En båndsliber er en meget nyttig maskine på et værksted. Faktisk er det en elektrisk fil. Det er meget bekvemt at bruge dette objekt til at slibe forskellige genstande og materialer. Sådanne maskiner er især populære ved fremstilling af knive. Omkostningerne ved sådanne maskiner er stadig ret høje, så det er fornuftigt at overveje at samle det selv. Dette kan gøres ikke svært og relativt billigt, men kraften i denne maskine er ganske nok til forskellige husholdningsarbejde.

Forfatteren besluttede at bruge en lille kværn som hovedelementet. De er relativt billige, og næsten alle har dem. Alt du behøver er at samle rammen til kværnen samt lave og installere hjulene til slibebåndet. Alle disse elementer er samlet af praktisk talt uønskede materialer. Så for eksempel er drevne hjul fremstillet af lejer, hvorpå der trækkes et stykke slange eller lignende. Det er hurtigt, enkelt, billigt og praktisk. Hvad angår drivakslen, besluttede forfatteren at bruge en fodstøtte til en cykel, den er perfekt egnet til disse formål. Så lad os se nærmere på, hvordan man laver sådan en maskine.

Materialer og værktøjer brugt

Trin et. Lav et beslag til en kværn
Først og fremmest laver vi et beslag til en kværn. I denne henseende er alt individuelt, da alle kværne i deres form er forskellige. Beslaget er lavet af stålplader, som bøjer i en skruestik i form af "P" og andet. Desuden er alle disse dele pålideligt svejset til hinanden. Essensen af ​​beslaget er at holde kværnen sikkert. Blandt andet er der justeringsbolte på beslaget. Når de er snoet eller skruet af, ændres vinklen på drivhjulet, og derfor kan du centrere remmen. Selve beslaget er drejeligt fastgjort til rammen, og det er også fjederbelastet, så bæltet har den ønskede spænding.

Trin to. Fremstilling af drevne hjul
I alt giver designet to drevne hjul. De udføres meget enkelt, du har de rigtige lejer samt bolte af passende længde og diameter. Vi satte flere lejer på bolten og fikser denne blok med lejet med en møtrik. Skub nu bare et stykke slange eller lignende over lejerne. Det er det, vi har et fantastisk slibeskive!

Trin tre. At lave et arbejdsplan
Arbejdsplanet er den del af strukturen, du vil stole på produktet på, når du arbejder. Du skal bruge stålplade til at lave det. Vi laver tre dele, og derefter svejser vi dem sammen. Ydersiden af ​​de svejsede sømme skal rengøres, ellers vil bæltet hurtigt gå i stykker.

Vi borer huller i enderne af delen, nu kan du installere de drevne hjul på deres steder!

Trin fire. Vi reparerer alle komponenterne på basis
Tag et stykke firkantet rør som en base. Vi borer et gennemgående hul i det og fastgør beslaget svingbart med kværnen ved hjælp af en bolt og møtrikker. Derefter reparerer vi arbejdsplanet; for at fikse det skal du bruge et andet stykke af et firkantet rør. Vi måler alt omhyggeligt og svejser det godt.

Trin fem. Installation af drivhjulet
Forfatteren besluttede at bruge en cykelpiedestal som drivhjul. Sådanne dele er installeret på cyklens aksel for at udføre forskellige tricks. Vi har brug for en fodstøtte, der har en gummibelægning på toppen. Det er muligt, at du bliver nødt til at ændre denne del lidt ved at afskære overskuddet og brønd hullet. Endelig fastgør vi delen til kværnskaftet ved hjælp af en standardmøtrik. Det er det, vi har et fantastisk drivhjul.

Derefter installerer vi en fjeder mellem basen og beslaget, det er nødvendigt for at stramme bæltet. Når det er gjort, skal du montere slibebåndet. Nu kan maskinen endda testes, selvom den endnu ikke er afsluttet. Forfatteren demonstrerer funktionen af ​​enheden, slibning af en skruenøgle på maskinen, gnisterne strømmer temmelig tyk ind.

Trin seks. Den sidste fase af samlingen
Til sidst svejses støtten til basen, dette vil være et ben, der ikke tillader maskinen at vælte under drift. Til disse formål er et stykke stål firkantet rør perfekt. Hvis det ønskes, kan du lime gummifødder til den.

Det vil være obligatorisk at installere et "arbejdsbord" på maskinen; du vil hvile mod dette element ved slibning. Til disse formål vil det være tilstrækkeligt at svejse et stykke stålplade på det rigtige sted.
Det er alt, maskinen er klar! Afslutningsvis er det meget ønskeligt at male det, så metallet ikke ruster.

Når arbejdet med træoverfladen er slut, begynder fasen med efterbehandling af slibning. For at udføre slibning uden grater, ridser, smukt afrundede skarpe hjørner af enhver del, skal du bruge en træslibemaskine. Dette værktøj hjælper med at udføre professionel slibning, selv for en nybegynder, der først tog enheden i hænderne. Hvis du ønsker det, kan du selv lave en kværn ved hjælp af kun tilgængelige værktøjer.

Industrien producerer flere typer maskiner, der er forskellige både strukturelt og formålsmæssigt. Her er de vigtigste:

• Excentrisk eller orbital, i dette tilfælde roterer sålen på instrumentet samtidigt omkring sin akse og i en bestemt bane. Det viser sig, at hver gang den passerer et lidt andet sted, så ridser og grater gnides mere og mere ned for hver pasning.

• Vibrationsmodel. Her udfører arbejdssålen frem- og tilbagegående bevægelser med en frekvens på cirka 20.000 bevægelser i minuttet. Det er på grund af disse bevægelser, at der sker slibning.
• Vinkelsliber, der populært kaldes "kværn". Med dette værktøj udføres grov bearbejdning af dele, store stammer osv. Til forarbejdning anvendes slibende hjul med den nødvendige kornstørrelse.
• Båndsliber, der normalt bruges til arbejde på store overflader. Strukturelt består den af ​​ruller, der drives af en elmotor, hvorpå der sættes et glansbånd på.

Lav en båndsliber med dine egne hænder + (Video)

Det er slet ikke svært at lave en båndsliber selv, du skal udføre følgende trin:

• vælge passende materialer og dele;
• lav et solidt fundament til fastgørelse af værktøjet;
• installer en passende bordplade;
• fastgør de lodrette stivere med en strammer og en tromle;
• montere motor og tromler;
• fastgør slibebåndet.

For at behandle ret store dele og elementer er det nødvendigt at lave en stor kopi af en seriel kværn. For eksempel, hvis du tager en elmotor med en effekt på 2 kW eller mere kraftfuld med en rotorhastighed på 1500 o / min, så kan gearkassen udelades. Effekten af ​​en sådan motor er tilstrækkelig til at rotere en tromle omkring 20 cm i diameter og behandle dele cirka 2 m.

Du kan også bruge en elektrisk motor fra en gammel vaskemaskine. I dette tilfælde er rammen lavet af et tykt jernark, der forbereder et sted til installation af motoren og omhyggeligt fastgørelse af det med bolte for at eliminere vibrationer. Designet af en sådan maskine er 2 tromler, og en af ​​dem er fast, og den anden kan trækkes og roteres på lejer omkring en akse. Det tilrådes at lave basen til maskinen af ​​metal eller flere plader af tyk krydsfiner. Tromlerne er fremstillet på en drejebænk fra spånplader. Tapen skæres af sandpapirark med en bredde på ca. 20 cm og fastgøres på sengen. Jo større bordstørrelse, jo større kan delene stables og behandles i fremtiden. Tegninger af færdige produkter findes online.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Vi laver en kværn fra en kværn

Mange vil måske sige, at "kværnen" er den samme er en vinkelsliber, men der er nogle finesser, der er skjult her. Det skal huskes på, at vinkelslibere har meget høje omdrejninger og ofte en ganske anstændig vægt. For at polere overfladen med en slibemaskine skal du have stor erfaring i dette spørgsmål og bruge specielle polerskiver og hjul. Slibemaskinen har et meget lavere motoromdrejningstal og vægt. For at arbejde med en fabriksliber kræves der ingen specifik erfaring og fingerfærdighed.

Det er muligt uafhængigt at lave en god kværn ud af en kværn, som ikke er ringere i sine parametre end en fabriksmaskine, kun ved at afslutte sit elektriske kredsløb, ved at montere regulatoren ved lavere hastigheder og ved hjælp af specielle slibedyser.

Vi laver en kværn fra en boremaskine

For at omdanne en almindelig, elektrisk husholdningsboremaskine til en kværn skal du udstyre den med et specielt tilbehør - en arbejdstromle eller en særlig støtteplade, afhængigt af opgaven.

Støtte- eller slibepuden er en plast- eller gummibase med limet sandpapir og et skaft til fastspænding i borepatronen. Bakker med et fleksibelt skaft er velegnede til arbejde med en løs boremaskine, mens det med et stift er bedre at kun bruge det til et godt fast bor.

Slibetromler til husholdningsbor er strukturelt en konventionel cylinder, et skaft og sandpapir limet til cylinderen. Ved brug af tromler er kværnens arbejdsoverflade parallel med rotationsaksen.

Lav en orbitalsliber

I øjeblikket er det kun muligt at lave en orbitalmaskine med egne hænder fra en ødelagt orbitalmaskine. Dette skyldes den komplekse enhed til rotation af arbejdsdisken, hvilket er ret problematisk at gentage på egen hånd. Det skal også huskes på, at en maskine fremstillet af et specialiseret firma ikke vil koste for meget, og at lave den med egne hænder vil være meget svært og tage meget tid.

Lav en kværn fra en computers harddisk + (Video)

Enhver gammel harddisk kan konverteres til en miniature slibemaskine. Følg disse trin for at gøre dette:

• adskille harddisken helt og fjerne alt, der er placeret til venstre for magnetdiskene, fra sagen;
• skær arbejdscirklen ud af sandpapir, lav et hul til spindlen i midten af ​​cirklen;
• klæb flere strimler dobbeltsidet tape på harddiskens roterende disk og fastgør sandpapir på den;
• lav en beskyttende skærm, der beskytter øjnene mod den mulige afgang af den fremstillede smøreskive;
• tilslut den færdige struktur til strømforsyningen fra computeren og brug.

Selvfølgelig har dette design ikke høj effekt, men det er ganske muligt at slibe en lille kniv eller saks.

Når du udfører reparationsarbejde eller laver møbler, skal en specialist simpelthen have en enhed som en kværn, der giver dig mulighed for at male forskellige materialer. Og når der udføres svejsearbejde, er en sådan mekanisme simpelthen uerstattelig. At købe denne enhed i dit eget værksted er ønsket fra enhver mester. En industriel slibemaskine er dog ret dyr. Og at have det uden at gøre det professionelt er dyrt for familiebudgettet. Derfor er der et ønske om at gøre det med egne hænder ud fra de tilgængelige mekanismer. En kværn er bedst egnet til disse formål: den kan let omdannes til det nødvendige elværktøj.

Det enkleste er at købe en færdiglavet kværn og montere den på vinkelsliberen. Billedet viser, at installationen af ​​mekanismen ikke er særlig vanskelig. Det er nok at fastgøre beslaget med ruller til vinkelsliberen efter fjernelse af beskyttelsesdækslet. Drivhjulet er fastgjort på vinkelsliberakslen. Slibekluden lægges på rullerne, og slibemaskinen er klar til arbejde.

For nemheds skyld kan du fastgøre enheden til bordet ved hjælp af klemmer.

En sådan enhed er dog langt fra altid mulig at købe i en butik, og omkostningerne ved en sådan gadget er betydelige.

For at reducere omkostninger, men samtidig at begrænse mulighederne for at bruge kværnen, vedhæftet fil består af stænger med to ruller... Enheden giver dig mulighed for at lave en kværn fra en kværn på få minutter. Tilbehøret har et standardbeslag, der er egnet til montering på en vinkelsliber.

Designet af en sådan mekanisme er tiltænkt til rengøring af svejste sømme. Det er ret svært at polere træprodukter med sådan en gadget. Men hvis det er stift fastgjort på bordet, kan det med succes bruges som en slibemaskine til påklædning af skæreværktøjer eller slibning af knive, akser osv.

En sådan enhed er også produceret af industrien, men det er ekstremt sjældent at finde den til salg.

Hjemmelavede mekanismer til vinkelslibere

For ikke at lede efter færdige dyser, kan du prøve at lave dem selv. Der er forskellige muligheder for at lave sådanne enheder, som vil blive diskuteret nedenfor.

Krydsfiner

Overvej først og fremmest muligheden for, hvordan du kan lave en simpel kværn fra en kværn med egne hænder. Den enkleste version af kværnen fås fra vinkelsliberen, to ruller, en spændemekanisme og en krydsfinerbase.

Til fremstilling har du brug for tyk krydsfiner - dette er et overkommeligt og billigt materiale.

Den sværeste del ved dette design er produktion af ruller... Det er godt, hvis dit hjemmeværksted har en fræser eller håndrouter. For at gøre dette fræses et passende emne af krydsfiner af en fræser, bearbejdes på en slibemaskine, og lejer presses ind.

En bund skæres ud af den samme krydsfiner, hvor et hul skæres til en kværn. Steder til rullerne er markeret, hvorefter vinkelsliberen er fastgjort og hjulene monteret. Foreløbig er det nødvendigt at behandle de polerede hjul med lak. Derefter samles hele systemet, og kværnen fra kværnen er klar til arbejde. Enhedens design fremgår tydeligt af det præsenterede fotografi.

Metalplader

Hvis værkstedet har en svejsemaskine, og en velkendt vender sliber de nødvendige ruller, kan du lave en polermaskine af resterne af metal.

Til dette er resterne af tykt metalplade, som vil gå til at lave basen, velegnede.

Sådan en enhed vil ikke være værre end fabrikken. Det vil tage meget tid at lave, men det er det værd. Inden arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at udvikle arbejdstegninger eller downloade dem fra Internettet. Ved at samle mekanismen ikke i henhold til tegningerne opnår du muligvis ikke det ønskede resultat, eller den resulterende enhed kan vise sig at være en kilde til øget fare.

Først og fremmest skal du lave præcis markering af sengen... Som et eksempel bruger vi følgende enhedstegning:

Pilen angiver diameteren, som skal specificeres afhængigt af vinkelsliberen, der bruges i dette design.

Bor huller på fræse- og boremaskiner i henhold til markeringen. Derefter skal du forberede dig spændingsstang som vist på billedet.

Skær rullerne, og først derefter fortsætte med samlingen af ​​mekanismen. Resultatet er en universel vedhæftet fil, som en kraftenhed, som du ikke kun kan bruge en kværn, men også en anden egnet elektrisk motor. Den færdige visning er vist på billedet herunder.

Fra resterne af et professionelt rør

Med svejserens færdigheder kan du nemt konvertere en eksisterende kværn i dit hjemmeværksted til en kværn. Det er nok til dette

• svejsningsafskæringsvinkel eller firkantet rør y-formet;
• fastgør passende ruller i enderne;
• skru drivakslen til akslen på vinkelsliberen;
• monter slibepuden, og enheden er klar til brug.

Med denne kværn kan du udføre forskellige operationer:

• rydde op i metalets ujævnheder efter svejsning;
• komplet slibning af delen;
• håndtere træprodukter;
• lav endelig, efterbehandling, forarbejdning inden belægning af delen med lak;
• håndtere ujævne betonvægge.

For at slibe eller slibe forskellige overflader, skal du vælge en slibeklud designet til det materiale, der behandles.

Sikkerhedsteknik

Når du arbejder med en hjemmelavet kværn, bør sikkerhedsforanstaltninger ikke negligeres og personlige værnemidler... Personer under 18 år bør ikke have lov til at arbejde. Når du bruger enheden, er det bydende nødvendigt at bruge beskyttelsesbriller og ørepropper for at beskytte syns- og høreorganerne mod de skadelige virkninger af eksterne faktorer. Glem ikke masken, der beskytter luftvejene mod støv.

I videoen herunder kan du i detaljer undersøge, hvordan og fra hvad du skal lave en kværn. Det giver også alle de grundlæggende dimensioner af mekanismens dele.

Sådan laver du en simpel båndsliber fra en kværn med dine egne hænder. En simpel båndsliber fra en kværn. En elektrisk fil, også kendt som en båndsliber, er en meget praktisk ting til slibning, slibning og andre former for behandling. Bæltslibere er især populære blandt håndværkere, der laver knive. Med det er det meget bekvemt og hurtigt at slibe bladet, og det er slet ikke et problem at fjerne jævne skråninger og slibe kniven til knivens tilstand.

I dag vil vi se på, hvordan man laver en simpel båndsliber fra en kværn. Denne maskine har ikke et meget bredt slibebånd, men er hovedsageligt beregnet til manuelt arbejde. Imidlertid forbyder ingen dig at reparere det og bruge det som en stationær.

Forskellige værktøjer kan bruges til at lave sådan en dyse. Forfatteren brugte et ret professionelt sæt værktøjer - en drejebænk plus en boremaskine. Du kan dog undvære dem, hvis du viser snilde.

En drejebænk vil være nødvendig, når der laves en drivende "remskive", der overfører bevægelse til slibebåndet. Det er lavet af træ. Du kan ganske enkelt spænde emnet fast i en borepatron eller fastgøre det til slibeakslen.

Med hensyn til boremaskinen er det vanskeligere, forfatteren bruger det til at lave et monteringsbeslag og skærer også drivhjulet ud af træ.

Materialer og værktøjer, som forfatteren brugte til hjemmelavede produkter:

Liste over materialer:
- tyk stålplade;
- tre lejer;
- stålaksel;
- stålplade;
- stålrør (det ene skal gå ind i det andet);
- fjeder (til spænding af bæltet);
- krydsfiner;
- skruer;
- lang møtrik (med gevind som på kværnskaftet);
- farvestof;
- epoxyklæbemiddel.

Værktøjsliste:
- kværn;
- mitral sav;
- tang;
- svejsning;
- boremaskine;
- tryk på;
- dremel;
- rasp;
- sandpapir;
- drejebænk;
- vice.

Armaturfremstillingsproces:

Trin et. Lav et monteringsbeslag
En af de vanskeligste opgaver i denne sag er monteringsbeslaget, der holder hele strukturen på kværnen. Den installeres i stedet for kværnens forreste håndtag. Men hvis du har alle de nødvendige værktøjer, er der ikke noget kompliceret ved det. Du kan tage en lettere rute, når du laver dette beslag. For eksempel kan den være fremstillet af en almindelig stålplade og bøje den til størrelse, og derefter kan en anden plade svejses til den for at fastgøre alle strukturer. Generelt er der mange løsninger, overvej hvordan forfatteren gjorde det.

Forfatteren tog en tyk stålplade og borede et hul i diameter på en boremaskine, såsom den forreste del af kværnen, som håndtaget er fastgjort til. Derefter lavede han ved hjælp af en mitral -sav et snit til denne cirkel, så delen senere kunne trækkes af på kværnen med en skrue.

Vi tager en kværn og sliber alt unødvendigt fra beslaget. Skær grove kanter af, og slip derefter. Der er ikke noget svært i dette, men du skal bruge tid.

Igen vender vi os til hjælp fra boremaskinen og borer et hul til strammebolten. Derefter spænder vi emnet fast i en skruestik og skærer gevindet til bolten med en hane. I princippet kan du simpelthen bore et gennemgående hul og derefter trække det af med en bolt og møtrik.

Trin to. At lave et drivhjul
Drivhjulet er lavet af krydsfiner, hvis det ikke er tykt nok, kan stykker bruges. Skær antallet af runder ud, du har brug for på en boremaskine, og lim og stram derefter med skruer på begge sider for at være troværdige.

Vi klemmer hjulet i en skruestik og bruger en rasp af passende tykkelse til at male en femkant. Dette gøres for at møtrikken kan gå ind, gevindet på møtrikken skal være sådan, at det kan skrues fast på kværneakslen.

Forbered møtrikken. Lav riller på det over hele området, til dette kan du bruge en kværn, men forfatteren bruger en fil. Det er også tilrådeligt at behandle overfladen med groft sandpapir. Alt dette gøres for god vedhæftning.

Fortynd epoxyen med hærder, smør møtrikken og tryk den forsigtigt ind i hjulet. Vent til limen tørrer.

Nu kan du fortsætte med at slibe hjulet. Vi klemmer bolten i drejebænken og skruer hjulet på den. Tænd for maskinen, og form hjulprofilen. Den skal have en større diameter i midten end i kanterne. Takket være denne tilstand flyver slibebåndet ikke af redskabet under drift. Afslut arbejdet med sandpapir.

Trin tre. Næseakse
I apparatets stævn er der også et hjul, det vil sige et drevet hjul. Den er lavet af tre lejer. Under dem skal du finde en akse. For at ordne det hele tager vi en plade og borer to huller i den med en lidt mindre diameter end den valgte akse. Pointen er at derefter trykke disse plader på akslen. Skær to dele ud af tallerkenen og slib dem som forfatteren gjorde.

Tryk pladerne på akslen ved hjælp af en skruestik. Nu skal du bare svejse endnu en plade oven på dem. Pladerne er også svejset til akslen på begge sider for stabilitet.

Trin fire. Arbejdsfly
Et stykke rør bruges som en "ramme". Svejs en metalplade til den. Du vil stole på det, når du arbejder med et værktøj.

Trin fem. Ændring af det udtrækkelige rør
Skær to stykker fra teleskoprøret. Bøj ét stykke og tilslut røret med det. Denne støtte vil være nødvendig i foråret. Vi skal bruge det andet stykke til den sidste samling af strukturen.

Trin seks. Indretning af spændingssystemet
Et rør går ind i et andet, og mellem dem er der en fjeder, som strammer slibebåndet. Så for at det udtrækkelige rør ikke vrider sig, skal du skære et rektangulært hul i det. Bor først en række huller med en boremaskine, og skær derefter et rektangel ud med en dremel eller kværn.

Bor et bolthul i hovedrøret. Vi tager en bolt med en møtrik og svejser derefter forsigtigt møtrikken mod hullet. Når du nu strammer bolten, holder den det indre rør.

Trin syv. Sidste samling
Nu kan alt sættes sammen. Tag det tidligere afskårne stykke rør, og brug det til at forbinde beslaget til hovedstrukturen. Svejset godt, alt skal være pålideligt.

Trin otte. Maling og samling
Mal alle delene, så de ikke ruster og ser pæne ud. Forfatteren maler også drivhjulet ved at spænde det i borepatronen.

Saml maskinen, indsæt teleskoprøret i hovedrøret, og stram bolten, og glem ikke at installere fjederen. Tag slibebåndet på. Det er alt, du kan tænde det! Det er meget ønskeligt, at kværnen er i stand til at regulere hastigheden. Start med små sving for at sikre, at alt fungerer godt.

Selvom du køber og installerer det nødvendige ekstra tilbehør på kværnen, betyder det stadig ikke noget. Forarbejdning af forskellige materialer kræver en vis viden. Uden dette vil det være svært at opnå den ønskede kvalitet.

Et sådant spørgsmål kan være forvirrende, fordi dette er en kværn - en vinkelsliber. Men det er meget alsidigt og skal være forberedt til hver operation. For at forberede kværnen til slibning skal du købe en støttecirkel, der er installeret direkte på maskinakslen.

For at forarbejde træ skal du lime en smykker på denne cirkel. Antallet af sandpapir vælges til det øjeblikkelige øjeblik. Til salg kan du finde både et slibeskive med den nødvendige diameter og smarthjul i den passende størrelse. Velcro -skiver er også tilgængelige i handelen, som er meget lette og hurtige at skifte på værktøjet.

At konvertere vores kværn til betonslibning, ville det være en god beslutning at købe et specielt støvdæksel. Det er godt, fordi det har et grenrør til tilslutning af en støvsuger. De velkendte beklædninger er produceret af Hilti. På forsiden af ​​dette firma er der en glidesektor, der åbner en del af hjulet til slibning i hjørnerne.

Slibning af metaller med en kværn udføres normalt med standardmetalslibeskiver. De har forskellige diametre, forskellige tykkelser og forskellige korn af slibefladen. Men hvis du skal slibe en usømmelig rustet overflade, skal du først børste den over metallet. Sådanne børster med de nødvendige diametre er også tilgængelige til salg.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Sådan slibes med en kværn

Husk, at slibning altid er forbundet med meget støv. Når du forbereder slibning, skal du ikke glemme dig selv! Et ansigtsskærm og et åndedrætsværn er de bedste hjælpere ved slibning. Du kan også finde en mulighed, hvor masken kombineres med et godt åndedrætsværn.

Åndedrætsfilteret vil tilstoppes meget hurtigt, så du skal forberede flere stykker på én gang for hurtig udskiftning. Først efter grundigt forberedende arbejde kan du begynde at male.

Slibning af træ + (Video)

Træ er et unikt materiale. Det poleres ganske godt i hånden, men med en kværn kan du opnå meget gode resultater. Nogle snobs argumenterer for, at du slet ikke kan male med en kværn, men det er fra uvidenhed og manglende evne.

Hovedhemmeligheden er, at kværnen bruges ved minimumshastighed. Hvis kværnen har en hastighedskontakt, er der ingen problemer. Ved høje hastigheder vil sandpapir tilstoppes meget hurtigt og meget tæt med træ. I denne tilstand er det ikke nok til fem minutters arbejde. Den optimale hastighed er ikke mere end 6000 omdr./min.

En anden hemmelighed er ikke at slibe med hele hjulets område. Hvis du sliber hele overfladen, forbliver cirkulære mærker på træet. For at slet ingen spor af sandpapir skal forblive, eller de ville være minimale, er det nødvendigt kun at male med den øverste del af cirklen. Maskinens bevægelse skal være langs træets korn.

Med denne metode kan du få fremragende resultater, når du sliber foringen. Brættet bliver glat og bevarer ikke værktøjsmærker. Bliv ikke bare revet med og skift smaragepuderne på cirklen i tide.

Rammen er poleret på en lignende måde. Her er det ønskeligt, at støttepladen er tynd rundt om kanten. Med sådan en plade vil det være lettere at slibe smalle steder, hvor bjælkerne mødes. Ellers skal dette arbejde afsluttes med en mejsel.

Vi arbejder på beton + (Video)

Hvis det ikke var muligt at købe et mærkebeskyttet støvdæksel med en dyse til en støvsuger, så kan du gøre det selv. For at gøre dette skal du tage en brugt spartel eller limspand med en diameter lidt større end kværnens cirkel. Skær bunddelen af ​​i en lidt større højde end den samlede slibningsdel.

Vi skærer et hul i bunden til installation på gearkassen og et hul til et hjørnebøjning i VVS. Nu forbinder vi støvsugerens slange til dysen og arbejder roligt.

Slibeskiven skal være egnet til stenbehandling. Det foretrækkes at slibe beton og betonoverflader med hele hjulets overflade. Dette vil spare bearbejdningstid og flade overfladen godt.

Ved slibning af et betongulv er det nødvendigt konstant at overvåge flyet med en konstruktionslineal, fordi der på grund af betongens forskellige tæthed kan foretages fordybninger. Til behandling af stødsamlinger mellem betonfyldninger vil det være tilstrækkeligt at opnå en kombination på et niveau.

Slib betongulve og overflader godt med en Matrix diamantkop. Hvis kværnen er 150 mm, så er koppen 125 mm.

Slibning af metaloverflader + (Video)

Metal slibes efter forskellige krav. Oftest formales metallet til maling eller til yderligere polering. Hovedværktøjet er anerkendt som en støttekop med udskiftelige emery pads. Valget af sandpapir afhænger af forarbejdningsgraden og af metalets tilstand.

Ved slibning skal du kun arbejde med en del af disken. Der må ikke være ubehandlede områder på overfladen.

Det tilrådes at prime de behandlede overflader af almindeligt stål med en primer. Fugt i luften kan belægge metal meget hurtigt og forårsage rust.