Berekening van cement en zand voor dekvloercalculator. Dekvloercalculator - bereken de benodigde hoeveelheid materiaal

Het apparaat van een vlakke en solide basis van de vloer is het belangrijkste doel van de dekvloer. Er zijn verschillende methoden voor de opstelling ervan. Ze verschillen in de fabricagemethode - bijvoorbeeld het gebruik van water bij het mengen van een oplossing of alleen droge materialen. Op hun beurt kunnen "natte" dekvloeren verschillen in het type bindmiddel - er zijn dekvloeren op basis van cement en er zijn - op basis van gipsbindmiddel. Onze rekenmachine maakt het mogelijk bereken de dekvloer en consumptie relevante materialen. Als referentiewaarden gebruiken we de resultaten van berekeningen voor de dekvloer, die op de traditionele manier wordt gemaakt - met behulp van water en zandbeton - een kant-en-klaar mengsel, waarin zich feitelijk cement (bindmiddel) en zand (aggregaat) bevindt, zoals evenals, in sommige gevallen, speciale additieven (bijvoorbeeld vezels - zie vezelachtige beugel). We vergelijken de verkregen resultaten met berekeningen voor andere soorten dekvloeren - bijvoorbeeld voor geprefabriceerde vloeren. Met behulp van dergelijke berekeningen kunt u zich in het algemeen het verschil tussen de dekvloeren voorstellen, met name de belasting op de vloer bepalen (zoek het gewicht van de dekvloer op, afhankelijk van een bepaalde technologie).

De lengte en breedte van de kamer zijn aangegeven in meters; laagdikte - in millimeters.

Met behulp van onze rekenmachine kunt u bepalen: verbruik van zandbeton, geëxpandeerde klei en andere materialen die nodig kunnen zijn voor de vervaardiging van dekvloeren. Momenteel wordt de berekening gemaakt voor de volgende soorten dekvloeren (afhankelijk van de totale dikte van de egalisatielagen):

klassieke zandbetondekvloer;
dekvloer, zoals in optie 1, maar alleen met een ondervloer van uitgezette klei(maakt het mogelijk om de belasting op de vloer te verminderen, om het materiaalverbruik te verminderen);
cement-zand dekvloer op een laag gemaakt met behulp van de zogenaamde. "Lichte dekvloer" UBO;
geprefabriceerde basis van de vloer voor het leggen van de vloerbedekking, waarvan de structuur bestaat uit een losse laag en gipsvezelplaten.

Optie nr. 2 wordt ook gebruikt in het geval van het vervaardigen van een gemechaniseerde dekvloer, wanneer de totale dikte van de structuur meer dan 70 mm bedraagt. In dit geval is de laag van de dekvloer direct gemaakt van een mengsel op basis van een cementbindmiddel 60 mm. Het resterende deel wordt opgevuld met een laag geëxpandeerde klei, gevolgd door impregnatie met cementmelk. Een dergelijke impregnering voorkomt dat geëxpandeerde klei beweegt, sluit de onderliggende laag af en verstevigt deze.

Onder bepaalde voorwaarden (deze kunnen worden gespecificeerd door het project of de eis van voorschriften en technische voorwaarden) kan de dekvloer worden versterkt met een metalen gaas en/of op een geluidsisolerende laag worden geplaatst. In het laatste geval is het gebruikelijk om te spreken van een "zwevende dekvloer" - deze is op geen enkele manier bevestigd aan structurele elementen (vloerplaat, wanden, scheidingswanden, kolommen, pijpleidingen, enz.). Dit maakt het mogelijk om de impact van contactgeluid op het plafond en de omsluitende constructies te verminderen, om de overdracht naar aangrenzende kamers te voorkomen via geluidsbruggen, die bijvoorbeeld worden gevormd tijdens de vervaardiging van een dekvloer die aan de basis is bevestigd. De berekening van materialen voor versterking en de vervaardiging van een isolatielaag wordt uitgevoerd in het gedeelte "Extra materialen", waar, naast hun totale hoeveelheid, ook de werkelijke kosten worden vermeld.

Deze informatie kan ook nuttig zijn:

Waar moet u nog meer op letten bij het plannen van een vloerrenovatie?

Er moet aan worden herinnerd dat het dekvloerapparaat in het appartement wanneer de oude vloer wordt geopend, de onderliggende elementen worden verwijderd, bijvoorbeeld opvulling, en in plaats daarvan wordt een nieuwe dekvloer gestort, in feite is het een verandering in de vloerstructuur. Volgens clausule 2.2.6 van bijlage nr. 1 bij resolutie nr. 508-pp van de regering van Moskou van 25 oktober 2011, worden dergelijke werken erkend als reorganisatie, waarvoor het vereist is een project voor te bereiden en hierover overeenstemming te bereiken met de Huisvestingsinspectie van Moskou.

Hoeveel weegt de dekvloer?

Bovendien kan de Moskouse Woninginspectie in haar besluit om overeenstemming te bereiken over de herontwikkeling opmerken dat de werkzaamheden aan het veranderen van de vloerstructuur niet mogen leiden tot een toename van de belasting op de vloer. Deze clausule stelt supervisors in staat om werkresultaten na voltooiing te accepteren door de vloerconstructie daadwerkelijk te onderzoeken. dekvloer gewicht aanzienlijk kan zijn. Daarom is het bij het plannen van de vloerconstructie noodzakelijk om rekening te houden met het totale gewicht en in sommige gevallen lichtgewicht elementen te gebruiken. Met onze calculator kunt u dergelijke technologieën vergelijken.

Bij het berekenen van de dekvloer moet rekening worden gehouden met extra kosten - de kosten van levering, lossen en tillen naar de vloer. Gezien het gewicht van het mengsel kunnen dergelijke kosten aanzienlijk zijn.

Afwerkvloertechnologie

Dekvloeren zijn een nogal arbeidsintensief en tijdrovend karwei.

Online rekenmachine voor het berekenen van dekvloeren

Waarom heb je überhaupt een chape nodig? Een dekvloer is het proces van het egaliseren van de ondervloer en wordt voornamelijk gedaan bij het renoveren van appartementen in nieuwe gebouwen of oude huizen, waar de ondervloer begint af te brokkelen of te barsten.

Laten we beginnen met het beschrijven van de technologie van dekvloeren in appartementen.

1. Definitie van het nulniveau
Om de vloer gelijk te maken, moet u het nulniveau nauwkeurig bepalen. Hoe het gedaan wordt:

Een merkteken wordt op een willekeurige hoogte geplaatst;
Dan moet dit merkteken strikt horizontaal worden overgebracht naar andere muren in deze kamer en in andere kamers van het appartement. Dit kan het meest nauwkeurig en snel met een laserwaterpas;
We verbinden de punten met een lijn en we krijgen het niveau dat we zullen evenaren bij het uitvoeren van de dekvloer.

Bepaling van druppels
Om de benodigde hoeveelheid bouwmaterialen correct te berekenen, moet u de hoogteverschillen binnen één ruimte bepalen. Meet hiervoor de afstand van het nulniveau tot de vloer en noteer de waarden op de meetpunten. Het verschil tussen de maximale en minimale waarden is ons verschil.

Naast de verschillen binnen dezelfde kamer, moet je ook rekening houden met de verschillen in aangrenzende kamers.

Door verschillende vloerbedekkingen kunnen de grootte van de verschillen in de kamers aanzienlijk zijn: in de keuken is er een tegel, en in de volgende kamer is er parket is er een verschil in oppervlakten tot 2 cm.Hiermee moet rekening worden gehouden rekening mee bij het egaliseren van de vloer op één niveau door het hele appartement.

3. Welk materiaal te gebruiken voor dekvloer?
Hiervoor gebruiken bouwers al heel lang conventionele cementzandmortel.

Iemand heeft verschillende weekmakers en andere toevoegingen aan de oplossing toegevoegd, maar het resultaat was nog verre van ideaal: de dekvloer barstte vaak en was van korte duur. Momenteel zou de beste oplossing het gebruik van droge bouwmixen zijn.

Naast het nauwkeurig observeren van de verhoudingen van cement en zand, bevatten dergelijke mengsels veel additieven die de sterkte van de toekomstige fundering verbeteren.

4. Oppervlaktevoorbereiding
De bodem van de vloer moet vóór het aanbrengen van de dekvloer worden ontdaan van stof en vuil. Alle scheuren, delaminatie moeten worden verwijderd, het is het beste om dit doel aan te pakken met behulp van reparatieverbindingen. Bovendien zal het vullen van scheuren in de basis voorkomen dat vloeistof de buren eronder bereikt. Om de hechting (hechting) van de dekvloer aan de ondergrond te verbeteren, is het beter om een primer te gebruiken.

Voordat u de oplossing op de muren aanbrengt, van onderaf, moet u een strook dakbedekkingsmateriaal lijmen voor waterdichting. De onderkant van de vloer mag niet worden geïsoleerd.

5. Vloer dekvloer op bakens
Dekvloer langs de bakens - deze methode voor het egaliseren van de vloer zorgt voor de installatie van geleiders (bakens) waarlangs de oplossing waterpas wordt gemaakt (samengetrokken).

Beacons zijn gespecialiseerde metalen geleiders. Ze worden aan de vloer bevestigd met bouwmixen of verstelbare bevestigingsmiddelen. De afstand tussen aangrenzende bakens moet kleiner zijn dan de regel die de oplossing samenbrengt.

De kwaliteit van de dekvloer hangt direct af van de grondigheid van de nivellering van de bakens.

6. Bereiding van de oplossing
Om de oplossing te bereiden, moet u een container met koud water en een bouwmixer gebruiken.

Het is natuurlijk productiever om een compacte betonmixer te gebruiken. Het belangrijkste bij het bereiden van een dekvloeroplossing is om strikt de verhoudingen in acht te nemen die door de fabrikant op het etiket zijn aangegeven.

Het droge mengsel moet in een bak met water worden gegoten om de vorming van klonten te voorkomen. Bij het uitvoeren van een batch moet er rekening mee worden gehouden dat de kant-en-klare oplossing binnen 2 uur geschikt is voor gebruik.

7. Verzorging van de coating
Nadat de dekvloer is gegoten, is het noodzakelijk om het proces van uitharding zorgvuldig te volgen.

De cementzanddekvloer wordt binnen 27 dagen steviger. Gedurende deze periode mag een te snelle droging van de oplossing niet worden toegestaan - dit zal onvermijdelijk leiden tot scheuren van het oppervlak. Om de vorming van scheuren te voorkomen, wordt het oppervlak van de dekvloer meerdere keren per dag bevochtigd met water en na een week bedekt met een film.

De kwaliteitscontrole van de voltooide dekvloer wordt eerst visueel uitgevoerd: de dekvloer moet een uniforme kleur hebben.

Vervolgens wordt met behulp van de regel (2 meter) de aanwezigheid van druppels gecontroleerd: de opening tussen de regel en de vloer mag niet groter zijn dan 4 mm. Om de helling van de dekvloer naar de horizon te bepalen, moet u het gebouwniveau gebruiken: de helling mag niet groter zijn dan 0,2%. Ten slotte, om de dekvloer op holtes te controleren, neemt u een blok en tikt u op de basis. Het geluid moet homogeen zijn en "stemhebbende", "doffe" geluiden duiden op de aanwezigheid van holtes in de dekvloer.

Waarom weten over een soort dekvloer en de technologie van het apparaat?

Kennis zal u helpen het proces te beheersen en als resultaat een hoogwaardige appartementrenovatie te maken

Berekening van de benodigde hoeveelheid materialen
Samenstelling van dekvloeroplossingen
Bereiding van dekvloeroplossingen
Stadia van dekvloeropstelling
Voorbereidingsproces
Dekvloerbakens bevestigen
Gietvloer gietvloer
Opstelling van droge dekvloer

Dit verantwoorde evenement dient volledig volgens de techniek te worden uitgevoerd. Het is belangrijk om te weten hoe u het dekvloermateriaal foutloos kunt berekenen om onnodige contante kosten te voorkomen.

Berekening van de benodigde hoeveelheid materialen

Bij het leggen van de dekvloer is het niet moeilijk om het materiaalverbruik te achterhalen.

Berekeningen worden uitgevoerd in de volgende volgorde:

Stel dat u een dekvloer met een dikte van 5 centimeter wilt berekenen voor een oppervlak met een oppervlakte van 40 "vierkanten".
In dit geval heeft u 40x0,05 = 2 kubieke meter van het mengsel nodig.
Verder kunt u, in overeenstemming met de verhouding van 1: 3, de benodigde hoeveelheid cement en zand achterhalen. In dit voorbeeld is er cement - 0,5 kubieke meter en zand - 1,5 kubieke meter.
Toegegeven, in kubieke meters is het niet erg handig om de hoeveelheid zandbeton voor een dekvloer te berekenen, dus deze moeten worden omgezet in kilogram.
Aangezien het gewicht van een kubus cement gemiddeld 1300 kilogram is, krijgen we: 0,5x1,3 = 6,5 of 650 kilogram.

Met behulp van het bovenstaande rekenvoorbeeld van de dekvloer kunt u de hoeveelheid materiaal voor elke kamer bepalen door de gegevens in de formule in te vullen.

Er moet aan worden herinnerd dat tijdens het bereidingsproces de vulsamenstelling de neiging heeft om in volume af te nemen. Om erachter te komen hoeveel mengsel er nodig is voor een dekvloer, moet u weten dat uit de kubieke meter 0,69 kubieke meter mortel wordt gewonnen. Dit betekent dat je de hoeveelheid bouwstoffen moet aanpassen.

Samenstelling van dekvloeroplossingen

Nadat de berekening van het mengsel voor de dekvloer is voltooid, is het tijd om te beslissen over de componenten ervan.

In de praktijk worden verschillende samenstellingen gebruikt en wordt het benodigde materiaal gekozen afhankelijk van de vereisten voor een bepaalde coating. De componenten van het mengsel en de applicatiekenmerken zijn altijd beschikbaar op de verpakking (voor meer details: "Welk mengsel is het beste voor dekvloer").

Typisch omvat de samenstelling van de oplossing voor het gieten van de dekvloer:

cement(M400 wordt het meest gebruikt);
zand, waaruit puin, schelpen en stenen worden verwijderd door te zeven.
Dekvloercalculator - bereken de benodigde hoeveelheid materiaal

Het mag niet nat zijn voordat je het mengsel maakt;
weekmaker het verbeteren van de eigenschappen van het materiaal;
supplementen(mineraal en polymeer), waardoor het mengsel verschillende eigenschappen krijgt. Dus sommige versnellen het uithardingsproces, andere helpen het oppervlak te egaliseren of de afwerking te vergemakkelijken.

Er zijn ook in de handel verkrijgbare mengsels waarin gips een bindmiddel is in plaats van cement.

Een dergelijke samenstelling verschilt doordat deze sneller droogt, bijna niet krimpt en zelfs in een dunne laag wordt aangebracht. Maar gips heeft ook een nadeel: het is minder goed bestand tegen vocht, daarom wordt een dergelijke samenstelling uitsluitend gebruikt voor droge ruimtes, bijvoorbeeld voor woonkamers.

Deskundigen adviseren: let bij het kopen van cement goed op de productiedatum, want tijdens langdurige opslag begint het materiaal vocht te absorberen, waardoor het merk van het product afneemt.

Een volledig kant-en-klaar mengsel kopen is natuurlijk makkelijker dan het zelf maken. Bovendien is dankzij de informatie van de fabrikanten op de verpakking van de goederen gemakkelijk te begrijpen voor welk specifiek werk de samenstelling bedoeld is. Tegelijkertijd zijn de kosten van het afgewerkte mengsel veel hoger dan voor cement.

Bereiding van dekvloeroplossingen

De duur van de levensduur van de coating en het uiterlijk ervan hangt af van hoe goed de oplossing voor het gieten van de dekvloer zal worden voorbereid.

Wanneer de berekening van de hoeveelheid mengsel voor de dekvloer is gemaakt en bouwmaterialen zijn gekocht, beginnen ze de oplossing in de volgende volgorde te maken:

Droge componenten (cement, zand en in sommige gevallen vulstoffen) worden gemengd in een speciale container.
In dit geval moet u zich houden aan de gewenste verhouding, die op de verpakking van de fabrikant staat aangegeven. Cementkwaliteit M400 wordt bijvoorbeeld gemengd met geraffineerd zand in een verhouding van 1: 3 (voor meer informatie: "Hoe cement voor een dekvloer correct te berekenen - voorbeelden").
In een andere container worden de vloeibare componenten gemengd (weekmaker plus water).
Typisch moet 190 gram weekmaker worden toegevoegd aan een zak cement van 50 kg. Als gevolg hiervan moet de vloeistof een derde van het gewicht van het cement zijn.
Wanneer alle componenten (vloeibaar en droog) zijn bereid, beginnen ze te mengen. Het mengsel van droge materialen wordt geleidelijk in de vloeistof gegoten en grondig gemengd totdat de massa een homogene consistentie wordt zonder de minste klontjes.
Om de oplossing gemakkelijker te bereiden, gebruiken ze elektrisch gereedschap, zoals een boormachine met een mondstuk of een speciale mixer, in welk geval het mengsel van betere kwaliteit is.

Stadia van dekvloeropstelling

Bij het leggen van de basis voor de vloerbedekking is het gewicht van de dekvloer niet onbelangrijk, afhankelijk van de staat van de vloer.

In oude gebouwen met houten balken wordt de betonnen sokkel nu niet gelegd.

Het gieten van een dekvloer, zoals op de foto, gebeurt in fasen:

bereid de ruwe vloer voor;
bakens monteren;
kneed de oplossing;
giet het mengsel.

Uiteraard moet u, voordat u met de werkzaamheden begint, de droge mix voor vloer dekvloer correct berekenen.

Voorbereidingsproces

Ter voorbereiding op het storten van de dekvloer:

op het oppervlak van de basis worden scheuren en spanen geëlimineerd;
verwijder stof en vuil;
er wordt een primer aangebracht, die wordt gekozen afhankelijk van het type ondergrond.

Dekvloerbakens bevestigen

Vuurtorens bevinden zich in één horizontaal vlak van de vloer.

Het zijn speciale geleiderails. Het is op hen tijdens het gieten dat de regel wordt uitgevoerd en zo wordt een glad en gelijkmatig oppervlak verkregen.

De installatie van bakens moet zorgvuldig en nauwkeurig gebeuren, omdat de horizontaalheid van de basis voor afwerking hiervan afhangt.

De geleiders kunnen worden gemaakt van een speciaal aluminium profiel.

Bakens worden in een bepaalde volgorde gemonteerd:

Bepaal het nulniveau, meestal is het 5 centimeter boven het hoogste punt van het oppervlak van de ruwe basis.
Op een afstand van 30-40 centimeter van de muren wordt een lijn getrokken, aan de uiteinden waarvan gaten worden geboord met een perforator, er chopiks in worden geplaatst en zelftappende schroeven worden ingeschroefd zodat hun doppen op nul staan .
Vervolgens wordt er een profiel op de hoeden geplaatst en wordt er een regel op toegepast.
Pas indien nodig de hoogte van de parkers aan om een horizontaal profiel te krijgen.
De sterke positie van de bakens wordt verzekerd met een kleine hoeveelheid gipsmix. De ruimten tussen de oriëntatiepunten mogen de lengte van de bouwregel plus een marge van 10-20 cm aan weerszijden niet overschrijden.
Nadat alle bakens met een waterpas zijn vastgezet, controleert u nogmaals de horizontaalheid van het basisoppervlak in alle richtingen.

Gietvloer gietvloer

In de afgelopen jaren is zandbeton gebruikt om de oplossing voor te bereiden.

Het is een mengsel van portlandcement, verschillende hulpstoffen (mineraal en natuurlijk) en zand.

Nadat is berekend hoeveel zakken zandbeton nodig zijn voor de dekvloer en de oplossing is voorbereid en de bakens zijn geïnstalleerd, moet u onmiddellijk beginnen met storten.

Het mengsel is in stroken ingedeeld, met de nadruk op de geleiders.

Met vloeiende bewegingen wordt de regel langs de lamellen naar u toe uitgevoerd, vanaf de muur tegenover de ingang.

Nadat de oplossing is uitgehard, worden de bakens gedemonteerd en worden de stroken ervan afgedicht met een oplossing en geëgaliseerd met een spatel.

De aanwezigheid van uitsteeksels of depressies wordt aangegeven door lichte vlekken die op het oppervlak van de cementdekvloer zijn verschenen, die worden geëlimineerd met een oplossing en een regel.

De betonnen ondergrond moet goed drogen.

Tijdens de eerste 10 dagen moet het oppervlak worden bevochtigd met water om barsten te voorkomen.

Opstelling van droge dekvloer

Deze technologie verschilt in veel opzichten van de traditionele betonnen dekvloer, omdat er geen cement en het zogenaamde "natte" werk voor nodig is.

Om een droge dekvloer uit te rusten, hebt u de volgende bouwmaterialen nodig:

waterdicht maken;
thermische isolatie, bijvoorbeeld platen van geëxpandeerd polystyreen;
los (fijne fractieslakken, geëxpandeerde klei, zand);
platen (spaanplaat, vochtbestendig GVP, asbestcement).

Voordat u met het werk begint, moet u de zakken voor de dekvloer en andere hierboven genoemde materialen berekenen.

Het maken van een droge dekvloer wordt in fasen uitgevoerd:

Het leggen van een laag waterdichting en thermische isolatie.
Opvullen van bulkmaterialen en hun verdichting.
Installatie van platen.

De kosten voor het aanbrengen van een droge dekvloer zijn afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt.

Het wordt alleen in droge ruimtes geplaatst.

Halfdroog dekvloergewicht per 1m2

Het gewicht van een vierkante meter schone, halfdroge dekvloer van 50 mm dik is gemiddeld 100 kg. Dit gewicht wordt voornamelijk gevormd uit cement, zand en water. Voor een dergelijke dikte per vierkante meter wordt in de regel 15 kg uitgegeven. cement, 90 kg.

Berekening van materialen voor vloer dekvloer in de kamer online

zand en ongeveer 2-3 liter. water. Het gewicht kan worden verminderd door geëxpandeerde polystyreenkorrels of geëxpandeerde klei aan de oplossing toe te voegen.

Het totale gewicht wordt berekend op basis van de dikte van de dekvloer. Elke 10 mm weegt gemiddeld 20 kg. als de das aan de ene kant dunner is en aan de andere kant dikker, wordt het gemiddelde cijfer genomen.

Hoe beïnvloedt de aanwezigheid van onzuiverheden het totale gewicht? Volgens de technologie wordt 0,8 kg toegevoegd aan één kubieke meter van de afgewerkte oplossing. glasvezel. Weekmakers worden berekend per 100 kg.

cement 1l. Voor een vierkante meter dekvloer met een dikte van 5 cm 15 kg. cement. Conclusie, de aanwezigheid van onzuiverheden heeft geen significant effect op het totale gewicht van de dekvloer.

Meer interessante artikelen

Halfdroog dekvloergewicht per 1m2

Tabel met de gegevens van het gewicht van de dekvloer per vierkante meter.

SNiP-vloeren

Eigenschappen dekvloer

Veel mensen zijn geïnteresseerd in gegevens zoals SNiP-verbindingen. Wie dergelijk werk tegenkomt, wil er zeker van zijn dat het volgens de nodige regels wordt uitgevoerd. Dergelijke gegevens zullen ook nuttig zijn voor experts bij het berekenen van de belasting op overlappende lagers en het verwijderen van de maximaal toegestane laag.

Daarnaast zijn de dikte, het gewicht (belasting), de dichtheid en de thermische geleidbaarheid van de dekvloer, kennis hiervan noodzakelijk om een ideale ondergrond te creëren zonder overmatige gewichtstoename.

Als we deze waarden negeren, kan er een klein kwaad gebeuren, waardoor de aankoopwaarde van het materiaal onnodig wordt verhoogd. Groter - Wanneer laadplaten beginnen te breken bij overbelasting.

Minimale dekvloerdikte

Onze kennis van de fysieke eigenschappen van de betreffende constructie begint met het feit dat de vloerdikte in het appartement minimaal 20 mm is.

Anders is de vernietiging ervan onvermijdelijk vanwege de slechte slijtvastheid. Dit betekent dat het op het laagste punt moet worden berekend om het nog dikker te maken.

Heel anders - de dikte van de dekvloer voor verwarmde vloeren. Er moet genoeg zijn om de leidingen daar te verbergen. Daarnaast is het raadzaam om een warmte-isolerende pad van geëxpandeerde klei te maken.

Dienovereenkomstig stijgt het niveau aanzienlijk.

Halfdroge SNiP-communicatie

halfdroge dekvloerdikte (laaghoogte) zoals elk ander moet het minimaal 20 mm zijn (zelfs in dit geval is het raadzaam om het te versterken met vezelvezels, anders is er een zeer hoog risico op scheuren);
gewicht halfdroge dekvloer per 1 m2, op een hoogte van 50 mm, zal ongeveer 100 kg bereiken (met eenvoudige fouten kunnen de werkelijke parameters worden berekend en de massa wordt daadwerkelijk verminderd, de polystyreenkorrel wordt geladen);
sterkte halfdroge dekvloer varieert van M150 tot M180 (zonder toevoeging van weekmaker, wapening en andere onzuiverheden is een bepaalde waarde voldoende voor de meeste doeleinden, maar industriële gebouwen en gebieden waar zwaar materieel kan worden uitgesloten);
Dichtheid van halfdroge dekvloer moet in het bereik van 2000-2100 kg / m3 zijn (volgens de standaard bereidingsmethode).

Droge koppeling SNiP

Bijzondere aandacht verdient als de fundering niet wordt georganiseerd door overloop, maar door gebruik te maken van de daarvoor bestemde methode van drukmaterialen.

Hier zijn de criteria iets anders en erg afhankelijk van de componenten:

droge dekvloerdikte direct verbonden met de gebruikte coatingplaat - spaanplaat, gips, OSB, enz. (het niveau van de stijging moet afzonderlijk worden berekend - de indicator bepaalt verschillende factoren);
sterkte droge dekvloer waar het lager is dan cement (maar voornamelijk gebruikt in woonwijken waar er meer dan genoeg zijn);
droge dekvloerdichtheid moet worden berekend voor dezelfde eigenschappen van platen van speciale materialen (in OSB, gips en multiplex zijn de waarden verschillend, maar het is onwaarschijnlijk dat u kritische verschillen zult vinden, omdat elk van hen voor hetzelfde doel is ontwikkeld).

Cementzand SNiP

Voor de meest voorkomende coatingmethoden zijn de prestaties eigenlijk hetzelfde als voor de semi-droge methode.

Berekening dekvloer: rekenmachine en mengtips mixing

En het punt is natuurlijk dat het hetzelfde cement en zand gebruikt en je dezelfde onzuiverheden kunt toevoegen. Zo:

dikte van cement-zand dekvloer het moet minimaal 2-2,5 centimeter zijn (de grote limiet kan worden gewijzigd in significante waarden van 100 mm of meer als versterkingen of weekmakers worden geaccepteerd);
gewicht cement-zand dekvloer per 1 m2 met een minimale laag van 40-50 kg (hogere kunnen worden verlicht met behulp van verschillende additieven, bijvoorbeeld polystyreenkorrels);
sterkte van cement-zand dekvloer zoals in alle andere kapitaalstructuren (indicatoren van de tabel van gewone mortieren na stolling van M150 tot M180 zijn ook voldoende voor het verplaatsen van zwaar materieel);
dichtheid van cementzand (thermische geleidbaarheid), is gemiddeld 2000 kg / m3 (als alles is gedaan rekening houdend met de nodige details).

Alle bovenstaande indicatoren zijn niet per se nodig voor het bestuderen van mensen wiens professionele activiteiten verre van constructie zijn.

Neem contact op met Profi-Screw en vertrouw op al onze rekenmachines. U kunt er zeker van zijn dat zij in elk specifiek geval de meest winstgevende en technologische oplossingen zullen bieden. Iedereen die contact met ons opneemt, kan gebruik maken van:

aantrekkelijke tarieven;
onmiddellijke uitvoering van werkzaamheden;
langdurige ervaring van medewerkers;
professioneel advies;
officiële kwaliteitsborging.

Bel ons!

We zullen genieten van uw voorwaarden!

Dekvloercalculator: hoe het verbruik berekenen?

Voor de afwerking wordt een sterke coating gebruikt en de betonnen dekvloer bleek in deze hoedanigheid te zijn:

Stevig, goedkoop, duurzaam en gemakkelijk te gebruiken.

Maar er is geen juiste berekening van de materialen waaruit de das bestaat, het kan in ieder geval ophouden goedkoop te zijn door het overmatige gebruik van dure materialen en is niet zo sterk, met weinig of veel cement in de samenstelling.

Deze rekenmachine is gemaakt op basis van catalogusstructuren en geometrische formules - u kunt hem gemakkelijk maken berekening van betonmix op de vloer zowel in de eindzakken als in de componenten voor de productie van het mengsel.

Berekening van de berekening van vloeren voor de vloer

Als referentie:

Een andere belangrijke factor is de verhouding van water tot cement - als u te veel water aan de band toevoegt, is het gemakkelijker te trekken en is er bijna geen inspanning nodig om de score gelijk te maken, maar de keerzijde van dit proces zal leiden tot een afname van vermogen, verhoogde slijtage.

Als er een plotselinge behoefte was om de hoeveelheid water in de dekvloer te verhogen, is het daarom noodzakelijk om het cementgehalte te verhogen, maar in het voorbereide mengsel kunnen we het resultaat niet nauwkeurig voorspellen, omdat het niet precies bekend is hoeveel cement er was helemaal aan het begin in het mengsel.

Een teveel aan cementdekvloer lijkt de kosten te verhogen, maar geen medelijden met jezelf hebben zal sterker zijn, maar de verhoogde sterkte brengt ook het risico met zich mee van spanning in de dekvloer, en dat in een bepaalde perceptie van puin deze de neiging heeft erg sterk te zijn in peskobeton neemt niets waar, en de binding kan barsten - voor deze interne spanningen,

Daarom is de juiste berekening van de dekvloercomponenten zo belangrijk.

Alleen het verschijnen van scheuren als gevolg van krimpprocessen, vooral in de vroege stadia, kan vezels, polypropyleen, verminderen, omdat het gemakkelijker is om in kleine verpakkingen te komen.

Het net voorkomt echter scheuren in latere omstandigheden, waardoor de spanningen worden gescheiden van de spanningen in het dekvloerlichaam.

Welk type dekvloer is het beste?

Ben je je aan het voorbereiden in de winkel of thuis?

Het antwoord op deze vraag in de naam van materiaal is zandbeton. Vaak geloven veel reparateurs, om nog maar te zwijgen van gewone mensen, dat om beton te verkrijgen, het voldoende is om cement en zand te mengen.

Dit is gedeeltelijk waar, maar peskobeton heeft bepaalde soorten zand nodig, naast het meer gebruikelijke krupnofraktsionny kwartszand, varieert de keuze van verschillende zandfracties van peskobeton metselwerk en gips.

En natuurlijk worden in veel uiteindelijke mengsels weekmakers gebruikt om de water-cementverhouding te verminderen en daardoor de sterkte te vergroten zonder dat dit ten koste gaat van het installatiegemak.

Als je verschillende soorten zand, cement, weekmaker mee naar huis kunt nemen en alles in de juiste verhoudingen kunt mengen, dan is het mogelijk dat de prijs van dit evenement hetzelfde is als het kopen van kant-en-klare mixen, aangezien een deel van de aan- / afvoer vandaag is hoge kosten.

Wanneer u begint met het repareren of installeren van een vloerbedekking, is het vaak nodig om het oppervlak te egaliseren en de dekvloer te vullen, wat de basis zal zijn voor de uiteindelijke afwerking van de toekomstige vloer. Dit verantwoorde evenement dient volledig volgens de techniek te worden uitgevoerd. Het is belangrijk om te weten hoe u het dekvloermateriaal foutloos kunt berekenen om onnodige contante kosten te voorkomen.

Berekening van de benodigde hoeveelheid materialen

Bij het leggen van de dekvloer is het niet moeilijk om het materiaalverbruik te achterhalen.

Berekeningen worden uitgevoerd in de volgende volgorde:

Stel dat u een dekvloer met een dikte van 5 centimeter wilt berekenen voor een oppervlak met een oppervlakte van 40 "vierkanten". In dit geval heeft u 40x0,05 = 2 kubieke meter van het mengsel nodig.
Verder kunt u, in overeenstemming met de verhouding van 1: 3, de benodigde hoeveelheid cement en zand achterhalen. In dit voorbeeld is er cement - 0,5 kubieke meter en zand - 1,5 kubieke meter.
Toegegeven, in kubieke meters is het niet erg handig om de hoeveelheid zandbeton voor een dekvloer te berekenen, dus deze moeten worden omgezet in kilogram. Aangezien het gewicht van een kubus cement gemiddeld 1300 kilogram is, krijgen we: 0,5x1,3 = 6,5 of 650 kilogram.

Met behulp van het bovenstaande rekenvoorbeeld van de dekvloer kunt u de hoeveelheid materiaal voor elke kamer bepalen door de gegevens in de formule in te vullen. Er moet aan worden herinnerd dat tijdens het bereidingsproces de vulsamenstelling de neiging heeft om in volume af te nemen. Om erachter te komen hoeveel mengsel er nodig is voor een dekvloer, moet u weten dat uit de kubieke meter 0,69 kubieke meter mortel wordt gewonnen. Dit betekent dat je de hoeveelheid bouwstoffen moet aanpassen.

Samenstelling van dekvloeroplossingen

Typisch omvat de samenstelling van de oplossing voor het gieten van de dekvloer:

cement(M400 wordt het meest gebruikt);
zand, waaruit puin, schelpen en stenen worden verwijderd door te zeven. Het mag niet nat zijn voordat je het mengsel maakt;
weekmaker het verbeteren van de eigenschappen van het materiaal;
supplementen(mineraal en polymeer), waardoor het mengsel verschillende eigenschappen krijgt. Dus sommige versnellen het uithardingsproces, andere helpen het oppervlak te egaliseren of de afwerking te vergemakkelijken.

Er zijn ook in de handel verkrijgbare mengsels waarin gips een bindmiddel is in plaats van cement. Een dergelijke samenstelling verschilt doordat deze sneller droogt, bijna niet krimpt en zelfs in een dunne laag wordt aangebracht. Maar gips heeft ook een nadeel: het is minder goed bestand tegen vocht, daarom wordt een dergelijke samenstelling uitsluitend gebruikt voor droge ruimtes, bijvoorbeeld voor woonkamers.

Deskundigen adviseren: let bij het kopen van cement goed op de productiedatum, want tijdens langdurige opslag begint het materiaal vocht te absorberen, waardoor het merk van het product afneemt.

Bereiding van dekvloeroplossingen

De duur van de levensduur van de coating en het uiterlijk ervan hangt af van hoe goed de oplossing voor het gieten van de dekvloer zal worden voorbereid.

Wanneer de berekening van de hoeveelheid mengsel voor de dekvloer is gemaakt en bouwmaterialen zijn gekocht, beginnen ze de oplossing in de volgende volgorde te maken:

Droge componenten (cement, zand en in sommige gevallen vulstoffen) worden gemengd in een speciale container. In dit geval moet u zich houden aan de gewenste verhouding, die op de verpakking van de fabrikant staat aangegeven. Cementkwaliteit M400 wordt bijvoorbeeld gemengd met geraffineerd zand in een verhouding van 1: 3 (voor meer details: "").
In een andere container worden de vloeibare componenten gemengd (weekmaker plus water). Typisch moet 190 gram weekmaker worden toegevoegd aan een zak cement van 50 kg. Als gevolg hiervan moet de vloeistof een derde van het gewicht van het cement zijn.
Wanneer alle componenten (vloeibaar en droog) zijn bereid, beginnen ze te mengen. Het mengsel van droge materialen wordt geleidelijk in de vloeistof gegoten en grondig gemengd totdat de massa een homogene consistentie wordt zonder de minste klontjes.
Om de oplossing gemakkelijker te bereiden, gebruiken ze elektrisch gereedschap, zoals een boormachine met een mondstuk of een speciale mixer, in welk geval het mengsel van betere kwaliteit is.

Stadia van dekvloeropstelling

Bij het leggen van de basis voor de vloerbedekking is het gewicht van de dekvloer niet onbelangrijk, afhankelijk van de staat van de vloer. In oude gebouwen met houten balken wordt de betonnen sokkel nu niet gelegd.

Het gieten van een dekvloer, zoals op de foto, gebeurt in fasen:

bereid de ruwe vloer voor;
bakens monteren;
kneed de oplossing;
giet het mengsel.

Uiteraard moet u, voordat u met de werkzaamheden begint, de droge mix voor vloer dekvloer correct berekenen.

Voorbereidingsproces

Ter voorbereiding op het storten van de dekvloer:

op het oppervlak van de basis worden scheuren en spanen geëlimineerd;
verwijder stof en vuil;
er wordt een primer aangebracht, die wordt gekozen afhankelijk van het type ondergrond.

Dekvloerbakens bevestigen

Vuurtorens bevinden zich in één horizontaal vlak van de vloer. Dergelijke bakens voor het egaliseren van de vloer zijn speciale geleiders van de railgeleiders. Het is op hen tijdens het gieten dat de regel wordt uitgevoerd en zo wordt een glad en gelijkmatig oppervlak verkregen.

De installatie van bakens moet zorgvuldig en nauwkeurig gebeuren, omdat de horizontaalheid van de basis voor afwerking hiervan afhangt. De geleiders kunnen worden gemaakt van een speciaal aluminium profiel.

Bakens worden in een bepaalde volgorde gemonteerd:

Bepaal het nulniveau, meestal is het 5 centimeter boven het hoogste punt van het oppervlak van de ruwe basis.
Op een afstand van 30-40 centimeter van de muren wordt een lijn getrokken, aan de uiteinden waarvan gaten worden geboord met een perforator, er chopiks in worden geplaatst en zelftappende schroeven worden ingeschroefd zodat hun doppen op nul staan .
Vervolgens wordt er een profiel op de hoeden geplaatst en wordt er een regel op toegepast. Pas indien nodig de hoogte van de parkers aan om een horizontaal profiel te krijgen.
De sterke positie van de bakens wordt verzekerd met een kleine hoeveelheid gipsmix. De ruimten tussen de oriëntatiepunten mogen de lengte van de bouwregel plus een marge van 10-20 cm aan weerszijden niet overschrijden.
Nadat alle bakens met een waterpas zijn vastgezet, controleert u nogmaals de horizontaalheid van het basisoppervlak in alle richtingen.

Gietvloer gietvloer

In de afgelopen jaren is zandbeton gebruikt om de oplossing voor te bereiden. Het is een mengsel van portlandcement, verschillende hulpstoffen (mineraal en natuurlijk) en zand.

Nadat is berekend hoeveel zakken zandbeton nodig zijn voor de dekvloer en de oplossing is voorbereid en de bakens zijn geïnstalleerd, moet u onmiddellijk beginnen met storten.

Het mengsel is in stroken ingedeeld, met de nadruk op de geleiders. Met vloeiende bewegingen wordt de regel langs de lamellen naar u toe uitgevoerd, vanaf de muur tegenover de ingang.

Nadat de oplossing is uitgehard, worden de bakens gedemonteerd en worden de stroken ervan afgedicht met een oplossing en geëgaliseerd met een spatel. De aanwezigheid van uitsteeksels of depressies wordt aangegeven door lichte vlekken die op het oppervlak van de cementdekvloer zijn verschenen, die worden geëlimineerd met een oplossing en een regel.

De betonnen ondergrond moet goed drogen. Het is noodzakelijk om te begrijpen hoeveel de dekvloer droogt om het uitgevoerde werk niet te bederven. Tijdens de eerste 10 dagen moet het oppervlak worden bevochtigd met water om barsten te voorkomen.

Opstelling van droge dekvloer

Deze technologie verschilt in veel opzichten van de traditionele betonnen dekvloer, omdat er geen cement en het zogenaamde "natte" werk voor nodig is.

Om een droge dekvloer uit te rusten, hebt u de volgende bouwmaterialen nodig:

waterdicht maken;
thermische isolatie, bijvoorbeeld platen van geëxpandeerd polystyreen;
los (fijne fractieslakken, geëxpandeerde klei, zand);
platen (spaanplaat, vochtbestendig GVP, asbestcement).

Voordat u met het werk begint, moet u de zakken voor de dekvloer en andere hierboven genoemde materialen berekenen.

Het maken van een droge dekvloer wordt in fasen uitgevoerd:

Het leggen van een laag waterdichting en thermische isolatie.
Opvullen van bulkmaterialen en hun verdichting.
Installatie van platen.

De kosten voor het aanbrengen van een droge dekvloer zijn afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt. Het wordt alleen in droge ruimtes geplaatst.

In de bouw kun je niet zonder het egaliseren en afdichten van de vloer. Deze procedure kan verschillende doelen hebben en bestaan uit heterogene materialen.

Om het mengsel voor het gieten correct te vormen, raden we u aan de online calculator te gebruiken om de benodigde componenten voor de dekvloer te berekenen. Hierdoor wordt een betrouwbaar resultaat verkregen van de samenstelling van de oplossing en de daarvoor benodigde materialen.

Online dekvloercalculator

VOORAFGAANDE OVERWEGINGEN. Volgens de SNiP-normen moet de dikte van de dekvloer minimaal 4 cm zijn.Om een natte dekvloer te maken, kan kant-en-klaar zandbeton dat in winkels wordt verkocht, worden gebruikt. Het belangrijkste nadeel is de hoge krimpsnelheid. Hierdoor mag de dekvloerlaag niet minder dan 3 cm dik zijn, anders raakt deze snel bedekt met scheuren.

Een andere optie is om zelfstandig een mengsel te bereiden met een cementsamenstelling van de klassen 150 of 200, waarvoor u cementkwaliteiten M 400 of M 500 nodig hebt, gemengd met zand in een verhouding van respectievelijk 1: 3 of 1: 4, en met de toevoeging water in een hoeveelheid van 0,3 - 0,7 gewichtsprocent cement, afhankelijk van de eisen aan de kwaliteit van de dekvloer. In deze rekenmachine wordt deze verhouding als 0,5 genomen.

Houd er rekening mee dat uit 1 m3 (kubieke meter) cement-zandmengsel na het gieten met water, ongeveer 0,7 kubieke meter mortel wordt verkregen. Ter informatie: het stortgewicht van 1 kubieke meter cement is ongeveer 1300 kg en van zand - 1600. De benodigde hoeveelheid water kan niet met voldoende nauwkeurigheid worden aanbevolen, omdat dit sterk afhankelijk is van het vochtgehalte van het zand, het gebruik van betonweekmakers, enz.

Bij gebruik van een kant-en-klaar (gekocht) mengsel wordt de behoefte daaraan bepaald aan de hand van de paspoortgegevens. Om de eigenschappen van de dekvloer te verbeteren, is deze versterkt met een metalen gaas of glasvezel. Vezel wordt aan de oplossing toegevoegd in het stadium van de voorbereiding in een hoeveelheid van 0,3-0,9 kg per 1 m3 beton, afhankelijk van de vereisten ervoor. De rekenmachine levert 0,8 kg.

Met behulp van onze online calculator berekent u de volgende parameters:

Kameroppervlak (m2).
Dekvloervolume (m3).
Geschat volume cement (kg).
Geschatte hoeveelheid zandmassa (kg).
Hoeveelheid water (liter).
Hoeveelheid vezels voor versteviging (indien gebruikt)

Doel en soorten vloerafwerkingen

Deze apparaten zijn ontworpen om verschillende problemen op te lossen bij het bouwen van uw eigen huis of het uitvoeren van grote reparaties in een appartement:

egaliseren van het vlak van het draagvlak van de vloer, dat in de regel bestaat uit het dragen van betonplaten met hun inherente onregelmatigheden en openingen bij de voegen;
afdichting van pijpleidingen, vooral als de ruimte voorziet in de installatie van vloerverwarming;
gelijkmatige verdeling van de belasting op de thermische isolatielaag;
het creëren van hellingen in kamers waar vaak water wordt gebruikt - badkamers, keukens, toiletten en andere.

Deze elementen zijn meestal gemaakt van zandbeton. Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat het uit twee componenten. Hun verhouding is als volgt;

zand wordt 2/3 van de samenstelling aangebracht;
cement - 1/3.

De kwaliteitsindicatoren van zandbeton zijn grotendeels afhankelijk van de gebruikte zandfractie, ze zijn:

Fijnkorrelig, waarbij de grootte van de zandkorrels minder dan 1,2 millimeter is.
In zand met een gemiddelde korrel is de grootte van individuele korrels toegestaan tot 2,5 mm;
Grofkorrelige composities hebben een korrelgrootte tot 3,5 millimeter.

Scheiding in fracties wordt uitgevoerd op basis van de aanwezigheid van een component van een bepaalde grootte - als er ten minste één grove zandkorrel in de zandmassa is, wordt dit allemaal toegeschreven aan de grofkorrelige fractie.

Dienovereenkomstig zijn de kwaliteitsindicatoren van de voltooide composities anders. Beton met een fijnkorrelige fractie heeft dus een verhoogde slijtvastheid, daarom wordt het gebruikt voor oppervlakken met overmatige begaanbaarheid - paden, gangen in gebouwen en dergelijke.

Met al deze eigenschappen wordt rekening gehouden in onze dekvloercalculator.

Omvang van zandbeton

Verschillende kwaliteiten van dit materiaal worden gebruikt op basis van hun basiseigenschappen.

Voor dunne lagen vloerbedekking met een dikte van 50-60 millimeter wordt een fijnkorrelige mortel gebruikt. Het kan worden gebruikt als metselmortel bij het werken met stenen of blokken, omdat het een verhoogde sterkte vertoont bij verticale belasting. Dit is namelijk de meest duurzame zandbetonsoort. Dit type wordt praktisch niet gebruikt voor dikke coatings.
Medium-fractiemateriaal van het merk M300 is geschikt voor het maken van dekvloeren met een dikte van 10-20 centimeter. Het is ideaal voor vloerverwarmingstoepassingen. Het wordt ook gebruikt bij het plaatsen van straatstenen of straatstenen.
Een grofkorrelige mortel wordt gebruikt voor het maken van dikke lagen tot 20 centimeter dik, evenals bij de vervaardiging van kelders voor gebouwen. Het afgewerkte oppervlak van dit materiaal is vrij ruw en vereist extra egalisering met een egalisatiebalk.

Berekening van zandbeton voor dekvloeren met een online calculator geeft de meest nauwkeurige gegevens voor de vorming van een mengsel.

Hoe maak je een dekvloer?

Voor het apparaat van een dekvloer op een betonnen plaat, kunt u de volgende technologie gebruiken:

Veeg het oppervlak van de betonplaten grondig schoon en doe de natte reiniging in de kamer.
Leg de waterdichting van een dikke polyethyleenfilm, wikkel de randen op de muur en lijm deze vast met bouwtape. Overlap de voegen met 15 centimeter en lijm ook met tape.
Leg langs de omtrek van de muren een dempingstape van 12-15 millimeter dik, zet vast met tape.
Leg op de vloer bovenop de folie een thermisch isolerende laag van de plaat.
Leg bovenop de isolatie een versterkend draadgaas met een maas van 50 of 100 millimeter op een afstand van ongeveer 50 millimeter van de vorige laag. Om dit te doen, kunt u "stoelen" gebruiken die zijn gemaakt van gebroken stenen, die onder het net zijn geïnstalleerd.
Installeer bakens gemaakt van houten planken of stukjes profielbuizen om een laag zandbeton van de vereiste dikte te vormen.
Bereken met behulp van een online rekenmachine de behoefte aan zandbeton voor een dekvloer, bereid een mortel voor en giet deze over de wapening. De oplossingslaag moet zorgvuldig worden geëgaliseerd, behandeld met een vibrator om maximale dichtheid te verkrijgen. Lijn de bovenste laag uit met de bakens. In de toekomst kunnen ze in de dekvloer worden achtergelaten als ze niet nodig zijn voor verder werk.
Na 2-3 dagen kunt u het dekvloeroppervlak aanvullend egaliseren met voegmiddel.
De definitieve droging moet binnen 27 dagen vanaf de dag van het leggen worden uitgevoerd.

Verdere acties zijn afhankelijk van de aard van de aflak die voor de kamer wordt geleverd. Mogelijk moet u nog een egalisatielaag maken.

Verbruik dekvloer per 1 m² materiaal moet meestal worden berekend met behulp van gespecialiseerde bouwmachines.

Het proces van het bereiden van een cement-zandmengsel voor vereist een nauwkeurige naleving van de verhoudingen van alle noodzakelijke componenten. Om een oplossing te maken, heb je nodig:

Cement. Het wordt aanbevolen om het merk Portlandcement M500 d0 of M500 D20 . te gebruiken
Gewassen of gezeefd grof zand zonder grote insluitsels en diverse soorten resten. Het is raadzaam om zand te gebruiken met een fractie van 2,5-3 mm.
Water ... Het wordt niet aanbevolen om uit niet-geverifieerde bronnen te halen, vanwege mogelijke vervuiling met huishoudelijk afvalwater en kleine natuurlijke deeltjes. De ideale optie is niet-gechloreerd uit de put.
Glasvezel ... Een geschatte berekening is 40 gram per 1 vierkante meter van een oplossing met een dikte van 50 mm.
Oorspronkelijk cement en zand worden met elkaar gemengd in een verhouding van 1 / 4,5 tot 1/6 (afhankelijk van de eis voor merksterkte), waarna water met vezel portiegewijs aan het droge mengsel wordt toegevoegd.

Hoe het materiaalverbruik voor een halfdroge dekvloer te berekenen

De berekening van de dekvloer, cement, zand en glasvezel wordt niet op de volgende manier uitgevoerd:

1 vierkante meter met een dikte van 50 mm hebben we gemiddeld 15 kg cement, 0,065 m3 grof zand, 2-3 liter water en 35-40 gram vezels.
Dienovereenkomstig, als je hebt een object met een gebied 100m2, dan voor het apparaat van een halfdroge dekvloer met een dikte 5cm je hebt 100 * 15 = 1500 kg cement nodig (30 zakken van elk 50 kg), 0,065 * 100 = 6,5 m3 zand, 35 * 100 = 3500 g of 3,5 kg vezels. Het is ook de moeite waard om de kosten van plastic folie en dempingstape te overwegen.

Op deze manier kunt u elk volume en elke dikte vergeven, en zoals de praktijk laat zien, is dit de meest optimale berekeningsoptie.

Als het nodig is om een weekmaker toe te voegen, wordt Superplast toegevoegd met een snelheid van 50 ml per 1 m².

Om de gereedheid van de oplossing te bepalen, is het noodzakelijk om een kleine hoeveelheid van het mengsel in uw hand te knijpen, als tijdens het compressieproces een onbeduidende hoeveelheid vocht werd gevormd, maar tegelijkertijd een sterke klont werd verkregen, dan is de oplossing correct werd voorbereid en klaar voor het dekvloerapparaat.

Als u een halfdroge dekvloer maakt met M-300 zandbeton, dan is de berekening van de hoeveelheid zandbeton als volgt:

Het is nodig het oppervlak van het object wordt vermenigvuldigd met de dikte van de laag, vermenigvuldigd met 18 en gedeeld door het gewicht van de zak. Als u bijvoorbeeld een appartement van 50 m2 heeft en de gemiddelde laag van een halfdroge dekvloer 6 cm is, dan is de berekening als volgt 50m2 * 6cm * 18/40kg = 135m, maar aangezien de zakken constant niet worden gevuld, is ons advies om te verdelen dat niet met 40 kg en met 38 kg. Beter iets meer laten zijn dan rennen om te kopen!

Calculator van het verbruik van zandbeton voor dekvloer

Reparatie is een kostbare aangelegenheid en u wilt niet te veel betalen voor materialen die later overbodig blijken te zijn. Niet alle mensen wenden zich tot professionals voor reparatiewerkzaamheden. En wanneer een persoon, zonder behoorlijke opleiding en ervaring, aan de slag gaat, kunnen er problemen ontstaan.

Waar is een online rekenmachine voor?

Bij het vervangen van de vloerbedekking moet de vloer voor aanvang van de werkzaamheden worden afgeschuurd. De duurzaamheid van de vloer hangt af van de kwaliteit van de dekvloer. In de regel is de dekvloer gemaakt van een oplossing van zand en cement gemengd met water. Een dunne laag mortel is ontworpen om thermische isolatie en geluidsisolatie te beschermen tegen het gewicht van objecten die op de vloer worden geplaatst.

Om geld te besparen, hebt u een nauwkeurige berekening nodig van de initiële hoeveelheid materialen voor het voorbereiden van een oplossing.

Een online calculator voor het berekenen van zandbeton en andere materialen voor een dekvloer is ontworpen om het aandeel cement, zand en water correct op te stellen. Met zijn hulp is het gemakkelijk om een oplossing te bereiden die niet onderhevig is aan mechanische schade en extreme temperaturen en die volledig voldoet aan de noodzakelijke vereisten voor de kwaliteit van het mengsel.

Hoe de online rekenmachine werkt

De berekening van de hoeveelheid van een mengsel van knauf, geëxpandeerde klei en cement is gemaakt volgens verschillende formules, maar het is moeilijk om ze te gebruiken en er kunnen fouten worden gemaakt in de berekeningen. Het is veel handiger en gemakkelijker om een speciale online calculator te gebruiken om het materiaalverbruik per 1m2 per dekvloer te berekenen.

Om de juiste verhouding te berekenen, moet u verschillende parameters kennen: de lengte van de kamer, de breedte van de kamer en de hoogte van de dekvloer. De lengte en breedte kunnen worden gemeten met een meetlint. Maar hoe bepaal je de benodigde hoogte?

Volgens de regels van SNiP moet de minimale hoogte van de dekvloer 40 mm zijn. Maar voor verschillende soorten vloerverwarming zijn er nuances. Dus voor elektrische verwarming moet de dikte 50 mm zijn en voor waterverwarming - minimaal 70 mm. Tegelijkertijd, om de vloer te vullen in kamers die geen thermische isolatie nodig hebben, volstaat het om een dekvloer met een hoogte van 30 mm in te vullen.

Nadat u alle parameters in meters hebt bepaald, moet u ze in een speciale vorm invoeren en op de knop "berekenen" drukken.

Het scherm toont de gewenste waarden van cement, zand en water, wanneer gemengd, kunt u de ideale oplossing krijgen voor het storten van vloeren. De hoeveelheid cement en zand wordt aangegeven in kilogram en de hoeveelheid water in liters.

Als u dus de gespecificeerde hoeveelheid materialen neemt, kunt u een dekvloeroplossing voorbereiden zonder extra geld uit te geven en tijd te besparen.