Graniet, kalksteen of grindsteenslag is een onmisbaar onderdeel van betonoplossingen dat het merk bouwmateriaal bepaalt en daarmee de sterkte en duurzaamheid van een betonconstructie of betonproduct.

Steenslag voor de bereiding van betonmortel

Zoals gezegd bepaalt de sterkte van steenslag de sterkte van het eindproduct. Met andere woorden, de sterkte van de fundering, vloerplaat, kolom of andere constructie kan niet hoger zijn dan de sterkte van de vulstof.

In dit verband is het, voordat we de vraag overwegen welke fractie steenslag nodig is voor beton, de moeite waard om de afhankelijkheid van de meest populaire merken zwaar beton van het merk steenslag te geven:

Steenslag (merk)	Beton (merk)
1200	М400-500
1000	M300
800	M200
600	M100

De cijfers aangegeven in soorten steenslag en beton vertegenwoordigen de gemiddelde druksterkte in kg/cm2. Zoals uit de gegeven gegevens volgt, is het bij het gebruik van bijvoorbeeld steenslag van het merk M800 als vulmiddel onmogelijk om beton te verkrijgen met een sterkte van 400-500 kg / cm2 bij de uitgang.

Het principe van het selecteren van de grootte van de steenslagfractie

Om een ​​bepaald merk (sterkte) beton te garanderen, is het onaanvaardbaar om steenslag met dezelfde fractiegrootte te gebruiken. Dit zal ertoe leiden dat het volume van constructies ongelijk wordt gevuld, met een groot aantal holtes. Dit vermindert de trek-, druk- en torsiesterkte.

Wat betreft de optimale korrelgroottes, voor het gieten van kritieke structuren (funderingen, kolommen, vloerplaten), wordt aanbevolen om een ​​mengsel van steenslag met standaard "korrelgroottes" te gebruiken - 5-10 mm en 10-20 mm.

Het kost iets meer, maar de output is een solide, lees-duurzaam ontwerp. Voor het gieten van niet-verantwoordelijke (licht belaste constructies): blind gebied, tuinpaden, enz., Het is toegestaan ​​​​om steenslag van elke fractie te gebruiken, inclusief goedkope granietschermen, gebroken stenen, ovenslakken en ander "steen" afval.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de kenmerken van de configuratie van individuele steenslagkorrels, de zogenaamde flakiness. Flakiness kenmerkt de vlakheid van de elementen.

Het gebruik van steenslag met een hoge mate van schilfering leidt tot een toename van het cementverbruik en een overeenkomstige toename van de bouwkosten. Bovendien is dergelijk beton moeilijk te verdichten. In dit opzicht wordt steenslag met een aanzienlijke hoeveelheid "schilferige" korrels niet aanbevolen voor de constructie van diepe funderingen. Tegelijkertijd is het een uitstekend materiaal voor de aanleg van blinde gebieden, paden en andere betonnen platforms.

• Als u beperkt bent in de keuze van steenslagfractie, focus dan op granietmateriaal met korrelgroottes van 5 tot 20 mm. Betonoplossingen die hierop zijn gebaseerd, kunnen "universeel" worden genoemd, zodat ze kunnen worden gebruikt voor de constructie van alle soorten betonconstructies en producten: basissen, funderingen, vloerplaten, blinde gebieden, kolommen, enz.
• Als wordt besloten om de dichtheid van beton te verhogen door er steenslag van een fijne fractie in te brengen, houd er dan rekening mee dat in dit geval het cementverbruik aanzienlijk toeneemt. Dit zal leiden tot een aanzienlijke stijging van de bouwkosten. Zoals u weet, is cement het duurste bestanddeel van beton.

Dit artikel bespreekt de kwestie van optimale afmetingen van steenslagkorrels voor constructies die worden gegoten door het meest voorkomende, veelzijdige type bouwmateriaal - zwaar beton. Voor beton van andere betonsoorten (asfaltbeton, perlietbeton, silicaatbeton, tufbeton en andere soorten) zullen de aanbevolen vulmaten afwijken.

Alle mengsels voor de bereiding van betonoplossingen bestaan ​​uit 3 hoofdcomponenten, waarvan er één "aggregaat" (vulstof) wordt genoemd. Als zodanig worden verschillende materialen gebruikt, ook die met verschillende parameters. Daarom kunnen er verschillende antwoorden zijn met betrekking tot zelfs steenslag.

ten eerste, produceert de industrie verschillende soorten vergelijkbare producten, die zowel verschillen in chemische en structurele samenstelling als in bepaalde eigenschappen (met name sterkte).

ten tweede, steenslag van zelfs één type kan verschillende fracties (korrels) hebben, daarom is het verdeeld in groot, klein of middelgroot.

Ten derde, het is ook belangrijk voor welke doeleinden de concrete oplossing wordt voorbereid, wat de bijzonderheden zijn van de toepassing en de verdere werking van de structuur die eruit is "gecreëerd".

Als er bijvoorbeeld een fundering moet worden gestort, dan moet het beton sterk genoeg zijn. Tegelijkertijd, als u grind met grote fracties gebruikt, zal het vrij moeilijk zijn om de oplossing langs de bekisting te "trekken", deze te verdichten (althans handmatig, althans met een vibrator). En als het een nogal complexe configuratie is, met een dichte versterkende kooi, wat vrij vaak het geval is bij individuele constructie?

Gebruik voor het aanbrengen van een betonnen vloer dezelfde oplossing - niet op een zakelijke manier, want je kunt ook een meer "goedkope" oplossing maken. Bovendien wordt de steenslag als de kleinste genomen, omdat de dikte van een dergelijke vloer meestal klein is.

Zoals uit het bovenstaande blijkt, zijn er veel nuances bij het kiezen van grind voor beton. Daarom moet meteen worden opgemerkt dat men zich niet moet laten leiden door een enkele aanbeveling, vooral niet door mensen die zogenaamd "alles weten". Het is duidelijk dat er in principe geen universeel "recept" kan zijn. Toch zijn er bepaalde criteria waarmee rekening moet worden gehouden.

• De sterkte van het eindproduct wordt bepaald door de respectieve kenmerken van het aggregaat. Het is bijvoorbeeld onmogelijk om M500-beton te verkrijgen uit steenslag van het merk 600.

Als algemene richtlijn geven we bij benadering een overeenkomst tussen de sterkte van de uitgeharde mortel en vulmiddel (beton - steenslag):

M100 - M600;
M200 - M800;
M300 - M1000;
M400 (500) - M1200.

Als het bij gebruik van een bepaald merk steenslag nog steeds nodig is om de mate van betonsterkte te verhogen, dan is het noodzakelijk om het aandeel cement in de voorbereide oplossing te vergroten. Sommige bronnen geven aan dat zand kan worden toegevoegd om geld te besparen. Dit is niet waar, aangezien dit materiaal in dit opzicht niet "bepalend" is.

• Om een ​​bepaalde sterkte van het eindproduct te garanderen, is het onmogelijk om een ​​vulmiddel met dezelfde korrelgroottes te gebruiken. Dit leidt ertoe dat het volume van de "vulling" er ongelijk mee wordt gevuld; de vorming van veel holtes is mogelijk, wat natuurlijk de sterkte-eigenschappen van beton (trek, verplaatsing, compressie) vermindert.

Voor funderingen voor massieve constructies raden experts aan om geen grote, maar kleinere steenslag te gebruiken (met de maten 5 - 20 en 5 - 10). Het kost iets meer, maar het zal betrouwbaarder zijn. In andere gevallen moet u verschillende soorten grind nemen (afhankelijk van de grootte van de korrels) en mengen. Kleine fracties zorgen voor het opvullen van holtes die zich tussen grote vormen, daarom zal de massadichtheid toenemen.

• Het is de moeite waard om aandacht te besteden aan zo'n kenmerk van grind als "schilfering". Het toont de mate van "vlakheid" van de steen. Meer kubusvormige pellets hebben een lagere schilfering. Het gebruik van steenslag, dat een vrij hoge gegeven eigenschap heeft (met vlakkere fracties), brengt een toename van het verbruik van een bindmiddel met zich mee, wat economisch niet altijd verantwoord is.

Bovendien is een dergelijke oplossing vrij moeilijk te verdichten, aangezien vlak grind minder verdicht is.

Het is beter om het niet te gebruiken voor diepe funderingen, maar het is bijvoorbeeld best geschikt voor een blind gebied.

• De eigenaardigheden van ons klimaat zorgen ervoor dat we rekening houden met eigenschappen van materialen als weerstand tegen lage temperaturen. Volgens deze "parameter" is steenslag van granietrotsen de leider onder hetzelfde type producten.

Voor ons klimaat is het niet raadzaam (vooral voor de fundering) steenslag te gebruiken met een "F"-index lager dan 150. Anders zal het nodig zijn om de oppervlakken extra te isoleren, wat gepaard gaat met zowel materiaal- als tijdskosten.

• Nu wordt er vrij veel aandacht besteed aan milieukwesties. Steenslag heeft een bepaalde radioactiviteit. Deze indicator heeft zijn eigen klassen en wordt weerspiegeld in het productcertificaat.

Het is raadzaam om steenslag van de 1e klasse alleen te gebruiken voor het aanbrengen van funderingen.

De praktijk leert dat het voor de voorbereiding van concrete oplossingen onder de 250e graad, om de contante kosten te optimaliseren, winstgevender is om grind te gebruiken. Voor oplossingen van M300 en hoger wordt steenslag genomen.
Als beton nodig is voor de constructie van de fundering, moet granietsteen als vulmiddel worden gebruikt.
In het geval van beperkte opties voor het kiezen van producten, moet men zich concentreren op gebroken graniet 5 - 20. Oplossingen die erop gebaseerd zijn, zijn veelzijdiger en kunnen voor verschillende soorten werk worden gebruikt (sokkels, plafonds, blinde gebieden en in een aantal andere gevallen) .
Verhoog je de dichtheid door kleinere fracties te gebruiken, dan moet je er rekening mee houden dat het bindmiddel (cement) veel meer nodig heeft. En dit zal leiden tot een aanzienlijke toename van de constructiekosten, aangezien dit materiaal het duurst is (van de samenstelling van het mengsel voor betonmortel).
Om de werkkosten te verlagen, kunt u graniet en grindverpletterde stenen mengen, omdat het laatste materiaal goedkoper is.

Dit artikel bespreekt de kwestie van het selecteren van steenslag voor middelzwaar en zwaar beton. Hoewel, zoals opgemerkt, er verschillende soorten zijn - slakken, secundair, kalkhoudend en enkele andere. Als er bijvoorbeeld cellenbeton wordt voorbereid, dan is het duidelijk dat het geen zin heeft om grind van granietrotsen te gebruiken, aangezien dit een dergelijk voordeel van schuimbeton (of gasbeton) als laag gewicht teniet doet.

We weten allemaal dat steenslag wordt gebruikt bij de productie van betonmortel, maar niet iedereen begrijpt het doel en de kenmerken waaraan dit belangrijke bestanddeel van het mengsel moet voldoen. We zullen u vertellen wat voor soort steenslag nodig is voor beton, en ook stilstaan ​​bij de variëteiten, kenmerken en laten zien waarom steenslag in beton zit.

Bouwgrind

Doel en eigenschappen

Steenslag is een mineraal anorganisch product van het breken van rotsen, grind, keien, afval van mijnbouwbedrijven, verwerkingsertsen, slakken van metallurgische fabrieken en thermische krachtcentrales, evenals recycling van bouwafval. De steen moet vrij stromend zijn en een fractie hebben van 3 - 5 mm tot 150 mm en meer. Een bijzonder grote uitval wordt but () genoemd.

De gemiddelde dichtheid van steenslag is 1,2 - 3 ton per kubieke meter.

Daarnaast is er een reeks belangrijke eigenschappen die de kwaliteit en geschiktheid van grondstoffen voor bepaalde doeleinden evalueren:

1. Fractionele compositie- een van de belangrijkste kenmerken van het product. Het wordt bepaald door de grootste grootte van de korrels die in de samenstelling zijn opgenomen, bovendien zijn deze korrels minimaal 30%. Scheiding in fracties wordt uitgevoerd tijdens het ontginnen en breken van steen in speciale afscheiders en screenings;
2. Korrelvorm- een even belangrijk kenmerk van grind, waarvan de kwaliteit en de mogelijkheid om het te gebruiken in de bouw en de productie van producten van gewapend beton afhangen. De korrels moeten zo dicht mogelijk bij de kubische vorm zijn, anders praten ze over de hoge schilfering van het materiaal, dat wil zeggen dat de stenen erin een platte of naaldvorm hebben wanneer de dikte of breedte van de korrel meer dan drie keer is zijn lengte;
3. Korrelsterkte- de belangrijkste parameter, die afhangt van het ras en de oorsprong van de steen. Er zijn hoge sterkte - M 1200 - M 1400, sterk - M 800 - M 1200, medium - M 600 - M 800, zwak - M 300 - M 600 en zeer zwak - M 200. De sterkte wordt bepaald door het controleren van de breekbaarheid in de cilinder, treksterkte bij compressie en slijtage in de planktrommel, simulatie van de slijtage van steen tijdens wegwerkzaamheden;
4. Vorstbestendigheid:- een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de steen, die wordt gekenmerkt door het aantal vries-dooicycli of verzadigings-droogcycli in een oplossing van natriumsulfaat. Er zijn dergelijke merken volgens vorstbestendigheid: F15, F25, F50,<…>, F300, F In de bouw worden de productkwaliteiten F300 en F400 gebruikt;
5. Radioactiviteit- een verplicht kenmerk dat de veiligheid en toepasbaarheid van grind voor woningbouw aangeeft. Voor de constructie van huizen wordt steenslag met hoge weerstand van de I-klasse van radioactiviteit gebruikt, dat wil zeggen dat de effectieve activiteit van radionucliden in de samenstelling van de steen (Aeff) niet groter is dan 370 Bq / kg. Voor de aanleg van wegen binnen steden zijn grondstoffen van de II-klasse van radioactiviteit toegestaan, met Aeff niet meer dan 740 Bq / kg;
6. Rotstype of compositie is ook een belangrijke graadmeter voor kwaliteit. Graniet en grind steenslag worden beschouwd als de meest duurzame en hoogwaardige, kalksteen materiaal wordt ook geciteerd, soms worden slakken en secundair grind gebruikt. Secundair beton van steenslag is een product van het verbrijzelen en verwijderen van bouwafval.

Belangrijk! Steenslag voor beton volgens GOST 8267-93 moet een fractie van 3 - 8 of 5 - 20 hebben voor de productie van commerciële mortel en producten van gewapend beton, een fractie van 20 - 40 wordt gebruikt voor het leggen van funderingen en kussens, en maten 25 - 60 en 40 - 70 worden gebruikt in de wegenbouw volgens GOST R 54748-2011.

Ook de bouwnorm genoemd omvat het gebruik van andere fracties, maar deze praktijk is beperkt en zeldzaam. De extra-grove fractie kan worden gebruikt in zeer grote volumes vulling bij de constructie van grote objecten, zoals dammen, steigers, bruggen, funderingszolen.

Steenslag wordt gebruikt voor de productie van betonmortel, inclusief commerciële, gewapende betonproducten, dekvloeren, funderingen, vloerplaten en kolommen, dragende elementen en in monolithische constructies.

Ook wordt dit materiaal gebruikt bij de productie van wegeniswerken, wanneer steenslag-mastiekasfaltbeton wordt voorbereid, kussens en drainagebeddingen onder de rails worden gemaakt, evenals voor andere bouwactiviteiten binnen de genoemde gebieden.

Soorten en kenmerken

Er zijn variëteiten van grind van verschillende oorsprong ().

In constructie en productie worden de volgende gebruikt:

• graniet. Het wordt gewonnen door granietrots en gestold magma te ontginnen en te verpletteren, waardoor een sterk en zeer sterk (M 800 - M 1600) scherm wordt verkregen met lage schilfering, hoge vorstbestendigheid en klasse I radioactiviteit. Het wordt beschouwd als het beste aggregaat voor beton van hoge kwaliteit;
• grind. Het wordt gewonnen door steengroeven te zeven en steenrotsen te verpletteren, waarbij zeefsels worden verkregen met een fractie van 5 - 40 mm. Qua sterkte is het inferieur aan graniet, maar het heeft een lage radioactieve achtergrond en is goedkoper. Op grote schaal gebruikt in de bouw, de productie van betonproducten en wegenwerken;
• Kalksteen. Het wordt gewonnen door sedimentair gesteente bestaande uit kalksteen en calciet te verpletteren, waardoor steen van hoge kwaliteit wordt verkregen, dat ook wordt gebruikt in de bouw en productie, samen met grondstoffen voor graniet en grind, evenals voor drainagebedden;
• slakken. Het wordt geproduceerd door het breken van slakkenstortplaatsen en smelten, evenals poreuze slakken met een hoge gasverzadiging (gasbetonsteenslag). Ze worden gebruikt bij de constructie en productie van producten van gewapend beton, wegenwerken en landschapswerken als vullingen voor asfalt en beton als goedkoper product;
• Ondergeschikt. De prijs van graniet en grind roept de vraag op: "Wat kan steenslag in beton vervangen?", En het antwoord was de verwerking van beton tot steenslag, evenals het breken van bouwafval - bakstenen, gewapend beton, asfalt, enz. . Het materiaal maakt het mogelijk om de productiekosten van de oplossing met ongeveer een kwart te verlagen.

Belangrijk! In de particuliere bouw worden meestal grondstoffen uit graniet en grind gebruikt, maar soms produceren ze secundair materiaal met hun eigen handen door ondermaatse bakstenen, bouwafval te verpletteren en producten van dekvloeren of muren te demonteren met ponsen en voorhamers.

In sommige gevallen vereist de instructie geen gebruik van graniet en grind, omdat hun overmatige sterkte het moeilijk maakt om producten uit te werken. Dit geldt voor vloeren met daaropvolgend slijpen van de dekvloer, wanneer het snijden van gewapend beton met diamantschijven of diamantboren van gaten in beton nodig is. Voor deze procedures is gemalen kalksteen meer geschikt.

Conclusie

Steenslag is een belangrijk en veel gebruikt bouwmateriaal, onmisbaar bij de productie van betonmortel, producten van gewapend beton, wegenbouw, de aanleg van kussens, drainagebedden en landschapsarchitectuur ().

De video in dit artikel helpt je meer over dit materiaal te weten te komen.

De samenstelling van beton omvat componenten van verschillende typen, die de belangrijkste eigenschappen bieden. Er zijn drie hoofdcomponenten, die elk het materiaal bepaalde eigenschappen geven. Deze omvatten in het bijzonder water als aggregaat en cement. Additieven moeten hier ook worden vermeld. Ze worden niet altijd gebruikt, waarmee rekening moet worden gehouden. Waarom is er aanvullend materiaal nodig? Deze procedure zorgt voor een grotere sterkte van beton. Als het nodig is om een ​​dergelijk onderdeel te introduceren, moet u zich zorgvuldig vertrouwd maken met de staatsnormen voor het merk en de stof om de parameters te verbeteren.

Steenslag als extra component zorgt voor een grotere sterkte van beton.

Overslag van steenslag is snel en voordelig! Steenslag is een van de soorten toeslagstoffen voor beton, die vrij vaak worden gebruikt.

De reden hiervoor zijn de vrij hoge prestatiekenmerken die steenslag heeft. De sterkte van dit type materiaal kan bijvoorbeeld oplopen tot 1000 MPa en zelfs hoger. Alles hangt af van het specifieke ras en zijn kenmerken. Het is noodzakelijk om dit soort materiaal in meer detail te bekijken, omdat het een speciale aanpak vereist.

Voor funderingen en constructies van zwaar beton worden grind en steenslag gebruikt als grote toeslagstoffen voor beton van dichte rotsen volgens GOST 8267, van ferrolegeringen en hoogovenslakken van ferrometallurgie en koper- en nikkelslakken van non-ferrometallurgie volgens GOST 5578 en, ten slotte, van slakken van thermische centrales, GOST 26644.

Mijnfuncties

Steenslag wordt als volgt gedolven: vaste stenen worden vermalen, waarna afhankelijk van de grootte van de korrels een scheiding wordt gemaakt en een fractie wordt gevormd.

Steenslag wordt als volgt gedolven: vaste stenen worden vermalen, waarna afhankelijk van de grootte van de korrels een scheiding wordt gemaakt en een fractie wordt gevormd. Soms wordt het gedolven in een steengroeve, terwijl de zeefmethode wordt gebruikt. Op het grondgebied van de Russische Federatie wordt steenslag in de grootste hoeveelheden gewonnen in de steengroeven van de Oeral, hier zijn er enkele:

• syrostankinsky steengroeve;
• steengroeve van Medvedev;
• Satka-storting;
• mednogorsk storting;
• Maly Kubais mijn;
• Novosmolinsky-groeve;
• moishchensky-fabriek;
• Rezhevsky-fabriek;
• Kazantsev steengroeve;
• Timofeevsky steengroeve, enz.

De vorm van individuele stenen is erg belangrijk voor de productie van beton: hoe meer een steen op een kubus lijkt, hoe meer er in een bepaald volume passen. Integendeel, de aanwezigheid van naaldvormige elementen vermindert de kwaliteit van de vulling. De standaardmaat die één fractie heeft, is van 5 tot 20 mm. Steenslag voor beton, waarvan de fractie binnen deze limieten wordt geïnvesteerd, maakt het mogelijk om de prestatie-eigenschappen van beton aanzienlijk te verhogen en biedt daarnaast ook een groot aantal andere voordelen. Voor de productie van composities van hoge kwaliteit wordt steenslag gebruikt, die een groter formaat heeft. Dit maakt het mogelijk om de sterkte-index te verhogen, maar tegelijkertijd nemen ook de kosten van een dergelijk materiaal toe.

Limiet van inhoud van schadelijke stoffen

Er is een acceptabel percentage mineralen en gesteenten gerelateerd aan schadelijke onzuiverheden in het toevoegmateriaal voor beton:

• zwavel, sulfiden (met uitzondering van pyriet) en sulfaten (anhydriet, gips, enz.) in termen van SO3 niet meer dan 1,5% voor grof toeslagmateriaal en tot 1,0% voor fijn toeslagmateriaal;
• amorfe soorten siliciumdioxide, die oplost in alkaliën (opaal, chalcedoon, vuursteen) - niet meer dan 50 mmol / l;
• gelaagde silicaten (chloriet, mica, hydromica, enz., die gesteentevormende mineralen zijn) - niet meer dan 15% voor grof toeslagmateriaal en voor fijn toeslagmateriaal - niet meer dan 2 massa%;
• pyriet in termen van SO3 - niet meer dan 4 gew.%;
• halogeniden (sylvin, halite, enz.), wat ook in water oplosbare chloriden betekent, berekend als een chloorion: niet meer dan 0,1% voor grof toeslagmateriaal en niet meer dan 0,15% voor fijn toeslagmateriaal;
• magnetiet, apatiet, ijzerhydroxide (goethiet, enz.), fosforiet, nefeline, de mineralen die het gesteente vormen - niet meer dan 10% elk afzonderlijk en niet meer dan 15% in totaal per volume;
• steenkool - niet meer dan 1 gewichtsprocent;
• vrije asbestvezel - niet meer dan 0,25 gewichtsprocent.

Het gehalte aan klei en stofachtige deeltjes van metamorfe en stollingsgesteenten mag niet hoger zijn dan 1 gewichtsprocent - voor beton van alle klassen. Het gehalte aan klei en stofachtige deeltjes in steenslag van sedimentair gesteente mag niet meer zijn dan 2 gewichtsprocent voor beton van klasse B22 en hoger, niet meer dan 3 gewichtsprocent - voor beton van klasse B20 en lager. Het gehalte aan schilferige korrels in steenslag mag niet hoger zijn dan 35 gew.%.

Er zijn de volgende soorten:

• graniet;
• grind;
• het meest voorkomende type is kalksteen.

graniet

Graniet wordt het best gebruikt als vulmiddel voor hoogwaardige betonmengsels, die worden gebruikt bij het storten van weg-, brug- en vliegveldverhardingen.

• Welk niet-metalen materiaal is het sterkst en geeft beton de beste sterkte? Graniet. Het wordt verkregen door natuurlijk graniet te breken, waarvan de fragmenten na een gerichte explosie in een speciale eenheid worden vermalen. Granietsteenslag wordt het best gebruikt als vulmiddel voor hoogwaardige betonmengsels die worden gebruikt bij het storten:
• bestrating van wegen en vliegvelden en een aantal andere soorten werkzaamheden. In dit geval wordt veel aandacht besteed aan de mogelijkheid om serieuze indicatoren van dynamische belasting over te dragen;
• brugdek en andere brugconstructies. Opgemerkt moet worden dat de steenslag voor beton in dit geval bovendien wordt beïnvloed door het variabele waterpeil, wat een serieus probleem is;
• kritische gebieden zoals muren, kolommen en vloerplaten die een grote belasting dragen. In dergelijke gevallen moet steenslag het vermogen garanderen om niet alleen statische druk te weerstaan, maar ook dynamisch, wat belangrijk is tijdens het gebruik.

Kwaliteitsopties:

• dikte;
• fractie;
• druksterkte;
• schilfering.

Fracties van materiaal

Fractie binnen 5-20 mm is de kleinste fractie, het biedt een hoge mate van duurzaamheid en betrouwbaarheid van de fundering.

Graniet moet fracties hebben van 5 tot 150 mm:

• fractie kleiner dan 5 mm heet graniet screenings. Het heeft kleine korrels en wordt gebruikt als decoratief ontwerp voor bloempotten, bloembedden, gazons, enz. Dit wordt vrij zelden gebruikt als een extra component in beton. Het gebruik van deze fractie is toegestaan ​​bij gebruik als fijnzandvuller met een deeltjesgroottemodulus van niet meer dan 2,5;
• de fractie binnen 5-20 mm is de fijnste fractie, die het best kan worden gebruikt. Het wordt gebruikt bij de constructie van producten van gewapend beton, de constructie van bruggen en wegdek. Deze fractie biedt hoge indicatoren voor duurzaamheid en betrouwbaarheid van de fundering. Een dergelijk additief heeft echter lage kosten;
• middelgrote fractie, die wordt gekenmerkt door korrelgroottes van 20 tot 40 mm en wordt gebruikt als toevoeging aan beton bij de constructie van de fundering van grote industriële gebouwen;
• grof aggregaat, 40-70 mm, dat wordt gebruikt om de fundering van massieve constructies te bouwen.

Het is toegestaan ​​​​om steenslag te gebruiken in de vorm van een mengsel van een paar aangrenzende fracties.

Grotere stenen kunnen worden gebruikt bij de constructie van een betonnen fundering. Houd er rekening mee dat dit zelden wordt gebruikt voor beton.

Graniet steenslag is vrij sterk in termen van technische kenmerken, de kwaliteit ligt in het bereik van 1200 tot 1400, vorstbestendigheid is maximaal 400 cycli. De schilfering is laag, gelijk aan slechts 15-18%.

Vlokkigheid is een kenmerk van de vorm van korrels; het wordt uitgedrukt als een percentage naaldvormige en lamellaire korrels van de totale massa.

Het is mogelijk om al deze eigenschappen te vergroten als alleen een geselecteerde steen wordt gebruikt die geen gebreken heeft. De afwezigheid van vervorming maakt het mogelijk om de structuur te verbeteren en de monolithische massa duurzamer te maken.

Sollicitatie

Grindbetonhulpstof wordt veel gebruikt in funderingsconstructies, wegenbouw en prefab betonproducten.

Grind steenslag wordt gewonnen door het zeven van steengroeven of het verpletteren van natuurlijke rotsen. Dergelijk materiaal is inferieur in sterkte aan granietvulmiddel. Waarom zou je het in dit geval gebruiken, vraag je je af? In tegenstelling tot graniet is deze goedkoper. Grindbetonhulpstof wordt veel gebruikt in funderingsconstructies, wegenbouw en prefab betonproducten. Grind is onderverdeeld in verschillende soorten:

• grind met ronde korrels die onder invloed van zee- of rivierwater zijn geworden.
• geplet, geplet of natuurlijk.

Het is ook onderverdeeld afhankelijk van de grootte van de breuken:

• klein - korrels tot 10 mm.
• medium - korrels van 10 tot 20 mm.
• groot - korrelgrootte is niet groter dan 40 mm.

Kalksteen

De vorstbestendigheid van gemalen kalksteen heeft slechts 50-100 cycli, waardoor het onmogelijk is om dit materiaal in kapitaalconstructies op hoge breedtegraden te gebruiken.

Kalksteen is een van de meest betaalbare additieve materialen die in de bouw worden gebruikt. Het bevat calciet, waardoor het materiaal eruitziet als witte stenen, waarvan de tint afhankelijk is van onzuiverheden en kan variëren: van kwarts, ijzer of klei.

Kalksteen kan worden onderverdeeld in verschillende groepen, afhankelijk van de sterkteklasse:

1. M 300-600 - voornamelijk geproduceerd uit kalksteen.
2. M 600-800 is het resultaat van de verwerking van dolomiet en kalksteen. Het wordt gekenmerkt door hoge kenmerken en fracties van grote afmetingen.
3. M 200 is een groep die praktisch niet wordt gebruikt in de betonproductie vanwege de hoge kosten van steenslag voor dit type materiaal. Er worden rassen gebruikt die niet van elkaar verschillen in zo'n hoge prijs.

Vorstbestendigheid heeft slechts 50-100 cycli, waardoor het onmogelijk is om dit materiaal in kapitaalconstructies op hoge breedtegraden te gebruiken.

Wanneer u steenslag moet kopen om aan het funderingsbeton toe te voegen, moet u informeren naar de beschikbaarheid van speciale documentatie. Volgens hen kun je de overeenkomst begrijpen tussen de vereiste en verwachte kenmerken van het type dat je bij voorkeur in de bouw gebruikt.

Elk betonmengsel bevat een aantal componenten waarvan de belangrijkste kenmerken afhangen. Hiervan zijn drie componenten verplicht: water, cement en vulmiddel. Steenslag, dat uitstekende prestatieparameters heeft, wordt meestal als vulmiddel gebruikt.

Om beton met een bijzonder hoge sterkte te verkrijgen, wordt steenslag van hoge kwaliteit gebruikt, waarvan de sterkte 1000 MPa of meer kan bereiken. Deze waarde wordt bepaald door welk materiaal wordt gebruikt om steenslag te verkrijgen, wat zijn de kenmerken ervan. Overweeg wat voor soort steenslag kan worden gebruikt als basis voor het verkrijgen van een betonmengsel.

Soorten steenslag die worden gebruikt voor de voorbereiding van beton

Op type steenslag kan zijn:

• kubusvormig;
• scherpe hoeken hebben;
• wigvormig;
• vlokkig.

De steenslag die voor beton wordt gebruikt, kan van kunstmatige of natuurlijke oorsprong zijn. Kunstmatig wordt verkregen door het verwerken van huishoudslakken en bouwafval. Het is een gerecycled materiaal, dus de kosten zijn laag. Het wordt praktisch niet gebruikt in bouwwerkzaamheden; zwakke gronden worden ermee versterkt tijdens de aanleg van niet erg verantwoorde wegen. Natuurlijke steenslag wordt verkregen door stenen te breken. De juiste keuze van steenslag stelt u in staat om de krimp van de grond en de kruip ervan te verminderen, de duurzaamheid en sterkte van beton te vergroten.

Een belangrijk kenmerk waarmee de keuze van steenslag geschikt voor specifieke werkzaamheden wordt gemaakt, is de grootte van de fracties. Dit verwijst naar de grootte van die deeltjes, die het meest in het materiaal aanwezig zijn. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe kleiner het fractiegetal.

Bij het vormen van een betonmengsel wordt steenslag van grote fracties gebruikt waar het nodig is om een ​​hoge sterkte van beton te garanderen nadat het is uitgehard. Steenslag van kleine fracties vult holtes en holtes op de beste manier.

Steenslag met een platte en naaldvormige vorm vermindert de sterkte van het betonmengsel en ook het cementverbruik neemt toe. Het gebruik van dergelijke steenslag vermindert de vorstbestendigheid van kant-en-klaar beton, daarom wordt deze vorm van steenslag praktisch niet gebruikt in de bouw. Laten we in meer detail kijken naar de soorten steenslag die in de bouw worden gebruikt.

Graniet steenslag is het beste voor beton

Deze steenslag is een van de meest duurzame ertsmaterialen. Het wordt verkregen door natuurlijk graniet te breken. Voor beton is dit type steenslag de beste vulstof; het wordt gebruikt voor die betonsoorten die een hoge kwaliteit moeten hebben:

• bestrating van wegen en vliegvelden;
• de meest kritische bouwelementen die een maximale belasting ondergaan (muren, platen, kolommen);
• verschillende brugconstructies, waaronder het brugdek.

Graniet steenslag in zijn kwaliteit wordt gekenmerkt door de volgende indicatoren: dichtheid, druksterkte en fractionering, die kan variëren van 5 tot 150 mm. De meest populaire fractie is 5 tot 20 mm groot, die wordt gebruikt bij de constructie van producten van gewapend beton, wegdek en bruggen. Het gebruik ervan garandeert een betrouwbare samenstelling van het mengsel en zijn hoge prestatiegegevens.

Steenslag van de middelste fractie met een grootte van 40 millimeter wordt gebruikt voor de bouw van industriële faciliteiten. De grote fractie die wordt gebruikt om totale constructies van beton te maken, heeft afmetingen van 40-70 mm. Steenslag van grotere vormen wordt gebruikt voor de vervaardiging van puinbetonfunderingen.

De operationele parameters van granietmateriaal geven de hoge sterkte aan. Het merk van dergelijke steenslag kan in het bereik van 1200-1400 liggen en de vorstbestendigheid bereikt 400 cycli.

Materiaal grind en kalksteen

Steenslag van het type grind wordt verkregen door het zeven van steengroeven of het breken van stenen van natuurlijke oorsprong. De prestaties van dit materiaal zijn inferieur aan graniet, maar de kosten zijn lager. Deze vulstof wordt actief gebruikt bij de vervaardiging van producten van gewapend beton, bij wegenwerken en bij het maken van funderingen. Volgens de fractionering kan het worden onderverdeeld in klein, met afmetingen tot 10 mm, medium (van 10 tot 20 mm) en groot, met een fractiegrootte tot 40 mm.

Kalksteenslagsteen is een van de goedkoopste vulstoffen. Afhankelijk van de nauwkeurigheidsklasse kan dit materiaal worden onderverdeeld in groepen:

• M600-M800 - deze soorten worden verkregen uit kalksteen of dolomiet, hun prestaties zijn hoog en de fracties zijn groot;
• M300 - M600 - kwaliteiten verkregen uit kalksteen;
• M200 is een duur merk en wordt daarom niet gebruikt bij de productie van beton.

Relatie van betonkwaliteit met steenslagkwaliteit

De belangrijkste vulstof kan elk hard gesteente zijn - graniet, grind, kalksteen, geëxpandeerde klei, steenslag en asfalt. Maar er zijn enkele kenmerken bij de keuze van vulmiddel. De sterkte van een bepaalde vulstof kan het gebruik ervan sterk beperken. Het is dus absoluut onmogelijk om gebroken stenen te gebruiken bij de vervaardiging van kritische betonconstructies.

Het merk vaste vulstof geeft zijn kracht aan. De correspondentie van betonsoorten en vulstof wordt weergegeven in de tabel:

Merk steenslag	Beton merk
M1200	M400 - M500
M 1000	M 300
M 800	M 200
M 600	M 100

Deze tabel laat enkele afwijkingen toe, die zeer acceptabel zijn en worden bepaald door de verhouding van zand en cement. In de praktijk wordt betonkwaliteit M250 en minder gemaakt met grind, en daarboven wordt graniet M 300 gebruikt.

Beton kan niet sterker zijn dan zijn vulstoffen, dus het is onmogelijk om M500-beton te verkrijgen uit M400-cement. Het verkrijgen van de juiste meting van beton hangt af van de selectie van de verhoudingen van de componenten.

Welke fractie steenslag is nodig voor beton?

Voor het betonmengsel wordt steenslag van een fractie van 5-70 mm gebruikt. Een fijnere indeling vormt subgroepen 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm en 40-70 mm. Voor het betonneren is het beter om grotere steenslag en grind te gebruiken, omdat in dit geval de gebruikte vulstof een kleiner specifiek oppervlak zal hebben en minder druk op de cementmortel zal uitoefenen, wat zorgt voor de vereiste mobiliteit van het mengsel.

Er zijn normen volgens welke de vulstof van hoge grootte één tot twintig procent van de massa moet zijn en van kleinere grootte - niet meer dan 20% van het mengsel.

In overeenstemming met SNiP 3.03.01-87 moet het betonmengsel steenslag bevatten van ten minste twee fracties met een maximale deeltjesgrootte van maximaal 40 mm, en ten minste drie fracties als de grootste deeltjes 40-70 mm zijn. De maximale afmeting van steenslag moet kleiner zijn dan 3/3 van de minimale afstand tussen de langswapeningsstaven. Het mag ook niet groter zijn dan 1/3 van de minimale grootte van een bepaald bouwelement, bijvoorbeeld de tapebreedte.

De duurzaamheid en sterkte van betonconstructies hangt niet alleen af ​​van hoe hoogwaardige materialen worden gebruikt, maar ook van hoe goed het mengsel is geselecteerd. Om beton van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet rekening worden gehouden met alle subtiliteiten van de voorbereiding.