreste og bageste sektioner og behandles med et værktøj fra værktøjskassen.

Der er ingen problemer med søgning og valg af en elektrisk motor til en mini-drejebænk.

Vi har allerede skrevet, at en motor med lav effekt kan findes på ethvert elektrisk husholdningsapparat, enhver husholdningsenhed, der var i brug, er ganske velegnet til denne opgave. Slibemaskiner eller boremaskiner kan bruges som et drev.

Sikkerhedsteknik

Da vi taler om den elektriske maskine og arbejder med metaller, vil kravene til opfyldelse af sikkerhedsreglerne være klare og strenge, hvorfra du ikke kan komme nogen steder. Det første trin er at kontrollere den nye maskines ydeevne umiddelbart efter dens fremstilling.

Sådan kontrolleres maskinens ydeevne: spindlen skal rotere uden den mindste vanskelighed. Det er nødvendigt at måle sammenfaldet af rotationsaksen for delene i maskinen med symmetriens centrum for den samme del. Den fælles akse skal være synlig i for- og bagkant.

Strukturelle elementer i en drejebænk til drejearbejde.

Elmotoren er altid dækket af et specielt dæksel, der beskytter motoren mod snavs og metalpartikler, såvel som maskinføreren selv. Hvis din enhed er lavet af en boremaskine, er der ikke brug for et kappe.

Hvis du beslutter dig for at udstyre din hjemmelavede drejebænk med en kraftfuld motor, skal du sørge for at teste den på dit hjemmenetværk for at se, om det er nok til din kraftfulde motor. Generelt er det bedre at overholde etablerede traditioner og bruge gamle bekendte - elektriske motorer fra husholdningsapparater.

At lave en hjemmelavet metal drejebænk med egne hænder er en fremragende og elegant løsning fra alle synsvinkler. Nem udførelse, omkostningsbesparelser, effektiv behandling af dele - alt dette om hjemmelavede drejebænke.

I øjeblikket kan du købe færdige maskiner til at udstyre dit eget værksted, men alt dette vil være ret dyrt. Hjemmelavede maskiner hjælpe mesteren i sit praktiske arbejde, mens han ikke belaster sit budget. Hvorfor købe noget, som du kan gøre med dine egne hænder, og endda i forhold til specifikke forhold.

Hver ejer vælger udstyret til sit eget værksted. Det afhænger af hobbyens egenskaber, dvs. arbejdstype og rummets område. Minimumsområdet for et hjemmeværksted, hvor det er fornuftigt at placere udstyr er 3-4 m².

Det kan placeres i et lille værelse eller på balkonen i en lejlighed, i en separat bygning på sin egen grund eller i en garage. Ideelt set er dette et afsondret område, hvor du kan lave støj uden at forstyrre andre mennesker.

Hjemmeværksted efter dets formål kan være universel, dvs. at udføre ethvert arbejde, der uventet opstår i hverdagen, eller have en bestemt retning forbundet med mesterens hobby. Oftest er værksteder udstyret til arbejde med træ, dvs. til tømrerarbejde... Der er ofte behov for metalforarbejdning ( låsesmed arbejde) og bilreparation.

Generelt omfatter arrangementet af et hjemmeværksted følgende elementer:

• strukturer til placering af værktøj og materialer (stativer, hylder, skabe);
• udstyr til arbejde (arbejdsbænke, arbejdsborde);
• maskiner til bearbejdning af materialer;
• anordninger til mekanisering af arbejdet, let arbejdskraft, forberedelse af værktøjer osv.

Placer udstyret, så det har det fri tilgang, blev respekteret sikkerheds- og brandforskrifter, forudsat den mindste komfort.

Hylder til værktøj og materialer

Oprettelsen af ​​et hjemmeværksted begynder med installation af praktiske hylder til et værktøj med egne hænder. De kan være lavet af metal eller træ og har også en kombineret struktur - en metalramme med hylder lavet af træ, krydsfiner, spånplader, plast osv.

Der er sådanne grundlæggende konstruktioner:

1. Hylder i form af en ramme og hylder placeret i forskellige højder.
2. Vægmonterede hylder. De kan monteres på beslag eller fastgøres med dyvler direkte til vægoverfladen.
3. Hængende hylder med loftsmontering.

Praktiske hylder er designet sådan. Basen består af et skjold, der er skåret af krydsfiner med en tykkelse på 8-12 mm.

Monteringer af 3 typer er monteret på den:

• skinne med åbninger til placering af et værktøj med et håndtag i lodret position (hammer, skruetrækkere, mejsler osv.);
• hylder med en kant til installation af kasser med små værktøjer (bor, haner, matricer osv.);
• kroge til ophængning af et lille værktøj (kniv, saks, måleværktøj osv.).

Sådan en hylde-skjold er fastgjort til væggen med dyvler.

Snedkerens arbejdsbord

Snedkerens arbejdsbord er et robust bord med en arbejdsflade, der kan fastgøres på hold fast(2 stykker), holdere for at sikre emnet ved høvling med et fly, er der steder til installation fræser og andre håndholdte maskiner.

Vigtig. Arbejdsbænkets dimensioner vælges af praktiske årsager.

Højden skal give lettere arbejde under hensyntagen til skibsførerens faktiske vækst. Længden skal være ikke mindre end 1 m (normalt 1,7-2 m) og bredde-70-80 cm.

Instruktioner til fremstilling af et snedkerarbejde:

1. Arbejdsfladen er fremstillet i form af et bræt med tætsiddende brædder med en tykkelse på mindst 55 mm. Bøg, eg, hornbjælke er bedst egnet. På forhånd skal de imprægneres med linolie. Styrkelse opnås ved en stang på 4-5 cm, der er fastgjort langs hele skærmens omkreds.
2. De lodrette bordstøtter kan laves af fyr eller lind. Normalt bruges en stråle på 12x12 eller 15x15 cm i størrelse med en længde på ca. 120-135 cm. Støtteelementerne er forbundet med vandrette springere fra et bredt bræt, fastgjort i en højde på 20-30 cm fra gulvet.
3. Opbevaring af værktøj og tilbehør udføres på hylder, der er placeret under låget. Det er bedre at lave dem i form af et skab med en dør. Hyldeskærme kan placeres på væggen over arbejdsbordet.
4. Et par hjemmelavede eller fabriks snedkerlister er fastgjort til arbejdsfladen.

reference... Arbejdsbænken kan være mobil (mobil), foldbar (sammenklappelig) eller stationær. I sidstnævnte tilfælde anbefales det at uddybe understøtningerne i jorden med 15-20 cm.

Vise

En hjemmelavet skruestik vil kræve en lang skruestang med en diameter på mindst 20 mm med en længde på gevinddelen på mindst 14-16 cm, metalbolte og træstænger.

Fremstilling udføres i følgende rækkefølge:

1. En træklods (kan laves af fyrretræ) skæres ca. 20x30 cm i størrelse og mindst 5 cm tyk, hvori der bores et hul til skruen i midten, og i bunden er der 2 huller til styrepindene . Denne første skruekæbe er permanent fastgjort til arbejdsfladen.
2. Den anden svamp er skåret fra et lignende bræt og måler 20x18 cm. Dette vil være et bevægeligt element.
3. En skruestift føres gennem kæberne. For at eliminere forskydningen af ​​elementerne fastgøres studs med en diameter på ca. 8-10 mm. Et håndtag er installeret på skruestangen.

Hvordan laver man et metalbænk med egne hænder?

Et metalbænk er påkrævet til låsesmedearbejde. Dens standardstørrelse: længde 1,8-2,1 m, bredde-0,7-0,8 m, højde-0,9-1,2 m. Produktionen omfatter følgende faser:

1. Montering af arbejdsbordets ramme med overordnet stivhed i længden.
2. Montering og fastgørelse af 2 piedestaler i form af en ramme, beklædt med en metalplade.
3. Installation af en arbejdsflade - et træplade, beklædt ovenpå med en metalplade.
4. Installation af et værktøjsholder, der er fastgjort til bagsiden af ​​arbejdsbordet og yderligere styrker det.

• stativbjælker - et profilrør med en væg på mindst 2 mm, der måler 4x6 cm. Du skal bruge - 4 stk .;
• 5x4 cm bjælker til vandret fastgørelse af stolper, hvilket giver stivhed i længden. Mængde - 3 stk .;
• profileret rør (9 stk.) til fremstilling af en ramme af sokler på omkring 4x3 cm i størrelse med en vægtykkelse på mindst 1 mm;
• hjørne 5x5 cm til lodrette stativer af stativet med en højde på 1,5-2 m. Til vandret justering kan du bruge et hjørne på 4x4 cm;
• bord til bordplader med en tykkelse på mindst 5 cm;
• metalplade til arbejdsfladen med en tykkelse på mindst 6-8 mm.

Funktioner ved at skabe en træ drejebænk

En hjemmelavet drejebænk til arbejde med træemner indeholder følgende elementer:

1. Stanina... Det skal være stærkt nok. Det er bedre at lave det fra en metalprofil (rør, hjørne), men det er også muligt fra en træstang. Det er vigtigt at fastgøre rammen til værkstedsgulvet og gøre strukturen tungere i bunden.
2. Hovedstamme eller spændespindel... Som dette element i maskinen kan du bruge et hoved fra en boremaskine med øget effekt.
3. Hale... For at sikre emnet i længderetningen er det bedre at bruge en standard fabriksspindel med 3-4 kæber.
4. Støtte eller knivstøtte... Det skal give pålidelig fastgørelse og evnen til at bevæge sig mod emnet, som er forsynet med en skruestang.
5. Værktøjsbord... Der skal dannes en arbejdsflade på sengen, hvorpå skærene og andre værktøjer kan lægges.
6. Drivenhed... For at skabe et drejningsmoment bruges en elektrisk motor med en omdrejningshastighed på 1500 o / min og en effekt på 250-400 W. Du kan bruge en motor fra en vaskemaskine. Et remdrev bruges som transmission, hvortil remskiver af den nødvendige størrelse er installeret på akslerne.

Fortænder

Selv i en hjemmelavet drejebænk er det bedre at bruge fabrikskuttere der vil give øget kvalitet. Men hvis du ønsker det, kan du klare dette problem på egen hånd. Hjemmelavede fortænder træ kan fremstilles af følgende materialer:

1. Stålarmering... Den bedste løsning er et firkantet snit med en størrelse tæt på størrelsen på fabriksværktøjet.
2. Filer... Et slidt værktøj vælges, men uden væsentlige fejl.
3. Bilfjeder rektangulær (firkantet) sektion.

Forberedte skæreemner skærpet... Til grovbearbejdning bruges en halvcirkelformet skær, og til efterarbejde kræves en fræser med et lige blad. Derudover kan det være nødvendigt med profil- og gennemskæringsskærere med specifik slibning. Endvidere skærende del kræver hærdning... For at gøre dette opvarmes det og dyppes derefter i motorolie.

Instruktioner til oprettelse af en stationær cirkelsav

Det vigtigste element i en stationær cirkelsav - pålideligt bord med arbejdsflade... En metalplade forstærket med afstivere fra et stålhjørne er mest egnet til det. Følgende dele er placeret på bordpladen: skæreskive, guider, tryk og justeringselementer.

Drevet leveres elektrisk motor effekt på cirka 0,8 kW med en minimumshastighed på 1700 omdr./min. Transmission - remtræk.

Du kan lave en cirkelsav fra kværnen i følgende rækkefølge:

1. Installation af rammen og fremstilling af arbejdsfladen. Skær pladsen til diskinstallationen.
2. Fastgørelse af parallelle stop af træbjælker.
3. Indstilling af skalaen til justering af skæreprocessen.
4. Installation af klemmer til fastgørelse af styrene og emnet.
5. Fastgør kværnen fra bunden af ​​bordpladen med skiven rettet ind i åbningen.

Montering af en hjemmelavet boremaskine

Proceduren for samling af en hjemmelavet boremaskine vist i videoen herunder... Det er baseret på en elektrisk boremaskine, som er fastgjort på sengen med mulighed for lodret bevægelse.

Maskinens hovedelementer:

1. Elektrisk bor.
2. Metalbund med emneklemmer (klemmer).
3. Borestativ. Den kan være lavet af spånplader 2-2,5 cm tykke. En god mulighed er en base fra en gammel fotoforstørrelse.
4. Skæreværktøjs fødemekanisme. På stativet er der monteret styreskinner for at sikre en strengt lodret bevægelse af boret. Den nemmeste måde at fodre værktøjet på er håndtag til manuel presning og fjeder... For at kontrollere dybden monteres justerbare stop.

CNC fræsemaskiner til træ og metal

Ved fræsning af træ software giver dig mulighed for betydeligt at udvide maskinens muligheder og kvaliteten af ​​behandlingen. For dets dannelse installeres sådanne elementer som LPT -port og CNC -enhed... Til fremstilling af en kopienhed kan du bruge vogne fra en gammel matrixprinter.

Samlingen af ​​træfræseren udføres i følgende rækkefølge:

1. Bordpladen er lavet af spånplader eller krydsfiner med en tykkelse på mindst 15 mm.
2. Der laves en udskæring til fræseren og dens installation.
3. Drevet, transmissionen og maskinspindlen er fastgjort.
4. Stop og stop er installeret.

Montering af en router til metal kræver et mere solidt fundament til maskinen:

1. Installation af søjlen og sengen i form af bogstavet "P". Elementer er lavet af stålkanal. I det U-formede design er jumperen dannet af selve værktøjets bund.
2. Styrelementerne er fremstillet af stålvinkel og er boltet til søjlen.
3. Styrearmene er lavet af rektangulære rør. En skruestift indsættes i dem. Konsolens bevægelse leveres af en bilstik i en højde på 12-15 cm.
4. Bordpladen er lavet af spånplader eller krydsfiner.
5. En skruestik, guider fra et metalhjørne, stiftklemmer er fastgjort på bordpladen.
6. Den roterende del er installeret, så akslen er lodret.

Tykkelse

Hjemmelavet trætykkelsesmaskine indeholder følgende elementer:

1. Stanina... Den er lavet af 2 stel svejset fra et hjørne 40x40 eller 50x50 mm. Rammerne er forbundet med studs.
2. Broach... Klem ruller af gummi fra en vaskemaskine fungerer godt. De sættes på lejer og roteres i hånden ved hjælp af et håndtag.
3. Arbejdsflade, bordplade... Der bruges et bredt bræt imprægneret med linolie, som boltes fast til sengen.
4. Drivenhed... Vi har brug for en trefaset elektrisk motor med en effekt på 5-6 kW med en rotationshastighed på mindst 3000 omdr./min.
5. Ligklæde... For at beskytte de roterende dele installeres et stålpladehus med en tykkelse på 4-5 mm, fastgjort på en ramme af et stålhjørne 20x20 mm.

Bemærk

Som arbejdsorgan kan du bruge elektrisk fly.

Det er fastgjort med klemmer på arbejdsfladen med dannelsen af ​​det nødvendige mellemrum. Denne spalte bør justeres med mellemlæg og justeres efter tykkelsen på emnet.

Oprettelse af en trækværn

Hjemmelavet slibemaskine har trommestruktur, dvs. roterende cylinder med sat på sandpapir (slibning)... Det kan laves af følgende sorter:

• overfladeslibning type, der kun leverer slibning i et plan;
• planetarisk en type, der er i stand til at behandle en del i forskellige retninger og skabe et fladt plan på den;
• cirkulær slibning type til behandling af cylindriske emner.

Ved fastsættelse af slibekluden skal følgende anbefalinger tages i betragtning:

1. Tapens bredde vælges ca. 20-25 cm.
2. Strimlerne er forbundet ende-til-ende, uden et hul.
3. For at styrke numsen er der lagt et tæt tape under den.
4. Der bør kun bruges lim af høj kvalitet.
5. Skaftet til emeribåndet har en side i kanterne, der stikker 2,5-4 mm ud.
6. Det anbefales at bruge tyndt gummi (f.eks. Cykelrør) som underlag til slibeelementet.

Regler for betjening af en høvler til træ

En hjemmelavet høvler vil hjælpe, når du reparerer møbler og en lejlighed. Ved brug af den skal følgende regler overholdes:

1. Samlingen justeres, så sådanne maksimale fejl sikres - lodret (vinkelret) - ikke mere end 0,11 mm for hver 1 cm; i flyet - ikke mere end 0,16 mm for hver 1 m.
2. Ved bearbejdning af emner, der er mindre end 3,5x35 cm, skal skubber bruges til at holde dem.
3. Slid på skærelementet er angivet med svidende mærker og mos på overfladen af ​​delen.
4. En ujævn overflade efter bearbejdning indikerer en unøjagtig placering af skærekanterne.

Hjemmelavet garage tilbehør

På et hjemmeværksted, der er udstyret i en garage, kan du sørge for dine egne bilreparationer. Især følgende hjemmelavede apparater og maskiner er af interesse.

Hydraulisk donkraftpresse

Han vil hjælpe ved fjernelse og krympning af stille blokke bil. Med sin hjælp leveres en belastning på flere hundrede kg.

Strukturen består af en ramme og et hydraulisk donkraft. Rammen er svejset af et rektangulært rør med høj styrke.

Efter at have løftet bilen er det hende, der bliver en stationær, pålidelig støtte til bilen.

Dette giver dig mulighed for sikkert at trykke den fastklemte del ud. med brug af interne klip fra lejet.

Kugleledfjerner

Det kan laves på forskellige måder:

1. Håndtagstype... Disse er 2 håndtag forbundet i midten. På den ene side er der installeret en stramningsbolt på dem. Når den virker på støtten, skrues den af ​​og bringer enderne af håndtagene tættere på hinanden. I dette tilfælde vikles den ene ende mellem støtten og øjet, den anden - under fingeren.
2. Kile mulighed... Et kileformet emne skæres af en metalplade. Fra siden af ​​det øverste hjørne foretages et strengt lodret snit ved 70% af højden. Denne kile er installeret mellem kugleleddet og tappen. Derefter hamres det, indtil fingeren kommer ud af stikkontakten.

En elektrisk boremaskine er en kompakt, let, let at betjene og transportere. Det er uundværligt på hjemmeværkstedet, garagen og byggepladsen. Ud over boreoperationer kan den tilpasses til drejning, fræsning, slibning og andre arbejder. Mange håndværkere på basis af en boremaskine opretter hjemmelavede maskiner og tilbehør til et hjemmeværksted. De bruges i garagen til simpelt drejearbejde i træ og metal.

Værkstedsudstyr

Det er ikke altid muligt at bore et præcist hul med en håndboremaskine. Hvis et sådant behov opstår, skal du bruge en stationær boremaskine. Det er naturligvis præcist og sikkert, hvilket er det, der er nødvendigt, når der bearbejdes hårde elementer med en boremaskine med stor diameter.

I en garage eller værksted finder du sjældent en sådan maskine, hovedsagelig på grund af prisen, den er dyr, derudover stor, fylder meget og bruges sjældent. Et bor på et stativ er et let, let at transportere design, samtidig med at det opfylder alle kravene til en bordboremaskine.

Stationær boreindretning

En hjemmelavet maskine baseret på en boremaskine vil give høj borenøjagtighed under alle forhold - installeret på en bordplade eller på gulvet. Det består af flere elementer. De vigtigste er naturligvis basen og kolonnen. Den første del er ansvarlig for maskinens stabilitet på en plan overflade. Det andet giver dig til gengæld mulighed for jævnt og meget præcist at flytte boret op og ned under boring.

Stålsøjlen deformeres ikke selv under det højeste tryk for at sikre vinkelret boring. Ud over den høje nøjagtighed er det værd at nævne arbejdssikkerheden. Hvis emnet fastklemmes sikkert i en skruestik på arbejdsbordet, er der ingen risiko for personskade under boring.

Den boremaskine, der er baseret på bordpladen, giver præcis boring af huller i komplekse dele, f.eks. Runde, ovale og også i en vinkel på 90 grader. En hjemmelavet håndværker kan ikke undvære det, hvor værktøjet ikke bruges intensivt. Til fremstilling af en stationær lodret boremaskine baseret på en boremaskine kan du bruge færdige stativer eller stativer. De er ganske velegnede til brug.

Som producenten garanterer, vil det lodrette borestativ være praktisk, uanset hvor der er behov for at udføre boring i reparation af metalkonstruktioner, trædele. Produktet er fremstillet af materialer af høj kvalitet, giver stabilitet og pålidelighed ved fastgørelse, hvorfor kvaliteten af ​​arbejdet er god. Denne type produkt er fremragende til at reducere arbejdstiden.

Hjemmelavede maskiner findes i private garager. hvor stativer fra forstørrere og overhead, donkraft og bilstyring af passende design er tilpasset som stativ til en boremaskine. Der er maskiner udelukkende lavet af træ. Boret er en alsidig mekanisme, hvormed du kan designe hjemmelavede træbearbejdningsmaskiner.

Træbearbejdningsmaskine

Ved hjælp af en boremaskine som et elektrisk drev kan du samle hjemmelavede maskiner og tilbehør til garagen. For eksempel en trædrejebænk på et par dage fra et bræt og en håndfuld skruer. Ingen laver tegninger til fremstilling af værktøjsmaskiner, alt er skabt i henhold til et opfundet projekt.

Ud over hjemmelavet bore- og drejeudstyr i et hjemmeværksted kan du lave en træfræsemaskine med dine egne hænder. Til drevet kan du vælge en elektrisk boremaskine eller en håndholdt fræser.

Stå til kværn

Kværnen, ligesom den elektriske boremaskine, kom hurtigt ind i vores liv og tog stedet for et universelt værktøj. Det kan bruges til at skære rør, metalplader og stænger, sten og fliser, slibe og polere. Hun fandt bred anvendelse i biltjenesten til reparation af bilkarosserier. For at lette brugen kan du lave en skæremaskine.

For at gøre det billigere og lettere gør de det af træ. Som i enhver maskine er der lavet en base, materialet kan være en spånplade, der måler 400 x 400 x 20 millimeter. Fra bunden til pladen med skruer, fastgør benene i form af to strimler på 40 x 40 millimeter. Sæt en stang 100 millimeter høj og 50 millimeter tyk ovenfra på pladen. Et dørhængsel med en lang plade er fastgjort til stangen med skruer. Kværnen er fastgjort til pladen med en klemme. Alt, en hjemmelavet enhed til et hjemmeværksted, der fungerer som en skæremaskine, er klar. For et sikkert arbejde er en maskinstik installeret på basen.

Garage slibemaskine

Emery, elektrisk kværn, slibemaskine - sådan kaldes værktøjet, uden hvilket et værksted, en privat garage, et bilservicecenter ikke kan gøre. Han slibede den mest nødvendige enhed til bilreparationer, lavede låsesmede, slibede værktøjer og slibede metaloverfladen på kunsthåndværk. Det er ikke nødvendigt at købe denne nyttige mekanisme, det er ganske muligt at klare sig med et hjemmelavet produkt baseret på en elektrisk boremaskine. Først skal du vælge et sted på bordet og bruge to træbeslag 40 mm tykke og to skruer til at fastgøre boret.

For at støtte en hånd eller et værktøj skal du lave en handyman. For at gøre dette kan du bruge tyk krydsfiner med en tykkelse på 20 millimeter. Håndjernet er fastgjort til bordet, udsat for brynhjulet. For at chipsene kan falde frit på gulvet, og det var muligt at bruge smyrehjul med forskellige diametre, skæres et rektangulært hul med en bredde lidt større end tykkelsen på slibeværktøjet ud i værktøjskassen. For at justere gelænderet til forskellige højder er det nødvendigt at installere et sæt krydsfinerplader og fastgøre med skruer. Luk det øverste plan på hånden med en stålplade. Alt, et nyttigt elværktøj til hjemmet er klar til brug.

Fræsemaskiner

Blandt træbearbejdningseksperter er der en opfattelse af, at routeren er det mest nødvendige værktøj til et tømrerværksted. Det kan endda erstatte nogle elværktøjer såsom en cirkelsav, boremaskine og endda en samling. Der er to hovedtyper af routere:

• nedsænket;
• kantning.

Nedsænkelig fungerer som følger: fræseren er nedsænket i materialet og bevæger sig langs en forudbestemt kontur. Kantskæreren tillader ikke, at fræseren nedsænkes; dens fræsedybde er indstillet på forhånd og fastsat. Med hensyn til effekt er fræsere opdelt i tre kategorier:

• lille fra 500 til 1200 watt;
• gennemsnit fra 1100 til 1900 watt;
• kraftfuld fra 1900 til 2400 watt.

Fræsere med lav effekt er lette, kompakte, manøvredygtige, lette at bruge og giver dig mulighed for at udføre alle opgaver i hjemmeværkstedet - dette er det bedste valg til hjemmet. Sandt nok påfører lav effekt sine egne begrænsninger. Enhed med en diameter på op til 32 mm, der er begrænsninger på længden. Hvis du skal lave kister, rammer, er denne maskine helt nok.

Ved hjælp af en elektrisk boremaskine eller fræser kan du lave et nyttigt tilbehør til et elværktøj med egne hænder - et fræsebord. En sådan enhed vil være praktisk, hvis du skal lave profilerede træprodukter. Til disse formål kan du tilpasse et almindeligt bord ved at forstærke bordpladen med metalplader, der er to millimeter tykke.

En router er fastgjort til bordpladen under bordet. Et trykbræt er installeret på bordet, som bevæger sig til den indstillede størrelse og fastgøres med spændebolte. Skærefremføringsmekanismen - en elevator, er fremstillet af en konventionel bilstik, som er installeret på metalbeslag under bordet. Det færdige hjemmelavede produkt er glædeligt for øjet.

Ved at skifte fræserne kan du udføre forskellige fræsearbejder. Generelt er enheden en professionel træfræsemaskine til et hjemmeværksted. Det er praktisk at vælge riller på det, fræse en fjerdedel på rammerne, behandle konfigurationen af ​​fodlisterne.

En elektrisk boremaskine, en kværn, en håndrouter er værktøjer på grundlag af hvilke du kan oprette enheder og multifunktionelle maskiner, der i høj grad letter arbejdet hos en hjemmelavet håndværker.

Moderne bearbejdning af metaldele er næsten umulig uden en drejebænk. For at spare penge kan du selv lave denne enhed.

Faktisk er det ikke så svært at lave et ego, som det ser ud til, og en tegning af en drejebænk kan let findes på Internettet. Maskinens design kan være meget forskelligartet såvel som dens dimensioner.

Materialet til at gøre det hjemme er let at finde i enhver garage.

Drejebænk enhed

Det er umuligt at lave en drejebænk med egne hænder uden at kende dens struktur, så nedenfor præsenterer vi dens hoveddele:

• Drivenhed. Grundlaget for mekanismen, genererer strøm. For en maskine med lav effekt er et drev fra en boremaskine eller vaskemaskine egnet;
• Stanina. Til fremstilling er et stålhjørne eller en ramme af træ egnet, dette er en slags understøtningsramme, så det skal være stærkt for at modstå vibrationer;
• Hale. Det fremstilles ved at svejse et hjørne til en jernplade. Det er nødvendigt at rette det under behandling af den fremstillede enhed;
• Hovedstamme. Installeret på en bevægelig ramme, der ligner halestammen;
• Bremsekaliber. Fungerer som en støtte til den arbejdende del.

Drejningsmomentet overføres af motoren til arbejdsdelen ved hjælp af følgende muligheder:

• Kæde;
• Med et bælte;
• Friktion.

Hver har sine egne fordele og ulemper. Bælte - det billigste og mest pålidelige, let at fremstille. Men bæltet slides hurtigt og skal udskiftes ofte.

En kædekæde er dyrere, den er mere omfangsrig, men den holder længe. Ifølge dens fordele og ulemper er friktionen i midterpositionen. Det er værd at bemærke, at fotos af en drejebænk med forskellige gear er tilgængelige på Internettet, og du kan nemt studere dem i detaljer.

Kaliperen er en ekstremt vigtig del af maskinen. Det regulerer både mængden af ​​indsats, der er brugt under arbejdet, og kvaliteten af ​​delen.

Bevæger sig i forskellige retninger og er derfor meget modtagelig for slid. Glem ikke at justere det, før du starter arbejdet.

Sekvens af samling af mekanismen

Vi samler maskinrammen ved hjælp af kanaler og bjælker. Jo større dele du planlægger at arbejde med, jo mere holdbar skal rammen være.

Til fremstilling af bundstykket har vi brug for en hydraulisk cylinder med en vægtykkelse på 6 mm eller mere. Vi presser 2 lejer ind i cylinderen. Ved hjælp af lejer med stor diameter lægger vi akslen.

Det er nødvendigt at tilføre smøremiddel til den hydrauliske booster. Derefter installerer vi tykkelsen med guider og remskiven.

Vi installerer håndværnet for at give fræseren stabilitet. Nedenunder vedhæfter vi en lille strimmel metal, som forråder den arbejdende del af slidstyrken.

Hvilken elmotor skal man vælge?

Motoren er den vigtigste del af enhver maskine, for uden den vil den ikke fungere. Maskinens samlede effekt afhænger af dens effekt. En motor med en effekt på op til en kilovolt (gamle symaskiner kan tjene som donor), egnet til fremstilling af små dele.

Motorer med en kapacitet på 1,5-2 kW. bruges til forarbejdning af store dele. Glem aldrig at isolere alle elektriske dele.

For at installere motoren korrekt er det bedre at ringe til en elektriker end at komme til skade.

Hvordan laver man en drejebænk fra en boremaskine?

For at spare på reservedele og forenkle indsamlingen er det tilladt at bruge en boremaskine som et drev. Dette design har sine fordele:

Bemærk!

• strukturen til enhver tid samles og skilles ad;
• overført og transporteret ganske enkelt, fordi det er ret let at skille det ad;
• omkostningsbesparelser;

Men denne metode har sine ulemper, fordi boret har et lavt drejningsmoment, hvilket gør det næsten umuligt at behandle store dele.

Det er kun værd at ændre en metal drejebænk med en boremaskine, når der ikke er planlagt en stor mængde arbejde, og der skal laves små dele.

Til fremstilling af denne type metal drejebænk har du brug for almindelige dele (med undtagelse af motor og hovedstamme). Boret overtager hovedstangens funktion.

På grund af maskinens kompakthed kan sengens rolle udføres af en flad overflade eller et arbejdsbord. Selve boret kan sikres med en klemme eller klemme.

Følgende sikkerhedspunkter skal overholdes:

Bemærk!

• efter afslutningen af ​​maskinens layout er det nødvendigt at kontrollere servicefunktionen.
• den elektriske motor i maskinen skal beskyttes af et hus;
• elmotorens effekt skal være dækket af dit elektriske netværk;
• arbejdsværktøjet kan kun placeres parallelt med overfladen af ​​det emne, der forberedes. Ellers vil det hoppe af;
• ved behandling af endeplanerne skal sidstnævnte støde op mod halestokken;
• du kan kun begynde at arbejde ved hjælp af øjenbeskyttelse mod spåner;
• efter arbejde er det nødvendigt at forlade arbejdspladsen ren.

En træbearbejdningsmaskine kræver overholdelse af de samme sikkerhedsforanstaltninger som en metalbearbejdning.

Udskiftning af maskinen

Når det er nødvendigt at installere koniske huller, vedhæfter vi to filer, så formen på et trapez opnås. Derefter monterer vi enheden på fjedrene for at levere filen.

Til slibning af forskellige knive fastgør vi et slibeskive til motoren.

Sammenfattende vil jeg sige, at samlingen af ​​maskinen er ganske enkel. Det er ganske muligt at lave en hjemmelavet drejebænk derhjemme ved hjælp af tilgængelige materialer, hvilket er en rimelig økonomisk foranstaltning.

Du kan selv justere udstyrets størrelse og effekt samt foretage de nødvendige ændringer.

Bemærk!

Foto af en drejebænk med egne hænder