Slibeskiver er slibeværktøjer, der bruges til slibning af overfladelag af forskellige materialer. Ved hjælp af slibning er det muligt at udjævne den defekte og grove aflastning, der opstår som følge af mekanisk bearbejdning af materialet. At vælge det rigtige slibeskive vil spare dig for meget tid og kræfter i materialehåndtering. Det er også værd at huske på, at slibeskive til slibning kendetegnes ved deres ydeevneegenskaber, og med det rigtige valg kan de tjene i en lang periode.

Slibeskive klassificering

I dag på markedet kan du finde et stort antal hjul designet til slibning af produkter fremstillet af forskellige materialer, de har alle strukturelle forskelle og kan bruges som tilbehør til arbejde med specialtilbud. værktøjer. Ifølge GOST "Slibeskive: GOST R 52781-2007" er alle hjul forskellige i type og kan være:

1. Ring;
2. Poppet;
3. Konisk;
4. Dobbeltsidet tilspidset;
5. Med en tilspidset underskæring på en eller to sider;
6. Forsænket center;
7. Særligt forstærket med et forsænket center;
8. Med ensidig eller tosidet rille;
9. Med en cylindrisk rille på den ene side og en konisk rille på den anden;
10. Med to underskæringer.

I en sådan sort er det let for en uindviet person at gå tabt i konstruktionen, og han behøver ikke at kende dem alle, da de normalt bruger klassificeringen "folk", ifølge hvilken slibeskive er opdelt i:

1. Kronblade cirkler. Med deres hjælp er det muligt at udføre overfladeslibning af høj kvalitet uden resterende grater på materialet. De samles på et fanformet princip, når et slibemateriale, der ligner kronblade, kaskades efter hinanden. Oftest bruges sådanne cirkler til slibning af metalrør, men hvis lamellerne overlapper hinanden og har udskæringer, er sådanne cirkler beregnet til slibning af træoverflader.
2. Slibeskiver til metal. Bruges til at reparere defekter, svejseperler og uregelmæssigheder på metaloverflader, f.eks. En svejsesøm. Da disse cirkler skal modstå et meget højere niveau af friktionsbelastninger, lægges der stor vægt på deres styrketest.
3. Diamant slibeskive. Det bruges til at afslutte den færdige overflade af næsten ethvert materiale: fra keramik og optisk glas til tungmetal. På trods af dets høje slibende egenskaber er diamanten skrøbelig, hvorfor slibning bør udføres for at undgå stødbelastning. Diamanten smelter også ved en temperatur på mere end 800 grader Celsius, så når du arbejder med det, er det vigtigste ikke at overdrive det og periodisk holde pause, mens slibemidlet afkøles med en speciel væske.
4. Velcro slibeskiver. Takket være deres stof bagoverflade griber de perfekt ind i slibemaskinens endeflade. Sådanne hjul har ikke høje ydelsesegenskaber, og på grund af deres lille kornstørrelse bruges de oftest til slibning af træoverflader, stålplader eller fjernelse af små rust.
5. Slibende fiber slibeskiver. De bruges på vinkelslibemaskiner, og deres anvendelser omfatter: behandling af uregelmæssigheder på metal- og ståloverflader, fjernelse af rust, slibning af træ. De er fremstillet af specialkarton fremstillet af komprimeret cellulosemasse.

For en almindelig bruger er disse oplysninger nok til at vælge det nødvendige slibeskive og klare hverdagens opgaver.For dem, der ønsker at vide mere og vælge det slibeskive, der er nødvendige for arbejde med høj nøjagtighed, skal du være opmærksom på markeringen af slibeskiverne.

Markering af slibeskive

Slibeskiver har forskellige egenskaber og parametre, alle tages i betragtning ved mærkning af slibeproduktet. Disse parametre omfatter:

• Slibeskive type
• Cirkeldimensioner
• Brugt slibemateriale
• Hårdhedsniveau
• Kornstørrelse
• Ubalance klasse
• Nøjagtighedsklasse
• Struktur
• Bundtype

Afhængigt af producenten kan mærket være anderledes, da GOST for cirkler, afhængigt af deres formål, også kan variere. For nemheds skyld giver vi et eksempel på afkodning af et almindeligt slibeskive med mærket 30А25СМ27КА3, som:

1. 30A - brugt slibemiddel (hvidt smeltet aluminiumoxid)
2. 25 - korniveau svarende til 315-250 mikron
3. CM27 - kendetegner, at slibeskiven til slibning tilhører den medium type blødhed, med en medium struktur
4. K - der anvendes en uorganisk keramisk binding
5. A - cirkel nøjagtighed klasse
6. 3 - Niveauet af ubalance

Alle slibeskiver er markeret i et lignende mønster med undtagelse af sjældne forskelle, der afhænger af producenten af ​​slibeskiven.

Type og størrelse af slibende slibende hjul

Listen og sorten af ​​slibeskiver i henhold til GOST R 52781-2007 har vi allerede overvejet lidt højere. Hvad angår dimensionerne, betegnes de i henhold til DxTxH -prøven, hvor D er den samlede ydre diameter af cirklen, T er dens højde og H er produkthullets indvendige diameter. Når du vælger typen af ​​cirkler, skal du først være opmærksom på typen af ​​arbejdsværktøj eller håndholdt udstyr samt overfladen af ​​det materiale, der behandles. Når du vælger cirkelens størrelse, er det værd at tage udgangspunkt i hvilket område af cirklen, der vil være involveret, og om det hele vil blive udsat for en ensartet belastning. Slibende små slibeskiver bliver hurtigere ubrugelige i modsætning til store, da et mindre antal korn skal fjerne mere materiale i alt, på store hjul er belastningen mere ensartet og kornene slibes langsommere. Der bør lægges særlig vægt på valget af diamantslibeskivets størrelse, hvor sprøjtningens tykkelse ikke må være mere end tykkelsen af ​​det materiale, der behandles, ellers kan der opstå defekter på kanterne af hjuloverfladen.

Slibemateriale

Diamant, siliciumcarbid, CBN, electrocorundum bruges som slibemiddel på slibeskiver. Alle slibematerialer adskiller sig indbyrdes med hensyn til modstandsdygtighed over for termisk belastning, slidstyrke, skørhed, kornstørrelse, men deres vigtigste egenskab er hårdhedsgraden. Hvis du står over for et valg af hvilket slibemateriale, der skal foretrækkes, skal det tages i betragtning, at:

1. Diamant bruges til slibning og slibning af både hårde og sprøde materialer (herunder glas og keramik), slibning af skæreværktøjer samt til slibning. Det diamantslibende slibeskive er meget skrøbeligt og kan let revne ved stød, det er let selvslibende.
2. Normalt electrocorundum bruges til behandling af materialer, der har høj trækstyrke. Slibemidlet har en høj viskositet, hvilket gør det muligt at bruge det i operationer med forskellige niveauer af friktionsbelastning. Det har fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer og klæber godt til overflader, takket være det, at det sliber materialet jævnt.
3. Electrocorundum er hvid. Det bruges til de samme operationer som normalt smeltet aluminiumoxid, med den forskel, at hvidt smeltet aluminiumoxid er meget mere modstandsdygtigt over for slid, høje temperaturer og også bedre overfladebehandling.
4. Siliciumcarbid. Det bruges til behandling af sprøde materialer, der revner under korund, samt til slibning af tyktflydende overflader som gummi, aluminium, kobber.
5. Elbor. Et slibeskive med sådan et slibemiddel er det næste i hårdhed efter et diamanthjul, men det er meget mindre skrøbeligt og beskyttet mod slag. Anvendes til slibning og efterbehandling af vanskeligt bearbejdede dele.

Slibeskivens grusniveau

Slibning af slibende hjul er også forskellige i kornstørrelse - dette er en af ​​de vigtigste parametre, som kvaliteten af ​​den udførte slibning afhænger af, og mere præcist påvirker kornstørrelsen: mængden af ​​materiale, der fjernes i et arbejdsslag, slibningshastigheden, slidniveauet på hjulet. Korn er krystallinske elementer på overfladen af ​​cirklen, som adskiller sig fra hinanden i bredden: jo bredere bredden er, jo større overflade vil cirklen tage af, og derfor skal der bruges mindre kræfter på arbejde. Når du vælger grusniveauet, er det nødvendigt at bygge på, hvor ren overfladen, der skal behandles, i sidste ende skal være, da selvom det ved hjælp af et stort korn er muligt at opnå hurtig slibning af materialet, er renheden imidlertid ren af materialets overflade vil være tvivlsom. Slibeskive -markeringer er vist i nedenstående tabel, der tager højde for de gamle og nuværende standarder, der kan bruges af moderne producenter.

Slibeskiver

Slibemaskiner bruges nu almindeligvis til slibning af alle former for metal- og stålværktøjer: fra forsænkninger, akser, knive til boremaskiner og kæder. På trods af mere end et århundredes historie med udviklingen af ​​denne maskine og forbedringen af ​​teknologien, er hovedelementet i den elektriske kværn, der direkte påvirker maskinens effektivitet, slibning af slibende slibeskiver. På vores websted kan du finde en stor liste over slibeskiver, hvoraf nogle er vist i tabellen:

Restaurering af slibeskiver

Slibeskivens korn slides og nedbrydes med tiden, hvilket påvirker hjulets geometri og gør det ubrugeligt. For at de skal kunne arbejde igen, er det nødvendigt at redigere maleproduktet. Hjemme gøres forbinding bedst med et værktøj med diamantslibemiddel, mens hjulet ved virksomheder restaureres ved hjælp af rulleteknologien.

Slibeskiver er designet til at fjerne små mængder materiale fra overfladen af ​​emnet. På denne måde fjernes uregelmæssigheder, og forskellige værktøjer skærpes. For at vælge en bestemt model skal du gøre dig bekendt med klassificering og typer af slibeskiver.

Formål med slibeskiver

Omfanget af disse værktøjer til behandling er bredt. De adskiller sig ikke kun i udseende, men også i måden de er lavet på. Ved hjælp af slibeskiver kan du fjerne et lille volumen fra overfladen af ​​emnet og derved forbedre de tekniske og operationelle egenskaber, udseende.

Mange materialer og værktøjer falder ind under definitionen af ​​et slibeskive. Derfor er det tilrådeligt at overveje den mest almindelige af dem. Til husholdningsformål bruges de sidste ofte, som installeres på en boremaskine. Derudover bør man tage højde for mærkning af produktet, muligheden for at bruge det på specielle slibemaskiner, størrelsen.

Metoder til brug af slibeskiver afhængigt af mærkning og sammensætning:

• slibning af overflader af forskellige dele og emner. Behandlingsgraden afhænger af kornstørrelsen, det samlede kontaktområde og rotationshastigheden;
• slibning af værktøj. For at udføre disse trin skal du bruge specielle diamantslibere.

Materialet i emnet tages i betragtning under udvælgelsen. Forskellige typer slibeskiver bruges til behandling af træ-, stål- og polymeroverflader med en boremaskine.

Nogle typer arbejde kræver nogle gange slibeskiver med ikke-standardkonfigurationer og størrelser. I andre modeller adskiller de sig ikke kun i korn, men også i form. Oftest bruges disse modeller til at færdiggøre fabriksmaskiner.

Typer af slibeskiver

For at bestemme typerne af slibeskiver skal du gøre dig bekendt med GOST 2424-83. Det angiver bestemmelsesområde, fremstillingsmateriale og krav til de tekniske parametre for denne type værktøjer. Men driftsbetingelserne er den afgørende faktor.

I øjeblikket kan følgende typer ansigts- og planhjul med passende mærkning og betegnelse bruges til at udføre slibearbejde:

• slibning til metal. De bruges til behandling af svejsede samlinger. Efter installation på boremaskinen med slutdelen behandles emnerne og delene;
• diamant. Designet til endelig slibning af emnets overflade. Det skal huskes, at de tilhører kategorien skærpere. De er kendetegnet ved en særlig sammensætning;
• fiber. Det er lavet af flerlags vulkaniseret papir. Behandlingen finder sted både med enden og den plane del af materialet. Designet til installation på en boremaskine;
• kronblad. Består af en flerhed af kronblade monteret på en monteringsring. De er kendetegnet ved høj tilpasningsevne til enhver form for emneoverflade. Rust fjernes effektivt med kronbladskiver;
• selvinddragende. De er kendetegnet ved en høj kornstørrelse. Den ene del har en klæbende base til installation på en boremaskine. Designet til fin behandling af træ- eller metaloverflader.

Inden du vælger, skal du overveje kornstørrelsen på slibeskiverne. Det samme gælder modeller for slibning. Jo større kornstørrelse, desto mere intensivt materiale vil blive fjernet fra overfladen af ​​delen under behandling med en slibemaskine.

Diameter tages også i betragtning. Til husholdningsmaskiner bruges modeller med en diameter på 50 til 300 mm. Specialformede cirkler kan installeres under finbehandling.

Slibeskive materiale

Graden af ​​bearbejdning af et slibeskive afhænger i høj grad af dets struktur. I betragtning af de forskellige former for operationer tilbyder producenterne flere typer til boremaskiner med forskellige mærker, fremstillingsmateriale og forarbejdningstype - ende eller plan.

Hovedkravet til fremstillingsmaterialet er slibende egenskaber. Samtidig skal de have tilstrækkelig mekanisk styrke og ikke blive ødelagt under påvirkning af aggressive medier. Sidstnævnte kvalitet er især vigtig ved brug af kølevæsker. Dette er ikke tilfældet med kronbladsmodeller.

Strukturen og sammensætningen af ​​fremstillingsmaterialet kan bestemmes ved mærkning og betegnelse. Slibeskivens anvendelsesområde er også angivet der:

• electrocorundum. De er opdelt i hvid (22A, 23A, 24A, 25A), normal (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), chrom (32A, 33A, 34A), titanium (37A) og zirconium (38A). Jo højere tal, jo højere udførelse;
• siliciumcarbid. Fås i grønne (62C, 63C, 64C) og sorte (52C, 53C, 54C, 55C) farver. Den første har en mere skrøbelig struktur. Anvendes som slibeværktøj;
• diamant. Det primære anvendelsesområde er slibning og slibning af hårdmetalværktøjer. Diamanthjul kan bruges til at forfine andre former for slibeflader;
• albor. Dens egenskaber er tæt på diamant, men det er mere varmebestandigt. Til husholdningsbehov bruges det praktisk talt ikke som en slibemaskine, da det har en høj pris.

Den næste egenskab ved endehjul til en boremaskine er deres kornethed. Det bestemmer renheden af ​​den resulterende overflade. I den gamle GOST var hovedkarakteristikken kornstørrelsen. Denne egenskab kan variere fra 20 til 200 mikron. Kornstørrelsen ifølge GOST 52381-2005 betegnes Fx (hvor x er et kendetegn ved kornstørrelsen). Jo højere værdi, jo mindre partikelstørrelse.

I hvert tilfælde bestemmes fremstillingsmaterialet til slibeskiven til overfladebearbejdning med en boremaskine individuelt. Dette påvirkes af emnets egenskaber, den krævede grad af slibning.

Mærkning af hovedslibeskiver

For at vælge de optimale modeller af slibeskiven, skal du kende symbolerne på overfladen. Således kan du finde ud af ikke kun fremstillingsmetoden, men også kornstørrelsen, de nøjagtige dimensioner og konfiguration: kronblad, almindelig eller speciel slibning.

Først og fremmest skal du bestemme fremstillingsmaterialet og muligheden for at bruge det som en slibemaskine på maskinen. Data kan hentes fra listen beskrevet ovenfor. Derefter genkendes cirkelens kornethed til boret. I nogle tilfælde angiver piktogrammet, at det er umuligt at vende. Dette gælder oftest korundskiver til metal.

En anden egenskab er slibeskivets hårdhed. Klassificering afhængig af dets sammensætning:

• F, G. Tilhører kategorien meget bløde;
• H, I, J. Soft, designet til efterbehandling af dele;
• K, L. Således er produkter med medium blødhed markeret;
• M, N. Medium, den mest almindelige type;
• O, P, Q. Medium hård;
• R, S. Fast stof;
• T, U. Meget hårdt, brugt som en slibemaskine;
• V, W, X, Y, Z. Ekstremt hårdt.

Producenter angiver sjældent diskens struktur og sammensætning på etiketten. Dette refererer primært til kommunikationstypen. Dette udtryk angiver, hvilken sammensætning der blev brugt til at skabe en homogen masse. På nuværende tidspunkt kan keramiske, bakelit- og vulcanitbindinger bruges som bindemiddel.

Under drift kan den ovale cirkels geometri eller kronbladets størrelse blive krænket. Dette gælder især for modstående dele med en boremaskine eller maskine. I dette tilfælde er det nødvendigt at foretage korrektioner i henhold til markeringen. Det anbefales at bruge hårdmetalværktøjer eller diamantskiver til dette.

Videomaterialet viser de vigtigste typer slibeskiver:

Slibeskiver er kendetegnet ved geometrisk form (type), type slibemateriale, dets kornstørrelse, bindingstype, hårdhed osv. Og når man vælger et slibeskive, kan egenskaber som hårdhedsgrad eller struktur være mere betydningsfulde end typen af slibende.

Den komplette markering af slibeskiverne indeholder:

• cirkeltype;
• dens størrelse;
• type slibemateriale;
• korn antal;
• hårdhedsgrad;
• struktur (forholdet mellem slibemiddel, binding og porer i instrumentets krop);
• type ledbånd;
• maksimal hastighed
• nøjagtighedsklasse;
• ubalance klasse.

Mærkning af hjul, fremstillet i overensstemmelse med forskellige udgaver af GOST'er, har nogle forskelle med hensyn til betegnelserne for kornstørrelse, hårdhed, slibemiddel og binding. Producenter markerer deres cirkler forskelligt ved hjælp af gamle eller nye betegnelser og ekskluderer visse egenskaber. Nedenfor er eksempler på afkodning af betegnelsen for slibeskiver.

3 - hårdhed: K - medium blød;
4 - struktur: 6 - medium;

6 - klasse af ubalance: 2

1 - slibemateriale: 25A - hvidt electrocorundum;
2 - kornstørrelse (gammel markering): 60 (ifølge GOST skal det være 63) - 800-630 mikron;
3 - hårdhed: K -L - afhængigt af omstændighederne kan det være K eller L - medium blød;
4 - binding: V - keramik.

1 - slibemateriale: 25A - hvidt electrocorundum;
2 - kornstørrelse (gammel markering): 25 - 315-250 mikron;
3 - hårdhed (gammel markering): CM2 - medium blød;
4 - struktur: 6 - medium;
5 - bundt (gammel markering): K - keramik;
6 - nøjagtighedsklasse: B
7 - klasse af ubalance: 3

1 - slibemateriale: 25A - hvidt electrocorundum;
2 - kornstørrelse: F46 - gennemsnitlig størrelse 370 mikron;
3 - hårdhed: L - medium blød;
4 - struktur: 6 - medium;
5 - bundt: V - keramik;
6 - perifer hastighed: 35 m / s;
7 - nøjagtighedsklasse: B
8 - klasse af ubalance: 3

1 - slibemateriale: 14A - normalt electrocorundum;
2 - kornstørrelse: F36 -F30 - udvidet område inklusive F36 (gennemsnitlig størrelse 525 mikron) og F30 (gennemsnitlig størrelse 625 mikron);
3 - hårdhed: Q -U - afhængigt af omstændighederne kan det være mellemhårdt, hårdt, meget hårdt;
4 - flok: BF - bakelit med forstærkende elementer;
5 - klasse af ubalance: 1

Valget af slibeskivens mærke bør foretages under hensyntagen til alle dets egenskaber.

Slibeskiver og størrelser

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Følgende typer slibeskiver fremstilles (betegnelser er angivet i parentes i henhold til den gamle GOST 2424-75):

• 1 (PP) - lige profil;
• 2 (K) - cirkulær;
• 3 (3П) - konisk;
• 4 (2П) - dobbeltsidet konisk;
• 5 (PV) - med ensidig rille;
• 6 (ЧЦ) - cylindrisk kop;
• 7 (LDPE) - med to riller;
• 9 - med en dobbeltsidet rille;
• 10 (PVDS) - med dobbeltsidet rille og nav;
• 11 (CHK) - kop konisk;
• 12 (T) - skiveformet;
• 13 - skiveformet;
• 14 (1T) - skiveformet;
• 20 - med ensidig konisk rille;
• 21 - med en dobbeltsidet konisk rille;
• 22 - med en konisk rille på den ene side og cylindrisk på den anden;
• 23 (PVC) - med koniske og cylindriske riller på den ene side;
• 24 - med en konisk og cylindrisk rille på den ene side og en cylindrisk rille på den anden;
• 25 - med koniske og cylindriske riller på den ene side og koniske på den anden;
• 26 (PVDK) - med koniske og cylindriske riller på begge sider;
• 27 - med et forsænket center og forstærkende elementer;
• 28 - med et forsænket center;
• 35 - lige profil, arbejdsende;
• 36 (PN) - med indpressede fastgørelseselementer;
• 37 - ringformet med indpressede fastgørelseselementer;
• 38 - med en envejs -hub;
• 39 - med en dobbeltsidet nav.

Alle typer er beskrevet i GOST 2424-83.

Ud over profilens form er cirklerne kendetegnet ved størrelsen DxTxH, hvor D er den ydre diameter, T er højden, og H er hulets diameter.

Typerne af diamanter og CBN-hjul er reguleret af GOST 24747-90. Markeringen af ​​formen på CBN og diamantcirkler består af 3 eller 4 symboler, der bærer information om formen på kabinettets tværsnit, formen på tværsnittet af det CBN-holdige eller diamantbærende lag, placeringen af ​​sidstnævnte på cirklen og designets egenskaber (hvis nogen).

Betegnelse for et slibeskive med karosseriets form 6, formen på det diamantbærende eller CBN-bærende lag A, med placeringen af ​​det diamantbærende eller CBN-bærende lag 2, med designets egenskaber ved karosseriet C .

Alle typer er beskrevet i GOST 24747-90.

Hjulets type og dimensioner vælges ud fra typen og konfigurationen af ​​de overflader, der skal slibes, samt egenskaberne ved det anvendte udstyr eller værktøj.

Valget af hjuldiameteren afhænger normalt af spindelhastigheden på den valgte maskine og af evnen til at levere den optimale periferihastighed. Specifik slitage vil være den mindste med den største cirkeldiameter. Der er færre korn på arbejdsfladen på mindre hjul, hvert korn skal fjerne mere materiale, og derfor slides de hurtigere. Ved arbejde med cirkler med små diametre observeres ofte ujævnt slid.

Når du vælger et diamanthjul, er det tilrådeligt at være opmærksom på diamantlagets bredde. Når man arbejder "på passagen", skal den være relativt stor. Ved slibning med "spring-cut" -metoden bør bredden af ​​diamantsprøjtningen stå i forhold til bredden af ​​den overflade, der skal behandles. Ellers kan der forekomme afsatser på overfladen af ​​cirklen.

Slibemidler

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

De mest anvendte slibematerialer til slibning af hjul er: smeltet aluminiumoxid, siliciumcarbid, CBN, diamant.

Electrocorundum produceret i følgende kvaliteter: hvid - 22A, 23A, 24A, 25A(jo større tal, jo højere kvalitet); normal - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; krom - 32A, 33A, 34A; titanisk - 37A; zirkonium - 38A Andet.

Siliciumcarbid... Siliciumcarbid fås i to varianter: sort - 52C, 53C, 54C, 55C og grøn - 62C, 63C, 64C, adskiller sig fra hinanden i nogle mekaniske egenskaber og farve. Grønt hårdmetal er mere skrøbeligt end sort hårdmetal.

Diamant meget brugt til fremstilling af diamantslibeskiver, der bruges til efterbehandling og slibning af hårdmetalværktøjer, bearbejdningsdele fremstillet af hårde legeringer, optisk glas, keramik osv. Det bruges også til påklædning af slibeskiver fremstillet af andre slibematerialer. Når den opvarmes i luft til 800 ° C, begynder diamanten at brænde.

Elbor(CBN, CBN, borazon, cubonite) er en kubisk modifikation af bornitrid. Med den samme hårdhed som diamant overgår den betydeligt sidstnævnte i varmebestandighed.

Slibematerialer er kendetegnet ved hårdhed, kornstørrelse, slidevne, styrke, varme og slidstyrke. Høj hårdhed er det vigtigste kendetegn ved slibende materialer. Nedenfor er sammenlignende egenskaber ved mikrohardhed og varmebestandighed af grundlæggende slibematerialer.

Materialer	Mikrohardhed, kgf / mm 2
Diamant	8000-10600
Elbor (kubisk bornitrid, CBN)	8000-10000
Borcarbid	4000-4800
Grøn siliciumcarbid	2840-3300
Siliciumcarbid sort	2840-3300
Monocorundum	2100-2600
Electrocorundum hvid	2200-2600
Electrocorundum titanium	2400
Chrom electrocorundum	2240-2400
Electrocorundum normal	2000-2600
Korund	2000-2600
Kvarts	1000-1100
Titaniumcarbid	2850-3200
Wolframcarbid	1700-3500
Hård legering T15K6, VK8	1200-3000
Mineraloceramics CM332	1200-2900
Hærdet højhastighedsstål R18	1300-1800
Værktøjsstål limet U12	1030
Kulstål limet St.4	560

Valget af et eller andet slibemateriale bestemmes i høj grad af egenskaberne ved det materiale, der behandles.

Slibende	Ansøgning
Electrocorundum normal	Har høj varmebestandighed, god vedhæftning til bindemidlet, kornets mekaniske styrke og betydelig viskositet, der kræves for at udføre operationer med variabel belastning. Forarbejdning af materialer med høj trækstyrke (stål, sejern, jern, messing, bronze).
Electrocorundum hvid	Med hensyn til fysisk og kemisk sammensætning er den mere homogen, har en højere hårdhed og skarpe kanter, har bedre selvslibning og giver en lavere ruhed af den forarbejdede overflade sammenlignet med normalt smeltet aluminiumoxid. Forarbejdning af de samme materialer som normalt smeltet aluminiumoxid. Giver mindre varmeopbygning, bedre overfladefinish og mindre slid. Slibning af højhastigheds- og legeret værktøjsstål. Forarbejdning af tyndvæggede dele og værktøjer, når fjernelse af varme genereret under slibning er vanskelig (stempler, tandhjul, gevindværktøj, tynde knive og knive, stålskærere, bor, træbearbejdningsknive osv.); dele (flad, indvendig og profilslibning) med et stort kontaktområde mellem hjulet og den forarbejdede overflade, ledsaget af rigelig varmeudvikling; til efterbehandling af slibning, slibning og superfinish.
Siliciumcarbid	Det adskiller sig fra electrocorundum i øget hårdhed, slid og sprødhed (korn ligner tynde plader, hvilket resulterer i, at deres skrøbelighed øges under drift; derudover bevares de mindre godt af bindemidlet i værktøjet). Grønt siliciumcarbid adskiller sig fra sort siliciumcarbid ved øget hårdhed, slid og skørhed. Forarbejdning af materialer med lav trækstyrke, høj hårdhed og skørhed (hårde legeringer, støbejern, granit, porcelæn, silicium, glas, keramik) samt meget viskose materialer (varmebestandige stål og legeringer, kobber, aluminium, gummi) .
Elbor	Har den højeste hårdhed og slibeevne efter diamant; har høj varmebestandighed og øget skrøbelighed; inert over for jern Slibning og efterbehandling af vanskeligt bearbejdede stål og legeringer; finslibning, slibning og slibning af højhastighedsstålværktøjer; efterbehandling og slutslibning af emner med høj præcision fremstillet af varmebestandige, korrosionsbestandige og højlegerede konstruktionsstål; efterbehandling og afslibning af maskinførere, blyskruer, hvis behandling er vanskelig med konventionelle slibeværktøjer på grund af store termiske deformationer.
Diamant	Har høj slidstyrke og lav varmebestandighed; kemisk aktiv mod jern; har øget skrøbelighed og reduceret styrke, hvilket fremmer selvslibning; syntetisk diamant af hver efterfølgende kvalitet (fra AC2 til AC50) adskiller sig fra den foregående i højere styrke og mindre skrøbelighed. Slibning og efterbehandling af sprøde og meget hårde materialer og legeringer (hårde legeringer, støbejern, keramik, glas, silicium); finslibning, slibning og slibning af hårdmetalskæreværktøjer.

Diamanthjul er i stand til at behandle materiale af enhver hårdhed. Det skal dog tages i betragtning, at diamant er meget skrøbelig og ikke tåler stødbelastninger dårligt. Derfor er det tilrådeligt at bruge diamanthjul til efterbehandling af hårdmetalværktøjer, når et lille lag materiale skal fjernes, og der ikke er stødbelastning på kornet. Derudover har diamant en relativt lav varmebestandighed, så det er ønskeligt at bruge det med et kølevæske.

Korn

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Slibekorn er en egenskab ved slibeskiver, der bestemmer renheden af ​​den resulterende overflade. Kornet er enten krystalaggregater eller en separat krystal eller dets fragmenter. Som alle faste stoffer er det kendetegnet ved tre dimensioner (længde, bredde og tykkelse), men for enkelhedens skyld fungerer de med en bredde. Mange parametre afhænger af kornets størrelse - mængden af ​​metal, der fjernes i en gennemgang, forarbejdningens renhed, formalingens ydeevne, hjulets slid osv.

Ifølge GOST 3647-80 angives kornstørrelsen i betegnelsen for kornstørrelsen på slibeskiver i enheder svarende til 10 mikron (20 = 200 mikron) for mikropulver - i mikron med tilføjelse af bogstavet M.

I den nye GOST R 52381-2005, der stort set svarer til den internationale FEPA-standard, angives kornstørrelsen på slibepulver med bogstavet F med et tal. Jo større tallet er, desto finere er kornet og omvendt.

Diamant- og CBN -hjul har deres egne kornstørrelsesbetegnelser. Deres kornstørrelse er angivet med en brøkdel, hvis tællers værdi svarer til størrelsen på siden af ​​den øvre sigte i mikron og nævneren til den nederste sigte.

Tabellen herunder viser forholdet mellem slibeskivernes kornstørrelser i henhold til de gamle og nuværende standarder.

Betegnelse i henhold til GOST 3647-80	Betegnelse ifølge GOST 9206-80 (diamantpulver)	Størrelse, mikron	FEPA
			Betegnelse for slibende materialer undtagen fleksible underlagsmaterialer	Gennemsnitlig størrelse, μm
			F 4	4890
			F 5	4125
			F 6	3460
			F 7	2900
200	2500/2000	2500-2000	F 8	2460
			F 10	2085
160	2000/1600	2000-1600	F 12	1765
125	1600/1250	1600-1250	F 14	1470
100	1250/1000	1250-1000	F 16	1230
			F 20	1040
80	1000/800	1000-800	F 22	885
63	800/630	800-630	F 24	745
50	630/500	630-500	F 30	625
			F 36	525
40	500/400	500-400	F 40	438
32	400/315	400-315	F 46	370
25	315/250	315-250	F 54	310
			F 60	260
20	250/200	250-200	F 70	218
16	200/160	200-160	F 80	185
12	160/125	160-125	F 90	154
			F 100	129
10	125/100	125-100	F 120	109
8	100/80	100-80	F 150	82
6	80/63	80-63	F 180	69
5, M63	63/50	63-50	F 220	58
			F 230	53
4, M50	50/40	50-40	F 240	44,5
M40	40/28	40-28	F 280	36,5
			F 320	29,2
M28	28/20	28-20	F 360	22,8
M20	20/14	20-14	F 400	17,3
M14	14/10	14-10	F 500	12,8
M7	10/7	10-7	F 600	9,3
M5	7/5	7-5	F 800	6,5
M3	5/3	5-3	F 1000	4,5
	3/2	3-2	F 1200	3,0
	2/1	2-1	F 1500	2,0
			F 2000	1,2
	1/0	1 og
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0,5 og
	0,3/0	0,3 og
	0,1/0	0,1 og

Valget af hjulets kornstørrelse bør bestemmes af en række faktorer - typen af ​​materiale, der behandles, den krævede overfladeruhed, størrelsen af ​​den kvote, der skal fjernes osv.

Jo mindre kornstørrelse, jo renere er overfladen. Dette betyder dog ikke, at der i alle tilfælde bør foretrækkes en lavere kornstørrelse. Det er nødvendigt at vælge den kornstørrelse, der er optimal til en bestemt forarbejdning. Finkorn giver en højere overfladens renhed, men kan samtidig føre til afbrænding af det forarbejdede materiale, brining af hjulet. Ved brug af finkorn reduceres formalingens ydeevne. Generelt er det tilrådeligt at vælge den største kornstørrelse, forudsat at den krævede renlighed af den behandlede overflade sikres.

Hvis det er nødvendigt at reducere overfladeruheden, skal kornetheden reduceres. Større lagre og øget produktivitet kræver mere korn.

Generelt, jo hårdere det materiale, der behandles og jo lavere viskositeten er, desto større kan kornet i hjulet være.

Kornetal ifølge GOST 3647-80	Kornetal ifølge GOST R 52381-2005	Aftale
125; 100; 80	F14; F16; F20; F22	Slibning af hjul; manuel grovbearbejdning, rengøring af emner, smedninger, svejsninger, støbning og valsede produkter.
63; 50	F24; F30; F36	Foreløbig cirkulær ekstern, intern, centerløs og fladslibning med overfladeruhed på 5-7 renlighedsklasser; efterbehandling af metaller og ikke-metalliske materialer.
40; 32	F40; F46	Foreløbig og endelig slibning af dele med overfladeruhed på 7-9 renlighedsklasser; slibning af skæreværktøjer.
25; 20; 16	F54; F60; F70; F80	Fin slibning af dele, slibning af skæreværktøjer, indledende diamantslibning, slibning af formede overflader.
12; 10	F90; F100; F120	Diamantslibning, slibning af skæreværktøjer, efterslibning af dele.
8; 6; 5; 4	F150; F180; F220; F230; F240	Efterbehandling af skæreværktøjer, gevindslibning med en fin trådhældning, efterslibning af dele fremstillet af hårde legeringer, metaller, glas og andre ikke-metalliske materialer, finpudsning.
M40-M5	F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800	Slutbehandling af dele med en nøjagtighed på 3-5 mikron eller mindre, ruhed i de 10-14. renlighedsklasser, superfinishing, sidste finpudsning.

Slibeskivets hårdhed

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Slibeskivets hårdhed bør ikke forveksles med slibemiddelets hårdhed. Det er forskellige begreber. Slibeskivets hårdhed karakteriserer bindingens evne til at forhindre slibekorn i at blive trukket ud af materialet, der behandles. Det afhænger af mange faktorer - bondens kvalitet, slibemiddelets type og form, teknologien til fremstilling af hjulet.

Hjulets hårdhed er tæt forbundet med selvslibning - et slibende hjuls evne til at genoprette dets skæreevne ved at bryde eller fjerne kedelige korn. Hjul i arbejdsprocessen er intensivt selvslibende på grund af spaltning af skærekornene og deres delvise flisning ud af bundtet. Dette sikrer, at nye korn kommer ind i arbejdet og forhindrer derved forbrændinger og revner i det forarbejdede materiale. Jo lavere hjulets hårdhed er, jo højere er den selvslibende evne. Ved hårdhed er cirklerne opdelt i 8 grupper.

Navn	Betegnelse i henhold til GOST 19202-80	Betegnelse i henhold til GOST R 52587-2006
Meget blødt	VM1, VM2	F, G.
Blød	M1, M2, M3	H, jeg, J.
Medium blød	CM1, CM2	K, L.
Gennemsnit	C1, C2	M, N.
Medium hård	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Solid	T1, T2	R, S
Meget hård	VT	T, U
Ekstremt hårdt	NS	V, W, X, Y, Z

Valget af slibeskivets hårdhed afhænger af slibningstypen, nøjagtigheden og formen af ​​de dele, der skal slibes, de fysiske og mekaniske egenskaber af det materiale, der behandles, typen af ​​værktøj og udstyr. I praksis bruges i de fleste tilfælde mellemhårde hjul, der har en kombination af relativt høj produktivitet og tilstrækkelig holdbarhed.

En lille afvigelse af hjulets egenskaber fra den optimale fører enten til forbrændinger og revner på den skærpede overflade, når hjulets hårdhed er højere end krævet, eller til intensiv slid af hjulet og forvrængning af den geometriske form på skærpet værktøj, når hjulets hårdhed er utilstrækkelig. Hjul til slibning af værktøj med hårdmetalindsatser bør vælges særligt præcist med hensyn til hårdhed.

Her er nogle retningslinjer, der kan være nyttige, når du vælger hårdhedsslibeskiver. Ved slibning af værktøjer med hårdmetal skal hjulet være meget selvslibende. Derfor, når man skærper dem, bruges cirkler med lave hårdhedsgrader - H, I, J (blød), sjældnere K. Jo flere wolfram- eller titankarbider i den hårde legering, jo blødere skal slibeskiven være.

Når det er påkrævet at opretholde en høj nøjagtighed af form, dimensioner, foretrækkes de typer slibeskiver, der har øget hårdhed.

Ved brug af skærevæsker er slibeskiver sværere end ved slibning uden køling.

Hjul på bakelitbinding skal have en hårdhed 1-2 grader højere end hjul på forglaset binding.

Brug blødere cirkler for at forhindre forbrændinger og revner.

Struktur

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Værktøjets struktur forstås sædvanligvis som procentdelen af ​​volumenet af slibemateriale pr. Volumenhed af værktøjet. Jo mere slibende korn pr. Volumenhed af hjulet, jo tættere er værktøjets struktur. Slibeværktøjets struktur påvirker mængden af ​​ledig plads mellem korn.

Ved slibning af skæreværktøjer er det tilrådeligt at bruge hjul med mere ledigt mellemrum mellem kornene, da dette letter fjernelse af spåner fra skærezonen, reducerer muligheden for forbrændinger og revner og letter afkøling af det skærpede værktøj. Til slibning af skæreværktøjer bruges cirkler på en keramisk binding af den 7-8. struktur, på en bakelitbinding-i den 4-5th struktur.

Bundt

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Ved fremstilling af slibeskiver er slibekornene bundet til bagsiden og til hinanden med en binding. De mest anvendte bindemidler er keramik, bakelit og vulcanit.

Keramisk binding er fremstillet af uorganiske stoffer - ler, kvarts, feltspat og en række andre ved at male og blande dem i bestemte proportioner. Keramiske limede slibeskiver er markeret med bogstavet ( V). Gammel betegnelse - ( TIL)

Den keramiske binding giver slibeværktøjet stivhed, varmebestandighed, formstabilitet, men samtidig øget sprødhed, som følge heraf er det uønsket at bruge hjul med en keramisk binding ved stødbelastning, for eksempel ved grov slibning.

Bakelitbinding består hovedsageligt af kunstharpiks - bakelit. Markeringen af ​​cirkler med bakelit har et latinsk bogstav i betegnelsen ( B). Gammel betegnelse - ( B). I sammenligning med keramik har bakelitbinding større elasticitet og elasticitet, opvarmer det forarbejdede metal mindre, men har lavere kemikalie- og temperaturbestandighed, dårligere kantmodstand.

Bakelitbinding kan være med forstærkende elementer ( Bf, den gamle notation er BOO), med grafitfyldstof ( B4, den gamle notation er B4).

Vulkansk binding er et vulkaniseret syntetisk gummi. Slibemærket har bogstavet ( R). Gammel betegnelse - ( V).

I de fleste tilfælde bruges slibende hjul med keramiske eller bakelitbindinger. Begge har deres egne egenskaber, som bestemmer deres valg til et bestemt job.

Fordelene ved den keramiske binding inkluderer kraftig kornsikring i bindingen, høj termisk og slidstyrke, god bevarelse af profilens profil og kemisk modstand. Ulemperne er øget skrøbelighed, reduceret bøjningsstyrke, høj varmeudvikling i skærezonen og følgelig en tendens til forbrændinger på det forarbejdede materiale.

Fordelene ved bakelitbindingen er elasticitet, god selvslibning af hjulet på grund af den reducerede styrke af kornfiksering i bindingen og reduceret varmeudvikling. Ulemperne er mere intens slid i sammenligning med en keramisk binding, reduceret kantmodstand, lav modstand mod kølemidler indeholdende alkalier, lav varmebestandighed (bakelit begynder at blive skør og brænde ud ved temperaturer over 200 ° C).

Nøjagtighedsklasse

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Den slibende værktøjs dimensionelle og geometriske nøjagtighed bestemmes af tre klasser AA, EN og B... Til mindre kritiske operationer med slibende behandling, et værktøj i klassen B... Mere præcis og bedre kvalitet er klassens instrument EN... For at arbejde i automatiske linjer, på højpræcisions- og multicirkulære maskiner, bruges værktøjer med høj præcision AA... Det kendetegnes ved en højere nøjagtighed af geometriske parametre, ensartethed af kornsammensætning, balance af slibemasse og er fremstillet af de bedste kvaliteter af slibematerialer.

Ubalance klasse

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Slibeskivets ubalanceklasse karakteriserer ubalancen i hjulmassen, som afhænger af nøjagtigheden af ​​den geometriske form, ensartetheden af ​​blanding af slibemassen, pressningskvaliteten og varmebehandlingen af ​​værktøjet under dets fremstilling. Fire klasser med tilladt ubalance i cirkelmassen ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Ubalanceklasserne er uden betydning for nøjagtigheden af ​​balancering af komplette hjul med flanger, før de monteres på en slibemaskine.

Når du bruger indholdet på dette websted, skal du sætte aktive links til dette websted, synligt for brugere og søgerobotter.

Hvis der er en vis mængde materiale tilbage på emnet, kan du fjerne det fra overfladen af ​​delen ved hjælp af slibeskiver. Slibning sker på samme måde, og eventuelle jags udglattes.

Alle slibeskiver er forskellige både i udseende og i fremstillingsmetoden. Dette værktøj af ethvert mærke, uanset størrelse, er imidlertid i stand til at forbedre produktets tekniske og driftsmæssige egenskaber.

Derudover forbedres udseendet af den behandlede overflade efter slibning. For eksempel behandles dekorative spejle, krystalkroner og porcelænsfade med små kværne, hvilket resulterer i, at produkterne får en silkeagtig glathed.

I nogle tilfælde bruger specialister et slibeværktøj med en ikke-standardkonfiguration. Den specifikke kornstørrelse og form af cirklen bruges til særligt vanskelige faglige opgaver. For eksempel til et komplet sæt maskiner i produktion.

Typer af slibeskiver

Klassificeringen af ​​slibeskiver bestemmes af GOST R 52781-2007.

Det angiver:

• fremstillingsmateriale;
• anvendelsesområde
• tekniske krav.

Hovedværdien er imidlertid driftsbetingelserne.

Slibeskive former

Både blandt professionelle og i hjemmebrug er en klassifikation efter mulighederne for at bruge cirkler populær.

I henhold til formålet og anvendelsesmulighederne er følgende typer slibeskiver forskellige:

• Selvengagerende. Fastgørelsesmetode - velcro. De er kendetegnet ved stærk vedhæftning til slibemaskinen.
• Kronblad. Slibeskiver af klap type er kendetegnet ved fuldstændig fravær af sekundære grater. De tilpasser sig perfekt under brug til enhver overflade på grund af kronbladets ventilatorformede orientering.
• Fiber. Kræver en underlagsplade med et forudbestemt tværsnit til vedhæftning til kværnen. Anvendes til rengøring af ethvert materiale (fra træ til stål).
• Diamant. Anvendes til efterbehandling af materialer.
• Skiver til metal. Underkastes omhyggelig analyse (test) for styrke, da de er nødvendige for det sidste arbejde med sømmen efter svejsning.

Bundler: sorter og klassificering

Slibeskivernes bindingstyper bestemmes af anvendelsesområdet. Eksperter klassificerer dem som organiske og uorganiske.

Slibeskivetyper efter limningstype:

• Bakelit. Påkrævet for efterbehandling. Velegnet til slibning og overfladeslibning. Bindingen er kendetegnet ved en høj poleringseffekt, men den er ikke modstandsdygtig over for aggressive kemiske miljøer.
• Keramisk. En af de mest ildfaste. Denne type værktøj er kendetegnet ved den højeste kemiske resistens samt evnen til at bevare kantprofilen. I dette tilfælde har bindingen imidlertid en lav modstandskoefficient over for mekanisk belastning. Især skal den beskyttes mod bøjningsbelastninger.
• Magnesian og silikat. De er kendetegnet ved en særlig følsomhed over for kølevæsker. Udstyret med en lav styrkefaktor, men genererer mindre varme under drift.
• Vulkansk. Det er nødvendigt til arbejde med særligt komplekse buede overflader samt til profilslibning. Det har gummi og svovl i sin struktur, så anvendelsesområdet er meget specifikt. Strukturen på disse slibeskiver er meget tæt, hvilket fremkalder øget varmeoverførsel under slibningsprocessen. Uden periodiske pauser i arbejdet blødgør det, og skæringsprocessen bliver ikke så høj kvalitet. Med streng overholdelse af teknologiske driftsstandarder garanterer den en perfekt flad overflade, derfor bruges den til efterbehandling af slibning af figurerede overflader med kompleks geometri.
• Metallisk. Påkrævet til slibning af især hårde legeringer.

Drejebord

Værktøjets hårdhed og dets styrke afhænger af typen af ​​binding af slibeskiver.

Hjul til kværn

Enhver, der er kommet i tæt kontakt med slibning eller skæring, ved, hvad slibeskiver er til en kværn.

De findes i en bred vifte på markedet:

• Slibende hjul. Designet til slibning og hurtig skæring.
• Diamantbelagte skiver. Værktøjet er relevant til byggearbejde. Ikke kun sten eller beton, men også metal er let opdelt i fragmenter. Der er solide og segmenterede muligheder på markedet.
• Savklinger. Ligner en sav, men en mere kraftfuld legering bruges i fremstillingsprocessen. Den mest efterspurgte skive i denne serie er lavet af wolframcarbid.

Alle typer slibeskiver til slibemaskiner har en standarddiameter. For eksempel er den mindste model 115 mm. Til privat brug er de mest almindelige 125 mm diske.

Det skal huskes, at markering ved valg af diske til en kværn er af stor betydning. Dette værktøj er kraftfuldt og hurtigt. Den mindste uoverensstemmelse mellem valg af skive og størrelsen på det installerede skaft kan fremkalde traumatiske situationer. Kun det korrekte valg af udstyr sikrer en effektiv udførelse af den krævede opgave.

Enhver, der skal foretage reparationer eller udføre specifikke slibeopgaver, skal vide, hvad mærkning af slibeskiver betyder. De adskiller sig i deres egenskaber og bruges i forskellige tilfælde. For effektivt at udføre arbejdet med værktøjet skal du kende alle nuancerne i betegnelserne for slibeskiverne.

Klassificering af slibende hjul

Diske er klassificeret i følgende typer:

• med en rille (PV - til cirkulær slibning);
• dobbeltsidet konisk (PVDC);
• lige profil (PP - universel cirkel);
• med en konisk ensidig eller tosidet rille;
• ringformet (K - egnet til fladslibning);
• skiveformet (T);
• kop konisk eller cylindrisk;
• med en dobbeltsidet konisk profil (2P: anvendelsesområde - gevindslibning, splineslibning, tandslibning).

Markering af slibeskive

Slibeskiver kan variere i geometrisk form, type slibemateriale samt limningstype, hjulkornstørrelse, hårdhed osv. Når du vælger et slibeskive, kan hårdheden og strukturen være tungere end typen slibemiddel.

Ifølge forskellige udgaver af GOST'er har mærkning af cirkler forskellige betegnelsesparametre. Næsten hver producent mærker deres cirkler forskelligt.

Så den komplette mærkning af sorterne af slibeskiver indeholder:

• cirkeltype;
• slibemateriale;
• diskstørrelse;
• hårdhedsgrad;
• kornstørrelse;
• struktur;
• ringbind;
• maksimal rotationshastighed
• nøjagtighedsklasse;
• ubalance klasse.

Slibende type

De mest populære og almindelige materialer, der bruges til fremstilling af slibeskiver, omfatter:

1. Electrocorundum. Når du køber en sådan cirkel, kan du se mulighederne for hvid, titanium, krom og zirkonium. Den anvendte hovedskive er hvidt smeltet aluminiumoxid, som er meget selvslibende. Når du arbejder med det, kan du opnå en glattere og mere jævn overflade.
2. Siliciumcarbid. Skel mellem sorte og grønne toner, denne cirkel adskiller sig i struktur og grad af skrøbelighed - den er hårdere og stærkere end den første type beskrevet ovenfor. Applikationer - arbejde med hårde legeringer, porcelæn og marmor.
3. Elbor. Denne type slibeskive har det hårdeste slibemateriale og høj varmebestandighed. Elbor kan bruges til slibning af skæreværktøjer og andre dele, der kan deformeres fra varme, samt til arbejde med hårde metaller.
4. Diamant. En anden hård type slibende hjul. Det bruges til at arbejde med hårde materialer, glas og keramiske overflader. Det er selvslibende, men cubonite og elbor har større varmebestandighed, mens det ikke er ringere i styrke.

Uanset typen af ​​slibemateriale er alle hjul karakteriseret med hensyn til styrke, slidstyrke og varmebestandighed, men ved valg skal hovedparameteren tages i betragtning - hårdhed. Hårdhedskarakteristikken er foreskrevet i standarderne i GOST 2424 og beregnes i henhold til specielle tabeller.

F.eks. Er typen af ​​slibeskive 25A F180 K 7 V hvid korund. Der er andre typer kendte slibemidler:

• normalt electrocorundum (13-16A);
• hvid (23-25A);
• chrom (33 og 34A);
• kun titan (37A);
• zirconium er også en (38A);
• monocorundum (43-45A);
• sort siliciumcarbid (53 og 54C);
• grønt siliciumcarbid (62-64C).

Slibning af kornmarkering

Ved markering af slibeskiver angiver producenterne kun dens bredde (MKM eller F med en numerisk indikator for kornstørrelse). Kornstørrelsen viser ikke kun slidstyrken på slibemidlet, men spiller også en vigtig rolle ved slibning af en bestemt overflade.

Hjulets kornstørrelse påvirker overfladens kvalitet og finish. Overvej det materiale, du arbejder med. For at få den reneste mulige overflade, bør du købe disken med den mindste grusværdi. En person, der arbejder med en sådan cirkel, skal imidlertid forstå, at den hurtigt bliver saltet, ofte er der en forbrænding af det forarbejdede materiale.

Ifølge GOST fra 1980 bruges enheder på 10 mikron til at måle kornstørrelsen på cirkler. I den moderne version af GOST R 52381-2005 er cirklerne markeret med bogstavet F med et bestemt tal (med en stigning i antallet falder kornetheden).

For eksempel kornetallet ifølge den gamle GOST (M40-M5) og den nye (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Til dekryptering: En sådan disk bruges til endelig efterbehandling og finpudsning af dele med en nøjagtighed på 3-5 mikron eller mindre samt til superfinishing. Eller størrelse 40, 32 ifølge den gamle GOST og F40, F46 ifølge den nye: hjul med denne kornstørrelse bruges til indledende og afsluttende slibning af dele med overfladeruhed på 7-9 renlighedsklasser samt til slibning af skæreværktøjer .

Slibeskive størrelse

Markeringen af ​​slibende hjul efter størrelse er skrevet som følger: DхТхН (hvor D er den ydre diameter, T er højden, H er hulets diameter). D -parameteren kan nå en maksimal størrelse på 1100 mm, H -værdien kan være op til 305 mm, og T -parameteren spænder fra 0,18 mm til 250 mm.

Typerne af CBN og diamantskiver er beskrevet mere detaljeret i GOST 24747-90. Formmarkeringen af ​​sådanne slibeskiver består af tre eller fire symboler, der angiver formen af ​​karosseriets og lagets sektion, dets placering på hjulet og også giver information om karosseriets designfunktioner.

For eksempel 150x16x32 - størrelsen på slibehjulet 25A hvidt aluminiumoxid.

Påmindelse ved valg af slibende hjul:

• Når du vælger hjulets diameter, skal du tage hensyn til antallet af omdrejninger på spindlen og evnen til at sikre den optimale hastighed.
• Jo større diameter, jo mindre specifik hjulslid. Der er færre korn på arbejdsfladen i små cirkler. Så på arbejdet slides de ujævnt.
• Når du vælger et diamanthjul, skal diamantlagets bredde tages i betragtning. Hvis den bruges forkert, kan der forekomme afsatser på overfladen af ​​hjulet.

Struktur og hårdhedsindeks

Tætheden af ​​strukturen af ​​slibeskiver angives af procentdelen af ​​mængden af ​​slibekorn pr. Volumenhed af hjulet. Jo mere slibende, jo tættere bliver slibeskivets struktur.

Hvis du skærper værktøjet, er et hjul med en mindre tæt struktur mere modtageligt for rengøring af overfladen af ​​materialepartikler, skaber mindre risiko for deformation og afkøles hurtigere.

Ofte bruger eksperter diske af medium hårdhed, men det hele afhænger af typen af ​​udført arbejde, belægningen, der skal behandles, og selve værktøjet.

Hvad er antallet af strukturer og mængder slibemiddel i slibeskiven:

• måleenheder fra 1 til 4 henvises til tætte strukturer;
• den gennemsnitlige tæthed omfatter tallene 5-8;
• at åbne - fra 9 til 12;
• en meget porøs struktur observeres i cirkler med indikatorer 13, 14>.

Forveks dog ikke hjulets hårdhed med slibehårdhed. Ifølge GOST 2424 kendetegnes slibeskivets hårdhed ved store bogstaver.

Ifølge GOST R 52587-2006 er der sådanne betegnelser:

• meget blødt - bogstaverne F og G;
• til bløde cirkler - H, I, J;
• medium blødhed inkluderer mærkning K, L;
• de midterste er M, N;
• cirkler af medium hårdhed har bogstaverne O, P, Q i betegnelsen;
• faste stoffer betegnes som R og S;
• meget hårdt - T, U;
• ekstremt hårdt inkluderer V, W, X, Y, Z.

Hvad er hårdheden på slibeskiven? Det afhænger af mange parametre - egenskaberne ved det forarbejdede materiale eller overflade, fysiske egenskaber, selvfølgelig, kværnens kraft. Hvis du har brug for at bevare den nøjagtige form på det materiale, der skal behandles, bør du købe et hjul med en høj hårdhedsgrad. Bløde bruges til at forhindre revner og forbrændinger, også ved slibning uden yderligere væskesmørende overfladekøling.

Lad os for eksempel tage det samme 25A slibeskive, som har en hårdhedsklasse på K og en struktur på 7. Det betyder, at denne skive er medium blød og har en medium slibende struktur.

Bundtype

Limning er en indikator for binding af slibekorn til hinanden. Moderne slibeskiver har tre typer bindinger:

• V (keramik, tidligere markeret med bogstavet K);
• B (bakelit, tidligere kendt som B4 og BU);
• R (vulkansk, tidligere betegnet med bogstavet B).

Hjul med keramiske markeringer blandes og formales i forskellige proportioner, såsom kvarts, sand, ler osv. Sådanne cirkler er ret stærke. De bør dog ikke bruges til kraftslibning af metal.

Bakelit- eller syntetiske harpikscirkler er yderst elastiske og varmebestandige. Bakelit blandes ofte med forstærkende elementer som grafit.

Den vulkanske binding består hovedsageligt af gummi; sådanne cirkler bruges i visse forarbejdningsindustrier.

Brug et slibeskive 25A F180 K 7 V som et eksempel, overvej limningstypen, hvor V -betegnelsen refererer til denne skive som en keramisk binding.

Ustabilitetsklasse

Nøjagtighedsklassen har tre betydninger: AA, A og B. Den første type bruges til arbejde på værktøjsmaskiner, automatiske linjer. Klasse A er ganske præcis, og klasse B -hjul bruges til mindre kritiske operationer i overfladebehandling.

Ubalance har fire klasser (fra 1 - den mest præcise - til 4 - den groveste). Denne betegnelse viser specialisten forholdet mellem massen af ​​slibeskiven og nøjagtigheden af ​​dens geometriske form. Ofte er markeringen af ​​nøjagtigheds- og ustabilitetsklasserne angivet ved siden af ​​dem.

For eksempel har slibeskiven, vi overvejer 25A F46 L 6 V 35 B 3, indikatorer for nøjagtighed B og ustabilitet 3.

Så cirkler mærket AA har mindst ubalance med nøjagtighed A - 1 og 2, med bogstavbetegnelse B - fra 1 til 4 klasser.