Fremkomsten af ​​polycarbonat har i høj grad forenklet livet for sommerboere og ejere af store landbrugsselskaber. Dette materiale overgår sine nærmeste konkurrenter i mange henseender og glas, men udvidelsen af ​​sit sortiment har ført til et vanskeligt valg og en øget risiko for at købe et produkt af lav kvalitet. I dag er både dem, der bygger et drivhus med egne hænder, og dem, der foretrækker at købe en færdiglavet struktur, lige så bekymrede over, hvordan man vælger polycarbonat til et drivhus, så materialet holder i mere end et år og sikrer normale forhold indeni Strukturen. Ser vi fremad, bemærker vi det det er værd at overveje en masse nuancer, men en omhyggelig tilgang vil blive belønnet med en høj holdbarhed af drivhuset og minimale omkostninger til reparationer.

# 1. De vigtigste fordele ved polycarbonat

Hvorfor er dette relativt nye materiale øjeblikkeligt erobret af sommerboere i hele landet og med spring springer film og glas fra plottene? Årsagerne til populariteten bør søges ind egenskaber ved materialets struktur... I industriel skala begyndte man at producere polycarbonat i 60'erne i forrige århundrede, det blev brugt på mange områder inden for byggeri og industri, og et materiale egnet til drivhuse dukkede op lidt senere efter forslag fra israelske forskere.

Til arrangement af drivhuse brug kun cellulært polycarbonat- en monolitisk analog er tungere, har ikke tilstrækkelig styrke og kvaliteter. Materialet består af to eller tre parallelle plader forbundet med jumpere. Sidstnævnte spiller rollen som afstivere, og rummet mellem dem, fyldt med luft, øger materialets varmeisoleringskvaliteter. Arkets struktur kan være enkeltkammer, dobbeltkammer osv.

De vigtigste fordele ved cellulært polycarbonat til drivhuse:

Holdbarhed højkvalitets polycarbonat overstiger 10 år, og samvittighedsfulde producenter giver en garanti på op til 15 år. Blandt ulemper materialet er ikke modstandsdygtigt over for sollys, ligesom enhver plast, men takket være en særlig filmbelægning var det muligt at slippe af med dette minus. Cellulært polycarbonat har ingen andre væsentlige ulemper, især i sammenligning med andre belægningsmaterialer til drivhuse - det vigtigste er at købe materiale af høj kvalitet og ikke et kunsthåndværk.

Normalt fremstilles cellulært polycarbonat i plader med dimensioner på 2,1 * 6 m og 2,1 * 12 m, sjældnere 2,1 * 2 m, men tykkelsen kan variere inden for større grænser (3,5-16 mm), og det er hovedsageligt afhængigt af materialets grundparametre.

Nr. 2. Valg af tykkelsen af ​​cellulært polycarbonat

Tykkelse er den afgørende faktor ved valg af polycarbonat til et drivhus. I denne sag er det vigtigt tage højde for mange faktorer og vælg et materiale, der ikke er for tyndt, men ikke for tykt: i det første tilfælde falder styrken, i det andet forringes lystransmissionen.

De vigtigste faktorer, der påvirker valget af polycarbonattykkelse:

• regionens klima, især højden af ​​snedækket og dets vægt, som bestemmer den maksimale belastning af materialet;
i regionen;
• rammemateriale... Metalrammen har en bedre bæreevne og er i stand til at modstå en højere belastning end en træ;
• drejningstrin... Jo tættere elementerne i drivhusrammen er, jo mere holdbar vil strukturen være, og jo mindre tykt polycarbonat kan være nødvendigt;
• sæsonbetinget brug... Hvis drivhuset kun drives i efterår-foråret, kan der vælges tyndere polycarbonat. Til drivhuse året rundt vælges materialet betydeligt tykkere, fordi det skal tåle ikke kun sne og vind, men også holde varmen;
• konstruktionstype... Hvis du planlægger at bygge et buet, hvælvet eller dråbeformet drivhus, skal du på forhånd overveje, om det vil være muligt at bøje polycarbonat på en bestemt måde. Jo tyndere materialet er, desto højere er bøjningsradiusen.

Hvordan vælger man den optimale tykkelse under hensyntagen til alle disse faktorer? For at få den mest nøjagtige værdi kan du henvende dig til fagfolk. Den anden mulighed er at købe, sættet indeholder allerede polycarbonat af den optimale tykkelse (konstruktionstypen og klimatiske egenskaber tages i betragtning). En alternativ løsning er at prøve at vælge det påkrævede polycarbonat på egen hånd: komplekse beregninger er ikke nødvendige, da du kan styres af brugen af ​​materialet, hovedparametrene for polycarbonatplader af forskellig tykkelse (i nedenstående tabel) og data om klimaet i regionen, som også er let at få fra netværket.

Nr. 3. Honningkage geometri og polycarbonatstyrke

Skillevægge inde i polycarbonat danner honningkager, hvis form væsentligt påvirker materialets styrke og dets bæreevne. De mest almindelige muligheder er:

Nr. 4. Polycarbonat farve

Efter at have besluttet den nødvendige tykkelse af materialet og komme til butikken, kan du opdage, at polycarbonat fås i en lang række farver. Hvilken er bedst? Selvfølgelig gennemsigtigt, fordi det giver dig mulighed for at tilvejebringe planter så tæt på naturligt lys som muligt og desuden tillade maksimalt sollys at passere igennem. Sommerboere, der ønsker at få det maksimale udbytte og ikke bruger penge på ekstra belysning, vælg gennemsigtigt polycarbonat.

Malet polycarbonat er ikke i stand til at give planter et tilstrækkeligt lysniveau: bronze, opal, gule og grønne blade transmitterer kun 40-60% af lyset, så det er svært at tale om normale udbytter. Nogle sommerboere vælger rød og orange polycarbonat og henviser til, at den mest fordelagtige for plantevækst er den orange og røde solstråling. Det er svært at argumentere med denne erklæring, hvis vi husker skoleforløbet i biologi og fysik, men der er et "men": mindre nyttige stråler vil passere igennem, og deres antal vil ikke være nok til normal vækst i de fleste kulturer, derfor det bedste valg er gennemsigtigt polycarbonat.

Nr. 5. UV -beskyttelse til polycarbonat

Når du læser om de positive egenskaber ved polycarbonat, tror du måske, at dette er et ideelt materiale, der ikke har ulemper. Dette er naturligvis ikke tilfældet. Den største ulempe er tendensen ødelæggelse af ultraviolette stråler, som starter processen med fotoelektrisk ødelæggelse på overfladen, hvilket fører til dannelse af små revner. Efterhånden vokser de, hvilket får panelerne til at gå i stykker og gå i stykker. Derfor har materialet brug for yderligere beskyttelse. Hårdt ultraviolet lys (i spektret op til 280 nm) er skadeligt for planter, så den beskyttende belægning beskytter ikke kun polycarbonat, men også dyrkede afgrøder.

Ansvarlige producenter bruger til at beskytte materialet speciel film som anvendes ved coekstrudering derfor flager det ikke af under drift. Sådan højkvalitets polycarbonat kan let holde i cirka 10 år. Der er et salgsmateriale, hvorpå der påføres en beskyttende film på begge sider, men brugen giver ikke mening i drivhuse. Når du installerer plader, er det vigtigt at være opmærksom på markeringen og installere polycarbonatet med et beskyttende lag udenfor.

Skrupelløse producenter (ofte kinesere) producerer polycarbonat uden overhovedet en beskyttende belægning eller gør det symbolsk. Det betyder, at i stedet for at bruge en film introduceres de enkleste tilsætningsstoffer i massen, som skal beskytte materialet mod solstråling. Sådan polycarbonat "lever" maksimalt 2-3 år, så skal det ændres, og det er igen spild. Når man i første omgang køber billigt materiale, er det værd at tænke over konsekvenserne tre gange. Oplysninger om tilstedeværelsen af ​​en beskyttende belægning bør angives på pakken og i den medfølgende dokumentation, da det er umuligt at se på det eksternt (tykkelsen er 0,0035-0,006 mm).

Nr. 6. Hvad betyder præfikset "lys" i polycarbonatmærkning?

Slemme producenter og sælgere vildleder undertiden købere ved at bruge betegnelsen "lys" i markeringen. At vælge et sådant polycarbonat til et drivhus betyder overbetaling og at få et materiale med reduceret styrke. Ofte sælges tyndere polycarbonat under den lette version, og prisen forbliver standard. I stedet for 4 mm kan den fodre materiale med en tykkelse på 3,5 mm, i stedet for 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm osv. Det ser ud til, at forskellen er lille, men med et fald i tykkelse (og derfor styrke og holdbarhed) falder prisen ikke - ikke det bedste køb. Derudover anbefales det ikke at tage polycarbonat med en tykkelse på mindre end 4 mm til drivhuset.

Nr. 7. Størrelsen på polycarbonatplader og egenskaber ved arbejde med materialet

Med en bredde på 2,1 m sælges polycarbonatplader hovedsageligt i længder på 6 og 12 m, en afvigelse på 3 mm i bredden og 10 mm i længden er tilladt. Den samlede erfaring fra mange sommerboere gør det muligt at danne en række tips til den mest rationelle brug af materialet:

• hvis drivhuset har en buet form, anbefales længden af ​​buerne i de bærende konstruktioner at være 6 og 12 m for at undgå tværgående led;
• afstanden mellem rammens understøtningselementer gøres bedre, så pladernes samlinger falder på profilen, hvilket øger strukturens styrke;
• ved konstruktion af gavldrivhuse er det bedre at lave vægge og tag, så polycarbonatpladerne deles uden rester.

Polycarbonat stiger i størrelse i varmt vejr og falder i koldt vejr. Hver grad stigning i temperaturen får materialet til at ekspandere med 0,065 mm / m. Dette bør tages i betragtning ved fastgørelse af polycarbonat til rammen og efterlader små huller mellem materialearket og den bærende struktur.

Omsorg for polycarbonat er så enkelt som muligt: ​​det skal vaskes flere gange om året, du kan bruge en svag sæbeopløsning, men ikke aggressive produkter. Hovedmålet med sådan pleje er at opretholde et højt gennemsigtighedsniveau.

Nr. 8. Polycarbonatproducenter: hvem kan du stole på?

For at vælge det rigtige polycarbonat og stole på dets holdbarhed i fremtiden er det vigtigt: populariteten af ​​dets navn og varighed garantier(jo længere jo bedre, helst 10-15 år). Når du køber, gør det ikke ondt at være opmærksom på certifikater, og det anbefales ikke at gå på markedet for polycarbonat - de overholder næppe de nødvendige opbevaringsbetingelser.

Det frarådes stærkt at købe materiale fra et firma uden navn - konsekvenserne af en sådan handling er klare uden forklaring. I betragtning af alle de beskrevne nuancer ved valg af polycarbonat kan du finde præcis det materiale, der vil være den ideelle løsning i hvert enkelt tilfælde.

Polycarbonat er en type gennemsigtig plast, der bruges i drivhuskonstruktion. Dette materiale er mere praktisk end sprødt glas og mere holdbart end film, takket være det har vundet stor popularitet. Til salg kan du finde monolitiske og bikagepaneler samt mange variationer i tykkelse, varmeledningsevne, evne til at overføre ultraviolet lys. Inden byggeriet påbegyndes, skal du undersøge, hvilket polycarbonat der er bedst til drivhuse, finde ud af hvordan belægningens egenskaber påvirker bygningens energieffektivitet og dens styrke.

Sådan vælger du det rigtige polycarbonat

Hvilken type og tykkelse af polycarbonat, der skal vælges til opførelsen af ​​et drivhus, afhænger af, hvordan det vil blive brugt. Jo større bygningens areal er, desto tykkere skal belægningen være. Du bør også tage højde for rammekassens trin, mulige sne- og vindbelastninger, plantesorter, der vil vokse i drivhuset.

Drivhus i polycarbonat

Hvilket polycarbonat er bedre - cellulært eller monolitisk

Når man beslutter, hvilken slags polycarbonat der er behov for til et drivhus, bør man forstå forskellene i typerne af dette materiale. Med den samme kemiske sammensætning har cellulært og monolitisk polycarbonat helt forskellige fysiske egenskaber.

Monolitisk er et gennemsigtigt ark med en tykkelse på 1 til 12 mm. De vigtigste egenskaber ved dette materiale:

• lysoverførsel op til 90%;
• fleksibilitet;
• slagfasthed.

Monolitiske ark

Monolitiske plader bevarer imidlertid varmen meget dårligt og falder under sne og vindstød. Derfor er en sådan belægning kun tilrådeligt at bruge til små midlertidige strukturer såsom drivhuse. Monolitiske paneler er ikke egnede til et stort drivhus.

Oftest bruges cellulært polycarbonat til opførelse af drivhuse. Det er et lamineret materiale med afstivende ribber, der danner hulrum. Mobildækningsegenskaber:

• pladetykkelse fra 4 til 32 mm;
• lystransmittans op til 86%;
• let vægt sammenlignet med glas eller monolitiske paneler af samme tykkelse;
• lav varmeledningsevne på grund af mobilstrukturen, hvilket er særlig vigtigt i konstruktionen af ​​drivhuse;
• levetid fra 10 til 20 år.

Honeycomb paneler

Inden du vælger polycarbonat til et drivhus i en butik, skal du sikre dig, at belægningen har kvalitetscertifikater, da billige forfalskninger forkorter bygningens levetid og reducerer dens energieffektivitet.

Pladetykkelsesstandarder

Svaret på spørgsmålet om, hvilken tykkelse polycarbonat der bedst bruges til et drivhus, afhænger af flere faktorer:

• strukturens størrelse - jo større bygningen er, desto tykkere skal belægningen være;
• tagtype-fleksible plader på 4-6 mm bruges til buede gulve, mens der på tag med en eller to skråninger bruges materiale med en tykkelse på 6-10 mm;
• forventede belastninger - i områder med snedækkede vintre er der installeret et materiale, der kan modstå sværhedsgraden af ​​snedækket;
• driftsbetingelser - honningkagepanelers energieffektivitet afhænger direkte af deres tykkelse, derfor bruges en belægning med en tykkelse på mindst 6 mm til vinterdyrkning, og 4 mm plader er velegnede til forårsdrivhuse.

Drivhus lille hus

For et gennemsnitligt drivhus på en personlig grund er det bedre at vælge polycarbonatkvaliteter med en tykkelse på 4 til 8 mm. Dette er helt nok til at dyrke de fleste planter i den midterste bane.

Materialetæthedsværdi

For at forstå hvilken tykkelse af polycarbonat der er bedst til et drivhus, skal man huske på, at dette materiale har en anden vigtig teknisk egenskab - specifik tyngdekraft. Den specifikke tyngdekraftsværdi angiver, hvor meget stærkere det ene ark er end det andet med samme tykkelse.

For eksempel vil et standardark, der måler 2,1 x 6 meter og 4 mm tykt med en massefylde på 0,5 kg / m², veje 6,5 kg, og med en tæthed på 0,7 kg / m² vil vægten stige til 9 kg. Jo tættere og tungere materialet er, jo større belastning kan det modstå. For drivhuse er den optimale vægtfylde 0,7 kg / m².

specifikationer

Drivhus polycarbonat farve

På markedet præsenteres struktureret plast ikke kun i form af gennemsigtige paneler. Du kan ofte finde ark i en lang række farver: rød, blå, grøn, gul, bronze. Hvilken farve på polycarbonat skal man vælge til et drivhus? Først og fremmest skal det huskes, at de fleste planter normalt kun kan udvikle sig med god belysning. Det er også vigtigt, hvilke komponenter i spektret af sollys der falder på bladene.

En god belægning bør lade 80 til 90% af sollyset passere igennem. Kun gennemsigtige paneler har en sådan lysgennemgang, derfor bruges de oftest i drivhuskonstruktioner. I de sydlige regioner er det tilladt at vælge letfarvede gule paneler, der transmitterer omkring 70% af lysstrømmen.

Materiale med blå og turkise nuancer er kategorisk ikke egnet til dyrkning af planter. Faktum er, at disse farver absorberer præcis de komponenter i spektret, der er nødvendige for den fulde udvikling af planter. Du bør også afstå fra at bruge mættede røde, brune og grønne, fordi de kun slipper en tredjedel af lyset ned på dem.

Ikke alle belægningsfarver er egnede til dyrkning af planter

Andre kriterier for materialevalg

Hvor længe drivhusdækslet vil vare afhænger af mærket af cellulært polycarbonat og plastproducenten. Kun materiale af høj kvalitet kan vare fra 10 til 20 år, mens billige forfalskninger begynder at smuldre efter et par års drift.

Fordele ved cellulært polycarbonat

Honeycomb paneler produceres i standardark 2,1 x 6 m og 2,1 x 12 m. Det er denne størrelse, der er praktisk til installation af et drivhus. For at spare materiale, alle dimensioner af bygningen, bredderne på spændene tilpasses panelernes dimensioner.

Der er flere typer drivhuspolycarbonat, der er forskellige i struktur:

1. Standard enkeltkammer - består af to lag forbundet med jumpere. Den har den mindste bøjningsradius, som gør det muligt at bruge den i små buede strukturer.
2. Standard to-kammer-består af tre lag med broer, har bedre varmeisoleringsegenskaber sammenlignet med et enkeltkammer på grund af et ekstra luftspalte.
3. Firkammer - tykt materiale, der kun bruges på store bygninger.
4. Forstærket - enkeltkammers plastik, forstærket med yderligere skrå jumpere. Det slipper lidt mindre lys ind, men det er i stand til at modstå betydelige belastninger.

Strukturtyper

Hver af typerne har sine egne fordele, hvilket gør det lettere at vælge plastik til ethvert behov.

Sådan vælger du et holdbart materiale

Valget af polycarbonat til et drivhus er ikke en let sag, for på markedet løber øjnene op af overflod af mærker. Kendte producenter skal foretrække at give deres produkter kvalitetscertifikater og give en garanti på mindst 10 år. Sådanne paneler er utvivlsomt dyrere end deres kinesiske kolleger, men med hensyn til levetid er et drivhus fremstillet af materiale af høj kvalitet billigere.

Når du beslutter, hvilket polycarbonat der er bedre at vælge til et drivhus på en personlig grund, skal du være opmærksom på sådanne producenter:

• Marlon (England) - paneler i førsteklasses klasse. De har fremragende ydelsesegenskaber og er ekstremt holdbare. Men luksus kvalitet kommer med en stor pris.
• Polygal (Israel) er en pålidelig producent af holdbart materiale af høj kvalitet. For nylig er produktet blevet produceret i Rusland, hvilket har gjort prisen lidt mere overkommelig.
• Carboglass (Rusland) er en førende indenlandsk producent af kvalitetspaneler. Dens produkter er garanteret i op til 15 år.
• Sunnex (Rusland) - producerer anstændigt polycarbonat i mellemprissegmentet. Produktgaranti op til 10 år.
• Vizor (Tjekkiet) - producent af universalpaneler med en levetid på op til 10 år.

Drivhusets kvalitet afhænger af materialet

Hvad er polycarbonat lys

Når du vælger polycarbonat til drivhuset, kan du til salg finde ark mærket med Light, hvilket betyder "let". Nogle gange erstattes dette mærke med ordene "øko", "økonomi", hvilket ikke ændrer essensen. Således sælger producenterne et billigt produkt i økonomisk klasse af lav kvalitet.

Profilerede paneler lyses ofte ved at reducere tykkelsen. For eksempel fremstilles et materiale med en tykkelse på 3,5 mm i stedet for 4 mm. Et andet trick med omdannelsen af ​​polycarbonat til "eco" er at reducere dens specifikke tyngdekraft, men dette reducerer også styrken.

Det er bedre ikke at bruge lette paneler til kapital vinterbygninger, fordi billigt materiale forkorter levetiden og øger også energiforbruget til opvarmning. Samtidig er dækning af økonomiklassen perfekt til sommerdrivhuse og midlertidige krisecentre.

Letvægtsdæksel egnet til midlertidige drivhuse

Ark med og uden UV -beskyttelse

I isenkramforretningen forventes køber at have profilerede paneler med og uden UV -beskyttelse. Hvilken slags polycarbonat er bedre at købe til et drivhus?

Polycarbonat af høj kvalitet til konstruktion af drivhuse skal beskyttes mod ultraviolet stråling. Faktum er, at plastik ødelægges meget hurtigt af solen. Seriøse producenter forsyner altid deres produkter med en særlig UV -beskyttelsesfilm.

Det beskyttende lag er placeret på den ene side af arket, som angivet ved en særlig markering. Det er denne side, der skal se udad under installationen, ellers går hele pointen med et dyrt køb tabt. Nogle mærker har beskyttelse på begge sider, men for drivhuset vil det være et ekstra spild af penge, fordi solen kun rammer ydersiden af ​​kabinettet.

Billige paneler har ofte ikke en lysstabiliserende film, selvom de er placeret som beskyttet mod solstråling. I sammensætningen af ​​sådan plast tilføjes simpelthen billige ultraviolette beskyttere. Desværre er de fleste af disse tilsætningsstoffer ikke i stand til at forhindre arkbrud. Bogstaveligt talt om 1-3 år vil polycarbonatet blive grumset og revne.

UV -beskyttelse forlænger belægningens levetid

Monterings- og opbevaringsregler for polycarbonat

Honeycomb paneler kan let samles med egne hænder, selv for en person, der ikke har nogen byggeerfaring. Denne forretning har imidlertid sine egne finesser. Når du installerer drivhusdæksler, er det vigtigt at gøre alt korrekt, nøje følge installationsvejledningen.

Transport og opbevaring

Drivhuspolycarbonatplader transporteres fladt bag i en lastbil. Det kan ikke transporteres på kanten i den udvidede form, da panelernes kanter kan deformeres. Ark op til 8 mm tyk skal passe helt ind i maskinen, ellers kan de gå i stykker.

Tykkere materiale kan stikke cirka en meter ud over kroppen. Hvis arket ikke passer ind i kroppen, er det tilladt at rulle det op med en rulle, fastgøre det med tape og transportere det i denne form.

De købte paneler opbevares på en flad overflade, gerne i en lukket garage eller skur uden direkte sollys. Hvis der ikke er et sådant rum, skal du opbevare det udendørs. I dette tilfælde fjernes emballagefilmen fra arkene og stables oven på hinanden med det lysstabiliserende lag opad.

Ark opbevares på en flad overflade

DIY installationsregler

Så spørgsmålet om, hvilket polycarbonat, der er bedre at lave et drivhus, er løst, panelerne er købt og er klar til installation. For at materialet kan tjene ikke mindre end garantiperioden, skal det være korrekt skåret og sikret.

Polycarbonat installationsregler:

1. Forsegling af enderne. Så der samler sig så lidt fugt som muligt i hulrummene, skal de åbne ender forsegles med et specielt tape. I lodrette strukturer forsegles den øvre ende tæt, og den nederste ved hjælp af stanset tape. For buede strukturer bruges stanset tape overalt.

Tætningstape

Video: hvordan man vælger det rigtige polycarbonat

Mere detaljerede oplysninger om de valgte nuancer kan fås fra fagfolk. Se videoen for at konsolidere din viden og præcisere alle finesser.

Video: Finesser ved valg af honningkagepaneler

Nu hvor du ved, hvordan du vælger cellulært polycarbonat til et drivhus, kan du roligt købe det nødvendige materiale og begynde at bygge. Hvis alle nuancer tages i betragtning, og alle reglerne følges, vil bygningen være stærk, energieffektiv og holdbar.

Polycarbonat er en polyester dannet af kulsyre og vandige alkoholer. Tilhører gruppen af ​​termoplast. Fra et kemisk synspunkt er polycarbonat en syntetisk polymer. Dette materiale har styrke, lethed, plasticitet, frostbestandighed, holdbarhed, har gode dielektriske egenskaber og er optisk gennemsigtigt.

Polycarbonat fremstilles ved en syntesemetode, under hvilken granulater opnås, som derefter udsættes for støbning eller ekstrudering.

Brug af drivhuspolycarbonat og polycarbonatkvalitet

I øjeblikket produceres to typer polycarbonat: monolitisk og cellulær. Hvad er det bedste polycarbonat til drivhuset? Som navnet antyder, er monolitisk et solidt lag af polymermateriale. Cellular eller honeycomb er en hul struktur med luftlag.

Det monolitiske ark har højere styrkeegenskaber, hvilket gør det muligt at bruge det på drivhusdækslet uden at installere en ekstra ramme. Det er her alle fordelene ender. Følgende positive egenskaber taler for valget af en cellulær struktur:

Mindre vægt. Cellulært polycarbonat er en størrelsesorden lettere. Dette gør det muligt at bruge en svagere ramme til samme pladetykkelse.

Den cellulære hule struktur gør polycarbonat mindre varmeledende, hvilket er ønskeligt for drivhuse.

Cellular polycarbonat er egnet til dette formål. Med hensyn til dets parametre er det ikke ringere end glas og overgår det i styrke.

Valget af cellulært polycarbonat fremgår af følgende egenskaber i sammenligning med traditionelt glas:

Gennemsigtigt polycarbonat overfører 90% af lysstrømmen, hvilket er højere end standard silikatglas. Over tid ændres denne egenskab ikke.

Polycarbonat overfører næsten ikke ultraviolet lys, hvilket har en brændende effekt på planter.

Materialet er kendetegnet ved slagfasthed, som er mere end hundrede gange højere end almindeligt glas og ti gange højere end akryl. Dette giver dig mulighed for at modstå vindbelastninger godt og ikke miste styrke under sneens vægt.

Tilstedeværelsen af ​​luftlommer øger varmeisoleringsegenskaberne for det materiale, der kræves til drivhuset; udskiftning af glas med samme tykkelse kan spare op til en tredjedel af varmen.

Polycarbonat er selvslukkende og selvslukkende.

Polycarbonat tilhører fleksible materialer, uden tab af integritet ændrer det form, selv på tværs af honningkagen, ved lave temperaturer. Denne funktion forenkler installationen, for dens implementering kræver ikke yderligere værktøjer.

Arbejder over et bredt temperaturområde uden tab af ydeevne. Forringes ikke af ultraviolette stråler.

Ekstruderingsmetoden bruges til produktionen. Processen omfatter følgende trin:

■ smeltning af granulat;

■ ekstrudering af den resulterende blanding gennem en form, der definerer arkets udformning.

Polycarbonats høje formbarhed og styrke gør det muligt at fremstille plader med en vægtykkelse på 0,3-0,7 mm, som bevarer slagfaste egenskaber og har en lav vægt. De består af flere lag polycarbonat, forbundet med langsgående afstivere, som giver materialet strukturel styrke. Luft er indeholdt mellem lagene, hvilket giver høj varmeisolering. Cellulært polycarbonat kan modstå lufttemperaturer i området -40º - + 120º. Det transparente materiale er i stand til at overføre næsten 90% af solens farve.

De vigtigste egenskaber ved cellulært polycarbonat er vist i tabellen.

Standardplader af cellulært polycarbonat har dimensioner på 2100x6000 mm, 2100x12000 mm og en tykkelse på 4 mm.

Vigtig! Ved du, hvordan du sparer penge og undgår for meget polycarbonat? Du skal beregne den nødvendige mængde materiale, og til dette kan du bruge vores

Eller hvis du bygger et halvcirkelformet drivhus, så har vi det

Sådan vælges det rigtige polycarbonat til drivhuse

Handelsnetværket tilbyder køberen et bredt udvalg af cellulært polycarbonat. Disse tips hjælper dig med at navigere og skelne et kvalitetsprodukt fra en falsk.

Sådan finder du kvalitetspolycarbonat

Når du vælger et materiale, skal du være opmærksom på de oplysninger, der er trykt på polycarbonat:

1. Tyndt let polycarbonat bruges i varme dele af landet med let snebelastning. Den er kortvarig, tolererer ikke ekstreme temperaturer og har ikke tilstrækkelig stivhed.
2. Kvaliteten af ​​polycarbonat kan bestemmes ud fra materialets overensstemmelse med de deklarerede egenskaber. Arkets tykkelse skal svare til den, der er angivet i karakteren.
3. Du kan kontrollere kvaliteten af ​​polycarbonat baseret på arkets vægt. Hvis massen på 4 mm materiale er mindre end 10 kg, er dette en letvægtsanalog med egenskaber med lav styrke.
5. Der er en beskyttende film mod ultraviolet stråling på materialet af høj kvalitet, og en af ​​de blålige sider har et mærke på applikationen, som giver dig mulighed for at navigere, når du udfører installationsarbejde.
6. Kvalitetsprodukter har ledsagende dokumentation, som skal indeholde følgende data: vægt, størrelse, garanti og information om UV -beskyttelse.
7. Når du køber polycarbonat, skal du være opmærksom på emballagematerialets kvalitet.

Kommercielt tilgængelige ark varierer i tykkelse, farve, producent og kan have en ultraviolet belægning. Hvilket materiale skal man foretrække, og hvilket polycarbonat skal man vælge til drivhuset?

Materialetykkelse

Materialets tykkelse påvirker direkte materialets styrkeegenskaber. Afhængig af dens størrelse bruges polycarbonatplader til fremstilling af følgende strukturer:

laver skure og drivhuse af et ark på 4 mm,

6 mm polycarbonat bruges til små drivhuse,

mellemstore drivhuse er dækket med 8 mm ark,

polycarbonat 10 mm bruges til kontinuerlig afdækning af lodrette overflader af svømmebassiner, sportsfaciliteter,

en belægning på 16 mm tyk kan modstå tunge belastninger, den bruges til taget på drivhuskomplekser.

Valget af polycarbonattykkelse skal nærmer sig omfattende, under hensyntagen til alle egenskaberne. Du bør ikke bruge et tyndt, skrøbeligt materiale, i dette tilfælde er det nødvendigt at reducere størrelsen på cellerne i rammekappen, det bevarer varmen værre. Men et tykt ark sender lyset dårligere, har en større vægt, hvilket vil kræve en mere kraftfuld ramme. Arkets tilladte bøjningsradius ændres afhængigt af tykkelsen.

Til fremstilling af drivhuse bruges polycarbonat med en tykkelse på 4 til 10 mm. Sammenligning af ydeevneegenskaber for polycarbonat afhængigt af pladetykkelse er angivet i tabellen.

Farvevalg

Drivhusdækkets smukke farve vil uden tvivl pynte sommerhuset. Kun hovedformålet med huslyet er at skabe de mest gunstige betingelser for voksende planter, derfor bør polycarbonat give den maksimale lysstrøm af den farve, der er nærmest naturlig. Derfor anbefaler eksperter at foretrække et gennemsigtigt, farveløst materiale med en lystransmittans på mindst 80%.

Foretrækker smukke farver skal det tages i betragtning, at bronzeplader ikke overfører op til 60%, belægningen af ​​grøn farve bevarer 40% af lyset. Dette påvirker plantens vækst og produktivitet negativt.

Har du brug for et UV -filter?

Under påvirkning af ultraviolet stråling kan destruktive processer begynde på overfladen af ​​plasten, hvilket fører til udseende af mikrosprækker. Krænkelse af integriteten af ​​polycarbonat kan forekomme på en sæson. For at beskytte materialet mod solskader påføres en beskyttende belægning på en af ​​dets overflader, og der placeres et indeksmærke.

Visse typer polycarbonat fremstilles med et beskyttende hul på begge sider, men for drivhuset er der ikke behov for sådan fremsyn, da solens stråler kun påvirker den ene side af plasten. Dobbeltsidet belægning er mere nyttig på billboards.

Polycarbonat levetid

Europæiske virksomheder har tillid til kvaliteten af ​​deres produkter og garanterer 20 års arbejde. Husholdningsmaterialer er designet til 7-10 år. Billig kinesisk plast har en kort levetid, normalt op til 7 år.

Mest populære polycarbonatproducenter

Producent - østrigsk virksomhed GE Plastics - en pålidelig leverandør af kvalitetsmaterialer. I øjeblikket er dette polycarbonat efterspurgt. Arkene har dobbeltsidet beskyttelse mod ultraviolet stråling, som gør det muligt for dem at bevare deres høje brugeregenskaber i lang tid. Panelerne fås i 2, 3 eller flere lag og i en lang række farver. Lexan polycarbonat er mange gange stærkere end glas og har unikke egenskaber ved varmeisolering. Drivhuse fremstillet af dette materiale giver dig mulighed for at høste en rig høst.

En ny type økonomiklasse polycarbonat. Polycarbonat kvalitet - SafPlast Innovative (Rusland). Plast har varmebesparende og lysspredende egenskaber. UV -beskyttelse er placeret på toppen af ​​panelet. Ved korrekt brug kan den holde op til 15 år.

Cellulært polycarbonat produceret i Rusland.

Strukturelt er det hule paneler med afstivende ribber og flere polycarbonatlag, der danner termiske isoleringsceller i polycarbonat. Levetiden er kort, kun 3-5 år.