Het snijden van schuimplastic wordt uitgevoerd om elementen van verschillende expressieve grootschalige inscripties te verkrijgen, voor de productie van reliëfafbeeldingen op reclameborden en gevels van artistiek ontworpen gebouwen. Ook wordt het snijden van schuimplaatmateriaal gebruikt om bouwconstructies van een bepaalde grootte te verkrijgen.

Om de juiste apparatuur voor het snijden van schuimplastic te kiezen, moet u uzelf duidelijk de taak stellen: welk specifiek materiaal zal worden gesneden, welke soorten individuele producten en wat zijn de vooruitzichten voor dit bedrijf in de toekomst? Nadat u de richting van de activiteit heeft bepaald, kunt u beginnen met het selecteren van geschikte apparatuur. En de keuze is hier heel groot: van eenvoudige machines voor het vormgeven van schuimplastic tot machines voor het 3D snijden van schuimplastic.

Schuimsnijtechnologie

Schuimsnijtechnologieën variëren sterk, afhankelijk van de doelen en doelstellingen die voor de meester zijn gesteld. Sommige producten kunnen goed worden gesneden met een gewoon scherp mes of een ijzerzaagmachine, andere alleen met behulp van decoupeerzagen, zowel handmatig als mechanisch. Vaak gebruiken specialisten die letters uit schuimvellen snijden draad die tot een hoge temperatuur is verwarmd.

Een nieuwe stap in de schuimsnijtechnologie is het gebruik van verschillende goedkope en dure werktuigmachines. Deze machines gebruiken totaal verschillende snijmethoden. Bij eenvoudigere methoden wordt de thermische methode gebruikt met behulp van een verwarmd snijelement. In andere gevallen wordt mechanisch snijden uitgevoerd met behulp van messen met verschillende configuraties.

Complexere en duurdere soorten apparatuur voor het verwerken van schuim zijn lasermachines, die het mogelijk maken producten met hoge geometrische eisen te produceren uit schuimgrondstoffen. In de regel zijn machines voor figuur- en lasersnijden uitgerust met CNC-eenheden, waardoor de operator snel een software-algoritme kan maken voor de bediening van de machine, en verdere bediening van de apparatuur plaatsvindt zonder menselijke tussenkomst.

Elk type apparatuur voor het verdelen van schuimplastic in onderdelen bevindt zich in zijn eigen prijssegment, en hoe hoger de kwaliteit van de resulterende producten en hoe eenvoudiger het proces van het maken van een taak, hoe hoger de prijs van de apparatuur.

Apparatuur voor het snijden van schuim

We zullen apparatuur in overweging nemen naarmate de kosten ervan stijgen en naarmate de functionaliteit van de machines toeneemt. Gezien het feit dat er veel aanbiedingen op de markt zijn voor dergelijke apparatuur, zowel van binnenlandse als buitenlandse fabrikanten, kan de prijs van machines met vergelijkbare mogelijkheden sterk variëren, afhankelijk van het land van herkomst.

Onlangs zijn veel consumenten begonnen met het beoordelen van de apparatuur die ze nodig hebben met Chinese modellen. En hoe triest het ook klinkt, dat is waar ze terechtkomen. Het moderne China is tenslotte een sterk geïndustrialiseerd land, dat de belangrijkste fabrikant van apparatuur voor bijna de hele planeet is. Bovendien is de prijs-kwaliteitverhouding van Chinese apparatuur zeer hoog, waardoor deze zeer concurrerend, zeer functioneel en betrouwbaar is.

Handsnijdend schuim

Om thuis handmatig schuimplastic te snijden, zou het leuk zijn om erachter te komen hoe je een machine kunt maken om schuimplastic met je eigen handen te snijden. Om zelf schuim te snijden, heb je een verwarmde metalen staaf of draad nodig. Bij koud zagen brokkelt dit materiaal immers af en barst het. Zelfs de scherpste snijgereedschappen zullen het probleem niet oplossen. Natuurlijk zijn er ook messen met kartels; om het geluid te verminderen kun je het lemmet van dit mes smeren met machineolie en de spanen die tijdens het snijden ontstaan ​​verwijderen met een stofzuiger. Maar het is onmogelijk om deze prachtige isolatie zonder fysieke inspanning met een mes door te snijden.

Een meer vooruitstrevende handmatige manier om polystyreenschuim thuis te verwerken, is door een verwarmde draad op dit materiaal aan te brengen. Het touw wordt op de klemmen van een handmachine getrokken, vergelijkbaar met een ijzerzaag voor metaal, en er wordt spanning aan geleverd vanuit een laagspanningsstroombron. Wanneer er stroom door de snaar vloeit, warmt deze snel op, en het verder snijden van het schuim zal meer lijken op het smelten in de snijzone. Deze methode vereist vrijwel geen handmatige inspanning, behalve het verplaatsen van het vel materiaal terwijl het touw passeert.

Bij een gemiddelde plaatdikte van circa 50 mm bedraagt ​​de snijsnelheid van een zelfgemaakte schuimsnijmachine minimaal 1 meter in 10 seconden. Met deze methode is het noodzakelijk om de uitstroom van schadelijke stoffen te garanderen die worden gevormd wanneer het schuim wordt verwarmd. Hiervoor kan een gewone huishoudstofzuiger of ventilator geschikt zijn.

Maar je kunt het materiaal doorsnijden met een koud touwtje. Tijdens de herhaalde retourbeweging warmt het immers op en wordt het verwarmde schuimplastic er langs het gewenste traject doorheen geduwd.

Gevormd snijden van schuimplastic

Laten we eens kijken naar apparatuur voor het gevormd snijden van schuimplastic. De machines van deze groep stellen de operator in staat moderne materiaalverwerkingstechnologieën te gebruiken en op deze manier producten met zeer complexe vormen te creëren, en ze doen dit zo snel en nauwkeurig dat het moeilijk is om iets beters te wensen. Bovendien zijn de kosten voor het bedienen van de machine bijna willekeurig. Het belangrijkste obstakel voor het ingewikkeld maken van de vormen van gefabriceerde producten is de verbeeldingskracht van de persoon zelf.

Met behulp van vormverwerking worden driedimensionale modellen van individuele letters en volledige logo's van bedrijven en bedrijven, reclameopschriften en winkeldetails gecreëerd. Dergelijke methoden worden ook gebruikt om decoraties op elk niveau te maken, voor artistieke modellering in architectuur en constructie.

Als de machine voor figuurverwerking is uitgerust met CNC, kan deze elke vorm produceren uit geëxtrudeerde en geschuimde schuimsoorten. Dankzij de onberispelijke snijnauwkeurigheid en de hoge technologische werksnelheid kunnen we alleen “uitstekende” onderdelen produceren.

Modellen van nieuwe soorten snijapparatuur zijn onder meer de 4-assige Zodchiy-machine met een freesachtige werkkop. Naast het snijden van schuimplastic kan deze machine werkzaamheden uitvoeren op het formaat snijden van spaanplaat, gelamineerde spaanplaat, PVC en polyurethaan. Het produceert ook goede verwerkingskwaliteiten bij de verwerking van glasvezel en acryl.

Dankzij de SRP-4612-software worden snij- en snijbewerkingen tot een minimum beperkt. Het snijelement heeft de mogelijkheid om verticaal breed te bewegen. Programma's voor het bedienen van de machine kunnen worden ingevoerd vanaf de laptop die bij deze apparatuur wordt geleverd.

Bedrijfsparameters van de machine:

• zaagsnelheid – tot 100 cm/s;
• motorvermogen – 5000 W;
• spilvermogen – 2300 W;
• voeding – 220 V 50 Hz.

Met zulke hoge prestatieparameters is het apparaat duur. De prijs van de Zodchiy-snijmachine voor schuimplastic bedraagt ​​momenteel 1 miljoen 300 duizend roebel.

De machine voor het snijden van FRP-schuimplastic heeft ook een complex ontwerp, dat sinds dit jaar, 2017, niet meer leverbaar is vanwege de beschikbaarheid van meer functionele soorten apparatuur. Maar de fabrikant kan dit apparaat ook op verzoek van de klant leveren.

Apparatuur van deze klasse heeft twee afzonderlijke portalen, die elk synchroon en asynchroon met de ander kunnen werken. Hiermee kunt u de productiviteit van de apparatuur verdubbelen en tegelijkertijd bijvoorbeeld de rechter- en linkervleugel van een vliegtuigmodel uitsnijden. De softwaremodule van de CNC-machine heeft een hoge functionaliteit en voor het draaien of frezen van materialen is het voldoende om alleen extra apparatuur voor de machine aan te schaffen.

Het FRP-01-model heeft een zeer goed doordacht systeem voor het verwijderen van snijafval, en dankzij het ontwerp kunt u de werkapparatuur na het werk opvouwen, waardoor de grootte van de machine met bijna de helft wordt verkleind.

Het werkstuk wordt zonder extra apparaten in de FRP-machine gefixeerd met behulp van roterende schijven. Het apparaat is beschikbaar voor zowel handmatige als mechanische bediening. De rotatiesnelheid van het werkstuk wordt geregeld met behulp van een reductiemotor en de softwaremodule vereist geen verbinding met een aparte computer.

De kosten van de FRP-machine variëren momenteel van 110.000 roebel.

Een interessant en modern uitrustingsmodel is een machine voor het snijden van PSA-schuimplastic. Model SRP - 3222 heeft, vergeleken met eerdere modellen van deze fabrikant, een vergrote werktafel voor de vervaardiging van vormproducten in de vorm van verschillende isolatiematerialen voor verwarmingsbuizen, plinten en afwerkingsonderdelen voor gevels van gebouwen. Dergelijke apparatuur kan producten van groot formaat produceren.

Met alle modellen van deze machineserie kunt u 6 snaren tegelijk installeren voor het snijden van schuim en tegelijkertijd 6 delen van hetzelfde type synchroon produceren. Omdat de lengte van één snaar meer dan twee meter bedraagt, is het mogelijk om direct producten te produceren voor 12 strekkende meter. Het SRP-322-model houdt rekening met de beste eigenschappen van eerdere versies van de SRP-machine. Je kunt er tegelijkertijd maximaal vier blokken styreenschuim op plaatsen en deze tegelijkertijd in de benodigde producten snijden.

Op verzoek van de klant zijn de machines uit deze serie uitgerust met een draaitafel met een diameter van 76 cm, waarmee u het driedimensionaal snijden van verschillende vormen uit schuimplastic op de machine kunt programmeren. Het werkstuk wordt veilig op de draaitafel bevestigd en volgens een CNC-programma geroteerd. En met een moderne CNC-schuimplasticsnijmachine kun je ook vormen uitsnijden in het tegenwoordig veelgevraagde 3D-formaat.

Om producten met dergelijke complexe vormen te produceren, speelt de stabiliteit van de tafelrotatie een zeer belangrijke rol, die bij de SRP-machine wordt verzekerd door een tandwielreductiemiddel met hoge nauwkeurigheid van gespecificeerde rotatiehoeken.

U kunt nu een machine kopen voor het snijden van schuimplastic, model SRP, voor 187.000 roebel. Er zijn tal van aanbiedingen voor de verkoop van deze apparatuur voor het snijden van schuimplastic en andere modellen op internetsites.

Machines van Proxxon

Thermocut Proxxon-machines worden sterk aanbevolen onder productiemedewerkers. Dit is een thermische snijmachine voor het werken met polystyreen en schuim van de firma Proxxon. De apparaten zijn zeer praktisch in gebruik, geschikt voor zowel horizontaal snijden van materiaal als het snijden ervan onder een bepaalde hoek.

Naast het snijden van schuim is deze machine ook geschikt voor het snijden van andere thermoplastische materialen. Wanneer de machine wordt gevoed via een huishoudelijk elektrisch netwerk van 220 V, heeft de machine een elektrische isolatie van klasse 2. Het gewicht van de machine bedraagt ​​slechts 3 kg.

Voor een prijs van 8.000 roebel rechtvaardigt deze apparatuur zichzelf volledig in de eerste maanden van gebruik.

Laserapparatuur voor het snijden van polystyreen

Een modernere en technologisch geavanceerdere uitrusting van deze klasse is een lasersnijmachine voor schuimplastic. Dergelijke lasersnijders en graveurs worden gebruikt voor de vervaardiging van kleine producten uit niet-metalen plaatmaterialen.

Deze machines kunnen worden gebruikt om verschillende artistieke producten te produceren in de vorm van 3D-souvenirs of meubel- en kamerdecoratie-elementen. Ze kunnen worden gebruikt om verschillende inscripties en opengewerkte gravures op het oppervlak van producten aan te brengen. Dergelijke apparatuur wordt ook veel gebruikt in de reclame-industrie. CNC-lasermachines voor het snijden van schuimplastic worden sinds 2009 voornamelijk vanuit China aan Rusland geleverd.

Om werktuigmachines van deze klasse te bestellen, moet u naar de website van de verkoper gaan, uitzoeken hoeveel het apparaat kost en onderhandelingen beginnen met de manager van het handelsbedrijf. De specialist geeft uitgebreid advies over de functionaliteit, het doel van bepaalde machines en zorgt voor een prijslijst voor eventuele apparatuur.

Als iemand niet over de bedragen beschikt die naast CNC-lasersnijmachines zijn aangegeven om een ​​bedrijf te starten, kunt u zoeken naar aanbiedingen van gebruikte schuimplastic-snijmachines. Er zijn ook tal van dergelijke opties op de websites van apparatuurverkopers. U hoeft alleen maar de juiste uitrustingsoptie te kiezen, overeenstemming te bereiken over de voorwaarden voor de eerste gebruiksfase en de garantieperiode.

De prijzen voor dergelijke apparatuur zijn soms een orde van grootte lager dan voor nieuwe, en de prestaties blijven in principe op hetzelfde niveau als op het moment van de eerste verkoop.

Warmte- en geluidsisolerende bouwmaterialen worden in een breed assortiment op de markt gepresenteerd, waaronder polyethyleenschuim, minerale en basaltwol en vele andere. Maar de meest voorkomende voor isolatie en geluidsisolatie is geëxtrudeerd polystyreenschuim en polystyreenschuim, vanwege de hoge fysische en chemische eigenschappen, installatiegemak, laag gewicht en lage kosten. Polystyreenschuim heeft een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, een hoge geluidsabsorptiecoëfficiënt en is bestand tegen water, zwakke zuren en alkaliën. Het schuim is bestand tegen omgevingstemperaturen, van de laagst mogelijke temperatuur tot 90˚C. Zelfs na tientallen jaren verandert polystyreenschuim zijn fysische en chemische eigenschappen niet. Polyfoam beschikt tevens over voldoende mechanische sterkte.

Polystyreenschuim heeft ook zeer belangrijke eigenschappen, zoals brandwerendheid (bij blootstelling aan vuur smeult schuimplastic niet zoals hout), milieuvriendelijkheid (aangezien polystyreenschuim van styreen is gemaakt, kunnen zelfs voedselproducten worden bewaard in containers die ervan zijn gemaakt) . Schimmels en bacteriën verschijnen niet op het schuim. Een bijna ideaal materiaal voor isolatie en geluidsisolatie tijdens de bouw en renovatie van huizen, appartementen, garages en zelfs verpakkingen voor voedselopslag.

In bouwmaterialenwinkels wordt schuim verkocht in de vorm van platen van verschillende diktes en afmetingen. Bij reparaties zijn vaak schuimplaten van verschillende diktes nodig. Als je een elektrische schuimsnijder hebt, kun je altijd uit een dikke plaat platen van de gewenste dikte snijden. Met de machine kunt u ook gevormde schuimverpakkingen van huishoudelijke apparaten in platen veranderen, zoals op de foto hierboven, en met succes dikke vellen schuimrubber snijden voor meubelreparatie.

De videoclip laat duidelijk zien hoe gemakkelijk het is om piepschuim op een zelfgemaakte machine te snijden.

Wanneer ze een snijder voor schuimplastic en schuimrubber willen maken, worden velen tegengehouden door de moeilijkheid om de toevoer van voedingsspanning te organiseren om de nichroomstreng tot de gewenste temperatuur te verwarmen. Dit obstakel kan worden overwonnen als u de fysica van het probleem begrijpt.

Machine ontwerp

De basis van het apparaat voor het snijden van schuimplastic was een spaanplaat (spaanplaat). De maat van de plaat moet worden genomen op basis van de breedte van de schuimplaten die moeten worden gesneden. Ik heb een meubeldeur van 40x60 cm gebruikt. Met deze maat van de basis is het mogelijk om schuimplaten tot 50 cm breed te snijden. De basis kan worden gemaakt van een plaat multiplex, een brede plank en de snijdraad kan rechtstreeks op het bureaublad of de werkbank worden bevestigd.

Een nichrome draad tussen twee spijkers trekken is de grens van luiheid voor een thuisvakman, dus heb ik een eenvoudig ontwerp geïmplementeerd dat een betrouwbare fixatie en soepele aanpassing van de hoogte van de draad biedt tijdens het zagen boven het oppervlak van de basis van de machine.

De uiteinden van de nichroomdraad zijn bevestigd aan veren die op M4-schroeven zijn gemonteerd. De schroeven zelf worden in metalen palen geschroefd die in de basis van de machine worden gedrukt. Met een basisdikte van 18 mm heb ik gekozen voor een metalen standaard van 28 mm lang, zodat de schroef, wanneer deze volledig is ingeschroefd, niet voorbij de onderkant van de basis zou uitsteken, en wanneer deze volledig zou worden losgeschroefd, een schuimsnijdikte zou opleveren van 50 mm. Als u vellen schuim of schuimrubber met een grotere dikte moet snijden, volstaat het om de schroeven door langere te vervangen.

Om de standaard in de basis te drukken, wordt er eerst een gat in geboord, met een diameter die 0,5 mm kleiner is dan de buitendiameter van de standaard. Om de palen gemakkelijk in de basis te kunnen slaan, werden de scherpe randen van de uiteinden verwijderd met behulp van een amarilkolom.

Voordat de schroef in het rek werd geschroefd, werd aan de kop een groef aangebracht, zodat de nichroomdraad tijdens het afstellen niet willekeurig kon bewegen, maar de vereiste positie zou innemen.

Om een ​​​​groef in een schroef te maken, moet je eerst de schroefdraad ervan beschermen tegen vervorming door er een plastic buis op te plaatsen of deze in dik papier te wikkelen. Houd hem vervolgens in de boorkop, zet de boor aan en bevestig een smalle vijl. Binnen een minuut is de groove klaar.

Om te voorkomen dat nichroomdraad doorbuigt door rek bij verhitting, wordt deze door middel van veren aan de schroeven bevestigd.

Een veer van een computermonitor, waarmee de aardgeleiders van de kinescoop op spanning werden gebracht, bleek geschikt. De veer was langer dan nodig, dus moesten we er twee maken, voor elke kant van de draadbevestiging.

Nadat u alle bevestigingsmiddelen hebt voorbereid, kunt u de nichroomdraad bevestigen. Omdat de stroom die tijdens bedrijf wordt verbruikt aanzienlijk is, ongeveer 10 A, voor betrouwbaar contact van de stroomvoerende draad met de nichroomdraad, heb ik de bevestigingsmethode gebruikt door te draaien en te krimpen. De dikte van de koperdraad bij een stroomsterkte van 10 A moet worden genomen met een doorsnede van minimaal 1,45 mm 2. U kunt de draaddoorsnede voor het aansluiten van nichroomdraad uit de tabel selecteren. Ik had een draad tot mijn beschikking met een doorsnede van ongeveer 1 mm 2. Daarom moest elk van de draden bestaan ​​uit twee draden met een doorsnede van 1 mm 2, parallel geschakeld.

Als de elektrische parameters van de nichroomdraad niet bekend zijn, probeer dan eerst een elektrisch apparaat met laag vermogen aan te sluiten, bijvoorbeeld een gloeilamp van 200 W (er zal een stroom van ongeveer 1 A stromen), en vervolgens een 1 kW (4,5 A) verwarming, en zo het vermogen van de aangesloten apparaten verhogen totdat de nichroom De snijdraad niet opwarmt tot de vereiste temperatuur. Elektrische apparaten kunnen ook parallel worden aangesloten.

De nadelen van het nieuwste verbindingsschema voor een nichroomspiraal zijn onder meer de noodzaak om de fase te bepalen voor een correcte verbinding en een laag rendement (efficiëntiecoëfficiënt), kilowatt elektriciteit zal worden verspild.

Ondanks het enorme aantal isolatiematerialen (dat trouwens voortdurend groeit), en de groeiende populariteit van minerale wol, neemt polystyreenschuim nog steeds een leidende positie in en is het niet van plan het op te geven. Als u van plan bent de vloer in een appartement of kelder te isoleren, dan kan het snijden van polystyreenschuim vrij goed worden gedaan met behulp van de beschikbare gereedschappen, maar als we het hebben over aanzienlijke volumes of ongebruikelijke taken, dan is een speciaal apparaat nodig: een machine voor het snijden van polystyreenschuim.

Schuim snijmachine

Classificatie van machines

Op de moderne markt worden dergelijke machines in een vrij grote verscheidenheid gepresenteerd. In dit geval kunt u een speciale eenheid voor lasersnijden aanschaffen of, als optie, zelf iets soortgelijks proberen te maken.

Overigens zijn alle machines voorwaardelijk onderverdeeld in de volgende categorieën:

• draagbare eenheden (die vaag doen denken aan een mes);
• CNC-eenheden;
• voor kruislings of horizontaal snijden.

Ontwerpkenmerken en werkingsprincipe

Hoewel de machines in een grote verscheidenheid aan modificaties bestaan, is het werkingsprincipe van alle machines over het algemeen hetzelfde. De tot hoge temperatuur verwarmde rand gaat in de gewenste richting door de schuimlaag, als een heet mes door boter. In de meeste gevallen wordt als zodanig een vislijn gebruikt. In de eenvoudigste modellen is er slechts één dergelijke verwarmingsdraad, terwijl er in meer geavanceerde apparaten meerdere tegelijk kunnen zijn (tot zes snaren).

Opmerking! Als u van plan bent vormelementen te snijden, moet er speciale aandacht worden besteed aan de lengte van de producten die kunnen worden verwerkt.

Als voorbeeld: de SRP-machine, die ook wordt gebruikt voor het snijden van het beschreven materiaal, is uitgerust met snaren van meer dan 2 meter lang en kan in één keer zo'n 12 strekkende meter snijden. meter materiaal.

Gespecialiseerde machines en hun prijzen

Vaak wordt polystyreenschuim niet gebruikt voor isolatie of geluidsisolatie van gebouwen, maar voor de productie van advertenties of in het interieurontwerp. Dit is mogelijk dankzij het gebruik van speciale machines die zijn ontworpen voor het snijden van figuren. Kenmerkend is dat het met behulp van dergelijke apparatuur mogelijk is om materiaal gelijktijdig in 2 of zelfs 3 projecties te verwerken. Indien gewenst kunt u de meest complexe elementen maken, zoals tandwielen, schaken, miniatuurmodellen van auto's, verschillende figuren en eventuele decoratieve ornamenten.

Hieronder staan ​​​​de meest populaire apparaten op de binnenlandse markt, evenals de gemiddelde marktprijs ervoor.

FRP-01

Dit toestel dankt zijn enorme populariteit aan de eenvoud van het ontwerp en de veelzijdigheid. Het is mogelijk om vormelementen, figuren en letters te produceren voor borden, isolatieplaten, enzovoort. De werking van het apparaat wordt bestuurd met behulp van een computerprogramma dat in de set zit.

De geschatte kosten van de eenheid bedragen 110-115 duizend roebel.

FRP-01 machine voor het snijden van schuimplastic

SRP-K "Kontur"

Nog een prachtig model waarmee je diverse onderdelen voor gevelafwerking en bekisting voor het gieten van mortels kunt maken. De bediening is in dit geval handmatig, maar het stroomverbruik is relatief laag (ongeveer 150 V) en het is erg handig om te transporteren.

De gemiddelde marktwaarde ligt ergens 42,5 duizend roebel.

Zelfproductie van snijmachine

Er zijn een aantal manieren om een ​​machine te bouwen voor het snijden van schuimplastic - van de eenvoudigste (handgereedschappen) tot de extreem complexe. Laten we ze allemaal kort bekijken.

Methode één. Handsnijdend polystyreenschuim

1. De eenvoudigste en toch meest toegankelijke methode is het snijden van het materiaal met een mes. Het is belangrijk dat het mes dat hiervoor wordt gebruikt kartels heeft en vóór aanvang van de werkzaamheden is gesmeerd met auto-olie (dit vermindert de geluidsproductie en optimaliseert de procedure zelf). Het is ook vermeldenswaard dat dit de langzaamste van de methoden is, dus het is alleen aan te raden in het geval van een kleine hoeveelheid materiaal.
2. Je kunt schuimplastic ook snijden met een hete draad. Om dit te doen, slaat u een paar spijkers in, spant u er een nichroomdraad tussen en sluit u de voeding erop aan. Het belangrijkste voordeel van deze methode is de hoge snelheid (één meter wordt in 7-8 seconden gesneden) en een nette snede. Maar er is ook een aanzienlijk nadeel: een dergelijke procedure is schadelijk voor de menselijke gezondheid.
3. De derde methode staat bekend als kouddraadsnijden. In dit geval wordt een stalen snaar op dezelfde manier gebruikt als een tweehandszaagblad. Deze methode is behoorlijk productief.
4. Op dezelfde manier kunt u schuim snijden met een gewone ijzerzaag.
5. Tenslotte is er een professioneel handinstrument, afgewerkt dat doet denken aan de hierboven genoemde hete snaar, maar dan verfijnder. Als u over een dergelijk gereedschap beschikt, wordt het werk efficiënt en snel uitgevoerd; het is mogelijk om gevormde hulpstukken te gebruiken.

Video - Polystyreenschuim snijden met nichroom

Methode twee. Zelfgemaakte machine op tafel

Hoe het ook zij, het handmatig snijden van polystyreenschuim, zelfs met behulp van een van de hierboven genoemde gereedschappen, is behoorlijk moeilijk. Het materiaal kan barsten of afbrokkelen, daar kan niets aan gedaan worden. Een hot string lost het probleem gedeeltelijk op, maar wat als de hoeveelheid werk te groot is? Er is een oplossing: u kunt thuis een stationaire snijmachine bouwen.

Eerst wordt al het nodige voorbereid. Om zo'n apparaat te maken, heb je het volgende nodig:

• een grote tafel (idealiter zou elke zijde minimaal 2 meter moeten zijn);
• een snaar die wordt gekenmerkt door verhoogde weerstand (als je een oude elektrische kachel hebt, kan deze eruit worden verwijderd);
• ijzeren veren, die worden gekenmerkt door een lage elektrische geleidbaarheid;
• laboratoriumtransformator (LATR), die 220 volt stroom omzet in 24 volt.

Daarnaast heeft u ook een stringhoogteregelaar nodig. Het zou bijvoorbeeld een paar balken kunnen zijn, en daartussen zal het snijkoord samen met de houder bewegen.

Opmerking! Een transformator is niet altijd nodig. Dit moment hangt uitsluitend af van welk materiaal is gebruikt bij de vervaardiging van de draad. En als het verchroomd is, dan kan er ook een stroomsterkte van 220 volt gebruikt worden. Hoewel we opmerken dat je bij het werken met dergelijke kracht je strikt aan de veiligheidsregels moet houden, anders kunnen de gevolgen zeer ernstig zijn.

Als de schuimsnijmachine op slechts 24 volt werkt, kan er geen gevaar voor het lichaam zijn. Je voelt gewoon niet zo'n stroming, en na een accidentele blessure hoef je alleen maar het getroffen deel van de huid met water af te spoelen.

Laten we u er ook aan herinneren dat als schuimplastic wordt gesneden met heet metaal, er onvermijdelijk giftige stoffen vrijkomen. Om deze reden moet uitsluitend met een speciaal masker worden gewerkt en moet de kamer goed geventileerd zijn; anders kun je vergiftigd raken. Hoewel het de voorkeur verdient om buiten te maaien, kan dit alleen als u over een eigen tuin beschikt.

Om het voor u gemakkelijker te maken om de structuur uit voorbereide onderdelen samen te stellen, hebben we hieronder een gedetailleerd diagram van de toekomstige machine gegeven.

Apparatuur die nodig is voor de productie van schuimplastic Eerder hadden we het over de apparatuur die nodig is voor de productie van piepschuim; naast dit artikel raden we u aan deze informatie te lezen

Methode drie. Zelfgemaakte machine (bij gebrek aan een geschikte tafel)

Als u geen tafel met geschikte afmetingen heeft, kunt u een basis voor de unit maken van multiplex, gewone planken of spaanplaat. Het algoritme van acties in dit geval zou als volgt moeten zijn.

Alles voorbereiden wat je nodig hebt

Het werkingsprincipe van de hierboven beschreven machine is eveneens gebaseerd op het gebruik van ruwijzer. Als u een hete draad over het materiaal laat lopen, is het gemakkelijk te snijden en zijn de sneden perfect gelijkmatig. In de workflow heeft u in dit geval het volgende nodig:

Het snijelement zal een nichrome spiraal zijn. Zoals reeds opgemerkt, kan het worden gekocht of verwijderd van de oude verwarming. Normaal gesproken kan de dikte van deze spiraal variëren tussen 0,5 en 1 millimeter, hoewel het beter is als deze 0,7 millimeter is. Wat de lengte betreft, deze hangt af van de afmetingen van het materiaal dat wordt gesneden.

Opmerking! Een belangrijk element is de laboratoriumtransformator. Als je er geen hebt, kun je iets soortgelijks maken van een oude transformator en een apparaat voor het opladen van autoaccu's.

Er is nog een andere optie: u kunt de voeding van een pc nemen, waarbij 12 volt-draden (zwart en geel) op de spiraal zijn aangesloten.

Voor een zelfgemaakte machine is een uitgangsspanning van 7-12 volt voldoende. Een ander belangrijk punt is dat de dikte/lengte van het filament moet worden aangepast aan de spanning. Als de hitte te hoog is, kan de draad zelfs barsten. Tegelijkertijd, als de verwarming zwak is, zal de snijprocedure merkbaar vertragen.

Ten slotte kan de stroombron de auto-accu zelf zijn. Dit is handig in gevallen waarin er geen elektriciteit is.

Directe montage

Hieronder vindt u stapsgewijze instructies voor het monteren van het apparaat.

Stap een. We nemen een nichrome draad en bevestigen deze aan de veren. We plaatsen de veren zelf op M-4-schroeven en schroeven ze dienovereenkomstig in de voorbereide rekken.

Stap twee. We persen de ijzeren rekken voor in een spaanplaat, tafelblad, multiplex (of een ander oppervlak dat als basis zal dienen voor een schuimsnijmachine). De dikte van de basis, evenals de hoogte van de rekken, moeten worden bepaald door de behoeften van de gebruiker. Bij een bodemdikte van 18 millimeter en een steunhoogte van 28 millimeter zal de schroef, volledig ingedraaid, niet door de bodem kunnen dringen; integendeel, als hij volledig wordt losgeschroefd, kan hij materiaal van 50 millimeter dik snijden.

Opmerking! Als we in de toekomst dikke platen moeten zagen, verwijderen we de kleine schroeven en draaien we langere schroeven in.

Stap drie. We maken gaten in de basis om te drukken. Het is belangrijk dat de diameter van deze gaten ongeveer 0,5 millimeter kleiner is dan de diameter van het rek zelf. Vervolgens slaan we met een hamer de palen in de gaten, maar schuren eerst de scherpe eindranden met schuurpapier (dit zal deze procedure aanzienlijk vereenvoudigen).

Stap vier. Voordat u een schroef in het rek draait, neemt u een geschikt gereedschap en snijdt u een kleine groef onder de (schroef)kop ervan. Om dit te doen, klemmen we het ene uiteinde vast met een schroevendraaier, plaatsen we een vijl onder het hoofd en starten we de rotatie. Waar is deze groef voor? Allereerst om de draad onbeweeglijk vast te zetten, anders kan deze tijdens het aanpassingsproces bewegen.

Stap vijf. We bevestigen de draad: eerst aan de veren en pas daarna aan de schroeven zelf. Dit is nodig zodat het niet doorbuigt, opwarmt en daardoor enigszins uitrekt.

Stap zes. Nadat we klaar zijn met alle bevestigingsmiddelen, nemen we de nichroomdraad en repareren deze. De bevestigingsmethode die we hier gebruiken heet “crimp twisting”: hiermee kunt u het meest betrouwbare contact creëren tussen de stroomvoerende kabel en de draad. Ook is het belangrijk dat de doorsnede van de koperkabel minimaal 1,45 mm² bedraagt.

Stap zeven. We verwijderen de isolatielaag van de uiteinden van de kabels ongeveer 2 centimeter. We wikkelen de koperen geleiders op de draad waar deze al aan de veren is bevestigd. Houd het ene uiteinde ervan met een tang stevig vast en wikkel het om de geleider. Deze wikkeling zorgt voor een maximaal draad-tot-draad-contactoppervlak, en wanneer de machine eindelijk begint te werken, zullen de verbindingen niet oververhitten.

Stap acht. Vervolgens maken we een kraan van de geleiders die de elektrische stroom voeren in de vorm van een lus, zodat het in de toekomst mogelijk wordt om de procedure voor het snijden van schuimplastic te regelen. Daarnaast maken we gaten in de basis en voeren er draden doorheen zodat ze tijdens het gebruik niet in de war raken. Daarna bevestigen we ze aan de andere kant met nietjes.

Opmerking! Deskundigen adviseren om de kabels bij elkaar te leggen en te draaien, zodat een niet te strakke bundel ontstaat. In dit geval zullen ze zeker niet in de war raken.

Stap negen. We solderen de aansluitingen aan de uiteinden van de draden die worden aangesloten op de gebruikte energiebron.

De schuimsnijmachine is dus bijna klaar. Merk op dat het ontwerp gemaakt volgens het bovenstaande schema voldoende is voor thuisgebruik. Bovendien kan hij desgewenst ook worden gebruikt als apparaat voor het vormgeven van piepschuim.

Video - Een apparaat maken voor het snijden van polystyreenschuim

1. Het snijproces vereist een gemiddelde snelheid van beweging van het schuim. Als het te snel beweegt, zal het hoogstwaarschijnlijk afbrokkelen, en als het te langzaam beweegt, zullen de uiteinden van de vellen beginnen te smelten.
2. Worden de werkzaamheden uitgevoerd in een ruimte zonder elektriciteit, dan dient u 3 kronen van 9 volt op elkaar aan te sluiten en als energiebron te gebruiken. In dit geval kan de machine ongeveer 35-40 minuten werken.
3. Het is niet aan te raden om hiervoor autoaccu’s te gebruiken, aangezien deze ondanks hun lage spanning ook een hoge stroomsterkte hebben waardoor de snaar kan beschadigen. En het is ook goed als het gewoon barst, want het kan gebeuren dat er heet metaal uit spat.
4. Het schuim dat wordt gebruikt om het bad te isoleren, moet dik zijn. Bovendien is dik materiaal gemakkelijker te produceren (en niet bijzonder populair), wat betekent dat het minder kost dan dun materiaal.

Degenen die van plan zijn een appartement of een nieuw gebouwd huis met hun eigen handen te isoleren, moeten zich zeker vertrouwd maken met de methoden waarmee schuimplastic thuis wordt gesneden, omdat dit een van de meest populaire en betaalbare isolatiemethoden is.

Foam is een schuimmateriaal en bestaat voor het grootste deel uit lucht, waardoor het zeer licht is en gemakkelijk om mee te werken. Je moet echter niet denken dat er geen problemen optreden, want schuim is bovendien een nogal kwetsbaar materiaal. Als u een elektrische slijpmachine gebruikt, mag u daarom geen gladde randen verwachten, en bovendien zal de hele kamer en het hele gebied bezaaid zijn met verkruimeld schuim.

Hoe scherp het mes ook is, het materiaal zal nog steeds afbrokkelen. Dit is uiteraard een klein defect en de vellen zijn geschikt voor gebruik, maar het schoonmaken wordt een lastige klus. Er is een uitweg uit deze situatie: je kunt een thermisch mes gebruiken. In dit geval worden de randen van het materiaal gesmolten en brokkelt het niet af. Maar pech, zo'n apparaat kost veel, maar in principe kun je een gewoon mes verwarmen. In dit geval moet u echter heel voorzichtig zijn om niet te verbranden, en het werk zal aanzienlijk worden vertraagd.

Voor dit doel kunt u verschillende snijgereedschappen gebruiken, bijvoorbeeld een slijpmachine, alleen dan moet u de dunste schijf gebruiken. Heel vaak gebruiken bouwers een eenvoudig scherp mes. Soms wordt geadviseerd om een ​​ijzerzaag met zeer fijne tanden te gebruiken, maar deze laatste methode is zeer twijfelachtig. Daarnaast verkopen winkels speciale thermische messen die zijn ontworpen voor het werken met schuimplastic.

Het thermische mes warmt in slechts 10 seconden op tot 600 °C. Deze tool is echter vrij duur, dus het is niet altijd zinvol om deze te kopen.

De uitweg zal in veel gevallen een apparaat zijn voor het snijden van schuimplaten, onafhankelijk gemaakt. Het is waarschijnlijk wat omslachtig, maar als je over de benodigde componenten beschikt, is het helemaal gratis en altijd beschikbaar. En als je bijvoorbeeld grootschalig werk voor je moet doen, dat je hebt gebouwd voor je grote gezin, dan zal de vraag hoe je het schuim gemakkelijk kunt snijden, en zelfs veel en snel, niet overal ter sprake komen het hele evenement, hoe lang het ook duurt.

Om een ​​cutter voor schuimplastic te monteren, heb je een tafelblad, een paar veren, M4-schroeven en 28 mm lange standaards nodig, evenals een nichroomdraad, die als snijgereedschap zal dienen. Eerst maken we twee gaten in de basis, drukken de palen erin en snijden een kleine groef aan de onderkant van de schroefkop, waardoor de draad veilig in de gegeven positie wordt bevestigd.

Als alles in elkaar zit, bevestigen we het touw aan de schroeven, maar omdat het tijdens het verwarmen kan doorzakken, moet het met veren worden verbonden, dan zal de draad altijd in een gespannen positie staan. De stroombron wordt met gewone wendingen op een dergelijk apparaat aangesloten. Op deze manier kunt u een zelfgemaakte en zeer effectieve schuimsnijder maken, terwijl u een minimum aan inspanning, tijd en geld besteedt.

Probeer het schuim zelf te snijden

Laten we nu een beetje praten over verschillende technologieën, methoden en natuurlijk zullen we gedetailleerde instructies geven over wat en hoe te doen.

Zelf polystyreen snijden - stapsgewijs diagram

Stap 1: Voorbereidende werkzaamheden

Het maakt niet uit wat voor soort gereedschap je gaat gebruiken - een mes, nichroomdraad of andere snijapparaten, je moet nog steeds beginnen met markeringen. Dus nemen we een liniaal, een vierkant, een meetlint, een potlood en maken markeringen op het oppervlak van het vel, en verbinden ze vervolgens tot lijnen. Over het algemeen tekenen we de contouren van het toekomstige gedeelte.

Er zijn andere manieren waarop je dat kunt doen. Gebruik bijvoorbeeld nichrome draad. In dit geval wordt er een kleine stroom aan toegevoerd, die in staat is de snaar tot de gewenste temperatuur te verwarmen, en het snijden wordt zorgvuldig langs een bepaalde contour uitgevoerd. Natuurlijk zal de kwaliteit van de snede in dit geval veel beter zijn, maar je zult een beetje moeten werken om de machine te maken. Daarom is deze methode niet altijd gerechtvaardigd als u slechts een paar vellen hoeft te verwerken; het heeft simpelweg geen zin om tijd te besteden aan het bouwen van een apparaat. Zoals je kunt zien, is het onmogelijk om een ​​definitief antwoord te geven op de vraag wat beter is voor het snijden van schuim, het hangt allemaal af van het volume en de vaardigheden.

Warmte- en geluidsisolerende bouwmaterialen worden in een breed assortiment op de markt gepresenteerd, waaronder polyethyleenschuim, minerale en basaltwol en vele andere. Maar de meest voorkomende voor isolatie en geluidsisolatie is geëxtrudeerd polystyreenschuim en polystyreenschuim, vanwege de hoge fysische en chemische eigenschappen, installatiegemak, laag gewicht en lage kosten. Polystyreenschuim heeft een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, een hoge geluidsabsorptiecoëfficiënt en is bestand tegen water, zwakke zuren en alkaliën. Het schuim is bestand tegen omgevingstemperaturen, van de laagst mogelijke temperatuur tot 90˚C. Zelfs na tientallen jaren verandert polystyreenschuim zijn fysische en chemische eigenschappen niet. Polyfoam beschikt tevens over voldoende mechanische sterkte.

Polystyreenschuim heeft ook zeer belangrijke eigenschappen, zoals brandwerendheid (bij blootstelling aan vuur smeult schuimplastic niet zoals hout), milieuvriendelijkheid (aangezien polystyreenschuim van styreen is gemaakt, kunnen zelfs voedselproducten worden bewaard in containers die ervan zijn gemaakt) . Schimmels en bacteriën verschijnen niet op het schuim. Een bijna ideaal materiaal voor isolatie en geluidsisolatie tijdens de bouw en renovatie van huizen, appartementen, garages en zelfs verpakkingen voor voedselopslag.

In bouwmaterialenwinkels wordt schuim verkocht in de vorm van platen van verschillende diktes en afmetingen. Bij reparaties zijn vaak schuimplaten van verschillende diktes nodig. Als je een elektrische schuimsnijder hebt, kun je altijd uit een dikke plaat platen van de gewenste dikte snijden. Met de machine kunt u ook gevormde schuimverpakkingen van huishoudelijke apparaten in platen veranderen, zoals op de foto hierboven, en met succes dikke vellen schuimrubber snijden voor meubelreparatie.

De videoclip laat duidelijk zien hoe gemakkelijk het is om piepschuim op een zelfgemaakte machine te snijden.

Wanneer ze een snijder voor schuimplastic en schuimrubber willen maken, worden velen tegengehouden door de moeilijkheid om de toevoer van voedingsspanning te organiseren om de nichroomstreng tot de gewenste temperatuur te verwarmen. Dit obstakel kan worden overwonnen als u de fysica van het probleem begrijpt.

Machine ontwerp

De basis van het apparaat voor het snijden van schuimplastic was een spaanplaat (spaanplaat). De maat van de plaat moet worden genomen op basis van de breedte van de schuimplaten die moeten worden gesneden. Ik heb een meubeldeur van 40x60 cm gebruikt. Met deze maat van de basis is het mogelijk om schuimplaten tot 50 cm breed te snijden. De basis kan worden gemaakt van een plaat multiplex, een brede plank en de snijdraad kan rechtstreeks op het bureaublad of de werkbank worden bevestigd.

Een nichrome draad tussen twee spijkers trekken is de grens van luiheid voor een thuisvakman, dus heb ik een eenvoudig ontwerp geïmplementeerd dat een betrouwbare fixatie en soepele aanpassing van de hoogte van de draad biedt tijdens het zagen boven het oppervlak van de basis van de machine.

De uiteinden van de nichroomdraad zijn bevestigd aan veren die op M4-schroeven zijn gemonteerd. De schroeven zelf worden in metalen palen geschroefd die in de basis van de machine worden gedrukt. Met een basisdikte van 18 mm heb ik gekozen voor een metalen standaard van 28 mm lang, zodat de schroef, wanneer deze volledig is ingeschroefd, niet voorbij de onderkant van de basis zou uitsteken, en wanneer deze volledig zou worden losgeschroefd, een schuimsnijdikte zou opleveren van 50 mm. Als u vellen schuim of schuimrubber met een grotere dikte moet snijden, volstaat het om de schroeven door langere te vervangen.

Om de standaard in de basis te drukken, wordt er eerst een gat in geboord, met een diameter die 0,5 mm kleiner is dan de buitendiameter van de standaard. Om de palen gemakkelijk in de basis te kunnen slaan, werden de scherpe randen van de uiteinden verwijderd met behulp van een amarilkolom.

Voordat de schroef in het rek werd geschroefd, werd aan de kop een groef aangebracht, zodat de nichroomdraad tijdens het afstellen niet willekeurig kon bewegen, maar de vereiste positie zou innemen.

Om een ​​​​groef in een schroef te maken, moet je eerst de schroefdraad ervan beschermen tegen vervorming door er een plastic buis op te plaatsen of deze in dik papier te wikkelen. Houd hem vervolgens in de boorkop, zet de boor aan en bevestig een smalle vijl. Binnen een minuut is de groove klaar.

Om te voorkomen dat nichroomdraad doorbuigt door rek bij verhitting, wordt deze door middel van veren aan de schroeven bevestigd.

Een veer van een computermonitor, waarmee de aardgeleiders van de kinescoop op spanning werden gebracht, bleek geschikt. De veer was langer dan nodig, dus moesten we er twee maken, voor elke kant van de draadbevestiging.

Nadat u alle bevestigingsmiddelen hebt voorbereid, kunt u de nichroomdraad bevestigen. Omdat de stroom die tijdens bedrijf wordt verbruikt aanzienlijk is, ongeveer 10 A, voor betrouwbaar contact van de stroomvoerende draad met de nichroomdraad, heb ik de bevestigingsmethode gebruikt door te draaien en te krimpen. De dikte van de koperdraad bij een stroomsterkte van 10 A moet worden genomen met een doorsnede van minimaal 1,45 mm 2. U kunt de draaddoorsnede voor het aansluiten van nichroomdraad uit de tabel selecteren. Ik had een draad tot mijn beschikking met een doorsnede van ongeveer 1 mm 2. Daarom moest elk van de draden bestaan ​​uit twee draden met een doorsnede van 1 mm 2, parallel geschakeld.

Als de elektrische parameters van de nichroomdraad niet bekend zijn, probeer dan eerst een elektrisch apparaat met laag vermogen aan te sluiten, bijvoorbeeld een gloeilamp van 200 W (er zal een stroom van ongeveer 1 A stromen), en vervolgens een 1 kW (4,5 A) verwarming, en zo het vermogen van de aangesloten apparaten verhogen totdat de nichroom De snijdraad niet opwarmt tot de vereiste temperatuur. Elektrische apparaten kunnen ook parallel worden aangesloten.

De nadelen van het nieuwste verbindingsschema voor een nichroomspiraal zijn onder meer de noodzaak om de fase te bepalen voor een correcte verbinding en een laag rendement (efficiëntiecoëfficiënt), kilowatt elektriciteit zal worden verspild.