In dit artikel leert u hoe u uw eigen gewapende betonnen vloer over bakstenen muren kunt maken.

De tekst bevat gedetailleerde materiaalberekeningen. Het artikel zal u vertellen over de verschillende methoden van bekisting, de regels voor wapening en de kosten van materiaal en werk.

Flenzen

Na het maken van de versterkende kooi, moet de buitenplaat worden gemaakt. Trek hiervoor het koord op de gewenste hoogte en monteer de zijkanten van multiplex of panelen op de BM 150 mm pluggen.

Vloer betonneren

Het beton wordt in één keer gestort met trillingen. Zie ons artikel voor meer informatie.

De bekisting demonteren

De plaatbekisting wordt niet eerder verwijderd dan 28 dagen vanaf het moment van betonneren. Dit is het gevaarlijkste deel van het werk, vooral als de plafondhoogte meer dan 2,5 meter bedraagt. Demonteer de tafel met grote zorg, verwijder geleidelijk de rekken en bewaar deze op een veilige plaats.

Kosten van 1 m 3 gewapend betonvloer

Prijzen voor installatie- en betonwerkzaamheden

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

Konstantin, Novosibirsk stelt de vraag: Hallo. Ik had een klein probleempje tijdens het bouwen van een huis. Vertel me hoe u de vloerplaat zelf goed vult en wat hiervoor nodig is. Nu in de bouw worden vloeren van gewapend beton gebruikt, omdat dergelijke constructies een zeer hoge sterkte hebben en grote draagbelastingen kunnen weerstaan. Hoe kun je zelf een plaat van zo'n vloer vullen? Wat is daarvoor nodig en wat is de volgorde van handelen? De deskundige antwoordt:

Hallo. Om erachter te komen hoe u de vloerplaat zelf goed kunt vullen, leest u onderstaande adviezen. De overlap wordt in verschillende fasen gegoten. Bovendien, als de technologie van het vullen van de vloer wordt geschonden, kan dit tot zeer betreurenswaardige en onvoorspelbare gevolgen leiden.

Voor zelfstortende vloeren, bereid materialen zoals houten balken of planken voor om de bekisting te maken. Om ze te bevestigen, hebt u schroeven nodig en natuurlijk een schroevendraaier om de delen van de bekisting te bevestigen. Je hebt zeker spaanplaat (spaanplaat) of metaalplaten nodig zodat de overlap met een vlakke ondergrond is. Houd er rekening mee dat de nauwkeurigheid van de bekistingsproductie rechtstreeks van invloed is op de duurzaamheid en sterkte van de vloer zelf. Neem daarom, indien nodig, toch contact op met de professionals voor hulp.

Verder moeten door de hele kamer met ondersteuning op dragende muren en extra geïnstalleerde steunen planken worden gelegd. Ze moeten op de rand worden gelegd om meer sterkte te garanderen. De steunen moeten strikt verticaal worden geïnstalleerd om een ​​maximaal draagvermogen te garanderen. Verticaliteit kan worden gecontroleerd met een loodlijn. De afstand tussen de planken moet ongeveer 1 meter zijn. Daarbovenop is een rol gemaakt van platen van ijzer of spaanplaat. De platen worden met schroeven of spijkers aan de planken bevestigd. Het belangrijkste doel van de planken is om doorzakken en vernietiging van de vloer zelf te voorkomen bij het installeren van wapening. Voor het vervaardigen van de draagconstructie adviseren wij u metalen buizen te gebruiken.

Voor nog meer stevigheid moet de vloerplaat worden versterkt. Hiervoor wordt stalen wapening gebruikt, waarvan het gedeelte strikt moet worden gecoördineerd met het project van het huis in aanbouw. Het is noodzakelijk om de wapeningsstaven in lengte- en dwarsrichting op een afstand van ongeveer 20 cm van elkaar te leggen. De staven worden aan elkaar vastgemaakt met een draadtwist. De uiteinden van de wapening moeten buiten de randen van de dragende muren van het gebouw uitsteken.

Nadat de bekisting en andere verstijvers zijn geïnstalleerd en stevig zijn bevestigd, moet de plaat worden gestort. Hiervoor wordt beton van het merk M200 gebruikt, dat wordt gemengd met zand en steenslag. Beton wordt gestort met behulp van een pomp rechtstreeks uit de mixer. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat het gieten moet worden gestart vanuit de meest afgelegen hoek van de plaat, geleidelijk naar de buitenrand toe. Het gestorte beton wordt zorgvuldig geëgaliseerd en verdicht met behulp van een trilmachine.

Na vorming laat men de overlap enige tijd drogen tot het moment van volledige uitharding. Maar door de grote dikte van de laag droogt het beton ongelijkmatig uit en kunnen er scheuren aan het oppervlak ontstaan. Om dit te voorkomen, moet u het oppervlak van de kachel twee keer per dag gelijkmatig bevochtigen met een sproeislang.

Gedurende de gehele periode van het storten van de vloer, is het noodzakelijk om constant de ontwerpdocumentatie te controleren.

Hoe beton te storten - technologieën voor het vormen van een monoliet

De constructie van gebouwen en constructies wordt overal en onlosmakelijk met beton geassocieerd - er is geen moderne kapitaalstructuur waarin er geen betonnen onderdeel zou zijn, althans aan de basis. U kunt op verschillende manieren beton en gewapend beton gebruiken - in de vorm van afgewerkte onderdelen of een monoliet, maar u moet het in elk geval in een vooraf voorbereide vorm, bekisting, gieten.

Er zijn verschillende manieren om de oplossing in de mal te leiden en daar gelijkmatig te verdelen.

Hoe beton in verschillende vormen wordt gestort

Het gieten van beton in de bekisting moet zo worden uitgevoerd dat het monoliet of bouwdeel voldoet aan de eisen van sterkte, vorstbestendigheid en waterbestendigheid, en dit kan alleen worden bereikt met uniforme vulling van de vorm met mortel en tijd voor de hoofdprocessen - instelling en het uitharden van beton.

Plafondplaten van beton: installatie van platen, montage van bekisting, wapening, stortschema

Het probleem dat tijdens het gietproces wordt opgelost, is in de eerste plaats de verdeling van de mortel over het volledige volume van de bekisting.

Om het eerste doel te bereiken, worden verschillende methoden gebruikt:

• direct gieten, vullen - de oplossing wordt rechtstreeks in de bekisting gegoten, waarbij de hoeken en moeilijke plaatsen vooraf worden gevuld, waarna het midden wordt gevuld, van waaruit de oplossing naar de zijkanten wordt verdeeld;
• gieten onder druk wordt gebruikt in gevallen waar het volume van de mal groot is, maar de penetratie van de oplossing wordt beperkt door de frequentie van de wapening en de aanwezigheid van complexe holtes - na de vorming van een kleine beginlaag, de uitlaat van de slang wordt onder het oppervlak van de oplossing geplaatst;
• in de moeilijkste gevallen, wanneer het nodig is om een ​​monoliet in de buurt van het grondwater te vormen, wordt een afzonderlijke vorming van de monoliet uitgevoerd - een laag vulmiddel (steenslag) wordt gelegd, waarop een zandcementmengsel wordt aangevoerd;
• de meest nauwkeurige, arbeidsintensieve technologie is kanaalgieten of betoninjectie, die onder druk door kleine gaatjes wordt uitgevoerd, als de vorm van de holte het niet toestaat deze van bovenaf te vullen door zwaartekracht of trillingen.

Voor het maken van funderingen en middelsterke monolieten wordt M300-beton gebruikt, de meest voorkomende aangepaste mortel, geschikt voor particuliere en laagbouw.

Bij grote projecten wordt beton van deze kwaliteit gebruikt om delen van de constructie te vullen, die een deel van de belastingen op zich nemen, maar niet de volledige sterkte van de constructie bepalen. De continuïteit van de betonaanvoer wordt verzekerd met behulp van mobiele en stationaire betonpompen.

Zwaartekracht en trillingen Betonverdichting

De uiteindelijke sterkte-eigenschappen van beton worden gevormd in het stadium van storten en verdichten vanwege het effect op de oplossing van zwaartekracht, mechanische en chemische factoren.

Zwaartekrachtvulling maakt het niet altijd mogelijk om alle holtes te vullen en een betrouwbare en volwaardige hechting van de oplossing aan de wapening te verkrijgen. Om het effect te versterken, wordt een vibratie-effect toegepast, dat op drie manieren kan worden ingesteld.

Diepe trillingsverdichting

Diepe trillingen - vibrators worden ondergedompeld in de massa van de oplossing, waardoor de toekomstige monoliet gelijkmatig over het hele volume wordt verdeeld, lucht wordt verdreven en bijdraagt ​​​​aan de verdichting en krimp van beton.

Met deze verdichtingsmethode wordt het effect van hoogwaardige volumetrische structuren bereikt, waarbij de verdeling van de oplossing wordt voorkomen door de frequente locatie en complexe configuratie van de wapening. In de particuliere bouw wordt trillingen soms vervangen door de gestorte mortel met een staaf in de bodem van de bekisting te prikken.

Afdichting vanaf het oppervlak

Oppervlaktetrillingen - Trilplaten en trilplaten werken alleen op het betonoppervlak als er een monolithische plaat met een groot oppervlak wordt gemaakt.

Na een paar uur treedt diepe verdichting van de mortel op, een sterke en goed verbonden structuur wordt gevormd uit toeslagmateriaal, cement en zand in afwezigheid van lucht.

Trillingsvorm

Trillingen van de gehele vorm worden gebruikt bij de vervaardiging van afzonderlijke betonnen onderdelen. Deze methode vereist geavanceerde apparatuur, dus deze wordt praktisch niet gebruikt op bouwplaatsen.

Chemische toevoegingen aan beton - verbetering van de gietkwaliteit

Voor monolithisch werk, wanneer er hogere eisen worden gesteld aan de sterkte van de constructie of afzonderlijke onderdelen, wordt M400-beton gebruikt, dat gevoelig is voor trillingen.

De structuur en het vermogen van beton om uit te harden wordt beïnvloed door de snelheid en volledigheid van het proces van cementhydratatie, de interactie met water, daarom is de betonoplossing gevoelig voor externe temperatuur.

Al bij -5 C begint een geleidelijke vertraging van de hydratatie, en dit leidt ertoe dat de monoliet langzaam uithardt, de structuur wordt gevormd met bezinking en verzakking van de vulstof, de bindingen tussen zand en cement zijn defect. Om het krachtverlies bij ijzig weer te compenseren, wordt een betonoplossing gegoten met speciale zoutadditieven om te voorkomen dat het water bevriest.

De structuur en kwaliteit van de betonnen monoliet

Bij het werken met grote volumes en monolieten met complexe vormen, is het noodzakelijk om structurele eenheid van de structuur te bereiken, daarom kan het gietproces continu worden georganiseerd of worden verdeeld in technologische fasen met de vorming van warme en koude naden.

In het eerste geval, wanneer het gieten wordt gestopt, pauzeert het 12 uur of minder, zodat het uithardingsproces begint en er een nieuwe laag mortel overheen wordt aangebracht. In het tweede geval is het noodzakelijk om te wachten op de gedeeltelijke verharding van de monoliet en na een pauze van minstens een dag met een koude naad te blijven gieten.

Waarom wordt er zoveel aandacht besteed aan de technieken en methoden voor het vullen van de bekisting, is het mogelijk om een ​​bepaalde fase of operatie te verlaten zonder de kwaliteit van de constructie in gevaar te brengen? Beton is in eerste instantie niet homogeen, met gelijkmatig verdeelde componenten van de omgeving, het is een complexere structurele massa, die bepaalde eigenschappen moet krijgen.

Alle technieken en methoden voor het gieten van een betonoplossing in de bekisting zijn technologische bewerkingen, herhaaldelijk beschreven, ondergeschikt aan normen, daarom moet het gebruik van elke methode worden weerspiegeld in het project en de technologische kaarten.

Het is gevaarlijk om mogelijke veranderingen in de kenmerken van de monoliet te negeren, dit leidt tot een schending van de integriteit van de constructie, barsten van beton en vernietiging van het gebouw.

Berekening van de dikte van de grondplaat: monolithische fundering van cellenbetonhuis

Met betrekking tot de functionaliteit / kostenverhouding voor de lay-out van dit type funderingen, verdient het de voorkeur om de meer bekende tegenhangers te overwegen - een tape of een stapel.

In de civiele bouw wordt de grondplaat echter veel minder vaak aangebracht. De belangrijkste reden is het slechte begrip door particuliere ontwikkelaars van alle voordelen, kenmerken en specificiteit van monolithische constructie. Dit artikel vult de kennislacune en stelt u in staat de optimale versie van betrouwbare ondersteuning voor elke structuur te kiezen, gecombineerd met een redelijke zuinigheid.

1. Voor- en nadelen van een monolithische basis
2. Hoe de benodigde dikte bepalen?
3. Installatietechniek

Er zijn verschillende namen (zwevend, doorlopend) en wijzigingen aan zo'n basis.

Het hangt allemaal af van de versie en locatie van het apparaat. In het ontwerp zijn platen bekend in monolithisch, geprefabriceerd, "Zweeds", geribbeld, karton, versterkt (of zonder) en vele andere. Nadenken over alle technische oplossingen is onredelijk. Voor de individuele bouwer is een interessante monolithische plaat van gewapend beton het meest geschikt voor kleine particuliere gebouwen. Daarom zal hier aandacht aan worden besteed, vooral omdat de technologie van de vervaardiging ervan een van de eenvoudigste is.

eigenschappen

Voordelen:

Verhoogd hefvermogen. Door de gelijkmatige verdeling van de gehele lading veroorzaakt de monolithische plaat weinig druk op de vloer, ongeacht de dikte van de vulstof. Een geweldige optie voor huisbalken, cellenbeton en zelfs bakstenen.

2. Ruimtelijke stijfheid. Dit elimineert de mogelijkheid van verstopping in bepaalde gebieden (bijv. tape) en scheuren in beton, muren of gespleten voegen.

Veelzijdig in gebruik. De basis van het paneel is geschikt voor alle vloeren, ook voor probleemvloeren.

4. Vereenvoudigde bouwtechnologie. Installatie van een monolithische plaat vereist geen uitgebreide graafwerkzaamheden, wat veel tijd bespaart.

Op een nota! Dit geldt niet voor de mogelijkheid als het project (schema) voorziet in een souterrain (technologische) ruimte. In dit geval kunnen de kosten van monolithische funderingen oplopen tot ⅓ - ½ van de totale bouwraming.

Hoogwaardige isolatie mogelijk. Opties - styling op basis van geëxpandeerd polystyreen, de introductie van speciale oplossingen / additieven.

6. Het verbruik van beton verminderen. Hoewel dit alleen geldt voor implementaties van ontgrendelde monolithische platen.

beperkingen:

Velen van hen zijn relatief, maar het vermelden waard.

Complexiteit van berekeningen. Dit betreft de dikte van de toekomstige schijf. Als het een keldergebouw is, is het beter om een ​​andere kelderoptie te kiezen. Ten eerste zullen de bouwkosten omhoogschieten. Ten tweede zullen berekeningen voor een massieve plaat veel gecompliceerder worden.

2. Hoge kosten. Veel hangt af van het specifieke schema, maar het kan niet worden ontkend dat met een dergelijk ontwerp besparingen op andere materialen worden bereikt.

Als de basisplaat ondiep en dun is, kan deze indrukwekkend zijn.

3. Intensiteit van het werk. De vraag is hoe goed de bouwwerkzaamheden zijn georganiseerd. Het gebruik van een "automixer" vereenvoudigt bijvoorbeeld de betonmengtechnologie aanzienlijk en bespaart tijd.

Hetzelfde geldt voor de nauwkeurigheid van het berekenen van de dikte van een monolithische basis.

4. Enkele problemen met individuele projecten. Allereerst bij het implementeren van een schema met een kelder en in het bouwproces op de vloer van het reliëf.

Paneeldikte berekening

Initiële gegevens voor het berekenen van de dikte van de fundering:

• Grondsoort
• De configuratie van ondergrondse watervoerende lagen.
• Het niveau van bevriezing van de grond.
• De aanwezigheid van een drainagesysteem en de lay-out (indien geïnstalleerd).

Wat wordt aangegeven:

Dikte van betonnen wapeningselementen (staaf, gaas).

2. De grootte van de ankercellen en de afstand tussen de lagen in de monoliet.

Afstand van de staaf tot de boven- en ondersneden van de basis.

Het advies. Als je iets hebt opgeslagen, reken dan niet uit. In de instructies op thematische sites die aan dit onderwerp zijn gewijd, worden alleen algemene aanbevelingen gegeven over de optimale betondikte in het bereik van 200 tot 400 mm. Maar dit houdt geen rekening met de specifieke kenmerken van het leggen van een monolithische basis voor een specifieke structuur in dit gebied.

Het verschil in deze basisinstelling voor hetzelfde constructietype kan aanzienlijk zijn.

De dikte van het paneel voor een houten huis varieert bijvoorbeeld over vrij grote grenzen en is afhankelijk van de eigenschappen van de vloer, hoewel het op 1-2 verdiepingen een relatief lichte constructie is.

* Afmetingen zijn in "mm".

• Sectie 12.
• Twee versterkingsniveaus met een interval van 70.
• De afstand van de wapening tot de monolithische betonnen delen is 50.

Berekening: 12 x 2 + 70 + 50 x 2 = 194.

Afgerond - 20 cm.

Dit is bijvoorbeeld de kleinste plaatdikte voor een huis van gecarboniseerd beton. Maar onder voorbehoud van de constructie van monolithische funderingen van een ondiepe begrafenis op goede, dikke grond. Daarom zijn alle berekeningen wenselijk voor het opleiden van een specialist.

Installatieprocedure

Bovendien zal geleidelijk alleen rekening worden gehouden met de hoofdfasen van de constructie van een monolithische structuur, zonder rekening te houden met de kenmerken van het terrein en de structuren zelf.

Territorium markering.

Het is gemaakt na volledige verwijdering in overeenstemming met het constructieschema en op de meest acceptabele manier - de "gouden driehoek", diagonalen, enz.

2. Opgravingen.

De diepte van de snede wordt bepaald door de totale dikte van de basisplaat en pad. Voor de laatste wordt deze parameter geselecteerd binnen 350 mm. Als extra isolatie van de basis van Penoplex wordt verwacht, zal de hoeveelheid onttrokken grond dienovereenkomstig worden verhoogd.

De meningen over de structuur van het "kussen" zijn heel verschillend.

Er zijn aanbevelingen voor het slapen van ASG, iemand adviseert dat zand afwisselend met puin moet worden gebruikt. Houd er rekening mee dat de coating zo min mogelijk vocht uit de grond opneemt, meer zal de basis zijn. Hieruit volgt dat het de voorkeur heeft dat grof zand onder de monoliet de laag samendrukt en uit het bovenste grind, dat ook wordt samengeperst.

Op een nota!

Alvorens de kussens te plaatsen, is het noodzakelijk om de ophoping van grond in de put te maximaliseren. De betrouwbaarheid van de monolithische structuur hangt hiervan af. Daarnaast is het aan te raden om de bodem met geotextiel onderaan te plaatsen.

3. Installatie van de bekisting.

Als de fundering platen is, kunt u zich beperken tot smalle planken die zich rond de omtrek van de uitgraving bevinden en in één structuur zijn ondergedompeld.

Als optie - schuimpolystyreenplaten in de vorm van afneembare panelen.

Warmte-isolerende laag.

Niet nodig, maar bij het leggen onder het monopolie van Penopolix zullen de vloeren van de 1e verdieping veel warmer zijn.

Versterking.

Het eerste netwerk is niet geïnstalleerd op waterdichting (isolatie), maar op speciale apparaten die "betonbescherming" worden genoemd. Hun hoogte bepaalt de laagdikte van de wapening tot de ondersnede van de plaat. Er zijn verschillende versies van deze ondersteuning, dus kiezen (of zelf doen) is niet moeilijk.

De oplossing invullen.

Er is niets moeilijks aan deze operatie als er van tevoren iets gepland is.

• Bij het kiezen van beton moet u zich niet alleen richten op uw merk (minimaal 300), maar ook op de grootte van de vulfracties.

  Diy monolithische ophanginrichtingen

  Hoe groter hoe later, hoe moeilijker het is om de oplossing met elkaar te verzoenen. En gezien de geringe dikte van het paneel zal dit aangepakt moeten worden.

• U kunt de volgende dag niet van uw werk vertrekken.

  De monoliet vloeit vloeiend in elkaar over. Daarom is ten minste één assistent vereist, hoewel de fundering klein en groot is.

Bij het bouwen van huizen, garages, zomerhuisjes en andere constructies komt er een fase waarin het nodig is om overlappingen uit te voeren. Overlappingen kunnen tussenvloeren of plafonds zijn, terwijl ze van hout zijn, met houten balken, met betonplaten of door beton te storten. Elk van deze methoden voor het leggen van vloeren heeft zijn eigen wettelijke bestaansrecht, ondersteund door de economische haalbaarheid van het gebruik van een bepaalde optie, in elk afzonderlijk geval.

In dit artikel wilden we het hebben over een specifiek geval, namelijk het storten van betonnen (plafond)plafonds. Voordat we het hebben over de methoden voor het installeren van deze vloeren, willen we het hebben over het onderwerp van toepassing en installatie van ondergelopen betonnen vloeren, laten we het hebben over hun haalbaarheid en voordelen in vergelijking met andere vergelijkbare vloeren.

Voordelen van gestorte betonplaten (monolithische betonplaten)

In de eerste plaats dienen ter plaatse gestorte betonvloeren te worden overwogen als alternatief voor plaatvloeren.

Houten vloeren verschillen te veel van beton-monolithische vloeren, ten eerste in prijs, monolithische vloeren zijn veel duurder, ten tweede in termen van sterkte, ze zijn veel sterker, ten derde in termen van duurzaamheid en andere niet zo significante verschillen.

Daarom is het de moeite waard om allereerst te vergelijken met plaatvloeren. In sommige gevallen zijn monolithische (beton)vloeren dus goedkoper, wat een onbetwistbaar voordeel is, terwijl ze vergelijkbare sterkte-eigenschappen hebben. Een ander belangrijk voordeel is dat ter plaatse gestorte betonvloeren vrijwel overal in elke complexe vorm kunnen worden gemaakt, wat bij standaard fabrieksmatige betonproducten soms onmogelijk is.

Voorbeeld van installatie van betonnen, monolithische vloeren

Doe-het-zelf vloerplaten. Tekening en kosten voor het maken van een plaat

In dit geval is dit een specifiek voorbeeld, we zullen mogelijke verbeteringen beschrijven die kunnen worden aangebracht om de kwaliteit van de overlap te verbeteren als alternatieve oplossingen. Dus in de eerste plaats is het noodzakelijk om een ​​​​steun te bouwen voor het gestorte betonmengsel en de bekisting.

Daarna is het noodzakelijk om de fittingen te monteren.

Het is het beste om de installatie uit te voeren met een montagedraad en twee lagen rooster te leggen.

Een versterkend rooster moet onderaan zijn, het tweede, door de "kikkers" gelegd, moet bovenaan zijn.

Een dergelijke monolithische vloer zal de buigbelasting correcter waarnemen, vanwege het werk van de wapening op de meest belaste plaatsen, wat de sterkte van de vloer aanzienlijk zal vergroten.

Daarna beginnen we met het storten van beton.

Het is het beste om het geplande volume beton voor deze operatie te kopen om het volledige gieten in één keer uit te voeren, omdat alleen in dit geval u de gelijke sterkte van de gehele monolithische vloerstructuur kunt garanderen.

Giet ook niet al het beton op één plaats om verzakking en instorting van de plafondbekisting te voorkomen.

Het beste is om het betonmengsel gelijkmatig over het hele gebied aan te brengen, als laatste redmiddel, het snel op een alternatieve manier over dit gebied te verdelen.

De laatste fase is het uitharden van het betonmengsel onder bepaalde omstandigheden (temperatuur en vochtigheid), wat de technologische uitharding van het mengsel en de kwaliteit ervan zal garanderen.

Dus meer informatie over het proces van uitharding van het betonmengsel is te vinden in het artikel "Hoe een betonnen dekvloer te gieten".

Daarna demonteren we de bekisting en is onze betonplaat klaar voor gebruik.

Berekening van bekisting die monolithische, betonnen vloeren vasthoudt tijdens het storten

Iemand met een bepaalde constructie kan de installatie van betonnen vloeren maken op basis van hun levenservaring, of zoals ze zeggen "met het oog".

We willen je een andere, weliswaar geen instituutsberekening, aanbieden, maar die in hoge mate je succesvolle garantie voor succesvol werk zal worden.

De berekening van de bekisting voor dit type overlap moet worden gedaan volgens de drie belangrijkste parameters:

1. Voor de langsbelasting op de steunen die de bekisting vasthouden In eerste instantie is het noodzakelijk om de doorsnede van de steunen voor de vasthoudbekisting te berekenen. Is deze waarde niet zo kritisch? als volgende parameters, daarom zult u er waarschijnlijk geen problemen mee hebben.

σ = N / F ≤ Rс waarbij σ - interne normale spanningen die optreden in de doorsnede van een samendrukbare balk, kg / cm2; N is de massa van onze bekisting en het gegoten mengsel, kg; F - dwarsdoorsnede van de kolom cm2; Rс - ontwerpweerstand van hout tegen compressie volgens het vloeigrens, kg / cm2.

(Voor grenen is de ontwerpweerstand 140 kgf / cm2)

2. Voor het buigen van de steunen van de last Vergeet ook niet de factor dat de buigstijfheid van de balk verandert met de lengte. Met een toename van de lengte van de vasthoudbalk neemt dus ook zijn flexibiliteit toe en neemt de stijfheid dienovereenkomstig af. Om met deze factor rekening te houden, is het noodzakelijk om het dwarsdoorsnede-oppervlak van de straal te nemen met de correctiefactor φ

σ = N / φF ≤ Rc

de coëfficiënt is afhankelijk van de verhouding tussen diameter en lengte, om berekeningen te vergemakkelijken, kan deze uit de onderstaande reeks worden gehaald:

L / d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08

Om de integriteit van de bekistingsbasis te waarborgen Het laatste waar u rekening mee moet houden, is de sterkte van de keerbekisting waarop het beton wordt gestort. De bekisting moet dus niet alleen bestand zijn tegen de statische massa van beton, maar ook de dynamische belasting tijdens het storten.

Vergeet ook niet de mogelijke tijdelijke overloop van beton naar een specifieke lokale plaats en de massa van de werknemer die het beton erin zal verdelen. Hierdoor kunnen de toelaatbare diktes van multiplexbekisting, met een marge van 1,5, met een overspanning van maximaal 1 m, uit onderstaande reeks worden gehaald.

Dikte multiplex 18 mm 21 mm

De dikte van de gestorte laag betonplaat tot 9 cm tot 12 cm

Nu kunt u niet alleen de betonnen vloer vullen, maar ook de technische hulpelementen voor de installatie vooraf berekenen.

Adres van deze pagina

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

Versterkte betonnen vloeren. Monolithische plaatvloeren.

Monolithische balkenvloeren, geribbelde vloeren.

Monolithische overlap met inzetstukken.

Versterkte betonnen vloeren. Afhankelijk van de constructiemethode zijn ze verdeeld in monolithisch en geprefabriceerd. Het voordeel van dergelijke platen is hun hoge draagvermogen. Hierbij wordt gebruik gemaakt van de druksterkte van het beton, aangezien de afmetingen van deze platen nauwkeurig bepaald kunnen worden door middel van statische berekeningen.

Het nadeel van vloeren van gewapend beton is de hoge geluidsdoorlatendheid.

Monolithische vloeren van gewapend beton worden gemaakt op een bouwplaats in de bekisting.

Monolithische vloer van gewapend beton met uw eigen handen

Ze vervullen de functie van het overbrengen van de belasting van de vloer naar de dragende muren en dienen in gebouwen met een massief frame en als verstijvers. Voor de vervaardiging van monolithische vloeren van gewapend beton is bekisting vereist, gemaakt van een schaars materiaal - hout.

Monolithische vloeren van gewapend beton zijn in vorm verdeeld in plaat-, balk-, geribbelde en voeringvloeren (Fig. 84).

Monolithische plaatvloeren. De eenvoudigste constructie van monolithische platen is de Monier-plaat, waarbij de wapening op spanningsplaatsen wordt geplaatst, d.w.z. in het onderste deel van de plaat, aangezien staal een 15 keer hogere treksterkte heeft dan beton.

84. Vloeren van gewapend beton a - monolithische plaat van gewapend beton; b - monolithische balkvloer van gewapend beton; 1 - dwarswapening van de balk; 2 - balk; 3 - longitudinale hoofdwapening van de balk; c - monolithische geribbelde vloer van gewapend beton

De plaat wordt meestal op een dragende muur gelegd en de lengte van het oppervlak waarop de plaat wordt gelegd is 10 cm; bij gebruik van planken met een dikte van meer dan 10 cm is de lengte van het oppervlak waarop de plank wordt gelegd gelijk aan de dikte van de plank.

Dergelijke overlappingen kunnen een maximale overspanning hebben van 300 cm (zie afb. 84, a) . Bij een grotere overspanning wordt een gewapende betonplaat gebetonneerd op stalen draagbalken die de grote overspanning afdekken.

Dergelijke platen worden monolithische platen van gewapend beton of gecombineerde platen met stalen draagbalken genoemd.

Monolithische balkenvloeren. Bij grote overspanningen kunnen platen een maximale overspanning hebben van 300 cm.

Gewapende betonnen balken worden op de muur gelegd; ze zijn verbonden met een plaat van gewapend beton en versterkt. Dergelijke platen, uitgevonden door de Franse ingenieur Annabik, worden Annabik-platen genoemd. De balken worden op een afstand van 130-500 cm van elkaar gelegd. De lengte van het leggen van balken op dragende bakstenen muren moet 7,5% van de balkoverspanning zijn, maar niet minder dan 22 cm.Meestal worden balken verankerd in monolithische banden van gewapend beton met metselwerk.

Gewapende betonnen balken worden gebruikt in ruimtes waar een vlak plafond vereist is (kelders, magazijnen, werkplaatsen, enz.)

want voor het afwerken van een vlak plafond is de axiale afstand tussen de balken van deze vloer te groot.

Het gebruik van balkvloeren van gewapend beton is kosteneffectief bij overspanningen van 6 m (zie.

rijst. 84, b).

Monolithische geribbelde vloeren. Als het bij het gebruik van vloeren van gewapend beton nodig is om een ​​vlak plafond te maken, moet de afstand langs de as tussen de balken met 0,5-1 m worden verminderd.

De dwarsdoorsnede van de liggers is kleiner, daarom worden ze ribben genoemd. Om ervoor te zorgen dat de ribben niet uitpuilen, zijn ze met een overspanning van 6 m verstevigd met één dwarsribbe (zie afb. 84, c).

Een vlak plafond wordt afgewerkt met vijlsel en kalk-gipspleister of pleister op riet.

Voor het betonneren van een geribbelde gewapende betonvloer worden pennen of een draad met een diameter van 10 mm in de wapening gelegd zodat ze na het betonneren en strippen uit de zijkanten van de ribben steken. Op deze ingebedde delen worden planken met een dikte van 2 cm geïnstalleerd, waarvan de onderrand 1 cm buiten de rand van de onderste ribbe uitsteekt (afb. 85, a).

85. Detailhandelafwerking van zomende vinnen

a - zijmontage; b - plaat - de basis van de indiening; c - afwerking zonder plaat; 1 - stalen staaf met een diameter van 8 mm; 2 - rooster

Een andere methode bestaat erin dat bij de vervaardiging van de bekisting de ribben erin worden geplaatst voordat de wapening wordt gelegd en de plankbodem wordt gefixeerd, waarna beide uiteinden van de draad monolithisch zijn.

Aan de op deze manier gemaakte basis wordt een bekleding van 12-20 mm dikke platen bevestigd, vastgespijkerd. De voegen tussen de planken mogen niet breder zijn dan 15 mm. Een eenvoudige pleister wordt op de bekleding aangebracht of bekleed met een rietmat (afb. 85, b). Soms is een draad monolithisch in de plaat en ribben, en na het strippen wordt er een Rabitz-gaas aan bevestigd en wordt kalk-gipspleister aangebracht (afb.

Monolithische vloeren met inzetstukken. Een groot nadeel van geribbelde vloeren en vooral vloeren met een vlak plafond is de bewerkelijkheid van hun plaatsing en het hoge houtverbruik voor de vervaardiging van bekistingen en archivering.

Daarom worden overlappingen met voeringen vaker gebruikt. Op plaatsen met toekomstige openingen tussen de ribben worden inzetstukken geplaatst, die dienen als de bekisting van de ribben en tegelijkertijd het onderste deel van de plaatbekisting. De onderzijden van de inzetstukken vervangen de beplating door planken en dienen als basis voor het pleisterwerk. Liners zijn gemaakt van verschillende materialen van verschillende vormen. De meest voorkomende zijn stijve voeringen van gebakken klei, waarvan het onderste deel de planken bereikt en de onderste bekisting van de ribben vormt.

De inzetstukken worden in de horizontale bekisting geplaatst en, na het voorbereiden van de wapening voor de ribben en platen, worden ze gebetonneerd (Fig. 86).

Rijst. 86. Monolithische vloer met voeringen 1 - gips; 2 - keramisch inzetstuk; 3 - ribversteviging

Het nadeel van platen met voering is dat ze meer geluid doorlatend zijn dan de hierboven beschreven platen, aangezien de voering, na hechting op gewapend beton, een solide resonerende plaat vormt.

Ga omhoog naar navigatie

Een voorbeeld van het berekenen van een vierkante monolithische gewapende betonplaat
met ondersteuning ondersteuning

informatie:

1. massieve muursteen met een dikte van 510 mm met de vorming van een gesloten ruimte van 5x5 m groot, de muren zijn gebouwd met monolithische gewapende betonplaten, de breedte van de ondersteunende oppervlakken is 250 mm.

De totale paneelgrootte is dus 5,5 x 5,5 m. L 1 = L 2 = 5 meter.

2. Naast het gewicht, dat rechtstreeks afhangt van de hoogte van de plaat, moet een monolithische plaat van gewapend beton ook een bepaalde structurele belasting weerstaan. Dus wanneer een dergelijke belasting bekend is, zal bijvoorbeeld een vlak paneel met een dikte van 15 cm een ​​dekvloerdikte van 5 cm hebben, de dekvloeren zullen de dikte van het laminaat 8 mm moeten bepalen en de laminaatvloer wordt geplaatst meubels met passende afmetingen langs de wanden met een totaal gewicht van 2000 kg (samen met de inhoud), en de middelste ruimte zal soms een tafel met bijbehorende afmetingen zijn van 200 kg (met drankjes en snacks), en in tafel 10 een zittende persoon met een gewicht van 1200 kg samen met stoelen.

Maar dit gebeurt zeer zelden, of liever bijna nooit, omdat alleen alle grote visionairs alle mogelijke opties en combinaties van belastingoverlappingen kunnen bieden. Nostradamus heeft hier geen commentaar op achtergelaten, daarom worden bij berekeningen meestal statistische berekeningen en kansrekening gebruikt.

En deze cijfers laten zien dat de plank in huis meestal kan worden beschouwd als een belasting q v = 400 kg / m2, deze belasting en dekvloer en vloeren en meubels en gasten aan tafel. Deze belasting wordt meestal als tijdelijk beschouwd omdat deze kan worden gerepareerd, omgebouwd en andere verrassingen, waarbij een deel van de last schulden is en het andere deel kort is.

Omdat het niet bekend is dat de relatie tussen lange- en kortetermijnlast de berekeningen vereenvoudigt, beschouwen we het gewoon als een tijdelijke last. Aangezien de hoogte van de plaat onbekend is, dan is vooraf bijvoorbeeld H = 15 cm, dan zal het gewicht van de monolithische plaat ongeveer Qp = 0b15h2500 = 375 kg / m 2 zijn.

Ongeveer omdat het exacte gewicht van een vierkante meter gewapend beton niet alleen sterk afhangt van het aantal en de diameter van de wapening, maar ook van de grootte en rotsen van grove en fijne betonaggregaten, de kwaliteit van de accumulatie en andere factoren.

Deze belasting is constant, alleen anti-zwaartekrachttechnologie kan dit veranderen, maar dit is nog niet beschikbaar.

De totale verdeelde belasting op ons bord zal dus zijn:

q = qn + qv = 375 + 400 = 775 kg / m2

3. Voor het paneel moet beton van klasse B20 worden gebruikt, dat de druksterkte van de constructie moet hebben. Rb = 11,5 MPa of 117 kgf / cm2 en klasse AIII-kleppen met treksterkte Rs = 355 MPa of 3600 kgf / cm2.

vereist:

Selecteer de doorsnede van de wapening.

oplossing:

1. Bepaling van het maximale buigmoment.

Als onze plaat alleen naar wand 2 verwijst, zodat de plaat kan worden beschouwd als een streng op twee verbindingssteunen (de breedte van de draagvlakken is nog niet correct), wordt de balkbreedte voor eenvoudige berekeningen B = 1 m genomen .

In dit geval ondersteunt ons paneel echter 4 wanden. Dit betekent dat er één dwarsdoorsnede van de balk is ten opzichte van de as NS dit is niet genoeg, omdat we onze plaat en balk kunnen verantwoorden in overeenstemming met de as met... Dit betekent dat spanningen en trekspanningen niet in hetzelfde vlak zullen liggen, wat normaal is om de as NS, maar in twee vlakken.

Als de drager is ontworpen met steunbeugels met een span L 1 rond as NS, dan blijkt dat het buigmoment inwerkt op de balk m1 = q1 L 12/8. In dit geval is de koplamp met een vleugeldrager met span L 2 zal werken voor precies dezelfde tijd als hetzelfde bereik.

Maar we hebben één laadontwerp:

q = q1 + q2

en als het paneel vierkant is, dan kunnen we aannemen dat:

q1 = q2 = 0,5 q

m1 = m2 = q1 L 12/8 = q L 12/16 = q L 22/16

Dit betekent dat de wapening evenwijdig aan de as wordt geplaatst NS, en de wapening wordt parallel aan de as gelegd met, we kunnen hetzelfde buigmoment verwachten, tegelijkertijd is het de helft van dat bij een paneel dat op twee muren rust.

Het grootste buigmoment is dus:

Ma = 775 x 52/16 = 1219,94 kgf m

Deze koppelwaarde kan echter alleen worden gebruikt voor de dimensionering van de afsluiter.

Aangezien drukspanningen in twee onderling loodrechte vlakken op beton zullen werken, is het noodzakelijk om rekening te houden met de waarde van het buigend moment voor beton:

Mb = (m12 + m22) 0,5 = Ma2 = 1219,94 1,4142 = 1725,25 kgfm

Aangezien we één momentwaarde nodig hebben voor de berekening, kunnen we concluderen dat de gemiddelde waarde tussen het moment voor wapening en beton zal worden berekend

M = (Ma + Mb) / 2 = 1.207Ma = 1472.6 kgf m

Let op: A: Als deze veronderstelling u niet bevalt, kunt u de wapening berekenen tegen de tijd dat u aan het beton werkt.

2. Selectie van de wapeningssectie.

Bereken de doorsnede van de wapening in zowel de lengte- als de dwarsrichting, u kunt verschillende methoden gebruiken en het resultaat zal ongeveer hetzelfde zijn.

Bij het gebruik van een techniek moet er echter rekening mee worden gehouden dat de pashoogte van de wapening anders zal zijn, bijvoorbeeld voor wapening evenwijdig aan de as NS, kan van tevoren worden ingenomen h01 = 13 cm, Voor wapening evenwijdig aan de as met, kan van tevoren worden ingenomen h02 = 11 cm omdat we de diameter van de wapening nog niet kennen.

Volgens de oude methode:

A01 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 · 0,132 · 1170000) = 0,07545

A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,112 1170000) = 0,104

Nu op de hulptafel:

Gegevens voor het berekenen van gebogen elementen van rechthoekige doorsnede,
versterkt met een enkele winst

we kunnen η1 = 0,961 en ξ1 = 0,077 vinden.

η2 = 0,945 en ξ2 = 0,11. Dan is een doorsnede van de wapening vereist:

Fa1 = M / ηh01Rs = 1472,6 / (0,961 0,13 36000000) = 0,0003275 m2 of 3,255 cm2.

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,956 0,11 36000000) = 0,0003604 m2 of 3,6 cm2.

Als voor een combinatie een langs- en dwarswapening met een diameter van 10 mm wordt genomen, en het benodigde deel van de dwarswapening wordt herberekend op h02 = 12 cm,

A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 · 0,122 · 1170000) = 0,087, η2 = 0,957

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,963 0,12 36000000) = 0,000355 m2 of 3,55 cm2.

vervolgens, om 1 lineaire kalibratie te versterken, kan 5 bar langswapening en 5 bar dwarswapening worden gebruikt.

Hierdoor ontstaat een maas met een maaswijdte van 200x200 mm. De wapeningssectie voor 1 lopende meter is 3,93 × 2 = 7,86 cmup2. De selectie van het wapeningsdeel wordt uitgevoerd in overeenstemming met tabel 2 (zie hieronder). Het hele paneel heeft 50 bar nodig, van 5,2 tot 5,4 meter. Doordat het bovenste deel van het klepgedeelte een marge heeft, kan het aantal staven in de onderste laag worden teruggebracht tot 4, dan is de doorsnede van de versterkingslaag 2 3,14 of 15,7 cm2 van de totale lengte van het paneel.

Doorsnede en massa van wapeningsstaven

Het was een eenvoudige berekening, het kan moeilijk zijn om het aantal versterkingen te verminderen. Aangezien het maximale buigmoment alleen in het midden van het paneel werkt en bij het betreden van de steunen, laat de tijd op de muur zien dat er niets is, en dan kunnen de resterende meters uit elkaar worden vergroot door een kleinere diameter te installeren (de oogmaat voor een wapeningsdiameter van 10 mm hoeft niet te worden vergroot, waardoor onze verdeelde belasting vrij willekeurig is).

Om dit te doen, is het noodzakelijk om de waarden van het moment voor elk beschouwd vlak voor elke volgende teller te bepalen en de arrays en celgrootte voor elke meter van het vereiste compartiment te bepalen. Maar het heeft geen zin om wapening te gebruiken met een stap van meer dan 250 mm, dus de besparingen op dergelijke berekeningen zullen niet erg goed zijn.

Let op:: Bestaande paneelontwerpmethoden zijn gebaseerd op de contour, aangezien geprefabriceerde huizen het gebruik van een extra factor omvatten die rekening houdt met het werk van de ruimtelijke plaat (omdat er een strook zal zijn onder invloed van de belasting op de tafel) en concentratie verstevigingen in het midden van het paneel.

Met deze verhouding vermindert het de wapening met 3-10%, maar voor betonplaten die niet in de fabriek en in het veld worden geproduceerd, het gebruik van een extra factor, die ik niet nodig acht. Ten eerste zijn aanvullende vervormingsberekeningen nodig voor scheuropening, voor het percentage van de kleinste wapening. En ten tweede, hoe sterker de wapening, hoe minder afwijking in het midden van het paneel en het zal gemakkelijker zijn om de afwerking te verwijderen of te maskeren.

Als we bijvoorbeeld de "Reken- en ontwerphandleiding voor geprefabriceerde massieve tegels voor woningen en openbare gebouwen" gebruiken, dan is aan de onderkant van het paneel de ruimtewapening voor de gehele paneellengte ongeveer A01 = 9,5 cm 2 (berekening niet getoond ), wat bijna 1, 6 keer (15,7 / 9,5 = 1,65) minder is dan het bij ons verkregen resultaat, maar er moet worden opgemerkt dat de wapening het hoogst moet zijn in het midden van het bereik, en daarom is het gemakkelijk om de resultaat, dat niet kan worden bereikt door 5 meter.

In dit opzicht kan de waarde van het dwarsdoorsnede-oppervlak echter globaal worden geschat hoe goed de wapening kan worden behouden vanwege tijdrovende en complexe berekeningen.

Een voorbeeld van het berekenen van een rechthoekige monolithische gewapende betonplaat
met ondersteuning ondersteuning

Om de berekeningen te vereenvoudigen, wordt rekening gehouden met alle parameters, behalve de lengte en breedte van de kamer, zoals in het eerste geval.

Uiteraard zijn bij rechthoekig aangebrachte platen de momenten afhankelijk van de as NS en volgens de as met, ze zijn niet hetzelfde.

En het verschil tussen de lengte en breedte van de ruimte, hoe meer het paneel als een balk op de scharnieren van de drager is, en wanneer een bepaalde waarde wordt bereikt, is het effect van de dwarswapening praktisch onveranderd. Ervaringsvorming en experimentele gegevens laten zien dat met de attitude λ = L 2 / L 1 > 3 het transversale moment is vijf keer kleiner dan het longitudinale moment.

En als λ ≤ 3, dan kan het verband tussen de momenten worden bepaald door de volgende empirische grafiek:

De grafiek van de afhankelijkheid van de momenten van de verhouding λ:
1 - voor platen met scharnierende steun aan de omtrek
2 - met scharnierende steun aan 3 zijden

De grafiek toont de gestippelde ondergrenzen van de wapeningskeuze, en tussen haakjes - λ-waarden voor platen worden aan drie zijden ingesteld (met λ< 0,5 м = λ и для нижних пределов m = λ / 2).

In dit geval zijn we echter geïnteresseerd in de curve nr. 1, die theoretische waarden weerspiegelt. Het toont een bevestiging van onze veronderstelling dat de verhouding tussen de momenten gelijk is aan eenheid voor een vierkante plaat, en hieruit is het mogelijk om de waarden van de momenten voor andere breedtegraden te bepalen.

U moet bijvoorbeeld het bord berekenen voor een kamer van 8 m lang en 5 m breed (voor de duidelijkheid, een van de afmetingen is hetzelfde), de berekende bereiken L 2 = 8 m in L 1 = 5 meter.

Dan λ = 8/5 = 1,6, de verhouding tussen de momenten m2 / m1 = 0,49, en dan m2 = 0,49m1

Aangezien het totale moment M = m1 + m2 is, dan is M = m1 + 0,49m1 of m1 = M/1,49.

In dit geval wordt de waarde van het totale moment aan de korte kant bepaald om de eenvoudige reden dat dit een redelijke beslissing is:

Ma = q L 12/8 = 775 x 52/8 = 2421.875 kgf m

Buigmoment van beton, exclusief lineaire, maar zeker stressvolle toestand

Mb = Ma (12 + 0,492) 0,5 = 2421.875 1,133 = 2697 kg m

dan het berekende moment

M = (2421.875 + 2697) / 2 = 2559.43

In dit geval wordt de onderste wapening (kort, 5,4 m lang) tijdelijk meegeteld:

m1 = 2559,43 / 1,49 = 1717,74 kgf m

en de bovenste (lengte, lengte 8,4 m) wapening, zullen we op dit moment berekenen

m2 = 1717,74 x 0,49 = 841,7 kgf m

Dus:

A01 = m1 / bh201Rb = 1717,74 / (1 0,132 1170000) = 0,0888

A02 = m2 / bh201Rb = 841,7 / (1 · 0,122 · 1170000) = 0,05

Nu is het volgens hulptabel 1 mogelijk om η1 = 0,954 en ξ1 = 0,092 te vinden.

η2 = 0,974 en ξ2 = 0,051.
Dan is een doorsnede van de wapening vereist:

Fa1 = m1 / ηh01Rs = 1810 / (0,952 0,13 36000000) = 0,0003845 m2 of 3,845 cm2.

Fa2 = m2 / ηh02Rs = 886,9 / (0,972 0,12 36000000) = 0,0002 m2 of 2 cm2.

Om de 1e plaat van het paneel te versterken, kunnen dus 5 wapeningsstaven met een diameter van 10 mm en een lengte van 5,2 tot 5,4 m worden gebruikt.

DIY monolithische pad

Het snijpunt van de langswapening voor 1 lopende meter is 3,93 cm2. Voor dwarswapening kunnen vier staven worden gebruikt met een diameter van 8 mm en een lengte van 8,2 tot 8,4 m. De doorsnede van een staaf voor 1 strekkende meter is 2,01 cm2.

In dit geval is het verschil ongeveer 1,26 keer.

Maar dit alles is weer een vereenvoudigde versie van de berekening.

Als u de wapening van een sectie of de klasse van beton- of plaathoogte verder wilt verminderen en zo de belasting wilt verminderen, kunt u de verschillende opties voor de laadplaat verkennen en berekenen of dit een specifiek effect zal hebben. Om de berekening te vergemakkelijken, wordt bijvoorbeeld geen rekening gehouden met de invloed van de steunoppervlakken, maar als deze paneeloppervlakken van bovenaf zijn gemaakt, worden de wanden voorbereid en dus benaderen de platen een stijve kneep wanneer de massieve massa van de lading muur kan in aanmerking worden genomen als de breedte van de steunvlakken meer dan de helft van de breedte van de muur beslaat.

Wanneer de breedte van de dragende delen kleiner of gelijk is aan de helft van de breedte van de muur, zal een aanvullende berekening van de sterkte van het muurmateriaal nodig zijn en bestaat de mogelijkheid dat het dragende deel van de muur niet wordt overgedragen door het gewicht van de wandbelasting erg hoog.

Beschouw het geval waarin de breedte van de segmenten van de grondplaat ongeveer 370 mm is tot een muur met een steenbreedte van 510 mm, met het kenmerk dat de kans dat de volledige overdracht van belastingen op de wanden van een deel van de grondplaat hoog genoeg, zodat als het wandpaneel wordt geplaatst 510 mm breed, 2 , een hoogte van 8 m, en dan op deze wanden tegelijkertijd de bodemplaat na de grond een constante belasting is die geconcentreerd is op het basisplaatdeel van het meetinstrument is:

van een massieve bakstenen muur 1800 x 2,8 x 1 x 0,51 = 2570,4 kg
vanaf de hoogte van de plaat 150 mm: 2500 x 5 x 1 x 0,15 / (2 x 1,49) = 629,2 kg

In dit geval is het beter om te bedenken dat ons paneel alleen de balk van de console ondersteunt en de geconcentreerde belasting op de ongelijk verdeelde belasting op de consoles en dichter bij de rand van het bord, de belasting is groter, maar vereenvoudigt de berekeningen , ervan uitgaande dat de belasting gelijkmatig over de consoles wordt verdeeld en dus 3199,6 / 0,37 = 8647,56 kg / m is.

Het moment op de berekende steunbeugels van deze belasting is 591,926 kgf m. Dit betekent dat:

1. Het maximale koppel M1 in het bereik neemt met deze hoeveelheid af, en de waarde m1 = 1717.74 - 591.926 = 1126 kgf m, en daarom kan het versterkende gedeelte andere parameters van de plaat aanzienlijk verminderen of wijzigen.

2. Het buigmoment op de steunen veroorzaakt door trekspanningen in het gebied van de bovenste plaat en betonwerk voor het uittrekken wordt niet berekend en moet daarom extra worden versterkt ofwel de platen aan de bovenkant, of een vermindering van de breedte van het steundeel (vrijdragende ligger) om de belasting op de ondersteunende delen te verminderen.

Als er geen extra versteviging aan de bovenkant van de plaat is, verschijnen er scheuren in het paneel en veranderen ze allemaal in een scharnierplaat zonder uitkraging.

3. Deze belastingsparameter moet worden beschouwd in combinatie met de optie waarbij het paneel al bestaat maar geen muren, dus er is geen live belasting op het paneel, maar geen muren of plafondpanelen.

Voor een stenen huis van twee of meer verdiepingen is het apparaat van het plafond van de eerste verdieping (het is de vloer van het volgende niveau) gemaakt van monolithisch gewapend beton inherent. Dit kunnen vloerplaten zijn. Trouwens, meestal zijn zij het die worden gelegd. Als de toegang van de kraan echter moeilijk is op de bouwplaats of als het voltooide huis een complexe configuratie heeft die niet kan worden afgedekt zonder gaten met platen, wordt een monolithische vloer met uw eigen handen gegoten. Het werk wordt strikt in overeenstemming met de vastgestelde normen en standaarden uitgevoerd, anders is de monoliet mogelijk niet bestand tegen de belasting die er van bovenaf op wordt uitgeoefend.

Hoe een monolithische vloer correct te vullen en het draagvermogen ervan te berekenen, analyseren we in het onderstaande materiaal.

Belangrijk: het gieten van een monoliet als plafond kan niet alleen volgens indicaties worden uitgevoerd, maar ook als de meester deze methode geschikt vindt voor een bepaald huis.

Voordelen van de monoliet ten opzichte van de installatie van betonplaten

De technologie om het plafond met uw eigen handen te storten, heeft een aantal voordelen ten opzichte van het leggen van standaard fabrieksgewapende betonplaten. De belangrijkste positieve aspecten van de monoliet zijn:

• De gehele overlap heeft een gelijkmatige en uniforme structuur zonder naden, voegen en voegen, waardoor u de belasting zo gelijkmatig mogelijk kunt verdelen over de gestorte plaat, de muren van het huis en de fundering;
• Alle erkers en balkons kunnen direct onder de bestaande ontwerpgegevens worden gestort, zonder dat er gezocht hoeft te worden naar een vloerplaat van de gewenste maat en configuratie;
• In het interieur van de eerste verdieping kunnen kolommen worden gebruikt, waardoor het ontwerp van de kamer rijker en origineler wordt.

Belangrijk: het is niet nodig om geavanceerde bouwmachines te gebruiken om de monoliet te gieten. Al het werk kan met de hand worden gedaan, met begrip van de installatietechniek.

Berekening van de belasting op de plaat en zijn parameters

Belangrijk: volgens SNIP SNiP 52-01-2003 "Beton- en gewapende betonconstructies", SNiP 3.03.01-87 en GOST R 52086-2003 voor een woonhuis, moet een standaard monolithische vloerplaat een dikte hebben van 180-200 mm . Dit is de gemiddelde indicator van de solide monolithische ruimte van de tweede verdieping of het plafond op het eerste niveau.

Het uitvoeren van berekeningen voor de vloerplaat is uiterst noodzakelijk om de beschikbare ruimte vervolgens niet te overbelasten met extra scheidingswanden op de tweede verdieping of het versterken van de vloerafwerking. Als gevolg van overschrijding van de belasting op de vloer kan deze eenvoudig barsten en instorten.

Om de parameters van de vloerconstructie met het aanbevolen draagvermogen correct te berekenen, is het beter om het werk aan een professional toe te vertrouwen. Als laatste redmiddel kunt u een online rekenmachine gebruiken, waarin alle gegevens over de materialen die voor de monoliet worden gebruikt en de parameters ervan worden ingevoerd:

• Verdieping lengte en breedte van de tweede verdieping;
• Overlap hoogte;
• Betonsoort gebruikt;
• Belasting per 1m2 vloerplaat (aangenomen als een veronderstelde waarde van 450-500 kg/m2).

Belangrijk: de doorsnede van de wapeningsstaaf moet maximaal zijn in het centrale deel van de vloerplaat. Aangezien dichter bij de keerwanden, wordt de belasting op doorbuiging en spanning teruggebracht tot bijna nul.

Om de dikte van de vloer (dat wil zeggen de hoogte) te berekenen, moet u een factor 1:30 gebruiken. Hier betekent 1 de hoogte van de monoliet en 30 - de lengte van de overspanning van de ene buitenmuur naar de andere. Als het huis bijvoorbeeld een overspanning heeft van 8 m, dan is 800: 30 = 26,6 cm.Bij een overspanning van 6 m is de plafondhoogte dus 20 cm.

Arbeidstechnologie

Om een ​​monolithische vloer met uw eigen handen te vullen, moet u de volgende gereedschappen en grondstoffen voorbereiden:

• Bekistingsplaten en triplexplaten (bij voorkeur glanzend zodat het beton bij droging minimaal aan het hout hecht);
• Steunen voor een monoliet met een snelheid van 1 pc / 1 m2 vloerplaat;
• Staven voor het breien van een wapeningsnet met een doorsnede van 8-12 mm;
• Kunststof klemmen-statieven voor fittingen;
• Betonkwaliteit M-350 en hoger (het is beter om kant-en-klaar te bestellen in het vereiste volume);
• Gereedschap voor het buigen van wapening.

Bekisting installatie

Om ervoor te zorgen dat de monolithische vloerplaat een uniform oppervlak heeft aan de zijkant van het plafond van de eerste verdieping, moet beton in de voorbereide bekisting worden gestort, ook wel het dek genoemd. We merken meteen dat u een professioneel terras van kunststof en metaal kunt huren en monteren, compleet met telescopische steunen in de vereiste hoeveelheid, of u kunt met uw eigen handen een houten plafond maken.

Belangrijk: als je de bekisting zelf monteert, neem dan planken met een dikte van 25-35 mm. Tegelijkertijd worden ze van begin tot eind geslagen, zodat er geen gaten zijn. Het triplex moet minimaal 20 mm dik zijn.

Het installatiewerk van de bekisting wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

• Eerst worden de steunen geïnstalleerd met een stap van 1 meter van elkaar. Tegelijkertijd kunnen de steunpilaren 20 cm van de muren afwijken.Als steunen kunt u zowel telescopische pilaren, die in hoogte verstelbaar zijn, als een balk met een doorsnede van 80-150 mm gebruiken. Merk op dat telescopische steunen de voorkeur hebben, omdat ze veel gewicht kunnen weerstaan ​​​​en tegelijkertijd niet vervormen, zoals soms gebeurt met een staaf. De kosten van één ondersteuning kosten ongeveer $ 2-3.
• Alle geïnstalleerde steunen zijn verbonden door langsliggers - dwarsbalken. De bekisting zal op hen rusten. Dwarsbalken kunnen worden gemaakt van kanaal of I-balk.
• Bovenop de dwarsbalken is een horizontale bekisting aangebracht waarvan de randen precies op de wanden moeten passen, zodat er geen openingen meer zijn.

Belangrijk: de hoogte van de steunen moet zo worden afgesteld dat de bovenrand van de multiplexplaten precies past op de bovenranden van de muren van het huis langs de omtrek.

• Nu worden de verticale zijkanten van de bekisting gemonteerd. Ze moeten 15 cm uitsteken vanaf de binnenrand van de muren. De hoogte van de verticale bekisting moet overeenkomen met de ontwerphoogte van de plaat.

Belangrijk: alle verticale en horizontale lijnen van de bekisting worden gecontroleerd met een waterpas.

Installatie van fittingen

Om de sterkte van de gegoten monoliet te vergroten, moet deze worden versterkt. We moeten twee netten van stalen staven vastbinden met een doorsnede van 10-12 mi. De netten zijn gebreid met cellen van 20x20 cm Houd er rekening mee dat de lengte van één hele staaf hoogstwaarschijnlijk niet genoeg is voor de lengte van het gaas. En dus moet je de fittingen afmaken. Hier worden de staven samengevoegd met een viskeuze overlap van 40 cm.

Belangrijk: de fittingen hoeven alleen met staaldraad te worden gebreid. Lassen is verboden, omdat het lassen van staal de sterkte en technische kenmerken vermindert.

• De verbonden wapening (twee roosters) zijn onderling verbonden met langsstaven op een zodanige manier dat vanaf de onder- en bovenrand van het beton het gaas wordt bedekt met een oplossing van 2-3 cm.
• De fittingen worden hiervoor op speciale steunen gemonteerd.
• Het is ook de moeite waard eraan te denken dat de gaasstaven 15 cm (voor metselwerk) en 25 cm (voor schuim en gasbeton) op de muren van het huis moeten gaan.
• De uiteinden van de staven mogen de wanden van de verticale bekisting niet raken.
• En om de afstand tussen twee roosters te berekenen, is het noodzakelijk om de inkepingen van de boven- en onderrand (20 cm + 20 cm = 40 cm) af te trekken van de totale hoogte van de plaat, evenals 4 diktes van de staaf gebruikt.
• Longitudinale klemmen tussen de mazen worden gebreid in stappen van 1 m en alleen in een dambordpatroon.
• Het is ook de moeite waard om de eindbeugels te installeren. Ze worden op de uiteinden van het gaas gemonteerd met een stap van 40 cm om het draagvermogen van de plaat op de muren van het huis te versterken.
• Daarnaast is voor beide roosters een connector aangebracht. Hiermee kunt u de belasting op de plaat gelijkmatig over de gehele dikte verdelen. De connector wordt bevestigd met een steek van 40 cm op de plaatsen waar de plaat op de muur rust, en op een afstand van 70 cm van de muren van het huis al met een steek van 20 cm.

Belangrijk: voor installatie in de overlapping van technologische gaten, is het noodzakelijk om van tevoren alle benodigde dozen en hoezen te installeren.

Gietoplossing

Het is noodzakelijk om het betonmengsel onmiddellijk continu tot de gespecificeerde dikte te gieten. Om dit te doen, is het beter om kant-en-klaar beton in een bouwmixer te kopen en geen zelfgemaakte (zelfgemaakte) te gebruiken. Omdat de oplossing, gemengd en in fasen gegoten, niet de gewenste sterkte aan de overlap zal geven.

De mortel die in de bekisting wordt gegoten, moet worden aangedrukt met een bouwvibrator, maar probeer de wapening niet aan te raken, om deze niet te verplaatsen. De afgewerkte monolithische vloerplaat zal ongeveer een maand drogen. Gedurende deze tijd is het noodzakelijk om het beton extra te bevochtigen, vooral in de eerste week (maar onderhevig aan heet droog weer). Tegelijkertijd is het beter om de monoliet af te dekken met een film om te voorkomen dat deze abrupt uitdroogt en barst.

Belangrijk: het overlappen van de eerste verdieping met uw eigen handen kost ongeveer 55 USD / m2 van een monolithische plaat. De prijs is inclusief alle bouwmaterialen en bulkmaterialen, evenals de huur van een bouwmixer en de aankoop van een kant-en-klare mortel.

Bij het bouwen van gebouwen met twee of meer verdiepingen is het plaatsen van vloerplaten een integraal onderdeel van de uitgevoerde werkzaamheden. Meestal worden natuurlijk pc-vloerplaten gebruikt, vervaardigd in de fabriek, die, na het gieten van de ankerriem, erop rusten. In sommige gevallen moet echter nog steeds de voorkeur worden gegeven om al het werk met uw eigen handen te doen.

Er zijn gevallen waarin het onmogelijk is om kant-en-klare fabrieksplaten te gebruiken. Als het gebouw bijvoorbeeld niet-standaard afmetingen of vorm heeft en het snijden van de vloerplaten niet het volledige vereiste gebied beslaat. Dan is de enige optie om met uw eigen handen te vullen.

Als het gebruik van een kraan niet realistisch is vanwege de beperkte omvang van de bouwplaats of de moeilijkheid om deze te bereiken, dan kunt u de vloerplaat ook met uw eigen handen vullen.

Het voordeel van zelf doen

Hoewel de uitvoering van dergelijk werk een moeizaam proces is, heeft het toch een aantal voordelen, waardoor het zelfs de mogelijkheid heeft om fabrieksplaten te gebruiken. Sommigen geven er nog steeds de voorkeur aan om met hun eigen handen een vloerplaat te maken.

De voordelen van zelf maken:

• Monolithische overlapstructuur, geen naden, voegen. Hierdoor wordt de belasting gelijkmatig verdeeld over de hele plaat, de muren van het gebouw en de fundering.
• Mogelijkheid tot afwijkende indeling van de woning. Door de platen zelf te storten, kunt u de afmetingen van het huis en de indeling niet aanpassen aan de afmetingen van fabrieksproducten.
• Geen zwaar materieel nodig.
• De mogelijkheid om de kosten aanzienlijk te verlagen door het meeste werk met uw eigen handen uit te voeren.
• Het is niet nodig om de pantserband te vullen, bij gebruik van fabrieksgewapend beton is een band nodig onder de vloerplaten.

Bekisting installatie

Er zijn twee opties voor de constructie van horizontale bekisting: het huren van kunststof of metalen bekisting, evenals het zelf uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van bekisting onder de plaat.

Het werk begint met de installatie van verticale rekken, waarop de hele structuur en een monolithische vloerplaat zullen vertrouwen. Deze rekken kunnen gehuurd of gebruikt worden. Ze zijn goed omdat hun hoogte kan worden aangepast en ze kunnen worden gebruikt voor elke vloerhoogte. De afstand tussen de palen moet ongeveer een meter zijn. Het is noodzakelijk om een ​​langsbalk op de rekken te plaatsen, die de hele constructie zal ondersteunen.

Dit wordt gevolgd door de installatie van het raamwerk. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​\u200b\u200bbalk te gebruiken met een doorsnede van 15 * 5 cm Het frame is langs de omtrek van het gebouw geconstrueerd en om een ​​grotere betrouwbaarheid te garanderen, worden bovendien dwarsbalken geplaatst. Elke volgende dwarsbalk wordt op een afstand van ongeveer 70 cm van de vorige gemonteerd.

Het oppervlak voorbereiden om te gieten

Na de constructie van het frame, is het noodzakelijk om het oppervlak voor te bereiden op het gieten. Om dit te doen, worden planken of multiplex op het frame gelegd (de eerste optie is goedkoper, maar dankzij de tweede kunt u een vlak oppervlak van het plafond van de benedenverdieping bereiken). Deze planken moeten gelijk liggen met de muur, zodat er geen gaten zijn. Daarna is het noodzakelijk om het oppervlak waterpas te maken met behulp van steunpalen, zodat de bovenkant van de bekisting precies samenvalt met de rand van de muur bekleed met baksteen of schuimblok.

Vervolgens wordt het verticale deel van de bekisting gemonteerd. Tegelijkertijd moet eraan worden herinnerd dat de plaat enige afstand tot de verdreven muur moet gaan. Om de bekistingsplaten na verwijdering voor andere doeleinden te gebruiken, is het beter om ze af te dekken met plasticfolie.

We passen wapening toe

Als fabrieksproducten worden gebruikt voor overlapping, is de plaatsing van een gepantserde riem verplicht voor gebouwen uit blokken. De reden hiervoor is het feit dat onder het gewicht van de platen, als gevolg van de ongelijkmatige krimp van het gebouw, in de toekomst ernstige scheuren in de muren kunnen optreden. In dit geval zorgt de versterkte riem ervoor dat de volledige massa van de platen gelijkmatig over de muren van het gebouw wordt verdeeld. Het armopoyas-apparaat ziet eruit als een stripfundering, die wordt ondersteund door de muren van het gebouw.

Als u echter de vloerplaat giet, zal de resulterende monoliet de belasting op de muren gelijkmatig verdelen en beschermen tegen scheuren. Daarom verdwijnt de noodzaak om een ​​​​gepantserde riem te bouwen wanneer u met uw eigen handen werkt.

Hoe monolithische vloeren versterken? Hiervoor is het noodzakelijk om stalen wapening te gebruiken met een diameter van 10-14 mm. Voor de betrouwbaarheid is beton versterkt met twee netten: het ene bevindt zich aan de onderkant van het gestorte platform, het andere aan de bovenkant. Het versterkingsframe moet een celbreedte van 15 of 20 cm hebben.Voor kleine gebouwen is een maas met een cel van 20 * 20 cm voldoende.

Als de lengte van de wapeningsstaven niet voldoende is om de volledige overlapafstand volledig te dekken, moeten de staven elkaar 40 cm overlappen.Het is ook wenselijk dat elke volgende rij een wapeningsvoeg heeft aan het andere uiteinde van de overlap. Nadat alle wapening is gelegd, moet deze worden vastgebonden met een breidraad.

Het gaas moet minimaal 15 cm (als de muren van baksteen zijn) of 25 cm (voor cellenbetonwanden) tot aan de muren van het gebouw uitsteken. Omdat bij het storten van een plaat geen pantsergordel op zichzelf wordt aangebracht, is het erg belangrijk dat de wapening in de muren gaat. Het onderste gaas moet 2-2,5 cm boven het onderste vloerniveau worden geheven. Het bovenste gaas bevindt zich op dezelfde afstand van de bovenkant van het gegoten platform.

Bij het voorbereiden van de site voor het storten van beton, is het belangrijk om de holtes voor het leggen van bedrading en communicatie niet te vergeten.

Na voltooiing van de werkzaamheden met de wapening van de plaat volgt het betonneren van de vloer.

Gieten met beton

Voor het betonneren van de plaat kunt u het beste beton gebruiken dat in de fabriek is besteld. Dit bespaart tijd en moeite, zorgt voor een uniforme scheidingswand en verbetert de sterkte. Als de overlap snel en gelijkmatig genoeg wordt gegoten, en dit wordt bereikt met behulp van een betonpomp, begint de oplossing niet vroeg te bevriezen en hierdoor kan de overlap met recht monolithisch worden genoemd.

Er moet ook een diepe vibrator worden gebruikt om het beton te verdichten. Het moet worden aangebracht totdat het beton stopt met bezinken en het vrijkomen van luchtbellen stopt.

Om alle openingen volledig te vullen voordat u de vloer met beton vult, giet u eerst het gieten. Het wordt uitgevoerd met een dunne en enigszins vloeibare laag. Wanneer deze laag is verdicht en gelijkmatig is verdeeld, kunt u beginnen met het vullen van de hoofdlaag.

Functies op het werk

Sommigen adviseren om niet tot de rand van 2 centimeter te gieten en dan na een paar dagen, wanneer het beton grijpt, bakens te gebruiken om de resterende ruimte te vullen met een vloeibare oplossing. Hiermee kunt u gelijkmatigheid en gladheid van de overlapping van de tussenvloeren bereiken. Ook hiervoor kunnen zelfnivellerende vloeren worden gebruikt.

Als in de winter een doe-het-zelf vloerplaat wordt gemaakt, moet het beton antivriestoevoegingen bevatten. Houd er echter rekening mee dat ze een effect hebben op de uithardingstijd van het beton. Daarom is het warme seizoen verreweg de beste tijd om een ​​vloerplaat zelf te storten.

Betonverhardingsproces

Nadat de vloer met beton is gestort, kan niet worden gezegd dat al het werk is voltooid en kunt u wachten tot de plaat zijn kracht heeft gekregen. Het proces van stollen van de oplossing is onlosmakelijk verbonden met de verdamping van vocht, en dit leidt tot het verschijnen van scheuren in het beton. Met het oog hierop moet u het de eerste keer na het gieten regelmatig water geven met water. Het is in dit geval het beste om een ​​met water gevulde slang te gebruiken, omdat het een ondankbare taak is om emmer na emmer naar de hoogte van de tweede verdieping te tillen.

Als het beton bij warm weer opdroogt, is water geven niet voldoende, u moet de plaat bedekken met polyethyleen.

Nadat het beton is uitgehard, moet u de volledige bekisting verwijderen. Dat dit proces niet zo moeilijk is, moet u ervoor zorgen, zelfs in het stadium van installatie van de constructie. Als alle planken bedekt waren met polyethyleen, kunnen ze later worden gebruikt.

Zoals u kunt zien, kunnen vloerplaten desgewenst met de hand worden gemaakt. En hoewel dit proces omslachtig en tijdrovend is, is de resulterende plaatsterkte de moeite waard.

De plaat is een van de belangrijkste dragende elementen van een huis. Het is op hem en op de fundering dat alle hoofdbelasting van het huis (mensen, meubels, uitrusting) valt, die wordt overgedragen op andere bouwelementen - balken, muren en dwarsbalken.

Het is uiterst belangrijk dat alle spanningskrachten in het gebouw correct worden verdeeld, omdat de duurzaamheid, betrouwbaarheid en veiligheid voor de mensen ervan afhangt. Een van de meest beproefde ontwerpen is dus een monolithische vloer in zijn klassieke, lichtgewicht en aangepaste vorm. Om de productietechnologie van alle drie de opties te begrijpen, hebben we gedetailleerde masterclasses en videozelfstudies voor u voorbereid!

In moderne huizen worden speciale eisen gesteld aan de vloer. U zult zeker niet verrast zijn door de aanwezigheid van een jacuzzi op de tweede verdieping, of de installatie van zwaar materieel. En daarom moet de vloer idealiter goed geïsoleerd, geluiddicht, betrouwbaar en kosteneffectief zijn.

De duurzaamheid en betrouwbaarheid van het hele huis hangt rechtstreeks af van hoe goed deze overlap correct is uitgevoerd. Helaas horen we tot op de dag van vandaag over gevallen waarin de overlap niet bestand is.

Zo stortte nog niet zo lang geleden een hele tweede verdieping met Indiase studenten in. En er is geen vervelende situatie meer wanneer een nieuw huis wordt gebouwd, waar veel geld en inspanningen zijn geïnvesteerd en scheuren langs de muren beginnen te gaan.

Tegenwoordig rust in Rusland meestal een houten vloer, platen van gewapend beton en een monolithische plaat uit. En een monolithische vloer wordt als een van de meest betrouwbare beschouwd.

Zelfs bij een explosie van huishoudelijk gas is de veiligheidsmarge niet onmiddellijk uitgeput, en daarom bezwijkt hij niet in de eerste uren en maakt een snelle evacuatie mogelijk. En van het vuur zal het niet smelten of branden. En zijn apparaat ziet er van binnen zo uit:

Met behulp van monolithische vloeren is het vooral handig om kamers van elke configuratie te overlappen. U besluit bijvoorbeeld dat het huis ongebruikelijke hoeken heeft, of een chique veelhoekige keuken zal fungeren als een aparte erker. In dit geval zal het bedekken van een dergelijk deel van het huis met een rechthoekige kachel niet werken. Maar het buigen van metalen hulpstukken van de gewenste vorm en het gieten met beton is eenvoudig.

Dit is een belangrijk punt! Moderne architecten zeggen vaak dat de geometrie van moderne huizen verre van rechthoekig is. Inderdaad, erkers, richels en pretentieuze gebogen profielen zorgen voor veel problemen als je moet nadenken over betrouwbare overlap. Het is bijvoorbeeld vrij moeilijk om zoiets te bestraten met gewone platen, ze zullen op zijn minst moeten worden gesneden.

Dit maakt het werk niet alleen arbeidsintensiever, maar vereist ook het gebruik van een kraan die dergelijke platen zal leggen. En voor de kraan zijn al geschikte toegangswegen nodig, waar landhuizen meestal niet op kunnen bogen. Terwijl een betonmixer en een pomp voldoende zijn om de vloer van zelfs een groot oppervlak te vullen.

Onder de nadelen merken we het aanzienlijke gewicht van een dergelijke overlap en het hoge betonverbruik op. Hoewel ze in de bouw, zoals ze zeggen, niet op zoek zijn naar lichtheid.

Klassieke monolithische plaat: stap voor stap

Laten we eerst kijken naar het ontwerp en de fabricage van een klassieke monolithische vloer en vervolgens naar de nieuwere typen.

In het hart van deze overlap - sterke, strak gebonden wapening, die dienst doet als een soort vloerskelet. Voordat u begint met gieten, moet u de staven aan elkaar binden.

Bovendien zijn er veel manieren en soorten van dergelijk breien, en het kan ook handmatig of met speciale apparatuur worden gedaan. Als je de tijd, het verlangen en de helpers hebt, kun je deze vaardigheid gemakkelijk leren.

En deze video helpt je erachter te komen of je staven moet breien of dat het beter is om te koken, en hoe je het correct doet:

Om de juiste wapeningskooi te maken, heeft u een nauwkeurige berekening nodig. Meestal hebben we het over twee mazen in de bovenste en onderste zones, met een diameter van 12-14 mm, gemaakt van A400-klasse wapening. In dit geval moet de steek van de staven in twee richtingen 20 cm zijn.

Soms worden er ook extra fittingen geïnstalleerd. Beide netten moeten zich op 25-30 mm van de rand van de plaat bevinden. Onder de bodem moet men de klemmen op een afstand van 1 meter van elkaar plaatsen, direct op het snijpunt van de wapening.

En zodat het bovenste gaas zich op een bepaalde afstand bevindt, worden er speciale steunen van staven met een diameter van 10 mm of modernere plastic apparaten onder geïnstalleerd:

In deze versie werden segmenten van staven als steunen aan de wapening gelast:

Je kunt dergelijke steunen vaker plaatsen, dit is alleen maar een pluspunt:

En dit type ondersteuning kan in de winkel worden gekocht, het wordt "stoelen" genoemd:

Als u zich ertoe verbindt wapening te breien, gebruik dan dergelijke trucs van thuisvakmensen die gewend zijn geraakt aan het gebruik van beschikbare hulpmiddelen voor dit doel. Hier is een geweldige manier om wapening snel te binden met minimale inspanning.

Stap 1. We nemen de draad, buigen deze aan de uiteinden om de "oren" te maken en plaatsen deze onder de wapening:

Stap 2. Van bovenaf verbinden we de uiteinden van de draad en maken we een lus voor de haak. Het duurt maximaal 4-5 seconden:

Stap 3. We steken de haak met het ene uiteinde in de schroevendraaier en met het andere uiteinde - in de lus van de draad. We zetten het gereedschap even aan - en de wapening is stevig verbonden. Het blijft alleen om de resulterende staart te drogen.

Het zal het betonproces niet hinderen, maar het kan krassen op de voeten van passerende arbeiders veroorzaken. Daarom is het beter om er meteen vanaf te komen door het naar de wapeningsstaaf te buigen:

Hier is bijvoorbeeld een geweldige gemakkelijke manier om wapening voor beginners te breien:

Hier is een voorbeeld van hoe de wapening wordt vastgebonden met gewoon metaaldraad:

En deze methode om fittingen te installeren is al voor professionals:

In dit geval werd een enkele wapening vastgebonden voor het overlapapparaat:

Overigens is een gepantserde riem niet nodig voor een monolithische overlap. Zo'n overlap op zich zorgt immers voor een perfecte herverdeling van de last van alle kanten. Het enige dat moet gebeuren, is de bekisting over het hele gebied te installeren.

Laten we de belangrijkste fasen van het apparaat eens nader bekijken.monolithische vloerplaat:

• Stap 1. Installatie van steunen - in hoogte verstelbare metalen palen. De optimale afstand tussen hen is 1 meter en van de muren - 20 cm.
• Stap 2. Op de rekken worden balken geplaatst die geschikt zijn voor een I-balk, goot of balk.
• Stap 3. Bovenop de liggers is de bekisting perfect vlak georganiseerd. Gebruik een waterdichtmakende folie voor planken of machineolie voor metaal om het later gemakkelijk te kunnen verwijderen.
• Stap 4. We maken een versterkingsframe op de gekozen manier.
• Stap 5. Nu gaan we over tot betonneren. Beton moet worden gestort met een betonpomp en getrild met een diepe vibrator. Waarna het beton droogt en sterker wordt. De eerste week, terwijl het droogt, bevochtigt u het met water en verwijdert u na 28 dagen de bekisting.

Hier is het stapsgewijze proces voor het construeren van een monolithische plaat:

De klassieke monolithische vloerplaat wordt vaak geïsoleerd gemaakt. In dit geval isoleert de isolatie bovendien de vloer:

Als er vloerverwarmingsbuizen in het plafond zijn, dan moet het betonnen membraan daarboven 8 tot 10 cm zijn. Houd er echter rekening mee dat elke 1 cm van het bovenste betonnen membraan het laadvermogen van de vloer met maar liefst 25 kg / m² Die. met elke extra centimeter wordt de overlap zwaarder en zal het in de toekomst minder mogelijk zijn om deze te laden met meubels en apparaten.

Als gevolg hiervan zal de totale dikte van de structuur van 180 tot 220 mm zijn.Natuurlijk heeft zo'n vloer in vergelijking met een houten vloer veel meer gewicht. Daarom is het apparaat niet voor alle structuren mogelijk.

Bijvoorbeeld voor een houten of blokhut. Ook wordt er geen monolithische overlap gemaakt op overspanningen van meer dan 7 meter, anders blijkt het te zwaar te zijn. Als je ervaring hebt met bouwwerkzaamheden, dan weet je hoe zwaar beton is. Kijk hoeveel er nodig is, zelfs voor één vierkante meter van de plaat:

Bovendien kost de installatie van een monolithische vloer volgens dit schema veel tijd: installatie en demontage van bekisting, vervaardiging van wapening, constructie van een driedimensionaal frame, beton storten en uitharden.

ook over Het ontbreken van een speciale kraan betekent niet dat u helemaal geen monteur nodig heeft. Feit is dat het voor twee of drie personen niet moeilijk is om 60 kg balken naar de hoogte van de tweede verdieping te tillen, maar vanaf 110 kg is het al een probleem.

Geprefabriceerde monolithische vloeren: zuinig en praktisch

Zoals we al zeiden, monolithische vloeren zijn natuurlijk allemaal goed, behalve de betonkosten en het eigen gewicht. Logisch, omdat hier veel cement wordt gebruikt, wordt de hele vloer gestort! Het is daarom dat, om te zoeken naar besparingen, een nieuw type overlap is ontwikkeld - prefab-monolithisch.

Vergeleken met een conventionele monolithische overlap is prefab-monolithisch tot wel 30% zuiniger. Ja, zo'n overlap ohis duurder dan conventionele platen, maar veel minder arbeidsintensief en goedkoper dan monolithische.

We kunnen zeggen dat dit zo'n ondersoort van monolithische overlap is, waarin er extra blokken zijn. Ze zijn bedekt met wapening aan de bovenkant en gevuld met beton in de vorm van een dunne laag. Wat is het punt? De blokken zijn veel lichter dan beton en vullen de hoofdruimte.

Het blijkt dat hier al veel minder zwaar cement aanwezig is. Zowel de besparing als de overlap zelf zijn veel lichter in gewicht. En dit heeft een aanzienlijke invloed op de schatting van de fundering, die verantwoordelijk is voor de hoofdbelasting van het gewicht van het huis:

Laten we stap voor stap kijken naar de technologie van het assembleren van prefab-monolithische vloeren.

Installatie van balken en stutten

Voor prefab-monolithische vloeren worden speciale lichtversterkte betonnen balken gebruikt, met versterking aan de binnenkant. Het is vrij gepositioneerd, in de vorm van ruimteframes. Hierdoor zijn de liggers zo sterk dat ze lang genoeg worden gemaakt, zelfs met een overlap van 9 meter. Dit is een belangrijk punt als u van plan bent een ruime lobby te hebben.

Minder vaak worden speciale T-vormige balken met een afschuining in het onderste deel gebruikt. Houd er rekening mee dat alleen in de fabriek gemaakte balken worden gebruikt voor het apparaat van prefab-monolithische vloeren. Ze kunnen niet in uw garage worden gekookt - het is gevaarlijk! Deze balken worden trigonen genoemd en hebben een precieze geometrie en gewicht.

Fabrikanten bieden tegenwoordig vaak lichtere gegalvaniseerde stalen balken aan op een versterkende kooi. Zo'n balk weegt slechts 6 kg/m. Voor een dergelijke balk is hijsapparatuur niet nodig en verliest deze tegelijkertijd geen kracht. Maar het gewicht zal worden beïnvloed door de staven van extra longitudinale temperatuur.

De diameter en het aantal balkstaven worden geselecteerd op basis van de berekening van het draagvermogen van de vloer. Wat is het belangrijkste voordeel van prefab-monolithische vloeren - de mogelijkheid om het draagvermogen flexibel te selecteren, afhankelijk van de verwachte operationele belasting.

Een aparte vorm van zo'n overlap is Bonolit. Dit zijn stalen liggers met een herkenbare driehoekige wapeningskooi. Tussen de balken bevinden zich gasbetonblokken, die tevens dienst doen als permanente bekisting. Voor de overlappende inrichting wordt zwaar fijnkorrelig beton van klasse M250 (B20) gebruikt.

De balken kunnen onder de gewenste hoek met alles worden verbonden om een ​​ruimte met zelfs complexe configuraties te bedekken en direct op de installatieplaats te worden aangepast. Ook is een egalisatievloer niet nodig, wat het verbruik van beton aanzienlijk vermindert. De snelheid waarmee zo'n overlap wordt verzameld, is ook indrukwekkend: slechts vier werknemers zijn voldoende om de overlap in slechts twee ploegendiensten te monteren, en ze hoeven niet hooggeschoold te zijn.

Daarnaast worden de balken gestut met houten steunen of speciale telescopische rekken. Ze worden verwijderd nadat het beton is uitgehard.Tegelijkertijd presteren telescopische rekken in veel opzichten beter dan houten steunen.

Ze kunnen immers nog steeds op en neer worden bewogen om de maximale nauwkeurigheid van de positie van de balken te bereiken. Dan moet je bij de boards wiggen en versteviging met jibs gebruiken, wat veel meer tijd kost.

Ze zetten rekken op 1,5 meter afstand van elkaar. Het is belangrijk om de aanslag te voorzien van een stevige ondergrond, zoals goed verdichte grond of een funderingsplaat, anders loopt de staander het risico bekneld te raken, zelfs op een houten bekleding eronder.

Leggen van voeringblokken

Gewapende betonnen balken worden ondersteund door voeringblokken. Ze worden vastgehouden door twee laterale groeven in het onderste deel. Bovendien is er geen kraan nodig om de blokken zelf te installeren, omdat hun gewicht relatief klein is - slechts 19 kg. Ze verminderen het gewicht van de geprefabriceerde monolithische vloer verder met behulp van dichte schuiminzetstukken die zich erin bevinden.

In Europa wordt dit vaak gedaan, al is het logisch om je zorgen te maken over de brandveiligheid van zo'n overlap. Maar cellenbetonliners hebben een veel hogere mate van brandwerendheid.

Trouwens, de vulstof tussen de metalen balken kan niet alleen speciale T-vormige blokken zijn, maar ook gasbeton, geëxpandeerd kleibeton, polystyreenbeton of keramiek. Standaard balkhoogtes zijn 10, 15,20, 25 of 30 cm.

Tegelijkertijd wordt de armopoyas gelijktijdig met de overlap gegoten, waar het onmiddellijk, direct in de bouwfase, is toegestaan ​​om leidingen voor een met water verwarmde vloer te installeren en pas dan de overlap te vullen.

De hele structuur van blokken en balken dient als een permanente bekisting, waarin vervolgens een laag beton M200, voorgewapend met een gaas met kleine cellen, 100x100 mm, wordt gelegd. Voor de versterking wordt een standaarddraad met een diameter van 5-6 mm gebruikt.

Wapening en beton storten

Nu zijn ze een betonnen membraan aan het uitrusten - de bovenste laag beton van 5 centimeter. Deze laag wordt boven de blokken en inzetstukken geplaatst en vormt het bovenoppervlak van de vloer. Tijdens het leggen van de vloer is het belangrijk ervoor te zorgen dat er geen vuil zoals bladeren en takken op de wapening, bekisting of beton terechtkomen.

Een wapeningsnet of frame wordt met een bepaalde opening bovenop de blokken gebreid. Hiervoor wordt de wapening "acht" of "tien" genomen en worden de cellen gemaakt in de grootte van 10x10 of 15x15 cm.Vervolgens wordt het vers gestorte beton verdicht met een bajonet of een vibrerende dekvloer.

Er zijn verschillende soorten van dergelijke dekvloeren. Een van de hoogste kwaliteit is dus Osnovit Startoline. Door de aanwezigheid van een mengsel van lichtgewicht toeslagmaterialen en versterkende vezels aan de binnenkant, heeft een dergelijke dekvloer uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. Een dergelijke dekvloer is vooral goed in het "warme vloer" -systeem. En met Sika Level Pro kunt u bijvoorbeeld een zelfnivellerende dunne dekvloer maken met een dikte van slechts 5 mm.

Maar het is belangrijk om de belasting op de fundering correct te berekenen. Een manier om het overlappen gemakkelijker te maken, is door de dekvloer dunner te maken. Bij een klassieke dekvloer van 50 mm dik is de belasting per vierkante meter immers al 100-120 kg. Niet altijd kan immers alleen beton de vloer egaliseren. Daarom wordt in de plafonds een met polymeer gemodificeerd droog mengsel op cementbasis gebruikt.

Zo ziet de plaatsing van een prefab-monolithische vloer er in de praktijk uit:

Als gevolg hiervan heeft de prefab-monolithische vloer hoge prestaties op het gebied van geluidsisolatie en thermische geleidbaarheid. Tegelijkertijd kan de drager groot genoeg zijn om niet alleen open haarden op de tweede verdieping te plaatsen, maar ook hele zwembaden. Het varieert van 200 tot 1000 kg per vierkante meter.

Een ander voordeel van het gebruik van prefab-monolithische vloeren is dat ze zelfs geschikt zijn op moeilijk bereikbare plaatsen, waarvan er veel zijn tijdens de wederopbouw van een gebouw. Dankzij de interne blokken kan zo'n overlap eenvoudig in de gewenste vorm worden gemaakt, gesneden of gewijzigd.

Als we de belasting op de fundering vergelijken, dan weegt een monolithische vloerplaat met een gelijke dikte van 25 cm 500 kg / m2 en een prefab-monolithische - 300 kg / m2.Dus waarom is een geprefabriceerde monolithische vloer in de praktijk zo sterk als een plaat? Het hele geheim zit hem in de verhoogde hoogte van het liggerprofiel en de extra langswapening, die vrijdragende overspanningen tot 16 meter lang dekt!

Maar eh Dit type monolithische vloer is nog niet populair genoeg in Rusland, en velen zijn van mening dat hier te veel voorbereidend werk is en daarom heeft de klassieke dekvloer de voorkeur. Voor wanden van gasbeton is deze optie natuurlijk veiliger.

Lichtgewicht overlapping op een geprofileerde plaat: berekeningen en fabricage

Een ander type monolithische vloer is lichtgewicht op het golfkarton. Het gaat uit van het gebruik van geprofileerd staal met polymeer- en zinkcoating als basis. Maar niet elk professioneel blad is geschikt voor deze taak.

Zoals u weet, verschilt golfkarton in profiel, dat een andere vorm en hoogte van de golf heeft. Hoe hoger de golving, hoe hoger de stijfheid van de vloer. Ondanks het feit dat dergelijke platen van metaal zijn, zijn ze betrouwbaar beschermd tegen corrosie. Zelfs in de fabriek zijn ze gecoat met polymeerverven en een speciale zinklaag.

Let ook op het merk golfkarton. Dus "S" betekent "muur" en "NS" - "universeel". Alleen platen van klasse "H", wat "lager" betekent, zijn geschikt voor het overlappende apparaat.

Voordat beton wordt gestort, zodat het betrouwbaar aan de basis hecht, worden speciale inkepingen - "riffen" gemaakt over het gehele oppervlak van de geprofileerde plaat. Het beton dringt erin door en dit verhoogt de hechting.

Op zichzelf fungeren de golvingen van het golfkarton als een soort frame, en daarom zijn er hier niet zoveel wapeningsstaven zelf als in de klassieke monolithische plaat. Ofwel I-balken of kanaalbalken worden als balken genomen.

Indien gewenst of nodig kunt u de vloer isoleren, waardoor deze warmte-isolerende eigenschappen en geluidsisolatie krijgt:

Een hoogwaardige overlap, volgens alle regels geregeld, gaat maar liefst 100 jaar mee! Heeft u nog vragen over de monolithische vloeropstelling? Vraag ernaar, we beantwoorden ze graag!