Постојат неколку начини за свиткување на лим, сите од нив имаат одредени карактеристики. Автоматизираниот метод ви овозможува да им дадете на работните парчиња саканата форма без употреба на опрема за заварување. Главната предност на техниката на свиткување е отсуството на шевови, што го подобрува изгледот и ја зголемува јачината на производите. Методот на виткање го забрзува процесот на производство. Како резултат на свиткување, тежината на производите и потрошувачката на метал се значително намалени, трошоците за работна сила и трошоците за производство се намалуваат, а профитабилноста се зголемува.

Свиткување на лим ги има следниве предности:

• зачувува– постигнато поради отсуство на отпад;
• одржување на јачината на производот– нема завари или други приклучоци;
• отпорност на корозија– постигнато поради отсуство на промени во структурата на материјалот;
• атрактивен изглед.

Цена на свиткување на метален лим

Цената на свиткување на лим зависи од дебелината и должината на производот. Важна улога играат и формата на делот, видот на челикот, карактеристиките на контурите на свиткување итн.

Должина на свиткување, mm	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Дебелина на листот, mm	Цена за виткање лим (минимална нарачка од 100 свиоци)
0,8 - 1	9 Бришење.	11 Бришење.	16 Бришење.	29 Бришење.	40 рубли.	50 рубли.	76 руб.
1,2-1,5	9 Бришење.	11 Бришење.	17 Бришење.	30 руб.	40 рубли.	50 рубли.	76 руб.
2	9 Бришење.	11 Бришење.	17 Бришење.	30 руб.	42 Бришење.	51 Бришење.	77 Бришење.
2,5	9 Бришење.	11 Бришење.	19 Бришење.	31 Бришење.	44 Бришење.	51 Бришење.	77 Бришење.
3	9 Бришење.	13 Бришење.	20 руб.	32 Бришење.	49 Бришење.	56 Бришење.	95 Бришење.
5	14 Бришење.	18 Бришење.	25 Бришење.	44 Бришење.	69 рубли.	88 Бришење.	139 рубли.
6	15 Бришење.	21 Бришење.	28 Бришење.	53 Бришење.	81 Бришење.	106 рубли.	166 рубли.
8	17 Бришење.	21 Бришење.	33 Бришење.	59 рубли.	105 рубли.	-	-
10	19 Бришење.	23 Бришење.	38 Бришење.	66 Бришење.	-	-	-
12	23 Бришење.	28 Бришење.	45 Бришење.	-	-	-	-

Каде се користи виткање на лим?

Оваа технологија за обработка на метални листови е широко користена во различни области поради нејзините предности. Свитканите елементи, иако имаат иста јачина како цврстите валани цевки и профили, се лесни. Области на примена за свиткување:

• градежен сектор (покриви, компоненти, вентилирани фасади);
• механички инжинеринг;
• транспортна индустрија (обложување);
• метални профили;
• производство на лизгачки мебел;
• делови од куќишта за опрема, апарати за домаќинство.

Основни методи на виткање на лим

Виткање на лим е можно со користење на различни методи, топло и ладно. Најчестите методи се трансформација на ладни производи на машини за свиткување и ролери. Рачниот метод се користи доста ретко се користи за свиткување на тенок лим со дебелина до 0,6 mm; Автоматски методи на свиткување:

• На хидраулична преса(воздушен универзален). На долната маса со матрицата е поставена метална лента (дебела до 10 mm, долга до 6 m). Производот од саканата форма се добива поради дејството на ударот насочен одозгора до потребната длабочина.
• На ролери.Металот минува низ ролерите, ефектот на свиткување се постигнува поради нивното постепено поместување, овој пристап се користи за да се добие облик во форма на конус, цилиндар, сфера итн.
• Според матрицата.Технологијата се карактеризира со зголемена точност и се користи при обработка на лим до 5 mm, деформирајќи го работното парче под агол помал од 90 степени.
• Користење на ротирачки зрак.Се користи за виткање листови до 1 мм за свиткување производи во различни насоки.
• Лизгачка обработка.При спроведување на постапката, се користи посебна алатка за подготовка на секоја дебелина на работното парче.

Наведените методи за свиткување на лим обезбедуваат постојана структура на металната плоча во областите на свиткување. Дебелината на лимот може да достигне 12 mm. Технологијата овозможува да се формираат производи од потребните големини и форми од листови. Со свиткување најлесно можете да му ја дадете на материјалот посакуваната форма. Методот е полесна за изведување и ефтина алтернатива за заварување. Изборот на технологија зависи од користениот материјал и барањата за добиениот производ. Пред постапката, пресметките се прават со помош на специјална формула.

Дефекти и тешкотии при свиткување

При деформација на металите може да се појават дефекти. Најчести се коси свиоци и механички оштетувања на површината. Овој феномен се јавува поради грешки при означување или прицврстување на работните парчиња над/под линијата за обележување. Честа грешка при свиткување се смета и за кинење (пукнување) на металот. Се јавува поради недоволна пластичност на материјалот. Виткањето на тенок лим најчесто е подложно на овој вид дефект, поради што често мора да се направи рачно. Друг вообичаен дефект на свиткување е димензионалните неправилности. Се манифестира кога има недостиг или вишок на лист на краевите на делот, што се случува кога пресметката на должината на работните парчиња е неточна.

Видео: Машина за виткање плочи

Притисната кочница се користи за трансформација на метални лимови, што значително ја зголемува производноста на производниот процес. Овој пристап вклучува намалување на трошоците за производство. Програмабилните застанувања значително го забрзуваат производството без губење на точноста, лесно се коригираат сите можни дефекти.

Придобивки од контактирање со нас

• прифатлива цена;
• усогласеност со сите норми, правила и стандарди;
• висок квалитет на работа;
• употреба на модерна технологија;
• интегриран пристап, способност за производство на делови со различна сложеност.

Компанијата обезбедува услуги за свиткување на лим во Москва. При свиткување метал, се користи модерна опрема, чија употреба овозможува сè да се изведува со максимална прецизност. Свиткувањето на лимот е целосно автоматизирано, што во голема мера го забрзува и поедноставува процесот.

Не е тешко да се направи машина за виткање лим со свои раце, но досега неколку домашни занаетчии и специјалисти кои користат производи од свиткан челичен лим во своите активности се занимаваат со производство на таква опрема за свои потреби. Во меѓувреме, таков уред, кој има прилично висока сигурност и леснотија на работа, ќе ви помогне да заштедите многу.

Еден од најприфатливите виткачи на листови е домашниот LGS-26, цената е околу 38 илјади рубли. Ќе го поевтиниме и ќе го оптимизираме за да одговара на вашите потреби

Производството и употребата на машина за свиткување листови е особено важно за оние кои треба да вршат технолошки операции за виткање лим материјал не секојдневно и во големи количини, туку периодично.

Видови виткачи на листови и нивниот дизајн

Пред да започнете со изработка на домашен рачен свиткувач на листови, треба јасно да го дефинирате списокот на задачи за кои е потребен. Главната цел на таков уред ќе зависи од тоа според која шема ќе се имплементира.

Наједноставниот е уред во кој лим е свиткан со помош на специјална траверса. Користејќи таков уред, можете лесно да свиткате лим од метал под агол од 90 степени, користејќи само јачина на раката без дополнителни уреди, ако ширината на листот не надминува 0,5 метри. Основата на листот е прицврстена со стеги или во порок, а неговото свиткување се врши поради притисокот што го врши напречното. Во некои случаи, за да се добие агол на свиткување од точно 90 степени, можеби ќе ви треба вграден разделник (на сликата од десната страна), што е обична метална лента што ќе помогне да се компензира еластичноста на листот.

Покомплексен дизајн е притисната сопирачка, која се состои од матрица и удар. Лимот во таков уред се наоѓа на матрица, а перфораторот се спушта на работното парче одозгора, давајќи му го потребниот профил. Дома, мала е веројатноста да се користи сопирачка за притискање, бидејќи е доста комплицирана и небезбедна за употреба.

Верзија на домашна притисна кочница која работи во тандем со. Ако веќе имате преса, тогаш нема да биде тешко да го дополните со уреди за свиткување тесни метални листови. Ќе добиете нешто како ова:

Многу понапредна е машината за виткање листови, во која металот се свиткува со дејство на три шахти. Таквата опрема се нарекува пропуштање. Една од неговите главни предности е тоа што неговите прилагодливи ролери овозможуваат различни радиуси на свиткување. Таков алат за свиткување метал може да се погонува рачно или електрично, а неговите ролери можат да имаат различен дизајн.

• Ролери со мазна работна површина се дизајнирани за извршување на повеќето работи од лим, што вклучува свиткување на работните парчиња, производство на делови од цевки со големи дијаметри итн.
• Профилирани ролери се неопходни за свиткување на елементи на покривни конструкции (гребени, долини, олуци, прирабници итн.).
• Машината за свиткување на листови може дополнително да биде опремена со потпора, стегач и траверс, што овозможува да се користи за рачно свиткување на работните парчиња.

Таквите машини се опремени со сет на шахти од различни профили, кои исто така може да се купат дополнително за да се направи опремата поразноврсна.

Каде да започнете со правење машина за виткање листови

За да направите машина за виткање лим, ќе ви треба цртеж на таков уред или негови детални фотографии. Дополнително, треба да се земат предвид голем број важни фактори, како што се силата што ќе треба да се примени за да се користи машината за виткање листови, нејзината тежина и димензии (од кои зависи мобилноста), цената и достапноста на компонентите. Како резултат на тоа, ги добиваме следните почетни параметри.

• Максималната ширина на листот што ќе треба да се свитка е 1 m.
• Максимална дебелина на лист материјал: поцинкуван – 0,6 mm, алуминиум – 0,7 mm, бакар – 1 mm.
• Бројот на работни циклуси што ќе се изведат без повторно прилагодување или поправка е 1200.
• Максималниот агол на свиткување на металниот профил, добиен без рачна завршна обработка, е 120 степени.
• Многу е непожелно да се користат работни парчиња од специјални челици (на пример, нерѓосувачки челик).
• Во дизајнот на машината за виткање листови, треба да се избегнуваат заварени споеви кои не издржуваат наизменични оптоварувања.
• Треба да го ограничите колку што е можно повеќе бројот на делови од машината за виткање листови што ќе треба да ги нарачате надворешно, користејќи вртежи или мелничари.

Многу е тешко да се најде цртеж на уред кој би ги задоволил сите овие барања, но најуспешниот може да се измени.

Најпопуларниот дизајн на виткање листови и негово подобрување

Дизајнот на рачна машина за виткање листови, прикажан на цртежот бр. 1, може лесно да се подобри. Од горенаведениот цртеж може да се види дека уредот за виткање лим се состои од следниве елементи:

Цртеж бр. 1: За да ја изградиме нашата машина за виткање листови, ќе го користиме овој дијаграм

1. перница направена од дрво;
2. потпорен сноп изработен од канал 100–120 mm;
3. образ, за ​​чие производство се користи лист со дебелина од 6-8 mm;
4. лист материјал што треба да се обработи;
5. зрак под притисок направен од агли од 60–80 mm поврзани со заварување;
6. оска за вртење на траверсата (изработена од метална прачка со дијаметар од 10 mm);
7. самата траверса е агол со димензии 80–100 mm;
8. рачката на уредот е изработена од прачка со дијаметар од 10 mm.

Траверсата за свиткување на листот (точка 7), која според оригиналниот цртеж се претпоставува дека е направена од агол, конвенционално е прикажана како верзија направена од канал. Ваквата модернизација значително ќе ја зголеми издржливоста на траверсот, кој при користење на агол, во одреден момент неизбежно ќе се свитка на средина и повеќе нема да создава висококвалитетен свиок на листот на ова место. Заменувањето со канал ќе ви овозможи да не направите 200 свиоци без да го исправите или замените овој елемент (што е сосема малку за повеќе или помалку активна работа), туку повеќе од 1300.

Дизајнот на таква машина за виткање листови, направена дома, може дополнително да се подобри, што ќе ја направи поефикасна и разноврсна.

Цртеж бр. 2: Главни елементи на машина за виткање листови

Цртежот бр. 2 ви овозможува подетално да го разберете дизајнот на домашна виткање листови:

1. домашна стега направена од соодветен агол (40-60 милиметри) и завртка со пета и копче;
2. образ;
3. канал кој делува како потпорен зрак за машината;
4. држач за зрак за стегање направен од агол од 110 mm;
5. зракот за притискање на самиот виткач на листот;
6. оска на ротација на траверсата;
7. самиот траверс.

Зајакнување на зракот на притисок

Подолу ќе ја разгледаме шемата за зајакнување на шипката за стегање. Меѓутоа, ако првично имате прилично масивен агол како стегач и не планирате да свиткате претерано дебели листови на вашата машина за виткање листови, тогаш тоа е сосема можно да се направи без да се зајакне шипката за стегање на опишаниот начин.

За да се продолжи работниот век на гредата под притисок и да се спореди со работниот век на траверсата, овој структурен елемент, кој првично беше направен под агол според цртежот, треба да се дополни со основа направена од метална лента со димензии од 16x80 mm. На предниот раб на оваа основа треба да му се даде агол од 45 степени за да се порамни неговата рамнина со рамнината на самиот агол на стегање, а работниот раб на овој елемент треба да биде заоблен околу 2 милиметри.

На цртежот бр. 2, добиениот дел е прикажан во делот на дополнителната слика горе десно. Овие мерки ќе му овозможат на металот на стегачот да работи не при свиткување (што е крајно непожелно), туку во компресија, со што значително ќе го зголеми работниот век без поправка.

Дополнителен агол од 60 заварени на задната прирабница на главниот агол на стегање ќе го спречи свиткување нагоре. Цртежот бр. 2 го покажува ова подетално на дополнителната слика горе лево.

Треба да се грижите и за мелење на долната рамнина на снопот на притисок, кој го формира свиокот. Нерамномерноста на оваа рамнина, според општо прифатените правила, не треба да надминува половина од дебелината на свитканото работно парче. Во спротивно, нема да биде можно рамномерно да се свитка работното парче, без отечена линија на превиткување. Треба да се има на ум дека гредата треба да се поднесе за мелење само кога веќе ги има сите завари, бидејќи нивната имплементација води до промена на геометриските параметри на структурата.

Ја зголемуваме доверливоста на машинските држачи

Во машината за виткање листови има уште еден голем недостаток - начинот на кој е прицврстен на работната маса. Стегите дадени во овој уред се многу несигурна опција за прицврстување, особено ако се земе предвид брзиот замор на заварите. Таквите сврзувачки елементи може целосно да се напуштат, што исто така ќе ја избегне потребата од користење на заварени споеви и вилици. Следниве активности можат да го решат овој проблем:

• правење потпорен зрак што ќе штрчи надвор од работната површина;
• правење очи во форма на буквата У на краевите на потпорниот зрак;
• прицврстување на потпорниот зрак на работната маса со помош на завртки (M10) и обликувани навртки со канџи.

Ако подобрената машина за виткање листови повеќе нема вилици, како може да се закачи попречен сноп на неа? Ова прашање може да се реши многу едноставно: користете шарки на вратите со пеперутка, кои обично се користат за закачување на тешки метални врати. Таквите шарки, кои обезбедуваат прилично висока прецизност, може да се зацврстат со помош на завртки за вдлабнатина. Ова е дополнително илустрирано на цртежот бр. 2 долниот десен дел.

Можете да свиткате многу работни парчиња на машина за виткање листови со траверс прикачена на шарките на пеперутките, бидејќи овие шарки се многу сигурни.

Комплетна структура

По склопувањето, подобрениот уред за производство на метален профил изгледа вака:

1. армиран потпорен зрак;
2. замаец – елемент со навој;
3. зрак што обезбедува стегање на работното парче;
4. стегач за прицврстување на уредот на работната површина;
5. траверс, со чија помош, всушност, можете да го свиткате работното парче што се обработува.

На цртежите се прикажани замаци под притисок, кои во пракса малку луѓе ги имаат. Почесто се користат обични завртки со заварени јаки. По заварувањето на копчињата, неопходно е да се отстранат конците на нив, бидејќи заварувањето може да има исклучително негативен ефект врз него.

Цртежи на друга верзија на виткачот на листови

Детални цртежи на машина за виткање листови, многу слични во дизајнот, но се разликуваат по напречното прицврстување. Дијаграмите покажуваат димензии, кои, се разбира, може да се менуваат во зависност од наменетата употреба на машината.

Потпорна греда Цртеж на потпорна греда Крај на попречна греда Цртеж на попречна греда
Зрак под притисок Цртеж на сноп под притисок Општ приказ на склопот Додаток за стегач

Што е цик-машина и како да се направи

Цик-машина (или уред за туткање) ви овозможува да свиткате зацврстувачи на производи од лим, кои се нарекуваат цик. Таквите машини спаѓаат во категоријата специјална опрема и можат да се управуваат електрично или рачно. Рачните цик-машини, исто така обезбедени со стегач, можат да бидат прилично компактни по големина и може да се носат во обична торба за работни алати.

Ваквите уреди ви овозможуваат да направите висококвалитетно флангирање во еден премин не само на тркалезни производи (истите лушпи од метални контејнери), туку и на прави метални листови. Овие уреди се едноставно незаменливи во производството на поединечни делови на покривни конструкции.

Работните елементи на цик-машината се ролери, а неговата употреба ви овозможува значително да заштедите при купување на кровни структурни елементи произведени во фабриката. Ако гледате видео што ја прикажува работата на таков уред, станува јасно дека може да се користи дури и на местото на директно поставување на покривната конструкција.

За да го изберете вистинскиот уред за производство на свиткани елементи од лим, можете да се придржувате до следните препораки.

• За домашен занаетчија на кој периодично му треба машина за виткање листови, едноставен уред направен од импровизирани материјали е сосема погоден.
• Оние кои повремено извршуваат наредби за поставување покриви ќе имаат потреба од рачна машина за виткање лим и едноставна цик-машина.
• Специјалисти кои постојано се занимаваат со производство на елементи за покривни конструкции и лимени работи имаат потреба од фабрички уред за свиткување на лим.
• Прирачникот е корисен за оние кои професионално произведуваат елементи на покривни конструкции. Оптималниот избор за такви специјалисти е професионалната опрема, која се карактеризира со поголема сигурност и издржливост.

Бендер за лимови од руско производство SKS-2v1, цена 64 илјади рубли

Ако сепак вашите планови вклучуваат активно користење на домашна машина за виткање листови за работа на повеќе или помалку голем проток, тогаш подгответе се за фактот дека во одреден момент вашето производство може да престане поради дефект. Бидејќи челикот што го користат домашните занаетчии за производство на машини за виткање листови со свои раце, најверојатно, нема да издржи високи оптоварувања, брзо ќе се умори и едноставно ќе плови.

Но, за домаќинство, не особено оптоварени апликации, домашната машина за виткање листови ќе биде одличен асистент и ќе заштеди многу пари. Треба да ја земете предвид оваа точка и да не очекувате чуда на издржливост и перформанси од едноставна домашна машина.

Пред да направите машина за виткање листови со свои раце, не само што можете да проучувате бројни цртежи на слични уреди објавени на Интернет, туку и да гледате видео за обука. Можеби големината на опишаниот виткач на листови може да изгледа премногу мала за некого, тогаш можете да ја разгледате опцијата за домашен виткач на листови со поголем формат. Се разбира, ова повеќе не е мобилна машина, таа е погодна за мала приватна работилница:

Предности на домашна виткање на листови

Изработката на машина за свиткување листови со свои раце или купувањето на рачно пробивање на листови често е од интерес за оние кои сакаат да заштедат многу при купување на масовно произведени брановидни плочи. Едноставната теоретска аритметика покажува: ако самите свиткате брановидни плочи користејќи таков уред, тогаш цената на второто ќе биде 40% пониска во споредба со цената на фабричките производи. Но, тоа не е толку едноставно.

Ако купите фабричка рачна машина за пропуштање на брановидни плочи со око за мало домашно производство, тоа ќе чини околу 60 илјади рубли. Во меѓувреме, таквата рачна машина за виткање листови не гарантира стабилен квалитет на брановидни плочи добиени со нејзина помош. Проблемот е што тркалањето во едно поминување најверојатно ќе доведе до појава на премногу затегнати агли, што последователно може да доведе до пукнатини. И постојаното тркалање на еден лист, постепено менување на степенот на притисок, е премногу долго, трудоинтензивно и на крајот непрофитабилно. Но, прилично е погодно да се произведуваат поедноставни делови од челичен лим користејќи го.

За полноправна линија за тркалање од кинеско производство за брановидни плочи, ќе треба да платите околу 20.000 долари. Се разбира, троши доста електрична енергија (од 12 kW) и за нејзино поставување е потребна голема површина, што очигледно не се вклопува во плановите и буџетот на повеќето домашни занаетчии.

Најважното нешто што треба да се земе предвид при купување машина за виткање лим е можноста за брзо враќање. За мајстор кој приватно користи таков уред е доста тешко да го постигне тоа. Во овој случај, попрепорачливо е да се користи домашна машина за виткање листови, која е погодна за производство на производи со свиткани листови од секаков тип. Користејќи таква опрема, можете да ги свиткате двата листови со стандардни големини и нестандардни производи, кои се во голема побарувачка при извршување на покривни работи, како и многу други.

Како работи машината за виткање листови?

Пред да се запрашате како да направите машина за виткање листови, треба да ги разберете дизајнерските карактеристики на таквата опрема. Како прво, таквите уреди се разликуваат по типот на нивниот погон. Така, постојат уреди со механички, електричен, хидрауличен и рачен погон.

Притиснете ги сопирачките со погон на струја може да користат замаец со спојка и чудак или систем од макари, лостови и кабли со тежина што паѓа. Ваквите уреди, кои се карактеризираат со ударен пулс на почетокот на работниот удар, кој потоа постепено слабее, се далеку од идеални во однос на квалитетот на резултатот поради механиката на нивната работа и се користат сè поретко.

Ефикасноста на опремата за свиткување лим, на која е инсталиран електричен погон, значително опаѓа со зголемување на оптоварувањето во форма на намалување на големината на работното парче или зголемување на неговата сила. Ако се обидете да свиткате работно парче направено од тврд метал (на пример, нерѓосувачки челик) на таква машина за виткање лим, може да наидете на фактот дека роторот на електричниот мотор ќе почне да се лизга, намалувајќи го вртежниот момент и зголемувајќи ја потрошувачката на електрична енергија.

Опремата со хидрауличен погон ви овозможува прецизно да ја прилагодите развиената сила на отпорот на работното парче, но тоа не е евтино. Конвенционалниот хидрауличен приклучок, кој може да се користи и како погон за свиткување на лим, не обезбедува рамномерна распределба на силата по целата должина на свиокот.

Да ги сумираме сите горенаведени, излегува дека рачниот свиткувач на листови е најдобрата опција за домашните занаетчии. Може да се произведува во различни дизајни.

(гласови: 5 , просечна оцена: 5,00 од 5)

Металното свиткување е метод за менување на обликот на работното парче. Таквата промена се врши без земање примероци од материјал, имено сечење или електрично заварување.

Потребниот резултат се добива со употреба на метална деформација. При свиткување, внатрешниот слој на материјалот се компресира, а надворешниот се растегнува. На некој начин, операцијата на свиткување е слична на зацрвстувањето, чија употреба ги елиминира дефектите - конвексност и брановидност.

Видови и дизајн на машини за виткање

Виткање на лим се врши со помош на специјализирана опрема - машини за виткање лим. Според принципот на работа, машините за свиткување на метал може да се поделат на неколку типови:

Универзална. Кога работи оваа машина, листот се става во фиксна матрица и со помош на перфоратор му се дава потребната форма. Ударите се направени во неколку дизајни, кои се разликуваат едни од други по форма и големина, на пример, по агол. По правило, на матрицата се прави жлеб во форма на агол.

Универзалните преси лесно се реконфигурираат и можат да решат многу технолошки проблеми.

Вртење. Оваа машина се состои од траверс, како што се нарекува гредата за свиткување, греда за свиткување и заден стоп. За прицврстување на металниот лим на рамката е неопходен зрак за стегање. Свиткувањето на листот се врши со свиткувачки зрак. Всушност, тоа е главниот работен елемент на оваа машина.

Ротари. Дизајнот на таквата опрема може да вклучува неколку шахти (ролни). Тие ротираат околу својата оска. Покрај тоа, работните ролни можат да се движат во вертикална рамнина. Во просторот помеѓу шахтите се поставува лим и со нивно вертикално поместување се прилагодува идниот радиус на свиткување. Откако листот ќе помине помеѓу ротирачките вратила, ја добива потребната форма.

Машината за виткање метал може да се напојува со сила на човечки мускули, хидраулична, пневматска, електрична (електромеханичка) или механичка погон.

За работа со метал со мала дебелина, се користат машини за преклопување или преклопување. Тие се широко користени при работа со покривни плочи, создавање вентилациони канали итн.

Видови машини за виткање

За да добиете целосна слика за тоа како работи машината за виткање листови, треба да разберете како работи. Оваа опрема вклучува компоненти како маса на која се поставени работните парчиња. Работното парче ќе се движи по неговата површина во дадена насока. Покрај тоа, на масата може да се инсталира секач, отсекувајќи ги готовите делови од листот на изворниот материјал. Како секач може да се користи нож со ролери или сабја гилотина.

Машините за свиткување вклучуваат транспортер. Се користи при поставување на аголот под кој листот треба да се свитка. Покрај оваа единица, важна улога играат ограничувачите кои ја регулираат максималната висина на добиениот производ.
Работната должина на свиткување и максималната метална дебелина за секој тип на машина се строго индивидуални.

Во пракса се користат следните типови машини за виткање.

Рачната опрема е мала по големина и лесно може да се транспортира од едно до друго место. Се користи во едно производство. Рачни машини се користат за производство на делови направени од различни материјали, на пример, алуминиум, бакар, галванизиран челик. Ракувањето со таква машина не бара посебна обука.

Механичката опрема во својата работа користи енергија на замаец, кој се врти специјално за оваа намена. Машините со електромеханички погон работат преку погонска станица, која вклучува електричен мотор, менувач, ремени или синџири. Хидрауличните единици работат од енергија добиена од хидрауличен цилиндар.

Патем, за нежно свиткување на листови, особено оние обложени, се користат клешти за лимови со компримиран воздух.
Има и уреди како што се електромагнетни. Тие доста често се користат во производството на кутии и кутии. Работните алатки во таквата опрема се моќни електромагнети, под чие влијание листот се наведнува.

Посебна класа на опрема за свиткување е пренослива (мобилна, како по правило, тие се користат директно на работното место, на пример, на градилиште);

Предности и недостатоци на машините за виткање

Како и секоја опрема за свиткување, таа има голем број на предности. Тие ја вклучуваат јачината на добиените готови делови. Употребата на машини за виткање ви овозможува да формирате делови без употреба на заварување и сечење. По завршувањето на операцијата на виткање, веројатноста за појава на појави на корозија на местото каде што се изведува е намалена.

Употребата на машини за виткање овозможува да се создадат интегрални структури, а како дел од таков производ е можно да се добијат разновидни свиоци и агли.
Но, исто така треба да разберете дека опремата за виткање е прилично скапа. Операциите на виткање листови се многу трудоинтензивни, особено ако оваа работа се изведува на опрема дизајнирана за рачна работа.
Но, наведените недостатоци се повеќе од компензирани со квалитетот на добиените производи.

Принцип на работа на различни машини за виткање лим

Технолошката опрема што се користи во современото производство за создавање метални конструкции овозможува да се добијат готови делови со различни димензии и форми од лим.

Рачни виткачи на листови

Овие дизајни имаат голем број карактеристики, особено, тие имаат ограничувања на длабочината на работното парче, максималната дебелина на металот, неговата ширина или поточно должината на свиткување. Колку е потенок металот, толку е подолга должината на свиткување. Најчесто се користат за свиткување на тенок лим.

Рачната инсталација работи на следниов начин:
Горниот зрак го притиска листот врз работната маса. Потребниот агол на свиткување се добива со подигање на долниот, ротирачки зрак. При користење на оваа машина, потребно е да се има предвид дека дебелината на листот што може да се обработи не треба да надминува 2 mm.

Рачните виткачи на листови се лесни и тоа им овозможува да се користат и во стационарни услови и директно на работното место, на пример, на градилиште.

Овие машини користат течност како извор на енергија. Пумпата, вградена во системот, создава вишок притисок, под чие влијание клипот го движи подвижниот попречен зрак.
Листот што се обработува се притиска на работната маса, а со движењето на попречниот сноп се врши исправување и виткање на лимот.

Виткачите на листови од оваа класа се користат за обработка на работните парчиња по целата должина на работната маса, покрај тоа, тие се користат за длабоко цртање метал;
Хидрауличните цилиндри се карактеризираат со точност на позиционирање и висока оперативна ефикасност. Нивната употреба ви овозможува да ја контролирате количината на движење, брзина и движење на делови од хидрауличниот систем.

Машините со хидрауличен погон се користат за производство на дополнителни компоненти, воздушни канали и делови за покриви. Оваа опрема се користи за изработка на рекламни структури и изведување на надворешна и внатрешна завршна обработка на згради и конструкции.
Употребата на хидраулична опрема овозможува обработка на листови со поголема дебелина, на пример, до 4 – 8 mm. Се разбира, оваа вредност зависи од брендот на материјалот што се обработува.

Дизајнот на оваа опрема се состои од рамка и ротирачки зрак за свиткување на листот. Покрај ротирачкиот зрак, на машината е инсталиран зрак составен од профилните чувства, кој го притиска листот. За безбедност на операторот, овој тип на машина има контрола на педалата.

Овој тип на машина за виткање листови ви овозможува да свиткате долги должини на метал. Тие се користат за обработка на разни материјали, вклучувајќи галванизиран челик и ладно валани челик со дебелина од 2,5 mm.

Машините од овој тип се користат за производство на прагови, прозорски прагови и конструкции за системи за вентилација.

Метално свиткување и неговите главни методи

Лист свиткување

Треба да се разбере дека операциите на свиткување на метал не се ограничени само на работа со лим. При креирање на метални конструкции за различни намени, постои потреба да се користат свиткани цевки или профили.

Радијалното свиткување на лим се изведува со помош на опремата опишана погоре. Кога го изведувате, важно е да ја изберете точната линеарна големина на работното парче. Дизајнерот мора да запомни дека должината на работното парче треба да биде малку поголема од должината на готовиот дел. Ова се должи на спецификите на операцијата на свиткување. Факт е дека кога позицијата на еден дел од листот се менува во однос на друг, внатрешните слоеви на металот се компресирани, а надворешните се протегаат. Тоа е, пред да се изврши виткање со радиус на метал, потребно е внимателно да се пресметаат геометриските параметри на работното парче.

За да се пресмета радиусот на свиткување, доволно е да се користат табеларни податоци што може да се најдат во речиси секоја инженерска референтна книга.

Свиткување на цевки

Цевките може да се свиткаат и во согласност со барањата на работната документација. Постојат неколку методи - рачни и механизирани. Патем, во секојдневниот живот, свитканите цевки може да се најдат на огради и огради инсталирани во станбени згради и простории за други намени.

Најчесто, цевките се свиткани по радиус. Овој процес овозможува цевката да се свитка или делумно или целосно. Покрај тоа, тоа нема да зависи од обликот и големината на делот. Процесот на деформација на цевката изгледа отприлика вака: при свиткување на шуплив профил, неколку сили дејствуваат на работното парче, едната влијае на површината на внатрешниот ѕид, а втората влијае на надворешната страна на профилот.

При свиткување цевка, постои опасност дека интеракцијата на овие сили може да го деформира профилот на цевката. Како резултат на тоа, може да дојде до губење на усогласувањето. Покрај тоа, ако не се почитуваат голем број технолошки правила, цевката може да пукне. Ако свиокот е нерамномерен, може да се формираат набори на свиокот. Причината за ова е влијанието на тангенцијалните сили што произлегуваат при деформација на цевката.

За да се избегнат ваквите појави, се користи ладно и топло свиткување на цевките. Првиот метод се користи за обработка на цевки со мал дијаметар. Но, во овој случај, неопходно е да се знае минималниот дозволен радиус на свиткување, кој се протега по централната линија. Треба да се напомене дека употребата на локално загревање на цевката создава поудобни услови за свиткување на цевката. По загревањето, металот добива пластичност доволна за да изврши дадена деформација. Методот на топло свиткување се користи на цевки со голем дијаметар.

Предности на свиткување на метал на CNC машини

Се повеќе и повеќе, употребата на компјутерски контролирана опрема станува норма наместо исклучок. Ваквите машини може да се видат во речиси секое производство, без оглед на нејзиниот обем. Употребата на специјализиран софтвер овозможува не само зголемување на брзината на обработка на делови, туку и доведува до забележителни заштеди во металот и зголемена точност на обработката на работното парче.

Работата на обработка на работните парчиња на машините за свиткување под контрола на CNC е како што следува:

• користејќи медиум за складирање или преку LAN, контролната програма се внесува во контролниот систем.
• ги кодира сигналите потребни за работа на опремата, врз основа на кои ќе се обработи работното парче. Односно, актуаторите, примајќи ги соодветните команди, го ставаат во движење работното тело (дупчење) што го притиска работното парче во матрицата.

Употребата на контролни системи ви овозможува да постигнете одредени предности во однос на другите методи за обработка на метал:

1. Обезбеден е квалитетот на готовиот производ, вклучително и фактот дека за време на работата со ЦПУ влијанието на човечкиот фактор е целосно елиминирано.
2. Димензиите и обликот на добиениот производ целосно се усогласени со барањата на работната документација.

Покрај споменатите параметри, невозможно е да не се спомене и фактот дека работата на производство на производи може да се врши 7/24 без вклучување на дополнителни човечки ресурси.

Фази на виткање на метал од технолошкиот процес

Процесот на виткање метал се состои од неколку чекори:

• Материјалот за сечење на листовите и добивање на заготовки кои се предмет на обработка на опремата за виткање се добиваат на различни начини Речиси сите видови опрема за бланирање може да се користат за сечење.
• Потоа, работните парчиња се пренесуваат на производствената локација, каде што операторот, кој мора да ја има при рака сета потребна работна документација, ги врши соодветните операции и на крајот го добива готовиот дел.

По неговото примање потребно е да се извршат контролни и мерни операции. Оваа работа ја врши или надзорник на смена или вработен во одделот за техничка контрола. За да ја извршите оваа операција, мора да користите сертифициран мерен инструмент - линијар, мерна лента, транспортер итн.

Доколку се идентификуваат некакви дефекти, неопходно е да се направат промени или во поставките на опремата или во текстот на контролната програма.

Само откако ќе помине техничка контрола, делот може да се дозволи за понатамошна употреба. Во спротивно, неквалитетните производи мора да се испратат или за преработка или за отстранување.

Свиткување и пост-обработка на метал

Всушност, операциите на виткање се од средна природа во производството на одредени компоненти, на пример, елементи од метални скали. Тоа е, по свиткување, добиените делови се испраќаат до монтажно производство, каде што се инсталираат на местото наведено во работната документација за производот.

Ако производот нема да се користи како дел од други структури, тогаш на неговата површина се нанесува заштитен слој отпорен на корозија. Ова може да биде прајмер како GF 21, или боја во прав. Сето тоа зависи од намената и условите за работа на готовиот производ.

Зошто ви е потребен домашен виткач за листови?

Свиткување лим со свои раце е целосно изводлива операција што може да се изврши дома. Но, многу домашни занаетчии се запрени од прилично високата цена на машините за виткање лим. За потребите на малото производство или за работа низ куќата, нема потреба да се инсталираат сложени машини со хидраулични жици, туку доволна е рачна машина.

За да се произведе машина од ваков вид, потребно е да се има барем нацрт-документација. Секогаш може да се најде на Интернет, каде што можете едноставно да го преземете или купите. Но, најдобро е да се проучи работата на работна рачна машина и да се имплементира стекнатото знаење во метал.

Всушност, за да се изгради таква машина, ќе ви треба одредена количина валани метал, лим, машина за заварување и алатки за обработка на метал.

Направете сам виткач за листови

Машината за виткање лим се состои од следниве главни компоненти:

• кревети;
• зрак под притисок;
• ротационен зрак за свиткување;
• стегање зрак;
• нож (валјак, сабја) за сечење работни парчиња;
• послужавник за прием, кој може да биде направен од дрво или лим.

Кога правите таква машина, мајсторот мора да запомни дека се контролира со мускулна сила и затоа смета на фактот дека ќе биде можно да се обработи метал со дебелина до 2 мм.

Машинска основа

За производство на рамката, ќе ви треба одредена количина профилиран метал. Ова може да биде канал или I-beam.

Кревет - основа за машината

Кога го склопувате, мора да запомните дека структурата мора да биде цврста. Од овој параметар зависи квалитетот на обработката на метал.

Уред за притискање

Челичните плочи се користат како сила за стегање во комерцијално произведената опрема. Во домашна машина, можете да користите валани производи од профил, на пример, канал бр. 12.

Нож со валјак

За да го исечете добиениот дел, можете да користите неколку видови ножеви, на пример, сабја или ролери. Најчесто тие се користат за работа со тенок лим материјал. Кога склопувате домашен виткач за лимови, препорачливо е да купите ролери од компанија која обезбедува таква опрема.

Работата е дека за производство на ножици за валјаци, како и други, се користат челици за алат. За да се добијат работни делови, неопходно е да се користи термичка обработка, а тоа е малку веројатно да се направи дома.

Одржување и безбедност

На лицата кои имаат квалификација за механичар за комунален отпад може да им се дозволи да работат на машини за виткање лим. Пред да започне со работа, персоналот мора да помине соодветна обука и да положи квалификациски испити.
Персоналот кој ќе работи на машината за виткање листови мора да помине почетна обука за безбедност.
Во меѓувреме, на машините дизајнирани за свиткување лим, обезбедени се одредени безбедносни мерки, на пример, на некои модели, ротациониот зрак или плоча може да се активира само откако операторот ќе притисне две контролни копчиња. Ова решение ќе избегне повреди на рацете на операторот.

На некои модели, исто така, треба да ја притиснете педалата за да го вклучите механизмот.
Дизајнот на механичката опрема предвидува присуство на гранични сензори кои го ограничуваат ударот на перфораторот или ротационата плоча. Покрај тоа, безбедноста при работа е обезбедена со различни видови огради кои го ограничуваат пристапот на операторот до работната површина.

Тие се инсталирани на таков начин што дури и исклучувањето на еден од нив ќе резултира со тоа што машината едноставно не се вклучува.

„Свиткување“ звучи како едноставен процес, но во реалноста е многу сложен.
„Лист“ и „свиткување“ не се многу поврзани со високата технологија. Сепак, за да се свитка „непослушен“ лист, потребно е посебно знаење и долгогодишно искуство. Објаснете му на техничар кој не е запознаен со лимот дека во нашиот високотехнички свет, невозможно е постојано да се постигне агол на свиткување од 90° без промена на поставките. Понекогаш функционира, понекогаш не!

Без промена на програмата, аголот ќе се промени ако, на пример, лист со дебелина од 2 мм е направен од нерѓосувачки челик или алуминиум, ако неговата должина е 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, ако виткањето се врши долж или преку влакната , ако линијата на свиткување е опкружена со дупнати или ласерски исечени дупки, ако листот има различна еластична деформација, ако стврднувањето на површината поради пластична деформација е посилно или послабо, ако...

КОЈ МЕТОД НА СВИТКАЊЕ ДА ОДБЕРЕ?

Постојат 2 главни методи:
Зборуваме за „воздушно свиткување“ или „слободно свиткување“ ако има воздушен јаз помеѓу листот и ѕидовите на матрицата во облик на V. Во моментов ова е најчестиот метод.
Ако листот е целосно притиснат на ѕидовите на матрицата во облик на V, овој метод го нарекуваме "големина". И покрај тоа што овој метод е прилично стар, тој се користи и дури треба да се користи во одредени случаи, кои ќе ги разгледаме во продолжение.

Слободно свиткување

Обезбедува флексибилност, но има одредени ограничувања во прецизноста.

Главни карактеристики:

• Траверсот, со помош на перфоратор, го притиска листот до избраната длабочина по должината на оската Y во жлебот на матрицата.
• Листот останува „во воздух“ и не доаѓа во контакт со ѕидовите на матрицата.
• Тоа значи дека аголот на свиткување се одредува според положбата на оската Y, а не според геометријата на алатот за виткање.

Точноста на прилагодување на оската Y кај модерните преси е 0,01 mm. Кој агол на свиткување одговара на одредена положба на Y-оската? Тешко е да се каже бидејќи мора да ја пронајдете точната позиција на Y-оската за секој агол. Разликите во положбата на оската Y може да бидат предизвикани од прилагодувањето на движењето на спуштањето на крстот, својствата на материјалот (дебелина, цврстина на истегнување, стврднување на работа) или состојбата на алатот за виткање.

Табелата подолу го прикажува отстапувањето на аголот на свиткување од 90° при различни отстапувања на Y-оската.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Предности на слободното свиткување:

• Висока флексибилност: без менување на алатките за свиткување, може да постигнете каков било агол на свиткување помеѓу аголот на отворање V-матрица (на пр. 86° или 28°) и 180°.
• Пониски трошоци за алат.
• Во споредба со калибрацијата, потребна е помала сила на свиткување.
• Можете да „играте“ со сила: поголемото отворање на матрицата значи помала сила на свиткување. Ако ја удвоите ширината на жлебот, потребна ви е само половина од силата. Ова значи дека можете да свиткате подебел материјал на поголем отвор со иста количина на сила.
• Потребни се помалку инвестиции како преса со помала сила.

Сето ова, сепак, е теоретски. Во пракса, можете да ги потрошите парите заштедени за купување на преса со помала сила што ви овозможува целосно да ги искористите предностите на свиткување на воздухот на дополнителна опрема, како што се дополнителни оски за заден дел или манипулатори.

Недостатоци на свиткување на воздухот:

• Помалку прецизни агли на свиткување за тенок материјал.
• Разликите во квалитетот на материјалот влијаат на повторливоста.
• Не се применува за специфични операции на виткање.

Совет:

• Препорачливо е да се користи воздушно свиткување за листови со дебелина од над 1,25 mm; За дебелина на листот од 1 mm или помалку, се препорачува да се користи калибрација.
• Најмалиот внатрешен радиус на свиткување мора да биде поголем од дебелината на листот. Ако внатрешниот радиус мора да биде еднаков на дебелината на листот, се препорачува да се користи методот на калибрација. Внатрешен радиус помал од дебелината на листот е дозволен само на мек, лесно деформабилен материјал, како што е бакар.
• Може да се постигне голем радиус со свиткување на воздухот со користење на чекори на движење на задниот дел. Ако голем радиус мора да биде со висок квалитет, се препорачува само методот на калибрација на специјалниот алат.

Каков напор?
Поради различните својства на материјалот и ефектите од пластичната деформација во зоната на свиткување, потребната сила може да се одреди само приближно.
Ви нудиме 3 практични начини:

1. Табела

Во секој каталог и на секоја преса можете да најдете табела што ја прикажува потребната сила (P) во kN на 1000 mm должина на свиткување (L) во зависност од:

• дебелина на листот (S) во mm
• јакост на истегнување (Rm) во N/mm2
• V - ширина на отворот на матрицата (V) во mm
• внатрешен радиус на свиткан лист (Ri) во mm
• минимална висина на преклопената полица (B) во mm

Пример за таква табела
Потребна сила за свиткување на 1 метар лист во тони. Јакост на истегнување 42-45 kg/mm2.
Препорачан сооднос на параметри и сила

2. Формула

1,42 е емпириски коефициент кој го зема предвид триењето помеѓу рабовите на матрицата и материјалот што се обработува.
Друга формула дава слични резултати:

3. „Правило 8“

При свиткување на нискојаглероден челик, ширината на отворот на матрицата треба да биде 8 пати поголема од дебелината на листот (V=8*S), потоа P=8xS, каде што P се изразува во тони (на пример: за дебелина од 2 mm, отворот на матрицата \/=2x8=16 mm значи дека ви требаат 16 тони/м)

Сила и должина на свиткување
Должината на свиокот е пропорционална на силата, т.е. силата достигнува 100% само со должина на свиткување од 100%.
На пример:

Совет:
Ако материјалот е 'рѓосан или не подмачкан, треба да се додаде 10-15% на силата на свиткување.

Дебелина на листот (S)
DIN дозволува значително отстапување од номиналната дебелина на листот (на пример, за дебелина на листот од 5 mm, нормата се движи помеѓу 4,7 и 6,5 mm). Затоа, треба да ја пресметате силата само за вистинската дебелина што сте ја измериле или за максималната спецификација вредност.

Јачина на истегнување (Rm)
И овде, толеранциите се значајни и можат да имаат големо влијание при пресметувањето на потребната сила на свиткување.
На пример:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Совет:
Не штедете на силата на свиткување! Јакоста на истегнување е пропорционална на силата на свиткување и не може да се прилагоди кога ви е потребно! Вистинската дебелина и цврстина на истегнување се важни фактори при изборот на вистинската машина со правилен рејтинг на сила.

V - проширување на матрицата
Според правилото на палецот, отворот на матрицата во облик на V треба да биде осум пати поголема од дебелината на листот S до S = 6 mm:
V=8xS
За поголема дебелина на листот ви треба:
V=10xS или
V=12xS

Отворањето на матрицата во облик на V е обратно пропорционално на потребната сила:
поголем отвор значи помала сила на свиткување, но поголем внатрешен радиус;
помалото отворање значи поголема сила, но помал внатрешен радиус.

Внатрешен радиус на свиткување (Ri)
Кога се користи методот на свиткување на воздухот, најголемиот дел од материјалот е подложен на еластична деформација. По свиткување, материјалот се враќа во првобитната состојба без трајна деформација („отскокнување назад“). Во тесен регион околу точката на примена на силата, материјалот претрпува пластична деформација и останува во оваа состојба засекогаш по свиткување. Колку е поголема пластичната деформација, толку материјалот станува посилен. Ние го нарекуваме ова "зацврстување на вирус".

Таканаречениот „природен внатрешен радиус на свиткување“ зависи од дебелината на листот и отворот на матрицата. Секогаш е поголема од дебелината на листот и не зависи од радиусот на ударот.

За одредување на природниот внатрешен радиус можеме да ја користиме следната формула: Ri = 5 x V /32
Во случајот V=8xS, можеме да кажеме Ri=Sx1.25

Мекиот метал кој лесно се деформира овозможува помал внатрешен радиус. Ако радиусот е премал, материјалот може да се збрчка од внатрешната страна и да пукне на надворешната страна на свиокот.

Совет:
Ако ви треба мал внатрешен радиус, свиткајте се со бавна брзина и против зрното.

Минимална полица (Б):
За да избегнете паѓање на прирабницата во жлебот на матрицата, мора да се почитува следната минимална ширина на прирабницата:

Еластична деформација
Дел од еластично деформираниот материјал ќе „излета назад“ откако ќе се отстрани силата на свиткување. Колку степени? Ова е релевантно прашање, бидејќи е важен само реално добиениот агол на свиткување, а не теоретски пресметаниот. Повеќето материјали покажуваат прилично постојана еластична деформација. Ова значи дека материјалот со иста дебелина и со иста цврстина на истегнување ќе извира назад за иста количина под истиот агол на свиткување.

Еластичната деформација зависи од:

• агол на свиткување: колку е помал аголот на свиткување, толку е поголема еластичната деформација;
• дебелина на материјалот: колку е подебел материјалот, толку е помала еластичната деформација;
• цврстина на истегнување: колку е поголема цврстината на истегнување, толку е поголема еластичната деформација;
• насоки на влакната: еластичната деформација е различна при свиткување долж или преку влакната.

Дозволете ни да го покажеме она што беше кажано погоре за цврстината на истегнување измерена под услов V = 8xS:

Сите производители на алатки за виткање ја земаат предвид еластичната деформација кога нудат бесплатни алатки за виткање (на пр. агол на отворање од 85° или 86° за слободни свиоци од 90° до 180°).

Калибрација

Точен - но нефлексибилен начин

Со овој метод, аголот на свиткување се одредува со силата на свиткување и алатката за свиткување: материјалот е целосно прицврстен помеѓу перфораторот и ѕидовите на матрицата во облик на V. Еластичната деформација е нула и различните својства на материјалот практично немаат ефект врз аголот на свиткување.

Грубо кажано, силата на калибрација е 3-10 пати поголема од слободната сила на свиткување.

Придобивки од калибрацијата:

• точност на аглите на свиткување, и покрај разликата во дебелината и својствата на материјалот
• Сите специјални форми може да се направат со помош на метални алатки
• мал внатрешен радиус
• голем надворешен радиус
• Профили во форма на Z
• длабоки канали во форма на буквата У
• Можно е да се произведат сите специјални облици за дебелини до 2 mm со помош на челични дупчиња и полиуретански матрици.
• Одлични резултати на притисни сопирачки кои ја немаат прецизноста потребна за слободно свиткување.

Недостатоци на калибрацијата:

• потребната сила на свиткување е 3 - 10 пати поголема отколку со слободно свиткување;
• без флексибилност: специјална алатка за секоја форма;
• чести промени на алатот (освен за големи серии).

Свиткување на лим е операција за формирање лим со ниска енергија. Затоа, во многу случаи кога не е потребна висока продуктивност, таа се изведува на рачно управувана опрема. Ова ги намалува трошоците за подготовка и организирање на производните области, ја поедноставува контролата на машините и ги намалува трошоците за произведените производи.

Во исто време, поради високиот квалитет на единиците за виткање листови, точноста на свиткување останува на исто ниво.

Карактеристики на рачно свиткување на рамни листови

Секој виткан метал има еластични својства. Затоа, во процесот на примена на краткотрајна деформирачка сила на работното парче, пластичните карактеристики на материјалот на работното парче немаат време да се реализираат правилно. Како резултат на тоа, се јавува извирање - делумно враќање на обликот на свитканото работно парче откако работниот алат ќе се повлече во првобитната положба. За жал, обработката на виткање лим со помош на механички преси не дава можност да се зголеми времето на контакт на ударот со работното парче.

Свиткување на лим

Видовите на различни дизајн и технолошки методи кои можат да се користат за да се компензира извирањето на металот се како што следува:

Машините за свиткување опремени со рачен погон не создаваат такви проблеми, бидејќи времето на задржување на металот под притисок го одредува самиот оператор.

Машина за тркалање

Во практиката на изведување операции на свиткување на таква опрема за виткање листови, почести се нејзините сорти како што се единицата за виткање и тркалање. Технолошката разлика меѓу нив е во тоа што машината за виткање произведува постојана деформација на целата површина на контакт помеѓу алатот и работното парче, додека машината за тркалање произведува само дел од оваа површина. Валањето бара помала сила за нејзино спроведување отколку свиткување, но неговиот работен циклус е подолг.

Видови технолошки операции при рачно свиткување

Бидејќи вртежниот момент со помош на мускулна сила е ограничен од физичките можности на операторот, свиткувањето на лимот најчесто се користи според следните шеми на процеси:

Обработката на лим со операции на виткање е избрана во зависност од следниве фактори:

Опрема за рачно свиткување на лим

Машина за свиткување со рачно погон почесто се наоѓа во мало производство, каде што често е потребно брзо менување на опремата од една стандардна големина на произведени производи во друга. Обработката на лим на рачни машини за виткање лим заштедува производствен простор, а во повеќето случаи не бара употреба на скапи специјализирани алатки - печати.

Како да направите машина за виткање листови со свои раце

Поради наглото зголемување на применетата сила и вртежен момент, дебелината на листовите за свиткување и последователно сечење на челик не треба да надминува 1,2...1,5 mm, а за повеќе еластични легури, на пример, алуминиум - 2...3 mm . Овие ограничувања овозможуваат оваа технологија да се користи во производството на челични градежни елементи - коси, олуци, дистрибутивни кутии, како и во производството на дополнителни покривни елементи за згради. Кога се произведуваат овие елементи од лента, машините мора да имаат странични ножеви за сечење на неисправни рабови на производот.

Предноста на машините за рачно свиткување листови е тоа што при ниски стапки на деформација, прелиминарната заштитна обвивка на работните парчиња не се олупи. Затоа, технологијата за рачно свиткување целосно овозможува присуство на облога од цинк или слој на боја на оригиналниот метал.

Видовите машини за ладно свиткување се класифицираат според следниве критериуми:

Треба да се напомене дека водечките производители на рачни виткачи на листови често ги опремуваат со дополнителни опции.

Американската компанија Tapco важи за еден од најугледните производители на оваа опрема. Машините на оваа компанија се позиционирани од производителот како единици кои мора да произведуваат надворешни кровни елементи на градежните конструкции и затоа мора да работат првенствено на отворено. Затоа, компонентите на таквата опрема се направени исклучиво од челици со антикорозивен слој.

Технологијата на свиткување на машината Tapco обезбедува можност за извршување на следните транзиции:

• Сечење на оригиналното работно парче според големината (сите овие машини се од типот проод, во кој работното парче се движи само во една насока).
• Последователно профилирано или сегментно свиткување (определено според типот на алатот што е инсталиран на лизгачот за виткање).
• Сечење на рабовите додека истовремено се калибрира готовиот дел.

Машините се лесни за расклопување и одржување, бидејќи производителот ги склопува користејќи модуларен метод на склопување. Од истата причина, машините од Тапко се лесни за транспорт до ново место на употреба. Во исто време, употребата на висококвалитетен метал за производство на алати и делови од такви машини има соодветен ефект врз нивната цена.

Видео: Рачна машина за виткање листови