Deze norm is van toepassing op montagevoegen van voegen van raam- en buitendeurblokken aan muuropeningen.
De norm wordt gebruikt bij het ontwerp, de ontwikkeling van ontwerp- en technologische documentatie, evenals bij de constructie, reconstructie en reparatie van gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden, rekening houdend met de vereisten van de huidige bouwvoorschriften en voorschriften. De eisen van de norm zijn ook van toepassing bij het vervangen van raamblokken in geëxploiteerde gebouwen.
De eisen van deze norm kunnen worden gebruikt bij het ontwerpen van montagevoegen voor verbindingspunten van glas-in-lood en andere gevelconstructies, evenals montagevoegen voor verbindingsconstructies.
De norm is niet van toepassing op montagenaden van verbindingspunten voor speciale raamelementen (bijvoorbeeld brandpreventie, explosieveilig etc.), evenals producten die bedoeld zijn voor gebruik in onverwarmde ruimtes.
De norm kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden

Titel van het document:	GOST 30971-2002
Type document:	standaard-
Documentstatus:	acteren
Russische naam:	Montagenaden voor het verbinden van raamblokken met muuropeningen. Algemene specificaties
Engelse naam:	Montage op voegen van raamconstructies grenzend aan muuropeningen. Algemene specificaties
Datum van tekstupdate:	01.08.2013
Datum introductie:	01.03.2003
Beschrijving updatedatum:	01.08.2013
Aantal pagina's in de hoofdtekst van het document:	62 Artikel(en)
Vervanging:	GOST 30971-2012
Uitgavedatum:	14.04.2003
Heruitgave:
Datum laatste wijziging:	15.07.2013
Correcties en wijzigingen:	(2005-07-08) - in een nieuw venster: wijziging van GOST 30971-2002

1. ONTWIKKELD NIUPTs "Interregionaal Venster Instituut", Wetenschappelijk Onderzoeksinstituut voor Bouwfysica RAASN met de deelname van het bedrijf "ill-bruck", SibADA, LLC "Concept SPK" en de firma "fischer". GENTRODUCEERD Gosstroy van Rusland
2. GEACCEPTEERD Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor Standaardisatie, Technische Regelgeving en Certificatie in de Bouw (ISTC) 24 april 2002 Gestemd voor goedkeuring:

   Staat naam	De naam van de bouwautoriteit van de overheid
   De Republiek Azerbeidzjan	Gosstroy van de Republiek Azerbeidzjan
   Republiek Armenië	Ministerie van Stedelijke Ontwikkeling van de Republiek Armenië
   De Republiek Kazachstan	Comité voor de bouw van het ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Republiek Kazachstan
   Republiek Kirgizië	Staatsinspectie voor architectuur en constructie onder de regering van de Kirgizische Republiek
   De Republiek Moldavië	Ministerie van Territoriale Ontwikkeling, Bouw en Openbare Nutsvoorzieningen van de Republiek Moldavië
   de Russische Federatie	Gosstroy van Rusland
   De Republiek Oezbekistan	Staatscommissie voor bouw-, architectuur- en huisvestingsbeleid van Oezbekistan

3. VOOR DE EERSTE KEER GENTRODUCEERD
4. IN ACTIE BRENGEN vanaf 1 maart 2003, als de staatsnorm van de Russische Federatie, door het decreet van de Gosstroy van Rusland van 2 september 2002 nr. 115. Deze norm mag niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie op het grondgebied van de Russische Federatie zonder de toestemming van de Gosstroy van Rusland.

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op montagevoegen van voegen van raam- en buitendeurblokken (hierna - "raamblokken") aan muuropeningen.
De norm wordt gebruikt bij het ontwerp, de ontwikkeling van ontwerp- en technologische documentatie, evenals bij de constructie, reconstructie en reparatie van gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden, rekening houdend met de vereisten van de huidige bouwvoorschriften en voorschriften. De eisen van de norm zijn ook van toepassing bij het vervangen van raamblokken in geëxploiteerde gebouwen.
De eisen van deze norm kunnen worden toegepast bij het ontwerpen van montagevoegen voor verbindingspunten van glas-in-lood en andere gevelconstructies, evenals montagevoegen voor verbindingsconstructies.
De norm is niet van toepassing op montagenaden van verbindingspunten voor speciale raamelementen (bijvoorbeeld brandpreventie, explosieveilig etc.), evenals producten die bedoeld zijn voor gebruik in onverwarmde ruimtes.
De norm kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden.

2 normatieve referenties

In deze norm wordt verwezen naar de volgende normen:
GOST 166-89 Remklauwen. Technische voorwaarden
GOST 427-75 Meten van metalen linialen. Technische voorwaarden
GOST 2678-94
GOST 7076-99 Bouwmaterialen en producten. Methode voor bepaling van thermische geleidbaarheid en thermische weerstand onder stationaire thermische omstandigheden
GOST 7502-98 Metalen meetlint. Technische voorwaarden
GOST 7912-74 Rubber. Methode voor het bepalen van de temperatuurgrens van broosheid
GOST 10174-90 Polyurethaanschuimrubbers voor ramen en deuren. Technische voorwaarden
GOST 17177-87 Thermische isolatie bouwmaterialen en producten. Besturingsmethoden:
GOST 21519-84 Balkonramen en -deuren, vitrines en glas-in-loodramen van aluminiumlegeringen. Algemene specificaties
GOST 23166-99 Venster blokken. Algemene specificaties
GOST 24699-2002 Houten raamblokken met glas en dubbele beglazing. Technische voorwaarden
GOST 24700-99 Houten raamblokken met dubbele beglazing. Technische voorwaarden
GOST 25898-83 Bouwmaterialen en producten. Methoden voor het bepalen van de weerstand tegen damppermeatie
GOST 26433,0-85 Een systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te waarborgen. Meet regels. Algemene bepalingen
GOST 26433.1-89 Een systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te waarborgen. Meet regels. Geprefabriceerde elementen
GOST 26433.2-94 Een systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te waarborgen. Regels voor het meten van de parameters van gebouwen en constructies
GOST 26602.1-99 Raam- en deurblokken. Methoden voor het bepalen van weerstand tegen warmteoverdracht
GOST 26602.2-99 Raam- en deurblokken. Methoden voor het bepalen van lucht- en waterdoorlatendheid
GOST 26602.3-99 Raam- en deurblokken. Methode voor het bepalen van geluidsisolatie
GOST 2678-94 Rol dakbedekking en waterdichtingsmaterialen. Testmethoden
GOST 30673-99 PVC profielen voor raam- en deurblokken. Technische voorwaarden
GOST 30674-99 Raamblokken gemaakt van polyvinylchloride profielen Technische voorwaarden

3 Termen en definities

In deze standaard worden de volgende termen en definities gebruikt:
Knooppunt van de kruising van een raamblok met een muuropening- een constructief systeem dat zorgt voor de conjugatie van de muurraamopening (inclusief elementen van de buitenste en binnenste hellingen) met de doos van het raamblok, dat een montagenaad, een vensterbank, een afvoer bevat, evenals bekleding en bevestigingsmiddelen .
Montagespeling:- de ruimte tussen het oppervlak van de muuropening en het kozijn van het raam(deur)blok.
Montage naad- een element van de verbindingseenheid, een combinatie van verschillende isolatiematerialen die worden gebruikt om de montageopening te vullen en met gespecificeerde kenmerken.
De montagenaad bestaat over het algemeen uit drie isolerende lagen, die worden bepaald door hun belangrijkste functionele doel:

• buitenste waterdichte dampdoorlatende laag;
• centrale warmte- en geluidsisolatielaag;
• binnenste dampremmende laag. Krachtige operationele impact op de montagenaad- de impact die ontstaat door de onderlinge verplaatsingen van de vensterdoos (kozijn) en de muuropening wanneer de lineaire afmetingen veranderen door temperatuur, vochtigheid en andere invloeden, evenals tijdens het krimpen van gebouwen.
  Vervormingsweerstand van de montagenaad- het vermogen van de montagenaad om de gespecificeerde eigenschappen te behouden terwijl de lineaire afmetingen van de montageopening veranderen als gevolg van verschillende bedieningsinvloeden.

  4 Classificatie

  4.1 Constructies van montageverbindingen van de verbindingsknooppunten van raamblokken met muuropeningen worden geclassificeerd volgens de volgende operationele kenmerken:
  weerstand tegen warmteoverdracht;
  weerstand tegen stroom operationele invloeden;
  ademend;
  waterdoorlatendheid;
  geluidsisolatie;
  dampdoorlatendheid.
  4.2 Indicatoren van de belangrijkste prestatiekenmerken van montageverbindingen zijn onderverdeeld in klassen volgens tabel 1.
  4.3 De klasse van de montagenaad in termen van weerstand tegen warmteoverdracht, lucht- en waterdoorlatendheid, dampdoorlatendheid, vervormingsweerstand, geluidsisolatie is vastgelegd in de werkdocumentatie voor de knooppunten van de kruising van raamblokken met muuropeningen.
  4.4 Weerstand van montageverbindingen tegen krachtwerking wordt geclassificeerd volgens de vervormingsweerstandsindicator. Als indicator van de vervormingsweerstand is de waarde van de verhouding van de waarde van de grootste verandering in de gespecificeerde maat van de montagenaad (zonder vernietiging of kritische afname van de gespecificeerde kenmerken) tot de waarde van de gespecificeerde naadmaat, uitgedrukt als een procent, wordt genomen.
  4.5 De ​​classificatietekens van de dampdoorlatendheid van montagevoegen zijn:

  de waarde en verhouding van de weerstand tegen damppermeatie van de lagen (materialen) van de montagenaad;
  de waarde van de toename van de berekende massaverhouding van vocht in het materiaal van de centrale laag van de naad tijdens de periode van vochtopname.
  Bovendien wordt de dampdoorlatendheid van de naad gekenmerkt door constructieve oplossingen. Bijvoorbeeld de aan- of afwezigheid van een dampscherm tussen de schuimisolatie en het oppervlak van de muuropening. De criteria voor dampscherm van montagevoegen en hun waarden zijn vastgelegd in de ontwerp- en constructiedocumentatie voor specifieke bouwprojecten.
  tafel 1

  Naam van kenmerken	Dimensie	Klas	Indicatorwaarde:
  Warmteoverdracht weerstand:	m2 ° C / W	I	3.0 en meer
  		II	2.1 tot 2.9
  		III	van 1.2 tot 2.0
  Luchtdoorlatendheid bij dР = 100 Pa	m3 / u-m	I	minder dan 0.1
  		II	van 0,1 tot 0,5
  		III	0,6 tot 1,0
  Waterdoorlatendheid (grens waterbestendigheid)	vader	I	600 en meer
  		II	450 tot 599
  		III	van 300 tot 449
  Vervormingsweerstand:	%	I	boven de 17
  		II	van 14.0 tot 17.0
  		III	van 10.0 tot 13.0
  Geluidsisolatie	dB(A)	I	over 40
  		II	van 34 tot 40
  		III	van 28 tot 33

  Opmerkingen: 1) Waterdoorlatendheid wordt geclassificeerd volgens de waterdichtheidsgrens van de buitenste waterdichtmakende laag van de montagenaad; 2) De indicator van de vervormingsweerstand van de montagenaad wordt genomen door de laag met de slechtste waarde van deze indicator.
  4.5 De ​​aanduiding van de montagenaad moet de letterindex "ШМ" - de montagenaad, numerieke aanduidingen van de klassen in termen van warmteoverdrachtsweerstand en vervormingsweerstand bevatten.
  Een voorbeeld van een conventionele aanduiding van een montagenaad:
  CMM III-I GOST 30971-2002- montagenaad met klassen volgens verminderde warmteoverdrachtsweerstand - III, vervormingsweerstand -1, volgens GOST 30971.
  In het contract, paspoort en andere documentatie voor montagenaden wordt aanbevolen om bovendien de classificatie van naden aan te geven volgens andere geclassificeerde parameters, evenals andere technische informatie zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de consument. Indien nodig is het toegestaan ​​om specifieke waarden (waardenbereiken) te geven van de technische kenmerken van montageverbindingen en materialen die voor hun apparaat worden gebruikt, bevestigd door testresultaten

  5. Technische vereisten:

  5.1 Algemeen
  5.1.1 De montagenaad bestaat uit drie lagen, die zijn onderverdeeld volgens hun belangrijkste functionele doel:
  buiten - waterdicht, dampdoorlatend;
  medium - hitte, - geluiddicht;
  intern - dampscherm.
  Elk van de lagen van de montagenaad kan, naast de belangrijkste, extra functies vervullen (de buitenste laag kan bijvoorbeeld een aanzienlijke weerstand tegen warmteoverdracht hebben), waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de ontwerpkenmerken van de constructie . Het schematische diagram van de montagenaad is weergegeven in figuur 1.
  5.1.2 De constructie van de montageverbindingen is vastgelegd in de werkdocumentatie voor de montagemontages voor het aansluiten van specifieke typen raamblokken op muuropeningen, rekening houdend met de huidige bouwvoorschriften en eisen van deze norm. Voorbeelden van constructieve oplossingen voor montagevoegen staan ​​in bijlage A.
  5.1.3 Constructies van montagevoegen moeten bestand zijn tegen verschillende operationele invloeden: atmosferische factoren, temperatuur- en vochtigheidsinvloeden vanuit de ruimte, kracht (temperatuur, krimp, etc.) vervormingen.

  5.1.4 Bij de materiaalkeuze voor het plaatsen van montagevoegen en het bepalen van de afmetingen van de montagespleten dient rekening te worden gehouden met mogelijke operationele (temperatuur, sedimentaire) veranderingen in de lineaire afmetingen van raamblokken en muuropeningen in termen van weerstand tegen vervorming. In dit geval moeten elastische isolatiematerialen die bedoeld zijn om in gecomprimeerde toestand te werken, worden gekozen rekening houdend met hun ontwerp (werk) compressiegraad.
  5.1.5 De ​​waarde van de weerstand tegen warmteoverdracht van de montagenaad moet ervoor zorgen dat de temperatuur van het binnenoppervlak van de raamopening en de constructie niet lager is dan vereist door bouwvoorschriften en voorschriften.
  De waarden van de indicatoren van lucht, - waterdoorlatendheid, geluidsisolatie van montagevoegen mogen niet lager zijn dan de waarden van deze indicatoren voor de gebruikte raamblokken.
  5.1.6 Afhankelijk van de configuratie van de oppervlakken van muuropeningen, kunnen de montagenaden recht (raamopening zonder kwart) of hoekig (raamopening met kwart) zijn.
  5.1.7 Van buitenaf kunnen de montagenaden worden beschermd door speciale profieldelen: regenwerende strips, geluidsisolerende voeringen, etc.
  Van binnenuit kunnen de montagenaden worden afgesloten met een pleisterlaag of met details van de bekleding van raamhellingen.

  5.2 Eisen aan de buitenlaag

  5.2.1 De buitenste laag van de montagevoeg moet waterdicht zijn bij blootstelling aan regen bij een bepaalde (berekende) drukval tussen de buiten- en binnenoppervlakken van de montagevoeg.
  5.2.2 Voor de constructie van de buitenlaag wordt aanbevolen om materialen te gebruiken die hechten aan het oppervlak van raamopeningen en dozen met raamblokken. De pelweerstand (kleefkracht) moet minimaal 0,4 kgf / cm zijn.
  5.2.3 De materialen van de buitenlaag moeten bestand zijn tegen de bedrijfstemperaturen:
  voor conventionele naden - van 70 ° C tot minus 35 ° C;
  voor vorstbestendige naden - van 70 ° C tot minus 36 ° C en lager. Opmerking. De ondergrens van negatieve bedrijfstemperaturen, bevestigd door testresultaten, wordt aangegeven in de begeleidende documentatie (paspoort) voor het materiaal van de buitenlaag.
  5.2.4 Isolatiematerialen van de buitenlaag (tijdens bedrijf niet beschermd tegen blootstelling aan zonlicht) moeten bestand zijn tegen UV-straling (de totale stralingsdosis van de frontvlakken is minimaal 5 GJ/m).
  5.2.5 De ​​materialen van de buitenste laag mogen de verwijdering van dampvormig vocht uit de centrale laag van de voeg niet hinderen. De aanbevolen waarde van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt van het materiaal van de buitenste laag is niet minder dan 0,15 mg / (m * h * Pa). Het gebruik van dampisolerend materiaal als materiaal voor de buitenlaag is niet toegestaan.

  5.3 Eisen aan de kernlaag

  5.3.1 De centrale isolatielaag dient voor de vereiste weerstand tegen warmteoverdracht en geluidsisolatie van de montagenaad te zorgen. De waarden van de weerstand tegen warmteoverdracht en de vermindering van luchtgeluid van stadsvervoer moeten in het bereik van waarden van deze indicatoren voor de muur- en raamconstructie liggen.
  5.3.2 Het vullen van de montagenaad met warmte-isolerende materialen dient in dwarsdoorsnede doorlopend te zijn, zonder holtes, spleten, scheuren en overlopen. De aanwezigheid van delaminatie, door spleten en spleten is niet toegestaan.
  5.3.3 Weerstand tegen damppermeatie van de centrale laag van de montagenaad moet in het waardenbereik van deze indicator voor de buitenste en binnenste lagen liggen.
  5.3.4 Hechtsterkte van hechting van montageschuimverwarmers op de oppervlakken van raamopeningen en dozen van raamblokken moet minimaal 1,0 kgf / cm " zijn.
  5.3.5 Wateropname van materialen van de centrale laag in gewicht tijdens volledige onderdompeling in 24 uur mag niet meer bedragen dan 1%.
  5.3.6 Indien nodig, om het effect van vocht van de zijkant van de muuropening op de centrale isolatielaag (in het vlak van mogelijke condensatie) te voorkomen, is het toegestaan ​​om een ​​dampremmende tape aan te brengen tussen het binnenoppervlak van de muuropening en de montagenaad.

  5.4 Vereisten voor de kernlaag

  5.4.1 Dampremmende materialen van de binnenlaag van de montagenaad moeten een dampdoorlatendheidscoëfficiënt hebben van niet meer dan 0,01 mg/(m * h * Pa).
  5.4.2 Dampremmende materialen van de binnenlaag moeten een weerstand hebben tegen afpellen (hechtsterkte) van de oppervlakken die de montageopening vormen, niet minder dan 0,4 kgf / cm.
  5.4.3 Dampremmende materialen langs de binnencontour van de installatievoeg moeten doorlopend worden gelegd, zonder gaten, breuken en niet-verlijmde gebieden.

  5.5 Algemene eisen aan materialen

  5.5.1 De materialen die worden gebruikt bij de constructie van montageverbindingen moeten voldoen aan de eisen van normen, de voorwaarden van leveringscontracten en technische documentatie die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.
  5.5.2 De materialen die worden gebruikt voor de installatie van montageverbindingen worden onderverdeeld in materialen:
  zomerversie (van plus 35 ° tot plus 5 ° );
  winterversie (met bedrijfstemperaturen onder + 5 ° С).
  5.5.3 Materialen van de buitenlaag moeten bestand zijn tegen langdurige weersinvloeden. De materialen die worden gebruikt voor het apparaat van verschillende lagen van de montagenaad moeten compatibel zijn met elkaar, evenals met de materialen van de muuropening, raamkozijn en bevestigingsmiddelen. De duurzaamheid van de gebruikte materialen (levensduur) voor het aanbrengen van de montagenaad moet minimaal 20 conventionele bedrijfsjaren zijn (de duurzaamheidsindicator gaat in vanaf 01.01.2005),
  5.5.4 De materialen die worden gebruikt bij de constructie van montagenaden moeten een sanitaire en epidemiologische conclusie hebben van de sanitaire en epidemiologische autoriteiten.
  5.5.5 Materialen voor de installatie van montageverbindingen moeten worden opgeslagen in droge, verwarmde geventileerde ruimtes in overeenstemming met de opslagcondities die zijn gespecificeerd in de reglementaire documentatie voor deze materialen.

  5.6 Dimensionale vereisten

  5.6.1 De nominale afmetingen van de montageopeningen voor het apparaat van naden zijn vastgelegd in de werktekeningen van de verbindingen van de raamblokken met de muuropeningen.
  5.6.2 Houd bij het bepalen van de afmetingen van de montagenaden rekening met:
  de configuratie en afmetingen van de raamopening, de doos van het raamblok en de vensterbank inclusief hun toelaatbare maximale afwijkingen;
  verwachte veranderingen in de lineaire afmetingen van raamopeningen en blokken tijdens hun werking door temperatuur- en vochtigheidsvervormingen en krimp;
  technische kenmerken van de materialen van de montagenaad, gebaseerd op het waarborgen van de vereiste weerstand tegen operationele belastingen (bijvoorbeeld de grootte van de buitenste isolatietape wordt geselecteerd op basis van de berekende mate van compressie, waardoor het mogelijk is om ervoor te zorgen dat de gespecificeerde waarden van water- en dampdoorlatendheid worden verkregen);
  temperatuurregime van installatiewerk.
  5.6.3 De nominale afmetingen en configuratie van raamopeningen moeten overeenkomen met die vastgelegd in de werkontwerpdocumentatie. Aanbevolen maximale afwijkingen van de nominale afmetingen van de hoogte en breedte van de opening: plus 15 mm. Afwijking van de verticale en horizontale lijnen mag niet groter zijn dan 3,0 mm per 1 m, maar niet meer dan 8 mm over de gehele hoogte of breedte van de opening. Afwijkingen van verticaal en horizontaal dienen binnen het tolerantiebereik van afwijkingen in hoogte en breedte te vallen.
  De afmetingen van de montageopeningen (rekening houdend met de toegestane maximale afwijkingen) tijdens de installatie van raamblokken in overeenstemming met GOST 23166 worden weergegeven in figuur 2.
  5.6.4 Grensafwijkingen van de totale afmetingen van de dozen met raamelementen zijn vastgelegd in de normatieve documentatie van de producten. Figuur 2 - Afmetingen van montageopeningen (naden) bij het installeren van raamblokken van verschillende materialen in overeenstemming met GOST 23166
  Afwijkingen van de verticale en horizontale lijnen van de details van de dozen van de gemonteerde raameenheden mogen niet groter zijn dan 3,5 mm per 1 m lengte, maar niet meer dan 3 mm voor de hoogte van het product.

  5.7 Eisen aan de voorbereiding van de montagespleetvlakken

  5.7.1 Bij het voorbereiden van de raamconstructie en opening voor installatie moeten de vereisten van paragrafen 5.6.3, 5.6.4 in acht worden genomen.
  5.7.2 De randen en oppervlakken van openingen mogen geen gutsen, holtes, morteloverlopen en andere beschadigingen vertonen met een hoogte (diepte) van meer dan 5 mm. Defecte plekken moeten worden opgevuld met waterdichte verbindingen.
  Oppervlakken met olieachtige vervuiling; moet worden ontvet. Losse, afbrokkelende delen van oppervlakken moeten worden uitgehard (behandeld met bindmiddelen of speciale filmmaterialen).
  5.7.3 Alvorens isolatiemateriaal in de montagenaad te installeren, moeten de oppervlakken van raamopeningen en constructies worden ontdaan van stof en vuil, en in winterse omstandigheden - van sneeuw, ijs, vorst, gevolgd door verwarming van het oppervlak.

  6. Acceptatieregels

  6.1 Acceptatie van afgewerkte montagevoegen wordt in batches op bouwplaatsen uitgevoerd. Het aantal raamopeningen met geplaatste raamblokken en afgewerkte montagenaden, gemaakt volgens dezelfde technologie en afgegeven met één acceptatiecertificaat (kwaliteitsdocument), wordt als batch genomen.
  6.2 Acceptatie van montagevoegen geschiedt door het uitvoeren van:
• inkomende kwaliteitscontrole van de gebruikte materialen;
• kwaliteitscontrole van voorbereiding van raamopeningen en raamblokken;
• toezicht houden op de naleving van de vereisten voor de installatie van raameenheden;
• productie operationele controle;
• acceptatietests tijdens het werk;
• classificatie en periodieke laboratoriumtests van materialen en montageverbindingen, uitgevoerd door testcentra (laboratoria).
  Inkomende kwaliteitscontrole van materialen en producten, kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en de installatie van raamblokken, evenals periodieke tests tijdens de productie van installatienaden worden uitgevoerd door het constructielaboratorium of de kwaliteitscontroledienst van de constructie ( installatie) organisatie.
  De resultaten van alle soorten controles worden vastgelegd in de daarvoor bestemde kwaliteitslogboeken. De voltooiing van de werkzaamheden voor het aanbrengen van montagenaden wordt opgesteld met een akte voor verborgen werk en een akte van levering en aanvaarding.
  6.3 Inkomende kwaliteitscontrole van materialen en producten tijdens hun ontvangst en opslag wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van ND en projectdocumentatie. Tegelijkertijd controleren ze de conformiteitscertificaten, sanitaire en epidemiologische conclusies, vervaldata, etikettering van producten (containers), evenals de naleving van de voorwaarden die zijn vastgelegd in de leveringscontracten.
  6.4 Kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en de installatie van raamblokken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologische documentatie voor de productie van installatiewerk, rekening houdend met de vereisten van de huidige regelgevende documentatie en deze norm. Tegelijkertijd controleren ze:
• voorbereiding van oppervlakken van raamopeningen en raamblokken; afmetingen (maximale afwijkingen) van raamopeningen en blokken; afwijkingen van afmetingen bij het installeren van raamblokken; afwijkingen van de afmetingen van de montagespelingen;
• andere vereisten die zijn vastgelegd in het werkontwerp en de technologische documentatie. De kwaliteit van de voorbereiding van raamopeningen wordt bepaald door een akte van acceptatie van raamopeningen.
  6.5 De ​​operationele kwaliteitscontrole van de productie wordt uitgevoerd door de verantwoordelijke uitvoerder van het werk, opeenvolgend voor elke bewerking van het technologische proces in overeenstemming met de vereisten van de documentatie van de fabrikant.
  6.6 Acceptatietesten in het kader van werkzaamheden aan het aanbrengen van montagenaden worden minimaal 1 keer per ploegendienst uitgevoerd door de kwaliteitscontroledienst (bouwlaboratorium) van de bouworganisatie. Tegelijkertijd controleren ze:
• de kwaliteit van de installatie van montagetapes (inclusief hun hechtsterkte aan de voegoppervlakken), isolatie en andere materialen (na voltooiing van het werk aan elke laag van de naad);
• temperatuur en vochtigheid parameters van werkomstandigheden.
  Als de technologie voor het installeren van raamblokken voorziet in een installatieperiode van 2-3 dagen (bijvoorbeeld 1 dag - installatie van raamblokken op montagewiggen en legmateriaal voor de buitenlaag; 2 dagen - aanbrengen van montagemateriaal voor de midden- en binnenlaag ), dan wordt de kwaliteitscontrole van de montagenaad op dezelfde raamblokken uitgevoerd.
  6.7 Classificatie en periodieke laboratoriumtests worden uitgevoerd op verzoek van ontwerp-, constructie- en andere organisaties om de classificatiekenmerken en prestaties van montageverbindingen te bevestigen. Tests worden uitgevoerd in testcentra (laboratoria) die zijn geaccrediteerd voor het recht om dergelijke tests uit te voeren.
  Het is toegestaan ​​om de eigenschappen van montagevoegen te bepalen door rekenmethoden volgens de normatieve documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.
  6.8 De fabrikant bevestigt de acceptatie van montagevoegen door afgifte van een kwaliteitsdocument (paspoort), dat het volgende moet bevatten:
• naam en adres van de installatieorganisatie;
• naam en adres van de werkplek;
• conventionele aanduiding en (of) beschrijving van de constructie met een lijst van gebruikte isolatiematerialen, tekeningen, technische kenmerken van de montagenaad (inclusief bevestigingsmiddelen);
• het aantal montageverbindingen dat ter acceptatie wordt aangeboden;
• datum van inschrijving van het paspoort;
• kwaliteitsstempel en handtekening van de verantwoordelijke persoon;
• garantieverplichtingen;
• andere informatie op basis van de specifieke arbeidsvoorwaarden. 6.9 Aanvaarding van werkzaamheden aan het aanbrengen van installatienaden wordt opgemaakt met een door opdrachtnemer en opdrachtgever ondertekende opleveringsverklaring, waarop een kwaliteitsdocument (paspoort), kopieën van de goedkeurings- en meetprotocollen en op verzoek van opdrachtgever sanitaire en epidemiologische conclusies voor isolatiematerialen zijn bijgevoegd.
  6.10 Bij controversiële (arbitrage)kwesties met betrekking tot de kwaliteit van montagevoegen tijdens de garantieperiode, heeft de klant het recht om een ​​controleopening van de montagevoegen te eisen. In dit geval wordt aanbevolen om het controleplan in tabel 2 te gebruiken.
  Een partij montagenaden wordt geaccepteerd als het aantal defecte naden in het eerste monster kleiner of gelijk is aan het acceptatienummer en afgewezen zonder toewijzing van een tweede monster als het aantal defecte naden groter of groter is dan het acceptatienummer. Als het aantal defecte naden in het eerste monster meer is dan het acceptatienummer, maar minder dan het afkeurnummer, gaan ze naar de tweede controlefase en produceren het tweede monster. Een partij montageverbindingen wordt geaccepteerd als het aantal defecte verbindingen in het tweede monster kleiner of gelijk is aan het acceptatiegetal.
  Als het aantal defecte naden van het acceptatienummer tijdens de tweede fase wordt overschreden, moeten alle montagenaden afzonderlijk worden geopend en gecontroleerd. Defecte montagenaden moeten worden gerepareerd en opnieuw gecontroleerd.
  tafel 2

  7. Testmethoden

  7.1 Methoden voor het testen van materialen tijdens binnenkomende kwaliteitscontrole zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de eisen van ND voor deze materialen. Testmethoden voor operationele kwaliteitscontrole van de productie zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de vereisten van deze norm.
  7.2 Oppervlaktevoorbereiding van raamopeningen (5.7) wordt visueel beoordeeld. De geometrische afmetingen van de montageopeningen en de afmetingen van de defecten worden gemeten met behulp van een metalen meetlint in overeenstemming met GOST 7502, een metalen liniaal in overeenstemming met GOST 427, een schuifmaat in overeenstemming met GOST 166 met behulp van de methoden in overeenstemming met GOST 26433.0 en GOST 26433,1,
  7.3 Gebruik bij het meten van afwijkingen van de loodlijn (verticaal) en het horizontale niveau van de overeenkomstige oppervlakken van raamopeningen en constructies de meetregels in overeenstemming met GOST 26433.2.
  7.4 Het uiterlijk en de kwaliteit van de installatie van elementen en de plaatsing van de lagen van de montagenaad worden visueel beoordeeld vanaf een afstand van 400-600 mm bij een verlichting van minimaal 300 lux.
  7.5 Bepaling van de hechtsterkte (hechting) van afdichtingsbanden en pakkingen aan structurele elementen tijdens periodieke tests tijdens de productie van werken wordt in de volgende volgorde uitgevoerd;
  snij met een speciaal snijgereedschap (bijvoorbeeld een mes) de rand van de tape die op het oppervlak van de montageverbinding is geïnstalleerd;
  de rand van de tape wordt in een speciale greep geklemd en via de dynamometer langs de normaal op het hechtoppervlak afgescheurd, terwijl de scheidingskracht wordt gefixeerd;
  Het afpellen van de tape dient te gebeuren met een kracht van minimaal 0,4 kg/cm.
  7.6 Acceptatiemethoden en periodieke laboratoriumtesten.
  7.6.1 De warmteoverdrachtsweerstand van montagevoegen wordt bepaald door de rekenmethode als de som van de thermische weerstanden van afzonderlijke lagen, rekening houdend met de warmteoverdrachtscoëfficiënten van de binnen- en buitenwandoppervlakken. In dit geval wordt de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van de gebruikte materialen genomen volgens de testresultaten in overeenstemming met GOST 7076. De beoordeling van het temperatuurregime van de verbindingspunten van het raamblok met de muuropening wordt uitgevoerd door laboratoriumtests of door de berekeningsmethode volgens de op de voorgeschreven wijze goedgekeurde procedures, met inachtneming van het bepaalde in bijlage G.
  7.6.2 Lucht - waterdoorlatendheid van montagevoegen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 26602.2.
  De tests worden uitgevoerd met een speciaal apparaat, waarvan het ontwerp is weergegeven in figuur 3. Het apparaat is een cassette (bijvoorbeeld houten) met een blanco paneel erin geïnstalleerd. Het interne profiel van de cassettebars simuleert de grootte en configuratie van de vensteropeningshellingen.
  Het paneel is een doos van een raamblok, aan beide zijden ommanteld met plaatmateriaal (bijvoorbeeld watervast multiplex volgens ND).
  De cassette- en paneeloppervlakken moeten waterdicht zijn.
  De opening tussen de cassette en het monster van het raamblok, evenals het ontwerp en de technologie van het montagenaadapparaat, worden genomen in overeenstemming met de constructieve oplossing van de abutmenteenheid die in de projectdocumentatie is aangenomen.
  Het apparaat wordt in de opening van de testkamer op afdichtingspakkingen geïnstalleerd. De testomstandigheden zijn gespecificeerd in het testprogramma.
  7.6.3 Geluidsisolatie wordt bepaald in overeenstemming met GOST 26602.3. Gebruik voor het uitvoeren van de test het apparaat volgens 7.6.2. Het interne volume van het paneel is omhuld met geluidsabsorberend plaatmateriaal en gevuld met droog zand. Het apparaat wordt in de opening van de testkamer op een geluiddempende stopverf geïnstalleerd. Het paneelontwerp moet een geluidsisolatie van minimaal 40 dB bieden.
  7.6.4 De weerstand van de buitenste isolatielaag tegen de effecten van ultraviolette straling wordt bepaald met behulp van de testmodus die wordt gegeven in GOST 30673 (bestraling in het "Xenotest" -apparaat). De testen worden uitgevoerd op drie materiaalmonsters van de isolatielaag met een lengte van minimaal 200 mm. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als er na het testen geen breuken, scheuren, putjes, delaminatie en druppels op het oppervlak van elk monster zijn.
  
  

  Figuur 3 - Apparaat voor het testen van montagenaden op lucht-, waterdoorlatendheid en geluidsisolatie
  7.6.5 De ​​weerstand tegen dampdoorlatendheid en dampdoorlatendheid van de materialen van de montagenaad worden bepaald in overeenstemming met GOST 25898.
  7.6.6 Wateropname van verwarmers wordt bepaald in overeenstemming met GOST 17177.
  7.6.7 Afpelweerstand (hechtsterkte) van de materialen van de buitenste en binnenste isolatielagen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 10174.
  7.6.8 Om de hechtsterkte van schuimisolatie te bepalen, stelt u de hoeveelheid kracht in die nodig is om de verbinding tussen de isolatie en het constructiemateriaal te verbreken onder invloed van trekkrachten die loodrecht op het contactvlak zijn gericht.
  Het aantal proefstukken is minimaal 5.
  Apparatuur en apparaten:

• breekmachine, die vernietiging van het monster biedt met de bewegingssnelheid van de actieve greep (10 ± 1) mm / min en waarmee de waarde van de breekkracht kan worden gemeten met een fout van niet meer dan 1%;
• een speciale armatuur geïnstalleerd in de klemmen van de testmachine. Het apparaat moet ervoor zorgen dat de lengteas van het monster samenvalt met de richting van de uitgeoefende kracht.
  Monsters om te testen:
  Monsters worden gemaakt door isolatie te gieten en op te schuimen in een metalen mal met een binnendiameter van (51 ± 0,5) mm en een hoogte van minimaal 30 mm, in de bodem waarvan een schijf gemaakt van een structureel materiaal (bijvoorbeeld polyvinylchloride of aluminiumlegering) is vast. De binnenste cilindrische oppervlakken van de mal zijn gesmeerd met een vet. Het oppervlak van de schijf moet vetvrij zijn. Na het opschuimen en uitharden wordt de isolatie door mechanische bewerking in diameter gebracht op maat van de schijf (0 50 ± 0,5 mm), en in hoogte tot (30 ± 1) mm. Het is toegestaan ​​rechthoekige monsters te gebruiken met afmetingen (50x50xZO) ± 0,5 mm. De twee op deze manier verkregen monsters worden paarsgewijs verlijmd met epoxylijm.
  Procedure en verwerking van testresultaten
  Het verlijmde monster wordt met behulp van klemmen in de klemmen van de machine geplaatst. De tests worden uitgevoerd bij een temperatuur van (20 ± 2) ° С en bij een bewegingssnelheid van de machinegrepen (10 ± 1) mm / min.
  Er wordt uitgerekt totdat het monster breekt of van het substraat afpelt, terwijl de hoogste belasting die tijdens de tests wordt bereikt, wordt geregistreerd.
  Beide delen van het geteste monster worden onderworpen aan visuele inspectie om de aard van de vernietiging te bepalen (door isolatie, lijmnaad of gemengd).
  De hechtsterkte van de isolatie met het constructiemateriaal, a, MPa (kgf / cm), wordt berekend met de formule:
  waarbij: Рmах - maximale kracht bij scheiding of vernietiging van het monster, kgf.
  S is het dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, cm2.
  Als testresultaat wordt het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van de monsters genomen.
  7.6.9 De vervormingsweerstand van de montagenaad wordt bepaald door de maximale waarde van zijn vervorming onder invloed van een loodrecht op het vlak van de montagenaad gerichte kracht, waarbij zijn integriteit behouden blijft. Het is toegestaan ​​om dit soort testen van de montagenaad op schuimisolatie uit te voeren.
  Het aantal proefstukken is minimaal 3.
  Apparatuur en apparaten:
• breekmachine, die zorgt voor de vernietiging van het monster met de bewegingssnelheid van de actieve grijper (10 ± 1) mm / min en waarmee de waarde van de breekkracht kan worden ingesteld met een fout van niet meer dan 1%;
• een speciaal apparaat met een clip voor het plaatsen van monsters van de montagenaad. Het apparaat tijdens het testen moet ervoor zorgen dat de dwarsas van het monster samenvalt met de richting van de uitgeoefende kracht (Figuur 4);
• een speciaal apparaat voor de voorbereiding van schuimisolatiemonsters en hun installatie in een testmachine (het diagram van het apparaat wordt getoond in figuur 4a).
  

  Figuur 4 - Schema van een apparaat voor het testen van montageverbindingen op vervormingsweerstand.
  

  I is de positie van de platen bij een gegeven (initiële) monsterdikte (h1);
  II - positie van de platen bij de hoogste compressie van het monster (h2);
  III - positie van de platen bij de hoogste spanning van het monster (h3).
  Figuur 4a Schema van een apparaat voor monstervoorbereiding en het testen van schuimisolatie op vervormingsweerstand.
  Monsters om te testen:
  Monsters van de montagenaad voor testen worden verkregen door laag voor laag de houder van een speciaal apparaat te vullen met isolatiemateriaal in overeenstemming met de ontwerpoplossing en de technologie van montagewerk (Figuur 4).
  Monsters van schuimisolatie voor testen worden verkregen door deze te vullen met de behuizing van het apparaat dat wordt getoond in figuur 4a. De binnendiameter van het omhulsel, die de grootte van het monster bepaalt, is (60 + 0.2) mm, de hoogte van de binnenholte van het omhulsel is 30 mm (exclusief de dikte van de restrictieplaten).
  Het binnenoppervlak van de behuizing moet met vet worden ingevet. Een aluminium plaat met een diameter van (60-0,2) mm wordt op de bodem van de behuizing van het apparaat geïnstalleerd voordat het schuim wordt gegoten. De tweede plaat met een diameter van (65-0,5) mm wordt in het bovenste deel van het lichaam geïnstalleerd in de vorm van een deksel en op enigerlei wijze stevig bevestigd. Het schuim wordt in een gat met een diameter van 8 mm in de zijwand van de koffer gegoten. Om overtollig schuim te verwijderen, wordt hetzelfde gat aan de andere kant van het lichaam aangebracht. Na het gieten van het schuim wordt het monster minimaal een dag bewaard, waarna het monster uit de behuizing wordt gehaald.
  Test procedure
  Een clip met een monster van de montagenaad (of een monster van schuimisolatie) wordt in de grepen van de machine geïnstalleerd. Het monster, een cilinder van gehard schuim, ingeklemd tussen twee aluminiumplaten, wordt in de grepen van de machine geïnstalleerd. De test wordt uitgevoerd bij een temperatuur van (20 ± 2) ° С door achtereenvolgens uitrekken en samendrukken van het monster. De hoeveelheid rek en compressie, mm, wordt ingesteld op basis van het doel van de montagenaad. Produceer ten minste 20 cycli van rek-compressie van het monster. Tussen elke cyclus wordt het monster gedurende ten minste 30 minuten onbelast gehouden.
  Evaluatie van testresultaten
  Na voltooiing van de test worden de monsters onderworpen aan een visuele inspectie van de monsteroppervlakken. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als elk monster niet zichtbaar is door delaminatie en vernietiging.
  De vervormingsweerstand wordt bepaald door de formule: waar, dh - de grootte van de stootbeweging (het verschil tussen de dikte van het monster onder spanning en compressie), mm; h1 - gespecificeerde (initiële) monsterdikte, mm.
  7.6.10 De weerstand van de montagenaad tegen de werking van bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag. Vorstbestendigheid wordt beoordeeld door de broosheidstemperatuur in overeenstemming met GOST 7912 (buigdiameter 400 mm) en hittebestendigheid in overeenstemming met GOST 2678.
  7.6.11 De duurzaamheid (levensduur) van de montagenaad wordt bepaald volgens ND en goedgekeurde methoden op de voorgeschreven wijze. De materiaalcompatibiliteit wordt bevestigd door duurzaamheidstests van de montagenaad.

  8. Garanties van de fabrikant van werken

  De fabrikant van het werk garandeert dat de montageverbindingen voldoen aan de eisen van deze norm, op voorwaarde dat de operationele belastingen op de montageverbindingen de berekende belastingen (gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie) niet overschrijden.
  De garantieperiode voor de montagenaad wordt vastgelegd in het contract tussen de fabrikant van het werk en de klant, maar niet minder dan 5 jaar vanaf de datum van ondertekening van het acceptatiecertificaat. 1 - schuimisolatie; 2 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape; 3 - frameplug; 4 - afdichtmiddel, 5 - dampremmende tape; 6 - uitzettingsvoeg van de montageopening (kan worden gebruikt om de helling te isoleren en de schuimisolatie te isoleren van het vlak van mogelijke condensatie); 7 - pleisterlaag van de binnenste helling (met een afschuining voor de afdichtlaag).
  Afbeelding A.1- De knoop van de zijdelingse aansluiting van het raamblok naar de opening met een kwart in de bakstenen muur, met de afwerking van het binnentalud met pleistermortel.
  1 - pleisterlaag van de buitenhelling (met een afschuining voor de afdichtlaag); 2 - constructieschroef; 3 - afdichtmiddel; 4 - valse kwartier uit de hoek; 5 ~ isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 6 - frameplug; 7 - schuimisolatie; 8 - afdichtmiddel; 9 - dampremmende tape; 10 - afwerkingselement van de binnenhelling; 11 - spoor.
  Afbeelding A.2- Knoop van zijdelingse aansluiting van het raamblok op de opening zonder kwart in de bakstenen muur en afwerking van het binnentalud met een gevelpaneel.
  1 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 - schuimisolatie; 3 - flexibele ankerplaat; 4 - afdichtmiddel; 5 - dampremmende tape; b - plug met een borgschroef; 7 - pleisterlaag van de binnenste helling (met een afschuining voor de afdichtlaag).
  Afbeelding A.3- Knoop van zijdelingse aansluiting van het raamblok naar de opening met een kwart van een gelaagde bakstenen muur met effectieve isolatie en afwerking van het binnentalud met pleistermortel
  1 - raambord; 2 - schuimisolatie; 3 - dampremmende tape; 4 - flexibele ankerplaat; 5 - steunblok voor de vensterbank; 6 - gipsmortel; 7 - plug met een borgschroef; 8 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 9 - afvoer; 10 - geluidsabsorberende pakking; 11 - waterdichte dampdoorlatende tape; 12 - houtinzetstuk
  Afbeelding A.4- Knoop van de onderste aanslag van het raamblok, vensterbank en afvoer naar de opening van een gelaagde muur met een effectieve isolatie
  1 - houtinzet; 2 - een plug met een borgschroef; 3 - pleisterlaag van de binnenste helling (met een afschuining voor de kitlaag); 4 - flexibele ankerplaat; 5 - dampremmende tape; 6 - afdichtmiddel; 7 - schuimisolatie; 8 - stalen latei met anti-corrosie coating: 9 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape
  Afbeelding A.5- De knoop van de bovenste aanslag van het raamblok aan de bovendorpel gemaakt van een stalen hoek in de opening van een meerlaagse muur met bakstenen bekleding 1 - schuimisolatie; 2 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape; 3 ~ frameplug; 4 - afdichtmiddel; 5 - dampremmende tape; 6 ~ paneel voor het afwerken van het binnentalud; 7 - spoor; 5 - pleisterlaag van het binnentalud
  Afbeelding A.6- Knoop van zijverbinding van het raamblok naar de opening met een kwart in de muur gemaakt van cellenbetonblokken (dichtheid 400 - 450 kg / m) met bakstenen bekleding en afwerking van het binnentalud met een paneel 1 - pleisterlaag van de buitenhelling (met een afschuining voor de kitlaag): 2 - kit; 3 - afdekstrip; 4 - afstandhouder (ring); 5 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape; b - schuimisolatie; 7 - frameplug; 8 - afdichtmiddel; 9 - dampremmende tape; 10 - pleisterlaag van de binnenrand (met een afschuining voor de kitlaag)
  Afbeelding A.7- Knoop van zijdelingse aanslag van het raamblok aan de opening zonder een kwart in de muur gemaakt van cellenbetonblokken met afwerking van de gevel, externe en interne hellingen met gipsmortel 1 - afwerkingselement van de buitenste raamhelling; 2 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape; 3 - waterdichte dampdoorlatende tape; 4 - frameplug; 5 - schuimisolatie; 6 - dampremmende tape; 7 - sierstrip
  Afbeelding A.8- Knoop van de zijdelingse verbinding van het raamblok met de muuropening van beton met externe isolatie van de gevel en de installatie van een interne decoratieve kachel
  1 - dampremmende tape; 2 - raambord; 3 - schuimisolatie; 4 - gipsmortel; 5 - steunblok voor de vensterbank; 6 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 7 ~ waterdichte dampdoorlatende tape; 8 - aftappen; 9 - geluiddempende pakking
  Afbeelding A.10- Knooppunt van de onderste aanslag van het raamblok, vensterbank en afvoer naar de opening van het wandpaneel 1 - schuimisolatie; 2 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape; 3 - flexibele ankerplaat; 4 - sierstrip; 5 - dampremmende tape; b - een element van het afwerken van de binnenhelling; 7 - deuvel met een borgschroef-pom
  Afbeelding A.9- Knoop van zijdelingse aanslag van het raamblok tegen de opening van het wandpaneel, met afwerking van het binnentalud met het paneel
  1 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 - connector
  Afbeelding A.11- Knooppunt voor het samenvoegen van bloembakken
  1 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 - hoekverbinder Afbeelding A.12- Knoop hoekverbinding van kozijnen 1 - kanaal voor het toevoeren van warme lucht van het verwarmingsapparaat naar het raamblok (stroboscoop in een dekvloer van gips); 2 - vensterbankbord; 3 - decoratieve grill van de uitlaat
  Afbeelding A.13- Schema van de onderste aansluiteenheid met het warmeluchttoevoerkanaal van het verwarmingsapparaat naar het raamblok

  BIJLAGE B (aanbevolen). Vereisten voor bevestigingsmiddelen en installatie van raamblokken.

  B.1 Bevestigingsmiddelen zijn ontworpen voor stevige bevestiging van raamblokken aan muuropeningen en voor het overbrengen van wind en andere operationele belastingen op muurconstructies.
  B.2 Voor het bevestigen van bloembakken aan muuropeningen worden, afhankelijk van de structuur van de muur en de sterkte van de muurmaterialen, verschillende universele en speciale bevestigingsmiddelen (onderdelen en systemen) gebruikt, Figuur B.1:
  - afstandsframe (anker) deuvels, metaal of kunststof, compleet met schroeven. De schroeven kunnen een verzonken kop of een cilinderkop hebben;
  - universele kunststof pluggen met borgschroeven;
  - constructieschroeven;
  - flexibele ankerplaten. Schroeven, schroeven en platen zijn gemaakt van roestvrij staal of staal met een corrosiewerende verzinkte coating met een dikte van minimaal 9 micron.
  Het met spijkers bevestigen van kozijnen en ankerplaten aan muuropeningen is niet toegestaan. Als het nodig is om het raamblok te bevestigen aan wanden van materialen met een lage sterkte, mogen speciale polymeerankersystemen worden gebruikt.
  B.Z Spacer-ankerpluggen voor metalen frame worden gebruikt om weerstand te bieden tegen hoge schuifkrachten bij het bevestigen van raamblokken aan muren van beton, baksteen, massief en met verticale holtes, geëxpandeerd kleibeton, gasbeton, natuursteen en andere soortgelijke materialen.
  
  Afbeelding B.1 - Voorbeelden van bevestigingsmiddelen
  Spacer kunststof kozijnpluggen worden gebruikt in agressieve omgevingen om contactcorrosie te voorkomen, evenals voor thermische isolatie van de aangesloten elementen.
  De lengte van de pluggen wordt bepaald door berekening, afhankelijk van de operationele belastingen, de grootte van het profiel van de vensterblokdoos, de breedte van de installatievoeg en het muurmateriaal (de diepte van de plug-inbedding in de muur moet minimaal 40 mm, afhankelijk van de sterkte van het wandmateriaal). De diameter van de plug wordt bepaald door berekening afhankelijk van de operationele belastingen; in het algemeen wordt aanbevolen om deuvels te gebruiken met een diameter van minimaal 8 mm. Deuvelmateriaal - constructiepolyamide volgens ND. Voor het vervaardigen van schroeven en schroeven wordt gebruik gemaakt van staalsoorten met een treksterkte van minimaal 500 N/m2.
  B.4 Het draagvermogen van kozijnpluggen (toegestane uittrekbelastingen) wordt genomen volgens de technische documentatie van de fabrikant. Referentiewaarden van het draagvermogen (toegestane uittrek- en afschuifbelastingen) van frame-expansiepluggen met een diameter van 10 mm zijn gegeven in tabel B.1.
  B5 Kunststof deuvels met borgschroeven worden gebruikt om raamblokken te bevestigen aan muren gemaakt van bakstenen met verticale holtes, holle blokken, lichtgewicht beton, hout en andere bouwmaterialen met een lage druksterkte. De lengte en diameter van kunststof deuvels met borgschroeven worden op dezelfde manier genomen als in B.4. Voor het bevestigen van raamblokken aan houten montage-elementen en opruwbakken is het gebruik van constructieschroeven toegestaan.
  B.6 Flexibele ankerplaten worden gebruikt om raamblokken met effectieve isolatie aan meerlaagse wanden te bevestigen. Bevestiging aan flexibele ankerplaten is mogelijk bij het installeren van raamelementen in andere wandconstructies. Ankerplaten zijn gemaakt van verzinkt plaatstaal met een dikte van minimaal 1,5 mm. De buighoek van de plaat wordt lokaal gekozen en is afhankelijk van de grootte van de montageopening. De platen worden vóór montage in openingen op raamblokken bevestigd met behulp van constructieschroeven met een diameter van minimaal 5 mm en een lengte van minimaal 40 mm. Aan een meerlaagse wand worden flexibele ankerplaten aan de binnenlaag van de wand bevestigd met kunststof pluggen met borgschroeven (minimaal 2 bevestigingspunten per plaat) met een diameter van minimaal 6 mm en een lengte van minimaal 50 mm.
  
  
  Tabel B.1 - Referentiewaarden van het draagvermogen van kozijnexpansiepluggen met een diameter van 10 mm.
  B.7 Het is toegestaan ​​om andere bevestigingsmiddelen en systemen te gebruiken, waarvan het ontwerp en de gebruiksvoorwaarden zijn vastgelegd in de technische documentatie.
  B.8 Om de pluggen in de muuropening af te dichten, worden gaten geboord. De boormodus wordt gekozen afhankelijk van de sterkte van het wandmateriaal. De volgende boormodi worden onderscheiden:
  - schone boormodus (geen impact) wordt aanbevolen bij het maken van gaten in holle baksteen, lichtgewicht betonblokken, polymeerbeton;
  - de wijze van boren met lichte slagen wordt aanbevolen bij het boren van gaten in massieve baksteen;
  - ponsmodus wordt aanbevolen voor betonnen muren met een dichtheid van meer dan 700 kg / m3. en ontwerpen van natuursteen.
  B.9 De boordiepte van de gaten moet groter zijn dan het verankerde deel van de plug, tenminste één schroefdiameter. Om de berekende trekkracht te garanderen, mag de diameter van het geboorde gat niet groter zijn dan de diameter van de plug zelf, terwijl het gat moet worden ontdaan van boorafval. De afstand van de rand van de bouwconstructie bij het installeren van de pluggen mag niet minder zijn dan 2 keer de verankeringsdiepte.
  B.10 De locatie en configuratie van bevestigingsmiddelen mag niet leiden tot de vorming van koudebruggen die de thermische parameters van de montagenaad verminderen.
  Opties voor het bevestigen van raamblokken aan muren worden getoond in figuur B.2. Aanbevolen minimale penetratie (inschroefdiepte) van constructieschroeven en deuvelpassing worden gegeven in tabel B.2
  B. 11 De koppen van de pluggen en borgschroeven moeten in de binnensponning van het kokerprofiel worden ingegraven, de montagegaten moeten worden afgedekt met decoratieve doppen (pluggen).
  Tabel B.2 - Aanbevolen minimale penetratie (inschroefdiepte) en deuvelpassing
  Figuur B.2 - Schema's voor het bevestigen van raamblokken aan muren

NADEN VAN MONTAGE-UNITS VERBINDING VAN RAAMUNITS AAN WANDOPENINGEN

Algemene specificaties

Officiële editie

Standaardinform

Voorwoord

De doelen, basisprincipes en basisprocedure voor het uitvoeren van werkzaamheden aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgesteld door GOST 1.0-92 "Interstate standaardisatiesysteem. Basisbepalingen "en GOST 1.2-2009" Interstate Standardization System. Interstate normen, regels en aanbevelingen voor interstate standaardisatie. Regels voor Ontwikkeling, Acceptatie, Toepassing, Update en Annulering"

Informatie over de standaard

1 ONTWIKKELD door de naamloze vennootschap NIUPTs "Interregionaal Window Institute" (NIUPTs "Interregionaal Window Institute") met deelname van de instelling "Research Institute of Building Physics of the Russian Academy of Architecture and Building Sciences" (NIISF RAASN), State Unitary Enterprise "Research Institute Moskou constructie "(State Unitary Enterprise" NIIMosstroy ")

2 GENTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 "Constructie"

3 AANVAARD door de Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (MNTKS) (Protocol nr. 40 van 14 juni 2012)

4 Op bevel van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 27 december 2012 nr. 1983-ST is de interstatelijke norm GOST 30971-2012 van kracht geworden als een nationale norm van de Russische Federatie

5 VERVANG GOST 30971-2002

Informatie over de inwerkingtreding (beëindiging) van deze standaard is gepubliceerd in de index "Nationale normen".

Informatie over wijzigingen aan deze standaard wordt gepubliceerd in de index "Nationale normen", en de tekst van de wijzigingen - in de informatie-indexen "Nationale normen". In geval van herziening of opheffing van deze norm, wordt de bijbehorende informatie gepubliceerd in de informatie-index "Nationale normen"

© Standartinform, 2013

In de Russische Federatie mag deze norm niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie zonder de toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie II

Invoering

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Optie A

Optie B

I - externe waterisolerende dampdoorlatende laag;

II - centrale verwarming, s in de fusielaag;

III - een intern paar slechte laag;

IV - extra water- en stoomisolatielichaam

5.1.5 Installatienaden moeten bestand zijn tegen verschillende bedrijfsinvloeden en belastingen: atmosferische factoren, temperatuur- en vochtigheidsinvloeden vanuit de ruimte, kracht (temperatuur, krimp, etc.) vervormingen, wind en andere belastingen (conform de vereiste klasse).

GOST30971-2012

5.1.10 De buitenste afdichtingslaag (zie positie 2, figuur 1) kan een extra atmosfeer en een afscherming hebben in de vorm van speciale profielelementen, regenbeschermingsstrips, overlays, enz.

5.2 Dimensionale vereisten

GOST30971-2012

De waarde van de inbouwspleet voor strookbeglazingsconstructies groter dan 6 m en gevelbeglazing wordt genomen op basis van technische berekeningen (aanbevelingen van de fabrikant van het profielsysteem).

GOST30971-2012

5.2.4 Bij het bepalen van de montagespelingen dient rekening te worden gehouden met de maximale afwijking van de afmetingen van de kasten van de raameenheid. Afwijkingen van verticaal en horizontaal van de gemonteerde raamelementen mogen niet groter zijn dan 1, 5 mm per 1 m lengte, maar niet meer dan 3 mm ter hoogte van het product. Installatie van raamblokken in openingen met geometrische afwijkingen die groter zijn dan gespecificeerd in 5.2.3 is niet toegestaan.

5.3.3 De volgorde van technologische bewerkingen die nodig zijn om de montagenaad te voltooien, wordt ontwikkeld in het werkproductieproject in de vorm van stroomschema's. Technologische kaarten moeten worden ontwikkeld rekening houdend met de algemene klimatologische kenmerken van het bouwgebied, evenals de verwachte tijd van het jaar voor installatiewerkzaamheden.

GOST30971-2012

5.4 Veiligheidseisen

6 Acceptatieregels

GOST30971-2012

Inkomende controle van de gebruikte materialen;

Bewaken van de voorbereiding van raamopeningen en raamblokken;

De voltooiing van het werk aan de installatie van montagenaden wordt geformaliseerd door een handeling voor verborgen werk en een handeling van hun levering en acceptatie.

6.3 Inkomende controle van materialen en producten tijdens hun ontvangst en opslag wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van ND aan deze materialen en producten. Tegelijkertijd controleren ze de sanitaire o-ep en otische conclusies, vervaldata, markering van producten (containers), conformiteitscertificaten (indien aanwezig), een document dat de kwaliteit van de partij voor de gebruikte materialen bevestigt, met de resultaten van acceptatie en periodieke tests in het kader van technische indicatoren, in overeenstemming met bijlage A, evenals het voldoen aan de voorwaarden vastgelegd in de leveringscontracten.

GOST30971-2012

Type en grootte van bevestigingsmiddelen;

De dikte van de laag en de breedte van de contactstrook van de kit met de oppervlakken van het raam

opening en raamstructuur.

GOST 30971-2012

De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van montagenaden van de verbindingspunten van raam- en deurblokken moeten ervoor zorgen dat ze tijdens het gebruik kunnen worden vervangen na de in deze norm gespecificeerde duurzaamheid. Het gebruik van niet-vervangbare materialen is toegestaan, op voorwaarde dat hun duurzaamheid wordt bevestigd voor de volledige periode die in het contract is vermeld.

5.1.3 De constructie van de montagenaad omvat drie of vier lagen met verschillende functionele doeleinden:

De belangrijkste centrale laag is om warmte- en geluidsisolatie te bieden;

De buitenste afdichtingslaag - zorgt voor de diffusie van vocht uit de montagenaad en bescherming tegen atmosferische invloeden (regenvocht, ultraviolette straling, wind);

Interne afdichtingslaag - zorgt voor een dampremmende laag en beschermt de isolerende laag tegen diffuus dampvormig vocht uit de kamer.

Bij het installeren van raamconstructies in buitenmuren, gebouwd met natte processen (metselwerk, monolithisch beton), is het noodzakelijk om de isolatielaag te beschermen tegen de migratie van procesvocht uit de aangrenzende muur door een extra laag te installeren:

Een extra laag is een water- en dampremmende laag tussen de middelste laag van de voeg en het oppervlak van de opening, die kan worden aangebracht om het binnendringen van vocht of stoom uit het wandmateriaal in de voeg te voorkomen.

Vervormingen van het raam (deur) blok als gevolg van temperatuurverschillen (afschuif- en trekkracht - drukkrachten) moeten worden waargenomen door elke laag van de montagenaad of door het voegwerk van materialen van twee of drie lagen.

De keuze van de structurele oplossing van de knooppunten van de kruising van het raam (deur) blok naar de opening van de buitenmuur wordt uitgevoerd in het stadium van ontwikkeling van architecturale ontwerpoplossingen, rekening houdend met de bestaande belastingen en wordt bevestigd door de bijbehorende berekeningen.

De toepassing van het constructieve principe van het montagenaadapparaat, dat afwijkt van het in deze paragraaf hierboven gespecificeerde, is toegestaan, op voorwaarde dat dit wordt gemotiveerd in de vorm van berekeningen, grootschalige of laboratoriumtests.

De opties voor het montagenaadapparaat zijn weergegeven in figuur 2 (zie opties

Optie A

Optie B

I - buitenste waterisolerende dampdoorlatende laag:

II - centrale warmte- en geluidsisolatielaag;

III - binnenste dampremmende laag;

IV - extra water- en dampisolatielaag

Figuur 2 - Een variant van het montagenaadapparaat

5.1.4 Structurele oplossingen voor montagenaden moeten worden ontwikkeld, rekening houdend met het materiaal van de buitenmuren en de geometrie van raamopeningen, evenals speciale technologische vereisten voor raamblokken in overeenstemming met GOST 23166. Voorbeelden van constructieve oplossingen voor de aansluiting van raamblokken op muuropeningen worden gegeven in bijlage B.

5.1.5 Installatienaden dienen bestand te zijn tegen diverse bedrijfsinvloeden en belastingen: atmosferische factoren, temperatuur- en vochtigheidsinvloeden vanuit de ruimte, vermogen (temperatuur, krimp etc.) vervormingen, wind en andere belastingen (volgens de vereiste klasse).

Vereisten voor thermische prestaties en vervormingsweerstand van montageverbindingen moeten overeenkomen met de waarden in tabel 1 en zijn vastgelegd in de ontwerp- en werkdocumentatie.

5.1.6 Materialen voor het apparaat van montagenaden worden geselecteerd rekening houdend met de vermogenswerkingseffecten.

5.1.7 Thermische eigenschappen van de montagevoeg moeten ervoor zorgen dat de temperatuur op het binnenoppervlak niet lager is dan de dauwpunttemperatuur bij de gegeven waarden van het interne microklimaat (afhankelijk van het doel

GOST 30971-2012

kamer) in overeenstemming met GOST 30494 en buitenlucht voor de temperatuuromstandigheden van de koudste periode van vijf dagen in een bepaalde regio.

5.1.8 Indicatoren voor lucht-, waterdichtheid en geluidsisolatie van de naad mogen niet lager zijn dan de overeenkomstige indicatoren voor het raamblok.

Opmerking - De vereiste niveaus van geluidsisolatie worden geleverd door de constructie van de landhoofdeenheid, inclusief de montagenaad. De gespecificeerde kenmerken van de montagenaden worden niet gereguleerd door de vereisten van deze norm, maar worden gegarandeerd door naleving van de vereisten van GOST 27296.

5.1.9 De algemene constructieve oplossing van de verbindingseenheid (inclusief de montagenaad, elementen van extra bescherming tegen weersinvloeden, afwerking van de hellingen, evenals alle andere elementen die zorgen voor de interface van het raamblok met de opening in zijn voltooide vorm) moet de mogelijkheid van koude luchtinfiltratie door de montagenaden in de winter (door blazen) uitsluiten.

5.1.10 De buitenste afdichtingslaag (zie positie 2, figuur 1) kan extra bescherming tegen weersinvloeden hebben in de vorm van speciale profielelementen, regenbeschermingsstrips, voeringen, enz.

Van binnenuit zijn de montagenaden bedekt met een pleisterlaag of details van de raamhellingbekleding en een vensterbank.

In het onderste deel van de raamopening wordt extra bescherming tegen weersinvloeden geboden door een eb (zie positie 5, figuur 1), extra profielelementen, enz.

5.1.11 De levensduur van montagevoegen moet minimaal 20 conventionele jaren zijn.

5.1.12 Algemene eisen aan de materialen van de montagenaad - conform Bijlage A.

5.2 Dimensionale vereisten

5.2.1 De minimale afmetingen van de montageopeningen voor raamblokken van verschillende ontwerpen zijn genomen in overeenstemming met tabel 2, figuur 3, evenals van de voorwaarde om de mogelijkheid van vrije thermische uitzetting van het raamblok te garanderen zonder het optreden van buigen vervormingen van de profielelementen.

Het wordt aanbevolen om bovendien de ontwerpafmetingen van de montageopeningen te bevestigen in relatie tot de klimatologische omstandigheden van het bouwgebied door de mogelijke temperatuurverandering in de grootte van het raamblok in de richting loodrecht op de geprojecteerde naad te berekenen (bijlage B).

De waarde van de montagevoeg voor strookbeglazingsconstructies groter dan 6 m en gevelbeglazing wordt bepaald op basis van technische berekeningen (aanbevelingen van de fabrikant van het profielsysteem).

Afbeelding 3 - Locatie van de montageopening

Tabel 2 - Afmetingen van de montageopening

De maximale grootte van de montageopening wordt bepaald op basis van de kenmerken

5.2.2 De afmetingen en configuratie van raamopeningen moeten overeenkomen met die vastgelegd in de werkontwerpdocumentatie.

5.2.3 De afwijking van de verticale en horizontale zijde van de opening mag niet groter zijn dan 4,0 mm per 1 m.

De naleving wordt op drie manieren gecontroleerd:

GOST 30971-2012

Bouwniveau, terwijl het meten van de breedte en hoogte minstens drie keer wordt uitgevoerd;

Het meten van de diagonalen van de opening;

Bouwer van laservliegtuigen.

5.2.4 Bij het bepalen van de montagespelingen dient rekening te worden gehouden met de maximale afwijking van de afmetingen van de kasten van de raameenheid. Afwijkingen van verticaal en horizontaal van de gemonteerde raamelementen mogen niet groter zijn dan 1,5 mm per 1 m lengte, maar niet meer dan 3 mm ter hoogte van het product. Installatie van raamblokken in openingen met geometrische afwijkingen die groter zijn dan gespecificeerd in 5.2.3 is niet toegestaan.

5.3 Eisen aan de voorbereiding van de montagespleetvlakken

5.3.1 De randen en oppervlakken van openingen mogen geen gutsen, holtes, morteloverlopen en andere beschadigingen vertonen met een hoogte (diepte) van meer dan 10 mm.

Defecte plekken moeten worden opgevuld met waterdichte verbindingen.

Leegtes in de hellingen van muuropeningen (bijvoorbeeld holtes bij de voegen van de gevel en de hoofdlagen van metselwerk bij de voegen van lateien en metselwerk; gutsen gevormd bij het verwijderen van dozen bij het vervangen van raamblokken, enz.) Moeten worden opgevuld met inzetstukken gemaakt van hardschuimisolatie, antiseptisch hout of gipsmengsels. Bij gebruik van minerale wol isolatie is het aan te raden om bescherming te bieden tegen vochtverzadiging. Bij het installeren van raamblokken in kwartopeningen, moet de aanbevolen benadering voor een kwart van de raamblokdoos minimaal 10 mm zijn.

Oppervlakken met olieachtige vervuiling moeten worden ontvet. Losse, afbrokkelende delen van de openingsvlakken moeten worden uitgehard (behandeld met bindmiddelen of speciale filmmaterialen).

5.3.2 Alvorens isolatiemateriaal in de installatieopening te installeren, moeten de oppervlakken van raamopeningen en constructies worden ontdaan van stof, vuil en olievlekken, en in winterse omstandigheden - van sneeuw, ijs, vorst, gevolgd door verwarming van het oppervlak.

5.3.3 De volgorde van technologische bewerkingen die nodig zijn om de montagenaad te voltooien. wordt ontwikkeld in het werkproductieproject in de vorm van stroomschema's. Technologische kaarten moeten worden ontwikkeld rekening houdend met de algemene klimatologische kenmerken van het bouwgebied, evenals de verwachte tijd van het jaar voor installatiewerkzaamheden.

De ontwikkeling van een technologische kaart of regelgeving moet worden uitgevoerd rekening houdend met de bewerkingen die nodig zijn voor de voorbereiding van de oppervlakken van de muuropening, evenals met de vereisten die zijn vastgelegd in aanhangsel D.

5.4 Veiligheidseisen

5.4.1 Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van montagenaden, evenals tijdens opslag en verwerking van afvalisolatie- en andere materialen, de eisen van bouwvoorschriften en voorschriften inzake veiligheid in de bouw, brandveiligheidsregels tijdens bouw- en installatiewerkzaamheden, sanitaire en veiligheidsnormen moeten worden nageleefd, waaronder het systeem van arbeidsveiligheidsnormen (SSBT). Voor alle technologische handelingen en productieprocessen moeten veiligheidsinstructies (inclusief handelingen met betrekking tot de bediening van elektrische apparatuur en werken op hoogte) worden ontwikkeld.

5.4.2 Bij de installatie betrokken personen dienen te zijn voorzien van overalls en persoonlijke beschermingsmiddelen volgens ND.

5.4.3 Personen die bij de installatie betrokken zijn, moeten bij indienstneming en ook periodiek een medisch onderzoek ondergaan in overeenstemming met de huidige regels van de gezondheidsautoriteiten, veiligheidsinstructies en worden opgeleid in de regels van veilig werken.

5.4.4 Voor alle installatiehandelingen (inclusief laden en lossen en transport) dienen op de voorgeschreven wijze veiligheidsinstructies voor werkzaamheden te worden ontwikkeld en goedgekeurd.

5.5 Eisen inzake milieubescherming

5.5.1 Alle materialen van de montagenaad moeten milieuvriendelijk zijn. Bij de processen van transport, opslag en gebruik mogen deze materialen geen giftige stoffen in het milieu afgeven in concentraties die de toegestane normen overschrijden.

5.5.2 De verwijdering van afval dat tijdens de installatie ontstaat, moet worden uitgevoerd door middel van hun industriële verwerking in overeenstemming met de voorwaarden van de huidige regelgevende documenten en wettelijke documenten.

6 Acceptatieregels

6.1 Acceptatie van afgewerkte montagevoegen wordt uitgevoerd op bouwplaatsen (of woningbouwbedrijven). Raamopeningen zijn onderhevig aan acceptatie.

GOST 30971-2012

nieuwe raamblokken en afgewerkte montagevoegen, gemaakt volgens dezelfde technologie.

6.2 De acceptatie van montagevoegen wordt gefaseerd uitgevoerd door:

Inkomende controle van de gebruikte materialen:

Controle van de voorbereiding van raamopeningen en raamblokken:

Toezicht op de naleving van de vereisten voor de installatie van raameenheden;

Productie operationele controle;

Acceptatietesten na voltooiing van het werk;

Kwalificatie en periodieke laboratoriumtests van materialen en montageverbindingen uitgevoerd door testcentra (laboratoria).

De resultaten van alle soorten controles (testen) worden vastgelegd in de daarvoor bestemde logboeken.

De voltooiing van de werkzaamheden voor het aanbrengen van montagenaden wordt opgesteld met een akte voor verborgen werk en een akte van levering en aanvaarding.

6.3 Inkomende controle van materialen en producten tijdens hun ontvangst en opslag wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van ND aan deze materialen en producten. Tegelijkertijd controleren ze de sanitaire en epidemiologische conclusies, houdbaarheid, etikettering van producten (containers), conformiteitscertificaten (indien aanwezig), een document dat de kwaliteit van de partij bevestigt voor de gebruikte materialen, met de resultaten van acceptatie en periodieke tests van het aantal technische indicatoren, in overeenstemming met bijlage A, evenals het voldoen aan de voorwaarden die zijn vastgelegd in de leveringscontracten.

6.4 Controle van de voorbereiding van raamopeningen en de installatie van raamblokken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologische documentatie voor de productie van installatiewerk, rekening houdend met de vereisten van de huidige projectdocumentatie en deze norm.

Bij het opmaken van het acceptatiecertificaat van het werkfront controleren zij:

Voorbereiding van oppervlakken van raamopeningen;

Afmetingen (maximale afwijkingen) van raamopeningen;

Afwijkingen van de afmetingen van de montagespelingen;

Naleving van de montageafstanden met de vereisten van de werkdocumentatie (RD);

Andere vereisten vastgelegd in het KB en technologische documentatie.

Indien de kwaliteit van de openingen niet aan ten minste één van bovenstaande eisen voldoet, kan de opening volgens het acceptatiecertificaat niet worden geaccepteerd en wordt een akte opgesteld met een lijst van te verhelpen gebreken.

6.5 Controleer bij het opstellen van het installatiecertificaat van bevestigingsmiddelen:

Type en grootte van bevestigingsmiddelen:

Naleving van de locatie van bevestigingsmiddelen met de vereisten van het KB;

Overeenstemming van de diepte (inschroeven) en deuvellanding met de in de taxibaan aangegeven afmetingen.

6.6 Controleer bij het opmaken van een kwaliteitscertificaat voor het opvullen van de montagegaten:

Vuldiepte, maat van de montagenaad;

Gebrek aan holtes, scheuren, delaminatie;

De grootte van de spoelbakken (indien beschikbaar).

6.7 Controleer bij het opstellen van een kwaliteitscertificaat voor het aanbrengen van de buiten- en binnenlaag van de montagenaad:

Naleving van de installatie van isolatiemateriaal met de vereisten van het KB;

De dikte van de laag en de breedte van de contactstrip van de kit met de oppervlakken van de raamopening en de raamstructuur.

6.8 De operationele kwaliteitscontrole van de installatienaden wordt uitgevoerd direct na voltooiing van de afdichtingswerkzaamheden voor aanvang van de afwerking van het binnentalud, waarbij:

Raamopeningen voor controlemetingen worden willekeurig gekozen;

Om de kwaliteit van de afdichting te beoordelen, worden niet-destructieve testmethoden gebruikt volgens het criterium van continuïteit en homogeniteit van de afdichtingscontour langs de omtrek van de raamopening;

Om de bovenstaande parameters te beoordelen, wordt de methode voor het op afstand meten van temperaturen door een contactloze methode op de binnen- en buitenoppervlakken van de naad gebruikt in overeenstemming met het controlemeetschema weergegeven in figuur 5 met behulp van een draagbare pyrometer. Instrumenten die voor metingen worden gebruikt, moeten een eerste keuring ondergaan volgens.

De meetresultaten worden vastgelegd in een speciale bijlage bij het acceptatiecertificaat voor verborgen werk.

GOST 30971-2012

1 - algemene omtrek van de raameenheid; 2 - montagenaad; 3 - controlepunten langs de omtrek van de raamopening voor het meten van temperaturen op het binnenoppervlak van de naad;

/, st is de temperatuur van het binnenoppervlak van de muur; t „C i- temperatuur van het buitenoppervlak van de muur: t” w- temperatuur van het binnenoppervlak van de naad: / ksh - temperatuur van het buitenoppervlak van de naad: H- afstand van het vlak van de raamopening tot het meetpunt

Figuur 5 - Schema van regeltemperatuurmeting voor kwaliteitsbeoordeling

montage naad uitvoeringen

6.9 De controle van de warmtetechnische eigenschappen van de montagenaad wordt uitgevoerd volgens de methode conform Bijlage D.

6.10 Classificatie en periodieke laboratoriumtests van constructievoegen worden uitgevoerd op verzoek van ontwerp-, constructie- en andere organisaties om de classificatiekenmerken en prestaties van constructievoegen te bevestigen in overeenstemming met Bijlage A.

Het is toegestaan ​​de eigenschappen van montagevoegen te bepalen door middel van rekenmethoden volgens ND, goedgekeurd op de voorgeschreven wijze.

7 testmethoden

7.1 Methoden voor het testen van materialen tijdens inkomende kwaliteitscontrole zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de eisen van ND voor deze materialen en de eisen van deze norm.

7.1.1 Bepaling van de relatieve sterkte en rek bij breuk van kitten, diffusie- en dampremmende tapes wordt bepaald in overeenstemming met GOST 21751.

7.1.2 Bepaling van treksterkte en rek bij breuk van schuimkit

7.1.2.1 Proefstuk

Het proefstuk is een prisma van uitgehard schuim met een doorsnede van 50x50 mm en een dikte van 30 mm, gelijmd tussen twee stijve platen, als volgt geprepareerd.

De ballon met schuim wordt 20-30 keer voorgeschud, het schuim wordt uit de ballon gelost in een mal van 50 mm breed, 50 mm hoog en 300 mm lang, die van binnenuit is bekleed met lossingspapier (oppervlaktebehandeling met lossingspapier agenten zijn toegestaan). De oppervlakken van de mal zijn vooraf bevochtigd.

Na uitharding wordt het overtollige schuim dat buiten de afmetingen van de mal uitsteekt afgesneden. Uit het resulterende bord worden vijf schuimprisma's van de vereiste grootte uitgesneden.

De monsters worden verlijmd op metalen platen van 70x50 mm. De dikte van de platen wordt gekozen uit de voorwaarde dat ze niet mogen vervormen onder de kracht die voortvloeit uit de vernietiging van het monster. Platen kunnen van beton, metaal, hout of ander materiaal zijn. De lijm mag de structuur van het schuim niet vernietigen en ervoor zorgen dat de hechtsterkte van het schuim aan de platen hoger is dan de breeksterkte van het schuim zelf.

7.1.2.2 Testprocedure

De trekproef wordt uitgevoerd op een trekbank volgens GOST 21751 met een snelheid van 10 mm/min. Het monster wordt met stijve platen vastgezet in de klemmen van de trekbank.

De trekkracht wordt loodrecht op het oppervlak van het monster uitgeoefend in de richting die de richting van de krachtbelastingen op het materiaal onder de gebruiksomstandigheden simuleert. Een voorbeeld van het fixeren van monsters in een trekbank wordt getoond in figuur 6.

GOST 30971-2012

Figuur 6 - Een voorbeeld van het bevestigen van een monster aan een trekbank bij het bepalen van de treksterkte van een schuimkit

7.1.2.3 Evaluatie van resultaten

Treksterkte 8 f, MG1a. berekend door de formule

waarbij F p de maximale trekkracht is. H;

S- dwarsdoorsnede, mm 2.

Het testresultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van de indicator berekend op basis van ten minste drie parallelle bepalingen, waarvan de afwijking niet groter is dan 10%.

Rek bij breuk / ;,%, berekend met de formule

waarbij /0 de initiële hoogte van het monster is, mm;

/, - monsterhoogte op het moment van breuk, mm.

Voor het testresultaat wordt de rekenkundige gemiddelde waarde van de indicator genomen, berekend op basis van ten minste drie parallelle bepalingen, terwijl de gemiddelde waarde niet meer dan 20% mag verschillen van de waarde die in de berekening wordt gebruikt.

7.1.3 De hechtsterkte van kitten aan de materialen van muuropeningen en raamconstructies wordt bepaald in overeenstemming met GOST 26589, methode B.

7.1.4 De afpelweerstand (hechtsterkte) van film- en tapematerialen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 10174.

7.1.5 Bepaling van de hechtsterkte van schuimisolatie met materialen van muuropeningen en raamconstructies

7.1.5.1 Proefstukken

De hechtsterkte wordt bepaald op monsters - fragmenten van naden, waarin zich tussen twee substraten een schuimnaad met een afmeting van 50x50x30 mm bevindt. Monsters worden bereid met behulp van de schuimmethode. Als ondergrond wordt een materiaal gebruikt waarvan de hechtsterkte van het schuim is bepaald: PVC, metaal, beton, geverfd hout, etc. De afmeting van de ondergrond is 70x50 mm en de dikte 3-20 mm, afhankelijk van op het soort materiaal.

Voor de vervaardiging van monsters wordt een mal gemaakt van spaanplaat of ander stijf materiaal met de volgende afmetingen: breedte 70 mm, hoogte 70 mm en lengte 300 mm, die van binnenuit is bekleed met papier. De substraten worden over de lengte in de mal geplaatst, zodat tussen de 1e en 2e, 3e en 4e, enzovoort voor vijf monsters, de afstand 30 mm is, de afstand moet worden ingesteld met houten inzetstukken van 10x30x70 mm, verpakt in release papier. Schuim, bereid volgens 7.1.2.1, vult de ruimte tussen de voeringen tot ongeveer 60% van de bus met de adapter en 100% van de bus met het pistool. Na uitharding worden de monsters uit de mal gehaald en ontdaan van overtollig schuim. Er moeten vijf proefstukken zijn.

7.1.5.2 Testen - in overeenstemming met 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluatie van resultaten

De hechtingskracht van de schuimisolatie op de drager wordt berekend volgens 7.1.2.3. Ook de aard van de vernietiging van de monsters wordt vastgelegd: adhesief of cohesief.

7.1.6 Wateropname van schuimisolatie naar volume onder oppervlakteblootstelling aan water wordt bepaald in overeenstemming met subsectie 10.4 van GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid en dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt van de materialen van de montagenaad - in overeenstemming met GOST 25898.

7.1.8 Thermische prestaties van de montagenaadmaterialen - in overeenstemming met GOST 7076.

7.2 Methoden voor kwalificatie en periodieke laboratoriumtests

7.2.1 De vervormingsweerstand van de montagenaad wordt bepaald door cyclische trek- en drukproeven met een toelaatbare vervormingswaarde die overeenkomt met de klasse van prestatiekenmerken, waarbij de integriteit van de naad behouden blijft.

7.2.2 Proefstukken

De test wordt uitgevoerd op monsters - fragmenten van naden gemaakt volgens 7.1.5.1. Als substraten bij de vervaardiging van monsters kunnen ook substraten met afmetingen van 100 * 50 mm worden gebruikt, respectievelijk moet de breedte van de mal voor de vervaardiging van monsters ook veranderen. Het aantal proefstukken is minimaal drie.

7.2.3 Testprocedure

Gebruik voor het testen een low-cycle vermoeidheidsmachine van het type MUM-3-100 (zie afbeelding 7) of een testmachine die afwisselende vervorming van monsters levert met een bepaalde vervormingswaarde en -snelheid. De testsnelheid moet 5-10 mm/min zijn. De test wordt uitgevoerd bij een temperatuur van (20 ± 3) °C.

De trek-drukvervormingswaarde wordt ingesteld in het testprogramma, overeenkomend met een bepaalde klasse van de montagenaad, maar niet minder dan 8%. De amplitude van trek - compressievervorming At, mm, wordt berekend met de formule:

waarbij £ een bepaalde vervorming is,%; h is de monsterdikte, mm;

bij — amplitude van spanning - compressie, mm;

Besteed ten minste 20 cycli van uitrekken - compressie van de monsters.

7.2.4 Evaluatie van resultaten

Na voltooiing van de cyclische tests worden de monsters onderworpen aan visuele inspectie. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als elk monster niet zichtbaar is door delaminatie, delaminatie van substraten en vernietiging.

Afbeelding 7 - Laagcyclische vermoeidheidsmachine bij het testen van schuimisolatie op vervormingsweerstand

7.3 De weerstand van de montagenaad tegen de werking van bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag.

7.3.1 De beoordeling van vorstbestendigheid wordt bepaald door flexibiliteit op een staaf met een kromtestraal van 25 mm in overeenstemming met GOST 26589 bij een temperatuur van min 20 ° C voor conventionele naden en min 40 ° C voor vorstbestendige naden.

7.3.2 Beoordeling van hittebestendigheid wordt bepaald in overeenstemming met GOST 26589.

7.4 De voorbereiding van de oppervlakken van raamopeningen wordt visueel beoordeeld.

7.5 De ​​geometrische afmetingen van de montageopeningen, muuropeningen, gemonteerde raamconstructies en de afmetingen van de defecten van de oppervlakken van de openingen worden gemeten met een metalen meetlint in overeenstemming met GOST 7502, een metalen liniaal in overeenstemming met GOST 427, een remklauw in overeenstemming met GOST 166 met behulp van de methoden in overeenstemming met GOST 26433.0 en GOST 26433.1. Het is toegestaan ​​om andere meetinstrumenten te gebruiken, geverifieerd (gekalibreerd) volgens de vastgestelde procedure, met een fout gespecificeerd in de reglementaire documenten.

Gebruik bij het meten van afwijkingen van de loodlijn (verticaal) en het horizontale niveau van de oppervlakken van raamopeningen en constructies de meetregels in overeenstemming met GOST 26433.2.

7.6 Het uiterlijk en de kwaliteit van de plaatsing van de lagen van de montagenaad worden visueel beoordeeld bij een verlichting van minimaal 300 lux op een afstand van 400-600 mm.

GOST 30971-2012

De dikte van de kitlaag en de breedte van de contactstrip met de oppervlakken van de raamopening en de raamstructuur worden als volgt gecontroleerd.

7.7 De dikte van de kit die wordt gebruikt als buitenste (binnenste) laag van de montagevoeg. gemeten nadat de kit is uitgehard. In de kitlaag wordt een U-vormige snede gemaakt, het uitgesneden deel van de kit wordt naar buiten gebogen.

Het aangegeven U-vormige gedeelte van de kit wordt gescheiden van de schuimbasis en de dikte van het smalste deel van de kitfilm wordt gemeten met een schuifmaat.

Om de mate van compressie Kc 0,% van een zelfuitzettende tape (PSUL) te regelen, is het noodzakelijk om een ​​stuk tape te selecteren, de herstelde maat te meten in dikte H 0, de breedte van de naad op het punt waar de tape wordt verwijderd Hallo, bereken de mate van compressie met behulp van de formule

ts _ Hallo - Нр (4)

7.8 Methoden voor kwalificatie en periodieke laboratoriumtests

7.8.1 De thermische eigenschappen van de montagenaad worden bepaald door de rekenmethode volgens Bijlage E, in laboratoriumomstandigheden of door een volledige inspectie volgens de methode volgens Bijlage E.

De waterdoorlatendheid van de buitenste laagafdichtingsmiddelen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 2678.

7.8.2 Luchtdoorlatendheid van montageverbindingen wordt bepaald in laboratoriumomstandigheden volgens de methode gespecificeerd in GOST 26602.2. Het wordt aanbevolen om de luchtdoorlatendheid van montagevoegen in natuurlijke omstandigheden te bepalen samen met de controle van de algehele luchtdoorlatendheid van een gebouw of een aparte ruimte in overeenstemming met GOST 31167 (bijlage I).

Bij testen in laboratoriumomstandigheden moet de opening van de testkamer identiek zijn aan het ontwerp van de muuropening en het monster van het raamblok - aan het raamblok dat wordt vermeld in de ontwerpdocumentatie voor de geteste montageverbinding (abutmenteenheid). Het ontwerp en de technologie van het montagenaadapparaat wordt aangenomen in overeenstemming met de constructieve oplossing van de abutmenteenheid die is vastgelegd in de projectdocumentatie.

7.8.3 Geluidsisolatie van montagevoegen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 27296.

De eisen voor de testkamer zijn vergelijkbaar met die gespecificeerd in 7.8.2, met:

er moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

de doos van de raameenheid is gevuld met een paneel, waarbij de openingen op de kruising van de doos en het paneel zorgvuldig worden geïsoleerd,

het ontwerp van het paneel en de isolatie van spleten tijdens geluidsisolatietests moeten zorgen voor een ontwerpgeluidsisolatie van ten minste 45 dBA,

de testomstandigheden zijn gespecificeerd in de taak (richting) voor het testen.

7.8.4 De weerstand van de montagenaad tegen de werking van bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag.

7.8.5 Methoden voor het testen van de indicatoren van materialen die worden gebruikt voor het aanbrengen van montagenaden zijn vastgelegd in het ND voor deze materialen en de geldende normen.

7.8.6 De duurzaamheid (levensduur) van de montagenaad mag worden bepaald als de minimale duurzaamheid van de materialen die de buitenste midden- of binnenlaag van de montagenaad vormen, bepaald volgens de overeengekomen methoden en goedgekeurd op de voorgeschreven manier .

7.8.7 De compatibiliteit van de materialen van de montageverbinding wordt bevestigd door de pH-waarden van de contactmaterialen te vergelijken, terwijl het contact van materialen met een zure of alkalische reactie niet is toegestaan.

8 Fabrieksgarantie

De aannemer garandeert de conformiteit van de montagevoegen met de eisen van deze norm, op voorwaarde dat aan de eisen van deze norm wordt voldaan en de operationele belastingen op de montageverbindingen voldoen aan de ontwerpwaarden vastgelegd in het KB.

De garantieperiode voor de montagenaad wordt vastgelegd in het contract tussen de fabrikant van het werk en de klant, maar niet minder dan vijf jaar vanaf de datum van ondertekening van het acceptatiecertificaat op de bouwplaats of vanaf de datum van verzending van de fabrieks- gemaakt paneel met de geïnstalleerde raameenheid.

GOST 30971-2012

Bijlage A (verplicht)

Algemene eisen aan de materialen van de montagenaad

A 1 Algemene eisen aan materialen

A.1.1 De materialen die worden gebruikt bij de constructie van montageverbindingen moeten voldoen aan de eisen van normen, technische voorwaarden en voorwaarden van leveringscontracten. Het gebruik van materialen met een verlopen houdbaarheid is alleen toegestaan ​​op voorwaarde van positieve resultaten van herhaalde (aanvullende) tests op hun overeenstemming met de gestelde eisen.

А.1.2 De materialen die worden gebruikt bij de constructie van montagenaden moeten een sanitaire en epidemiologische conclusie hebben in overeenstemming met de wetgeving van de staat.

A. 1.3 De materialen die worden gebruikt voor de installatie van montageverbindingen moeten een gebruikstemperatuur hebben in het bereik van min 10 ° C tot plus 40 ° C.

A. 1.4 De montage-eenheid moet zo zijn ontworpen dat de duurzaamheid van de materialen die worden gebruikt voor de montage van montageverbindingen minimaal 20 jaar is conform 5.1.9.

A.1.5 De ​​materialen die worden gebruikt voor de plaatsing van verschillende lagen van de montagevoeg moeten compatibel zijn met elkaar, evenals met de materialen van de muuropening, raamkozijn en bevestigingsmiddelen.

А.1.6 De mogelijkheid om een ​​of andere combinatie van materialen te gebruiken, moet worden gecontroleerd door het vochtigheidsregime van de montagenaad te berekenen, rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden van het pand. De bepalende criteria in overeenstemming met de huidige regelgevende documenten zijn:

Ontoelaatbaarheid van vochtophoping in de montagenaad tijdens het gebruiksjaar;

Beperken van de ophoping van vocht in de warmte-isolerende laag tijdens bedrijf met negatieve gemiddelde maandelijkse buitentemperaturen.

А.1.7 Bij het maken van montagevoegen met de dampdoorlatendheidsweerstand van de buitenste waterdichtingslaag kleiner dan 0,25 m 2 h-Pa / mg en de dampdoorlatendheidsweerstand van de binnenste dampremmende laag meer dan 2 m 2 h-Pa / mg, moet de controle van het vochtregime volgens А.1.6 is niet vereist.

А.1.8 Materialen voor het maken van montagevoegen dienen te worden opgeslagen in overeenstemming met de opslagcondities die in het ND voor deze materialen zijn vermeld.

A.2 Eisen aan de buitenlaag

А.2.1 De buitenste laag van de montagevoeg moet waterdicht zijn bij blootstelling aan regen en een bepaalde (berekende) drukval tussen de buiten- en binnenoppervlakken van de montagevoeg.

De waterdoorlatendheidsgrens van de montagenaad moet minimaal 300 Pa bedragen.

GOST30971-2012

1 - dampdoorlatende herme ™ k; 2-frame deuvel; 3 - decoratieve plug; 4-kiemachtig; 5 - schuimisolatie; 6-dampremmende afdichting; 7-gips mortel

Figuur B.2a - Eenheid van de bovenste (zij) aansluiting van het raamblok naar de opening met een kwart in de bakstenen muur met een dampdoorlatende kit met afwerking van het binnentalud met gipsmortel

GOST30971-2012

5-schuim isolatie; 6 - dampremmende kit; 7-gips mortel; 8-isolatie

Figuur C.2b- De eenheid van de bovenste (zij-) overgang van het raamblok naar de opening met een kwart in de bakstenen muur met een naar binnen gerichte verplaatsing met een dampdoorlatende kit met afwerking van het binnentalud met gipsmortel

GOST30971-2012

1 - isolerende zelfde expanderende dampdoorlatende tape (PSUL) met PVC-kop; 2-schuim isolatie; 3-ankerplaat; 4- dampschermtape

Figuur B.Z - Knooppunt van de bovenste (zij-) overgang van het raamblok naar de opening zonder kwart in een enkellaags betonnen paneelwand met PSUL

Figuur B.4 - De knoop van de bovenste (zij-) aanslag van het raamblok aan de opening zonder kwart in een enkellaags betonnen paneelwand met kitten en afwerking van het binnentalud met een vochtwerende gipskartonplaat

GOST30971-2012

1 - eb; 2- geluiddempend, de voering; 3-schuim isolatie; 4 - steunblok;

GOST30971-2012

5-hoek PVC; 6- dampdichte kit of dampremmende tape;

7- steunbalk; 8- PVC vensterbank; 9- tatura-oplossing

Figuur B.5 - Het knooppunt van de onderste aanslag van het raamblok naar de opening zonder kwart in een enkellaags betonnen paneelwand met behulp van een dampremmende tape

GOST30971-2012

7-isolerende zelfexpanderende, dampdoorlatende tape (PSUCH 2-ankerplaat; 3-schuimisolatie; 4-dampdichte kit of dampremmende tape;

5- inzetstuk gemaakt van antiseptisch hout; 6- plug met borgschroef

Figuur B.6-Knooppunt van de laterale (bovenste) verbinding van het raamblok naar de opening in een drielaagse betonnen paneelwand met een effectieve isolatie met PSUL en dampremmende tape

GOST30971-2012

Invoering

Deze norm is bedoeld voor gebruik bij de productie van werken voor het opvullen van de montageopeningen tussen het oppervlak van de muuropening en de vlakken van de doos van het raam (deur) blok, evenals bij het ontwerp van verbindingspunten voor raam en deur blokken.

Deze norm is ontwikkeld op basis van een technische analyse van de langetermijnwerking van raam- (deur)eenheden in verschillende klimatologische omstandigheden op het grondgebied van de Russische Federatie en de landen van het Gemenebest van Onafhankelijke Staten.

Deze norm is gericht op het verhogen van het wooncomfort, het verhogen van de duurzaamheid en energie-efficiëntie in de bouw in termen van het verhogen van de eisen aan de hittewerende eigenschappen van de verbindingspunten van raam(deur)blokken.

De eisen van deze norm zijn bedoeld voor gebruik door organisaties die activiteiten uitvoeren op het gebied van constructie en ontwerp, ongeacht eigendom en nationaliteit.

1 - geventileerde gevel (voorwaardelijk weergegeven); 2-anker FbhbO (bevestiging stap-500 3-dampdoorlatende kit; 4 - schuimisolatie; 5- dampdichte kit; 6- anerplaat; 7- plug met borgschroef

GOST30971-2012

Figuur B.7- Eenheid van de bovenste (zij) aansluiting op de opening in de muur bij een geventileerde gevel met gemetselde bekleding met kit

GOST30971-2012

1 - chef; 2-dampdoorlatende kit; 3-decoratieve stekker; 4- constructieschroef; 5-siliconen afdichtmiddel; b-damp barrière afdichtmiddel; 7-schuim isolatie

Figuur B.8a - Knooppunt van de bovenste (zij) verbinding van het houten raamblok met de opening in de kozijnwand

GOST30971-2012

1 - ons, sparrenbos; 2-dampdoorlatende kit; 3-decoratieve stekker; 4- constructieschroef; 5- siliconenkit; b-damp barrière afdichtmiddel; 7-schuim isolatie

Figuur B.86 - Knooppunt van de bovenste (zij) overgang van een houten raamblok naar een muuropening gemaakt van boomstammen en balken

GOST30971-2012

1- eb; 2- geluiddempend, de voering; 3-schuim isolatie; 4- waterdichtingstape;

5-lagerblok; 6-siliconen afdichtmiddel; 7-constructieschroef; 3-ankerplaat;

9-siliconen afdichtmiddel; 70-stoom isolatietape; 11 - steunbalk; 12-gaats schroef;

13- antiseptische reep

Figuur B.9- De knoop van de onderste knoop van de overgang van het houten raamblok naar de opening in de houten wand

GOST30971-2012

Bijlage D (verplicht)

Regels voor het bevestigen van raamblokken in muuropeningen

D.1 Installatie en bevestiging van raamblokken

D.1.1 De keuze van de installatieplaats van het raamblok volgens de diepte van de muuropening wordt bepaald volgens de ontwerpoplossing. In dit geval moet rekening worden gehouden met de waarden van de montagespelingen volgens 5.6.1.

D.1.2 Raamblokken worden volgens het niveau binnen de grenzen van de toelaatbare afwijkingen aangebracht en tijdelijk vastgezet met stelwiggen of op andere wijze ter plaatse van hoekverbindingen van dozen en imposts. Na installatie en tijdelijke bevestiging wordt de vensterblokdoos met bevestigingsmiddelen aan de muuropening bevestigd (zie figuur B.1). De montagewiggen worden vóór de montage van de isolatielaag van de montagenaad verwijderd. Bij het installeren van raamblokken is het toegestaan ​​om steunblokken te gebruiken, die na bevestiging van de montagepositie naar de werkpositie worden ingezet (zie afbeeldingen B.2 en B.3), de plaatsen van hun installatie zijn gevuld met isolatiemateriaal van buiten en van binnen.

a) Bevestiging met afstandhouders b) Bevestiging met afstandhouders c) Bevestiging met spomash, u flexibel

framekanalen (gesloten framekanalen van ankerplaten)

doosversterking) (U-vormige versterking

Figuur D.1 - Schema's voor het bevestigen van raamblokken aan de muur

D.1.3 De keuze van bevestigingsmiddelen, de diepte van inbedding in de wand wordt in de taxibaan bepaald op basis van de berekening van het draagvermogen van de bevestigingsmiddelen.

De afstand tussen de bevestigingspunten van het raam langs de contour van de opening wordt bepaald op basis van de technische eisen van de fabrikant van het profielsysteem.

De afstand van de binnenhoek van de doos tot het bevestigingselement mag niet groter zijn dan 150-180 mm; van de kolomverbinding tot het bevestigingselement -120-180 mm.

GOST30971-2012

De minimumafstanden tussen bevestigingsmiddelen mogen niet groter zijn dan die aangegeven in tabel D.1:

D.1.4 Om de in het vlak van het raamblok werkende belastingen over te brengen op de bouwconstructie, worden steun- (draag)blokken van polymeermaterialen met een hardheid van minimaal 80 eenheden gebruikt. Shore A of met conserveringsmiddel geïmpregneerd hardhout. Het aantal en de locatie van de steunblokken worden bepaald in de technologische documentatie. Aanbevolen bloklengte -100-120 mm. Steunblokken worden geïnstalleerd nadat het raamblok met bevestigingsmiddelen aan de muuropening is bevestigd.

Een voorbeeld van de locatie van de bevestigingspunten van de doos en ondersteunende (lager)blokken en bevestigingsmiddelen tijdens de installatie van de raameenheid is weergegeven in figuur D.2.

b) Raamblok met een verankering (shtulpovy) vestibule

A is de afstand tussen bevestigingsmiddelen; - - ondersteunende (lager)blokken;

“- bevestigingsmiddelen (systemen).

Figuur D.2 - Voorbeelden van de locatie van steun (lager)blokken

en bevestigingsmiddelen

GOST30971-2012

A is de afstand tussen bevestigingsmiddelen; - - ondersteunende (lager)blokken;

Bevestigingsmiddelen (systemen)

Figuur D.3 - Voorbeelden van de locatie van steun(lager)blokken en bevestigingsmiddelen in enkelvleugelige raamblokken

D.2 Eisen aan het afwerken van raamopeningen

D.2.1 De plaatsen van aanligging van de bovenliggende interne hellingen (ongeacht hun ontwerp) op de doos van het raamblok en de montagenaad moeten worden afgedicht, terwijl maatregelen moeten worden genomen om de manifestatie van scheuren en barsten tijdens bedrijf uit te sluiten (voor bijvoorbeeld het afdichten van de abutments met kitten of andere materialen met voldoende weerstand tegen vervorming).

D.2.2 Bij het installeren van een raamafvoer in de knooppunten naast de muuropening en de doos van het raamblok, is het noodzakelijk om te zorgen voor omstandigheden die het binnendringen van vocht in de montagenaad uitsluiten, en pakkingen (dempers) moeten worden geïnstalleerd onder de afvoeren om het geluidseffect van regendruppels te verminderen. De hellingshoek van de afvoer moet minimaal 100 ° van het verticale vlak zijn.

D.2.3 De aanslag van de vensterbank op de doos van het vensterblok moet strak, luchtdicht en bestand zijn tegen vervorming. De installatie van de vensterbank wordt uitgevoerd op ondersteunende lagerblokken, waarvan de grootte en het aantal een belasting in het verticale vlak van minimaal 100 kg moeten bieden. Bij het verwijderen van de vensterbank meer dan 1/3 van de breedte van het muurvlak, is het raadzaam om extra beugels te installeren. De doorbuiging van de dorpel mag niet meer zijn dan 2 mm per 1 m lengte.

GOST30971-2012

Bijlage D (verplicht)

Berekeningsmethode voor het beoordelen van het temperatuurregime van de verbindingspunten van raamblokken met muuropeningen

E.1 De essentie van de methode

Deze methode is bedoeld om het temperatuurregime van de verbindingspunten van raamblokken met muuropeningen te beoordelen en om de meest rationele constructieve oplossing voor het monteren van voegen te selecteren, rekening houdend met de geometrische vorm, locatie en thermische geleidbaarheid van afdichtingsmaterialen. raamblokken en muurconstructies.

De essentie van de methode is om het stationaire proces van warmteoverdracht door de overgangen van het raamblok naar de muuropening te simuleren met behulp van de juiste software.

E.2 Softwarevereisten

E.2.1 De software waarmee de berekening wordt uitgevoerd, moet begeleidende technische documentatie hebben en de mogelijkheid bieden om een ​​tweedimensionaal (plat) of driedimensionaal (ruimtelijk) temperatuurveld, warmtefluxen in een bepaald gebied van omsluitende constructies te berekenen onder stationaire warmteoverdrachtsomstandigheden.

E.2.2 De invoer van initiële gegevens moet worden uitgevoerd in grafische vorm (van een beeldscherm, scanner, grafisch of ontwerpbestand), of in de vorm van tabelgegevens en moet de mogelijkheid bieden om de vereiste eigenschappen van materialen en randvoorwaarden in te stellen van de berekende structuur in een bepaald gebied. Zowel het gebruik van de databank als de mogelijkheid om de initiële gegevens in te voeren, moet worden overwogen.

E.2.3 De presentatie van de berekeningsresultaten moet de mogelijkheid bieden om het temperatuurveld te visualiseren, de temperatuur op elk punt in het berekende gebied te bepalen en de totale inkomende en uitgaande warmtefluxen door de gespecificeerde oppervlakken te bepalen.

E.2.4 De definitieve resultaten van de berekening moeten in een gedocumenteerde vorm worden gepresenteerd en omvatten de ontwerptemperaturen van de buiten- en binnenlucht, de warmteoverdrachtscoëfficiënten van de oppervlakken, de temperatuurverdeling over een bepaald deel van de berekende eenheid.

E.3 Algemene instructies

E.3.1 Evaluatie van het temperatuurregime van de overgangen van het raamblok naar de muuropeningen moet worden uitgevoerd voor de volgende karakteristieke secties (zie figuur E.1):

Knooppunt vervoeging van een raamblok met een muur (horizontaal gedeelte);

Vensterbankinterface (verticaal gedeelte);

Knoop van interface met lateien van een raamopening (verticale doorsnede);

De verbinding van de drempel van de balkondeur met de vloerplaat (voor balkondeuren).

GOST30971-2012

Bij gebruik van het programma voor het berekenen van driedimensionale temperatuurvelden, kan het temperatuurregime van deze secties worden geschat op basis van de berekening van één ruimtelijk blok, dat een fragment van de buitenmuur omvat met het vullen van de raamopening.

Voor oppervlakken die grenzen aan de buiten- en binnenlucht - in overeenstemming met de contouren van de structurele elementen van de hekken;

Voor oppervlakken (secties) die het rekendomein beperken - langs de symmetrieassen van de omsluitende structuren of op een afstand van ten minste vier diktes van het structurele element dat in de sectie valt.

E.3.3 Er dienen randvoorwaarden te worden gehanteerd:

Voor oppervlakken die grenzen aan de buiten- en binnenlucht - in overeenstemming met de ontwerpnormen van de bijbehorende gebouwen en constructies en het klimatologische gebied van constructie;

Voor oppervlakken (secties) die het rekendomein beperken, zijn de warmteflux- en warmteoverdrachtscoëfficiënten gelijk aan nul.

E.3.4 De berekening van het temperatuurregime van de knooppunten wordt aanbevolen in de volgende volgorde uit te voeren:

Bepaal de grootte van het rekengebied en selecteer de karakteristieke secties;

Ontwerpschema's van de knooppunten worden opgesteld, terwijl complexe configuraties van secties, bijvoorbeeld kromlijnige, worden vervangen door eenvoudigere als deze configuratie een onbeduidend effect heeft op het gebied van warmtetechniek;

Bereid de initiële gegevens voor en voer ze in het programma in: geometrische afmetingen, berekende warmtegeleidingscoëfficiënten, berekende temperaturen van de buiten- en binnenlucht, berekende warmteoverdrachtscoëfficiënten van oppervlakten;

Bereken het temperatuurveld;

Visualisatie van de berekeningsresultaten wordt uitgevoerd, de aard van de temperatuurverdeling in het betreffende gebied wordt geanalyseerd, de temperatuur van de binnen- en buitenoppervlakken op afzonderlijke punten wordt bepaald; stel de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak in; de berekeningsresultaten worden vergeleken met de eisen van deze norm en andere regelgevende documenten; de totale warmtestroom bepalen die het rekendomein binnenkomt; indien nodig wordt de constructieve oplossing van de abutment-eenheid gewijzigd en worden herhaalde berekeningen uitgevoerd;

Maak een gedocumenteerd rapport op basis van de berekeningsresultaten.

E.4 Basisvereisten voor begeleidende technische documentatie

De begeleidende technische documentatie moet het volgende bevatten:

Omvang van de softwaretool;

Informatie over certificering van softwareproducten;

Gedetailleerde beschrijving van het doel van het programma en zijn functies;

Beschrijving van wiskundige modellen die in het programma worden gebruikt;

Informatie over de specialist die de berekening heeft uitgevoerd en zijn kwalificaties.

E.5 Rekenvoorbeeld

Het is noodzakelijk om het temperatuurveld te berekenen en de mogelijkheid van condensatie op het oppervlak van het verbindingspunt van het gelijmde houten raamblok in overeenstemming met GOST 24700 aan de muur van een eenlaagse bakstenen muur van massieve baksteen op een cement- zandmortel (horizontaal gedeelte). Buitenste

GOST30971-2012

waterdichtingslagen - voorgecomprimeerde afdichtingstape, centrale laag - schuimisolatie, binnenlaag - dampremmende tape. Het oppervlak van de vensterhelling is geïsoleerd met een thermisch inzetstuk van geëxtrudeerd polystyreenschuim met een dikte van 25 mm. De belangrijkste afmetingen en eigenschappen van de materialen van het raamblok en de buitenmuur zijn weergegeven in figuur E.2.

Initiële gegevens: berekende binnenluchttemperatuur? in p = 20 ° C; ontwerptemperatuur van de buitenlucht £, p = min 28 ° C; dauwpunttemperatuur = 10,7 ° С; de berekende warmteoverdrachtscoëfficiënt van het binnenoppervlak van de muur a in st = 8,7 W / (m 2o C), de berekende warmteoverdrachtscoëfficiënt van het binnenoppervlak van het raamblok a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C) , de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het buitenoppervlak van de muur en het raamblok a en = 23,0 W / (m 2 ° C).

Het berekende gebied van het aangrenzende knooppunt wordt genomen langs de symmetrieassen van het raamblok en de wand van de buitenmuur. Het ontwerpschema is weergegeven in figuur E.2a, het schema voor het stellen van de randvoorwaarden in figuur E.26).

De berekeningsresultaten worden weergegeven in figuur D.Z in de vorm van de temperatuurverdeling (isothermen) over de dwarsdoorsnede van het berekende gebied en de waarden van de temperaturen van de binnen- en buitenoppervlakken op enkele van de meest karakteristieke punten.

Analyse van de berekeningsresultaten toont aan dat de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak wordt waargenomen in de conjugatiezone van de vensterdoos met de helling van de raamopening en f B min = 12,6 ° C is. Vergelijking van de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak met de dauwpunttemperatuur geeft aan dat er geen condities zijn voor condensatie op het oppervlak van dit verbindingspunt (tegelijkertijd is de temperatuur op het binnenoppervlak van de glaseenheid in het afstandsframe 3,4 ° C, wat leidt tot condensatie in dit gebied, maar niet in tegenspraak is met de vereisten van de huidige regelgevende documenten).

1 - horizontale sectie; 2,3, 4 - verticale zettingen a) raamblok b) paardenkogel I deur

Figuur E.1 - Schema van de locatie van de secties voor het controleren van het temperatuurregime van de verbindingen van de raamblokken met de buitenmuren:

GOST30971-2012

INTERSTAAT STANDAARD

NADEN MONTAGE UNITS VOOR HET VERBINDEN VAN RAAM UNITS AAN WANDOPENINGEN Algemene technische voorwaarden

Montage op voegen van raamconstructies grenzend aan muuropeningen Algemene specificaties

Introductiedatum -2014-01-01

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op montagevoegen op de aansluitingen van raampartijen (inclusief balkon) en lichtdoorlatende constructies op de openingen van de buitenmuren van verwarmde gebouwen.

Deze norm wordt gebruikt bij de ontwikkeling van ontwerp- en technologische documentatie voor de productie van installatiewerkzaamheden tijdens nieuwbouw en reconstructie (inclusief de vervanging van raamconstructies in geëxploiteerde gebouwen).

De eisen van deze norm kunnen worden toegepast bij het ontwerp en de installatie van verbindingselementen voor buitendeuren, poorten, glas-in-loodconstructies en strookbeglazing.

Deze norm is niet van toepassing op alle soorten vliesgevelconstructies, serres en lichtdoorlatende daken, evenals op mansardeblokken, speciale raamblokken in termen van aanvullende eisen voor brandveiligheid en inbraakbeveiliging.

Deze norm gebruikt normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1: 2003) Staatssysteem voor het waarborgen van de uniformiteit van metingen. Meting van stroom en hoeveelheid vloeistoffen en gassen met behulp van standaard meetinstrumenten. Deel 1. Principe van de meetmethode en algemene eisen

Figuur E.2 - Ontwerpschema en schema voor het stellen van de randvoorwaarden voor de aansluiting van het raamblok op de raamopening

GOST30971-2012

Figuur D.Z - Resultaten van het berekenen van de temperatuurverdeling langs de kruising van een raamblok van verlijmd hout op een muur van massieve bakstenen

GOST30971-2012

Bijlage E (verplicht)

Beoordeling van de thermische eigenschappen van de verbindingsknooppunten van raamblokken met muuropeningen in laboratorium- en veldomstandigheden

E.1 De essentie van de methode

De methode voor het beoordelen van de thermische eigenschappen van de knooppunten van de kruising van raamblokken met muuropeningen is bedoeld voor laboratorium- en veldwerk om de thermische eigenschappen van de montagenaad te regelen.

De essentie van de techniek bestaat uit het meten van lokale temperaturen op het binnenoppervlak van de montagenaad en het beoordelen van hun overeenstemming met ontwerpnormen voor de gegeven parameters van het interne microklimaat en de klimatologische omstandigheden van de constructie.

E.2 Voorbeeldvereisten

E.2.1 Bij het uitvoeren van laboratoriumtests moet de opening van de testkamer identiek zijn aan het ontwerp van de muuropening, en het monster van het raamblok - aan het raamblok gegeven in de ontwerpdocumentatie voor de geteste montageverbinding (aanslag eenheid). Het ontwerp en de technologie van het montagenaadapparaat wordt aangenomen in overeenstemming met de constructieve oplossing van de abutmenteenheid die is vastgelegd in de projectdocumentatie.

E.2.2 Bij het uitvoeren van een grootschalig onderzoek worden willekeurige tests van typische verbindingseenheden op elke verdieping van het gebouw uitgevoerd, maar niet minder dan 10% van het totale volume.

E.2.3 Bij aanwezigheid van speciale oplossingen voor de knooppunten, evenals geconstateerde afwijkingen van ontwerpoplossingen, wordt 100% van de constructies bewaakt.

E.3 Uitvoeren van laboratoriumtests

E.3.1 Bij het uitvoeren van laboratoriumtests moet de klimaatkamer een koud en warm compartiment hebben, voldoen aan de vereisten van GOST 26254 en de gespecificeerde testomstandigheden gedurende ten minste 48 uur kunnen handhaven.

Tijdens het testen moet de operator zich buiten de koude en warme compartimenten van de klimaatkamer bevinden. Het is toegestaan ​​​​om het warme compartiment te betreden om warmtebeeldcontrole uit te voeren en de kwaliteit van de installatie van sensoren te controleren. Het opnemen van gegevens na het betreden van het warme compartiment van de klimaatkamer is toegestaan ​​​​na bevestiging van het vrijkomen van warmtestromen en temperaturen op het oppervlak van de structuur in een stationaire modus.

E.3.2 Bij het uitvoeren van laboratoriumonderzoek wordt een programma opgesteld waarbij rekening wordt gehouden met de volgende voorwaarden:

De temperatuur in het warme compartiment van de klimaatkamer wordt geselecteerd volgens de vereisten voor het interne microklimaat (interne temperatuur, luchtvochtigheid) in overeenstemming met GOST 30494;

De temperatuur in het koude compartiment van de klimaatkamer wordt gekozen volgens de vereisten van de huidige normatieve documenten als de temperatuur van de koudste vijfdaagse periode voor het bouwgebied;

INTERSTAATRAAD VOOR NORMALISATIE. METROLOGIE EN CERTIFICERINGEN

INTERSTAATRAAD VOOR NORMALISATIE. METROLOGIE EN

CERTIFICERING (ISC)

INTERSTAAT

STANDAARD

NADEN VAN MONTAGE-UNITS VERBINDING VAN RAAMUNITS AAN WANDOPENINGEN

Algemene specificaties

Officiële editie

Standaardinform

Voorwoord

De doelen, basisprincipes en basisprocedure voor het uitvoeren van werkzaamheden aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgesteld door GOST 1.0-92 "Interstate standaardisatiesysteem. Basisbepalingen "en GOST 1.2-2009" Interstate Standardization System. Interstate normen, regels en aanbevelingen voor interstate standaardisatie. Regels voor Ontwikkeling, Acceptatie, Toepassing, Update en Annulering"

Informatie over de standaard

1 ONTWIKKELD door de naamloze vennootschap NIUPTs "Interregionaal raaminstituut" (NIUPTs "interregionaal raaminstituut") met de deelname van het Wetenschappelijk Onderzoeksinstituut voor Bouwfysica van de Russische Academie voor Architectuur en Constructiewetenschappen (NIISF RAASN). State Unitary Enterprise "Research Institute of Moscow Construction" (State Unitary Enterprise "NIIMosstroy")

2 GENTRODUCEERD door de Technische Commissie voor Normalisatie TC 465 "Constructie"

3 AANVAARD door de Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Conformity Assessment in Construction (MNTKS) (notulen van 14 juni 2012 nr. 40)

Korte naam van het land nr. MK (ISO 3166) 004-97	Landcode nr. MK (ISO 3166) 004-97	Afgekorte naam van de bouwautoriteit van de staat
Azerbeidzjan		Gosstroy
		Ministerie van Stedelijke Ontwikkeling
Kirgizië		Gosstroy
		Ministerie van Regionale Ontwikkeling
Tadzjikistan		Agentschap voor Bouw en Architectuur onder de regering
Oezbekistan		Gosarchitectsgroy
		Minoegion Ucoaina

4 Op bevel van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 27 december 2012 nr. 1983-st werd de interstatelijke norm GOST 30971-2012 vanaf 1 januari 2014 van kracht als nationale norm van de Russische Federatie.

5 VERVANG GOST 30971-2002

Informatie over wijzigingen van deze standaard wordt gepubliceerd in de jaarlijkse informatie-index "Nationale Normen", en de tekst van wijzigingen en amendementen wordt gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index "Nationale Normen". In geval van herziening (vervanging) of annulering van deze standaard, zal een overeenkomstige kennisgeving worden gepubliceerd in de maandelijkse informatie-index naar National Standards. Relevante informatie, mededelingen en teksten worden ook geplaatst in het openbare informatiesysteem - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie op internet

© Standaardinform. 2014

In de Russische Federatie mag deze norm niet geheel of gedeeltelijk worden gereproduceerd, gerepliceerd en gedistribueerd als officiële publicatie zonder de toestemming van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie.

Invoering

Deze norm is bedoeld voor gebruik bij de productie van werken voor het opvullen van de montageopeningen tussen het oppervlak van de muuropening en de vlakken van de doos van het raam (deur) blok, evenals bij het ontwerp van verbindingspunten voor raam en deur blokken.

Deze norm is ontwikkeld op basis van een technische analyse van de langetermijnwerking van raam- (deur)eenheden in verschillende klimatologische omstandigheden op het grondgebied van de Russische Federatie en de landen van het Gemenebest van Onafhankelijke Staten.

Deze norm is gericht op het verhogen van het wooncomfort, het verhogen van de duurzaamheid en energie-efficiëntie in de bouw in termen van het verhogen van de eisen aan de hittewerende eigenschappen van de verbindingspunten van raam(deur)blokken.

De eisen van deze norm zijn bedoeld voor gebruik door organisaties die activiteiten uitvoeren op het gebied van constructie en ontwerp, ongeacht eigendom en nationaliteit.

Bijlage 6 Voorbeelden van constructieve oplossingen voor knooppunten van raam

Bijlage E Rekenmethode voor het beoordelen van het temperatuurregime van knopen

Bijlage E Evaluatie van de thermische eigenschappen van de knooppunten van de kruising van raamblokken met muuropeningen in laboratorium

Bijlage G Methoden voor het bepalen van de waterdoorlatendheid van de overgangen van raamblokken naar muuropeningen in laboratorium

Bijlage I Methodiek voor het bepalen van luchtdoorlatendheid en defecten in de verbindingspunten van raamblokken met muuropeningen

INTERSTAAT STANDAARD

NADEN MONTAGE UNITS VOOR HET VERBINDEN VAN RAAM UNITS AAN WANDOPENINGEN Algemene technische voorwaarden

Montage aan voegen van raamconstructies grenzend aan muuropeningen

Introductiedatum - 01-01-2014

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op montagevoegen op de aansluitingen van raampartijen (inclusief balkons) en vers transparante constructies op openingen in de gevels van verwarmde gebouwen.

Deze norm wordt gebruikt bij de ontwikkeling van ontwerp- en technologische documentatie voor de productie van installatiewerkzaamheden tijdens nieuwbouw en reconstructie (inclusief de vervanging van raamconstructies in geëxploiteerde gebouwen).

De eisen van deze norm kunnen worden toegepast bij het ontwerp en de installatie van verbindingselementen voor buitendeuren, poorten, glas-in-loodconstructies en strookbeglazing.

Deze norm is niet van toepassing op alle soorten vliesgevelconstructies, serres en transparante daken, evenals op dakkapellen, speciale raamblokken in het kader van aanvullende eisen voor brandveiligheid en inbraakbeveiliging.

2 normatieve referenties

Deze norm gebruikt normatieve verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1: 2003) Staatssysteem voor het waarborgen van de uniformiteit van metingen. Meting van stroom en hoeveelheid vloeistoffen en gassen met behulp van standaard meetinstrumenten. Deel 1. Principe van de meetmethode en algemene eisen

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Remklauwen. Specificaties GOST 427-75 Metalen meetlinialen. Specificaties GOST 2678-94 Rol dak- en waterdichtingsmaterialen. Testmethoden

GOST 7076-99 Bouwmaterialen en producten. Methode voor bepaling van thermische geleidbaarheid en thermische weerstand onder stationaire thermische omstandigheden

GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Specificaties GOST 10174-90 Polyurethaanschuimpakkingen voor ramen en deuren. Technische voorwaarden

GOST 17177-94 Bouwmaterialen en producten voor thermische isolatie. Testmethoden

GOST 21751-76 Afdichtmiddelen. Methode voor het bepalen van de relatieve sterkte bij breuk en relatieve permanente vervorming na breuk GOST 23166-99 Raamblokken. Algemene specificaties GOST 24700-99 Houten raamblokken o.a. dubbele beglazing. Specificaties GOST 25898-83 Bouwmaterialen en producten. Methoden voor het bepalen van de weerstand tegen damppermeatie

GOST 26254-84 Gebouwen en constructies. Methoden voor het bepalen van de weerstand tegen warmteoverdracht van omsluitende constructies

GOST 26433.0-85 Systeem voor het waarborgen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw. Meet regels. Algemene bepalingen

GOST 26433.1-89 Systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te garanderen. Meet regels. Geprefabriceerde elementen

Officiële editie

GOST 26433.2-94 Systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de constructie te garanderen. Regels voor het meten van de parameters van gebouwen en constructies

GOST 26589-94 Dakbedekkings- en waterdichtingsmastiek. Testmethoden GOST 26602.2-99 Raam- en deurblokken. Methoden voor het bepalen van lucht- en waterdoorlatendheid

GOST 26629-85 Gebouwen en constructies. Methode voor kwaliteitscontrole van thermische straling van thermische isolatie van omhullende constructies

GOST 27296-87 Geluidsbescherming in de bouw. Geluidsisolatie van omhullende constructies. Meetmethoden:

GOST 30494-96 Residentiële en openbare gebouwen. Microklimaatparameters binnenshuis GOST 31167-2009 Gebouwen en constructies. Methoden voor het bepalen van de luchtdoorlatendheid van omhullende constructies in natuurlijke omstandigheden

Opmerking - Bij gebruik van deze norm is het raadzaam om de geldigheid van de normen waarnaar wordt verwezen te controleren volgens de index "Nationale normen", samengesteld op 1 januari van het lopende jaar, en volgens de overeenkomstige informatieborden die in het lopende jaar zijn gepubliceerd. Als de referentienorm wordt vervangen (gewijzigd), moet men zich bij het gebruik van deze norm laten leiden door de vervangende (aangepaste) norm. Indien de referentienorm zonder vervanging komt te vervallen, is de bepaling waarin ernaar wordt verwezen van toepassing voor zover deze referentie onverlet blijft.

3 Termen en definities

In deze norm worden de volgende termen gebruikt met de bijbehorende definities:

3.1 weersbescherming: Een extra buiten aangebracht element ter bescherming tegen weersinvloeden (regen, sneeuw, wind etc.) in het geval dat het materiaal van de buitenste laag van de montagenaad niet de vereiste beschermingsklasse biedt.

3.2 waterdichtings- en isolatielaag: Een laag die voorkomt dat vocht of stoom vanuit de naad in het wandmateriaal kan dringen.

3.3 vervormingsstabiliteit van de montagenaad: Het vermogen van de naad om veranderingen in de lineaire afmetingen van de montagevoeg waar te nemen binnen de gespecificeerde grenzen (de waarde van de maximaal toelaatbare vervorming) met behoud van de hoofdindicatoren onder operationele invloeden, uitgedrukt in cycli.

3.4 duurzaamheid: Kenmerkend voor de montagenaad. het bepalen van het vermogen om de prestaties gedurende een bepaalde periode te behouden, bevestigd door testresultaten en uitgedrukt in voorwaardelijke jaren van gebruik.

3.5 inbouwspleet: De ruimte tussen het oppervlak van de muuropening en het frame van de raam(deur)unit.

Opmerking - Er wordt onderscheid gemaakt tussen de eindmontage (zijdelingse) montageopening - de ruimte tussen de muuropening en het eindoppervlak van de vensterdoos en de voorste montageopening - de ruimte tussen het oppervlak van het kwart (fvl-quarter) van de muuropening en het vooroppervlak van de vensterdoos.

3.6 Montagevoeg: Een element van de abutment-eenheid, een combinatie van verschillende isolatiematerialen die de montageopening opvullen en gespecificeerde kenmerken heeft.

3.7 raamkwart

3.8 dampdoorlatende afdichtingkit waarvan de dampdoorlatendheid voldoet aan de eisen van deze norm voor dampdoorlatendheid en de dikte van de buitenste laag van de installatievoeg.

3.9 voorgecomprimeerde afdichtingstape: PSUL: Voorgecomprimeerd elastisch poreus materiaal op basis van polyurethaan in de vorm van een tape, meestal met rechthoekige doorsnede, geïmpregneerd met speciale verbindingen. Op een van de zijkanten van de afdichtingstape wordt een kleeflaag aangebracht, die kan worden versterkt met glasvezel (of ander materiaal) en kan worden beschermd met een antikleeffilm in overeenstemming met regelgevende documenten 1.

3.10 vensterbank: Detail van het onderste deel van het binnenframe van een raamopening: een plank, profiel of plaat, gelegd ter hoogte van de onderbalk van het raamkozijn en gemaakt van hout. PVC. steen, metaal, gewapend beton.

3.11 werkverhouding van bandcompressie: De verhouding van de breedte van de band na installatie in de montagenaad tot de maximale waarde van de uitzetting, waarbij de door de fabrikant opgegeven operationele kenmerken (parameters) worden verstrekt.

"De Russische Federatie heeft GOST R 53338-2009. 2

3.12 montagenaadlaag: Een samenstellend deel (zone) van de montagenaad. het uitvoeren van bepaalde functies en het voldoen aan de gestelde eisen.

3.13 kruising van een raam(balkon)blok met een muuropening: een structureel systeem dat zorgt voor de interface van de muuropening (inclusief delen van de buiten- en binnenhelling) met de doos van het raam(balkon)blok, dat een montage omvat naad. vensterbank, eb, evenals bekleding en bevestigingsmiddelen.

Figuur 1 - Installatieschema van de raameenheid in de opening van de buitenmuur van het gebouw

1 - centrale laag; 2 - buitenste laag afdichting; 3 - binnenlaag van afdichting; 4 - extra afdichtingslaag; 5 - eb; b - vensterbank

3.14 Werkkracht effect op de montagenaad: Impact op de montagenaad. ontstaan ​​als gevolg van vervormingen van de muuropening en de doos van het raamblok als gevolg van veranderingen in temperatuur en vochtigheid en windbelastingen tijdens bedrijf.

3.15 bedrijfsomstandigheden: Temperatuur- en vochtigheidskenmerken van het interne microklimaat, het gebied van constructie en installatie van de montagenaad.

4 Classificatie

4.1 Klassen van constructievoegen

Afhankelijk van de basisvereisten voor de werking, worden montageverbindingen onderverdeeld in klassen volgens tabel 1.

Tabel 1- Classificatie van constructievoegen volgens prestatiekenmerken

Notities (bewerken)

1 De waarde van de relatieve vochtigheid van de binnenlucht in de kamer, waarbij er geen condensatie is op het binnenoppervlak van de montagenaad. bepaald voor de temperatuuromstandigheden van de koudste vijfdaagse periode van het bouwgebied en de omstandigheden van het interne microklimaat in de kamer volgens het doel ervan. De bepaling van de waarde geschiedt met een rekenmethode volgens de methode volgens Bijlage D of bij het uitvoeren van een grootschalig onderzoek volgens de methode volgens Bijlage E.

2 De waarde van de toelaatbare vervorming van de montagenaad wordt genomen volgens de slechtste indicator van de materialen van de buitenste, centrale en binnenste lagen en wordt bepaald als een percentage.

3 De waarde van de toelaatbare vervorming van de montagenaad wordt bepaald als de verhouding van de waarde van de grootst mogelijke operationele verandering in de afmeting van de montagenaad zonder deze te vernietigen of de gespecificeerde kenmerken te verminderen tot de beginwaarde van deze afmeting.

4 De vereiste klassen van montagenaden zijn vastgelegd in de werkdocumentatie voor de knooppunten

raamblokken tot muurprojecten._

4.2 Aanduiding

4.2.1 Het symbool van de montagenaad moet de letterindex "ШМ" bevatten - de montagenaad, numerieke aanduidingen van de klassen in termen van relatieve vochtigheid, waterdoorlatendheid, luchtdoorlatendheid, de waarde van toelaatbare vervorming en de aanduiding van deze norm .

Een voorbeeld van een conventionele aanduiding van een montagenaad met klassen in termen van relatieve vochtigheid - S. waarden van toelaatbare vervorming - A, volgens GOST 30971-2012:

CMM 8-A GOST 30971-2012

Opmerking - In de documentatie voor constructievoegen (overeenkomst, contract, enz.), wordt aanbevolen om de kenmerken van de voegen aan te geven volgens andere geclassificeerde parameters, evenals technische informatie zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de consument (inclusief specifieke waarden ​​van de technische kenmerken van constructievoegen en materialen die voor hun apparaten worden gebruikt, bevestigd door testresultaten).

Als de klasse niet is aangegeven in de documentatie voor montagenaden, moet deze minimaal klasse B zijn.

5 Technische vereisten

5.1 Algemeen

5.1.1 Montagenaden van de verbindingspunten van raam- en deurblokken zijn gemaakt in overeenstemming met de eisen van deze norm voor ontwerp en technologische documentatie, goedgekeurd op de vastgestelde manier.

5.1.2 Bij het ontwikkelen van structurele oplossingen voor montagevoegen moet een set materialen worden gebruikt die samenwerken en ervoor zorgen dat aan de volgende vereisten wordt voldaan:

Dichtheid (ondoorlatendheid) bij blootstelling aan atmosferische neerslag en wind in overeenstemming met de huidige regelgevende documenten (ND); bepaald door de buitenste laag:

Afwezigheid van lokale bevriezing langs de contouren van de kruising van het raamblok met de muuropening;

Weerstand tegen operationele belastingen:

Duurzaamheid in overeenstemming met de geschatte levensduur van de raameenheid, maar niet lager dan de eisen van deze norm.

8 Afhankelijk van de installatieplaats, muuropeningen en bedrijfsomstandigheden kunnen de montagenaden van de verbindingspunten van raam- en deurblokken verschillende ontwerpen en het aantal lagen hebben, waarbij de regel in acht moet worden genomen: de binnenkant is dichter dan de buitenkant.

De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van montagenaden van de verbindingspunten van raam- en deurblokken moeten ervoor zorgen dat ze tijdens het gebruik kunnen worden vervangen na de in deze norm gespecificeerde duurzaamheid. Het gebruik van niet-vervangbare materialen is toegestaan, op voorwaarde dat hun duurzaamheid wordt bevestigd voor de volledige periode die in het contract is vermeld.

5.1.3 De constructie van de montagenaad omvat drie of vier lagen met verschillende functionele doeleinden:

De belangrijkste centrale laag is om warmte- en geluidsisolatie te bieden;

De buitenste afdichtingslaag - zorgt voor de diffusie van vocht uit de montagenaad en bescherming tegen atmosferische invloeden (regenvocht, ultraviolette straling, wind);

Interne afdichtingslaag - zorgt voor een dampremmende laag en beschermt de isolerende laag tegen diffuus dampvormig vocht uit de kamer.

Bij het installeren van raamconstructies in buitenmuren, gebouwd met natte processen (metselwerk, monolithisch beton), is het noodzakelijk om de isolatielaag te beschermen tegen de migratie van procesvocht uit de aangrenzende muur door een extra laag te installeren:

Een extra laag is een water- en dampremmende laag tussen de middelste laag van de voeg en het oppervlak van de opening, die kan worden aangebracht om het binnendringen van vocht of stoom uit het wandmateriaal in de voeg te voorkomen.

Vervormingen van het raam (deur) blok als gevolg van temperatuurverschillen (afschuif- en trekkracht - drukkrachten) moeten worden waargenomen door elke laag van de montagenaad of door het voegwerk van materialen van twee of drie lagen.

de keuze van de structurele oplossing van de knooppunten van de kruising van het raam (deur) blok naar de opening van de buitenmuur wordt uitgevoerd in het stadium van ontwikkeling van architecturale en ontwerpoplossingen, rekening houdend met de bestaande belastingen en wordt bevestigd door de bijbehorende berekeningen.

Toepassing van het constructieve principe van het montagenaadapparaat. andere dan die vermeld in deze clausule hierboven, is toegestaan ​​mits passende motivering in de vorm van berekeningen, volledige schaal of laboratoriumtests.

de opties voor de montagenaad zijn weergegeven in figuur 2 (zie opties A en B).

I - buitenste waterdichte dampdoorlatende laag;

II - centrale warmte- en geluidsisolatielaag:

III - binnenste damp-isolerende laag:

IV - extra water- en dampisolatielaag

Figuur 2 - een variant van het montagenaadapparaat

5.1.4 Structurele oplossingen voor montagenaden moeten worden ontwikkeld, rekening houdend met het materiaal van de buitenmuren en de geometrie van raamopeningen, evenals speciale technologische vereisten voor raamblokken in overeenstemming met GOST 23166. Voorbeelden van ontwerpoplossingen voor de knooppunten van aansluiting van raamblokken op muuropeningen zijn gegeven in bijlage c.

5.1.5 Installatienaden moeten bestand zijn tegen verschillende bedrijfsinvloeden en belastingen: atmosferische factoren. temperatuur- en vochtigheidsinvloeden vanuit de ruimte, vermogen (temperatuur, krimp etc.) vervormingen, wind en andere belastingen (volgens vereiste klasse).

Vereisten voor thermische prestaties en vervormingsweerstand van montageverbindingen moeten overeenkomen met de waarden in tabel 1 en zijn vastgelegd in de ontwerp- en werkdocumentatie.

5.1.6 Materialen voor het apparaat van montagenaden worden geselecteerd rekening houdend met de vermogenswerkingseffecten.

5.1.7 Thermische eigenschappen van de montagenaad moeten ervoor zorgen dat de temperatuur op het binnenoppervlak niet lager is dan de dauwpunttemperatuur bij de gegeven waarden van het interne microklimaat (afhankelijk van het doel van de kamer) in overeenstemming met GOST 30494 en buitenlucht voor de temperatuuromstandigheden van de koudste vijfdaagse periode van een bepaalde regio.

5.1.8 Indicatoren lucht. de waterdichtheid en geluidsisolatie van de naad mag niet lager zijn dan de overeenkomstige cijfers voor het raamblok.

Opmerking - De vereiste niveaus van geluidsisolatie worden geleverd door de constructie van de landhoofdeenheid, inclusief de montagenaad. De gespecificeerde kenmerken van de montagenaden worden niet gereguleerd door de vereisten van deze norm, maar worden gegarandeerd door naleving van de vereisten van GOST 27296.

5.1.9 De algemene constructieve oplossing van de verbindingseenheid (inclusief de montagenaad, elementen van extra bescherming tegen weersinvloeden, afwerking van hellingen, evenals alle andere elementen die zorgen voor de vervoeging van het raamblok met de opening in zijn voltooide vorm) moet sluit de mogelijkheid van koude luchtinfiltratie door de montagenaden in de winter uit (door blazen).

5.1.10 De buitenste afdichtingslaag (zie positie 2, figuur 1) kan extra weersbescherming hebben in de vorm van speciale profielelementen, ontzegelstrips, voeringen, etc.

Van binnenuit zijn de montagenaden bedekt met een pleisterlaag of details van de raamhellingbekleding en een vensterbank.

8 van het onderste deel van de raamopening, wordt de bescherming tegen weersinvloeden bovendien geboden door een eb (zie positie 5. Afbeelding 1), extra profielelementen, enz.

5.1.11 De levensduur van montagevoegen moet minimaal 20 conventionele jaren zijn.

5.1.12 Algemene eisen aan de materialen van de montagenaad - conform Bijlage A.

5.2 Dimensionale vereisten

5.2.1 De minimale afmetingen van de montageopeningen voor raamblokken van verschillende ontwerpen zijn genomen in overeenstemming met Tabel 2. Figuur 3, evenals van de voorwaarde om de mogelijkheid van vrije thermische uitzetting van het raamblok te garanderen zonder het optreden van buigen vervormingen van de profielelementen.

Het wordt aanbevolen om bovendien de ontwerpafmetingen van de montageopeningen te bevestigen in relatie tot de klimatologische omstandigheden van het bouwgebied door de mogelijke temperatuurverandering in de grootte van het raamblok in de richting loodrecht op de geprojecteerde naad te berekenen (bijlage B).

De waarde van de montagevoeg voor strookbeglazingsconstructies groter dan 6 m en gevelbeglazing wordt bepaald op basis van technische berekeningen (aanbevelingen van de fabrikant van het profielsysteem).

Afbeelding 3 - Locatie van de montageopening

5.2.2 De afmetingen en configuratie van raamopeningen moeten overeenkomen met die vastgelegd in de werkontwerpdocumentatie.

Tabel 2 - Afmetingen van de montageopening

Materiaal profielelementen	Totale afmeting van het raamblok, mm	Maat montagespleet, mm
2 aluminiumlegeringen
3 PVC wit
4 PVC wit
5 PVC. in de massa geverfd
6 PVC. in de massa geverfd

De maximale grootte van de montageopening wordt bepaald op basis van de eigenschappen van het materiaal van de centrale laag, de aanbevolen maat is niet meer dan 60 mm.

5.2.3 De afwijking van de verticale en horizontale zijde van de opening mag niet groter zijn dan 4,0 mm per 1 m.

De naleving wordt op drie manieren gecontroleerd:

Bouwniveau, terwijl het meten van de breedte en hoogte minstens drie keer wordt uitgevoerd;

Het meten van de diagonalen van de opening.

Bouwer van laservliegtuigen.

5.2.4 Bij het bepalen van de montagespelingen dient rekening te worden gehouden met de maximale afwijking van de afmetingen van de kasten van de raameenheid. Afwijkingen van verticaal en horizontaal van de gemonteerde raamelementen mogen niet groter zijn dan 1,5 mm per 1 m lengte, maar niet meer dan 3 mm ter hoogte van het product. Installatie van raamblokken in openingen met geometrische afwijkingen die groter zijn dan gespecificeerd in 5.2.3. niet toegestaan.

5.3 Eisen aan de voorbereiding van de montagespleetvlakken

5.3.1 De randen en oppervlakken van openingen mogen geen gutsen, holtes, morteloverlopen en andere beschadigingen vertonen met een hoogte (diepte) van meer dan 10 mm.

Defecte plekken moeten worden opgevuld met waterdichte verbindingen.

Leegtes in de hellingen van muuropeningen (bijvoorbeeld holtes bij de voegen van de gevel en de hoofdlagen van metselwerk bij de voegen van lateien en metselwerk; gutsen gevormd bij het verwijderen van dozen bij het vervangen van raamblokken, enz.) Moeten worden opgevuld met inzetstukken van hardschuimisolatie. anti-verzegeld hout of gipsmengsels. Bij gebruik van minerale wol isolatie is het aan te raden om bescherming te bieden tegen vochtverzadiging. Bij het installeren van raamblokken in kwartopeningen, moet de aanbevolen benadering voor een kwart van de raamblokdoos minimaal 10 mm zijn.

Oppervlakken met olieachtige vervuiling moeten worden ontvet. Losse, afbrokkelende delen van de openingsvlakken moeten worden uitgehard (behandeld met bindmiddelen of speciale filmmaterialen).

5.3.2 Alvorens isolatiemateriaal in de installatieopening te installeren, moeten de oppervlakken van raamopeningen en constructies worden ontdaan van stof, vuil en olievlekken, en in winterse omstandigheden - van sneeuw, ijs, vorst, gevolgd door verwarming van het oppervlak.

5.3.3 De volgorde van technologische bewerkingen die nodig zijn om de montagenaad te voltooien. wordt ontwikkeld in het werkproductieproject in de vorm van stroomschema's. Technologische kaarten moeten worden ontwikkeld rekening houdend met de algemene klimatologische kenmerken van het bouwgebied, evenals de verwachte tijd van het jaar voor installatiewerkzaamheden.

De ontwikkeling van een technologische kaart of regelgeving moet worden uitgevoerd rekening houdend met de bewerkingen die nodig zijn voor de voorbereiding van de oppervlakken van de muuropening, evenals met de vereisten die zijn vastgelegd in aanhangsel D.

5.4 Veiligheidseisen

5.4.1 Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van montagenaden, evenals tijdens de opslag en verwerking van afvalisolatie en andere materialen, de eisen van bouwvoorschriften en voorschriften inzake veiligheid in de bouw, brandveiligheidsregels tijdens bouw- en installatiewerkzaamheden, sanitair normen en veiligheidsnormen moeten worden nageleefd, waaronder het Occupational Safety Standards System (SSBT). Voor alle technologische handelingen en productieprocessen moeten veiligheidsinstructies (inclusief handelingen met betrekking tot de bediening van elektrische apparatuur en werken op hoogte) worden ontwikkeld.

5.4.2 Bij de installatie betrokken personen dienen te zijn voorzien van overalls en persoonlijke beschermingsmiddelen volgens ND.

5.4.3 Personen die bij de installatie betrokken zijn, moeten bij indienstneming en ook periodiek een medisch onderzoek ondergaan in overeenstemming met de huidige regels van de gezondheidsautoriteiten, veiligheidsinstructies en worden opgeleid in de regels van veilig werken.

5.4.4 Voor alle installatiehandelingen (inclusief laden en lossen en transport) dienen op de voorgeschreven wijze veiligheidsinstructies voor werkzaamheden te worden ontwikkeld en goedgekeurd.

5.5 Eisen inzake milieubescherming

5.5.1 Alle materialen van de montagenaad moeten milieuvriendelijk zijn. Bij de processen van transport, opslag en gebruik mogen deze materialen geen giftige stoffen in het milieu afgeven in concentraties die de toegestane normen overschrijden.

5.5.2 De verwijdering van afval dat tijdens de installatie ontstaat, moet worden uitgevoerd door middel van hun industriële verwerking in overeenstemming met de voorwaarden van de huidige regelgevende documenten en wettelijke documenten.

6 Acceptatieregels

6.1 Acceptatie van afgewerkte montagevoegen wordt uitgevoerd op bouwplaatsen (of woningbouwbedrijven). Acceptatie is onder voorbehoud van raamopeningen met geplaatste raamblokken en afgewerkte montagevoegen, gemaakt volgens dezelfde technologie.

6.2 De acceptatie van montagevoegen wordt gefaseerd uitgevoerd door:

Inkomende controle van de gebruikte materialen;

Controle van de voorbereiding van raamopeningen en raamblokken:

Toezicht op de naleving van de vereisten voor de installatie van raameenheden;

Productie operationele controle:

Acceptatietesten na voltooiing van het werk;

Kwalificatie en periodieke laboratoriumtests van materialen en montageverbindingen uitgevoerd door testcentra (laboratoria).

De resultaten van alle soorten controles (testen) worden vastgelegd in de daarvoor bestemde logboeken.

De voltooiing van de werkzaamheden voor het aanbrengen van montagenaden wordt opgesteld met een akte voor verborgen werk en een akte van levering en aanvaarding.

6.3 Inkomende controle van materialen en producten tijdens hun ontvangst en opslag wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van ND aan deze materialen en producten. Tegelijkertijd controleren ze de sanitaire en epidemiologische conclusies, vervaldata, etikettering van producten (containers), conformiteitscertificaten (indien aanwezig), een document dat de kwaliteit van de partij bevestigt voor de gebruikte materialen, met de resultaten van acceptatie en periodieke tests van het aantal technische indicatoren, in overeenstemming met bijlage A. evenals het voldoen aan de voorwaarden die zijn vastgelegd in de leveringscontracten.

6.4 Controle van de voorbereiding van raamopeningen en de installatie van raamblokken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologische documentatie voor de productie van installatiewerk, rekening houdend met de vereisten van de huidige projectdocumentatie en deze norm.

Bij het opmaken van het acceptatiecertificaat van het werkfront controleren zij:

Voorbereiding van oppervlakken van raamopeningen:

Afmetingen (maximale afwijkingen) raamopeningen:

Afwijkingen van de afmetingen van de montagespelingen;

Naleving van de montageafstanden met de vereisten van de werkdocumentatie (RD);

Andere vereisten vastgelegd in het KB en technologische documentatie.

Indien de kwaliteit van de openingen niet aan ten minste één van bovenstaande eisen voldoet, kan de opening volgens het acceptatiecertificaat niet worden geaccepteerd en wordt een akte opgesteld met een lijst van te verhelpen gebreken.

6.5 Controleer bij het opstellen van het installatiecertificaat van bevestigingsmiddelen:

Type en grootte van bevestigingsmiddelen:

Naleving van de locatie van bevestigingsmiddelen met de vereisten van het KB;

Overeenstemming van de diepte (inschroeven) en landing van de deuvels met de afmetingen gespecificeerd in het RD-

6.6 Controleer bij het opmaken van een kwaliteitscertificaat voor het opvullen van de montagegaten:

Vuldiepte, maat van de montagenaad;

Geen holtes, scheuren, delaminatie:

De grootte van de spoelbakken (indien beschikbaar).

6.7 Controleer bij het opstellen van een kwaliteitscertificaat voor het aanbrengen van de buiten- en binnenlaag van de montagenaad:

Naleving van de installatie van isolatiemateriaal met de vereisten van het KB:

De dikte van de laag en de breedte van de contactstrip van de kit met de oppervlakken van de raamopening en de raamstructuur.

6.8 De operationele kwaliteitscontrole van de installatienaden wordt uitgevoerd direct na voltooiing van de afdichtingswerkzaamheden voor aanvang van de afwerking van het binnentalud, waarbij:

Raamopeningen voor controlemetingen worden willekeurig gekozen;

Om de kwaliteit van de afdichting te beoordelen, worden niet-destructieve testmethoden gebruikt volgens het criterium van continuïteit en uniformiteit van de afdichtingscontour langs de omtrek van de raamopening:

Om de bovenstaande parameters te beoordelen, wordt de methode voor het op afstand meten van temperaturen door de contactloze methode op de binnen- en buitenoppervlakken van de naad gebruikt in overeenstemming met het controlemeetschema weergegeven in figuur 5. met behulp van een draagbare pyrometer. Instrumenten die voor metingen worden gebruikt, moeten de eerste keuring volgens (1) doorstaan.

De meetresultaten worden vastgelegd in een speciale bijlage bij het acceptatiecertificaat voor verborgen werk.

1 - algemene omtrek van de raameenheid: 2 - montagenaad: 3 - controlepunten langs de omtrek van de raamopening voor het meten van temperaturen op het binnenoppervlak van de naad;

Waar is de temperatuur van het binnenoppervlak van de muur; Waar is de temperatuur van het buitenoppervlak van de muur; G * w - temperatuur van het binnenoppervlak van de naad; G nsh - de temperatuur van het buitenoppervlak van de naad; H - afstand van het vlak van de raamopening tot het meetpunt

Figuur 5 - Schema van regeltemperatuurmeting voor kwaliteitsbeoordeling

montage naad uitvoeringen

6.9 De beheersing van de warmtetechnische eigenschappen van de montagekogel wordt uitgevoerd volgens de methode conform Bijlage D.

6.10 Classificatie en periodieke laboratoriumtests van constructievoegen worden uitgevoerd op verzoek van ontwerp-, constructie- en andere organisaties om de classificatiekenmerken en prestaties van constructievoegen te bevestigen in overeenstemming met Bijlage A.

Het is toegestaan ​​om de eigenschappen van montagenaden te bepalen door rekenmethoden volgens ND. op de voorgeschreven wijze goedgekeurd.

7 testmethoden

7.1 Methoden voor het testen van materialen tijdens inkomende kwaliteitscontrole zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de eisen van ND voor deze materialen en de eisen van deze norm.

7.1.1 Bepaling van de relatieve sterkte en rek bij breuk van afdichtmiddelen, diffusie- en dampeolatietapes wordt bepaald in overeenstemming met GOST 21751.

7.1.2 Bepaling van treksterkte en rek bij breuk van schuimkit

7.1.2.1 Proefstuk

Het proefstuk is een prisma van uitgehard schuim met een doorsnede van 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

De schuimballon wordt 20-30 keer voorgeschud. de pek wordt uit de cilinder gelost in een mal van 50 mm breed. 50 mm hoog en 300 mm lang, die van binnenuit is bekleed met antikleefpapier (oppervlaktebehandeling met antikleefmassa's is toegestaan). De oppervlakken van de mal zijn vooraf bevochtigd.

Na uitharding wordt het overtollige schuim dat buiten de afmetingen van de mal uitsteekt afgesneden. Vijf prisma's schuim van de vereiste grootte worden uit de verkregen dosha gesneden.

De monsters worden verlijmd op metalen platen van 70x50 mm. De dikte van de platen wordt gekozen uit de voorwaarde dat ze niet mogen vervormen onder de kracht die voortvloeit uit de vernietiging van het monster. Platen kunnen van beton, metaal, hout of ander materiaal zijn. De lijm mag de structuur van het schuim niet vernietigen en ervoor zorgen dat de hechtsterkte van het schuim aan de platen hoger is dan de breeksterkte van het schuim zelf.

7.1.2.2 Testprocedure

De trekproef wordt uitgevoerd op een trekbank volgens GOST 21751 met een snelheid van 10 mm/min. Het staalplaatwerk wordt vastgezet in de klemmen van de trekbank.

De trekkracht wordt loodrecht op het oppervlak van het monster uitgeoefend in de richting die de richting van de krachtbelastingen op het materiaal onder de gebruiksomstandigheden simuleert. Een voorbeeld van het fixeren van monsters in een trekbank wordt getoond in figuur 6.

7.1.2.3 Evaluatie van resultaten

Treksterkte Sp, MPa. berekend door de formule

waarbij F p de maximale trekkracht is. H;

S - dwarsdoorsnede, mm 2.

Het testresultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van de indicator berekend op basis van ten minste drie parallelle bepalingen, waarvan de afwijking niet groter is dan 10%.

Rek bij breuk, e.%, wordt berekend met de formule:

Figuur 6 - Een voorbeeld van het bevestigen van een proefstuk in een trekbank bij het bepalen van de treksterkte van een taps toelopende afdichting

waarbij / 0 de initiële hoogte van het monster is, mm:

/ h - monsterhoogte op het moment van breuk, mm.

Het rekenkundig gemiddelde van de indicator, berekend op basis van ten minste drie parallelle bepalingen, wordt als testresultaat genomen, met het atoom mag de gemiddelde waarde niet meer dan 20% afwijken van de in de berekening gebruikte waarde.

7.1.3 De hechtsterkte van kitten aan de materialen van muuropeningen en raamconstructies wordt bepaald in overeenstemming met GOST 26589. methode B.

7.1.4 De afpelweerstand (hechtsterkte) van film- en tapematerialen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 10174.

7.1.5 Bepaling van de hechtsterkte van schuimisolatie met materialen van muuropeningen en raamconstructies

7.1.5.1 Proefstukken

De hechtsterkte wordt bepaald op monsters - fragmenten van naden, waarin zich tussen twee substraten een schuimnaad met een afmeting van 50x50x30 mm bevindt. Monsters worden bereid met behulp van de schuimmethode. Als ondergrond wordt een materiaal gebruikt waarvan de hechtsterkte van het schuim is bepaald: P8X. metaal, beton, geverfd hout, enz. De afmetingen van de ondergronden dienen 70x50 mm te zijn. en de dikte is 3-20 mm, afhankelijk van het type materiaal.

Voor de vervaardiging van monsters wordt een mal gemaakt van spaanplaten of ander stijf materiaal met de volgende afmetingen: breedte 70 mm. hoogte

70 mm en lengte 300 mm. die van binnenuit met papier is bekleed. De substraten worden zo over de lengte in de mal gelegd. zodat tussen 1e en 2e. 3e en 4e enzovoort voor vijf monsters was de afstand 30 mm. de afstand moet worden ingesteld met houten inzetstukken van 10x30x70 mm. omwikkeld met vrijgavepapier. Schuim bereid volgens 7.1.2.1. vul de ruimte tussen de voeringen ongeveer 60% vanaf de adapterfles en 100% vanaf de pistoolfles. Na uitharding worden de monsters uit de mal gehaald en ontdaan van overtollig schuim. Er moeten vijf proefstukken zijn.

7.1.5.2 Testen volgens 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluatie van resultaten

De hechtingskracht van de schuimisolatie op de drager wordt berekend volgens 7.1.2.3. Ook de aard van de vernietiging van de monsters wordt vastgelegd: adhesief of cohesief.

7.1.6 De volumetrische wateropname van vlasisolatie onder oppervlakteblootstelling aan water wordt bepaald in overeenstemming met subsectie 10.4 van GOST 17177.

7.1.7 Weerstand tegen penetratie en dampdoorlatendheid van de materialen van de montagenaad - in overeenstemming met GOST 25698.

7.1.8 Thermische prestaties van de montagenaadmaterialen - in overeenstemming met GOST 7076.

7.2 Methoden voor kwalificatie en periodieke laboratoriumtests

7.2.1 De vervormingsweerstand van de montagenaad wordt bepaald door cyclische trek- en drukproeven met een toelaatbare vervormingswaarde die overeenkomt met de klasse van prestatiekenmerken, waarbij de integriteit van de naad behouden blijft.

7.2.2 Proefstukken

De test wordt uitgevoerd op monsters - fragmenten van naden gemaakt volgens 7.1.5.1. 8 als substraten bij de vervaardiging van monsters kunnen ook substraten met afmetingen van 100x50 mm worden gebruikt. de breedte van de mal voor het maken van monsters moet ook dienovereenkomstig veranderen. Het aantal proefstukken is minimaal drie.

7.2.3 Testprocedure

Gebruik voor het testen een low-cycle vermoeidheidsmachine van het type MUM-3-100 (zie afbeelding 7) of een testmachine die afwisselende vervorming van monsters levert met een bepaalde vervormingswaarde en -snelheid. De testsnelheid moet 5-10 mm/min zijn. De test wordt uitgevoerd bij een temperatuur (2013) °C.

De trek-drukvervormingswaarde wordt in het testprogramma ingesteld, overeenkomend met een bepaalde klasse montagenaad. maar niet minder dan 8%. De amplitude van trek - compressievervorming l (, mm. Wordt berekend met de formule

waarbij £ een bepaalde vervorming is. %; b - monsterdikte, mm; l (- amplitude van spanning - compressie, mm;

Besteed ten minste 20 cycli van uitrekken - compressie van de monsters.

7.2.4 Evaluatie van resultaten

Na voltooiing van de cyclische tests worden de monsters onderworpen aan visuele inspectie. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als elk monster niet zichtbaar is door delaminatie, delaminatie van substraten en vernietiging.

Afbeelding 7 - Laagcyclische vermoeidheidsmachine bij het testen van schuimisolatie op vervormingsweerstand

7.3 De weerstand van de montagevoeg tegen de werking van bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag.

7.3.1 De beoordeling van vorstbestendigheid wordt bepaald door flexibiliteit op een staaf met een kromtestraal van 25 mm in overeenstemming met GOST 26589 bij een temperatuur van min 20 ° C voor conventionele naden en min 40 ° C voor vorstbestendige naden.

7.3.2 Beoordeling van hittebestendigheid wordt bepaald in overeenstemming met GOST 26589.

7.4 De voorbereiding van de oppervlakken van raamopeningen wordt visueel beoordeeld.

7.5 Geometrische afmetingen van montagespleten, muuropeningen, gemonteerde raamopeningen

structuren en afmetingen van defecten in de oppervlakken van openingen worden gemeten met een metalen meetlint in overeenstemming met GOST 7502, een metalen liniaal in overeenstemming met GOST 427, een schuifmaat in overeenstemming met GOST 166 met behulp van de methoden in overeenstemming met GOST 26433.0 en GOST 26433.1 . Het is toegestaan ​​om andere

meetinstrumenten, geverifieerd (gekalibreerd) volgens de vastgestelde procedure, met een fout gespecificeerd in de normatieve documenten.

Gebruik bij het meten van afwijkingen van de loodlijn (verticaal) en het horizontale niveau van de oppervlakken van raamopeningen en constructies de meetregels in overeenstemming met GOST 26433.2.

7.6 Het uiterlijk en de kwaliteit van de plaatsing van de lagen van de montagenaad worden visueel beoordeeld bij een verlichting van minimaal 300 lux op een afstand van 400-600 mm.

De dikte van de kitlaag en de breedte van de contactstrip met de oppervlakken van de raamopening en de raamstructuur worden als volgt gecontroleerd.

7.7 De dikte van de kit die wordt gebruikt als buitenste (binnenste) laag van de montagevoeg. gemeten nadat de kit is uitgehard. In de kitlaag wordt een U-vormige snede gemaakt, het uitgesneden deel van de kit wordt naar buiten gebogen.

Het aangegeven U-vormige gedeelte van de kit wordt gescheiden van de schuimbasis en de dikte van het smalste deel van de kitfilm wordt gemeten met een schuifmaat.

Om de mate van compressie te regelen K ". % zelfuitzettende tape (PSUL), het is noodzakelijk om een ​​stuk tape te selecteren, de herstelde maat in dikte H ^ de breedte van de naad op het punt waar de tape wordt genomen H te meten en de mate van reductie te berekenen met behulp van de formule

7.8 Methoden voor kwalificatie en periodieke laboratoriumtests

7.8.1 De thermische eigenschappen van de montagenaad worden bepaald door de rekenmethode volgens Bijlage D. in laboratoriumomstandigheden of door een grootschalig onderzoek volgens de procedure volgens Bijlage E.

De waterdoorlatendheid van de buitenste laagafdichtingsmiddelen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 2678.

7.8.2 Luchtdoorlatendheid van montageverbindingen wordt bepaald in laboratoriumomstandigheden volgens de methode gespecificeerd in GOST 26602.2. Het wordt aanbevolen om de luchtdoorlatendheid van montagevoegen in natuurlijke omstandigheden te bepalen samen met de controle van de algehele luchtdoorlatendheid van een gebouw of een aparte ruimte in overeenstemming met GOST 31167 (bijlage I).

Bij testen in laboratoriumomstandigheden moet de opening van de testkamer identiek zijn aan het ontwerp van de muuropening en het monster van het raamblok - aan het raamblok dat wordt vermeld in de ontwerpdocumentatie voor de geteste montageverbinding (abutmenteenheid). Het ontwerp en de technologie van het montagenaadapparaat wordt aangenomen in overeenstemming met de constructieve oplossing van de abutmenteenheid die is vastgelegd in de projectdocumentatie.

7.8.3 Geluidsisolatie van montagevoegen wordt bepaald in overeenstemming met GOST 27296.

De eisen voor de testkamer zijn vergelijkbaar met die gespecificeerd in 7.8.2, waarbij het atoom aan de volgende voorwaarden moet voldoen:

de doos van de raameenheid is gevuld met een paneel, waarbij de openingen op de kruising van de doos en het paneel zorgvuldig worden geïsoleerd.

het ontwerp van het paneel en de isolatie van spleten tijdens geluidsisolatietests moeten zorgen voor een ontwerpgeluidsisolatie van ten minste 45 dBA.

de testomstandigheden zijn gespecificeerd in de taak (richting) voor het testen.

7.8.4 De weerstand van de montagenaad tegen de werking van bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag.

7.8.5 Methoden voor het testen van de indicatoren van materialen die worden gebruikt voor het aanbrengen van montagenaden zijn vastgelegd in het ND voor deze materialen en de geldende normen.

7.8.6 De duurzaamheid (levensduur) van de montagenaad mag worden bepaald als de minimale duurzaamheid van de materialen die de buitenste midden- of binnenlaag van de montagenaad vormen. bepaald volgens de overeengekomen en op de voorgeschreven wijze goedgekeurde methoden.

7.8.7 De compatibiliteit van de materialen van de montageverbinding wordt bevestigd door de pH-waarden van de contactmaterialen te vergelijken, terwijl het contact van materialen met een zure of alkalische reactie niet is toegestaan.

8 Fabrieksgarantie

De aannemer garandeert de conformiteit van de montagevoegen met de eisen van deze norm, op voorwaarde dat aan de eisen van deze norm wordt voldaan en de operationele belastingen op de montageverbindingen voldoen aan de ontwerpwaarden vastgelegd in het KB.

De garantieperiode voor de montagenaad wordt vastgelegd in het contract tussen de fabrikant van het werk en de klant, maar niet minder dan vijf jaar vanaf de datum van ondertekening van het acceptatiecertificaat op de bouwplaats of vanaf de datum van verzending van de fabrieks- gemaakt paneel met de geïnstalleerde raameenheid.

Algemene eisen aan de materialen van de montagenaad

A1 Algemene eisen aan materialen

A.1.1 De materialen die worden gebruikt bij de constructie van montageverbindingen moeten voldoen aan de eisen van normen, technische voorwaarden en voorwaarden van leveringscontracten. Het gebruik van materialen met een verlopen houdbaarheid is alleen toegestaan ​​op voorwaarde van positieve resultaten van herhaalde (aanvullende) tests op hun overeenstemming met de gestelde eisen.

A. 1.2 De materialen die worden gebruikt bij de constructie van montagevoegen moeten een sanitaire en epidemiologische conclusie hebben in overeenstemming met de wetgeving van de staat.

A. 1.3 De materialen die worden gebruikt voor de installatie van montageverbindingen moeten een gebruikstemperatuur hebben in het bereik van min 10 * C tot plus 40 * C.

A. 1.4 De montage-eenheid moet zo zijn ontworpen dat de duurzaamheid van de materialen die worden gebruikt voor de montage van montageverbindingen minimaal 20 jaar is conform 5.1.9.

A. 1.5 Materialen die worden gebruikt voor het apparaat van verschillende lagen van de montagenaad. moeten compatibel zijn met elkaar, evenals met de materialen van de muuropening, raamkozijn en bevestigingsmiddelen.

А.1.6 De mogelijkheid om een ​​of andere combinatie van materialen te gebruiken, moet worden gecontroleerd door het vochtigheidsregime van de montagenaad te berekenen, rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden van het pand. De bepalende criteria in overeenstemming met de huidige regelgevende documenten zijn:

Ontoelaatbaarheid van vochtophoping in de montagenaad tijdens het gebruiksjaar;

Beperken van de ophoping van vocht in de warmte-isolerende laag tijdens bedrijf met negatieve gemiddelde maandelijkse buitentemperaturen.

A. 1.7 Bij het maken van montagevoegen met een dampdoorlatendheid van de buitenste waterdichtingslaag van minder dan 0,25 m2 h Pa/mg en een dampdoorlatendheid van de binnenste dampremmende laag van meer dan 2 m * h-Pa/mg, verificatie van het vochtregime volgens A.1.6 is niet vereist.

A. 1.8 Materialen voor het aanbrengen van montagevoegen dienen te worden opgeslagen in overeenstemming met de opslagcondities vermeld in het ND voor deze materialen.

A.2 Eisen aan de buitenlaag

А.2.1 De buitenste laag van de montagevoeg moet waterdicht zijn bij blootstelling aan regen en een bepaalde (berekende) drukval tussen de buiten- en binnenoppervlakken van de montagevoeg.

De waterdoorlatendheidsgrens van de montagenaad moet minimaal 300 Pa bedragen.

A.2.2 De materialen van de buitenste laag mogen de verwijdering van dampvormig vocht uit de centrale laag van de voeg niet hinderen.

De waarde van de weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid van de buitenste laag van de naad mag niet meer zijn dan 0,25 m 2 h Pa / mg.

A.2.3 De materialen van de buitenste laag van de montagevoeg moeten bestand zijn tegen de volgende bedrijfstemperaturen:

Voor conventionele naden - van plus 70 * C tot minus 30 * C;

Voor vorstbestendige naden - van plus 70 * C tot minus 31 C en lager.

A.2.4 Bij het uitvoeren van de buitenlaag met een dampdoorlatende kit moet worden voldaan aan de eisen vermeld in Tabel A.1.

Tabel A1 - Technische vereisten voor dampdoorlatende afdichtingsmiddelen

Indicatornaam:	metingen	Betekenis indicator
Voorwaardelijke sterkte op het moment van breuk, niet minder
Verlenging e moment van breuk op bladspecimens, niet minder
Hechtsterkte aan materialen van muuropeningen en raamconstructies, niet minder
Toegestane vervorming, niet minder *
Opmerking - Referentie-indicatoren zijn gemarkeerd met "*".

Het contactoppervlak van de dampdoorlatende kitlaag met het materiaal van de muuropening en het raamblok moet voldoende zijn om de vereiste hechtsterkte te verzekeren. De breedte van de contactlaag is minimaal 3 mm.

De werkelijke laagdikte dient op de taxibaan te worden vermeld. De minimale laagdikte na krimp mag niet kleiner zijn. waarop de duurzaamheidstesten van de kit zijn uitgevoerd. Bij gebrek aan gegevens over de dikte van de monsters in de tests voor duurzaamheid, moet deze gelijk zijn aan 3 mm. De maximale laagdikte mag niet meer zijn. waarop de overeenkomstige A.2.2-waarden van de penetratieweerstand zijn verkregen.

De maximaal toelaatbare afrondingsstraal van de kitlaag in het gebied van voegen "schuim / raamblok" en "schuim / muuropening" moet worden vermeld in de standaardspecificatie van de fabrikant voor de kit.

De dikte van de kitlaag wordt gemeten volgens 7.7.

Het oppervlak van het afdichtmiddel mag geen scheuren vertonen, de afdichtlaag mag niet delamineren of loskomen van de materialen van de montagevoeg.

A.2.5 Bij het uitvoeren van de buitenlaag met zelfuitzettende dampdoorlatende tapes moet aan de volgende eisen worden voldaan:

De waarde van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt in de staat van werkende compressie is niet minder dan 0,14 mg / (mhPa);

Wateropname in het oppervlak van zelfuitzettende afdichtingstapes per volume tijdens het werken van de tape gedurende 12 uur mag niet meer dan 4% bedragen;

Zelfuitzettende afdichtingsstrips moeten de montageopening bedekken in een toestand die dicht bij de optimale werkcompressieverhouding ligt, die ten minste 25% van hun totale uitzetting moet zijn. De drukweerstand van afdichtstrips bij 50% vervorming moet minimaal 2,5 kPa zijn:

De afpelweerstand van de afdichtings- en diffusiebanden van de betonnen ondergrond moet minimaal 0,3 kN/m (kgf/cm) bedragen.

In gevallen waar tapes worden gebruikt voor het afdichten van montageopeningen van bouwconstructies die bedoeld zijn voor gebruik met verhoogde wind (bijvoorbeeld in hoogbouw) en andere belastingen, moeten de afdichtingstapes worden gebruikt compleet met beschermende overheadprofielen (stripstrips).

А.2.6 Bij toepassing van pleistermortels in de buitenste laag van de montagevoeg dient te worden gezorgd voor een goede hechting op het wandmateriaal en de raamblokstructuur, op de plaatsen waar de pleisteroplossing aansluit op het PVC-profiel is afdichting vereist.

Het aanbrengen van een pleisterlaag, stopverf of kleurstoffen die de prestatie van montagevoegen op het dampdoorlatende materiaal van de buitenlaag verslechteren, is niet toegestaan.

A.3 Eisen aan de kernlaag

А.3.1 De centrale laag moet de vereiste thermische prestatie van de montagevoeg leveren.

A.3.2 Polyurethaanschuimen worden over het algemeen gebruikt als materiaal voor de middenlaag. De optimale breedte van de schuimafdichtingslaag is 15-60 mm. diepte - niet minder dan de dikte van de doos van de lichttransparante structuur. Werken met het gebruik van polyurethaanschuim zijn toegestaan ​​​​bij temperaturen niet lager dan min 10 ° C. Technische kenmerken voor de schuimisolatie van deze laag worden gegeven in tabel A.2.

Tabel A, 2 - Technische kenmerken van schuimisolatie

Indicatornaam:	metingen	Betekenis indicator
1 Treksterkte, niet minder *
2 Relatieve rek bij breuk, niet minder
3 Warmtegeleidingscoëfficiënt in droge toestand, niet meer *
4 Vochtopname naar volume onder oppervlakteblootstelling aan vocht in 24 uur, niet meer *
5 Sterkte van hechting op materialen van muuropeningen en raamconstructies, niet minder

Einde van tabel A.2

Als materiaal van de middelste laag kunnen andere afdichtingen worden gebruikt (bijvoorbeeld verzegelde jutebundels, polyethyleenschuimbuizen of tapes die vanaf de zijkant van de binnenste laag van de naad worden geïnstalleerd), die zorgen voor een betrouwbare werking van de montagenaad bij installatie door breeuwen met een materiaalcompressieverhouding van minimaal 75%.

Tegelijkertijd moet de weerstand tegen temperatuureffecten in het gehele temperatuurbereik voor het bouwgebied worden gegarandeerd.

А.3.3 Weerstand tegen damppermeatie van de centrale laag van de montagenaad moet in het waardenbereik van deze indicator voor de buitenste en binnenste lagen liggen.

8 bij toepassing van kokerprofielen van raamblokken met een breedte van meer dan 80 mm en indien de breedte van de montagevoeg meer dan 1,5 keer groter is dan de afmetingen voorzien in deze norm, dient de spleet in lagen te worden opgevuld, met intervallen tussen lagen volgens de technologie aanbevolen door de fabrikant van de schuimisolatie.

Het afsnijden van overtollige schuimkit is zowel van buiten als van binnen toegestaan, op voorwaarde dat de kit is bedekt met een doorlopende isolatielaag.

А.3.4 In het geval van een extra water- en dampremmende laag worden isolatietapes (meestal zonder aluminiumfolie), mastiek of kit gebruikt om diffusie van vocht vanaf de zijkant van de muuropening op de materialen van de centrale laag te voorkomen. De waarde van de weerstand tegen dampdoorlatendheid van de extra water- en dampremmende laag mag niet lager zijn dan deze indicator voor de binnenste laag van de naad.

А.3.5 Het vullen van de installatieopening met warmte-isolerende materialen moet een continue dwarsdoorsnede zijn, zonder holtes en lekken, spleten, scheuren en overlopen. Delaminatie, doorgaande kieren, kieren en spoelbakken groter dan 6 mm zijn niet toegestaan.

A.4 Vereisten voor de kernlaag

А.4.1 De binnenlaag dient de dampdichtheid van de montagenaad te waarborgen.

De dampdoorlaatbaarheid van de binnenlaag moet deze indicator voor de middelste laag overschrijden en een dampdoorlaatbaarheidswaarde hebben van minimaal 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Zelfklevende tapes en dampisolerende elastische kitten worden voornamelijk gebruikt als materialen voor de binnenlaag.

А.4.3 Stoomisolatiematerialen langs de binnencontour van de montagevoeg moeten doorlopend worden gelegd, zonder spleten, breuken en niet-verlijmde gebieden.

А.4.4 Bij het uitvoeren van de binnenlaag met een dampremmende elastische kit moet aan de volgende eisen worden voldaan:

Voorwaardelijke sterkte op het moment van breuk is niet minder dan 0,1 MPa:

Verlenging op het moment van breuk op bladmonsters is niet minder dan 200%:

Het contactoppervlak van de kit met het materiaal van de muuropening en het raamblok moet voldoende zijn om de vereiste hechtsterkte te garanderen. De breedte van de contactlaag moet minimaal 3 mm zijn:

De werkelijke laagdikte dient op de taxibaan te worden vermeld. De minimale laagdikte na krimp moet voldoen aan de eisen voor dampdoorlatendheid volgens A.4.1 en duurzaamheid van 5.1.11.

Bij gebrek aan gegevens over de dikte van de monsters in de tests voor duurzaamheid, wordt deze gelijk aan 3 mm genomen.

Laagdikte wordt gemeten volgens 7.7:

De materialen van de binnenlaag mogen worden aangebracht op een butovochny-koord (buis) gemaakt van geëxpandeerd elastisch polyethyleen met een waterabsorptie per volume van niet meer dan 1,5%;

Het oppervlak van het afdichtmiddel mag geen scheuren vertonen, de afdichtlaag mag niet delamineren.

Berekening van de temperatuurverandering in de grootte van het raamblok

Geschatte verandering in de grootte van het raamkozijnelement (kozijn) dL. m in de richting loodrecht op de geprojecteerde naad. bepaald door de formule (B.1):

AL = (k-ATI) Knp. (B.1)

waarbij I de afmeting is van het vensterbakelement in de richting loodrecht op de geprojecteerde naad, m;

k - thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal van het raamkozijnprofiel, genomen voor:

Grenen, sparren / eikenhout - 5/8 (*10) in C;

Staal - 10 (* 10) * ;

Glasvezel - 12 (* 10) in C;

Aluminium -23 (* 10) * C;

PVC-profielen, versterkt met een stalen inzetstuk, wit / gekleurd - 40/50 (* 10) ®С;

DG - het temperatuurinterval dat de maximaal mogelijke verandering in de grootte van het raamkozijn veroorzaakt voor een bepaald klimaatgebied, bepaald door de formule (B.2):

(B.2)

waarbij Г тп de absolute minimumluchttemperatuur is voor een bepaald klimaatgebied, bepaald volgens de huidige normatieve documenten;

de maximaal mogelijke verwarmingstemperatuur van het oppervlak van het kast(kozijn)profiel onder bedrijfsomstandigheden door de ongunstige combinatie van hoge buitenluchttemperatuur en de gerichte werking van zonnestraling, voor een wit oppervlak gelijk aan 55°C. voor niet-witte kleur - 70 ° С.

Kpr is een dimensieloze gereduceerde correctiefactor die rekening houdt met het effect van ongelijkmatige verwarming (koeling) van de kokerprofielen over de sectie, genomen voor witte raamblokken Kw = 0,4 en niet-witte kleur = 0,5.

Voorbeelden van constructieve oplossingen voor de aansluiting van raamblokken op muuropeningen

isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape (PSUL); 2- schuimisolatie: 3 - ankerplaat; 4 - laro-isolerend afdichtmiddel

Figuur B.1 - Knooppunt van de bovenste (zij-) aanslag van het raamblok naar de opening met een kwart in de bakstenen muur met PSUL-tape zonder afwerking

binnenste helling

1 - dampdoorlatende kit: 2 - frameplug: 3 - decoratieve plug: 4 - kit: 5 - schuimisolatie: b - dampremmende kit; 7 - gipsmortel

Figuur B.2a - Eenheid van de bovenste (zij) aansluiting van het raamblok naar de opening met een kwart in de bakstenen muur met een dampdoorlatende kit met afwerking van het binnentalud met gipsmortel

5 - vlasisolatie; b - dampremmende kit; 7 - gipsmortel; 8 - isolatie

Figuur 8.25 - De knoop van de bovenste (zij-) aanslag van het raamblok aan de opening met een kwart in de bakstenen muur met een naar binnen gerichte verplaatsing met een dampdoorlatende kit

met afwerking van het binnentalud met gipsmortel

1 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape (PSUL) met PVC-strip; 2- schuimisolatie: 3 - ankerplaat; 4 - dampremmende tape

Figuur B.3 - Knooppunt van de bovenste (zij) overgang van het raamblok naar de opening zonder kwart in een enkellaags betonnen paneelwand met PSUL

1 - dampdoorlatende kit; 2 - schuimisolatie; 3 - frameplug;

4 - dampdichte kit of dampremmende tape; 5 - PVC-hoek; 6 - polyethyleenfilm; 7 - geverfde gipsplaat; 8 - PVC-hoek

Figuur B.4 - De knoop van de bovenste (zij-) aanslag van het raamblok aan de opening zonder kwart in een enkellaags betonnen paneelwand met kitten en afwerking van het binnentalud met een vochtwerende gipskartonplaat

1 - eb: 2 - geluidsabsorberende bekleding; 3 - vlasisolatie; 4 - steunblok; 5 - PVC-hoek; 6 - dampdichte kit of dampremmende tape;

7 - steunbalk: 8 - PVC-vensterbank; 9 - gipsmortel

Figuur B.5 - De knoop van de onderste aanslag van het raamblok naar de opening zonder kwart in een enkellaags betonnen paneelwand met behulp van een laro-isolatietape

1 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape (PSUL); 2 - ankerplaat; 3 - schuimisolatie; 4 - dampdichte kit of dampremmende tape;

5 - een inzetstuk gemaakt van antiseptisch hout; b - deuvel met een borgschroef

Figuur B.6 - Knooppunt van de zijdelingse (bovenste) overgang van het raamblok naar de opening in een drielaagse betonnen paneelwand met een effectieve isolatie met PSUL en dampisolatietape

1 - geventileerde gevel (voorwaardelijk weergegeven): 2 - anker Ф6 * 60 (bevestigingsafstand - 500 mm); 3 - larol-doorlatende kit: 4 - schuimisolatie: 5 - dampdichte kit: 6 - ankerplaat: 7 - plug met borgschroef

Figuur B.7 - De eenheid van de bovenste (zij) aansluiting op de opening in de muur bij een geventileerde gevel met gemetselde bekleding met kitten

1 - kaschelnik: 2 - dampdoorlatende kit: 3 - decoratieve plug; 4 - constructieschroef; 5 - siliconenkit; b - laro-isolerend afdichtmiddel; 7 - vlasisolatie

Figuur B.8a - De knoop van de bovenste (zij)knoop van de aansluiting van het houten raamblok op de opening in

frame muur

1 - afdekstrip; 2 - dampdoorlatende kit: 3 - decoratieve plug; 4 - constructieschroef: 5 - siliconenkit: 6 - dampremmende kit: 7 - schuimisolatie

Figuur B.86 - Knooppunt van de bovenste (zij) overgang van het houten raamblok naar de opening in

een muur van boomstammen en balken

1 - eb: 2 - geluidsabsorberende bekleding; 3 - schuimisolatie: 4 - waterdichtingstape;

5 - steunblok; 6 - siliconenkit; 7 - constructieschroef; 8 ~ ankerplaat:

9 - siliconenkit; 10 - dampremmende tape: 11 - steunbalk; 12-bouwschroef;

13 - anti-gesmolten staaf

Figuur B.9 - Knoop van de onderste knoop van de overgang van een houten raamblok naar een opening in een houten muur

Regels voor het bevestigen van raamblokken in muuropeningen

D.1 Installatie en bevestiging van raamblokken

D.1.1 De keuze van de installatieplaats van het raamblok volgens de diepte van de muuropening wordt bepaald volgens de ontwerpoplossing. In dit geval moet rekening worden gehouden met de waarden van de montagespelingen volgens 5.6.1.

D.1.2 Raamblokken worden volgens het niveau binnen de grenzen van de toelaatbare afwijkingen aangebracht en tijdelijk vastgezet met stelwiggen of op andere wijze ter plaatse van hoekverbindingen van dozen en imposts. Na installatie en tijdelijke bevestiging wordt de vensterblokdoos met bevestigingsmiddelen aan de muuropening bevestigd (zie figuur B.1). De montagewiggen worden verwijderd voor de montage van de isolatielaag van de montagenaad. Bij het plaatsen van raamblokken is het toegestaan ​​om steunblokken te gebruiken, die na bevestiging vanuit de montagepositie naar de werkpositie worden ingezet (zie afbeeldingen B.2 en BZ), zijn de plaatsen van hun installatie gevuld met isolatiemateriaal van de buiten- en binnenzijde.

c) Bevestiging met flexibele ankerplaten

a) Bevestiging met afstandsframepluggen (kastversterking)

b) Bevestiging met afstandsframepluggen (U-vormige kokerversterking)

Figuur D.1 - Schema's voor het bevestigen van raamblokken aan de muur

D.1.3 De keuze van bevestigingsmiddelen en hun inbeddingsdiepte in de wand wordt bepaald in de taxibaan op basis van de berekening van het draagvermogen van de bevestigingsmiddelen.

De afstand tussen de bevestigingspunten van het raam langs de contour van de opening wordt bepaald op basis van de technische eisen van de fabrikant van het profielsysteem.

De afstand van de binnenhoek van de doos tot het bevestigingselement mag niet groter zijn dan 150-160 mm; van de kolomverbinding tot het bevestigingselement - 120-180 mm.

De minimumafstanden tussen bevestigingsmiddelen mogen niet groter zijn dan die aangegeven in tabel D.1:

Tabel D.1- Afstanden tussen bevestigingsmiddelen

D, 1.4 Om de in het vlak van het raamblok werkende belastingen op de bouwconstructie over te brengen, worden steun- (draag)blokken van polymere materialen met een hardheid van minimaal 80 eenheden gebruikt. Shore A of met conserveringsmiddel geïmpregneerd hardhout. Het aantal en de locatie van de steunblokken worden bepaald in de technologische documentatie. De aanbevolen schoenlengte is 100-120 mm. Ondersteuningsblokken worden geïnstalleerd na bevestiging van het raamblok aan

muuropening met bevestigingsmiddelen.

Een voorbeeld van de locatie van de bevestigingspunten van de doos en ondersteunende (lager)blokken en bevestigingsmiddelen tijdens de installatie van de raameenheid is weergegeven in figuur D.2.

6) Venstereenheid met een beeimpostny (shtulpoye) vestibule

a) Vensterblok met verticale impost

A is de afstand tussen bevestigingsmiddelen; pct - ondersteunende (lager)pads;

Bevestigingsmiddelen (systemen).

Figuur D.2 - Voorbeelden van de locatie van steun (lager)blokken

en bevestigingsmiddelen

a) Raamblok c b) Raamblok c c) Raamblok c

uitzwenkbaar schommelsysteem, niet te openen

sjerp openingssysteem

A is de afstand tussen bevestigingsmiddelen;

M * - ondersteunende (lager) pads;

- "- bevestigingsmiddelen (systemen)

Figuur D.3 - Voorbeelden van de locatie van steun(lager)blokken en bevestigingsmiddelen in enkelvleugelige raamblokken

D.2 Eisen aan het afwerken van raamopeningen

D.2.1 De plaatsen van aanligging van de bovenliggende interne hellingen (ongeacht hun ontwerp) op de doos van het raamblok en de montagenaad moeten worden afgedicht, terwijl maatregelen moeten worden genomen om de manifestatie van scheuren en barsten tijdens bedrijf uit te sluiten (voor bijvoorbeeld het afdichten van de abutments met kitten of andere materialen met voldoende weerstand tegen vervorming).

D.2.2 Bij het installeren van een raamafvoer in de knooppunten van de aanslag op de muuropening en de doos van het raamblok, is het noodzakelijk om te zorgen voor omstandigheden die het binnendringen van vocht in de montagenaad uitsluiten. en onder de afvoeren moeten pakkingen (dempers) worden geïnstalleerd om het geluidseffect van regendruppels te verminderen. De hellingshoek van de afvoer moet minimaal 100 * van het verticale vlak zijn.

D.2.3 De aanslag van de vensterbank op de doos van het vensterblok moet strak, luchtdicht en bestand zijn tegen vervorming. De installatie van de vensterbank wordt uitgevoerd op ondersteunende lagerblokken, waarvan de grootte en het aantal een belasting in het verticale vlak van minimaal 100 kg moeten bieden. Bij het verwijderen van de vensterbank meer dan 1/3 van de breedte van het muurvlak, is het raadzaam om extra beugels te installeren. De doorbuiging van de dorpel mag niet meer zijn dan 2 mm per 1 m lengte.

E.1 De essentie van de methode

Deze methode is bedoeld om het temperatuurregime te beoordelen van de verbindingspunten van raamblokken om openingen te stapelen en om de meest rationele ontwerpoplossing te selecteren voor het monteren van voegen, rekening houdend met de geometrische vorm, locatie en thermische geleidbaarheid van afdichtingsmaterialen, raamblokken en muur structuren.

De essentie van de methode is om het stationaire proces van warmteoverdracht door de overgangen van het raamblok naar de muuropening te simuleren met behulp van de juiste software.

E.2 Softwarevereisten

E.2.1 De software waarmee de berekening wordt uitgevoerd, moet begeleidende technische documentatie hebben en de mogelijkheid bieden om een ​​tweedimensionaal (plat) of driedimensionaal (ruimtelijk) temperatuurveld, warmtefluxen in een bepaald gebied van omsluitende constructies te berekenen onder stationaire warmteoverdrachtsomstandigheden.

E.2.2 De invoer van initiële gegevens moet worden uitgevoerd in grafische vorm (van een beeldscherm, scanner, grafisch of ontwerpbestand), of in de vorm van tabelgegevens en moet de mogelijkheid bieden om de vereiste eigenschappen van materialen en randvoorwaarden in te stellen van de berekende structuur in een bepaald gebied. Zowel het gebruik van de databank als de mogelijkheid om de initiële gegevens in te voeren, moet worden overwogen.

E.2.3 De presentatie van de berekeningsresultaten moet de mogelijkheid bieden om het temperatuurveld te visualiseren, de temperatuur op elk punt in het berekende gebied te bepalen en de totale inkomende en uitgaande warmtefluxen door de gespecificeerde oppervlakken te bepalen.

E.2.4 De definitieve resultaten van de berekening moeten in een gedocumenteerde vorm worden gepresenteerd en omvatten de ontwerptemperaturen van de buiten- en binnenlucht, de warmteoverdrachtscoëfficiënten van de oppervlakken, de temperatuurverdeling over een bepaald deel van de berekende eenheid.

E.3 Algemene instructies

E.3.1 Evaluatie van het temperatuurregime van de overgangen van het raamblok naar de muuropeningen moet worden uitgevoerd voor de volgende karakteristieke secties (zie figuur E.1):

Knooppunt vervoeging van een raamblok met een muur (horizontaal gedeelte);

Vensterbankinterface (verticaal gedeelte);

Knoop van interface met lateien van een raamopening (verticaal gedeelte):

De verbinding van de drempel van de balkondeur met de vloerplaat (voor balkondeuren).

Bij gebruik van een programma voor het berekenen van driedimensionale temperatuurvelden, is de schatting

het temperatuurregime van deze secties kan worden uitgevoerd op basis van de berekening van één ruimtelijk blok, inclusief een fragment van de buitenmuur met het vullen van de raamopening.

Voor oppervlakken die grenzen aan buiten- en binnenlucht. - in overeenstemming met de contouren van de structurele elementen van de hekken:

Voor oppervlakken (secties) die het rekendomein beperken - langs de symmetrieassen van de omsluitende structuren of op een afstand van ten minste vier diktes van het structurele element dat in de sectie valt.

E.3.3 Er dienen randvoorwaarden te worden gehanteerd:

Voor oppervlakken die grenzen aan buiten- en binnenlucht. - in overeenstemming met de ontwerpnormen van de relevante gebouwen en constructies en de klimatologische regio van de constructie;

Voor oppervlakken (secties) die het rekendomein, de warmteflux en de warmteoverdrachtscoëfficiënten beperken. - gelijk aan nul.

E.3.4 De berekening van het temperatuurregime van de knooppunten wordt aanbevolen in de volgende volgorde uit te voeren:

Bepaal de grootte van het rekengebied en selecteer de karakteristieke secties:

Ontwerpschema's van de knooppunten worden opgesteld, terwijl complexe configuraties van secties, bijvoorbeeld kromlijnige, worden vervangen door eenvoudigere als deze configuratie een onbeduidende

invloed op het gebied van thermische engineering;

Bereid de initiële gegevens voor en voer ze in het programma in: geometrische afmetingen, berekende warmtegeleidingscoëfficiënten, berekende temperaturen van de buiten- en binnenlucht, berekende warmteoverdrachtscoëfficiënten van oppervlakten:

Bereken het temperatuurveld;

Visualisatie van de berekeningsresultaten wordt uitgevoerd, de aard van de temperatuurverdeling in het beschouwde gebied wordt geanalyseerd, de temperatuur van de binnen- en buitenoppervlakken op afzonderlijke punten wordt bepaald; stel de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak in; de berekeningsresultaten worden vergeleken met de eisen van deze norm en andere regelgevende documenten; de totale warmtegoot bepalen die in het rekendomein is opgenomen: indien nodig wordt de constructieve oplossing van de landhoofdeenheid gewijzigd en worden herhaalde berekeningen uitgevoerd;

Maak een gedocumenteerd rapport op basis van de berekeningsresultaten.

E.4 Basisvereisten voor begeleidende technische documentatie

De begeleidende technische documentatie moet het volgende bevatten:

Omvang van de softwaretool:

Informatie over certificering van softwareproducten;

Gedetailleerde beschrijving van het doel van het programma en zijn functies;

Beschrijving van wiskundige modellen die in het programma worden gebruikt:

Informatie over de specialist die de berekening heeft uitgevoerd en zijn kwalificaties.

E.5 Rekenvoorbeeld

Het is noodzakelijk om het temperatuurveld te berekenen en de mogelijkheid van condensatie op het oppervlak van het verbindingspunt van het gelijmde houten raamblok in overeenstemming met GOST 24700 aan de muur van een eenlaagse bakstenen muur van massieve baksteen op een cement- zandmortel (horizontaal gedeelte). De buitenste waterdichtingslaag is een voorgecomprimeerde afdichtingstape, de centrale laag is schuimisolatie, de binnenste laag is een dampremmende tape. Het oppervlak van de vensterhelling is geïsoleerd met een thermisch inzetstuk van geëxtrudeerd polystyreenschuim met een dikte van 25 mm. De belangrijkste afmetingen en eigenschappen van de materialen van het raamblok en de buitenmuur zijn weergegeven in figuur E.2.

Initiële gegevens: ontwerptemperatuur van de binnenlucht (, p = 20 ° С: ontwerptemperatuur van de buitenlucht tf - minus 28 ° С; dauwpunttemperatuur Г р - 10,7 ° С; ontwerp warmteoverdrachtscoëfficiënt van het binnenwandoppervlak a * - 8,7 W / (m 2 ° ), de berekende warmteoverdrachtscoëfficiënt van het binnenoppervlak van het raamblok is a в ° * = 8,0 W / (m 2 ° ). de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het buitenoppervlak van de muur en het raamblok is а „= 23,0 W / (m 2 ° С).

Het berekende gebied van het aangrenzende knooppunt wordt genomen langs de symmetrieassen van het raamblok en de wand van de buitenmuur. Het ontwerpschema is weergegeven in figuur E.2a). het schema voor het stellen van de randvoorwaarden in figuur E.26).

De berekeningsresultaten worden weergegeven in figuur D.Z in de vorm van de temperatuurverdeling (isothermen) over de dwarsdoorsnede van het berekende gebied en de waarden van de temperaturen van de binnen- en buitenoppervlakken op enkele van de meest karakteristieke punten.

Analyse van de berekeningsresultaten toont aan dat de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak wordt waargenomen in de conjugatiezone van de vensterdoos met de helling van de raamopening en is t p Wft = 12,6 ° C. Vergelijking van de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak met de dauwpunttemperatuur geeft aan dat er geen omstandigheden zijn voor condensatie op het oppervlak van dit verbindingspunt (tegelijkertijd de temperatuur op het binnenoppervlak van de glaseenheid in het gebied van het afstandsframe is 3,4 ° C. Wat leidt tot condensatie in dit gebied, maar niet in tegenspraak is met de vereisten van de huidige regelgevende documenten).

1 - horizontale doorsnede: 2.3. 4 - verticale secties a) raamblok 6) balkondeur

Figuur E.1 - Schema van de locatie van de secties voor het controleren van het temperatuurregime van de verbindingen van de raamblokken met de buitenmuren:

L p = -28 ° C een * = 23 W / (I, - * C)

C * -28 "C oi * 23 W / (m * -" C)

zie. = 8,0 W / (m a, C)

6) Schema van toewijzing van randvoorwaarden

1 - metselwerk X = 0,8 W / (m ° C); 2 - cementzandmortel X = 0,93 W / (m in C); 3 - hout over de vezels X = 0,22 W / (m ° C); 4 - polyurethaanschuim X = 0,05 W / (m ° C); b - geëxtrudeerd polystyreenschuim X = 0,05 W / (m-°C); 7 - glas X = 0,76 W / (m ° C); c - luchtspleet 12 mm = 0,08 W / (m- ° C); 9 - aluminium X = 220 W / (m- ° C); 10-kit X = 0,34 W / (m ° C); 11 - dampisolatietape X = 0,56 W / (m ° C)

Figuur L-2 - Ontwerpschema en schema voor het instellen van de randvoorwaarden voor de kruising van het raamblok met de raamopening

Figuur D.Z - De resultaten van het berekenen van de temperatuurverdeling over de kruising van het raamblok van

gelijmd hout op massieve bakstenen muur

E.1 De essentie van de methode

De methode voor het beoordelen van de thermische eigenschappen van de knooppunten van de kruising van raamblokken met muuropeningen is bedoeld voor laboratorium- en veldwerk om de thermische eigenschappen van de montagenaad te regelen.

De essentie van de techniek bestaat uit het meten van lokale temperaturen op het binnenoppervlak van de montagenaad en het beoordelen van hun overeenstemming met ontwerpnormen voor de gegeven parameters van het interne microklimaat en de klimatologische omstandigheden van de constructie.

E.2 Voorbeeldvereisten

E.2.1 Bij het uitvoeren van laboratoriumtests moet de opening van de testkamer identiek zijn aan het ontwerp van de muuropening, en het monster van het raamblok - aan het raamblok gegeven in de ontwerpdocumentatie voor de geteste montageverbinding (aanslag eenheid). Het ontwerp en de technologie van het montagenaadapparaat wordt aangenomen in overeenstemming met de constructieve oplossing van de abutmenteenheid die is vastgelegd in de projectdocumentatie.

E.2.2 Bij het uitvoeren van een grootschalig onderzoek worden willekeurige tests van typische verbindingseenheden op elke verdieping van het gebouw uitgevoerd, maar niet minder dan 10% van het totale volume.

E.2.3 Bij aanwezigheid van speciale oplossingen voor de knooppunten, evenals geconstateerde afwijkingen van ontwerpoplossingen, wordt 100% van de constructies bewaakt.

E.3 Uitvoeren van laboratoriumtests

E.3.1 Bij het uitvoeren van laboratoriumtests moet de klimaatkamer een koud en warm compartiment hebben, voldoen aan de vereisten van GOST 26254 en de gespecificeerde testomstandigheden gedurende ten minste 48 uur kunnen handhaven.

Tijdens het testen moet de operator zich buiten de koude en warme compartimenten van de klimaatkamer bevinden. Het is toegestaan ​​​​om het warme compartiment binnen te gaan om thermische stralingscontrole uit te voeren en de kwaliteit van de installatie van sensoren te controleren. Het opnemen van gegevens na het betreden van het warme compartiment van de klimaatkamer is toegestaan ​​​​na bevestiging van het vrijkomen van warmtestromen en temperaturen op het oppervlak van de structuur in een stationaire modus.

E.3.2 Bij het uitvoeren van laboratoriumonderzoek wordt een programma opgesteld waarbij rekening wordt gehouden met de volgende voorwaarden:

De temperatuur in het warme compartiment van de klimaatkamer wordt geselecteerd volgens de vereisten voor het interne microklimaat (interne temperatuur, luchtvochtigheid) in overeenstemming met GOST 30494;

De temperatuur in het koude compartiment van de klimaatkamer wordt gekozen in overeenstemming met de eisen van de huidige normatieve documenten als de temperatuur van de koudste vijfdaagse periode voor het bouwgebied;

De warmteoverdrachtscoëfficiënt van de binnen- en buitenoppervlakken wordt geselecteerd en onderhouden in overeenstemming met de vereisten van de huidige regelgevende documenten.

E.3.3 Het laboratoriummonster wordt bewaard onder de omstandigheden van de geselecteerde externe en interne temperaturen totdat een stationaire modus wordt bereikt in overeenstemming met de vereisten van GOST 26254, maar niet minder dan 24 uur.

E.3.4 Alvorens de resultaten van meettemperaturen en warmtestromen te registreren, wordt een warmtebeeldonderzoek van het binnenoppervlak van het raamblok en de knopen van aanslag op de muurstructuur uitgevoerd in overeenstemming met GOST 26629. Warmtebeeldvorming wordt loodrecht op de oppervlak van de raameenheid. In eerste instantie wordt het gehele raamblok ingemeten, inclusief montagenaden. Na voltooiing wordt een gedetailleerd overzicht van structurele fragmenten met temperatuurinhomogeniteiten uitgevoerd.

Het is toegestaan ​​om het verschil tussen de warme en koude compartimenten van de klimaatkamer minder te kiezen dan het wordt geregeld door GOST 26254 en GOST 26629. met de juiste rechtvaardiging.

E.3.5 Een voorbeeld van het uitvoeren van thermische beeldvorming van het binnenoppervlak van een raamblok en een knooppunt van aanslag op een muurstructuur wordt getoond in figuur E.1.

Als er een temperatuurinhomogeniteit wordt gedetecteerd op het binnenoppervlak van de montagenaad, wordt deze geanalyseerd op naleving van de vereisten van de huidige regelgevende documenten voor temperatuur op het binnenoppervlak en wordt de lokale temperatuurwaarde gemeten met een temperatuursonde of een thermokoppel.

Montage naad. met lokale temperatuurwaarden die lager zijn dan de dauwpunttemperatuur voor de gegeven microklimaatomstandigheden binnenshuis, wordt als defect beschouwd.

Op basis van de resultaten van het meten van de minimumtemperatuur aan het binnenoppervlak van de montagenaad, rekening houdend met de gegevens over de dauwpunttemperatuur in een bepaalde regio en afhankelijk van het type gebouwen volgens bijlage P, wordt deze een klasse toegekend volgens tabel 1 van deze norm.

t * C Unicum: 2.6 "C ^" en * yi 13.0 "Cgedyaeb zpechenie: 10.9" C

Figuur E.1 - Een voorbeeld van een warmtestralingsonderzoek van het binnenoppervlak van een raamblok en een knooppunt van aanslag op een muurconstructie

F.4 Uitvoeren van tests op ware grootte

E.4.1 Alvorens een grootschalig onderzoek uit te voeren, wordt computermodellering van alle typische eenheden uitgevoerd in overeenstemming met Bijlage D voor de temperaturen van de buiten- en binnenlucht, verwacht bij het uitvoeren van een grootschalig onderzoek. De simulatieresultaten worden grafisch of in tabelvorm weergegeven voor vergelijking met de resultaten van een veldonderzoek.

E.4.2 Alvorens een volledige inspectie uit te voeren, moet de constructie in een stationaire modus worden gebracht.

E.4.3 Controle op ware grootte metingen van temperaturen aan het binnenoppervlak van de naad kunnen op elk moment van het jaar worden uitgevoerd.

Op voorwaarde dat er in de winter in een onverwarmde ruimte wordt gewerkt aan het afdichten van de voegen vóór aanvang van de metingen, dient de temperatuur in de controlekamer te worden verhoogd tot 20°C en 24 uur voor aanvang van de metingen te worden gehandhaafd.

Het is toegestaan ​​om tests uit te voeren met een temperatuurverschil tussen de buiten- en binnenlucht, niet minder dan 1,5 keer groter dan de nauwkeurigheidslimiet van de warmtebeeldcamera, maar niet minder dan 15 ° C.

Het is toegestaan ​​​​om in de zomer het vereiste temperatuurverschil te creëren door de interne gebouwen te verwarmen met behulp van verwarmingsapparaten onder de voorwaarde van langdurige blootstelling (minimaal 48 uur) en de afwezigheid van directe verwarming van de monsters.

E.4.4 Voer na het tot stand brengen van stationaire omstandigheden in de controlekamer met een raam uit:

Extern en intern warmtestralingsonderzoek;

Bepaling van homogene zones voor warmtetechniek;

Meting van temperaturen aan de buiten- en binnenoppervlakken van de muur in homogene zones, exclusief de invloed van het raamblok;

Meting van temperaturen aan de binnenkant van de montagenaad.

Bij het uitvoeren van een intern warmtebeeldonderzoek moeten verwarmingstoestellen geïsoleerd en afgeschermd zijn.

E.4.5 Temperatuurmetingen worden uitgevoerd volgens de resultaten van voorlopige thermische beeldvorming in alle zones van de montagenaad. evenals in gebieden met gedetecteerde temperatuuronregelmatigheden.

De resultaten van het meten van de interne temperaturen worden vergeleken met de resultaten van voorlopige computermodellering van typische eenheden voor de waarden van de buiten- en binnenluchttemperaturen.

Als het onmogelijk is om te vergelijken, wordt het minimum van de gemeten temperatuurwaarden op het binnenoppervlak van de montagenaad opnieuw berekend volgens de methode van bijlage 7 van GOST 26254.

E.4.6 Beoordeling van de geschiktheid van de montagenaad wordt uitgevoerd op basis van de voorwaarden voor overschrijding van de lokale temperatuurwaarden. Als de minimum gecorrigeerde lokale temperatuur lager is dan de dauwpunttemperatuur voor de gegeven binnenklimaatomstandigheden, wordt de installatieverbinding als defect beschouwd.

De klasse wordt bevestigd volgens tabel 1 van deze norm op basis van de resultaten van het meten van de minimumtemperatuur op het binnenoppervlak van de montagenaad, rekening houdend met de gegevens over de dauwpunttemperatuur in een bepaalde regio en afhankelijk van het type gebouwen in overeenstemming met Bijlage R.

G.1 Voorbereiding voor testen

G.1.1 Alvorens met de testen te beginnen wordt een testprogramma opgesteld, waarin de specifieke locaties van de lekkage op de inrichting en hun aantal worden vastgesteld.

G.1.2 Bereid de bij het testen gebruikte apparatuur, meetinstrumenten en hulpapparatuur voor, inclusief het controleren van hun bruikbaarheid.

G.1.3 Een flexibele slang, waardoor water naar de sprinkler wordt gevoerd, wordt aangesloten op de dichtstbijzijnde watertoevoerbron die de vereiste druk van 200-240 kPa levert.

G.1.4 Test voor het testen of de apparatuur is ingeschakeld en. Pas indien nodig de ingestelde waterdruk en afstand tot het object aan.

G.2 Testomstandigheden

G.2.1 Testen worden overdag uitgevoerd bij voldoende verlichting van het testobject.

G.2.2 De omgevingstemperatuur moet minimaal 5 X zijn.

G.2.3 De temperatuur van het water voor de doorgang moet van 6 ° С tot 20 ° zijn.

G.2.4 De sproeikop van de sprinklerinrichting dient zich in een hoek van (90 ± 15) ° С ten opzichte van het oppervlak van het testobject te bevinden.

G.2.5 De ​​waterdruk in het mondstuk moet gedurende de gehele testperiode van dit object binnen het bereik van 200-240 kPa worden gehouden.

G.2.6 Tijdens de tests is het binnendringen van luchtvochtigheid op het oppervlak van het testobject niet toegestaan.

G.3 Testen

G.3.1 Het mondstuk van de sprinklerinstallatie bevindt zich op een afstand van (300 ± 30) mm van het oppervlak van het geselecteerde gedeelte van de montagenaad.

G.3.2 Schakel de watertoevoer naar de sprinkler in.

G.3.3 De test wordt uitgevoerd door continu morsen van het geselecteerde gebied van het object gedurende 5 minuten. in dit geval wordt het mondstuk gelijkmatig heen en weer bewogen evenwijdig aan het oppervlak van het object, met inachtneming van de vereisten van Zh.2.4 en Zh.3.1.

G.3.4 Tests worden uitgevoerd op het object, beginnend vanaf de onderkant van de geselecteerde sectie, dan gaand naar de volgende secties die zich daarboven bevinden, en beginnend van onder naar boven bij elke sectie.

G.3.5 Tijdens het morsen van delen van het buitenoppervlak van de montagenaad, is het noodzakelijk om het binnenoppervlak te observeren, de plaatsen van waterlekken te bepalen en te noteren.

G.3.6 Indien lekkages worden geconstateerd, worden er foto's gemaakt van de geconstateerde plaatsen en wordt in het testrapport een aantekening gemaakt van de locatie en het aantal gebreken in het geteste object.

G.3.7 Als er binnen 5 minuten na het morsen van de geselecteerde sectie geen lekken zijn gevonden, moet u doorgaan naar de volgende sectie van het testobject.

G.4 Veiligheidsmaatregelen tijdens testen

G.4.1 Personen die tests uitvoeren op locaties dienen bekend te zijn met de relevante veiligheidsinstructies en deze tijdens het testen na te leven.

G.4.2 Het is verboden beproevingen uit te voeren in het werkgebied van de montagekraan en onder het gebied (opvang) van bouw- en installatiewerkzaamheden.

G.4.3 Bij het uitvoeren van tests op objecten boven de tweede verdieping van een gebouw wordt de zeestraat uitgevoerd vanaf scharnierende platforms, wiegen of telescopische liften met behulp van veiligheidsvoorzieningen.

Druk meter

I.1 De essentie van de techniek

De methode voor het bepalen van de luchtdoorlatendheid en defecten van de verbindingen van de raamblokken met de muuropeningen is bedoeld voor het uitvoeren van veldwerk om de kwaliteit van de prestaties en luchtdoorlatendheid van de montagenaad te controleren.

De essentie van de techniek is het creëren van een gestandaardiseerde drukval tussen de binnen- en buitenruimte en het meten van de luchtdoorlatendheid van de montagenaad. kwaliteitscontrole van de prestaties met behulp van een apparaat voor het creëren van een drukverschil tussen de kamer en de omgeving, warmtebeeldapparatuur en een rookgenerator.

Bij het uitvoeren van veldtests wordt apparatuur in overeenstemming met GOST 31167 gebruikt, rekening houdend met de vereisten van GOST 8.586.1.

I.2 Voorbeeldvereisten

I.2.1 Bij het uitvoeren van een grootschalig onderzoek worden steekproeven van ramen van elk type maat uitgevoerd, maar niet minder dan 5% van het totale beglazingsoppervlak.

I.2.2 Bij aanwezigheid van speciale oplossingen voor knooppunten, evenals geconstateerde afwijkingen van ontwerpoplossingen, wordt 100% van de constructies bewaakt.

I.3 Voorbereiding voor tests op volledige schaal

I.3.1 Voordat u tests op volledige schaal uitvoert, selecteert u de meest karakteristieke kamers met typische raamblokken die zijn geïnstalleerd in overeenstemming met de ontwerpdocumentatie.

I.3.2 Het wordt aanbevolen om twee apparatuursystemen te gebruiken in overeenstemming met GOST 31167. Een van de sets apparatuur zorgt voor de vereiste drukval in de testruimte, de andere wordt op de trap of op de vloer geïnstalleerd om een ​​compenserende druk te creëren en elimineer fouten als gevolg van de drukval tussen aangrenzende kamers.

In dit geval moeten alle deuren, met uitzondering van de testruimte, open staan.

I.3.3 Tijdelijke afdichting van raamblokken en hun verbindingspunten uitvoeren.

Tijdelijke afdichting van raamblokken en naden van montage-assemblages van aanslag van raamblokken wordt uitgevoerd met kleverige zelfklevende tapes en films met behulp van polyethyleenfilms en andere geschikte technische apparaten en materialen.

I.3.4 De gebouwen zijn voorbereid voor testen in overeenstemming met de vereisten van GOST 31167.

I.3.5 Het is toegestaan ​​proeven uit te voeren met een temperatuurverschil tussen de buiten- en binnenlucht, niet minder dan 1,5 keer groter dan de nauwkeurigheidsgrens van de warmtebeeldcamera, maar niet minder dan 5 ° C.

I.4 Uitvoeren van grootschalige tests van de luchtdoorlatendheid van de naden van de montage-elementen van de aanslag van raamblokken

I.4.1 8 geselecteerde kamers creëren een negatieve drukval en voeren de test uit in overeenstemming met sectie 8 van GOST 31167.

I.4.2 Het maximale drukverschil wordt bepaald op 100 Pa. de afname en toename van het drukverschil wordt stapsgewijs uitgevoerd met een verschil van 10 Pa. Voor en aan het einde van de test wordt de statische drukval gemeten met een gemiddelde over een interval van 30 s. waarmee rekening wordt gehouden bij de verwerking van de resultaten. Het minimum aantal meetpunten is zeven.

Bij het uitvoeren van tests moet worden voldaan aan de veiligheidseisen in overeenstemming met sectie 11 van GOST 31167.

I.4.3 Na voltooiing van de tests volgens I.4.1 de tijdelijke afdichting van raamblokken en verbindingsknopen verwijderen. Afdichting van raamblokken wordt uitgevoerd, inclusief openingselementen en voegen van het stapelpakket aan de profielelementen.

I.4.4 Herhaal de procedure in I.4.1 en I.4.2. Luchtdoorlaatbaarheid van knooppunten

/? “. m 3 / (hr. m) wordt bepaald door de formule:

waarbij L de totale lengte is van de gelijktijdig geteste knooppunten, m;

Het verschil tussen de luchtstroom bij een gegeven druk lp. Vader. met tijdelijke

het afdichten van de naden van montage-assemblages van de aanslag van raamblokken en zonder.

I.4.5 De ​​genormaliseerde waarde van de luchtdoorlatendheid van de naden van de montage-elementen van de aanslag van raamblokken wordt bepaald op de waarde van de drukval dp = 100 Pa.

I.5 Uitvoeren van grootschalige tests van de luchtdoorlatendheid van de naden van de montageconstructies van de aanslag van raamblokken

I.5.1 Alvorens de tests volgens I.4.1 uit te voeren, wordt een warmtestralingsonderzoek van de naden van de montage-elementen van de verbinding van raamblokken uitgevoerd met een drukval van ten minste 50 Pa vanaf de zijde van de laagste druk. Tegelijkertijd worden er foto's gemaakt van alle geconstateerde afwijkingen van ontwerpoplossingen en de eisen van deze norm.

I.5.2 Na voltooiing van de werkzaamheden conform I.4.3 wordt een herhaald warmtebeeldonderzoek van de montagenaden van de verbindingspunten van raamblokken uitgevoerd. Indien een verschil in temperatuurvelden van de resultaten volgens I.5.1 wordt geconstateerd, wordt een analyse van elke geconstateerde afwijking uitgevoerd.

I.5.3 Controleer indien mogelijk installatievoegen met gedetecteerde temperatuurafwijkingen met behulp van een rookgenerator.

Een rookstroom wordt direct naar het gedetecteerde gebied geleid met gedetecteerde temperatuuronregelmatigheden van buitenaf.

Bij aanwezigheid van een defect veroorzaakt door verhoogde luchtinfiltratie door de montagenaad. rookpenetratie zal waarschijnlijk het gedetecteerde defect lokaliseren.

I.5.4 Als een inhomogeniteit van temperatuurvelden wordt gedetecteerd die niet veranderen als gevolg van het ontstaan ​​van een drukval, heeft het defect waarschijnlijk de aard van een transmissiecomponent (insluitingen met verhoogd warmteverlies) en moet het worden gediagnosticeerd in overeenstemming met met Bijlage E van deze norm.

I.5.5 Alle geconstateerde gebreken zijn onderhevig aan correctie. Als het onmogelijk is om het te repareren, moet u de raameenheid opnieuw installeren.

I.5.6 Na het corrigeren van de geconstateerde gebreken wordt een herhaalde test op ware grootte uitgevoerd.

Bibliografie

Staatssysteem om uniformiteit van metingen te waarborgen. Pyrometrische primaire transducers van totale en gedeeltelijke straling. Verificatie methode

004 Ontwerp van thermische beveiliging van gebouwen

UDC 692.299.057.47 (083.74) MKS 91.060.50

Trefwoorden: montagenaden. raamblokken, montageopening, verbindingspunt van het raamblok en de stapelopening, vervormingseffect, buitenste isolatielaag

Gesigneerd voor afdrukken op 10/01/2014. Formaat 60x84V *.

Uël. afdrukken ik. 5.56. Oplage 66 SKZ. Zach. 3003.

Opgesteld op basis van de elektronische versie geleverd door de ontwikkelaar van de standaard

FSUE "STANDARTINFORMATIE *

123995 Moskou. Granatny lane .. 4. wvuw.gostinfo.ru

Tot 2003 was de installatie van pvc-ramen en balkonblokken niet door de staat gereguleerd. De raaminstallateurs lieten zich leiden door de technologie die werd voorgesteld door de fabrikanten van deze constructies. Het is moeilijk te beoordelen of het fout was of niet. Maar het aantal klachten over bevriezing, blazen en lekkende kozijnen overschreed de toegestane limieten. Om deze problemen op te lossen, werd begin maart 2003 GOST 3071-2002 aangenomen en werd de installatie van vensters in overeenstemming met GOST verplicht.

Wat is de installatie van een pvc-raam in overeenstemming met GOST

De introductie van een document dat de installatie van raamnaden en landhoofden regelt, veroorzaakte ooit veel geschillen en meningsverschillen. De raammontagebedrijven waren ontevreden over de op handen zijnde kosten voor de aanschaf van extra materialen en de stijging van de arbeidskosten.

Het feit is dat de staatsnorm verschillende normen heeft goedgekeurd die het gebruik van materialen in de installatie vereisen die niet eerder zijn gebruikt, of die terughoudend waren om te gebruiken. Dit leidde tot een stijging van de kosten van het werk van de uitvoerende kunstenaars en dus van de consument. Wat, zo werd aangenomen, zou kunnen leiden tot een afname van de vraag naar raamservices.

Maar de alarmen waren tevergeefs. Consumenten waren de eersten die de voordelen van GOST waardeerden. Dit is niet verwonderlijk, aangezien het document volledig is gericht op het verbeteren van de bedrijfsomstandigheden van raam- en balkonblokken. Wat zijn deze verbeteringen?

1. Installatie van kunststof ramen in overeenstemming met GOST met stoom en waterdichting van openingen. Het document gaf een definitie van een montagenaad met een indicatie van de benodigde materialen voor het apparaat. Nu moet de juiste naad uit drie lagen bestaan: buiten, waterdicht en dampdoorlatend.
2. Aanbevolen spelingsparameters worden aangegeven.
3. Vereisten voor de voorbereiding van het oppervlak worden bepaald.
4. Er zijn acceptatieregels opgesteld.
5. De maximaal toegestane afstanden tussen de bevestigingspunten zijn aangegeven. Voor een kunststof profiel is dit 70 mm.
6. Een lijst met acties voor het testen van de kwaliteit van constructies wordt gegeven.
7. De levensduur van de gebruikte materialen is aangegeven: minimaal 20 jaar.

Niet genegeerd en zo'n belangrijk element van de raamstructuur als de eb. Volgens GOST wordt het nu van onderaf beschermd met een diffusietape van polyester. Dit zorgt ervoor dat de metalen plaat stevig aan de muur en doos wordt bevestigd. De aanwezigheid van een tape op het onderste vlak van de eb vermindert het geluid van regendruppels aanzienlijk.

Toepassing van normen in de praktijk

Sinds maart 2003 zijn de installateurs gaan werken volgens de aanvaarde normen. Maar de consument, die niet bekend is met de fijne kneepjes van deze werken, heeft onvermijdelijk een vraag: wat betekent het om een ​​raam te installeren in overeenstemming met GOST? Als u de antwoorden kent, kunt u de juistheid van de uitgevoerde installatie volgen en de kwaliteit ervan garanderen. Het eerste waar u op moet letten: alle naden van het raamblok moeten nu uit drie delen bestaan.

1. De centrale is gemaakt van polyurethaanschuim met een hoge vorst- en vochtbestendigheid.
2. De buitenste is gemaakt van waterdichtingstape.
3. Intern - gemaakt van dampremmende tape.

Het basisprincipe van de installatie kan als volgt worden uitgelegd: het binnenste deel van de naad moet een lage thermische geleidbaarheid hebben en de zijdelen die het beschermen, moeten stoomdoorlatend zijn. In dit geval, als vocht in het polyurethaanschuim doordringt, zal het vrij naar buiten komen in de vorm van stoom en zal het de isolatielaag (polyurethaanschuim) niet beschadigen.

Installatie voordelen

Er zijn verschillende voordelen ten opzichte van een conventionele professionele installatie. Maar ze zijn allemaal zo belangrijk dat het onverstandig is ze te negeren.

1. Als alle normen van de staatsnorm worden nageleefd, zijn bevriezing en lekkage van de naden uitgesloten. Bijgevolg, en kozijnen.
2. De mogelijkheid van schimmel- en meeldauwvorming is uitgesloten.
3. De isolerende laag (polyurethaanschuim) is beschermd tegen vocht en zal niet van tevoren bezwijken. Bij verkeerde montage, zonder beschermende tapes, kan vergeling van het schuim worden waargenomen. Onder invloed van vocht wordt de structuur los en beginnen vernietigingsprocessen. Dergelijk schuim verliest zijn thermische isolatie-eigenschappen met alle gevolgen van dien: de ramen beginnen te bevriezen, lekken en vormen geen betrouwbare barrière meer voor de wind.
4. De eb wordt door het kozijn strakker met de muur verbonden, wat een extra warmte-isolerend effect geeft en de levensduur van het raamblok verlengt.

Het voldoen aan de Gosstandart-eisen heeft nog een belangrijk voordeel. Als de consument ontevreden blijft over de kwaliteit van de installatie en de service van een onafhankelijk onderzoek bestelt, wordt het bedrijf dat dit venster heeft geïnstalleerd, in het beste geval geconfronteerd met herinstallatie. En het ergste zijn veel kosten.

Benodigde materialen bij het installeren van ramen

Onder de installateurs van kunststof ramen ontving GOST 3071-2012 de naam "tape". Dit komt door het feit dat het in overeenstemming met de vereisten van dit document noodzakelijk is om de naden te beschermen met "linten" - producten met een smalle breedte: dampscherm, zelfuitzettend en diffusie.

Materialen voor het installeren van kunststof ramen in overeenstemming met GOST:

• PSUL-tapes (zelfuitzettende afdichting);
• GPL (dampscherm), gemaakt van butylrubber of aluminiumfolie, voor interne bescherming van naden;
• diffusie polyester voor externe bescherming.

PSUL-tapes zijn zelfuitzettend materiaal en worden op rollen verkocht. Bij het installeren is het uiterst belangrijk om de mate van toename van het volume van de tape te kiezen.... Deze indicator staat altijd op de verpakking aangegeven. Dus voor openingen met een breedte van 10 mm moet u een tape kiezen met een expansiebereik van 30-40 eenheden. De meest populaire merken tapes zijn Profband, PSUL-EUROBAND, Liplent, Robiband.

Polyethyleen tape GPL (hydrodampbarrier) is gemaakt op basis van schuimrubber. Aan de ene kant is er een zelfklevende basis, in het midden is er een dampdoorlatend materiaal, aan de andere kant is er een gelamineerde basis en inzetstukken van gemetalliseerd materiaal (folie). Het doel van deze tapes is om warmte terug de kamer in te reflecteren en het schuim te beschermen tegen vocht. Populaire merken: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, Germetik-Abris.

Diffusietapes worden onder de eb geplaatst om de naad aan de buitenzijde van het raam te beschermen tegen vocht. Deze materialen zijn ook gemaakt van butylrubber, maar ze hebben twee lijmbases: aan elke kant. Daardoor wordt het beschermingsmateriaal zowel aan de eb als aan de opening stevig vastgehecht. Populaire merken: HAUSER, Robiband, Ultima, WS.

Installatietechniek volgens GOST

Installatie van kunststof ramen in overeenstemming met GOST 30971-2012, waarvan de stapsgewijze technologie wordt voorgesteld, kan onafhankelijk worden gedaan.

Stap 1: Gebruik een harde borstel of kwast om stof en vuil weg te vegen.

Stap 2. De naden tussen de stenen worden geëgaliseerd met een vochtwerende plamuur.

Stap 3. Bedek de plamuur met een laag primer.

Stap 4. Open het raamblok en verwijder de vleugel.

Stap 5. Verwijder aan de onderkant van het frame het steunprofiel.

Stap 6. Lijm PSUL op de kruising van het frame en het steunprofiel.

Stap 7. Als u een balkonblok installeert, verwijdert u het bevestigingsprofiel van de buitenkant van het frame. Op de kruising met de opening wordt de PSUL-tape over de hele omtrek gelijmd. Als er een raam is geïnstalleerd, wordt er onmiddellijk tape rond de omtrek gelijmd.

Stap 8. Neem een ​​eenvoudig potlood en meetlint. Ze markeren de bevestigingspunten op het PVC-profiel. In overeenstemming met de vereisten van de norm, mag de afstand tussen deze punten niet groter zijn dan 70 cm, het gat moet 150-180 mm van de hoek van het frame zijn.

Stap 9. Boor gaten. De boordiameter moet kleiner zijn dan de diameter van de bout of zelftappende schroef.

Stap 10. Op de opening worden steunblokken geïnstalleerd, die zich onder het frame zullen bevinden.

Stap 11. Plaats het frame en zet het vast met zelftappende schroeven.

Stap 12. Markeer vanaf de kant van de straat de bevestigingsplaatsen van de PSUL.

Stap 13. Verwijder het frame en plak met een verschuiving van 0,5 cm vanaf de markering de PSUL.

Stap 14. Installeer het startprofiel voor de hellingen op het frame.

Stap 15. Bedek het frame van binnenuit met GPL-tape.

Stap 16. Installeer het frame, lijn uit. Boor gaten in de muur voor deuvels en voer de definitieve bevestiging uit.

Stap 17. Installeer de vleugel.

Stap 18. Vul de naad met polyurethaanschuim.

Stap 19. Na 15-20 minuten wordt de HPL-tape langs de hellingen geëgaliseerd.

Stap 20. GPL wordt onder de vensterbank geïnstalleerd.

Stap 21. Voer de installatie van de vensterbank uit.

Stap 22. Onder de eb wordt een diffusietape aangebracht.

Stap 23. Repareer de eb.

Het installeren van een raam in overeenstemming met GOST volgens GOST, waarvan de instructies hierboven zijn gegeven, is een gemakkelijke taak. Als u aan alle eisen van de staatsnorm voldoet, worden de raamopeningen betrouwbaar geïsoleerd en afgedicht.
PS En als toetje raad ik aan om een ​​videoclip te bekijken: Vensterinstallatie in overeenstemming met GOST