„Свиткување“ звучи како едноставен процес, но во реалноста е многу сложен.
„Лист“ и „свиткување“ не се многу поврзани со високата технологија. Сепак, за да се свитка „непослушен“ лист, потребно е посебно знаење и долгогодишно искуство. Објаснете му на техничар кој не е запознаен со лимот дека во нашиот високо технички свет, невозможно е постојано да се постигне агол на свиткување од 90° без промена на поставките. Понекогаш функционира, понекогаш не!

Без промена на програмата, аголот ќе се промени ако, на пример, лист со дебелина од 2 мм е направен од нерѓосувачки челик или алуминиум, ако неговата должина е 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, ако виткањето се врши долж или преку влакната , ако линијата на свиткување е опкружена со дупнати или ласерски исечени дупки, ако листот има различна еластична деформација, ако стврднувањето на површината поради пластична деформација е посилно или послабо, ако...

КОЈ МЕТОД НА СВИТКАЊЕ ДА ОДБЕРЕ?

Постојат 2 главни методи:
Зборуваме за „воздушно свиткување“ или „слободно свиткување“ ако има воздушен јаз помеѓу листот и ѕидовите на V-матрицата. Во моментов ова е најчестиот метод.
Ако листот е целосно притиснат на ѕидовите на матрицата во облик на V, овој метод го нарекуваме "големина". И покрај тоа што овој метод е прилично стар, тој се користи и дури треба да се користи во одредени случаи, кои ќе ги разгледаме во продолжение.

Слободно свиткување

Обезбедува флексибилност, но има одредени ограничувања во прецизноста.

Главни карактеристики:

• Траверсот, со помош на перфоратор, го притиска листот до избраната длабочина по должината на оската Y во жлебот на матрицата.
• Листот останува „во воздух“ и не доаѓа во контакт со ѕидовите на матрицата.
• Тоа значи дека аголот на свиткување се одредува според положбата на оската Y, а не според геометријата на алатот за виткање.

Точноста на прилагодување на оската Y кај модерните преси е 0,01 mm. Кој агол на свиткување одговара на одредена положба на Y-оската? Тешко е да се каже бидејќи треба да ја пронајдете точната позиција на Y-оската за секој агол. Разликите во положбата на оската Y може да бидат предизвикани од прилагодувањето на движењето на спуштањето на крстот, својствата на материјалот (дебелина, цврстина на истегнување, стврднување на работа) или состојбата на алатот за виткање.

Табелата подолу го прикажува отстапувањето на аголот на свиткување од 90° при различни отстапувања на Y-оската.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Предности на слободно свиткување:

• Висока флексибилност: без менување на алатките за свиткување, може да постигнете каков било агол на свиткување помеѓу аголот на отворање V-матрица (на пр. 86° или 28°) и 180°.
• Пониски трошоци за алат.
• Во споредба со калибрацијата, потребна е помала сила на свиткување.
• Можете да „играте“ со сила: поголемото отворање на матрицата значи помала сила на свиткување. Ако ја удвоите ширината на жлебот, потребна ви е само половина од силата. Ова значи дека можете да свиткате подебел материјал на поголем отвор со иста количина на сила.
• Потребни се помалку инвестиции како преса со помала сила.

Сето ова, сепак, е теоретски. Во пракса, можете да ги потрошите заштедените пари со купување на преса со помала сила што ви овозможува целосно да ги искористите предностите на свиткување на воздухот на дополнителна опрема, како што се дополнителните оски за заден дел или манипулатори.

Недостатоци на свиткување на воздухот:

• Помалку прецизни агли на свиткување за тенок материјал.
• Разликите во квалитетот на материјалот влијаат на повторливоста.
• Не се применува за специфични операции на виткање.

Совет:

• Препорачливо е да се користи воздушно свиткување за листови со дебелина од над 1,25 mm; За дебелина на листот од 1 mm или помалку, се препорачува да се користи калибрација.
• Најмалиот внатрешен радиус на свиткување мора да биде поголем од дебелината на листот. Ако внатрешниот радиус мора да биде еднаков на дебелината на листот, се препорачува да се користи методот на калибрација. Внатрешен радиус помал од дебелината на листот е дозволен само на мек, лесно деформабилен материјал, како што е бакар.
• Голем радиус може да се постигне со свиткување на воздухот со користење на чекори на движење на бедемот. Ако голем радиус мора да биде со висок квалитет, се препорачува само методот на калибрација на специјалниот алат.

Каков напор?
Поради различните својства на материјалот и ефектите од пластичната деформација во зоната на свиткување, потребната сила може да се одреди само приближно.
Ви нудиме 3 практични начини:

1. Табела

Во секој каталог и на секоја преса можете да најдете табела што ја прикажува потребната сила (P) во kN на 1000 mm должина на свиткување (L) во зависност од:

• дебелина на листот (S) во mm
• јакост на истегнување (Rm) во N/mm2
• V - ширина на отворот на матрицата (V) во mm
• внатрешен радиус на свиткан лист (Ri) во mm
• минимална висина на преклопената полица (B) во mm

Пример за таква табела
Потребна сила за свиткување на 1 метар лист во тони. Јакост на истегнување 42-45 kg/mm2.
Препорачан сооднос на параметри и сила

2. Формула

1,42 е емпириски коефициент кој го зема предвид триењето помеѓу рабовите на матрицата и материјалот што се обработува.
Друга формула дава слични резултати:

3. „Правило 8“

При свиткување на нискојаглероден челик, ширината на отворот на матрицата треба да биде 8 пати поголема од дебелината на лимот (V=8*S), потоа P=8xS, каде што P се изразува во тони (на пример: за дебелина од 2 mm, отворот на матрицата \/=2x8=16 mm значи дека ви требаат 16 тони/м)

Сила и должина на свиткување
Должината на свиокот е пропорционална на силата, т.е. силата достигнува 100% само со должина на свиткување од 100%.
На пример:

Совет:
Ако материјалот е 'рѓосан или не подмачкан, треба да се додаде 10-15% на силата на свиткување.

Дебелина на листот (S)
DIN дозволува значително отстапување од номиналната дебелина на листот (на пример, за дебелина на листот од 5 mm, нормата се движи помеѓу 4,7 и 6,5 mm). Затоа, треба да ја пресметате силата само за вистинската дебелина што сте ја измериле или за максималната спецификација вредност.

Јачина на истегнување (Rm)
И овде, толеранциите се значајни и можат да имаат големо влијание при пресметувањето на потребната сила на свиткување.
На пример:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Совет:
Не штедете на силата на свиткување! Јакоста на истегнување е пропорционална на силата на свиткување и не може да се прилагоди кога ви е потребно! Вистинската дебелина и цврстина на истегнување се важни фактори при изборот на вистинската машина со правилен рејтинг на сила.

V - проширување на матрицата
Според правилото на палецот, отворот на матрицата во облик на V треба да биде осум пати поголема од дебелината на листот S до S = 6 mm:
V=8xS
За поголема дебелина на листот ви треба:
V=10xS или
V=12xS

Отворањето на матрицата во облик на V е обратно пропорционално на потребната сила:
поголем отвор значи помала сила на свиткување, но поголем внатрешен радиус;
помалото отворање значи поголема сила, но помал внатрешен радиус.

Внатрешен радиус на свиткување (Ri)
Кога се користи методот на свиткување на воздухот, најголемиот дел од материјалот е подложен на еластична деформација. По свиткување, материјалот се враќа во првобитната состојба без трајна деформација („отскокнување назад“). Во тесен регион околу точката на примена на силата, материјалот претрпува пластична деформација и останува во оваа состојба засекогаш по свиткување. Колку е поголема пластичната деформација, толку материјалот станува посилен. Ние го нарекуваме ова "зацврстување на вирус".

Таканаречениот „природен внатрешен радиус на свиткување“ зависи од дебелината на листот и отворот на матрицата. Секогаш е поголема од дебелината на листот и не зависи од радиусот на ударот.

За одредување на природниот внатрешен радиус можеме да ја користиме следната формула: Ri = 5 x V /32
Во случајот V=8xS, можеме да кажеме Ri=Sx1.25

Мекиот метал кој лесно се деформира овозможува помал внатрешен радиус. Ако радиусот е премал, материјалот може да се збрчка од внатрешната страна и да пукне на надворешната страна на свиокот.

Совет:
Ако ви треба мал внатрешен радиус, свиткајте се со бавна брзина и против зрното.

Минимална полица (Б):
За да избегнете паѓање на прирабницата во жлебот на матрицата, мора да се почитува следната минимална ширина на прирабницата:

Еластична деформација
Дел од еластично деформираниот материјал ќе „излета назад“ откако ќе се отстрани силата на свиткување. Колку степени? Ова е релевантно прашање, бидејќи е важен само реално добиениот агол на свиткување, а не теоретски пресметаниот. Повеќето материјали покажуваат прилично постојана еластична деформација. Ова значи дека материјалот со иста дебелина и со иста цврстина на истегнување ќе извира назад за иста количина под истиот агол на свиткување.

Еластичната деформација зависи од:

• агол на свиткување: колку е помал аголот на свиткување, толку е поголема еластичната деформација;
• дебелина на материјалот: колку е подебел материјалот, толку е помала еластичната деформација;
• цврстина на истегнување: колку е поголема цврстината на истегнување, толку е поголема еластичната деформација;
• насоки на влакната: еластичната деформација е различна при свиткување долж или преку влакната.

Да го демонстрираме она што беше кажано погоре за цврстината на истегнување измерена под услов V = 8xS:

Сите производители на алатки за виткање ја земаат предвид еластичната деформација кога нудат бесплатни алатки за виткање (на пр. агол на отворање од 85° или 86° за слободни свиоци од 90° до 180°).

Калибрација

Точен - но нефлексибилен начин

Со овој метод, аголот на свиткување се одредува со силата на свиткување и алатката за свиткување: материјалот е целосно прицврстен помеѓу перфораторот и ѕидовите на матрицата во облик на V. Еластичната деформација е нула и различните својства на материјалот практично немаат ефект врз аголот на свиткување.

Грубо кажано, силата на калибрација е 3-10 пати поголема од слободната сила на свиткување.

Придобивки од калибрацијата:

• точност на аглите на свиткување, и покрај разликата во дебелината и својствата на материјалот
• Сите специјални форми може да се направат со помош на метални алатки
• мал внатрешен радиус
• голем надворешен радиус
• Профили во форма на Z
• длабоки канали во форма на буквата У
• Можно е да се произведат сите специјални облици за дебелини до 2 mm со помош на челични дупчиња и полиуретански матрици.
• Одлични резултати на притисни сопирачки кои ја немаат прецизноста потребна за слободно свиткување.

Недостатоци на калибрацијата:

• потребната сила на свиткување е 3 - 10 пати поголема отколку со слободно свиткување;
• без флексибилност: специјална алатка за секоја форма;
• чести промени на алатот (освен за големи серии).

Цевките со мал дијаметар, се разбира, може да се свиткаат со користење на најобичниот порок. Но, што да правиме со цевки кои имаат прилично голем дијаметар? За овие цели постојат специјални машини кои овозможуваат свиткување на лим и цевки без деформација или оштетување, земајќи ја предвид дебелината и еластичноста на металот од кој се направени, како и одредување на радиусот на закривеност, што е многу важно .

Концепт за свиткување на метал

Работата на обработка на метал на свиткување на лим е низа дејства, како резултат на кои металниот лим ја добива потребната форма според цртежот без употреба на заварување или други техники на спојување, што значително влијае на структурата на металот, намалувајќи ја неговата ниво на јачина и работен век. Во тој процес, надворешните слоеви на лим се протегаат, а внатрешните слоеви се компресирани.

Суштината на технологијата лежи во фактот дека дел од работното парче во однос на друго е свиткано под одреден, однапред одреден агол. Металот претрпува деформација за време на процесот на свиткување. Нивото на дозволена деформација зависи од дебелината на металот, неговиот агол на свиткување, кревкоста на материјалот и брзината со која се случува процесот на свиткување.

Постапката се спроведува со помош на специјална опрема за виткање лим, што ви овозможува да добиете готов производ без дефекти. Ако металот е погрешно свиткан, појавата на бројни микропукнатини ќе предизвика слабеење на материјалот при свиокот, така што готовиот производ може да се скрши на ова место во најнеповолниот момент.

Технологијата на свиткување на метал обично се користи за метални листови кои имаат различни дебелини. Напрегањето на свиткување мора да ја надмине границата на еластичноста. Покрај тоа, деформацијата на работното парче мора да биде пластична. Само во овој случај работното парче ќе ја задржи дадената форма откако ќе се отстрани товарот.

Меѓу предностите на овој метод на обработка на метал, неопходно е да се забележи висока продуктивност, способност да се автоматизира процесот и како резултат да се добие беспрекорен дизајн, што ја зголемува отпорноста на корозија и јачината на производот.

Но, на заварени структури, по одредено време, започнува процес на корозија во зоната на заварување, од која не може да се заштити дури и со помош на специјален слој. И технологијата на свиткување на лим е способна да обезбеди интегритет на металната конструкција, заштитувајќи ја од предвремено формирање на 'рѓа.

Видови на свиткување на метал

Металното свиткување може да се направи рачно или со помош на специјализирана опрема. Виткањето метал со свои раце е прилично трудоинтензивен процес кој одзема многу време и вклучува работа со клешти и чекан. Свиткување на тенок метал се врши со чекан.

За механизација на постапката се користат специјални уреди за виткање лим - валјаци, прес-кочници и машини за свиткување со ролери. За да се даде на листот цилиндричен облик, вообичаено е да се користат хидраулични или рачни ролери или ролери со електричен погон. Со нивна помош, можете да добиете такви волуметриски делови како оџаци, цевки и олуци.

Најчесто, лимот се свиткува со помош на сопирачка за притискање. Развојот на опремата денес достигна такво ниво што машините за виткање листови се способни да произведуваат сложени делови со неколку линии на свиткување во еден работен циклус. Алатката за виткање се менува брзо, така што машината може брзо да се конфигурира на друг производ во најкус можен рок.

Областа за апликација

Постапката на свиткување на метал обично се користи во малите индустрии и во домаќинствата за производство на профили со различни големини, монтажни прегради, ормарски производи, агли, канали, косини, олуци, метални рамки и системи за висечки згради и други метални производи.

Во индустријата и секојдневниот живот не можеме без цевки. Сепак, треба да се забележи дека конфигурацијата на нивните врски понекогаш е доста сложена. За да се намали бројот на споени елементи и да се намалат приклучоците со навој, на цевките може да им се даде одредена конфигурација со свиткување под потребниот агол.

Постапката за свиткување на лим со свои раце ви овозможува да ја добиете потребната геометрија на канализационите, водоводните и гасните мрежи со минимални трошоци, обезбедувајќи најмал отпор во внатрешноста на каналите.

Машините за виткање лим се дизајнирани за обработка на челик, бакар и алуминиум. Таквата опрема ви овозможува да свиткате материјали што имаат облоги од цинк или боја. Мобилноста на опремата за процесот на свиткување на метал овозможува да се извршат многу работи директно на локацијата, заштедувајќи пари и време за неговиот транспорт.

Функционалност на машината

Домашна машина за виткање метал е посебна категорија на претставници на овој тип на машина. Можете сами да направите таква машина за употреба во приватни домаќинства, на пример, за поставување на систем за водоснабдување и изградба на стаклена градина. Создавањето машина за виткање метал не бара развој на детални цртежи. Но, за да го направите ова, треба да подготвите шаблон од дрво или друг материјал што ја следи контурата на одредена форма на свиок.

При свиткување на работното парче, важно е правилно да се одредат неговите димензии. Се препорачува да се пресмета должината на работното парче земајќи ги предвид радиусите на свиткување на лимот. За деловите што се свиткуваат под прав агол без да создаваат кривини однатре, додатокот за свиткување на работното парче треба да биде 0,6 - 0,8 од дебелината на металот.

Можете да свиткате со свои раце само делови и празни места направени од еластични метали - алуминиум, месинг, незацврстен челик и бакар. Големината на минималниот радиус на свиткување зависи од техничките својства на материјалот на работното парче, техниката на свиткување и квалитетот на површината. Се препорачува да се направат делови со мал радиус на искривување исклучиво од пластични материјали;

DIY свиткување на цевката

Постојат неколку видови на свиткување на цевките: „калач“, кога цевката е свиткана во полукруг и обезбедува ротација од 180 степени; „заграда“ - заоблена цевка што наликува на буквата „P“; „компензатор“, кој се користи за избегнување пречки; „Патка“ - свиок како англиската буква „Н“ и други.

Заварени и бесшевни цевки, цевки без полнење и со полнење (сув речен песок) може да се свиткаат, што ги штити ѕидовите на цевките од формирање на брчки и набори во областите на свиткување. Според теоријата, виткањето на лим и цевки дома се врши исклучиво во ладна состојба.

За да ги свиткате цевките со дијаметар од 10-15 милиметри, користете плоча со дупки во кои се поставени иглички на соодветни места, кои се запирања при свиткување. Цевките кои имаат дијаметар до 40 милиметри и големи радиуси на искривување обично се ладно свиткани со помош на фиксирана мандрела. Постојат и други начини за свиткување на челични цевки, но тие бараат создавање на посебен уред.

Ладно свиткување на цевки од дуралумин, бакар и месинг има некои особености. Пред да започне постапката, вообичаено е да се анектираат цевки - бакар на температура од 600-700 степени Целзиусови со ладење во вода, месинг цевки на температура од 600-700 степени со воздушно ладење, производи од дуралумин на температура од 350-400 степени со воздушно ладење . Погледнете го ова видео за свиткување на лим за да видите како е направено.

Цевката мора да се наполни со стопен колофон, парафин или стеариум, а потоа оставете го полнењето да се излади. По постапката на свиткување, полнењето мора да се стопи почнувајќи од краевите, бидејќи загревањето на средината на цевката, во која се наоѓа филер, предизвикува нејзино пукање.

Принципи на свиткување

Главните принципи на свиткување се дискутираат користејќи го примерот за создавање заграда. Непосредно пред да започнете со свиткување, неопходно е да се одреди должината на металната лента или работното парче од цртежот, како и да се пресмета виткањето на лимот. Во овој случај, треба да направите додатоци за секој свиок од 0,5 од дебелината на лентата и 1 милиметар за поднесување на краевите на страна. Доколку е потребно, порамнете го работното парче на наковалната, намачкајте го според цртежот и означете ги точките на свиткување.

Лентата е свиткана во порок со квадратни вилици во следната низа. Затегнете го работното парче во порок на нивото на свиокот, направете го првиот свиок со удари со чекан, преуредувајќи го работното парче во порокот и стегајќи го заедно со блокот. Потоа направете втор преклоп.

Потребно е да го извадите работното парче и да ја означите должината на ножните краци. Вообичаено е да се свитка заградата со шипка од мандрела во порок, свиткувајќи ги двете нозе. Проверете ги свиоците со квадрат и, доколку е потребно, поправете ги со помош на блок од мандрела и чекан. Откако ќе заврши свиткувањето, пополнете го делот до потребната големина.

Веќе сфативте дека виткањето на металот е од големо значење во секојдневниот живот. Но, за ова ќе ви треба посебна машина и способност да ја користите. Запомнете дека многу фактори влијаат на цената на свиткување на лим. Ако процесот на свиткување се изведува со кршење на технологијата и правилата, а исто така и без да се земат предвид карактеристиките што се типични за овој тип на работа, тогаш ќе добиете готов производ со слаб квалитет.

Свиткување на лим се врши со помош на преса, со можност за инсталирање на разни матрици и удари. Димензиите на опремата зависат од нивните технички карактеристики и методите на свиткување на металот.

Калибрација: Метален лим е фиксиран помеѓу матрицата и перфораторот, а потоа свиткан до аголот што ви треба. Аголот се одредува според карактеристиките на опремата. Својствата на металот не влијаат на процесот, бидејќи точноста на свиткување зависи само од применетите сили. Недостаток: неопходно е да се смени опремата при промена на типот на работното парче.

Лимот се свиткува со еластопластична деформација, која се јавува различно на сите страни на свитканото работно парче. Внатре во кривината, слоевите од метал се скратуваат и се компресираат во надолжен правец, а во попречен правец слоевите се растегнуваат. Помеѓу овие два слоја (скратен и издолжен) има неутрален слој еднаков на должината на оригиналното работно парче.

Бесплатно - свиткување на воздухот

Еден од најпрактичните методи за свиткување на метал е свиткување со воздух. Со предодредување на длабочината, перфораторот се спушта во матрицата без потреба да има ист радиус и агол како во готовиот дел. Поради ова, алатката е многу разновидна. Способност за свиткување на повеќе опсези на агли со прецизно поставување на длабочината на движење на ударот, што ви овозможува да се воздржите од чести менувања на алатот.

Поради малите сили потребни за овој тип на свиткување, станува возможно да се користат сложени и тесни удирања (за разни видови профили). Точноста на обработката што се користи со овој метод на свиткување е во просек ±15'–30'. Сè зависи од точноста на движењето на перфораторот, флуктуацијата на дебелината на металот од предодредената и како металот ќе извира за време на процесот на свиткување.

• Предности: високи перформанси, една матрица за различни агли.
• Недостатоци: Не можете да користите метал потенок од 1,2 mm, потребно е дополнително прилагодување.

Печатење

Печатење или ковење (Coining) е метод кој е најточен, но не и најпопуларен поради фактот што бара високи трошоци за опрема и алати. Матрицата и перфораторот се произведуваат строго според обликот на саканиот агол на свиткување.

Напорот што се применува во овој метод на виткање е до 25 пати поголем отколку при свиткување со воздух, што значи дека било какви отстапувања во дебелината на материјалот не влијаат на точноста на ковењето. Максимална дебелина на метал 2мм.

Исто така, поради својата масивност не дозволува свиткување на сложени елементи. Главниот недостаток на овој вид на свиткување е потребата да се има сет на алатки за различни агли и радиуси.

Други методи на свиткување на лим во производството

Прилично популарен метод на виткање е Преклопување. Принципот е дека стегач на масата го држи делот за време на процесот на свиткување, со што се намалува можноста за оштетување на површината на делот. Флуктуациите во дебелината на металот не влијаат на точноста на аголот. Максимална дебелина на метал 2мм.

Свиткување на лист со помош на матрица со однапред одредена форма се нарекува - Дното. Многу скап метод во својата суштина, бидејќи за секој агол на свиткување и дебелина на метални листови, треба да имате цел сет на алатки. Има поголема прецизност од свиткување со воздух ±15’. Дебелината на лимот за такво свиткување не е повеќе од 5 mm.

Свиткување на метал се врши на CNC машини. Овие можат да бидат и свитувачи на листови: преса, ротациони и ротациони, машини за 3-4 ролни и комплекси за автоматско свиткување.

Опрема за виткање лим

• Машините за виткање листови овозможуваат производство на профили или метални плочки, метални рамки, компоненти за системи за вентилација, монтажни прегради, висечки градежни елементи и облоги за кабелски системи.
• Машините за тркалање на шевовите се дизајнирани за производство на покриви.
• Циг-машини - се користат за туткање, виткање метал, како и директно и кружно свиткување на големи дебелини на листови. Цик-машината прави свиткување во агол, тркалезно превиткување, брановидност, преклопување со специјален профил, истегнување, стегање брави и сечење и палење одводни цевки.
• Машини за тркалање (машини) - наменети за производство на криви форми.
• Машини за нанесување паралелни ребра за зацврстување - можат да направат и профили во форма на U и Z.
• Одмотувачите се помошна опрема наменета за одмотување метални ролни и метална лента и нивно напојување на уред за виткање и сечење.

Не е тешко да се направи машина за виткање лим со свои раце, но досега неколку домашни занаетчии и специјалисти кои користат производи од свиткан лим од челик во своите активности се занимаваат со производство на таква опрема за свои потреби. Во меѓувреме, таков уред, кој има прилично висока сигурност и леснотија на работа, ќе ви помогне да заштедите многу.

Еден од најприфатливите виткачи на листови е домашниот LGS-26, цената е околу 38 илјади рубли. Ќе го поевтиниме и ќе го оптимизираме за да одговара на вашите потреби

Производството и употребата на машина за свиткување листови е особено важно за оние кои треба да вршат технолошки операции за виткање лим материјал не секојдневно и во големи количини, туку периодично.

Видови виткачи на листови и нивниот дизајн

Пред да започнете со изработка на домашен рачен свиткувач на листови, треба јасно да го дефинирате списокот на задачи за кои е потребен. Главната цел на таков уред ќе зависи од тоа според која шема ќе се имплементира.

Наједноставниот е уред во кој лим е свиткан со помош на специјална траверса. Користејќи таков уред, можете лесно да свиткате лим од метал под агол од 90 степени, користејќи само јачина на раката без дополнителни уреди, ако ширината на листот не надминува 0,5 метри. Основата на листот е прицврстена со стеги или во порок, а неговото свиткување се врши поради притисокот што го врши напречното. Во некои случаи, за да се добие агол на свиткување од точно 90 степени, можеби ќе ви треба вграден разделник (на сликата од десната страна), што е обична метална лента што ќе помогне да се компензира еластичноста на листот.

Покомплексен дизајн е притисната сопирачка, која се состои од матрица и удар. Лимот во таков уред се наоѓа на матрица, а перфораторот се спушта на работното парче одозгора, давајќи му го потребниот профил. Дома, мала е веројатноста да се користи сопирачка за притискање, бидејќи е доста комплицирана и небезбедна за употреба.

Верзија на домашна притисна кочница која работи во тандем со. Ако веќе имате преса, тогаш нема да биде тешко да го дополните со уреди за свиткување тесни метални листови. Ќе добиете нешто како ова:

Многу понапредна е машината за виткање листови, во која металот се свиткува со дејство на три шахти. Таквата опрема се нарекува пропуштање. Една од неговите главни предности е тоа што неговите прилагодливи ролери овозможуваат различни радиуси на свиткување. Таков алат за свиткување метал може да се погонува рачно или електрично, а неговите ролери можат да имаат различен дизајн.

• Ролери со мазна работна површина се дизајнирани за извршување на повеќето работи од лим, што вклучува свиткување на работните парчиња, производство на делови од цевки со големи дијаметри итн.
• Профилирани ролери се неопходни за свиткување на елементи на покривни конструкции (гребени, долини, олуци, прирабници итн.).
• Машината за виткање листови може дополнително да биде опремена со потпора, стегач и траверс, што овозможува да се користи за рачно свиткување на работните парчиња.

Таквите машини се опремени со сет на шахти од различни профили, кои исто така може да се купат дополнително за да се направи опремата поразноврсна.

Каде да започнете со правење машина за виткање лим

За да направите машина за виткање лим, ќе ви треба цртеж на таков уред или негови детални фотографии. Дополнително, треба да се земат предвид голем број важни фактори, како што се силата што ќе треба да се примени за да се користи машината за виткање листови, нејзината тежина и димензии (од кои зависи мобилноста), цената и достапноста на компонентите. Како резултат на тоа, ги добиваме следните почетни параметри.

• Максималната ширина на листот што ќе треба да се свитка е 1 m.
• Максимална дебелина на лист материјал: поцинкуван – 0,6 mm, алуминиум – 0,7 mm, бакар – 1 mm.
• Бројот на работни циклуси што ќе се изведат без повторно прилагодување или поправка е 1200.
• Максималниот агол на свиткување на металниот профил, добиен без рачна завршна обработка, е 120 степени.
• Многу е непожелно да се користат работни парчиња од специјални челици (на пример, нерѓосувачки челик).
• Во дизајнот на машината за виткање листови, треба да се избегнуваат заварени споеви кои не издржуваат наизменични оптоварувања.
• Треба колку што е можно повеќе да го ограничите бројот на делови од машината за виткање листови што ќе треба да ги нарачате однадвор, со помош на стругови или мелничари.

Многу е тешко да се најде цртеж на уред кој би ги задоволил сите овие барања, но најуспешниот може да се измени.

Најпопуларниот дизајн на виткање листови и негово подобрување

Дизајнот на рачна машина за виткање листови, прикажан на цртежот бр. 1, може лесно да се подобри. Од горенаведениот цртеж може да се види дека уредот за виткање лим се состои од следниве елементи:

Цртеж бр. 1: За да ја изградиме нашата машина за виткање листови, ќе го користиме овој дијаграм

1. перница направена од дрво;
2. потпорен сноп изработен од канал 100–120 mm;
3. образ, за ​​чие производство се користи лист со дебелина од 6-8 mm;
4. лист материјал што треба да се обработи;
5. зрак под притисок направен од агли од 60–80 mm поврзани со заварување;
6. оска за вртење на траверсата (изработена од метална прачка со дијаметар од 10 mm);
7. самата траверса е агол со димензии 80–100 mm;
8. рачката на уредот е изработена од прачка со дијаметар од 10 mm.

Траверсата за свиткување на листот (точка 7), која според оригиналниот цртеж се претпоставува дека е направена од агол, конвенционално е прикажана како верзија направена од канал. Ваквата модернизација значително ќе ја зголеми издржливоста на траверсот, кој при користење на агол, во одреден момент неизбежно ќе се свитка на средина и повеќе нема да создава висококвалитетен свиок на листот на ова место. Заменувањето со канал ќе ви овозможи да не направите 200 свиоци без да го исправите или замените овој елемент (што е сосема малку за повеќе или помалку активна работа), туку повеќе од 1300.

Дизајнот на таква машина за виткање листови, направена дома, може дополнително да се подобри, што ќе ја направи поефикасна и разноврсна.

Цртеж бр. 2: Главни елементи на машина за виткање листови

Цртежот бр. 2 ви овозможува подетално да го разберете дизајнот на домашна виткање листови:

1. домашна стега направена од соодветен агол (40-60 милиметри) и завртка со пета и копче;
2. образ;
3. канал кој делува како потпорен зрак за машината;
4. држач за зрак за стегање направен од агол од 110 mm;
5. зракот за притискање на самиот виткач на листот;
6. оска на ротација на траверсата;
7. самиот траверс.

Зајакнување на зракот на притисок

Подолу ќе ја разгледаме шемата за зајакнување на шипката за стегање. Меѓутоа, ако првично имате прилично масивен агол како стегач и не планирате да свиткате претерано дебели листови на вашата машина за виткање листови, тогаш тоа е сосема можно да се направи без да се зајакне шипката за стегање на опишаниот начин.

За да се продолжи работниот век на гредата под притисок и да се спореди со работниот век на траверсата, овој структурен елемент, кој првично беше направен под агол според цртежот, треба да се дополни со основа направена од метална лента со димензии од 16x80 mm. На предниот раб на оваа основа треба да му се даде агол од 45 степени за да се порамни неговата рамнина со рамнината на самиот агол на стегање, а работниот раб на овој елемент треба да биде заоблен околу 2 милиметри.

На цртежот бр. 2, добиениот дел е прикажан во делот на дополнителната слика горе десно. Овие мерки ќе му овозможат на металот на стегачот да работи не при свиткување (што е крајно непожелно), туку во компресија, со што значително ќе го зголеми работниот век без поправка.

Дополнителен агол од 60 заварени на задната прирабница на главниот агол на стегање ќе го спречи свиткување нагоре. Цртежот бр. 2 го покажува ова подетално на дополнителната слика горе лево.

Треба да се грижите и за мелење на долната рамнина на снопот на притисок, кој го формира свиокот. Нерамномерноста на оваа рамнина, според општо прифатените правила, не треба да надминува половина од дебелината на свитканото работно парче. Во спротивно, нема да биде можно рамномерно да се свитка работното парче, без отечена линија на превиткување. Треба да се има на ум дека гредата треба да се поднесе за мелење само кога веќе ги има сите завари, бидејќи нивната имплементација води до промена на геометриските параметри на структурата.

Ја зголемуваме доверливоста на машинските држачи

Во машината за виткање листови има уште еден голем недостаток - начинот на кој е прицврстен на работната маса. Стегите дадени во овој уред се многу несигурна опција за прицврстување, особено ако се земе предвид брзиот замор на заварите. Таквите сврзувачки елементи може целосно да се напуштат, што исто така ќе ја избегне потребата од користење на заварени споеви и вилици. Следниве активности можат да го решат овој проблем:

• правење потпорен зрак што ќе штрчи надвор од работната површина;
• правење очи во форма на буквата У на краевите на потпорниот зрак;
• прицврстување на потпорниот зрак на работната маса со помош на завртки (M10) и обликувани навртки со канџи.

Ако подобрената машина за виткање листови повеќе нема вилици, како може да се закачи попречен сноп на неа? Ова прашање може да се реши многу едноставно: користете шарки на вратите со пеперутка, кои обично се користат за закачување на тешки метални врати. Ваквите шарки, кои обезбедуваат прилично висока точност, може да се зацврстат со помош на завртки за вдлабнатини. Ова е дополнително илустрирано на цртежот бр. 2 долниот десен дел.

Можете да свиткате многу работни парчиња на машина за виткање листови со траверс прикачена на шарките на пеперутките, бидејќи овие шарки се многу сигурни.

Комплетна структура

По склопувањето, подобрениот уред за производство на метален профил изгледа вака:

1. армиран потпорен зрак;
2. замаец – елемент со навој;
3. зрак што обезбедува стегање на работното парче;
4. стегач за прицврстување на уредот на работната површина;
5. траверс, со чија помош, всушност, можете да го свиткате работното парче што се обработува.

На цртежите се прикажани замаци под притисок, кои во пракса малку луѓе ги имаат. Почесто се користат обични завртки со заварени јаки. По заварувањето на копчињата, неопходно е да се отстранат конците на нив, бидејќи заварувањето може да има исклучително негативен ефект врз него.

Цртежи на друга верзија на виткачот на листови

Детални цртежи на машина за виткање листови, многу слични во дизајнот, но се разликуваат по напречното прицврстување. Дијаграмите покажуваат димензии, кои, се разбира, може да се менуваат во зависност од наменетата употреба на машината.

Потпорна греда Цртеж на потпорна греда Крај на попречна греда Цртеж на попречна греда
Зрак под притисок Цртеж на сноп под притисок Општ приказ на склопот Додаток за стегач

Што е цик-машина и како да се направи

Цик-машина (или уред за туткање) ви овозможува да свиткате зацврстувачи на производи од лим, кои се нарекуваат цик. Таквите машини спаѓаат во категоријата специјална опрема и можат да се управуваат електрично или рачно. Рачните цик-машини, исто така обезбедени со стегач, можат да бидат прилично компактни по големина и може да се носат во обична торба за работни алати.

Ваквите уреди ви овозможуваат да направите висококвалитетно флангирање во едно поминување не само на тркалезни производи (истите лушпи од метални контејнери), туку и на прави метални листови. Овие уреди се едноставно незаменливи во производството на поединечни делови на покривни конструкции.

Работните елементи на цик-машината се ролери, а неговата употреба ви овозможува значително да заштедите при купување на кровни структурни елементи произведени во фабриката. Ако гледате видео што ја прикажува работата на таков уред, станува јасно дека може да се користи дури и на местото на директно поставување на покривната конструкција.

За да го изберете вистинскиот уред за производство на свиткани елементи од лим, можете да се придржувате до следните препораки.

• За домашен занаетчија на кој периодично му треба машина за виткање листови, едноставен уред направен од импровизирани материјали е сосема погоден.
• Оние кои повремено извршуваат наредби за поставување покриви ќе имаат потреба од рачна машина за виткање лим и едноставна цик-машина.
• Специјалисти кои постојано се занимаваат со производство на елементи за покривни конструкции и лимени работи имаат потреба од фабрички уред за свиткување на лим.
• Прирачникот е корисен за оние кои професионално произведуваат елементи на покривни конструкции. Оптималниот избор за такви специјалисти е професионалната опрема, која се карактеризира со поголема сигурност и издржливост.

Бендер за лимови од руско производство SKS-2v1, цена 64 илјади рубли

Ако вашите планови сепак вклучуваат активна употреба на домашна машина за виткање листови за работа на повеќе или помалку голем проток, тогаш бидете подготвени за фактот дека во одреден момент вашето производство може да престане поради дефект. Бидејќи челикот што го користат домашните занаетчии за производство на машини за виткање листови со свои раце, најверојатно нема да издржи високи оптоварувања, брзо ќе се измори и едноставно ќе плови.

Но, за домаќинство, не особено оптоварени апликации, домашната машина за виткање листови ќе биде одличен асистент и ќе заштеди многу пари. Треба да ја земете предвид оваа точка и да не очекувате чуда на издржливост и перформанси од едноставна домашна машина.

Пред да направите машина за виткање листови со свои раце, не само што можете да проучувате бројни цртежи на слични уреди објавени на Интернет, туку и да гледате видео за обука. Можеби големината на опишаниот виткач на листови може да изгледа премногу мала за некого, тогаш можете да ја разгледате опцијата за домашен виткач на листови со поголем формат. Се разбира, ова повеќе не е мобилна машина, таа е погодна за мала приватна работилница:

Предности на домашна виткање на листови

Изработката на машина за свиткување листови со свои раце или купувањето на рачно пробивање на листови често е од интерес за оние кои сакаат да заштедат многу при купување на масовно произведени брановидни плочи. Едноставната теоретска аритметика покажува: ако самите свиткате брановидни плочи користејќи таков уред, тогаш цената на второто ќе биде 40% пониска во споредба со цената на фабричките производи. Но, тоа не е толку едноставно.

Ако купите фабричка рачна машина за пропуштање на брановидни плочи со око за мало домашно производство, тоа ќе чини околу 60 илјади рубли. Во меѓувреме, таквата рачна машина за виткање листови не гарантира стабилен квалитет на брановидни плочи добиени со нејзина помош. Проблемот е што тркалањето во едно поминување најверојатно ќе доведе до појава на премногу затегнати агли, што последователно може да доведе до пукнатини. И постојаното тркалање на еден лист, постепено менување на степенот на притисок, е премногу долго, трудоинтензивно и на крајот непрофитабилно. Но, прилично е погодно да се произведуваат поедноставни делови од челичен лим користејќи го.

За полноправна линија за тркалање од кинеско производство за брановидни плочи, ќе треба да платите околу 20.000 долари. Се разбира, троши доста електрична енергија (од 12 kW) и за нејзино поставување е потребна голема површина, што очигледно не се вклопува во плановите и буџетот на повеќето домашни занаетчии.

Најважното нешто што треба да се земе предвид при купување машина за виткање лим е можноста за брзо враќање. За мајстор кој приватно користи таков уред е доста тешко да го постигне тоа. Во овој случај, попрепорачливо е да се користи домашна машина за виткање листови, која е погодна за производство на производи со свиткани листови од секаков тип. Користејќи таква опрема, можете да ги свиткате двата листови со стандардни големини и нестандардни производи, кои се во голема побарувачка при извршување на покривни работи, како и многу други.

Како работи машината за виткање листови?

Пред да се запрашате како да направите машина за виткање листови, треба да ги разберете дизајнерските карактеристики на таквата опрема. Како прво, таквите уреди се разликуваат по типот на нивниот погон. Така, постојат уреди со механички, електричен, хидрауличен и рачен погон.

Притиснете ги сопирачките со погон на струја може да користат замаец со спојка и чудак или систем од макари, лостови и кабли со тежина што паѓа. Ваквите уреди, кои се карактеризираат со ударен пулс на почетокот на работниот удар, кој потоа постепено слабее, се далеку од идеални во однос на квалитетот на резултатот поради механиката на нивната работа и се користат се помалку и помалку.

Ефикасноста на опремата за свиткување лим, на која е инсталиран електричен погон, значително опаѓа со зголемување на оптоварувањето во форма на намалување на големината на работното парче или зголемување на неговата сила. Ако се обидете да свиткате работно парче направено од тврд метал (на пример, нерѓосувачки челик) на таква машина за виткање лим, може да наидете на фактот дека роторот на електричниот мотор ќе почне да се лизга, намалувајќи го вртежниот момент и зголемувајќи ја потрошувачката на електрична енергија.

Опремата со хидрауличен погон ви овозможува прецизно да ја прилагодите развиената сила на отпорноста на работното парче, но тоа не е евтино. Конвенционалниот хидрауличен приклучок, кој може да се користи и како погон за свиткување на лим, не обезбедува рамномерна распределба на силата по целата должина на свиокот.

Да ги сумираме сите горенаведени, излегува дека рачниот свиткувач на листови е најдобрата опција за домашните занаетчии. Може да се произведува во различни дизајни.

(гласови: 5 , просечна оцена: 5,00 од 5)

Коментари:

Како да го свиткате металот со свои раце? При изведување градежни работи, често е неопходно да се свиткаат металните елементи. На пример, може да биде неопходно да се свитка лим или цевки. Цевките со мал дијаметар се свиткани со помош на порок.

Виткање на метални листови на машина за виткање се случува без заварување и не ја нарушува структурата на металот.

Често за време на градежните работи станува неопходно да се свиткаат цевки со голем дијаметар. За таква работа потребни се специјални машини кои виткаат цевки и метални лимови. Во овој случај, елементот за свиткување не добива оштетување.

При свиткување делови се земаат предвид пластичноста на материјалот, неговата дебелина и се одредува радиусот на закривеност.

Што е технологија на виткање метал?

Шема на склопување на домашен виткач на листови: 1 – основа; 2 – навртка на рачно тркало; 3 – стегач; 4 – виткачки лим; 5 – стегач; 6 – удар со стегање.

Свиткување на лим е извршување на одредени дејства, како резултат на што металниот лим ја стекнува саканата форма. Делот се свиткува без помош на заварување или други приклучоци што ја намалуваат цврстината и издржливоста на материјалот.

Кога производот е преклопен, неговите надворешни слоеви се растегнуваат, а внатрешните слоеви се компресирани. Технологијата на свиткување вклучува свиткување на еден дел од дел во однос на друг до потребниот агол.

За време на свиткување, материјалот е подложен на деформација. Количината на можна деформација зависи од дебелината на материјалот, аголот на свиткување, еластичноста и брзината на свиткување.

Свиткување се врши со користење на опрема за виткање делови. Оваа опрема го свиткува елементот за да не се оштети завршената структура.

Ако некој елемент е погрешно свиткан, на неговата површина ќе се појават разни дефекти, како резултат на што материјалот долж линијата на свиткување ќе добие таква штета што завршената структура може да се скрши. Свиткување се врши за листови со различни дебелини.

Напрегањето на свиткување на материјалот мора да биде поголемо од неговата еластична граница. Како резултат на свиткување, треба да дојде до пластична деформација на материјалот. Во овој случај, завршената структура по операцијата на свиткување ќе ја задржи формата што ја добила.

Цртеж на виткач на листови (детали): 1 – стегач; 2 – образ; 3 – основа; 4 – заграда; 5 – заварена стега; 6 – оска; 7 – агол на ударот.

Предности на процесот на виткање:

1. Процесот има висока продуктивност.
2. Како резултат на свиткување, се добива работно парче што нема спој.
3. Завршената структура е високо отпорна на корозија.
4. Производот е многу издржлив.
5. Не се појавува 'рѓа на свиокот на производот.
6. Дизајнот е солиден.

Недостатоци:

1. Процесот на рачно свиткување е доста трудоинтензивен.
2. Опремата за виткање е скапа.

За разлика од конструкциите направени со свиткување на лим, заварените конструкции имаат завар кој е подложен на корозија и 'рѓа.

Производите се преклопуваат рачно или со помош на опрема. Виткањето на рацете е многу трудоинтензивно. Се изведува со помош на чекан и клешта. Материјалот за преклопување со мала дебелина се врши со чекан.

Лимот се свиткува со помош на ролери, преси или машини со ролери. За да се даде форма на цилиндар на листот, се користат рачни, хидраулични или електрично погонети ролери. Цевките се направени со овој метод.

Шема на склопување на работниот удар: 1 – дрвена влошка; 2 – основа; 3 – десен образ; 4 – виткачки лим; 5 – стегач; 6 – оска на удар; 7 – удар; 8 – рачка за удирање.

Металното свиткување се користи во изградбата на домови за производство на олуци, профили, метални рамки, цевки и други конструкции. Кога виткате лим со свои раце, можете да направите цевки со различни дијаметри. Со користење на машини, материјалот обложен со цинк се свиткува.

Ако треба да свиткате метал дома, можете сами да направите машина за виткање. За да направите машина, треба да направите шаблон од дрво што има контура на одредена, заоблена форма.

Кога виткате производ, треба да ги одредите неговите димензии. Должината на структурата се пресметува земајќи го предвид радиусот на свиткување на листот. За работните парчиња свиткани под прав агол, без да се создаваат заоблувања, додатокот за свиткување треба да биде 0,6 од дебелината на листот.

Со свои раце можете да свиткате конструкции направени од еластични метали: бакар, месинг, алуминиум. Радиусот на свиткување зависи од квалитетот на материјалот и методот на виткање. Производите со мал радиус на искривување се направени од пластични материјали.

Врати се на содржината

Направете сам метал свиткување

Врати се на содржината

Како да направите заграда користејќи го методот на свиткување

При свиткување челична лента на машина со валјак, горниот отвор на шипката мора да одговара на големината на лентата.

Материјали и алатки:

• метален лим;
• порок;
• чекан;
• рамка;
• бар;
• електрична пила за метал.

Прво, треба да ја пресметате должината на лентата на работното парче користејќи го дијаграмот и да го пресметате свиткувањето на металниот лим.

При пресметување за секој свиок, се прави маргина од 0,5 од дебелината на лентата и 1 mm за свиткување на краевите на страна.

Според дијаграмот, работното парче е отсечено и се прават ознаки за точката на свиткување. Работното парче е свиткано во порок со квадрати.

Прво треба да го стегнете работното парче во порок на нивото на свиокот. Потоа користете чекан за да го направите првиот свиок.

Потоа работното парче се преуредува во порок и се стега со рамка заедно со блок. Потоа направете втор свиок.

По ова, работното парче се извлекува и се прават ознаки за должината на нозете на спојниците.

Држачот со рамката на рамката е свиткан во порок, додека двете нозе му се свиткани. Свиокот е наведен со триаголник. Ако свиокот е направен погрешно, се коригира со чекан и блок од рамка. По процесот на свиткување, структурата се пилува до потребната големина.