Grondbeginselen van kwaliteitsmanagement. Verbeteren van kwaliteitsmanagementsystemen op basis van normen Structureren van de kwaliteitsfunctie

Bekijk de rest van de vragen en de belangrijkste antwoorden in het dossier!

Oefening 1

Vraag 1. Wat is de term gedefinieerd kwaliteitsbeheer op lange termijn en organisatie van het werk om de naleving door het bedrijf van de staatsnormen van producten te controleren?

1. kwaliteitsmanagement

2. totaal kwaliteitsbeheer

3. certificering

4. standaardisatie

5. metrologie

Vraag 2. Wat is de term voor de relatie tussen afhankelijke en onafhankelijke variabelen, uitgedrukt in de vorm van een tabel, tekst, grafiek?

1. eigendom

2. principe

4. karakteristiek

5. nodig hebben

Vraag 3. Welke term wordt gebruikt om het resultaat van activiteiten of processen van interne activiteiten van ondernemingen aan te duiden?

3. producten

5. systeem:

Vraag 4. Wat is de totaliteit van de organisatiestructuur, methoden, processen en middelen die nodig zijn voor de implementatie van totaal kwaliteitsmanagement?

1. kwaliteitssysteem

2. kwaliteitsniveau

3. relatieve kwaliteit

4. karakteristiek

5. proces

Vraag 5. Welke plaats in de wereld nam Rusland in 1994 in termen van levenskwaliteit van de bevolking in?

Taak 2

Kies het juiste antwoord voor de vraag.

Vraag 1. In welk stadium wordt de productkwaliteit gevormd?

1. sluiting van een leveringscontract

2. vakmanschap

4. Kwaliteitscontrole:

5. Ontwerp:

Vraag 2. Vanuit wiens positie werd de kwaliteit van producten in een commando-administratieve economie beschouwd?

1. consument

2. bedrijfsbeheer

3. hogere autoriteit

4. ministeries

5. Gosstandart van de Russische Federatie

Vraag 3. Hoe heet de wetenschap van het meten en kwantificeren van de kwaliteit van producten en diensten?

1. mechanica

3. kwalimetrie

4. marketing

5. elektronica

Vraag 4. Wat draagt bij aan het verbeteren van de kwaliteit van producten die door binnenlandse producenten worden geproduceerd?

1. groei van de invoer van goederen

2. afname van het concurrentievermogen

3. toename van goudreserves

4. groei van exportmogelijkheden

5. efficiënt gebruik van natuurlijke hulpbronnen

Vraag 5. Waarmee worden de producten vergeleken bij het controleren van de kwaliteit van vervaardigde producten?

1. soortgelijke producten van andere ondernemingen

2. ontwerpgegevens

3. ondernemingsnormen

4. controlemonster:

5. standaard (standaard)

Taak 3.

Vraag 1. Hoeveel internationale normen van de 9000 X-serie over kwaliteitssystemen zijn in 1987 ontwikkeld en goedgekeurd door het Technisch Comité van de Internationale Organisatie voor Normalisatie?

3. vier;

Vraag 2. Hoeveel fasen van de productlevenscyclus biedt de ISO-norm?

Vraag 3. Besluitvorming in productkwaliteitsbeheer bij de onderneming is gebaseerd op controle, boekhouding en:

1. analyse;

2. plannen;

3. prognoses;

4. marketing;

5. ontwerpen .

Vraag 4. Hoeveel fundamentele voorwaarden worden er geformuleerd in modern kwaliteitsmanagement?

4. twaalf

Vraag 5. Met de productie van welk type product moet de ontwikkeling van de productie beginnen?

1. technologisch;

2. duur;

3. minder arbeidsintensief;

4. veel gevraagd;

5. waarvoor technische documentatie is ontwikkeld.

Taak 4.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Op basis van welk document werd aan het begin van de eeuw informatie verkregen over de kwaliteit van de goederen aan de consument?

3. specificaties;

4. tekening;

5. Fabrieksgarantie.

Vraag 2. Wat is de naam van een figuur in het internationale bedrijfsleven, maar lijkt qua vorm op het voormalige "Kwaliteitskenmerk"?

1. Mausoleum;

2. Akropolis;

3. Eiffeltoren;

4. Pentagon;

5. Slagtand van een olifant.

Vraag 3. Wat is een voorbeeld van counter (bottom-up) verticaal productkwaliteitsmanagement:

1. systeem van defectvrije arbeid;

2. wetenschappelijke organisatie van het werk om het motorvermogen van motoren te vergroten;

3. kwaliteitskringen;

4. uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem;

5. fabricage van producten zonder gebreken.

Vraag 4. Hoeveel stadia in de ontwikkeling van kwaliteitssystemen kunnen worden onderscheiden in de geschiedenis van de twintigste eeuw?

4. acht;

5. negen.

Vraag 5. Op welke cycli is het TQM-systeem gebaseerd?

1. Feigenbaum;

2. Proudhon;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogoljoebova.

Opdracht 5.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Wie is de coördinerende federale uitvoerende instantie op gebieden als normalisatie, certificering, metrologie?

1. Staatscommissie voor Wetenschap en Technologie;

2. Ministerie van Economische Zaken van de Russische Federatie;

3. Ministerie van Arbeid en Sociale Zaken van de Russische Federatie;

4. Gosstroy van de Russische Federatie;

5. Gosstandart van de Russische Federatie.

Vraag 2. Welke managementmethoden zijn de wetenschappelijke basis van moderne technische controle?

1. Delphi;

2. balans:

3. wiskundig en statistisch;

4. complexe analyse;

5. voorspelling.

Vraag 3. Welke benadering van procesoptimalisatie biedt statistische procesbeheersing?

1. willekeurig

2. individueel;

3. complexe;

4. systematisch:

5. permanent.

Vraag 4. Hoeveel stadia zijn er historisch gezien ontstaan in de evaluatie van productkwaliteit?

2. drie;

3. vier:

Vraag 5. Wat is de eerste stap bij het beoordelen van de productkwaliteit?

1. definitie van de nomenclatuur van gecertificeerde producten;

2. aanschaf van apparatuur die nodig is voor kwaliteitscontrole;

3. keuze van de nomenclatuur van kwaliteitsindicatoren;

4. opleiding van personeel van de technische controleafdeling;

5. het opstellen van een inspectieplan.

Taak 6.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Welk systeem van organisatie van foutloze fabricage van producten (BIP) werd in de jaren vijftig wijdverbreid in ons land?

1. Leningrad;

2. Wolgograd;

3. Saratov;

4. Minsk;

5. Kaliningrad.

Vraag 2. Welke methode van productkwaliteitscontrole bij ondernemingen was de belangrijkste bij het gebruik van het Saratov BIP-systeem?

1. vast;

2. selectief;

3. gebrek aan controle;

4. zelfbeheersing;

5. brigade.

Vraag 3. Wat was het belangrijkste criterium voor de toepassing van een geïntegreerdem:

1. overeenstemming van de productkwaliteit met de hoogste prestaties van wetenschap en technologie;

2. het voldoen van de kwaliteit van het resultaat van arbeid aan de gestelde eisen;

3. overeenstemming van het bereikte niveau van motorvermogen met de geplande waarde;

4. overeenstemming van de kwaliteit van de eerste industriële producten met de gestelde eisen;

5. Naleving van internationale kwaliteitsnormen.

Vraag 4. Het doel van welk productkwaliteitsbeheersysteem was het vrijgeven van producten van uitstekende kwaliteit, hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid?

1. CANARSPI;

Vraag 5. Welk productkwaliteitsbeheersysteem omvatte vele soorten werk in de fase van onderzoek en ontwerp en in de fase van exploitatie?

1. CANARSPI;

Taak 7.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Met hoeveel procent is de garantieperiode van de motor verlengd als gevolg van het gebruik van het NORM kwaliteitsmanagementsysteem?

Vraag 2. In welk jaar werden ontwikkeld en goedgekeurd door Gosstandart Basisprincipes van het Unified systeem van staatsmanagement van productkwaliteit?

Vraag 3. Welke afdeling in de onderneming coördineert de planning van activiteiten op het gebied van kwaliteit?

1. afdeling planning;

2. technische afdeling;

3. technologische afdeling;

4. ontwerpafdeling;

5. afdeling kwaliteitsborging.

Vraag 4. Wie in de onderneming is verantwoordelijk voor het praktische gebruik van het productkwaliteitsbeheersysteem?

1. hoofdingenieur;

2. directeur;

3. plaatsvervangend kwaliteit directeur;

4. hoofd van de afdeling technische controle;

5. hoofd van de technische dienst.

Vraag 5. In welke zin is de nieuw geïntroduceerde bepaling dat al het werk dat door de organisatie wordt uitgevoerd, wordt beschouwd als een reeks onderling gerelateerde processen, fundamenteel voor het ISO 9000-1y94-systeem?

1. methodologisch

2. technisch

3. ideologische

4. technologisch

5. economisch.

Taak 8.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Het credo van welvarende bedrijven over de hele wereld is om een koper te winnen door:

1. lage prijzen;

2. kwaliteit;

3. ontwerp;

4. lage arbeidsintensiteit;

5. winstgevendheid van producten.

Vraag 2. Hoeveel bedrijven in de wereld hebben gecertificeerde kwaliteitssystemen?

Vraag 3. Om welke resultaten van de activiteiten van ondernemingen te verbeteren, is gericht op het verbeteren van de kwaliteit van producten?

1. technisch

2. technologisch

3. economisch

5. ontwerp

Vraag 4. Welk percentage van de contracten voor de levering van producten in Rusland geeft bevestiging van het bestaan van een kwaliteitsborgingssysteem dat voldoet aan de ISO 9000-serie?

Vraag 5. Hoeveel ondernemingen in Rusland zijn geslaagd voor de certificering van kwaliteitssystemen?

Taak 9.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. In welke stad werd in 1994 het eerste Global Quality Management Forum gehouden?

1. Londen;

2. Parijs;

3. Moskou;

4. Milaan;

5. Khartoem.

Vraag 2. Hoe heten de contracten die de Russische Federatie op regeringsniveau heeft gesloten?

1. staat;

2. internationaal;

3. ministerieel;

4. interregionaal;

5. industrie.

Vraag 3. Wat beïnvloedt in de eerste plaats het proces van het implementeren van Total Quality Management?

1. publieke opinie;

2. de toestand van de economie;

3. marktverhoudingen;

4. nationale wetgeving;

5. de wens van bedrijfsleiders.

Vraag 4. Welke methoden worden gebruikt om processen in alle stadia van de productlevenscyclus te analyseren en te beheersen?

1. Statistisch;

2. analytisch;

denkspelletje;

3. plannen;

4. techniek en wiskunde.

Vraag 5. Welke methoden zijn methoden om de productkwaliteit te beoordelen?

1. stimulatie;

2. controle;

3. motivatie;

4. zelfbeheersing;

5. statistisch.

Taak 10.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. In welk jaar ontstonden er “kwaliteitskringen” bij ondernemingen in Japan?

Vraag 2. Welk systeem van organisatie van relaties draagt bij aan de verbetering van de onderneming door competent management en bewust gedrag van elke werknemer van het bedrijf?

1. controlerend;

2. democratisch;

3. bedrijfscultuur;

4. wetenschappelijk;

5. technologisch.

Vraag Z. Wat is een noodzakelijke voorwaarde voor de transitie bij de onderneming naar zelfbeheersing van producten?

1. omscholing van personeel;

2. verandering in het technologische regime;

3. verbetering van de kwaliteit van technische documentatie;

4. stimulering van het bestuur van de onderneming;

5. ontwikkeling van een systeem om werknemers aan te moedigen.

Vraag 4. Welke methoden van productkwaliteitsbeheer worden erkend als een belangrijke voorwaarde voor het verbeteren van de winstgevendheid van producten?

1. zelfbeheersing;

2. statistisch;

3. economisch en wiskundig;

4. sociaal;

5. technisch.

Taak 11.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Welke gegevens worden gebruikt om een histogram te maken?

1. boekhouding;

2. analytisch;

3. gegeneraliseerd;

4. meetbaar;

5. cumulatief.

Vraag 2. Welke methode voor het beoordelen van productkwaliteit wordt gebruikt als het nodig is om vast te stellen hoeveel fluctuaties in het proces worden veroorzaakt door willekeurige veranderingen?

1. controlekaart;

2. tijdreeksen;

3. Pareto-diagram;

4. histogram;

5. spreidingsdiagram.

Vraag 3. Wat voor soort analyse laten controlekaarten toe?

1. economische efficiëntie;

2. technische haalbaarheid;

3. vraag naar gefabriceerde producten;

4. procesmogelijkheden;

5. redenen voor het huwelijk.

Vraag 4. Hoeveel soorten controlekaarten worden er gebruikt om de kwalitatieve kenmerken van producten te karakteriseren?

3. vier;

Vraag 5. Welke methode voor het beoordelen van de productkwaliteit wordt gebruikt als het nodig is om te bepalen wat er met een van de variabelen gebeurt als een andere variabele verandert?

1. controlekaart;

2. tijdreeksen;

3. Pareto-diagram;

4. histogram;

5. spreidingsdiagram.

Taak 12.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Wat is de termijn om te controleren of het controleobject voldoet aan de gestelde technische eisen?

1. organisatie van controle; technische controle; controle voor naleving van GOST;

2. beoordeling van de productkwaliteit;

3. documentencontrole.

Vraag 2. Waar zijn de inspanningen van 's werelds toonaangevende bedrijven op het gebied van productkwaliteitscontrole in de eerste plaats op gericht?

1. verbetering van controlemethoden;

2. ontwikkeling van een effectief systeem voor het belonen van werknemers voor het verminderen van huwelijken;

3. preventie van het huwelijk;

4. veranderingen in de strafmethoden voor een toegelaten huwelijk;

5. verbetering van het technologische regime.

Vraag 3. Het doel van welke controlemethode is om willekeurige veranderingen in productkwaliteit uit te sluiten?

1. epistemologisch;

2. analytisch;

3. statistisch;

4. wiskundige analyse;

5. sociaal.

Vraag 4. Bij welk type plannen voor statistische controle van een partij producten is het aantal controlestappen vooraf bepaald?

1. eentraps;

2. tweetraps;

3. meertraps;

4. sequentieel;

5. discreet.

Vraag 5. Wat is een probabilistische indicator van het statistische controleplan?

1. operationele kenmerken;

2. het niveau van productkwaliteit;

3. productievolume;

4. benuttingscoëfficiënt van productiecapaciteiten;

5. arbeidsproductiviteit.

Opdracht 13.

Markeer het juiste antwoord op het antwoordblad.

Vraag 1. Wat is het operationele kenmerk van monsternemingsplannen?

1. onderbroken lijn;

2. rechte lijn;

3. kolom;

4. vloeiende curve;

5. onderbroken lijn.

Vraag 2. Welke controleprocedure gaat door totdat er een defect exemplaar in het monster verschijnt?

1. vast;

2. discreet;

3. technologisch noodzakelijk;

4. experimenteel-statistisch;

5. ontspannen modus.

Vraag 3. Wat zijn de namen van de controlekaarten die worden gebruikt bij het nemen van beslissingen over het regime van productkwaliteitscontrole?

1. inschrijving;

2. cumulatief;

3. dubbele kaarten;

4. eenvoudig,

5. complex.

Vraag 4. Welk pbegint meningen en veronderstellingen om te zetten in feiten?

1. histogram;

2. spreidingsdiagram;

3. controlekaart;

4. controleblad;

5. Pareto-diagram.

Vraag 5. Welke kwaliteitscontrolemethode wordt gebruikt als het nodig is om het relatieve belang van alle problemen te voorspellen om een startpunt voor het oplossen van problemen te identificeren?

1. histogram;

2. spreidingsdiagram;

3. controlekaart;

4. controleblad;

5. Pareto-diagram.

Leuk gevonden? Klik op onderstaande knop. Aan u niet moeilijk, en voor ons Leuk).

Naar gratis download Test op maximale snelheid, registreer of log in op de site.

Belangrijk! Alle aangeboden Testen die gratis te downloaden zijn, zijn bedoeld om een plan of basis op te stellen voor uw eigen wetenschappelijke werken.

Vrienden! Je hebt een unieke kans om studenten zoals jij te helpen! Als onze site je heeft geholpen bij het vinden van de juiste baan, dan begrijp je zeker hoe het werk dat je hebt toegevoegd het werk van anderen gemakkelijker kan maken.

Als de Test naar uw mening van slechte kwaliteit is, of u heeft dit werk al gezien, laat het ons dan weten.

6. Grondbeginselen van kwaliteitsmanagement

6.1 Betekenis van standaardisatie en certificering

Kwaliteitssysteem - een reeks organisatiestructuren, verdeling van verantwoordelijkheden, processen, procedures en middelen die zorgen voor algemeen kwaliteitsbeheer. Deze definitie wordt gegeven in de internationale norm ISO 8402.

Voor het sluiten van een contract voor de levering van producten stelt een buitenlandse opdrachtgever als eis dat de fabrikant een kwaliteitssysteem en een kwaliteitssysteem heeft, dat er een certificaat voor een kwaliteitssysteem is afgegeven door een gezaghebbende certificatie-instelling.

Kwaliteitsmanagement is grotendeels gebaseerd op standaardisatie. Standaardisatie is een normatieve manier van besturen. De impact ervan op het object wordt uitgevoerd door normen en regels vast te stellen, geformaliseerd in de vorm van regelgevende documenten die rechtskracht hebben.

Een norm is een normatief en technisch document dat de basisvereisten voor productkwaliteit vastlegt.

Een belangrijke rol in kwaliteitsmanagement is weggelegd voor specificaties.

Specificaties - dit is een regelgevend en technisch document dat een aanvulling op de staatsnormen vastlegt, en bij afwezigheid daarvan, onafhankelijke vereisten voor productkwaliteitsindicatoren, evenals een technische beschrijving, recept, standaardmonster dat overeenkomt met dit document

De normen definiëren de procedure en methoden voor het plannen van de verbetering van de productkwaliteit in alle stadia van de levenscyclus, stellen eisen aan de middelen en methoden voor kwaliteitscontrole en -beoordeling.

Productkwaliteitsbeheer wordt uitgevoerd op basis van nationale, internationale, industriële normen en bedrijfsnormen.

Internationale organisaties voor standaardisatie en productkwaliteit

Het overschot aan vraag en aanbod, de concurrentie om de koper, leidden tot de noodzaak om objectieve indicatoren te ontwikkelen om het vermogen van het bedrijf te beoordelen om producten met de nodige kwaliteitskenmerken te produceren.Tegelijkertijd moet de kwaliteit van de vervaardigde en geleverde producten stabiel en duurzaam gedurende de looptijd van het contract. De garantie voor stabiliteit is de aanwezigheid van een kwaliteitssysteem in de fabrikant dat voldoet aan internationaal erkende normen.

De Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO) werd in 1946 opgericht door de UNO tijdens een vergadering van het Comité voor de Coördinatie van VN-normen om standaardisatie op wereldschaal te bevorderen om de internationale handel en wederzijdse bijstand te vergemakkelijken; om de samenwerking op het gebied van intellectuele, wetenschappelijke, technische en economische activiteiten uit te breiden.

De hoofdactiviteit van ISO is de ontwikkeling van internationale normen. ISO-normen zijn vrijwillig voor gebruik. Het gebruik ervan bij nationale standaardisatie wordt echter geassocieerd met de uitbreiding van de export, de verkoopmarkt en het behoud van het concurrentievermogen van vervaardigde producten.

Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC).

Gemaakt in 1906 in Londen. Na de oprichting in 1946 sloot ISO zich er autonoom bij aan, waarbij de onafhankelijkheid op financieel en organisatorisch vlak behouden bleef. Bezig met standaardisatie op het gebied van elektrotechniek, elektronica, radiocommunicatie, instrumentenbouw. ISO - in alle andere industrieën.

De doelstellingen van de IEC zijn het bevorderen van internationale samenwerking bij het oplossen van de problemen van standaardisatie op het gebied van elektrotechniek, radio-elektronica. De belangrijkste taak is het ontwikkelen van internationale normen op het relevante gebied.

Moderne methoden voor kwaliteitsbeheer worden steeds vaker gebruikt in Russische ondernemingen. Er is echter nog steeds een achterstand van buitenlandse bedrijven.

Begin jaren '80 werd bijvoorbeeld productcertificering (onafhankelijke bevestiging van productconformiteit met vastgestelde eisen) in landen met een markteconomie ingevoerd. In Rusland verscheen in 1992 de wet "Over de certificering van producten en diensten".

De eerste edities van de ISO 9000-reeks van internationale normen zijn vrijgegeven. Begin jaren negentig was certificering van kwaliteitssystemen in het buitenland wijdverbreid. In Rusland werd in 1994 het eerste certificaat voor het kwaliteitssysteem afgegeven.

Sinds het midden van de jaren negentig koppelen specialisten en praktijkmensen in het buitenland moderne kwaliteitsmanagementmethoden aan de TQM-methodologie - universeel (alomvattend, totaal) kwaliteitsmanagement.

Certificering van het kwaliteitssysteem bestaat uit het bevestigen dat het voldoet aan bepaalde eisen die de fabrikant heeft vastgesteld/aanvaard

(zelfstandig of onder invloed van externe omstandigheden, bijvoorbeeld op verzoek van de klant).

Kwaliteitseisen worden gedefinieerd door de International Organization for Standardization (ISO of ISO). Internationale Standaardorganisatie - ISO. Vereisten voor kwaliteitssystemen zijn opgenomen in de ISO 9000-normenreeks:

ISO 9000"Algemene normen voor kwaliteitsbeheer en kwaliteitsborging. Richtlijnen voor selectie en toepassing."
ISO 9001"Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in ontwerp en (of) ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud."
ISO 9002
ISO 9003"Kwaliteitssysteem.. Model voor kwaliteitsborging bij eindcontrole en testen."
ISO 9004"Algemeen kwaliteitsbeheer en kwaliteitssysteemelementen. Richtlijnen".

De basis van het staatsstandaardisatiesysteem van de Russische Federatie (SSS) is vijf normen:

GOST R 1.0-92"Staatssysteem voor standaardisatie van de Russische Federatie. Basisbepalingen.
GOST R 1.2-92"Staatssysteem van standaardisatie van de Russische Federatie. Procedure voor de ontwikkeling van staatsnormen."
GOST R 1.3-92"Staatssysteem van de Russische Federatie. Procedure voor goedkeuring, goedkeuring en registratie van technische voorwaarden".
GOST R 1.4-92"Staatssysteem van de Russische Federatie. Bedrijfsnormen. Algemene bepalingen."
GOST R 5"Staatssysteem van de Russische Federatie. Algemene vereisten voor de constructie, presentatie, ontwerp en inhoud van normen."

Er zijn drie staatskwaliteitsnormen in Rusland:

GOST 40.9001-88"Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in ontwerp en (of) ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud"
GOST 40.9002-88"Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in productie en installatie."
GOST 40.9003-88"Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging bij eindinspectie en beproeving".

De staatsnormen van de Russische Federatie bevatten de volgende bepalingen:

Eisen voor de kwaliteit van producten, werken en diensten die de veiligheid van mensenlevens, gezondheid en eigendom, milieubescherming, verplichte eisen voor veiligheid en industriële sanitaire voorzieningen garanderen.
Vereisten voor compatibiliteit en uitwisselbaarheid van producten.
Methoden voor het controleren van de eisen voor de kwaliteit van producten, werken en diensten die hun veiligheid voor leven, gezondheid en eigendom, milieubescherming, compatibiliteit en uitwisselbaarheid van producten waarborgen.
Basisconsumenten- en operationele eigenschappen van producten, vereisten voor verpakking, etikettering, transport en opslag, verwijdering.
Bepalingen die technische eenheid verzekeren bij de ontwikkeling, productie, werking van producten en dienstverlening, regels voor het waarborgen van productkwaliteit, veiligheid en rationeel gebruik van alle soorten hulpbronnen, termen, definities en andere algemene technische regels en normen.

Voorwaarden voor het voorbereiden van kwaliteitssystemen voor certificering:

Bestaan van gevestigde procedures.
Weinig retouren/afwijzingen.
Beschikbaarheid van testlaboratoria.
Hoge performantie.
Beschikbaarheid van kwaliteitsmanagers in de ondernemingen.
Toepassing van statistische methoden van procesbeheersing.
Beschikken over gedocumenteerde procedures
Beschikbaarheid van geïnstitutionaliseerde kwaliteitssystemen
Beschikbaarheid van een kwaliteitsafdeling
Organisatie van productcontrole
Nauwkeurige definitie van verantwoordelijkheid.
Organisatie van defectdetectie.

Een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem is een garantie voor een hoge stabiliteit en duurzaamheid van de kwaliteit van de door de leverancier vervaardigde producten.

Het hebben van een kwaliteitssysteemcertificaat is een voorwaarde om concurrentievoordelen in de markt te behouden.

1. Geen problemen met productiebeheer.

2. Weinig claims van klanten.

Mogelijkheden om het kwaliteitsmanagementsysteem van de leverancier door de klant te beoordelen:

De klant is tevreden met de stelling dat de leverancier een kwaliteitssysteem heeft.
De opdrachtgever vraagt om documenten ter onderbouwing van een dergelijke stelling.
De klant wil het kwaliteitssysteem van de leverancier zelf testen en evalueren.
De opdrachtgever verlangt certificering van het kwaliteitssysteem door een instantie die hij vertrouwt.

6.2. Kwaliteitssysteem

Het kwaliteitssysteem wordt gecreëerd en geïmplementeerd als een middel om de uitvoering van een bepaald beleid en het bereiken van het doel te waarborgen.

Het beleid van het bedrijf op het gebied van kwaliteit wordt gevormd door het topmanagement van de onderneming.

Het kwaliteitssysteem omvat: kwaliteitsborging; kwaliteitscontrole; kwaliteitsverbetering. Het wordt gecreëerd door het management van de onderneming als middel om het kwaliteitsbeleid uit te voeren.

Het kwaliteitssysteem omvat een klant (consument) en een leverancier (fabrikant).

Het kwaliteitssysteem dat het beleid van het bedrijf en het bereiken van het doel op het gebied van kwaliteit waarborgt, omvat:

Marketing, search en marktonderzoek.
Ontwerp en/of ontwikkeling van technische eisen, productontwikkeling.
Logistiek.
Voorbereiden en ontwikkelen van technische processen.
Productie.
Controle, testen en onderzoeken.
Verpakking en opslag.
Implementatie en distributie
Installatie en bediening.
Technische assistentie bij onderhoud.
Verwijdering na gebruik.

De primaire is de vorming en documentatie van het kwaliteitsbeleid door het management van het bedrijf (onderneming).

Bij het ontwikkelen van een beleid kunnen er de volgende richtingen zijn:

verbetering van de economische situatie van de onderneming door verbetering van de kwaliteit;
uitbreiden of nieuwe markten veroveren;
het bereiken van een technisch niveau van producten dat het niveau van toonaangevende ondernemingen en firma's overschrijdt;
defectreductie, enz.

Het kwaliteitsbeleid moet worden vastgelegd in een speciaal document, opgesteld in de vorm van een programma.

Het algemene kwaliteitsmanagementsysteem kan subsystemen hebben voor bepaalde soorten producten of activiteiten van het bedrijf.

Activiteiten op het gebied van kwaliteitsborging omvatten:

plannen en ontwerpen;
ontwerp van technologische processen en voorbereiding van productie;
fabricage;
kwaliteitscontrole;
voorkomen van kwaliteitsverlies;
reclame;
verkoop;
dienst na verkoop;
het verkrijgen van informatie van de consument;
het controleren van het kwaliteitsborgingssysteem.

Voorbeeld. In de Aggregate Plant is gewerkt aan de invoering van een prin verband met toenemende concurrentie op de afzetmarkt. De werkzaamheden verliepen volgens onderstaand schema.

Eind mei ondertekende de algemeen directeur de "Richtlijnen voor de kwaliteit van de aggregaatinstallatie". Het document bevat de belangrijkste bepalingen voor het beheren, waarborgen en verbeteren van de kwaliteit van de producten van de fabriek, met betrekking tot alle productieafdelingen, marketing, ontwerp en verkoopdiensten.

Er is een kwaliteitsdienst gecreëerd om alle afdelingen van de onderneming op het gebied van kwaliteit te coördineren. De kwaliteitsdienst ontwikkelt richtlijnen voor kwaliteit. Functioneel en administratief rapporteert deze dienst enkel aan de directeur-generaal.

De kwaliteitsservice is gebouwd in overeenstemming met de ISO 9001-normen.

De functionele ondergeschiktheid van de fabrieksdiensten aan de kwaliteitsdienst is weergegeven in Fig. 6.1.

Rijst. 6.1. Functionele ondergeschiktheid van de fabrieksdiensten aan de kwaliteitsdienst

Zo omvat de functionele ondergeschiktheid van de kwaliteitsdienst: de marketingdienst, de ontwikkelingsdirectie, de productiedirectie, de economische en financiële directie, de personeelsdirectie en de verkoopafdeling.

Het management van de onderneming controleert niet alleen de naleving van de kwaliteit met internationale normen, maar streeft naar continue verbetering van de kwaliteit.

Gespecialiseerde diensten bestuderen de behoeften van consumenten en hun eisen aan productkwaliteit.

Niet-naleving van de productkwaliteit met bepaalde normen wordt direct in het productieproces aan het licht gebracht. Hiervoor wordt kwaliteitscontrole uitgevoerd door de hele technologische keten:

inputcontrole van materialen en componenten wordt verzorgd door de relevante laboratoria;
bij de productie van de fabriek worden methoden van actieve controle gecombineerd, ingebouwd in technologische apparatuur, evenals selectieve of volledige controle van operaties en eindcontrole van afgewerkte producten;
laboratoria zijn uitgerust met speciale stands voor het periodiek testen van producten.

Tegelijkertijd geven de managers van de ondernemingen prioriteit aan het voorkomen van kwaliteitsafwijkingen van de normen, eerder dan aan detectie en eliminatie.

Alle medewerkers zijn betrokken bij kwaliteitswerk. Hiervoor zijn maatregelen ontwikkeld om de motivatie van medewerkers te vergroten, waaronder een flexibel systeem van prikkels en sancties, en bijscholing.

Er zijn strikte eisen gesteld aan leidinggevend personeel, waaronder disciplinaire en materiële maatregelen voor omissies in kwaliteitswerk, voor onwil of onvermogen om hun taken te vervullen.

Het kwaliteitshandboek beschrijft duidelijk de functies van elk van de afdelingen van de fabriek en de taken van de afdelingshoofden, en voorziet in een specifieke verantwoordelijkheid voor het niet naleven van instructies.

Voor de verkoop van producten en de inkoop van materialen en onderdelen is een kwaliteitscontrolesysteem ontwikkeld. Hiervoor wordt een contract opgesteld.

Bij de verkoop van producten van het bedrijf analyseren de kwaliteitsdienst, het juridisch bureau, de financiële en economische afdeling zorgvuldig de behoeften van het bedrijf en de wensen van de klant.

6.3. De kwaliteitsfunctie structureren

Elk product moet de belangrijkste functionele en stimulerende kenmerken van kwaliteit weerspiegelen. In dit geval hebben we het over de kwaliteit, die wordt bepaald door de consument. Er moet van worden uitgegaan dat het onwaarschijnlijk is dat de koper over veel kwaliteitsindicatoren zal praten. Hij is geïnteresseerd in niet meer dan twee of drie. Daarom is er een probleem van technische belichaming van kwaliteit in het product.

Om dit probleem op te lossen wordt de methode Quality Function Structuring (QFK) toegepast.

SFC werd eind jaren 60 in Japan ontwikkeld. Een van de eersten die het gebruikte was MITSUBISHI op een bouwwerf in Kobe. Vervolgens werd deze methode wijdverbreid in de Ford Corporation.

De Ford Corporation definieert de structurering van de kwaliteitsfunctie als volgt:

"Een planningstool om de kwaliteitskenmerken die de klant nodig heeft (d.w.z. zijn wensen, behoeften, verwachtingen) te vertalen naar passende productkenmerken.

Het SFC-model is ontwikkeld door Dr. F Yaukuhara. Het SFC-proces bestaat uit vier fasen:

Planning van productontwikkeling.
Project structurering.
Procesplanning.
Productieplanning.

Fase 1: Planning van productontwikkeling

De eisen van de koper worden vastgesteld, begrepen en vertaald in technische ontwerptaal in termen die Proxy Quality Measures worden genoemd. De belangrijkste worden gebruikt voor de volgende fase.

Fase 2 Het project structureren

Er worden verschillende concepten overwogen om een product te ontwikkelen dat aan de structureringseisen zou voldoen en het beste wordt gekozen. Het project wordt vervolgens gedetailleerd, met bijzondere aandacht voor de essentiële kenmerken van het product, die worden berekend op basis van de in fase 1 gestructureerde klantvereisten. De details van de productontwikkeling worden vervolgens gestructureerd in fase 3.

Fase 3. Procesplanning

Er wordt gekeken naar het technologische proces van productontwikkeling. Na het selecteren van de meest geschikte procesconcepten die producten kunnen produceren met de kenmerken die al gestructureerd zijn, wordt het proces gedetailleerd in termen van essentiële stappen en parameters. Deze kenmerken worden vervolgens in de volgende fase gestructureerd.

Fase 4. Productieplanning.

In deze laatste fase worden procesbeheersingsmethoden overwogen. Deze methoden moeten ervoor zorgen dat de producten worden geproduceerd in overeenstemming met hun essentiële kenmerken die in fase 2 zijn geïdentificeerd en dus voldoen aan de eisen van de koper.

Daarom wordt gedurende het 4-fasen FCS-proces voor productontwerp, procesontwikkeling en procesengineering een product gecreëerd dat voldoet aan de eisen van de klant.

SFC vereist kennis en ervaring uit verschillende vakgebieden en kan worden uitgevoerd door een team van specialisten uit verschillende specialismen.

6.4. Doorlopend kwaliteitsbeheer

Het huidige kwaliteitsmanagement wordt geassocieerd met de beheersing van technologische processen. De regelparameters van het technologische proces worden bepaald. Buiten het aanvaardbare bereik van controleparameters gaan, kan leiden tot het vrijkomen van defecte producten. Afwijkingen van parameters treden op onder invloed van willekeurige factoren. Statistische methoden worden gebruikt om de kwaliteit van technologische processen te controleren. De meest voorkomende:

Pareto-grafiek. Het wordt gebruikt om de frequentie van optreden van defecten te beoordelen (afwijkingen in de afmetingen van onderdelen, grondstoffen van lage kwaliteit, schending van het technologische proces, enz.).

De ervaring met het bestuderen van de frequentie van huwelijken leert dat een klein aantal soorten huwelijken een groot deel van het totaal uitmaakt.

De totale frequentie van optreden van defecten in de categorie "overige" mag niet hoger zijn dan 10%, d.w.z. andere soorten defecten moeten worden opgenomen, waarvan het totale aandeel niet hoger is dan 10%.

Ishikawa's schema is een "visskelet".

Weerspiegelt de logische structuur van relaties tussen de elementen, stadia, werken die deel uitmaken van het bestudeerde proces. Het schema is gebaseerd op het principe van vier componenten die de productkwaliteit beïnvloeden: materiaal, machines, grondstoffen, mensen. Bij het construeren worden de factoren gerangschikt in volgorde van belangrijkheid (de belangrijkste factor wordt dichter bij het doel gebouwd). In dit geval doorloopt elke factor zijn eigen voorbewerkingscyclus en kan worden onderverdeeld in kleinere, meer gedetailleerde schema's. (zie schema).

De bewerkingen waaruit de verwerking bestaat, worden weergegeven door pijlen, waarbij elke pijl wordt geassocieerd met schattingen van bepaalde indicatoren. Het product wordt bijvoorbeeld verwarmd, er is een noodzaak om het temperatuurregime te regelen. "Het vissenskelet is een hulpmiddel voor het logisch oplossen van problemen.

Het schema kan worden gebruikt bij de analyse van de kwaliteit van producten als geheel, evenals bij individuele fasen van de vervaardiging ervan.

Checklists met informatie over technologische processen.

Er wordt gebruik gemaakt van histogrammen, controlekaarten, enz.

Controlekaarten zijn een van de belangrijkste instrumenten in het enorme arsenaal aan statistische kwaliteitscontrolemethoden.

Een van de belangrijkste instrumenten in het enorme arsenaal aan statistische kwaliteitscontrolemethoden zijn controlekaarten. Het is algemeen aanvaard dat het idee van de controlekaart toebehoort aan de beroemde Amerikaanse statisticus Walter L. Shewhart. Het werd uitgedrukt in 1924 en in detail beschreven in 1931. . Aanvankelijk werden ze gebruikt om de resultaten van metingen van de gewenste eigenschappen van producten vast te leggen. De parameter die verder ging dan het tolerantieveld, gaf aan dat de productie moest worden stopgezet en het proces moest worden aangepast in overeenstemming met de kennis van de specialist die de productie beheert.

Dit gaf informatie over wanneer wie, op welke apparatuur, in het verleden is getrouwd. .

In dit geval werd echter tot aanpassing besloten toen het huwelijk al was gesloten. Daarom was het belangrijk om een procedure te vinden die informatie zou verzamelen, niet alleen voor een retrospectief onderzoek, maar ook voor gebruik bij de besluitvorming. Dit voorstel werd in 1954 gepubliceerd door de Amerikaanse statisticus I. Page. Kaarten die bij de besluitvorming worden gebruikt, worden cumulatief genoemd.

De controlekaart (Figuur 3.5) bestaat uit een middellijn, twee controlelimieten (boven en onder de middellijn) en karakteristieke (kwaliteitsscore) waarden die op de kaart zijn uitgezet om de toestand van het proces weer te geven.

Rijst. 3.5. controlekaart

Op bepaalde perioden worden n vervaardigde producten geselecteerd (allemaal op een rij; selectief; periodiek uit een continue stroom, etc.) en wordt de gecontroleerde parameter gemeten.

De meetresultaten worden toegepast op de regelkaart en afhankelijk van deze waarde wordt besloten om het proces te corrigeren of het proces zonder aanpassingen voort te zetten.

Een signaal over een mogelijke aanpassing van het technologische proces kan zijn:

punt dat de controlegrenzen overschrijdt (punt 6); (het proces loopt uit de hand);
de locatie van een groep opeenvolgende punten nabij één controlegrens, maar niet verder gaan (11, 12, 13, 14), wat duidt op een overtreding van het instelniveau van de apparatuur;
sterke verstrooiing van punten (15, 16, 17, 18, 19, 20) op de controlekaart ten opzichte van de middellijn, wat wijst op een afname van de nauwkeurigheid van het technologische proces.

Als er een signaal is over een overtreding van het productieproces, moet de oorzaak van de overtreding worden opgespoord en verholpen.

Controlekaarten worden dus gebruikt om een specifieke oorzaak te identificeren, niet een willekeurige.

Een duidelijke oorzaak moet worden begrepen als het bestaan van factoren die studie mogelijk maken. Dergelijke factoren moeten natuurlijk worden vermeden.

Variatie door willekeurige oorzaken is noodzakelijk, het komt onvermijdelijk voor in elk proces, zelfs als de technologische bewerking wordt uitgevoerd met behulp van standaardmethoden en grondstoffen. Het uitsluiten van willekeurige oorzaken van variatie is technisch onmogelijk of economisch onpraktisch.

Bij het bepalen van de factoren die van invloed zijn op een prestatie-indicator die de kwaliteit kenmerkt, worden vaak Ishikawa-schema's gebruikt.

Ze werden in 1953 voorgesteld door een professor aan de Universiteit van Tokyo Kaoru Ishikawa bij het analyseren van verschillende meningen van ingenieurs. Anders wordt het Ishikawa-schema een oorzaak-en-gevolgdiagram, een visgraatdiagram, een boom, enz. genoemd.

Het bestaat uit een kwaliteitsindicator die het resultaat karakteriseert en factorindicatoren (Fig. 3.6).

De constructie van diagrammen omvat de volgende stappen:

selectie van een prestatie-indicator die de kwaliteit van een product (proces, enz.) kenmerkt;
selectie van de belangrijkste redenen die van invloed zijn op de kwaliteitsscore. Ze moeten in rechthoeken worden geplaatst ("grote botten");
selectie van secundaire oorzaken ("middelste botten") die de belangrijkste beïnvloeden;
selectie (beschrijving) van de oorzaken van de tertiaire orde ("kleine botten") die de secundaire beïnvloeden;
rangschikken van factoren op basis van hun belang en het benadrukken van de belangrijkste.

Oorzaak- en gevolgdiagrammen hebben universele toepassingen. Ze worden dus veel gebruikt om de belangrijkste factoren die van invloed zijn op bijvoorbeeld de arbeidsproductiviteit te benadrukken.

Opgemerkt wordt dat het aantal significante defecten onbeduidend is en dat ze in de regel door een klein aantal redenen worden veroorzaakt. Dus door de oorzaken van het optreden van enkele essentiële defecten te achterhalen, kunnen bijna alle verliezen worden geëlimineerd.

Rijst. 3.6. Oorzaak en gevolg diagramstructuur

Dit probleem kan worden opgelost met behulp van Pareto-diagrammen.

Er zijn twee soorten Pareto-diagrammen:

1. Volgens de resultaten van activiteiten. Ze dienen om het belangrijkste probleem te identificeren en geven ongewenste resultaten van activiteiten weer (defecten, storingen, enz.);

2. Om redenen (factoren). Ze weerspiegelen de oorzaken van problemen die zich voordoen tijdens de productie.

Het wordt aanbevolen om veel Pareto-diagrammen te maken, waarbij u verschillende manieren gebruikt om zowel de resultaten als de redenen die tot deze resultaten leiden, te classificeren. De beste grafiek moet worden beschouwd als een grafiek die enkele essentiële factoren onthult, wat het doel is van Pareto-analyse.

De constructie van Pareto-diagrammen omvat de volgende stappen:

Rijst. 3.7. Relatie tussen soorten defecten en het aantal defecte producten

Van groot belang is de opbouw van PARETO-kaarten in combinatie met een diagram van oorzaken en gevolgen.

Door de belangrijkste factoren te identificeren die van invloed zijn op de productkwaliteit, kunnen we indicatoren voor de productiekwaliteit koppelen aan elke indicator die de kwaliteit van de consument kenmerkt.

Voor een dergelijke koppeling is het mogelijk om regressieanalyse te gebruiken.

Als resultaat van speciaal georganiseerde observaties van de resultaten van het dragen van schoenen en de daaropvolgende statistische verwerking van de verkregen gegevens, bleek bijvoorbeeld dat de levensduur van schoenen (y) afhangt van twee variabelen: de dichtheid van het zoolmateriaal in g / cm 3 (x1) en de hechtsterkte van de zool met de bovenkant van de schoen in kg / cm 2 (x2). De variatie van deze factoren met 84,6% verklaart de variatie van het resulterende attribuut (meervoudige correctiefactor R = 0,92), en de regressievergelijking is:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Dus al in het productieproces, met kennis van de kenmerken van de factoren x1 en x2, is het mogelijk om de levensduur van schoenen te voorspellen. Door de bovenstaande parameters te verbeteren, kunt u de duur van het dragen van schoenen verlengen. Op basis van de vereiste levensduur van schoeisel, is het mogelijk om technologisch aanvaardbare en economisch optimale niveaus van productiekwaliteitskenmerken te kiezen.

De meest wijdverbreide praktijk is om de kwaliteit van het onderzochte proces te karakteriseren door de kwaliteit van het resultaat van dit proces te evalueren.In dit geval hebben we het over kwaliteitscontrole van producten, onderdelen die in een bepaalde bewerking zijn verkregen. De meest wijdverbreide zijn niet-continue controlemethoden, en de meest effectieve zijn die gebaseerd op de theorie van de steekproefmethode van observatie.

Overweeg een voorbeeld.

In de gloeilampenfabriek produceert de werkplaats gloeilampen.

Om de kwaliteit van de lampen te controleren, wordt een set van 25 stuks geselecteerd en getest op een speciale standaard (spanningswisselingen, de standaard wordt blootgesteld aan trillingen, enz.). Neem elk uur metingen over de duur van het branden van de lampen. De volgende resultaten worden verkregen:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Allereerst moet u een distributiereeks bouwen.

Brandduur (x)	frequentie (f)	In % van totaal	Lopende rente

Dan zou je moeten definiëren

1) gemiddelde brandduur van lampen:

uur;

2) Mode (een optie die het vaakst voorkomt in de statistische reeksen). Het is gelijk aan 6;

3) Mediaan (de waarde die zich in het midden van de reeks bevindt. Dit is de waarde van de reeks die het getal in twee gelijke delen verdeelt). De mediaan is ook 6.

Laten we een verdelingscurve (polygoon) bouwen (Fig. 3.8).

Rijst. 3.8. Verdeling van lampen naar brandduur

Laten we het bereik definiëren:

R \u003d X max - X min \u003d 4 uur.

Het kenmerkt de limieten van verandering van een variabele eigenschap. Gemiddelde absolute afwijking:

uur.

Dit is de gemiddelde maatstaf voor de afwijking van elke kenmerkwaarde van het gemiddelde .

Standaardafwijking:

uur.

Bereken de variatiecoëfficiënten:

1) qua omvang:

;

2) volgens de gemiddelde absolute afwijking:

;

3) door de gemiddelde kwadratische verhouding:

Wat de productkwaliteit betreft, moeten de variatiecoëfficiënten tot een minimum worden beperkt.

Aangezien de fabriek niet geïnteresseerd is in de kwaliteit van controlelampen, maar van alle lampen, rijst de vraag om de gemiddelde bemonsteringsfout te berekenen:

uur,

die afhangt van de variabiliteit van het attribuut () en van het aantal geselecteerde eenheden (n).

Grenssteekproeffout  = t*. Het betrouwbaarheidsgetal t geeft aan dat de discrepantie niet groter is dan een veelvoud van de steekproeffout. Met een kans van 0,954 kan worden gesteld dat het verschil tussen de steekproef en de algemene niet groter zal zijn dan twee waarden van de gemiddelde steekproeffout, dat wil zeggen dat in 954 gevallen de representativiteitsfout niet verder zal gaan dan 2

Zo wordt met een kans van 0,954 een gemiddelde brandduur van maar liefst 5,6 uur en maximaal 6,4 uur verwacht. Vanuit het oogpunt van productkwaliteit moet ernaar worden gestreefd deze afwijkingen te verminderen.

Bij statistische kwaliteitscontrole varieert het acceptabele kwaliteitsniveau, dat wordt bepaald door het aantal producten dat de controle heeft doorstaan en een kwaliteit onder de minimaal acceptabele kwaliteit had, van 0,5% tot 1% van de producten. Voor bedrijven die ernaar streven om alleen producten van de hoogste kwaliteit te produceren, is dit niveau misschien niet genoeg. Toyota streeft er bijvoorbeeld naar het aantal defecten tot nul terug te brengen, rekening houdend met het feit dat er weliswaar miljoenen auto's worden geproduceerd, maar dat elke klant er maar één koopt. Daarom heeft het bedrijf, samen met statistische methoden voor kwaliteitscontrole, eenvoudige middelen ontwikkeld voor kwaliteitscontrole van alle gefabriceerde onderdelen (TQM). Statistische kwaliteitscontrole wordt voornamelijk gebruikt in de afdelingen van het bedrijf, waar producten in batches worden vervaardigd. Zo komen er na verwerking 50 of 100 onderdelen in de tray van een snel automatisch proces, waarvan alleen de eerste en de laatste door de keuring komen. Als beide onderdelen vrij zijn van gebreken, worden alle onderdelen als goed beschouwd. Als het laatste onderdeel echter defect blijkt te zijn, wordt het eerste defecte onderdeel in de batch gevonden en wordt het hele defect verwijderd. Om ervoor te zorgen dat geen enkele batch aan de controle ontsnapt, wordt de pers automatisch uitgeschakeld na het verwerken van de volgende batch blanco's. Het gebruik van statistische steekproeven heeft een alomvattend effect wanneer elke productiebewerking stabiel wordt uitgevoerd vanwege het zorgvuldige debuggen van apparatuur, het gebruik van hoogwaardige grondstoffen, enz.

Statistische acceptatiecontrole speelt een belangrijke rol bij de kwaliteitsborging.

6.5. Statistische acceptatiecontrole door alternatieve functie. Normen voor statistische acceptatiecontrole.

Het belangrijkste kenmerk van een partij producten op alternatieve basis is het algemene aandeel gebrekkige producten.

D is het aantal defecte artikelen in een batch van N artikelen.

In de praktijk van statistische controle is het algemene aandeel q onbekend en moet het worden geschat op basis van de controleresultaten van een willekeurige steekproef van n items, waarvan m defect is.

Een statistisch controleplan is een systeem van regels dat de methoden specificeert voor het selecteren van items voor testen en de voorwaarden waaronder een partij moet worden geaccepteerd, afgewezen of verder getest.

Er zijn de volgende soorten plannen voor statistische controle van een partij producten op alternatieve basis:

Eentrapsplannen zijn eenvoudiger in termen van het organiseren van productiecontrole. Tweetraps-, meertraps- en sequentiële controleplannen bieden, met dezelfde steekproefomvang, een grotere nauwkeurigheid van de genomen beslissingen, maar zijn organisatorisch complexer.

De taak van selectieve acceptatiecontrole wordt eigenlijk teruggebracht tot een statistische verificatie van de hypothese dat het aandeel defecte producten q in de batch gelijk is aan de toelaatbare waarde q o , d.w.z. H 0: :q = q 0 .

De taak van het kiezen van het juiste statistische controleplan is om fouten van het eerste en tweede type onwaarschijnlijk te maken. Bedenk dat fouten van de eerste soort verband houden met de mogelijkheid om ten onrechte een partij producten af te wijzen; fouten van de tweede soort houden verband met de mogelijkheid om ten onrechte een defecte batch over te slaan

Statistische normen voor acceptatiecontrole

Voor de succesvolle toepassing van statistische methoden voor productkwaliteitscontrole is de beschikbaarheid van relevante richtlijnen en normen, die beschikbaar moeten zijn voor een breed scala aan ingenieurs en technici, van groot belang. Normen voor statistische acceptatiecontrole bieden de mogelijkheid om de kwaliteitsniveaus van partijen van hetzelfde type product objectief te vergelijken, zowel in de tijd als tussen verschillende ondernemingen.

Laten we stilstaan bij de basisvereisten voor normen voor statistische acceptatiecontrole.

Allereerst dient de norm een voldoende groot aantal plannen met verschillende operationele kenmerken te bevatten. Dit is belangrijk, omdat u hiermee controleplannen kunt kiezen, rekening houdend met de kenmerken van productie en klantvereisten voor productkwaliteit. Het is wenselijk dat verschillende soorten plannen in de norm worden gespecificeerd: eentraps, tweetraps, meertraps, sequentiële controleplannen, enz.

De belangrijkste elementen van acceptatiecontrolenormen zijn:

1. Tabellen met bemonsteringsschema's die worden gebruikt in het normale verloop van de productie, evenals plannen voor verbeterde controle bij wanorde en om controle te vergemakkelijken bij het bereiken van hoge kwaliteit.

2. Regels voor het kiezen van plannen, rekening houdend met de kenmerken van controle.

3. Regels voor de overgang van normale regeling naar versterkte of lichte regeling en de omgekeerde overgang tijdens het normale verloop van de productie.

4. Methoden voor het berekenen van vervolgschattingen van de kwaliteitsindicatoren van het gecontroleerde proces.

Afhankelijk van de waarborgen die acceptatiecontroleplannen bieden, worden de volgende methoden voor het maken van plannen onderscheiden:

Het eerste systeem van statistische acceptatiecontroleplannen, dat brede toepassing vond in de industrie, werd ontwikkeld door Dodge en Rohlig. De plannen van dit systeem voorzien in de volledige controle van producten van afgekeurde partijen en de vervanging van defecte producten door goede.

In veel landen is de Amerikaanse standaard MIL-STD-LO5D wijdverbreid. De binnenlandse norm GOST-18242-72 ligt qua constructie dicht bij de Amerikaanse en bevat plannen voor een- en tweetraps acceptatiecontrole. De norm is gebaseerd op het concept van een acceptabel kwaliteitsniveau (ARQ) q 0, dat wordt beschouwd als het maximaal toegestane consumentenaandeel van producten met gebreken in een batch die tijdens de normale productiegang is vervaardigd. De kans op het afwijzen van een partij met een aandeel defecte producten gelijk aan q 0 voor standaardplannen is klein en neemt af naarmate de steekproefomvang toeneemt. Voor de meeste abonnementen niet hoger is dan 0,05.

Bij het testen van producten op verschillende gronden beveelt de norm aan om defecten in drie klassen in te delen: kritisch, groot en klein.

Het kwaliteitsmanagementsysteem is een geheel van bestuursorganen en beheerobjecten, activiteiten, methoden en middelen gericht op het tot stand brengen, waarborgen en handhaven van een hoog productieniveau.

Het kwaliteitsmanagementsysteem moet voldoen aan de eisen van de ISO 9000-normen.

Statistische methoden spelen een belangrijke rol bij de kwaliteitscontrole.

Bij kwaliteitscontrole wordt met succes gebruik gemaakt van controlekaarten.

Pareto-kaarten worden gebruikt om enkele essentiële defecten en hun oorzaken te identificeren.

Controlevragen

Zijn de vereisten voor verpakking en etikettering opgenomen in de staatsnormen van de Russische Federatie? Ja; Nee.
Omvat het kwaliteitssysteem marketing, search en marktonderzoek? Welnee.
Zijn de vereisten voor productcompatibiliteit en uitwisselbaarheid opgenomen in de staatsnormen van de Russische Federatie? Ja; Nee
QA-activiteiten omvatten after-sales service? Ja; Nee.
Wat is het doel van de SPC-methode? Kwaliteitscontrole van technologische processen; Oplossingen voor het probleem van technische belichaming van kwaliteit in een product.
Moeten de klant (consument) en de leverancier (fabrikant) samenwerken in het kwaliteitssysteem? Ja; Nee.
Is er een verschil tussen ISO 9003 en ISO 9004? Ja; Nee.
Maakt het voor de conclusie over de levering van producten uit dat de leverancier een kwaliteitssysteem heeft? Ja; Nee. Leg je standpunt uit
Welke van de fasen van de SFC is de laatste? Projectstructurering; technologische procesplanning; productieplanning.
Welke internationale organisatie bevordert internationale samenwerking op het gebied van standaardisatie op het gebied van radio-elektronica? ISO, IEC, andere organisatie.
Welke van de volgende voorwaarden zijn nodig voor het opstellen van kwaliteitssystemen voor certificering: voldoen aan de eisen voor verpakking, etikettering; algemene technische regels en normen; beschikbaarheid van testlaboratoria.
In welke van de volgende fasen worden productontwikkelingsconcepten overwogen? Planning van productontwikkeling; projectstructurering; productieplanning.
Het algehele kwaliteitsmanagementsysteem kan subsystemen hebben voor individuele soorten producten. Ja; Nee.
Het beleid van de onderneming op het gebied van kwaliteit wordt gevormd door het management van: topmanagement; middenkader; lager niveau.
Bij het opstellen van een kwaliteitssysteem voor certificering is het gebruik van statistische methoden van procesbeheersing vereist.? Ja; Nee.
Wordt SFC toegepast bij Russische ondernemingen? Ja; Nee.
Certificering van het kwaliteitssysteem bestaat uit: het uitvoeren van doorlopende kwaliteitscontrole; het verkrijgen van feedback van consumenten over producten; bevestiging dat het kwaliteitssysteem aan bepaalde eisen voldoet.
Omvat het kwaliteitssysteem dat het bedrijfsbeleid ondersteunt ook productontwerp en -ontwikkeling? Ja; Nee.
Is doorlopend kwaliteitsbeheer gerelateerd aan procesbeheersing? Ja; Nee.
Is het raadzaam om informatie van de consument in te winnen voor kwaliteitsmanagement: Ja; Nee.
Welke van de volgende activiteiten is de hoofdactiviteit van de International Organization for Standardization? Ontwikkeling van internationale standaarden Bevordering van internationale samenwerking bij het oplossen van de problemen van standaardisatie van elektrotechniek.
Is de methode Quality Function Structuring (QFK) kansrijk voor het oplossen van het kwaliteitsprobleem? Ja; Nee.

De temperatuur in de installatie wordt gemeten op n=5 punten. Op basis van de resultaten van de controle werden k=40 steekproeven, n=5 waarnemingen in elk, het rekenkundig gemiddelde x=202 ° C en de steekproefstandaarddeviatie S=2,5 ° C berekend. Vereist met een foutkans a = 0,05 ( mate van belangrijkheid):

a) maak een controlekaart van het rekenkundig gemiddelde (x-kaart);

b) een controlekaart van standaarddeviaties (s-kaart) maken;

c) een controlekaart van medianen, als eerder uit de resultaten van k monsters was gevonden dat x med = 200 °C.

Waterklephuizen worden in de werkplaats op drie automatische machines verwerkt. Uit de productie van de eerste machine werden n 1 = 20 rompen geselecteerd voor hoogteregeling, de tweede n 2 = 18 en de derde - n 3 = 22 rompen. Volgens de resultaten van de steekproefcontrole werden de volgende waarden van het rekenkundig gemiddelde х *j en gecorrigeerde steekproefvarianties S 2 j gevonden (voor alle j = 1, 2, 3 machines):

x *1 =174,5 mm
x *2 = 174,3 mm
x *3 = 174,4 mm

Ervan uitgaande dat de romphoogte een willekeurige variabele is met een normale verdelingswet, is vereist:

a) vergelijk de nauwkeurigheid van automatische machines;

b) vergelijk het aanpassingsniveau van automatische machines;

c) vergelijk de nauwkeurigheid van de machines in de veronderstelling dat n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

1.De betekenis van standaardisatie en certificering

Een norm is een normatief en technisch document dat de basisvereisten voor productkwaliteit vastlegt.

Een belangrijke rol in kwaliteitsmanagement is weggelegd voor specificaties.

Specificaties - dit is een regelgevend en technisch document dat aanvullende eisen stelt aan de staatsnormen, en bij afwezigheid daarvan, onafhankelijke vereisten voor productkwaliteitsindicatoren, evenals een technische beschrijving, receptuur en standaardmonster dat aan dit document is gelijkgesteld.

Productkwaliteitsbeheer wordt uitgevoerd op basis van nationale, internationale, industriële normen en bedrijfsnormen.

Internationale organisaties voor standaardisatie en productkwaliteit

Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC).

Moderne methoden voor kwaliteitsbeheer worden steeds vaker gebruikt in Russische ondernemingen. Er is echter nog steeds een achterstand van buitenlandse bedrijven.

Certificering van het kwaliteitssysteem bestaat uit het bevestigen dat het voldoet aan bepaalde eisen die de fabrikant heeft vastgesteld/aanvaard

(zelfstandig of onder invloed van externe omstandigheden, bijvoorbeeld op verzoek van de klant).

ISO 9000 "Algemene normen voor kwaliteitsbeheer en kwaliteitsborging - Richtlijnen voor selectie en gebruik."

ISO 9001 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in ontwerp en (of) ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud."

ISO 9002 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in productie en installatie."

ISO 9003 "Kwaliteitssysteem.. Model voor kwaliteitsborging bij eindinspectie en beproeving."

ISO 9004 "Algemeen kwaliteitsmanagement en elementen van een kwaliteitssysteem - Richtlijnen".

De basis van het staatsstandaardisatiesysteem van de Russische Federatie (SSS) is vijf normen:

GOST R 1.0-92 "Status standaardisatiesysteem van de Russische Federatie. Basisbepalingen.

GOST R 1.2-92 "Staatsstandaardisatiesysteem van de Russische Federatie. Procedure voor de ontwikkeling van staatsnormen."

GOST R 1.3-92 "Staatssysteem van de Russische Federatie. Procedure voor coördinatie, goedkeuring en registratie van technische specificaties".

GOST R 1.4-92 "Staatssysteem van de Russische Federatie. Bedrijfsnormen. Algemene bepalingen."

GOST R 5 "Staatssysteem van de Russische Federatie. Algemene vereisten voor de constructie, presentatie, ontwerp en inhoud van normen."

Er zijn drie staatskwaliteitsnormen in Rusland:

GOST 40.9001-88 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in ontwerp en (of) ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud"

GOST 40.9002-88 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in productie en installatie."

GOST 40.9003-88 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging tijdens eindinspectie en testen".

De staatsnormen van de Russische Federatie bevatten de volgende bepalingen:

Eisen voor de kwaliteit van producten, werken en diensten die de veiligheid van mensenlevens, gezondheid en eigendom, milieubescherming, verplichte eisen voor veiligheid en industriële sanitaire voorzieningen garanderen.

Vereisten voor compatibiliteit en uitwisselbaarheid van producten.

Methoden voor het controleren van de eisen voor de kwaliteit van producten, werken en diensten die hun veiligheid voor leven, gezondheid en eigendom, milieubescherming, compatibiliteit en uitwisselbaarheid van producten waarborgen.

Basisconsumenten- en operationele eigenschappen van producten, vereisten voor verpakking, etikettering, transport en opslag, verwijdering.

Bepalingen die technische eenheid verzekeren bij de ontwikkeling, productie, werking van producten en dienstverlening, regels voor het waarborgen van productkwaliteit, veiligheid en rationeel gebruik van alle soorten hulpbronnen, termen, definities en andere algemene technische regels en normen.

Voorwaarden voor het voorbereiden van kwaliteitssystemen voor certificering:

Bestaan van gevestigde procedures.

Weinig retouren/afwijzingen.

Beschikbaarheid van testlaboratoria.

Hoge performantie.

Beschikbaarheid van kwaliteitsmanagers in de ondernemingen.

Toepassing van statistische methoden van procesbeheersing.

Beschikken over gedocumenteerde procedures

Beschikbaarheid van geïnstitutionaliseerde kwaliteitssystemen

Beschikbaarheid van een kwaliteitsafdeling

Organisatie van productcontrole

Nauwkeurige definitie van verantwoordelijkheid.

Organisatie van defectdetectie.

Een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem is een garantie voor een hoge stabiliteit en duurzaamheid van de kwaliteit van de door de leverancier vervaardigde producten.

Het hebben van een kwaliteitssysteemcertificaat is een voorwaarde om concurrentievoordelen in de markt te behouden.

1. Geen problemen met productiebeheer.

2. Weinig claims van klanten.

Mogelijkheden om het kwaliteitsmanagementsysteem van de leverancier door de klant te beoordelen:

De klant is tevreden met de stelling dat de leverancier een kwaliteitssysteem heeft.

De opdrachtgever vraagt om documenten ter onderbouwing van een dergelijke stelling.

De klant wil het kwaliteitssysteem van de leverancier zelf testen en evalueren.

De opdrachtgever verlangt certificering van het kwaliteitssysteem door een instantie die hij vertrouwt.

2. Kwaliteitssysteem:

Het kwaliteitssysteem wordt gecreëerd en geïmplementeerd als een middel om de uitvoering van een bepaald beleid en het bereiken van het doel te waarborgen.

Het beleid van het bedrijf op het gebied van kwaliteit wordt gevormd door het topmanagement van de onderneming.

Het kwaliteitssysteem omvat een klant (consument) en een leverancier (fabrikant).

Het kwaliteitssysteem dat het beleid van het bedrijf en het bereiken van het doel op het gebied van kwaliteit waarborgt, omvat:

Marketing, search en marktonderzoek.

Ontwerp en/of ontwikkeling van technische eisen, productontwikkeling.

Logistiek.

Voorbereiden en ontwikkelen van technische processen.

Productie.

Controle, testen en onderzoeken.

Verpakking en opslag.

Implementatie en distributie

Installatie en bediening.

Technische assistentie bij onderhoud.

Verwijdering na gebruik.

De primaire is de vorming en documentatie van het kwaliteitsbeleid door het management van het bedrijf (onderneming).

Bij het ontwikkelen van een beleid kunnen er de volgende richtingen zijn:

verbetering van de economische situatie van de onderneming door verbetering van de kwaliteit;

uitbreiden of nieuwe markten veroveren;

het bereiken van een technisch niveau van producten dat het niveau van toonaangevende ondernemingen en firma's overschrijdt;

defectreductie, enz.

Het kwaliteitsbeleid moet worden vastgelegd in een speciaal document, opgesteld in de vorm van een programma.

Het algemene kwaliteitsmanagementsysteem kan subsystemen hebben voor bepaalde soorten producten of activiteiten van het bedrijf.

Activiteiten op het gebied van kwaliteitsborging omvatten:

plannen en ontwerpen;

ontwerp van technologische processen en voorbereiding van productie;

fabricage;

kwaliteitscontrole;

voorkomen van kwaliteitsverlies;

dienst na verkoop;

het verkrijgen van informatie van de consument;

het controleren van het kwaliteitsborgingssysteem.

Voorbeeld. In de Aggregate Plant is gewerkt aan de invoering van een prin verband met toenemende concurrentie op de afzetmarkt. De werkzaamheden verliepen volgens onderstaand schema.

De kwaliteitsservice is gebouwd in overeenstemming met de ISO 9001-normen.

De functionele ondergeschiktheid van de fabrieksdiensten aan de kwaliteitsdienst is weergegeven in Fig. 6.1.

Rijst. 1. Functionele ondergeschiktheid van de fabrieksdiensten aan de kwaliteitsdienst

Het management van de onderneming controleert niet alleen de naleving van de kwaliteit met internationale normen, maar streeft naar continue verbetering van de kwaliteit.

Gespecialiseerde diensten bestuderen de behoeften van consumenten en hun eisen aan productkwaliteit.

Niet-naleving van de productkwaliteit met bepaalde normen wordt direct in het productieproces aan het licht gebracht. Hiervoor wordt kwaliteitscontrole uitgevoerd door de hele technologische keten:

inputcontrole van materialen en componenten wordt verzorgd door de relevante laboratoria;

bij de productie van de fabriek worden methoden van actieve controle gecombineerd, ingebouwd in technologische apparatuur, evenals selectieve of volledige controle van operaties en eindcontrole van afgewerkte producten;

laboratoria zijn uitgerust met speciale stands voor het periodiek testen van producten.

Tegelijkertijd geven de managers van de ondernemingen prioriteit aan het voorkomen van kwaliteitsafwijkingen van de normen, eerder dan aan detectie en eliminatie.

Er zijn strikte eisen gesteld aan leidinggevend personeel, waaronder disciplinaire en materiële maatregelen voor omissies in kwaliteitswerk, voor onwil of onvermogen om hun taken te vervullen.

Voor de verkoop van producten en de inkoop van materialen en onderdelen is een kwaliteitscontrolesysteem ontwikkeld. Hiervoor wordt een contract opgesteld.

3. Structureren van de kwaliteitsfunctie

Om dit probleem op te lossen wordt de methode Quality Function Structuring (QFK) toegepast.

SFC werd eind jaren 60 in Japan ontwikkeld. Een van de eersten die het gebruikte was MITSUBISHI op een bouwwerf in Kobe. Vervolgens werd deze methode wijdverbreid in de Ford Corporation.

De Ford Corporation definieert de structurering van de kwaliteitsfunctie als volgt:

"Een planningstool om de kwaliteitskenmerken die de klant nodig heeft (d.w.z. zijn wensen, behoeften, verwachtingen) te vertalen naar passende productkenmerken.

Het SFC-model is ontwikkeld door Dr. F Yaukuhara. Het SFC-proces bestaat uit vier fasen:

Planning van productontwikkeling.

Project structurering.

Procesplanning.

Productieplanning.

Fase 1: Planning van productontwikkeling

De eisen van de koper worden vastgesteld, begrepen en vertaald in technische ontwerptaal in termen die Proxy Quality Measures worden genoemd. De belangrijkste worden gebruikt voor de volgende fase.

Fase 2 Het project structureren

Fase 3. Procesplanning

Fase 4. Productieplanning.

Daarom wordt gedurende het 4-fasen FCS-proces voor productontwerp, procesontwikkeling en procesengineering een product gecreëerd dat voldoet aan de eisen van de klant.

SFC vereist kennis en ervaring uit verschillende vakgebieden en kan worden uitgevoerd door een team van specialisten uit verschillende specialismen.

4. Doorlopend kwaliteitsbeheer

De ervaring met het bestuderen van de frequentie van huwelijken leert dat een klein aantal soorten huwelijken een groot deel van het totaal uitmaakt.

Ishikawa's schema is een "visskelet".

Het schema kan worden gebruikt bij de analyse van de kwaliteit van producten als geheel, evenals bij individuele fasen van de vervaardiging ervan.

Checklists met informatie over technologische processen.

Er wordt gebruik gemaakt van histogrammen, controlekaarten, enz.

Controlekaarten zijn een van de belangrijkste instrumenten in het enorme arsenaal aan statistische kwaliteitscontrolemethoden.

Een van de belangrijkste instrumenten in het enorme arsenaal aan statistische kwaliteitscontrolemethoden zijn controlekaarten. Het is algemeen aanvaard dat het idee van de controlekaart toebehoort aan de beroemde Amerikaanse statisticus Walter L. Shewhart. Het werd vermeld in 1924 en in detail beschreven in 1931. Aanvankelijk werden ze gebruikt om de resultaten van metingen van de vereiste eigenschappen van producten vast te leggen. De parameter die verder ging dan het tolerantieveld, gaf aan dat de productie moest worden stopgezet en het proces moest worden aangepast in overeenstemming met de kennis van de specialist die de productie beheert.

Dit gaf informatie over wanneer iemand, op welke apparatuur, in het verleden is getrouwd.

Rijst. 5. Controlekaart:

Op bepaalde perioden worden n vervaardigde producten geselecteerd (allemaal op een rij; selectief; periodiek uit een continue stroom, etc.) en wordt de gecontroleerde parameter gemeten.

De meetresultaten worden toegepast op de regelkaart en afhankelijk van deze waarde wordt besloten om het proces te corrigeren of het proces zonder aanpassingen voort te zetten.

Een signaal over een mogelijke aanpassing van het technologische proces kan zijn:

punt dat de controlegrenzen overschrijdt (punt 6); (het proces loopt uit de hand);

de locatie van een groep opeenvolgende punten nabij één controlegrens, maar niet verder gaan (11, 12, 13, 14), wat duidt op een overtreding van het instelniveau van de apparatuur;

sterke verstrooiing van punten (15, 16, 17, 18, 19, 20) op de controlekaart ten opzichte van de middellijn, wat wijst op een afname van de nauwkeurigheid van het technologische proces.

Als er een signaal is over een overtreding van het productieproces, moet de oorzaak van de overtreding worden opgespoord en verholpen.

Controlekaarten worden dus gebruikt om een specifieke oorzaak te identificeren, niet een willekeurige.

Een duidelijke oorzaak moet worden begrepen als het bestaan van factoren die studie mogelijk maken. Dergelijke factoren moeten natuurlijk worden vermeden.

Bij het bepalen van de factoren die van invloed zijn op een prestatie-indicator die de kwaliteit kenmerkt, worden vaak Ishikawa-schema's gebruikt.

Het bestaat uit een kwaliteitsindicator die het resultaat karakteriseert en factorindicatoren (Fig. 3.6).

De constructie van diagrammen omvat de volgende stappen:

selectie van een prestatie-indicator die de kwaliteit van een product (proces, enz.) kenmerkt;

selectie van de belangrijkste redenen die van invloed zijn op de kwaliteitsscore. Ze moeten in rechthoeken worden geplaatst ("grote botten");

selectie van secundaire oorzaken ("middelste botten") die de belangrijkste beïnvloeden;

selectie (beschrijving) van de oorzaken van de tertiaire orde ("kleine botten") die de secundaire beïnvloeden;

rangschikken van factoren op basis van hun belang en het benadrukken van de belangrijkste.

Oorzaak- en gevolgdiagrammen hebben universele toepassingen. Ze worden dus veel gebruikt om de belangrijkste factoren die van invloed zijn op bijvoorbeeld de arbeidsproductiviteit te benadrukken.

Rijst. 6. Structuur van het oorzaak-gevolgdiagram

Dit probleem kan worden opgelost met behulp van Pareto-diagrammen.

Er zijn twee soorten Pareto-diagrammen:

1. Volgens de resultaten van activiteiten. Ze dienen om het belangrijkste probleem te identificeren en geven ongewenste resultaten van activiteiten weer (defecten, storingen, enz.);

2. Om redenen (factoren). Ze weerspiegelen de oorzaken van problemen die zich voordoen tijdens de productie.

De constructie van Pareto-diagrammen omvat de volgende stappen:

De keuze van het type diagram (volgens de resultaten van activiteiten of om redenen (factoren).

Classificatie van resultaten (oorzaken). Natuurlijk heeft elke classificatie een element van conventie, maar de meeste waargenomen eenheden van een populatie mogen niet in de "andere" lijn vallen.

Bepaling van de methode en periode van gegevensverzameling.

Ontwikkeling van een checklist voor gegevensregistratie waarin de soorten verzamelde informatie worden vermeld. Het moet vrije ruimte bieden voor grafische datalogging.

Rangschikking van de verkregen gegevens voor elk getest kenmerk in volgorde van significantie. De groep "andere" moet in de laatste regel worden gegeven, ongeacht hoe groot het aantal bleek te zijn.

Een staafdiagram maken (Fig. 3.7).

Rijst. 3.7. Relatie tussen soorten defecten en het aantal defecte producten

Van groot belang is de opbouw van PARETO-kaarten in combinatie met een diagram van oorzaken en gevolgen.

Voor een dergelijke koppeling is het mogelijk om regressieanalyse te gebruiken.

Als resultaat van speciaal georganiseerde observaties van de resultaten van het dragen van schoenen en de daaropvolgende statistische verwerking van de verkregen gegevens, bleek bijvoorbeeld dat de levensduur van schoenen (y) afhangt van twee variabelen: de dichtheid van het zoolmateriaal in g / cm3 (x1) en de hechtsterkte van de zool met bovenschoenen in kg/cm2 (x2). De variatie van deze factoren met 84,6% verklaart de variatie van het resulterende attribuut (meervoudige correctiefactor R = 0,92), en de regressievergelijking is:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Overweeg een voorbeeld.

In de gloeilampenfabriek produceert de werkplaats gloeilampen.

Kwaliteitsmanagementtoets eindcontrole (Witte) 98%
Er is een screenshot van het resultaat
U kunt ook online een individuele, op maat gemaakte passage van uw toets bestellen.

Kies één antwoord:
vasthoudendheid
betrouwbaarheid
onderhoudbaarheid
duurzaamheid
transporteerbaarheid

Kies één antwoord:

huwelijksscores

4. Bieden
Kies een of meer antwoorden:

Kies één antwoord:
leidende rol
beleid en strategie
bedrijfsresultaten
de rol van bedrijfseigenaren

Kies één antwoord:

documentanalyse

Kies één antwoord:
creatief
Onderzoek
speciaal
komen vaak voor

Kies een of meer antwoorden:
gefaseerde innovaties
faillissement van een organisatie
doorbraakprojecten
reorganisatie van de structuur

Kies één antwoord:
kwaliteitsplanning

kwaliteit behouden
kwaliteitsverzekering
kwaliteitsverbetering

Kies een of meer antwoorden:

Kies één antwoord:

Kies één antwoord:

Kies een of meer antwoorden:

product bediening

productontwikkelingsstadia

Kies een of meer antwoorden:

procesmanagement
zelfvoorziening

Kies één antwoord:

bedrijfsreorganisatie

Kies één antwoord:
verwant
tijdelijk
basis
permanent
geïntroduceerd

Kies één antwoord:

18. Voordelen van RMEA:
Kies een of meer antwoorden:

Kies een of meer antwoorden:

totale kwaliteitscontrole

Kies een of meer antwoorden:
organisatorisch
markt
universeel
geïntroduceerd
basis

Kies een of meer antwoorden:
industriestandaarden
kwaliteitsbeleid
wetten van de Russische Federatie
ondernemingsnormen
specificaties:

Kies één antwoord:

23. De Deming-cyclus omvat:
Kies één antwoord:

evalueren - beslissen - doen

Kies een of meer antwoorden:

focusgroep werk

kosten berekening
ingangscontrole

Kies één antwoord:
voorspelling

consumentenonderzoek

Kies één antwoord:
certificering
controle
interne audit
inspecties
eigenwaarde

Kies één antwoord:
regelmatigheid
beleefdheid
uniformiteit
onafhankelijkheid
documentatie

Kies één antwoord:

Kies een of meer antwoorden:
project documentatie
productie kosten

referentiekader

Kies één antwoord:

1. De eigenschap van een product om enige tijd of bedrijfstijd in bedrijf te blijven is:
Kies één antwoord:
vasthoudendheid
betrouwbaarheid
onderhoudbaarheid
duurzaamheid
transporteerbaarheid
2. Analyse van de kosten van conformiteit en discrepantie van de kwaliteit van processen is een methode:
Kies één antwoord:
bepaling van verliezen door slechte kwaliteit
huwelijksscores
Proceskosten
kwaliteitskosten
bepaling van verliezen door hoge kwaliteit
3. De belangrijkste bijdrage van Japans kwaliteitsbeheer:
Kies een of meer antwoorden:
wijdverbreid gebruik van standaardisatie
verlaging van de kosten van marktonderzoek
verhoging van de kwaliteitskosten
staatssteun voor kwaliteitsprojecten
de vraag naar de producten van het bedrijf stimuleren
4. Bieden De definitie van productkwaliteit begint met:
Kies een of meer antwoorden:
organisatorische en technische voorbereiding van de productie
representativiteit van informatie over de kwaliteit van het product van een concurrent
selectie van kwaliteitsleveranciers
nauwkeurigheidsbeoordeling van metrologische apparatuur
objectiviteit van de perceptie van de consument
5. Het model van de European Quality Award bevat geen beoordelingscriterium als:
Kies één antwoord:
leidende rol
beleid en strategie
bedrijfsresultaten
de rol van bedrijfseigenaren
6. Het belangrijkste doel van de interne audit:
Kies één antwoord:
bewijs van inconsistenties
verificatie van kennis van documenten van medewerkers
verificatie van de geschiktheid van documenten volgens internationale normen
documentanalyse
toezicht houden op het werk van de afdeling
7. Oorzaken die ontstaan als gevolg van accidentele impact op het proces:
Kies één antwoord:
creatief
Onderzoek
speciaal
komen vaak voor
8. Verbetering van de kwaliteit van processen wordt gerealiseerd door:
Kies een of meer antwoorden:
gefaseerde innovaties
faillissement van een organisatie
doorbraakprojecten
reorganisatie van de structuur
bedrijfsprocessen verwerken
9. Marktonderzoek wordt uitgevoerd als onderdeel van de kwaliteitsfunctie:
Kies één antwoord:
kwaliteitsplanning
ontwerp van consumentenkwaliteit
kwaliteit behouden
kwaliteitsverzekering
kwaliteitsverbetering
10. Metrologische ondersteuning maakt:
Kies een of meer antwoorden:
controle over alle productiestadia;
garanderen de eenheid en nauwkeurigheid van de meting!
controle tegen de laagste kosten
meetresultaten reproduceren
consumentengedrag beïnvloeden
11. De functie van het handhaven van kwaliteit omvat:
Kies één antwoord:
ontwikkeling van methoden voor kwaliteitsverbetering
continue naleving van vastgestelde en veranderende eisen
ontwikkeling van ontwerpkwaliteitseisen
ontwikkeling van de eisen van de consument
beoordeling van de kwaliteit van de naleving van de eisen
12. De belangrijkste factoren die het proces beïnvloeden:
Kies één antwoord:
externe en interne omgeving van de onderneming
concurrenten, leveranciers, consumenten
mensen, machines, materiaal, methode, omgeving
financiën, mensen, uitrusting, leidinggevenden
doelen, taken, structuur, technologie, mensen
13. De belangrijkste maatregelen om de kwaliteit te behouden zijn:
Kies een of meer antwoorden:
statistische methoden van procesbeheersing
product bediening
onderzoek en pre-productie
productontwikkelingsstadia
interne audit en zelfbeoordeling
14. De belangrijkste factoren van totaal kwaliteitsbeheer zijn:
Kies een of meer antwoorden:
strategische kwaliteitsplanning
continue verbetering van de kwaliteit van het werk
maximalisatie van de huidige winst
procesmanagement
zelfvoorziening
15. Kwaliteit is een reeks producteigenschappen die nodig zijn voor:
Kies één antwoord:
klanttevredenheid
zorgen voor een hoge motivatie van het personeel
de belangstelling wekken van overheidsinstanties
bedrijfsreorganisatie
psychologische impact op de leider
16. Seizoensinvloeden hebben op de consumentenwaarden:
Kies één antwoord:
verwant
tijdelijk
basis
permanent
geïntroduceerd
17. De stelling "Kwaliteitsmanagement is de uitvoering van verantwoordelijkheid" betekent:
Kies één antwoord:
gebruik van methoden van autoritair management
weigering van extra stimulansen voor werknemers
het stellen van productienormen die hoger zijn dan die van concurrenten
ontwikkeling van een aanvullend documentbeheersysteem
het vergroten van het vermogen van alle medewerkers om aan de kwaliteitseisen te voldoen
18. Voordelen van RMEA:
Kies een of meer antwoorden:
vermindering van defecten bij de fabrikant
vermindering van gebreken bij de consument
verhoging in de ontwerpfase
complicatie van de taakomschrijving
rangschikking van defecten volgens de mate van significantie
19. Noem de concepten van kwaliteitsmanagement:
Kies een of meer antwoorden:
klassieke school voor management
statistische kwaliteitscontrole
totale kwaliteitscontrole
doctrine van "menselijke relaties"
totale kwaliteitsmanagement
20. Een uitgebreide studie van de kwaliteit van de consument omvat de studie van waarden:
Kies een of meer antwoorden:
organisatorisch
markt
universeel
geïntroduceerd
basis
21. Externe kwaliteitsdocumentatie omvat:
Kies een of meer antwoorden:
industriestandaarden
kwaliteitsbeleid
wetten van de Russische Federatie
ondernemingsnormen
specificaties:
22. De afname van het invoervolume wordt gerechtvaardigd door:
Kies één antwoord:
klanttevredenheid
gebruik van nieuwe productietechnologieën
verbetering van de productkwaliteit
continue controle fouten
hoge kosten van 100% controle
23. De Deming-cyclus omvat:
Kies één antwoord:
plannen - uitvoeren - controleren - corrigeren
motiveren - plannen - controleren
evalueren - beslissen - doen
doen - denken - invullen - beslissen
plannen - organiseren - controleren - motiveren
24. De vorming van de ontwerpkwaliteit van het product begint met:
Kies een of meer antwoorden:
opstellen van projectdocumentatie
focusgroep werk
ontwikkeling van referentiekader
kosten berekening
ingangscontrole
25. Planning van consumentenkwaliteit eindigt:
Kies één antwoord:
voorspelling
inschatting van kansen en bedreigingen
analyse van sterke en zwakke punten
het structureren van de wensen van de consument
consumentenonderzoek
26. Voorkomen van kwaliteitsverlies is het doel:
Kies één antwoord:
certificering
controle
interne audit
inspecties
eigenwaarde
27. Het principe van het uitvoeren van een audit volgens één enkele procedure die officieel is vastgesteld door het management van de onderneming, drukt uit:
Kies één antwoord:
regelmatigheid
beleefdheid
uniformiteit
onafhankelijkheid
documentatie
28. De belangrijkste functies van kwaliteitsmanagement zijn:
Kies één antwoord:
productieorganisatiefunctie, marktonderzoeksfunctie, planningsfunctie
planning, verbetering, voorziening
analytische functie, controlefunctie, promotiefunctie, audit
plannen, ontwerpen, leveren, controleren, onderhouden en verbeteren
productiefunctie, commerciële functie, concurrentiebeheer;
29. De vorming van ontwerpkwaliteit vindt plaats op basis van:
Kies een of meer antwoorden:
project documentatie
productie kosten
voldoen aan de eisen van kopers!
wijzigingen in het productiebeleid
referentiekader
30. Kaizen-cycli omvatten een stapsgewijze reeks cycli:
Kies één antwoord:
straf - suggestie - motivatie - training
motivatie - aanbod - beloning
aanbod - ondersteuning - beloning - motivatie om deel te nemen
beloning - motivatie - aanbiedingen
training - beloning - ondersteuning - motivatie

Kwaliteitsbeheer bij de onderneming wordt uitgevoerd op basis van bedrijfsnormen die systeembrede kwesties van informatieondersteuning regelen, de procedure voor het ontwikkelen, formaliseren, goedkeuren en implementeren van bedrijfsnormen, evenals het implementeren van staats- en industrienormen; het houden van "dagen van kwaliteit"; het werk van verschillende commissies (over de productiecultuur, een permanente commissie over kwaliteit en andere) Speciale normen stellen de kwaliteitskenmerken van grondstoffen, materialen, componenten vast, wat de verantwoordelijkheid van leveranciers vergroot. Ze bepalen de technische en operationele parameters van gefabriceerde producten, bepalen testmethoden, regels voor productacceptatie. Bedrijfsnormen definiëren het kwaliteitsmanagementmechanisme, dat de volgende fasen omvat: verzameling, verwerking en analyse van informatie over productkwaliteit, evenals analyse van informatie over productkwaliteit, evenals over de voortgang en status van technische en andere processen die van invloed zijn op productkwaliteit; vergelijking van de werkelijke resultaten van de activiteiten van verschillende afdelingen van de onderneming op het gebied van productkwaliteit met de eisen van de normen; het voorbereiden en nemen van beslissingen over kwaliteitsverbeteringskwesties; organisatie van geplande en preventieve maatregelen.

De normen van de onderneming bevatten bepalingen over de bevordering van de productkwaliteit, aanbevelingen over de ontwikkeling van vormen en methoden van materiële en morele prikkels voor het team en individuele werknemers van de onderneming. De indicatoren die in de normen zijn vastgelegd, maken het mogelijk om de bijdrage van elke uitvoerder aan het oplossen van het probleem van de verbetering van de kwaliteit van producten correct in te schatten en vormen zo de basis voor de juiste beloning van medewerkers die hoogwaardige producten leveren.

De normen van de onderneming verplichten alle werknemers van de onderneming om hun vaardigheden voortdurend te verbeteren, de onderneming in staat te stellen alle materiële en arbeidsmiddelen met de grootste efficiëntie te gebruiken, tijdig om de aandacht van werknemers, ingenieurs en technici te vestigen op het gebruik van extra productiereserves. Ondernemingen zijn verplicht om producten te produceren die volledig in overeenstemming zijn met de normen, de onderneming is verantwoordelijk voor de productie van producten met afwijkingen van de normen.

Functionele kwaliteitssystemen zijn de prestaties door het management en alle afdelingen van hun functies en taken om de productkwaliteit te waarborgen. Dit is de inhoudelijke kant van het systeem, dus waar het voor bedoeld is.

Tegelijkertijd zijn bijna alle afdelingen van de onderneming tot op zekere hoogte betrokken bij de implementatie van de functies van het kwaliteitssysteem, die elk hun eigen problemen oplossen.

In dit verband is het nodig om ondersteunende taken uit te voeren om het kwaliteitssysteem zelf in stand te houden. Deze taken omvatten: het uitvoeren van interne audits en het invullen van het systeem, het coördineren en methodologische ondersteuning van het werk van eenheden in het kwaliteitssysteem, het organiseren van de activiteiten van kwaliteitskringen, evenals certificering van producten en het kwaliteitssysteem.

Het belang van zinvolle activiteiten in relatie tot het onderhoud van het systeem zelf laat zien hoe rationeel het kwaliteitssysteem is ingericht. Daarom moet men op zijn hoede zijn voor de overgroei van nevenactiviteiten. In de sociologie staat dit fenomeen bekend als de "uitdrukking van bureaucratie", wanneer een systeem in de buurt komt van zelfbediening, ten koste van de uitvoering van de technische functies waarvoor het is gemaakt.

In overeenstemming met de aanbevelingen van de ISO 9000-normen, moet een vertegenwoordiger van het bedrijfsmanagement het kwaliteitssysteem leiden en verantwoordelijk zijn voor de effectieve werking ervan. De kwaliteitsdienst is in de regel rechtstreeks aan hem ondergeschikt en verenigt de afdeling kwaliteitsbeheer, technische controleafdelingen, de metrologische dienst, het centrale fabriekslaboratorium en de normalisatiedienst.

De verantwoordelijkheden van de kwaliteitsservice omvatten hoe te voldoen aan:

andere taken, kwaliteitsdiensten:

Organisatie van het werk aan kwaliteit - ontwikkeling en verbetering van het kwaliteitssysteem

Beleidsontwikkeling en kwaliteitsplanning

Kwaliteitscontrole van ontwikkeling, productie en testen van afgewerkte producten

Metrologische ondersteuning van de productie

Uitvoeren van werkzaamheden aan standaardisatie en controle norm

Inleiding tot het claimen van werk

Opstellen van maatregelen en organisatorische en administratieve documenten op het gebied van kwaliteit, controle en analyse van de uitvoering ervan.

Verificatie van het functionele kwaliteitssysteem

Organisatie van werkzaamheden rond certificering van producten en kwaliteitssystemen

Methodologische begeleiding voor het opleiden van personeel over kwaliteitskwesties

Natuurlijk kunnen bij de onderneming tijdens de productie kwaliteitsproblemen optreden - het huwelijk. Soms is dit in sommige situaties onvermijdelijk, maar toegewijde QC-afdelingen pakken dit probleem momenteel vrij succesvol aan.

Natuurlijk, met een stijging van de kosten van kwaliteitsbeheer, zullen de kosten van defecten afnemen. Dit betekent echter niet dat het bedrijf de kwaliteitskosten onbeperkt moet verhogen. Het is noodzakelijk om voortdurend de kosten van kwaliteitsbeheer, de kosten van defecten en de totale kosten van de onderneming te analyseren, omdat bij een onredelijke verhoging van de kwaliteitskosten is een verhoging van de totale kosten mogelijk.

Kwaliteitscontrolekosten en schrootkosten kunnen in dezelfde grafiek worden uitgezet, zoals weergegeven in figuur 1.3.

Rijst. 1.3

Het snijpunt van deze twee curven is meestal het punt van minimale kosten. Maar in de praktijk is het niet eenvoudig om zelfs maar een ruwe schatting te maken, omdat er met veel andere variabelen rekening moet worden gehouden. Deze taak is echter de belangrijkste taak voor het management. Veel bedrijven maken deze berekeningen niet, hoewel kwaliteitskosten een bron van enorme besparingen kunnen zijn.

Doorlopend beheer van kwaliteitssystemen

De huidige beheersing van kwaliteitssystemen hangt samen met de beheersing van technologische processen. De regelparameters van het technologische proces worden bepaald. Buiten het aanvaardbare bereik van controleparameters gaan, kan leiden tot het vrijkomen van defecte producten. Afwijkingen van parameters treden op onder invloed van willekeurige factoren. Statistische methoden worden gebruikt om de kwaliteit van technologische processen te controleren.

Het kwaliteitssysteem wordt gecreëerd en geïmplementeerd als een middel om de uitvoering van een bepaald beleid en het bereiken van het doel te waarborgen.

Het beleid van het bedrijf op het gebied van kwaliteit wordt gevormd door het topmanagement van de onderneming.

Het kwaliteitssysteem omvat een klant (consument) en een leverancier (fabrikant).

Het kwaliteitssysteem dat het beleid van het bedrijf en het bereiken van het doel op het gebied van kwaliteit waarborgt, omvat:

1. Marketing, zoeken en marktonderzoek.

2. Ontwerp en/of ontwikkeling van technische eisen, productontwikkeling.

3. Logistiek.

4. Voorbereiding en ontwikkeling van technische processen.

5. Productie.

6. Controle, testen en onderzoeken.

7. Verpakking en opslag.

8. Implementatie en distributie

9. Installatie en bediening.

10. Technische assistentie bij onderhoud.

11. Verwijdering na gebruik.

De primaire is de vorming en documentatie van het kwaliteitsbeleid door het management van het bedrijf (onderneming).

Bij het ontwikkelen van een beleid kunnen er de volgende richtingen zijn:

Verbetering van de economische situatie van de onderneming door verbetering van de kwaliteit;

Uitbreiding of verovering van nieuwe afzetmarkten;

Het bereiken van een technisch niveau van producten dat het niveau van toonaangevende ondernemingen en firma's overtreft;

Vermindering van defecten, enz.

Het kwaliteitsbeleid moet worden vastgelegd in een speciaal document, opgesteld in de vorm van een programma.

Het algemene kwaliteitsmanagementsysteem kan subsystemen hebben voor bepaalde soorten producten of activiteiten van het bedrijf.

Activiteiten op het gebied van kwaliteitsborging omvatten:

Planning en ontwerp;

Ontwerp van technologische processen en voorbereiding van productie;

Productie;

Kwaliteitscontrole;

Voorkomen van kwaliteitsverlies;

Dienst na verkoop;

Informatie verkrijgen van de consument;

Het controleren van het kwaliteitsborgingssysteem.

Moderne methoden voor kwaliteitsbeheer worden steeds vaker gebruikt in Russische ondernemingen. Er is echter nog steeds een achterstand van buitenlandse bedrijven.

Certificering van het kwaliteitssysteem bestaat uit het bevestigen dat het voldoet aan bepaalde eisen die de fabrikant heeft vastgesteld, aangenomen (uit zichzelf of onder invloed van externe omstandigheden, bijvoorbeeld op verzoek van de klant).

Kwaliteitseisen worden gedefinieerd door de International Organization for Standardization (ISO of ISO) - Engels. Internationale Standaardorganisatie - ISO. Vereisten voor kwaliteitssystemen zijn opgenomen in de ISO 9000-normenreeks:

1. ISO 9000 "Algemene normen voor kwaliteitsbeheer en kwaliteitsborging - Richtlijnen voor selectie en gebruik."

2. ISO 9001 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in ontwerp en (of) ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud."

3. ISO 9002 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in productie en installatie."

4. ISO 9003 "Kwaliteitssysteem.. Model voor kwaliteitsborging bij eindinspectie en beproeving."

5. ISO 9004 "Algemeen kwaliteitsbeheer en kwaliteitssysteemelementen - Richtlijnen".

De basis van het staatsstandaardisatiesysteem van de Russische Federatie (SSS) is vijf normen:

1. GOST R. 1.0-92 "Staatsstandaardisatiesysteem van de Russische Federatie. Basisbepalingen.

2. GOST R. 1.2-92 "Staatsstandaardisatiesysteem van de Russische Federatie. Procedure voor de ontwikkeling van staatsnormen."

3. GOST R. 1. 3-92 "Staatssysteem van de Russische Federatie. Procedure voor goedkeuring, goedkeuring en registratie van technische voorwaarden".

4. GOST R. 1.4-92 Staatssysteem van de Russische Federatie. Zakelijke normen. Algemene bepalingen."

5. GOST R. 5 - "Staatssysteem van de Russische Federatie. Algemene vereisten voor de constructie, presentatie, ontwerp en inhoud van normen.

Er zijn drie staatskwaliteitsnormen in Rusland:

1. GOST 40. 9001-88 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging in het ontwerp en (of) ontwikkeling, productie, installatie en onderhoud"

2. GOST 40.9002-88 "Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging bij productie en installatie."

3. GOST 40.9003-88 2 Kwaliteitssysteem. Model voor kwaliteitsborging bij eindinspectie en beproeving.

Het werk aan de certificering van kwaliteitssystemen in Rusland wordt uitgevoerd door de regionale instanties van de Staatsnorm, het All-Russian Scientific Research Institute of Certification, het Russian Maritime Register of Shipping en een aantal andere onafhankelijke instanties en verenigingen. In Europa - de correspondentie van de organisatie van Groot-Brittannië, Denemarken, Frankrijk, Zwitserland, Duitsland, Finland en andere landen, die zich verenigden in het Europese netwerk en vervolgens uitgroeiden tot het internationale netwerk. Dit zorgt voor wederzijdse erkenning van certificaten en stelt bedrijven in staat om niet onnodig meerdere beoordelingen van kwaliteitssystemen door verschillende organisaties uit te voeren. Certificering van producten en kwaliteitssystemen is in dit opzicht stevig in de wereld van handelsbetrekkingen terechtgekomen, voor Russische ondernemingen die zich bezighouden met buitenlandse economische activiteiten, is certificering van producten en kwaliteitssystemen van het grootste belang voor de toelating van hun producten tot de buitenlandse markt. Bij het kiezen van een instantie voor certificering moet het belangrijkste criterium de internationale autoriteit zijn, zodat het certificaat dat zij ontvangt een brede erkenning van de hoge kwaliteit van producten op de markten garandeert. Zo stelt verplichte certificering u in staat om legaal producten aan markten te leveren, en vrijwillige certificering van producten en systemen, kwaliteit geeft het bedrijf een concurrentievoordeel en verhoogt de prijs en verkoop van zijn producten. Certificering van producten en kwaliteitssystemen, monitoring en strikte implementatie van de huidige wetgeving op het gebied van kwaliteit zijn belangrijke werkgebieden in het proces van productkwaliteitsmanagement.

Producten die onderworpen zijn aan verplichte certificering kunnen niet worden verkocht zonder certificaten die overeenkomen met de verplichte vereisten van de normen. Dergelijke producten zonder certificaat kunnen niet worden geadverteerd en in Rusland worden geïmporteerd. Vrijwillige certificering van producten en kwaliteitssystemen verhoogt het concurrentievermogen van producten op de markt. Zonder de organisatie van werk aan verplichte certificering van producten zonder kennis en implementatie van de wetgeving op het gebied van kwaliteit die van kracht is in Rusland en in de landen - importeurs van vervaardigde producten, evenals internationale regelgeving, de succesvolle werking van de onderneming in de binnenlandse en buitenlandse markten is onmogelijk, omdat. bij de verkoop van producten zal de onderneming voortdurend zeer ernstige en soms onoverkomelijke obstakels tegenkomen.

Een van de belangrijkste gebieden in de activiteiten van kwaliteitsbeheerbedrijven is het toezicht op en de onvoorwaardelijke implementatie van de huidige wetgeving op het gebied van kwaliteit. De verantwoordelijkheid voor overtreding van de wet is primair te wijten aan de aanwezigheid van maatschappelijk belangrijke dwingende eisen voor productveiligheid voor de bevolking en het milieu, evenals de gelegaliseerde regels van relaties tussen consumenten en leveranciers op het gebied van kwaliteit.

Wet van de Russische Federatie "Over de bescherming van consumentenrechten"

Deze wet vereist dat de verkoper (fabrikant) ervoor zorgt dat de goederen veilig zijn en voldoen aan de dwingende eisen van de normen en de voorwaarden van het contract.

Bij de verkoop van goederen met gebreken heeft de consument het recht om van de verkoper ofwel de kosteloze opheffing van gebreken ofwel de vervanging door een soortgelijk product te eisen. De verkoper is verplicht aan de eisen van de consument te voldoen, tenzij hij (de verkoper) bewijst dat de gebreken aan de goederen zijn ontstaan door toedoen van de consument.

Deze wet voorziet in verplichte certificering van producten als daarvoor veiligheidseisen voor de bevolking en het milieu worden gesteld.

De wet "Bescherming van consumentenrechten" omvat naast algemene bepalingen ook de volgende onderdelen:

Bescherming van consumentenrechten bij de verkoop van consumptiegoederen

Bescherming van consumentenrechten "Bij de uitvoering van werkzaamheden (dienstverlening)".

Wet van de Russische Federatie "Over het waarborgen van de uniformiteit van metingen"

Er bestaan veel kwaliteitsindicatoren in de vorm van specifieke kwantitatieve kenmerken, daarom is de eenheid en nauwkeurigheid van metingen van deze kenmerken van het grootste belang in kwaliteitsmanagement, wanneer de resultaten worden uitgedrukt in juridische eenheden en meetfouten de vastgestelde limieten niet overschrijden. Deze wet stelt alleen de procedure vast, die de eenheid en nauwkeurigheid van metingen waarborgt en gericht is op het beschermen van de rechten van burgers tegen onbetrouwbare meetresultaten.

De wet voorziet in staatsbeheer van de uniformiteit van metingen door de staatsnorm van Rusland, metrologische diensten, staat metrologische controle en toezicht, de procedure voor het controleren van meetinstrumenten, hun kalibratie en certificering worden vastgesteld.

Vanaf 1 juli van dit jaar vervallen de wetten "Over Certificatie van Producten en Diensten" en "Over Standaardisatie". Ze werden vervangen door de wet "Op technisch reglement". Deze wet schaft de verplichte certificering voor de meeste producten af, omdat het vorige systeem de voedselveiligheid onvoldoende waarborgde. Er worden nu conformiteitsverklaringen ingevoerd, waarvoor fabrikanten verantwoordelijk zijn. Eisen aan de veiligheid van goederen zullen worden opgenomen in het "Technisch Reglement". Ze zullen binnen 7 jaar worden ontwikkeld. En tot hun inwerkingtreding blijven de eerder aangenomen regelgevende documenten van kracht. De wet "Op technisch reglement" gaat ervan uit dat de fabrikant volledig verantwoordelijk is voor de kwaliteit ervan. GOST's hadden formeel niet de kracht van wet, technische voorschriften na hun goedkeuring door de Doema zullen het hebben. Deze regelgevende documenten zullen de vereisten voor productveiligheid definiëren. Staatsnormen blijven bestaan, maar hebben een adviserend karakter. Handelsinspectie, CSM, sanitair en epidemiologisch toezicht zullen gevaarlijke goederen identificeren. Als er een vermoeden bestaat dat het product gevaarlijk kan zijn voor het leven en de gezondheid van de consument, zal de fabrikant testrapporten moeten overleggen. Hun fabrikant kan dit alleen of in een geaccrediteerd laboratorium uitvoeren.

De kwaliteitscontrole bevindt zich nu dus in het stadium van het goederenverkeer. Hoewel er geen verplichte certificering komt, heeft het volgens de ontwikkelaars van de wet geen zin voor een fabrikant om zijn geld te riskeren, omdat een productterugroeping het kan verpesten. De wet voorziet in de mogelijkheid van vrijwillige certificering - om het prestige van het merk te vergroten.

Wet "Betreffende de aansprakelijkheid van de fabrikant voor het vrijgeven van defecte producten" De belangrijkste rechtshandeling ter bescherming van de EU-landen tegen de distributie van producten van slechte kwaliteit was de wet "Betreffende de aansprakelijkheid van de fabrikant voor het vrijgeven van defecte producten" (hierna te noemen de wet) aangenomen op 25 juli 1985. Alle EU-lidstaten waren verplicht om binnen drie jaar vanaf de datum van publicatie (30/07/85) hun wettelijke en administratieve handelingen met betrekking tot de aansprakelijkheid voor het vrijgeven van producten met gebreken in overeenstemming te brengen met de genoemde wet. Deze wet vestigde het vermoeden van schuld van de fabrikant voor schade als gevolg van een defect product. De benadeelde consument hoeft niet langer te bewijzen dat het product met overtredingen is vervaardigd, het volstaat voor hem om de aanwezigheid van een defect in het product en het oorzakelijk verband met de geleden schade, evenals de omvang van de schade aan te geven. De fabrikant kent zijn productie goed en als hij zijn onschuld niet kan bewijzen (en de jurisdictie stelt zeer hoge eisen), dan is hij aansprakelijk voor de daaruit voortvloeiende schade. Overeenkomstig artikel 3 van de wet is er dus geen situatie mogelijk waarin, in het geval van schade of letsel aan personen als gevolg van producten met gebreken die legaal in de EU zijn geproduceerd of geleverd, er geen persoon verantwoordelijk zou zijn voor de producten met gebreken en tegelijkertijd het onderwerp zijn van het recht op EU-grondgebied.

Volgens de grondbeginselen van het Nieuwe Concept geeft de Raad van Europa harmonisatierichtlijnen uit, waarin minimumeisen voor producten worden vastgelegd, evenals de procedure voor het in omloop brengen ervan. Een EU-richtlijn is een stuk wetgeving dat alle EU-lidstaten verplicht om hun nationale wetgeving in overeenstemming te brengen met de vereisten van deze richtlijn. Lidstaten zijn verplicht EU-richtlijnen om te zetten in nationale wetgeving. De harmonisatierichtlijnen streven het doel na om één enkele rechtshandeling uit te vaardigen om de problemen van het verplaatsen van een bepaalde groep producten binnen de EU onmiddellijk op te lossen door uniforme eisen voor alle lidstaten in te voeren zonder hun voortdurende wederzijdse instemming. Het in het verkeer brengen van producten die onder de EU-richtlijn vallen (en dus automatisch onder de nationale wetgeving van elk van de deelnemende landen) is onaanvaardbaar zonder te voldoen aan de fundamentele vereisten van de relevante wetgeving. Als een product geheel of gedeeltelijk onder een EU-richtlijn valt, valt het product binnen het wettelijk geregelde gebied. De fabrikant van dergelijke producten, wanneer deze in de EU op de markt worden gebracht, verklaart op eigen verantwoordelijkheid dat deze producten voldoen aan alle bepalingen van de richtlijnen en markeert deze producten met het symbool.