Linee guida

I. MATERIALI DA COSTRUZIONE

1.1. Acciai al carbonio

Gli acciai strutturali al carbonio sono divisi in due gruppi in base alla qualità (a seconda del contenuto di impurità nocive): qualità ordinaria e alta qualità. Acciai strutturali al carbonio qualità ordinaria(contenente una maggiore quantità di impurità nocive, ecc.) vengono utilizzati per strutture metalliche e parti di macchine non critiche, fornite in conformità con GOST 380-71. A seconda del metodo di disossidazione possono essere calmi (sp), semi-quieti (ps) e bollenti (kp). È consentito non scrivere lettere (cn) negli acciai dolci. Il numero (0-6) indica il numero dell'acciaio e non corrisponde al contenuto di carbonio, ma all'aumentare del numero aumentano il contenuto di carbonio e le caratteristiche di resistenza. Esempi di marcatura: StZ - acciaio al carbonio calmo di qualità ordinaria (0,14-0,22% C) StZkp - acciaio al carbonio bollente di qualità ordinaria. Qualità Gli acciai strutturali al carbonio vengono utilizzati per strutture metalliche e parti di macchine più critiche, forniti in conformità con GOST 1050-74. I numeri (05-65) indicano il contenuto medio di carbonio in centesimi di punto percentuale. Gli acciai con un contenuto di carbonio fino allo 0,25% possono essere forniti calmi (sp), semiquieti (ps) e bollenti (kp). Gli acciai con un contenuto di carbonio superiore allo 0,25% vengono forniti solo in acciaio calmo. La lettera "G" significa che l'acciaio ha un alto contenuto di manganese (fino all'1,2%). La lettera L alla fine del marchio indica che l'acciaio è allo stato fuso. Esempi di marcatura: Acciaio 15kp - acciaio strutturale al carbonio di alta qualità con un contenuto di 0,15% di carbonio, bollente; Acciaio Z0L - acciaio strutturale al carbonio di alta qualità con un contenuto di carbonio dello 0,30%, calmo, utilizzato per parti prodotte mediante fusione; L'acciaio Z0G è un acciaio strutturale al carbonio di alta qualità con un contenuto di carbonio dello 0,30%, calmo, contenente un'elevata quantità di manganese.

1.2. Acciai legati.

Gli acciai legati strutturali hanno un'elevata resistenza strutturale. La lega consente di aumentare il livello delle proprietà meccaniche e la profondità di temprabilità. Gli acciai legati strutturali vengono utilizzati per parti critiche di macchine e strutture metalliche, forniti in conformità con GOST 1050-74. È stato adottato un sistema di marcatura alfanumerico per gli acciai legati. I principali elementi di lega sono contrassegnati da lettere: la lettera "A" alla fine del grado indica che l'acciaio appartiene alla categoria di alta qualità (ZOKHGSA), se la stessa lettera si trova al centro del grado, l'acciaio è legato con azoto (16G2AF), e all'inizio del grado la lettera "A" indica che l'acciaio è automatico con lavorabilità aumentata per taglio (A35G2). L'indice "AC" all'inizio del grado indica che l'acciaio è automatico con piombo.I numeri dopo la lettera nella designazione del tipo di acciaio indicano la quantità approssimativa dell'elemento (in percentuale), arrotondata al numero intero più vicino.Se il contenuto medio dell'elemento di lega è inferiore all'1,5%, non viene fornito il numero dopo l'indice delle lettere. Il contenuto di carbonio è indicato all'inizio del marchio in centesimi di percentuale. Se non ci sono numeri all'inizio del marchio, il contenuto di carbonio è di circa l'1%. Esempi di marcatura: 45ХН2МФ - acciaio strutturale contenente:
0,42-0,50% C; 0,5-0,8% Mn; 0,8-1,0% Cr; 1,3-1,8% Ni; 0,2-0,3% Mo; e 0,10-0,18% V. G13 - acciaio strutturale contenente: 1% C, 13% MP.

13. Acciai per cuscinetti a sfera.

Gli acciai per cuscinetti a sfere vengono utilizzati per le parti dei cuscinetti a sfere (sfere, rulli, anelli). Sono contrassegnati dalla lettera Ш - cuscinetto a sfere, X - cromo e da un numero che indica il contenuto di cromo in decimi di percentuale. Il contenuto di carbonio degli acciai per cuscinetti è di circa l'1%. Con un aumento del contenuto di cromo e di elementi di lega, aumenta la profondità della temprabilità, ad es. aumenta la possibilità di produrre parti più grandi da essi. Fornito in conformità con GOST 801-78. Esempi di marcatura:ШХ6 - acciaio per cuscinetti a sfera contenente l'1% di carbonio e lo 0,6% di cromo; ШХ15СГ - acciaio per cuscinetti a sfera; contenente 1% di carbonio, 1,5% di cromo, silicio e manganese fino all'1%. 2. MATERIALI STRUMENTALI 2.1. Acciai al carbonio. Gli acciai per utensili al carbonio vengono utilizzati per vari utensili, ma hanno una temperatura di durezza rossa non sufficientemente elevata (200°C). Sono contrassegnati dalla lettera U (carbonio) e da un numero che indica il contenuto di carbonio in decimi di percentuale. La lettera A alla fine del marchio significa che l'acciaio è di alta qualità, cioè ha un bassissimo contenuto di impurità nocive (S e P). Se non è presente alcuna lettera alla fine del marchio, l'acciaio è di alta qualità. L'acciaio per utensili al carbonio è prodotto secondo GOST 1435-74. Esempi di marcatura: U8 - acciaio per utensili al carbonio di alta qualità con un contenuto di carbonio dello 0,8%; U12A: acciaio per utensili al carbonio di alta qualità con un contenuto di carbonio dell'1,2%.

2.2. Acciai legati al carbonio.

La lega degli acciai al carbonio migliora la temprabilità. Questi acciai sono forniti in conformità con GOST 5980-73. Il primo numero mostra il contenuto di carbonio in decimi di punto percentuale. Le lettere e i numeri dietro di essi indicano elementi di lega, proprio come negli acciai strutturali legati. Esempi di marcatura: 7ХФ - acciaio per utensili in lega di carbonio contenente lo 0,7% di carbonio e meno dell'1% di cromo e vanadio.

2.3. Acciai rapidi.

L'uso di acciai rapidi per utensili da taglio consente di aumentare più volte la velocità di taglio e la durata dell'utensile di decine di volte. La principale caratteristica distintiva degli acciai rapidi è la loro elevata durezza a rosso (600-700°C) con elevata durezza (63-70 HRC) e resistenza all'usura dell'utensile. Gli acciai rapidi sono forniti in conformità con GOST 19265-73. Negli acciai rapidi, viene indicata per prima la lettera "P", seguita da un numero che indica il contenuto di tungsteno. Tutti gli acciai rapidi contengono circa il 4% di Cr, ma nella denominazione del marchio non è presente la lettera "X". Il vanadio è indicato nella qualità dell'acciaio se il suo contenuto è superiore al 2,0%. Il contenuto di carbonio non è indicato nell'etichettatura. Tipicamente contiene lo 0,7-1,2%. Esempi di marcatura: P18 - composizione acciaio rapido: 0,7-0,8% C; 3,8-4,4% Cg; 17,0 - 18,5%V; 1,0 - 1,4%V; R6M5FZ - composizione acciaio rapido: 0,95-1,05% C; 3,8-4,4% Cr; 5,5-6% P; 4,6-5,2% Mo; 1,8-2,4% V.

2.4. Leghe dure.

Le leghe dure per utensili da taglio, prodotte mediante metallurgia delle polveri, sono costituite da carburi duri W, Ti, Ta e un legante viscoso Co. Maggiore è il contenuto di Co nella lega, maggiore è la resistenza agli urti, ma minore è la durezza. La temperatura di durezza rossa di tali leghe arriva fino a 1000-1050°C. Esempi di marcatura: VK2 - lega dura di tungsteno-cobalto contenente il 2% di Co e il 98% di W; T5K10 - lega dura di tungsteno titanio cobalto contenente 10% Co, 5% TiC e 95% WC; TT10K8 è una lega dura di tungsteno titanio tantalocobalto contenente 8% Co, 10% TiC + TaC, 82% WC. Nuove leghe dure che non contengono il raro tungsteno si sono dimostrate efficaci. Queste leghe utilizzano TiC e un legante di Ni e Mo. Esempi di marcatura: KTS-1: contiene il 17-15% di Ni; 9-7% Mo, il resto TiC (carburo di titanio); TN-20 - contiene 20% Ni, 5-10% Mo, il resto TiC (titanio-nichel).

3. ACCIAIO MAGNETICO DURO E ACCIAIO MAGNETICO DOLCE.

A seconda dello scopo si distingue tra materiali magnetici duri e morbidi. Gli acciai magnetici duri vengono utilizzati per la produzione di magneti permanenti. Gli acciai magnetici teneri vengono utilizzati per lavorare in campi elettromagnetici alternati. Per le lamiere di acciaio elettrico è accettata la seguente marcatura: la prima lettera E è seguita da due (o più) numeri. Il primo numero dopo la lettera E indica il contenuto di silicio, il secondo caratterizza il livello delle proprietà elettriche (più alto è il numero, maggiori sono queste proprietà). Esempi di marcatura: EKhZ - acciaio magnetico duro per magneti permanenti (1% C, 3% Cr), maggiore è la %Cr, maggiore è la temprabilità; E1, E2 - acciai dinamite magnetici morbidi; EZ, E4 - acciai per trasformatori; EI - acciaio magnetico dolce laminato a caldo con un contenuto di Si dell'1%, livello di proprietà elettriche - I.

4. GHISA.

La ghisa, a differenza dell'acciaio, ha un contenuto di carbonio più elevato, ha una bassa capacità di subire deformazioni plastiche ed elevate proprietà di fusione, e quindi viene utilizzata per le fusioni. La ghisa è contrassegnata con lettere e numeri che caratterizzano il valore della resistenza alla trazione durante le prove di trazione. Vengono fornite ghise - grigie secondo GOST 1412-85, ad alta resistenza - GOST 7293-85, malleabili secondo GOST 1215-79. Esempi di marcatura: SCh10 - ghisa grigia a grafite lamellare, resistenza alla trazione 100 MPa; HF35 - ghisa ad alta resistenza con grafite nodulare, resistenza alla trazione 350 MPa; KCh33-8 - ghisa malleabile con grafite lamellare, resistenza alla trazione 330 MPa, allungamento 8%

5. LEGHE DI METALLI NON FERROSI

5.1. Leghe di rame

Ottone Le leghe di rame doppie o multicomponente, dove il principale elemento legante è lo zinco, sono chiamate ottoni. L'ottone è una lega di rame e zinco. Le leghe di rame sono designate dalla lettera iniziale della lega L - ottone, seguita dalle prime lettere degli elementi principali che compongono la lega: Le lettere sono seguite da numeri che indicano il contenuto di elementi di lega in percentuali intere. Gli ottoni non indicano il contenuto di zinco (zinc-rest). Esempi di marcatura: L62 - ottone contenente il 62% di rame, il resto è zinco; LZhMts59-1-1 - ottone contenente 59% Cu, 1% Fe, 1% Mn, il resto zinco. Bronzo I bronzi sono leghe di rame con altri elementi (alluminio, piombo, berillio, silicio, ecc.). Gli elementi sono designati con le stesse lettere dell'ottone. Il bronzo è contrassegnato con le lettere Br, i numeri dietro le lettere indicano il contenuto di elementi di lega. I bronzi non indicano il contenuto di rame. Le principali proprietà dei bronzi sono l'elevata resistenza alla corrosione, la buona fusione e le proprietà di resistenza all'usura. Il bronzo viene fornito in conformità con GOST 5017-74, GOST 613-79, GOST 1320-74. Esempi di marcatura: BrB2 - bronzo al berillio contenente il 2% di berillio, il resto è rame; BrA9Zh4L - bronzo alluminio-ferroso contenente il 9% di Al. 0,4% Fe, il resto è rame. Alcuni bronzi hanno nomi speciali: BrN20 - cupronichel (20% Ni, 80% Cu), BrN40 - costantana (40% Ni, 60% Cu).

5.2. Leghe di alluminio

Le leghe a base di alluminio sono ampiamente utilizzate come materiali strutturali. Le leghe a base di alluminio vengono lavorate e fuse. Il principale elemento legante delle leghe da fusione è il silicio (Si) e sono chiamate silumini. Le leghe deformabili sono malleabili - designate (AK) e lavorate mediante laminazione o trafilatura del duralluminio (D). Nella marcatura della lega, le lettere sono seguite dal numero della lega. Le leghe di alluminio sono fornite in conformità con GOST 4784-74 e GOST 2685-75. Esempi di marcatura: AL-2 - lega di alluminio pressofuso silumin; D16 - duralluminio deformabile in lega di alluminio; AK5 è una lega di alluminio lavorato per forgiatura (forgiatura dell'alluminio).

5.3. Leghe di titanio

Le leghe di titanio sono ampiamente utilizzate nell'ingegneria aeronautica, nella costruzione navale e nell'ingegneria dei trasporti, dove sono necessarie elevata resistenza alla corrosione e peso ridotto. Fornito in conformità con GOST 19807-74. Le leghe di titanio hanno marcature convenzionali: TZ, T4, VT5, VT16.

5.4. Leghe antiattrito

Per i cuscinetti a scorrimento vengono utilizzate le leghe antiattrito. Le leghe speciali per cuscinetti - Babbitt - hanno un coefficiente di attrito minimo con l'acciaio, si adattano bene all'albero e trattengono facilmente il lubrificante; grazie alla loro base viscosa assorbono facilmente le particelle solide estranee senza formare rigature sull'albero. I Babbitt sono forniti in conformità con GOST 1320-74. Esempi di marcatura: B88 - lega Babbitt (7% Sb, 3% Cu, 1% Cd[, 0,25% Ni - il resto è Sn).

5.5. Saldature

Esistono due tipi di saldature: morbide e dure. Saldature dolci a basso punto di fusione, che garantiscono solo la tenuta del giunto; la parte saldata non deve essere sottoposta a stress meccanici. Le saldature dure hanno un punto di fusione elevato, la saldatura ha elevate proprietà meccaniche. Esempi di marcatura: POS - 61 - saldatura stagno-piombo, 61% Sn - terziaria; POS-40 - saldatura a stagno con il 40% di Sn.

6. MATERIALI DA COSTRUZIONE IN POLVERE

I materiali strutturali in polvere (ottenuti mediante pressatura da polveri), a seconda della composizione, hanno una serie di proprietà speciali: elevata resistenza all'usura, durezza, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, caratteristiche magnetiche ed elettriche specifiche. I contrassegni alfanumerici vengono utilizzati per designare i materiali in polvere. Nei materiali a base di polveri di ferro, sono accettate le seguenti designazioni: i numeri dopo le lettere indicano la proporzione di questo elemento nell'intero %_ e il numero alla fine del marchio dopo il trattino è la densità del materiale, g/ cm3. Esempi di marcatura: ZhGrO,4D4NZ-7,3 è un materiale in polvere strutturale a base di polvere di ferro (Zh), contenente 0,4% grafite, 4% rame, 3% nichel e avente una densità di 7,3 g/cm 3 . In gradi di materiali strutturali in polvere realizzati in carbonio e legati acciai la prima lettera determina la classe dei materiali: “S” - acciaio, la seconda lettera “P” indica che il materiale è stato prodotto mediante metallurgia delle polveri. Il primo numero dopo le lettere “SP”, come nel caso dei paranchi strutturali, indica il contenuto medio di carbonio in centesimi di punto percentuale. Le lettere successive indicano gli elementi di lega e i numeri successivi indicano il loro contenuto medio in percentuali intere. Alla fine della marca, tramite un trattino è indicato il gruppo di densità del materiale (1-4). Esempi di marcatura: SP50ХНМ-3 - materiale strutturale in polvere in acciaio 50ХНМ del terzo gruppo di densità. Materiali da costruzione a base di polvere metalli non ferrosi realizzati con polveri di alluminio, rame, nichel, titanio, cromo o leghe come ad esempio ottone, bronzo, ecc. Le marche di materiali da costruzione in polvere a base di metalli non ferrosi sono contrassegnate da lettere e numeri. L'indice della prima lettera indica la tipologia dei materiali: Al - alluminio, Fe - berillio, Br - bronzo, L - ottone, V - tungsteno, G - manganese, D - rame, F - ferro, M - molibdeno, Mg-magnesio, N - nichel, 0 - stagno, C - silicio, Sv - piombo, Sr - argento, T - titanio, F - vanadio, X - cromo, C - zinco, Zr - zirconio. Il secondo indice "P" indica che il materiale è stato ottenuto mediante metallurgia delle polveri. Le lettere e i numeri che seguono indicano gli elementi di lega in percentuali intere. Il numero alla fine del segno dopo il trattino, come per i metalli ferrosi, indica il gruppo di porosità del materiale. Esempi di marcatura: AlPMg6G4-4 - materiale strutturale costituito da polvere di alluminio con un contenuto di magnesio del 6%, manganese 4%, avente un quarto gruppo di porosità; BrPO-4 - materiale strutturale costituito da polvere di bronzo contenente 4% di stagno, 96% di rame, avente un quarto gruppo di porosità; LP80-4 - materiale strutturale costituito da polvere di ottone, contenente 80% rame, 20% zinco, avente un quarto gruppo di porosità; TPAl6M2-4 è un materiale strutturale costituito da polvere di titanio contenente 6% alluminio, 2% molibdeno, 92% titanio e avente il quarto gruppo di porosità.

7. ELETTRODI PER SALDATURA AD ARCO MANUALE

Il simbolo degli elettrodi per la saldatura di acciai strutturali è costituito dalla designazione della marca dell'elettrodo, del suo tipo, del diametro dell'asta, del tipo di rivestimento e del numero GOST. Esempi di marcatura: E46A-UONII-13/45-3.0-UD2 GOST 9466-75
__________________________________________
E 432(5)-B1O E - elettrodo per saldatura ad arco manuale; 46 - resistenza a trazione temporanea garantita del metallo saldato sв = 460 MPa (46 kgf/mm2); A - garantito per ottenere maggiori proprietà plastiche del metallo saldato; UONII-13/45 - marca dell'elettrodo; 3,0 - diametro, mm; U - elettrodi per la saldatura di acciai al carbonio e bassolegati; D2 - con uno spesso rivestimento del secondo gruppo; E432 (5) - un gruppo di indici secondo GOST 9467-75 che indica le caratteristiche del metallo depositato e del metallo saldato; B - rivestimento principale; 1 - per saldare in tutte le posizioni spaziali; O - su corrente continua di polarità inversa. Più in dettaglio, le marche di elettrodi e le composizioni di rivestimento sono indicate in letteratura: Manuale del saldatore, a cura di V.V. Stepanova, M. "Ingegneria meccanica". 1983.

Acciai al carbonio e legati.

Classificazione e marcatura degli acciai.

Gli acciai sono solitamente chiamati leghe di ferro e carbonio, contenenti fino al 2,14% di carbonio. Inoltre la lega contiene solitamente manganese, silicio, zolfo e fosforo; alcuni elementi possono essere introdotti specificatamente per migliorare le proprietà fisiche e chimiche (elementi di lega).

Gli acciai vengono classificati secondo diversi criteri. Esamineremo quanto segue:

Composizione chimica.

A seconda della composizione chimica, si distinguono gli acciai al carbonio (GOST 380-71, GOST 1050-75) e gli acciai legati (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79). A loro volta gli acciai al carbonio possono essere:

a basso contenuto di carbonio, cioè contenente meno dello 0,25% di carbonio;

carbonio medio, il contenuto di carbonio è 0,25-0,60%

alto contenuto di carbonio, in cui la concentrazione di carbonio supera lo 0,60% Gli acciai legati si dividono in:

basso contenuto di elementi di lega fino al 2,5%

medio legati, contengono dal 2,5 al 10% di elementi leganti;

altamente legato , che contengono oltre il 10% di elementi leganti.

Scopo.

Secondo lo scopo dell'acciaio ci sono:

Strutturale, destinati alla fabbricazione di prodotti per l'edilizia e l'ingegneria.

Strumentale, da cui vengono realizzati gli strumenti di taglio, misurazione, stampaggio e altri strumenti. Questi acciai contengono più dello 0,65% di carbonio.

Con proprietà fisiche speciali, ad esempio, con determinate caratteristiche magnetiche o un basso coefficiente di dilatazione lineare: acciaio elettrico, superinvar.

Con proprietà chimiche speciali, ad esempio acciai inossidabili, resistenti al calore o resistenti al calore.

Qualità.

A seconda del contenuto di impurità nocive: zolfo e fosforo, l'acciaio è suddiviso in:

Acciaio di qualità ordinaria, contenuto fino allo 0,06% di zolfo e fino allo 0,07% di fosforo.

Qualità- fino allo 0,035% di zolfo e fosforo ciascuno separatamente.

Alta qualità- fino allo 0,025% di zolfo e fosforo.

Qualità particolarmente elevata, fino allo 0,025% di fosforo e fino allo 0,015% di zolfo.

Grado di disossidazione.

A seconda del grado di rimozione dell'ossigeno dall'acciaio, cioè in base al grado della sua disossidazione, si distinguono:

acciaio calmo, cioè completamente disossidato; tali acciai sono designati con le lettere “sp” alla fine della classe (a volte le lettere vengono omesse);

acciaio bollente- leggermente disossidato; sono contrassegnati con le lettere "kp";

acciai semi-silenziosi, che occupano una posizione intermedia tra i due precedenti; sono contrassegnati dalle lettere "ps".

Anche l'acciaio di qualità ordinaria è suddiviso in 3 gruppi in base alle forniture:

acciaio gruppo A fornito ai consumatori in base alle proprietà meccaniche (tale acciaio può avere un elevato contenuto di zolfo o fosforo);

acciaio girone B- per composizione chimica;

acciaio Gruppo B- con proprietà meccaniche e composizione chimica garantite.

A seconda degli indicatori standardizzati (resistenza alla trazione σ, allungamento relativo δ%, carico di snervamento δ t, flessione a freddo), l'acciaio di ciascun gruppo è suddiviso in categorie, che sono indicati con numeri arabi.

Acciaio di qualità ordinaria indicato dalle lettere "St" e da un numero di marca convenzionale (da 0 a 6) a seconda della composizione chimica e delle proprietà meccaniche. Maggiore è il contenuto di carbonio e le proprietà di resistenza dell'acciaio, maggiore è il suo numero. La lettera "G" dopo il numero del marchio indica un alto contenuto di manganese nell'acciaio. Il gruppo di acciaio è indicato prima della qualità e il gruppo “A” non è incluso nella designazione della qualità di acciaio. Per indicare la categoria dell'acciaio si aggiunge alla fine della designazione del marchio il numero corrispondente alla categoria; la prima categoria solitamente non è indicata.

Per esempio:

St1kp2 - acciaio al carbonio di qualità ordinaria, bollente, grado n. 1, seconda categoria, fornito ai consumatori in base alle proprietà meccaniche (gruppo A);

VSt5G - acciaio al carbonio di qualità ordinaria con un alto contenuto di manganese, calmo, grado n. 5, prima categoria con proprietà meccaniche e composizione chimica garantite (gruppo B);

Vst0 - acciaio al carbonio di qualità ordinaria, grado numero 0, gruppo B, prima categoria (i gradi di acciaio St0 e Bst0 non sono separati dal grado di disossidazione).

Acciai di qualità contrassegnato come segue:

1 all'inizio del francobollo il contenuto di carbonio è indicato con un numero corrispondente alla sua concentrazione media;

a) in centesimi di percentuale per gli acciai contenenti fino allo 0,65% di carbonio;

05kp – acciaio al carbonio di alta qualità, bollente, contiene 0,05% C;

60 – acciaio al carbonio di alta qualità, calmo, contiene lo 0,60% di C;

b) in decimi di punto percentuale per gli acciai industriali, muniti inoltre della lettera “U”:

U7 – acciaio per utensili al carbonio, acciaio di alta qualità, contenente 0,7% C, calmo (tutti gli acciai per utensili sono ben disossidati);

U12 - acciaio per utensili al carbonio, acciaio di alta qualità, contiene tranquillamente l'1,2% di C;

2 Gli elementi di lega inclusi nell'acciaio sono designati in lettere russe:

A – azoto K – cobalto T – titanio B – niobio M – molibdeno F – vanadio

B – tungsteno N – nichel X – cromo G – manganese

P – fosforo C – zirconio D – rame R – boro U – alluminio

E – selenio C – silicio H – metalli delle terre rare

Se dopo la lettera è presente un numero che indica l'elemento di lega, indica il contenuto di questo elemento in percentuale. Se non c'è numero, l'acciaio contiene lo 0,8-1,5% dell'elemento legante, ad eccezione del molibdeno e del vanadio (il cui contenuto nei sali è solitamente fino allo 0,2-0,3%), nonché del boro (nell'acciaio con la lettera P deve essere almeno 0,0010%).

14G2 – acciaio di alta qualità a bassa lega, calmo, contiene circa il 14% di carbonio e fino al 2,0% di manganese.

03Х16Н15М3Б - acciaio di qualità altolegato, l'acciaio calmo contiene 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, fino al 3,0% Mo, fino all'1,0% Nb.

Acciai di alta qualità e soprattutto di alta qualità.

Sono contrassegnati allo stesso modo di quelli di alta qualità, ma alla fine del grado di acciaio di alta qualità inseriscono la lettera A (questa lettera al centro della designazione del marchio indica la presenza di azoto appositamente introdotto nell'acciaio) , e dopo la valutazione di qualità particolarmente elevata, la lettera "Ш" è separata da un trattino.

Per esempio:

U8A - acciaio per utensili al carbonio di alta qualità contenente lo 0,8% di carbonio;

30ХГС-III è un acciaio mediolegato di altissima qualità contenente lo 0,30% di carbonio e dallo 0,8 all'1,5% di cromo, manganese e silicio ciascuno.

Alcuni gruppi di acciai sono designati in modo leggermente diverso.

Acciai per cuscinetti a sfere sono contrassegnati con le lettere “ШХ”, dopo di che il contenuto di cromo è indicato in decimi di percentuale:

ШХ6 - acciaio per cuscinetti a sfera contenente lo 0,6% di cromo;

ШХ15ГС - acciaio per cuscinetti a sfera contenente l'1,5% di cromo e dallo 0,8 all'1,5% di manganese e silicio.

Acciai rapidi(legati complessi) sono indicati con la lettera “P”, il numero che segue indica la percentuale di tungsteno in essa contenuta:

Acciaio rapido P18 contenente il 18,0% di tungsteno;

R6M5K5 è un acciaio rapido contenente 6,0% tungsteno, 5,0% molibdeno, 5,0% cobalto.

Acciai automatici indicato con la lettera “A” e un numero che indica il contenuto medio di carbonio in centesimi di percentuale:

A12 - acciaio automatico contenente lo 0,12% di carbonio (tutti gli acciai automatici hanno un alto contenuto di zolfo e fosforo);

A40G - acciaio automatico con 0,40% di carbonio e contenuto di manganese aumentato all'1,5%.

Classificazione e marcatura della ghisa.

Le ghise sono leghe di ferro e carbonio contenenti più del 2,14% di carbonio. Contengono le stesse impurità dell'acciaio, ma in quantità maggiori. A seconda dello stato del carbonio nella ghisa si distinguono:

Ghisa bianca, in cui tutto il carbonio è in uno stato legato sotto forma di carburo e ghisa, in cui il carbonio è in gran parte o completamente allo stato libero sotto forma di grafite, che determina le proprietà di resistenza della lega, le ghise sono suddivise in :

grigio- forma lamellare o vermiforme della grafite;

molta forza- grafite sferica;

malleabile- grafite in scaglie. Le ghise sono contrassegnate con due lettere e due numeri corrispondenti al valore minimo di resistenza alla trazione δ in resistenza alla trazione in MPa -10 .

La ghisa grigia è designata dalle lettere "SCH" (GOST 1412-85), ad alta resistenza - "HF" (GOST 7293-85), malleabile - "KCH" (GOST 1215-85).

SCh10 - ghisa grigia con una resistenza alla trazione di 100 MPa;

HF70 - ghisa ad alta resistenza con resistenza alla trazione temporanea sigma di 700 MPa;

KCh35 - ghisa malleabile con resistenza alla trazione δ di circa 350 MPa.

Per lavorare nelle unità di attrito con lubrificazione, vengono utilizzati getti di ghisa antiattrito AChS-1, AChS-6, AChV-2, AChK-2, ecc., Che viene decifrato come segue: ACh - ghisa antiattrito:

S - grigio, B - ad alta resistenza, K - malleabile. E i numeri indicano il numero di serie della lega secondo GOST 1585-79.

Una lega di ferro e carbonio, in cui il contenuto di carbonio varia dallo 0,1% al 2,14%, è chiamata acciaio. Vale la pena aggiungere che il contenuto di ferro dovrebbe essere almeno del 45%.

Per conferire le proprietà desiderate durante la fusione, viene eseguita la lega, ovvero alla massa fusa vengono aggiunti ulteriori additivi contenenti elementi di lega. In questo modo si ottengono leghe con le proprietà desiderate. Tutti i tipi di acciaio sono conformi a standard tecnici rigorosamente definiti (GOST). Dalla loro scrittura puoi scoprire la quantità di ciascun elemento nella lega, nonché le impurità nocive (tutto è specificato nel GOST corrispondente).

Classificazione delle leghe

Informazioni sull'etichettatura

Il metodo di disossidazione dei metalli può essere visto nel nome del marchio. È designato come segue:

• SP (calmo), ossigeno rimosso;
• PSP (semi-silenzioso);
• KP (ebollizione) non è disossidato, l'ossigeno non è stato rimosso.

Se queste designazioni sono assenti, l'acciaio è solitamente classificato come calmo (St3sp e St3 sono la stessa cosa). Gli acciai di qualità ordinaria, non legati, sono designati “St” e un numero che indica il limite superiore del carbonio (0,1%).

Metodi di rifusione dei metalli

I metodi di fusione variano a seconda dei forni siderurgici in cui viene fuso il metallo:

• focolare aperto;
• convertitore di ossigeno;
• elettrotermico.

Quelli elettrici possono essere plasma, arco, scorie e altri. Questi nomi indicano in quali unità di fusione dell'acciaio (forni) è stato fuso il metallo. Il metodo di rifusione è solitamente indicato alla fine dell'intero marchio, separato da un trattino. Ad esempio, dal nome 12Х18Н10Т-ВД è chiaro che la lega contiene cromo (X), titanio (T) e nichel (N), rifusione ad arco sotto vuoto (-VD). Di conseguenza, 12Х18Н10Т-Ш significa rifusione delle scorie.

Designazione di alcuni metodi di fusione:

Marchi di qualità

Se alla fine del marchio è presente una "A" (ad esempio 50HFA), significa che l'acciaio è di alta qualità con un contenuto di fosforo e zolfo inferiore allo 0,025%. Gli acciai di qualità normale contengono queste impurità fino allo 0,07%, gli acciai di alta qualità fino allo 0,035%. Per gli acciai particolarmente pregiati è consuetudine mettere “Ш” alla fine del segno.

È importante il punto in cui è posizionata la lettera sul francobollo. La "A" davanti a tutti i segni è zolfo, e al centro del segno c'è azoto.

Riflessione della composizione chimica

Indipendentemente dall'impianto in cui viene fuso il metallo, la sua composizione è strettamente regolamentata; la rifusione, di conseguenza, avrà proprietà specifiche per quel particolare grado. A seconda dell'utilizzo industriale, gli acciai si dividono in acciai strutturali, acciai strutturali, acciai e leghe con proprietà speciali.

Per la marcatura degli acciai è consuetudine utilizzare designazione della composizione in lettere dell'alfabeto russo e numeri.

Decodificare le lettere

Se si guarda la tabella seguente che spiega quale lettera corrisponde a ciascun elemento, diventa chiaro che XNM significa che la lega contiene cromo, nichel e molibdeno.

I numeri e la loro assenza

La marcatura può contenere numeri. Per decifrare gli acciai bisogna sapere cosa mostrano. Situato dopo l'icona , significano frazione di massa di questa sostanza nella lega.

Il primo numero mostra la percentuale di carbonio. Ad esempio, decodifica del marchio 40Х13: l'acciaio inossidabile contiene lo 0,40% di carbonio e il 13% di cromo. Inoltre, se la percentuale di carbonio viene mostrata come un numero a due cifre, il suo contenuto è espresso in centesimi di percentuale e uno in decimi. Il numero dopo l'icona dell'elemento di lega ne mostra la percentuale. Il contenuto dell'elemento 1,0-1,5% è l'impostazione predefinita se non è presente un numero. Esempio: 5ХНМ - 0,5% carbonio, 0,1% nichel e molibdeno.

Cosa puoi imparare da un marchio?

Per l'acciaio di grado 30KhGSA, la decodifica è la seguente: alta qualità (indicato da "A" alla fine del grado), contiene 0,3% di carbonio (che corrisponde alle prime cifre), cromo, manganese e silicio - 1 % ogni. Controlliamo se la risposta corrisponde allo standard GOST 4543–71 per gli acciai strutturali.

È facile imparare tutto sul metallo dagli standard statali. I gradi di acciaio con interpretazione nella tabella mostreranno la loro composizione completa. Nel preambolo sono indicati gli ambiti di applicazione ed altre informazioni utili.

È visto, cosa per ogni grado di acciaio Una tabella che spiega il contenuto massimo di un particolare elemento ti aiuterà a leggere l'etichetta. Nel nostro caso, il carbonio è compreso tra 0,28 e 0,34; silicio 0,9-1,2; manganese 0,8-1,1; cromo 0,8-1,1.

Succede che hai bisogno di metallo di un grado simile. In questo caso, viene effettuata un'analisi comparativa dei gradi di acciaio con una ripartizione secondo la tabella. Ad esempio si ha una fusione di acciaio da 30KhGSA con i seguenti parametri: C=0,28; Si=1,0; Mn=0,9; Cr=1,1. È possibile marcare il metallo 25KhGSA, se necessario? È chiaro, che il contenuto di impurità nocive corrisponde alla norma. La risposta è chiara: sì, la composizione chimica corrisponde pienamente a questo marchio. Pertanto, la stessa fusione soddisfa le condizioni di due gradi diversi.

Personaggi speciali

Lettere aggiuntive sono comunemente usate in alcuni acciai per usi speciali.

Ne elenchiamo alcuni:

Possiamo dire che se sorgono questioni controverse relative all'etichettatura, la risposta può essere trovata nel corrispondente GOST o TU.

Come avviene in pratica la marcatura?

Prima di fondere qualsiasi tipo di metallo, vengono calcolati i materiali di carica. Quindi la composizione desiderata viene versata nel forno, bollita e versata. Tutti gli elementi necessari vengono verificati utilizzando un campione di siviera secondo le tabelle GOST o TU. Controllano la presenza di impurità nocive (entrano nella massa fusa con la carica e dal rivestimento). Se tutti i componenti rientrano nell'intervallo normale, la fusione viene contrassegnata come previsto.

Succede anche che gli standard di composizione chimica non siano soddisfatti. Quindi il metallo viene contrassegnato con una marca diversa. Il cliente deve essere sicuro di ricevere esattamente i prodotti ordinati. La qualità dei prodotti dipende da questo. Sistema di controllo tecnico di fabbrica L'impianto lo monitora rigorosamente.

La composizione chimica di molti acciai strutturali legati è determinata da GOST 4543–71 “Prodotti laminati di acciaio strutturale legato. Condizioni tecniche". Lo stesso standard definisce i simboli delle lettere di base per designare gli elementi di lega. Bisogna tenere conto che attualmente gli acciai vengono prodotti con aggiunte di elementi la cui designazione non è prevista dalla norma. In questo caso, gli elementi della tipologia di acciaio sono solitamente indicati con le prime lettere del nome.

Di seguito sono riportate le designazioni simboliche delle lettere dei principali elementi di lega.

• A – azoto*
• B – niobio
• B – tungsteno
• G – manganese
• D – rame
• E – selenio
• K – cobalto
• L – berillio*
• M – molibdeno
• N – nichel
• P – fosforo
• R – boro*
• C – silicio
• T – titanio
• F – vanadio
• X – cromato
• C – zirconio
• Cap – RZM
• Yu – alluminio
• Ø – magnesio*

* – se la lettera è al centro della marcatura, ad esempio 16G2AF

Se non c'è alcun numero dopo la lettera, il contenuto dell'elemento legante nell'acciaio è, di regola, di circa 1,0 - 1,5%. Fanno eccezione quegli elementi la cui influenza si manifesta già con un contenuto di centesimi e decimi di percentuale (azoto, boro, niobio, molibdeno, titanio, vanadio, zirconio, alluminio, metalli delle terre rare).

Convenzionalmente, in base al contenuto di elementi leganti, gli acciai sono suddivisi in bassolegati (il contenuto di elementi leganti è inferiore al 2,5%), legati (dal 2,5 al 10%) e altolegati (più del 10% di elementi leganti con il contenuto dell'elemento principale - ferro - almeno il 45%) .

Se l'elemento legante è superiore all'1,5%, il numero dopo la lettera ne mostra il contenuto in percentuale. Ad esempio, il grado di acciaio 15X significa acciaio con una media di 0,15% C e 1,0–1,5% Cr, acciaio 35G2 - 0,35% C e 2% Mn.

La lettera "A" al centro indica un elevato contenuto di azoto nell'acciaio. Il grado di acciaio di cui sopra – 16G2AF – contiene 0,14–0,20% C; 1,3 – 1,7% Mn; fino allo 0,025% N; 0,08 – 0,14%V.

La lettera "A" all'inizio della marcatura indica che l'acciaio appartiene al cosiddetto acciaio automatico, che viene utilizzato per la lavorazione ad alte velocità di taglio su macchine automatiche speciali (GOST 1414–75). Ad esempio, l'acciaio A30 contiene circa lo 0,30% di C e un elevato contenuto di zolfo, fino allo 0,15%. Per aumentare la lavorabilità, l'acciaio AS35G2 contiene una maggiore quantità di piombo (0,15 - 0,30% Pb).

La lettera "A" alla fine del marchio è un segno di acciaio di alta qualità. Ad esempio, l'acciaio 40ХНМ è di alta qualità e 40ХНМА è di alta qualità.

Gli acciai di qualità particolarmente elevata vengono contrassegnati a seconda del metodo di produzione con una o più lettere separate da un trattino alla fine della classe (Ш - rifusione con elettroscoria, VD - rifusione con arco sotto vuoto, ShVD - elettroscoria seguita da elettroscoria rifusione, VI - fusione ad induzione sotto vuoto, EL - elettronica – rifusione a fascio, GR – raffinazione gas-ossigeno, ecc.) – 40ХНМ–Ш.

La lettera "K" alla fine della marcatura indica che l'acciaio ha un livello e una stabilità delle proprietà aumentati. Questi acciai sono chiamati acciai per caldaie e vengono utilizzati per la fabbricazione di recipienti funzionanti ad alta pressione (GOST 5520–79). Questo acciaio è strutturale e i due numeri davanti indicano il contenuto di carbonio in centesimi di punto percentuale. Ad esempio, l'acciaio 22K contiene in media lo 0,22% di C.

Ghisa

Le ghise sono leghe di ferro e carbonio in cui il contenuto di carbonio supera il 2,14%.Le proprietà meccaniche e i campi di applicazione della ghisa sono determinati dalla sua struttura, in cui la componente di carbonio della lega gioca il ruolo più importante. In base alla tipologia di quest'ultima si distinguono ghise bianche, grigie, ad alta resistenza e malleabili. Il carbonio nella ghisa può presentarsi sotto forma di carburo Fe 3 C, grafite e una loro miscela.

Nella ghisa bianca tutto il carbonio è allo stato legato sotto forma di carburo. In altre ghise il carbonio è in gran parte o completamente libero sotto forma di grafite, che determina

proprietà di resistenza della lega, si dividono in:

1) grigio - forma di grafite lamellare o a forma di verme;

2) grafite sferica ad alta resistenza;

3) malleabile - grafite in scaglie.

ghisa grigia- il tipo di ghisa più utilizzato (ingegneria meccanica, idraulica, strutture edili) - presenta inclusioni di grafite a forma di piastra. Le parti in ghisa grigia sono caratterizzate da una bassa sensibilità all'influenza dei concentratori di sollecitazioni esterne durante il carico ciclico e un coefficiente di assorbimento delle vibrazioni più elevato durante la vibrazione delle parti (2-4 volte superiore a quello dell'acciaio). Un'importante caratteristica strutturale della ghisa grigia è il suo rapporto tra carico di snervamento e resistenza alla trazione più elevato rispetto all'acciaio. La presenza di grafite migliora le condizioni di lubrificazione durante l'attrito, aumentando le proprietà antifrizione della ghisa. Le proprietà della ghisa grigia dipendono dalla struttura della base metallica, dalla forma, dimensione, quantità e natura della distribuzione delle inclusioni di grafite. La ghisa grigia perlitica ha proprietà di elevata resistenza e viene utilizzata per cilindri, boccole e altre parti caricate di motori, telai, ecc. Per le parti meno critiche viene utilizzata la ghisa grigia con base metallica in ferrite-perlite.

Ghisa biancaè una lega nella quale il carbonio in eccesso, non presente nella soluzione solida del ferro, è presente allo stato legato sotto forma di carburi di ferro Fe3C (cementite) o cosiddetti. carburi speciali (in ghisa legata). La cristallizzazione della ghisa bianca avviene attraverso un sistema metastabile con formazione di cementite e perlite. La ghisa bianca, a causa delle sue basse proprietà meccaniche e fragilità, ha un uso limitato per parti di configurazioni semplici che operano in condizioni di maggiore usura abrasiva. Legare la ghisa bianca con elementi che formano carburi (Cr, W, Mo, ecc.) ne aumenta la resistenza all'usura.

Mezza ghisa contiene parte del carbonio allo stato libero sotto forma di grafite, e parte di esso allo stato legato sotto forma di carburo. Viene utilizzato come materiale di attrito operante in condizioni di attrito a secco (pastiglie dei freni), nonché per la produzione di parti con maggiore resistenza all'usura (laminazione, fabbricazione della carta, rulli per macinare la farina).

malleabile denominata ghisa nei getti realizzati in ghisa bianca e sottoposti a successiva ricottura di grafitizzazione, a seguito della quale la cementite si disintegra e la grafite risultante assume la forma di lamelle. La ghisa duttile ha proprietà di smorzamento migliori dell'acciaio ed è meno sensibile agli intagli e funziona in modo soddisfacente alle basse temperature. Le proprietà meccaniche della ghisa malleabile sono determinate dalla struttura della base metallica, dal numero e dal grado di compattezza delle inclusioni di grafite. La base metallica della ghisa malleabile, a seconda del tipo di trattamento termico, può essere ferritica, ferritico-perlitica e perlitica. Le proprietà più elevate sono possedute dalla ghisa malleabile, che presenta una matrice con struttura granulare di perlite; possono sostituire l'acciaio fuso o forgiato. Nei casi in cui è richiesta una maggiore duttilità, viene utilizzata la ghisa malleabile ferritica. Per intensificare il processo di grafitizzazione durante il trattamento termico, la ghisa duttile viene modificata con Te, B, Mg e altri elementi. La ghisa malleabile viene utilizzata principalmente nella produzione di automobili, trattori e macchine agricole.

Ferro duttile, caratterizzato da una forma sferica o simile di inclusioni di grafite, si ottiene modificando la ghisa liquida con additivi Mg, Ce, Y, Ca e alcuni altri elementi. La grafite nodulare indebolisce minimamente la matrice metallica, il che porta ad un forte aumento delle proprietà meccaniche della ghisa con struttura puramente perlitica o bainitica, avvicinando le loro proprietà a quelle degli acciai al carbonio. Questa ghisa viene utilizzata per sostituire parti in acciaio fuso e forgiato (alberi motore, compressori, ecc.), nonché parti in ghisa malleabile o ordinaria.

Ghise legate. Per migliorare le caratteristiche di resistenza e prestazione o conferire proprietà speciali alla ghisa (resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, non magneticità, ecc.), elementi di lega (Ni, Cr, Cu, Al, Ti, W, V, Mo ed ecc.).

Marcatura della ghisa.

Le designazioni dei marchi di ghisa d'altoforno contengono lettere e numeri. Le lettere indicano lo scopo principale della ghisa: P - conversione per la produzione di convertitori di ossigeno e a focolare aperto e L - fonderia per fonderie di ferro. La ghisa da coke da fonderia è denominata LC, in contrasto con la ghisa fusa con carbone (LD). All'aumentare del numero nella designazione del marchio, il contenuto di silicio diminuisce (ad esempio, la ghisa LK5 contiene meno silicio della ghisa LK4). Ogni grado di ghisa, a seconda del contenuto di Mn, P, S, è suddiviso di conseguenza in gruppi, classi e categorie. I gradi di ghisa da fonderia sono solitamente indicati da lettere che indicano la natura fondamentale o lo scopo della ghisa:

SCh - ghisa grigia (ferritica - SCh10, SCh15, SCh18; perlitica - SCh30, SCh35, SCh40; acciaio - SCh24, SCh25). Lettere: S-grigio, CH – ghisa.I numeri corrispondono al valore minimo di resistenza alla trazione in kg/mm2.

HF - ad alta resistenza (HF35, HF40, HF60, HF100). Lettere B - ad alta resistenza, C - ghisa. I numeri corrispondono al valore minimo di resistenza alla trazione in kg/mm2.

KCh - malleabile (ferritico - KCh37-12, KCh35-10; perlitico - KCh50-4, KCh56-4, KCh60-3). Lettere: K-malleabile, ghisa C. Il primo numero corrisponde al valore minimo di resistenza a trazione in kg/mm2, il secondo numero corrisponde al relativo allungamento in%.

AChS, AChV, AChK - ghisa antiattrito (AChS-1, AChS-2, AChV-2). La lettera A davanti significa che la ghisa è antiattrito. Numero: numero di serie secondo GOST

Ghisa legata – ChH28, ChH32, ChS13, ChN15D7, ChN19H3Sh. La designazione dei gradi di ghisa legata è composta da lettere che indicano quali elementi di lega sono inclusi nella ghisa e da numeri immediatamente successivi a ciascuna lettera che caratterizzano il contenuto medio di un dato elemento di lega; quando il contenuto di elementi di lega è inferiore all'1,0%, i numeri non vengono posizionati dopo la lettera corrispondente. Il simbolo degli elementi chimici è lo stesso della designazione degli acciai (Acciaio). Un esempio di designazione di ghisa legata: ChN19KhZ - ghisa contenente ~19% Ni e ~3% Cr. Se la forma sferica della grafite è regolamentata nella ghisa legata, alla fine del grado viene aggiunta la lettera Ш (ЧН19ХЗШ).

Acciai strutturali al carbonio

Acciaio al carbonio di qualità ordinaria

Acciaio al carbonio di alta qualità per scopi strutturali

Acciai al carbonio per usi speciali

Lamiera d'acciaio

Acciaio al carbonio di qualità ordinaria

Questi acciai più diffusi vengono forniti sotto forma di prodotti laminati in uno stato normalizzato e vengono utilizzati nell'ingegneria meccanica, nell'edilizia e in altri settori dell'economia nazionale.

Gli acciai al carbonio di qualità ordinaria sono contrassegnati dalle lettere St e dai numeri da 0 a 6. I numeri rappresentano il numero di marca convenzionale. Maggiore è il numero, maggiore è il contenuto di carbonio, maggiore è la resistenza e minore la duttilità.

A seconda dello scopo e delle proprietà garantite, gli acciai al carbonio di qualità ordinaria vengono forniti in tre gruppi: A, B, C (Tabella 1). Gli indici a destra del numero del marchio significano: kp - acciaio bollente, ps - semi-calmo, sp - acciaio calmo. Tra l'indice e il numero del marchio può comparire la lettera G, il che significa un alto contenuto di manganese. Le designazioni delle qualità a sinistra delle lettere St indicano i gruppi (B e C) di acciaio.

Secondo i requisiti per gli indicatori standardizzati (composizione chimica e proprietà meccaniche), gli acciai di qualità ordinaria sono suddivisi in categorie. La categoria dell'acciaio è indicata dal numero corrispondente a destra dell'indice del grado di disossidazione, ad esempio St5GpsZ significa: acciaio del gruppo A, grado St5, ad alto contenuto di manganese, semicalmo, terza categoria. Se ordini l'acciaio senza indicare il grado di disossidazione, ma una determinata categoria, quest'ultima viene scritta dopo il numero del grado separato da un trattino, ad esempio St4-3. L'acciaio della prima categoria si scrive senza indicare il numero dell'ultima, ad esempio St4ps.

La composizione chimica degli acciai del gruppo A non è regolamentata, ma le loro proprietà meccaniche sono garantite.

Acciai al carbonio di qualità ordinaria

	Immobili garantiti in condizioni di consegna	Marchi (compresi grado di disossidazione)	Categorie
	Proprietà meccaniche	St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps, St6sp
	Composizione chimica	B St0, BSt1kp, BSt1sp, BSt2kp, BSt2ps, BSt3kp, BSt3ps, BSt3sp, BSt3Gps, BSt4kp, BSt4ps, BSt6ps, B St6sp
	Proprietà meccaniche e composizione chimica	VSt1kp, VSt1ps, VSt1sp, VSt2kp, VSt2ps, VSt2sp, VSt3kp, VSt3ps, VSt3sp, VSt3Gps, VSt4kp, VSt4ps, VSt4sp, VSt5ps, VSt5sp

Gli acciai di questo gruppo vengono solitamente utilizzati per parti che non sono sottoposte a lavorazioni a caldo (saldatura, forgiatura, ecc.) durante il processo di fabbricazione.

L'acciaio del gruppo B viene fornito in base alla sua composizione chimica e viene utilizzato per le parti che subiscono trattamenti termici e trattamenti a caldo (stampaggio, forgiatura) durante il processo di fabbricazione. Le proprietà meccaniche degli acciai del gruppo B non sono garantite.

Proprietà meccaniche dell'acciaio al carbonio di qualità ordinaria

L'acciaio del gruppo B viene fornito con proprietà meccaniche corrispondenti agli standard dell'acciaio del gruppo A e una composizione chimica corrispondente agli standard dell'acciaio del gruppo B. L'acciaio del gruppo B viene utilizzato principalmente per le strutture saldate.