På grund af sin skønhed og raffinement har metalprodukter fremstillet ved hjælp af smedning længe været meget populære. Sådanne dekorative elementer er ret dyre, og det er ikke altid muligt at bestille alle de ønskede dekorationer til et interiør eller et landsted. Men ud over den varme type smedning, der er nødvendig for at skabe metaldekorative strukturer, er der en kold version af den. Den sidste mulighed kan implementeres uafhængigt, til dette skal du bygge en maskine til kold smedning med dine egne hænder, hvorefter du kan begynde at implementere alle dine ideer og ideer.

Varianter af maskiner

Grundlæggende er alle enheder, der er beregnet til fremstilling af metaldele ved hjælp af kold smedning, kendetegnet ved et manuelt drev. Få af dem arbejder efter princippet om et elektrisk drev, selvom en sådan struktur kan bygges med hver af enhederne. Det eneste spørgsmål om drevet er hensigtsmæssighed, fordi omkostningerne ved den energiressource, der fodrer enheden, og kompleksiteten af ​​mekanismen, der installerer processen, muligvis ikke retfærdiggør sig selv, hvis vi korrelerer dem med mængden af ​​udført arbejde og dets regelmæssighed.

Tabellen viser alle armaturer, der fungerer ved hjælp af et manuelt drev, relateret til processen med kold smedning.

Enhed	Kort beskrivelse
Twister	Ved hjælp af en sådan enhed vrides metallet, dannelsen af ​​spiraler og krøller med en smal kerne forekommer.
Torsion type maskiner	Ved hjælp af en sådan maskine vrides skruestænger, og det er også muligt at fremstille store spiraler og filamenter (kurve, lanterner og pærer).
Trægte stempling maskiner	Designet til at lave forbindelsesdele til honning med dekorative komponenter, til at lave mønstrede spidser og forskellige små mønstre og relieffer.
Bukningsmaskiner	Der er flere typer af sådanne maskiner: push, broaching og kombinerede typer. Den første sort er nødvendig for at opnå bølgede bøjninger eller zigzagbøjninger af stangen. Broaching -sorten er efterspurgt, når det er nødvendigt at lave en ring, krølle eller spiral med en bred kerne. Ved hjælp af den kombinerede sort kan du bygge et af de listede elementer.

Reference: meget ofte i nogle kilder kan du finde navnet på maskiner designet til vridning såvel som til maskiner, der laver vikling - twisters. Dette er imidlertid ikke helt rigtigt, maskiner, der vrider metal er maskiner af torsionstype.

DIY video til fremstilling af en kold smedemaskine.

Forskelle i kold smedning

Der er sådan noget som "stempling", som undertiden forveksles med kold smedning. Selve koldsmedning har 2 principper, hvorefter denne proces kan finde sted. Tabellen viser forskellene mellem processerne.

Behandle	Beskrivelse
Stempling	Stansningsprocessen kan beskrives som ekstrudering af bestemte former med en stansning, der fungerer ved et højt tryk. Et eksempel på en stempling proces er en aluminium dåse. Metal opvarmning bruges ikke i dette tilfælde. Muligheden for at anvende denne teknologi derhjemme er næppe mulig, da det er umuligt at skabe de nødvendige betingelser for dette.
Kold smedning (nitte)	Denne form for kold smedning er faktisk arbejdshærdning, nemlig at der udføres et vist antal slag af en meget stor kraft, som gør det muligt for metalstrukturen at ændre sig og blive de nødvendige parametre i størrelse og form. Sådan manipulation udføres ved hjælp af en hammer, som også kan bygges med egne hænder.
Kold smedning (bøjning)	En anden slags er bøjning. Med denne teknologi forbliver metallet det samme i struktur uden at ændre dets egenskaber. Denne type smedning er mulig til hjemmebrug, for den skal du bare begynde at oprette en gør-det-selv kold smedemaskine.

Kold smedning, der udføres i henhold til princippet om bøjning, er ganske enkel at håndtere, især hvis der er specielt udstyr af en stationær type, hvilket i høj grad letter processen. Fordelen ved denne type er, at det er muligt at samle næsten enhver kold smedemaskine med egne hænder uden høje omkostninger for det.

Video anmeldelse af en manuel metal smedemaskine

Konstruktion af kolde smedemaskiner

Hver enhed til kold smedning har sine egne egenskaber og parametre. For at du frit kan lave en kold smedemaskine med dine egne hænder, skal du finde ud af, hvad hver af dem er.

Maskine		Enhed
Bukningsmaskiner		Designet af denne enhed er sådan, at ved at ændre ruller og kiler ændres størrelsen på bølgerne og bøjningerne. De kan bøje stænger op til 16 mm. Den eneste nuance ved denne enhed er, at den ikke kan laves alene, fordi den er nødvendig for at behandle og male mange dele af den nøjagtige størrelse. Omkostningerne ved en sådan enhed er lave.
Twister		Enheden fungerer takket være dens udstyr med en speciel skabelon, hvortil det forarbejdede stykke metal presses. Trykket i dette tilfælde skal være meget højt, så dem, der arbejder på twisteren, skal have tilstrækkelig styrke til dette. Desuden sikres selve skabelonens sikkerhed ved tilstedeværelsen af ​​et vedvarende horn (ende). Hvad angår det midterste horn, som ellers kaldes outcropping, så skal det gøres på en sådan måde, at det kan ændre sin position og fastgøres i det. Arbejdets effektivitet afhænger af dette, især for dem, der starter processen for første gang.
Base med afstandsstykker		En sådan enhed giver dig mulighed for at lave mønstre af absolut enhver variation. Selve designet er meget enkelt og er en plade lavet af stærkt og pålideligt materiale, hvor afstandsstykker skrues i en vis afstand. Til sådanne formål kan der bruges bolte med størrelser fra m8 til m24. Metallets tykkelse afhænger i dette tilfælde kun af dygtigheden hos den, der arbejder på maskinen. Grundlæggende er en sådan anordning velegnet til metal med en tykkelse på 6 mm.
Snegle Twister maskine	Med krave	En sådan installation er en bundplade, hvorpå der er en speciel spole. En sådan drejning bruges som en skabelon til et fremtidigt produkt. Maskinens ejendommelighed er, at "sneglen" -skabelonen er opdelt i flere dele, som er fastgjort til hinanden ved hjælp af specielle forbindelseselementer, hvilket gør det muligt for skabelonen at variere i form under drift, hvilket skaber forskellige former for bølger og bøjninger. Der er også ulemper ved dette design, da for at lave en sådan maskine til kold smedning med egne hænder, skal du vælge et meget holdbart materiale, der ikke vil bøje sig over tid. Overvej også at forbinde sløjfer, der er ret sårbare, i betragtning af størrelsen af ​​den kraft, hvormed hele processen med at bøje metallet finder sted.
	Håndtagstype	I denne type "snegl" maskine er skabelonen fastgjort meget fast til basen. På grund af denne kendsgerning er dens ydeevne lavere, men pålideligheden er højere. ved hjælp af et specielt håndtag presses metalpladen mod skabelonen, samtidig er det i processen nødvendigt at flytte den bevægelige rulle. For at lave en sådan gør-det-selv koldsmidesmaskine kan du bruge stålmateriale, der kendetegnes ved sin styrke, og rullen kan laves af et konventionelt rulleleje. Generelt ligner designet en rørbøjer.
Torsionsmaskine		En sådan indretning hjælper godt med skruevridning af stængerne. En sådan maskine er fremstillet af en cylindrisk bund af metal og to fastgørelses- og samtidigt vridningselementer. Det tilrådes at udstyre en sådan struktur med et specielt par poter, der ikke tillader, at det metal, der behandles, ikke bøjer efter behov. Funktionsprincippet på maskinen er sådan, at stangen placeres i elementerne, der holder den, fastspændt i den ene ende og vrides i den anden ende ved hjælp af en roterende spindel til den ønskede størrelse af spiralbølgen.

Udstyret med elektrisk drev torsionsmaskine til kold smedning

For ikke kun at øge effektiviteten af ​​arbejdet på den kolde smedeenhed, vride stængerne til en spiralformet bølge, men også for at øge hastigheden samt for at sikre stabilitet og ikke blive overanstrengt, kan der installeres et elektrisk drev.

Det er ret svært at arbejde med hånden for at gøre alle dekorationselementerne fremstillet af metalstænger ens, da momentets ensartethed i en sådan situation vil variere meget. For at undgå fejl ved fremstilling af produkter kan du bruge:

• en halvaksel fra bilen, som er installeret på drivakslen;
• du skal også bruge et differentialgear;
• for beskyttelse er det værd at bruge et hus.

Fra de anførte enheder kan du bygge et elektrisk drev til en torsionsstangsmaskine. En sådan motor er bedre ikke at overskride effektværdierne på 900 o / min og 3 kW.

Bygger en krølle til maskinen med dine egne hænder

Inden du begynder at oprette en kold smedemaskine med dine egne hænder, skal du være i stand til at beregne parametrene for en skabelonspiral, fordi der praktisk talt ikke er nogen specielle programmer til sådanne formål. En sådan skabelon bør ikke kun være læsefærdig fra den tekniske side, men også have et attraktivt udseende.

Beregningen af ​​denne skabelon er baseret på en logaritmisk spiral. Nogle af konstruktionsnuancerne kan fremhæves i følgende liste:

• konstruktionens begyndelse er taget ved punktet R0;
• drejeradius vil være lig med den faste vinkel;
• indikatoren for længden af ​​en sådan vinkel skal ganges med svingets divergens;
• uoverensstemmelsen i standardversionen tages generelt lig med 1,2;
• for enkelhed af beregninger samt opretholdelse af nøjagtighed tages bøjningsvinklen bedst i en vinkel på 45 grader;
• hvis der er behov for at bygge en skabelon med en tættere spiral, skal enhedsafstanden fra spiralen den 8. del (e) føjes til værdien af ​​radius;
• hvad angår r0, skal den have samme størrelse som tværsnittet af diameteren, som emnet til spiralen har.

Vigtigt: r0 kan tage enhver værdi, det afhænger helt af, hvilke egenskaber metallet bruges til emnet, nemlig dets densitet.

I betragtning af alle nuancerne kan du begynde at lave et "snegl" -mønster, til dette er det bedst at kunne løse ligninger, der har en kubikgrad eller højere. Der er ingen præcis formel til beregning af en sådan enhed, men der er en, der giver dig mulighed for at opnå det optimale resultat. Sekvensen til konstruktion af et spiralmønster kan være som følger:

• udgangspunktet r0 bestemmes primært;
• de sving, skabelonen vil have, tages vilkårligt, deres antal kan være ethvert;
• ved hjælp af tabeldataene skal du beregne tværsnittet (b), mens du sørger for, at det er mindre i bredden i åbningen til skabelonen;
• ved hjælp af formlen beregnes radius R;
• det sidste trin er at overføre alle de opnåede punkter i overensstemmelse med skalaen, hvorefter du kan gå direkte til konstruktionen. I processen, lad os justere ved hjælp af en lignende formel, radius R i den sidste version.

Hjælp: hvis det bliver nødvendigt at beregne mellemværdier, sker dette i overensstemmelse med den geometriske andel.

Konstruktion af en kold smedemaskine

Når du tegner en tegning til yderligere oprettelse af en skabelon til maskinen, er det bedst at sikre, at den har det maksimale antal forskellige variationer med hensyn til bøjninger og bølger. Med sådanne emner kan du oprette en kold smedemaskine med en række udskiftelige dyser, hvilket gør det muligt at producere forskellige mønstre og monogrammer.

Handlingssekvensen ved oprettelse af en enhed:

• I første omgang har du brug for en metalplade, hvis størrelse afhænger af antallet af mønstre, der er placeret på den. Selve skabelonerne skal placeres på en sådan måde, at der er et sted til fremstilling af produkter, fordi materialet fra dyserne i processen kan forskydes på grund af pladsmangel. Hvis skabelonerne ikke er langt nok fra hinanden, kan der opstå komplikationer i arbejdet.
• Hvad angår variationerne i selve mønstrene, kan de enten være enkle eller indeholde mere end et twist af monogrammet. Du kan lave en lignende snegle af plovtype og tænke over udformningen af ​​bøjningerne i den adskilte og samlede tilstand. Samtidig skal du være forsigtig, når du vælger materiale til fastgørelse af glidende dele - det skal være så stærkt som muligt.
• Ændringen af ​​dyser kan opnås ved at lave en rektangulær åbning, det vil være muligt at indsætte udskiftelige skabeloner til smedning i den. De skal alle fastgøres til metalplader i form af et rektangel. Fastgørelsen af ​​sådanne dyser vil være forsynet med bolte.

Video instruktion

Montering af enheden

Denne version af maskinen bruges som et eksempel på grund af dens enkelhed. Ved at kende de grundlæggende principper og rækkefølgen af ​​udstyrsdesign, kan det opgraderes efter behag. For at samle alle dele af udstyret til en enkelt helhed skal du bruge:

• boremaskine med hårdmetalbor;
• svejsemaskine;
• en sav, der skærer metal eller en hacksav;
• metal klud af den valgte størrelse;
• runde metalrør;
• metal stang;
• lejer i forskellige størrelser;
• bolte str. m8.

For at samle en kold smedemaskine med egne hænder skal du bruge en dokumenteret rækkefølge af handlinger:

Konklusion

Den, der besluttede sig for alvor at engagere sig i smedning og lave en maskine til kold smedning med egne hænder, burde være meget omhyggelig på stadiet med at lave tegninger og beregninger. Resten af ​​oprettelsesprocessen er ganske enkel, og efter at have forstået princippet om udstyrsdesign, kan du komme med forskellige former for variationer, der hjælper med at forbedre produktet.

Hvis du har brug for kold smedning, gør-det-selv-udstyr, hvis montagevideoer præsenteres nedenfor, bør der ikke være problemer med fremstillingen. Din hovedopgave er at bestemme de mål, som du vil indsamle udstyr til i dit eget værksted, garage eller bare på balkonen. Mange værktøjer til kold smedning er kompakte, men yderst funktionelle.

Hvorfor stræber mange hjemmeværksættere efter at prøve deres hånd på kold smedning af udstyr? Dette skyldes nogle af de egenskaber, der er karakteristiske for denne metode til metalforarbejdning.

• Multifunktionelt smedeudstyr til kold smedning kan laves i hånden, hvilket kan spare betydeligt økonomisk;
• Fabriksmaskiner til metal er ikke en billig fornøjelse, derfor bliver hjemmelavet udstyr en ideel løsning for dem, der ønsker at lave kunstnerisk smedning med egne hænder;
• Metalprodukter fremstillet ved kold smedning har et attraktivt udseende, originalt design og kan afspejle dine mest vovede ideer. Du skal bare implementere dem korrekt;
• Processen med at lave kold smedning med egne hænder på specialudstyr er sikker og enkel i sammenligning med den varme metode til metalbehandling;
• En hjemmelavet enhed til deformering af produkter kræver ikke brug af forhøjede temperaturer, hvilket medfører en alvorlig fare. Varm smedning kan kun udføres i specialudstyrede lokaler, mens kold smedning kan udføres i dit hjem uden risiko for dit hjem.

Faktisk kan du uendeligt liste de fordele, som hjemmelavet udstyr har. I stedet vil vi introducere dig til specifikke eksempler på enheden, levere tegninger og vise dig, hvordan du kan samle denne eller den pågældende udstyrsmulighed med dine egne hænder.

Typer af maskiner til koldmetalbøjning

Diy kold smedning ordning

At finde tegninger, videoguider til samling af forskellige former for udstyr designet til kold smedning i vores tids realiteter er et spørgsmål om et par minutter. På samme tid, når du vælger tegninger, er det vigtigt at forstå, hvilket slags resultat du forventer.

Hver type koldsmedeudstyr er designet til at udføre specifikke operationer med metal. Nogle håndværkere samler flere maskiner i en og udfører en hel liste over opgaver med dens hjælp.

Men for begyndere er separate metalbehandlingsenheder ganske egnede. Og hvad de præcist vil være, kan du beslutte ved at undersøge listen over udstyr, der er tilgængeligt til fremstilling med dine egne hænder.

1. Sneglemaskiner. De kan have ét stykke eller aftagelige elementer. Med deres hjælp er metalstænger snoet i spiraler.
2. Universelle maskiner. Dette udstyr giver dig mulighed for at skære, nitte og deformere dele. Som du kan forestille dig, kontrolleres deformation.
3. Gnutika maskiner. Ved hjælp af klemmer kan du lave en bue af metallet i den vinkel, du har brug for.
4. Twister maskiner. De giver dig mulighed for at lave bøjninger langs aksen af ​​det færdige produkt lavet af metal, træ, plast.
5. Bølgemaskiner. Af navnet bliver det indlysende, at bølgerne giver metallet en bølgelignende form. Med deres hjælp er metalstænger bøjet.
6. Trykke. Hvis du har brug for at anvende et matrixaftryk på en metaldel, vil udstyr såsom en presse være praktisk.
7. Ringdannende maskine. Det har ikke et særligt navn, men det klarer perfekt sine direkte opgaver om at bøje udstyr til kold smedning.

Hjemmelavet snegl

Sneglen er en grundlæggende hæfteklammer til enhver nybegynder og professionel koldsmideshåndværker. Derfor, hvis du beslutter dig for at lave dig selv til en maskine, anbefales det at starte med en snegl. De tilhørende tegninger og videoer er lette at finde. Og selve instruktionerne til at lave en snegl med egne hænder ser ganske enkle ud, fordi du muligvis ikke har brug for tegningerne. En sådan manuel enhed giver dig mulighed for at begynde arbejdet med kold smedning for at skabe dine første mesterværker af metal.

For at samle sneglen skal du tage følgende:

• Metal stænger;
• Stålplader;
• Metalliske striber;
• Profil stålrør;
• Tang;
• Kværn;
• Svejser.

Hvis du har brug for en maskine mere end én gang, skal du bruge tegningerne, og til montering af udstyrsstrukturen skal du kun tage valset metal af høj kvalitet. Udstyrets holdbarhed og effektivitet afhænger direkte af dets pålidelighed.

1. For at anvende billedet af en spiral og 3 omdrejninger på et metalplade, skal du tage almindeligt papir. Stangen placeres i tråden, og dens diameter skal være 10 mm.
2. Skær et par plader ud af en stålplade. Størrelsen på den første vil være 100 med 100 millimeter, og den anden - 130 med 130 millimeter.
3. Sørg for at slibe stængerne og strimlerne af metal med sandpapir, så der ikke er uregelmæssigheder, defekter, grater på dem.
4. Bøj stålstrimlerne som krævet af tegningerne eller dine specifikke behov. Du skal ende med tre spiraler af samme form, men forskellige i længden.
5. Udfør svejsearbejde under henvisning til tegningerne. Vær særlig opmærksom på kvaliteten af ​​svejsning, da holdbarheden af ​​din maskine direkte afhænger af den.
6. Røret er svejset i midten af ​​udstyret og afslutter produktionen af ​​din volute kold smedemaskine.

Torsionsudstyr

Ved hjælp af en torsionsmaskine skabes spiralprodukter ved kold smedning. Du kan selv samle det, men det er problematisk at bøje delene manuelt. Derfor giver tegningerne mulighed for brug af elektriske motorer til design af torsionskolde smedemaskiner.

Hvis et sådant øjeblik i udstyret ikke skræmmer dig, og du er klar til at samle enheden, vil du ved udgangen modtage fremragende udstyr til at skabe originale dekorative elementer.

For at samle koldsmedeudstyret kræves følgende:

• Stålbjælke;
• Stålplade;
• Klemmer, klemmer og laster;
• Elmotor med kæde og gearkasse;
• Svejsemaskine;
• Vinkelsliber eller ganske enkelt kværn.

Processen med at samle en torsionsstangsmaskine kræver ikke avanceret viden fra dig, men visse færdigheder vil komme godt med.

1. Stålbjælken fungerer som bunden af ​​dit torsionsudstyr.
2. På den ene side af bjælken svejses en stålplade ved svejsning. En skruestik er monteret på den med bolte og møtrikker.
3. For at undgå mulig glidning af metal i fremtiden anbefales det at fastgøre metalplader i bunden og toppen af ​​skruestikken.
4. På den anden side af bjælken er der monteret ruller. Du installerer udstyrets arbejdsflade på dem.
5. I den modsatte ende installeres andre diske med bevægelige komponenter. Sørg for, at strukturen flugter på begge sider.
6. Monter stålhåndtaget, fastgør gearkassen, motoren og kæden.
7. Sørg for at give et beskyttende dæksel til din struktur for at forhindre uønsket skade.

Indsamling af enheder til kold smedning med egne hænder er en opgave, som alle kan udføre. Det vigtigste her er at beslutte, hvilke funktioner maskinen skal udføre, og vælge de passende tegninger af enheden til den efterfølgende gør-det-selv-samling. Vi råder dig til at starte med de enkleste modeller, og efterhånden som du får erfaring, skal du skifte til komplekse, multifunktionelle koldsmedeenheder.

"Snail" -maskinen til kold smedning med egne hænder bruges af de fleste håndværkere, når de arbejder på originale valsede produkter. Smedforretningen er oftest baseret på fremstilling af smedede produkter, hvor detaljer er til stede i form af originale sløjfer.

En indgangsport i stil med det 17.-19. Århundrede kan ikke forestilles uden krøller, monogrammer og andre originale elementer. De dekorerede ikke kun, dygtige håndværkere kunne skabe skriftlige hilsner fra metal. Komplekse buede fragmenter bruges som forstærkninger på hegn, indgange, rækværk og andre pyntegenstande. Komplekse profiler tilføjer strukturerne delikatesse.

Enheder til bøjning af metalelementer "Snail"

For at lave bøjninger af emner i henhold til visse parametre bruges hjælpeledere, kaldet "Snail". De fungerer som en særlig skabelon, der giver dig mulighed for at gengive snesevis og om nødvendigt hundredvis af den samme type dele. Sneglemaskinen til kold smedning bøjer dele uden ekstra opvarmning.

Værket er baseret på metaldeformation efter et bestemt princip. Det kræver en stor indsats at lave en bøjning. Derfor udstyrer håndværkere ganske ofte Snail -enhederne med et elektrisk drev. Gearmotorer hjælper med at udvikle betydelige kræfter med en begrænset kraftanvendelse. Drejningsmomentet i behandlingsområdet kan nå flere titalls kilogram.

Hvis du kun udfører sådant arbejde på bekostning af smedens fysiske styrke, bliver arbejdstageren ret hurtigt træt. Dens ydeevne vil falde til nul. Og med en mekanisk assistent kan der produceres hundredvis af emner pr. Skift.

Det skal huskes på, at bukning af emner er et mellemtrin i fremstillingen af ​​komplekse strukturer. De skal stadig installeres på det rigtige sted og svejses. Først da opnås et mellemliggende resultat. Derefter kræves maling og installation af produktet på bestillingsstedet. Alle operationer kræver ikke kun tid, men også skibsførerens fysiske styrke.

Strukturelt kan enheden være:

• Ubrydeligt, så vil det kun bøje dele til bestemte længder. Den resulterende spiral har visse begrænsninger i brugen.
• Præfabrikeret (der er yderligere fragmenter for at øge bøjningens varighed), og enheden kan bruges til at bøje lange dele. Store dele vil blive modtaget.

For at arbejde med dele fra et profilrør med små tal, laver nogle håndlavede enheder. De involverer brug af håndtag til at hjælpe med at føre emnet frem omkring dornen. De færdige dele fjernes fra enden ved let at løsne spændingen.

Oftest i sådanne tilfælde bruger jeg firkantede stænger □ 8… 12. Nogle håndværkere bøjer manuelt profilrør 15 15 mm med en væg på 1,5 mm. For større produkter kræves et mekanisk drev.

Produktionsteknologi af enheden "Snail"

Forenklet kan gør-det-selv-fremstillingsprocessen for sneglemaskinen repræsenteres som en række sekventielle operationer.

1. Profilen for det produkt, du vil lave, er tegnet på et ark papir. Ved tegning opretholdes produktets dimensioner. Tegningen er kun nødvendig for at opnå profilen for selve delen. Opmærksomhed! Ved udarbejdelse tages der hensyn til tykkelsen af ​​emnet. Der er brug for et hul på mindst 3 ... 4 mm, så kan produkterne fjernes efter at have bøjet det i enheden.
2. For de fleste maskiner foretages et centerstop. Begyndelsen vil blive registreret i den.
3. Forskellige håndværkere bruger deres egne fikseringsteknikker, så deres produkter kan skelnes ved deres håndskrift.
4. En bundplade skæres af stålpladen. Centret, såvel som spiralen, vil blive svejset til det. Pladens tykkelse skal være mindst 3 mm, da der vil blive udøvet betydelige kræfter. Pladens størrelse vil bestemme krøllens parametre i fremtiden.
5. Ved hjælp af tegningen af ​​spiralen bøjes emnet fra strimlen. Under dens bøjning kontrolleres parametre. Jo mere præcist dette element er lavet, jo lettere bliver det at fremstille elementer til smedning. Opmærksomhed! Hvis du har brug for at lave krøller med mere end et omgang, skal du skære spiralstrimlen diagonalt. Derfor bruges en strimmel med betydelig bredde. Minimumsstørrelsen svarer til højden af ​​den profil, der skal bøjes på maskinen.
6. Enheden placeres på en særlig rack for at gøre det lettere at forme det færdige produkt. For små dele er det praktisk at placere det på et lodret stativ.
7. For at gøre det lettere at udføre arbejdet er håndtaget svejset. Det er installeret på bagsiden for ikke at forstyrre installationen og fjernelsen af ​​emner.

Trin-for-trin produktion af en lille håndholdt curlingmaskine

En lille maskine er designet til fremstilling af krøller fra strimmelprodukter med en bredde på 20 ... 30 mm. Det er let at gøre det selv.

Centret laves først. Til dette saves et lille stykke rundtømmer af. Emnet fastgøres i en skruestik, skærelinjen er markeret. Ved hjælp af en skæreskive og en vinkelsliber (vinkelsliber) saves emnet af.

Den har en diameter på 38 mm. Sidefladen behandles ikke yderligere.

Midterlængden er 28 mm. Lidt mere er muligt, men dette er nok til at bøje en strimmel med en bredde på 30 mm.

Der bores et hul Ø 8 mm på boremaskinen. Det er placeret excentrisk. Denne situation skyldes, at du skal lave en lås til enden af ​​emnet.

Der tegnes en profil, som skal fjernes ved hjælp af skære- og rengøringsskiverne, der er installeret på kværnen. Emnet fastgøres i en skruestik, og overskydende metal fjernes.

Klappeskiverne beskytter overfladen, så der er en jævn overgang mellem holderens forskellige overflader.

For at gøre det lettere at reparere enden af ​​emnet i fremtiden skal du bore et hul. Det er placeret på den radiale overflade af midten. Der bores et hul til M10 gevind.

Med et sæt vandhaner skæres en indvendig tråd. En hovedløs skrue vil blive brugt her. Efter fastgørelse af emnet vil det gemme sig inde i midtermetallet.

Centret svejses til den 4 mm tykke bundplade. Dette afslutter arbejdet med dets fremstilling.

At lave et armatur

For nemheds skyld at arbejde med enheden svejses en aksel på bagsiden af ​​pladen. Ved at rotere den i en speciel dorn vil sneglen rotere.

Den ydre overflade skal vendes, så de svejsede sømme ikke forstyrrer den frie pasform af fremtidige emner.

Den fremtidige spiral er tegnet på tallerkenen. Der oprettes en kontur, hvor den vil blive svejset i fremtiden.

En spiral bøjes fra en 4 mm tyk strimmel. Det skal passe til projektet.

Efter kontrol af spiralen i henhold til skabelonen skæres overskuddet af, og selve spiralen svejses til pladen og til midten.

Et profilrør 40 × 40 mm med en væg på 3 mm bruges som stativ. Der bores huller på den til fastgørelse af maskinelementerne. De forberedte dele fastgøres ved hjælp af støttepuderne.

Håndtaget er synligt på bagsiden. Det blev fastgjort til akslen med et leje. Den forberedte "Snegl" kan rotere.

Et ydelseskontrol er i gang. Håndtaget bruges til at rotere spiralen omkring midteraksen.

Gør den enkleste del på en maskine

Skær strimelstålemnet til den ønskede størrelse. Denne størrelse er normalt angivet ved at tegne det færdige produkt og dets bestanddele.

Den frie ende er placeret i midten af ​​spiralen. En intern skrue bruges til at fastgøre emnet.

Snegledrejningen er i gang. Emnet presses tæt mod styrene. Det kræver en vis indsats at få den ønskede produktprofil.

Normalt forbliver den anden ende ikke lige. Han er også bøjet. Derfor skelnes der mellem interne og eksterne omvendte krøller. På selve enheden laves mærker med en markør eller kridt. De bliver guidet af dem, når der laves krøller med de nødvendige parametre.

Som du kan se fra trin-for-trin vejledningen, er det let at lave DIY krøllemaskinen ved hjælp af en simpel værktøjskasse. Hvor meget koster det? Dens pris bestemmes af omkostningerne ved emnerne. Ofte er prisen minimal.

Hvordan bukkes et profilrør på en sneglemaskine?

Hvis du forsøger at bøje et profilrør uden særlig forberedelse, vil svejsningen sprede sig. Det vil vise sig at være et ægteskab.

Smede med stor erfaring laver mere sofistikerede maskiner til fremstilling af deres produkter. De udstyrer derudover "Sneglen" med aftagelige elementer.

Trin-for-trin teknologisk proces med at lave en omvendt krølle på "Snail" -maskinen

På valserne rulles røret sekventielt. De hævede ribber dannes, og svejsen forbliver inden for det midterste lag.

På parallelle excentriske ruller er rørenderne swaged. Det bliver som en strimmel. I denne form er det lettere at reparere det på maskinen.

Et skaft dannes i et specielt værktøj. Emnerne fastgøres nu på maskinen i en bevægelse.

Emnet er fastgjort i midten. Der er en rille der, der fastgør skaftet. Det kan ses, at spiralen har en ensartet nedstigning i højden.

Efter fastgørelse af skaftet tændes elmotoren. Delen begynder at støbes.

Sløjfen dannes, når emnet berører et specielt støtteelement. Det omtales mere almindeligt som en støtteaksel. For at reducere kraften er den udstyret med et leje. Delen roterer frit omkring understøtningen.

En del af spiralen dannes. Men hvis det er nødvendigt at behandle en lang længde, installeres et aftageligt element.

Et emne dannes også fra den anden ende. Her bestemmer guiden i hvilken retning delen skal bukkes.

For at fortsætte arbejdet installeres et aftageligt element i den præfabrikerede "snegl".

Nu kan du forme folden af ​​store dele.

Selv lange emner kan let bukkes i størrelse. Etiketter er lavet på arbejdsemner. De styres af, hvor meget du skal bøje.

På bagsiden udføres yderligere bøjning af delen.

Produktet er ved at blive færdiggjort på begge sider.

Den færdige del har et færdigt look. Om nødvendigt saves skaftene af. Så vil ingen gætte, hvordan emnerne blev fikset.

Hvis du har brug for at lave en lille del, så brug en anden "Snegl". Erfarne håndværkere har flere af dem.

Eksempler på produkter med krøller

Det originale visir over indgangen til bygningen:

Ved dekoration af en fransk altan giver originale krøller et åbent udtryk til hele produktet.

På en trappe ser krøllerne meget originale ud.

Ved hjælp af de samme krøller laver de understøtninger til bænken og skaber også en rist til pejsen i samme stil.

Hånden på en fremragende håndværker er synlig på vindeltrappen. Ikke alle vil være i stand til at lave et sådant produkt.

Portbladet indeholder elementer fremstillet på "Snail" -maskinen. Et tungt produkt har opnået en særlig lethed.

Let højteknologisk trappe. Hun kan dekorere ikke kun et landsted. Moderne paladser med minimalisme i design kan have et godt udseende.

Muligheden for kreativitet er ubegrænset. Mange smede er rigtige kunstnere. De pynter verden omkring dem.

Video: "Snegl" - DIY kold smedning.

Konklusion

• Den kolde smedemetode, der bruger sneglemaskiner, gør det muligt at producere originale krøller.
• Du kan lave en simpel maskine med dine egne hænder. Det kan bruges til at producere professionelle emner.
• En sofistikeret maskine med aftagelige elementer tillader produktion af store rumlige dele.
• Brugen af ​​krøller til fremstilling af smedeprodukter åbner store muligheder for kreativitet.

Er kold smedning mulig med egne hænder? Maskinen kan faktisk laves uafhængigt, referenceinformation og produkttegninger kan findes på Internettet. Kold smedning giver dig mulighed for at oprette virkelig meget smukke produkter, dekorere dit hjem, give dem til venner eller sælge dem. Derudover er dette en meget økonomisk metalforarbejdning, hvor produkter opnås endnu mere holdbare end ved varmt smedning.

Hvad er kold smedning, og hvor påføres det

Kunstnerisk smedning af metal er opdelt i 2 typer: koldt og varmt. Kold smedning kendetegnes ved, at emnet ikke opvarmes, men formen er givet ved mekaniske anstrengelser. Dens anvendelsesområde er meget bredt. Oftest laves hegn, trapper, rækværk, hegn, porte, havepavillon, pejsrist, dekorative blomsterstande, barstole, taburetter og borde på denne måde.

Koldsmidde mønstre ser godt ud og endda dyre. På samme tid behøver enhver person ikke bruge mange penge for at lære at lave dem. Faktisk er kold smedning behandlingen af ​​dele ved bøjning eller stempling. Til dette bruges en række håndholdte maskiner. Vi vil overveje principperne for deres arbejde nedenfor.

Kold smedning giver dig mulighed for at lave komplekse, pålidelige og elegante produkter

Forskelle fra andre metalbearbejdningsmetoder

Varm smedning indebærer opvarmning af metallet til en meget høj temperatur. Når materialet opvarmes, "skulpterer" mesteren faktisk produktet fra det. I den kolde version opvarmes materialet ikke, men behandles mekanisk. Dette er ikke at sige, at nogle af mulighederne er enklere, og nogle er mere komplicerede. Varm smedning kræver mere udstyr såsom en ovn og ambolt. Dette øger omkostningerne ved at starte en virksomhed. Det er svært for en nybegynder at arbejde med sådant udstyr; i en sådan sag er en mentor, en erfaren smed nødvendig. Overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger er påkrævet.

Den kolde version er ganske mulig at lære på egen hånd. Kold smedning er lettere at organisere. Produkterne vil være mindre elegante, men holdbare og pålidelige. Et koldt smedegærde vil ikke kun dekorere stedet, men også et stærkt hegn. Desuden kan den hurtigt laves i hånden.

Fordele og ulemper

Af det foregående følger det, at kold smedning er en god og billig løsning til fremstilling af husholdningsartikler og indretning. Der er virkelig mange fordele ved denne metode:

• det meste af udstyret kan laves i hånden;
• ingen grund til at opvarme metallet;
• spare ressourcer (for eksempel behøver du ikke at bruge elektricitet eller brændstof til at opvarme ovnen);
• vareprisen er mindre, de kan sælges med en høj handelsmargen;
• metal bevarer sin styrke uden opvarmning, produkter kan ikke brydes, deres levetid er længere end dem, der fremstilles ved en varm metode;
• alle produkter er specielle, ikke masseproducerede;
• holdbar belægning af dele.

Men der er også ulemper:

• mekanisk forarbejdning af metal kræver en stor fysisk indsats - mere end varmt;
• det viser sig kun at producere begrænsede partier af produkter, der vil afvige fra hinanden;
• det er ekstremt svært at rette ægteskabet mellem sådanne produkter (det er også kun muligt mekanisk);
• før smedning skal metallet rengøres grundigt;
• at lave kraftfulde maskiner til en nybegynder er ikke så let, som det ser ud ved første øjekast.

Grundlæggende teknologier til koldsmedning

Grundlaget for koldsmedning er værktøjsmaskiner. Du kan købe dem, eller du kan lave dem selv. For at arbejde fuldt ud, det vil sige for at udføre flere populære typer produkter, skal du have 5-7 maskiner. Metalstænger, strimler, firkanter og cirkler bruges som emner.

Denne måde at arbejde med metal er baseret på duktilitet. Denne egenskab af materialer studeres i skolen, men de fleste glemmer, at nogle metaller er meget "fleksible". Kobber, nogle typer stål, bronze er i stand til at modstå høje bøjnings-, træk- eller brudbelastninger. Bøjning tilføjer styrke til dem, fordi der opstår yderligere kompression ved bøjningen.

For denne metode til metalforarbejdning er spørgsmålet "hvad der er drysset med metal under smedning" ikke relevant. Faktum er, at med den varme version er det rødglødende emne drysset med flux (rent tørt flodsand). Det beskytter det fremtidige produkt mod udbrændthed. Derfor er fluxen absolut ikke nødvendig med den kolde metode.

Nogle kolde smedemaskiner kan laves i hånden

Der er 3 hovedmetoder til koldbearbejdning af metal:

• fleksion;
• trykke på;
• jagter / stempler.

Metal til smedning:

• jern;
• kobber;
• stål (op til 0,3% kulstof);
• aluminium;
• titanium.

Det mest formbare metal til denne behandlingsmetode er kobber.

Til dekorative formål er færdige produkter undertiden belagt med kobber eller guldbelægning. Dette øger deres præsentabilitet og værdi. Fotos af produkter fremstillet ved kold smedning samt deres skitser, se billederne til artiklen.

Udstyr til koldsmede

Udstyr til koldsmedning kan købes eller laves af dig selv. Mest sandsynligt bliver du nødt til at kombinere. Et fuldgyldigt arbejde kræver følgende teknikker og anordninger:

1. Svejsemaskine. Det er nødvendigt at forbinde produktets dele. Det er bedre at stoppe valget på modeller, der arbejder på jævnstrøm og vekselstrøm. Omkostningerne er fra 4.000 rubler.
2. Vinkelsliber / kværn. Til at skære emner og slibe sømme. Maskinen skal være kraftfuld og høj hastighed. Fra 2 tusind rubler.
3. Rengørings kværn. Det er nødvendigt til rengøring af svejsede sømme i hjørner og andre steder, der er svært tilgængelige for produktet. Fra 2.000 rubler.
4. Elektrisk boremaskine eller slagboremaskine med omvendt. Til boring af emner. Fra 4500 rubler.

Foruden dette udstyr, eller rettere et sæt værktøjer, hvis køb kan pakkes i 20 tusind rubler, vil et helt sæt enheder være påkrævet. Deres formål er at bøje, krølle og presse metallet i form af produktet. Der er i alt 6 sådanne enheder - vi vil overveje hver enkelt mere detaljeret og også prøve at forstå, om du kan lave dem selv.

Hjemmelavede maskiner er ringere end fabriksmæssige med hensyn til strøm, men de kan betydeligt spare penge. Dette vil være nok til et hjem eller nybegynder mester. Det er ikke nødvendigt at købe hele udstyret for at komme i gang: det er dyrt. Det er værd at beslutte sig om produktsortimentet for at forstå, hvilke maskiner der er nødvendige til dem. Først da kan du begynde at shoppe og lave dine egne. Det er også værd at vide på forhånd, at du ikke selv kan oprette nogle enheder (de har brug for særlige behandlingsbetingelser).

Gnutik

En pisk er en enhed, hvormed emnet er bøjet (deraf dets navn). Det giver dig mulighed for manuelt at bøje metal i stort set enhver vinkel eller bølge. Det er en massiv bund med en rille, hvortil der er fastgjort et bevægeligt stop (bevæger sig langs et snekkegear i forskellige vinkler). To faste klemmer bruges til at fastgøre emnet.

Gnutik i standardstørrelser kan rulle firkanter på 12x12 mm og op til 3 mm tykke. Du kan købe en for 10 tusinde rubler. Alternativet er at lave det selv. Tegningen af ​​maskinen er præsenteret nedenfor. Vanskeligheden ligger i, at bøjningen kræver fræsning af højstyrkestål og boring af huller i den.... Dette er ikke muligt herhjemme, så det er værd at kontakte et specialiseret værksted for at bestille individuelle dele.

Tegning af maskinen "Snegl"

Bølge

Wave er en maskine, der skaber gentagne snoede mønstre. Smedelementer fremstillet på "Volna" findes ofte i vinduesgitre. Udformningen af ​​dette udstyr er ganske enkel: 2 stålskiver fastgjort til en hård overflade (f.eks. Et arbejdsbord) og en drejemekanisme. Mesteren, der roterer mekanismen, fører metalstrimler gennem skiverne og bøjer dem til en bølgelignende form.

Tegningerne og dimensioner af "Wave" er præsenteret nedenfor. Det er klart, at dimensionerne kan varieres. Nogle håndværkere bruger maskiner, hvor du kan ændre diskenes placering. De giver dig mulighed for at skabe bølger eller krøller af forskellige radier. En færdig maskine kan købes for 9.000 rubler.

"Volna" maskine til bølgelignende vridning af metal

globus

Lad os fortsætte med at se på de værktøjer, som kold smedning derhjemme kræver. Hvordan laver man tredimensionelle mønstre? Ved hjælp af en speciel "Globus" maskine.

"Globe" eller "volumetrisk" er en maskine, der bøjer emnet langs en bue og dens ender i en indstillet vinkel. Det er en buet bund og ruller ved hjælp af hvilke det manuelle drev bevæger sig. Produktets volumen reguleres ved at omarrangere et specielt håndtag. Der er glideblokke, der øger sorten af ​​produktstørrelser. Mesteren indsætter en metalstrimmel i maskinen og bøjer den til de krævede dimensioner med et håndtag. Hjørnerne er formet på specielle former langs kanterne af "Globe". Med den rette dygtighed kan du behandle en stang på bare et minut.

Det koster i gennemsnit 8.000 rubler. Kan jeg lave det selv? Dette er en manuel maskine, som er ganske mulig at lave på egen hånd i henhold til tegningerne.

"Globus" -maskinen bøjer metalstænger i en bue

Lanterne

Til bøjede produkter som en kurv med komplekse krøller har du brug for en "Lommelygte" maskine. Ikke alle mestre er påkrævet, mange klarer sig ganske vellykket uden det. Dette er en bøjemaskine, som er en stor cirkel med flere huller, som krølleskabelonen indsættes i. Cirklen fastgøres vandret. Det er fastgjort til en håndtag, der roterer over hele overfladens diameter. Metalemnet placeres på en cirkel og vikles rundt om skabelonen.

Maskin "lommelygte"

Twister

Det er svært at undvære en twister til kold smedning. Denne maskine skaber de velkendte metalspiraler, når en rektangulær stang er viklet rundt om sin akse. Dette smedeværktøj er en stationær installation med et roterende hoved og skyder. Driftsprincippet er ganske enkelt. Mesteren indsætter stangen i twisteren, retter den og begynder at rotere den. Metallet er snoet til en spiral. Sådanne dele bruges ofte til hegn, trapper, espalier og pyntegenstande.

Det koster omkring 8 tusind rubler. Billeder og tegninger er vist nedenfor.

Twister -maskinen forvandler rektangulære metalstænger til en spiral

Snegl

En anden vigtig maskine i det kolde smedeværksted er sneglen. Formålet er at skabe ringe, spiraler og krøller. Det er en platform, hvori matricer indsættes. Enden af ​​stangen indsættes i matricen. Ved at rotere kraft (normalt ved mekanisk driv eller fysisk kraft) vikles den rundt om matricen og tager sin form. Normalt installeres udskiftelige skabeloner i maskiner for at få produkter i forskellige former. Således kan du få et uendeligt antal symmetriske elementer.

Du kan købe en sneglesmedemaskine til et gennemsnit på 17.000 rubler.

Snegl med en andel

Der er flere varianter af snegletypemaskinen. En plovshare er et sneglemønster. Med denne mulighed er matrixen fastgjort på en massiv plade op til 1 cm tyk. Emnet får den ønskede form ved at dreje lågen svejset til platformen. Plovdelen består af flere segmenter, der er forbundet med hængsler. For at fastgøre dem på platformen laves der specielle huller.

Vanskeligheden er, at det er umuligt at lave sammenklappelige plove med en hængslet montering på egen hånd. Det er meget sikrere og lettere at bestille dem i produktion, og kun forberede platformen med egne hænder.

Snegl med håndtag

Rotation i "Snail" -maskinen leveres af en aksel med et håndtag. Akslen er placeret centralt mellem bordpladen og platformen med dyser. Du kan gøre det selv, hvis du har et tykt rør til din rådighed. Akslen drives af en håndtag, der er fastgjort til den med en ring.

Den mekaniske effekt, som skaber akselens rotation, gør det muligt for metallet at bøje sig over matrixen. For at arbejde med maskinen har du brug for dygtighed, først skal du arbejde ret langsomt. Det er let at ødelægge emnet, hvis du drejer håndtaget for hurtigt. Det vil bøje ud af form eller springe ud af maskinen.

Sneglemaskinen skaber ringe, krøller og spiraler

Stansning, smedning og bukning

Kold smedning er ikke en, men et helt sæt metoder til behandling af metal uden opvarmning. De mest almindelige er stempling og bøjning.

Stempling er en måde at arbejde med metal på, hvor emnet formes til et færdigt produkt under tryk. Typisk er stemplet fastgjort til en presse eller lignende udstyr, og produktet skubbes på det. Efter koldt arbejde på en presse ændres metallet ikke i størrelse, det er faktisk klar til brug.

Bøjning af metal finder sted på en række forskellige maskiner, hvis liste vi har diskuteret ovenfor. På grund af mekanisk kraft, rotation eller tryk antager metalemner forskellige former. Sådan udstyr kræver fysisk styrke for at fungere, men teoretisk set kan alle klare det.

Om at forbinde elementer og male

Ofte laver mesteren ikke et enkelt stykke, men præfabrikerede elementer. Der er mange metoder til at forbinde færdige præfabrikerede elementer. Svejsning betragtes som den mest almindelige og pålidelige. Således kan du for eksempel samle en port fra metal: først smede individuelle dele og derefter svejse alle elementerne.

En anden mulighed er klemmer. Her er detaljerne i strukturen forbundet (bundet) sammen med metalbøjler (beslag). Ret pålidelig, men oftere brugt i varme smedninger.

For at gøre det færdige produkt smukkere, mere præsentabelt, for at beskytte det mod korrosion, er det malet. Til dette er hammer-, smed- eller ML -maling velegnet. Børsten er ikke nok, da de smedede produkter har mange buede, svært tilgængelige og usynlige dele. Det er værd at købe en sprøjtepistol, en sprøjteflaske og vatpinde.

En populær type dekoration er patina med andre ord kunstig ældning. Giver tøjet en karakteristisk retro -æstetik. Til dette formål påføres særlige oxidanter på overfladen, hvilket giver metallet en grønlig belægning.

Konklusion

Kold smedning er en type metalforarbejdning, der er efterspurgt og tilgængelig for begyndere. Det er billigere end den varme metode, da det ikke indebærer opvarmning af emnet til flere tusinde grader. Vi kiggede på, hvordan man laver en DIY kold smedemaskine: tegninger, videoer, billeder og nyttige tips. De fleste maskiner er ret realistiske at lave helt eller delvist med egne hænder og spare titusindvis af rubler. På samme tid er smede metalprodukter så populære, at det ikke vil være et stort problem at finde købere til dem.

Du kan give et personligt plot et respektabelt udseende uden at bruge mange penge. For at gøre dette er det nok at installere smedede metalelementer i hegnet, montere smedede havebænke, reparere lanterner og lamper, smede stativer til urtepotter, grill og detaljer til et lysthus. En billig måde at lave interiør og udvendige ting på er kold smedning i en professionel eller husstandssmed.

For kunsthåndværksværksteder er fremstilling af kunstneriske elementer ganske overkommelig, hvis udstyr til kold smedning er tilgængeligt, hvis hovedkomponenter inkluderer en maskine med specielt design. Smedede metaldele kan fremstilles i en hjemmesmede, hvis der er tegninger af kolde smedemaskiner, kan håndværkere samle fra 3 til 5 muligheder fra de tilgængelige komponenter med egne hænder.

Inden man samler hjemmelavede maskiner og inventar til koldsmedning, anbefaler eksperter at studere den teknologiske proces og teknikker til fremstilling af figurelementer uden brug af udstyr og værktøj. At lære at skabe smukke ting med egne hænder er enkelt, bare få de mindste færdigheder til at arbejde med beslag og plademateriale.

Kold kunstnerisk smedning adskiller sig fra varmbøjning ved metoden til emneforarbejdning. Du kan kun lave et smukt håndværk ved hjælp af varmt smedning efter forvarmning af metallet. Den kolde del er nittet af en række hammer slag med en broach langs strimlens længde. Fysisk påvirkning ændrer materialets struktur, øger styrken af ​​det øverste lag, efterlader kernen elastisk og modstandsdygtig over for brud.

Nedlagte skinner, hjulfælge og jernbanevognbuffere, der bruges til fremstilling af "sneglen" -bøjningsanordningen, hjælper med at fremskynde produktionsprocessen. En simpel tegning af en "snegl" til kold smedning hjælper med at samle en enhed med et økonomisk og sikkert manuelt drev fra skrotmaterialer. Et simpelt design består af følgende komponenter:

1. bøjningsarm;
2. port eller drejelig andel;
3. mønstre;
4. bypass -rulle.

De positive egenskaber ved snegl Twister -maskinen inkluderer følgende faktorer: udstyret kan installeres hvor som helst, den lodrette komponent har en minimum arbejdsbelastning, den vandrette belastning overføres til understøtningen fra stålprofilen. Plovstykket kan drejes med den ene hånd, den anden hånd presser armeringsstangen eller metalstrimlen.

Enkle mekaniske metal smedemaskiner tillader bøjningsspiraler med antallet af omdrejninger op til 5 stk. For korrekt at montere sneglemaskinen er det nødvendigt at studere princippet om udstyrets drift og metoden til at samle hovedenhederne, blandt hvilke de vigtigste er:

Håndtaget "snegl" har en unik egenskab, på grund af hvilken krøller opnås med en kerne af begrænset størrelse fra en flad metalstrimmel, der er lagt fladt. Installation af en lodret flanget rulle hjælper med at undgå dannelse af en lodret bølge på emnet. Arbejdsprocessen er tidskrævende, håndtaget skal påføres i korte bevægelser.

Afhængigt af smedens dygtighed kan maskiner til smedning af en af ​​tre muligheder for enheder være involveret i arbejdsprocessen.

Den første mulighed refererer til enkle anordninger, hvor spiralkonturen bearbejdes eller svejses på overfladen af ​​bordpladen.

Den anden mulighed giver mulighed for fremstilling af en "snegl" ud fra sammenklappelige dele... Langs smedemarkeringens kontur er der arrangeret huller med en indvendig tråd, metalplader med huller til bolte skæres ud i henhold til skabelonen. For at fastgøre segmenterne på bordpladen bruges bolte eller stop; designet giver dig mulighed for at lave emner med forskellige radius af "sneglen" krøller uden at bruge opvarmning af stangen.

Den tredje version af maskinen består af demonterbare segmenter til fremstilling af moduler med forskellige versioner af spiralen... Moduler er lavet af separate metalfragmenter med påsvejsede "snegl" -dele.

Kolde smedemaskiner samles på samme måde uanset version. I den indledende fase er det nødvendigt at udstyre et sted til rammen, hvis ben er beton i et specielt forberedt fundament.

På det næste trin svejses bordpladens hovedcirkel langs rammens kontur, akslen monteres ved hjælp af trekanter, den roterende arm er fastgjort. Bordpladens anden cirkel er svejset til den øverste sektion af akslen, hvorpå segmenterne af "sneglen" -spiralen er installeret.

I den tekniske ordbog kaldes alle bøjemaskiner til koldmetalsmedning "piske". Ved at skifte ruller og kiler i maskinen med manuel styring kan du justere metalbøjningsvinklen, trin og bølgehøjde. Mønstre til smedning af krøller er bygget efter princippet om en matematisk spiral baseret på former af naturlig oprindelse: en snegleskal, en diskantnøgle, en violinhals osv.

"Gnutik" af industriel produktion gør det muligt at fremstille dele, der ikke kan smides på en hjemmemonteret maskine. Komponentdele i udstyr og udskiftningsværktøjer skal fremstilles i nøjagtige dimensioner og behandles på professionelt udstyr.

Professionelle smede anbefaler at købe en færdiglavet "gnutik". En sådan anordning er let at betjene, den er nyttig til fremstilling af svejsede strukturer fra rør med lille diameter, stang, armering, stålstrimmel derhjemme.

Den enkleste enhed til kunstnerisk koldsmedning er også et bræt med afstandsstykker, som kan være M24 bolte. Enheden håndterer let metalstrimler op til 6 mm tykke