Ciao a tutti!

Se hai bisogno di tagliare regolarmente la legna da ardere, non puoi fare a meno di una comoda "capra". Puoi realizzare questo dispositivo senza problemi da solo, come vedrai di seguito.

Strumenti e materiali

Per realizzare una comoda "capra" pieghevole per tagliare la legna da ardere, che può essere conservata in un garage o in un capannone, avrai bisogno di:

• Metro a nastro, matita, sega per legno e scatola per mitra;
• Trapano elettrico, trapano per legno, cacciavite o cacciavite sagomato;
• aereo (elettrico o manuale);
• impregnazione antisettica e vernice impermeabile;
• legname (4 assi larghe 7-8 cm e lunghe 1 m, 6 barre larghe 10 cm e lunghe 1 m);
• elementi di fissaggio (24 viti per legno, 3 bulloni M8 + rondelle e dadi).

Fase preparatoria

Prima di tutto, devi preparare un disegno di progettazione. L'altezza ottimale della “capra” per il taglio manuale della legna da ardere varia tra 90 e 110 cm; a questa altezza non dovrai lavorare in posizione semipiegata, il che significa che la tua schiena non sarà così stanca. Nel nostro caso la “capra” ha supporti a forma di croce costituiti da barre lunghe 1 metro, di conseguenza il tronco segato si troverà ad un'altezza di circa 90 cm.

Le tavole e le barre per l'assemblaggio della “capra” devono essere asciutte, senza deformazioni o nodi (altrimenti potrebbero semplicemente scoppiare sotto carico). Affinché la struttura possa svolgere con successo le sue funzioni per molti anni, il legno deve essere protetto dalla putrefazione e da vari tipi di parassiti. Per fare questo, i pezzi grezzi di legno, segati su misura, vengono trattati due volte con un antisettico, con una pausa per l'asciugatura. È inoltre possibile rivestire i pezzi con vernice impermeabile.

Assemblaggio della "capra"

Taglio di spazi vuoti. Per garantire un taglio preciso quando si utilizza una sega a mano, utilizzare una scatola per mitra. I supporti (6 elementi) devono essere assolutamente identici tra loro; per questo utilizzare come dima il primo degli elementi predisposti.

Il montaggio della struttura richiederà circa due ore. L'ordine di lavoro è il seguente:

Passo 1: I fori sono predisposti per le connessioni bullonate che fissano i supporti a forma di X. Due supporti con nervature laterali vengono sovrapposti e livellati. Utilizzando un metro a nastro, misurare 70 cm dall'estremità inferiore e tracciare una linea trasversale. Praticare un foro passante al centro per installare un bullone M80. Allo stesso modo si preparano le restanti due coppie di supporti.

Quindi ogni coppia viene fissata con un bullone, una rondella e un dado.

Passo 2: Il fissaggio delle sponde ai supporti avviene tramite viti autofilettanti, per le quali è necessario praticare i fori utilizzando un trapano elettrico o un tutore con punta sottile. È importante che i fori siano posizionati rigorosamente in verticale, ciò influisce sull'affidabilità della struttura: se la vite autofilettante viene posizionata obliquamente nel legno, ciò interromperà la distribuzione uniforme del carico e la tavola potrebbe rompersi in corrispondenza punto di attacco.

Realizziamo fori per gli elementi di fissaggio sulle schede che collegheranno i montanti di supporto a forma di X. La prima coppia di assi (verranno installate su un lato della “capra”) viene posata una sopra l'altra e livellata. Secondo il disegno presentato di seguito, vengono praticati una coppia di fori verticali a una distanza di 67 mm da ciascuna estremità, più un'altra coppia di fori a una distanza di 145 mm da una delle estremità.

Anche la seconda coppia di assi (per l'altro lato della capra) viene impilata una sopra l'altra e accuratamente livellata. Vengono praticate coppie di fori verticali a 22 mm da ciascuna estremità e a 335 mm da uno di essi.

Nota: secondo il disegno generale, il primo e il secondo supporto a forma di X dovrebbero aprirsi in direzioni diverse, e il terzo dovrebbe aprirsi allo stesso modo del secondo, questo aumenta la rigidità del sistema. Tra i centri delle gambe del primo e del secondo supporto, aperti a destra, la distanza dovrebbe essere di 200 mm, tra la prima e la terza “gamba destra” - 910 mm.

Passaggio 3: I pannelli inferiori di ciascuna coppia sono avvitati a supporti a forma di X, collegandoli insieme. Lo spazio tra l'estremità inferiore del supporto e il bordo inferiore del pannello deve essere di 80 mm. Quindi le assi superiori vengono avvitate su ciascun lato della "capra". Lo spazio tra il bordo inferiore del pannello e il bordo inferiore dell'estremità del supporto deve essere di 535 mm.

I cavalletti pieghevoli di questo design sono abbastanza robusti e stabili, perfetti per segare tronchi, ceppi, assi spesse utilizzando una sega a due mani o a benzina.

I cavalletti pieghevoli devono essere conservati in un luogo asciutto per evitare il deterioramento del legno dovuto all'umidità.

Video sull'argomento "capra fai-da-te per segare il legno":

Come realizzare cavalletti pieghevoli con le tue mani

Quando si taglia una tavola posizionata su questo dispositivo, non è necessario tenere la parte segata con la mano mentre cade a terra.

I cavalletti da carpenteria fatti in casa si piegano comodamente per riporli e quando sono in condizioni di lavoro assumono una posizione stabile, fornendo due punti di supporto per i pezzi.

Cavalletti da carpenteria pieghevoli - foto.

Il progetto in questione non presenta giunti di carpenteria complessi e il processo di realizzazione di un paio di tali dispositivi con le proprie mani richiede diverse ore. I cavalletti pieghevoli sono facili da trasportare in macchina, sono convenienti per segare tavole lunghe o fogli di compensato.

Preparazione pezzi per cavalletti da carpenteria

Tavole di pino economiche con uno spessore di 20–40 mm sono adatte al lavoro. Non è affatto necessario selezionare il legname ideale, il legno con piccoli difetti è abbastanza adatto. Per fissare le parti dei cavalletti da carpenteria avrete bisogno di viti e per collegare le metà scorrevoli avrete bisogno di quattro cerniere.

Foto composita di cavalletti da carpenteria.

Nel determinare le dimensioni, prestare attenzione all'altezza della struttura, in base alla facilità d'uso. Per un artigiano alto circa 180 cm è adatta un'altezza di appoggio di 80–85 cm Per evitare errori, misura il tavolo o il banco da lavoro su cui stai segando. La larghezza dei cavalletti è di un metro per garantire la stabilità del dispositivo in posizione di lavoro.

Disegni di pezzi grezzi per cavalletti pieghevoli con un'altezza di 860 mm.

Segna e taglia tutte le tavole alla lunghezza giusta, assicurandoti di mantenere gli angoli retti durante il taglio. Pianificare i pezzi su tutti i lati. Alcune parti richiederanno una preparazione aggiuntiva.

Levigare le superfici e arrotondare i bordi dei binari superiori per ridurre la probabilità che il legno si scheggi durante l'uso.

Allo stesso scopo, tratta le estremità inferiori delle gambe. Innanzitutto, rimuovi gli smussi con una pialla.

Preparazione dei pezzi grezzi per l'assemblaggio di cavalletti da carpenteria pieghevoli.

Quindi levigare le estremità con carta vetrata.

Gamba preparata.

Assemblare capre fatte in casa con le tue mani

Assemblare ciascuna sezione del cavalletto separatamente. Preparare una svasatura con un trapano per realizzare fori pilota per viti e incavi per tappi.

Svasatore con trapano.

Segnare immediatamente sulle gambe la posizione delle traverse inferiori, poste ad una distanza di 150 mm dall'estremità del pezzo.

Segnare le gambe.

Inizia l'assemblaggio da qualsiasi angolo superiore. Allineare le estremità dei pezzi ad angolo retto utilizzando una squadra di montaggio per collegare le parti, praticare i fori e serrare le viti.

Assemblaggio di rack.

Se l'officina non dispone di viti di lunghezza adeguata, è possibile utilizzare ferramenta più piccola. Devi solo rafforzare la connessione con la colla per legno e stringere le viti su entrambi i lati.

Ora disponi le parti su una superficie piana, allineale secondo i segni e fissa insieme le assi, controllando la perpendicolarità delle giunture.

Telaio a cavalletto da carpenteria assemblato.

Posiziona un distanziatore sul telaio assemblato e traccia le linee di taglio per gli angoli.

Taglia i pezzi in eccesso con un seghetto e installa la tavola diagonale in posizione.

Tutore diagonale fisso.

Assemblare l'altra metà dei cavalletti in modo simile.

Collega entrambe le parti con gli anelli.

Come realizzare cavalletti per segare legna da ardere e tronchi?

Quest'ultimo sarà facile da installare se si utilizzano prodotti di tipo wicket. Dovrai selezionare gli incavi nelle traverse per i cardini della porta utilizzando una fresa manuale o uno scalpello.

La dimensione della tacca dovrebbe consentire alla cerniera di ruotare liberamente e non toccare il legno.

Installazione di cerniere.

Quando si installano le cerniere a battente, ricordare che le ali devono essere posizionate “in modo discordante” in modo che i perni puntino in direzioni diverse.

Avvitare le metà dell'anello sulle traverse lunghe.

Seleziona una striscia sottile che corrisponda all'altezza del tuo pugno.

Posiziona sopra la sezione corta dei cavalletti.

Foto del montaggio dei cavalletti da carpenteria.

Praticare dei fori pilota e serrare le viti.

I cavalletti già pronti possono già essere utilizzati per lo scopo previsto, abbinati a un banco da lavoro della stessa altezza.

Realizza un secondo cavalletto pieghevole e usalo per tagliare legname lungo fino a sei metri. Puoi riporre le strutture pieghevoli sui chiodi conficcati nel muro, ma è meglio realizzare semplici scaffali che verranno utilizzati anche per piccole cose.

Cavalletti pieghevoli appesi al muro.

In ogni officina ci saranno sempre ritagli di truciolare adatti a questo prodotto fatto in casa, e il fissaggio di una mensola sospesa è facile da realizzare dagli angoli.

Foto della mensola sospesa.

È chiaro che nei negozi specializzati puoi scegliere cavalletti per tutti i gusti, ma il costo dei modelli di alta qualità è elevato. E per realizzare il nostro progetto saranno necessari meno di 20 metri di tavole, tenendo conto del taglio delle estremità fessurate. Il risultato finale sarà quello di dotare la vostra officina di un paio di utili assistenti.

Cavalletti da costruzione: scegliere quelli già pronti e realizzarli da soli

Sicuramente, nel processo di ristrutturazione della casa, molti di voi si sono imbattuti in una situazione in cui è necessario lavorare sotto il soffitto, ma la vostra altezza non vi consente di farlo - sì, non tutti siamo giganti e molti ne hanno bisogno dispositivi a questo scopo. Alcune persone, senza pensarci due volte, prendono il tavolo più vecchio della casa come un'impalcatura, altre usano gli sgabelli, posizionandovi sopra vecchie porte - in generale, le persone risolvono questo problema in modi diversi. Ma la cosa più interessante è che senza nemmeno pensare a quello che stanno facendo, invariabilmente realizzano un dispositivo come i cavalletti da costruzione. Ne parleremo in questo articolo, in cui, insieme al sito, studieremo i cavalletti da costruzione già pronti venduti nei negozi, e considereremo anche il problema di realizzarli da soli.

Foto di capre da costruzione fatte in casa

Cavalletti da costruzione: quali tipi possono essere acquistati nel negozio

L'industria moderna può offrire molte varianti di ponteggi, ma, stranamente, si riducono tutte a due tipi di prodotti, che possono differire l'uno dall'altro per dimensioni, metodi di assemblaggio, materiale e presenza di alcune aggiunte, di cui vale la pena discutere separatamente. Ne parleremo più tardi, ma per ora facciamo conoscenza con due tipi di dispositivi chiamati "capre da costruzione".

In generale, la scelta tra l'uno o l'altro tipo di cavalletti da costruzione di origine industriale è estremamente chiara e dipende maggiormente dalla tipologia di oggetti che si intende riparare. Se lavori esclusivamente in appartamenti e piccole case, allora un trasformatore è abbastanza adatto a te; se parliamo di oggetti di grandi dimensioni, allora, naturalmente, non puoi fare a meno delle normali impalcature classiche. Che ti piaccia o no, se decidi di eseguire le riparazioni in modo professionale, dovrai acquistare dei cavalletti da costruzione o, in alternativa, puoi realizzarli tu stesso, di cui parleremo più avanti.

Cavalletti da costruzione fai da te: trabattelli in legno usa e getta

Si tratta di un'opzione usa e getta che, una volta completate le riparazioni, viene smontata e gettata via oppure gettata in una discarica così com'è. In alternativa, i cavalletti smontati possono essere utilizzati per altri scopi. Dopotutto, è legno e puoi sempre trovarne un utilizzo.

Cavalletti in legno per il giardino

Queste capre sono realizzate in modo abbastanza semplice e sembrano letteralmente uno sgabello.

Fondamentalmente, questo è tutto. Possiamo dire che i cavalletti da costruzione fatti in casa sono pronti e tutto ciò che resta da fare prima che siano completamente fabbricati è posarli sulla base fabbricata: lo scudo. Come tutto il resto, dovrebbe essere fissato saldamente con chiodi o viti.

Come realizzare cavalletti da costruzione con le tue mani: versione in metallo

In generale, questo tipo di cavalletti da costruzione fatti in casa è realizzato quasi esattamente nello stesso modo: il principio è identico, ma le sfumature variano. È per questo motivo che non parleremo della sequenza del lavoro, ma delle sottigliezze. Non ce ne sono molti.

Tutti gli altri problemi relativi alla produzione indipendente di cavalletti per costruzioni metalliche possono essere risolti in modo abbastanza semplice e puoi facilmente capirli da solo. L'unica cosa che dovrebbe essere aggiunta in conclusione all'argomento sui cavalletti da costruzione è dire alcune parole sulle recinzioni per un lavoro sicuro: devono essere posate nella fase di produzione delle scale laterali. Basta non fare un passo fino alla fine dei pali e avrai ancora l'altezza per installare il parapetto.

Scegliere i cavalletti per segare la legna da ardere con una motosega

Un dispositivo estremamente necessario per segare la legna da ardere in qualsiasi cortile è una sega per tronchi.

Aiuta a lavorare e raccogliere molto legno con una motosega, facilitando notevolmente il lavoro umano. La struttura del cavalletto è abbastanza semplice, i componenti della struttura sono materiali abbastanza accessibili: assi di legno, angoli di metallo, rottami metallici. Scegliere i cavalletti per segare la legna da ardere con una motosega.

Scegliere una capra da tagliare

Montaggio

Prima di produrre tali apparecchiature, devi prima pensare a quale modello di cavalletto scegliere, realizzare un disegno in cui indichi le dimensioni, gli angoli di montaggio delle parti e l'altezza delle trombe. Come si dice, “misura sette volte” per evitare alterazioni, e poi inizia ad assemblare la struttura.

Il rapporto corretto di tutti i parametri consentirà di costruire una macchina per il taglio del legno comodo ed efficiente. Le dimensioni delle capre dovrebbero essere selezionate tenendo conto dei seguenti dati:

1. A seconda dello strumento utilizzato per il taglio;
2. Tenendo conto dell'altezza dell'operatore della sega umana;
3. Quali tipi di alberi verranno tagliati.

L'altezza del supporto trasversale per il posizionamento del legname è di 90-110 centimetri. Questo livello ti consente di segare rimanendo in posizione verticale senza chinarti ed è abbastanza comodo per le tue mani.

Quando si taglia la legna da ardere con una motosega, è necessaria l'installazione di un dispositivo realizzato con i materiali più durevoli. Il principio di funzionamento di questa sega è garantire che ci sia spazio sulla macchina per estendere il bordo libero del tronco.

Capre per una sega semplice

Set di strumenti richiesti:

• Matita semplice;
• Angolo di costruzione;
• Martello;
• Roulette;
• Seghetto;
• Cacciaviti vari;
• Scalpelli;
• Pennello.

Avrai bisogno di un blocco contrassegnato per dodici tagli, 6 su entrambi i lati, fino a una profondità di due centimetri e mezzo. Le gambe e le corna verranno fissate in queste scanalature. Devono essere fissati utilizzando viti autofilettanti. Per evitare che le gambe si allontanino sotto carico, sono rinforzate con rinforzi. Le estremità delle gambe sono limate ad angolo per un buon supporto. Il prodotto finito è macchiato contro la putrefazione.

Pieghevole

Dato che la legna da ardere viene solitamente raccolta solo per l'inverno, è possibile costruire cavalletti pieghevoli che non ingombrano lo spazio. Oppure una macchina simile sarà adatta per la raccolta del legname sul posto. Per l'installazione di questo modello vengono presi i seguenti materiali:

1. Un tubo metallico lungo un metro e mezzo;
2. Quattro travi o assi di legno larghe 5 cm;
3. Trapano per legno;
4. Limitatore di fissaggio delle gambe: catena, cavo, cinghie.

Quattro barre o tavole identiche sono contrassegnate per la perforazione, il diametro per questo viene scelto un paio di millimetri più piccolo del diametro del tubo. Vengono praticati fori passanti. Le tavole sono collegate a coppie in modo che l'angolo del cavalletto aperto finito sia di 360-440 gradi. Il design risultante consente di piegare in modo compatto le gambe su un unico piano.

Per segare legname

Puoi tagliare grandi volumi di legna da ardere molto rapidamente e facilmente con una motosega.

Acquistare questo dispositivo non è difficile: ha un prezzo accessibile e un vasto assortimento. Le prestazioni di una motosega sono molte volte superiori rispetto al metodo di segatura manuale e lo sforzo richiesto è molto inferiore.

All'utente che utilizza una motosega viene presentato un modello di cavalletti vantaggioso e di alta qualità. Segare i tronchi utilizzando il solito cavalletto, a forma di X, non è la soluzione migliore; la catena potrebbe incepparsi al momento del taglio.

Cavalletti fai-da-te per segare il legno: un dispositivo per segare con una motosega

Per evitare che ciò accada, una persona deve girare il legno con le mani sul lato opposto al taglio, quindi continuare a segare. Un metodo più affidabile sarebbe quello di tagliare l'estremità del legno che sporge dal bordo.

Per tagliare molta legna da ardere in modo efficiente e senza ritardi, vengono utilizzati cavalletti metallici modernizzati. Come mostrato nel video, ad un'estremità della macchina è saldata una catena d'acciaio oppure è montata una pinza per ingranaggi. In modo che in futuro diventi possibile bloccare un'estremità del tronco nella struttura e estenderla il più possibile con l'altra per il taglio. La foto mostra il taglio con una motosega su un modello del genere.

Per la silvicoltura o le segherie esistono versioni industriali dei cavalletti. Vengono utilizzati per segare o lavorare legname residuo, legna da ardere, rifili, ecc. Su queste macchine, il materiale in legno viene impilato uno contro l'altro e fissato saldamente.

Momenti di nobilitazione

Per dare alla macchina un aspetto estetico, possiamo offrire i seguenti suggerimenti:

• Aggiungi un terzo set di corna al disegno della capra. Consentiranno di tagliare barre accorciate, legna da ardere, ecc.;
• Una tavola stretta è attaccata alle corna con una disposizione orizzontale, formando un tavolo. Puoi attaccarvi una morsa e un ripiano del tavolo: risulterà essere una specie di banco da lavoro. Quando i cavalletti non vengono utilizzati per lo scopo previsto, è possibile riporre lì gli attrezzi.

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In questo articolo ti dirò e mostrerò in dettaglio nelle fotografie come realizzare affidabili impalcature in legno (o, come vengono anche chiamate, capre) con le tue mani. Ci abbiamo messo 100 minuti per assemblarli. La loro altezza è di 1100 mm (dalla piattaforma superiore al pavimento). L'impalcatura è progettata per un'altezza del soffitto di un appartamento di 3 metri.

Se per te è alto, taglia semplicemente le gambe all'altezza desiderata; se è basso, durante la produzione, taglia le gambe alla lunghezza adeguata.

Per prima cosa, diamo un'occhiata ai materiali da costruzione e agli strumenti di cui avrai bisogno per realizzare impalcature edili in legno.

Materiali da costruzione per realizzare impalcature con le tue mani

1. 5 tavole (100X30mm) 1470mm – piattaforma superiore;
2. 3 assi (100X30mm) 500mm – traverse per il coperchio;
3. 2 tavole (100X30mm) 1480mm – ripiano;
4. 4 tavole (100X30mm) 1150mm – gambe;
5. 2 assi (100X30mm) 1700mm – traverse oblique grandi;
6. 2 tavole (100X30mm) 700mm – traverse oblique piccole;
7. 2 tavole (100X30mm) 500mm – gradini superiori;
8. 2 tavole (100X30mm) 570mm – gradini inferiori;
9. 2 tavole (100X30mm) 100mm – tamponi;
10. 2 tavole (50X30mm) 1580mm - traverse grandi diritte.

Viti autofilettanti gialle:

1. 32 viti autofilettanti 4X50 gialle;
2. 71 viti autofilettanti 5X70 gialle.

Strumento per impalcature fai da te

1. Matita da falegname

Per segnare le linee di taglio sulle tavole è necessaria una matita da falegname.

2. Nastro da costruzione

Usiamo un nastro da costruzione per misurare la lunghezza delle tavole prima del taglio.

3. Puzzle

Il seghetto alternativo può essere elettrico o alimentato a batteria. Utilizzare per il taglio trasversale e longitudinale delle tavole dei cavalletti.

4. Sega per legno

Un seghetto da legno viene utilizzato per tagliare le assi se non è disponibile un seghetto alternativo. Ciò rallenterà la velocità del lavoro e aumenterà il carico sul corpo, ma questa è una soluzione quando non è presente il puzzle.

5. Martello

Avrai bisogno di un martello per abbattere le assi.

6. Cacciavite

Usiamo un cacciavite per fissare le schede con viti autofilettanti. Seleziona una mazza specifica per le viti autofilettanti gialle.

Quando si lavora con utensili elettrici, utensili da perforazione e da taglio, assicurarsi di seguire le PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Installazione fai-da-te di impalcature edili in legno (cavalletto)

1. Taglia 5 assi per la piattaforma superiore dell'impalcatura, ciascuna lunga 1470 mm.

2. Taglia 2 assi per creare un ripiano sotto la piattaforma superiore. La lunghezza delle tavole è di 1480 mm. Sono 10 mm più lunghi della piattaforma superiore, in modo che le gambe fissate successivamente siano leggermente oblique.

3. Taglia 3 tavole trasversali da 500 mm ciascuna.

4. Attaccare le assi del ponte superiore alle traverse. Per fare ciò, posizionare due traverse esterne (500 mm) sul bordo e posizionare su di esse cinque assi della piattaforma superiore.

Allinea le tavole lungo i bordi.

Avvitare le assi nelle nervature delle traverse sui bordi. Quindi trova il centro della piattaforma superiore dell'impalcatura e ruotala al centro. (Utilizzare viti autofilettanti 5X70mm).

Tieni presente che è meglio fissare i bordi delle assi della piattaforma superiore con due viti e il centro con una.

5. Fissare due ripiani sul fondo (viti autofilettanti 5X70 mm). In futuro, sarà molto comodo posizionare su di essi vari strumenti in modo che non rimangano sotto i piedi durante il lavoro.

Vista laterale.

6. Taglia 4 gambe per l'impalcatura a 1150 mm.

7. Avvitare le gambe dell'impalcatura al rinforzo. La distanza tra i bordi esterni delle gambe vicino alla piattaforma superiore deve essere di 500 mm e alla base di 600 mm (viti 5X70 mm).

8. Capovolgi l'impalcatura e taglia le estremità delle gambe del cavalletto che sporgono sopra la piattaforma superiore come mostrato (tre tagliate, una che sporge).

9. Avvitare le traverse oblique (1700mm) in modo incrociato dall'esterno (viti autofilettanti 5X70mm). Tagliare le estremità sporgenti.

10. Avvitare le traverse oblique corte (700mm) in modo incrociato dall'interno (vite autofilettante 4X50mm).

Successivamente avvitare il gradino (500mm) dai due lati corti ad una distanza di 360mm dal bordo superiore della copertura al bordo superiore del gradino (vite autofilettante 4X50mm).

Successivamente avvitare due alette (100mm) per il secondo gradino sui lati corti ad una distanza di 720mm dal bordo superiore (vite autofilettante 4X50mm) e avvitare su di esse il secondo gradino (570mm) (vite autofilettante 5X70mm) .

11. Avvitare due traverse diritte sui lati maggiori (1580mm) (vite autofilettante 4X50mm).

Successivamente, taglia le gambe in modo che abbiano la stessa lunghezza.

12. E l'ultima fase: carteggiare le aree tagliate con carta vetrata.

Le tue impalcature in legno da costruzione fai-da-te (tronchi) sono pronte per il lavoro! Ci sono voluti solo 100 minuti per realizzarli.

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Chiunque si sia occupato di taglio del legno probabilmente si è reso conto che svolgere questo lavoro “in ginocchio” è molto scomodo e richiede molto tempo. I nostri bisnonni hanno lasciato in eredità un dispositivo molto conveniente, chiamato "capre" con un'enfasi sulla prima sillaba.

In Occidente è molto conosciuta anche questa semplice sega per legno, ma la chiamavano “cavallo”.

Per realizzare tu stesso le capre, devi pensare in anticipo al loro design e realizzare uno schizzo o un disegno. In questo caso l'assemblaggio sarà più veloce e non richiederà la correzione degli errori durante il funzionamento.

Oltre alla solita versione realizzata con travi di legno, oggi si possono trovare strutture pieghevoli e prefabbricate molto interessanti di tralicci metallici, appositamente adattate per il funzionamento con una sega elettrica o una motosega.

Lezione di ergonomia

Non è difficile realizzare cavalletti per legna da ardere con le proprie mani in modo che siano leggeri, stabili e facili da usare. Per fare ciò, devi selezionare con precisione le dimensioni di questa struttura in base alla tua altezza e tenere conto anche del tipo di strumento utilizzato per segare.

Affinché il processo di segatura richieda un tempo minimo, la legna da ardere dovrebbe trovarsi ad un'altezza tale da non richiedere a una persona di accovacciarsi o piegare troppo il corpo. L'altezza di taglio ottimale è compresa tra 90 cm e 110 cm, a questo livello è possibile tagliare la legna velocemente e comodamente senza piegare la schiena.

Segare il legno con una sega a due mani richiede un riposo per la mano libera. In una macchina del genere è il legname tagliato installato nei cavalletti. Quando si utilizza una motosega non è necessario fermarsi perché entrambe le mani tengono l'utensile. Qui è molto più importante realizzare un progetto che consenta di estendere il più possibile un'estremità del legname (tronco) oltre i limiti della macchina. In questo caso non vi sarà alcun rischio di incastro della motosega, inevitabile quando si taglia la legna da ardere tra i montanti del cavalletto.

Le capre per segare la legna da ardere con una sega a due mani devono soddisfare due requisiti principali: stabilità e forza. Il fatto è che il processo di taglio manuale è accompagnato da forze di taglio alternate, che indeboliscono la macchina e possono provocarne il ribaltamento. Pertanto, le cremagliere a forma di X, fissate insieme con una trave longitudinale o una fascetta metallica, devono essere realizzate in legno di alta qualità con uno spessore di almeno 100 mm.

La larghezza della parte inferiore di supporto delle scaffalature dovrebbe essere leggermente maggiore (10-15 cm) della distanza dal suolo alla parte superiore della trave. Oltre al tirante longitudinale che collega le traverse di supporto, le gambe della macchina in legno dovrebbero essere rinforzate con un blocco di reggiatura per aumentare la rigidità dell'intera struttura.

Il taglio della legna da ardere può essere effettuato anche su cavalletti metallici. Rispetto a quelli in legno sono meno ingombranti e durano decenni. Per realizzarli avrete bisogno di un tubo angolare o profilato con dimensioni laterali di almeno 50 mm. Se per te la mobilità è importante, le traverse e il fissaggio del profilo longitudinale ad esse devono essere eseguiti non mediante saldatura, ma mediante connessioni bullonate.

Se non hai il tempo o la voglia di costruire una macchina e nel cortile c'è una montagna di legna da ardere non tagliata, acquista una struttura già pronta. Il prezzo delle macchine metalliche pieghevoli per segare la legna da ardere varia da 1800 a 5500 rubli e la loro gamma di modelli è molto ampia e varia.

Quando si sceglie, prestare attenzione alla stabilità del telaio e alla qualità del profilo. Se la macchina traballa facilmente a causa dell'azione manuale e i suoi sviluppatori hanno risparmiato su ogni grammo di metallo, cerca un'opzione più affidabile.

Alla motosega piacciono le cose in sospeso

I prezzi bassi e un'ampia selezione di motoseghe hanno reso questo strumento il principale per tagliare la legna da ardere, quindi oggi gli artigiani stanno sviluppando i propri progetti originali di cavalletti. La produttività e la facilità di taglio del legno con utensili a benzina ed elettrici è decine di volte superiore rispetto alle tradizionali seghe meccaniche.

Le capre per segare la legna da ardere con un elettroutensile possono essere realizzate secondo il design classico: due supporti simmetrici a forma di X con una traversa. Tuttavia in questo caso esiste un'alta probabilità che la motosega si blocchi nel momento in cui viene completato il taglio. Questo momento non può essere definito piacevole e sicuro quando si lavora con una motosega.

Per evitare inceppamenti, il tronco deve essere girato ogni volta con il taglio rivolto verso il basso e solo dopo terminare la segatura. È molto più comodo e sicuro, soprattutto per un taglialegna alle prime armi, tagliare l'estremità libera del tronco che sporge verso l'esterno dal cavalletto.

Pertanto, si dovrebbe dare la preferenza alle strutture metalliche che consentono di estendere il tronco il più possibile in una direzione, bloccandone saldamente l'altra estremità mediante impugnature dentate o una catena d'acciaio.

Produciamo cavalletti per legna da ardere con le nostre mani

Consideriamo la versione più semplice del design, che può essere realizzata da qualsiasi uomo che sappia tenere tra le mani un seghetto alternativo e un cacciavite.

Per prima cosa tagliamo un blocco di legno in base alle dimensioni del disegno. Per cremagliere e serraggio trasversale sarà necessaria una trave di 100x100 mm o 50x100 mm, e per legare le gambe è sufficiente una sezione di 50x50 mm.

Iniziamo ad assemblare le capre fatte in casa dagli scaffali. Per fare ciò, ritagliamo delle scanalature nelle barre della croce nel punto della loro connessione per un collegamento più stretto, dopodiché mettiamo le cremagliere una sopra l'altra e le fissiamo con tre viti lunghe (75 mm).

Realizziamo anche due piccoli ritagli nella trave e la inseriamo saldamente sui montanti assemblati. Fissiamo la parte inferiore delle gambe della nostra macchina su viti autofilettanti con barre di reggiatura.

La struttura metallica è realizzata allo stesso modo, ad eccezione delle scanalature praticate nel profilo per collegare saldamente gli elementi del telaio. In questo caso è possibile fissare un blocco di legno all'angolo longitudinale o al tubo che tiene uniti i montanti per proteggere i denti della sega dal contatto con il metallo.

Come realizzare rapidamente cavalletti da costruzione con le tue mani. La prima domanda è: perché sono necessarie le capre? Vengono spesso utilizzati durante le ristrutturazioni quando è necessario installare un'impalcatura per lavorare su un soffitto o sulla parte superiore di un muro. Ma non è tutto, se appoggiate una vecchia porta su una coppia di cavalletti, otterrete un tavolo o un banco da lavoro. Una struttura simile può essere utilizzata anche come letto temporaneo. Non sto dicendo che puoi costruire un'altalena improvvisata da un cavalletto o realizzare una catapulta per la difesa domestica.

Per realizzare una coppia di cavalletti avrai bisogno di quattordici assi piallate, chiodi e viti.

Dimensioni delle parti:

Sei tavole lunghe 800 mm. , larghezza 100 mm. , spessore 50 mm. (per trave orizzontale).
Otto tavole lunghe 750 mm. , sezione 100/50 mm. (per le gambe).
Dodici viti autofilettanti lunghe 80 mm. per assemblare la trave a I.
Trentadue chiodi o viti autofilettanti per il fissaggio delle gambe.
Per i cavalletti leggeri sono adatte tavole di spessore inferiore, ad esempio 30-40 mm.

Facciamo una trave.

Iniziamo realizzando un maglione orizzontale. È assemblato da tre parti lunghe 80 cm e la sezione trasversale dovrebbe essere il profilo di una trave a I. Avvitiamo i cuscinetti superiore e inferiore ai bordi del pannello centrale con viti autofilettanti 4/80.

È necessario serrare almeno tre viti su ciascun lato.

Installazione delle gambe.

Abbiamo segato le gambe ad una lunghezza di 750 mm. , questa è l'altezza più comune per i lavori in interni; un paio di prodotti richiederanno otto parti. Ora inchiodiamo le gambe alla trave a I, facendo un piccolo passo indietro dalle estremità verso l'interno.

Puoi inchiodarlo, quattro pezzi per gamba, o avvitare viti autofilettanti.

Le viti autofilettanti tengono meglio nel legno; i chiodi tendono a fuoriuscire gradualmente e devono essere abbattuti. Ma è necessario tenere conto del fatto che i chiodi stessi sono più resistenti delle viti autofilettanti, soprattutto quando si rompono.

Capre pronte.

I prodotti che vedi nella foto sono assemblati da tavole di spessore 45-50 mm. , è in questa forma che possono essere utilizzati per qualche tempo. Se vuoi realizzare una versione più leggera da tavole sottili, le gambe dovranno essere ulteriormente allentate. Dall'esterno, alle estremità, inchiodare le doghe sui bordi delle gambe, ad un'altezza di circa 100 mm. dal pavimento. Dalla parte anteriore del prodotto vengono cuciti smussi, ovvero tavole sottili (20 mm) che collegano due gambe, ma inchiodate non ad angolo retto, ma ad angolo acuto.

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Quando si costruisce, si ripara e si mantiene una casa o un cottage privato, alcuni lavori devono essere eseguiti in quota. Non tutto può essere fatto con l’aiuto di una scala allungabile, e non è molto conveniente. È molto più conveniente usare le impalcature.

Impalcature in legno fatte in casa

Le impalcature metalliche sono, ovviamente, affidabili e durevoli, ma molto spesso sono realizzate in legno. Chiunque può lavorare con il legno e tutto ciò di cui hai bisogno è una sega, chiodi/viti, un martello/cacciavite/cacciavite. Il set di strumenti è semplice, può essere trovato da qualsiasi proprietario e, se manca qualcosa, non sono necessari molti soldi per l'acquisto. Il metallo è più difficile in questo senso. Richiede almeno alcune abilità di manipolazione, la presenza di una saldatrice e almeno qualche idea di come. Ecco perché le impalcature fai da te sono nella maggior parte dei casi realizzate in legno.

Da cosa fare

Tutti capiscono che sono necessarie impalcature o impalcature per un breve periodo di tempo. Ma per la loro fabbricazione è necessario utilizzare legno da costruzione di buona qualità, con un minimo di nodi. Alcuni artigiani consigliano di realizzare foreste esclusivamente di abete rosso. A differenza del pino, i suoi nodi si trovano singolarmente e non hanno quasi alcun effetto sulla resistenza della tavola.

Ma raramente qualcuno ha in magazzino tavole di abete rosso, ma di solito è sufficiente il pino. Puoi anche realizzare impalcature con assi di pino, ma ognuna di esse deve essere controllata (in ogni caso, quelle che vanno sugli scaffali e sul pavimento). Per fare ciò, impila due colonne (tre o quattro mattoni uno sopra l'altro, un paio di blocchi, due massi, ecc.). Quando si controllano le tavole da tre metri, la distanza tra loro è di 2,2-2,5 m Posiziona la tavola sui montanti, mettiti al centro e saltaci sopra un paio di volte. Se ci sono punti deboli, la tavola si romperà o si spezzerà. Resistere: puoi usarlo.

Lo spessore dell'asse deve essere discusso in modo specifico, facendo riferimento al progetto del ponteggio, alle distanze tra i montanti e al carico previsto. L'unica cosa che si può dire è che per scaffalature e pavimenti vengono spesso utilizzate tavole con spessore 40 mm o 50 mm e per i bracci 25-30 mm. Tale tavola può essere utilizzata in lavori di costruzione dettagliati, se è possibile non danneggiarla durante lo smantellamento dell'impalcatura.

Chiodi o viti

Il dibattito se siano migliori chiodi o viti autofilettanti è sempre aperto, ma in questo caso è aggravato dal fatto che i lavori vengono eseguiti in quota e alla struttura è richiesta una maggiore affidabilità. Da questo punto di vista le unghie sono migliori. Sono fatti di metallo morbido e quando vengono caricati si piegano ma non si rompono. Le viti autofilettanti sono realizzate in acciaio temprato, ma è fragile e si rompe se esposto a urti o carichi variabili. Questo è fondamentale per le impalcature: ci sono stati casi in cui sono crollate. Ma stiamo parlando di viti “nere”. Se sono anche anodizzati - verde-giallastro - non sono così fragili e resistono facilmente a tutti i carichi. Se sei seriamente preoccupato per l'affidabilità dell'impalcatura, è meglio usare i chiodi. Non sono apprezzati perché è impossibile smontare il giunto rapidamente e senza perdite: molto spesso il legno è danneggiato.

Quando realizzi tu stesso un'impalcatura, puoi farlo: inizialmente assemblare tutto utilizzando viti anodizzate. Se il design risulta conveniente e corretto, vai sul sicuro inserendo due o tre chiodi in ciascuna connessione. Per non danneggiare il legno durante lo smontaggio, si possono posizionare sotto i chiodi ritagli di tavole sottili; per un lungo periodo si possono utilizzare tavole intere, ma di piccolo spessore. Durante lo smontaggio, può essere diviso e i chiodi sporgenti possono essere facilmente rimossi.

Disegni e loro caratteristiche

Per diversi tipi di lavoro vengono utilizzati ponteggi e impalcature di diversi modelli. Per lavorare con materiali leggeri non è necessaria una capacità di carico eccessiva. In questi casi vengono realizzati ponteggi attaccati o ponteggi a busta.

Per i lavori sui timpani o quando si rifinisce l'esterno di una casa bassa a un piano, vengono utilizzati cavalletti da costruzione, sulle traverse di cui è posata la pavimentazione.

Per la posa di muri di mattoni, eventuali elementi costitutivi, per la finitura della facciata con mattoni o pietra: tutti questi lavori richiedono un'impalcatura a tutti gli effetti.

Di norma, tutte queste strutture non sono fissate alle pareti dell'edificio, ma sono fissate con arresti che supportano le cremagliere. Successivamente parleremo più in dettaglio di ciascuna di queste strutture.

Ponteggio allegato

Si chiamano così perché solitamente non sono attaccati al muro, ma semplicemente appoggiati ad esso. Sono tenuti in posizione da un arresto. Quanto più questo tipo di impalcatura viene caricata, tanto più resistente sarà. Esistono due disegni, entrambi sono realizzati a forma di lettera "L", solo girata in direzioni diverse.

L'immagine a destra mostra un design di ponteggio semplice e affidabile. L'unico inconveniente è che non sono regolabili in altezza. Sono comodi se devi, ad esempio, orlare le sporgenze del tetto, installare o pulire le grondaie o tutti quei lavori che prevedono una leggera variazione di altezza. Alcuni addirittura adattano tali impalcature per costruire una casa con tronchi (legno). È conveniente arrotolare o sollevare i tronchi lungo i bordi dei fermi.

Sono affidabili: possono sopportare un tronco di 11 metri e tre persone Impalcature da costruzione: un design semplice

Nella foto a sinistra c'è un'impalcatura a busta o impalcatura armena. Il design è semplice e affidabile, anche se non sembra così. Ma è già stato testato su molte migliaia di case in costruzione. È attraente perché richiede un minimo di materiali da costruzione; possono essere montati/smontati/spostati in pochi minuti. La cosa principale è creare dei triangoli e fissarli ad una determinata altezza richiede un po' di tempo: sollevare il triangolo, sostenerlo con una trave inclinata, che viene fissata nel terreno.

Per realizzare triangoli viene utilizzata una tavola spessa 40-50 mm e larga 100-150 mm. La parte verticale può essere lunga: è conveniente usarla per sollevare l'impalcatura ad una determinata altezza. La traversa superiore è lunga 80-100 cm e su di essa sono posate le assi del pavimento. A proposito, hanno anche uno spessore di 50 mm e più sono larghi, meglio è, idealmente anche 150 mm.

Quando si realizzano gli angoli, il giunto deve essere posizionato in modo che la tavola orizzontale sia in alto. Per aumentare l'affidabilità di questa unità, è possibile utilizzare rivestimenti metallici sotto forma di angolo. Ma se l'angolo viene fissato con tre bracci inchiodati su entrambi i lati, ciò non è necessario.

Tali triangoli sono installati circa ogni metro. Se la facciata lo consente vengono inchiodati, altrimenti vengono utilizzati solo per gravità. Il carico principale in questo progetto ricade sulla tavola di spinta: quella posizionata ad angolo e un'estremità poggia a terra, l'altra sulla sommità del triangolo. Questi fermi sono realizzati in legno, assi con uno spessore di almeno 50 mm, tubi di diametro massiccio (almeno 76 mm) o sezione trasversale (per un tubo profilato almeno 50*40 mm). Quando si installa il fermo, questo viene posizionato esattamente nell'angolo, conficcato nel terreno e inoltre fissato mediante cunei.

Per eliminare la possibilità di spostamento laterale, gli arresti installati sono fissati con diversi bracci che li collegano in una struttura rigida. Per questi fiocchi potete utilizzare una tavola non tagliata, se ne avete una, ma di spessore e larghezza sufficienti.

Se è necessario aumentare le tavole di spinta (se sono necessarie più di 6 metri), viene posta un'ulteriore enfasi su tale tavola. Si appoggia approssimativamente al centro di quello principale, alleggerendo parte del carico.

Ora parliamo un po' della pavimentazione di queste impalcature attaccate. È costituito da una tavola larga di 40-50 mm di spessore. In questo caso è consigliabile fissarli ai triangoli, almeno con viti autofilettanti. Questo design non prevede la presenza di ringhiere e il minimo movimento sotto i piedi causerà un maggiore disagio. Pertanto, la fissazione è estremamente desiderabile.

Ponteggi in legno: disegni e foto

Le opzioni sopra descritte sono buone se il lavoro non coinvolge materiali pesanti. Inoltre, non è sempre possibile sostenere un'impalcatura su una parete - qualsiasi facciata ventilata o parete multistrato - e non sarà possibile installare una struttura del genere. In questo caso vengono create foreste a tutti gli effetti. Anche il loro design non è complicato, ma è necessaria una discreta quantità di legname.

Per la loro costruzione vengono utilizzate anche tavole di notevole spessore: 40-50 mm. Innanzitutto, i rack vengono assemblati. Si tratta di due travi verticali o assi spesse fissate con traverse. Le dimensioni delle traverse sono 80-100 cm, vanno realizzate in base al fatto che la larghezza minima più o meno comoda del pavimento è di 60 cm, ma vi sentirete molto più sicuri se avrete almeno 80 cm. per conferire maggiore stabilità laterale alla struttura le cremagliere possono essere rastremate nella parte superiore.

Gli stand sono posizionati ad una distanza di 1,5-2,5 metri. La luce dipende dallo spessore delle assi che utilizzerai per il pavimento: è necessario che non si pieghino. I rack installati alla distanza richiesta sono fissati insieme con pendenze. Non permetteranno alla struttura di piegarsi lateralmente. Maggiore è il numero di traverse e bracci, più affidabile diventa l'impalcatura.

Per evitare la caduta, i ponteggi sono sostenuti da tavole/travi, di cui un'estremità è inchiodata ai pilastri (con chiodi), l'altra è interrata nel terreno

Le traverse impediscono al ponteggio di piegarsi lateralmente, ma esiste comunque la possibilità che il ponteggio non fissato possa cadere in avanti. Per evitare che ciò accada, le travi sono supportate da bracci. Se l'altezza dell'impalcatura è di 2,5-3 metri, non è necessario farlo, ma se è necessario eseguire lavori a livello del secondo o terzo piano, tale fissaggio è necessario.

Se i lavori verranno eseguiti in quota è consigliabile installare delle ringhiere. Possono essere realizzati con assi non molto spesse, ma non dovrebbero esserci nodi o crepe. I corrimano aiuteranno coloro che hanno paura dell'altezza a sentirsi più sicuri in cima.

La modanatura standard è sufficiente per raggiungere il livello del pavimento del secondo piano - 6 metri, puoi assemblare piccole impalcature da assi vecchie ma resistenti. A volte vengono utilizzati pali o tubi per sostegni e soste, qualunque cosa sia disponibile in azienda

Cavalletti da costruzione

C'è anche un modo per realizzare impalcature mobili leggere: costruire cavalletti da costruzione identici, riempiendo le traverse con un certo passo, che fungeranno sia da scala che da supporto per le assi del pavimento.

Questo tipo di impalcatura è utile, ad esempio, per coprire una casa con rivestimenti. Il rivestimento va dal basso verso l'alto, l'altezza deve essere cambiata continuamente, non c'è modo di appoggiarsi o fissarsi al muro. Pertanto, questa opzione è la migliore per un caso del genere.

Cavalletti da costruzione - opzioni

A volte un rack su un lato viene reso verticale, senza inclinarsi. Ciò consente di installarli più vicino al muro, il pavimento si trova quindi più vicino al muro. In alcuni casi questo è conveniente, ad esempio durante il calafataggio, la verniciatura, il trattamento preventivo.

Tipologie e componenti dei ponteggi metallici

Quando si costruisce una casa in pietra o mattoni, sono più adatte le impalcature metalliche. Sono in grado di sopportare qualsiasi carico. Sono meno apprezzati solo perché in molte regioni il legno è ancora il materiale da costruzione più economico. Il secondo punto, spesso decisivo, è che dopo lo smantellamento dell'impalcatura in legno, le assi possono essere messe in funzione e utilizzate per ulteriori costruzioni. E le parti metalliche dovrebbero raccogliere polvere.

Ma anche le impalcature metalliche hanno i loro vantaggi. Una volta smontati non occupano molto spazio. I proprietari di case in legno devono ancora utilizzarle periodicamente: la casa in tronchi necessita di manutenzione, quindi ogni due-tre anni sono necessarie le impalcature. In questo caso è più pratico utilizzare quelli in metallo piuttosto che in legno. Sono più facili da montare, più durevoli e più resistenti.

Tutte le impalcature metalliche hanno la stessa forma: montanti verticali collegati da traverse e pendenze. L'unica differenza è il modo in cui le parti sono collegate tra loro:

• Ponteggio a perni. Si chiamano così perché le traverse e i montanti sono collegati tramite perni. Pezzi di tubo o dischi perforati sono saldati sulle cremagliere e i perni piegati sono sulle traverse. Questo sistema è molto facile da montare e può sopportare carichi pesanti. I ponteggi a perni per edifici di forma semplice sono molto facili da realizzare; aggirare bovindi e sporgenze è molto più difficile.

  

• Morsetti. Per cremagliere e traverse vengono utilizzati tubi tondi, che vengono fissati insieme mediante morsetti appositamente progettati. Il sistema risulta essere molto mobile e mobile, puoi facilmente aggirare qualsiasi facciata curva. Lo svantaggio è la capacità di carico e l'altezza limitate (secondo GOST - non superiore a 40 metri).

  

  Ponteggio a morse: installazione/smontaggio rapido

• Telaio. I telai della stessa dimensione sono saldati da un tubo tondo o rettangolare. Sono collegati tra loro da tubi trasversali e bracci. Hanno una struttura modulare e possono essere facilmente ampliati sia in altezza che in lunghezza. Hanno un certo passo in lunghezza - 1,5/2/2,5/3 metri, in altezza una sezione è solitamente di 2 metri, la profondità standard è di 1 metro Alcuni telai sono dotati di ruote per facilitare lo spostamento su una superficie piana. Collegamento di elementi a bandiera: sul telaio sono saldati perni con una fessura in cui è inserita la bandiera. I fori sono realizzati nelle traverse e nelle pendenze. Gli elementi sono fissati su uno spillo e fissati con una bandiera. Le sezioni vengono realizzate utilizzando tubi di collegamento di diametro inferiore, saldati su un lato ai montanti del telaio. Con questo metodo è importante scegliere le dimensioni dei tubi perfettamente in modo che non vi siano giochi.

  

  Ponteggi a telaio: il principio di fissaggio di traverse e bracci

• Cunei. Sebbene generalmente simili, i design differiscono nella forma della connessione. Sulle ghiandaie con un certo passo (solitamente 2 metri), vengono saldati dischi forati. Sui ponticelli ad entrambe le estremità sono saldate speciali serrature a bocca fessurata. Le serrature vengono fissate al disco mediante un cuneo appositamente sagomato. Tali impalcature si collegano e scollegano rapidamente, hanno un'elevata mobilità e possono essere utilizzate su facciate di forme complesse.

  

Quando si realizzano da soli impalcature metalliche, viene spesso utilizzata l'impalcatura a perni. Sono i più facili da realizzare, tuttavia vanno bene solo su facciate rettangolari; per aggirare forme più complesse è necessario saldare tubi aggiuntivi.