Den teknologiske malingsproces omfatter følgende operationer: overfladeforberedelse til maling, grunding, påfyldning, slibning, maling, tørring, kvalitetskontrol af belægningen.

For dele af traktorer og mejetærskere, der oplever stærke vibrationer under drift, bruges spartling ikke, da spartellagene ødelægges og skrælles af.

Polstring- en af ​​de mest kritiske operationer, som skaber en stærk vedhæftning mellem den malede overflade og efterfølgende malingslag, og giver også belægningens beskyttende evne. Overfladen grundes umiddelbart efter klargøring. Primeren påføres med en pensel, malingsspray eller andre midler. Når man maler udstyr, der bruges under høj luftfugtighed eller atmosfæriske forhold, anbefales det at grunde med en pensel for at fjerne en vandfilm (hvis der er noget på overfladen), mens malingen skygges. Primeren påføres i et jævnt lag 15 ... 20 mikrometer tykt. Med en blank overflade skal primeren rengøres let med fint glanspapir (sandpapir).

Når du vælger primere, skal du tage hensyn til deres formål, fysiske og maleriske egenskaber, primers kompatibilitet med den beskyttede overflade, kit og emaljer.

Kitt bruges til at udjævne den grundede overflade. Kittet skal påføres med et lag på højst 0,5 mm, ellers mister tykke lag af kittet deres elasticitet og kan revne under brug, hvilket resulterer i, at belægningens beskyttende egenskaber falder. Den totale tykkelse af spartellaget kan være 1 ... 1,5 mm. Først påføres en lokal spartelmasse på den grundede overflade og derefter en fast. Hvert lag kit er tørret godt. Antallet af lag må ikke overstige tre. Hvis der bruges flere lag, påføres et lag primer mellem dem.

Slibning... Efter tørring slibes en ru, spartlet overflade for at udjævne uregelmæssigheder. Ved slibning under påvirkning af slibekorn bliver den behandlede overflade kedelig. Slibning kan være tør og kølevæske. Ved slibning af belægninger baseret på olielak og alkydmaling og lak bruges vand som kølevæske; baseret på perchlorovinyl-, epoxy- og nitrocellulosematerialer - vand eller white spirit.

Til slibning af belægningen anvendes et papir eller stofbaseret sandpapir, hvis kornstørrelse, afhængigt af typen af ​​belægning, der behandles, er angivet i tabel. 16.

Tabel 16.

Kornstørrelse af skind til slibning af belægninger

Farvning... Et eller to lag emalje påføres den grundede og slebne overflade. Den malede overflade skal være glat og skinnende. Transilluminering af primeren eller kittet, snavs, snavs og beskadigelse af laget er ikke tilladt.

Farvning af biler er opdelt i kapital, reparation og forebyggende.

Reparations- og vedligeholdelsesmaling udføres uden demontering. Forebyggende maling udføres i tilfælde af mindre skader før opbevaring, reparation af maling - i tilfælde af skader på maling og lakmateriale op til 50% af den samlede overflade; kapital - i tilfælde af ødelæggelse af mere end 50% af den beskyttede overflade. Under en større eftersyn skilles maskinerne ad i enheder og dele. Ved valg af maling og lak til maling styres de af kravene i GOST 5282-75.

Tørring. For at opnå en hård film skal lakken tørre godt. Under tørringsprocessen fordamper opløsningsmidlet eller fortyndingsmidlet først intensivt, og derefter dannes en film med dannelsen af ​​komplekse molekyler.

En øget tørretemperatur vil forkorte procestiden og forbedre belægningens kvalitet. Tørretemperaturen bestemmes af egenskaberne af maling og lak. Påfør naturlig, konvektiv, termostrålende tørring af maling og lak.

Naturlig tørringstid - 24 ... 48 timer, mens ikke alle maling og lakker går over i en irreversibel fast tilstand. Konvektiv tørring er den mest almindelige, men ikke effektiv nok. Termostrålingstørring (bestråling med infrarøde stråler) er den mest perfekte, det kendetegnes ved en reduktion i procesens varighed, enkelhed og let justering.

Kontroller kvaliteten af ​​belægningen visuelt under normalt dagslys eller kunstig belysning.

Udseendet af maling og lakbelægninger af mejetærskere til høst af kornafgrøder skal svare til klasse III, andre landbrugsmaskiner - til klasse IV.

Farven på belægningerne sammenlignes med godkendte farvestandarder eller med referenceprøver.

Belægningens tykkelse bestemmes ved hjælp af ITP-1 tykkelsesmålere på overfladen af ​​produkter eller på vidne prøver. Til dette formål bruges også mikrometer KI-025, enheder af type 636 (fra 10 til 1000 mikron), enheder TPN-IV, TLKP osv.

Filmens tykkelse kan bestemmes af forbruget af maling og lakmateriale (MRTU 6-10-699-67, MI-1). Denne metode bruges i tilfælde, hvor det er umuligt at måle filmtykkelsen med andre metoder.

Filmadhæsion bestemmes i henhold til GOST 15140-78 ved skrælningsmetoden (kvantitativ metode) samt ved gitter og parallelle snit - den kvalitative metode.

Ved korrekt udførelse af teknologiske operationer til restaurering af maling og lakbelægninger bør deres holdbarhed svare til maskinernes levetid før eftersyn, underlagt GOST 7751-85 (udstyr, der bruges i landbruget. Opbevaringsregler.) Og instruktioner til betjening af maskiner.

Malinger og lakker under reparationsbetingelserne kan påføres ved pneumatisk og luftfri sprøjtning i et elektrisk højfeltfelt, med børste, håndruller osv.

Pneumatisk sprøjtning. Ved metoden til pneumatisk sprøjtning er det muligt at anvende praktisk talt alle industrielt producerede emaljer, maling, lakker, primere, herunder hurtigtørrende og med en kort holdbarhed, på produkter af enkel og kompleks konfiguration, af forskellige dimensioner og formål.

Det vigtigste Fordele pneumatisk spraymetode:

1) enkelhed og pålidelighed ved vedligeholdelse af malerinstallationer;

2) opnåelse af belægninger af god kvalitet på dele af kompleks konfiguration af forskellige størrelser;

3) anvendelse af denne metode under forskellige produktionsbetingelser i nærvær af en trykluftkilde med et tryk på 0,2 ... 0,6 MPa og et udsugningsventilationssystem.

TIL ulemper metoder omfatter:

1) store tab af maling og lakmateriale, der spænder fra 25 til 50%;

2) utilfredsstillende sanitære og hygiejniske arbejdsforhold

3) behovet for et kraftfuldt udsugningsventilationssystem og rengøringsanordninger

4) højt forbrug af opløsningsmidler til fortynding af maling og lak til arbejdsviskositet.

Metoden tillader påføring af hurtigtørrende maling og lak (nitro lak, nitro emalje). Ved airless sprøjtning sprøjtes malingen i en trykluftstråle og danner en tåge, der overføres til overfladen, der skal males. Produktivitet - 30 ... 40 m 2 / t.

Airless sprøjtning... Essensen af ​​metoden er sprøjtning af maling og lakmateriale under påvirkning af højt hydraulisk tryk, der genereres af pumpen langs sprøjteindretningens indre hulrum og forskydning af maling og lakmateriale gennem dysehullet. I dette tilfælde fordamper den stærkt flygtige del af opløsningsmidlet intensivt, hvilket ledsages af en stigning i malingens volumen og dens yderligere dispersion. Metoden er baseret på fænomenet væskeknusning, kendt inden for hydraulik, når den strømmer ud gennem en åbning med en hastighed, der overstiger den kritiske, under hvilken knusning ikke forekommer. Den nødvendige kritiske strømningshastighed for airless sprøjtning opnås ved at levere maling og lakmateriale til sprøjtedysen under højt tryk (4 ... 10 MPa). Et af hovedtrækkene ved denne metode er en malerbrænder med klare grænser, næsten samme densitet, ensartet over hele sektionen med lidt tåge.

Fordele airless sprøjtning før pneumatisk:

1) at spare op til 20% af maling og lak;

2) at spare opløsningsmidler som følge af brugen af ​​mere tyktflydende maling og lak;

3) et fald i arbejdsintensiteten i arbejdet i forbindelse med modtagelsen af ​​fortykkede lag af belægningen;

4) reduktion i driftsomkostninger for sprøjtekamre som følge af deres lettere rengøring og evnen til at bruge mindre kraftig ventilation;

5) forbedring af arbejdsforholdene.

TIL ulemper metoder omfatter:

1) vanskeligheden ved at anvende metoden til at male dele af kompleks konfiguration;

2) metoden kan ikke anvendes på maling og lakker, der ikke kan opvarmes, som indeholder let udfældede pigmenter og fyldstoffer; når man maler produkter med en minimal brænder og når man modtager stærkt dekorative belægninger.

Elektrostatisk spray. Essensen af ​​metoden er, at malingspartikler, der falder ned i den elektriske feltzone, får en ladning og aflejres på en jordet overflade med en modsat ladning. For at sikre opladningen af ​​ladede malingpartikler kræves en høj elektrisk feltspænding (70 ... 120 kV), som dannes mellem den negativt ladede koronaelektrode og en jordet transportør med de dele, der skal males. Kobbernet eller malingforsyningsudstyr bruges som koronaelektrode.

Metoden har følgende Fordele:

1) reduktion i forbruget af maling og lak med 30 ... 70% i forhold til pneumatisk sprøjtning;

2) reduktion af omkostninger til udstyr til ventilationsudstyr;

3) muligheden for kompleks mekanisering og automatisering af processen;

4) forbedring af produktionskulturen og forbedring af de sanitære og hygiejniske arbejdsforhold.

TIL ulemper metoder omfatter:

1) ufuldstændig farvning af produkter med kompleks konfiguration med dybe fordybninger, kombinationer af komplekse makker og indre overflader;

2) malings- og lakmaterialet skal have en specifik volumetrisk elektrisk modstand på 10 ... 107 Ohm cm;

3) behovet for højt kvalificeret udstyrsvedligeholdelse.

Selve definitionen af ​​"maling belægninger" er en dannet film af maling og lak materiale påført enhver overflade.

Malinger og lakker på forskellige overflader dannes i processen med filmdannelse af maling og lakker påført disse overflader. Selve den kemiske filmdannelsesproces involverer først tørring og derefter endelig hærdning af det påførte belægningsmateriale.

Hovedformålet (hovedmål) med maling og lakbelægninger er at beskytte overfladen af ​​materialet mod ødelæggelse (metalprodukter - mod korrosion, træ - mod forfald og ødelæggelse) og at give overflader et dekorativt udseende, farve og tekstur.

Ifølge deres driftsegenskaber er der maling og lakbelægninger (LCP): vejrbestandig, vandtæt, oliebestandig, kemikaliebestandig, termisk, elektrisk isolerende, bevarelse og specielle lakker.

Malinger og lakker til særlige formål er:

Antifouling maling, der danner marine maling og lakker. Disse lakmaterialer forhindrer tilsmudsning af undervandsdele (under vandlinjen) på skibe og hydrauliske strukturer af vandmikroorganismer, alger, skaller osv.;

Reflekterende malingsbelægninger (lysende lakering) - i stand til luminescens i det synlige område af spektret, når de udsættes for lys, stråling, radioaktiv stråling osv.;

Termoindikator maling og lak. LPC -data ændrer glødens farve eller lysstyrke, når de udsættes for en bestemt temperatur;

Brandhæmmende maling og lak - forhindrer spredning af flamme eller udsættelse for høje temperaturer på den beskyttede overflade;

Antistøj (lydisolerende) maling og lak. Navnet på disse malingsjob taler for sig selv. Af ekst. type (glansgrad, overfladebølger, tilstedeværelse af defekter) maling og lakbelægninger er normalt opdelt i 7 klasser. For at opnå maling og lak anvendes en række forskellige malinger og lakker (LKM), der er forskellige i sammensætning og kemikalier. karakteren af ​​filmen tidligere.

I henhold til deres udseende (i henhold til graden af ​​glans eller sløvhed, overfladebølger, der giver visse visuelle effekter, tilstedeværelsen af ​​eventuelle fejl osv.), Er maling og lakbelægninger opdelt i forskellige klasser.

For at opnå maling og lakbelægninger anvendes forskellige maling- og lakmaterialer (LKM), der er forskellige i sammensætning og kemiske egenskaber af filmdannere, disse er LKM:

Baseret på termoplastiske filmdannere (bituminøse lakker, ether-celluloselakker);

Baseret på termohærdende filmdannere (polyesterlakker, polyurethanlakker);

Baseret på vegetabilske olier (tørreolier, olielakker, oliefarver);

Baseret på modificerede olier (alkydlakker baseret på alkydharpikser).

Malinger og lakker bruges meget i alle sektorer af nationaløkonomien såvel som i hverdagen.

Verdens produktion af maling og lakmaterialer er over hundrede millioner tons om året. Mere end 50% af alle malings- og lakmaterialer anvendes inden for maskinteknik (heraf 20% i bilindustrien), 25% i konstruktion og reparation.

I byggeindustrien i den nationale økonomi anvendes forenklede teknologier til fremstilling og anvendelse af maling og lakbelægninger, hovedsageligt baseret på filmdannere som kasein, vandige dispersioner af polyvinyl acetat, acrylater eller andre lignende komponenter, samt baseret på vandglas.

Langt de fleste malinger og lakker opnås ved at påføre maling og lak i flere lag. Dette garanterer det højeste beskyttelsesniveau for overfladen, der skal belægges til maling og lak.

Tykkelsen af ​​enkeltlags maling og lakbelægninger spænder fra 3 til 30 mikron (for tixotropiske maling og lakker - op til 200 mikron), flerlags - op til 300 mikron.

For at opnå flerlags beskyttende belægninger påføres flere lag af forskellige lakmaterialer (de såkaldte komplekse malingsbelægninger), mens hvert lag af en sådan belægning udfører en bestemt funktion: det nederste lag er en beskyttende jord (opnået ved påføring af en primer) giver vedhæftning af den komplekse belægning til substratet, bremser elektrokemisk korrosion osv. NS.

En beskyttende maling-og-lak belægning med maksimale beskyttende egenskaber bør bestå af følgende lag: fosfatlag; spartelmasse; primer (1-2 lag); og 1-3 lag emalje. I særlige tilfælde er overfladen yderligere belagt med lak, hvilket giver dekorative og delvist beskyttende egenskaber. Ved modtagelse af gennemsigtige maling- og lakbelægninger påføres lakken direkte på produkternes beskyttede overflade.

Den teknologiske proces til opnåelse af komplekse maling- og lakbelægninger omfatter op til flere dusin operationer forbundet med overfladeforberedelse, påføring af maling og lakmateriale, deres tørring (hærdning) og mellembehandling.

Valget af den teknologiske proces afhænger af typen af ​​lakmaterialer og driftsbetingelserne for maling og lakbelægninger, underlagets art (f.eks. Stål, aluminium, andre metaller og legeringer, træ, byggematerialer), form og mål på objektet, der skal males.

Kvaliteten af ​​forberedelsen af ​​den overflade, der skal males, bestemmer i vid udstrækning malingens vedhæftningsstyrke til underlaget og dets holdbarhed.

Forberedelse af en metaloverflade består i rengøring med hånd eller elværktøj, sandblæsning eller skudblæsning samt kemiske metoder (reagenser, slibemidler osv.).

Sidstnævnte omfatter:

Affedtning af overfladen, f.eks. Behandling med vandige opløsninger af NaOH samt Na2CO3, Na3P04 eller deres blandinger indeholdende overfladeaktive stoffer og andre tilsætningsstoffer, organiske opløsningsmidler (benzin, white spirit, tri- eller tetrachlorethylen osv.) ) eller emulsioner bestående af et organisk opløsningsmiddel og vand;

Bejdsning-fjernelse af skala, rust og andre korrosionsprodukter fra overfladen (normalt efter affedtning) ved hjælp af f.eks. 20% H 2 SO 4 (ved 70-80 ° C) eller 18-20% i 20-30 minutter HCI (ved 30-40 ° C) indeholdende 1-3% syrekorrosionsinhibitor;

Anvendelse af omdannelseslag (ændring af overfladens beskaffenhed; bruges til at opnå holdbare komplekse maling- og lakbelægninger): fosfatering og oxidation (oftest elektrokemisk ved anoden);

Fremskaffelse af metalunderlag - forzinkning eller cadmiumbelægning (normalt ved elektrokemisk metode ved katoden). Overfladebehandling ved kemiske metoder udføres normalt ved at dyppe eller hælde et produkt med en arbejdsopløsning under betingelser for mekaniseret og automatiseret transportbåndsmaling. Kemiske metoder giver overfladebehandling af høj kvalitet, men er forbundet med efterfølgende skylning med vand og varm tørring af overflader og følgelig med behovet for spildevandsrensning.

Metoder til påføring af flydende maling

1. Manuel metode (med pensel, spatel eller rulle) - til maling af store produkter (bygningskonstruktioner, nogle industrielle strukturer), husholdningsreparationer og afhjælpning af fejl i hverdagen. I sådanne tilfælde anvendes naturligt tørrede malinger og lakker.

2. Valsemetode - mekaniseret påføring af lakmaterialer ved hjælp af et system med ruller, normalt på flade produkter (plader og rullede produkter, polymerfilm, møbelpaneler, papir, pap, metalfolie).

3. Dypning i et bad fyldt med maling og lakmateriale. Traditionelle (opløsningsmiddelbårne) lakmaterialer bevares på overfladen efter fjernelse af produktet fra badet på grund af befugtning. I tilfælde af vandbårne lakmaterialer bruges sædvanligvis dykning med elektro-, kemo- og termisk aflejring. I overensstemmelse med tegnet på ladningen af ​​det malede produkts overflade skelnes der mellem ano- og katoforetisk elektrodeponering - partiklerne i lakmaterialer bevæger sig som følge af elektroforese til produktet, der fungerer som henholdsvis anode eller katode. Ved katodisk elektroaflejring (ikke ledsaget af metaloxidation, som ved aflejring på anoden), opnår man lakering med øget korrosionsbestandighed. Anvendelsen af ​​elektrodeponeringsmetoden gør det muligt godt at beskytte skarpe hjørner og kanter af produktet, svejste sømme og indre hulrum mod korrosion, men kun et lag lakmaterialer kan påføres, da det første lag, som er et dielektrikum, forhindrer elektrodeponering af den anden. Denne metode kan imidlertid kombineres med foreløbig påføring af et porøst sediment fra en suspension af en filmdannende; gennem et sådant lag er elektroaflejring mulig. Under kemoaflejring anvendes et malings- og lakmateriale af dispersionstype indeholdende oxidanter-når de interagerer med et metalsubstrat, dannes en høj koncentration af flerværdige ioner (Me0: Me + n), hvilket forårsager koagulation af overfladelagene af maling og lakmaterialet. Under termisk aflejring dannes der et bundfald på en opvarmet overflade - i dette tilfælde indføres et specielt additiv (overfladeaktivt stof) i vanddispersionsmaling og lakmateriale, som mister sin opløselighed ved opvarmning.

4. Jet -hældning (hældning) - de malede produkter passerer gennem "gardinet" af lakmaterialer. Sprængning bruges til maling af enheder og dele af forskellige maskiner og udstyr, hældning - til maling af flade produkter (for eksempel plade, pladeelementer af møbler, krydsfiner).

Hældnings- og dyppemetoderne bruges til at anvende lakmaterialer på strømlinede produkter med en glat overflade, malet i en farve fra alle sider. For at opnå maling og lakbelægninger med ensartet tykkelse uden pletter og sagging opbevares malede produkter i opløsningsmiddeldampe, der kommer fra tørrekammeret.

5. Sprøjtning:

a) pneumatisk-ved hjælp af manuelle eller automatiske pistolformede malingssprøjter med en temperatur på 20 ° C til 40-85 ° C tilføres renset luft under højt tryk (200-600 kPa). Denne metode er yderst produktiv, giver maling- og lakbelægninger af god kvalitet på overflader af forskellige former;

b) hydraulisk (airless), udført under tryk genereret af en pumpe (ved 4-10 MPa i tilfælde af opvarmning af lakmaterialer, ved 10-25 MPa uden opvarmning);

c) aerosol - fra dåser fyldt med lakmaterialer og drivmiddel. Denne metode bruges til at røre ved biler, møbler og andre produkter. En væsentlig ulempe ved sprøjtemetoder er store tab af lakmaterialer (i form af en stabil aerosol, der føres med ind i ventilationen, på grund af at de sætter sig på vægge i malerkabinen og i hydrofiltre) og når 40% med pneumatisk sprøjtning. For at reducere tab (op til 1-5%) bruges sprøjtning i et højspændingselektrostatisk felt (50-140 kV): som følge af en coronaudladning (fra en speciel elektrode) eller kontaktopladning (fra en sprøjte), får malingspartikler en ladning (normalt negativ) og aflejres på produktet, der skal males, som fungerer som en elektrode af det modsatte tegn. Denne metode bruges til f.eks. At påføre flerlags malingsbelægninger på metaller og endda ikke-metaller. til træ med et fugtindhold på mindst 8%, plast med en ledende belægning.

Metoder til påføring af pulverlakering

Fyldning (såning);

Sprøjtning (med substratopvarmning og gasflamme eller plasmaopvarmning af pulveret eller i et elektrostatisk felt);

Anvendelse i et fluidiseret leje, for eksempel vortex, vibrationer.

Mange metoder til påføring af lakmaterialer bruges til at male produkter på transportbåndets produktionslinjer, hvilket gør det muligt at danne lakering ved forhøjede temperaturer sikrer dette deres høje tekniske og forbrugeregenskaber.

Gradientmaling belægninger opnås også ved engangs påføring (normalt ved sprøjtning) af lakmaterialer indeholdende blandinger af dispersioner, pulvere eller opløsninger af termodynamisk uforenelige filmdannere. Sidstnævnte eksfolierer spontant ved fordampning af et almindeligt opløsningsmiddel eller ved opvarmning over filmdannernes flydepunkt.

På grund af den selektive befugtning af substratet beriger en filmformer overfladelagene af malingbelægninger, den anden beriger de nederste (klæbende) lag. Resultatet er strukturen af ​​et flerlags (komplekst) lak.

Tørring (hærdning) af de påførte lakmaterialer udføres ved 15-25 ° C (kold, naturlig tørring) og ved forhøjede temperaturer (varm, "ovn" tørring).

Naturlig tørring er mulig ved brug af lakmaterialer baseret på hurtigtørrende termoplastiske filmdannere (f.eks. Perchlorovinylharpikser, cellulosennitrater) eller filmdannere med umættede bindinger i molekyler, for hvilke luftoxygen eller fugt fungerer som hærder, f.eks. Alkydharpikser og polyurethaner, samt ved brug af to-pak lakmaterialer (hærderen tilsættes dem før påføring). Sidstnævnte omfatter lakmaterialer baseret på f.eks. Epoxyharpikser, der er hærdet med di- og polyaminer.

Tørring af lakmaterialer i industrien udføres normalt ved en temperatur på 80-160 ° C, pulver og nogle specielle lakmaterialer-ved 160-320 ° C. Under disse betingelser accelereres fordampningen af ​​opløsningsmidlet (sædvanligvis et højkogende), og termohærdningen af ​​reaktive filmdannere, f.eks. Alkyd, melaminalkyd, phenol-formaldehydharpikser, forekommer.

De mest almindelige metoder til termisk hærdning af belægninger er konvektive (produktet opvarmes ved cirkulerende varm luft), termisk stråling (varmekilden er infrarød stråling) og induktiv (produktet placeres i et skiftevis elektromagnetisk felt).

For at opnå maling og lak belægninger baseret på umættede oligomerer, hærdning under virkningen af ​​ultraviolet stråling, bruges også accelererede elektroner (elektronstråle).

Under tørringsprocessen forekommer forskellige fysiske og kemiske processer, der fører til dannelse af maling og lakbelægninger, f.eks. Befugtning af substratet, fjernelse af organisk opløsningsmiddel og vand, polymerisation og / eller polykondensation i tilfælde af reaktive filmdannere med dannelsen af ​​tværbundne polymerer.

Dannelsen af ​​maling og lakbelægninger fra pulverlakeringsmaterialer inkluderer smeltning af partiklerne i filmdanneren, vedhæftning af de resulterende dråber og deres befugtning af substratet og undertiden termisk hærdning.

Mellembehandling af maling og lak:

1) slibning af de nederste lag af maling og lakbelægninger med slibende skind for at fjerne urenheder, give en mat finish og forbedre vedhæftningen mellem lagene;

2) polering af det øverste lag ved hjælp af specielle pastaer for at give lakken en spejllignende glans. Et eksempel på teknologiske ordninger til lakering af bilkarosserier (operationsforløbet er angivet): affedtning og fosfatering af overfladen, tørring og afkøling, grunding med en elektroforeseprimer, hærdning af primeren (30 minutter ved 180 ° C), afkøling, påføring af en lydisolering, forsegling og hæmning af forbindelser, påføring af en epoxy-primer i to lag, hærdning (20 minutter ved 150 ° С), afkøling, slibning af primeren, aftørring af kroppen og blæsning med luft, påføring af to lag alkyd-melaminemalje, tørring (30 minutter ved 130-140 ° С).

Egenskaberne for maling og lakbelægninger bestemmes af sammensætningen af ​​lakmaterialer (type filmdannere, pigment og andre komponenter) samt af belægningernes struktur.

De mest værdifulde egenskaber ved maling og lakbelægninger er vedhæftningsstyrke til underlaget (vedhæftning), hårdhed, bøjning og slagstyrke. Desuden vurderes maling og lakbelægninger for fugtbestandighed, vejrbestandighed, kemisk modstandsdygtighed og andre beskyttende egenskaber, et kompleks af dekorative egenskaber, for eksempel gennemsigtighed eller skjulekraft (opacitet), farveintensitet og renhed og graden af ​​glans .

Skjulekraft opnås ved at indføre fyldstoffer og pigmenter i lakmaterialer. Sidstnævnte kan også udføre andre funktioner: male, øge beskyttelsesegenskaberne (f.eks. Korrosionsbeskyttende) og give særlige egenskaber til maling og lakering af belægninger (f.eks. Elektrisk ledningsevne, varmeisolerende evne). Det volumetriske indhold af pigmenter i emaljer er<30 %, в грунтовках - около 35 %, а в шпатлевках - до 80 %.

Det begrænsende "niveau" af pigmentering afhænger også af typen af ​​lakmaterialer: i pulvermaling er det 15-20%og i vanddispersionsmaling-op til 30%.

De fleste lakmaterialer indeholder organiske opløsningsmidler, så produktionen af ​​maling og lakbelægninger er eksplosiv og brandfarlig. Desuden er de anvendte opløsningsmidler normalt toksiske (MPC 5-740 mg / m3).

Efter påføring af lakmaterialer kræves neutralisering af opløsningsmidler ved termisk eller katalytisk oxidation (efterbrænding) af affald; ved høje omkostninger ved lakmaterialer og brug af dyre opløsningsmidler, er det tilrådeligt at bortskaffe dem. I denne henseende har maling og lak, der ikke indeholder organiske opløsningsmidler (vandbaseret maling, pulvermaling) og maling og lak med et forhøjet (mere end 70%) indhold af faste stoffer.

På samme tid er de bedste beskyttelsesegenskaber (pr. Tykkelsesenhed) som regel besat af maling og lakbelægninger fra lakmaterialer, der anvendes i form af løsninger.

For at kontrollere kvaliteten og holdbarheden af ​​maling og lak udføres deres eksterne undersøgelse og ved hjælp af instrumenter (på prøver) bestemmes egenskaber - fysisk og mekanisk (vedhæftning, elasticitet, hårdhed osv.), Dekorativ og beskyttende (anti -korrosionsegenskaber, vejrbestandighed, vandabsorbering).

Kvaliteten af ​​maling og lakbelægninger vurderes af nogle af de vigtigste egenskaber (f.eks. Vejrbestandige malingbelægninger - ved tab af glans og kridtning) eller af det kvalimetriske system.

Holdbarheden af ​​maling og lak afhænger også af intensiteten af ​​eksterne destruktive faktorer (for vejrbestandige maling og lakker - solstråling, fugtighed, gennemsnitstemperatur og dens dråber osv.).

Mekanismen for ødelæggelse af belægninger afhænger også væsentligt af filmdannelsens art, pigmenters katalytiske aktivitet osv. For eksempel ødelægges perchlorovinylmaling belægninger hovedsageligt på grund af termisk og fotokemisk nedbrydning med frigivelse af HCl, tæt retikulær epoxy og polyester - på grund af en stigning i indvendige spændinger, hvilket forårsager en forringelse af klæbestyrke og et fald i elasticitet (op til forekomsten af ​​revner på overfladen).

Holdbarheden af ​​moderne vejrbestandige maling og lakker (i et tempereret klima) er 7-10 år, vandtæt-3-5 år, varmebestandig kan modstå temperaturer op til 300 ° C (i kort tid-600 ° C og endnu mere).

1. Overfladebehandling fremstilles for at fjerne overfladefejl, grater, grater, hvilket skaber den nødvendige overfladeruhed. Kvaliteten af ​​overfladeforberedelsen bestemmer i høj grad belægningens kvalitet, styrken af ​​dens forbindelse med produktets overflade og belægningens dekorative egenskaber. I nogle tilfælde er denne fase meget besværlig.

For at reducere overfladens ruhed anvendes slibende rengøring og hydroabrasiv behandling. Tumbling, elektrokemisk behandling osv. Bruges til at fjerne grater og grater.

Fjernelse af skala, rust udføres effektivt ved sandblæsning og skudblæsning, rengøring med nåleskærer osv.

Umiddelbart før belægning udføres affedtning, som udføres i alkaliske opløsninger eller i organiske opløsningsmidler. Affedtningsprocessen intensiveres betydeligt ved brug af bade med ultralydsvibrationer af opløsningsmidlet.

I nogle tilfælde udføres et specielt kemisk eller galvanisk overfladepræparat (fosfatering, anodisering, oxidation) for at øge belægningens vedhæftning og overfladen af ​​et metalprodukt.

For at øge den beskyttende effekt er ståldele undertiden belagt med zink, cadmium eller nikkel, før de males.

2. Belægning Afhængigt af den specificerede struktur af belægningen kan anvendelsesteknologien omfatte: grunding, påfyldning, slibning af fyldstoffet, maling, lakering og efterbehandling af belægningen.

Grunding udføres for at skabe god vedhæftning til overfladen, der skal belægges, og efterfølgende lag af belægningen.

Spartel bruges til udjævning af overfladen og har en høj arbejdsintensitet ved både påføring og efterfølgende udjævning ved slibning. Det kan forbedre produktets udseende betydeligt, men det reducerer belægningens beskyttende evne, derfor bruges det ikke til overflader i aggressive miljøer. Putting bruges ofte til efterbehandling af støbte karosserier, da det giver dig mulighed for at skjule defekter i støbningens overflade og give bilen optimale dekorative kvaliteter.

Belægning kan udføres ved luftsprøjtning, elektrisk marksprøjtning, dypning, sprængning, luftfri sprøjtning, polymerpulverbelægning i et suspenderet lag, rulle eller penselmaling.

Valget af farvningsmetode afhænger af produktionstypen, emnets størrelse og form.

Sprøjtemaling på de mindste partikler med trykluft er mest almindelig. Gør det muligt at påføre maling jævnt, uden dryp og på svært tilgængelige steder med komplekse formede emner (figur 6.2, a). Sprøjtning af maling er mulig uden brug af trykluft på grund af dens tilførsel til hovedet under højt tryk og spredning, når den udløber fra en speciel dyse (figur 6.2, b). Effektiviteten af ​​denne eller den metode afhænger af viskositeten af ​​den påførte sammensætning, betingelserne for anvendelse.

Sprøjtemaling kræver brug af specielle malerkabiner (figur 6.3) udstyret med udstødningsanordninger, da den resulterende malertåge og opløsningsmiddeldampe er giftige og eksplosive.

Når maling sprøjtes i et elektrisk felt, aflejres malingspartikler, der får en ladning i sprøjten, på et emne med en elektrisk ladning med det modsatte tegn. På samme tid reduceres maletab, men det er muligt at male kun emner med enkel form, da malingspartikler ikke trænger ind i emnets indre hulrum.

Hvis maling sprøjtes ind i et vakuumkammer, reduceres malingforbruget, arbejdsforholdene forbedres kraftigt, belægningens kvalitet forbedres på grund af fraværet af gasbobler, og tørringsprocessen af ​​belægningen sker hurtigere. I dette tilfælde kan der dog kun bruges luftløse sprøjtehoveder.

Metoder til farvning ved at hælde eller dyppe er enkle, let automatiserede og bruges til små og mellemstore dele. Når de implementeres, er der undertiden hældning af belægning, som kan elimineres ved intense mekaniske påvirkninger efter dykning (rystning, vibrationer, rotation af emnet).

I dette tilfælde udføres oprettelsen af ​​belægningen ved efterfølgende smeltning af pulveret i varmekamre, ved en strøm af varm luft eller ved udsættelse for en åben flamme. Med passende dimensioner af produktet kan det anbringes i en opvarmet tilstand (140 ... 220 ° C) i et pulverformigt medium, intensivt blandet med trykluft (pseudokogende lag). Polymerpartikler smelter på overfladen af ​​emnet og danne en kontinuerlig stærk film.

3. Tørring af belægningen udført i særlige kamre (figur 6.5). Kilden til opvarmning af belægningen kan være varm luftblæsning eller bestråling med kraftige lamper. Tørring fjerner flygtige stoffer (opløsningsmidler) fra maling eller lak. I nogle tilfælde er opvarmning af belægningen nødvendig for at fremskynde polymerisationsprocesserne i belægningen, for eksempel ved påføring af epoxyemaljer.

4. Overfladebehandling det bruges i tilfælde af særligt høje dekorative krav og omfatter normalt slibende rengøring af mellemliggende lag af belægningen efterfulgt af polering af laklaget med specielle pastaer. I dette tilfælde bruges automatiseret udstyr, industrirobotter eller manuelt elværktøj.

Galvaniseringsteknologi

Mængden af ​​deponeret metal på overfladen af ​​emnet under elektrokemisk aflejring afhænger af strømtætheden og behandlingstiden. Da strømtætheden i elektrolytten næsten altid er ujævn, hvilket er forbundet med forskellige afstande til forskellige dele af emnet fra anoden, er den øgede elektriske feltstyrke i de skarpe hjørner af emnet, elektrolytens dissipative effekt, dens forskellige temperatur og koncentration i forskellige dele af det galvaniske bad, så på overfladen af ​​emnet vil tykkelsen af ​​belægningslaget også være ujævn (figur 6.6).

Derfor sker der ved arbejdsemnets skarpe ydre hjørner en meget større aflejring af belægningen (figur 6.6, b), og de skarpe indre hjørner er muligvis slet ikke dækket (figur 6.6, c). Produktets indre hulrum kan screenes for strømmen, der strømmer gennem elektrolytten, ved hjælp af de fremspringende ydre overflader af emnet (figur 6.6, d). Derfor, ved design af et produkt, hvor der antages galvaniserede overflader, bør anbefalingerne fra speciallitteratur tages i betragtning.

For at sikre belægningens ensartethed anvendes profilerede katoder, som ekvivalent gentager emnets profil og giver en ensartet strømtæthed over hele den overflade, der skal belægges. Beskyttelsesanoder og katoder, hjælpeanoder bruges også.

Ved udvikling af specielle elektrolytter til galvaniske belægninger indføres stoffer i deres sammensætning, der øger elektrolytens spredningsevne, dvs. evnen til at tilvejebringe en ensartet strømtæthed på overfladen af ​​emnet i forskellige afstande fra dets overfladesektioner fra anoden.

Ved galvanisering af små genstande placeres de i særlige tromler med perforerede vægge, når de roteres i elektrolytten, blandes emnerne intensivt, og den elektriske strøm strømmer til emnet gennem tilstødende emner. I dette tilfælde, også i lukkede (elektrisk afskærmede) områder, kan tykkelsen af ​​belægningen være betydeligt mindre end på de ydre overflader.

Den teknologiske proces med galvanisk belægning kan omfatte o(mekanisk rengøring, affedtning, kemisk aktivering), selv belægning (i tilfælde af en flerlags belægning bestående af flere trin med mellemliggende skylninger), skylning og tørring. I nogle tilfælde udføres yderligere polering ved mekanisk eller kemisk behandling.

Således kræver galvanisering brug af mange bade med forskellige elektrolytter, vand, ved forskellige temperaturer, udstyret med varme- eller køleindretninger.

Disse bade er indrettet i den nødvendige teknologiske rækkefølge og udstyret med specielle transportindlæsningsenheder til at overføre produktet fra bad til bad og holde det der i den krævede tid.

Alle disse funktioner implementeres i automatiske linjer til galvanisering (fig. 6.7). Det skal bemærkes, at galvanisering udgør en vis miljøfare, hvilket hindrer udviklingen af ​​brugen af ​​denne type belægninger.

Metallisering af plast

Ved fremstilling af husholdningsapparater anvendes galvaniseret metalbelægninger af plastprodukter i vid udstrækning. Dette skyldes det faktum, at plastbehandlingsteknologier gør det muligt at opnå produkter med vilkårligt kompleks form med lav overfladeruhed. Men en sådan overflade har i nogle tilfælde ikke høj slidstyrke. Derudover kan metalbelægninger i dette tilfælde forbedre produktets udseende betydeligt (figur 6.8).

Anvendelse af metalgalvaniske belægninger på ikke-ledende overflader er kun mulig efter deres passende behandling, hvilket gør det muligt at skabe et tyndt ledende lag på overfladen.

I det enkleste tilfælde (i praksis med gamle kunstværksteder) var produktets overflade dækket med et tyndt lag grafit. I øjeblikket aktiveres overfladen ved at behandle den i metalsalte, som efter passende behandling nedbrydes og frigiver metalpartikler på overfladen af ​​emnet. Således gør behandlingen af ​​et produkt i en opløsning af sølvnitrat efterfulgt af bestråling med ultraviolette stråler det muligt at opnå en tynd sølvfilm på overfladen, på hvilken overfladen kan afsættes en galvanisk påkrævet belægning.

Laser stereolitografi

Laserstereolitografi er en teknologisk metode til lag-for-lag produktion af modeller, praktisk talt af enhver form og kompleksitet, fra flydende sammensætninger polymeriseret under laserstråling.

Et træk ved denne proces er brugen af ​​en computer-3D-model, som automatisk kan konverteres af passende programmer til geometriske billeder af planparallelle sektioner med et givet trin. Modellen hærdes i lag i en særlig installation (figur 7.1).

Laser 1 genererer en lysstråle, som koncentreres til et sted med en størrelse på 0,1 ... 0,2 mm af et optisk system. Lyspunktet kan flyttes i vandret plan af en optisk scanner 2, som styres af en computer.

Bad 3 indeholder flydende fotopolymer (FP) 4, som kan størkne under intens eksponering for laserstråling. Den første sektion af emnet 5 polymeriseres på overfladen af ​​trin 6, som bringes til overfladen af ​​væsken, således at dets lag over overfladen af ​​trinnet er 0,1 ... 0,2 mm. Efter at det første lag er hærdet, sænkes bordet med emnet med trinets størrelse mellem sektionerne, der vises et lag væske på overfladen af ​​det første lag, som også belyses og polymeriseres. I dette tilfælde er lagene bundet sammen i fast tilstand. Efter dannelsen af ​​det sidste lag stiger scenen, og emnet kan fjernes fra arbejdsområdet (figur 7.2).

Et interessant træk ved metoden er det virtuelle fravær af begrænsninger for den resulterende produktform. Således kan der naturligvis dannes lukkede hulrum af enhver kompleksitet i produktet, hvis der er tilvejebragt huller til den efterfølgende fjernelse af flydende fotopolymer fra dem.

Produkternes dimensioner bestemmes af udstyrets designfunktioner (figur 7.3) og når 500 mm i tre koordinater.

Dimensionsnøjagtigheden bestemmes af metodens særegenheder (lyspunktets størrelse, trin mellem sektionerne) og når 0,2 mm og mere.

Fordelene ved metoden er:

Fleksibilitet og omkonfigurationshastighed til fremstilling af forskellige produkter

(perioden fra designideen til udgivelsen af ​​produkter kan variere fra flere timer til flere dage);

Minimering afnger;

Kompatibilitet med eksisterende computerstøttede designsystemer;

Kompatibilitet med nogle teknologiske metoder til fremstilling af plast- og metalprodukter (sprøjtestøbning, investeringsstøbning (udbrænding);

Produkter fremstillet ved denne metode kan bruges:

Som modeller til at teste nogle designideer, ergonomiske faktorer, æstetisk indtryk;

Som modeludstyr til støbning;

Som værktøj til fremstilling af elektroder under elektrisk afladning og elektrokemisk bearbejdning;

Ved fremstilling af objekter i henhold til data fra computertomografer, som gør det muligt for læger at simulere udførelsen af ​​medicinske indgreb og lave præcise proteser, for eksempel af blodkar;

Ved fremstilling af modeller baseret på data fra koordinatmålemaskiner og andre former for volumetrisk lyd, for eksempel inden for retsmedicinsk videnskab, arkæologi.

Styrken af ​​materialets model tillader ikke, at den bruges som en strukturel del af en maskine eller et produkt, der bruges i hverdagen.

Men det kan effektivt bruges til fremstilling af forme (figur 7.4) til sprøjtestøbning af termoplastiske produkter. Sådanne forme kan fremstilles af silikone -plast og sammensætninger, der hærdes ved ca. 400 ° C.

Modellen kan også bruges til at skabe en keramisk form, hvori der efter glødning kan hældes flydende metal (figur 7.5).

Figur 7.6 Modeller af smykker og legetøjsmodeller fremstillet ved laser stereolitografi
Figur 7.7 Modeller af instrumentkasser fremstillet ved laserstereolitografi

Til kunstnerisk design af smykker, legetøj, dekorative genstande, tilbehør osv. æstetisk opfattelse kan kun vurderes fuldt ud af produktets fysiske model, som kan opnås ved laser stereolitografi (figur 7.6)

Processen med laser stereolitografi ved oprettelse af elementer af tekniske enheder (figur 7.7) giver dig mulighed for at kontrollere modellerne ergonomiske egenskaber for det fremtidige produkt, muligheden for montering, placering af elementer osv. Under betingelserne for enkelt og lille produktion kan de resulterende modeller reducere tiden til forberedelse af produktionen betydeligt.

Hovedformålet med maling og lakbelægninger er overfladebeskyttelse og dens dekorative finish. Et belægningssystem er en kombination af lag af sekventielt påførte lakmaterialer til forskellige formål (top, primer, mellemlag). Egenskaberne ved komplekse belægninger afhænger både af kvaliteten af ​​lakmaterialer og af deres kompatibilitet.

Ved passende overfladeforberedelse, valg af primere, fyldstoffer og topcoats kan belægningernes ydeevne og holdbarhed varieres. Først vælges et belægningsmateriale, der er egnet til de givne driftsbetingelser, og derefter vælges en primer, der har god vedhæftning til den overflade, der skal males og er kompatibel med belægningsmaterialet under de givne driftsbetingelser.

Skema af en beskyttende belægning baseret på maling og lak.

1. Beskyttet overflade (metal, træ, beton osv.)

2. Grundlag;

3. Kittlag. Når man maler porøse materialer (træ, beton osv.), Kan det påføres først uden en primer;

4. Beskyttende og dekorativt lag af maling, emalje eller lak.

Hvad er kravene til lakken?

Grundlæggende krav til beskyttende belægninger- høj vedhæftning til underlaget, gastæthed og vandtæthed, mekanisk styrke, slidstyrke og modstandsdygtighed over for driftsforhold (vejrbestandighed, kemisk resistens osv.).

Belægninger kan være gennemsigtige og uigennemsigtige (uigennemsigtige); gennemsigtige opnås ved at påføre lakker, uigennemsigtige - ved at påføre primere, spartelmasser, maling og emalje.

Den samlede tykkelse af belægningen ved brug af traditionelle malinger og lakker er normalt 60-100 mikron, nogle gange op til 300-350 mikron. Ved anvendelse af fyldstoffer, fugemasser eller kompositmaterialer ligger lagtykkelsen i området 500 - 2000 mikron og mere.

Behovet for at påføre maling og lak i flere lag skyldes i mange tilfælde umuligheden af ​​at opnå belægninger med gode beskyttende egenskaber, fordi når et tykt lag påføres, er fordampning af opløsningsmidlet og andre filmdannelsesprocesser vanskeligt, og der kan opnås en belægning med pletter og perler. Tykke spartelmasser, tixotropiske lakker og emaljer samt materialer indeholdende reaktive opløsningsmidler, såsom polyesterlakker og emaljer, kan påføres i et lag tykkere end 350 mikron.

De øverste lag af belægningen giver overfladen de ønskede dekorative egenskaber, skjuler kraft og modstand mod virkningerne af det ydre miljø. Hovedsageligt bruges emaljer og maling til påføring af topcoaterne. Nogle gange påføres et lag lak på topcoaten for at give finishen en blank eller mat finish.

Mellemlag til forskellige formål påføres mellem primeren og topcoaten, om nødvendigt f.eks. Kit til udjævning af overfladen og forsegling af svejste og nitede sømme for at forhindre hævelse af primeren eller andet tidligere påført lag i opløsningsmidlet indeholdt i belægningsmaling . Afhængigt af materialetype omtales anvendelsen af ​​de enkelte lag henholdsvis priming, fyldning, maling eller lakering.

De vigtigste faser og anvendelsesmetoder.

Overfladebehandling

Overfladebehandling før maling er afgørende for at opnå en belægning af høj kvalitet og for at sikre dens levetid. Overfladebehandling består i rengøring af korrosionsprodukter, gammel maling, fedt og andre forurenende stoffer. Overfladeforberedelsesmetoder er opdelt i to hovedgrupper: mekanisk og kemisk.

Mekaniske rengøringsmetoder omfatter: rengøring med et værktøj (børster, kværne), rengøring med sand, skud, en blanding af sand og vand. Ved hjælp af disse metoder kan du få en velrenset overflade med en ensartet ruhed, hvilket bidrager til den bedste vedhæftning af malingsfilmen.

Kemiske metoder til overfladerengøring omfatter primært overfladefedtning, der udføres ved hjælp af alkaliske vaskemidler eller ved hjælp af aktive opløsningsmidler (vaske), afhængigt af forureningstypen.

Når lakken fornyes, skal den omhyggeligt inspiceres. Hvis det gamle lak klæber fast til overfladen som et kontinuerligt lag, skal det vaskes med varmt vand og rengøringsmidler og tørres. Hvis belægningen ikke holder fast, skal den fjernes helt.

Polstring

Den første operation efter overfladebehandling er priming. Dette er en af ​​de vigtigste og mest kritiske operationer, da det første grundlag fungerer som grundlag for hele belægningen. Hovedformålet med primeren er at skabe en stærk binding mellem overfladen, der skal males, og efterfølgende malingslag, samt at sikre en høj beskyttelsesevne af belægningen. Grunding skal udføres umiddelbart efter endt arbejde med overfladeforberedelse. Primeren kan påføres med en pensel, sprøjtepistol eller anden metode. Grundlaget skal være tyndt i forhold til de ydre malingslag. Tørring af jorden bør udføres i overensstemmelse med det system, der er givet af teknologien.

Kitt

Denne operation er nødvendig for at udjævne overflader. Tykke og utilstrækkeligt elastiske lag i kittet kan revne under brug, hvilket vil resultere i, at belægningens beskyttende egenskaber reduceres. Derfor skal fyldstoffet påføres i et tyndt lag. Hvert lag kit skal tørre grundigt. Antallet af lag må ikke overstige tre. Den anbefalede tykkelse af spartellaget er ikke mere end 3 mm.

Slibning

Efter tørring har kittoverfladen uregelmæssigheder og ruhed. Slibning bruges til at fjerne uregelmæssigheder, snavs og glat ruhed. Under slibningsprocessen udsættes overfladen, der skal behandles for mange fine slibekorn, hvilket resulterer i, at der dannes ridser og bliver matte. Dette forbedrer vedhæftningen mellem belægningslagene markant. Til slibning bruges slibepapir og klud. Slibepapirets kornstørrelse (antal) vælges afhængigt af belægningstypen, der behandles.

Farvning

Emaljer, maling, lak påføres den grundede overflade ved hjælp af en malingssprøjte, rulle, pensel eller på andre måder.

Hvis vi overvejer indflydelsen fra den tidligere belægning på kvaliteten af ​​den næste, så gælder reglen her: "kan lide".

Det er imidlertid muligt at anvende materialer af forskellig kemisk art på hinanden.

Metoder til påføring af maling og lakbelægninger

Den første og enkleste metode til påføring af maling er ved børstning. Desværre har penslen ud over sine ubestridelige fordele mange ulemper, først og fremmest en lav malerhastighed (ca. 10 m2 / time).

Brugen af ​​en rulle i stedet for en pensel gør det muligt at øge malerhastigheden markant, især på store og flade overflader, men med dens hjælp er det svært eller endda umuligt at male med hurtigtørrende lakker eller materialer med en høj betinget viskositet.

Det første skridt mod en mærkbar stigning i malingshastigheden og forbedring af de dekorative egenskaber ved maling og lak blev taget, da der blev oprettet en pneumatisk spray af væsker.

I næsten alle pneumatiske sprøjtepistoler forårsager luft, der bevæger sig med en hastighed på ca. 30 m / s, et brud i væskestrømmen til dråber med en diameter på 40-120 mikron, hvilket gør det muligt at male med en hastighed på 30 m2 / time. Imidlertid blev der i processen med at bruge pneumatisk sprøjtning hurtigt opdaget negative aspekter: store tab af lakmaterialer, stigning med en stigning i lufthastigheden i pistolen, vanskeligheder ved påføring af materialer med høj viskositet, høj flygtighed af organiske opløsningsmidler.

Behovet for at begrænse fordampning af organiske opløsningsmidler til atmosfæren, dikteret af moderne lovgivning om miljøbeskyttelse, bidrog til intensiveringen af ​​søgen efter nye malemåder. Til anvendelse af malinger med høj viskositet er den hydrodynamiske maleteknologi - airless sprøjtning - blevet stærkt udviklet. Airless spraymaling er en kompleks proces, der kræver en dygtig operatør. Denne teknologi adskiller sig fra pneumatisk spray, hvor der påføres maling i striber, der kun overlapper hinanden lidt. Til airless sprøjtning kræves krydsføring af pistolen. Høj ydeevne af hydrodynamisk maling (200-400 m2 / time) er effektiv, når man maler store overflader (f.eks. Sider eller dæk af skibe), men upraktisk til maling af små elementer eller når det er nødvendigt ofte at skifte de malede overflader.

Egenskaber ved maling og lak og belægninger.

Slibningsgrad

Partikler af fyldstoffer eller pigmenter inkluderet i maling, emaljer, primere og fyldstoffer er forskellige i deres størrelse. Den mindste partikelstørrelse er i emaljesammensætningen (5-10 mikron) og den største størrelse i kit (40-60 mikron og mere). Reduktion af størrelsen af ​​partikler sker i processen med formaling af fyldstoffer i møller af forskellige enheder (malekværn, kugle, perle).

Tid og grad af tørring af belægningen

Tørretiden tages som den tid, hvorunder en belægning af en bestemt tykkelse påført pladen når den krævede tørringsgrad under de angivne tørringsbetingelser.

Tørhed kendetegner belægningens overfladetilstand ved en bestemt temperatur og tørretid under standardtestbetingelser:

Tørring fra støv - det øjeblik, hvor den tyndeste overfladefilm dannes på overfladen af ​​belægningen;

Praktisk tørring-filmen mister sin klæbrighed, og produktet med en maling-og-lakbelægning kan underkastes yderligere operationer;

Fuldstændig tørring - slutningen af ​​dannelsen af ​​belægningen på den malede overflade.

Betinget viskositet

Ved valg af belægningsmetode er malingens og lakmaterialets betingede viskositet afgørende. Den betingede viskositet er tiden for kontinuerlig strømning i sekunder af et bestemt volumen materiale gennem en dyse af en bestemt størrelse.

Skjuler magt- den vigtigste teknologiske indikator, der kendetegner forbruget af maling og lakmateriale pr. 1 m2 af den malede overflade. Værdien af ​​denne indikator bestemmer ensartetheden af ​​anvendelsen af ​​et lag maling og lakmateriale, som bestemmer dets økonomiske effektivitet. Skjulekraft afhænger af pigmentets optiske egenskaber, dets spredning og volumenkoncentration i bindemidlet. Bindemidlets kemiske sammensætning, farve og fysisk -kemiske egenskaber, typen af ​​opløsningsmiddel osv. Har også en betydelig effekt på skjulekraften.

Opaciteten skyldes imidlertid hovedsageligt optiske fænomener, der forekommer i filmen.

Hårdhed- den modstand, som belægningen udøver, når et andet legeme trænger ind i det. Filmens hårdhed er en af ​​de vigtigste mekaniske egenskaber ved maling og lakbelægningen, som kendetegner overfladens styrke.

Belægningens bøjningsstyrke karakteriserer indirekte dets elasticitet, dvs. det modsatte af skrøbelighed.

Adhæsion- malings og lakers evne til at klæbe eller fast klæbe til den malede overflade. Belægningens mekaniske og beskyttende egenskaber afhænger af vedhæftningsværdien.

Vandbestandighed er en maling og lakbelægnings evne til at modstå langvarig udsættelse for fersk- eller havvand.

Vejrbestandighed- maling og lakbelægningens evne til at bevare sine beskyttende og dekorative egenskaber i lang tid under atmosfæriske forhold. Levetiden afhænger af områdets klimatiske og specifikke forhold. De typer skader, der er forbundet med tab af dekorative egenskaber ved maling og lakbelægninger, omfatter: tab af glans, misfarvning, hvidhed, snavsophobning osv.

Flere forskellige metoder er blevet udviklet: spray, elektrisk felt, pneumatisk, elektroaflejring, bulk, aerosol, tromle, højtryksspray, rulle, murske, børste osv.

Metoden til påføring af maling og lakmateriale vælges under hensyntagen til delens type, dens dimensioner, formål, krav til den færdige belægning, økonomisk gennemførlighed, produktionsforhold osv.

Pneumatisk sprøjtning

Pneumatisk sprøjtning er den mest almindelige metode til påføring af maling og lak. Pneumatisk sprøjtning kan udføres med og uden opvarmet maling og lakmateriale (det bruges oftere).

Pneumatisk sprøjtning med opvarmet maling

Opvarmning giver dig mulighed for at sprøjte maling og lakmateriale med høj viskositet uden brug af opløsningsmidler (yderligere fortynding af maling), fordi ved opvarmning falder overfladespændingen og viskositeten af ​​lakmaterialer. Ofte anbefales den optimale indledende viskositet til visse malinger og lakker. Hvor meget viskositeten vil falde afhænger mere af den filmdannende komponent i malingssystemet.

Belægningen opnået ved denne metode er af en højere kvalitet. Dette skyldes det faktum, at når malingen opvarmes, øges dens flydende, glansen øges, og overfladen "hvides" ikke af fugtkondens.
Pneumatisk sprøjtning med opvarmet maling har nogle fordele i forhold til sprøjtning uden opvarmning:

Med færre lag påført øges produktiviteten;

På grund af opvarmning forbruges mindre opløsningsmidler (for pentaphthalic, olie, glyphthalic, melamin, urea -alkyd -materialer ca. 40%og for nitrocellulose - op til 30%);

Materialer med et højt tørstofindhold og høj viskositet kan påføres;

På grund af påføringshastigheden og det reducerede indhold af opløsningsmidler i lakmaterialer reduceres tab ved dugning;

Ved opvarmning øges maling- og lakmaterialets skjulekraft, og tykkelsen af ​​det påførte beskyttelseslag øges, hvilket skyldes, at antallet af påførte lag falder.

Ikke alle malinger og lakker kan påføres med varmluftspray. Kun dem er egnede, hvis struktur ikke ændres ved opvarmning, og belægningen er dannet med høje beskyttende egenskaber. Nitroglyphthal, nitrocellulose, bituminøs, glyphal emaljer og lakker, urinstof, melaminalkyd, perchlorovinyl, nitroepoxy emaljer af mærket XB-113 er meget udbredt.

Med hensyn til mekanofysiske egenskaber og korrosionsbestandighed er maling og lakbelægninger påført ved pneumatisk sprøjtning med forvarmning ikke ringere end lag af de samme materialer fortyndet til den krævede viskositet med et opløsningsmiddel og sprøjtet uden opvarmning (i samme tykkelse).

I maskinteknik påføres opvarmede malinger og lakker oftest ved hjælp af en installation UGO-5M(installation af varm maling). Dette apparat er eksplosionssikkert.

Tekniske egenskaber ved UGO-5M:

Forbrug af lakmaterialer ved en temperatur på 70 ° C - 0,25 - 0,35 m 3 / time;

Temperaturen på malingen og lakmaterialet, der forlader det lakoniske varmeapparat, er 50 - 70 ° С;

Trykluftstemperatur (når du forlader luftvarmeren) - 30 - 50 ° С;

Produktivitet af apparatet (med luft) ved en temperatur på 50 ° C - 20 m 3 / time;

Arbejdstryk af lakmaterialer ved fodring med malingssprøjten - 1 - 4 kgf / cm 2;

Trykket af trykluften, der leveres til sprøjten, er 2 - 4 kgf / cm2;

Maksimal varighed af forvarmning af lakmaterialer - 45 minutter;

Maksimal varighed af forvarmning af trykluft - 30 minutter;

Nødvendig netspænding - 220 V;

Luftvarmereffekt - 0,5 kW;

Malingsvarmerens effekt - 0,8 kW;

Enhedsmål UGO -5M - 580 × 380 × 1775 mm;

Vægten af ​​UGO-5M installationen er 130 kg.

Defekter som følge af pneumatisk sprøjtning og metoder til eliminering

Defekt	Årsag til forekomst	Sådan repareres
Malingen sprøjtes ujævnt (til siden)	Dysen er ikke centreret i forhold til hovedet, mellemrum mellem dyse og hoved er tilstoppet	Skru kroppen og dysen godt fast, fjern hovedet fra sprøjtepistolen og skyl dysen godt
Øget tåge, sprayen er meget stærk	Højt lufttryk	Lufttrykket skal justeres
Intermitterende blækstrøm til dysen, intermitterende brænder	Beskidt maling, meget lidt maling i beholderen, tilstoppet dyse	Filtrer malingen, påfyld lakbeholderen, demonter og skyl dysen godt
Strålen sprøjtes ikke hårdt nok	Luftlækage eller lavt lufttryk	Undersøg luftslange og luftventil, øg lufttrykket
Malingen siver ud af dysen, når den ikke virker	Nålen er dårligt justeret (lukker ikke dysen tæt), dysen er tilstoppet	Juster nålens position, adskil og skyl dysen
Luft slipper ud fra sprøjtehovedet, når den ikke er i drift	Luftventilpakning slidt	Udskift pakningen
Belægningen har shagreen	Høj lufttemperatur i malerrummet, kold luft, høj viskositet af lakken	Skift opløsningsmiddelsammensætning og ændr opvarmningstemperaturen, tilsæt højkogende opløsningsmidler eller opvarm luften til stuetemperatur, juster den optimale viskositet af lakken
Hævelse og afskalning af belægningen forekommer	Luften renses dårligt for olie og fugt	Rengør og blæs olie-fugt separator
Plettet belægning	Malingen er dårligt filtreret	Filtrer maling efter specifikation

Pneumatisk sprøjtning uden opvarmning af malingsmaterialet

Pneumatisk sprøjtning uden opvarmning bruges til at påføre maling, emalje og andre lakmaterialer, der er fremstillet på basis af næsten alle typer filmdannere.

Ulemper ved metoden:

Ganske høje omkostninger ved opløsningsmidler;

Betydelige udgifter til maling og lak til tåge (fra 20 til 40%og nogle gange mere);

Det er nødvendigt at udføre farvning i særlige kamre med god ventilation og et luftrensningssystem;

De høje omkostninger ved drift af malerkamrene.

Komponenter i den pneumatiske sprøjtenhed: olie-fugtudskiller, centraliseret trykluftledning (eller en mobil, bærbar kompressor), sprøjtepistol (malingssprøjte), slanger til tilførsel af maling og trykluft, malingindsprøjtningstank med omrører og gearkasse.

For at opnå trykluft anvendes mobile kompressorer CO-62M, CO-45A, CO-7A osv.

Til store mængder malerarbejde bruges kompressorer SO-7A og SO-62M ofte, fordi de er mobile lodrette, fungerer ved forhøjet tryk (6 kgf / cm 2), har en ret høj produktivitet (30 m 3 / t). Deres sikkerhedsventil er indstillet til et overtryk på 8 kgf / cm2. Modtagerens kapacitet er 22 og 24 liter, og motoreffekten er henholdsvis 3,0 og 4,0 kW. Massen på SO-7A-mobilenheden er 140 kg, og SO-62M-165 kg.

Kompressor SO-45A er bærbar, derfor mere mobil. Det maksimale tryk er to gange mindre end det for dets vertikale slægtninge, og produktiviteten er 10 gange. Den elektriske motorkraft i SO-45A kompressoren er 0,15 kW. Der er ingen modtager. Sikkerhedsventilen justeres til et overtryk på 3,1 kgf / cm2. Og vægten er kun 21 kg. Den ubestridelige fordel ved SO-45A membrankompressoren er, at den kan fungere som en vakuumpumpe for at skabe et vakuum (ca. 25 mm Hg).

To-cylindret enkelt-trins frem- og tilbagegående kompressorer med enkelt handling med luftkøling af cylindrene kan skabe et driftstryk på ca. 4-7 kgf / cm 2.

En et-trins bærbar membrankompressor SO-45A bruges til malingssprøjter, der arbejder ved lavt lufttryk (op til 3 kgf / cm 2). I de fleste tilfælde er det airbrushes.

Kompressorenheder af høj kvalitet produceres af VZSOM (Vilnius Plant of Construction and Finishing Machines).

Olie- og vandrensere kan ophænges (СО-15А eller С-418А) eller gulvmonteret (С-732) designet på VZSOM.

Under industrielle forhold bruges ofte malingsinjektionstanke som SO-13, SO-12 og SO-42 (VZSOM).

Installation SO-13 (malingsindsprøjtningstank) Er en helt lukket beholder med låg. Det er på låget, at tankbeslagene er monteret. For at reducere lufttrykket på malingen bruges en reducer. Fra gearkassen kommer en del af luften ind i sprøjtepistolen, og den anden (hvor trykket reduceres) ledes til sprøjtetanken og forskyder malingen til sprøjtepistolen. Hvis der opstår et overtryk i tanken, kan det aflastes manuelt ved at dreje på trykaflastningsventilens skrue. Hvis personen, der arbejder på installationen, af en eller anden grund ikke frigjorde det overskydende tryk, frigives det af sig selv, når trykket når 4,5 kgf / cm2. Selvaflastende tryk udføres ved hjælp af en sikkerhedsventil. Dette giver ekstra arbejdssikkerhed og produktets sikkerhed.

VZSOM producerer et stort antal forskellige installationer og enheder. En af dem er pneumatisk turbine С-417А... Det er nødvendigt at overføre roterende bevægelse til blanderen.

Tekniske egenskaber ved S-417A-møllen:

Effekt - 0,2 hk;

Maksimalt tryk - 5 kgf / cm 2;

Tomgangshastighed - 290 omdr./min.

Slangediameter - 13 mm;

Luftforbrug - 0,45 m 3 / t;

Vægt - 4,1 kg.

Slanger går fra sprøjtetanken til sprøjtepistolen, gennem hvilken maling og lakmateriale leveres. Slangerne er fremstillet af en gummi-tryk-sugeslange til olier og flydende brændstoffer. Denne muffe er produceret i henhold til GOST 2318-43, type B - modstandsdygtighed over for benzin. Hydraulisk tryk under testning er ikke mindre end 20 kgf / cm 2, og under drift - op til 7 kgf / cm 2. Muffens indvendige diameter kan være 9, 12 eller 16 mm.

Malingssprøjter

Afhængigt af sprøjtehovedtypen og driftsprincippet skelnes malepistoler:

Højt tryk (arbejdstryk fra 3 til 6 kgf / cm 2);

Lavt tryk (2,5 - 3 kgf / cm 2).

Også sprøjtepistoler kan være intern eller ekstern blanding. C-512 tilhører højtrykssprøjtepistoler (sprøjtepistoler) af intern blanding, som næsten aldrig bruges inden for maskinteknik. Højtryksmalingssprøjter til ekstern blanding omfatter følgende mærker: KRU-1, O-37A, ZIL, KR-10, KA-1.

Den mest udbredte modtaget sprøjtepistol KRU-1... Det bruges til at sprøjte maling og lak med en arbejdsviskositet ved stuetemperatur (18 - 23 ° C) op til 40 s ifølge VZ -4.

Tilførsel af maling og lakmateriale til sprøjtepistolen kan udføres fra et glas (lille tank), der er fastgjort på den nedre eller øvre del af sprøjtepistolen eller fra sprøjtetanken gennem den nedre beslag.

Næsten alle sprøjtepistoler ligner i struktur til en malingssprøjte af KRU-type. Men alligevel kan de udstyres med et forbedret sprøjtehoved og have flere lufthuller (med deres hjælp kan du ændre brænderens form).

Til justering af sprøjten bruges ventiler, der regulerer tilførsel af luft og maling og lakmateriale. Sprøjtepistoler med øget produktivitet omfatter enheder af mærket ZIL.

KA-1-malingssprøjten (kanylen åbnes automatisk med luft) bruges meget, når man maler dele med opvarmede eller kolde lakmaterialer på automatiske strømningslinjer.

Elektromaling (sprøjtning i et højspændings elektrisk felt)

Essensen af ​​elektrofarvning er overførsel af ladede malingpartikler i et elektrisk højfeltfelt. Et elektrisk felt skabes mellem to elektroder, hvoraf den ene er det produkt, der skal males, og den anden er corona -anordningen til malingsspray. Produktet er jordforbundet, og en højspænding (ofte negativ) er forbundet til sprøjtepistolen. Malings- og lakmaterialet føres til sprøjtepistolen (på coronakanten), hvor den er negativt ladet og sprøjtes under påvirkning af elektriske kræfter. En strøm af sprøjtet maling og lakmateriale ledes mod produktet, der skal males og aflejres på overfladen. Beskyttende lag påføres ved elektro-maling på både metal og ikke-metal overflader (gummi, træ osv.).

Maling udføres ofte på transportbånd ved hjælp af stationære installationer eller håndholdte malingssprøjter. Produktiviteten af ​​malingsprocessen afhænger af, hvilke typer sprøjtesystemer der bruges, og hvor mange af dem. Håndholdte malingssprøjter er kendetegnet ved en ret lav produktivitet, selvom de har en række fordele: et lille forbrug af maling og lakmateriale (intet tab af malingsmateriale), evnen til at male produkter med en gitterstruktur osv.

På stationære installationer er dele af en ret enkel form malet: vaskemaskinernes kroppe, karosserier, forskellige enheder, elektriske motorer, køleskabe osv.