ОДОБРЕНО од Комитетот за стандарди, мерки и мерни инструменти при Советот на министри на СССР во декември 1967 година.

Датум на воведување 01.01.1971 година

1. Овој стандард ги утврдува видовите на производи од сите индустрии при спроведување на проектна документација.

Стандардот одговара на ST SEV 364-76.

2. Производ е кој било предмет или збир на производни артикли што треба да се произведуваат во претпријатие.

3. Производите, во зависност од нивната намена, се делат на производи од главно производство и производи од помошно производство.

Производите од примарното производство треба да вклучуваат производи наменети за испорака (продажба).

Производите од помошното производство треба да вклучуваат производи наменети само за сопствени потреби на претпријатието (здружението) кое ги произведува.

Производите наменети за испорака (продажба) и во исто време користени за сопствени потреби од претпријатието што ги произведува треба да се класифицираат како производи од главното производство.

(Променето издание, Амандман бр. 1).

4. Се инсталираат следниве видови производи:

• а) детали;
• б) монтажни единици;
• в) комплекси;
• г) комплети.

5. Производите, во зависност од присуството или отсуството на компоненти во нив, се делат на:

• а) неодредени (делови) - немаат компоненти;
• б) наведено (склопни единици, комплекси, комплети) - се состои од две или повеќе компоненти.

Забелешка. Концептот на „компонентен дел“ треба да се применува само во однос на конкретниот производ во кој е вклучен. Компонента може да биде кој било производ (дел, монтажна единица, комплекс и комплет).

6. Дефиницијата за типови на производи и нивната структура се дадени во табелата и дијаграмот.

Тип на производ	Дефиниција
	Производ направен од материјал со исто име и бренд, без употреба на операции на склопување, на пример: валјак изработен од едно парче метал, лиено тело; биметалличен лим плоча; печатено коло; пластично рачно тркало (без фитинзи); парче кабел или жица со одредена должина. Истите производи, подложени на облоги (заштитни или украсни), без оглед на видот, дебелината и намената на облогата, или произведени со локално заварување, лемење, лепење, шиење итн., на пример: хромирана завртка; цевка залемена или заварена од едно парче лим материјал; кутија залепена од едно парче картон.
Монтажна единица	Производ чии компоненти треба да се поврзат едни со други кај производителот со операции на склопување (навртување, спојување, занитување, заварување, лемење, стегање, палење, лепење, шиење, поставување итн.), на пример: автомобил, машина алат, телефонски сет, микромодул, менувач, заварено куќиште, пластично рачно тркало со метални фитинзи. Единиците на собранието, доколку е потребно, исто така вклучуваат: а) производи за кои дизајнот предвидува нивно расклопување на компоненти од страна на производителот, на пример, за полесно пакување и транспорт; б) збир на монтажни единици и (или) делови кои имаат заедничка функционална намена и се заеднички инсталирани кај производителот во друга монтажна единица, на пример: електрична опрема на машински алат, автомобил, авион; збир на компоненти на брава за лопатка (брава, ударна плоча, клучеви); в) збир на монтажни единици и (или) делови кои имаат заедничка функционална намена, поставени заедно кај производителот во средства за пакување (кутија, кутија и сл.), кои се наменети да се користат заедно со производите сместени во нив; на пример: прибор за готвење, комплет мерки на крајна рамнина-паралелна должина.
Комплексен	Два или повеќе специфицирани производи кои не се поврзани со операции на склопување кај производителот, но се наменети за извршување меѓусебно поврзани оперативни функции. Секој од овие наведени производи вклучени во комплексот служи за извршување на една или повеќе основни функции воспоставени за целиот комплекс, на пример: автоматска работилница; автоматска фабрика; автоматска телефонска централа; машина за дупчење; производ кој се состои од метеоролошка ракета, фрлач и контроли; брод. Покрај производите што вршат основни функции, комплексот може да вклучува делови, единици за склопување и комплети дизајнирани да вршат помошни функции, на пример: делови и монтажни единици наменети за инсталација на комплексот на местото на неговото работење; комплекс од резервни делови, производи за стилизирање, контејнери итн.
Поставете	Два или повеќе производи кои не се поврзани во производствената фабрика со монтажни операции и претставуваат збир на производи кои имаат општа оперативна намена од помошна природа, на пример: Резервни Делови, сет на алатки и додатоци, сет на мерна опрема, комплет контејнери за пакување итн. Комплетите, исто така, вклучуваат монтажна единица или дел испорачани заедно со сет од други склопни единици и (или) делови дизајнирани да вршат помошни функции за време на работата на оваа склопна единица или дел, на пример: осцилоскоп полн со кутија за складирање, резервни делови , алатки за инсталација, заменливи делови.

Видови производи и нивната структура

7. Во купените производи спаѓаат производите што не се произведени во одредено претпријатие, туку тоа го добива во готова форма, освен оние кои се добиени преку соработка.

Производите добиени преку соработка вклучуваат компоненти на производот што се развива, произведени во друго претпријатие според проектната документација вклучена во комплетот документи за производот што се развива.

ПОВТОРНО ИЗДАВАЊЕ (март 1995) со Промена бр. 1, одобрена во декември 1984 година (IUS бр. 3-85).

Општи правила за подготовка на индивидуални задачи за техничко цртање

Кога подготвувате објаснувачки белешки, скици, цртежи и дијаграми, неопходно е строго да се почитуваат сите правила и барања утврдени со стандардите на ESKD за скали, формати на листови, основни натписи и фонтови за цртање. Стандардите на ESKD, усвоени во 1968 година, се одредуваат по класификациски групи. Група 1 - „Основни одредби“, група 3 - „Општи правила за извршување на цртежи“ итн. ГОСТ 2.315-68 значи: 2 - број доделен на целиот сет на стандарди ESKD; 3 - број на групата стандарди според доделената класификација; 15 - сериски број, почнувајќи од 01, во рамките на оваа група; 68 - година на одобрување на стандардот. Треба да се има предвид дека многу стандарди периодично се ажурираат и на нив се прават соодветни измени и дополнувања. Мораме да запомниме дека непочитувањето на стандардот е казниво со закон.

Список на стандарди на ESKD кои се изучуваат на курсот за техничко цртање

Основни одредби.Општи одредби: ГОСТ-2.001-70. Видови производи: ГОСТ-2.101-68. Фази на развој: ГОСТ-2.103-68. Главни натписи: ГОСТ-2.104-68.Основни барања за текстуални документи : ГОСТ-2.105-68. Основни барања за работни цртежи: ГОСТ-2.107-68. Спецификација: ГОСТ-2.108-68. Правила за извршување на цртежи на делови, склопување, општи погледи, димензионални и монтажни: ГОСТ-2.109-68. Технички услови, Правила за градба, презентација и проектирање: ГОСТ-2.114-70.

Општи правила за правење цртежи.Формати: ГОСТ-2.301-68. Скала: ГОСТ-2.302-68. Линии : ГОСТ-2.303-68. Фонтови за цртање: ГОСТ-2.304-81. Слики - погледи, делови, делови: ГОСТ-2.305-68. Означување на графички материјали и правила за нивна примена на цртежи: ГОСТ-2.306-68. Примена и означување на димензиите и максималните отстапувања: ГОСТ-2.307-68, ГОСТ-2.308-68. Примена на ознаки за грубост на површината на цртежите: ГОСТ-2789-73. Примена на ознаки на премази, термички и други видови третмани на цртежите: ГОСТ-2.310-68. Слика на темата: ГОСТ-2.311-68. Конвенционална слика и ознака на шевовите на заварени споеви: ГОСТ-2.312-68. Конвенционална слика и ознака на шевовите на постојани врски: ГОСТ-2.313- 68. Поедноставени и конвенционални слики на сврзувачки елементи: ГОСТ-2.315-68. Правила за примена на натписи, технички барања и табели на цртежи: ГОСТ-2.316-68. Аксонометриски проекции: ГОСТ-2.317-69.

Правила за правење цртежи на разни производи(пружи, запчаници, лавици, црви, запчаници за синџири, лежишта, итн.) ГОСТ-2.401-68 .... ГОСТ-2.421-70.

П Правила за извршување на дијаграми и графички симболи(општи барања, електрични и кинематички дијаграми, електрични машини и нивни елементи, хидраулични пумпи и мотори, цевководи и нивни елементи) ГОСТ-2.701-68.....ГОСТ-2.786-70.

Главниот натпис е поставен во долниот десен агол на форматот (слика 2), од кои сите колони се пополнети со натписи во фонтот според ГОСТ 2.304-81. Во колоната 1 од главниот натпис, наведете ја шифрата (број на книга за оценки, број на задача, број на група); во колона 2 - името на задачата или името на делот што се извршува; во колона 3 - материјал на делот. Главниот натпис на листовите А4 е поставен долж кратката страна на листот на други формати, може да се постави по двете страни.

Главен натписОриз. 2

Цртежите се цртаат во скала со помош на алатки за нацрт и се поставуваат да одговараат на целата работа што е можно порамномерно во форматот. Дозволено е извршување на цртежи, скици и пресметки на компјутер во графичкиот систем „Autocad“ или слично. Оние кадети кои завршиле обука во Поморскиот Лицеј, со завршени задачи по геометриски и проекциски цртеж, овие задачи или еквивалентни ги извршуваат на компјутер. За да направите цртежи, мора да имате алатки за цртање: моливи со различна цврстина (за цртање тенки линии, тврдоста Т е најдобра, за цврсти главни линии - одделение ТМ); мерен линијар; квадрати со агли 30-60-90; комплет за подготовка (вклучувајќи кружен компас, мерен компас, дебеломер за цртање лакови и кругови со мал радиус); гума, копчиња, обрасци, мерна лента итн.

Хартија за цртањего избира кадетот самостојно, а квалитетот на цртежот зависи од неговиот квалитет. Можеме да препорачаме да користите албуми со извезени листови А3, кои често се продаваат во канцелариски продавници.

ОСТ 2.001-93 воспоставува општи одредби за намената, обемот, класификацијата и ознаката на стандардите вклучени во комплексот Унифициран систем на проектна документација (УСД).

Унифицираниот систем на проектна документација е збир на државни стандарди кои воспоставуваат меѓусебно поврзани правила и прописи за развој, извршување и циркулација на проектна документација развиена и примена од организации и претпријатија во сите фази од животниот циклус на производот (за време на дизајнирање, производство, работа , поправка, итн.).

Главната цел на стандардите на ESKD е да воспостават во организациите и претпријатијата униформни правила за имплементација, извршување и циркулација на проектна документација, кои треба да обезбедат:

1) можност за размена на проектни документи помеѓу организации и претпријатија без нивна пререгистрација;

2) стабилизирање на комплетноста, со исклучок на дуплирање и развој на документи кои не се потребни за производство;

3) можноста за проширување на обединувањето во дизајнот развој на проекти за индустриски производи;

4) поедноставување на формите на дизајнерски документи и графички слики, намалување на интензитетот на трудот на развој на дизајн на индустриски производи;

5) механизација и автоматизација на обработката на техничките документи и информациите содржани во нив;

6) подобрување на условите за техничка подготовка на производството;

7) подобрување на условите за работа на индустриските производи;

8) навремена подготовка на документација за брзо прилагодување на постојното производство.

Правилата и прописите утврдени со стандардите на ЕСКД за развој, извршување и оптек на документација се однесуваат на:

1) за сите видови проектантски документи;

2) за сметководствена и регистрациона документација и документација за правење измени на проектантски документи;

3) за нормативна, техничка и технолошка документација, како и научна, техничка и образовна литература до степен до кој тие можат да се применат на нив и не се регулирани со посебни стандарди и прописи со кои се утврдуваат правилата за спроведување на оваа документација и литература; на пример, формати и фонтови за печатени публикации итн.

Во согласност со ГОСТ 2.101-68, се инсталирани следниве видови производи:

А) детали – производ направен од материјал кој е хомоген по име и марка, без употреба на операции на склопување;

б) Монтажни единици – производ, чии компоненти треба да се поврзат едни со други кај производителот со монтажни операции (зашрафување, спојување, занитување, заварување, лемење, стегање, палење, лепење, шиење, поставување итн.);

V) комплекси - два или повеќе специфицирани производи кои не се поврзани кај производителот со операции на склопување, но се наменети за извршување меѓусебно поврзани оперативни функции;

G) комплети – два или повеќе специфицирани производи кои не се поврзани во производствената постројка со монтажни операции и претставуваат збир на производи кои имаат општа оперативна намена од помошна природа, на пример: комплет резервни делови, комплет алатки и додатоци, сет на мерна опрема, сет на контејнери за пакување итн.

Видови проектни документи

Дизајнерските документи вклучуваат графички и текстуални документи кои поединечно или колективно го одредуваат составот и дизајнот на производот и ги содржат потребните податоци за неговиот развој или производство, прифаќање, работење и поправка (ESKD GOST 2.102-68). Во табела 2 се прикажани дефинициите, шифрите и видовите на дизајнерски документи што ги изведуваат студентите додека работат на задачи од курсот за инженерска графика.

Код на документот	Тип на документ	Дефиниција
	Цртеж на дел
	Цртеж на склопување
	Цртеж од општ поглед	Документ кој го дефинира дизајнот на производот, интеракцијата на неговите компоненти и го објаснува принципот на работа на производот.
Според ГОСТ 2.701-84		Документ што ги прикажува компонентите на производот и врските меѓу нив во форма на конвенционални слики и симболи.
	Спецификација	Документ кој го дефинира составот на монтажна единица, комплекс или комплет.
	Објаснувачка белешка

Формати

Кога правите цртежи, користете ги форматите утврдени со ГОСТ 2.301-68. Форматите на листовите се одредуваат според димензиите на надворешната рамка (направена со тенка линија) на оригинали, оригинали, дупликати и копии. Ознаките и димензиите на страните на главните формати мора да одговараат на вредностите наведени во Табела 3.

Табела 3 - Ознаки и големини на главните формати

Означување на формат	Димензии на страните на форматот,

Основните формати се добиваат со последователно делење на два еднакви делови паралелни на помалата страна на форматот со површина од 1 квадрат. m со странични димензии од 1189 x 841 mm (слика 6).

Слика 6 - Шема на формати на поделба

Дозволено е користење на дополнителни формати формирани со зголемување на саѓи страни на главните формати за количина што е повеќекратна од нивните големини (Слика 7).

Доколку е потребно, дозволено е да се користи формат А5 со странични димензии од 148 x 210 mm.

Слика 7 - Дополнителни формати

Дозволено е користење на дополнителни формати формирани со зголемување на кратките страни на главните формати за количина што е повеќекратна од нивните големини. Големините на изведените формати генерално треба да се изберат според Табела 4.

Табела 4 - Формати

Мноштво

Означувањето на дериватниот формат се состои од означување на главниот формат и неговата мноштво според табелата, на пример, A0x2, A4x8 итн.

Скала

Скала - ова е односот на димензиите на предметот прикажан на цртежот до неговите вистински димензии.

Цртежите во кои сликите се направени во вистинска големина даваат јасна претстава за вистинските димензии на објектот. Меѓутоа, ако големината на објектот е многу мала или, обратно, ако е преголем, неговата слика мора да се зголеми или намали, т.е.

Вагите се утврдени со ГОСТ 2.302-68 и мора да бидат избрани од серијата дадена во Табела 5. Ако скалата е означена во колоната на главниот натпис наменет за ова, треба да се означи како 1: 1; 12; 2: 1, итн., за поединечни слики во полето за цртање, вредноста на скалата е означена во загради, на пример, за делот А-А (1: 2).

Табела 5 – Вага

При дизајнирање на мастер планови за големи објекти, дозволено е користење на скала од 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000.

Цртање линии

За прикажување на предмети во цртежи, ГОСТ 2.303-68 ги утврдува стиловите и главните цели на линиите (Табела 6).

Дебелината на линиите од ист тип треба да биде иста за сите слики во даден цртеж, нацртани на иста скала. Дебелина на линијата С треба да биде во опсег од 0,5 до 1,4 mm, во зависност од големината и сложеноста на сликата, како и форматот на цртежот.

Табела 6 – Типови линии

	Име	Шифра на печатење	Дебелина на линијата во однос на дебелината на главната линија	Главна цел
	Цврста дебела главна			Видлива контурна линија Видливи преодни линии Контурни линии на пресек (извлечени и вклучени во делот)
	Цврста тенка		Од S/3 до S/2	Контурна линија на надредениот дел Линии за димензии и продолжување Линии на отворот Лидерски линии Полици на линии - лидери и подвлекување на натписи Линии за прикажување детали за границите („мебел“) Линии за ограничување на деталите во приказите, деловите и деловите Имагинарни преодни линии Траги од рамнини, линии на градба на карактеристични точки за посебни конструкции
	Цврсто брановидно		Од S/3 до S/2	Прекинете ги линиите Линии на разграничување помеѓу погледот и пресекот
	Линија		Од S/3 до S/2	Невидливи контурни линии Преодните линии се невидливи
	Мозочен удар - тенок со точки		Од S/3 до S/2	Аксијални и централни линии Пресечни линии, кои се оски на симетрија за надредени или продолжени пресеци
	Мозочен удар - точки задебелена		Од S/2 до 2S/3	Линии кои означуваат површини што треба да бидат термички обработени или обложени Линии за прикажување на елементи лоцирани пред рамнината за сечење („надредена проекција“)
	Отвори		Од S до 1,5 S	Пресечни линии
	Цврсто разредете со свиткувања		Од S/3 до S/2	Долги линии за пауза
	Мозочен удар - испрекинат со две тенки точки		Од S/3 до S/2	Преклопете линии на рамни обрасци Линии за прикажување на делови од производот во екстремни или средни позиции Линии за скенирана слика во комбинација со приказот

Цртежот на рачката (слика 8) покажува примери за употреба на некои линии. Ве молиме имајте предвид дека испрекинати и испрекинати линии треба да се сечат само со цртички.

Слика 8 - Основна намена на линиите

Фонтови за цртање

Сите натписи на цртежите се направени во стандарден фонт во согласност со ГОСТ 2.304 - 81. Стандардот воспоставува 2 типа фонтови: тип. А и тип Б, од кои секоја може да се изведе или без наклон, или со наклон од 75 степени до основата на одводот.

Големина на фонтот ч - вредност одредена од висината на големите букви во милиметри. Висината на големите букви h се мери нормално на основата на линијата. Поставени се следните големини на фонтови: 1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. ГОСТ 2.304-81 утврдува четири типа фонтови:

1. Тип А без навалување ( г =ч /14);

2. Тип А со наклон од околу 75 o ( г =ч /14);

3. Тип Б без навалување ( г =ч /10);

4. Тип Б со наклон од околу 75 o ( г =ч /10).

Типот се одредува според параметрите на фонтот: растојанијата помеѓу буквите, минималната висина на линијата, минималното растојание помеѓу зборовите и дебелината на линиите на фонтот. Фонтови се направени со помош на помошна мрежа формирана од тенки линии во кои се напишани буквите. Висината на линиите на мрежата се одредува во зависност од дебелината на линиите на фонтот d. Стилот на фонтот од типот Б е прикажан на Слика 9.

Слика 9 - Тип Б курзив фонт

При примена на димензии на дијаметри, квадрат, што укажува на наклон и конус, соодветните знаци се применуваат пред бројот на димензијата.

Слики - погледи, делови, делови

Правилата за изработка на слики се регулирани со ESKD GOST 2.305-2008, според кој, сликите на предметите во цртежот мора да се направат со методот на правоаголна проекција. Во овој случај, се претпоставува дека објектот се наоѓа помеѓу набљудувачот и соодветната проекција рамнина. Општо земено, сликата може да се смета како проекција на просторен објект на рамнина.

Сликите на цртежот, во зависност од нивната содржина, се поделени на типови, делови, делови. Бројот на слики (типови, делови, делови) во цртежот треба да биде најмал, но да дава целосна слика за предметот при користење на симболите, знаците и натписите утврдени во соодветните стандарди.

Прикажи – слика на видливиот дел од површината на објект свртен кон набљудувачот. За да се намали бројот на слики, дозволено е да се прикажат потребните невидливи делови од површината во погледи со помош на испрекинати линии. Видовите се поделени на основни, локални и дополнителни.

Слика 10 - Главни типови

Лицата на шуплива коцка се земени како главни проекциски рамнини, во кои предметот е ментално поставен и проектиран на внатрешните лица на површината. Поставени се следните имиња на погледи добиени на главните проекциски рамнини (Слика 10).

1 – преден поглед (главен поглед);

2 – поглед одозгора;

3 – лев поглед;

4 – десен поглед;

5 – поглед на дното;

6 – заден поглед.

Сликата на фронталната рамнина на проекциите е земена на цртежот како главен. Објектот е поставен во однос на фронталната проекција на рамнината, така што сликата на него дава најцелосна идеја за обликот и големината на објектот.

Главен поглед, по правило, мора да одговара на локацијата на производот при извршувањето на главната работа на технолошкиот процес на неговото производство или монтажа, а локацијата на производите кои имаат јасно дефиниран горен и долен дел мора да одговара на нивната нормална положба во работењето.

Имињата на погледите на цртежите не треба да се впишуваат, освен во случај кога погледите од горе, лево, десно, долу, зад не се во директна проекциска врска со главната слика (поглед или дел прикажан на фронталната рамнина на проекции ).

Слика 11 - Дел од телото

Ако врската за проекцијата е прекината, насоката на проекцијата треба да биде означена со стрелка до соодветната слика. Истата голема буква треба да биде поставена над стрелката и над добиената слика (поглед) (Слика 11, поглед Е). Цртежите се дизајнирани на ист начин ако наведените прикази се одделени од главната слика со други слики или не се наоѓаат на истиот лист со неа.

Ако некој дел од објектот не може да се прикаже во главните прикази без да се наруши обликот и големината, тогаш користете дополнителни видови , добиени на рамнини кои не се паралелни со главните рамнини на проекции (Слика 12).

Слика 12 - Аголна прирабница

Дополнителниот приказ мора да биде означен на цртежот со стрелка и голема буква, а сликата на објект поврзан со дополнителниот приказ мора да има стрелка што ја означува насоката на гледање со соодветната ознака на буквата.

Во случај кога дополнителен приказ се наоѓа во директна проекциска врска со соодветната слика, стрелката и ознаката на приказот не се применуваат (Слика 13).

Дополнителен приказ може да се ротира, но, по правило, со задржување на позицијата усвоена за дадена ставка на главната слика, а ознаката на приказот мора да биде дополнета со конвенционална графичка ознака.

Слика 13 - Пример на слика на дополнителен приказ лоциран во проекциска врска

Сликата на посебно, ограничено место на површината на објектот се нарекува локални видови (Слика 11, поглед D).

Локалниот поглед може да биде ограничен на линијата на карпата, колку што е можно помала, или не. Деталниот приказ треба да биде означен на цртежот како и дополнителниот приказ.

Односот на големините на стрелките што ја означуваат насоката на гледање мора да одговара на оние прикажани на Слика 14.

Слика 14 - Димензии на стрелките што ја покажуваат насоката на гледање

Засек - слика на објект ментално расчленет со една или повеќе рамнини, додека менталната дисекција на објект се однесува само на овој дел и не повлекува промени во други слики на истиот објект. Делот покажува што се добива во рамнината на секнувањата и што се наоѓа зад неа. Дозволено е да се прикаже не сè што се наоѓа зад рамнината за сечење, ако тоа не е потребно за да се разбере дизајнот.

Пресеците се поделени, во зависност од положбата на рамнината за сечење во однос на хоризонталната проекција, на:

хоризонтална – секнувачката рамнина е паралелна со хоризонталната проекција рамнина;

вертикално – секнувачката рамнина е нормална на хоризонталната проекција рамнина;

наклонети – секантната рамнина прави агол со хоризонталната проекција рамнина што се разликува од прав агол.

Слика 15 - Примери за извршување и назначување на исечоци

Слика 15 покажува: хоризонтален пресек B-B и вертикални пресеци: A-A, B-C, D-G.

Извршувањето и означувањето на наклонетиот дел B-B е прикажано на слика 11.

Вертикалното сечење се нарекува фронтален , ако рамнината за сечење е паралелна со фронталната рамнина на проекции (Слика 11, дел Б-Б), и профил , ако рамнината за сечење е паралелна со профилната рамнина на проекции.

Во зависност од бројот на рамнините за сечење, деловите се поделени на:

едноставно – со една рамнина за сечење (слика 15, делови B-C и D-G);

комплекс – со неколку рамнини за сечење (слика 15, делови A-A и B-B).

Има тешки резови зачекори, ако рамнините за сечење се паралелни (слика 15, дел Б-Б), и скршен , ако се сечат рамнините за сечење (Слика 15, делови А-А).

За скршени резови, секнувачките рамнини конвенционално се ротираат додека не се порамнат во една рамнина, а насоката на ротација може да не се совпаѓа со насоката на гледање.

Ако комбинираните рамнини испаднат дека се паралелни со една од главните проекциски рамнини, тогаш скршениот дел може да се постави на местото на соодветниот тип. При вртење на секантната рамнина, елементите на објектот што се наоѓа зад неа се исцртуваат додека се проектираат на соодветната рамнина со која е направено порамнувањето.

Намалувањата се нарекуваат надолжен , ако рамнините за сечење се насочени по должината или висината на предметот (слика 16).

Слика 16 - Надолжен пресек на пружината

Намалувањата се нарекуваат попречно , ако рамнините за сечење се насочени нормално на должината или висината на објектот (Слика 17, делови AA и BB)

Слика 17 - Пресек

Се нарекува засек кој служи за разјаснување на структурата на објектот само на посебно, ограничено место локални (Слика 18).

Слика 18 - Локален пресек

Локалниот дел е означен во приказот со цврста брановидна линија или цврста тенка линија со прекин. Овие линии не смеат да се совпаѓаат со други линии на сликата.

Може да се поврзат дел од погледот и дел од соодветниот дел, одвојувајќи ги со цврста брановидна линија (Слика 19).

Слика 19 - Примери за комбинирање на дел од погледот и пресекот

Може да се поврзат дел од погледот и дел од соодветниот дел, делејќи ги со цврста тенка линија со прекин (Слика 20).

Слика 20 - Примери за комбинирање на дел од погледот и пресекот

Ако на сликата на симетричен дел се поврзани половина од погледот и половина од пресекот, тогаш линијата на поделба е оската на симетријата (Слика 21).

Слика 21 - Примери за комбинирање на дел од погледот и пресекот

Ако во симетричен дел оската на симетријата се совпаѓа со линијата на контурата, границата на погледот и пресекот се поместува од оската и е дизајнирана како што е прикажано на слика 22.

Слика 22 - Примери за комбинирање на дел од погледот и пресекот

Исто така, можно е да се одделат делот и погледот со тенка линија со точки, што се совпаѓа со трагата на рамнината на симетрија не на целиот објект, туку само на неговиот дел, ако претставува тело на револуција (Слика 23) .

Слика 23 - Примери за комбинирање на дел од погледот и пресекот

Изработка на цртеж на дел според ГОСТ

а) Создавање фронтална проекција на делот (преден поглед) (сл. 1)

креирајте документ Цртеж;

пополнете го насловниот блок: Вметнете/Блок за глава, или кликнете двапати во полето за блок за наслов;

внесете во полето Имињадетали – Тело, на терен шифра– број на група, број на книшка одделен со точка, во полето Развиена од- Твоето презиме;

активирајте го панелот Геометрија, изберете Правоаголники изградете правоаголник со оски високи 50 mm и широки 120 mm;

изберете Помошни линии/Паралелни линииа од вертикалната централна линија креирајте две паралелни прави линии на растојание од 25 mm;

на сличен начин креирајте помошна линија 12 mm над хоризонталната линија на основата;

изберете Континуирано внесување на предметии нацртајте ја контурата на делот (сл. 2);

за да ги отстраните непотребните сегменти, активирајте го панелот Уредување, изберете Скратена крива, исто така, избришете ја хоризонталната централна линија;

изгради два пара помошни линии паралелно со вертикалната оска на растојание од 8 и 15 mm, исто така изгради помошна линија паралелна на горната контурна линија и 20 mm под неа;

со користење на Континуирано внесување на објектинацртајте ја контурата на централните дупки;

избришете помошни линии;

креирајте рабови: панел Геометрија/комфери; инсталирај Должина 1,6 мм, Катче 45 0 (сл. 4)

пополнете ги линиите што недостасуваат (сл. 5)

За да изградите дупки за монтирање, изградете две помошни прави линии на растојание од 45 mm од централната линија;

изведете ги дупките за монтирање слично на централните, дијаметар 8 mm, длабочина 12 mm, ширина 1,6 mm, агол 45 0;

примени засенчување: Геометрија/шрафирање; стил-метал, боја црна, чекор - 3 mm, агол - 45 0, користете го глувчето за да ги означите областите што треба да се засенчат (сл. 6)

б) Создавање хоризонтална проекција на делот (горен поглед) (сл. 1)

за да се создаде оваа проекција потребно е да се користат проекциски врски; изберете вертикална помошна линијаи нацртајте линии (сл. 7)

изгради правоаголниквисина 50 и ширина 120 mm (со оски);

за да ја прикажете локацијата на дупките за монтирање, нацртајте две паралелни со хоризонталната централна линија помошен директнона растојание од 12 mm (слика 8);

користење помошен директно, конструирајте дупка за монтирање од два круговии шеф (сл. 9);

За да креирате рамни на газдата паралелно со хоризонталната централна линија, нацртајте два помошен директнона растојание од 20 mm, користејќи Сегментнацртајте станови и отстранете ги непотребните сегменти (команда Уредување/ Скратена крива) (сл. 10);

изберете ја дупката за монтирање и употребете Уредување/Симетријаизгради дупка симетрична околу хоризонталната оска;

на ист начин, изберете ги двете дупки за монтирање и направете две дупки симетрични околу вертикалната оска (сл. 11);

отстранете ги непотребните помошни линии;

креирајте централни дупки (слика 12);

в) Подготовка на цртежот за употреба во производниот процес на изработка на делот.

внесете ги бараните димензии (сл. 1);

нацртајте линија за сечење на хоризонталната проекција (сл. 1): активирајте го панелот Ознаки, притиснете Линија за сечење. Бидејќи сечењето е сложено, користете го на панелот Својствакопче Тешко сечење.

уредување на релативната позиција на големината и ознаките на делови;

внесете ја ознаката на делот на фронталната проекција: Симболи/Текст. За да може програмата автоматски да вметне ознака на делот за хоризонтална проекција, кликнете со десното копче на полето Тексти од контекстното мени што се отвора, изберете Вметнете врска, во полето за дијалог Врскасе прикажува ознаката на креираниот дел и притиснете добро.

инсталирај во прозорецот Својстваза означување на исечок, големина на фонтот 7;

Поставете ознака за толеранција на обликот на фронталната проекција, што ја одредува паралелноста на горниот дел од основата на делот во однос на дното: Ознаки/База.Поправете ја положбата на ознаката на основната површина (слика 14);

поставете ја маргината на толеранција на обликот: Ознаки/Толеранција на форми(Сл.1 ) . Во прозорецот СвојстваКликнете на полето Текст за да го отворите прозорецот Внесете тексти со десен клик од контекстното мени изберете Вметнете посебен знак. Во прозорецот Специјален знак, изберете Толеранции на форма и локација на површини/ Толеранција на локација/ Толеранција на паралелизам.

за да ја поставите стрелката, кликнете во прозорецот Својствакликнете на копчето Додадете гранка со стрелка;

Следно, треба да ја наведете грубоста на површината: Симболи/Грубост. Во прозорецот Својствакликнете во полето Текст и внесете ги параметрите за грубост Ра 1,6. Наведете ја линијата на површината (долната основа) .

внесете ја ознаката за грубост за преостанатите површини: Вметнете/Неодредена грубост.Оставете го типот на знак како стандарден, вредност на грубост 12,5.

внесете ги техничките барања: Вметни/ Технички барања/Влез.

Датум на воведување 1974-07-01

Овој стандард ги утврдува основните барања за извршување на цртежи на делови, монтажа, димензионална и инсталација во фаза на развој на работна документација за сите индустрии.

(Променето издание, Амандман бр. 8,).

1. ОПШТИ БАРАЊА ЗА РАБОТНИ ЦРТЕЖИ

1.1. Општи одредби

1.1.1. Кога се развиваат работни цртежи, се обезбедува следново:

а) оптимална употреба на стандардни и купени производи, како и производи совладени од производството и што одговараат на современото ниво на технологија;

б) рационално ограничен опсег на навои, шилки и други структурни елементи, нивните големини, облоги итн.;

в) рационално ограничен опсег на оценки и асортиман на материјали, како и употреба на најевтините и најмалку оскудни материјали;

г) потребниот степен на заменливост, најповолните методи за производство и поправка на производите, како и нивната максимална леснотија на одржување при работа.

1.1.1а. Работните цртежи на хартија (во хартиена форма) и електронските цртежи може да се направат врз основа на електронски модел на дел и електронски модел на монтажна единица ( ГОСТ 2.052).

(Променето издание, Амандман бр. 11)

Општи барања за електронски документи - споредГОСТ 2.051

1.1.2. Кога се упатуваат на техничките спецификации во цртежите на сериски и масовно произведени производи, овие вториве мора да бидат регистрирани на пропишан начин (во државите каде што државната регистрација на техничките спецификации е задолжителна).

Дозволено е да се обезбедат референци за технолошки упатства кога барањата утврдени со овие упатства се единствените што го гарантираат потребниот квалитет на производот; во исто време, тие мора да бидат прикачени на комплетот проектна документација за производот кога се пренесува на друго претпријатие.

Не е дозволено да се даваат референци за документи со кои се дефинира обликот и димензиите на структурните елементи на производите (бразди, жлебови, итн.) доколку релевантните стандарди не содржат симбол за овие елементи. Сите податоци за нивното производство мора да бидат прикажани на цртежите.

(Променето издание, Амандман бр. 4, 10, ).

1.1.3. Не е дозволено поставување на технолошки упатства на работните цртежи. По исклучок, дозволено е следново:

а) означете ги методите на производство и контрола, доколку тие се единствените кои го гарантираат потребниот квалитет на производот, на пример, обработка на спојување, свиткување или палење на зглобот итн.;

б) дава упатства за избор на видот на технолошкиот работен предмет (леење, ковање и сл.);

в) наведете одреден технолошки метод кој гарантира обезбедување на одредени технички барања за производот што не може да се изразат со објективни индикатори или количини, на пример, процес на стареење, вакуумска импрегнација, технологија на лепење, контрола, спарување на парот на клипот итн. .

1.1.4. За производите од главната единица* и помошното производство, на цртежите наменети за употреба во одредено претпријатие, дозволено е да се постават различни упатства за технологијата на производство и контролата на производите.

* Правилата за извршување на цртежи на производи од единечно производство важат и за помошното производство.

1.1.6. Димензиите на конвенционалните знаци кои не се утврдени во стандардите се одредуваат земајќи ја предвид јасноста и јасноста на цртежот и се чуваат исти кога се повторуваат многу пати.

1.1.7. Работниот цртеж на производот ги означува димензиите, максималните отстапувања, грубоста на површината и другите податоци со кои тој мора да одговара пред склопувањето (Сл. А).

Исклучок е случајот наведен во став.

Димензиите, максималните отстапувања и грубоста на површината на елементите на производот што произлегуваат од обработката за време или по склопувањето се наведени на цртежот на склопот (Сл. б).

1.1.14. Ако работ (работ) треба да се направи остар или заоблен, тогаш соодветната индикација се става на цртежот. Ако на цртежот нема индикација за обликот на рабовите или ребрата, тогаш тие треба да се затапат.

Доколку е потребно, во овој случај, можете да ја одредите големината на затапеноста (замавта, радиус), поставена веднаш до знакот „∟“, на пример, цртичка. .

(Променето издание, Амандман бр. 9).

1.2.6. На цртежот на производ добиен со сечење на работното парче на делови и заменливи со кој било друг производ направен од други работни парчиња според овој цртеж, не е поставена слика на работното парче (сл.).

1.2.7. За производ добиен со сечење на работното парче на делови или составен од два или повеќе заеднички обработени делови, употребени само заедно и незаменливи со исти делови од друг сличен производ, се развива еден цртеж (цртеж).

1.3. Цртежи на производи со дополнителна обработка или измена

1.3.1. Цртежите на производи произведени со дополнителна обработка на други производи се вршат земајќи ги предвид следните барања:

а) производот на работното парче е прикажан со цврсти тенки линии, а површините добиени со дополнителна обработка, новововедени производи и производи инсталирани за замена на постоечките - со цврсти главни линии.

Деловите отстранети при промената не се прикажани;

б) применувајте ги само оние димензии, максималните отстапувања и ознаките на грубоста на површината што се неопходни за дополнителна обработка (сл. ).

Дозволено е да се применат референтни, целокупни и поврзувачки димензии. Дозволено е да се прикаже само дел од производот на работното парче, чии елементи мора дополнително да се обработат.

1.3.2. Во цртежот на дел произведен со дополнителна обработка на работното парче, во колоната 3 во главниот натпис напишете го зборот „Празен производ“ и ознака на производот на работното парче.

Кога користите купен производ како празен производ, во колоната 3 од главниот натпис наведете го името на купениот производ и неговата ознака, кои се содржани во придружната документација на производителот (добавувачот).

(Променето издание, Амандман бр. 11)

Цртеж на склопување

Цртежи на делови

Положбите на компонентите вклучени во опциите ќе се појават на соодветните дополнителни слики (сл. ).

3.3.14. Во случаи кога поединечни делови од купениот производ се инсталирани во различни склопни единици на производот (на пример, заострените валчести лежишта), купениот производ се запишува во спецификацијата на монтажната единица во која е вклучен во составена форма. Техничките барања на цртежот за склопување на производот што се развива ги означуваат оние монтажни единици кои вклучуваат поединечни делови од купениот производ. Во спецификациите на овие монтажни единици, во колоната „Забелешка“ наведете ја ознаката на спецификацијата што го вклучува купениот производ во составена форма. Во овој случај, во колоната „Име“ наведете го името на компонентата на купениот производ, а во колоната „Количина“. не пополнети.

(Воведен дополнително, Амандман бр. 8).

4. ДИМЕНЗИОНАЛНИ ЦРТЕЖИ

4.1. Димензионалните цртежи не се наменети за производство на производи врз основа на нив и не треба да содржат податоци за изработка и монтажа.

4.2. Во димензионалниот цртеж, производот е прикажан со максимално поедноставување. Производот е прикажан така што се видливи екстремните положби на подвижни, издолжени или навалувачки делови, лостови, вагони, капаци со шарки итн.

Дозволено е да не се прикажуваат елементи кои излегуваат надвор од главната контура за незначителна количина во споредба со димензиите на производот.

4.3. Бројот на прегледи на димензионалниот цртеж треба да биде минимален, но доволен за да даде сеопфатна идеја за надворешните контури на производот, позициите на неговите испакнати делови (рачки, замаци, рачки, копчиња итн.) и елементи кои секогаш мора да бидат во видното поле (на пример, вага), за локацијата на елементите што го поврзуваат производот со други производи.

4.4. Сликата на производот на димензионалниот цртеж е направена со цврсти главни линии, а контурите на подвижните делови во екстремни позиции се исцртани со тенки линии со точки со цртичка со две точки.

Дозволено е да се прикажат екстремните позиции на подвижните делови во посебни погледи.

(Променето издание, Амандман бр. 3).

4.5. На димензионалниот цртеж е дозволено да се прикажат делови и монтажни единици кои не се дел од производот користејќи цврсти тенки линии.

4.6. Вкупните димензии на производот, димензиите на инсталација и поврзување и, доколку е потребно, димензиите што ја одредуваат положбата на испакнатите делови се означени на димензионалниот цртеж.

Димензиите за инсталација и поврзување потребни за поврзување со други производи мора да бидат означени со максимални отстапувања. Дозволено е да се наведат координатите на центарот на масата. Димензионалниот цртеж не покажува дека сите димензии дадени на него се за референца.

слика на монтираниот производ;

слики на производи кои се користат за време на инсталацијата, како и целосна или делумна слика на уредот (структура, основа) на кој е прикачен производот;

димензии на инсталација и поврзување со максимални отстапувања;

листа на компоненти потребни за инсталација;

технички барања за инсталација на производот.

5.2. Цртежите за инсталација се изработуваат на:

производи монтирани на едно одредено место (уред, објект, основа);

производи монтирани на неколку различни места (уреди, предмети).

Цртеж за инсталација се произведува и во случаи кога е неопходно да се прикаже поврзувањето на компонентите на комплексот едни со други на местото на работа.

5.3. Цртежот за инсталација се изведува според правилата утврдени за цртежите на склопување, земајќи ги предвид правилата наведени во овој дел.

5.4. Монтираниот производ е прикажан на цртежот на поедноставен начин, покажувајќи ги неговите надворешни контури. Тие детално ги прикажуваат структурните елементи кои се неопходни за правилна инсталација на производот.

Уредот (објектот, основата) на кој е прикачен монтираниот производ е прикажан на поедноставен начин, прикажувајќи ги само оние делови што се неопходни за правилно одредување на локацијата и начинот на прицврстување на производот.

Сликата на монтираниот производ и производите вклучени во комплетот делови за монтирање е нацртана со цврсти главни линии, а уредот на кој е прикачен производот е нацртан со цврсти тенки линии.

При цртање цртежи на темелите, основата е прикажана со цврсти главни линии, а монтираниот производ со цврсти тенки линии.

5.5. Цртежот за инсталација ги означува поврзувањето, инсталацијата и другите димензии потребни за инсталација.

Цртежот за инсталација, наменет за вградување на производот на различни места, ги означува и димензиите што ги одредуваат специфичните барања за поставување на производот (на пример, минималното растојание до ѕидот на просторијата итн.).

Инсталациониот цртеж на комплексот ги означува димензиите што ја одредуваат релативната положба на компонентите директно вклучени во комплексот.

5.6. Списокот на компоненти потребни за инсталација може да се направи според Образец 1ГОСТ 2.106 , со исклучок на колоните „Формат“ и „Зона“ и треба да бидат поставени на првиот лист од цртежот.

)

5.8. Производите и материјалите потребни за инсталација што не се испорачуваат со производот што се монтира се наведени на цртежот за инсталација, а соодветната ознака е ставена во колоната „Забелешка“ или во техничките барања, на пример: „Поз. 7 И 9 не се испорачуваат со производот“ итн.

Ако е невозможно да се наведат точните ознаки и имиња на производи кои не се испорачуваат, тогаш нивните приближни имиња се наведени во списокот, а во цртежот, доколку е потребно, димензиите и другите податоци кои обезбедуваат правилен избор на производи потребни за инсталација.

5.9. На цртежот за инсталација на полицата, линиите на водечките или директно на сликата го означуваат името и (или) ознаката на уредот (објектот) или дел од уредот на кој е прикачен монтираниот производ.

ИНФОРМАЦИСКИ ПОДАТОЦИ

1. РАЗВИЕНИ И ВОВЕДЕНИДржавен комитет за стандарди на Советот на министри на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЛЕЗЕНИ ВОДЕЈСТВО Со уредба на Државниот комитет за стандарди на Советот на министри на СССР од 27 јули 1973 година бр. 1843 година

Промената бр. 9 беше усвоена од Меѓудржавниот совет за стандардизација, метрологија и сертификација (Записник бр. 13 од 28 мај 1998 г.)

Регистриран од Техничкиот секретаријат на ИГУ бр.2907

Име на државата
Република Белорусија
Република Казахстан
Република Киргистан	Киргистански стандард
Република Молдавија	Стандард на Молдавија
Руска Федерација	Госстандарт на Русија
Република Таџикистан	Таџикистански стандард
Туркменистан
Република Узбекистан	Узгостандарт
Украина	Државен стандард на Украина

Промената бр. 10 беше усвоена од Меѓудржавниот совет за стандардизација, метрологија и сертификација (Записник бр. 17 од 22 јуни 2000 г.)

Регистриран од Техничкиот секретаријат на ИГУ бр.3526

Име на државата	Име на националното тело за стандардизација
Република Азербејџан	Азгостандарт
Република Белорусија	Државен стандард на Република Белорусија
Грузија	Грузстандарт
Република Казахстан	Госстандарт на Република Казахстан
Република Киргистан	Киргистански стандард
Република Молдавија	Стандард на Молдавија
Руска Федерација	Госстандарт на Русија
Република Таџикистан	Таџикистански стандард
Туркменистан	Главниот државен сервис „Туркместандарден“

3. НАМЕСТО ГОСТ 2.107-68, ГОСТ 2.109-68, ГОСТ 5292-60 во однос на делот. VIII

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТИВНИ И ТЕХНИЧКИ ДОКУМЕНТИ

)

5. ИЗДАНИЕ (јуни 2002) со амандмани бр. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, одобрени во февруари 1980 година, ноември 1981 година, мај 1984 година, декември 1984 година, март 1985 година, септември 1985 година , март 1986 година, септември 1987 година, февруари 1999 година, декември 2000 година (IUS бр. 4-80, 4-82, 8-84, 3- 85, 5-85, 12-85, 6-86, 12-87, 5- 99, 3-2001)

Контакти.

9.1. Концептот на видови производи и дизајн документи

Производповикајте кој било предмет или збир на производни артикли што треба да се произведуваат во претпријатието.
ГОСТ 2.101-88* ги утврдува следниве видови производи:

• Детали;
• собраниски единици;
• Комплекси;
• Комплети.

При изучување на курсот за инженерска графика, се нудат два вида производи за разгледување: делови и монтажни единици.
Детал– производ направен од материјал кој е униформен по име и бренд, без употреба на операции на склопување.
На пример: черупка, леано тело, гумена манжетна (незасилена), парче кабел или жица со одредена должина. Деловите исто така вклучуваат производи кои се обложени (заштитни или украсни) или произведени со локално заварување, лемење и лепење. На пример: тело покриено со емајл; хромирана челична завртка; кутија залепена од еден лист картон итн.
Монтажна единица- производ кој се состои од два или повеќе составни делови поврзани едни со други кај производителот со операции на склопување (зашрафување, заварување, лемење, занитување, палење, лепење итн.).
На пример: машински алат, менувач, заварено тело итн.
Комплекси- два или повеќе наведени производи кои не се поврзани во производствената постројка со монтажни операции, туку наменети за извршување меѓусебно поврзани оперативни функции, на пример, автоматска телефонска централа, противвоздушен комплекс итн.
Комплети- два или повеќе специфицирани производи кои не се поврзани кај производителот со операции на склопување и претставуваат збир на производи кои имаат општа оперативна намена од помошна природа, на пример, комплет резервни делови, комплет алатки и додатоци, комплет мерна опрема итн.
Производството на кој било производ започнува со изработка на проектна документација. Врз основа на техничките спецификации, дизајнерската организација се развива идеен проект, кој ги содржи потребните цртежи на идниот производ, објаснување, врши анализа на новината на производот, земајќи ги предвид техничките можности на претпријатието и економската изводливост за нејзино спроведување.
Идејниот проект служи како основа за развој на работната проектна документација. Комплетен сет на проектна документација го одредува составот на производот, неговата структура, интеракцијата на неговите компоненти, дизајнот и материјалот на сите негови делови и други податоци неопходни за склопување, производство и контрола на производот како целина.
Цртеж на склопување– документ кој содржи слика на монтажна единица и податоци потребни за нејзино склопување и контрола.
Општ цртеж– документ кој го дефинира дизајнот на производот, интеракцијата на неговите компоненти и принципот на работа на производот.
Спецификација– документ со кој се дефинира составот на монтажната единица.
Општиот цртеж го има бројот на склопната единица и SB кодот.
На пример: шифра на склопна единица (Слика 9.1) TM.0004ХХ.100 SB истиот број, но без шифра, има спецификација (слика 9.2) на оваа монтажна единица. Секој производ вклучен во единицата за склопување има свој број на позиција означен на цртежот со општ поглед. Според бројот на позицијата на цртежот во спецификацијата можете да го најдете името, ознаката на овој дел, како и количината. Покрај тоа, белешката може да го означи материјалот од кој е направен делот.

9.2. Секвенца на извршување на цртежи на делови

Цртеж на деле документ кој содржи слика на дел и други податоци неопходни за негово производство и контрола.
Пред да го завршите цртежот, неопходно е да се дознае целта на делот, карактеристиките на дизајнот и да се најдат површини за парење. На цртежот за обука на делот, доволно е да се прикажат сликата, димензиите и степенот на материјалот.
Кога цртате дел, се препорачува следнава низа:

1. Изберете ја главната слика (видете дел 2).
2. Поставете го бројот на слики - прегледи, делови, делови, екстензии што јасно даваат идеја за обликот и големината на делот и дополнете ја главната слика со какви било информации, запомнете дека бројот на слики во цртежот треба да биде минимален и доволно.
3. Изберете ја скалата на сликата според ГОСТ 2.302-68. За слики на работни цртежи, претпочитаната скала е 1:1. Скалата во цртежот на делот не мора секогаш да одговара на скалата на цртежот на склопот. Големите и едноставни детали може да се нацртаат на скала за намалување (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 итн.), малите елементи најдобро се прикажуваат на скала за зголемување (2:1; 2.5:1; 4:1;
4. Изберете формат на цртеж. Форматот се избира во зависност од големината на делот, бројот и обемот на сликите. Сликите и натписите треба да заземаат приближно 2/3 од работната површина на форматот. Работното поле на форматот е ограничено со рамка во строга согласност со ГОСТ 2.301-68* за дизајнирање цртежи. Главниот натпис се наоѓа во долниот десен агол (на формат А4 главниот натпис се наоѓа само по кратката страна на листот);
5. Распоред на цртежот. За рационално пополнување на полето за формат, се препорачува да се исцртаат целокупните правоаголници на избраните слики со тенки линии, а потоа да се нацртаат оските на симетрија. Растојанието помеѓу сликите и рамката на форматот треба да бидат приближно исти. Се избира земајќи ја предвид последователната примена на продолжување, димензионалните линии и соодветните натписи.
6. Нацртајте ги деталите. Примени линии за продолжување и димензии во согласност со ГОСТ 2.307-68. Откако ќе го нацртате делот со тенки линии, отстранете ги дополнителните линии. Откако ја избравте дебелината на главната линија, следете ги сликите, набљудувајќи ги соодносите на линиите во согласност со ГОСТ 3.303-68. Контурите мора да бидат јасни. По следењето, пополнете ги потребните натписи и ставете ги нумеричките вредности на димензиите над линиите на димензиите (по можност големина на фонтот 5 според ГОСТ 2.304-68).
7. Пополнете го блокот за наслов. Во овој случај, наведете: името на делот (склопна единица), материјалот на делот, неговиот код и број, кој и кога е направен цртежот итн. (Слика 9.1)

Зацврстувачките ребра и краци се прикажани без засенчени во надолжните делови.

9.3. Примена на димензии

Димензионирањето е најкритичниот дел од работата на цртежот, бидејќи неправилно поставените и дополнителните димензии доведуваат до дефекти, а недостатокот на димензии предизвикува доцнење на производството. Подолу се дадени неколку препораки за примена на димензии при цртање делови.
Димензиите на делот се мерат со помош на метар на цртежот на општиот поглед на монтажната единица, земајќи ја предвид скалата на цртежот (со точност од 0,5 mm). При мерење на најголемиот дијаметар на конецот, потребно е да се заокружи до најблискиот стандард, земен од референтната книга. На пример, ако дијаметарот на метричката нишка се мери d = 5,5 mm, тогаш е неопходно да се прифати конец М6 (ГОСТ 8878-75).

9.3.1. Класификација на големина

Сите големини се поделени во две групи: основни (коњугирани) и слободни.
Главни димензии се вклучени во димензионалните синџири и ја одредуваат релативната положба на делот во склопот, тие мора да обезбедат:

• локација на делот во склопот;
• прецизност на интеракцијата на собраните делови;
• склопување и расклопување на производот;
• заменливост на делови.

Пример се димензиите на женските и машките елементи на деловите за парење (Слика 9.2). Заедничките контактни површини на двата дела имаат иста номинална големина.
Деловите не се вклучени во димензионалните синџири. Овие димензии ги одредуваат оние површини на делот кои не се поврзуваат со површините на другите делови и затоа се направени со помала точност (слика 9.2).


А– покривна површина; Б– покриена површина;
ВО- слободна површина; г- номинална големина
Слика 9.2

9.3.2. Методи на димензионирање

Се користат следниве методи за одредување на големината:

• синџир;
• координира;
• комбинирано.

На синџир метод (слика 9.3), димензиите се внесуваат последователно една по друга. Со оваа димензионирање, секој чекор со валјак се обработува независно, а технолошката основа има своја позиција. Во исто време, на точноста на големината на секој елемент од делот не влијаат грешките во извршувањето на претходните димензии. Сепак, вкупната грешка во големината се состои од збирот на грешките од сите големини. Не е дозволено цртање димензии во форма на затворен синџир, освен во случаи кога една од димензиите на ланецот е означена како референца. Референтните димензии на цртежот се означени со * и се напишани во полето: „* Димензии за референца„(Слика 9.4).


Слика 9.3


Слика 9.4
На координираатметод, димензиите се поставени од избраните основи (слика 9.5). Со овој метод, нема сумирање на големини и грешки во локацијата на кој било елемент во однос на една основа, што е негова предност.

Слика 9.5

КомбинираниМетодот на димензионирање е комбинација од верижни и координатни методи (слика 9.6). Се користи кога е потребна голема прецизност при изработката на поединечни елементи на дел.

Слика 9.6

Според нивната намена, димензиите се поделени на севкупни, поврзувачки, монтажни и структурни.

Димензионалнидимензиите ги одредуваат максималните надворешни (или внатрешни) контури на производот. Тие не секогаш се применуваат, но често се наведени како референца, особено за големи лиени делови. Вкупните димензии не се применуваат на завртки и столпчиња.

ПоврзувањеИ инсталацијаДимензиите ја одредуваат големината на елементите со кои овој производ е инсталиран на местото на инсталација или поврзан со друг. Овие димензии вклучуваат: висина на центарот на лежиштето од рамнината на основата; растојание помеѓу центрите за дупки; дијаметар на кругот на центри (Слика 9.7).

Група димензии што ја одредуваат геометријата на поединечни елементи на дел наменет за извршување на одредена функција и група димензии за елементи на дел, како што се гребени, жлебови (чие присуство е предизвикано од технологија на обработка или склопување) , се изведуваат со различна точност, затоа нивните димензии не се вклучени во еднодимензионален синџир (Слика 9.8, а, б).

Слика 9.7

Слика 9.8, а

Слика 9.8, б

9.4. Изработка на цртеж на дел кој има облик на тело на ротација

Делови кои имаат облик на тело на ротација се наоѓаат во огромно мнозинство (50-55% од оригиналните делови) во машинството, бидејќи ротационото движење е најчестиот вид на движење на елементите на постоечките механизми. Покрај тоа, таквите делови се технолошки напредни. Тие вклучуваат шахти, чаури, дискови итн. обработката на таквите делови се врши на стругови, каде што оската на ротација се наоѓа хоризонтално.

Затоа, на цртежите се поставуваат делови кои имаат облик на тело за вртење така што оската на ротација беше паралелна со насловниот блок на цртежот(печат). Пожелно е крајот на делот земен како технолошка основа за обработка да се постави десно, т.е. начинот на кој ќе биде поставен при обработката на машината. Работниот цртеж на черупката (слика 9.9) го прикажува извршувањето на дел кој е површина на ротација. Надворешните и внатрешните површини на делот се ограничени со површини на ротација и рамнини. Друг пример може да биде делот „Оскаи“ (слика 9.10), ограничен со коаксијални површини на ротација. Централната линија е паралелна со насловниот блок. Димензиите се дадени комбинирано.

Слика 9.9 - Работен цртеж на дел од површината на ротација


Слика 9.10 — Работен цртеж на делот „Оскаи“.

9.5. Изработка на цртеж на дел изработен од лим

Овој тип на делови вклучува дихтунзи, капаци, ленти, клинови, плочи итн. Делови од оваа форма се обработуваат на различни начини (штанцање, глодање, планирање, сечење со ножици). Рамните делови изработени од лист материјал обично се прикажани во една проекција, дефинирајќи ја контурата на делот (слика 9.11). Дебелината на материјалот е означена во насловниот блок, но се препорачува повторно да се означи на сликата на делот, на цртежот - s3. Ако делот е свиткан, тогаш на цртежот често се прикажува развој.

Слика 9.11 - Цртеж на рамен дел

9.6. Изведување на цртеж на дел изработен со леење, проследено со обработка

Калапот со леење ви овозможува да добиете прилично сложена форма на дел, практично без губење на материјалот. Но, по кастинг, површината се покажува прилично груба, затоа, работните површини бараат дополнителна механичка обработка.
Така, добиваме две групи површини - леење (црно) и обработени по леење (чисти).
Процес на лиење: стопениот материјал се истура во калапот за леење, по ладењето работното парче се отстранува од калапот, за што повеќето од површините на работното парче имаат падини на леење, а површините за парење имаат радиуси за заоблување на лиење.
Не треба да се прикажуваат падини на леење, но мора да се прикажат радиусите на леење. Димензиите на радиусите на леење на заокружувањата се означени во техничките барања на цртежот со пишување, на пример: Неодредени радиуси на леење 1,5 mm.
Главната карактеристика на примената на димензиите: бидејќи постојат две групи површини, односно две групи на големини, едната ги поврзува сите црни површини, другата ги поврзува сите чисти површини, а за секоја координатна насока е дозволено да се спушти само една големина. , поврзувајќи ги овие две групи големини.
На слика 9.12, овие димензии се: на главната слика - големина на висината на капакот - 70, во горниот приказ - големина 10 (од долниот крај на делот) (означена со сина боја).
При лиење, се користи материјал за леење (буквата L во ознаката), што има зголемена флуидност, на пример:

• челик според ГОСТ 977-88 (челик 15Л ГОСТ 977-88)
• сиво леано железо според ГОСТ 1412-85 (SCh 15 ГОСТ 1412-85)
• леење месинг според ГОСТ 17711-93 (LTs40Mts1,5 ГОСТ 17711-93)
• легури на алуминиум според ГОСТ 2685-75 (AL2 ГОСТ 2685-75)

Слика 9.12 - Цртеж на дел за лиење

9.7. Цртање пролет

Пружините се користат за создавање на одредени сили во дадена насока. Според видот на оптоварување, пружините се делат на пружини за компресија, затегнување, торзија и свиткување; во форма - за завртка цилиндрични и конусни, спирални, лимови, дискови итн. правилата за извршување на цртежи на различни пружини се утврдени со ГОСТ 2.401-68. Во цртежите, пружините се цртаат конвенционално. Намотките на спиралната цилиндрична или конусна пружина се прикажани со прави линии тангентни на делови од контурата. Дозволено е да се прикажат само делови од вртења во дел. Пружините се прикажани со намотување од десната страна, со вистинската насока на намотките означена во техничките барања. Пример за тренинг цртеж на пружина е прикажан на слика 9.13.
За да се добијат рамни површини на лежиштето на пружината, надворешните намотки на пружината се притискаат на? свртете или цела вртење и мелете. Притиснатите вртења не се сметаат за работни, затоа вкупниот број на вртења n е еднаков на бројот на работни вртења плус 1,5?2:n 1 =n+(1,5?2) (Слика 9.14).
Изградбата започнува со цртање аксијални линии што минуваат низ центрите на пресеците на пружините намотки (Слика 9.15, а). Потоа на левата страна на централната линија се црта круг, чиј дијаметар е еднаков на дијаметарот на жицата од која е направена пружината. Кругот ја допира хоризонталната линија на која се потпира пружината. Потоа треба да нацртате полукруг од центарот лоциран на пресекот на десната оска со истата хоризонтална линија. За да се конструира секоја наредна намотка на пружината, делови од намотките се конструираат лево на чекор растојание. На десната страна, секој дел од серпентина ќе се наоѓа спроти средината на растојанието помеѓу намотките изградени лево. Со цртање тангенти на круговите се добива слика на пресек на пружината, т.е. слика на намотките што лежат зад рамнината што минува низ оската на пружината. За да се прикажат предните половини на свиоците, се исцртуваат и тангентите на круговите, но со пораст надесно (Слика 9.15, б). Предната четвртина од потпорниот свиок е конструирана така што тангентата на полукругот истовремено го допира левиот круг во долниот дел. Ако дијаметарот на жицата е 2 mm или помалку, тогаш пружината е прикажана со линии со дебелина од 0,5-1,4 mm. Кога цртате спирални пружини со број на вртења од повеќе од четири, прикажете по еден или два вртења на секој крај, покрај потпорните, повлекувајќи аксијални линии низ центрите на пресеците на свиоците по целата должина. Во работните цртежи, спиралните пружини се прикажани така што оската има хоризонтална положба.
Како по правило, тест дијаграм кој ја покажува зависноста на деформациите (напнатост, компресија) од оптоварувањето (P 1; P 2; P 3), каде што H 1 е висината на пружината при прелиминарна деформација P 1, се поставува во работен цртеж; N 2 - истиот, со работна деформација P 2; H 3 – висина на пружината при максимална деформација P 3; H 0 – висина на пружината во работна состојба. Покрај тоа, под сликата на пролетта означете:

• Пролет стандарден број;
• Насока на намотување;
• n – број на работни вртења;
• Вкупен број на вртења n;
• Должина на распоредената пружина L=3,2?D 0 ?n 1 ;
• Димензии за референца;
• Други технички барања.

На цртежите за обука, се препорачува да се наведат ставови од наведените точки. 2,3,4,6. Извршувањето на тест дијаграмот исто така не е предвидено при пополнување на цртежот за обука.

А	б

9.8. Изработка на цртеж на запчаник

Запчаникот е важна компонента на многу дизајни на уреди и механизми дизајнирани да пренесуваат или трансформираат движење.
Главните елементи на запчаникот: центар, диск, прстенест запчаник (Слика 9.16).


Профилите на забите се нормализирани според соодветните стандарди.
Главните параметри на менувачот се (слика 9.17):
m=Pт/ ? [мм] – модул;
га= мул(З+2) – дијаметар на кругот на врвовите на забот;
г= мул З– дијаметар на теренот;
гѓ= мул (З– 2,5) – дијаметар на кругот на вдлабнатини;
Ст= 0.5 мул? – ширина на забот;
ч а– висина на главата на забот;
ж ѓ– висина на стеблото на забот;
h = h a +h f– висина на забите;
П т– делбен периферен чекор.


Главната карактеристика на прстенестиот запченик е модулот - коефициент што го поврзува периферниот чекор со бројот ?. Модулот е стандардизиран (ГОСТ 9563-80).
m = Pt/ ? [mm]

Табела 9.1 - Основни норми на заменливост. Тркала за менувач. Модули, mm

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

На цртежите за обука на запчаници:
Висина на главата на забот - ч а = m;
Висина на стеблото на забот - ж ѓ = 1,25м;
Грубоста на работните површини на забите - Ра 0,8[µm];
Во горниот десен агол на листот е изготвена табела со параметри, чии димензии се прикажани на Слика 9.18 често се пополнуваат само вредноста на модулот, бројот на забите и дијаметарот на чекорот.

Слика 9.18 — Табела со параметри
Забите на тркалата се прикажани конвенционално, според ГОСТ 2.402-68 (Слика 9.19). Линијата со цртичка е разделниот круг на тркалото.
Во делот забот е прикажан неотсечен.

Слика 9.19 - Слика на менувачко тркало a - во пресек, b - во преден поглед и c - во лев поглед
Грубоста на страничната работна површина на забот е означена на кругот на чекорот на цртежот.
Пример за цртеж на запчаник е прикажан на Слика 9.20.

Слика 9.20 - Пример за тренинг цртеж на опрема

9.9. Редоследот на читање цртеж со општ поглед

1. Користејќи ги податоците содржани во насловниот блок и описот на работата на производот, дознајте го името, целта и принципот на работа на единицата за склопување.
2. Врз основа на спецификацијата, одреди од кои единици за склопување, оригинални и стандардни производи се состои предложениот производ. Најдете го на цртежот бројот на делови наведени во спецификацијата.
3. Врз основа на цртежот, прикажете ја геометриската форма, релативната положба на деловите, како тие се поврзани и можноста за релативно движење, односно како функционира производот. За да го направите ова, неопходно е да се разгледаат во цртежот на општиот приказ на монтажната единица сите слики од овој дел: дополнителни прикази, делови, делови и екстензии.
4. Одредете ја низата на склопување и расклопување на производот.

Кога читате цртеж со општ поглед, неопходно е да се земат предвид некои поедноставувања и конвенционални слики во цртежите, дозволени со ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.305-68*:
Дозволено е да не се прикажува на цртежот со општ поглед:

• гребени, заоблени, жлебови, вдлабнатини, испакнатини и други мали елементи (Слика 9.21);
• празнини помеѓу шипката и дупката (Слика 9.21);
• капаци, штитови, обвивки, прегради итн. во овој случај, соодветен натпис е направен над сликата, на пример: „Капакот поз 3 не е прикажан“;
• натписи на чинии, ваги и сл. отслика само контурите на овие делови;
• во пресек на монтажна единица, различни метални делови имаат спротивни насоки на шрафирање или различни густини на шрафирање (Слика 9.21). Мора да се запомни дека за истиот дел, густината и насоката на сите шрафови се исти во сите проекции;
• на делови тие се прикажани неисечени:
  • компоненти на производот за кои се изготвени независни цртежи за склопување;
  • делови како што се оски, шахти, прсти, завртки, завртки, столпчиња, навртки, рачки, како и топчиња, клучеви, подлошки, навртки (Слика 9.21);
• заварен, залемен, залепен производ од хомоген материјал склопен со други производи во делот има засенчување во една насока, додека границите помеѓу деловите на производот се прикажани како цврсти линии;
• Дозволено е да се прикажат рамномерно распоредени идентични елементи (завртки, завртки, дупки не се прикажани сите, еден е доволен);
• ако ниту една дупка или врска не падне во рамнината за сечење, тогаш е дозволено да се „ротира“ така што ќе падне во исечената слика.

Цртежите на склопувањето содржат референтни, монтажни и како што се вградени димензии. Извршните димензии се димензии за оние елементи што се појавуваат за време на процесот на склопување (на пример, дупки за иглички).

9.10. Правила за пополнување на спецификацијата

Спецификацијата за цртежите на склопот за обука обично ги вклучува следните делови:

1. Документација;
2. Комплекси;
3. собраниски единици;
4. Детали;
5. Стандардни производи;
6. Други производи;
7. Материјали;
8. Комплети.

Името на секој дел е означено во колоната „Име“, подвлечено со тенка линија и означено со празни линии.

1. Во делот „Документација“ се внесуваат проектни документи за монтажната единица. „Цртеж на склопување“ е внесен во овој дел во цртежите за обука.
2. Деловите „Единици за склопување“ и „Делови“ ги вклучуваат оние компоненти на монтажната единица што се директно вклучени во неа. Во секој од овие делови, компонентите се напишани со нивното име.
3. Во делот „Стандардни производи“ се евидентираат производите што се користат во согласност со државните, индустриските или републичките стандарди. Во рамките на секоја категорија стандарди, записите се прават во хомогени групи, во секоја група - по азбучен редослед на имињата на производите, во рамките на секое име - во растечки редослед на стандардните ознаки и во рамките на секоја стандардна ознака - по растечки редослед на главните параметри или димензии на производот.
4. Делот „Материјали“ ги вклучува сите материјали директно вклучени во единицата за склопување. Материјалите се снимаат по тип и во редоследот наведен во ГОСТ 2.108 - 68. Во рамките на секој тип, материјалите се снимаат по азбучен редослед на имињата на материјалите, а во рамките на секое име - во растечки редослед на големината и другите параметри.

Во колоната „Количина“ наведете го бројот на компоненти по еден наведен производ, а во делот „Материјали“ - вкупната количина на материјали по еден наведен производ што ги означува мерните единици - (на пример, 0,2 кг). Мерните единици може да се запишат во колоната „Забелешка“.
Како да креирате спецификација во програмата KOMPAS-3D е опишано во соодветната темаЛабораториска работа!

За прашања во врска со туторство по инженерска графика (цртеж), можете да не контактирате на кој било начин погоден за вас во делот Контакти.Можно е полно работно време и учење на далечина преку Skype: 1.000 рубли/академски час.