Ik stel mezelf niet langer de vraag - koop of doe het zelf. Als het gaat om hoe jij het werk ziet en welk resultaat je wilt behalen, ligt het antwoord voor de hand. Doe alleen met je handen, maar denk met je hoofd. Net als iedereen zit ik op internet enthousiast op zoek naar zelfgemaakte producten en roep ik verrast "oh, goed gedaan!", Nadat ik voor mezelf precies de oplossing heb gevonden die, hoe hard ik ook probeerde, niet bij me opkwam mij. Vandaag zal ik op de pagina's van mijn favoriete publicatie praten over hoe je met je eigen handen een houtrouter kunt maken. Ja, en om niets uit te geven. Of bijna niets...

Lees in het artikel

Van theorie naar praktijk: we bestuderen het werkingsprincipe van houtfreesmachines

De grootste moeilijkheid voor een "zelfgemaakte" beginner is het maken van een roterende snijder. De beste machine is degene die hout kan bewerken, zowel langs een rechte als gebogen contour. Hier is het belangrijk om de snijkop zelf te kiezen en te bevestigen, het belangrijkste werklichaam van de snijplotter. Het is bevestigd op de spil, die zich op de motoras bevindt. Meestal bevindt dit onderdeel zich verticaal. De hele structuur is gemonteerd op een frame dat langs twee assen kan bewegen. Er zijn verschillende soorten machines, die elk hun eigen ontwerpkenmerken hebben. Als u van plan bent om figuurhout te gaan snijden, dan is een handmolen met een beweegbare frees geschikt voor u. De technologie die wordt gebruikt in handlampen kan als basis worden genomen.

Dergelijke apparaten hebben een eenvoudig apparaat. De belangrijkste componenten en elementen zijn verborgen in de behuizing. De aandrijfkracht wordt geleverd door de motor. Het "verbergt" zich in het lichaam en fixeert de houder voor adapters of spantangen, waarin frezen van verschillende diameters worden gestoken en bevestigd.

Niet elke meester zal echter tevreden zijn met een handsnijder. Voor complexere taken is het beter om aandacht te besteden aan stationaire freesmachines.

In tegenstelling tot de handmatige methode zien producten die door elektrische machines worden verwerkt er veel indrukwekkender uit. En ja, het scheelt veel tijd. Afzonderlijk is het de moeite waard om het platform te vermelden, dat in de regel van metaal is gemaakt. Het kan met stangen afzonderlijk aan het lichaam worden bevestigd. Het onderste deel heeft een schuifplaat van glad materiaal - hierdoor kan het gereedschap soepel van punt naar punt bewegen.

Het advies! Let er bij het kiezen van een apparaat op hoe handig de aan- en uitknoppen van het apparaat zijn, of ze het comfortabel werken op de machine belemmeren.

Een belangrijke parameter is platformstabiliteit. Het is beter als het is gemaakt van gegoten (voor dure modellen) of gestempeld (voor budgetopties) materiaal. Dit zorgt voor een betere aansluiting op het oppervlak. Onderdompelingsmodellen worden als professioneler beschouwd, ze helpen niet alleen om uitsparingen te creëren, maar ook om groeven en gaten van de gewenste vorm en diepte te slijpen.

Hoe de kracht van houtfreesapparatuur voor thuiswerkplaats te kiezen

De handfrees is speciaal ontworpen voor werkzaamheden in kleine werkplaatsen of onderweg. Het is lastig om er grote partijen hout op te verwerken, zo'n machine kan de hoeveelheid werk gewoon niet aan. Bulkwerkstukken zijn gemakkelijker te verwerken op stationaire machines.

Opmerking

Een vraag stellen

"Om complexe patronen op hout te maken, moet je verschillende soorten snijplotters kopen. Sommige kun je zelf doen, andere kun je kopen in gespecialiseerde winkels.

"

Voor thuis, huishoudelijk gebruik zijn machines met een laag vermogen redelijk geschikt. Zo is 400 W voldoende voor kleine klussen en boren in zacht hout. Machines met dit vermogen kunnen worden gebruikt voor groefsteken. De prijs is laag, maar de functieset is zeer beperkt.

Op dergelijke apparatuur kunt u gemakkelijk elke houtsoort bewerken. Voor huishoudelijke behoeften is dit voldoende. Voor professioneel gebruik is het aan te raden een machine te kiezen met een vermogen van minimaal 1,5 kW. Het is niet altijd mogelijk om zo'n freesmachine te kopen, omdat de prijs kan oplopen tot enkele tienduizenden roebels. Op zo'n apparaat is het mogelijk om grote hoeveelheden hout te verwerken, maar ook kunststoffen, zachte legeringen, zoals aluminium, het zal elk type frees "opeten". Onthoud dat de tijd om de taak te voltooien ook afhangt van de kracht. Spilsnelheid is een zeer belangrijk kenmerk dat de prijs van een houtfreesmachine beïnvloedt, aan deze parameter moet aandacht worden besteed bij het kiezen van apparatuur. Het verwerken van droog of nat hout van verschillende dichtheden is het meest effectief bij bepaalde snelheden.

Het advies! Als u van plan bent om met grote hoeveelheden van hetzelfde type materiaal te werken, heeft het geen zin om een ​​eenheid met meerdere snelheden aan te schaffen. Voor schakelen en softstart is het mechanisme voorzien van een versnellingsbak.

De afmetingen van het werkplatform en de afstand van de spilas tot het werkblad bepalen de afmetingen van de te bewerken werkstukken. De keuze van de juiste spindel voor een houtfreesmachine bepaalt de nauwkeurigheid en diepte van de bewerking van het onderdeel, evenals de mogelijkheid om de gewenste frees te selecteren.

Afmetingen en gewicht van de machine - een compact desktopmodel is geschikt voor een amateur, die op een werkbank wordt geïnstalleerd en na gebruik wordt schoongemaakt in de voorraadkast. Als u een werkplaats heeft, is het handiger om met uw eigen handen een volwaardige freesmachine op een bed te monteren. Ben je van plan om op een bouwplaats te werken, kies dan voor een handmatige bovenfrees.

Opmerking

Specialist in de selectie van tools "VseInstrumenty.ru"

Een vraag stellen

"Een handmatige elektrische frees van het toptype kan vast of invallend zijn. Vaste modellen zijn goedkoper, maar minder functioneel. Bij zo'n gereedschap kan de frees niet bewegen ten opzichte van het lichaam van het apparaat.

"

Veel handiger in gebruik is een duikfrees, waarvan de aandrijfmotor op speciale geleiders is gemonteerd en tijdens de verwerking met het werkmondstuk mee kan bewegen. Het ontwerp van invalfrezen heeft ook een speciale veer die ervoor zorgt dat het werkende mondstuk wordt opgetild nadat de verwerking met zijn hulp is voltooid. Als u tijdens het kopen van routers van het toptype kiest welke beter is, moet u zeker letten op onderwatermodellen die perfect zijn voor zowel professionals als beginners.

Het advies! Overweeg in uw ontwerp de mogelijkheid van softstart- en snelstopmodi. Daarnaast is het erg belangrijk om het ontwerp van de motor zo te voorzien dat het mogelijk is om de motorborstels te vervangen zonder de behuizing te demonteren.

Doe-het-zelf zelfgemaakte houtfreesmachine - instructies

De eenvoudigste manier om thuis een stuk gereedschap met uw eigen handen te maken, is een router van een boormachine of een elektromotor van een ander stuk gereedschap. Dit proces is niet zo ingewikkeld, dus elke master kan de implementatie aan. Dit vereist een elektromotor met een vermogen van niet meer dan 500 W en geïmproviseerde materialen. Een boormachine kan ook als aandrijving worden gebruikt. Voor het maken van een draaibank zijn natuurlijk wel wat vaardigheden vereist.

Welke componenten en materialen zijn nodig in het werk

Natuurlijk is het eerste dat u nodig heeft de motor. Het kan van verschillende typen zijn, verzamelaar of asynchroon. Veelzijdiger - motoren van het eerste type. Hun kracht is voldoende om een ​​​​huishoudrouter te maken.

Vervolgens gaan we verder met de materialen waaruit we het aanrecht gaan maken. Het kunnen gewone planken zijn of een metalen frame gelast uit oude buizen. Het belangrijkste is om de stabiliteit van de constructie te waarborgen. In sommige gevallen is het raadzaam om de bodem van het bed op het cement te "planten". Zorg vooraf voor de metalen voet voor montage van de montageplaat onder de bovenfrees. Het moet een hoge sterkte hebben, maar niet te dik zijn. Het is meestal gemaakt van textoliet of een dunne metalen plaat.

Productie van bedden

De materialen voor de vervaardiging van het frame worden geselecteerd afhankelijk van de grootte van de motor, het volume en de afmetingen van het te verwerken materiaal. Het kan van hout of metaal zijn, een geprefabriceerde of gegoten structuur hebben. U kunt een doe-het-zelf freestafel voor een houtbewerkingsmachine uit verschillende materialen samenstellen. Het belangrijkste is om te zorgen voor voldoende stijfheid en stabiliteit van de constructie.

Opmerking

Specialist in de selectie van tools "VseInstrumenty.ru"

Een vraag stellen

"Het is het beste om een ​​bed met verstelbare poten te bouwen, in dat geval kan het zelfs op een ongelijke vloer worden geïnstalleerd.

"

Aanrecht fabricage

Voor het verwerken van klein hout of kunststof is een werkblad van houten planken of dik multiplex geschikt. Sommige vakmensen gebruiken de oppervlakken van gebruikte werkbladen van keukensets. Het beschermde oppervlak behoudt het nodige glijden en dempt trillingen.

Onderzoek zorgvuldig het oppervlak van het voorgestelde aanrecht. Het mag geen hobbels en inkepingen hebben. Tijdens het werk moet het zijn oorspronkelijke vorm behouden, anders moet het na enkele dagen werken worden vervangen. Als dit niet gebeurt, zullen de onderdelen die u wilt verwerken niet perfect op de tafel worden gefixeerd, de vervormingen die optreden tijdens het gebruik kunnen de snijplotters beschadigen, leiden tot onnodige trillingen en fouten bij de verwerking van onderdelen.

Voorbereiding van de montageplaat en fabricage van de basis

De montageplaat is een rechthoek, meestal gemaakt van metaal, in het midden waarvan gaten zijn gesneden voor de motor. Het kan vanaf de achterkant aan het aanrechtblad worden bevestigd of eroverheen "hangen". In dit stadium is het belangrijk om te begrijpen waar en hoe de motor zich zal bevinden.

Een stop maken en een klemkam

Om de werkstukken aan het frame te bevestigen, moeten speciale aanslagen en klemkammen worden gebruikt. Hiermee kunt u het product zo fixeren dat het van elke kant kan worden benaderd en verwerkt. Hiervoor worden speciale uitsparingen op het bed gemaakt, waarin freesklemmen worden bevestigd.

Tegenwoordig worden kant-en-klare klemmensets voor verschillende soorten machines verkocht. Kopspijkers kunnen verschillende vormen hebben: recht en gebogen, universeel, vorkvormig, beweegbaar en niet. Voor zelfmontage worden echter meestal vierkanten, steunen en klemmen gebruikt, die aan het tafelblad of rails worden bevestigd.

Kenmerken van het aansluiten van de freesmachine op de voeding

Freesmachines zijn complexe apparatuur waarvan de aansluiting op de voeding volgens een bepaald schema wordt uitgevoerd.

In industriële werkplaatsen zijn verticale freesmachines voor hout met een hoog vermogen geïnstalleerd. Of het zin heeft om in het dagelijks leven een aparte lijn te trekken voor een freesmachine is een grote vraag. Een ander ding is als er al 3 fasen in de garage zijn gebracht. Dan is het natuurlijk makkelijker om een ​​asynchrone driefasige voeding te nemen op voorwaarde dat de voedingskabel de belasting kan weerstaan. Soepel starten en stoppen, meer vermogen - met zo'n machine kunt u met bijna alle houtmonsters werken en elke bewerking uitvoeren.

Bovendien is het besturingsmechanisme vaak voorzien van noodbeveiliging en wordt het geregeld met behulp van een transformator en een extra schakelaar.

In welke volgorde worden componenten geassembleerd?

Het begint allemaal met de montage van het onderstel, het frame van de machine, waarop de werkbank wordt bevestigd. Afhankelijk van de locatie van de motor is het tafelblad vast.

Het advies! Een houten aanrechtblad kan uitdrogen en barsten, wat uiterst onpraktisch is. Als u dit materiaal moet gebruiken, kunt u beter op zoek gaan naar kant-en-klare werkbladen met een speciale vochtbestendige coating.

Afhankelijk van de positie van de motor zijn de montageplaat voor de motor en aanslagen vast.

Extra beschermende elementen

Overweeg vooraf aanvullende ontwerpelementen. Waar en hoe zal het mechanisme voor het reinigen van de snede van puin en stof zich bevinden. Wat zijn de nuances waarmee rekening moet worden gehouden:

1. Mogelijkheid om het werkgebied te verlichten.
2. De beschikbaarheid van knoppen voor het in- en uitschakelen van de machine, evenals de aanwezigheid van een noodstophendel.
3. Stof bescherming.
4. Motorische beschikbaarheid.
5. Gidsen en schermen.
6. Plaatsen voor klemmen en klemmen (u moet beslissen voordat u een aanrecht kiest).

Doe-het-zelf CNC-houtfrees - algemene bepalingen

Dit type machine is natuurlijk een van de meest ideale voor werk, maar er zijn bepaalde kennis en programmeervaardigheden vereist om dergelijke apparatuur zelf te vervaardigen. In principe moet u een aantal vragen beantwoorden:

1. Kun je een programma schrijven (of iemand vinden die het kan doen) dat de sequentiële beweging van de snijplotter kan programmeren volgens een bepaald algoritme. Hiervoor kunt u aangepaste programma's aanschaffen.
2. Montage van het werkstuk - van "A" tot "Z".
3. Opstellen van het programma in de CNC.
4. Goede aansluiting van alle elementen en systemen. Inclusief de juiste selectie en installatie van spindels samen met koppelingen.

Laten we het mechanische gedeelte weglaten en ons meer in detail concentreren op het elektronische gedeelte. Voor de juiste werking van de CNC-machine is het noodzakelijk om de volgende bedieningselementen voor te bereiden: voeding, controller, driver (zorgt voor de freesbeweging). De gehele "vulling" bevindt zich in een apart blok, meestal op enige afstand van de werkende motor, om verstoring van de microschakelingen als gevolg van motortrillingen uit te sluiten.

Het gehele systeem wordt aangestuurd door een speciaal softwarepakket. U kunt de bekende KCam gebruiken. Het past zich gemakkelijk aan bijna elke controller aan.

Het programma kan worden "gelezen" door vele speciale toepassingen die digitale gegevens omzetten in een visueel beeld, en u ziet uw rol in drie dimensies. Met het programma kunt u de slagfrequentie en andere technische parameters voor een specifieke taak aanpassen en programmeren.

Hoe maak je een houtfrees van een boormachine

Een boormachine is een van de meest gebruikte hulpmiddelen die ons in elke situatie helpen. Een boorfrees lost een aantal problemen op, terwijl het geheel altijd weer uit elkaar te halen is. Zo'n "zelfgemaakt" kost bijna niets. Het enige dat u hoeft te beslissen, is de montage en positie van het gereedschap ten opzichte van het werkoppervlak. Overweeg een van de opties om van een boormachine een frees te maken en een vrij breed scala aan taken uit te voeren. In sommige opzichten kan zo'n apparaat zelfgemaakte draai- en freesmachines voor hout vervangen en in sommige opzichten zelfs 'overtreffen'.

Illustratie	Actiebeschrijving
	We zijn op zoek naar een onnodige handgreep voor elektrisch gereedschap die als handige handgreep kan worden gebruikt.
	We moderniseren het enigszins met behulp van speciale bevestigingsmiddelen, we bereiden van tevoren bevestigingsmiddelen voor die de boor in een stabiele positie zullen fixeren.
	We bevestigen de deur in de houder met behulp van speciale hoeken.
	We markeren plexiglas. Het zal dienen als een ondersteunende structuur.	Met behulp van lastige draaibare bevestigingsmiddelen bevestigen we nog een plaat.
	De diepte en hoek van de frees worden aangepast met behulp van een speciale beweegbare klem.

Met zo'n handmatige frees kunt u zonder problemen een gekrulde en rechte snede maken en de nodige gaten boren. Een tastbaar minpuntje is dat een handfrees van geïmproviseerde materialen niet duurzaam is. Daarnaast is de verwerkingssnelheid van onderdelen niet erg hoog. De situatie kan worden opgelost door de motor te vervangen door een perforator.

Hoe maak je een houtsnijder met je eigen handen

Elke houtfrees heeft zijn eigen set frezen nodig. Soms is het moeilijk om ze te vinden. In dit geval kunt u met uw eigen handen snijders maken. Om uw eigen freesgereedschap te maken, is de eenvoudigste manier om wapeningsafsnijdingen te gebruiken. Stalen staven zijn ook prima. De enige moeilijkheid is dat het oneffen oppervlak van de wapening op een draaibank moet worden gesneden. Overweeg de kenmerken van de fabricagetechnologie van een zelfgemaakte snijder.

Verder wordt nog een kwart van de diameter verwijderd van het reeds bewerkte werkstuk en wordt een vloeiende overgang gedraaid. Vervolgens krijgt de snijder een rechthoekige vorm, waarvoor het onderste deel wordt afgesneden. De dikte van dat deel van de plano, waar het werkende deel van de snijplotter zal zijn, moet minimaal 2-5 mm zijn, anders kan de snijplotter barsten. Met uw eigen handen een houtfreesmachine maken is geen gemakkelijke taak, maar het is volledig oplosbaar. U kunt dit verifiëren door naar deze prachtige zelfgemaakte voorbeelden van werktuigmachines te kijken.

Als je nog steeds twijfelt of je met je eigen handen een houtfrees kunt maken, bekijk dan deze video.

Om met uw eigen handen een router te maken, moet u tekeningen maken. De diagrammen geven de belangrijkste details van het ontwerp en hun parameters aan.

De nauwkeurigheid van het uitgevoerde werk hangt af van de kracht van de router.

Ontwerpkenmerken

De freesmachine wordt gebruikt voor randen, afschuinen en decoratief snijwerk. De frees, waarmee met zacht metaal wordt gewerkt, is uitgerust met speciale messen. De betreffende unit bestaat uit de volgende onderdelen:

• motor;
• spil;
• snijder.

Schema van de machine om te frezen.

De werkende frees bevindt zich op de spil, die wordt aangedreven door de motor. Sommige gereedschappen van dit type werken op 1-fase wisselstroom. Je kunt een handmatige zelfgemaakte router maken met een kleine gelijkstroommotor.

De keuze van de frees is afhankelijk van het te bewerken materiaal en het doel van het gereedschap. Voor houtbewerking worden eenvoudige constructies op lage snelheid gebruikt. Het is moeilijker om een ​​assemblage te ontwerpen voor het bewerken van metaal, omdat dit materiaal een hogere sterkte en stijfheid heeft.

Wanneer het apparaat op het lichtnet is aangesloten, draait de spil en snijden scherpe messen het materiaal (hout, metaal). De spil moet gemaakt zijn van een duurzaam materiaal dat voldoet aan bepaalde normen van hardheid en stijfheid. De rotatiesnelheid beïnvloedt de nauwkeurigheid van het werk. Het aantal omwentelingen is afhankelijk van de dichtheid van de grondstof. Experts raden aan om een ​​​​zelfgemaakt apparaat met een regelaar te maken.

Geaggregeerde classificatie

Afhankelijk van de toepassingsmethode worden handmatige bovenfrezen geclassificeerd als boven-, lamellen- en randeenheden. Toprouters zijn onderdompelbaar (met een beweegbare motor) en vast (met een vaste motor in één positie). De classificatie van eenheden met een smal profiel is afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt en de onderdelen:

• werken met GKL;
• pennenbanken;
• groeven te creëren.

U kunt met uw eigen handen een verticale frees voor houtbewerking samenstellen uit een elektromotor, een frees en een patroon. De motor wordt uit elk elektrisch apparaat verwijderd en de patroon uit de perforator. De basis (spaanplaat of PVC-platen) wordt aan de motor bevestigd. De motor en cartridge zijn verbonden met een speciale adapter. Indien nodig wordt dit werk toevertrouwd aan specialisten. Selecteer en installeer vervolgens messen. Het apparaat is klaar voor gebruik. Een onafhankelijk CNC-apparaat wordt gebruikt om producten te maken die op een computer zijn ontworpen (lasersnijden, boren, frezen en graveren).

Universeel apparaat

Op basis van het resulterende apparaat kan een universele machine worden gemaakt. Hiervoor wordt een bed gebruikt. De machine is geschikt voor ruwe houtbewerking, maar het zal niet mogelijk zijn om met zijn hulp nauwkeurig werk van hoge kwaliteit uit te voeren omdat het niet op hoge snelheid werkt.

Om een ​​multifunctionele machine te maken heb je nodig:

• MDF-plaat (1,5x1,5 m);
• accessoires.

Een boor en een decoupeerzaag worden gebruikt om onderdelen te zagen. De voltooide machine is niet geschikt voor het bewerken van hard metaal. Bij de vervaardiging van een CNC-machine is een aluminium profiel met een doorsnede van 80x40x4 mm vereist, dat in balken wordt gesneden (4 - 460 mm elk, 2 - 1300 mm elk).

De voordelen van een doe-het-zelf handmatige frees zijn onder meer:

• geschikt voor de meeste oppervlakken;
• betaalbare kosten;
• makkelijk te gebruiken;
• montagegemak;
• goedkope dienst.

De omwentelingen van een standaardmotor van een huishoudelijk apparaat zijn niet voldoende om een ​​hoogwaardige verwerking te garanderen. Door de structuur uit te rusten met een krachtige motor, wordt dit nadeel weggenomen. Gebruik hiervoor een motor van een moderne perforator.

Voor ondiepe bemonstering van houten plano's wordt een motor met een vermogen tot 500 W gebruikt, maar deze zal afslaan. Experts raden aan een motor te installeren met een vermogen van 1100 watt. Het bewerken van hout in de normale modus met elk type frees maakt een aandrijving van 1 - 2 kW mogelijk.

Dan moet u beslissen over de omzet. De snede zal nauwkeuriger zijn als er meer omwentelingen zijn. Met motoren die zijn ontworpen voor een 220 V-netwerk, zal de aansluiting geen problemen opleveren. Een driefasige asynchrone motor is aangesloten volgens een speciaal "ster-driehoek" -schema. Het bedradingsschema zorgt voor een soepele start van de machine en een werking met hoog vermogen.

Conclusie over het onderwerp

Voordat u een zelfgemaakt apparaat maakt, is het raadzaam om uit te zoeken hoe het werkt. Wanneer de as begint te draaien, beweegt de slede met de motor erlangs omhoog of omlaag. De skids fungeren als geleidestops. De schroef is nodig voor een vaste bevestiging van de slede na de hoogteverstelling. Het steunlichaam wordt van onderaf aan het deksel van de werkbank bevestigd en houdt de constructie vast.

De slede met de motor moet stevig worden bevestigd en geïmmobiliseerd om een ​​uniforme bemonstering te garanderen. Door de achterbrug vanaf de zijkant te verwijderen en uit te rusten met zelfgemaakte tandwielen, is het ontwerp gemakkelijk in gebruik.

Als er geen afgewerkte tafel is, houd er dan bij de fabricage rekening mee dat verschillende materialen zich tijdens het gebruik anders gedragen. De houten tafel is niet bestand tegen vocht, maar absorbeert trillingen goed.

Gidsen voor de stop kunnen gemaakt zijn van multiplex of spaanplaat. Hiermee kunt u de horizontale positie aanpassen. Bij de vervaardiging en het gebruik van het gereedschap moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen.

De freestafel zal uw werk vergemakkelijken en de nauwkeurigheid van het bewerken van werkstukken helpen vergroten. U kunt een kant-en-klare router kopen, of u kunt met uw eigen handen een routertafel maken voor een handmatige router met behulp van houtbewerkingsvaardigheden. We hebben een vrij gedetailleerde stapsgewijze instructie voor het maken van een tafel voor u opgesteld.

De essentie van alle ontwerpen van een horizontale freestafel is hetzelfde, het idee is duidelijk - u moet er zelf over nadenken en het uitvoeren, rekening houdend met uw mogelijkheden. En koop uiteindelijk een machine waarmee u werkstukken veel nauwkeuriger kunt bewerken en bewerkingen kunt uitvoeren die voorheen moeilijk leken voor een handmatige frees.

Bepaal de grootte van het werkoppervlak, uitgaande van de afmetingen van de werkstukken die worden verwerkt en de vrije ruimte in de werkplaats. Begin klein door een eenvoudig aanrechtblad te bouwen met het oog op upgrademogelijkheden. Werk eraan en breng het geleidelijk voor de geest.

Maak een tafelblad

De eenvoudigste tafel voor een frees is een losse werkplaat, geplaatst op timmerbokken of tussen kasten. Het armatuur kost een cent en is in een paar uur gemaakt, maar stelt u in staat een aanzienlijk deel van dezelfde bewerkingen uit te voeren als een multifunctionele machine. Je hebt alleen MDF of berken multiplex nodig van 19-25 mm dik. Een met kunststof gecoat paneel is beter geschikt, dat heeft minder wrijvingsweerstand, en een aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens gebruik niet kromtrekken.

Stel de exacte rechte hoek van de snede op de cirkelzaag in, zaag de onderdelen volgens de afmetingen en slijp de uiteinden.

Snijpatroon: 1 - hoofdplaat; 2 - stopbasis; 3 - voorwand van de aanslag; 4 - sjaal (4 stuks, afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 - tsarga (2 st.); 6 - zijbalk; 7 - verbindingsstang (4 st.)

Het advies. Meet voor het snijden de dikte van het plaatmateriaal, deze wijkt vaak af van de standaard. Pas de tekeningen aan en elimineer problemen tijdens de montage van de constructie.

Verwijder het plastic kussentje van de zool van de bovenfrees.

Trek een lijn in het midden van de plaat en markeer 235 mm vanaf de rand.

Plaats de overlay zo dat de belangrijkste bedieningselementen van de router zich naast de rand van de tafel bevinden. Lijn het midden van de voering visueel uit met het gemarkeerde punt en markeer de plaatsen voor het boren van de gaten voor de bevestigingsschroeven.

Bepaal de middenlocatie voor de zool met schroeven op gelijke afstand.

Meet voor een basis met asymmetrische schroeven de diameter van het rubber en de afstand van de buitenomtrek tot de snede van de zool.

Trek een lijn met een potlood in het midden van de afgeschuinde zijde, bereken de afstand tot het midden:

• S=D/2-(D-H)

Plaats de snede loodrecht op de middellijn en markeer het midden van de zool.

Markeer de locaties van de bevestigingsschroeven.

Boor montagegaten en verzink de uitsparingen onder de frees. Markeer halfronde uitsparingen in de bodem en voorwand van de aanslag.

Knip de bochten uit met een elektrische zaag. Maak frequente extra sneden loodrecht op de rand van het onderdeel, enigszins leidend naar de markeringslijn. Leid de vijl vervolgens iets dichter bij de contourlijn - de stukken vallen eruit zonder de beweging van het canvas te hinderen. Schuur de uitsparing met schuurpapier dat om de pijp is gewikkeld.

Bevestig de verbindingsstrips vanaf de onderkant van het tafelblad.

Lijm alle lege plekken en zet vast met extra schroeven. Pak schroeven op die langer zijn dan de gewone door de dikte van het triplex en installeer de router aan de onderkant van de plaat.

1 - zijbalk voor bevestiging met klemmen op de geiten; 2 - tsarga; 3 - verzonken geleidegaten; 4 - voorwand van de aanslag; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - sjaal; 7 - stopbasis

Zet de tafel op de geiten met klemmen, fixeer de positie van de aanslag met klemmen en ga aan de slag.

Bouw een solide basis

Het werkblad kan op een frame van lage hoogte worden geïnstalleerd, voldoende voor de router. Een draagbare tafel wordt op een rek opgeslagen en voor werk op een werkbank bevestigd. Als je vaak freest en vrije ruimte hebt in de werkplaats, voeg dan steunvoeten toe aan het tafelblad en krijg een volwaardige machine.

Zaag de kastdelen op maat voor de 820 mm hoge tafel of pas ze aan zodat het tafelblad op gelijke hoogte komt met andere apparatuur.

Framedetails: 1 - buitenste zijpaneel; 2 - binnenpaneel; 3 - achterpaneel; 4 - basis

Leg het tafelblad ondersteboven. Installeer de zijpanelen in de juiste volgorde en bevestig ze met schroeven, boor de geleidegaten voor. Bevestig de basis, leg het frame met de voorkant naar beneden, lijn de vierkante hoeken uit en installeer de twee achterpanelen.

Bevestig aan het einde de wielsteunen aan de onderkant van de romp met behulp van dakschroeven. Plaats de wielbevestigingsblokken minimaal 20 mm van de randen.

1 - zijstandaard; 2 - wielsteun; 3 - onderkant; 4 - intern rek; 5 - achterpaneel

Gebruik vrije ruimte in kasten om het probleem van het opbergen van gereedschap en verbruiksartikelen op te lossen.

Montageplaat plaatsen

Verkrijg een langere uitsteeklengte door het gereedschap op een 4-6 mm dikke plaat van duraluminium, getinaks of massief polycarbonaat te plaatsen.

Knip een vierkant van 300 mm uit het vel en leg het op een werkbank. Lijm de plastic zool van de bovenfrees erop met dubbelzijdig plakband en plaats deze in het midden met de bovenkant naar boven. Boor met een boor met dezelfde diameter als de bevestigingsschroeven gaten in de plaat met behulp van de plastic pad als sjabloon. Verwijder de zool, maak uitsparingen voor de doppen met een verzinkboor of een grote boor.

Schroef de plaat op de losgekoppelde bovenfrees, steek een boor van 8 mm in de spantang. Laat het lichaam van het gereedschap zakken totdat de boor het oppervlak raakt en draai de boorkop, waarbij u het midden markeert. Schroef de plaat los en maak een gat volgens de markering met een gatenzaag.

Plaats het bord op het tafelblad en trek de omtrek over. Teken en zaag de uitsparing door het decoupeerzaagblad door het geboorde gat te steken. Knip de uiteinden bij met een vijl en schuur met schuurpapier.

Bevestig de dunne platen rond de gemarkeerde contour met klemmen.

Klem de kopieerfrees met lager in de spantang, stel de freesdiepte in volgens de dikte van de montageplaat. Voer het frezen uit in verschillende passen, voeg vervolgens 0,5 mm toe met de micrometerregelaar van de router en maak de laatste pas.

Boor gaten voor de schroeven en verwijd ze vanaf de achterkant van het werkblad met een boor van 11 mm voor zelfborgende moeren. Reinig de oppervlakken en installeer de moeren op de epoxy, waterpas met de geschroefde bouten.

Monteer de montageplaat op de uitsparing, leg deze op zijn plaats, boor de bevestigingsgaten en verzink vanaf de voorkant. Bevestig het onderdeel aan de zool van de bovenfrees, plaats het gereedschap in het tafelblad en draai de schroeven vast. Controleer of de plaat gelijk ligt met het tafelblad, indien nodig, compenseer fouten met ringen.

Verbeter je focus

Voor een snellere en gemakkelijkere installatie van de machine, past u de parallelle zijaanslag aan en voltooit u de machine met een roterende aanslag, die helpt bij het verwerken van de uiteinden van smalle onderdelen. Dit laatste kan uit een stationaire cirkelzaag worden gehaald. Snijd aluminium geleiders met een T-profiel in het oppervlak van de plaat. Gebruik voor het maken van uitsparingen in het aanrechtblad een bovenfrees of een cirkelzaag met sleufschijf.

Rond de bovenhoeken van de groeven lichtjes af met schuurpapier. Zaag het profiel op maat, boor gaten volgens de diameter van de schroeven, verwerk ze met een verzinkboor. Steek de onderdelen in de groeven, maak dunne gaatjes en draai de verzonken schroeven vast.

Boor gaten van 7 mm in de basis van de stop, pak zeskantbouten en plastic handwielen met moeren op.

Installeer het geleidingsprofiel in de voorplaat van de aanslag om de klemmen, hulpkussens en beschermingen vast te zetten.

Knip een hoes van multiplex uit met een gat in het midden en bevestig deze aan de sjaals die zich in de buurt van de uitsparing van de langsstop bevinden. Sluit de adapter aan en sluit de stofzuiger aan bij het werken op de freestafel.

Voeg een veiligheidsschild toe aan de aanslag, gemaakt van multiplex en een strook plexiglas.

Om langwerpige sneden te maken, boort u gaten van 7 mm op de aangegeven punten, verbindt ze tangentieel en maakt u sneden met een decoupeerzaag.

Maak zelfgemaakte klemmen en klemmen die nodig zijn voor het frezen van kleine elementen.

Een kammenpers kan worden gemaakt van esdoornhout, waarbij een gebied met een rechte nerf wordt gekozen. Maak de openingen tussen de ruggen op een cirkelmachine:

1. Stel de maaihoogte in op 50 mm.
2. Stel de snijbreedte in op 2 mm.
3. Maak een snee.
4. Trek het werkstuk terug met de handmatige duwer.
5. Draai de plank 180°, zaag de andere kant door.
6. Verplaats de aanslag met 5 mm, herhaal de bewerkingen.
7. Beweeg de aanslag weer terug en maak sneden over het hele werkstuk.

Bevestig de klemmen aan de rail met bouten en vleugelmoeren.

1 - stop; 2 - klemkam; 3 - beschermend schild; 4 - aluminium geleider; 5 - mondstuk voor een stofzuiger

Schuur de oppervlakken van onderdelen, vooral op plaatsen waar werkstukken tijdens het freesproces langs komen. Reinig de machine van stof en bedek met olie.

1 - lade voor snijplotters; 2 - trapeziumvormige groef voor stop

Samenvatting van het project

Benodigde materialen:

1. Multiplex 19x1525x1525 mm - 2 platen.
2. Kunststof 4x30x30 mm.
3. Enkele tientallen schroeven.
4. Aluminium geleiders - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem — 4 st.
6. Lijm schrijnwerker en epoxy.
7. Bouten M6 met moeren.

Het vermogen om de tijd te nemen en over elke stap na te denken, nauwkeurig te markeren en spaties te knippen, of de wens om dit te leren, kwam goed van pas. Het resultaat is een solide freestafel voor weinig geld. In de toekomst is het de moeite waard om na te denken over het uitrusten van de machine met een schakelaar en een mechanisme voor het instellen van de freeshoogte.

Nu kun je alles kopen. In principe kost de eenvoudigste freesmachine ongeveer 17.000 - 21.000 roebel (Caliber en een aantal andere). Maar goedkope modellen hebben een aantal nadelen (bijvoorbeeld een motor van het collectortype die regelmatig onderhoud vereist), en niet elke eigenaar is tevreden met de mogelijkheden van industriële apparatuur.

Het is geen geheim dat sommige opties zullen worden gemist, terwijl andere over het algemeen niet worden opgeëist, maar u moet er nog steeds voor betalen. Een kleine houtfreesmachine voor uw eigen behoeften met uw eigen handen in elkaar zetten is een goede oplossing, vooral omdat het ontwerp niet zo ingewikkeld is dat het niet alleen kan worden gedaan. Er zou een verlangen en voorbeelden van tekeningen zijn. Hoe alles correct te doen en waar u op moet letten, is het onderwerp van deze artikelinstructie.

Alle aantrekkelijkheid van het zelf doen is dat de keuze van maten, materialen, type aansluitingen en andere montagenuances geheel ter beoordeling van de meester is. Veel van wat de eigenaar bij de hand heeft, zal doen, dus je hoeft bijna niets te kopen.

Op basis hiervan moeten alle onderstaande tekeningen alleen worden beschouwd als adviserend, feitenonderzoek. Er is geen standaard voor zelfgemaakte freesmachines en dat kan ook niet. Het belangrijkste is dat hij moet toestaan ​​​​dat hij die taken oplost, "onder" waar hij naar toe gaat.

elektrische motor

De opportuniteit van het gebruik van een freesmachine wordt bepaald door verschillende criteria.

type motor

• Asynchroon - vereist geen onderhoud, stelt u in staat om met grotere frezen te werken. Als een minpuntje wordt het gegenereerde geluid opgemerkt, maar hoe belangrijk het is in het houtbewerkingsproces, zal elke eigenaar voor zichzelf beslissen.
• Verzamelaar - goedkopere optie. Het nadeel is de geleidelijke ontwikkeling van penselen. Slijtage is afhankelijk van de intensiteit van de freesmachine.

Stroom

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• Tot 1,2 kW. Een veelzijdiger model freesmachine. Op dergelijke apparatuur kunt u ook diep hout verwerken. In de regel is deze kracht voor huishoudelijk gebruik voldoende.
• Tot 2kW. In feite hebben we het over een semi-professionele machine waarmee u met elk type frees en materialen van verschillende dichtheden kunt werken. Naast hout kunnen er kunststoffen en sommige zachte metalen mee worden verwerkt. Meestal aluminium.

Snelheid

Hier zijn de instructies eenvoudig. Hoe groter deze eigenschap, hoe schoner het bewerkte deel van de boom zal zijn. Maar dat is niet alles. Een hogesnelheidsmotor is "niet bang" voor houtdefecten zoals knopen. Deze delen van de frees passeren zonder problemen.

Voedsel

In de meeste gevallen worden 220/50 motoren geselecteerd. Er zijn geen speciale problemen met hun installatie en aansluiting. Moeilijker met driefasenmodellen. Heeft het zin om een ​​aparte lijn te trekken om een ​​freesmachine aan te sluiten - dit moet worden geëvalueerd. Maar als er bijvoorbeeld al 3 f / 380 in de garage worden gebracht en de voedingskabel wordt gelegd met een belastingsmarge, dan heeft een asynchrone "driefasige" de voorkeur. Soepel starten en stoppen, meer vermogen - met zo'n machine kunt u met bijna alle houtmonsters werken en elke bewerking uitvoeren.

Werkbank

De lineaire parameters worden geselecteerd in overeenstemming met de afmetingen van de houten spaties waarmee u in de toekomst zult moeten werken. De afmetingen van de tafel zelf zijn van fundamenteel belang. Zeker als er in de thuiswerkplaats voldoende vrije ruimte is waar je een freesmachine kunt plaatsen.

Machineframe

Het moet niet alleen sterk zijn, maar ook bestand zijn tegen aanzienlijke dynamische belastingen. Het verschil tussen de machine en een handmatige frees is dat het gereedschap in een vaste positie staat en dat de boom tijdens de verwerking constant moet worden verplaatst. Vanuit praktisch oogpunt is het onpraktisch om hout voor het frame te gebruiken. Het droogt geleidelijk uit, wordt bedekt met scheuren, de geometrie is gebroken. Zo'n machine zal regelmatig afgesteld moeten worden. Maar metaal is de beste optie. Pijp (bij voorkeur vierkant of rechthoekig) profiel of massieve hoek. Waarom?

Ten eerste kunt u het doen zonder lassen, boutverbindingen. Ja, en een inklapbaar / inklapbaar model is veel handiger als u periodiek van werkplek moet veranderen of eruit moet halen voor de duur van reparaties in de kamer.

Ten tweede, als er al besloten is om een ​​freesmachine in elkaar te zetten, dan is het duidelijk dat deze niet voor eenmalig gebruik is. Metalen steunen kunnen verstelbaar worden gemaakt. Dit maakt het gemakkelijker om de tafel waterpas te zetten wanneer deze in een kamer of daarbuiten wordt geïnstalleerd, zelfs als de vloeren (grond) een helling hebben (wat meestal gebeurt).

tafelblad

Maar hier is metaal niet de beste oplossing. En duur, en de machine zal behoorlijk massief zijn. Ja, en zonder een lasapparaat kan het niet.

Wat te gebruiken

• Geschaafde planken.
• Platen (spaanplaat, MDF, OSV).
• Multiplex is meerlagig.

Het is noodzakelijk om te focussen op de voldoende sterkte van het aanrechtblad in relatie tot de bijzonderheden van de verdere werking van de freesmachine. Op basis hiervan worden zowel de dikte als de materialen geselecteerd.

Het tafeloppervlak moet glad zijn. Anders zal nauwkeurig frezen van het materiaal niet werken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de mogelijkheid van krassen uit te sluiten, anders zal de constante beweging van de werkstukken leiden tot de geleidelijke vernietiging van het aanrecht. Met als gevolg een slechte verwerkingskwaliteit door scheve monsters op tafel.

De ideale vlakheid van het oppervlak wordt op verschillende manieren gegarandeerd:

• lamineren (bedekken met dik plastic);
• plaatwerk bekleding;
• precieze pasvorm van geschaafde planken.

Op thematische sites zijn er aanbevelingen om een ​​aanrecht uit een keukenset te gebruiken. Een uitstekende optie, zowel qua dikte als betrouwbaarheid, zo niet voor één vraag - waar te krijgen? Dergelijke "reserveonderdelen" op straat rollen niet rond. De materialen die de auteur heeft aangewezen, zijn redelijk geschikt voor een freesmachine, zelfs met een vrij krachtige motor.

Montageprocedure freesmachine

Het belangrijkste probleem is de locatie van de motor. Optimaal - lager, onder de tafel. Op zijn as, verticaal naar boven gericht, is een of andere snijder geïnstalleerd. Hiervoor wordt aan de achterzijde van het tafelblad een montageplaat met ronde uitsparing bevestigd. De motor is erop bevestigd. Of er wordt een transmissie (riem) gebruikt, maar dit zal het ontwerp enigszins bemoeilijken.

Een andere optie is met een horizontale motor. Misschien lijkt zo'n freesmachine handiger?

Aanvullend

Het is noodzakelijk om na te denken over het schema van het inschakelen van de machine en de beveiligingselementen. Wat is verplicht:

• noodstopknop;
• stofverwijderingssysteem;
• verlichting van het werkgebied:
• beschermend scherm.

Klemmen kunnen van pas komen tijdens het freesproces. Met hun hulp wordt bijvoorbeeld een klein paneel aan het bord bevestigd, dat als leidraad fungeert. Dit is handig wanneer u kleine (of dunne) stukjes hout moet verwerken. Bijvoorbeeld dergelijke.

Stationaire (aan het frame gelaste) klemmen zijn niet de beste oplossing. Het is veel handiger om te werken met verwijderbare armaturen die gemakkelijk opnieuw te installeren zijn, afhankelijk van de specifieke kenmerken van het frezen.

Degenen die van plan zijn om kleine kunstambachten van hout te maken, kunnen worden geadviseerd om een ​​freesmachine te maken op basis van een elektrische / boormachine. Montage op een statief is eenvoudig.

Of zo. Voor het bemonsteren van groeven, afschuinen - een goede oplossing.

Het gereedschap wordt als een boor in de boorkop geklemd. Maar de reikwijdte van dergelijke minimachines is zeer beperkt. Zowel qua motorvermogen als de keuze van de scharen. Hetzelfde geldt voor modellen gebaseerd op de "Bulgaarse".

Er is voldoende informatie om met uw eigen handen het eenvoudigste model van een freesmachine te maken. Het monteren van complexere modificaties - bijvoorbeeld met speling aanpassen - vereist enige kennis en berekeningen. De praktijk leert dat voor het oplossen van problemen waarmee men in het dagelijks leven wordt geconfronteerd, zelden al hun capaciteiten worden gebruikt. In feite is dit al semi-professionele apparatuur, dus de auteur acht het niet gepast om in dit artikel in te gaan op de kenmerken van het ontwerp.

Met de komst van ervaring in houtverwerking zal het niet moeilijk zijn om iets opnieuw te maken, te verbeteren of aan te passen. U kunt met uw eigen handen verschillende apparaten in elkaar zetten om met zelfgemaakte snijders te werken. Maar dat zijn allemaal al wat andere onderwerpen die inhoudelijke afweging vergen.

Alle foto's van het artikel

Houtfrezen is een technologisch verwerkingsproces door middel van roterende messen waarmee u een deel van de spanen kunt scheiden. In dit geval kan deze bewerking worden toegepast op zowel profiel- als vlakke oppervlakken van verschillende onderdelen. Aan de uiteinden van de elementen kunnen allerlei aansluitgaten en moffen worden aangebracht.

Eerste informatie over het proces

Voordat u zelfgemaakte houtfreesmachines gaat bouwen, is het raadzaam om u meer in detail vertrouwd te maken met deze verwerkingsmethode. Het belangrijkste element in dit geval is een speciaal mondstuk met een groot aantal kruidnagels.

Afhankelijk van het type kan een of andere freesmethode worden uitgevoerd:

• Afwerking is in de eerste plaats gericht op het maken van een groef of groef van een bepaalde maat in het onderdeel.
• Shaped technology is het werken met profielelementen zoals baguettes, tandwielen en raamkozijnen.
• De vlakfreestechniek is in de regel toepasbaar op de grootst mogelijke oppervlakken.

Toevoeging! Heel vaak worden gespecialiseerde snijders gebruikt om een ​​figuurlijke snede te maken. Met deze optie kunt u het materiaal eenvoudig snijden met extra bewerking van het uiterste deel.

Componenten van het apparaat

Om met uw eigen handen een zelfgemaakte stationaire houtfreesmachine te maken, moet u vertrouwd raken met de belangrijkste componenten van dit mechanisme. Zelfproductie van een dergelijk verwerkingsapparaat zal helpen om geld te besparen, aangezien de prijs van afgewerkte producten relatief hoog is.

Aandrijfmechanisme

In de ontwerpfase moet de beginnende meester beslissen welk motorvermogen zal worden gebruikt. Als het tijdens bedrijf niet de bedoeling is om diepe houtmonsters te nemen, dan kunt u rondkomen met een motor met een vermogen van niet meer dan 500 watt. In de praktijk lopen dergelijke machines echter heel vaak vast.

De beste optie is om een ​​motor te gebruiken met een vermogen van 1-2 kW. Met zo'n eenheid kunt u bijna elk type frees gebruiken en hout in de standaardmodus bewerken.

Voor werk kunnen beide handgereedschappen, zoals een boormachine of een slijper, geschikt zijn.

Bij het kiezen van een motor speelt het aantal omwentelingen dat in één minuut wordt geproduceerd een belangrijke rol. Hoe hoger de waarde, hoe gladder en schoner de snede zal zijn. Het is het beste als de motor is ontworpen om te worden aangesloten op een huishoudelijk netwerk met een spanning van 220 volt.

Aanpassing lift

Wanneer een zelfgemaakte houtfrees wordt gemaakt, moet er enige aandacht aan dit apparaat worden besteed. De lift bestaat meestal uit een carrosserie, glijsloffen, een slede, een as met schroefdraad en een bevestigingsschroef.

Wanneer het apparaat is ingeschakeld, moet de slede omhoog of omlaag bewegen. De skids vervullen de functie van beschermende begrenzers. Met de bevestigingsschroef kunt u de slede in één positie vastzetten na het kiezen van een bepaalde hoogte. Wat het lichaam betreft, het houdt de hele structuur volledig vast.

Een dergelijk apparaat regelt de uitgang van het vervangbare mondstuk direct boven het oppervlak van de tafel. Voor het gemak is de lift uitgerust met speciale versnellingen.

steunstructuur

Als er geen afgewerkte tafel is, kan deze eenvoudig van hout worden gemaakt. Hoewel dit materiaal bang is voor vocht, worden er behoorlijk duurzame en betrouwbare structuren uit verkregen. Tijdens het werk kunnen panelen op houtbasis van verschillende typen worden gebruikt om het hoofdvlak te creëren.

Voor het hoofdwerk moeten tekeningen van een zelfgemaakte freestafel voor hout worden gemaakt, waarop de belangrijkste plaatsen moeten worden gemarkeerd. Vergeet bij het plannen de veiligheid niet. Het is verplicht om de ruimte rond het roterende mes af te sluiten.

Mondstuk fabricage

Indien nodig kan een zelfgemaakte houtsnijder worden gebruikt, waardoor eenvoudig werk mogelijk is.

Gedetailleerde instructies voor de vervaardiging van een dergelijk mondstuk worden hieronder gegeven. Het onderdeel wordt stapsgewijs rechtstreeks vanaf het snijpaneel gemaakt.

1. Eerst wordt precies in het centrale deel een gat gemaakt. Hiervoor wordt een boor van harde legeringen gebruikt. Bramen en andere defecten worden verwijderd met een diamantvijl.
2. De schijf wordt dan gecentreerd. De contour is duidelijk omlijnd met een eenvoudig potlood. De buitenranden worden bijgesneden op de machine met het slijpwiel geïnstalleerd.
3. Vervolgens worden tanden gemaakt met behulp van een snijwiel. Hun aantal is meestal ongeveer 20 stuks. De hellingshoek van de sleuven moet overeenkomen met 30 graden.
4. In de laatste fase wordt het voorbereide mondstuk direct op de machine geïnstalleerd. Voor het testen kunt u een onnodig stuk hout gebruiken. Het bemonsteren van hout moet gelijkmatig gebeuren.