(ellers støbt sten) er et materiale, der kombinerer naturstenens styrke og skønhed med en overkommelig pris (takket være billige mineralske tilsætningsstoffer) og let fremstilling. Muligheden for at bruge næsten ethvert aggregat (sand, granit og marmorflis, glas og mange andre) garanterer variation. Og tilstedeværelsen af ​​et polymerbindemiddel gør dem holdbare, udsat for vand og overophedning.

Lad os tage et kig på de typiske teknologiske processer til fremstilling af polymerbeton, samt muligheden for at skabe det med egne hænder.

Hvad kræves?

For at få produktet skal du bruge:

• Et ret groft fyldstof (sand, knust sten, groft knust glas).
• Et finere aggregat, der reducerer materialeomkostninger. Det er et pulver af grafit, kvarts eller andesit.
• Et bindemiddel - det skal bruge omkring 5 procent. I denne kapacitet anvendes en af ​​polymerharpikser. For eksempel polyester (umættet), urinstof-formaldehyd, furan, epoxy.
• Hærdere, blødgørere, specielle modificerende tilsætningsstoffer, farvestoffer.
• Skimmelsvampemiddel og gelcoat til ekstern belægning.

Produktionsmetoder

Produktionsprocessen kan udføres i batch eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfælde skal de beholdere, der bruges til fremstilling af materialet, vaskes efter hver afsluttet cyklus. Men det er muligt at lave polymerbeton i den mest almindelige spand eller betonblander.
• Kontinuerlig teknologi bruges hovedsageligt i store industrier. På samme tid arbejder specielle sprøjtestøbemaskiner, dispensere og automatiske blandere harmonisk og organiserer en enkelt kæde.

Den følgende video fortæller om fremstilling og sprøjtning af letbeton i polymerbeton:

Behandle

For at lave en støbt sten har du brug for en form godt belagt med et specielt frigivelsesmiddel (ellers er det færdige produkt umuligt at fjerne). Formen kan være lavet af silikone, glasfiber, metal eller endda spånplader (budgetmulighed).

1. Et lag gelcoat med den ønskede farve påføres frigivelsespastaen.
2. En sammensat blanding lægges inde i formen, der består af ovenstående ingredienser, forblandet godt i en betonblander. I store industrier, hvor mængderne er meget faste, lægges blandingen i en form ved hjælp af en betonudlægger. Hvis produkterne er små, og den teknologiske proces er periodisk, udføres dette manuelt.
3. Nu er det nødvendigt, at den lagt blanding udsættes for vibrationer (vibrationskomprimering). Tiden for denne procedure er cirka to minutter. På anlægget bruges en resonant vibrerende plade til dette, i en lille produktion - et vibrerende bord.

Under produktionsbetingelserne på fabrikken til fremstilling af polymerbeton udføres om nødvendigt varmebehandling for hurtigere hærdning af delene. I andre tilfælde venter de på den naturlige afslutning af denne proces.

Vi fortæller dig nedenfor om maskiner, forme og andet udstyr til fremstilling af polymerbetonprodukter.

Nødvendigt udstyr

Valgmuligheder og omkostninger

Dem, der drømmer om at slå på vedvarende teknologi og solide mængder ved at organisere storindustriproduktion, har brug for specielt transportbåndsudstyr. Hvilket vil omfatte maskiner til dosering, blanding, støbning, efterbehandling samt et mekaniseret lager.

Alt dette vil koste en pæn sum på flere millioner dollars. Hvis vi begrænser os til kun nøglefærdig udstyr, vil omkostningerne være meget mindre - fra 30 til 50 tusind dollars.

Men alligevel er det ikke altid muligt at finde penge at købe, især i vores vanskelige tider. Du kan dog klare dig med endnu færre omkostninger. Hvis du køber alle de nødvendige biler og andre ting separat. Og for at lave noget på egen hånd. Yderligere - mere om denne mulighed.

Liste over udstyr og udstyr

Så her er en liste over udstyr og enheder, som du ikke kan undvære:

• Vibrerende bord - færdiglavet vil koste omkring 27 tusind rubler. Hvis du vil spare penge, skal du selv svejse bordet ved hjælp af to millimeter metalhjørner (60'erne). Vi svejser en industriel vibrator til bordet - du er færdig.
• En omrører, der vil kombinere alle komponenter til en homogen blanding. Hvis du køber en kraftig vakuumenhed af europæisk kvalitet, skal du betale omkring 10 tusind dollars. Men du kan også bruge en husholdningsbetonblander eller en byggemixer. Det kommer meget billigere ud - omkostningerne afhænger af volumen og effekt. Det er endnu billigere at lave røremaskinen selv af en jerntønde og et elektrisk drev med gearkasse.
• Du skal også bruge et kompressorsystem med en pistol. Uden det vil du ikke være i stand til at påføre gelcoaten jævnt. Pistolen koster mellem $ 50 og $ 100. Du kan tage bilkompressorer - to stykker fra ZIL vil være nok. De er forbundet parallelt og fastgjort til metalplatforme monteret på en robust ramme.
• Former fremstillet af glasfiber eller silikone er endnu ikke udbredt på markedet. De kan bestilles til bestemte produkter (f.eks. Vindueskarme) i en specialiseret virksomhed. Eller du kan selv lave forme, startende med et billigere materiale - spånplader med laminering.
• En emhætte vil være påkrævet uden fejl - på støbestadiet kendetegnes produktionen ved skadelige dampe. Derfor vil vi også opnå individuel beskyttelse: handsker, åndedrætsværn.
• Til efterbehandling skal du bruge elektrisk værktøj: en slibemaskine og polermaskine. Og også en boremaskine, stiksav, kværn, fræser (hvis det er nødvendigt).

Vi vil tale om emissioner til atmosfæren fra produktionen af ​​polymerbeton nedenfor.

Denne video vil også fortælle om en anden metode til fremstilling af polymerbeton:

Luftemissioner fra sådan produktion

Som nævnt ovenfor er frigivelse af skadelige komponenter til stede under støbning.

• Især er det styren, som findes i harpikser, der bruges som bindemiddel. Så snart vi åbner en hermetisk lukket beholder med en sådan harpiks, begynder den giftige gas at fordampe.
• Derudover er en hærder (normalt methylethylketonperoxid) ekstremt farlig. Det er dog ikke flygtigt og kræver kun håndbeskyttelse med gummihandsker.

Disse kendsgerninger tvinger producenter af polymerbeton til omhyggeligt at udstyre støberummet, hvilket gør det lufttæt, installerer en kraftig hætte over bordet og ikke glemmer deres egen beskyttelse (åndedrætsværn). Og hvis alle disse foranstaltninger overholdes, og luften, der forlader emhætten, renses, vil der ikke være nogen emissioner til atmosfæren (rummet er trods alt forseglet).

Hvordan man laver elastisk polymerbeton selv (med egne hænder), læs nedenfor.

DIY skabelse

Og nu vil vi tale om, hvordan vi laver små produkter af moderigtigt støbt sten på egen hånd og bruger et minimum af penge. Det kan for eksempel være urtepotter, bordplader, vindueskarme (især populære, da de er varmere end marmor eller granit).

Valget af lokaler og dets indretning

Først skal du tænke over rummet - du skal bruge 80 kvadratmeter samlet areal. Det er tilrådeligt at lede efter et passende hus et sted i udkanten. Og 12 kvadratmeter skal straks indhegnes til støberummet, og du bliver nødt til at forsøge at forsegle alle revner så meget som muligt. For at forhindre styren i at lække ud.

I midten af ​​dette rum laver vi et bord på en ramme af jernhjørner og dækker det med en spånplade. Vi sætter overfladen efter niveau - det er vigtigt! Vi installerer en hætte over bordet - en metalboks med en elektrisk motor.

For at gøre det let, fastgør vi fluorescerende lamper ovenpå. Vi satte det samme bord i det næste rum - til efterbehandling og andre arbejder. Her vil vi også placere værktøjet og beholderne til tørring af kridt og sand (metal lavkasser).

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

• Flodkvartsand (pakket i 20 kg). Det skal tørres godt.
• Sigtet kridt er også tørt.
• Polyesterharpiks - købt i spande på 20 liter.
• Hærder, gelcoat, frigivelsespasta.

Fremstillingsproces

1. Du skal bruge en ren plastikspand til blanding, en 450 watt perforator og en konstruktionsblander (vi vedhæfter en perforator til den ved at svejse en perforeringsbor - vi får en mixer).
2. Vi laver formen af ​​laminerede træplader, hvilket gør den sammenklappelig. Det er praktisk at påføre frigivelsespastaen med en børste og gnide med en nylonstrømpe.
3. Fortynd gelcoaten med harpiks (tilsæt 10 procent) og påfør med en fløjtebørste. Vi gør dette to gange. Sørg for, at hårene fra børsten ikke sidder fast.
4. Blanding af harpiks og hærder i en ren spand, tilsæt 15 procent kridt, og slip derefter i portioner. Massen skal blive tyktflydende. For at fjerne luftbobler skal du trykke på gulvet med en spand fra tid til anden.
5. Efter klarhed hældes opløsningen i formen. Lad os nu glatte overfladen ud: to mennesker griber formen (altid udstyret med håndtag) med deres hænder og løfter den og banker den på bordet. Blandingen efterlades (i 40 minutter) og forlades støberummet.
6. Efter hærdning til en "gummi" tilstand - dette kan bestemmes af en meget varm overflade og en særlig lyd ved tapning - tager vi produktet ud af formen (adskiller det) og vender påfyldningssiden nedad. Lad det stivne helt, derefter male og polere.

Sikkerhedsforanstaltninger: vejer harpiksen, samt arbejder med den, med gelcoaten og med blandingen hældt i formen, arbejder vi kun i et åndedrætsværn under en emhætte. Tilsæt hærderen med en sprøjte, iført gummihandsker.

Den følgende video fortæller dig, hvordan du laver polymerbeton med pletter med dine egne hænder:

Polymerbeton er et specielt byggemateriale, der bruges som bindingselement og også til at erstatte kalkcement. I nogle tilfælde bruges polymeren som et supplement til Portland cement. Det er en alsidig, holdbar komposit fremstillet ved at blande forskellige mineralfyldstoffer med syntetiske eller naturlige bindemidler. Dette avancerede tekniske materiale bruges i mange brancher, men det mest almindelige i byggeindustrien.

Visninger

Tre typer polymerbeton bruges til konstruktion. Dernæst vil vi se nærmere på deres fremstillingsteknologi, anvendelsesområde og sammensætninger for at få en generel idé om polymerbeton og deres modifikationer.

Polymersammensætninger til beton (polymermodificeret beton)

Denne betontype er fremstillet af et Portland cementmateriale med modificeret polymer, såsom akryl, polyvinylacetat og ethylenvinylacetat. Det har god vedhæftning, høj bøjningsstyrke og lav permeabilitet.

Akrylpolymer modificeret beton er kendetegnet ved en langvarig farve, hvorfor det er meget efterspurgt blandt bygherrer og arkitekter. Dens kemiske modifikation ligner den traditionelle cementvariation. Mængden af ​​polymer er sædvanligvis 10 til 20%. Beton modificeret på denne måde har en lavere grad af permeabilitet og en højere densitet end ren cement. Imidlertid er dets strukturelle integritet stærkt afhængig af Portland cementbindemidlet.

Beton kan tage længere tid at nedbrydes, hvis den har en høj densitet og mindre overfladeareal. En relativ forbedring af den polymermodificerede materiales kemiske resistens over for Portland-cement er mulig i et surt miljø.

Harpiksimprægneret beton

Polymerimprægnering til beton udføres normalt ved at inkorporere en monomer med lav densitet i hydreret Portland -cement efterfulgt af stråling eller termisk katalytisk polymerisation. Den modulære elasticitet af denne betontype er 50-100% højere end konventionel beton.

Imidlertid er polymerens modul 10% større end normal beton. På grund af disse fremragende egenskaber, blandt de mange anvendelser til polymerbyggematerialer, fremstilling af:

• dæk;
• broer;
• rør;
• gulvfliser;
• konstruktion laminat.

Teknologien til indlejringsprocessen omfatter tørring af beton for at fjerne fugt fra overfladen, ved hjælp af monomerer i et tyndt lag sand og derefter polymerisere monomererne ved hjælp af en varmestrøm. Derfor har betonoverflader lavere vandgennemtrængelighed, absorption, slidstyrke og generelt høj styrke. For at øge slidstyrken, modstandsdygtighed over for kulde og fugt anvendes også polymertsten, sten, gulve osv.

Polymer beton

Det har intet at gøre med den sædvanlige Portland cement for os. Dannes ved at kombinere sten med et polymerbindemiddel, der ikke indeholder vand. Polystyren, akryl og epoxyharpikser er monomerer, der er meget udbredt til fremstilling af denne type beton. Svovl betragtes også som en polymer. Svovlbeton bruges til bygninger, der kræver høj modstandsdygtighed over for sure miljøer. Termoplastiske polymerer, men oftest termohærdende harpikser, bruges som hovedpolymerkomponent på grund af deres høje termiske stabilitet og modstandsdygtighed over for en lang række kemikalier.

Polymerbeton består af aggregater, der omfatter silica, kvarts, granit, kalksten og andre materialer af høj kvalitet. Enheden skal være af god kvalitet, fri for støv, snavs og overskydende fugt. Manglende opfyldelse af disse kriterier kan reducere bindingsstyrken mellem polymerbindemidlet og aggregatet.

Egenskaber ved polymerbeton

Det moderne byggemateriale adskiller sig fra sine forgængere. Det har følgende egenskaber:

• Høj modstandsdygtighed over for kemiske og biologiske medier.
• Sammenlignet med cementbetonprodukter har den en lavere vægt.
• Fremragende støj- og vibrationsabsorbering.
• God forvitring og UV -resistens.
• Vandabsorbering.
• Kan skæres med bor og slibemaskiner.
• Kan genbruges som knust sten eller knuses til brug som vejbase.
• Cirka 4 gange stærkere end cementbeton.
• Gode ​​varmeisoleringsegenskaber og stabilitet.
• Ultra-glat finish, der fremmer effektivt hydraulisk flow.

Anvendelse

Polymerbeton kan bruges til nybygning eller renovering af gammelt materiale. Dens vedhæftningsegenskaber tillader restaurering af både polymer og konventionelle cementbaserede beton. Dens lave permeabilitet og korrosionsbestandighed gør den velegnet til brug i svømmebassiner, kloaksystemer, dræningskanaler, elektrolytiske celler og andre strukturer, der indeholder væsker eller hårde kemikalier. Det er velegnet til konstruktion og rehabilitering af brønde på grund af dets evne til at modstå giftige og ætsende kloakgasser og bakterier, der almindeligvis findes i VVS -systemer.

I modsætning til traditionelle betonkonstruktioner kræver det ikke belægning eller svejsning af beskyttede PVC -sømme. Du kan se brugen af ​​polymerbeton på byens gader. Det bruges til konstruktion af vejbarrierer, fortove, drængrøfter, springvand. Også på gaden til beton tilføjes de til asfalt under konstruktion af åbne områder, landingsbaner og andre objekter, der er i det fri og konstant udsættes for ydre atmosfæriske påvirkninger.

Pris gnidning / kg afhængig af mængden. Inklusiv moms og emballage.

Pakning: p / p beholdere 5 kg, 10 kg, 30 kg.

Den garanterede holdbarhed i producentens beholder er 12 måneder.

Opbevares og transporteres ved temperaturer fra + 5 ° til + 25 ° C.

etiket

Emballage

Køb polymeradditiv til beton

Baseret på polymeradditiv til beton Elastobeton-B kraftigt fremstillet polymer-cementbeton.
Styrke: på knust dolomit - M600 -M800; på granitknust sten - М800 -М1000 og mere.

Idriftsættelse i 5-6 dage.

Polymeradditiver i beton Elastobeton-B leveres i flydende form.
Indført ved fremstilling af beton med en hastighed på 20 kg additiv pr. 100 kg cement.

Tykkelse af polymer-cementgulv Elastobeton-B:
ved moderate belastninger - 20 mm, til tunge belastninger - 30 mm, minimumstykkelse - 15 mm.

I modsætning til magnesia beton har polymer-cementbeton fuld modstandsdygtighed over for vand.

Polymer beton

Andre navne: cementpolymerbeton, cementpolymerbeton.

Som nævnt ovenfor er polymercementgulve baseret på Elastobeton-B betontilsætningsstof 20-50% billigere end magnesia gulve. Men dette er en direkte beregning - det vil sige, de tog polymer -cementbeton - de beregnede prisen på komponenterne; tilsvarende for magnesia beton.
Men udover dette er der en række faktorer, der påvirker den endelige pris på polymercementbeton og magnesiabeton. De vigtigste af disse faktorer er anført nedenfor.

1. Transport.
Transport af betonkomponenter har en meget stærk indvirkning på de endelige omkostninger.
Hvis transportomkostninger kun er 1 RUB / kg, derefter levering hovedkomponenter magnesia beton, der udgør omkring 23% af den samlede masse, vil stige prisen på 1 m³ beton med 500 rubler! Med en leveringspris på 5 rubler / kg er dette allerede 2500 rubler / m³!

Hvis alle komponenterne i magnesia gulve transporteres, vil prisen med en leveringspris på 1 RUB / kg stige til 2.200 RUB / m³.
Med en leveringspris på 5 rubler / kg bliver magnesia -gulve dyrere med 11.000 rubler / m³!

Tilsætningsstof til beton Elastobeton-B er omkring 3,5% af betonmassen, resten af ​​komponenterne køber du på stedet. Transporten af ​​polymeradditiver til beton, selv over lange afstande, påvirker derfor praktisk talt ikke prisen på polymercementbeton.

Besparelserne er klare.

2. Opbevaring.
Komponenterne i magnesiumbeton (især brændt magnesia - magnesiumoxid) er meget følsomme over for opbevarings- og transportbetingelser. Penetration, indtrængning af fugt i komponenterne reducerer den endelige styrke af magnesiabeton betydeligt. Som følge heraf vil du modtage magnesia gulve med mærkestyrken M200-M300, i stedet for M400-M600.

Der er ingen sådanne problemer med polymercementbeton, da du køber alle komponenterne i fodertilsætningsstofferne på stedet, og du altid kan kontrollere deres kvalitet.

3. Omkostninger ved fyldstoffer.
Omkostningerne ved beton med tilføjelse af "Elastobeton-B" afhænger af modulets størrelse (MCR), massens massefylde af sand og massetætheden af ​​knust sten. Jo højere FIBC og jo højere densitet af sand og knust sten, desto mindre cement- og betonblandinger i forhold til sand og knust sten. Derfor er den billigere polymer-cementbeton.

Besparelser kan være op til 2.000 rubler. pr. 1 m³ polymer-cementbeton.

4. Korrosion af udstyr.
Magnesia beton vil indeholde en bischofitkomponent, der forårsager øget korrosion på både stål og aluminiums overflader af udstyr. Udstyr (betonblander, vibrerende afretningslag, helikoptere osv.) Skal vaskes konstant. Men selv med omhyggelig vedligeholdelse reduceres udstyrets levetid flere gange, hvilket som følge heraf afspejles i prisen på magnesia gulve!

Polymeradditiv til beton Elastobeton-B virker ikke ætsende på metaloverflader.

Besparelserne er klare.

Polymeradditiv til beton - egenskaber, fordele

Elakor "Elastobeton-B"- kompleks modificerende polymeradditiv til beton (Portland cementbeton).
Til brug anbefales cement af mærket M500D0. Hvis du vil bruge andre cement, anbefaler vi, at du først kontrollerer dem for kompatibilitet med additivet (se Additive Application Technology). Faktum er, at nogle af de fyldstoffer, der introduceres ved fremstilling af cement, kan "komme i konflikt" med tilsætningsstoffet.

For at lave farvede polymer-cementgulve kan du selv tilføje pigmentet direkte ved blanding af beton eller bestille tilsætningsstoffet med den ønskede farve hos os.
Farvede polymer-cementgulve kan laves på grå cement, men hvis der kræves en "ren" farve, så skal der bruges hvid cement.

Egenskaber for polymercementgulve med betonditiv "Elastobeton-B".

• Indendørs og udendørs drift.
• Tykkelse fra 15 til 50 mm. Den anbefalede tykkelse er 20-30 mm, afhængigt af belastningen.
• Belægningens styrke er: på dolomitfyldstof - M600 -M800. på granitfyldstof - М800 -М1000 og mere.
• Ekstremt høj slidstyrke (mindre end 0,2 g / cm²).
• Høj slagstyrke (10-20 kg m afhængig af tykkelse).
• Bøjningsstyrke - ikke mindre end 12 MPa.
• Komplet støvløshed (efter polering).
• Belægningen er dampgennemtrængelig.
• Antistatisk belægning: specifik volumetrisk elektrisk modstand - ikke mere end 10 7 Ohm;
  specifik overflade elektrisk modstand - ikke mere end 10 9 Ohm ∙ m (testspænding 100V).
• Kemisk modstandsdygtighed over for vand, brændstoffer og smøremidler, saltopløsninger, rengøringsmidler osv.
• Ikke -brandfarlig belægning (brændbarhedsgruppe - NG).
• Fantastisk udseende, evnen til at kombinere flere farver, forskellige fyldstoffer osv.
• Let at rengøre, evnen til at bruge ethvert vaskemiddel.

Polymer cementgulve - fordele.

• Giver dig mulighed for at opgive implementeringen af ​​afretningslag, efterfulgt af påføring af beskyttende polymerimprægneringer og belægninger eller tørre hærdende forbindelser (toppings). På samme tid opnås en belægning med højere dekorative og styrkeegenskaber og en betydeligt lavere pris.
• Kombinerer fordelene ved latexbeton og polyvinylacetatbeton - vandbestandighed og oliebestandighed.
• Overholder fuldt ud SNiP 2.03.13-88 "Gulve".
• Styrken er den samme som for topping og højere, men ikke kun i det øverste lag 2-2,5 mm, men i hele tykkelsen.
• I modsætning til magnesia beton er magnesia gulve fuldstændig modstandsdygtige over for vand.
• Under slid (slid) ændrer polymer-cementgulvet ikke sit udseende, mister ikke sin styrke og kemiske modstand.
• Det er poleret under drift.
• Kræver ikke forstærkning.
• Kort teknologisk arbejdscyklus (6-8 dage).
• Driftsstart - den næste dag efter arbejdets afslutning.
• Polymercementbeton er billigere end nogen topcoat af samme tykkelse.

Polymercementgulve bruges på faciliteter.

• Eliminerer effekten af ​​revner
• Forøger kvaliteten af ​​blandingen
• Giver beton øget hårdhed
• Øger blandingens klæbeegenskaber

Polymerbeton er et vandigt polymeradditiv til en cement-sandblanding.

Fordele polymerbeton meget forskelligartet, hvilket giver rig mulighed for deres brug. Først og fremmest er det nødvendigt at bemærke de øgede egenskaber med hensyn til trækstyrke. Denne indikator er betydeligt højere end konventionel beton. Produktet har bedre deformerbarhed og falder ikke sammen, når det udsættes for betydelig kraft. Som yderligere fordele polymerbeton det er værd at nævne den øgede holdbarhed på grund af den betydelige slidstyrke og nogle andre ydre påvirkninger.

Anvendelse af støvimprægnering "Polymerbeton":

	Anvendelsesområde	Mængde tør cement-sandblanding, kg	Mængden af ​​tilsætningsstof "Polymerbeton", kg	Bemærk
	Installation af tærskler, jambs, reparation af trin, vandtætning, selvnivellerende gulve med et øverste lag fra 1 til 5 mm, fyldning af uregelmæssigheder op til 5 mm		8-10
	Forsegling af uregelmæssigheder i beton (lofter, gulve, vægge) op til 50 mm			Fortynd tilsætningsstoffet med vand i et forhold på 1/1 til 1/4
	Belægninger med en tykkelse på 20 til 100 mm (uden revner og betondelaminering under installationen)			Fortynd tilsætningsstoffet med vand i et forhold på 1/5 til 1/20
	Støvende betongulve			Fortynd tilsætningsstoffet med vand i et forhold på 1/1

Om produktet

Polymerbeton, hvis den tilføjes til en tør blanding, gør den holdbar og vandtæt. Det kan påføres endda 1 mm tykt. på beton, mursten, træ, metal, plastik og det klæber dem meget fast.Det bliver stærkt umiddelbart efter tørring - inden for en time. For eksempel bøjer en tør blanding med polymerbeton påført i et tyndt lag på pap, som du vil, flager ikke af, smuldrer ikke.

Alabaster, når det æltes på polymerbeton, bremser dets hærdning op til 2 timer. Materialet bliver vandtæt. Det kan bruges til udendørs arbejde. Hærdningstiden reguleres ved at fortynde polymerbetonen med vand.

Bygherrer har længe bemærket, at hvis nogen billig importeret tørpuds, selvnivellerende gulv er forberedt på fortyndet polymerbeton, så vil vandmodstand og styrke stige dramatisk. Mængden af ​​polymerbeton regulerer materialets styrke

Mange bygninger og underjordiske garager er blevet restaureret ved hjælp af polymerbeton. Kirken fra 1400 -tallet i Sheremetyevo (Moskva -regionen) er blevet fuldstændig restaureret med gips på polymerbeton. Den dekorative stukstøbning på facaden er gips med polymerbeton.

Enhver gammel struktur limes bogstaveligt talt sammen med polymerforbindelser. For eksempel er metalrammen på hoveddøren limet hermetisk ind i betondøren. I seks års drift - ingen revner.

Reparation, restaureringsarbejde får en anden betydning. Fortynd polymerbeton 1/1 med vand og mættet beton, træ, gips. De bliver holdbare og vandtætte. Tilføj polymerbeton til din kridtmaling, så bliver den stærk, fleksibel og vandtæt. Mal træet (bjælker, bjælker, brædder) med polymerbeton, og det vil ikke længere revne, tørre jævnt og blive ikke mørkere.

Det, vi taler om, er altid blevet anvendt. Folk har altid forbedret egenskaberne af byggematerialer med polymerer - hovedsageligt æggehvide, kasein, mel. Resultatet er den højeste styrke og holdbarhed af bygninger i snesevis og hundredvis af år.

FORMÅL:

• Til indvendig og udvendig brug
• kraftig fleksibel beton
• lim til isolering, skum. Klæber til træ, beton, metal, glas, plast
• styrkelse af imprægnering, vandtætning i høj kvalitet
• betokontakt - holdbar og billig
• ikke-revnet, støvfrit gips, glat og præget
• slagfast selvnivellerende gulv
• vand- og vejrbestandig alabast, gips

EJENDOMME:

• ekstra stærk, elastisk belægning
• revner ikke
• lugtfri, miljøvenlig
• forbrug 5 kg. / 100 kg. blandinger (cement + sand)
• tørretid fra 2 timer til 2 dage, afhængigt af lagtykkelsen
• ikke brandfarligt, brandsikkert

Med sjældne undtagelser involverer teknologien til udførelse af bygge-, restaurerings- eller reparationsarbejde brugen af ​​betonløsninger. Alle disse materialer adskiller sig i mærke, klasse og nogle andre parametre, f.eks. Fugtbestandighed. Og de har alle en fælles lighed - cement bruges som det eneste bindemiddel i disse blandinger. Men den moderne industri har etableret produktionen af ​​andre lignende byggematerialer, hvoraf den ene er polymerbeton.

Dens grundlæggende forskel er, at særlige ingredienser - harpikser - tilsættes til den sædvanlige sand -cementblanding som en sammentrækning. De introduceres gradvist under forberedelsen af ​​opløsningen. Polymerbaserede betoner er velegnede til overfladebehandling både inden for og uden for bygninger, hælde gulve, trappetrin.

Sammensætning og fyldstoffer

Fyldstoffer og bindemidler bruges også til at forberede disse betoner. I betragtning af de særlige kvaliteter ved polymerer kan forholdet mellem komponenterne variere fra 5: 1 til 12: 1.

Som med traditionelle modstykker indeholder sammensætningen af ​​polymerbeton fraktioner af forskellige størrelser og i modsætning til cementkvaliteter og fint spredt. I betragtning af at disse materialer er meget udbredt, herunder til drift under direkte kontakt med aggressive forbindelser, bruges stoffer med øget modstandsdygtighed over for kemiske påvirkninger (f.eks. Kvartsit, basalt, tuff) som fyldstoffer.

Astringerende komponenter:

• De billigste er furanpolymerer. Men styrken er henholdsvis lav.
• Bedre betoner indeholdende polyestere (umættede).
• De bedste muligheder er materialer, der indeholder epoxyharpikser. De kombinerer styrke, smidighed og slidstyrke. Dog er deres pris ret høj.

Fremstilling

Der er stadig ikke noget klart svar på spørgsmålet om, hvordan man laver polymerbeton. Alle kilder taler om en eksperimentel måde at opnå den nødvendige sammensætning. Det er nødvendigt at sikre, at når den påførte blanding tørrer, danner den en elastisk elastisk belægning. Meget afhænger også af installationsstedet, hvilket resultat der skal opnås. Der er en generel anbefaling om, at polymeradditiver skal tegne sig for ca. 1/5 af opløsningens samlede masse.

Meget afhænger også af, hvilken betonklasse du skal have. Derfor bliver du nødt til at variere procentdelen af ​​harpikser, hærdere. Det er også nødvendigt at tage hensyn til den type polymerbindemiddel, som det blev besluttet at bruge, da hver har sine egne specifikke egenskaber. Nogle kilder indikerer, at brugen af ​​epoxyharpikser indebærer udskiftning af cement med slagger, aske og vandglas. I alle andre henseender (blanding) er fremgangsmåden den samme.

Særlige træk ved polymerbeton

• Høj vandtæthed. Gør det muligt betydeligt at forenkle arbejdsteknologien i områder, hvor strukturelle elementer i strukturen udsættes for intens eksponering for væsker. Ved at købe polymer eller naturbeton kan du spare betydeligt på vandtætning og reducere den samlede arbejdstid.
• Modstandsdygtighed over for aggressive miljøer, lave temperaturer.
• Indikatorer for mekanisk styrke overstiger betydeligt lignende egenskaber ved beton baseret på cement: til bøjning - op til 10, til kompression - op til 3 gange.
• Lav vægtfylde, hvilket øger anvendelsesområdet betydeligt.
• Ejendommens elasticitet gør det muligt at bruge den på områder, der udsættes for dynamiske belastninger. Det kan anvendes på et plan med enhver retning: vandret, lodret, skråt.
• Fremragende vedhæftning uanset underlagsmateriale.
• Hærdningstiden er kortere end cement.
• Mulighed for at opnå perfekt ensartethed af belægningen. Overflader, der er færdige med polymerbeton, er lette at rengøre.