Met kracht behoudt de opgerolde bundel zijn vorm. Er zijn 5 spuitmonden met de aanduiding P400, P500, P800, P1000, P1200 voorbereid. Er zijn grote dwarse krassen. Het koppel op de as is sterk afhankelijk van het toerental.

Tot 12.000 tpm daalt de snelheid als je erop drukt, en boven de 20.000 tpm verslijt de huid snel. Schuur loodrecht op de krassen totdat ze verdwijnen. Deze spuitmond is snel vernieuwd en zorgt voor de nodige druk op de ondergrond.

Veel spullen voor de thuisvakman in deze Chinese winkel.

Het gewiste en vettige deel wordt afgesneden. De slijprichting verandert periodiek naar loodrecht. Zo wordt het materiaal efficiënter verwijderd en worden chaotische krassen beter verwijderd. We verhogen het papieraantal. Tijdens het slijpproces verslijt het papier, neemt de agressiviteit af en brokkelt het grove schuurmiddel af. Daarom hoeft er minder druk op nieuw papier te worden uitgeoefend om diepe krassen te voorkomen. Grove pasta voor fijn malen. 320 is alles wat op de verpakking stond aangegeven.

Voordat u overschakelt op een dunnere pasta, moet het polijstgebied worden ontdaan van eventuele resten. Nog een naamloze pasta. De samenstelling bevat een kleurstof. Naar het soort schuurmiddel kan alleen maar worden geraden. Dit is niet nodig; de pasta wordt alleen op het mondstuk aangebracht. Het haastige schuren is merkbaar. Hogere kwaliteit schuren.

Metaalpolijsten is meer dan schuren met fijne schuurmiddelen. Hier vinden zowel chemische processen (het oplossen van oxidefilms door stoffen die in de pasta's zitten) als thermische processen (thermische verzachting van het materiaal en verspreiding op het metaal) plaats. Vóór het polijsten moet het oppervlak worden gereinigd van krassen, waarbij de grootte van het schuurmiddel geleidelijk wordt verkleind. Voordat u overgaat op fijner schuurpapier, moet u ervoor zorgen dat alle krassen zijn verwijderd. Afhankelijk van de diepte van de krassen selecteert u het aantal schuurpapier waarmee u wilt beginnen met schuren. Als u medium GOI-pasta nr. 3 heeft, kan schuurpapier met een nummer groter dan P1200 niet worden gebruikt omdat Hun korrelgrootte is vergelijkbaar en schuurpapier zelf met een kleine korrelgrootte wordt snel vettig.

Voor het polijsten van staal bedraagt ​​de optimale spuitmonddruk 1-2 kg/cm^2 en de omtreksnelheid 30-35 m/s. Formule voor omtreksnelheid. V=(3,14* D*n)/60 (m/s); Diameter D-mondstuk (m); n-rotatiesnelheid (tpm). In het getoonde geval is V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. Dit is 4 keer minder dan aanbevolen. Die. Je kunt de diameter vergroten tot 4 cm zonder kwaliteitsverlies, terwijl watten snel afbrokkelen, maar leren of katoenen draden zijn bestand.

Polijsten met een hogere snelheid en druk dan aanbevolen vermindert de kwaliteit van het oppervlak, maar verhoogt de hoeveelheid verwijderd metaal, dus dit kan in de beginfase van het polijsten worden gebruikt. Om een ​​betere polijsting te verkrijgen, worden snelheid en druk teruggebracht tot waarden die lager zijn dan aanbevolen.

Tijdens het polijstproces smelten de bindmiddelen in de pasta en werken ze als smeermiddel tijdens het snijden van het materiaal met een schuurmiddel, en verwijderen ze ook de warmte van het oppervlak. Tegelijkertijd warmt het polijstopzetstuk zelf op en begint het bindmiddel er diep in te dringen, waardoor de schuurkorrels zonder smering en warmteafvoer achterblijven. Hierna vallen de korrels, die hun bindmiddel hebben verloren, eraf en laten krassen achter op het metaal dat wordt verwerkt. Om dezelfde reden mag de pasta niet op metaal worden aangebracht. Het mondstuk dat door het metaal gaat, kan niet al het materiaal opvangen, de gevangen schuurkorrels worden niet goed genoeg vastgehouden en de korrels zelf zijn niet gelijkmatig verdeeld. Overtollige pasta heeft ook geen zin. Het glijdt eenvoudig langs de laag bindmiddel tussen het metaal en het mondstuk, en de schuurkorrels drijven in de laag zonder in nauw contact te komen met de oppervlakken.

Omdat het bindmiddel moet smelten om de pasta normaal te laten werken, zullen dergelijke pasta's alleen werken in een bepaald temperatuurbereik, wanneer het bindmiddel al gesmolten is, maar nog steeds dik genoeg is om de schuurkorrels op het mondstuk vast te houden. Voor de meeste pasta's begint het bereik bij 70 graden Celsius. En het is om deze reden dat polijsten met de hand uiterst ineffectief is. Voor normaal gebruik moet u het smelten, eventuele vloeibare olie toevoegen en roeren. Conventionele verzachtende oplosmiddelen zijn niet geschikt omdat... verdampt snel en het product wordt dikker.

Bron: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Matteren en polijsten van aluminium

Wij werken al lange tijd samen met fabrikanten van metaalproducten en we weten dat het uiterlijk van het product erg belangrijk is. Als we het over technische producten hebben, dan is iedereen hier al gewend aan het polijsten, satijnen of matteren van het oppervlak.
Maar soms moeten onze partners met decoratieve artikelen werken. En soms wil de klant dat het oppervlak er ongebruikelijk uitziet.
Hieronder bieden wij u een van de opties voor een dergelijke ongebruikelijke oplossing.
Het zogenaamde ‘troebel polijsten’.
Deze keer hebben we platte aluminium onderdelen verwerkt.
Voor aluminium is een vlakschuurmachine een van de handigste verwerkingsmethoden. Hiermee kunt u het meest gelijkmatige en monotone oppervlak verkrijgen op zo'n zacht en grillig metaal.


Voor het voorslijpen van aluminium gebruikten wij onze matten technologie, heb zojuist het aantal en de korrelgrootte van de gebruikte cirkels gewijzigd:
Klittenband AO-slijpschijven (aluminiumoxide) d125, korrel P180– de eerste stap waarmee we alle gebreken verwijderen en het oppervlak egaliseren.
Slijpschijven Velcro AO (aluminiumoxide) d125, korrel P220– afname van de ruwheid.
Slijpschijven Velcro AO (aluminiumoxide) d125, korrel P400– afname van de ruwheid.
Slijpschijven Velcro AO (aluminiumoxide) d125, korrel P600– eindslijpen.


Na de OSM-behandeling wordt het oppervlak uniform en mooi. Maar deze keer was het de taak om iets nieuws te krijgen.
Er werd besloten om de bovenkant van ons werkstuk te polijsten met dezelfde excentrische machine.
Als u het oppervlak polijst met een conventionele haakse polijstslijper, zal het zeer moeilijk zijn om een ​​ideaal resultaat te bereiken. Dit proces zal duren veel meer tijd.


Oppervlak na P600.
Voor het polijsten met een OShM is het beter om vloeibare polijstpasta's te gebruiken, omdat een vaste pasta tijdens orbitale beweging moeilijk op de polijstschijf aan te brengen is.
De polijstpad zelf moet ook zachter worden gebruikt.
Wij adviseren:
Polijstschijf Finesse-it d125 zacht vilt
Vloeibare polijstpasta's G-Polish Pink
Breng de pasta op de cirkel aan en begin met polijsten.


Na het polijsten ziet het oppervlak er vies uit en is er vrijwel geen glans meer zichtbaar. Dit komt omdat er veel pasta op het oppervlak achterblijft.


Om de resterende pasta te verwijderen, gebruikt u Weense kalk met een microvezeldoek:
Weense limoen
Reinigingsdoekje


Het oppervlak ziet er nu geweldig uit.


Aluminium is een vrij zacht metaal. Om te voorkomen dat aluminium oxideert en dof wordt, hebben we het product daarom met vernis gecoat.
Er zijn verschillende mogelijkheden om dit oppervlak af te werken: je kunt het tot een fijnere korrel slijpen of het in twee stappen polijsten om meer glans te krijgen.
Maar dat is een heel ander verhaal.

Metaalpolijsten is noodzakelijk om het uiterlijk van metalen producten te verbeteren en ze hogere consumentenkwaliteiten te geven. Polijsten geeft metalen producten een decoratieve glans; het wordt ook gebruikt bij het voorbereiden van oppervlakken voor galvaniseren. De volgende methoden voor het polijsten van metalen oppervlakken worden veel gebruikt in de industrie:

Nadelen van traditionele vormen van metaalpolijsten

De eerste drie van de genoemde methoden voor het behandelen van metalen oppervlakken hebben een aantal toepassingsbeperkingen. De belangrijkste beperking voor een aantal industriële ondernemingen is de onmogelijkheid van automatisering bij het gebruik van mechanische, chemische of elektrochemische methoden voor het verwerken van de oppervlakken van producten in grote batches van massaproductie.

Moeilijkheden bij het gebruik van traditionele vormen van metaalpolijsten hebben zowel economische als technologische redenen. Economische problemen houden verband met de hoge kosten van productierobots en CNC-machines. De technologische redenen voor de moeilijkheden bij het gebruik van traditionele vormen van metaalafwerking houden verband met de moeilijkheden bij het bouwen van een volledig geautomatiseerd productieproces. Het gedwongen gebruik van handarbeid in de fase van het polijsten van producten, het activeren van het oppervlak of het reinigen ervan maakt de soepele werking van industriële geautomatiseerde lijnen niet mogelijk. Vaak neemt de productielijn, als gevolg van het gebruik van verouderde metaalverwerkingsmethoden, de vorm aan van een transportband, wat de productiekosten aanzienlijk verhoogt en uiteindelijk het concurrentievermogen van de geproduceerde producten negatief beïnvloedt.

Vergelijking van soorten metaalpolijsten

	Mechanisch polijsten	Chemisch polijsten	Elektrochemisch polijsten	Elektrolytisch plasmapolijsten
Prestatie	Gemiddeld	Laag	Gemiddeld	Hoog
Beperking van de geometrie	Eenvoudig profiel	Complex profiel	Complex profiel	Complex profiel
Verander materiaal	Gevoeligheid voor het binnendringen van vreemde deeltjes	Ongelijkmatige verwerking, etsen	Slechte afwerking van vlakke oppervlakken	Het is mogelijk om het materiaal te versterken
Moeilijkheidsgraad van verwerking	Gemiddeld	Gemiddeld	Hoog	Gemiddeld
Mogelijkheid tot automatisering	Nee	Nee	Eten	Eten
Materiaalkosten	Hoog	Hoog	Hoog	Laag
Afschrijvingstermijn installatie	25 jaar	5 jaar	20 jaar	25 jaar
Bezette productie pl.	Klein	Gemiddeld	Gemiddeld	Gemiddeld
Milieu vriendelijkheid	Laag	Laag	Laag	Hoog
Brandgevaar	Laag	Hoog	Gemiddeld	Laag
Energieverbruik	Gemiddeld	Laag	Hoog	Hoog
Kwalificaties van werknemers	Hoog	Gemiddeld	Gemiddeld	Gemiddeld

De wijdverbreide introductie in de industrie van productiever elektrolytisch plasmapolijsten van metaal zal het uiteindelijk mogelijk maken om de giftige elektrochemische verwerkingsmethode vrijwel overal te vervangen. De voordelen ervan, in vergelijking met andere methoden voor oppervlaktepolijsten, zijn hoge productiviteit en efficiëntie, naleving van de milieuzuiverheid van de omgeving, hoge kwaliteit en snelheid van bewerkingen en lage kosten.

De elektrolyt-plasmamethode voor het polijsten van oppervlakken is milieuvriendelijk en voldoet aan de hygiënische normen; er zijn geen speciale behandelingsfaciliteiten vereist om de verbruikte elektrolyt te reinigen.

Methoden voor het polijsten van een metalen oppervlak door verschillende methoden en soorten oppervlaktebehandeling te combineren

Vaak worden producten gepolijst zonder voorafgaande oppervlaktebehandeling met een onvoorbereid, tamelijk ruw oppervlak met een ruw reliëf, wat de noodzaak met zich meebrengt van langdurige elektrolyt-plasmabehandeling, die gepaard gaat met het verwijderen van een aanzienlijke laag metaal, en leidt tot overmatige energieverbruik.

Bovendien wordt bij het verwerken van een ruw vertakt oppervlak een fenomeen waargenomen waarbij de stroomdichtheid in de eerste verwerkingsfase soms twee keer zo hoog is als die in de laatste fase. Dit is te wijten aan het feit dat het aanvankelijke ruwe oppervlak dat in contact komt met de elektrolyt blijkbaar twee keer zo groot is als dat verkregen als resultaat van de verwerking.

In de praktijk is het beter om producten in twee fasen te polijsten: in de eerste fase het reinigen en ontvetten van het oppervlak, en in de tweede fase het daadwerkelijke polijsten. Het reinigen van onderdelen vóór het polijsten is noodzakelijk omdat het bij het vervaardigen van metalen producten door gieten of tijdens warmtebehandeling, zelfs in neutrale omgevingen, niet mogelijk is om contact van het oppervlak met een oxiderende omgeving (bijvoorbeeld lucht) bij hoge temperaturen volledig te vermijden. Er vindt oxidatie van het metaal plaats. Voor reinigingsdoeleinden vóór het polijsten worden de volgende soorten oppervlaktebehandelingen gebruikt:

1. tuimelen
2. onderwater slijpen
3. waterstraal behandeling
4. gietijzeren zandbehandeling
5. verwerking met korundchips
6. ultrasone behandeling
7. chemisch en elektrisch etsen

Soorten metaaloppervlaktebehandeling na gasplasmasnijden

Het gladmaken van de oppervlakteruwheid die wordt verkregen na een dergelijk populair type metaalplasmabewerking als gasplasmasnijden hoeft niet noodzakelijkerwijs te gebeuren door de uitsteeksels af te snijden. Voorbehandeling kan worden uitgevoerd door plastische vervorming van het oppervlak. In sommige gevallen bestaan ​​mechanische methoden voor het behandelen van oppervlakken met pasta's niet uit het afsnijden van uitsteeksels, maar uit het kneden ervan, waarvoor de pasta's speciale smeermiddelen, chemisch actieve stoffen, oppervlakteactieve stoffen die het oppervlak verzachten en fijne oxidedeeltjes bevatten, bijvoorbeeld inert chroomoxide.

Polijsten van metalen producten met behulp van de elektrolyt-plasmamethode met voorafgaande voorbereiding

Om energie te besparen, is het raadzaam om de elektrolyt-plasmapolijsttechnologie in twee fasen te gebruiken, waarbij in de eerste fase het ruwe oppervlaktereliëf wordt gladgemaakt met behulp van verschillende energiebesparende oppervlaktebehandelingsmethoden, en vervolgens in de tweede fase wordt afgewerkt met elektrolyt op korte termijn. -plasmapolijsten wordt gebruikt.

Bij het polijsten van onderdelen van roestvrij staal, dat taai en vrij zacht is, kunnen bijvoorbeeld in de eerste fase de volgende oppervlaktebehandelingsmethoden worden gebruikt:

1. schuren onder een laagje water met waterproof schuurpapier met een korrelgrootte van 50–80 micron
2. borstelen met een harde staalborstel
3. elektro-etsen in een 10% oplossing van oxaalzuur bij een spanning van 12 V gedurende 5-10 minuten met een stroomdichtheid van maximaal 2 A/cm 2
4. zandstralen met fijne gietijzeren spanen
5. bleken, etsen in een oplossing van 25% zwavelzuur en 20% zoutzuur in een volumeverhouding van 3/1 bij een temperatuur van 30–40°C gedurende 3–5–10 minuten.

Daaropvolgend elektrolytisch plasmapolijsten van producten kan worden uitgevoerd in een 5% waterige oplossing van ammoniumsulfaat bij een temperatuur van 80°C.

Methoden voor metaalverwerking vóór elektrolytisch plasmapolijsten

Methoden voor metaalverwerking met behulp van strippen

Als het originele monster, waarvan het oppervlak is voorbehandeld met grof schuurpapier met een korrelgrootte van 500 micron, gedurende 5-6 minuten tot spiegelglans wordt gepolijst waarbij een laag metaal van 0,05 mm is verwijderd, worden de monsters vervolgens behandeld tot een matte staat met schuurpapier met een korrelgrootte van 50-80 micron worden twee keer sneller gepolijst in minder dan 3 minuten, en tegelijkertijd wordt een laag metaal met een dikte van slechts 0,02-0,03 mm verwijderd. De energiebesparing bij gebruik van oppervlaktevoorbehandeling met schuurpapier bedraagt ​​ongeveer 40%.

Soorten metaalbewerking met behulp van borstelen

Ook het voorbehandelen van een grofgeslepen of gebeitelde ondergrond met metalen borstels is zeer effectief. Blijkbaar wordt het oppervlaktereliëf tijdens een dergelijke verwerking geëgaliseerd als gevolg van plastische vervorming van het metaal, en gedeeltelijk als gevolg van borstelen, d.w.z. schuren, krassen op metaal. De oxidefilm wordt ook verwijderd, wat een uniform polijsten van het product verhindert in gevallen waarin het wordt gelast of wordt onderworpen aan een hittebehandeling bij hoge temperaturen.

Metaalverwerkingsmethoden met behulp van etsen

Er werden goede resultaten verkregen met chemisch etsen, vooral van monsters die een warmtebehandeling hadden ondergaan, omdat in dit geval aanslag op het staal wordt gevormd, die moeilijk te verwijderen is door een elektrolyt-plasmabehandeling gedurende 15 minuten of langer. Door dergelijke monsters te etsen in oplossingen van zwavelzuur en zoutzuur ontstaat een ruw, kalkvrij oppervlak zonder gebreken. Een daaropvolgende behandeling van de monsters in ammoniumsulfaat bij een spanning van 260 V gedurende 4 minuten levert een glanzend oppervlak op.

Met roestvrij staalpoetsmiddel kunnen we het oppervlak vernieuwen en zeer snel glanzend maken met behulp van een eenvoudige mechanische methode. Maar dit is niet altijd effectief. Welke methoden zijn effectiever en hoe toegankelijk zijn ze voor huishoudelijk gebruik?

1 Tot welke veranderingen leidt polijsten?

Polijsten is de laatste fase in de vervaardiging van verschillende producten. Dit proces bestaat uit het smelten van een oppervlaktelaag met een dikte van 0,01–0,03 mm. Hierdoor worden alle kleine defecten (microscheuren, krassen, gaatjes, enz.) geëlimineerd. Het oppervlak is perfect glad en reflecteert licht. Dit effect wordt bereikt vanwege het feit dat de diepte van de onregelmatigheden kleiner is dan de golflengte van zichtbaar licht.

Je kunt op andere manieren een spiegelachtig oppervlak van het metaal bereiken, bijvoorbeeld door te slijpen. Maar meestal vereisen ze speciale apparatuur, materialen en kennis. Daarom is het gebruik ervan alleen gerechtvaardigd als het nodig is om een ​​bepaalde nauwkeurigheid te garanderen. Met polijsten is alles veel eenvoudiger. Voor deze bewerking worden vrij eenvoudige machines gebruikt en zelfs thuis kan een polijstgereedschap worden gemaakt. Vilt, leer en zachte stof presteerden goed. Speciale pasta's gemaakt van chroomoxide, tripoli of krokus worden op de markt en in winkels verkocht. Deze materialen worden gebruikt voor de mechanische methode, maar er zijn ook chemische methoden voor oppervlaktebehandeling in speciale oplossingen.

Een goede bereiding van het product is erg belangrijk. De aanwezigheid van verschillende defecten op het oppervlak is niet toegestaan, dus vóór het polijsten vindt er een slijpfase plaats (verwijdering van een dikkere laag). Om verborgen gebreken te vinden, begint het polijsten vanaf de zwakste plekken. Dit zijn bijvoorbeeld de naden waar microscheurtjes of gaatjes het vaakst voorkomen. Het polijsten van roestvrij staal, evenals andere materialen, gebeurt op verschillende manieren, waarbij telkens een werkmateriaal met een kleinere korrelgrootte wordt geselecteerd. Bovendien is het wenselijk om het aantal handelingen tot een minimum te beperken.

2 Mechanische methoden - klassiekers voor iedereen toegankelijk

Dit is de eenvoudigste manier om een ​​spiegelglad oppervlak te verkrijgen. Het bestaat uit het volgende. De hoge rotatiesnelheid van het polijstmateriaal en de daaruit voortvloeiende wrijving leiden tot een temperatuurstijging, waardoor de dunste oppervlaktelaag smelt en perfect glad wordt.

Er zijn twee soorten polijsten: ruw en fijn. De eerste is gemaakt van materialen met grovere korrels en is nodig om oppervlakteruwheid te elimineren. De werkinstrumenten zijn speciale pasta's of tapes waarop schurende deeltjes worden aangebracht. Het polijsten van de afwerking is de laatste fase. In dit geval hebben speciale poeders en dunne polijstpasta's, die bovendien oppervlakteactieve stoffen bevatten, hun nut gevonden. Ze worden alleen aangebracht op zachte cirkels van elastisch materiaal, die worden gebruikt om het te verwerken product te wrijven.

Je kunt het polijsten met de hand doen, maar het kost veel tijd. Daarom zul je een speciaal exemplaar moeten aanschaffen. De verwerking begint met het grofste korrelige materiaal en vervolgens is het elke volgende keer nodig om de grootte van het schuurmiddel met de helft te verkleinen. In dit geval is het beter om het toerental niet boven de 4500 tpm te zetten. Het definitieve polijsten begint met gebieden waar kleine krasjes merkbaar zijn.

Als we het echter hebben over kleine elementen met een eenvoudige vorm, dan is het mogelijk om het elektrolytisch polijsten van roestvrij staal te vermijden en de handmatige methode te gebruiken. In dit geval wordt een speciale pasta aangebracht op een stuk vilt of een andere zachte stof en wordt het oppervlak in een cirkelvormige beweging gewreven. Ook bij het bewerken van moeilijk bereikbare plaatsen waar de slijpmachine niet kan komen, is de handmatige werkwijze niet te vermijden.

3 Chemisch polijsten - kenmerken en recepten

Bij deze methode wordt het product ondergedompeld in een chemische oplossing en gedurende een bepaalde tijd bewaard. Het is ook erg belangrijk om het temperatuurregime te observeren. Als gevolg van chemische processen smelten micro-onregelmatigheden op het oppervlak en wordt het perfect glad. Het belangrijkste voordeel van deze methode is de polijstsnelheid; het proces duurt meestal enkele minuten. Je hebt ook geen speciaal elektrisch gereedschap of een stroombron nodig. U levert minimale inspanning, in tegenstelling tot de handmatige methode. Bovendien wordt het oppervlak ongeacht de configuratie gelijkmatig gepolijst. De vloeibare oplossing dringt zelfs door tot in de meest afgelegen plaatsen van het onderdeel.

Naast alle voordelen zijn er ook enkele nadelen. Ten eerste is het minder glanzend, dus dit polijsten is alleen toepasbaar als het onderdeel geen spiegeloppervlak nodig heeft. Ten tweede is de oplossing van korte duur, dus je zult na de voorbereiding intensief moeten werken. Ten derde is het mengsel zeer agressief, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan veiligheidsmaatregelen. Er wordt alleen gewerkt in speciale kleding en met goede ventilatie van de kamer. Zuurgebaseerde oplossingen worden gebruikt voor het chemisch polijsten van roestvrij staal.

Samenstelling nr. 1

Meng 660 g/l zoutzuur, 230 g/l zwavelzuur en 25 g/l zure oranje kleurstof. We verwarmen de oplossing tot 70–75 °C en dompelen het onderdeel erin onder. Het is voldoende om het ongeveer 3 minuten vast te houden. In dit geval is het raadzaam om het mengsel periodiek te roeren of het product te schudden, anders kunnen zich op sommige delen van het oppervlak gasbellen ophopen, wat de kwaliteit van het polijsten negatief zal beïnvloeden.

Alle recepten gaan uit van het gebruik van geconcentreerde zuren.

Samenstelling nr. 2

Je kunt ook oppervlakteactieve stoffen (oppervlakteactieve stoffen), glycerine en benzylalcohol aan de oplossing toevoegen. Het mengsel bevat 25-35 delen fosforzuur, 5 delen salpeter- en zoutzuur, 0,5 deel sulfosalicylzuur en 0,5 deel dinatriumzout van ethyleendiaminetetra-azijnzuur (EDTA). Je hebt ook 1 deel glycerine nodig en het gehalte aan benzylalcohol is niet groter dan 0,1 deel.Triethanolamine, ethyleenglycol en oxyfos worden gebruikt als oppervlakteactieve stoffen, het gehalte aan deze stoffen is niet meer dan 0,015; respectievelijk 0,017 en 0,01 delen. Het roestvrijstalen product wordt eerst ontvet met een alkalische oplossing, vervolgens gewassen in stromend water en gedroogd. Verwarm ondertussen het mengsel tot 80 °C en dompel het onderdeel er maximaal 3 minuten in.

Samenstelling nr. 3

In dit geval wordt 20-30% orthofosforzuur, 4-5% salpeterzuur en ongeveer 4% zoutzuur ingenomen, en ook 1,5% methyloranje. Al het andere is gedestilleerd water. De oplossing wordt verwarmd tot maximaal 25 °C en de verwerkingstijd varieert van 5 tot 10 minuten. Om de kwaliteit van het polijsten te verbeteren, moet het product periodiek worden geroerd.

4 Elektrochemisch polijsten - wat zal de aanwezigheid van stroom veranderen?

Bij het elektrochemisch polijsten van roestvrij staal wordt het product ook ondergedompeld in een oplossing, maar alleen in dit geval wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Er zit een dunne oxidefilm op het metaal; de dikte is niet over het gehele oppervlak hetzelfde vanwege de aanwezigheid van microdepressies en micro-uitsteeksels. In de uitsparingen is het dikker. Op plekken waar deze beschermlaag dunner wordt, reageert de zuuroplossing intenser. Door dit verschil in reactiesnelheid is het oppervlak perfect glad en van aanzienlijk betere kwaliteit dan na mechanische behandeling. De coatings hebben een fijnkorrelige structuur en zijn poriënvrij, waardoor de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk wordt verminderd.

De voordelen van deze methode zijn onder meer een hoge oppervlaktekwaliteit en uitstekende prestaties. Elektrochemisch polijsten vereist geen fysieke inspanning zoals bij mechanische verwerking, en de ontvettingsfase kan worden geëlimineerd. Het oppervlak is zeer snel gepolijst. Bovendien hebben galvanische coatings een uitstekende hechtkracht op mechanisch gepolijste oppervlakken.

Maar de nadelen zijn onder meer de afhankelijkheid van elektriciteit en het verbruik ervan. Daarnaast moet het product eerst mechanisch geschuurd worden. Elektrochemisch polijsten is gevoelig voor de kwaliteit van de samenstelling, de elektrolyttemperatuur, de houdtijd en de stroomdichtheid. Net als bij de chemische methode zul je moeten werken met verbindingen die schadelijk zijn voor het lichaam, dus besteden we de nodige aandacht aan veiligheidsmaatregelen. Voor het elektrochemisch polijsten van roestvast staal worden voornamelijk elektrolyten op basis van zwavelzuur, chroomzuur en fosforzuur gebruikt.

Samenstelling nr. 1

Neem 730 g/l fosforzuur en maximaal 700 g/l zwavelzuur. Triethanolamine 4–6 g/l en zeer weinig catapine (0,5–1,0) worden toegevoegd. De oplossing wordt verwarmd tot een temperatuur van minimaal 60 °C en maximaal 80 °C. Er wordt een stroom met een dichtheid van 20 tot 50 A/dm 2 door het product geleid. Elektrochemisch polijsten duurt ongeveer vijf minuten.

Samenstelling nr. 2

Onderdelen gemaakt van chroom-nikkel-molybdeen of chroom-nikkel roestvrij staal worden in een samenstelling van orthofosforzuur en zwavelzuur geplaatst, in een verhouding van respectievelijk 65% en 15%. Ook worden 12% glycerine, 5% chroomzuuranhydride en gezuiverd water (de resterende 3%) toegevoegd. Het proces vindt plaats bij temperaturen van 45 tot 70 °C en een stroomdichtheid van ongeveer 7 A/dm 2. De bewaartijd is afhankelijk van een aantal factoren. Het is voldoende om gelaste producten slechts 10-12 minuten te polijsten, en na het zandstralen moeten ze ongeveer een half uur in de oplossing worden bewaard.

5 Plasmapolijsten - moeilijk maar effectief

Er is nog een oppervlaktebehandelingsmethode die gebaseerd is op processen in het metaal wanneer het wordt ondergedompeld in een oplossing en tegelijkertijd wordt blootgesteld aan hoge spanning. In tegenstelling tot de vorige methode worden alleen milieuvriendelijke verbindingen op basis van ammoniumzouten gebruikt.

De essentie van plasmapolijsten van roestvrij staal is als volgt. Het product moet een positieve anode zijn. Bij blootstelling aan hoge spanningen van meer dan 200 V begint de elektrolyt direct aan het oppervlak van het onderdeel te koken, wat leidt tot de vorming van een dunne damp-gasschil (50-100 micron). Elektrische stroom bevordert bij het passeren van deze film het optreden van plasmaprocessen. Op plaatsen met micro-uitsteeksels neemt de elektrische veldsterkte aanzienlijk toe, wat leidt tot het optreden van gepulseerde ontladingen.

Plasmapolijsten verwijdert van het product een zeer dunne laag met een hoog gehalte aan vreemde insluitsels. Hierdoor heeft het oppervlak een spiegelglans en hoge kleefeigenschappen. Bovendien combineert deze methode drie bewerkingen tegelijk: ontvetten, etsen en oppervlakteactivering. Om het gewenste resultaat te bereiken, moet het oppervlak van het product echter zorgvuldig worden voorbereid. Eventuele gebreken, risico's, krassen enz. na een dergelijke behandeling zullen niet worden geëlimineerd, maar zullen integendeel zelfs nog meer opvallen. Daarom kan een voorafgaand ruw handmatig polijsten niet worden vermeden.

In bekwame handen verandert metaalslijpen in een hele kunst. Het lijkt misschien dat dit soort verwerking helemaal niet moeilijk is - vermaal het gewoon. Maar deze mening verdwijnt voor iedereen die kennis maakt met een groot aantal verschillende gereedschappen en schuurmiddelen voor metaalverwerking.

1 Schuurmiddelen en slijpen – wat u moet weten?

De term 'slijpen' zelf kwam volgens sommige geschiedenisdeskundigen vanuit het Pools in de Russische taal. In wezen is dit soort verwerking niets anders dan snijden, alleen het materiaal wordt afgesneden met schuurwielen. Deze laatste zijn poreuze lichamen waarvan de structuur bestaat uit een enorme massa kleine minerale formaties - korrels. De korrels zijn met elkaar verbonden door een zogenaamd ligament. Bij interactie met het metalen oppervlak verwijdert het schuurwiel met de scherpe randen van individuele korrels een dunne laag en laat door uniforme werking een glad en egaal oppervlak achter.

Bij het werken met niet-stijve onderdelen en materialen, evenals bij brandwonden, moet de slijpdiepte worden verminderd. Als we het hebben over nabewerking (het zogenaamde "fijn slijpen"), worden kleine dieptewaarden geselecteerd - in dit geval worden de nauwkeurigheid en verwerkingsklasse aanzienlijk verhoogd. Hoe harder en duurzamer de materialen, hoe minder diepte er wordt ingesteld bij de verwerking ervan, aangezien naarmate deze parameter toeneemt, ook het verbruikte vermogen toeneemt.

Bij het in de lengterichting aanvoeren, om de optimale maalmodus te bepalen, gaan ze uit van fracties van de wielbreedte. Voorbewerken omvat contact met 0,4–0,85 wielbreedtes per omwenteling van het onderdeel. Bij longitudinale voeding wordt niet meer dan 0,9 gebruikt, omdat er in dit geval een spiraalvormige strook ongepolijst materiaal op het oppervlak achterblijft.

3 Slijpmethoden – metaalslijpen in detail

Slijpmethoden zijn grotendeels afhankelijk van de mate van complexiteit van de oppervlakken. Eenvoudige oppervlakken omvatten een intern en extern cilindrisch vlak; complexe oppervlakken kunnen een spiraalvormige en ingewikkelde vorm hebben. Om deze vormen te bewerken zijn de meest gebruikte slijpvormen vlak, rond inwendig en rond uitwendig. Als we ons verdiepen in de details, heeft extern rondslijpen subtypen:

• Slijpen met longitudinale voeding - bestaat uit een combinatie van rotatie van het schuurmiddel, rotatie van het werkstukoppervlak (deel) rond zijn as, evenals een heen en weer gaande rechtlijnige beweging van het werkstuk (of schuurmiddel) langs de as van het werkstuk. Aan het einde van elke dubbele slag wordt het werkstuk naar de slijpdiepte gevoerd.

• Het invalslijpen verschilt van de vorige versie doordat er gebruik wordt gemaakt van een slijpschijf waarvan de hoogte gelijk is aan de slijplengte of zelfs groter, zodat er niet op diepte hoeft te worden geslepen. Dwarstoevoer wordt continu uitgevoerd totdat het malen is voltooid.
• Bij centerloos slijpen wordt het onderdeel op een steunstang tussen de werk- en transportwielen bevestigd. Voor verwerking roteren de cirkels, evenals de cirkelvormige en longitudinale voeding van het onderdeel zelf. Het voedingswiel stelt de rotatie van het onderdeel en de longitudinale voeding in. Schachtslijpen is een bekend voorbeeld van centerloos bewerken.
• Cilindrisch inwendig slijpen kent ook verschillende varianten: slijpen met langsvoeding, centerloos plunjeslijpen, centerloos met langsvoeding en duikslijpen. Inwendige rondbewerking met langsvoeding verschilt net als invalslijpen niet van uitwendige rondbewerking. Centerloze inwendige bewerking wordt ook bereikt door steunrollen.
• Oppervlakteslijpen is een soort bewerking die zowel aan de omtrek van de slijpschijf als aan het uiteinde ervan wordt uitgevoerd. Voor vlakke bewerking is een combinatie van de volgende bewegingen nodig: snijbewegingen, werkstukvoeding, dwarsvoeding van het werkstuk op de slijpdiepte en rechtlijnige beweging van het werkstuk. Vlakslijpmachines zijn uitgerust met tafels die roterende of heen en weer gaande bewegingen kunnen uitvoeren; dienovereenkomstig wordt de voeding van het onderdeel lineair of roterend.

Polijsten is het laatste proces van het vervaardigen van een onderdeel, uitgevoerd met behulp van verschillende methoden om een ​​minimale laag metaal te verwijderen om een ​​spiegelachtige glans op oppervlakken te verkrijgen. Dit zijn onderling verbonden fysische, chemische en elektrische invloeden, waarvan de keuze afhangt van het type materiaal, het gebruikte gereedschap en de kenmerken van de externe omgeving. De vereiste kwaliteit wordt bereikt door het vervangen van schuurmiddelen en blootstellingsmethoden. De polijsttijd is afhankelijk van de oorspronkelijke kwaliteit van het metaal.

GOST-vereisten voor het polijsten van metaal

Vereisten voor de kwaliteit van metaal en coatings zijn gedefinieerd in GOST 9.301-86. De oppervlakken moeten vrij zijn van schelpen, poriën, roest, scheuren na het slijpen, aanslag en bramen. Er zijn geen wettelijke vereisten voor glansniveaus.

Bij bedrijven die zich bezighouden met metaalverwerking wordt inkomende inspectie van oppervlakken uitgevoerd. Indien nodig wordt het volgende uitgevoerd:

• behandeling met perslucht met schuurmiddel (staalschot) (roest en aanslag worden verwijderd);
• behandeling met metalen borstels om oxiden en etsslib te verwijderen;
• ontvetten verwarmd in organische oplosmiddelen (gechloreerde koolstof) om vet te verwijderen;
• ontvetten in alkalische oplossingen (verwijdering van minerale oliën);
• ontvetten in elektrolyt (elektrochemisch).

Thuis worden oppervlakken afgeveegd met een oplosmiddel, verwerkt met een vijl of slijpmachine met een schijf met de juiste korrelgrootte.

Klasse metaalpolijsten

De polijstklasse wordt bepaald door de oppervlakteruwheid (de hoogte van de oneffenheden in microns) van een bepaald onderdeel. De ruwheid komt overeen met het toepassingsgebied. Er zijn in totaal 14 reinheidsklassen, die in de tekeningen zijn aangegeven met een gelijkzijdige driehoek. Numerieke waarden van ruwheid na het polijsten van metaal worden aangegeven in GOST 2789-59.

Klasse metaalpolijsten

Oppervlakte-uiterlijk	Hoogte onregelmatigheden (tot microdistrict)	Klas	Soort verwerking
Sporen van verwerking zijn duidelijk zichtbaar			Draaien, frezen, schaven
Sporen van verwerking zijn vrijwel onzichtbaar		vierde	Semi-afwerking
Sporen van verwerking zijn niet zichtbaar			Fijn draaien, slijpen
Spiegelachtig oppervlak			Lappend polijsten
		elfde
		twaalfde
		dertiende
		veertiende

In de industrie worden speciale instrumenten gebruikt om de hoogte van onregelmatigheden te meten: profilografen en microscopen. Thuis wordt de ruwheid “met het oog” bepaald.

Bestaande methoden voor het polijsten van metaal

De meest gebruikelijke methoden voor het polijsten van metaal:

• mechanisch (schurend);
• chemisch (pasta's, oplossingen);
• elektrochemisch (in elektrolyten);
• ultrasoon.

Mechanisch polijsten van metaal kan droog of nat zijn.

Het proces kan worden uitgevoerd:

• handmatig;
• in semi-automatische modus;
• automatisch.

Belangrijk! Met handmatige verwerking kunt u het proces bewaken en het resultaat beïnvloeden. Het is onmogelijk om hoge kwaliteit en productiviteit te bereiken.

Een halfautomatische machine vereist speciale apparatuur en een gekwalificeerde specialist. De verwerking wordt uitgevoerd op metaalpolijstmachines, technologische parameters worden handmatig gewijzigd. Bij automatische verwerking in massaproductie is menselijk ingrijpen niet nodig. De werkzaamheden worden zeer snel en met hoge precisie uitgevoerd. Het aantal defecten wordt geminimaliseerd.

Polijst kleine onderdelen thuis handmatig. Breng de pasta op een doek aan en wrijf met cirkelvormige bewegingen over het oppervlak. Voor grote oppervlakken worden meestal slijpmachines (slijpmachines) of boren uitgerust met opzetstukken met verschillende korrelgroottes gebruikt.

U kunt verschillende bijlagen op de schijf installeren. Als het mondstuk van vilt of stof is, wordt het bevochtigd met pasta. In autoreparatiewerkplaatsen worden professionele gereedschappen gebruikt, omdat u hiermee vrij grote oppervlakken kunt bewerken. Kleine metaalverwerkingsfabrieken gebruiken machines die zijn uitgerust met polijstbanden of vilten (stoffen) wielen.

Mechanische methoden omvatten ook schuurtechnologie voor het polijsten van metaal in trillende trommels gevuld met droog schuurmiddel of oplossing. Rotatie en trillingen kunnen de ruwheid snel verminderen. Als de methode droog is, wordt de oplossing vervangen door eiken- of aszaagsel, stukjes vilt of suède. Als er een oplossing wordt gebruikt, kun je naast het polijsten van stalen kogels er alkali (bijvoorbeeld een oplossing van waszeep) aan toevoegen, wat het proces versnelt.

Maar mechanisch polijsten heeft een aantal nadelen:

• er is een mogelijkheid om schuurmiddelen in de metalen structuur te introduceren;
• hoge kosten voor installaties en middelen;
• de verwerking bestaat uit verschillende fasen;
• het proces is moeilijk te beheren;
• vereist aanzienlijke handarbeid en tijd.

Belangrijk! Chemisch polijsten heeft een groter potentieel, vooral als het gaat om elementen van decoratieve afwerking van gebouwen gemaakt van verschillende legeringen of dure metalen.

Bij gebruik van deze methode worden metalen producten ondergedompeld in oplossingen met een bepaalde temperatuur. Wanneer er chemische reacties optreden, smelt de ruwheid binnen enkele minuten. Er is vrijwel geen handarbeid; er zijn geen elektrisch gereedschap of apparatuur voor het polijsten van metaal nodig. Het oppervlak wordt gelijkmatig verwerkt, de configuratie van het onderdeel doet er niet toe.

Maar er zijn ook nadelen. Er wordt geen spiegelglans bereikt (het oppervlak is nogal mat), de oplossing moet regelmatig worden vervangen, het is behoorlijk agressief (meestal is het een zuur). Er mag alleen in speciale kleding worden gewerkt; de ruimte moet zijn voorzien van een hoogwaardig ventilatiesysteem.

Tijdens het elektrochemisch polijsten worden onderdelen ook ondergedompeld in een oplossing, maar er wordt een elektrische stroom doorheen geleid. Omdat het oppervlak oneffen is, is de oxidefilm dikker in microholtes. De oplossing verwerkt sneller gladde delen van het oppervlak met een dun laagje oxide. Aan het einde van het proces is het oppervlak perfect glad. Een kleine tijdsinvestering maakt het mogelijk om de productiviteit te verhogen.

Het nadeel is een hoog energieverbruik. Als het oppervlak ruw is, is mechanisch slijpen vereist. Het is noodzakelijk om de kwaliteit en temperatuur van de oplossing en de stroomdichtheid zorgvuldig te controleren. Oplossingen worden gemaakt op basis van zuren, dus veiligheidsvoorschriften moeten worden gevolgd. Om de kosten te verlagen is het raadzaam om het materiaal mechanisch voor te bewerken.

Grote ondernemingen proberen het polijsten te automatiseren en robotiseren. Dit kan worden gedaan met behulp van echografie, waardoor de productiviteit 30 keer toeneemt en de noodzaak om wielen en pasta's aan te schaffen overbodig wordt. Het elektriciteitsverbruik is lager dan bij gebruik van een chemische of elektrochemische methode.

Metalen poetsmiddelen

De technologie van het handmatig polijsten van metaal vereist de aanschaf van apparatuur (boren, slijpmachines) en verschillende hulpstukken.

De belangrijkste middelen voor het mechanisch polijsten van metalen zijn verschillende pasta's die silicium, zirkonium of titaniumcarbide, diamantchips en chroomoxide bevatten. Vaste pasta's moeten worden verdund met olie. De kosten zijn hoog, omdat het proces uit verschillende fasen bestaat, die elk verschillende bijlagen vereisen.

Als een chemische of elektrochemische methode wordt gebruikt, zijn grote containers en zuren voor het bereiden van oplossingen en speciale kleding nodig. Er worden salpeterzuur, zoutzuur, zwavelzuur, fosforzuur, glycerine en benzylalcohol gebruikt. Voor een huishouden zijn dit vrij dure aankopen, daarom worden chemicaliën alleen in bedrijven gebruikt.

Polijstmachines voor metaal

Alle polijstmachines zijn onderverdeeld in 2 groepen: met wielen en riemen. Banden en wielen bestaan ​​uit schuurmiddelen; bij de selectie wordt rekening gehouden met de eisen aan de oppervlakteruwheid na bewerking. De apparatuur is halfautomatisch of automatisch. Automatische machines kunnen onderdeel worden van lijnen die worden gebruikt bij massaproductie.

Elke machine is uitgerust met een bed (platform) dat tijdens bedrijf niet van positie verandert. Op het platform is een elektromotor gemonteerd die de as aandrijft. Je kunt werken met het slijpen van schuurmiddelen en wielen. De slijphoek wordt handmatig of automatisch aangepast. Sommige ontwerpen zijn uitgerust met een watertank die nodig is voor koeling.

Machines beschikbaar voor het verwerken van grondstoffen (staalplaten, aluminium, messing, profielen) en eindproducten:

• scheepsbeslag;
• sanitair apparatuur;
• metalen kroonlijsten en balustrades;
• deurklinken, onderdelen van kandelaars;
• fietsonderdelen;
• tafels en stoelen;
• uitlaatdempers voor motorfietsen en auto's.

Het vermogen van industriële modellen is 700-950 W, ze zijn aangesloten op een netwerk van 220 V. De rotatiesnelheid is 90-150 tpm. De aanpassing vindt plaats afhankelijk van de eigenschappen van het te verwerken materiaal en het wielformaat. In de eerste verwerkingsfasen worden grote cirkels gebruikt, kleine cirkels worden gebruikt voor afwerking. Het pakket bevat een kabel en een verlengsnoer. Tijdens het werk zijn mogelijk gereedschappen voor het meten van hoeken, stabilisatoren en pasta's nodig.