Berekening van cement per blokje mortel. Cement-kalkmortel voor het pleisteren van muren Verhoudingen in één blokje mortel

De juiste berekening van de componenten voor het bereiden van het mortelmengsel heeft invloed op de basiskwaliteiten van metselwerk (sterkte, duurzaamheid), cementzanddekvloer voor het egaliseren van de vloer en andere werken waarin de mortel wordt gebruikt.

Bij het berekenen van de selectie van de verhoudingen van cement en zand, moet er rekening mee worden gehouden dat bij een toename van de cementkwaliteit de hoeveelheid van dit materiaal moet worden verminderd om een oplossing van dezelfde kwaliteit te verkrijgen. Soms wordt bij het installeren van dekvloeren een niet-verhard oppervlak besprenkeld met cement - dit verhoogt de sterkte van de coating, maar het cement divergeert meer. We zullen beschrijven hoe te berekenen hoeveel cement nodig is per blokje (1m3) mortel, afhankelijk van het merk.

De behoefte aan cement per kubieke meter mortel kan afhangen van:

het doel van het mortelmengsel (voor metselwerk, voor gips, voor de vloer). In de bouw kunnen cement-zandmortels (metselmortel of mortel voor dekvloer), klei- en kalkmortels (voor het bepleisteren van oppervlakken) worden gebruikt. Dus in de eerste oplossing wordt cement met zand genomen in een verhouding van 1 tot 3 of 1 tot 4. De laatste optie wordt gebruikt voor het leggen van scheidingswanden, en voor dragende muren is het beter om een oplossing met verhoogde sterkte 1 tot 3 of hoger. In kalkmortel is kalk het belangrijkste bindmiddel; de volumefractie cement is een derde van de afgewerkte mortel. Als een kleimengsel wordt gebruikt, is de hoeveelheid cement erin 1 tot 9;
mortelkwaliteit, die de druksterkte kenmerkt na volledige uitharding (27 dagen);

De samenstelling van de oplossing kenmerkt de verhouding tussen bindmiddel en fijn toeslagmateriaal.

Overweeg hoeveel cement M400 nodig is om verschillende merken mortel te verkrijgen, de waarden van het gewicht van cement komen overeen met de hoeveelheid per 1 m3 mortel;

om een kwaliteit M10-oplossing te bereiden, hebt u 81 kg cement nodig;
voor het merk M25 is 133 kg cement nodig;
voor het merk M50 heb je 178 kg cement nodig;
voor het merk M75 heb je 245 kg cement nodig;
voor het merk M100 is 304 kg cement nodig;
voor het merk M150 heeft u 414 kg cement nodig;
voor het merk M200 heb je 510 kg cement nodig.

Hoeveel cement er per kubieke meter (1 m3) mortel nodig is, kunt u berekenen op basis van een verhouding van 1 op 3 of 1 op 4, wetende dat een emmer cement van 10 liter 14 kilogram weegt. U moet ook weten dat de hoeveelheid water voor het bereiden van de oplossing dezelfde is als voor cement.

Overweeg een verhouding van 1 op 3. Met deze verhouding hebben we 5 delen (1 deel cement, 3 delen zand en 1 deel water).

De kubus zal dus 200 liter cement, 600 liter zand en 200 liter water bevatten. In gewicht is per blokje van zo'n oplossing 20 × 14 = 280 kg nodig.

Laten we nu de verhouding van 1 op 4 berekenen (1 deel cement, 4 delen zand en 1 deel water). Hier is iets meer water nodig, dus één deel komt overeen met 1000/6 = 150 liter. We berekenen de hoeveelheid cement per kubus van een dergelijke oplossing 15 × 14 = 210 kg.

Niet alleen de voltooiingsdatum van het werk, maar ook, in grotere mate, de kwaliteit van de constructie hangt af van de juiste planning van het verbruik van bouwmaterialen. Het moeilijkste in de berekeningen is de exacte naleving van technologische normen. Bovendien kan het kennen van de exacte hoeveelheid materialen de bouwkosten aanzienlijk verlagen, omdat de hoeveelheid afval tot een minimum wordt beperkt.

Waarom zou je je druk maken over verhoudingen?

Hoewel het vrij moeilijk is om fouten te maken in berekeningen die worden toegepast op materialen die in lineaire eenheden worden gemeten, komen fouten in het geval van droge mengsels en hun componenten vrij vaak voor. Het zal niet moeilijk zijn om het aantal stenen te berekenen voor het bouwen van een muur, gezien de afmetingen, maar om het aantal componenten voor een kubus mortel voor metselwerk te berekenen, kunnen er al problemen optreden. Kortom, we zullen vandaag het verbruik van cement per 1 kubieke meter oplossing voor bepaalde doeleinden beschouwen.

Om voor bepaalde doeleinden een hoogwaardige cementslurry te verkrijgen, is het noodzakelijk om de verhoudingen van niet alleen cement, maar ook van alle andere componenten strikt in acht te nemen. Steenslag, zand, zoals cement, moet ook in een bepaalde verhouding worden toegevoegd. Immers, als de consistentie van zand of steenslag wordt overschreden, kunnen de gevolgen voor de constructie als geheel het meest tegenvallen.

Verbruik van cement en zand per blokje mortel

Als u te veel steenslag aan de oplossing toevoegt, zullen er tussen de fracties holtes zijn waarin cement niet is gekomen, en dienovereenkomstig zal het product of het structurele element niet monolithisch zijn en niet overeenkomen met de ontwerpbelasting en andere kenmerken . Vandaar de korte levensduur, voortijdige reparatiekosten of, in het algemeen, het vervangen van een defect element, als dat mogelijk is.

Hetzelfde verhaal kan gebeuren wanneer het aandeel zand de norm overschrijdt. In dit geval verhogen we onwillekeurig het cementverbruik per kubus mortel voor de dekvloer, maar verkrijgen we tegelijkertijd in geen geval de benodigde sterkte. Dit is waar de gouden regel van cementverhoudingen vandaan komt:

Water moet precies zoveel worden toegevoegd als vereist door de technische omstandigheden, niet meer en niet minder. De belangrijkste factor die de kwaliteit en geschiktheid van de betonmix voor bepaalde omstandigheden beïnvloedt, is het merk en de hoeveelheid cement. Daarnaast bieden we verschillende tabellen met geschatte verhoudingen voor de bereiding van betonmengsels voor totaal verschillende doeleinden.

Gouden aandeel van betonmix

In principe passen cementverbruikscijfers in duidelijke wiskundige berekeningen, maar om bouwers niet te overladen met ruw mentaal werk, zijn deze tabellen gemaakt. Elk van hen komt overeen met de principes van proportionele correspondentie, die we hierboven hebben aangehaald - 1/3/5. Dienovereenkomstig, om een hypothetische eenheid van de voltooide oplossing te verkrijgen, is het noodzakelijk om negen gelijke delen van alle componenten te mengen.

Laten we zeggen dat om een gemiddelde kubieke meter mortel te verkrijgen, je 333 kg gemiddeld cement nodig hebt om niet in de loop van de rekenkunde voor de derde klas van een brede school te duiken. Al het verschil in verhoudingen wordt bepaald door de eigenaardigheden van een bepaald technologisch proces waarin het mengsel wordt gebruikt - per kubus gipsoplossing en voor dezelfde hoeveelheid mengsel voor een sterke dekvloer zal de hoeveelheid cement natuurlijk iets anders zijn , zoals aangegeven in de tabellen.

Cementkwaliteitswaarde:

In dit geval moet ook rekening worden gehouden met het merk cement. Het is niet nodig om de verhoudingen telkens opnieuw te berekenen als het doel van de cementmortel of het merk cement is veranderd. Elk van de oplossingen is gemarkeerd volgens het merk cement. Dus als beton van klasse 300 nodig is voor de fundering en er is alleen cement van M400-klasse beschikbaar, dan volstaat het om de tabellen te controleren die de nodige correctie geven voor het cementverbruik van de kwaliteit die moet worden gebruikt.

Om bijvoorbeeld een kubus van graad 100 beton te krijgen, moet u uitgeven:

390 kg cementkwaliteit 300;
300 kgm400;
ongeveer 250 kg cementkwaliteit 500.

Kenmerken van de voorbereiding van metselmortel

Maar ook dit is niet zo erg. Bij de voorbereiding van beton voor bijvoorbeeld dekvloeren of funderingsgieten hoeft geen rekening te worden gehouden met de eigenschappen van materialen die in direct contact staan met de mortel. Metselwerkmengsels zijn veel moeilijker te bereiden en te berekenen, en dat allemaal omdat elk wandmateriaal zijn eigen kenmerken heeft.

In de regel wordt een wijziging aangebracht in het verbruik van materialen voor metselmortel, op basis van de structuur, porositeit, het vermogen om vocht op te nemen, van een bepaald bouwmateriaal. Natuurlijk zal de gouden verhouding voor metselwerk correct zijn, maar een ervaren metselaar zal altijd veranderingen in verhoudingen aanbrengen door alleen naar de kwaliteit van de steen of het muurblok te kijken.

De berekening van de hoeveelheid materialen voor de bereiding van een oplossing is dus gebaseerd op de gegevens die door de praktijk zijn geverifieerd, samengevat in tabellen, maar rekening houdend met de wijzigingen die voorzien in de kenmerken van een bepaald materiaal. Gelukkig kneden!

Het bouwtempo is ook afhankelijk van de juiste berekening van het benodigde aantal bouwmaterialen. En als het bijvoorbeeld geen bijzondere problemen oplevert, kan het bepalen van het cementverbruik per blokje oplossing bepaalde problemen opleveren.

Hoeveel cement is nodig per blokje mortel - wat is het verbruik?

Bepalen hoeveel cement er in een kubus mortel zit, is vrij eenvoudig. Om dit te doen, moet u de verhouding tussen aggregaat en bindmiddel weten, evenals de dichtheid van het cement (het is 1300 kg / m 3). Als de verhouding van bindmiddel en toeslagstof 1: 4 is, dan is in de samenstelling van het mortelmengsel zal 20% cement zijn... Gezien de dichtheid, cementverbruik per blokje mortel zal 1300/5 = 260 kg zijn (5 met een zakje)... De berekening van de benodigde hoeveelheid bindmiddel kan ook worden uitgevoerd met behulp van speciale online rekenmachines.

Het is belangrijk om te onthouden dat de verhouding tussen bindmiddel en aggregaat in volumetrische vorm wordt aangegeven, bij het berekenen van het aantal zakken cement moeten deze waarden worden omgezet in kilogram, rekening houdend met de dichtheid van het materiaal.

De eenvoudigste manier is om te bepalen hoeveel cement er naar de kubus van de funderingsmortel gaat. Om dit te doen, hoeft u alleen maar het totale volume van de fundering te berekenen (in m 3). Bepaal vervolgens de hoeveelheid bindmiddel die nodig is om een kubus beton te maken en bereken de totale behoefte aan cement.

Als het nodig is om de hoeveelheid cement voor het leggen van muren te bepalen, wordt de taak ingewikkelder, omdat bij het berekenen rekening moet worden gehouden met de dikte van de mortelvoeg. Om de berekeningen te vereenvoudigen, gebruikt u het gemiddelde verbruik van de oplossing voor de kubus metselwerk. De praktijk heeft uitgewezen dat per blokje metselwerk wordt ongeveer 0,25 - 0,3 m 3 oplossing verbruikt... Daarom moet u bij het bepalen van hoeveel cement er op een kubus metselwerk valt, eerst het volume van de muren van het gebouw bepalen.

Proefondervindelijk is vastgesteld dat de hoeveelheid mortel per 1 m 3 keramische gevelstenen 13% hoger is dan de benodigde hoeveelheid mortel voor het leggen van andere soorten bakstenen.

De gehele constructie als geheel hangt af van de juiste berekening van de benodigde hoeveelheid bindmiddel. Bij een fout kan het bouwproces op het meest cruciale moment worden stilgelegd.

Wat beïnvloedt het verbruik van cement bij de vervaardiging van mortel?

Bij het kiezen van de samenstelling van het mengsel moet eraan worden herinnerd dat met de groei van de cementkwaliteit de behoefte aan bindmiddel afneemt. Om de structuur van de oplossing na het uitharden te behouden, wordt in sommige gevallen steenstof erin gebracht.

Het cementverbruik per blokje mortel is afhankelijk van:

soort oplossing... Afhankelijk van het doel in de bouw kunnen zand-, kalk- en kleioplossingen worden gebruikt. Voor elk van deze oplossingen is de verhouding tussen bindmiddel en aggregaat verschillend. Dus, om een cementzandmortel te bereiden, worden cement en zand genomen in een verhouding van 1: 3, 1: 4. Voor kalk - cement wordt geïntroduceerd in een verhouding van 1: 3 tot de kalkmortel. Bij gebruik van klei wordt het cementverbruik per blokje mortel ingevoerd op basis van 1:9;

(bepaalt de sterkte van het uitgeharde mengsel). Het merk mortel wordt gekozen afhankelijk van het element van het gebouw waarin het zal worden gebruikt. Voor de fundering en dragende muren is de sterkte van het metselwerk van doorslaggevend belang, daarom is het aan te raden om de meest duurzame mortel te gebruiken. Voor binnenmuren kunnen mengsels met een lager cementverbruik worden gebruikt. Voor het pleisteren van muren kunt u mengsels gebruiken met een lager cementgehalte;
oplossing samenstelling- de gekozen verhouding van bindmiddel en toeslagmateriaal.

Er is een directe relatie tussen het merk mortel en het cementgehalte in het mengsel. De kwaliteit van de oplossing, afhankelijk van het gehalte aan cement in het mengsel, wordt gegeven in de tabel.

Oplossingsgraad:	in oplossing, kg
M10	81
M25	133
M50	178
M75	245
M100	306
M150	414
M200	510

De waarden in de tabel voor het gehalte aan cement in het mengsel gelden voor 1 m 3 van de oplossing.

Afhankelijk van het gewenste merk mortel, verschillen de gebruikte cementklassen en de verhouding tussen bindmiddel en toeslagmateriaal.

Cementzandpleister is een klassiek afwerkingsmateriaal dat wordt gebruikt om interne en externe oppervlakken te egaliseren. Weerstand tegen hoge en lage temperaturen, evenals hun druppels, vocht en mechanische schade, samen met de relatief lage kosten van het materiaal, maken het een van de meest populaire onder professionals en thuiswerkers.

Cementzandmortel wordt vanwege zijn samenstelling als een van de eenvoudigste beschouwd:

bindmiddel. Als component fungeert meestal portlandcement van de klassen 100 tot 500. Afhankelijk van de cementsoort verschillen de afgewerkte coatings in verschillende kwaliteit. Voor interieurdecoratie is het beter om duurdere materialen te gebruiken die zijn gemarkeerd met 400-500. Voor externe oppervlakken is een hoogwaardige coating niet nodig, daarom is het toegestaan om goedkope 100-300 stoffen te gebruiken. Het is belangrijk om te onthouden dat voor de decoratie van oppervlakken in natte ruimtes het sterk wordt aanbevolen om Portlandcement M500 te gebruiken.
vuller. In samenstellingen van dit type is het gebruikelijk om een goedkope vulstof te gebruiken - zand. De technologie voor de vervaardiging van cementzandpleister maakt het gebruik van elk type zand mogelijk, het belangrijkste is alleen dat het wordt schoongemaakt en gezeefd. Maar voor gips met een fractie van 20-40 micron is het beter om te kiezen voor standaard geelgroeve- of rivierzand. Voor gebruik moet het worden gezeefd om schelpen en slibverontreinigingen te verwijderen.
Oplosmiddel. In dit geval wordt gewoon gezuiverd water van welke oorsprong dan ook gebruikt: een watervoorzieningssysteem, een bron, natuurlijke reservoirs, enzovoort. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat er geen vaste fracties in de vloeistof zitten.

De belangrijkste componenten van cement-zandgips

De bovenstaande componenten zijn klassiek voor de bereiding van cementzandpleister, maar de volgende stoffen zijn toegevoegd om enkele van zijn eigenschappen te verbeteren:

Kalk deeg. Het wordt gebruikt om de massa van kant-en-klare mengsels te verminderen, hun plasticiteit en vochtbestendigheid van afgewerkte coatings te vergroten. Het kalkgehalte is meestal laag: voor 2 deel cement is niet meer dan 1 deel kalkpasta nodig. In dit geval worden eerst cement en zand gemengd.
Gips. Dit materiaal wordt toegevoegd aan formuleringen om het uithardingsproces en de uitharding van het oppervlak te versnellen. Dit is meestal nodig bij het verwerken van plafonds en moeilijk bereikbare plaatsen. De verhoudingen van gips en cement zijn 1: 3. Het wordt ten zeerste afgeraden om meer gips te gieten, omdat de voltooide oplossing te snel uithardt.
Vloeibare zeep of afwasgel. Vereist niet meer dan 3% van de totale massa van de oplossing. Deze stof verhoogt de plasticiteit van het materiaal en maakt het contact van het gips met de muur dichter.
PVA-lijm. Het gehalte aan deze component in de samenstelling van de cementzandpleister mag niet hoger zijn dan 5%. Met behulp van lijm thuis kunt u de oplossing polymeriseren, waardoor de hechtingseigenschappen worden verbeterd en de levensduur van de afgewerkte oppervlakken wordt verlengd.

Extra componenten die worden gebruikt om de kwaliteit van cementzandpleister te verbeteren

Je zou moeten weten! De kwaliteit van de afwerking is direct afhankelijk van elk onderdeel van de pleister.

Mengverhouding voor cement-zandpleister

De meest voorkomende mortel wordt gemengd in verhoudingen van cement en zand 1: 3, maar afhankelijk van het merk bindmiddel kan de verhouding van zand en cement meerdere keren variëren. Water wordt beetje bij beetje toegevoegd, totdat de pleister de gewenste consistentie heeft. Wat kalk betreft, mag het gehalte niet hoger zijn dan dat van cement, daarom zijn de verhoudingen van cementzandig materiaal met toevoeging van kalkpasta als volgt: 1: 3: 0,5. Als u ongeveer 2 cm plant, is het cementverbruik ongeveer 6 kg per vierkante meter en heeft zand 18 kg nodig. Voor een normale zak cement van 25 kg heeft u 2 standaard zakken zand nodig.

De productie van cement-zandpleister is als volgt:

Cement met zand wordt in de vereiste verhoudingen in een plastic container gegoten en gemengd met een handgereedschap (troffel, troffel).
Een speciaal menghulpstuk wordt in de boorkop gestoken en het gereedschap wordt aangesloten op het netwerk.
Water wordt in porties aan de container toegevoegd, waarbij de oplossing constant wordt geroerd.

Het resultaat moet een homogene massa van grijze kleur zijn, zonder insluitsels, met de consistentie van dikke zure room. De container blijft 15 minuten staan, waarna deze opnieuw wordt gemengd. Helemaal aan het einde wordt lijm of zeep gegoten.

De pleister wordt gekneed totdat een homogene oplossing met een romige consistentie is verkregen.

Extra componenten voor gips

Om het materiaal te versterken of bepaalde eigenschappen te geven, worden de volgende stoffen gebruikt:

Gehakte mica. Dit materiaal is nodig om de afgewerkte coating te beschermen tegen de effecten van ultraviolette golven. Tegelijkertijd verhoogt het mineraal voor het pleisteren van muren de alkaliteit van de oplossing aanzienlijk.
Marmerchips of meel. Meestal wordt de stof toegevoegd om decoratieve eigenschappen aan het gips toe te voegen, maar de steen verhoogt ook de sterkte van het oppervlak.
Kwarts zand. Afhankelijk van het gewenste effect kan de fractie van het mineraal 0,1 tot 6 mm bedragen. Het verbetert ook de decoratieve eigenschappen en verbetert de weerstand tegen zure stoffen, waaronder verschillende wasmiddelen.
Metaalkrullen. Het wordt uiterst zelden gebruikt voor huisreparaties, maar in industriële faciliteiten wordt het gebruikt om de sterkte van coatings te vergroten.
Geëxpandeerd polystyreen. Dit polymeer wordt gebruikt voor isolatie, daarom zullen geëxpandeerde polystyreenschilfers in de samenstelling van cementzandpleisters hun thermische isolatie verhogen.
Geplette bariet. Gebruikt om coatings te beschermen tegen radiogolven. Meestal is er vraag naar het afwerken van de muren van medische instellingen, industriële gebouwen en woongebouwen in vervuilde gebieden.

Om de eigenschappen en eigenschappen van cementzandpleister te verbeteren, worden extra componenten gebruikt

Muren voorbereiden voor het pleisteren

De eerste stap is om oude coatings te verwijderen en de muren grondig te reinigen van vetvlekken, verfresten, behang, enzovoort. Alle metalen of plastic bevestigingsmiddelen worden van de oppervlakken verwijderd, als de wapening uit de muur steekt, moet deze worden gesneden met een slijpmachine en de rest moet worden behandeld met een corrosiewerende vloeistof.

Vervolgens worden de wanden gereinigd van het resulterende stof en behandeld met een primer. Deze handeling moet minimaal 2 keer worden uitgevoerd met een interval van 4 uur. Dit materiaal verhoogt de hechting en beschermt de wanden tegen de vorming van pathogene bacteriën, schimmels en meeldauw.

Voordat de cement-zandmortel wordt aangebracht, moeten de wanden grondig worden gereinigd en geprimed.

Daarna worden verfbakens geïnstalleerd:

Meet vanaf de hoek 30 cm naar het midden van de muur en installeer vervolgens het eerste baken. Het product wordt gecontroleerd op verticaliteit met een gebouwniveau.
Dezelfde bewerking wordt uitgevoerd aan de andere kant van de muur.
Tussen de delen worden twee draden getrokken, die als niveau zullen dienen voor de rest van de bakens.
Om de 1,5 meter worden producten op de gehele muur geplaatst.
Na controle met het niveau, worden de bakens bevestigd met dezelfde pleister die de muur zal bedekken.

Aan het einde moet u alle benodigde materialen voorbereiden:

Voor het mengen heb je containers nodig voor droge componenten en kant-en-klare compositie, een elektrische boormachine met een mixeropzetstuk.
Voor toepassing - spatels van verschillende groottes, troffels, in de regel.
Voor voegen - raspen, halve raspen, een schuurmachine.

Spatten

Dit is de eerste laag gips, waarvoor een meer vloeibare samenstelling wordt gebruikt dan voor de hoofdlaag. De voorbereide pleister wordt met een spatel of troffel opgepakt en met de "gooi"-methode op het oppervlak overgebracht. Als de meester ervaring heeft, is het niet nodig om de oplossing uit te rekken en te egaliseren, het wordt aanbevolen voor thuiswerkers om de muren met een troffel te verwerken.

De eerste laag pleister - spuiten, wordt aangebracht door de oplossing op de muur te "gooien"

Op een nota! De dikte van de spray is afhankelijk van het substraatmateriaal. Voor beton - 3 mm, baksteen - 7 mm, hout - 1 cm.

priming

De eerste stap is het installeren van een wapeningsnet. Het kan een kettingschakel of een verfnet zijn, voor houten oppervlakken - gordelroos. De producten worden aan de muur getrokken en met zelftappende schroeven rond de omtrek en in het midden bevestigd. Vervolgens wordt meer mortel verzameld op een brede spatel en overgebracht naar de muur. Zo vullen ze de opening tussen de twee bakens, waarna ze de regel nemen en de oplossing egaliseren, door het gereedschap van onder naar boven te vegen, terwijl ze zigzagbewegingen maken. Dan doorlopen ze de regel opnieuw. De pleister laat men drogen en wordt sterker, wat 7-10 dagen kan duren.

De tweede laag pleister wordt aangebracht op het wapeningsnet

Nakryvka

Dit is een afwerklaag die van hoge kwaliteit moet zijn, daarom is het voor de toepassing beter om pleisters op basis van M500-cement te gebruiken met toevoeging van gips of verschillende minerale vulstoffen. Indien deze laatste aanwezig zijn, dient de laagdikte gelijk te zijn aan de vulstoffractie, anders is de aanbevolen laag 3 mm. Gips wordt op dezelfde manier aangebracht als de grondlaag, maar aan het einde wordt het ingewreven met drijvers of halve troffels en na droging - met een slijpmachine.

Nakryvka - een afwerklaag van gips, die vervolgens wordt getroffeld

Hoe lang droogt cementzandpleister?

Onder standaardomstandigheden (temperatuur ongeveer 20 graden, vochtigheid 75%) droogt elke cm van dit type pleister ongeveer 12 uur. Bij hoge luchtvochtigheid is het beter om 14 uur te wachten. Elke laag materiaal verhoogt de droogtijd van het afgewerkte oppervlak met 30-40%. De verhoudingen van cement en zand hebben praktisch geen invloed op de droogsnelheid. Houten oppervlakken drogen sneller, maar het verschil is 1-2 uur per pleisterlaag. Gipsplaatoppervlakken drogen in 8-9 uur bij een laag van 1 cm.

Belangrijk! Het is verboden om het droogproces van het materiaal te versnellen met behulp van haardrogers en verwarmingen. Dit kan tot oppervlaktescheuren leiden.

Om ervoor te zorgen dat de decoratie van een appartement of een privéhuis lang meegaat, is het noodzakelijk om het recept voor de bereiding van cement-zandmengsels voor gips en instructies voor de toepassing ervan strikt te volgen. Tegelijkertijd is de verhouding tussen cement en zand een van de belangrijkste parameters.

Tijdens het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden, het bepalen van de benodigde hoeveelheid gips gekoppeld aan de tarieven van het verbruik, die rechtstreeks afhangt van de dikte van de laag aangebracht op het draagoppervlak, de technische kenmerken van het mengsel en het gebied dat door het materiaal wordt bedekt.

Factoren die het verbruik van gips beïnvloeden

In hun classificatie worden twee hoofdcategorieën onderscheiden, die: de grootste impact hebben op de hoeveelheid verbruiksmateriaal.

Berekeningen houden rekening met:

kromming van de muur;
soort gipsmengsel.

Berekeningsmethode voor verschillende soorten mengsels

Verbruikspercentages zijn niet alleen afhankelijk van de fabrikant en de kwaliteit van het materiaal, maar ook van de soort en textuur. Bij het uitvoeren van berekeningen wordt aanbevolen om ook op hun kenmerken te focussen.

Sierpleister "Barkkever" voor muren:

Hier is de berekeningsmethode anders, anders dan bij andere typen. De waarde hangt niet alleen af van de dikte van de laag, maar ook van vulmaten. Het is niet helemaal nauwkeurig - het resulterende aantal is nodig vermenigvuldig met 5-10%, om het juiste bedrag te krijgen:

voor fractie 1 mm - 2,4-3 kg / m2;
fracties 2 mm - 5-6 kg / m2;
fracties 3 mm - 7-9 kg / m2.

In dit geval zal de dikte van het werkoppervlak zijn: van 10 mm tot 30 mm.

Cementpleister voor de textuurgevel "schorskever":

Bij de afwerking van een deel van een gebouw wordt een cementgebonden pleister van schorskevertextuur gebruikt als afwerklaag. Ze verdiende haar erkenning dankzij indicatoren van goede kwaliteit - sterkte en vochtbestendigheid, en zuinig verbruik.

Om 1 m2 van het werkoppervlak te bedekken met de bastkevertextuur is 3 kg van het mengsel nodig met een laagdikte van 1 cm Indien het nodig is om een berekening te maken voor een grotere waarde, vermenigvuldig 3 kg met de laagdikte in mm en we krijgen de gewenste numerieke waarde.

Rotband gipspleister:

Aanbrengen en verbruik van gipspleister.

Verbruik van droge gipsmix met gipsbindmiddel "Rotband" wordt bepaald door de fabrikanten en aangegeven op de verpakking met het materiaal.

Voor handmatige verwerking heeft u 8,5 kg gipspleister nodig per 1 m2 ondergrond met een dikte van 10 mm. Als de laagdikte groter is - vermenigvuldig het in mm met 8,5 kg en we krijgen de vereiste waarde.

Venetiaanse gipsmix:

Het wordt zelden gebruikt, maar het ziet er prachtig uit dankzij de marmerstructuur. Verbruik per m2 is afhankelijk van de laagdikte: