Vinylbeklædning er et moderne materiale til udvendig beklædning af bygningsfacader. Denne type "beklædning" vinder mere og mere popularitet på grund af det faktum, at PVC -sidespor har en lav vægt, lave omkostninger, nem installation, en stor forskel i farver og former og høj ydeevne. Derfor er det ikke overraskende, at produktionen af ​​vinylbeklædning er en succesrig forretning med et stort salgsmarked og stor efterspørgsel.

Vinyl sidespor Den er fremstillet af en PVC -blanding - granuleret polyvinylchlorid med tilsætning af forskellige tilsætningsstoffer, stabilisatorer og farvestoffer, der giver visse driftsegenskaber. De mest almindelige tilsætningsstoffer giver modstand mod ultraviolet stråling, forurening, nedbør, ekstreme temperaturer og brandsikkerhed. Der er andre tilsætningsstoffer til produktion af vinylbeklædning på produktionsmarkedet. Derfor kan du ved at åbne din egen sidesporproduktion skabe et eksklusivt facademateriale med unikke egenskaber.

Teknologier til fremstilling af PVC -sidespor

Udstyr og produktionslinjer til forskellige sidesporproducenter varierer. Dette skyldes, at alle forsøger at producere individuelle produkter. Men det grundlæggende i produktionen er det samme.

Vinylbeklædning, i alle brancher, fremstilles ved ekstrudering. Funktionsprincippet for denne metode er, at en færdiglavet PVC-blanding (granuleret polyvinylchlorid og de nødvendige tilsætningsstoffer) til sidespor "presses ud" gennem profilhullet i ekstruderingsenheden. Denne proces kan være af to typer - monoextrusion og coextrusion.

Monoextrudering. I denne teknologiske proces produceres vinylbeklædning "som den er" - det vil sige, at den færdige PVC -blanding smeltes i en ekstruder og presses ud gennem et hul, der danner profilen for det fremtidige sidespor. Derefter går sidesporet gennem støbningsprocessen, det nødvendige mønster eller tekstur påføres sidesporets overflade. Vinylemnet, efter afkøling, skæres i standardstørrelser og sendes til lageret.

Vinyl sidespor fremstillet ved hjælp af mono-ekstrudering har en lav pris, men det er det samme i struktur og farve inde og ude, har en stor vægt, hvilket absolut ikke tager hensyn til driftsmiljøet og belastningen på det installerede sidespor. I øjeblikket bruges udstyr og sidespor, på trods af omkostningerne, denne type ekstremt sjældent. Undgå derfor tilbud om at købe denne type udstyr, hvis du vil bruge og udvikle produktionen over tid.

Co-ekstrudering. Det adskiller sig hovedsageligt fra monokstrudering ved, at der under produktionsprocessen laves to dele af et sidespor samtidigt på to ekstrudere - en ekstern og en intern. Den ydre del indeholder farvestoffet og andre modifikatorer, der giver beskyttelse mod det ydre miljø. Det indre lag er mættet med frostbestandige og højstyrke-modifikatorer, som gør det muligt for sidesporet at bevare sin form, elasticitet og belastningsfordeling i vinylpanelernes levetid. Den ydre del tager op til 25% af tykkelsen af ​​den samlede sidesporprofil.

Den videre proces omfatter også formning, skæring og afkøling af det færdige produkt.

Se en kort video, der viser processen med at lave hjørnesider. Kan du gætte, hvilken type linje der bruges i videoen? Efterlad dit svar i kommentarerne til artiklen.

Udstyr til fremstilling af vinylbeklædning påkrævet til organisering af et produktionsværksted

Som beskrevet ovenfor - produktionslinjens hovedelementer er - blandings- og ekstruderingsanlæg... Som er udstyret med slidsede dyser for at give den ønskede form. Til påføring af teksturer og teknologiske huller samt skæring af færdige produkter anvendes forme eller industrielle guillotiner. For at fremskynde produktionsprocessen er det muligt at købe kølekamre, der forkorter sidesporets køletid. Moderne linjer er fuldt automatiserede, udstyret med computerkontrol. Kæmp med en linje på styrken af ​​1-2 operatører.

Ekstruder - automatiseret produktionslinje i vinylplast

Ud over de vigtigste produktionslinjer har du brug for hjælpelinjer til fremstilling af forskellige ekstra elementer (skråninger, ebbe osv.). En pakningslinje vil også være nødvendig.

For ekstra indkomst kan du producere monteringsprofiler af galvaniseret eller malet jern og faktisk selve fastgørelseselementerne. Heldigvis er sådanne installationer billige og alsidige.

Typer af vinylbeklædning i efterspørgsel i Rusland

Rusland kendetegnes ved, at klassiske former og typer af sidespor, der efterligner naturlige materialer, er i højeste efterspørgsel her. Ud over "fladt" sidespor er det derfor tilrådeligt at producere vinylbeklædning af følgende typer - under "log", under "tømmer", under "mursten" eller "sten". Som navnene antyder, efterligner hver type PVC -paneler naturlige materialer - træ og sten.

De lave vinylpriser garanterer en konstant stigende efterspørgsel efter denne slags "beklædningsmateriale", og på trods af at både importerede og indenlandske producenter af vinylbeklædning er repræsenteret på markedet, overstiger efterspørgslen udbuddet.

Og hvis du vil begynde at producere PVC -sidespor, skal du åbne din egen virksomhed og værksted, først studere udbud og efterspørgsel, og derefter købe udstyr med henblik på fremtidig efterspørgsel.

Især til HOBIZ.RU

Siding er et moderne byggemateriale med en ændring af beklædningsfacademodellen. Det bruges til at beskytte og forbedre udseendet af forskellige typer bygninger, fra civil til industriel. Siding opnår de ønskede æstetiske egenskaber ved bygningerne.

Alderen på denne metode til at vende mod bygninger er ganske imponerende - mere end to hundrede års brug. Oprindeligt bestod sidespor af brædder lavet af træ, som blev fastgjort vandret, så hvert efterfølgende lag overlappede det foregående lidt.

Denne metode kaldes "overlapning". Det gør det muligt at opnå, at atmosfærisk nedbør ikke trænger gennem strukturen og ikke ødelægger bygningens finish, men flyder ned ad ydersiden.

Grundlæggende krav til sidespor

I årenes løb begyndte en række forskellige materialer, der er udbredt i byggeindustrien, at blive brugt til sidespor. Vi taler ikke kun om træ, metal, plastik, men endda om cement. På trods af at nogle parametre for materialet i løbet af årene med udvikling af sidespor er ændret, forbliver kravene til facademodellen de samme.

1. For det første bør strukturelementerne under ingen omstændigheder være stift fastgjort til hinanden.
2. Installation af sidespor skal udføres af kvalificerede specialister, da kvaliteten af ​​arbejdet og konstruktionens levetid afhænger af dette.

Denne artikel vil fokusere på det materiale, der historisk betragtes som klassisk til sidespor. I modsætning til tidligere gange, da teknologien lige var begyndt at udvikle sig, giver det moderne sortiment af forskellige træfarver mulighed for unikke variationer og som et resultat heraf et individuelt design for hver bygning.

Fordele ved træ

Først og fremmest bør vi tale om fordelene ved træ som materiale til beklædning af bygninger. Materialets popularitet er forbundet med dets vigtigste funktioner:

• træets varmeledningsevne svinger omkring nul. Som følge heraf skabes behagelige levevilkår i rummet samt en varm og hyggelig atmosfære;
• det er sædvanligt at sige om sådanne materialer, at de "ånder". Denne egenskab giver dig mulighed for at skabe et optimalt mikroklima i lokaler, der er forbundet med stabil luftfugtighed;
• det er svært at bestride træets æstetiske egenskaber. Ved hjælp af dette materiale kan du nemt skabe et stilfuldt design, der opfylder alle moderne krav.

Moderne teknologier giver kunderne et valg mellem to typer træbeklædning: hævet træ og blokhus. Den første version af træbeklædning er en halvcirkelformet beklædningsplade, der kendetegnes ved efterligning af naturlige træstammer. Hvad angår det falske tømmer, adskiller det sig fra sin "rival" i sit flade udseende.

Fordele ved træbeklædning

Mange potentielle købere er interesserede i spørgsmålet om, hvad der er de fundamentale forskelle mellem naturligt træbeklædning fra sidespor fremstillet af plast eller for eksempel vinyl. Faktum er, at brugen af ​​moderne teknologier har gjort træ til et yderst relevant materiale med et stort antal ubestridelige fordele. Vi har allerede angivet fordelene ved træ som materiale ovenfor, og nu noterer vi de karakteristiske fordele ved træbeklædning.

Ulemper ved træbeklædning

Ud over de åbenlyse fordele har trækonstruktioner nogle ulemper, som er vigtige at overveje, når man vælger et materiale til beklædning af bygninger.

1. Træ er et brændbart materiale, hvilket betyder, at det er ret brandfarligt. Denne ejendom gør det umuligt at bruge træ i områder med stor brandfare.
2. I modsætning til syntetiske materialer, der ikke kræver særlig pleje, indebærer træ en særlig tilgang, som består i særegenheder ved installation og drift af facadeplader.
3. Træbeklædning er ikke modstandsdygtig over for fugt. For at forhindre fugtens destruktive virkning bør der tages forholdsregler, og materialet skal behandles årligt med specielle vandtætningsopløsninger.
4. Installation af strukturen indebærer den obligatoriske tilstedeværelse af et ventileret rum mellem vægoverfladen og sidesporet.
5. Omkostningerne ved naturligt træ er meget højere end prisen på andre materialer.

DIY træbeklædning

Trin 1. Det første trin er at etablere et vandret referencepunkt, som er det laveste niveau, der vil blive dækket af beklædningsmaterialet. Dette gøres i bygningens yderste hjørne. Efter etablering af punktet er det nødvendigt at måle en afstand, der ikke overstiger bredden af ​​den indledende skinne, hamre et søm på dette sted og måle afstanden fra den til baldakinen eller det højeste punkt på vægoverfladen.

Præcis den samme afstand skal noteres i alle hjørner af strukturen, hamre i søm og trække en ledning eller ledning, som vil tjene som en slags kant. Under ledningen monteres træstænger ved hjælp af pinde.

Trin 2. Det er nødvendigt at tage forberedte stænger og afstandsstifter, hvis diameter ikke må overstige otte millimeter. Hvad angår længden af ​​elementerne, bestemmes det i henhold til materialets tykkelse. Stængerne skal installeres lodret og forstærkes med hjælpedele.

Vigtigt: afstanden mellem tappene bør ikke være mere end hundrede centimeter.

Trin 3. Normalt starter installationen fra det ydre hjørne med installationen af ​​skinnen i en strengt vandret position. Den optimale afstand mellem lamellerne er 50 centimeter. I dette tilfælde er det vigtigt at sikre, at hullerne, der er skåret i plankerne, er strengt i midten. Hvis vægens overflade har defekter, bruges kiler normalt til udjævning.

Under ingen omstændigheder bør en trækonstruktion være buet, da dette radikalt vil ændre facadens udseende i en negativ retning.

Trin 4. Til isolering er rummet mellem forskellige stænger normalt fyldt med specielle isoleringsmaterialer, blandt hvilke ekspanderet polystyren betragtes som den mest populære.

Trin 5. Hvad angår startstangen, skal den installeres langs ledningen, der markerer udgangspunktet. Dens installation begynder fra bygningens yderste hjørne. I dette tilfælde er det nødvendigt at efterlade noget plads på alle samlinger, da sidesporet udvider sig over tid under påvirkning af temperatur. Som hjælpeelementer bruges galvaniserede søm, der hamres midt i de langsgående huller i en afstand af tyve centimeter fra hinanden.

Trin 6. Installation på det ydre hjørne af bygningen begynder med, at arbejdere måler 6 millimeter fra skinnenes nederste kant og kører i det første søm, sætter en lodret i denne højde og kører resten af ​​sømene på afstand på tredive centimeter.

For at forbinde to profiler af det ydre hjørne skal du trække det ydre hjørne til det nederste, men glem ikke ekspansionsgabet, som som allerede nævnt er seks millimeter.

Trin 7. På dette stadium skal du tackle det indre hjørne. Han kommer af med den samme teknologi som den eksterne. Panelerne skal have en 90 graders vinkel i forhold til de indre og ydre hjørner.

Trin 8. Installation af frontpaneler begynder med, at panelet er indsat i låsen på skinnen, som anses for at være den første. Det er nødvendigt at køre søm lige midt på planken, og gøre dette strengt vinkelret. Efterlad cirka en millimeter mellemrum mellem hætten og panelet.

Det er vigtigt at sikre, at panelerne ikke rynker.

Tilslutningen af ​​panelerne udføres på grund af det faktum, at brædderne ligger oven på hinanden i cirka to og en halv centimeter overlapning. Det er bedst, hvis leddene forskydes, så afstanden mellem dem ikke overstiger hundrede centimeter. For at forbinde panelerne skal der laves særlige udskæringer baseret på installationens funktioner. Dette bestemmes normalt under installationen.

Trin 9. På det sidste trin forsegles revnerne med mastik.

Grundlæggende installationskrav

Der er flere nøgleregler, uden hvilke installationen af ​​et sidespor vil være ineffektiv.

Regel 1. Sidepaneler skal forbindes meget omhyggeligt. Hovedkravet er fraværet af en stiv fastgørelse. Dette skyldes den konstante eksponering for temperaturer på bygningens ydervæg. Fastgørelseselementerne monteres på særligt udpegede steder og kun der, under ingen omstændigheder må de køres ind i panelet. Det er vigtigt at huske klaringen.

Regel 2. For at sidesporet ikke skal bøje, bør du efterlade et hul mellem styrene og hovedstrimlerne. Dens størrelse er normalt ti millimeter.

Regel 3. Installation af strukturen kan udføres i enhver sæson, men lave temperaturer (under ti grader med et minustegn) forudsætter overholdelse af en særlig teknologi.

Video - DIY -sidespor installation

Plastbeklædning er et billigt og holdbart facademateriale, der giver dig mulighed for at give dit hus et pænt og færdigt udseende i løbet af få dage.

Men ofte svulmer plastik "tøj" med bump, rynker og ser temmelig upræsentabel ud. Hvad er årsagen, og hvordan undgår man fejl ved installation af sidespor?

Vinyl (mere præcist, polyvinylchlorid) sidespor kan sikkert kaldes det mest populære materiale til udvendig dekoration af lavbygninger. Det er meget udbredt i konstruktionen af ​​ramme- og rammepanelhuse, sommerhuse fra letvægtsblokke og paneler, i rekonstruktion og isolering af gamle log- og logdachas.

Til beklædning af et hus skal du ikke kun bruge hovedpanelerne, men også tilføjelser - hjørner (a), skråninger (b), efterbehandling og dockingprofiler (c, d)

Ak, eksempler på sjusket sidespor findes bogstaveligt talt ved hver sving. Sådant arbejde betragtes ikke som svært og ansvarligt, derfor overdrager ejeren af ​​huset dem ofte til et tilfældigt team uden relevant erfaring eller udfører dem uafhængigt. Begge dele er ganske acceptable, men først efter seriøs teoretisk træning, som giver dig mulighed for at kontrollere processen. Først skal du finde ud af alt om materialets egenskaber, der bestemmer installationsteknologien.

PLAST TYNDER

Sider fremstilles ved ekstrudering fra en varm PVC -forbindelse. I dag er denne teknologi blevet ført til perfektion af førende producenter, sammensætningen af ​​sammensætningerne er strengt kontrolleret, og tilfælde af afvisning (lav styrke og frostbestandighed, misfarvning i solen) er ekstremt sjældne. Men selv materiale af høj kvalitet har - nej, ikke ulemper - specifikke egenskaber, der komplicerer installationen.

Siding er perfekt til beklædning af rammevægge, hvis design udelukker betydelig krympning og forudsætter en enkel installation af drejebænken.

For ikke så længe siden dukkede specielle profiler op til fastgørelse af paneler uden brug af skruer på markedet.
Desværre er omkostningerne ved en sådan kasse 3-4 gange højere end den sædvanlige.

Først og fremmest overstiger panelernes vægtykkelse ikke 1,5 mm; de er ekstremt fleksible og følger nøjagtigt konturerne af lægterne (mere stive materialer, såsom et massivt blokhus, hjælper med at opdage uregelmæssigheder og delvis skjule dem).

Derudover er PVC -produkter udsat for termisk ekspansion / kontraktion. Med et temperaturfald på 4 ° C (om sommeren er sådanne udsving mulige i løbet af dagen), vil ændringen i de lineære dimensioner af et 6 m langt panel være omkring 19 mm; på en solrig sommerdag vil den varme op til 50 ° С og være 44 mm længere end i vinterkulden (ved -30 ° С). Denne egenskab dikterer behovet for ekspansionsgab i hjørner, ved samlinger og ved åbninger. Bemærk, at mørkt sidespor varmer op i solen mere end lys sidespor, og størrelsesudsvingene er 20% større.

Imitationer af sten (a) og traditionel sidespor (6) monteres ved hjælp af den samme teknologi, men panelerne af den første type er bredere, så der genereres flere rester under arbejdet.

Under installationen er det nødvendigt at tage højde for ikke kun grænseværdien for ekspansion / kontraktion, men også arbejdsforholdene. For eksempel, hvis det er julivarme udenfor, reduceres hullerne, og på kolde dage øges de tværtimod.

Endelig, ved negative temperaturer (-5 ... -8 ° C), bliver sidesporet hårdt og skørt. I modsætning til hvad mange tror, ​​er det under sådanne forhold muligt at udføre installationen, men kun med dygtigheden, samt være forsigtig og bruge specielle skære- og fastgørelsesteknikker (uden pres på delen).

NIVEAUSYSTEM

Siding lægter består af lodrette og vandrette elementer. Først og fremmest monteres stativerne, som placeres i trin på 30-60 cm (afhængigt af den forventede vindbelastning). Dette efterfølges af drejningen af ​​den nedre rem, der er nødvendig for at fastgøre startstrimlen. I slutningen installeres vandrette lameller under og over åbningerne - de hjælper med at fastsætte skråningerne og ebberne (til indgangsdøren - et tærskelbræt).

Hjørnestolperne (1) skal være bredere end de mellemliggende (2), hvilket er nødvendigt for at fastgøre PVC -hjørnet. Udover stativerne monteres stænger.

til start og efterbehandling af profiler (3, 4), samt indramning af åbninger (5)
Drejebænken kan udføres af almindelige trælægte med en sektion på 25 x 50 eller 25 x 75 mm, stænger med en sektion på op til x 50 eller 50 x 50 mm. Det er kun nødvendigt at sikre, at fugtindholdet i det savede træ ikke overstiger op til% (før installationen skal de have lov til at tørre under taget i 1-2 uger), og lamellerne med store knob og mærkbart skævt bør kasseres. Det er også tilrådeligt at imprægnere træet med en brandhæmmende sammensætning for at forlænge kassens levetid til D0-50 år (i et moderat fugtigt klima uden behandling vil det være 20-25 år).

Lamellerne fastgøres til tømmer og bjælkevægge med lange (100-150 mm) selvskærende skruer, der justerer forholdet ved hjælp af plast eller antiseptiske træpuder. Til skumblokke er det tilrådeligt at bruge specielle dyvler. Hvis det er nødvendigt at øge afstanden til væggen (for eksempel ved isolering af et hus), bruges galvaniserede stålbeslag - de er lette at lave fra en perforeret strimmel; men tykkelsen af ​​metallet skal være mindst 1,5 mm.

Fleksibelt sidespor er utilgiveligt, når opretter tilpasses. En afvigelse på 1-2 cm fra det generelle niveau vil forårsage en bump (eller depression), der er tydeligt synlig i solens skrå stråler. For det første sættes vinklerne langs en lodlinje (et laserniveau er mere bekvemt, men lyslinjen er tydeligt kun synlig i overskyet vejr og om aftenen). Rackernes placering skal kontrolleres inden for hele facaden. Beacons tjener dette formål - vandrette snørebånd strakt fra hjørne til hjørne i trin på 1-1,5 m.

Hvis træhuset endnu ikke er krympet, foretages langsgående snit på cirka 10 cm i stativerne, hvorigennem de er fastgjort til væggene.

Nogle gange er kassen lavet af galvaniserede U-formede profiler til gipsvæg. De er helt lige, hvilket ved første øjekast burde give en finish af højere kvalitet. Men i praksis er gevinsten ved at bruge metal minimal, fordi profiler, hvis standardlængde er 3 m, normalt skal sammenføjes, hvilket komplicerer installationen. Der er heller ikke enighed om holdbarheden af ​​ståldrejningen: Når temperaturen falder, falder kondens på metallet, og på steder, hvor zinkbelægningen er beskadiget, begynder materialet at ruste. I mellemtiden er metalprofiler 2,5-3 gange dyrere end trælameller.

EN TEKNOLOGISK VIRKSOMHED

Installationsproceduren for sidespor er beskrevet detaljeret i producentens instruktioner. Imidlertid forbedres enhver teknologi i praksis. I dette afsnit giver vi nogle retningslinjer for bygherrer.

De drænhuller, der kræves for at dræne kondensvand fra vægpladernes inderflade (a), er placeret i låseområdet og er helt usynlige. Perforering af frontvæggen på soffits (b, c) tjener til ventilation af det isolerede tag.

Skæring. Sidepaneler skal skæres både lateralt og i længderetningen. Desuden er det på emner med den krævede længde nødvendigt at fjerne låsedelen i en afstand på ca. 4 cm fra enden. Alle disse operationer er lette at udføre med metalsaks; de kan skære paneler på vægten uden at blive viklet ind i elkablet, men det er meget vigtigt, at knivene slibes ordentligt. Den nemmeste måde er at tage et panelfragment (altid med en lås) til en butik eller til markedet og prøve flere værktøjer på arbejdet. I mangel af erfaring såvel som i frost er det bedre at bruge en kværn med en tynd skæreskive med en diameter på 125 mm. Hun eller en hacksav til metalsnit yderligere profiler med komplekst tværsnit. Fastgørelse. Siderne er fastgjort med galvaniserede selvskærende skruer 16-20 mm lange gennem de medfølgende ovale huller. Skruen skal være centreret i hullet og under ingen omstændigheder presse delen mod lægten. Mobiliteten for hvert installeret element skal overvåges. Docking. Normalt overlapper sidesporet og ikke nødvendigvis på drejebøjlerne: Den langsgående lås holder pålideligt det sammensatte panel. Leddene er adskilt fra hinanden - så de er mindre mærkbare. En anden mulighed er at bruge en lodret H-formet profil eller J-planker. Nogle gange er det muligt at reducere antallet af rester, men profilerne er tydeligt synlige, og hvis de placeres uden held, vil facadens udseende lide. Dockingprofiler er uundværlige for tofarvet efterbehandling og efterligning af bindingsværk.

SIDEHUS FRA SKUMBLOKKE

Da væggene er lavet af blokke, og bygningen stod under taget i mere end et år, kunne krympningsprocesserne ikke tages i betragtning: kassen blev fastgjort med faste brændte selvskærende skruer 120 mm lange (1); en lodlinje og fyrtårne ​​blev brugt til at udjævne lamellerne. Firkanten (2) hjalp med at skære panelerne præcist. I tvær- og længderetningen blev sidesporet skåret med metalsaks (3) og i en vinkel - med en kompakt kværn med en tynd skive; også ved hjælp af en kværn blev låsedelen fjernet, hvor det var nødvendigt (4).

Først og fremmest blev hjørnerne og startprofilerne monteret og kontrollerede deres position i hele længden med et bobleniveau (5-8). Derefter gik vi videre til installationen af ​​paneler (9, 10), til fastgørelse af hvilke vi brugte galvaniserede skruer 20 mm lange.

PLEJE OG REPARATION

Ak, sidespor mister hurtigt sin oprindelige glans. Hvis huset ligger ved siden af ​​vejen, sætter støv og sod sig på panelernes reliefoverflade, og de nordlige facader er ofte dækket af svamp. Det er dog ret let at passe på polstringen, især hvis gården har en højtryksrenser. Et almindeligt opvaskemiddel hjælper med at fjerne fedtede pletter, og spor af oliemaling kan let vaskes af med hvid sprit; du kan ikke bruge nummererede opløsningsmidler.

For at udskifte et beskadiget (for eksempel revnet) panel er det slet ikke nødvendigt at afmontere alle ovenstående. Den langsgående lås er ikke så vanskelig at afbryde ved at skubbe panelet oppefra og ned og forsigtigt lirke krogen med en stump mejsel. Reparationer bør naturligvis kun udføres i varmt vejr.

For at spare på facadebyggematerialer under konstruktionen foreslår jeg at lave sidespor på egen hånd. Denne metode er enkel, overkommelig og kræver kun grundlæggende cirkelsavfærdigheder. Materialet til fremstilling af hjemmelavet facadebeklædning kan være både fiberplade og krydsfiner.

Trin-for-trin proces til fremstilling af sidespor

Trin 1. Skærestrimler fra pladefiner eller fiberplader

På dette tidspunkt skal du bruge: et snedkerbord, en tallerkenplade, en tung last, en lang lineal, en blyant. Arbejdssekvensen er som følger:

1. Læg fem ark fiberplader / krydsfiner på et stort snedkerbord.
2. Fastgør stakken mod at glide, når du skærer med en tung jernvægt.
3. Marker på det øverste ark med en lang lineal. Strimlernes bredde er 20 cm.
4. Skær strimlerne med en håndholdt cirkelsav.
5. Fjern de klargjorte strimler, ryd bordet og læg en ny stak ark.

At save flere ark ad gangen er mere produktivt, fordi du sjældent markerer og skærer 5 stykker på én gang i et savpas. Du kan skære syv ark ad gangen, men belastningen på cirkelsaven vil være stærk.

Trin 2. Forberedelse af hjemmelavet sidespor til installation på facaden

På dette stadium får emnerne et smukt udseende, og samtidig er overfladen beskyttet mod fugt og mikroorganismer, hvilket forlænger sidesporets levetid. Handlingssekvensen er som følger:

1. Kanterne på strimlerne rengøres med en klud.
2. Den ru (bagside) side af fiberpladen er grundet med billig maling med tilsætning af tørreolie. Hver bygherre har gammel forældet maling, der også kan bruges. For en primer er kvaliteten af ​​malingen uvæsentlig, det vigtigste er omkostningseffektivitet i fremstillingen.
3. Efter at den grundede overflade er tørret, påfører vi maling af høj kvalitet på den forreste, glatte overflade af fiberpladen. Efter tørring gentages behandlingen mindst 1 gang for at opnå et glat, kontinuerligt farvet lag. Selvfølgelig skal der købes maling til udendørs brug.

Hvis sidesporet er lavet af krydsfiner, er det nok at dække begge sider med lak eller antiseptisk. Træets struktur og knuder vil se spektakulære ud, hvilket giver en naturlig tekstur. Behandlingen udføres også i to lag, der omhyggeligt dækker alle sider af emnerne.

Malede eller lakerede sidespor har en høj fugtbestandighedskoefficient, praktisk talt ikke ringere end industrielt fremstillet facadebeklædning af plast. Hjemmelavet materiale krøller eller deformeres ikke i regnvejr, det tåler ekstreme temperaturer godt.

Et par tip

Det sidste lag maling på forsiden er undertiden lettere at påføre på siden, der allerede er fastgjort til væggene med en sprøjtepistol.

Du kan eksperimentere og ændre farver. Billedet viser hvidt hjemmelavet sidespor, men gul eller lyserød vil også være en original mulighed. Hvis huset ligger på en støvet vej, er det mere bekvemt at male materialet i en lysegrå farve.

Både fiberboard maling og krydsfiner lak kan vælges med en mat eller blank overflade, hvilket opnår den ønskede effekt. Jo flere lag maling, jo mere holdbart og stærkere bliver produktet.

Fastgørelse til vægge udføres på en standard måde på en ramme lavet af stænger eller metalprofiler ved hjælp af små søm eller metalskruer. Hvis det ønskes, kan du bruge en industriel dekorativ hjørneprofil til at matche din hjemmelavede sidesporfarve for at give din facade et fejlfrit look.

Ud over den visuelle appel har et sådant materiale mange andre funktioner, som ikke vil være overflødige for at gøre dem bekendt, der beslutter at vælge denne type beklædning.

Installationsprocessen kan udføres i hånden. Derudover kan sidespor af træ forbedre mikroklimaet i huset betydeligt, samtidig med at det er absolut sikkert og yderst miljøvenligt materiale.

Træbeklædning fremstilles ved at trykke på fiberstrukturen af ​​træ ved hjælp af højt tryk.

I fremstillingsprocessen tilføjes forskellige tilsætningsstoffer til træet, hvilket bidrager til at opnå et højt niveau af styrke, modstandsdygtighed over for fugt, UV -stråler og andre egenskaber. Forskellige træsorter bruges til fremstilling af sidespor.

Ved at bruge de nyeste produktionsteknologier opnås et beklædningsmateriale, som har følgende fordele:

• Højt styrkeniveau;
• lav varmeledningsevne;
• muligheden for langsigtet drift
• modstand mod temperaturændringer;
• ikke modtagelighed for miljøforringelsesfaktorer;
• evne til at modstå temperaturer op til -50 grader samtidig bevare en holistisk struktur;
• helt miljøvenligt materiale;
• letkan behandles;
• muligheden for at udføre installationsarbejde på egen hånd uden at ty til hjælp fra specialister, hvilket sparer budget betydeligt.

Træbeklædning - foto

Ud over de fordelagtige egenskaber ved sidespor i træ, der er nogle ulemper, som ikke bør overses, når du vælger materiale til boligindretning:

• Lavt niveau af brandmodstand... Denne ulempe bliver en hindring for dets anvendelse som efterbehandling i områder, hvor der er et højt brandsikkerhedsniveau. Det er nødvendigt at bruge yderligere imprægneringer, der forhindrer materialet i at antænde, hvis der er et ønske om at bruge det i de angivne områder.
• Fugt over tid begynder at påvirke træbeklædning, som kræver brug af en særlig sammensætning, der beskytter materialet mod fugt. Det er nødvendigt at øge vandtætningsegenskaberne for at forhindre deformation af materialet.
• Sammenlignet med syntetiske modstykker til en sådan facadebelægning, træsorten kræver regelmæssig inspektion og vedligeholdelse samt overvågning af dens tilstand.
• Prisen på træbeklædning er altid højere end sorter fremstillet af syntetiske råvarer. Forskellen i omkostninger er op til 40%.
• Installationsprocessen for en træsort kræver konstruktion af et ventilationshul mellem husets væg og beklædningsmaterialet.

Hus med træbeklædning

Typer af sidespor

Fra artens mangfoldighed af sidinogo -belægningen til beklædning af et hus, falsk træ og skelnes. Produktionen af ​​sådanne sorter er ikke meget forskellig, men der er nogle forskelle mellem disse sorter.

Blok hus

Denne type beklædningsplade præsenteres, som i udseende efterligner høvlet træ. Til fremstilling anvendes forskellige typer træmateriale, efter hvilke mange egenskaber materialet afhænger af.

De mest populære træsorter til fremstilling er:

• Fyrretræ... Afviger i tilgængeligheden til køb, høj styrke, modstandsdygtighed over for nedbrydningsprocesser, rådner ikke og danner ikke svamp og skimmelsvamp.
• Ceder... Sider lavet af cedertræ er i stand til at regulere fugtighedsniveauet - dette er en stor fordel ved at arrangere ikke kun bygningens ydre facade, men giver dig også mulighed for at dekorere væggene inde i lokalerne. I dette tilfælde er det ikke nødvendigt at bruge noget materiale til vandtætning.
• Lærke... Denne type sidespor har den højeste pris, men samtidig er den fuldstændig upåvirket af fugt og udstyret med et højt styrkeniveau.

Sideblok hus

Falsk tømmer

Denne type materiale begyndte at blive produceret for ikke så længe siden, men det er kendetegnet ved betydelige fugtafvisende egenskaber og er ikke ringere i styrke end en anden sort. Materialets overflade er flad, og den kan også bruges til at dekorere husets indre.

Det har et stort udvalg af sorter, der adskiller sig i farver, nuancer og teksturer, hvilket gør det muligt at implementere de mest vovede designbeslutninger.

Til produktion bruges både traditionelle træsorter og tropiske sorter. Sidstnævnte er blevet særligt populære på grund af deres høje fugtbestandige egenskaber.

Siding falsk træ

specifikationer

Det er kendetegnet ved træbeklædning med variationer i størrelse og profil.

Af varianterne af profiler er der:

• Foring;
• tapet;
• kile;
• Amerikansk;
• planke;
• om et kvarter.
• Standard sidespor størrelser er:
• tykkelse ikke over 2,2 cm;
• bredde, højst 22 cm.

FORSIGTIG!

Hvis de korrekte dimensioner ikke blev observeret under produktionen, er et sådant materiale tilbøjeligt til at vride.

Der er dog andre størrelser af sidebenede striber, der spænder fra 9 til 18 cm i bredden og i længden fra 2 til 6 meter. Tykkelsesparameteren er 40 mm.

Ud over de angivne parametre og egenskaber, f.eks beklædningsmateriale er opdelt i klasser:

1. Klasse A... Knob på sidesporet er tilladt, men ikke mere end 1,5 m. Højst 2 gennemgående revner er tilladt.
2. Klasse B... 4 knob og 2 gennemgående revner på overfladen på 1,5 m er tilladt.
3. Klasse C... Diameteren på de knuder, der er tilladt på overfladen af ​​det sidebenede panel, skal være mindre end 25 mm, gennemgående revner må højst være 2x.

Med hensyn til harpikslommer er deres tilstedeværelse tilladt i klasse A og B, men ikke mere end 2x, for kategori C bør diameteren af ​​en sådan lomme ikke være mere end 5 cm pr. 5 meter materiale.

specifikationer

Pakning til dækbeklædning

Udseendet af Deke -sidespor gentager naturligt træ, nemlig fyr, bøg, lærk, gran. Strukturen afspejler i nogle versioner et træ, der er savet i to.

Dæk indeholder følgende elementer:

• startskinner;
• elementer til fastgørelseselementer;
• interne og eksterne hjørner;
• skråninger;
• J-profiler;
• ebbe tidevand;
• kanter og nær vinduesprofiler.

Farverne er store, der er 17 forskellige designs, der får frugtnavne... For eksempel "Kiwi" eller "Blåbær". På samme tid adskiller sidesporet sig ikke kun i farve, men også i tekstur, hvilket også varierer mellem materialets farver.

Overfladen på dækbeklædningen er mat, hvilket er en betydelig fordel, fordi takket være dette design opnår materialet et øget niveau af styrke og modstandsdygtighed over for UV -stråler. Deckets levetid når 50 år.

Udstyr

Installationsproces

Den første ting, du skal overveje, når du starter træbeklædning, er det materiale, hvorfra væggene blev rejst.

Denne faktor påvirker den måde, materialet fastgøres på.:

1. Hvis væggene er lavet af træ, så de konstruerer primært en kasse... Afhængigt af den metode, hvormed panelerne vil blive installeret, rejses en passende type ramme. Hvis den vandrette metode til panelinstallation er valgt, skal kassen opstilles lodret og omvendt.... Rammen fastgøres ved hjælp af flade skruer eller søm. Hvis væggen er lavet af mursten eller beton, fastgøres kassen ved hjælp af dyvler.
2. Efter aftale udføre lægningen af ​​vandtætningslaget... Laget er placeret mellem væggen og lamellerne. Det er bedst at bruge almindelig plastfolie eller glasin til sådanne formål. For at give væggen dampgennemtrængelighedsegenskaber under beklædningsprocessen installeres specielle membraner... Dampspærrelaget skal placeres under isoleringen og filmen af ​​vandtætningsmaterialet efter isoleringen. Efterlad huller mellem sidesporene og isoleringslaget for at tjene som ventilation.
3. Oprindeligt definerer linjen for vedhæftningens nedre kant... De genkender denne linje ved at træde tilbage fra jorden mindst 15 cm og køre i et søm på den ene og den anden side af væggen. Træk en tråd mellem neglene, træk en linje langs hvilken lægningen af ​​materialet vil blive nivelleret.
4. Derefter fastgøres hjørneprofilen fra den øverste del... En sådan profil skal fastgøres med to søm. Det er meget vigtigt at holde det på niveau. Efter at placeringens jævnhed er kontrolleret af niveauet, profilen er fastspændt til de vægge, der er placeret på hver side af den.

Monteringshjørner

1. Indstil derefter den interne hjørneprofil... Processen er den samme.
2. For at sikre forbindelsen mellem hjørnerne på det indre og ydre afskåret 2,5 cm fra toppen fra kanten, uden at forstyrre midten af ​​den forreste del.
3. Fortsæt derefter til fastgørelsen af ​​panelerne selv... Fastgørelsesstrimler af sidespor lavet af træ udføres med lange søm (50 mm), samtidig med at der opretholdes en afstand på 40 cm fra hinanden.
4. Processen begynder med at fastgøre startstængerne, som er justeret meget præcist for at sikre, at yderligere arbejde kan udføres uden fejl.

Siding installation

1. Efter startstængerne er blevet indstillet, gå til dockingpaneler starte processen bag på huset.
2. Lægning udføres i rækker, fastgørelse af sidesporene til hinanden ved hjælp af specielle låse.
3. Det er bedre at samle paneler ved at følge et skakbrætmønster. På denne måde kan du opnå en mere solid, stabil struktur. Det anbefales at lade afstanden mellem samlingerne i en række med en anden være 3 cm.
4. Afslutningsrækken sættes i overensstemmelse med den resterende længde af den ikke-beklædte bygning... Efterbehandlingsskinnen installeres i flugt med gesimsen og fastgøres til den.

OPMÆRKSOMHED!

Det er bedre at skære træbeklædning med en hacksav med små tænder.

Forsegling af revner

Konklusion

At købe træbeklædning til beklædning af et landsted er et meget elegant og praktisk valg. En række forskellige materialevariationer giver dig mulighed for at skabe et individuelt udseende af huset, og dets egenskaber og egenskaber vil sikre holdbarheden af ​​et sådant materiale.

Nyttig video

I denne video lærer du, hvordan du klæder et hus med træbeklædning:

I kontakt med