Og som en del af denne instruktionsartikel vil jeg gerne have, at du sammen med projektforfatteren, en 21-årig mekaniker og designer, laver din egen. Fortællingen vil være i første person, men du skal vide, at jeg til min store fortrydelse ikke deler min erfaring, men kun frit genfortæller forfatteren til dette projekt.

Der vil være ret mange tegninger i denne artikel., noterne til dem er lavet på engelsk, men jeg er sikker på, at en rigtig tekniker uden videre vil forstå alt. For at lette opfattelsen vil jeg opdele historien i "trin".

Forord fra forfatteren

Allerede som 12 -årig drømte jeg om at bygge en maskine, der kunne skabe forskellige ting. En maskine, der gør det muligt for mig at lave enhver husholdningsartikel. To år senere stødte jeg på sætningen CNC eller mere præcist, sætningen "CNC fræsemaskine"... Efter at jeg fandt ud af, at der er mennesker, der kan lave sådan en maskine alene til deres egne behov, i deres egen garage, indså jeg, at jeg også kan gøre det. Jeg skal gøre det! I tre måneder forsøgte jeg at sammensætte de rigtige dele, men jeg rykkede ikke. Så min besættelse forsvandt gradvist.

I august 2013 fangede ideen om at bygge en CNC -fræsemaskine mig igen. Jeg havde lige taget en bachelorgrad fra University of Industrial Design, så jeg var ganske sikker på mine evner. Nu forstod jeg klart forskellen mellem mig i dag og mig for fem år siden. Jeg lærte at arbejde med metal, mestrede teknikkerne til at arbejde på manuelle metalbearbejdningsmaskiner, men vigtigst af alt lærte jeg at bruge udviklingsværktøjer. Jeg håber, at denne vejledning vil inspirere dig til at oprette din egen CNC -maskine!

Trin 1: design og CAD -model

Det hele starter med gennemtænkt design. Jeg lavede nogle skitser for at få en bedre fornemmelse af størrelsen og formen på den fremtidige maskine. Herefter oprettede jeg en CAD -model ved hjælp af SolidWorks. Efter at jeg havde modelleret alle maskinens dele og samlinger, udarbejdede jeg de tekniske tegninger. Jeg brugte disse tegninger til at lave dele på manuelle metalbearbejdningsmaskiner: og.

Ærligt talt elsker jeg gode brugbare værktøjer. Derfor har jeg forsøgt at gøre vedligeholdelse og justering af maskinen så let som muligt. Jeg lagde lejerne i specielle blokke for hurtigt at kunne skifte. Skinnerne kan serviceres, så min maskine vil altid være ren, når den er færdig.

Downloader "trin 1"

dimensioner

Trin 2: seng

Sengen giver maskinen den nødvendige stivhed. En bevægelig portal, trinmotorer, en Z-akse og en spindel vil blive installeret på den og senere en arbejdsflade. Til at oprette bundrammen brugte jeg to 40x80 mm Maytec aluminiumsprofiler og to 10 mm aluminium endeplader. Jeg forbandt alle elementerne med hinanden på aluminiumshjørner. For at forstærke strukturen inde i hovedrammen lavede jeg en ekstra firkantet ramme fra mindre sektioner.

For yderligere at undgå støv på guiderne installerede jeg beskyttende hjørner af aluminium. Hjørnet monteres ved hjælp af T-møtrikker, som er installeret i en af ​​profilens riller.

Lejeblokke er monteret på begge endeplader for at rumme drivskruen.

Bærende ramme

Vinkler for at beskytte guiderne

Downloader "trin 2"

Tegninger af sengens hovedelementer

Trin 3: Portal

Den bevægelige portal er det udførende element i din maskine, den bevæger sig langs X-aksen og bærer fræsespindlen og Z-aksens støtte. Jo højere portalen er, desto tykkere kan emnet bearbejdes. En høj portal er imidlertid mindre modstandsdygtig over for belastninger, der opstår under behandlingen. Gantry -stivere på høje sider fungerer som håndtag i forhold til lineære rullelejer.

Hovedopgaven, som jeg planlagde at løse på min CNC -fræsemaskine, er behandlingen af ​​aluminiumsdele. Da den maksimale tykkelse af egnede aluminiumsemner er 60 mm, besluttede jeg at gøre portafstanden (afstanden fra arbejdsfladen til den øvre tværbjælke) lig med 125 mm. I SolidWorks konverterede jeg alle mine målinger til model- og tekniske tegninger. På grund af kompleksiteten af ​​delene bearbejdede jeg dem på et industrielt CNC -bearbejdningscenter, dette tillod mig desuden at behandle affasninger, hvilket ville være meget svært at gøre på en manuel metalfræser.

Downloader "trin 3"

Trin 4: Z-akse caliper

I Z-aksens design brugte jeg en forplade, der fastgøres til Y-aksens kørelejer, to plader til forstærkning af samlingen, en plade til at holde trinmotoren og en plade til montering af fræsespindlen. På frontpanelet installerede jeg to profilstyringer, langs hvilke spindlen vil bevæge sig langs Z -aksen. Bemærk, at Z -aksens skrue ikke har en modstøtte i bunden.

Downloader "trin 4"

Trin 5: guider

Guiderne giver mulighed for at bevæge sig i alle retninger, sikre glatte og præcise bevægelser. Enhver modreaktion i en af ​​retningerne kan forårsage unøjagtigheder i behandlingen af ​​dine produkter. Jeg valgte den dyreste løsning - profilerede hærdet stålskinner. Dette vil tillade strukturen at modstå høje belastninger og give den positioneringsnøjagtighed, jeg har brug for. For at sikre, at guiderne er parallelle, brugte jeg en særlig indikator under deres installation. Den maksimale afvigelse i forhold til hinanden var ikke mere end 0,01 mm.

Trin 6: skruer og remskiver

Skruerne konverterer roterende bevægelse fra trinmotorer til lineær bevægelse. Når du designer din maskine, kan du vælge flere muligheder for denne enhed: Et par skruemøtrikker eller kugleskruepar (kugleskrue). En skruemøtrik er generelt mere udsat for friktionskræfter under drift og er også mindre præcis i forhold til kugleskruen. Hvis du har brug for øget nøjagtighed, skal du helt sikkert vælge kugleskruer. Men du skal vide, at kugleskruer er ret dyre.

For de fleste hushåndværkere er fremstilling af en sådan samling som en CNC -fræser med egne hænder noget på niveau med et fantastisk plot, fordi sådanne maskiner og mekanismer er komplekse i design, konstruktiv og elektronisk forståelse af enheden.

Med den nødvendige dokumentation ved hånden samt de nødvendige materialer, enheder, en mini-fræsning hjemmelavet maskine udstyret med en CNC, er det dog ganske muligt at gøre det selv.

Denne mekanisme kendetegnes ved nøjagtigheden af ​​den udførte behandling, enkelheden i styringen af ​​mekaniske og teknologiske processer samt fremragende indikatorer for produktivitet og produktkvalitet.

Driftsprincip

Den innovative computerstyrede blokfræser er designet til komplekse mønstre på halvfabrikata. Designet skal have en elektronisk komponent. Sammen giver dette dig mulighed for at automatisere arbejdsprocesser maksimalt.

For at modellere fræsemekanismer skal du først gøre dig bekendt med de grundlæggende elementer. Fræseren fungerer som et aktiveringselement, som er monteret i en spindel placeret på akslen på en elektrisk motor. Denne del er forankret til basen. Det er i stand til at bevæge sig i to koordinatakser: X og Y. For at fastsætte emnerne skal du designe og installere et støttebord.

Den elektriske styreenhed er koblet til de elektriske fremdriftsmotorer. De sikrer vognens bevægelse i forhold til de forarbejdede emner eller halvfabrikata. Ved hjælp af en lignende teknologi udføres 3D -grafiske billeder på træplaner.

Arbejdssekvensen på grund af denne CNC -mekanisme:

1. Skrivning af et arbejdsprogram, på grund af hvilket arbejdsorganets bevægelser vil blive udført. Til denne procedure er det bedst at bruge specialiserede elektroniske komplekser designet til at tilpasse sig i "håndværk" kopier.
2. Montering af halvfabrikata på et bord.
3. Output af software til CNC.
4. Lanceringsmekanismer, der kontrollerer passagen af ​​automatiske udstyrsmanipulationer.

For at få det maksimale automatiseringsniveau i 3D -tilstand skal du samle kredsløbet korrekt og identificere visse komponenter. Eksperter anbefaler kraftigt at først undersøge produktionskopier, før du begynder at bygge en fræser med egne hænder.

Skema og tegning

Diagram over en CNC -fræser

Den mest kritiske fase i fremstillingen af ​​en hjemmelavet analog er søgen efter det optimale produktionsforløb. Det afhænger direkte af de overordnede egenskaber ved emnerne, der behandles, og behovet for at opnå en bestemt kvalitet i behandlingen.

For at få alle de nødvendige funktioner i udstyret er den bedste mulighed at lave en mini-fræser med egne hænder. Således vil du ikke kun være sikker på samlingen og dens kvalitet, men også på de teknologiske egenskaber, og du vil på forhånd vide, hvordan du vedligeholder den.

Transmissionskomponenter

Den mest vellykkede mulighed er designet af 2 vogne, der bevæger sig langs de vinkelrette akser X og Y. Som ramme er det bedre at bruge polerede metalstænger. Flytbare mobilvogne "sættes på" på dem. For den korrekte fremstilling af transmissionen skal du forberede trinmotorer samt et sæt skruer.

For forbedret automatisering af arbejdsprocesserne for CNC -fræsemaskiner, designet med dine egne hænder, skal du straks fuldføre den elektroniske komponent til mindste detalje. Det er opdelt i følgende komponenter:

• Det bruges til at lede elektrisk energi til steppermotorer og giver strøm til controllerens mikrokredsløb. Ændring 12V 3A anses for at køre;
• formålet er at sende kommandoer til motorerne. For den korrekte udførelse af alle de specificerede operationer på en CNC -fræsemaskine vil det være nok at bruge et enkelt skema til at overvåge ydeevnen af ​​3 motorer;
• drivere (software). Det er også et justeringselement til den bevægelige mekanisme.

Video: gør-det-selv CNC-fræsemaskine.

Tilbehør til hjemmelavet fræsemaskine

Det næste og afgørende trin i opbygningen af ​​fræseudstyr er et udvalg af komponenter til opbygning af en hjemmelavet enhed. Den bedste vej ud af denne situation er at bruge improviserede dele og enheder. Det er muligt at tage hårdt træ (bøg, hornbjælke), aluminium / stål eller organisk glas som grundlag for desktop -kopier af 3D -maskiner.

For den normale drift af komplekset som helhed er udviklingen af ​​design af kalibre nødvendige. I deres bevægelsesøjeblik er vibrationer ikke tilladte, dette vil medføre forkert fræsning. Derfor kontrolleres komponenterne for pålidelighed før montering.

Praktiske tips til valg af komponenter i en CNC -fræsemaskine:

• guider - der bruges velmalede stålstænger Ø12 mm. X -aksens længde er ca. 200 mm, Y -aksen er 100 mm;
• understøtningsmekanisme, optimalt materiale - textolite. Standardmål på stedet er 30 × 100 × 50 mm;
• steppermotorer - eksperter inden for teknik rådgiver om brug af prøver fra en 24V, 5A udskrivningsenhed. De har en temmelig betydelig magt;
• blok til fastgørelse af arbejdslegemet, kan den også bygges ved hjælp af textolite. Konfigurationen afhænger direkte af det eksisterende værktøj.

Proceduren for at bygge CNC -fræseudstyr

Efter at have udført valget af alle de nødvendige komponenter, kan du helt frit bygge en overdimensioneret fræsemekanisme udstyret med en CNC med dine egne hænder. Inden vi går videre med det direkte design, kontrollerer vi igen komponenterne, kontrollerer deres parametre og fremstillingskvalitet. Dette vil i fremtiden hjælpe med at undgå for tidlig svigt i mekanikkæden.

Til pålidelig fastgørelse af udstyrskomponenterne anvendes specialiserede fastgørelsesdele. Deres design og udførelse afhænger direkte af den fremtidige ordning.

Tjekliste til samling af lille CNC -udstyr for at fuldføre fræsningsprocessen:

1. Montering af støtteelementernes styreakser, fastgørelse på maskinens ekstreme dele.
2. Slibekalibre. Det er nødvendigt at bevæge sig langs styrene, indtil der dannes en jævn bevægelse.
3. Spænd skruerne for at fastgøre tykkelsen.
4. Fastgørelse af komponenter til bunden af ​​arbejdsmekanismen.
5. Installation af blyskruer og koblinger.
6. Installation af cruisingmotorer. De er fastgjort til koblingsboltene.

Elektroniske komponenter er placeret i et selvstændigt skab. Dette sikrer minimering af fejl i processen med at udføre teknologiske operationer med fræseren. Planen til montering af arbejdsmaskinen skal være uden dråber, fordi designet ikke giver mulighed for niveaujusteringsskruer.

Efter at have gennemført ovenstående, fortsæt med forsøgstesten. Først skal du installere et letfræseprogram. I arbejdsprocessen skal du løbende kontrollere alle arbejdsgange (fræsere). Parametre, der er under konstant kontrol: dybde og bredde på behandlingen. Dette gælder især 3D -behandling.

Med henvisning til ovenstående oplysninger giver fræseudstyr med egne hænder således en hel liste over fordele i forhold til konventionelt købte modstykker. For det første vil dette design være egnet til de forventede mængder og arbejdstyper, for det andet sikres vedligeholdelse, da det er bygget af improviserede materialer og enheder, og for det tredje er denne type udstyr billig.

Efter at have erfaring med design af sådant udstyr, vil yderligere reparationer ikke tage meget tid, nedetid reduceres til et minimum. Sådant udstyr kan være nyttigt for dine naboer i sommerhuset for at udføre deres eget reparationsarbejde. Ved at leje sådant udstyr ud, hjælper du din medkammerat i arbejdet; i fremtiden kan du regne med hans hjælp.

Efter at have behandlet fræsemaskinernes design og funktionelle funktioner samt belastningen, der vil falde på den, kan du roligt begynde at lave den og stole på de praktiske oplysninger, der gives undervejs. Design og udfør opgaver uden problemer.

Video: hjemmelavet CNC -fræsemaskine til træ.

Svært at fremstille, ud over tekniske komponenter, har den en elektronisk enhed, der kun kan installeres af en specialist. I modsætning til denne opfattelse er muligheden for at samle en CNC -maskine med egne hænder stor, hvis du på forhånd forbereder de nødvendige tegninger, diagrammer og tilbehør.

Forberedende arbejde

Når du designer en CNC med dine egne hænder derhjemme, skal du beslutte, hvilken ordning det vil fungere.

Ofte tages den brugte som grundlag for det fremtidige apparat.

Boremaskinen kan bruges som base for en CNC -maskine

Det vil kræve udskiftning af arbejdshovedet med et fræsehoved.

Den største vanskelighed ved at designe et CNC -værktøj med egne hænder er oprettelsen af ​​en enhed, som arbejdsværktøjet bevæger sig i tre planer.

Vogne taget fra en konventionel printer hjælper med til delvist at løse problemet. Værktøjet kan bevæge sig i begge fly. Det er bedre at vælge vogne til en CNC -maskine fra en printer, der har store dimensioner.

En lignende ordning giver dig mulighed for at tilslutte kontrol til maskinen i fremtiden. Bagsiden er, at en CNC -fræser kun arbejder med træ, plast og tynde metalprodukter. Dette skyldes, at printerens vogne ikke er stive nok.

Vær opmærksom på motoren i den fremtidige enhed. Dens rolle er reduceret til bevægelsen af ​​arbejdsværktøjet. Arbejdets kvalitet og evnen til at udføre fræsning afhænger af dette.

En god mulighed for en hjemmelavet CNC -router er en trinmotor.

Et alternativ til en sådan motor er en elektrisk motor, der tidligere er forbedret og tilpasset apparatets standarder.

Enhver, der bruger en trinmotor, tillader ikke at bruge et skruedrev, dette påvirker ikke mulighederne for sådan et CNC -træbearbejdning på nogen måde. Det anbefales at bruge tandremme til fræsning på en sådan maskine. I modsætning til standardremme glider de ikke på remskiverne.

Det er påkrævet at konstruere fræseren til den fremtidige maskine korrekt; dette kræver detaljerede tegninger.

Materialer og værktøjer, der kræves til montering

Det generelle sæt materialer til et CNC -værktøjsmaskiner omfatter:

• kabel 14-19 m langt;
• forarbejdning af træ;
• cutter chuck;
• en frekvensomformer med samme effekt som spindlen;
• lejer;
• kontrol bord;
• vandpumpe;
• køleslange;
• tre trinmotorer til strukturens tre bevægelsesakser;
• bolte;
• beskyttende kabel;
• skruer;
• krydsfiner, spånplader, træplader eller metalkonstruktioner at vælge imellem som kroppen til den fremtidige enhed;
• blød type kobling.

Det anbefales, at du bruger en spindel med kølevæske, når du laver dine egne hænder. Dette giver dig mulighed for ikke at slukke det hvert 10. minut for at afkøle det. En hjemmelavet CNC -maskine er velegnet til arbejde, dens effekt er mindst 1,2 kW. Den bedste løsning ville være en 2 kW -enhed.

Sættet med værktøjer, der kræves til fremstilling af enheden, omfatter:

• hamre;
• elektrisk tape;
• forsamlingsnøgler;
• lim;
• skruetrækker;
• loddejern, fugemasse;
• kværn, den udskiftes ofte med en hacksav;
• tang, svejseenhed, saks, tang.

Enkel CNC -maskine med egne hænder

Fremgangsmåde ved samling af maskinen

Hjemmelavet CNC fræsemaskine samles i henhold til ordningen:

• fremstilling af tegninger og diagrammer over enheden med angivelse af det elektriske udstyrssystem;
• køb af materialer, der indeholder en fremtidig hjemmelavet CNC -maskine;
• installation af sengen, motorer, arbejdsflade, portal, spindel monteres på den;
• installation af portalen;
• indstilling af Z -aksen;
• fastgørelse af arbejdsfladen;
• spindel installation;
• installation af et vandkølesystem;
• installation af et elektrisk system;
• tilslutning af kortet, med dets hjælp styres enheden;
• software tilpasning;
• opstart af enheden.

Sengen er baseret på et materiale lavet af aluminium.

Sengen skal være lavet af aluminium

Profiler fra dette metal vælges med et tværsnit på 41 * 81 mm med en pladetykkelse på 11 mm. Selve sengens krop er forbundet ved hjælp af aluminiumshjørner.

Installationen af ​​portalen bestemmer, hvor tykt produktet kan behandles af CNC -maskinen. Især hvis det er lavet i hånden. Jo højere portalen er, jo tykkere kan produktet behandles. Det er vigtigt ikke at sætte det for højt, da en sådan struktur vil være mindre robust og pålidelig. Portalen bevæger sig langs X-aksen og bærer spindlen på sig selv.

En aluminiumsprofil bruges som materiale til enhedens arbejdsoverflade. Ofte tager de en profil, der har T-slots. Til hjemmebrug accepteres det, dens tykkelse er mindst 17 mm.

Når enhedens ramme er klar, skal du fortsætte til installationen af ​​spindlen. Det er vigtigt at installere det lodret, da det skal justeres i fremtiden, gøres dette for at rette den nødvendige vinkel.

For at installere det elektriske system er tilstedeværelsen af ​​sådanne komponenter påkrævet:

• kraftenhed;
• en computer;
• stepper motor;
• betale;
• stop -knap;
• bilister.

Systemet kræver en LPT -port. Derudover er det installeret, der styrer driften af ​​enheden og giver dig mulighed for at besvare spørgsmålet om, hvordan du udfører denne eller den pågældende operation. Styring er forbundet via motorer til selve fræsemaskinen.

Når elektronikken er installeret på maskinen, skal du downloade drivere og programmer, der er nødvendige for operationen.

Almindelige bygningsfejl

En almindelig fejl ved samling af en numerisk styret maskine er fraværet af en tegning, men samlingen udføres i henhold til den. Dette resulterer i udeladelser i design og installation af apparatstrukturer.

Ofte er forkert betjening af maskinen forbundet med en forkert valgt frekvensomformer og spindel.

For at maskinen skal fungere korrekt, er det nødvendigt at vælge den korrekte spindel

I mange tilfælde modtager stepper motorer ikke tilstrækkelig strøm, så der skal vælges en dedikeret separat strømforsyning til dem.

Det skal huskes på, at et korrekt installeret elektrisk kredsløb og software giver dig mulighed for at udføre mange operationer på enheden af ​​forskellige kompleksitetsniveauer. En gør-det-selv CNC-maskine kan udføres af en master på mellemniveau, enhedens design har en række funktioner, men det er ikke svært at samle dele ved hjælp af tegninger.

Det er let at arbejde med en CNC, sammensat med dine egne hænder, det er nødvendigt at studere den informative base, udføre en række træningsværker og analysere tilstanden til enheden og dele. Tag dig god tid, ryk i bevægelige dele eller åbn CNC'en.

Når man ved, at en CNC -fræser betragtes som kompliceret teknisk og elektronisk udstyr, tror mange håndværkere, at det simpelthen ikke kan udføres i hånden.

Denne udtalelse svarer imidlertid ikke til virkeligheden: du kan lave en sådan enhed med dine egne hænder, men for dette er det nødvendigt at have ikke kun den komplette tegning, men også et sæt visse værktøjer og passende komponenter.

DIY CNC maskine (tegninger)

Når du beslutter dig for at oprette en hjemmelavet speciel CNC -maskine, skal du huske, at dette kan tage lang tid. Udover det vil det kræve mange penge.

For at lave en fræsemaskine, der er udstyret med et CNC-system, kan du bruge 2 metoder: købe et færdigt sæt specielt udvalgte dele, som sådant udstyr er samlet fra, eller finde alle komponenterne og selvstændigt samle en enhed, der passer perfekt til alle dine krav.

Forberedelse til arbejdet

Hvis du selv har planlagt at lave en CNC-maskine uden at bruge et færdiglavet kit, så er det første, du skal gøre, at stoppe ved særlig ordning, hvor en sådan mini-enhed vil fungere.

Udstyrsmontering

Bunden af ​​det samlede fræseudstyr kan være en rektangulær bjælke, som skal fastgøres fast på styrene.

Udstyrets støttestruktur skal have stor stivhed... Når du installerer det, er det bedre ikke at bruge svejsede samlinger, men at fastgøre alle dele kun med skruer.

I fræseudstyret, som du selv vil samle, skal der være en mekanisme, der bevæger arbejdsudstyret i lodret retning. Det er bedst at tage et spiralformet gear til ham, hvis rotation vil blive overført ved hjælp af et tandbælte.

Hoveddelen af ​​maskinen

En vigtig del af en sådan maskine er dens lodrette akse, som kan laves af en aluminiumsplade til en hjemmelavet enhed. Husk at dimensionerne på en sådan akse blev nøjagtigt tilpasset dimensionerne på den enhed, der blev oprettet.

I dag kan man blandt håndværkere oftere og oftere finde nye maskiner, der ikke betjenes med hænder, som vi alle er vant til, men med computersoftware og computeriseret udstyr. Denne innovation kaldes CNC (Numerical Control).

Denne teknologi bruges i mange institutioner, i store industrier såvel som i masterworkshops. Det automatiserede kontrolsystem sparer meget tid og forbedrer kvaliteten af ​​produkterne.

Det automatiserede system styres af et program fra en computer. Dette system omfatter asynkrone motorer med vektorkontrol, som har tre bevægelsesakser for en elektrisk graver: X, Z, Y. Nedenfor vil vi overveje, hvad maskiner er med automatisk styring og beregninger.

Som regel bruges der på alle CNC -maskiner en elektrisk graver eller en fræser, hvorpå dyser kan ændres. En numerisk styret maskine bruges til at tilføje dekorative elementer til visse materialer og ikke kun. CNC -maskiner skal på grund af fremskridt i computerverdenen have mange funktioner. Disse funktioner omfatter:

Fræsning

En mekanisk proces til materialeforarbejdning, hvor skæreelementet (dysen i form af en fræser) foretager rotationsbevægelser på overfladen af ​​emnet.

Gravering

Det består i at anvende dette eller det billede på overfladen af ​​emnet. For at gøre dette skal du enten bruge kuttere eller en graver (en stålstang med den ene ende spids i en vinkel).

Boring

Mekanisk bearbejdning af materialet ved at skære ved hjælp af en boremaskine, på grund af hvilken der opnås huller med forskellige diametre og huller med mange sider af forskellige sektioner og dybder.

Laserskæring

Metoden til at skære og skære i materialet, hvor der ikke er mekanisk handling, emnets høje nøjagtighed opretholdes, og deformationer, der foretages ved denne metode, har minimale deformationer.

Plotter

Højpræcisions tegning af de mest komplekse diagrammer, tegninger, geografiske kort udføres. Tegning udføres på bekostning af skriveenheden ved hjælp af en specialiseret pen.

Tegning og boring af printplader

Produktion af plader, samt tegning af elektrisk ledende kredsløb på overfladen af ​​en dielektrisk plade. Bor også små huller til radiokomponenter.

Hvilke funktioner din fremtidige programmerede maskine vil udføre, er op til dig. Og så vil vi overveje designet af CNC -maskinen.

Forskellige CNC -maskiner

Teknologiske egenskaber og egenskaber ved disse maskiner sidestilles med universelle maskiner. I den moderne verden er der imidlertid tre typer CNC -maskiner:

Drejning

Formålet med sådanne maskiner er at skabe dele efter den type omdrejningskroppe, der består i at behandle emnets overflade. Også produktion af interne og eksterne tråde.

Fræsning

Det automatiserede arbejde med disse maskiner består i bearbejdning af fly og rum på forskellige karosseriemner. Fræsning udføres fladt, kontureret og trinvis i forskellige vinkler samt fra flere sider. Borning af huller, tapning, brøning og boring af emner udføres.

Boring - kedeligt

De udfører reaming, hulboring, boring og reaming, forsænkning, fræsning, gevindføring og meget mere.

Som vi kan se, har CNC -maskiner en lang række funktioner, de udfører. Derfor sidestilles de med universelle maskiner. Alle er meget dyre, og det er simpelthen umuligt at købe nogen af ​​de ovennævnte installationer på grund af økonomisk utilstrækkelighed. Og du tror måske, at du bliver nødt til at udføre alle disse handlinger manuelt i hele dit liv.

Du behøver ikke at være ked af det. Landets dygtige hænder, siden de første CNC -maskiners første udseende, begyndte at skabe hjemmelavede prototyper, der ikke virker værre end professionelle.

Alt tilbehør til CNC -værktøjsmaskiner kan bestilles på Internettet, hvor det er frit tilgængeligt og ganske billigt. Forresten kan kroppen på en automatiseret maskine laves i hånden, og du kan gå til internettet for at få de korrekte dimensioner.

Tip: Før du vælger en CNC -maskine, skal du beslutte, hvilken slags materiale du vil behandle. Dette valg vil være af stor betydning i konstruktionen af ​​maskinen, da det direkte afhænger af udstyrets størrelse samt omkostningerne ved det.

Designet af CNC -maskinen afhænger helt af dit valg. Du kan købe et færdigt standardsæt med alle de nødvendige dele og blot samle det i din garage eller værksted. Eller bestil alt tilbehør separat.

Overvej et standard sæt dele på billedet:

1. Selve arbejdsområdet, der er lavet af krydsfiner, er en bordplade og en sidestel.
2. Vejledende elementer.
3. Skinneholdere.
4. Lineære lejer og bøsning.
5. Støtte lejer.
6. Blyskruer.
7. Stepper motor controller.
8. Controller strømforsyning.
9. Elektrisk graver eller router.
10. En kobling, der forbinder ledeskruens aksel med trinmotorernes aksel.
11. Steppermotorer.
12. Rejse møtrik.

Ved hjælp af denne liste med dele kan du roligt oprette din egen maskine med automatiseret arbejde. Når du har samlet hele strukturen, kan du roligt komme på arbejde.

Driftsprincip

Måske er det vigtigste element på denne maskine routeren, graveren eller spindlen. Det afhænger af dit valg. Hvis du har en spindel, passer fræserhalen, som har en spændebånd til fastgørelse, tæt ind i spændet.

Selve chucken er direkte fastgjort til spindelakslen. Skærens skæredel vælges ud fra det valgte materiale. En elektrisk motor, der er placeret på en vogn i bevægelse, roterer spindlen med fræseren, hvilket gør det muligt at behandle materialets overflade. Steppermotorer styres af en controller, som er kommanderet fra et computerprogram.

Elektronik Maskinværktøjet arbejder direkte på levering af computersoftware, som skal leveres med den bestilte elektronik. Programmet sender kommandoer i form af G - koder til controlleren. Disse koder gemmes således i controllerens RAM.

Efter at have valgt et bearbejdningsprogram på maskinen (efterbehandling, ru, tredimensionel), fordeles kommandoerne til trinmotorer, hvorefter overfladen af ​​materialet behandles.

Tip: Inden arbejdet påbegyndes, skal du teste maskinen med et specialiseret program og springe testdelen over for at sikre, at CNC’en fungerer korrekt.

montage

Samling af maskinen gør det selv vil ikke tage dig for lang tid. Desuden kan du nu på Internettet Hent mange forskellige ordninger og tegninger. Hvis du har købt et sæt dele til et hjemmelavet værktøjsmaskine, vil samlingen være meget hurtig.

Så lad os tage et kig på en af tegninger den egentlige manuelle maskine.

En tegning af en hjemmelavet CNC -maskine.

Som regel er først og fremmest en ramme lavet af krydsfiner, 10-11 millimeter tyk. Bordpladen, sidevægge og en bevægelig portal til installation af en router eller en spindel er kun lavet af krydsfiner. Bordpladen kan flyttes, der bruges møbelførere i den passende størrelse.

Som et resultat bør du få sådan en ramme. Efter at rammestrukturen er klar, kommer en boremaskine og specielle kroner i spil, som du kan lave huller i krydsfiner med.

Rammen til den fremtidige CNC -maskine.

I den færdige ramme er det nødvendigt at forberede alle hullerne for at installere lejer og styrebolte i dem. Efter denne installation kan du installere alle fastgørelseselementer, elektriske installationer osv.

Når samlingen er fuldført, er opsætning af maskinsoftware og computerprogram et vigtigt trin. Ved opsætning af programmet kontrolleres maskinens funktion, om de angivne dimensioner er korrekte. Hvis alt er klar, kan du starte det længe ventede arbejde.

Tip: Inden arbejdet påbegyndes, skal du kontrollere den korrekte fastgørelse af emnet og pålideligheden af ​​vedhæftningen af ​​arbejdsudstyret. Sørg også for, at det valgte materiale er egnet til den fremstillede maskine.

Udstyrsjustering

Justeringen af ​​CNC -maskinen udføres direkte fra arbejdscomputeren, hvor programmet til arbejde med maskinen er installeret. Det er i programmet, at de nødvendige tegninger, grafer, tegninger indlæses. Som i rækkefølge konverteres af programmet til G - koder, der kræves for at styre maskinen.

Når alt er indlæst, udføres prøvehandlinger med hensyn til det valgte materiale. Det er med disse handlinger, at alle de nødvendige forudindstillede størrelser kontrolleres.

Tip: Først efter en grundig kontrol af maskinens ydeevne kan du starte et fuldt ud arbejde.

Sikkerhedsteknik

Reglerne og sikkerhedsforanstaltningerne ved arbejde med denne maskine adskiller sig ikke fra arbejde på alle andre maskiner. De mest basale vil blive præsenteret nedenfor:

• Kontroller maskinens anvendelighed før arbejde.
• Tøjet skal stikkes ordentligt i, så intet stikker ud og ikke kan komme ind i maskinens arbejdsområde.
• Der skal bæres en hovedbeklædning, der klemmer dit hår.
• Der skal være en gummimåtte eller en lav trækasse i nærheden af ​​maskinen for at beskytte mod elektricitetslækage.
• Adgang til maskinen for børn skal være strengt forbudt.
• Inden arbejdet på maskinen kontrolleres, at alle fastgørelseselementer er stramme.

Tip: Arbejde på maskinen skal kontaktes med et ædru hoved og forståelse for, at hvis du arbejder forkert, kan du forårsage dig selv uoprettelig skade.

Du kan finde komplette sikkerhedskrav, når du arbejder med maskinen på World Wide Web, dvs. på Internettet og gør dig bekendt med dem.

Video anmeldelser

Gennemgang af samlingen af ​​en hjemmelavet CNC -maskine

Video oversigt over en simpel CNC -maskine

Oversigt over mulighederne i en hjemmelavet CNC -maskine

Stepper motorer oversigt

Oversigt video multikanal stepper motor driver