Skræddersyede møbler lavet af fleksibel MDF og krydsfiner. Møbelproduktion fra malet MDF

Krydsfiner kan bøjes på forskellige måder, hvis det ønskes, kan moderne maskiner give enhver form, fra en let bøjning til betydelige brud med indikatorer på mindre end halvfems grader. Samtidig tildeles radiusprodukter til en særlig gruppe, som har fundet bred anvendelse i forskellige brancher. Buet krydsfinerproduktion, som i dag er bredt etableret inden for mange områder af industrien, forbliver den ubestridte leder inden for møbler og efterbehandling. Radiale produkter har fundet deres anvendelse i de tekniske og dekorative områder i møbelindustrien, de er også meget brugt i indretningsdesign.

Hvad er buede limede krydsfinerradiusprodukter? Først og fremmest er det blødheden af former og en høj praktisk komponent, der giver dig mulighed for samtidig at få et attraktivt udseende, styrke, pålidelighed og sikkerhed. Ikke alle materialer formår at kombinere så mange nyttige kvaliteter på én gang. Buet krydsfinerproduktion af radiusprodukter kan kaldes en relativt enkel proces. Da, i modsætning til teknologisk komplekse muligheder for fremstilling af dele med et stort antal deformationer, har radiusdele kun en handlingsretning. Når vi oversætter fra teknisk sprog til mennesker, bemærker vi, at radiusprodukter har en given krumning i form af en kugle eller rettere en del af den. For at få en sådan del er det nok at have en matrix af den ønskede form ved hånden.

Og da produktion af bøjet krydsfiner har en så forenklet form, justeres den både som en uafhængig version og som en del af produktionslinjerne. Man skal dog ikke tro, at radiusprodukter med sin relative enkelhed ikke tilhører komplekse industrier, fordi alle forberedende cyklusser her forbliver de samme som ved fremstilling af elementer med en multivektorstruktur.

Bøjet krydsfiner - produktion af radiuselementer til møbler.

Som vi allerede har sagt, har radius krydsfinerprodukter i møbelindustrien to retninger, i det første har vi at gøre med en teknisk komponent og i den anden en dekorativ. Når det kommer til tekniske detaljer, mener vi elementer, der er skjult fra visningen. Sådanne usynlige detaljer inkluderer ryglæn og sæder på stole, som med en radiusform perfekt giver en given stivhedskoefficient og komfort for brugeren.

Hvad angår den dekorative belastning, her viser bøjet limet krydsfiner produktion i al sin herlighed, og dette er en absolut ikke-overførbar betydning. I lang tid var skabsmøbler af samme type med lige linjer og et minimum af dekorative elementer. Nogen kunne lide en så streng geometri, mens nogen konstant ledte efter en mulighed for at ødelægge dette kedelige rum. Takket være de bøjede krydsfinerelementer blev det muligt at producere afrundede facader, der reddede møbler fra strenge linjer og helt eliminerede hjørner. Møblerne blev straks omdannet til uigenkendelighed, da dets linjer blev glattere på grund af forsvinden af strenge, begrænsede grænser.

Derefter udvidede bøjet limet krydsfiner produktionen betydeligt og begyndte at mestre nye retninger i indretningen. Sådan dukkede yndefulde armlæn på lænestole, udsøgte stole såvel som afrundede hjørner af dørbuer, dekorationer i form af afrundede fremspring og skrå huller på væggene op. Men med alt dette kan man ikke tale om opfindelsen af noget helt nyt, fordi alt dette engang allerede er sket, og udviklerne huskede simpelthen deres forfædres oplevelse og gav dem en ny vision.

Og ikke kun i ham. - et nyt ord generelt inden for træbearbejdning (arkitektur, design, konstruktion og andre områder).

For nylig har der været en udtalt tendens til afrundede former, som kunstnerisk mere attraktive. Derudover lægges der mere og mere vægt på sikkerhed. Derfor er det meget vigtigt at udjævne skarpe hjørner i møbler i et børneværelse og i designet af et boliginteriør generelt.

Endelig er produktionen af produkter fra radius dele billigere, fordi de i modsætning til retlinede ikke kræver mange separate dele og tilbehør. Mens fra flere paneler med buet limet MDF ved sammenføjning, kan du oprette ethvert radiusobjekt.

Teknologi

Som du kan forestille dig, er det ret problematisk at bøje et solidt stykke træ. Kun nogle træsorter egner sig til denne proces, og emnet skal ikke være meget tykt. Med opfindelsen savfri metode til industriel produktion af finer(tynde ark af en bjælke eller en stang) og derefter af krydsfiner fra flere finérark blev der taget et stort skridt hen imod opnåelse af radiusdetaljer.

Sagen er, at princippet om fremstilling af bøjede limede dele er baseret nøjagtigt på den gensidige forskydning af individuelle limede plader, men endnu ikke hærdet MDF med en tykkelse på 16-20 mm. Resultatet er et samlet element med en bøjningsradius på 400 til 600 mm, som efterfølgende bruges til at skabe bøjede strukturer af enhver art. Forresten er tallene ikke taget "fra loftet", men bestemmes på basis af en analyse af moderne tendenser inden for design samt ved at sortere forskellige muligheder for at kombinere radiusdele.

Bøjede limede emner oprettes ved hjælp af såvel almindelige som modstående presser på en varm eller kold måde, hvorpå der, afhængigt af den valgte teknologi, installeres specielle forme (træ eller metal). I processen med fremstilling af radiuselementer er det vigtigt at overveje, i hvilken kapacitet de derefter vil blive brugt. Hvis det kun er i dekorative strukturer (ingen belastning), skal man kun være opmærksom på limens fysiske og mekaniske egenskaber. Siden efter 10 dage kan radius øges til et gennemsnit på 4%. Hvis det antages at bruge en bøjet del i understøtningsstrukturen, er bøjningen af delen ud over det klæbende limlag fastgjort med specielle indlejrede elementer for stivhed.

I løbet af de få år, hvor forskellige træbearbejdningsindustrier beskæftiger sig med fremstilling af bøjede produkter, er teknologien blevet forbedret med en størrelsesorden. I dag har vi allerede lært, hvordan man presser profilpaneler op til 2,4 m høje i forskellige konfigurationer: enkeltradius fra 34 til 5000 mm, multiradius, enkelt og dobbeltplan med en tykkelse på 5 til 44 mm. Listen over de mest krævede radier er nu: 96, 260, 300, 450, 600, 1000 mm, "bølge" osv.

De modtagne dele er på kundens anmodning foret med en hvid finish med papir udefra eller indvendigt til yderligere farvning eller indpakning med PVC-film. Imidlertid sælges alle paneler i de fleste tilfælde uafskåret med ujævne kanter. Den efterfølgende mekaniske bearbejdning og efterbehandling af dele efter limning udføres i henhold til traditionel teknologi ved hjælp af konventionelt udstyr.

Udstyr

Og så bruges et antal installationer til at ændre formen på træemnet og dets endelige forberedelse inden montering. Bøjning udføres som nævnt ovenfor ved hjælp af specielle presser, og efterbehandling udføres på et 5-akset træbearbejdningscenter. Valget af dette udstyr er meget bredt, så vi besluttede, at vi i dette tilfælde skulle fokusere på det udstyr, som førende møbelvirksomheder bruger i deres produktion. For eksempel den verdensberømte IKEA.

Det svensk-hollandske firma arbejder, som det viste sig, på bulgarske maskiner. Til fremstilling af radiusprodukter bruger dets specialister VChG-40 højfrekvensgenerator sammen med hydraulisk koldpresse VP-C 11/15.

Den første enhed er designet til at opvarme klæbemiddellaget, når du arbejder med flerlagsemner. Installationen kendetegnes ved høj produktivitet på grund af ensartet opvarmning af alle lag (selvom produktets tykkelse overstiger 30 mm). Generatoren har en trinløs strømstyring afhængigt af produktionscyklussen. For at opnå optimale værdier styres hele processen af et amperemeter og en termostat.

Når højfrekvensgeneratoren har opvarmet emnet til den ønskede grad, kommer pressen til produkter med bøjet lim ind i billedet. Under høje temperaturforhold ændrer den formen på delen under påvirkning af tryk. Der er forskellige måder at udføre denne opgave på. VP-C 11/15 krymper de mest almindelige - pneumatiske kamre med samtidig brug af specielle presser. Forresten skyldes valget af "Ikea" til fordel for denne model en lang række fordele i forhold til analoger. For det første reguleres nøjagtigheden af installationen med en kraft på 100 tons af en manometer med en timer. For det andet laver pressen lidt støj. For det tredje er maskinen pålidelig, har lang levetid og overholder CE-sikkerhedsstandarder.

Efter 20-40 dage efter støbearbejdet (nemlig efter denne tid forekommer fuldstændig stabilisering af radiusdelen) udsættes det bøjede limede produkt for efterbehandling. Dette arbejde udføres i et femakset træbearbejdningscenter. Den mest egnede mulighed er indstilling af SPIN er en af de seneste udviklinger fra den italienske producent af high-tech udstyr PADE.

Ifølge italienske eksperter løser det på bare 224 sekunder en hel række opgaver på et minimum. Dette er profilering af absolut identiske radiusdele af enhver kompleksitet, arkivering i endernes hjørne, boring af huller til en dyvel, arkivering i størrelse i bredden, oprettelse af en rille til et panel eller glas osv. I alt i en cyklus kan komme fra 2 til 4 helt færdige buede dele klar til at blive samlet til et færdigt produkt.

Generelt giver dette bearbejdningscenter mulighed for produktion af produkter med meget høj præcision. Derfor er SPIN ideel ikke kun til produktion i stor skala, men også til mindre produktion af eksklusive møbler.

Hvis du er involveret i fremstilling af møbler af krydsfiner eller bare planlægger, opstår der før eller senere spørgsmålet om, hvordan du laver et "bøjet" element af dit produkt af flad krydsfiner. Dette er, hvad denne artikel vil handle om. Jeg vil fortælle og vise mere præcist - jeg vil forsøge at systematisere metoderne og hemmelighederne ved at lave radius buede volumetriske dele af flad krydsfiner.

Lad os starte simpelt.

Den første metode til fremstilling af en bøjet krydsfinerdel - skær bare den "bøjede" del ud af arket. Eller flere. Og arranger dem i den rækkefølge, du har brug for. For eksempel her:

Som du kan se, er alle detaljerne i stolen flade, men stolen som helhed har ikke et enkelt plan. Du kan læse mere om dette projekt

Eller sådan:

Her har glatte former, men består stadig af helt flade dele.

Yderligere udvikling af den samme metode er at forbinde flade dele, der er skåret på en bestemt måde for at opnå krumlinjære volumetriske former. Sådan er denne krydsfinerstol designet:

Men det er ikke nødvendigt at henvise til denne metode til at gøre buede krydsfineroverflader som meget enkle og primitive. Yderligere udvikling af metoden - limning af krydsfinerdelene i en massiv masse og udskæring af den krævede form fra den.

Her er et eksempel.

Fra denne limning af flade krydsfinerdele

Ved dette link der er detaljerede tegninger og en beskrivelse af fremstillingen af en sådan krydsfinerstol.

Her er en tilsyneladende enkel måde.

Den anden måde at få bøjet krydsfiner på. Faktisk er denne sætning hele essensen af metoden. Der tænkes ikke på nogen form for handling på flad krydsfiner. Essensen af metoden er limning af finer i en krydsfinerdel af en bestemt form og "bøjning".

Ideen er godt vist i denne video - Beskrivelse af processen med at opnå bøjede limede dele fra krydsfiner

Det er meget vigtigt at lave en matrix af høj kvalitet, hvorpå fineren limes i krydsfiner.

For at forenkle processen med at fremstille en matrix blev en sådan enhed opfundet.

Eksempler på brug af denne metode:

MEN) Krydsfiner stol

Hoveddelen af denne stol blev opnået ved limning af finer i krydsfiner i en sådan matrix.

Flere detaljer

b) Lænestol af krydsfiner

Alle detaljer om denne stol opnås ved at lime finer i krydsfiner på specielle matricer

Flere detaljer

c) Alle detaljer om denne stol

fremstillet ikke af krydsfiner, men af krydsfiner fremstillet af selvlimende finer i matricer.

Flere detaljer om denne krydsfinerstol -

Eksempler på anvendelsen af denne metode kan tælles i lang tid. Lad os gå videre til den næste metode.

Den tredje måde at få bøjet krydsfineroverflader på - gennem udskæringer i krydsfiner, som giver det fleksibilitet og samtidig ikke fratager det krævede styrkeniveau.

Sædet og bagsiden af denne krydsfinerstol er lavet af almindelig lamineret krydsfiner.

Takket være "mønsteret" med gennemskæringer har krydsfinerdele fået fleksibilitet og følger nøjagtigt konturen af styrene, langs hvilke de er bøjet.

Flere detaljer om denne krydsfinerstol -

Eller her er et andet eksempel - igen gyngestol af krydsfiner.

Takket være disse nedskæringer i krydsfiner fik den vigtigste krydsfinerdel af gyngestolen fleksibilitet. Og derudover er der også en fjedrende "blødhed".

Mere om gyngestolen

Den fjerde måde at få bøjede krydsfinerdele på - ikke gennem nedskæringer.

Essensen af metoden vises godt i denne video.

Et vist antal parallelle blindskæringer på en af siderne af krydsfinerpladen gør det muligt for dette ark at bøje sig langs en bestemt radius. Det anvendes ikke kun på krydsfiner, men også på træ, MDF og spånplader.

Et eksempel på brug af denne metode i praksis

Lænestol af krydsfiner.

Lavet af CNC-maskine af krydsfiner. Flere detaljer kan findes ... Der er en god video, der illustrerer processen med at fremstille en krydsfinerstol.

Endnu et eksempel - gyngehest.

I modsætning til stolen, i dette tilfælde for at styrke strukturen, er rillerne fyldt med lim.

for en beskrivelse af fremstillingsprocessen

Her er de vigtigste måder, jeg kender til at bøje krydsfiner. Vejernes nummerering er betinget.
På mit websted er alle projekter, der bruger "buet krydsfiner", markeret med det passende mærke - - du kan nemt se og vælge selv et par foldningsideer til krydsfiner.
Hvis nogen kender flere måder - skriv, vil jeg tilføje!

Mange forskellige genstande er lavet af et materiale som træ. Ofte findes bøjet limede elementer (lameller) blandt træprodukter. Formålet med disse elementer er at spille rollen som møbeldele, der begrænser de operationelle belastninger, der kan opstå som et resultat af brugen af dette møbel. Bøjede limede elementer (lameller), at dømme efter deres navn, har en ikke-lige form og en bestemt profil. At opnå en profil af en bestemt form opnås ved at behandle træ på specielle maskiner, normalt bælte- eller fræsemaskiner. Bøjning i en bestemt vinkel kan opnås ved hjælp af specielle teknologier til dette.

Træ har visse egenskaber. Ved at påvirke materialet på en eller anden måde og samtidig skabe bestemte temperatur- og fugtighedsforhold kan du bøje et emne lavet af træ og få det samme bøjede limede elementer (lameller) eller andre produkter med ikke-lineær form.

Det skal bemærkes, at processen med bøjning af træprodukter uundgåeligt fører til deformationer. Deformation medfører igen strækning af de ydre lag og kompression af de indre lag af træet. Hvis bestræbelserne på at skabe folden er for stærke, kan fibrene gå i stykker. For at forhindre, at dette sker, forarbejdes emnet med hydrotermiske metoder, plus bøjningsprocessen er fuldt automatiseret. Det er ret let at få de samme bøjede limede elementer (lameller) ved hjælp af massivt og limet træ til dette. Limningsprocessen af skåret finer eller krydsfiner udføres normalt i forbindelse med foldeprocessen. Hvis vi overvejer de træsorter, der er bedst egnede til fremstilling af bøjede limede elementer (lameller), er det højst sandsynligt hårdttræ. Det vil sige, at træ af sådanne arter som eg, aske, poppel, lind, bøg, birk og andre er velegnet til disse formål.

Anvendelsesområdet for bøjede træelementer er hovedsageligt møbelproduktion.

Især bøjede limede elementer (lameller) anvendes i vid udstrækning til fremstilling af senge, sofaer, lænestole og andre møbelprodukter. Disse elementer er kendetegnet ved god mekanisk styrke og har et attraktivt udseende. Derudover produceres selvfølgelig en hel række møbler af træelementer, der har en bøjet form. Disse er ryg til lænestole og stole, ben til afføring og borde, forskellige hylder og beslag og andre.

Buet krydsfiner er meget brugt i møbelproduktion. Bruges til at skabe produkter med buede elementer.

Fordele og applikationer

Dejligt udseende. Naturlig træstruktur eller dekorativ beklædning bidrager til skabelsen af farverige og originale designs.
Forskellige former. Takket være brugen af forskellige teknologiske processer bliver det muligt at producere elementer i de mest komplekse variationer. Samtidig forsvinder materialets dekorative kvaliteter ikke.
Ingen indflydelse på mekanisk belastning. Høj modstandsdygtighed over for stødbelastninger.
Fugtmodstandsniveau. Sammenlignet med konventionelt træ har bøjede elementer et niveau af hydrofobicitet ca. to gange lavere, hvilket gør det muligt at bruge dem i bygninger med høj luftfugtighed og ved udsmykning af den udvendige facade.

Opmærksomhed! Det anbefales ikke at bruge krydsfiner med øget fugtbestandighed FSF til udendørs dekoration.

Der er ingen vridning, og muligheden for rådning reduceres.
Det bruges let i håndlavede produkter, da materialet egner sig godt til forarbejdning.
UV-resistent for at forhindre solskinnet.
De optimale omkostninger, ringere end naturligt træ, men overstiger mange af dets tekniske indikatorer.
Let at pleje. Ved rengøring af overfladen kan husholdningskemikalier bruges.
Materialet er miljøvenligt, hvilket indebærer fuldstændig sikkerhed for menneskers sundhed. Produkter fremstillet af sådan krydsfiner kan også bruges til at skabe interiør i børnenes værelser.
Krydsfiner er ikke i stand til at blive forringet på det sted, hvor hyppig kontakt med fremmedlegemer forekommer.
Afviger i lang levetid.

Opmærksomhed! For at skabe et originalt design skal det understreges, at der er en unik mulighed for at opnå glatte kurver og former.

Fremstillingsfunktioner

Krydsfinerelementer produceres ved limning af skrællede finér. Udgangsmaterialet kan være birk, lærk, bøg, fyr og MDF. Det øverste lag er fineret med finskåret finer i høj kvalitet. Det kan være mahogni, bøg, valnød og andre. Det er disse racer, der er i stand til at give de færdige ark sofistikering og udseende.

Opmærksomhed! Bøjede limede dele er lavet af krydsfiner ved limning af finérlag i den ønskede position, hvorefter de lades tørre helt. På denne måde opretholdes den ønskede form.

På hvilke måder er krydsfiner bøjet?

Ved bøjning behøver fibrene ikke at placeres på tværs af finérlaget, da dette kan medføre brud. Der er to måder:

1. Bøjninger af lag i løbet af limning

Krydsfiner i produktion fremstilles ved hjælp af denne metode. Dens funktioner bemærkes:

Anvendelsen af specielle krumformede forme, opvarmet med damp og elektrisk strøm.
Placering af finérplader limet og bøjet i den ønskede form, mens luftfugtigheden ikke bør være mere end 20%.
Elementerne skal være i denne position, indtil de tørrer helt, indtil den ønskede form endelig opnås.

I mangel af det nødvendige udstyr derhjemme skal du gøre følgende:

Forbind tynde plader af krydsfiner ved at påføre trælim;
Bøj dem til den ønskede position med dine egne hænder;
Fastgør på siderne med epoxymørtel;
Vent, indtil det er helt tørt.

Opmærksomhed! Under udførelsen af foldeprocessen er det under alle omstændigheder nødvendigt med en tynd finer.

2. Metode til bøjning af ark i slutningen af limning

Denne metode vil være passende til bøjning af tykke produkter, der ikke er lette at forme. De behandles for at blødgøre, så bliver materialet lydigt. Derefter bøjes arkene let ved at placere dem i foruddefinerede krumlinjeformede skabeloner.

Buede krydsfinerprodukter behandles på følgende måder:

På fabrikker, der bruger industrielle dampinstallationer;
Hjemmene bruger damp til små fragmenter eller en husholdningsdampgenerator;
Store stykker dyppes i varmt vand for at give elasticitet. Samtidig tilrådes det at sikre, at strukturen ikke delaminerer.
Våd emnerne med rigeligt vand, bøj dem til den ønskede position og stryg dem med et strygejern. Derefter fugtes de igen, bøjes og fugt fjernes. Dette gøres, indtil den ønskede form er opnået.

Allerede behandlede elementer foldes således:

Ved hjælp af et afstandsstykke og fastgørelsesbånd placeres materialet i rammeskabelonerne.
Ved at binde det bearbejdede fragment til stålstrimlen opnås den ønskede vinkel på den del, der oprettes.
Til et tykt produkt anvendes snit. Lav snit på det rigtige sted, fold arket og fyld revnerne med lim.

Hvad er krydsfiner bøjet til?

Takket være disse metoder opnås en glat form, der klæber tæt, efter at elementerne er tørret. På denne måde skabes både en bue i døråbningen og et afrundet hjørne mellem væggene. Den første med hensyn til distribution betragtes som møbelproduktionens punkt. Fleksionsprocessen er vigtig for at skabe følgende forhold:

Opnå det mindste antal traumatiske hjørner.
Bidrager til skabelsen af et æstetisk interiør.
Giver objekt til soliditet på grund af fraværet af et stort antal fastgørelsesdele, fordi dette hjælper med at øge produktets styrke og pålidelighed.

Stolfremstilling

Den bøjede krydsfiner til stolen er lavet i henhold til de grundlæggende ergonomiske krav.

Bagsiden afbøjes af bøjet krydsfiner til skolestole med den korrekte og ideelle gentagelse af rygsøjlens form. Hjørnerne på ryggen og sæderne er afrundede og bliver helt sikre, lad ikke barnet komme til skade. Dette er et af hovedkriterierne for børnemøbler til institutioner.

Når du laver et sæde, får den bøjede krydsfiner langs forkanten en glat bøjning, hvilket er praktisk og nyttigt til poplitealområderne.

Stole til skolebørn produceres oftere med en farveløs lakbelægning eller uigennemsigtig matmaling i bløde farver. Det er ikke tilladt at male skolemøbler i mørke toner for at undgå negativ refleksion over børns psyke. Efter alt absorberer mørke farver meget lys. Hvid er heller ikke egnet til farvning, den danner meget lys, den blænder og blænder i sollys.

Vigtig! Produktion af møbler til børn fungerer udelukkende i overensstemmelse med de relevante GOST-standarder, deres størrelser er opdelt i højdekategorier fra 0 til 6.

Specialiserede virksomheder beskæftiger sig med fremstilling af ovennævnte type møbler. Oftere produceres den i henhold til en individuel ordre under hensyntagen til de ønskede produkters alderskategori, mængde og parametre. Ved bestilling skal du tage højde for det faktum, at møbler i børneinstitutioner skal være mobile og i stand til straks at skifte placering.