Un'enfasi per il taglio longitudinale.

Avendo perfettamente allineato la sega con uno dei bordi del tavolo, l'ho fissata con viti M4. Per fare questo, ho dovuto forare la base di ferro della circolare in quattro punti.

In generale qualsiasi circolare è adatta per l'installazione su tavolo, ma se si sceglie il tipo di fissaggio con viti per la base, allora è meglio scegliere un modello con base in ferro. Il cast potrebbe rompersi.

Esiste un altro modo popolare per fissare la circolare al tavolo senza praticare fori nella base: fissarla con morsetti che fissano la base premendola sulla superficie. Solo questo metodo mi è sembrato non abbastanza vero in termini di accuratezza e affidabilità dell'installazione e non l'ho utilizzato.

Un altro parametro importante di una circolare manuale è la possibilità di collegare un aspirapolvere. Se hai visto senza aspirapolvere, la polvere di legno sottile si alza nell'aria.

Il disco è stato segato sul lato superiore del piano del tavolo. Altezza - 40 mm (disco in legno Bosh 160 mm). Il piano del tavolo riduce la profondità di taglio di 9 mm. La profondità di taglio viene impostata sulla sega circolare stessa. È conveniente che il disco possa essere completamente nascosto nella tabella.

AGGIORNAMENTO: IMPORTANTE! Su un certo numero di circolari di bilancio, potrebbe risultare che il disco si trova sotto una pendenza impercettibile. E tutti i tagli saranno smussati. Assicurati di controllare con uno strumento quadrato che il disco sia a 90 gradi rispetto alla superficie del tavolo. (prima di installare la sega, puoi controllare l'angolo relativo al sito nativo. Se il disco non è ad angolo retto e non c'è modo di impostare l'angolo ideale del sito, puoi mettere diverse strisce di stagno su un lato sotto il sito, ottenendo l'angolo ideale (puoi usare le rondelle per le viti che fissano la sega al tavolo, ma questa soluzione è peggiore)

All'interno del tavolo ho posizionato una presa per la sega, che ora si accenderà con il pulsante di avvio.

Ecco come collegare un aspirapolvere alla sega. In generale, il tavolo è pronto e puoi vederlo. (fatto in una sera e una mattina).

Certo, è possibile tagliare senza attrezzatura utilizzando doghe e morsetti, ma è scomodo.

Questo disegno, aggrappandosi ai bordi del tavolo e allineandosi con essi, può muoversi lungo la lama della sega. Premendo il binario contro la slitta, puoi facilmente tagliarlo esattamente a 90 o. Pezzi sottili di legno possono essere posizionati all'interno della slitta.

Puoi persino tagliare il binario come una salsiccia :) Ad esempio, ho tagliato diversi pezzi di diverso spessore.

Le diapositive risolvono solo una parte dei problemi. Per il taglio longitudinale è necessaria anche una battuta laterale.

Ho incollato staffe di compensato che si aggrappano al bordo del tavolo.

Si aggrappa ai bordi con una presa mortale.

La sega circolare è uno strumento pericoloso. Per non segarmi le dita, ho realizzato un semplice spintore con gli scarti di una tavola di mobili.

Sono già riuscito a lavorare con questo tavolo, segato e doghe, pannelli per mobili, compensato... È diventato molto più facile eseguire tutti questi lavori rispetto a quando ho segato con una sega circolare manuale.

In futuro, perfezionerò ulteriormente questa tabella:
- Rifarò la battuta laterale per il taglio longitudinale, in modo che durante lo spostamento rimanga sempre parallela al disco
- Metterò un coltello divisore rimovibile a cui verrà attaccata la protezione del disco
- Farò un'aspirazione della polvere dalla parte superiore del tavolo. (Ora quando bevo, il disco mi lancia polvere di legno proprio in faccia)
- Finirò il pusher migliorato. Ho già iniziato a realizzare una versione più interessante e conveniente del pusher, ne scriverò in futuro.

Lo implementerò gradualmente in futuro, ma per ora lavorerò così.

Tempo di lettura ≈ 4 minuti

Una sega circolare viene utilizzata per tagliare legno e plastica. La sua base di taglio è un disco di metallo piatto con un bordo esterno seghettato. Scegliendo uno strumento del genere, ognuno decide da solo di che tipo ha bisogno: desktop, manuale, stazionario. Molti preferiscono l'opzione manuale. Tuttavia, in alcune situazioni è necessario riparare la sega. In questo caso, puoi realizzare un tavolo per una sega circolare con le tue mani, avendo la possibilità, se necessario, di riparare lo strumento.

Preparazione di strumenti e materiali

Avendo deciso di realizzare da soli un tavolo per una sega circolare manuale, è necessario occuparsi della disponibilità di tutti i materiali necessari per il lavoro:

• compensato laminato (9 o 11 mm), dimensioni 800 mm per 800 mm;
• Truciolare 16 mm o altro materiale in fogli adatto alla fabbricazione del corpo, dimensione del foglio 400 per 784 mm - 4 pezzi;
• barre 40 x 40 mm (la lunghezza dipende dal metodo di installazione);
• viti autofilettanti;
• bulloni.

Per un tavolo del genere, qualsiasi sega circolare portatile andrà bene. Allo stesso tempo, va ricordato che quando è fissato al tavolo, la profondità di taglio diminuisce di 10-20 mm. Quindi le seghe con dischi piccoli non sono adatte a un tavolo del genere.

Istruzioni dettagliate per l'assemblaggio di un tavolo per una sega circolare

1. Fabbricazione della custodia. Il materiale in fogli per il corpo è tagliato su misura: 400 mm per 800 mm. Le parti sono fissate con viti e barre. È meglio assemblare preforando le parti esterne della scatola. Il risultato è una scatola rettangolare senza fondo e coperchio. La parte superiore delle barre viene successivamente utilizzata per fissare il foglio di compensato.

2. Preparazione e fissaggio del piano in multistrato. Buco tagliato. Innanzitutto, un pezzo di 800 mm per 80 mm viene ritagliato da un foglio di compensato. Successivamente, misurare la scarpa di supporto della sega che verrà montata sul piano del tavolo. Sul retro del compensato, viene eseguito il markup. Avrai bisogno di 2 assi centrali. Senza di essi, non è possibile eseguire un markup accurato. Quindi vengono applicati dei segni sul compensato corrispondenti alle dimensioni della scarpa di supporto. Quindi effettuano tali misurazioni che la circolare ha: il diametro dell'involucro protettivo inferiore, il suo spessore, la distanza massima dai bordi della scarpa di supporto. In base alle dimensioni ottenute, vengono posizionati dei segni e viene ritagliato un foro rettangolare con un seghetto alternativo.

3. Fissaggio della sega al piano del tavolo in compensato. Innanzitutto, vengono praticati 4 fori nella scarpa. Diametro - 10 mm. Quindi, installa lo strumento in modo che la parte di lavoro entri nel foro segato. Quando la sega è livellata, segnare la posizione dei fori. I segni sono fatti nella parte centrale. Affinché l'attrezzo sia in posizione stabile, per il fissaggio sono necessari bulloni a vomere con testa conica svasata (M8). Per installarli dovrai occuparti dell'approfondimento di alta qualità del cappuccio, può sporgere di un massimo di 1 mm in una forma aperta.

Il compensato viene forato dall'esterno, il diametro dei fori ottenuti dovrebbe essere di 8 mm, quindi dovrebbe essere eseguita una svasatura sotto il tappo. Quando i fori sono pronti, la sega stessa viene installata sul tavolo della sega per la sega circolare, i bulloni vengono serrati dall'interno utilizzando dadi con viti di plastica o rondelle elastiche.

4. Fissaggio del piano del tavolo al corpo. Pulsante Start. Innanzitutto, vengono praticati dei fori a una distanza di 30 mm negli angoli del piano del tavolo in compensato. Quindi viene praticato un foro nella parte centrale delle barre. Le parti sono collegate tramite un raccordo in acciaio M8 da 18 mm. Sulla parte laterale è installato un normale pulsante "Start - start". Una rete elettrica è posta all'interno della custodia e il pulsante sullo strumento stesso è bloccato.

5. Realizzazione di una trave di spinta. Un semplice tavolo per una sega circolare diventerà molto più conveniente se lo doti di una trave di spinta. I disegni contengono tutte le dimensioni richieste. La trave può essere realizzata in compensato e fissata con binari per mobili ad estrazione totale. Il raggio risultante dovrebbe scivolare sulla superficie con un angolo di 90° rispetto al piano di taglio con poco gioco.

6. Un'enfasi per i tagli longitudinali. È costituito da una cornice in alluminio. A 150 mm dai bordi, vengono prima praticati i fori per i bulloni, quindi vengono tracciate 2 linee dal punto in cui i bulloni sono fissati alla linea centrale. All'incrocio e più avanti verso i bulloni ad una distanza di 30 mm, vengono praticati fori di 12 mm. I bulloni dal basso sono serrati con i dadi. E lungo le linee tracciate, vengono fatti dei tagli al tonico, la loro larghezza è visibile nella foto.

È difficile immaginare un laboratorio di falegnameria senza una sega circolare, poiché l'operazione più elementare e comune è il taglio longitudinale dei pezzi. Come realizzare una sega circolare fatta in casa sarà discusso in questo articolo.

introduzione

La macchina è costituita da tre elementi strutturali principali:

• base;
• tavolo da taglio;
• arresto parallelo.

La base e il tavolo da taglio stesso non sono elementi strutturali molto complessi. Il loro design è ovvio e non così complicato. Pertanto, in questo articolo considereremo l'elemento più complesso: l'enfasi parallela.

Quindi, la battuta parallela è la parte mobile della macchina, che è la guida del pezzo ed è lungo di essa che si muove il pezzo. Di conseguenza, la qualità del taglio dipende dall'arresto parallelo, perché se l'arresto non è parallelo, il pezzo o la curva della sega potrebbero incepparsi.

Inoltre, la guida parallela di una sega circolare deve essere di costruzione abbastanza rigida, poiché l'operatore esercita una forza premendo il pezzo contro la guida, e se si lascia che la guida si muova, ciò porterà a un non parallelismo con la guida conseguenze sopra indicate.

Esistono vari modelli di arresti paralleli, a seconda dei metodi di fissaggio al tavolo circolare. Ecco una tabella con le caratteristiche di queste opzioni.

Design della recinzione parallela	Vantaggi e svantaggi
Attacco a due punti (anteriore e posteriore)	Vantaggi:· Costruzione piuttosto rigida · Consente di posizionare il fermo in qualsiasi punto del piano circolare (a sinistra oa destra della lama della sega); Non richiede l'imponenza della guida stessa Difetto:· Per il fissaggio, il master deve bloccare un'estremità davanti alla macchina, nonché girare intorno alla macchina e fissare l'estremità opposta del fermo. Ciò è molto scomodo quando si seleziona la posizione richiesta dell'arresto ed è un inconveniente significativo con frequenti regolazioni.
Attacco a punto singolo (anteriore)	Vantaggi:· Costruzione meno rigida rispetto a quando si fissa la guida in due punti · Consente di posizionare la guida in qualsiasi punto del piano circolare (a sinistra oa destra della lama della sega); · Per modificare la posizione dell'arresto, è sufficiente fissarlo su un lato della macchina, dove si trova il master durante il processo di segatura. Difetto:· Il design della battuta deve essere massiccio per fornire la necessaria rigidità della struttura.
Fissaggio nella scanalatura del tavolo circolare	Vantaggi:· Cambio veloce. Difetto: Complessità del design, Allentamento della struttura circolare del tavolo, Posizione fissa rispetto alla linea della lama della sega, Un design piuttosto complesso per l'autoproduzione, soprattutto in legno (realizzato solo in metallo).

In questo articolo, analizzeremo l'opzione di creare un progetto di una battuta parallela per una circolare con un punto di attacco.

Preparazione al lavoro

Prima di iniziare il lavoro, è necessario determinare il set necessario di strumenti e materiali che saranno necessari nel processo.

I seguenti strumenti saranno utilizzati per il lavoro:

1. Sega circolare o può essere utilizzato.
2. Cacciavite.
3. Bulgaro (smerigliatrice angolare).
4. Utensili manuali: martello, matita, squadra.

Nel processo, avrai anche bisogno dei seguenti materiali:

1. Compensato.
2. Pino massiccio.
3. Tubo in acciaio con un diametro interno di 6-10 mm.
4. Asta in acciaio con un diametro esterno di 6-10 mm.
5. Due rondelle con area maggiorata e diametro interno di 6-10 mm.
6. Viti autofilettanti.
7. Colla da falegname.

Il design del fermo della macchina circolare

L'intera struttura è composta da due parti principali: longitudinale e trasversale (che significa - rispetto al piano della lama della sega). Ognuna di queste parti è rigidamente collegata all'altra ed è una struttura complessa che comprende un insieme di parti.

La forza di pressione è sufficientemente grande da garantire la resistenza strutturale e fissare saldamente l'intera guida parallela.

Da un'angolazione diversa.

La composizione generale di tutte le parti è la seguente:

• La base della parte trasversale;

1. Parte longitudinale

, 2 pz.);
• La base della parte longitudinale;

1. MORSETTO

• Maniglia a camma

Fare una circolare

Preparazione di spazi vuoti

Un paio di cose da notare:

• gli elementi longitudinali planari sono realizzati e non in pino massiccio, come le altre parti.

A 22 mm, pratichiamo un foro all'estremità per la maniglia.

È meglio farlo con la perforazione, ma puoi semplicemente riempirlo con un chiodo.

Nella sega circolare utilizzata per il lavoro si utilizza un carrello mobile fatto in casa (o come optional si può realizzare un falso tavolo “in fretta”), che non è un peccato deformare o rovinare. Guidiamo un chiodo in questa carrozza nel punto segnato e mordiamo il cappello.

Di conseguenza, otteniamo un pezzo cilindrico uniforme, che deve essere lavorato con una smerigliatrice a nastro o eccentrica.

Produciamo la maniglia: questo è un cilindro con un diametro di 22 mm e una lunghezza di 120-200 mm. Quindi lo incolliamo nell'eccentrico.

Sezione trasversale della guida

Procediamo alla fabbricazione della parte trasversale della guida. Consiste, come accennato in precedenza, dei seguenti dettagli:

• La base della parte trasversale;
• Barra di bloccaggio trasversale superiore (con estremità obliqua);
• Barra di bloccaggio trasversale inferiore (con estremità obliqua);
• Barra terminale (di fissaggio) della parte trasversale.

Morsetto a croce superiore

Entrambe le barre di bloccaggio - superiore e inferiore - hanno un'estremità non diritta di 90º, ma inclinata ("obliqua") con un angolo di 26,5º (per la precisione, 63,5º). Abbiamo già osservato questi angoli durante il taglio degli spazi vuoti.

La barra di bloccaggio trasversale superiore viene utilizzata per spostarsi lungo la base e fissare ulteriormente la guida premendola contro la barra di bloccaggio trasversale inferiore. È assemblato da due spazi vuoti.

Entrambe le barre di bloccaggio sono pronte. È necessario verificare la scorrevolezza del movimento e rimuovere tutti i difetti che impediscono uno scorrimento regolare, inoltre è necessario verificare la tenuta dei bordi inclinati; lacune e crepe non dovrebbero essere.

Con una perfetta aderenza, la forza della connessione (fissaggio della guida) sarà massima.

Assemblaggio dell'intera parte trasversale

Parte longitudinale della guida

L'intera parte longitudinale è composta da:

, 2 pz.);
• La base della parte longitudinale.

Questo elemento è costituito dal fatto che la superficie è laminata e più liscia - questo riduce l'attrito (migliora lo scorrimento), oltre che più densa e resistente - più durevole.

Nella fase di formazione degli spazi vuoti, li abbiamo già tagliati a misura, non resta che nobilitare i bordi. Questo viene fatto con nastro per bordi.

La tecnologia del bordo è semplice (puoi persino incollarla con un ferro da stiro!) E comprensibile.

La base della parte longitudinale

E inoltre fissare ulteriormente con viti autofilettanti. Non dimenticare di osservare l'angolo di 90º tra gli elementi longitudinali e verticali.

Assemblaggio delle parti trasversali e longitudinali.

Giusto qui MOLTO!!! è importante osservare l'angolo di 90º, poiché da esso dipenderà il parallelismo della guida con il piano della lama della sega.

Installazione dell'eccentrico

Installazione del binario di guida

È ora di fissare la nostra intera struttura su una macchina circolare. Per fare ciò, è necessario collegare la barra del fermo trasversale al tavolo circolare. Il fissaggio, come altrove, viene effettuato con colla e viti autofilettanti.

... e consideriamo il lavoro finito: la sega circolare fai-da-te è pronta.

video

Il video su cui è stato realizzato questo materiale.

Una sega elettrica portatile è una cosa utile e conveniente, ma non potrai lavorarci per molto tempo, poiché devi fare uno sforzo. Se devi tagliare un albero intero o devi lavorare costantemente con grandi volumi, per questo una sega circolare viene realizzata da una sega circolare con le tue mani.

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Vantaggi e caratteristiche dello strumento

Una sega circolare ha i suoi vantaggi: consente di eseguire un taglio uniforme, aumenta la velocità di installazione, offre facilità d'uso, risparmia energia elettrica. Se sostituisci il disco, puoi superare il metallo morbido. Per creare uno strumento completo per il lavoro, è necessario installarlo sul tavolo e fornire l'accesso da tutti i lati.

In questo caso, devono essere rispettate le seguenti condizioni:

• il tavolo deve essere ben rinforzato, per cui le sue gambe sono talvolta colate di cemento o imbullonate;
• la sega a mano è fissata con staffe di ferro al piano del tavolo per garantire la sicurezza durante il funzionamento;
• è necessaria la messa a terra.

Disagio sul lavoro rappresenta una grande larghezza tavolo. La dimensione ottimale non deve superare i 60-70 cm, in modo che sia conveniente tenere la barra (non sulle braccia tese).

Se il piano di lavoro non è statico, la qualità del taglio si deteriora, quindi è necessario il fissaggio. Il filo può essere fissato con graffette nel pavimento in modo da non inciampare accidentalmente durante il funzionamento.

Come opzione, crea una presa aggiuntiva sotto il piano di lavoro.

Per prima cosa devi preparare un disegno con l'indicazione delle dimensioni. È quasi un progetto, ma semplificato. Sulla carta, è necessario indicare la quantità di spazio per il disco - in larghezza e lunghezza, dove dovrebbe essere rispetto ai bordi del tavolo. Puoi immediatamente immaginare il tuo lavoro dietro un dispositivo del genere.

Accessori richiesti

Degli strumenti aggiuntivi di cui avrai bisogno:

• per elementi di fissaggio;
• matita o pennarello per segnare;
• roulette;
• carta vetrata.

Durante lo svolgimento del lavoro, serve una fresa.

Per creare un tavolo, devi preparare:

• 2 binari di guida;
• bulloni;
• formato foglio 60/120 cm;
• vuoto per un tavolo con gambe (se presenti).

Il letto può essere realizzato indipendentemente dai normali pezzi grezzi di legno fissati insieme a doghe, oppure è possibile utilizzare un tavolo da taglio già pronto, in ferro o in legno.

Prezzi del truciolare

Descrizione del flusso di lavoro

Come è fatta una guida per la lama di una sega. Per rendere uniforme il taglio, aiuterà un righello guida attaccato al banco da lavoro.

L'essenza del dispositivo è impedire che il materiale della sega si muova durante il funzionamento.

L'opzione più semplice è collegare due profili, uno alla suola della sega, l'altro al tavolo della sega.

Per fare questo, devi raccogliere due pezzi di tubo, puoi usare un profilo quadrato in alluminio di diverse dimensioni. I tubi devono essere tagliati verticalmente con una smerigliatrice. Dovresti ottenere un design secondo rotaie di somiglianza quando una parte entra nell'altra.

Successivamente, è necessario misurare un pezzo lungo la lunghezza del tavolo. Pretagliare una rientranza e piantare un profilo al suo interno, fissandolo con bulloni dal lato inferiore. Un profilo più piccolo viene tagliato alla lunghezza della suola e imbullonato. I bordi del metallo devono essere levigati in modo da non interferire con il movimento regolare. Resta da combinare entrambi i profili e testare il dispositivo.

Come realizzare un banco da lavoro

Un tavolo per una sega circolare con le tue mani può essere realizzato in MDF, truciolato, compensato spesso, legno, metallo. Il materiale plastico non è adatto.

Fasi di lavoro:

1. Misurare la lunghezza e la larghezza richieste da un foglio di materiale.
2. Tagliare con una smerigliatrice e macinare i bordi.
3. Attacca il piano del tavolo alle gambe del tavolo con i bulloni, per fedeltà, puoi usare la colla per legno.
4. Livellare la parte superiore con una livella, fissarla al pavimento con staffe metalliche o versare cemento.

Importante! Il piano del tavolo viene installato sulle gambe dopo aver fissato la sega.

Una sega circolare di una sega circolare è fissata dal basso al tavolo con doghe di legno.

Prezzi per MDF

Descrizione delle opere:

1. Capovolgere il piano di lavoro, segnare con un pennarello e praticare un foro per il disco.
2. Tagliare lo strato superiore a forma di suola ad una profondità di 0,7 mm.
3. Prendi due barre e fissa la suola con viti parallele alla lunghezza del tavolo.
4. Fissare la suola perpendicolarmente al tavolo con altre due doghe.

Attaccare la sega circolare al banco da lavoro è pronto. Se prevedi di lavorare in modo permanente, puoi dotare il tavolo di un'enfasi aggiuntiva. Ciò richiede un raggio uniforme lungo la lunghezza del piano di lavoro. È necessario installarlo parallelamente alla lama della sega, preferibilmente in una rientranza, fissarlo con bulloni. È importante allineare bene la parte in modo che sia rigorosamente parallela: la qualità del taglio dipenderà da questo, soprattutto se è necessario realizzare mobili.

Produzione di alberi

Come realizzare un albero circolare fai-da-te.

Se una sega circolare viene assemblata in parti con le tue mani, il motore viene prelevato da una lavatrice, i dischi vengono acquistati separatamente o rimossi da una smerigliatrice non funzionante, quindi dovrai pensare a come lavorare l'albero.

Non è sicuro realizzare questa parte importante da vecchi tubi, poiché il disco stesso sarà attaccato all'albero.

Albero per sega circolare fai-da-te fallo difficile. Qui hai bisogno di un tornitore professionista, preferibilmente non un principiante. Per prima cosa devi scegliere uno speciale 45 ° grado di acciaio. Il materiale è resistente all'usura ed elastico, appositamente progettato per la produzione di alberi, cilindri, ingranaggi.

Per girare su un tornio, viene utilizzato un supporto a doppia faccia. La parte viene prima lavorata con una fresa convenzionale per ottenere il diametro desiderato. Successivamente, con una taglierina di finitura, vengono rimosse tutte le sbavature. Viene lasciato un piccolo margine per la lucidatura finale con carta vetrata fino a ottenere una finitura a specchio.

Scanalature sull'albero sono realizzati con una fresa per scanalare, come indicato dai disegni. Durante il lavoro, puoi rimuovere la parte e provare i componenti che verranno successivamente montati su di essa.

Sull'albero è possibile installare elementi di fissaggio per:

• varie frese che possono essere utili quando si girano prodotti in legno ricci;
• circolare convenzionale;
• coltelli da pialla.

Una sega circolare fai-da-te fatta in casa è dotata di un motore di una vecchia lavatrice. È necessario collegare ad esso un dispositivo di avviamento corrispondente alla potenza del motore.

Durante l'installazione elettrica deve essere rispettato norme di sicurezza:

1. Fornire protezione termica per i casi di aumento di tensione.
2. Il quadro deve essere installato su un materiale non conduttore di corrente.
3. Se è installato un telaio metallico, il cablaggio elettrico deve essere ben isolato.
4. Se una macchina fatta in casa con una sega circolare è all'aperto, il gruppo elettrico deve essere protetto dall'acqua.

Se è difficile condurre un elettricista per una sega circolare con le proprie mani, è meglio rivolgersi a un professionista in modo che l'attrezzatura funzioni a lungo e senza guasti.

modello in miniatura

Per lavorare con plexiglass, plastica, laminato, può essere utile un minicircolare, un piccolo design che sembra uno sgabello con disco al centro si.

Questo modello è progettato per fogli sottili di materiale e non resiste a carichi pesanti.

Puoi usare il macinino attaccandolo dal basso usando il metodo sopra descritto.

Per enfasi, puoi attaccare una barra alta 2 cm.

Le gambe non devono essere rafforzate, poiché è previsto il trasferimento del dispositivo.

Nota! Il dispositivo si adatta bene a materiali morbidi e sottili, ma è difficile lavorare con l'albero, per lavorarci è necessario aumentare la potenza del motore.

La potenza del motore sul microcircolatore è ridotta, fino a 40 watt. Il disco può essere prelevato da una sega a mano, ma è del tutto possibile utilizzare una struttura prefabbricata, in cui un'asta filettata funge da albero: un perno da costruzione. Il disco è fissato con un dado avvitato sulla filettatura.

Altri accessori

Vari dispositivi fai-da-te per una sega circolare manuale sono facili da realizzare. Uno di questi è una normale barra che viene inserita nell'arresto incluso nel kit. La battuta standard non consente di tagliare parti più larghe, poiché è progettata per una certa larghezza, diversa per ogni modello. Per poter aumentare lo spazio, è necessario inserire una parte in legno del desiderato larghezza e spinta le sue suole.

Puoi realizzare uno strumento per tagliare le scanalature, che possono essere utili nella fabbricazione di mobili.

Una sega circolare da una sega circolare manuale può essere adattata per il taglio ad angolo. Vengono utilizzate sia parti aggiuntive che la possibilità di fissare il disco stesso all'angolazione desiderata.

Un semplice dispositivo per tagliare con una sega circolare manuale. È possibile tagliare ad un dato angolo.

La parte ausiliaria del cuneo è adatta per la produzione di grezzi di legno tondi per scopi decorativi.

Il taglio finale viene utilizzato in edilizia per la finitura in legno delle pareti, che vengono successivamente verniciate, lasciando visibile la struttura trasversale dell'albero.

Per non sprecare soldi vari dispositivi per piccoli lavori, puoi provare a pensare tu stesso a una soluzione al problema e creare uno strumento di lavoro con i materiali disponibili.

Le vecchie seghe a mano, possibilmente con motore non funzionante, sono adatte per sistemare una sega circolare. Puoi progettare un posto di lavoro secondo qualsiasi schema. Selezionando le parti in base alla potenza, è possibile tagliare materiali di varie larghezze e densità. Con l'ausilio di dispositivi aggiuntivi è possibile organizzare un laboratorio di falegnameria ed eseguire varie operazioni senza costi aggiuntivi.

Video: realizzazione di una sega circolare da una sega circolare

Una sega circolare fatta in casa è una specie di pratico strumento che può far fronte a una serie di lavori di costruzione a casa. In linea di principio, non sarà difficile fare da soli una circolare anche se non si hanno particolari abilità, l'importante è avere almeno una piccola idea di lavorare con il metallo. Il materiale necessario di solito si trova in un garage o in un'officina domestica, e qui sono adatti un angolo in acciaio, un tubo a profilo rettangolare e un motore. La sega circolare assemblata può essere posizionata su un banco da lavoro esistente oppure, in assenza di tale, dovrai costruire con le tue mani un tavolo per una sega circolare. Per quanto riguarda il motore, puoi utilizzare l'unità della vecchia lavatrice o del trattore con guida a terra, ma andiamo con ordine.

Smerigliatrice angolare manuale

Se c'è una "smerigliatrice" nella fattoria, allora non esiste un dispositivo migliore per una sega circolare manuale. Non sai come realizzare una mini sega circolare a casa da uno strumento così popolare? Non disperare, perché la sua fabbricazione comporta solo la fornitura di un arresto scorrevole e una maniglia assiale a un'unità esistente. Il fermo scorrevole include nel suo design due pezzi di un angolo metallico di piccola sezione situato su entrambi i lati della lama della sega. Con l'ausilio di bulloni e dadi, gli angoli sono collegati sui lati anteriore e posteriore con un legamento incrociato e lo spazio tecnologico tra le pareti laterali della struttura di spinta e l'elemento di lavoro sarà dotato di rondelle.

È necessario mettere una fascetta metallica sulla smerigliatrice in modo che la sua fascetta a vite si trovi nella parte inferiore e ad essa sia già fissata una striscia di metallo zincato con un foro per il fermo scorrevole, piegata a metà. In linea di principio, un morsetto speciale con supporto può essere realizzato come una singola unità, ma in questo caso lo spessore della striscia di metallo sarà idealmente di almeno un millimetro e mezzo. Inoltre, nella scatola del cambio della futura circolare, dovrai praticare un paio di fori per i bulloni, per i quali viene smontato, e vengono determinati i punti di foratura. Attraverso i fori praticati viene fissata una maniglia assiale per una sega circolare assemblata da una smerigliatrice, poiché la maniglia esistente non consentirà un taglio di alta qualità, anche se il maestro ha una notevole forza fisica.

Il manico assiale, che verrà fornito con una mola circolare, è costituito da un tondino o tubo metallico. Il disegno in forma può essere una staffa trasversale o una specie di corno. Le estremità della parte metallica, con cui la maniglia è fissata al cambio, sono dotate di fori per elementi di fissaggio. C'è un punto importante qui: le estremità non possono essere rivettate per eliminare la deflessione della maniglia durante il funzionamento della circolare assemblata a mano. È inoltre necessario realizzare un'asta di regolazione da un pezzo di asta di metallo (4 - 6 mm), per la quale pieghiamo un'estremità in un anello, rivettiamo un po 'e formiamo un foro per il bullone di arresto anteriore. L'uniformità dello spazio, come al solito, è regolata da rondelle.

All'altra estremità dell'asta viene tagliato un filo, grazie al quale si collegherà al manico. Innanzitutto, un dado viene avvitato sulla filettatura e, dopo aver assemblato la struttura, il secondo. Stringendo e abbassando i dadi di questo dispositivo per una sega circolare manuale fatta in casa, viene regolata la profondità di taglio. È così che a casa puoi convertire la smerigliatrice in uno strumento a disco a tutti gli effetti progettato per tagliare vari materiali. A proposito, rifacendo una circolare da un trapano, puoi ottenere un risultato simile.

Macchina circolare da tavolo in miniatura

La mobilità dell'elemento si ottiene segando un segmento orizzontale in due parti uniformi che, dopo l'installazione, vengono fissate con morsetti. Una sega circolare è fissata alla parte verticale del telaio sul morsetto. Un tavolo di una sega circolare manuale può funzionare come una macchina da taglio se sulla smerigliatrice è installato un disco da taglio standard. Vale la pena notare che il taglio passante qui non supererà gli 80 mm e per la lavorazione di legname più grande sarà necessaria una macchina circolare fatta in casa più seria, di cui parleremo più avanti.

Macchina fissa

La macchina circolare, il più vicino possibile ai modelli di fabbrica, richiede un approccio competente all'assemblaggio, quindi, prima di realizzare una sega circolare di tipo stazionario, è necessario pensare a tutto nei minimi dettagli. In linea di principio, una mini sega circolare da tavolo differisce da una fissa per l'altezza del letto, che dipende direttamente dalla natura del lavoro svolto e dalle dimensioni dei pezzi che il dispositivo elaborerà. Il lavoro una tantum può essere eseguito su una sega da tavolo compatta, mentre una sega circolare da una sega circolare manuale può essere facilmente nascosta in un fienile o in una dispensa, e un falegname che manipola costantemente il legname avrà bisogno di una circolare fissa fatta in casa sega. Di seguito è riportato uno schema che dettaglia tutti gli elementi e gli infissi per una sega circolare di questo tipo.

Come si può vedere dalla figura, le circolari fatte in casa di questo tipo hanno un design chiaro e disegni simili a quello presentato sopra facilitano notevolmente il processo di assemblaggio. Prima di fare una circolare, oltre a montare un tavolo circolare con le tue mani, considereremo separatamente ogni dettaglio dell'unità per conoscere tutte le complessità del suo funzionamento e installazione.

Tavolo circolare

Un tavolo per una sega circolare manuale con una fessura al centro viene talvolta rifatto da un normale tavolo da cucina o assemblato da barre o profili metallici. Gli esperti raccomandano vivamente di coprire il tavolo per una sega circolare con un foglio di metallo zincato, poiché senza rivestimento, la base è minacciata di abrasione al centro a causa del costante attrito del legname, che a sua volta influirà negativamente sulla qualità del taglio, e la profondità del taglio sarà irregolare. Le traverse che rinforzano il tavolo della sega sono meglio realizzate da un angolo in acciaio di 60 - 80 mm con il segmento orizzontale verso l'esterno per semplificare l'installazione del limitatore laterale. Un tavolo fatto in casa su cui verrà installata una sega circolare deve essere robusto e stabile e deve anche essere fissato saldamente in una posizione fissa.

la lama della sega

Il disco dentato deve salire al di sopra della superficie del tavolo circolare di un massimo di un terzo del suo diametro, altrimenti non segherà correttamente il legno e il processo stesso diventerà pericoloso. Se è necessario tagliare una trave con un diametro, ad esempio, di 100 mm, un parametro di taglio simile non deve superare i 350 mm, tuttavia qui è richiesto anche un motore con una potenza di 1 kW o superiore. Per pezzi con un diametro superiore a 150 mm, una mini circolare fatta a mano non è adatta. Su alcune macchine circolari di fabbrica viene fornito un coltello fenditore, che viene installato dietro il disco a una distanza di 2-3 mm dai denti della sega. Elimina il momento di inceppamento dovuto alla chiusura delle parti del pezzo segato, quindi può essere molto utile nel caso in cui si monta una circolare fatta in casa.

Arresto laterale regolabile

È possibile porre un accento di alta qualità da un angolo in acciaio con una sezione di circa 80 mm, che è 3-4 cm più lungo della struttura del tavolo. I lati piatti dell'angolo sono piegati verso il basso in modo che la loro larghezza sia di un centimetro e mezzo superiore allo spessore del tavolo. Dopo l'installazione, il fermo viene fissato su un tavolo circolare fatto in casa in una posizione predeterminata con l'ausilio di bulloni. La regolazione di questo elemento viene effettuata in base alla dima posta tra esso e la fresa.

Lancia

L'albero montato sulla circolare è l'unità più critica, pertanto, solo uno specialista che utilizza attrezzature speciali dovrebbe essere impegnato nella sua tornitura e collaudo come assemblaggio con il disco. Un prodotto a tubo con un cerchio fissato con noncuranza viene immediatamente escluso, poiché il minimo errore nel funzionamento di questo elemento comporterà gravi problemi come guasti all'attrezzatura, danni al pezzo e lesioni all'operatore. La soluzione migliore sarebbe acquistare un albero finito con una sede per la fresa. È preferibile dare la preferenza ai cuscinetti a sfere autoallineanti con una superficie interna curva, altrimenti l'assemblaggio fatto da sé collasserà rapidamente e l'albero montato su una circolare fatta in casa diventerà inutilizzabile.

Trasmissione

Nel nostro caso, una trasmissione a cinghia trapezoidale sarebbe un'opzione ideale, ma è meglio rifiutare un meccanismo ad ingranaggi rigido, poiché un prodotto così fatto in casa non garantisce sicurezza. Se un chiodo viene impigliato improvvisamente nel legname, il rotore del motore provocherà la distruzione del disco, che può causare lesioni. Se il diametro interno delle pulegge di trasmissione della cinghia è piccolo, lo slittamento sarà assicurato e la cinghia tesa fungerà da ammortizzatore. Il rapporto di trasmissione viene solitamente scelto in base alla velocità del motore, tenendo sempre conto del numero consentito di giri del disco. Minore è il diametro della lama della sega, maggiore è la frequenza della sua rotazione e più pulito sarà il taglio dell'unità rielaborata.

Il motore

Tra i dispositivi fatti in casa, il più diffuso è un circolare assemblato da un motore lavatrice... Questa scelta è spiegata dal fatto che il suo schema di funzionamento è più adatto a tali scopi. A differenza delle unità di raccolta, che di solito vengono fornite con utensili elettrici, il motore della lavatrice funziona a velocità inferiori, il che significa che mostra un funzionamento più lungo, ha una maggiore efficienza e non è così soggetto a tutti i tipi di intasamento. Puoi anche utilizzare un motore trifase, ma poi saranno necessari costi aggiuntivi per l'acquisto di un condensatore di avviamento e di marcia, quindi è più economico cavarsela con un dispositivo da una lavatrice. Qui, in generale, e tutta la saggezza.