Hoe een zelfgemaakte graveur thuis te monteren. DIY lasergraveerder - een betaalbare oplossing voor een thuisworkshop Hoe maak je een DIY lasergraveerder?

De verbeeldingskracht van moderne ambachtslieden kent geen grenzen. Ze kunnen niet alleen een CNC-machine maken van cd-rom, maar ook een lasermodule maken, die vervolgens kan worden gebruikt in een programmeerbare graveur. Experimenten zijn moeilijker voor hen. Sommigen zijn er al in geslaagd om een 3D-printer te maken, met een CNC-machine als basis en vervolgens een printkop te installeren. Als je wilt, kun je de meest fantastische ideeën in praktijk brengen.

Tweede leven voor oude schijven

Velen zijn geïnteresseerd in het secundaire gebruik van componenten van technologie met de status - verouderd. Er zijn al interessante publicaties op internet over waar u oude cd- of dvd-stations kunt gebruiken.

Een van de ambachtslieden heeft met zijn eigen handen een cnc-machine gemaakt van een dvd-rom, hoewel een cd-rom ook geschikt is voor besturing. Alles wat voorhanden is, wordt gebruikt. De machine is ontworpen voor het vervaardigen van printplaten in de elektronica en het frezen en graveren van kleine werkstukken. De volgorde van werken kan als volgt worden geformuleerd:

Er zijn drie dvd-stations nodig voor een nauwkeurige positionering om de coördinatenmachine langs drie assen te verplaatsen. De aandrijvingen moeten worden gedemonteerd en de onnodige elementen moeten worden verwijderd. Alleen de stappenmotor en het schuifmechanisme mogen op het chassis blijven.

BELANGRIJK! Het chassis van de gedemonteerde aandrijving moet van metaal zijn, niet van plastic.

Aangezien de dvd-motor bipolair is, volstaat het om beide wikkelingen met een tester te laten rinkelen om hun doel te bepalen.
Iemand twijfelt of het vermogen van de motor voldoende is, hebben ze de vereiste afstand verplaatst? Om de inspanning van de motor te verminderen, is het belangrijk om te bepalen dat de tafel verplaatsbaar is en niet van het type portaal.
De basis van het bed is 13,5x17 cm en de hoogte van de staven voor het verticale rek van de machine is 24 cm, hoewel de dvd-drives van de fabrikant in afmetingen kunnen verschillen.
Vervolgens moet u stappenmotoren nemen om de besturingsdraden te solderen (het maakt niet uit - het zullen motorcontacten of een kabellus zijn).
Omdat de verbinding met schroeven hier niet acceptabel is, moeten houten rechthoeken (toekomstige platforms), die langs drie assen zullen bewegen, op de bewegende delen van de motor worden gelijmd.
De spindel wordt een elektromotor met twee schroefklemmen. Het moet extreem licht zijn, anders wordt het moeilijk voor CD / DVD-mechanismen om het op te tillen.

En je kunt ook een lasergraveerder maken

Om een lasermodule te bouwen, is een programmatisch doel gesteld: het moet gemakkelijk kunnen worden scherpgesteld, een voldoende stijve structuur hebben en het is vervaardigd met alleen beschikbare materialen.

Dit is een eenvoudige zaak, maar de uitvoerder moet precisie en nauwkeurigheid hebben, zodat het zelfgemaakte apparaat er mooi uitziet in zijn handen en, belangrijker nog, werkt.

Het is de moeite waard om een korte instructie te bekijken die is voorgesteld door een andere thuiswizard.

U moet de volgende onderdelen in voorraad hebben:

een elektromotor uit een dvd-station;
een laserdiode en een plastic lens van een dvd-drive (tot 300 MW zodat deze niet smelt);
metalen ring met een binnendiameter van 5 mm;
drie schroeven en hetzelfde aantal kleine veertjes van een balpen.

In zo'n graveur zijn er twee bewegingsmechanismen; verticale beweging voor de laser is niet vereist. De laser-LED wordt gebruikt als snij- of brandgereedschap.

AANDACHT! U moet de fijne kneepjes van de laser kennen. Zelfs incidentele reflecties kunnen uw gezichtsvermogen beschadigen. Uiterste voorzichtigheid is geboden.

Omdat de diameters van de laserdiode en het gat in het motorhuis iets anders zijn, zal de kleinere vergroot moeten worden. Geleiders die aan de diode zijn gesoldeerd, moeten worden geïsoleerd met krimpkous.

De diode wordt in het gat gedrukt zodat er een goed thermisch contact tussen hen ontstaat. De bovenkant van de laserdiode kan worden afgedekt met een koperen huls die van deze motor is genomen. In de ring zijn drie inkepingen gemaakt voor de schroeven. De lens, die in het gat van de ring wordt gestoken, is zorgvuldig gelijmd om te voorkomen dat er lijm op komt.

De lens zit vast aan de body. Na ervoor te zorgen dat het vrij langs de bouten kan bewegen, wordt de positie vastgezet. Met behulp van de schroeven wordt de straal zo nauwkeurig mogelijk gericht. Een dergelijke dvd-drive-laser wordt gebruikt in de graveertechnologie.

Hoe kan Arduino worden gebruikt?

Een klein bord met een eigen processor en geheugen, contacten - Arduino - worden gebruikt bij het ontwerpen van elektronische apparaten. In zekere zin is het een elektronische constructor die interageert met de omgeving. Via de contacten kun je gloeilampen, sensoren, motoren, routers, magnetische sloten tot deuren op het bord aansluiten - alles wat op elektriciteit werkt.

Aandacht! Wees voorzichtig bij het gebruik van lasers. De laser die in deze machine wordt gebruikt, kan schade aan het gezichtsvermogen en mogelijk blindheid veroorzaken. Draag bij het werken met krachtige lasers van meer dan 5 mW altijd een veiligheidsbril die ontworpen is om de lasergolflengte te blokkeren.

Een lasergraveerder op Arduino is een apparaat dat als taak heeft hout en andere materialen te graveren. In de afgelopen 5 jaar zijn laserdiodes vooruitgegaan, waardoor het mogelijk werd om voldoende krachtige graveurs te maken zonder veel moeite bij het besturen van laserbuizen.

Graveer zorgvuldig andere materialen. Dus bij het gebruik van plastic bij het werken met een laserapparaat zal er bijvoorbeeld rook verschijnen, die tijdens de verbranding gevaarlijke gassen bevat.

In deze les zal ik proberen een denkrichting te geven, en na verloop van tijd zullen we een meer gedetailleerde les maken over de implementatie van dit moeilijke apparaat.

Om te beginnen stel ik voor om te zien hoe het hele proces van het maken van een graveur eruit zag met één radioamateur:

Sterke stappenmotoren hebben ook bestuurders nodig om er het beste van te maken. In dit project wordt voor elke motor een speciale stappenmotor genomen.

Hieronder vindt u enkele details van de geselecteerde componenten:

Stappenmotor - 2 stuks.
Framemaat - NEMA 23.
Koppel 1,8 Nm @ 255 oz.
200 stappen / omwentelingen - voor 1 stap 1,8 graden.
Stroom - tot 3,0 A.
Gewicht - 1,05 kg.
Bipolaire 4-draads aansluiting.
Stepper driver - 2 stuks.
Digitale stappenaandrijving.
Chip.
Uitgangsstroom - 0,5 A tot 5,6 A.
Uitgangsstroombegrenzer - vermindert het risico op oververhitting van motoren.
Stuursignalen: ingangen Stap en Richting.
Puls ingangsfrequentie - tot 200 kHz.
Voedingsspanning - 20 V - 50 V DC.

Voor elke as drijft de motor de kogelomloopspindel rechtstreeks aan via de motorconnector. De motoren zijn frame gemonteerd met behulp van twee aluminium hoeken en een aluminium plaat. De aluminium hoeken en plaat zijn 3 mm dik en sterk genoeg om de motor (1 kg) te dragen zonder te knikken.

Belangrijk! Het is noodzakelijk om de motoras en de kogelomloopspindel correct uit te lijnen. De gebruikte connectoren hebben enige flexibiliteit om kleine fouten te compenseren, maar als de uitlijnfout te groot is, zullen ze niet werken!

Een ander proces om dit apparaat te maken, is te zien in de video:

2. Materialen en gereedschappen

Hieronder vindt u een tabel met de materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het Arduino-lasergraveerproject.

Paragraaf	Aanbieder	Hoeveelheid
NEMA 23 stappenmotor + driver	eBay (verkoper: primopal_motor)	2
16 mm diameter, 5 mm spoed, 400 mm lange kogelomloopspindel (Taiwanees)	eBay (verkoper: zilver-123)	2
16 mm BK12-steun met kogelomloopspindel (aandrijfzijde)	eBay (verkoper: zilver-123)	2
16 mm BF12 kogelomloopspindelsteun (geen aangedreven uiteinde)	eBay (verkoper: zilver-123)	2
16 schacht 500 mm lang	(verkoper: zilver-123)	4
(SK16) 16 assteun (SK16)	(verkoper: zilver-123)	8
16 lineaire lagers (SC16LUU)	eBay (verkoper: zilver-123)	4
	eBay (verkoper: zilver-123)	2
Ashouder 12 mm (SK12)	(verkoper: zilver-123)	2
A4-formaat 4,5 mm heldere acrylplaat	eBay (verkoper: acrylonline)	4
Aluminium platte staaf 100 mm x 300 mm x 3 mm	eBay (verkoper: willymetals)	3
50 mm x 50 mm 2,1 m aluminium hek	Elke themawinkel	3
Aluminium platte staaf	Elke themawinkel	1
Aluminium hoek	Elke themawinkel	1
Aluminium hoek 25 mm x 25 mm x 1 m x 1,4 mm	Elke themawinkel	1
M5-kopschroeven (verschillende lengtes)	boltsnutsscrewsonline.com
M5 moeren	boltsnutsscrewsonline.com
M5 ringen	boltsnutsscrewsonline.com

3. Ontwikkeling van de basis en assen

De machine maakt gebruik van kogelomloopspillen en lineaire lagers om de positie en beweging van de X- en Y-assen te regelen.

Eigenschappen van kogelomloopspillen en machinetoebehoren:

16 mm kogelomloopspindel, lengte is 400 mm-462 mm inclusief bewerkte uiteinden;
stap - 5 mm;
C7 nauwkeurigheidsclassificatie;
BK12 / BF12 kogellagers.

Omdat de kogelmoer bestaat uit kogellagers die in een baan rollen tegen een kogelschroef met zeer lage wrijving, betekent dit dat motoren met hogere snelheden kunnen draaien zonder te stoppen.

De draairichting van de kogelmoer wordt geblokkeerd door een aluminium element. De grondplaat is bevestigd aan twee lineaire lagers en een kogelmoer door een aluminium hoek. Rotatie van de kogelomloopas drijft de grondplaat in lineaire beweging aan.

4. Elektronische component

De laserdiode naar keuze is een 1,5 W, 445 nm diode gemonteerd in een 12 mm behuizing met een focusseerbare glazen lens. Deze zijn voorgemonteerd te vinden op eBay. Omdat het een laser van 445 nm is, is het licht dat hij produceert zichtbaar blauw licht.

Een laserdiode heeft een koellichaam nodig bij gebruik op hoog vermogen. De graveur is ontworpen met twee 12 mm SK12 aluminium steunen voor zowel montage als koeling van de lasermodule.

De uitgangsintensiteit van de laser hangt af van de stroom die er doorheen stroomt. Een diode op zichzelf kan de stroom niet regelen, en als hij rechtstreeks op een stroombron wordt aangesloten, zal hij de stroom verhogen totdat hij instort. Er is dus een instelbare stroomkring nodig om de laserdiode te beschermen en de helderheid ervan te regelen.

Een andere versie van het aansluitschema van de microcontroller en elektronische onderdelen:

5. Software

Arduino-schets interpreteert elk blok met opdrachten. Er zijn verschillende commando's:

1 - Verplaats één pixel naar RECHTS SNEL (lege pixel).

2 - beweeg één pixel naar RECHTS LANGZAAM (verbrande pixel).

3 - beweeg een pixel SNEL naar LINKS (lege pixel).

4 - beweeg één pixel naar LINKS LANGZAAM (verbrande pixel).

5 - ga een pixel SNEL omhoog (lege pixel).

6 - ga een pixel LANGZAAM OMHOOG (verbrande pixel).

7 - SNEL één pixel OMLAAG (lege pixel).

8 - één pixel OMLAAG bewegen LANGZAAM (verbrande pixel).

9 - zet de laser aan.

0 - schakel de laser uit.

r - breng de assen terug naar hun oorspronkelijke positie.

Met elk symbool activeert de Arduino de bijbehorende functie om naar de uitgangspinnen te schrijven.

Arduino-besturingen motor snelheid aan de overkant vertragingen tussen stappulsen... Idealiter start de machine zijn motoren met dezelfde snelheid, of hij nu zijn afbeelding graveert of een lege pixel mist. Vanwege het beperkte vermogen van de laserdiode heeft de machine echter een beetje nodig vertragen Bij pixelopname... Dit is waarom er twee snelheden voor elke richting in de lijst met opdrachtsymbolen hierboven.

Hieronder een schets van 3 programma's voor de Arduino lasergraveerder:

/ * Stappenmotorbesturingsprogramma * / // constanten zullen niet veranderen. Hier gebruikt om pinnummers in te stellen: const int ledPin = 13; // het nummer van de LED-pin const int OFF = 0; const int ON = 1; const int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorDIR = 6; const int YmotorPULSE = 3; // vertraging van een halve stap voor lege pixels - vermenigvuldig met 8 (<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0) (fastleft ();) if (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0) (fastdown ();) if (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Starten en instellen

Arduino vertegenwoordigt een brein voor een machine. Het voert de stap- en richtingsignalen uit voor de stepper-drivers en het laseractiveringssignaal voor de laserdriver. In het huidige project zijn slechts 5 uitgangscontacten nodig om de machine aan te sturen. Het is belangrijk om te onthouden dat de basis voor alle componenten aan elkaar gerelateerd moet zijn.

7. Functionele controle

Deze schakeling heeft minimaal 10 VDC stroom nodig, en heeft een simpele aan/uit ingang die door de Arduino wordt verzorgd. De LM317T-microschakeling is een lineaire spanningsregelaar die is geconfigureerd als een stroomregelaar. In de schakeling is een potentiometer opgenomen om de geregelde stroom in te stellen.

Veel van die thuisvakmensen die in hun werkplaats bezig zijn met het vervaardigen en decoreren van producten van hout en andere materialen, hebben er waarschijnlijk over nagedacht hoe ze met hun eigen handen een lasergraveerder kunnen maken. De aanwezigheid van dergelijke apparatuur, waarvan de seriemodellen vrij duur zijn, maakt het niet alleen mogelijk om de meest complexe patronen met hoge precisie en detail op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen, maar ook om lasersnijden van verschillende materialen uit te voeren.

Een zelfgemaakte lasergraveerder, die aanzienlijk minder kost dan een productiemodel, kan worden gemaakt, zelfs als je geen diepgaande kennis van elektronica en mechanica hebt. De lasergraveerder van het voorgestelde ontwerp is geassembleerd op het Arduino-hardwareplatform en heeft een vermogen van 3 W, terwijl deze parameter voor industriële modellen minimaal 400 W is. Maar zelfs met zo'n laag vermogen kunt u deze machine gebruiken voor het snijden van producten uit geëxpandeerd polystyreen, kurkplaten, plastic en karton, evenals voor hoogwaardige lasergravure.

Benodigde materialen

Om zelfstandig een lasergraveerder op een Arduino te maken, heb je de volgende verbruiksartikelen, mechanismen en gereedschappen nodig:

Arduino R3-hardwareplatform;
Proto Board uitgerust met een display;
stappenmotoren, die kunnen worden gebruikt als elektromotoren van een printer of van een dvd-speler;
laser met een vermogen van 3 W;
apparaat voor laserkoeling;
DC-spanningsregelaar DC-DC;
MOSFET-transistor;
elektronische borden, met behulp waarvan de motoren van de lasergraveerder worden aangestuurd;
eindschakelaars;
een lichaam waarin alle structurele elementen van een zelfgemaakte graveur kunnen worden geplaatst;
tandriemen en katrollen voor hun installatie;
kogellagers van verschillende standaardafmetingen;
vier houten planken (twee met afmetingen van 135x10x2 cm en de andere twee - 125x10x2 cm);
vier metalen staven met een cirkelvormige doorsnede, waarvan de diameter 10 mm is;
bouten, moeren en schroeven;
smeermiddel;
kabelbinders;
een computer;
boren van verschillende diameters;
een cirkelzaag;
schuurpapier;
zonde;
standaard set slotenmaker tools.

Elektrisch gedeelte van een zelfgemaakte lasergraveerder

Het belangrijkste element van het elektrische circuit van het gepresenteerde apparaat is een laseremitter, waarvan de ingang moet worden voorzien van een constante spanning met een waarde die de toegestane parameters niet overschrijdt. Als niet aan deze eis wordt voldaan, kan de laser gewoon doorbranden. De laserzender die in de graveermachine van het gepresenteerde ontwerp wordt gebruikt, is ontworpen voor een spanning van 5 V en een stroom van maximaal 2,4 A, daarom moet de DC-DC-regelaar worden aangepast voor een stroomsterkte van 2 A en een spanning van maximaal 5 V.

De MOSFET-transistor, het belangrijkste element van het elektrische deel van de lasergraveerder, is nodig om de laseremitter in en uit te schakelen bij ontvangst van een signaal van de Arduino-controller. Het elektrische signaal dat door de controller wordt gegenereerd, is erg zwak, dus alleen een MOSFET kan het detecteren en vervolgens het laserstroomcircuit in- en uitschakelen. In het elektrische circuit van een lasergraveerder wordt een dergelijke transistor geïnstalleerd tussen het positieve contact van de laser en de negatieve DC-regelaar.

De stappenmotoren van de lasergraveerder zijn verbonden via één elektronische besturingskaart, die zorgt voor hun synchronisatie. Dankzij deze verbinding hangen tandriemen, aangedreven door meerdere motoren, niet door en behouden ze een stabiele spanning tijdens hun werking, wat de kwaliteit en nauwkeurigheid van de uitgevoerde verwerking garandeert.

Houd er rekening mee dat de laserdiode die in een zelfgemaakte graveermachine wordt gebruikt, niet oververhit mag raken.

Om dit te doen, is het noodzakelijk om te zorgen voor een effectieve koeling. Dit probleem is vrij eenvoudig opgelost: naast de diode wordt een gewone computerventilator geïnstalleerd. Om oververhitting van de besturingskaarten voor de werking van stappenmotoren uit te sluiten, zijn er ook computerkoelers naast geplaatst, aangezien conventionele radiatoren deze taak niet aankunnen.

Foto's van het montageproces van het bedradingsschema

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Bouwproces

Een zelfgemaakte graveermachine van het voorgestelde ontwerp is een apparaat van het shuttle-type, waarvan een van de bewegende elementen verantwoordelijk is voor het bewegen langs de Y-as, en de andere twee, gekoppeld, voor het bewegen langs de X-as. op de Z-as, die ook in de parameters van zo'n 3D-printer staat aangegeven, wordt tot op welke diepte het bewerkte materiaal gebrand. De diepte van de gaten waarin de elementen van het pendelmechanisme van de lasergraveerder worden geïnstalleerd, moet minimaal 12 mm zijn.

Bureaubladframe - afmetingen en toleranties

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Aluminium staven met een diameter van minimaal 10 mm kunnen dienen als geleidingselementen waarlangs de werkkop van het lasergraveerapparaat zal bewegen. Als het niet mogelijk is om staven van aluminium te vinden, kunnen hiervoor stalen rails met dezelfde diameter worden gebruikt. De noodzaak om staven met precies een dergelijke diameter te gebruiken, wordt verklaard door het feit dat in dit geval de werkkop van het lasergraveerapparaat niet zal doorbuigen.

Vervaardiging van een verrijdbaar rijtuig

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Het oppervlak van de staven die als geleidingselementen voor het lasergraveerapparaat zullen worden gebruikt, moet worden ontdaan van fabrieksvet en zorgvuldig worden geschuurd tot ze perfect glad zijn. Daarna moeten ze worden gecoat met een wit lithiumsmeermiddel om het glijproces te verbeteren.

Installatie van stappenmotoren op het lichaam van een zelfgemaakte graveerinrichting wordt uitgevoerd met behulp van beugels van plaatstaal. Om zo'n beugel te maken, wordt een metalen plaat ongeveer zo breed als de motor zelf en tweemaal de lengte van de basis haaks gebogen. Op het oppervlak van een dergelijke beugel, waar de basis van de elektromotor zal worden geplaatst, worden 6 gaten geboord, waarvan er 4 nodig zijn om de motor zelf te bevestigen, en de andere twee zijn nodig om de beugel aan het lichaam te bevestigen met behulp van gewone zelftappende schroeven.

Een stuk metaalplaat van de juiste maat wordt ook gebruikt om een aandrijfmechanisme te installeren dat bestaat uit twee katrollen, een ring en een bout op de as van de elektromotor. Om zo'n eenheid te monteren, wordt een U-vormig profiel gevormd uit een metalen plaat, waarin gaten worden geboord om deze aan het lichaam van de graveur te bevestigen en om de motoras te verlaten. De poelies, waarop tandriemen worden gemonteerd, worden op de aandrijfmotoras gemonteerd en in het binnenste gedeelte van het U-profiel geplaatst. De tandriemen op de katrollen, die de shuttles van het graveerapparaat moeten aandrijven, zijn met zelftappende schroeven verbonden met hun houten basis.

Installatie van stappenmotoren

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

De software installeren

Uw laserkweker, die in de automatische modus zou moeten werken, heeft niet alleen installatie nodig, maar ook speciale software. Het belangrijkste element van een dergelijke ondersteuning is een programma waarmee u de contouren van het gewenste patroon kunt maken en deze kunt converteren naar een extensie die begrijpelijk is voor de bedieningselementen van de lasergraveerder. Een dergelijk programma is gratis beschikbaar en u kunt het zonder problemen naar uw computer downloaden.

Het programma dat is gedownload naar de computer die het graveerapparaat bestuurt, wordt uit het archief uitgepakt en geïnstalleerd. Daarnaast heb je een bibliotheek met contouren nodig, evenals een programma dat gegevens over de gemaakte tekening of belettering naar de Arduino-controller stuurt. Zo'n bibliotheek (evenals het programma voor het overdragen van gegevens aan de verantwoordelijke) is ook in het publieke domein te vinden. Om ervoor te zorgen dat uw zelfgemaakte laserproduct correct werkt en de gravure die met zijn hulp wordt uitgevoerd van hoge kwaliteit is, moet u de controller zelf configureren voor de parameters van het graveerapparaat.

Kenmerken van het gebruik van contouren

Als u al de vraag hebt bedacht hoe u een handmatige lasergraveerder kunt maken, dan is het noodzakelijk om de kwestie van de parameters van de contouren die met een dergelijk apparaat kunnen worden toegepast, te verduidelijken. Dergelijke contouren, waarvan het binnenste deel niet is gevuld, zelfs niet als de originele tekening is overschilderd, moeten worden overgebracht naar de controller van de graveur met bestanden niet in pixel (jpeg), maar in vectorformaat. Dit betekent dat de afbeelding of inscriptie die met behulp van een dergelijke graveur op het oppervlak van het werkstuk wordt aangebracht, niet uit pixels, maar uit stippen zal bestaan. Dergelijke afbeeldingen en inscripties kunnen naar wens worden geschaald, waarbij de nadruk ligt op het oppervlak waarop ze moeten worden aangebracht.

Met behulp van een lasergraveerder kan bijna elke tekening en inscriptie op het oppervlak van het werkstuk worden aangebracht, maar hiervoor moeten hun computermodellen worden omgezet in vectorformaat. Deze procedure is niet moeilijk: hiervoor worden speciale programma's zoals Inkscape of Adobe Illustrator gebruikt. Het bestand, dat al is omgezet in vectorformaat, moet opnieuw worden geconverteerd, zodat het correct kan worden waargenomen door de controller van de graveermachine. Voor deze conversie wordt Inkscape Laserengraver gebruikt.

Definitieve opstelling en voorbereiding op het werk

Nadat u met uw eigen handen een lasergraveermachine hebt gemaakt en de benodigde software in de besturingscomputer hebt gedownload, moet u niet meteen beginnen met werken: de apparatuur moet nog worden afgesteld en afgesteld. Wat is deze aanpassing? Allereerst moet u ervoor zorgen dat de maximale verplaatsingen van de laserkop van de machine langs de X- en Y-assen samenvallen met de waarden die zijn verkregen bij het converteren van het vectorbestand. Afhankelijk van de dikte van het materiaal waaruit het werkstuk is gemaakt, is het bovendien noodzakelijk om de parameters van de stroom die aan de laserkop wordt geleverd, aan te passen. Dit moet worden gedaan om te voorkomen dat het product op het oppervlak dat u wilt graveren, doorbrandt.

In het vorige artikel beschreef ik de ervaring van het in elkaar zetten en opzetten van een graveur uit een Chinese set. Nadat ik met het apparaat had gewerkt, realiseerde ik me dat het niet overbodig zou zijn in mijn laboratorium. De taak is gesteld, ik zal het oplossen.

Er zijn twee oplossingen in het verschiet - een kit bestellen in China en ons eigen ontwerp ontwikkelen.

CONSTRUCTIE NADELEN MET ALIEXPRESS

Zoals ik in het vorige artikel schreef, bleek de set best werkbaar. De praktijk van het werken met de machine bracht de volgende ontwerpfouten aan het licht:

Slecht ontworpen koetsontwerp. In de video bij het vorige artikel is dit goed te zien.
De rollen van de verplaatsbare units worden met M5-schroeven op de panelen bevestigd en slechts aan één zijde met het paneel verbonden. In dit geval blijft er een speling bestaan, ongeacht hoe u de schroeven aandraait.

KUNSTSTOF ONDERDELEN

Omdat het frame van het machineprofiel behoorlijk de moeite waard is, was het mogelijk om de geïdentificeerde tekortkomingen te elimineren door de plastic onderdelen te recyclen.

Ik heb de laserhouder goed genoeg beschreven. Ik heb ook een extra detail aan de structuur toegevoegd, waarbij alle vier de rollen op de rechter- en linkerpanelen zijn verbonden. Het detail maakte het mogelijk om speling bij het verplaatsen van de panelen te elimineren.

Alle onderdelen hebben vrij eenvoudige vormen en vereisen geen ondersteuning of andere moeilijkheden bij het afdrukken.

Om een set kunststof onderdelen te bestellen, gaat u naar de online winkel:

Modellen van plastic onderdelen om te bedrukken zijn beschikbaar:

DEMONSTRATIE VAN WERK

Het werk van de graveur en zijn verschijning zijn te zien in de volgende video.

CONSTRUCTIE VAN DE GRAVEUR

Het frame van de graveur is gebouwd op een 20x40 aluminium profiel. De onderdelen die de bewegende delen van de graveur dragen, zijn gemaakt op een 3D-printer. Bewegende delen bewegen op standaard rollen. Met de slede die de lasermodule draagt, kunt u de hoogte van de laser boven de werktafel aanpassen, waardoor u het vermogen van de laserstraal in een voldoende breed bereik kunt concentreren.

De montage van de structuur wordt weergegeven in 3D PDF-formaat.

SAMENKOMST

De constructie is vrij eenvoudig. Om deze reden zal veel tijd en pijn bij de montage niet verdwijnen als de aanbevolen montagevolgorde wordt gevolgd.

STAP 1. KADER

Zoals hierboven beschreven is het frame opgebouwd uit een 20x40 constructieprofiel. Binnenhoeken worden gebruikt om het profiel in elkaar te draaien.

Op langere delen wordt een draad gesneden in de centrale gaten van de uiteinden voor het monteren van de poten en zijpanelen (op de middelste lengte).

Het frame is op de hoeken gedraaid, met korte delen naar binnen. Draai de schroeven in dit stadium niet volledig vast - het is beter om dit te doen nadat u de poten hebt geïnstalleerd.

De poten zijn op vier punten geschroefd. Dit wordt gedaan zodat het frame zonder mogelijke vervormingen wordt gemonteerd.

Eerst moet u alle vier de poten vastzetten, opnieuw niet volledig aandraaien van de bevestigingsmiddelen.

Nu moet je het meest vlakke oppervlak vinden! Plaats alle details zo dat het frame strak "staat", zonder op het oppervlak te spelen.

We rekken alle bevestigingsmiddelen uit, beginnend bij de binnenhoeken en controleren mogelijke vervormingen met een vierkant.

STAP 2. RECHTER PANEEL

Alvorens het rechterpaneel te monteren, moet een flexibele koppeling op de motoras worden gemonteerd.

Dan moet je de stappenmotor door het plastic afstandsstuk schroeven.

De positie van de kabeluitgang en de afstandhouder zijn duidelijk zichtbaar in onderstaande figuur.

STAP 3. LINKER PANEEL

Om het linkerpaneel te monteren, hoeft u alleen het lager in het gat te drukken.

Ik heb geprobeerd de lijmbewerking uit te sluiten. Om dit te doen, "laat een golf" over het oppervlak van het gat om het lager te installeren. Om deze reden is het noodzakelijk om het lager met kracht naar beneden te drukken.

STAP 4. HET LINKER PANEEL MONTEREN

Monteer vervolgens het geheel op het profiel.

En maak de onderste rollen vast. Op de figuur is duidelijk te zien dat de bevestigingsgaten van de schroeven voor het bevestigen van de rollen een slag van enkele millimeters hebben. Dit wordt gedaan zodat de bovenste en onderste rollen goed op het profiel kunnen worden vastgedraaid, waardoor speling wordt geëlimineerd. Het enige is dat je voorzichtig moet handelen en niet te strak moet aandraaien. In dit geval zal de stappenmotor overmatige kracht nodig hebben om de panelen te verplaatsen.

STAP 5. HET JUISTE PANEEL MONTEREN

De volgende onderdelen zijn nodig voor installatie.

U moet eerst de bovenste rollen installeren.

Monteer vervolgens het geheel op het profiel en monteer de onderste rollen. Verdere montage is identiek aan die van het linker paneel.

Nadat u de schroeven hebt vastgedraaid, moet u de beweging van het paneel controleren. Het moet gemakkelijk genoeg kunnen bewegen en er mag geen speling zijn.

STAP 6. DE GELEIDEDRAGER MONTEREN

In dit ontwerp worden beide panelen gebruikt om beweging langs de Y-as over te brengen. Om geen 2 stappenmotoren te gebruiken, wordt het koppel via een as met een diameter van 5 mm naar het linkerpaneel overgebracht. Nadat we de details hebben voorbereid, gaan we verder.

Eerst wordt de verbindingsas gemonteerd en vastgeklemd met de stelschroeven van de flexibele koppeling.

Tijdens de installatie moet worden gecontroleerd of de katrollen niet zijn vergeten. Het is op dit moment niet nodig om ze stevig vast te maken. Bij het aanspannen van de riemen is afstelling vereist.

STAP 7. VERVOER

De montage van de wagen is in het vorige artikel in detail besproken ...

De montage is niet moeilijk.

STAP 8. DE DRAGER OP DE RAIL MONTEREN

Eerst moet je alle benodigde onderdelen verzamelen.

Alle montagehandelingen zijn identiek aan de paneelmontagehandelingen.

STAP 9. DE RIEMEN MONTEREN

De riemen worden aangespannen met schroeven voor de profielmoeren. U moet 3 riemen op hun plaats afsnijden en de bevestigingsmiddelen voorbereiden.

Om te beginnen bevindt de rand van de riem zich in de nis van het profiel met de tand naar beneden. Daarna wordt de moer geïnstalleerd. Het zal enige moeite kosten om de moer te installeren.

Bij het spannen van de riem moet u de positie van de poelie instellen. De poelie is zo gepositioneerd dat de riem gedurende het hele traject zo min mogelijk tegen de zijranden van de poelie schuurt.

Om de riem van de geleidewagen te installeren, is het beter om deze op te tillen zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, omdat het nog steeds beter is om de moeren vanaf het einde in de nis te installeren.

Daarna wordt de gids naar zijn oorspronkelijke plaats neergelaten.

Voordat u de tweede "staart" van de riem aanspant, moet u ervoor zorgen dat de riem strak genoeg zit.

Hiermee is de montage van de mechanica voltooid.

CONTROLLER

Ik ben van plan om in een apart artikel een beschrijving van de controllers voor het besturen van de graveur op te stellen. Volg de publicaties!

MONTAGEKIT EN TURNKEY LASERGRAVER

Sinds december 2017 neem ik bestellingen aan voor een complete set voor montage en gemonteerde, op maat gemaakte en volledig gebruiksklare lasergraveerder zoals beschreven in het artikel. Informatie is beschikbaar in de online winkel.

Als het artikel je heeft geholpen en er is een wens om nieuwe projecten te ondersteunen, link voor ondersteuning:

In dit artikel zullen we bekijken hoe u een lasergraveerder met uw eigen handen kunt monteren. Je kunt het natuurlijk op de Chinese markt kopen, maar op deze manier besparen we geld en als er iets gebeurt, kunnen we zo'n apparaat repareren.

Als je met metalen wilt werken, moet de laser meer dan 80 watt zijn, maar we zullen een zwakkere versie verzamelen - 40 watt.

Er zijn verschillende laserbuizen van dit vermogen in de handel, variërend in lengte van 70 tot 160 centimeter.

We hebben ook een 40 Watt CO2-laserbuisvoeding nodig.

Groene besturingskaart.

Lenzen en O-ringen lasergraveren.

X- en Y-as stappenmotoren

Infrarood brekerbord.

Geëxtrudeerd aluminium profiel 30x30 mm.

De juiste hoeveelheid aluminium profiel.

900 mm 4 st. = 3600mm.

730 mm х 4 stuks = 2920 mm.

610 mm х 2 stuks = 1220 mm.

500 mm х 8 stuks = 4000 mm.

470 mm х 2 stuks = 940 mm.

200 mm х 2 stuks = 400 mm.

170 mm х 2 stuks = 340 mm.

120 mm х 2 stuks = 240 mm.

90 mm х 2 stuks = 180 mm.

Hierdoor hebben we 13.840 mm aluminium profielen nodig voor onze lasermachine.

Vergeet ook niet de bevestigingsbouten te kopen.

Om onze graveermachine te laten bewegen, heeft u wielen nodig van 4 stuks, met de afmetingen 20 mm x 20 mm x 640 mm.

Voor X-as 640 mm rail.

Dit is hoe de laserkop langs de Y-as zal bewegen.

Lasergraveermachine CNC 2418.
U kunt deze lasergraveermachine kopen door de link te volgen. De prijs van zo'n machine is niet geweldig, maar de mogelijkheden zijn zeer ...

Chinese lasergraveur
Voordat u een Chinese desktop CO2-lasergraveur koopt, moet u de mogelijkheden ervan bepalen. Bij het kiezen van een model...

Zelfgemaakte lasergraveerder 40W (2H.)
Dit is het tweede deel van ons artikel over de doe-het-zelf lasergraveerder, en het begint hier. Dus we zullen de riem vastmaken. Ook wij ...

Zelfgemaakte lasergraveerder 40W (1H.)
In dit artikel zullen we bekijken hoe u een lasergraveerder met uw eigen handen kunt monteren. Je kunt het natuurlijk op de Chinese markt kopen, maar dus ...

Leren sleutelhanger
Vandaag gaan we een leren sleutelhanger maken. Welnu, zoals altijd, zullen we om te beginnen de contouren tekenen met behulp van het programma ...

Leren labels
Vandaag gaan we leren labels maken met een lasergraveerder. De eerste stap is het maken van een tekening met het inkscape-programma ...

Lasersnijden papier
In dit artikel zullen we bekijken hoe papier lasersnijden werkt. Hoewel een laser met laag vermogen op een lasergraveerder is geïnstalleerd, is de ...

Inkscape-programma.
De lasergraveerder wordt geleverd met inkscape-software. Zij is het die je in staat stelt om Gcode te krijgen voor het gcode-cut-programma van waaruit we ...

Gcode knipprogramma
Het grote voordeel van deze lasergraveerder is de mogelijkheid om met g-code commando's te werken. Het is dit programma waarmee ...

Programma voor het graveren van afbeeldingen (deel 2)
Zie hier het begin. De volgende stap in het beeldgraveerprogramma voor een lasergraveerder is handmatige bediening. Om eerlijk te zijn, ik niet...

Reactie toevoegen Reactie annuleren

DIY lasergraveerder: materialen, montage, software-installatie

Zelfgemaakte lasermachine in het proces van houtgravure

Deze graveur kan ook overweg met dun plastic

Benodigde materialen

Om zelfstandig een lasergraveerder op een Arduino te maken, heb je de volgende verbruiksartikelen, mechanismen en gereedschappen nodig:

Arduino R3-hardwareplatform;
Proto Board uitgerust met een display;
stappenmotoren, die kunnen worden gebruikt als elektromotoren van een printer of van een dvd-speler;
laser met een vermogen van 3 W;
apparaat voor laserkoeling;
DC-spanningsregelaar DC-DC;
MOSFET-transistor;
elektronische borden, met behulp waarvan de motoren van de lasergraveerder worden aangestuurd;
eindschakelaars;
een lichaam waarin alle structurele elementen van een zelfgemaakte graveur kunnen worden geplaatst;
tandriemen en katrollen voor hun installatie;
kogellagers van verschillende standaardafmetingen;
vier houten planken (twee met afmetingen van 135x10x2 cm en de andere twee - 125x10x2 cm);
vier metalen staven met een cirkelvormige doorsnede, waarvan de diameter 10 mm is;
bouten, moeren en schroeven;
smeermiddel;
kabelbinders;
een computer;
boren van verschillende diameters;
een cirkelzaag;
schuurpapier;
zonde;
standaard set slotenmaker tools.

De grootste investering zal worden vereist door het elektronische deel van de machine

Elektrisch gedeelte van een zelfgemaakte lasergraveerder

Elektrisch schema van de graveur

Houd er rekening mee dat de laserdiode die in een zelfgemaakte graveermachine wordt gebruikt, niet oververhit mag raken.

Foto's van het montageproces van het bedradingsschema

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Bouwproces

Bureaubladframe - afmetingen en toleranties

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Vervaardiging van een verrijdbaar rijtuig

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Installatie van stappenmotoren

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

De software installeren

Kenmerken van het gebruik van contouren

Definitieve opstelling en voorbereiding op het werk

Een heel belangrijk en verantwoord proces is het nauwkeurig afstellen (uitlijnen) van de laserkop. Uitlijning is nodig om het vermogen en de resolutie van de straal die door de laserkop van uw graveur wordt geproduceerd, aan te passen. Op dure seriemodellen van lasergraveermachines wordt de afstelling uitgevoerd met behulp van een extra laagvermogenlaser die in de hoofdwerkkop is geïnstalleerd. Zelfgemaakte graveurs hebben echter de neiging om goedkope laserkoppen te gebruiken, dus deze methode van fijnafstemming van de straal is niet geschikt voor hen.

Test uw doe-het-lasergraveur eerst met eenvoudige tekeningen

Een voldoende hoogwaardige aanpassing van een zelfgemaakte lasergraveerder kan worden gedaan met behulp van de LED die van de laserpointer is verwijderd. De LED-draden zijn aangesloten op een 3 V-stroombron en zijn zelf bevestigd aan het werkende uiteinde van de standaardlaser. Door afwisselend aan te zetten en de positie van de stralen die afkomstig zijn van de test-LED en de laserkop aan te passen, bereiken ze hun uitlijning op één punt. Het gemak van het gebruik van de LED van de laserpointer is dat de uitlijning met zijn hulp kan worden uitgevoerd zonder het risico van letsel aan zowel de handen als de ogen van de operator van de graveermachine.

De video toont het proces van het aansluiten van de graveur op de computer, het instellen van de software en het voorbereiden van de machine op het werk.

Doe-het-zelf leuke dingen

Als student technische middelbare school kreeg ik de taak om mijn eigen project te maken. Ik besloot om met mijn eigen handen een lasergraveerder te ontwerpen en te maken. Wat er van is gekomen, kijk zelf maar.

Met behulp van het Inverntor-programma heb ik het ontwerp van de graveur gemaakt en in de toekomst alle details, die ik later op een 3D-printer heb afgedrukt.

Dit is de eerste keer dat ik een 3D-printer gebruik en was verbaasd over hoe goed het werkt. Vroeger dacht ik dat 3D-printen nutteloos was, maar dat bleek niet zo te zijn.

De metalen staven dienen als de y-as terwijl de hele structuur langs de x-as schuift. De metalen lagers zijn gesmeerd met olie om wrijving te verminderen.

Ik heb met de hand een laser-koellichaam gemaakt van aluminium en koelribben van een oude computer. Dit onderdeel bevat een laserdiode en schuift langs de y-as.

Ik heb een 2W 440nM laserdiode gekocht en ik heb ook een driver en een lens nodig. De totale kosten waren $ 100.

Installeer de stappenmotor en riem om langs de y-as te bewegen.

Controleer voor het bevestigen of de slede soepel langs de x- en y-assen schuift.

In deze afbeelding ziet u de stappenmotor die verantwoordelijk is voor de beweging op de x-as. Voor de eenvoud heb ik maar 2 motoren en 2 riemen gebruikt.

Ik wist niet zeker of een enkele riem en motor voldoende zouden zijn om de x-as te bewegen, maar gelukkig was het genoeg.

Nadat ik de motoren op de Arduino-controller had aangesloten, controleerde ik de beweging langs elke as.

Ik heb geprobeerd de woorden "Hello World!" te graveren.

De wanden van de graveur zijn gemaakt van whiteboard, de gaten zijn uitgesneden met een lasersnijder. Om de rook uit de kast van de graveur te halen, heb ik een computerventilator geïnstalleerd.

Het schema is nogal formidabel. Op deze foto zijn van links naar rechts de Arduino-controller, spanningsregelaar, laser- en stappenmotordriver en voeding aangesloten.

Dit houten platform dekt de elektronica af en dient tevens als drager voor het te graveren materiaal.

Het enige dat overblijft is een beschermhoes om de gebruiker te beschermen tegen schadelijke laserstraling.

Het scharnierende deksel is gemaakt van oranje acryl, dat is ontworpen om UV-licht te blokkeren. Ik heb ontdekt dat acryl de blauwe laserstraal kan blokkeren.

De afgewerkte graveur ziet er behoorlijk professioneel uit.

Lasergraveur aan het werk.

Het graveerproces bekijken via een ventilator.

Hier is het resultaat vergeleken met het origineel. De graveur werkt veel beter met effen kleuren.

Meest succesvolle gravure.

Het is mogelijk om details uit balsahout en papier uit te snijden, ik denk dat het handig zal zijn bij het modelleren van vliegtuigen, schepen en dergelijke. Het snijproces vindt plaats met lagere snelheden in vergelijking met graveren.

De afgewerkte uitrusting. Bedankt voor de aandacht!

DIY lasergraveerder - een betaalbare oplossing voor een thuiswerkplaats

Lasers maken al lang deel uit van ons dagelijks leven. Gidsen gebruiken lichtwijzers, bouwers gebruiken een straal om niveaus in te stellen. Het vermogen van de laser om materialen te verhitten (tot thermische vernietiging) wordt gebruikt voor het snijden en decoreren.

Een van de toepassingen is lasergraveren. Op verschillende materialen kun je subtiele patronen krijgen met bijna geen beperkingen op complexiteit.

Houten oppervlakken zijn geweldig om te verschroeien. Vooral gewaardeerd worden gravures van plexiglas met achtergrondverlichting.

Er is een brede selectie graveermachines te koop, voornamelijk gemaakt in China. De apparatuur is niet te duur, maar het is onpraktisch om het alleen voor de lol te kopen. Het is veel interessanter om met je eigen handen een lasergraveerder te maken.

U hoeft alleen maar een laser met een vermogen van enkele watts te kopen en een framebewegingssysteem in twee coördinaatassen te maken.

DIY lasergraveermachine

Het laserkanon is niet het moeilijkste structurele element en er zijn opties. Afhankelijk van de taken kunt u een andere capaciteit kiezen (respectievelijk de kosten, tot een gratis aankoop). Ambachtslieden uit het Middenrijk bieden verschillende kant-en-klare ontwerpen aan, soms van hoge kwaliteit.

Je kunt zelfs multiplex snijden met zo'n 2W kanon. Dankzij de mogelijkheid om op de vereiste afstand scherp te stellen, kunt u zowel de graveerbreedte als de penetratiediepte (voor 3D-tekeningen) regelen.

De kosten van een dergelijk apparaat bedragen ongeveer 5-6 duizend roebel. Als je geen hoog vermogen nodig hebt, gebruik dan een laagvermogen laser van een dvd-brander, die je voor een cent op de radiomarkt kunt kopen.

Er zijn best werkbare oplossingen, de productie duurt een dag vrij

Het is niet nodig om uit te leggen hoe u een laserhalfgeleider van een schijf verwijdert, als u weet hoe u "dingen" met uw handen moet doen - het is niet moeilijk. Het belangrijkste is om een duurzame en comfortabele hoes te kiezen. Bovendien vereist een "gevechts" -laser, zij het met een laag vermogen, koeling. In het geval van een dvd-station is een passieve radiator voldoende.

Het handvatlichaam kan worden gemaakt van twee messing pistoolhulzen. Gebruikte cartridges van "TT" en "PM" zijn voldoende. Ze hebben een klein verschil in kaliber en passen goed bij elkaar.

We boren de capsules uit en in plaats van een ervan installeren we een laserdiode. De messing voering zal dienen als een uitstekende radiator.

Het blijft dan om de 12 volt voeding aan te sluiten op bijvoorbeeld de USB-poort van je computer. Er zal voldoende stroom zijn, de schijf in de computer wordt gevoed door dezelfde voeding. Dat is alles, doe-het-zelf lasergraveren thuis bijna van afval.

Als u een coördinatenmachine nodig heeft, kunt u de brander aan het voltooide positioneringsapparaat bevestigen.

Een lasergraveerder van een printer met een gedroogde inktkop is een geweldige manier om een kapotte machine weer tot leven te wekken.

Doe een beetje papierinvoer (geen probleem voor plat multiplex of metalen plaat) en je hebt een praktisch fabrieksgraveur. Mogelijk hebt u de software niet nodig - de driver van de printer wordt gebruikt.

Met de schakeling sluit je eenvoudig het inkttoevoersignaal aan op de laseringang en "print" je op vaste materialen.

Zelfgemaakte lasergraveerder voor het werken met grote oppervlakken

Elke tekening voor het samenstellen van de zogenaamde KIT-kits van dezelfde Chinese vrienden wordt als basis genomen.

Een aluminium profiel vinden is geen probleem, rijtuigen met wielen maken ook geen probleem. Op een ervan is een kant-en-klare lasermodule geïnstalleerd, het andere paar wagens zal de geleidebalk verplaatsen. De beweging wordt ingesteld door stappenmotoren, het koppel wordt overgebracht door middel van tandriemen.

Het is beter om de structuur in een doos met actieve ventilatie te monteren. Bijtende rook die vrijkomt tijdens het graveren is schadelijk voor de gezondheid. Voor gebruik binnenshuis is een buitenkap vereist.

Belangrijk! Bij gebruik van een laser van dit vermogen moeten veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen.

Kortdurende blootstelling aan de menselijke huid veroorzaakt ernstige brandwonden.

Als u met metalen platen werkt, kan de gereflecteerde schittering van de straal het netvlies van het oog beschadigen. De beste bescherming is rood plexiglas. Dit neutraliseert de blauwe laserstraal en maakt realtime monitoring van het proces mogelijk.

Het regelcircuit is gemonteerd op elke programmeerbare controller. De meest populaire zijn de Arduino UNO-systemen die op dezelfde Chinese elektronicasites worden verkocht. De oplossing is goedkoop, maar effectief en bijna universeel.

De meest gebruikelijke optie is om verbinding te maken met een pc. De ontwerp- en graveerparameters worden gemaakt met elke standaard grafische editor.

Belangrijk! Houd er rekening mee dat de meeste op Arduino gebaseerde controllers alleen met vectorafbeeldingen werken.

Als uw afbeelding een raster is, moet u deze overtrekken.

Nadat u de USB-controller hebt aangesloten en geprogrammeerd, kunt u de graveertaak rechtstreeks vanaf een digitaal medium (flashdrive) uitvoeren nadat u eerder een bestand op een computer hebt gemaakt.
Resultaat:

De laserkopgraveermachine is zo betaalbaar dat hij niet alleen voor commercieel gebruik maar ook voor persoonlijk gebruik kan worden gekocht.

Knutselen voor kinderen, besparen op reclamemateriaal voor uw eigen bedrijf, designartikelen voor thuis - dit is een onvolledige lijst van het gebruik van de machine.

En een zelfgemaakte installatie zal u verrassen met minimale kosten.

DIY lasergraveerder van dvd-station - video-instructie

Het doel van het project: het maken van een lasergraveerder met een laag vermogen (vermoedelijk 5 watt) en met geïmproviseerde middelen.

Een voorbeeld van een soortgelijk project:

Van geïmproviseerde middelen wordt verondersteld te gebruiken:

- handleidingen van de inkjetprinter. Epson R220-printer. Er komt nog een scanner en nog een inkjetprinter aan. Er moeten dus voldoende motoren, geleiders, harnassen, etc.

- motoren en harnassen/riemen zijn ook van een inkjetprinter.

- metalen voet en andere onderdelen voor het maken van het frame van de graveur (iets uit computerkasten, iets uit de overblijfselen van printers / scanners).

- diverse heatsinks voor het koelen van de boards (op voorraad).

- koelers voor koeling / afzuigkappen e.d. (op voorraad).

- netbook met software voor het overbrengen van afbeeldingen naar de machine.

- een voedingseenheid van een gewone computer. Ook is er een kabel van de laptop met een 12 volt/5 ampère voeding. Is de ingebouwde PSU van de printer geschikt?

- hamutics, schroeven, bouten en andere kleine kleinigheden voor bevestigingsmiddelen.

Van gekochte onderdelen zou het moeten gebruiken:

- hersenen. Hoogstwaarschijnlijk een Ardruino UNO met A3967- of TB6560-stuurprogramma's (sommigen adviseerden me om het TB6560-bord te gebruiken, het is alsof er betere software is (ik weet het niet)).

- laseren. Misschien 5 watt voor aliexpress of meer, als het ontwerp het toelaat.

Fase van het project: verzameling van informatie en componenten.

Totale hardware die je nodig hebt:

1.2 (3?) Inkjetmotoren met riemen en geleiders.

2. 3 lichtmetalen profielen voor de X-as constructie.

3.4 profielen voor basisframe en Y-as bevestiging.

4.2-stuurprogramma's A3967 of TB6560.

5.Een Ardruino NANO- of UNO-bord.

6. voeding van een computer of laptop (12v / 5a).

7. 3 koellichamen - 2 voor de bestuurder, 1 voor het bord.

8. kabelsynchronisatie met een computer.

9. gekoelde laser (koellichaam + koeler).

Op zoek naar advies over de kracht van de motoren en hoe ze hun werk gemakkelijker kunnen maken. Maar als hij de wagen met een hele set inkt stevig beweegt, waarom kan hij dan niet (langs de X-as) omgaan met de laser en zijn straler? Het is meer de vraag of de motoren de Y-as aankunnen, misschien is het beter voor Y om de motoren van de scanner te halen? En in het algemeen, welk vermogen moeten de motoren (van en naar) hebben voor normale beweging langs de assen?

Ook elektrisch advies is gewenst. Werken de "hersenen" die ik heb genoemd op 12 volt? Krijgen ze genoeg stroom van de computer? Waar is de voeding voor de laser? Ja, er zullen zeker veel verduidelijkingen zijn. De hoofdpost zal worden toegevoegd / gedupliceerd naarmate het project vordert.

PS schrijf alsjeblieft geen offtopic als "dit gaat niet van de grond." Werkt de graveur aan de video? Dus iemand ging ervandoor.

P.S.S. Ik zal in de loop van het stuk toevoegen als ik iets ben vergeten.

Op dit tempo efficiënt en zeer nuttig advies en critici zullen tijd hebben om met een andere soortgelijke printer en scanner te komen, en dus zijn er al borden met andere dingen, als je ze uit China bestelt, en per Russische post.

Kennis van elektronica stelt je in staat om zelf een eenvoudige schakeling samen te stellen en meer ervaring met solderen. Als ik alles wist over de motoren, en over welke ardruino ik het beste zou kunnen installeren, dan zou ik me hier niet eens registreren, want waarom zou ik advies nodig hebben. Is het logisch? Er is geen ervaring in ardruino en dergelijke, want tot op dit moment zag ik er niet veel zin in, tk. de meeste doe-het-zelfprojecten waren ofwel quadcopters of dansende robots, waar ik niet echt in geïnteresseerd ben.

En nu in essentie:

1. "Niet van maar voor". De essentie van het project is precies het tegenovergestelde (nou, dit is zo, leg ik uit, voor arme lezers). Die. in de praktijk bewijzen dat uit oude apparatuur iets bruikbaars kan worden samengesteld. Dus wat is nu precies OT en FOR!

2. Als het geen ardruino is, wat dan? Kunt u in meer detail beschrijven wat u moet nemen qua vulling?

3. De sets zijn anders en Nema 17 klinkt als "die meid daar, maar niet die, maar die links". Onderdelen hebben hun eigen aanduidingen, namen, artikelen. Dezelfde Nema 17 is niet één positie, zoals ik het begrijp. Er is 0,6 ampère en er is 1,7.

Alles wat mij voor de graveur nodig leek, heb ik hierboven beschreven en zelfs gevraagd om de lijst aan te vullen, mocht ik iets gemist hebben.

O! Uitgevonden! Als het concept zo moeilijk te vatten is, kun je een volledige lijst hebben (reiki, gidsen, mute 17th, "brains", harnassen, enz.). Maar alleen gedetailleerd lijst. Als er een link naar zo'n topic is, dan mag je ook linken. Dan gooi ik alles wat er al is uit deze lijst weg en stel ik een algemeen prijskaartje op.

PS Ja. Ik ben vergeten een foto van de PSU van de computer te maken, maar ik hoop dat iedereen weet hoe hij eruitziet. En ongeveer de grootte van het behandelde oppervlak. Nou, in theorie zou A4 niet slecht zijn. Ik denk dat de scanner hier de grootte instelt.

3. En waarom is TB6560 beter dan A3967?

Zoek datasheets voor beide en vergelijk - ze googlen meteen, vooral op TB6560DRV2 is er in het Russisch, hoewel ik deze kleinigheden nam voor experimenten voor kinderen (ik ben zelf een voorstander van normale stuurprogramma's, niet goedkope), de instructie voor het starten was dat niet nodig, want alles wat belangrijk is, ligt bij de chauffeurs zelf. Ten minste de tweede hebben een bedrijfsstroom van slechts tot 750 mA (de piek is iets meer), en de eerste - tot 3 A, er is een verschil in de maximale werkende stroomvoorziening.

Je hebt je kennisniveau niet genoemd. Met een laag niveau van kennis van elektronica is het niet de moeite waard om dit project op zich te nemen.

Precies genoemd en aangegeven:

hoeveel ampère moeten ze zijn in termen van vermogen?

Absoluut nul als het vermogen in ampère is. Dus binnenkort wordt de weg in liters gemeten. Hoewel een dergelijke parameter als vermogen helemaal GEEN kenmerk is van stappenmotoren. Het kennisniveau van elektronica ligt twee meter onder de plint. Een andere schrijver, geen lezer.

Arduin ftopku. Voor altijd.

Het is verre van een feit - zoals in de eerste post video worden "apparaten" gemaakt op arduinka, vooral omdat er voor hen software voor is en kant-en-klare oplossingen, zelfs hier op het forum werd iets soortgelijks op arduinka gepresenteerd en ademde zelfs, maar nogmaals. Het is te lui om naar een FFFtoru te zoeken - hij is een schrijver. het is makkelijker voor hem om te vragen.

Nou ja - een consumentenbenadering die logisch is voor de jonge mensen van vandaag: ik heb jeuk gehad, maar hier op het forum is iedereen verplicht om me te helpen, anders waarvoor het is gemaakt, anders alle geiten enzovoort, enz., Inclusief "revolutie, bla", want ik zoek luiheid, en als ik het wist, waarom zou ik dan een forum nodig hebben, want ik zou zelf kennis moeten delen - fig. En in feite:

Waarom is iedereen er zo stellig van overtuigd dat lichtstralen kennis van de oldtimers moeten uitgaan, doordringend door en door absoluut zwarte hoofden? Wie zoekt zal vinden. Wie de vraag correct formuleert, krijgt ofwel een antwoord of een link naar het antwoord ( als het eerder is besproken). En iedereen verwijten dat "de amateur wordt geslagen" is een situatie die wordt overwogen in het onsterfelijke werk van Ilf en Petrov. En het gaat niet om verveling, of het beruchte trollen. Het punt zit in iedereen die erom vraagt. van velen, hier glunderen, "trollen" heel regelmatig antwoorden die GELD kosten. Lees het forum aandachtig. één shit, maar iemand begrijpt de ironie. Dit zijn dus ook de interne problemen van lezers. Daarom is het niet nodig om een overtreding te verstoren en in een vreemd klooster te klimmen met je eigen charter. Dit is zijn eigen sfeer. Tijdperk. Begrepen - kom. Nee - kom binnen.

Om te beginnen zou ik je aanraden dit te lezen. of een meer complete serie artikelen van deze auteur “One step, two step. “, Maar er zijn “veel letters”. Daarna zullen vragen over shagoviks en hun chauffeurs niet zo stom zijn, maar als je het artikel / de artikelen uitzoekt, worden ze in wezen.

motoren en harnassen/riemen zijn ook van een inkjetprinter.

Van wat hier en nu is, is er een printer:

En op de foto Epson photo R220, die GEEN stepper op de wagenaandrijving heeft, maar een collectormotor, die, in combinatie met een encodertape, in servermodus werkt (een foto van de motor is hier) - ik heb het gegoogeld in vlucht.

Dit betekent dat u het type motor niet eens kunt herkennen aan het uiterlijk. die de kwalificaties in radiozaken bevestigt.

Zo'n engine is voorbij de kassa. die.:

Die. in de praktijk bewijzen dat uit oude apparatuur iets bruikbaars kan worden samengesteld. Dus wat is precies OT en FOR

in jouw geval werkt het NIET, nou ja, tenzij de motor van de pomp een stappenmotor blijkt te zijn, nog minder waarschijnlijk is de motor die het materiaal trekt. Zeer oude printers met een afdruksnelheid van niet meer dan 4 vellen per minuut hadden shagiks (bijvoorbeeld de oude epson photopaint 800, die eind jaren 90 werd geproduceerd - daar staat alles op shagoviks). En in het algemeen, om dergelijke projecten te maken in de stijl van "snoep maken van stront - ik heb alles van een stortplaats opgehaald", moet je kennis hebben op het niveau van een dienstverlener van dergelijke apparatuur, dan weet je welke motoren zullen gaan, en kant-en-klare modules van borden met stuurprogramma's van deze motoren kunnen gebruiken en dat alles, maar NIET met een volledig gebrek aan kennis, wat u herhaaldelijk in uw berichten hebt bevestigd.

O! Uitgevonden! Als het concept zo moeilijk te vatten is, kun je een volledige lijst hebben (reiki, gidsen, mute 17th, "brains", harnassen, enz.). Maar alleen een gedetailleerde lijst. Als er een link naar zo'n topic is, dan mag je ook linken. Dan gooi ik alles wat er al is uit deze lijst weg en stel ik een algemeen prijskaartje op.

Of misschien kunt u naast de lijst ook de tekeningen voor de montage aanpassen? Of misschien kun je met een setje firmware meteen een volledige detaillering en een montagetekening maken? Of het verzamelde monster in één keer naar u opsturen? en dan doe je een heldendaad en gooi je alles weg wat je hiervoor niet nodig hebt uit de lijst die je hebt samengesteld.

Mdaaaa. Superdesign. Hoewel ik blij was dat je correct schrijft, worden onderwerpen met dergelijke megaprojecten in de regel gemaakt door figuren die tot vijf fouten in een woord maken. Dus als je mijn epistolaire eigenaardigheden begrijpt, heb je een kans, ook al kun je voldoende literatuur vinden en lezen voor de daadwerkelijke uitvoering van een dergelijk project, maar het zal veel aanhoudend zoeken en serieus werk vergen, en het is mogelijk om de vragen in essentie correct te beantwoorden, maar doe niet alles voor u. En over het beeldhouwen van stront en stokken, is het logisch om "dit project" en "dit" te lezen, dan zal het duidelijk worden waarom zo'n houding ten opzichte van de projector. En waarom voor dergelijke projecten een rubriek "Het circus is hierheen" werd geïntroduceerd.

Dus maakte ik een inleiding op het project. Ik raad je aan om hier op het forum een onderwerp met een vergelijkbare betekenis te vinden, al gemaakt project van een vergelijkbare graveur en studie, en, om te beginnen, het aanbevolen artikel van Ridiko hierboven te lezen, dus om een dialoog te starten. Nou en wens je veel succes.

Als ik alles wist over de motoren, en over welke ardruino ik het beste zou kunnen installeren, dan zou ik me hier niet eens registreren, want waarom zou ik advies nodig hebben.

Ik heb niet met arduino gewerkt, MAAR als ik informatie over dit circuit nodig had, zou ik me registreren op de sites over arduino. En om te lezen, advies te krijgen, hoeft u zich niet te registreren.

Ik heb de foto bekeken. veel gedacht.

Hier kwam ik op uit:

- De handleidingen zijn dun en kort (het werkveld van het A4-formaat is dat niet)

Met zulke details zou ik niet mikken op een laser (nou ja, het zal niet interessant zijn), maar je kunt een 3D-printer proberen. stapel.

Niet verder dan 3-4 meter terug. hier deed een kameraad verslag van zijn werk. bouwde ook lasers. als hij niet te koop loog, sloeg hij zelfs geen slechte. De constructie is heel eenvoudig, Spartaans. maar functioneel.Dus wat ben ik. als ik me niet vergis gebruikte hij ook arduino. Het belangrijkste is: geen gedoe met solderen. alles zit op strips en klemmen (een klein lasraampje).

Ik weet niet hoe ethisch het zal zijn om het werk van iemand anders in de toekomst uit te rollen voor duidelijk plagiaat, maar of ik het al heb neergelegd voor algemene beoordeling. toen werd deze optie geboden. Ik ga nu even rondneuzen. als ik het vind, plak ik het met mijn vinger (neus).

gevonden. lees kijk. eenvoudiger. er is nergens zoiets.

Hetzelfde project, bovendien - een werkend project.

Heren, hier verzamel ik van cnc-scanners. alles werkt, maar er is een probleem.

er zijn verschillende stappenmotoren van de scanner. gewone tablet. motordikte 7-9 mm, diameter 35 mm.

het verzamelen van iets als een plotter.
Ik maak verbinding met CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12volt. voor cnc v3 12V is dit het minimum.

motoren worden erg heet. geprobeerd de stroom van de A4988 tot een minimum te beperken. de motoren piepen, ze warmen nog steeds op.

wat te doen? Ik vraag om hulp.
Ik heb de kenmerken van de motoren niet gevonden. kan je me zeggen? althans ongeveer.
kunnen deze A4988-stuurprogramma's voor dergelijke motoren worden gebruikt?
Wat is de gemakkelijkste manier om het probleem van oververhitting van motoren op te lossen? anders weet ik zeker dat ze na een uur werken zullen smelten%)

motordikte 7-9 mm, diameter 35 mm.

IMHO: bullshit motoren. alleen nanorobots doen dat.

vergelijkbaar (uiterlijk) zoals in goedkope cassettespelers waren.

Nou, eerlijk gezegd. zelfs alleen om te spelen - te klein

de motoren piepen, ze warmen nog steeds op.

zolang ik me herinner. voor een stepper is 80 graden nog normaal. grijpende hand, het lijkt te koken. maar nee.

bij gebruik van de versnellingsbak die in de motor zit, beweegt de eenvoudige lasermodule normaal. zonder stappen over te slaan.

waarschijnlijk is 5 volt genoeg voor hen. Ik maakte deze veronderstelling van het feit dat sommige scanners gewoon vanaf usb werken.

Ik zal proberen het een paar uur op het werk te laten.

maar toch, er zijn ideeën om te gebruiken voor andere doeleinden toch zo'n 3-5 volt bipolair motoren:

Hoe en wat te beheren. kan je rechtstreeks van arduin? help indien mogelijk met bijvoorbeeld een diagram

Heren, hier verzamel ik van cnc-scanners. alles werkt, maar er is een probleem. er zijn verschillende stappenmotoren van de scanner. gewone tablet. motordikte 7-9 mm, diameter 35 mm.

Een ander project van het samenstellen van "supermegadrive" van wat in de vuilnisbelt wordt gedragen. Als u de parameters van de motor echt wilt weten, neem dan het stroomcircuit in de scanner en herstel het en bereken vervolgens op basis van het gegevensblad van de aandrijfmotor de bedrijfsstroom.