Vanwege de lage kosten en eenvoud van het apparaat en de bediening, de relatief lage weerstand en de hoge prestaties, zijn ze het meest voorkomende type mechanische stofafscheider. Cycloon stofafscheiders hebben de volgende voordelen ten opzichte van andere apparaten:

• geen bewegende delen;
• betrouwbare werking bij temperaturen tot 500 ° С zonder ontwerpwijzigingen;
• stof wordt droog opgevangen;
• het vermogen om schurend stof op te vangen, waarvoor de actieve oppervlakken van de cyclonen zijn bedekt met speciale materialen;
• het vermogen om cyclonen onder hoge druk te laten werken;
• stabiele waarde van hydraulische weerstand;
• gemak van fabricage en de mogelijkheid van reparatie;
• een toename van de stofconcentratie leidt niet tot een afname van de fractionele efficiëntie van het apparaat.

De nadelen zijn onder meer: hoge hydraulische weerstand, tot 1250-1500 Pa, en lage efficiëntie bij het opvangen van deeltjes met een grootte< 5 мкм.

De werking van de cycloon is gebaseerd op het gebruik van centrifugale krachten die ontstaan ​​door de rotatie van de gas- en stofstroom in het lichaam van het apparaat. Als gevolg van de werking van de cycloon van centrifugale krachten worden stofdeeltjes die in de stroom zijn gesuspendeerd op de wanden van de behuizing gegooid en uit de stroom vallen. Het zuivere gas maakt, terwijl het blijft roteren, een draai van 180 ° en verlaat de cycloon door een axiaal geplaatste uitlaatpijp (Fig. 2.8). Stofdeeltjes die de wanden van de behuizing hebben bereikt, onder invloed van de in axiale richting bewegende stroming en de zwaartekracht, verplaatsen zich naar de uitlaat van de behuizing en worden uit de cycloon verwijderd.

Fig.2.8 Werkingsschema cycloon.

Het cycloonprocesgebied, of stofopvanggebied, bevindt zich tussen het uiteinde van de uitlaatpijp en de cycloonstofuitlaat. Een deel van deze zone wordt ingenomen door een conische aftakleiding, waar de cycloonwerveling eindigt. Bij een cilindrische cycloon (zonder conische aftakleiding) rust de cycloonvortex op de stoflaag in de apparaattrechter. In dit geval worden de deeltjes opnieuw uit de bunker weggevoerd, dat wil zeggen, er treedt een fenomeen op dat vergelijkbaar is met het effect van atmosferische wervelingen op objecten die zich op het aardoppervlak bevinden. Secundair meeslepen van deeltjes treedt ook op wanneer een te grote tapse hoek van de onderste aftakleiding van de cycloon wordt gekozen.

Hoewel de eerste cyclonen meer dan 100 jaar geleden in de industrie verschenen, wordt er nog steeds gewerkt aan het verbeteren van hun ontwerp en het verhogen van de efficiëntie.

In de USSR worden meer dan 20 soorten cyclonen gebruikt. Voor de eenwording van cyclonen bij VNIIOT (Leningrad) werden vergelijkende tests van een aantal cyclonen uitgevoerd volgens één enkele methode die was goedgekeurd door de USSR State Construction Committee. Op basis van de testresultaten (Fig. 2.9), heeft het USSR State Construction Committee een uniform assortiment stofopvangapparatuur opgenomen cycloontype TsN-11 als de meest efficiënte en handige manier om te groeperen. Typische tekeningen van cycloon TsN-11, ontwikkeld aan het Instituut "Proektpromventilyatsiya", worden verzonden door het Centraal Instituut voor Typisch Ontwerp (Tbilisi). Cyclonen van het TsN-15-type, ontwerpen van SIOT en VTSNIIOT zijn gelijkwaardig in de mate van zuivering en zijn enigszins inferieur aan apparaten van het TsN-11-type. Maar de diameter van de TsN-15 cycloon is 10% kleiner, wat bepaalde voordelen geeft bij het samenstellen in groepen. Een door SIOT ontworpen cycloon is bijna 30% minder hoog dan een cycloon van het type TsN-11, maar 17% groter in diameter. De cycloon T 4/630 vertoonde een hoog rendement, maar in vergelijking met de TsN-11 is de massa bijna 2 keer en de hoogte 1,5 keer hoger, waardoor het niet kan worden aanbevolen als een verenigd apparaat. Bij afwezigheid van speciale voorwaarden kan de nomenclatuur van cyclonen die voor gebruik worden aanbevolen, worden beperkt tot cilindrische en conische apparaten.

Rijst. 2.9. Afhankelijkheid van de mate van reiniging van hydraulische weerstand bij hetzelfde cycloonvermogen.

1 - T-4/630; 2 - TsN-11; 3 - TsN-15; 4 - ontwerpen van VTsNIIOT, 5 - ontwerpen van SIOT; 6 - ontwerpen van LIOT; 7 - TsN-15 J; acht - TsN-24; 9 - "Matryoshka".

Rijst. 2.10 Cilindrische cycloon van NIIOGaz-structuren.

Cyclonen zijn zeer efficiënte apparaten en conische zijn zeer efficiënte. De diameter van cilindrische cyclonen is meestal niet groter dan 2000 en de diameter van conische cyclonen is niet groter dan 3000 mm. Met een toename van de cycloondiameter bij een constante tangentiële stroomsnelheid, neemt de centrifugaalkracht die op de stofdeeltjes inwerkt af en neemt de efficiëntie van de stofopvang af. Bovendien is de installatie van één krachtige cycloon moeilijk vanwege de hoge hoogte. In dit opzicht worden in de techniek van stofopvang veel groeps- en batterijcyclonen gebruikt.

In groepslay-outs worden volgens de NIIOGaz-normalen cyclonen van het TsN-15-type gebruikt en volgens de standaardnormen die zijn goedgekeurd door het USSR State Construction Committee, cyclonen van het TsN-11-type. Ze worden paarsgewijs geïnstalleerd met in totaal 2-8 cyclonen of rond een verticaal gastoevoerkanaal, 10-14 stuks. (afb. 2.12).

Tabel 2.1. Grootteverhouding in fracties met inwendige diameter D voor cyclonen TsN-11, TsN-15. TsN-15U, TsN-24.

Conische cyclonen met gelijke capaciteiten met cilindrische cyclonen verschillen van de laatste in grote afmetingen en worden daarom meestal niet gebruikt in groepsuitvoering. Het wordt aanbevolen om collectoren te gebruiken om afzonderlijke cyclonen van gas te voorzien wanneer ze in een groep worden geïnstalleerd. De cycloon-bypassleidingen zijn door middel van flenzen op het verdeelstuk aangesloten. De collector is gemaakt van een of meer aftakleidingen, die enerzijds zijn verbonden met de cyclonen en anderzijds met een gemeenschappelijke kamer.

Rijst. 2.11. Spiraal-conische cycloon TsN.

Het verwijderen van het gereinigde gas in cyclonen kan op verschillende manieren gebeuren: met behulp van een slak, die dient om de roterende beweging van gassen in voorwaartse beweging om te zetten, een elleboog, een gemeenschappelijke collector voor een groep cyclonen, of door een uitlaatpijp. De secties van de uitlaat van het slakkenhuis en de inlaat van de cyclonen moeten hetzelfde zijn.

Cyclonen zijn in groepen gerangschikt in twee rijen of hebben een cirkelvormige opstelling in overeenstemming met de aanbevelingen in de tabel. 2.3. Het wordt aanbevolen om werkvolumes van bunkers voor groepen cyclonen te nemen volgens de tabel. 2.4. Om de levensduur van cyclonen die zijn blootgesteld aan abrasieve slijtage te verlengen, wordt aanbevolen om op de plaatsen met de grootste slijtage (in het onderste deel van de behuizing, in het inlaatgedeelte van het slakkenhuis) extra platen aan de buitenkant van de apparaatwanden te lassen. Cyclonen naar dia.< 0,8 м из-за повышенного абразивного износа нельзя применяют для улавливания абразивных пылей.

Rijst. 2.12. Groepscyclonen.

a - getrapte lay-out; b - cirkelvormige lay-out.

Tabel 2.4. Werkvolumes van bunkers voor groepen cyclonen m 3.

In sommige gevallen, om de hydraulische weerstand te verminderen, enkele cyclonen van het type TsN-15, TsN-15U, TsN-24 worden geleverd met mesontdraaimachines. De stijltang is aan de onderkant van de uitlaatpijp gelast.

De groepen bestaan ​​​​meestal uit cyclonen van de hoofdreeks van TsN (TsN-24, TsN-15U, TsN-15, TsN-11). In de regel hebben groepen cyclonen een gemeenschappelijke vuilgascollector, gemeenschappen verzamelen het gereinigde gas in een gemeenschappelijke vuilnisbak. Stofbakken van cycloongroepen kunnen rond of rechthoekig zijn. Voor groepen van twee en vier cyclonen worden beide bunkervormen gebruikt en voor groepen van zes en acht cyclonen alleen rechthoekige. De benodigde volumes stofbakken worden bepaald door hun doel. Het volume van de trechter, uitgerust met inrichtingen voor continue afvoer van stof, kan kleiner worden gekozen dan het volume van de trechter bedoeld voor accumulatie en periodieke afvoer van stof. De minimale afstand van de cycloonas tot de trechterwand moet minimaal 0,4D zijn, waarbij D de cycloondiameter is. De hoogte van het rechthoekige (of cilindrische) deel van de trechter moet minimaal 0,5 zijn. De hellingshoek van de wanden van de bunker naar de horizon is minimaal 60 °. De cycloonkegels worden in de trechter neergelaten tot een diepte gelijk aan 0,8 van de gatdiameter erin. Om de totale hoogte van de hopper met continue stofafvoer te verminderen, is het toegestaan ​​om meerdere hoppers in één groep cyclonen te installeren.

Aanbevolen in tabel. 2.4 werkvolumes van bunkers kunnen worden gebruikt voor cyclonen van andere typen. De volumes van bunkers voor groepen cyclonen van het type SK-TsN-34 zonder verslechtering van de aërodynamica van het cycloonproces kunnen iets minder worden genomen dan aanbevolen in de tabel. 2.4. Maar met een hoog stofgehalte van gassen en een lage volumetrische stofmassa, kunnen de volumes van de bunkers van enkele en groepscyclonen groot worden genomen in vergelijking met de volumes die in de tabel worden aanbevolen. 2.4.

De invloed van aerodynamische processen die plaatsvinden in de cycloonbunker op de mate van reiniging wordt bevestigd door de resultaten van het testen van twee cyclonen die zijn aangesloten op een gemeenschappelijke bunker. Twee opties voor het toevoeren van lucht via tangentiële mondstukken veroorzaakten twee verschillende rotatiepatronen van stromingen in de bunker (Fig. 2.13). De ervaring heeft geleerd dat wanneer in de vortex-interactiezone de tangentiële snelheden één richting hadden (Fig. 2.13, a) en de hoofdstroomrotatiemodus in de bunker niet werd geschonden, de zuiveringsgraad hoger was (niet lager dan bij een enkele cycloon ); met een onjuiste lay-out (Fig. 2.13.6), neemt de efficiëntie van het apparaat af. Daarom leidt de installatie van cyclonen zonder trechters, met de aansluiting van de stofafzuigopening in de cycloonkegel, bijvoorbeeld direct op de stofafvoervijzel, altijd tot een verslechtering van de mate van reiniging. Wanneer de stofuitlaat van de kegel zich iets onder het bovendeksel van de trechter bevindt, wordt aanbevolen om de cycloonkegel op de trechter aan te sluiten.

De rotatie van de stroom in de uitlaatpijp, indien niet verminderd bij de uitgang van de cycloon met zijn diameter, gaat door op een afstand van 20 of meer kalibers. Als de diameter van de uitlaatpijp wordt verkleind, neemt de hydraulische weerstand sterk toe. Daarom, wanneer de cycloon zich niet aan het einde van de afvoertak bevindt of aan de zuigzijde van de ventilator is geïnstalleerd, mag de uitlaatpijp niet worden versmald, maar moet er een afwikkelslakkenhuis op worden aangebracht.

Rijst. 2.13. Interactie van wervels in de bunker onder twee cyclonen.

a - juiste indeling; b - verkeerde indeling.

Standaardaanduiding van standaardafmetingen van enkele en groepscyclonen: TsN - cycloon ontworpen door NIIOGaz; 15 - de hellingshoek van de as van de inlaatleiding ten opzichte van de horizontaal (graden); P - "rechts" ("links") rotatie van het gas in de "slak"; het cijfer achter het streepje is de binnendiameter van het cilindrische deel van de cycloon (mm); het volgende cijfer is het aantal cyclonen in de groep; U - met een kamer met gereinigd gas in de vorm van een collector; Illustratie - piramidale vorm van de bunker. Bijvoorbeeld TsN-15P-600P en TsN-15L-600 × 2UP. Cyclonen van het type TsN-15 worden vervaardigd in overeenstemming met OST 26-14-1385 - 75 en OST 26-14-1268 - 75; constructiemateriaal - koolstofstaal.

De cycloon van het type STs-TsN-34 is ontworpen voor het reinigen van gassen uit zo'n moeilijk op te vangen product als roet. Cyclonen van dit type worden gekenmerkt door een hoger rendement dan conventionele cyclonen, bereikt door toenemende hydraulische verliezen als gevolg van vernauwing van de inlaat- en uitlaatopeningen (Fig. 2.14). Cyclonen worden gemaakt als enkele cyclonen met een diameter van het cilindrische deel van 600 tot 3600 mm, met "links" en "rechts" rotatie van de stof- en gasstroom.

De apparaten zijn van het volgende ontwerp: met een trechter en een verwarming; met een trechter zonder verwarming.

Cycloon standaard aanduiding: SC - spiraal conisch; TsN - cycloon ontworpen door NIIOGaz; 34 - de verhouding van de diameter van de uitlaatpijp tot de diameter van het cilindrische deel (gelijk aan 0,34); 5P - met een trechter en een verwarming; B - met een bunker zonder verwarming (bij afwezigheid van een B of een voedingseenheid - zonder bunker en een verwarming); het laatste cijfer is de diameter van het cilindrische deel van de cycloon (mm); П of Л - "rechts" of "links" rotatie van de stof- en gasstroom. Bijvoorbeeld SK TsN-34BTS-6000L, SK-TsN-34-600P.

Hieronder vindt u een reeks standaardafmetingen van SK-TsN-34 cyclonen met "links" en "rechts" rotatie met een trechter en een verwarming.

Bij gebruik van cyclonen SK-TsN-34 dia.< 800 мм для слипающихся пылей следует диаметр пылевыводящего отверстия циклона увеличивать, сохранив его прежнюю конусность. В этом случае d 1 = 0,35D Н кор = 1,8D.

Kreisel-cyclonen worden voornamelijk gebruikt voor het reinigen van gassen na draaitrommelovens tijdens kalkverbranding, in de cementindustrie, enz. Kenmerkend voor hun ontwerp is een holle kegel met een gat in de bovenkant, geïnstalleerd in het onderste deel van het lichaam. Tussen het cycloonlichaam en de kegel bevindt zich een ringvormige sleuf van 4,5 mm breed, die is voorzien om het opgevangen stof in de trechter te laten zakken. De hopper is een integraal onderdeel van de cycloon (Fig. 2.15).

Deze cyclonen worden gekenmerkt door een hogere productiviteit van een enkel apparaat dan cyclonen van het type TsN-15 en TsN-24 met een voldoende hoog rendement.

Rijst. 2.14. Cycloontype: SK-TsN-34.

1 - inlaatpijp; 2 - uitlaatpijp 3 - slak; 4 - kegel; 5 - steunpalen; 6 - bunker; 7 - verwarming.

Rijst. 2.15. Cycloon Kresel.

1 - uitlaatpijp; 2 - inlaatpijp; 3 - cilindrisch deel van de cycloon; 4 - gasgat; 5 - holle kegel; 6 - ringvormige sleuf voor stofafvoer.

Om de weerstand van cyclonen met hun hoge productiviteit en hoge mate van reiniging te verminderen, wordt aanbevolen om de hoogte van de inlaataftakleiding en de inlaatspiraal van het apparaat met 1,5 keer te vergroten.

Rijst. 2.16. Afhankelijkheid van de weerstand van de cycloon van zijn prestaties.

Cyclonen ontworpen door VTsNIIOT (Fig. 2.17, Tabel 2.5) met een uitzettende kegel worden gebruikt om droog, niet-klevend, niet-vezelig en schurend, evenals zwak klevend (roet, talk) stof op te vangen. Kenmerkend voor deze cycloon is de manier waarop het afgescheiden stof van het lichaam naar de opvangbak wordt getransporteerd. De stof- en gasstroom komt in de trechter door een ringvormige sleuf gevormd door twee coaxiale conische oppervlakken. De stofvrije stroom keert terug naar het cycloonlichaam via de centrale opening van de binnenkegel. Dit ontwerp van stofverwijdering in de trechter stelt u in staat het apparaat te gebruiken voor het verzamelen van stof met verhoogde schurende eigenschappen.

Rijst. 2.17. Cycloon ontworpen door VTsNIIOT.

1 - inlaatpijp; 2 - een uitlaatpijp; 3 - koffer; 4 - binnenkegel; 5 - stofopvangkamer; 6 - ringvormige gleuf.

Rijst. 2.18. Cycloonontwerp Giprodrevprom-type: C.

1- inlaatleiding; 2 - koffer; 3 - scheidingsteken.

Figuur 2.19. Cycloon constructie SIOT A.

1 - koffer; 2 - afwikkelmachine; 3.4 - inlaat- en uitlaataftakleidingen; 5 - behuizingsdeksel; 6 - aftakleiding voor stofafzuiging; 7 - afwikkelmachine; 8 - kap.

Tabel 2.7. bouw cyclonen SIOT A.

De aanbevolen snelheid van de stof- en gasstroom in de inlaatleiding is 16-20 m / s, de lokale weerstandscoëfficiënt met betrekking tot deze snelheid is 5,4; het cycloonrendement is 98 -98,5%.

De cycloon van SIOT-ontwerp (Fig. 2.19, Tabel 2.7) heeft een driehoekige vorm van inlaat- en uitlaatmondstukken. Cyclonen van dit ontwerp worden aanbevolen voor het opvangen van droog, niet-vezelig, niet-klevend stof. Wanneer de cycloon aan de zuigzijde van de ventilator is geïnstalleerd, komt de gas-stofstroom naar buiten via de afwikkelaar met een schroefdeksel en bij installatie aan de afvoerzijde via een as met een kap of een vlakke plaatafwikkelaar. De coëfficiënt van lokale weerstand, gerelateerd aan de snelheid van binnenkomst van de stof- en gasstroom, is gelijk aan 4,2 voor een cycloon met een schroefafroller en 6 zonder. Het maximale vacuüm is 5 kPa.

Berekening en selectie van cyclonen. Cyclonen worden op verschillende manieren berekend of geselecteerd. Het meest geschikt is de methode van generalisatie en het gebruik van indicatoren die zijn verkregen bij het testen van cyclonen in industriële omstandigheden of op semi-industriële stands. Met behulp van deze methode werden voor een aantal cyclonen van verschillende typen gegevens verkregen over de fractionele vangstgraad voor bepaalde waarden van de snelheid van het gezuiverde gas en de stofdichtheid, over de coëfficiënt van hydraulische weerstand, enz. Dit informatie adequaat wordt weerspiegeld in de relevante normen en bijbehorende technische documentatie.

Voor het berekenen of selecteren van cyclonen zijn de volgende gegevens nodig: volumestroom van te ontstoffen gassen onder bedrijfsomstandigheden, Q p, m 3 / s; dynamische viscositeit van gassen prn bedrijfstemperatuur μg, Pa-s; gasdichtheid prn bedrijfsomstandigheden p g, kg / m 3; de verspreide samenstelling van stof, bepaald door de parameters d m, μm, lg och; stofconcentratie in de gassen van droge opslag, g / m 3; de dichtheid van stofdeeltjes r h, kg / m 3; vereiste zuiveringsgraad ȵ,%.

1. Gezien het type cycloon, volgens de tabel. 2.8 of 2.9 bepalen de optimale gassnelheid in het apparaat w opt.

2. Bereken het vereiste dwarsdoorsnede-oppervlak van de cyclonen, m 2

F = Q p / w opt (2,3)

3.Bepaal de diameter van de cycloon, m, gegeven het aantal cyclonen N:

D = √F / 0,785N. (2.4)

De diameter van de cycloon is afgerond op de aanbevolen waarde in de tabel. 2.1 of 2.2.

4. Bereken de werkelijke gassnelheid in de cycloon:

w = Q p / 0,785ND 2 (2,5)

De snelheid in de cycloon mag niet meer dan 15% afwijken van het optimum.

Tabel 2.10 Waarden van de weerstandscoëfficiënten van cyclonen.

(D = 500 mm; b = 3 m/s)

5. Bereken de hydraulische weerstandscoëfficiënt van een enkele cycloon en of een groep cyclonen:

£ = K 1 K 2 £ c (n) q 500 + K 3 (2.6)

waarbij £ c (n) c 500 - coëfficiënt van hydraulische weerstand van een enkele cycloon tot dia. 500 mm, geselecteerd volgens tabel. 2.10. Index "c" betekent dat de cycloon in een hydraulisch netwerk werkt, en index "p" - zonder netwerk, dat wil zeggen, het werkt rechtstreeks om in de atmosfeer uit te stoten; K 1 - correctiefactor voor de diameter van de cycloon, bepaald uit de tabel. 2.11; K 2 is een correctiefactor voor gasstofvorming, bepaald volgens tabel. 2.12; K 3 is een coëfficiënt die rekening houdt met extra drukverliezen die samenhangen met de rangschikking van cyclonen in een groep, bepaald volgens de tabel. 2.13.

Tabel 2.12 Waarden van correctiefactoren voor stoffigheid van gassen (D = 500 mm)

Voor enkele cyclonen K 3 = 0.

6. Bepaal het drukverlies in de cycloon, Pa, volgens de formule

∆Р = £ q pw 2/2 (2,7)

Als het drukverlies ∆р acceptabel blijkt te zijn, ga dan verder met de berekening van de totale gaszuiveringsfactor in de cycloon. Aangenomen wordt dat de coëfficiënt van gasreiniging in een enkele cycloon en in een groep cyclonen hetzelfde is. In feite kan de gasreinigingsfactor in een groep iets lager uitvallen dan in een enkele cycloon. Dit vanwege de mogelijkheid dat gas door de gemeenschappelijke bunker stroomt, waardoor de gaszuiveringsfactor in de cycloongroep wordt verlaagd.

7. Van de tafel nemen. 2.8 of 2.9, bepalen twee parameters die het partiële rendement van het geselecteerde type cycloon onder de in de tabel aangegeven omstandigheden karakteriseren de waarde van de parameter d 50 onder bedrijfsomstandigheden (cycloondiameter, stroomsnelheid, stofdichtheid, dynamische gasviscositeit) volgens de vergelijking

d 50 = d t 50 √ (D / D t) (p th / r h) (μ / μ t) (w t / w) (2,8)

Tabel 2.13. Coëfficiënt K 3, rekening houdend met extra drukverliezen in verband met de groepsindeling.

8. Bepaal de parameter x met de formule

(2.9)

9. Volgens de tabel 1.6 bepaal de waarde van Ф (x), dit is de totale gaszuiveringsfactor, uitgedrukt in fracties.

Aan het einde van de berekening wordt de verkregen waarde ȵ vergeleken met de vereiste. Als het minder blijkt te zijn dan de vereiste, moet een ander type cycloon worden gekozen met een grote waarde van de coëfficiënt van hydraulische weerstand. Voor geschatte berekeningen van de vereiste waarde wordt de volgende afhankelijkheid aanbevolen:

(2.10)

waarbij de index "1" verwijst naar de berekende en de index "2" - naar de vereiste parameters van de cycloon.

Berekening van sequentieel geïnstalleerde cyclonen. De gaszuiveringsfactor in een installatie bestaande uit twee of meer achter elkaar geïnstalleerde cyclonen kan gemakkelijk worden bepaald uit de grafieken van partiële slip door elk van de cyclonen, samengesteld in een probabilistisch-logaritmisch coördinatensysteem. De berekening wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Bepaal de d50-waarden voor elk van de sequentieel geïnstalleerde cyclonen.

2. Bepaal de waarden d = 15,9 voor elk van de cyclonen volgens de vergelijking
(2.11)

3. In een probabilistisch-logaritmisch coördinatensysteem (rastercoördinaten moeten in relatieve breuken worden weergegeven), worden de punten d50 en dɛ = 15,9 voor elk van de cyclonen uitgezet. Punten d 50 en d ɛ = 15,9 zijn verbonden door rechte lijnen van gedeeltelijke penetraties door cyclonen.

4. Bepaal de totale gedeeltelijke slip door het systeem van twee opeenvolgend geïnstalleerde cyclonen:
ɛ 1-2 = ɛ 1 ɛ 2 (2,12)

waarbij ɛ 1-2 de totale gedeeltelijke slip is; ɛ 1 - gedeeltelijke slip voor de eerste cycloon; ɛ 2 - hetzelfde voor de tweede.

De curve is in dezelfde grafiek uitgezet.

5. Teken een rechte lijn die de curve ɛ 1-2 benadert en zoek de d50-waarden die deze rechte lijn kenmerken.

6. Bereken de gaszuiveringsfactor volgens vergelijking 1.28

De keuze van het type en de grootte van de cycloon wordt gemaakt op basis van het gegeven gasdebiet, fysische en mechanische eigenschappen van stof, de vereiste reinigingsfactor, de afmetingen van de installatie, de bedrijfszekerheid en de reinigingskosten. Bij het reinigen van grote hoeveelheden gassen worden enkele cyclonen zoals TsN-11, TsN-15, TsN-15U TsN-24 gecombineerd in groepen van 2, 4, 6 en 8 elementen die in twee rijen zijn gerangschikt, n van 10, 12 en 14 elementen in een cirkelvormige lay-out. De diameter van cyclonen zoals TsN-11, TsN-15, TsN-15U, verenigd in groepen met een rechthoekige opstelling, mag niet groter zijn dan 1800 mm en met een cirkelvormige opstelling 1000 mm.

Bij het kiezen van door NIIOgaz ontworpen cyclonen moet aandacht worden besteed aan de betrouwbaarheid van het systeem, vooral in gevallen waar reparatie of revisie van het gasreinigingssysteem onmogelijk is zonder de procesapparatuur te stoppen. Dankzij een breed scala aan standaardafmetingen van cyclonen kan aan veel eisen worden voldaan, ook op het gebied van betrouwbaarheid. De meest typische verstoringen in de normale werking van cyclonen zijn slijtage van de cycloonwanden door schurend stof en plakken.

Cyclonen van het type TsN-15U worden gekenmerkt door lage technische en economische indicatoren en het gebruik ervan kan alleen worden gerechtvaardigd in gevallen waarin strikte beperkingen gelden voor de afmetingen in hoogte. Voor het reinigen van gassen uit fijnstof met een gemiddelde mediane diameter. 5,6 micron, evenals met hoge eisen aan de kwaliteit van de reiniging,
gebruik de meest efficiënte conische cyclonen van het type SDK-TsN-33. Met beperkingen aan afmetingen wordt het aanbevolen om cyclonen van het type SK-TsN-34 te gebruiken, die een hoog rendement hebben tegen hoge energiekosten. Om een ​​stabiele werking te garanderen, exclusief verstopping van stofafvoeren, moet de nominale snelheid voor cyclonen van het type SK-TsN-34 minimaal 2,0 m / s zijn. Wanneer roet wordt opgevangen in cyclonen van dia. > 1 m de snelheid kan worden teruggebracht tot 1,5 m / s. De nadelen van conische cyclonen zijn hun grote afmetingen, de moeilijkheid om ze in groepen in te delen en een relatief hoog metaalverbruik per 1000 m 3 /h van de te reinigen gassen.

1. Enkelvoudige en groepscyclonen worden zowel op de zuig- als perspaden van het gaskanaalsysteem geïnstalleerd.

2. Om gassen te verwijderen van schurend stof dat slijtage van ventilatorwaaiers veroorzaakt, moeten cyclonen vóór de ventilatoren worden geïnstalleerd.

3. De druk van gassen die de reiniging binnenkomen, hun temperatuur kan willekeurig zijn, op voorwaarde dat de noodzakelijke sterkte en dichtheid van het apparaat is gewaarborgd. Genormaliseerde cyclonen zijn ontworpen voor druk (of vacuüm) 2500 Pa en temperaturen tot 400 ° C.

4. Bij het ontwerpen van de toevoerleidingen naar de cyclonen is het noodzakelijk om te zorgen voor een uniforme verdeling van de gas- en stofstroom bij de ingang van de cycloon door rechte secties direct voor de inlaatleiding uit te voeren of door speciale apparaten te installeren, bijvoorbeeld, leischoepen die de stroming over de dwarsdoorsnede van de kanalen verdelen. Scherpe bochten in de uitlaatkanalen in de onmiddellijke nabijheid van de cycloop kunnen de uniformiteit van de gasverdeling in cyclonen nadelig beïnvloeden en de weerstand van het apparaat verhogen, daarom moeten ze worden vermeden. Voor installaties met variabele gasdebieten, bijvoorbeeld in ketelhuizen van metallurgische installaties met verschillende capaciteiten in zomer en winter, wordt overwogen om meerdere groeps- of enkele cyclonen te gebruiken die zijn uitgerust met pompinrichtingen.

5. De aanwezigheid van afsluit- of smoorinrichtingen in de groepscycloon, op de collectoren of uitlaatpijpen is niet toegestaan ​​om schending van de gelijkheid van hydraulische weerstand tussen de cycloonelementen te voorkomen. Studies hebben aangetoond dat bij afwezigheid van gelijkheid van hydraulische weerstanden gasstromen van de hopper naar een cycloon met lage weerstand kunnen optreden, wat leidt tot een significante afname van de reinigingsefficiëntie.

6. De aansluiting van de inlaat- en uitlaatgasleidingen op de cyclonen moet voornamelijk worden gelast, op verband, wat de betrouwbaarheid en dichtheid van de verbinding garandeert. In sommige gevallen, bij kleine afmetingen van in- en uitlaatgaskanalen (bijvoorbeeld voor enkele cyclonen), is het mogelijk om geflensde aangesloten
volgens de relevante GOST's.

7. Installatie van enkele n-groep cyclonen wordt verticaal uitgevoerd, zodat de stofafvoer naar de bodem is gericht.

In sommige gevallen is een horizontale opstelling van enkele cyclonen toegestaan. In dit geval moet de trechter speciaal ontworpen zijn.

INSTRUCTIES voor de werking en het onderhoud van de gasbehandelingsinstallatie: cycloon type TsN-15

INSTRUCTIES

voor de exploitatie en het onderhoud van de gasbehandelingsinstallatie:

cycloontype TsN-15

1. INLEIDING:

Deze handleiding is samengesteld op basis van:

Van de regels voor de werking van gasbehandelingseenheden (PES), goedgekeurd door het Ministerie van Chemische en Petroleum Engineering van de USSR op 28 november 1983.

Regels voor het ontwerp, de installatie en de inbedrijfstelling van ventilatie-eenheden, goedgekeurd door het presidium van het Centraal Comité van de vakbond van werknemers in de luchtvaart- en defensie-industrie.

2. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1 De instructies bevatten de basisvoorzieningen voor de bediening en het onderhoud van cyclonen van het type TsN-15.

2.2. Naast deze instructies moet u zich laten leiden door de volgende basisregelgevingsdocumenten:

2.2.1. GOST 12.1.005-88 SSBT "Algemene sanitaire en hygiënische eisen voor de lucht in het werkgebied."

2.2.2. GOST 17.2.3.02-78 "Natuurbescherming. Atmosfeer. Regels voor het vaststellen van toelaatbare emissies van schadelijke stoffen door industriële ondernemingen."

2.2.3. GOST 12.1.004-91 SSBT “Brandveiligheid. Algemene vereisten".

2.2.4. GOST 12.4.021-75 "Ventilatiesystemen. Algemene vereisten".

2.3. Gemonteerde, gedebugde en geteste stofopvanginstallaties (cyclonen) zijn toegestaan ​​voor gebruik.

2.4. De chief power engineer van de onderneming is verantwoordelijk voor de werking van de cyclonen.

2.5. De directe bediening van stofopvanginstallaties (cyclonen) wordt uitgevoerd door een ventilatiemonteur die hun apparaat kent, de regels voor een veilige en correcte werking beheerst en die is geïnstrueerd in arbeidsbescherming.

3. APPARAAT VAN CYCLOON TsN-15

3.1. Luchtreiniging van stof in cyclonen wordt uitgevoerd door centrifugale krachten. Met stof beladen lucht door de inlaatpijp wordt tangentieel (tangentieel) in het bovenste deel van de cycloon gebracht, het schroefvormige deksel is een draaiend apparaat. Verder daalt de roterende stroom langs de ringvormige ruimte die wordt gevormd door het cilindrische deel van het lichaam, en verlaat dan, terwijl hij blijft roteren, de cycloon in de uitlaatpijp. Stofdeeltjes, waarvan de massa groot genoeg is, weten de wanden van de cycloon te bereiken en worden gescheiden van de luchtstroom. Onder invloed van zwaartekracht en axiale stroming in droge cyclonen dalen de afgescheiden stofdeeltjes naar beneden en komen via de stofuitlaat de trechter binnen, waar ze bezinken.

3.2. Cyclonen zijn rechts en links uitgevoerd (bij de rechter cycloon vindt luchtbeweging van bovenaf gezien met de klok mee plaats, bij de linker cycloon tegen de klok in).

3.3. Het algemene beeld van de cycloon wordt getoond in figuur 1.

Zakkenfilters, type FRO-N

4. Het gebruik van zakkenfilters van het type FRO-N met afvalzakken (N), waarbij het trechterdeel een schroef bevat, en de leidingen voor het bevestigen van de houtafvalzakken zijn voorzien van pneumatische ventielen en sensoren voor het bevestigen van de vullen van de opslagtanks (Fig. 2), vervaardigd door de firma JHM-Moldow.

Slijtvaste cycloon type STsN-50, Cycloon STsN-50

Slijtvaste cycloon type STSH-50 Het is noodzakelijk voor een effectieve gasreiniging van schurend stof in gieterijen, energietechniek, metallurgie en bij de productie van bouwmaterialen. De levensduur van deze cycloon is 1,5-2,5 keer langer dan die van de TsN-15 cycloon.

Verticale doorgaande cycloon, type VPC, Cyclonen VPC

Verticale straight-through cycloon, type VPC combineert de belangrijke eigenschappen van cyclonen met tegenstroom en directe stroom, ontworpen om schurend stof met een gemiddelde en grove dispersie op te vangen. De mate van gasreiniging van stof bereikt 96%. Cycloon levenscyclus VPC

Batterij cycloon type BT's

Batterij cycloon type BT's reinigt rookgassen van thermische centrales, industriële ketels die vaste brandstoffen verbranden en in andere industrieën. Gaan naar batterij cycloon van enkele tientallen of zelfs honderden cyclonale elementen

Slijtvaste cycloon met stofafvoerkanaal, type TsPKI, Cycloon TsPKI

Cycloon TsPKI Het wordt in twee versies geproduceerd - volgens het schema van een standaardcycloon en volgens het schema van een cycloonscheider, die het vermogen heeft om het opgevangen stof tegelijkertijd in grote en kleine fracties te scheiden. Door productiviteit en mate van reiniging Cycloon type TsPKI vergelijkbaar in kenmerken met cycloon TsN-15

Cycloon met dubbele gasuitlaat type DVG NIOGAZ, DP-10, DP-10A, DP-12, DP-12M, DP-15

Cycloon met dubbele gasuitlaat type DVG draagt ​​twee axiale pijpen voor de afvoer van het gereinigde gas, waarvan er één naar buiten komt door het cycloondeksel en de tweede door de bodem en de trechter. De onderste uitlaatpijp aan het uiteinde in het cycloonlichaam is uitgerust met een cilindrisch mondstuk ...

Stofafzuiger type DP

Stofafzuiger type DP Ontworpen voor het transporteren en reinigen van rookgassen en aangezogen lucht van stof met een gemiddelde deeltjesgrootte van meer dan 20 micron. Stofafzuiger kan goed vervangen cyclonen TsN-15 en BC-2 als onafhankelijk ontstoffingsapparaat

Cycloon met spiraalvormige gasinlaat type STsN-40, Cycloon STsN -40

Cycloon STsN -40 heeft een hogere zuiveringsgraad in vergelijking met de meer algemeen gebruikte cyclonen TsN-15, SK-TsN-34 en UTs-38. Stofverwijdering van cycloon STsN-40 is 2,5 keer minder dan cycloon TsN-15 en 1,5 keer minder dan cyclonen SK-TsN-34 en UTs-38

Ventilatie stofopvang unit ZIL-900

Het apparaat bevat een behuizing met daarin een droge cycloon en een zeven-zakkenfilter, een ventilator met een elektromotor, een schudmechanisme en een trechter met een schep die is ontworpen om het uitgestoten stof op te vangen.

Filters voor ultrafijne zuivering van atmosferische lucht van micro-organismen, stof en radioactieve aerosolen

Ultrafijne filters garanderen een bijna absolute luchtzuivering. Deze filters hebben een framestructuur in de vorm van meerdere U-vormige frames waartussen zich een filtermateriaal bevindt.

Een verscheidenheid aan luchtfilters

Klasse I (vezelachtige) filters houden stofdeeltjes van elke grootte vast als gevolg van aanraking en diffusie, en grote stofdeeltjes tijdens hun verstrengeling met de vezels die het filter vullen In klasse II-filters (vezelachtige filters met dikke vezels), worden deeltjes kleiner dan 1 μm niet helemaal behouden... In klasse III-filters, gevuld met draad, dikkere vezels, zigzag- en geperforeerde platen, enz., is het traagheidseffect voornamelijk het effect.

Efficiëntie van elektrische stofafzuigers

In elektrische stofafscheiders worden stofdeeltjes in de lucht geladen en afgezet op de verzamelelektroden. Deze processen vinden plaats in een elektrisch veld gevormd door twee elektroden met verschillende ladingen. Een van de elektroden fungeert tegelijkertijd als een precipitator.

Eigenschappen van natte stofafscheiders

De inlaat- en uitlaataftakleidingen van dit type cycloon kunnen onder een hoek van 0 tot 225 ° worden geplaatst. In het horizontale bovenste deel van de cycloon bevinden zich twee luiken voor het bewaken van de werking van de sproeiers die water geleiden. De mate van reiniging in dergelijke cycloonwasmachines bereikt 95%. Cycloonwassers worden gebruikt om de lucht te reinigen van verschillende soorten stof, met uitzondering van vezelachtig en gecementeerd stof. Installeer ze op afzuiging.

Industriële ventilatie. Haar kenmerk

Om de gevestigde hygiënische en hygiënische parameters van de luchtomgeving in de kamer te behouden, is het noodzakelijk om de vervuilde (uitlaat)lucht constant te verwijderen en de toevoer van verse lucht te waarborgen, dat wil zeggen om luchtuitwisseling uit te voeren. Afvoerlucht wordt uit de ruimte verwijderd door afzuigventilatie (afzuigkap, cycloon), schone lucht wordt toegevoerd door toevoerventilatie (instroom).

Vereisten voor ventilatie van industriële gebouwen

Bij het berekenen van ventilatie worden de noodzakelijke meteorologische omstandigheden en de maximaal mogelijke concentratie van schadelijke stoffen in de lucht van werkruimten bepaald in overeenstemming met de bestaande sanitaire normen voor het ontwerp van industriële ondernemingen.

Stofafscheiders: hun beschrijving en werking

Stoffen stofafscheiders, afhankelijk van de vorm van het filteroppervlak, worden gemaakt met frame en hoes. Als filtermateriaal worden filterdoek, katoenen stoffen, wol, nylon, glasvezel, lavsan en diverse netten gebruikt.

Een verscheidenheid aan apparaten voor luchtzuivering

De lucht die in de atmosfeer komt van lokale afzuigsystemen van bedrijven en algemene ventilatie van productieruimten, die schadelijke stoffen bevat, moet worden gezuiverd en verspreid in de atmosfeer in overeenstemming met de sanitaire ontwerpnormen van industriële ondernemingen.

Droge stofafscheiders: beschrijving en toepassing

Cyclonen worden veel gebruikt om stof van ventilatie-emissies te verwijderen, en ze komen ook veel voor in veel industrieën (keramiek, mijnbouw, energie, enz.). Cyclonen SIOT, NIIOGaz en LIOT zijn wijder verspreid.

Kenmerken van industriële ventilatie

Als er verwarmde oppervlakken van de apparatuur in de kamer zijn, warmt de lucht die ermee in contact staat op, wordt de dichtheid kleiner dan de dichtheid van de omringende luchtmassa's en wordt deze naar boven verplaatst. Zo ontstaan ​​warmtestralen.

Ventilatie-eisen

Bij het berekenen van ventilatie worden de vereiste meteorologische omstandigheden en de maximaal toelaatbare concentratie van schadelijke stoffen in de lucht van werkruimten bepaald volgens de sanitaire normen voor het ontwerp van industriële ondernemingen.

Berekening van het ventilatieapparaat

Tijdens de translatie-rotatiebeweging beweegt het stof in de lucht, onder invloed van middelpuntvliedende kracht, naar de buitenwand van de cycloon en slaat het neer. De kleinste deeltjes die geen tijd hebben gehad om de buitenwand van de cycloon te bereiken, worden via de binnenste uitlaatpijp van de cycloon weggevoerd.

Methoden voor het berekenen van cyclonen

Door alle verkregen waarden in vergelijking (9) in te vullen, verkrijgen we de tijd gedurende welke het stofdeeltje met de minimale diameter en de meest ongunstige locatie, d.w.z. die zich aan de binnenwand van de cycloon bevindt, de buitenwand zal bereiken.

Soorten luchtzuiveringsapparaten

De lucht die in de atmosfeer wordt uitgestoten door het systeem van lokale afzuiging en algemene ventilatie van industriële gebouwen, die verontreinigende stoffen bevatten, moet worden gezuiverd en verspreid in de atmosfeer, rekening houdend met de vereisten van sanitaire normen voor het ontwerp van industriële ondernemingen.

Kenmerken van droge stofafscheiders

Om de reinigingsefficiëntie te verhogen en de bezinktijd van stofdeeltjes te verminderen, d.w.z. om de lengte van de kamer te verminderen, is deze verdeeld in een aantal kanalen of zijn er labyrinten aangebracht. Vanwege hun omvang werden al deze camera's niet veel gebruikt. De reinigingsefficiëntie in labyrintkamers bereikt 55-60%.

Kenmerken van natte stofafscheiders

Natte traagheidsstofafscheiders zijn onder meer centrifugale wassers, cycloonwassers, Venturi-stofafscheiders, enz.

Stofafscheiders: beschrijving en toepassing

Bij gebruik van stofafscheiders kan de mate van luchtzuivering 99% of meer zijn. Wanneer stoffige lucht door het weefsel wordt geleid, wordt het daarin aanwezige stof vastgehouden in de poriën van het filtermateriaal of op de stoflaag die zich ophoopt op het oppervlak.

Elektrische stofafzuigers

Bij elektrische stofafscheiders worden stofdeeltjes in de lucht geladen en afgezet op de verzamelelektroden. Deze processen vinden plaats in een elektrisch veld gevormd door twee elektroden met tegengestelde ladingen. Een van de elektroden is tegelijkertijd een precipitator.

Lucht filters

Luchtfilters kunnen worden onderverdeeld in drie klassen, waarvan klasse I-filters stofdeeltjes van alle groottes vasthouden (met de laagste limiet van de atmosferische luchtzuiveringsefficiëntie van 99%), klasse II-filters - deeltjes groter dan 1 micron (met een efficiëntie van 85%), en klasse III - deeltjes variërend in grootte van 10 tot 50 micron (met een efficiëntie van 60%).

FP-filtermaterialen

Filters met FP-materiaal zorgen voor een bijna absolute luchtzuivering. Deze filters hebben een frame-uitvoering in de vorm van een set U-vormige frames, waartussen het FP-filtermateriaal wordt gelegd.

Individuele units voor luchtzuivering tegen stof

Het apparaat bestaat uit een behuizing met daarin een droge cycloon en een zevenslangen filterdoek, een ventilator met elektromotor, een schudmechanisme en een trechter met een schep om het vallende stof op te vangen.

Reinigingsmethoden van schadelijke onzuiverheden

De methoden die worden gebruikt om de lucht te reinigen van stof en gasvormige verontreinigende stoffen en de vereiste reinigingsefficiëntie worden voornamelijk bepaald door sanitaire en technologische vereisten en hangen af ​​van de fysisch-chemische eigenschappen van de onzuiverheden zelf, van de samenstelling en activiteit van de reagentia en van het ontwerp van de apparaten die worden gebruikt voor het reinigen. In dit opzicht zijn de toegepaste reinigingsmethoden zeer divers en verschillen ze zowel in het ontwerp van het apparaat.

Testen en afstellen van apparaten voor het reinigen van lucht van stof

Een apparaat voor luchtzuivering uit stof wordt getest om de effectiviteit ervan te bepalen, waarvan de belangrijkste indicator de overeenstemming is van het uiteindelijke stofgehalte in de lucht die in de atmosfeer wordt uitgestoten met de vereisten van sanitaire normen. Als de stofreinigingsapparatuur niet het gewenste effect geeft, wordt de juiste afstelling uitgevoerd.

instructies:

Invoering

Deze handleiding is samengesteld op basis van:

Van de regels voor de werking van gasbehandelingseenheden (PES), goedgekeurd door het Ministerie van Chemische en Petroleum Engineering van de USSR op 28 november 1983.

Algemene bepalingen

De instructies beschrijven de belangrijkste bepalingen voor de bediening en het onderhoud van cyclonen van het type U21-BBTs-200.

Naast deze instructies moet u zich laten leiden door de volgende basisregelgevingsdocumenten:

GOST 12.1.005-88 SSBT "Algemene sanitaire en hygiënische eisen voor de lucht in het werkgebied."

GOST 17.2.302-78 "Natuurbescherming. Atmosfeer. Regels voor het vaststellen van toelaatbare emissies van schadelijke stoffen door industriële ondernemingen"

GOST 12.1.004-91 SSBT “Brandveiligheid. Algemene vereisten".

GOST 12.4.021-75 "Ventilatiesystemen. Algemene vereisten".

Gemonteerde, gedebugde en geteste stofopvanginstallaties (cyclonen) zijn toegestaan ​​voor gebruik.

Verantwoordelijk voor de werking van cyclonen is: het hoofd van de afdeling.

De directe bediening van stofopvanginstallaties (cyclonen) wordt uitgevoerd bediener van reinigingsapparatuur, die hun apparaat kent, die de regels van hun veilige en correcte verrichting beheerst en die in arbeidsbescherming zijn geïnstrueerd.

a) schema van het apparaat en de besturing van de cycloon U21-BBTs-200

De cycloonbatterij is de hoofdeenheid van de cycloonbatterijinstallatie,

dient voor het reinigen van stoffige lucht en is een gelaste structuur bestaande uit vier cyclonen gemonteerd op twee deksels. De opvangbak wordt aan het bovendeksel vastgeschroefd en de opvangkegel aan het onderdeksel.

De opvangbak, die dient om de gereinigde lucht uit de cyclonen op te vangen en af ​​te voeren in het gereinigde luchtkanaal, heeft aan het zijvlak een flens voor aansluiting van de afvoerleiding wanneer de gereinigde lucht naar de zijkant wordt afgevoerd.

De uitlaatpijp (met contraflens en pakking), die dient om het gezuiverde luchtkanaal aan te sluiten op de verdeelkast, is een gelaste adapter voorzien van twee flenzen. Een flens (recht) rechthoekig) - bevestigd aan de geprefabriceerde doos, en de tweede (ronde) - aan het kanaal.

Weergave :

Ingang (1), opvangkegel (2), uitlaat (3).

figuur 1

De inlaatleiding (met contraflens en pakking), die dient om stoffige lucht naar de cyclonen te voeren, is een gelaste adapter met twee flenzen. Een flens (rechthoekige) aftakleiding is aangesloten op de cycloonbank, en de tweede (ronde) op het stoffige luchtkanaal.

De opvangconus voor het opvangen van neergeslagen stof is een gelaste conische adapter.

Het algemene beeld van de cycloon wordt getoond in Fig. 1.

Stoffige lucht door de inlaatpijp van de paal valt in cyclonen en krijgt een roterende spiraalvormige beweging. Stofdeeltjes, die zwaarder zijn, worden onder invloed van middelpuntvliedende kracht tegen de wanden van de cyclonen gedrukt, verliezen hun snelheid en rollen naar beneden in de opvangkegel.

Het verzamelde stof wordt afgevoerd in de stofpijp, en de schoongemaakte lucht door de uitlaatpijpen van de cyclonen en de verzameldoos wordt afgevoerd uit de cyclonen in uitlaat.

b) technische kenmerken van in de installatie opgenomen gaszuiveringsapparatuur U21-BBC-200

Bedrijfsparameters cycloon U21-BBTs-200

tafel 1

***

Naam
optimaal
(gereguleerd)
parameters

Eenheid
afmetingen

Indicatoren
werk
beginnen

Gascapaciteit (inlaat)

duizend m3 / uur

1,15

Gascapaciteit (uitlaat)

duizend m 3 / uur

1,12

Hydraulische weerstand:

KPa

0,33

Gezuiverde gastemperatuur bij de inham

° C

De temperatuur van het gezuiverde gas aan de uitlaat

° C

Druk (vacuüm) van de gezuiverde lucht bij de inlaat

kPa

0,4

Gas(lucht)vochtgehalte

g / m 3

19,51

Concentratie van schadelijke stoffen in het gezuiverde gas bij de inlaat

g / m 3

0,1324

Concentratie van schadelijke stoffen in het gezuiverde gas bij de uitlaat

g / m 3

0,0065

Barometrische druk

hPa

1016

Zuiveringsgraad

95,21

***

Cycloonprestaties

tafel 2

***

Standaard maten
Cyclonen

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Productiviteit, m3 / uur

1060

1350

1670

2030

2420

3220

4240

5390

6680

8100

***

tafel 3

Totale afmetingen (luchtafvoer naar boven), mm:

***

Cycloon maten

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Shirena, L

940

940

975

975

1050

1050

1157

1157

1257

1257

Hoogte,

2707

2809

3068

3167

3460

3665

4329

4531

5041

5238

Gewicht (kg

340

335

385

395

500

530

625

655

760

805

***

De belangrijkste technische kenmerken van de cycloon zijn weergegeven in tabellen 1-3.

Elk gaszuiveringsapparaat (cycloon) heeft een technisch paspoort, dat de operationele prestaties van de installatie aangeeft - ontwerp of standaard, zoals de gas(lucht)capaciteit bij de inlaat en uitlaat, de temperatuur van het gezuiverde gas bij de inlaat en uitlaat , hydraulische weerstand, vochtgehalte van het gas (lucht), druk (rarefactie) van de gezuiverde lucht aan de uit- en inlaat, de concentratie van schadelijke stoffen in het gezuiverde gas (lucht) aan de in- en uitlaat, de MPE-norm, de rendement van gas(lucht)zuivering, waaraan de installatie moet voldoen. Elk jaar wordt er gecontroleerd of de werkelijke parameters van de STEG-eenheid overeenstemmen met de ontwerpparameters. De resultaten van de controle worden gedocumenteerd in een akte en met de datum in het installatiepaspoort ingevoerd.

c) informatie over de controle- en automatiseringsapparatuur waarin het project voorziet;

GOU die onder druk werkt, moet zijn voorzien van instrumentatie en veiligheidsvoorzieningen in overeenstemming met de instructiehandleiding van de fabrikant.

GOU, waarin de vorming van explosieve mengsels mogelijk is, moet worden uitgerust met apparaten voor het bewaken van hun concentraties met alarmapparatuur en automatische ontkoppeling van technologische apparatuur van de stroomvoorziening en GOU.

De controle- en meetapparatuur die deel uitmaakt van de GOU, moet in goede staat verkeren, staatstests of metrologische certificering ondergaan, evenals verificatie in de instanties van de metrologische dienst van de staat op de door de wet voorgeschreven manier.

De werking van meetapparatuur wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van paspoorten en instructies voor gebruik en onderhoud van de fabrieken - fabrikanten van apparaten.

De automatisering, mechanisatie en signalering die tijdens de werking van de GOU worden gebruikt, moeten in goede staat verkeren en overeenkomen met de kenmerken die zijn gespecificeerd in de paspoorten van de fabrieken. fabrikanten.

e) de bedrijfsmodus van de technologische apparatuur, die zorgt voor de optimale parameters van de installatie.

Tijdens de werking van gasbehandelingsinstallaties wordt documentatie bijgehouden met de belangrijkste indicatoren die de bedrijfsmodus van de installatie kenmerken (afwijkingen van de optimale modus, gedetecteerde storingen, gevallen van afwijking van individuele eenheden of uitval van de gehele installatie.

Gasbehandelingsinstallaties moeten ten minste eenmaal per half jaar door een door de directie van de onderneming aangestelde commissie worden gekeurd om hun technische staat te beoordelen.

Op basis van de resultaten van de inspectie wordt een act opgesteld en worden zo nodig maatregelen ontwikkeld om de geconstateerde tekortkomingen vast te stellen.

De akte is aan het installatiepaspoort gehecht

E) een lijst met boekhoud- en rapportagedocumentatie voor de werking en het onderhoud van de installatie, met vermelding van de frequentie van het vullen ervan

Tijdens de werking van gaszuiveringseenheden wordt documentatie bijgehouden die de belangrijkste indicatoren van de werking van de eenheid vastlegt, evenals afwijkingen van de optimale modus, gedetecteerde storingen, uitval van de gehele installatie, enz.

De persoon die verantwoordelijk is voor de werking van cyclonen is verplicht om de volgende boekhoud- en rapportagedocumentatie te hebben en te onderhouden:

Certificaat van inbedrijfstelling van een ventilatiesysteem met een cycloon;

Technisch paspoort voor een gasbehandelingsinstallatie (cycloon);

Instructies voor de bediening en het onderhoud van de cycloon;

Schema van preventief onderhoud van ventilatieapparatuur met een cycloon;

Tijdschrift voor de bediening en reparatie van ventilatieapparatuur met een cycloon;

Cycloonlogboek in de vorm van POD-3 dagelijks

g) de procedure voor het starten, stoppen en onderhouden van de installatie

Voordat u aan het werk gaat, moet u:

Controleer de dichtheid van de stofopvangbakken en de afsluitingen van de stofafzuigleidingen.

Controleer het stofafzuigmechanisme (trechterpoorten), repareer indien nodig.

Controleer de bruikbaarheid van de cycloon (geen breuken, gaten in de behuizing), repareer indien nodig.

Sluit de luiken.

Verwijder eventuele vreemde voorwerpen in de buurt van cyclonen.

Controleer op de aanwezigheid van verlichting in de ventilatiekamer, vraag bij afwezigheid van licht om het oplossen van problemen van de dienstdoende elektricien.

Controleer de dichtheid van de aansluitingen van het luchtkanaal met de cycloon en cyclonen met de trechter (aanwezigheid van pakkingen, aandraaien van bouten), afdichting indien nodig.

Zorg ervoor dat de reparatiewerkzaamheden zijn voltooid, de stofafscheider is gerepareerd en klaar voor gebruik.

Cycloon begin.

Na controle van de dichtheid en bruikbaarheid van de cycloon wordt het ventilatiesysteem met de cycloon gestart. Na het opstarten van de gasreinigingsinstallatie wordt de apparatuur die deze bedient opgestart.

Tijdens het werk is het noodzakelijk:

Controleer de dichtheid van de cycloon, trechter, luchtkanalen, vermijd lekken (tijdens bedrijf voor afvoer) en luchtlekken (tijdens bedrijf voor zuigen)

Zorg ervoor dat stof tijdig uit de trechter wordt verwijderd en vermijd aankoeken en cementeren.

Stop de cycloon.

Het uitschakelen van het ventilatiesysteem met een cycloon wordt uitgevoerd na het stoppen van de apparatuur die het bedient.

Bij het bedienen van cyclonen is het noodzakelijk om alle reparatiewerkzaamheden tijdig uit te voeren. Routine- en revisiereparaties van gasbehandelingsunits worden uitgevoerd in overeenstemming met het goedgekeurde preventief onderhoud (PPR) schema.

Routineonderhoud is het controleren van de staat van de behuizing, de afwezigheid van deuken, roest, het controleren van de dichtheid van alle flensverbindingen en bevestigingsmiddelen, pijpleidingen met afsluit- en regelkleppen, het reinigen van stof, het elimineren van corrosie, het aandraaien van boutverbindingen, het elimineren, elimineren kleine fouten.

Huidige reparaties worden eens in de 8 maanden uitgevoerd. Onderhoudswerkzaamheden omvatten het rechtzetten van deuken, het vervangen van verroeste gebieden, het aandraaien van losse flensverbindingen en bevestigingsmiddelen, het volledig verwijderen van stof en vuil, gedeeltelijk schilderen.

Eens in de 4 jaar wordt een revisie uitgevoerd. Alle huidige reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, gedeeltelijke of volledige vervanging van alle structurele elementen.

Taken van de bediener van de reinigingsapparatuur die de cycloon bedient.

Alle vereisten voor bediening (zie sectie w van deze handleiding)

H) een lijst met slijtdelen en de meest voorkomende storingen met een indicatie van manieren om deze te verhelpen

***

Toestelnaam

De aard van de schade

De reden voor het falen van het knooppuntapparaat

Remedie

U21-BBC-200

Vernietiging van de inlaatleiding

corrosie

Het mondstuk vervangen

VP -50

Lagerslijtage

afschrijving slijtage

Lager vervangen:

ZVS-20

Feeder slijtage

schurende slijtage

De feeder vervangen

U21-BBC-200

Perforaties in de inlaat

schurende slijtage

Het mondstuk vervangen

VP-50

Gebroken aandrijfriem

afschrijving slijtage

De aandrijfriem vervangen

VP-50

Perforaties in flexibel inzetstuk

afschrijving slijtage

De bocht vervangen

***

I) de procedure voor personeelsactie in noodsituaties (bij technologische apparatuur en bij gasbehandelingsinstallaties)

Noodstop van het ventilatiesysteem met cyclonen.

De luchtbehandelingskast met een cycloon moet worden gestopt in de volgende gevallen:

Bij een breuk in de luchtkanalen bij de in- of uitlaat van de cyclonen;

In geval van panne aan de cycloonbak, de bakbak of het schuifje op de bak.

Het is noodzakelijk om de apparatuur uit te schakelen en vervolgens de ventilatie-eenheid met de cycloon.

Waarschuw in alle gevallen de beheerder van de dienst die door deze ventilatie-unit wordt bediend over de reden van de stop.

Bij brand moet u:

Meld de brand onmiddellijk aan de werktoezichthouder en iedereen die in het pand werkt;

Informeer de brandweer via telefoonnummer 01 over de brand, vermeld tevens de plaats, wat er in de brand staat, uw achternaam en functie;

Schakel apparatuur uit, schakel ventilatie en assemblages uit;

ga vóór de komst van brandweerlieden verder met het elimineren van de vuurbron met primaire brandblusmiddelen (brandblusser);

Volg alle bevelen van het hoofd van de afdeling op.

j) veiligheidsregels voor de bediening en het onderhoud van installaties met een lijst van hulpapparatuur en uitrusting voor de bediening en het onderhoud van de installatie.

Personen van 18 jaar of ouder die geslaagd zijn voor:

Voorafgaand medisch onderzoek;

Training en kennistesten over veilige methoden en technieken voor het uitvoeren van werkzaamheden in het volume van de vereisten van deze handleiding;

Eerste briefing over arbeidsbescherming op de werkplek.

De verantwoordelijkheid voor het tijdig uitvoeren van herhaalde kenniscontroles en briefings ligt bij het hoofd van de eenheid die de certificering als verantwoordelijke voor arbeidsbescherming heeft behaald.

Onderhoudspersoneel mag pas onderhoud plegen aan stofafscheiders (cyclonen) nadat zij hiermee vertrouwd zijn geraakt haar instructies.

Bij het bedienen van cyclonen is het noodzakelijk om de algemeen aanvaarde veiligheidsregels te volgen:

Aandrijvingen van ventilatoren en andere apparatuur in de buurt van cyclonen moeten worden omheind;

Bij elke vorm van onderhoud aan de cycloon moet voor verlichting worden gezorgd;

Het is ten strengste verboden om werkzaamheden aan de cyclonen uit te voeren met ingeschakelde ventilatie-units.

Interne inspectie en werkzaamheden in de stof- en gasverzamelunits mogen worden uitgevoerd:

Na het loskoppelen van de units van de luchtkanalen met pluggen of tijdens het uitschakelen van alle technologische apparatuur die door deze ventilatie-unit wordt onderhouden met een cycloon;

Na grondige ventilatie van de stofafscheiderbehuizingen en laboratoriumcontrole van de lucht die de cycloon verlaat;

Na het apparaat van kunstmatige ventilatie van gesloten volumes, waarin schadelijke stoffen zich kunnen ophopen, met systematische laboratoriumcontrole voor schone lucht;

Na afkoeling van de installatie tot een temperatuur van 50 C;

met constant toezicht van de mensen binnen de installatie door de energietechnicus (monteur) in aanwezigheid van een opdracht voor bijzonder gevaarlijk werk en in aanwezigheid van fondsen voor snelle evacuatie, indien nodig.

GOST 31831-2012

INTERSTAAT STANDAARD

CENTRIFUGALE STOFVERZAMELAARS

Veiligheidseisen en testmethoden

Centrifugale stofafscheiders. Veiligheidsvereiste en testmethoden:

ISS 13.040

Introductiedatum 01-01-2014

Voorwoord

De doelen, basisprincipes en basisprocedure voor het uitvoeren van werkzaamheden aan interstatelijke standaardisatie zijn vastgesteld door GOST 1.0-92 "Interstatelijk standaardisatiesysteem. Basisvoorzieningen" en GOST 1.2-2009 "Interstatelijk standaardisatiesysteem. Interstatelijke normen, regels en aanbevelingen voor interstatelijke standaardisatie. Regels voor ontwikkeling, vaststelling, aanvraag, verlenging en opzegging"

Informatie over de standaard

1 OPGESTELD door de federale staat Unitary Enterprise "All-Russian Research Institute of Standardization and Certification in Mechanical Engineering" (VNIINMASH)

2 GENTRODUCEERD door het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie (Rosstandart)

3 GOEDGEKEURD door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (notulen van 15 november 2012 N 42)

Gestemd voor adoptie van de standaard:

Korte naam van het land volgens MK (ISO 3166) 004-97		Afgekorte naam van de nationale normalisatie-instelling
Wit-Rusland		State Standard van de Republiek Wit-Rusland
Kazachstan		Gosstandart van de Republiek Kazachstan
Kirgizië		Kirgizische standaard
		Moldavië-standaard
Russische Federatie		Rosstandaard
Tadzjikistan		Tadzjiekse standaard
Oezbekistan		Oezstandaard
		Ministerie van Economische Ontwikkeling van Oekraïne

4 Op bevel van het Federaal Agentschap voor Technische Regelgeving en Metrologie van 21 november 2012 N 989-st, werd de interstatelijke norm GOST 31831-2012 vanaf 1 januari 2014 van kracht als nationale norm van de Russische Federatie.

5 Deze norm is opgesteld op basis van de toepassing van GOST R 51708-2001

6 VOOR DE EERSTE KEER GENTRODUCEERD


Informatie over wijzigingen van deze standaard wordt gepubliceerd in de maandelijks gepubliceerde informatie-index "Nationale normen", en de tekst van wijzigingen en amendementen - in de maandelijks gepubliceerde informatie-index "Nationale normen". In geval van herziening (vervanging) of opheffing van deze norm zal de desbetreffende mededeling worden gepubliceerd in de maandelijks gepubliceerde informatie-index "Nationale normen". Relevante informatie, mededelingen en teksten worden ook geplaatst in het openbare informatiesysteem - op de officiële website van het Federaal Agentschap voor Technische Regulering en Metrologie op internet

1 toepassingsgebied

1 toepassingsgebied

1.1 Deze norm is van toepassing op centrifugale stofafscheiders (hierna - cyclonen) die zijn ontworpen om gassen en lucht (inclusief aspiratie) te verwijderen van zwevende deeltjes (stof). Cyclonen tegen lage kapitaal- en bedrijfskosten zorgen voor gasreiniging van stofdeeltjes groter dan 10 micron met een efficiëntie van 80% -95%.

Cyclonen worden gebruikt om vast te leggen:

1) as uit rookgassen van ketelinstallaties;

2) stoffige producten die door verschillende soorten drogers worden afgevoerd;

3) korrelvormige katalysator in katalytische kraakprocessen;

4) stof verwijderd na slijpen;

5) korrelige en stoffige producten die door pneumatisch transport worden verplaatst;

6) stof dat wordt afgevoerd van apparaten waarin processen met in gassen gesuspendeerde deeltjes plaatsvinden;

7) stof uitgestoten door ventilatie-units.

Cyclonen worden gebruikt voor de voorafgaande reiniging van gassen en worden geïnstalleerd voor fijnreinigingsapparatuur (zakkenfilters, elektrostatische stofvangers).

De norm specificeert de volgende typen en ontwerpen van cyclonen:

- afhankelijk van de wijze van toevoer van de gasstroom naar het apparaat

met tangentiële, conventionele of spiraalvormige ingang,

met spiraalvormige ingang,

met axiale (socket) ingang.

Cyclonen met axiale (rozet) gastoevoer werken zowel met gasretour naar het bovenste deel van het apparaat als zonder (direct-stroomcyclonen);

- afhankelijk van het aantal werkende elementen in het apparaat

enkel,

groep (van twee, vier, zes, acht of meer cyclonen),

batterij (multicyclonen).

Groeps- en batterijcyclonen maken het mogelijk een grote hoeveelheid gassen te verwerken zonder de diameter van het cycloonelement te vergroten, d.w.z. zonder de efficiëntie van de stofopvang te verminderen.

De toelaatbare stofconcentratie in de te reinigen gassen hangt af van de eigenschappen van het stof (hechting en abrasiviteit), alsook van de diameter van de cycloon.

De belangrijkste parameters van cyclonen zijn uiteengezet in GOST 25757,,.

Deze internationale norm kan worden gebruikt voor de certificering van cyclonen.

Alle vereisten van deze norm zijn verplicht.

2 normatieve referenties

In deze norm worden verwijzingen naar de volgende interstatelijke normen gebruikt:

GOST 12.1.005-88 Systeem voor beroepsveiligheidsnormen. Algemene hygiënische en hygiënische eisen voor de lucht van het werkgebied

GOST 12.1.010-76 Systeem voor beroepsveiligheidsnormen. Explosieveiligheid. Algemene vereisten

GOST 12.2.003-91 Systeem voor beroepsveiligheidsnormen. Fabricage-apparatuur. Algemene veiligheidseisen

GOST 12.4.011-89 Systeem voor beroepsveiligheidsnormen. Beschermende uitrusting voor arbeiders. Algemene eisen en classificatie

GOST 17.2.4.06-90 Natuurbescherming. Atmosfeer. Methoden voor het bepalen van de snelheid en stroomsnelheid van gas- en stofstromen die stationaire bronnen van vervuiling verlaten

GOST 17.2.4.07-90 Natuurbescherming. Atmosfeer. Methoden voor het bepalen van de druk en temperatuur van gas- en stofstromen die stationaire bronnen van vervuiling verlaten

GOST 17.2.4.08-90 Natuurbescherming. Atmosfeer. Methode voor het bepalen van het vochtgehalte van gas- en stofstromen die stationaire vervuilingsbronnen verlaten

GOST 5264-80 Handmatig booglassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 7512-82 Niet-destructief testen. Gelaste verbindingen. radiografische methode:

GOST 8713-79 Ondergedompeld booglassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 11533-75 Automatisch en halfautomatisch lassen onder water. Gelaste verbindingen onder scherpe en stompe hoeken. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 11534-75 Handmatig booglassen. Gelaste verbindingen onder scherpe en stompe hoeken. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 14249-89 Schepen en apparaten. Normen en methoden voor sterkteberekening

GOST 14771-76 Gasbeschermd booglassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 14776-79 Booglassen. Puntgelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 14782-86 Niet-destructief testen. Gelaste verbindingen. Ultrasone methoden:

GOST 14806-80 Booglassen van aluminium en aluminiumlegeringen in inerte gassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 15164-78 Elektroslaklassen. Gelaste verbindingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 15878-79 Contactlassen. Gelaste verbindingen. Constructieve elementen en afmetingen

GOST 16037-80 Gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 16038-80 Booglassen. Gelaste verbindingen van koper en koper-nikkel leidingen. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 23518-79 Gasbeschermd booglassen. Gelaste verbindingen onder scherpe en stompe hoeken. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

GOST 25757-83 Droge inertiële stofafscheiders. Typen en basisparameters

GOST 27580-88 Booglassen van aluminium en aluminiumlegeringen in inerte gassen. Gelaste verbindingen onder scherpe en stompe hoeken. Basistypen, structurele elementen en afmetingen

Opmerking - Bij gebruik van deze norm is het raadzaam om de geldigheid van de normen waarnaar wordt verwezen te controleren volgens de "National Standards"-index, samengesteld op 1 januari van het lopende jaar, en volgens de overeenkomstige uitgaven van de informatie-index voor de huidige jaar. Indien de referentienorm wordt vervangen (gewijzigd), dan dient bij gebruik van deze norm de gewijzigde (gewijzigde) norm te worden gevolgd. Indien de referentienorm komt te vervallen zonder vervanging, geldt de bepaling waarin ernaar wordt verwezen voor zover deze referentie niet aantast.

3 definities

Voor de toepassing van deze norm worden de volgende termen gebruikt met passende definities:

3.1 Stof verzamelaar: Apparaat voor het reinigen van gassen (lucht) van zwevende deeltjes.

3.2 cycloon: Stofafscheider, waarin gasreiniging van zwevende deeltjes wordt uitgevoerd onder invloed van middelpuntvliedende krachten.

3.3 droge cycloon: Een cycloon die is ontworpen om zwevende deeltjes op te vangen (zonder toevoer van een irrigatievloeistof).

3.4 cycloon met tangentiële ingang: Een cycloon waarin het binnenkomende gas tangentieel beweegt naar de omtrek van de dwarsdoorsnede van het apparaatlichaam en loodrecht op de as van het lichaam.

3.5 axiale cycloon: Een cycloon in het lichaam waarvan de inkomende en uitgaande gasstromen langs zijn as bewegen.

3.6 schroef inlaat cycloon: Een cycloon waarin de beweging van de inkomende gasstroom spiraalvormig wordt door middel van een tangentiële inlaat en een bovendeksel met een schroefoppervlak.

3.7 spiraalvormige inlaat cycloon: Cycloon met een spiraalverbinding van de inlaatleiding naar het cycloonlichaam.

3.8 bunker: Stofopvangbak.

3.9 hellingsgraad: De hellingshoek van de inlaat ten opzichte van de horizontale as.

3.10 pneumatische buis: Een speciaal ontworpen buis voor het bepalen van de luchtsnelheid in luchtkanalen.

3.11 milieuveiligheid: Veilige omstandigheden van het menselijk leven, bepaald wanneer het lichaam wordt blootgesteld aan stoffen in het milieu.

4 Veiligheidseisen

Algemene veiligheidseisen in overeenstemming met GOST 12.2.003.

4.1 Elke cycloon die autonoom of als onderdeel van een technologisch complex wordt gebruikt, wordt aangevuld met operationele documentatie met eisen (regels) die het optreden van gevaarlijke situaties tijdens installatie (demontage), inbedrijfstelling en bediening voorkomen.

4.2 De cycloon moet gedurende de gehele gebruiksperiode voldoen aan veiligheidseisen wanneer de consument voldoet aan de eisen die zijn vastgelegd in de operationele documentatie.

4.3 Het ontwerp van cyclonen moet, in alle beoogde bedrijfsmodi, belastingen op onderdelen en montage-eenheden uitsluiten die vernietiging kunnen veroorzaken en een gevaar voor werknemers kunnen vormen.

Als het optreden van belastingen mogelijk is, wat leidt tot een gevaarlijke vernietiging van afzonderlijke onderdelen of montage-eenheden voor de werking, dan moet de cycloon zijn uitgerust met apparaten die het optreden van destructieve belastingen voorkomen, en dergelijke onderdelen en montage-eenheden moeten worden omheind of zo worden geplaatst dat hun afbrokkelende delen geen traumatische situaties creëren ...

4.4 Het ontwerp van de cycloon en zijn afzonderlijke onderdelen moet de mogelijkheid van vallen, kantelen en spontane verplaatsing onder alle beoogde bedrijfsomstandigheden en installatie (demontage) uitsluiten. Indien door de vorm van de cycloon, de verdeling van de massa van de afzonderlijke onderdelen en (of) de installatieomstandigheden (demontage), de noodzakelijke stabiliteit niet kan worden bereikt, dan moeten middelen en bevestigingsmethoden worden verschaft, waarover de operationele documentatie moet de relevante eisen bevatten.

4.5 Structurele elementen van cyclonen mogen geen scherpe hoeken, randen, bramen en oppervlakken hebben met onregelmatigheden die een risico op letsel voor werknemers vormen.

4.6 Delen van de cycloon (inclusief pijpleidingen van hydraulische, stoom-, pneumatische systemen, veiligheidskleppen, kabels, enz.), mechanische schade die een gevaar kan opleveren, moeten worden beschermd door hekken of zo worden geplaatst dat ze onbedoelde schade door werkzaamheden voorkomen of betekent Onderhoud.

4.7 Het ontwerp van de cycloon moet spontaan losraken of losraken van bevestigingsmiddelen van montage-eenheden en onderdelen uitsluiten.

4.8 De cycloon moet brand- en explosieveilig zijn onder de gestelde bedrijfsomstandigheden.

4.9 Het ontwerp van de cycloon moet zo zijn gemaakt dat de accumulatie van ladingen van statische elektriciteit in een hoeveelheid die gevaarlijk is voor de werknemer, en de mogelijkheid van brand en explosies uitsluit.

4.10 De cycloon mag geen bron van geluid en trillingen zijn.

4.11 De cycloon moet zo zijn ontworpen dat de concentratie van schadelijke stoffen in het werkgebied, evenals hun emissies naar het milieu tijdens bedrijf, de toegestane waarden die zijn vastgesteld door GOST 12.1.005 en sanitaire normen niet overschrijden.

Een cycloon die is ontworpen om te werken met een explosieve gasatmosfeer, moet voldoen aan de vereisten van GOST 12.1.010. De cycloon moet zijn uitgerust met voorzieningen voor het afbuigen van een gerichte explosiegolf.

Cycloonafdichtingen die zijn ontworpen om te werken met vuur en explosieve omgevingen, moeten de vorming van ontvlambare en explosieve mengsels voorkomen in de werkende en niet-werkende toestand van de cycloon.

4.12 Het ontwerp van de cycloon moet de mogelijkheid uitsluiten dat de werknemer in contact komt met hete onderdelen of zich in de directe nabijheid van dergelijke onderdelen bevindt, indien dit kan leiden tot letsel of oververhitting van de werknemer.

De temperatuur van het buitenoppervlak van de schaal met thermische isolatie op de servicepunten mag niet hoger zijn dan 45 ° C.

Thermische isolatie moet gemaakt zijn van minerale of organische thermische isolatiematerialen. De thermische isolatielaag moet, indien nodig, worden beschermd door een waterdichte mantel.

Als het doel van de cycloon en de gebruiksomstandigheden (bijvoorbeeld gebruik buiten industriële gebouwen) het contact van de werknemer met zijn hete delen niet volledig kunnen uitsluiten, moet de operationele documentatie een vereiste bevatten voor het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen.

4.13 Het ontwerp van de werkplek, de afmetingen en de onderlinge opstelling van elementen (bedieningen, informatieweergavemiddelen, hulpapparatuur, enz.) moeten de veiligheid waarborgen bij het gebruik van de cycloon voor het beoogde doel, onderhoud, reparatie en reiniging, en ook voldoen aan ergonomische eisen.

De noodzaak van de beschikbaarheid van brandblusapparatuur en andere middelen die in noodsituaties op werkplekken worden gebruikt, moet worden vastgelegd in normen, regelgevende documenten voor cyclonen van specifieke groepen, typen, modellen (merken).

Als de locatie van de werkplek het noodzakelijk maakt om te verhuizen en (of) een werk boven het vloerniveau te vinden, dan moet de constructie voorzien in platforms, trappen, leuningen en andere apparaten, waarvan de grootte en het ontwerp de mogelijkheid van werknemers moeten uitsluiten vallen en zorgen voor een gemakkelijke en veilige uitvoering van arbeidsactiviteiten, inclusief bewerkingen voor onderhoud.

4.14 Het ontwerp van cyclonen moet de veiligheid van werknemers garanderen tijdens installatie (demontage), inbedrijfstelling en werking, zowel in het geval van autonoom gebruik als als onderdeel van technologische complexen, met inachtneming van de vereisten (voorwaarden, regels) die worden vermeld in de operationele documentatie.

4.15 Cyclonen dienen te zijn voorzien van signalerings- en blokkeerinrichtingen die worden geactiveerd bij overtreding van de gevestigde technologische werkwijze.

4.16 Om cyclonen te onderhouden zijn werknemers toegestaan ​​die hun ontwerp- en onderhoudstechnieken hebben bestudeerd.

4.17 Het ontwerp van cyclonen moet zijn ontworpen voor de maximale maximale werk(over)druk of vacuüm die tijdens bedrijf kan optreden.

4.18 Cyclonen die zijn ontworpen om te werken onder een overdruk van meer dan 0,07 Pa moeten voldoen aan de eisen van Art.

4.19 Het stilleggen van cyclonen om economische of andere redenen die niet voorzien zijn door het technologische proces is verboden.

4.20 Werking van cyclonen dient te worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen.

4.21 Werkzaamheden met betrekking tot het inschakelen, bedienen en repareren van cyclonen dienen te worden uitgevoerd in overeenstemming met de in het bedrijf geldende veiligheidsvoorschriften.

4.22 Alle soorten werkzaamheden in het cycloonlichaam moeten worden uitgevoerd met overalls en andere beschermende uitrusting voor degenen die werken in overeenstemming met GOST 12.4.011 in overeenstemming met de procedure en veiligheidsregels die zijn vastgesteld bij een bepaalde onderneming.

4.23 Functionarissen van een onderneming of organisatie die rechtstreeks betrokken zijn bij de exploitatie of het herstel van cyclonen, evenals personen die verantwoordelijk zijn voor een bepaalde dienst van een onderneming of organisatie die zich schuldig hebben gemaakt aan het overtreden van veiligheidsvoorschriften, dragen strafrechtelijke, administratieve of disciplinaire verantwoordelijkheid op de wijze voorgeschreven door de wetgeving van de staten die in het voorwoord worden genoemd en die hebben gestemd voor de goedkeuring van de interstatelijke norm.

5 testmethoden

5.1 Het uiterlijk, de volledigheid en de kwaliteit van de installatie van cyclonen wordt gecontroleerd door visuele inspectie van de complete uitrusting en de afzonderlijke elementen ervan.

Tijdens de inspectie is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in het cycloonlichaam en de staat van de thermische isolatie en anticorrosieve coatings zijn; controleer de gereedheid van de plaatsen voor het aansluiten van meetapparatuur, de kwaliteit van de installatie van poorten en luiken, de uitvoering van lassen en verbindingen die de dichtheid van de apparatuur beïnvloeden.

5.2 Het controleren van de totale afmetingen van de cycloon dient te worden uitgevoerd met de door de fabrikant gebruikte lengtemeetinstrumenten.

5.3 De massa van de cycloon wordt gecontroleerd door het lege cycloonsamenstel of delen daarvan te wegen op een weegschaal of met behulp van een dynamometer.

5.4 Bij het vervaardigen van een cycloon, kwaliteitscontrole van lasnaden gemaakt door booglassen in overeenstemming met GOST 5264,,,,,,,; lassen in afgeschermd gas in overeenstemming met GOST 23518; ondergedompeld booglassen in overeenstemming met GOST 8713; elektroslaklassen in overeenstemming met GOST 15164; contactlassen in overeenstemming met GOST 15878, uitgevoerd met de volgende methoden:

- visuele controle en meting;

- mechanisch testen;

- test op weerstand tegen interkristallijne corrosie;

- metallografisch onderzoek;

- staaloscopie;

- ultrasone foutdetectie;

- door de stralingsmethode;

- het meten van de hardheid van het lasmetaal;

- kleur- of magnetische deeltjesinspectie;

- andere methoden (akoestische emissie, luminescentiecontrole, bepaling van het gehalte van de ferrietfase, enz.) voorzien in het technisch ontwerp.

5.5 Na het verstrijken van de aangegeven levensduur wordt de cycloon getest op de betrouwbaarheid van verdere service met de verificatie van de dikte van de wanden van de behuizing door de ultrasone methode in overeenstemming met GOST 14782, door de stralingsmethode in overeenstemming met GOST 7512 of door een andere methode bepaald door de ontwikkelaar, en de overeenstemming van de belangrijkste technische indicatoren met de normatieve documenten voor de cycloon wordt vastgesteld.

5.6 Lektest

De ontwerper bepaalt de methode om de cycloon op lekkage te testen.

Het testen van lasnaden op doorgaande defecten wordt uitgevoerd door capillaire, hydraulische of pneumatische methoden.

5.6.1 Capillaire methode (bevochtiging met kerosine)

Het oppervlak van de te inspecteren naad aan de buitenkant moet worden bedekt met een krijtoplossing en aan de binnenkant gedurende de testperiode overvloedig worden bevochtigd met kerosine. De houdtijd moet minimaal zijn zoals aangegeven in Tabel 1.


Tabel 1 - Houdtijd van de lasnaad bij testen met kerosine

Voegdikte, mm	Houdtijd, h (min)
	in de onderste naadpositie	in de bovenste verticale positie van de naad
Tot 4 incl.

Lasnaden worden als ondoordringbaar beschouwd als er geen kerosinevlekken zijn ontstaan ​​op het oppervlak van de te inspecteren naad met de aangebrachte krijtoplossing tijdens de fixatietijd.

5.6.2 Hydraulische test

5.6.2.1 De hydraulische test wordt uitgevoerd op de testbank van de fabrikant. Hydraulische testen van te grote cyclonen die in onderdelen worden vervoerd en gemonteerd op de installatieplaats, mogen worden uitgevoerd na voltooiing van de montage, las- en andere werkzaamheden op de installatieplaats.

5.6.2.2 De hydraulische test van de cycloon moet worden uitgevoerd met bevestigingsmiddelen en pakkingen die in de regelgevende documenten voor een specifiek apparaat zijn vermeld.

5.6.2.3 Hydraulische test van de cycloon (montage-eenheden, onderdelen), behalve gegoten exemplaren, moet worden uitgevoerd met testdruk, MPa (kgf / cm), berekend met de formule

waar is de ontwerpdruk, bepaald volgens GOST 14249, MPa (kgf / cm),

en - toelaatbare spanningen voor het materiaal, respectievelijk bij 20 ° C en ontwerptemperatuur, MPa (kgf / cm).

Notities (bewerken)

1 Als het materiaal van een afzonderlijk onderdeel of montage-eenheid (schaal, bodem, flens, bevestigingsmiddel, aftakleiding) van het vat minder duurzaam is, of als de ontwerpdruk of ontwerptemperatuur lager is dan die van andere onderdelen of montage-eenheden, dan de cycloon moet worden getest met de voor dit onderdeel of montage-eenheid vastgestelde testdruk.

2 Het is toegestaan ​​voor cyclonen die zijn ontworpen voor de overeenkomstige klimaatzones, de testdruk wordt bepaald rekening houdend met de omstandigheden van deze zone, waarvan de ontwerpdruk of ontwerptemperatuur een lagere waarde heeft.

3 Als het, bepaald met formule (1), nodig is om de wand van het cycloonlichaam dat onder externe druk werkt te verdikken, dan is het voor de hydraulische test toegestaan ​​om de testdruk te berekenen met de formule

waar en zijn de elasticiteitsmoduli van het materiaal, respectievelijk bij 20 ° C en de ontwerptemperatuur, MPa (kgf / cm).

4 De testdruk bij het testen van een cycloon die ontworpen is om te werken met verschillende ontwerpparameters (drukken of temperaturen) moet gelijk zijn aan het maximum van de bepaalde experimentele testdrukken voor verschillende ontwerpparameters.

5 De maximale afwijking van de testdruk mag niet meer dan 5% zijn.

5.6.2.4 Hydraulisch testen van verticaal geïnstalleerde cyclonen mag worden uitgevoerd in een horizontale positie, op voorwaarde dat de sterkte van het cycloonlichaam is gewaarborgd.

De sterkteberekening moet worden uitgevoerd door de ontwikkelaar van regelgevende documenten voor deze cycloon.

In dit geval moet bij de testdruk rekening worden gehouden met de hydrostatische druk, als deze onder bedrijfsomstandigheden op de cycloon inwerkt, en moet worden gecontroleerd door een manometer die is geïnstalleerd op de bovenste beschrijvende lijn van het cycloonlichaam.

5.6.2.5 Water wordt gebruikt voor het hydraulisch testen van cyclonen. Het is toegestaan, in overleg met de ontwikkelaar, een andere vloeistof als testmedium te gebruiken.

Het temperatuurverschil tussen de cycloonwand en de omgevingslucht tijdens de test mag geen vochtafzetting op het oppervlak van de cycloonwanden veroorzaken.

5.6.2.6 De druk in de geteste cycloon moet geleidelijk worden verhoogd en verlaagd volgens de instructies van de fabrikant. De snelheid van stijgen en dalen van de druk mag niet hoger zijn dan 0,5 MPa (5 kgf / cm) per minuut.

De waarde van de houdtijd van de cycloon (onderdelen, montage-eenheden) onder testdruk moet minimaal de waarden zijn die zijn aangegeven in tabel 2.


Tabel 2 - Wachttijd cycloon onder testdruk

Voegdikte, mm	Houdtijd, h (min)
Tot 50 incl.
St. 50 "100"
Achteloos *
* Voor gegoten en meerlaagse vaten (onderdelen, montage-eenheden).

Nadat de cycloon (onderdeel, montage-eenheid) onder testdruk is gehouden, is het noodzakelijk om de druk te verlagen tot de berekende druk en een visuele inspectie uit te voeren van het buitenoppervlak, verwijderbare en gelaste verbindingen. Het is niet toegestaan ​​op de cycloon te tikken tijdens het testen.

OPMERKING Visuele inspectie van cyclonen die onder vacuüm werken, moet worden uitgevoerd bij testdruk.

5.6.2.7 De testdruk tijdens de hydraulische test moet worden gecontroleerd met behulp van twee manometers. Beide manometers zijn geselecteerd van hetzelfde type, meetbereik, nauwkeurigheidsklasse en dezelfde schaalverdeling. Manometers moeten een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 2,5 hebben.

5.6.2.8 Na de hydraulische test moet het water volledig worden verwijderd.

5.6.2.9 De test van cyclonen die drukloos werken (onder belasting) moet worden uitgevoerd door de lassen te bevochtigen met kerosine volgens 5.6.1.

5.6.2.10 Een hydraulische test mag worden vervangen door pneumatische (perslucht, inert gas of een mengsel van lucht met een testgas), indien overeengekomen met de ontwikkelaar, als de hydraulische test onmogelijk is vanwege: hoge spanning van de watermassa in de cycloon of de fundering van de testbank; moeilijke verwijdering van water uit de cycloon; mogelijke schending van interne coatings; omgevingsluchttemperatuur onder 0 ° С; onvermogen om de belasting te weerstaan ​​die ontstaat wanneer de cycloon wordt gevuld met water, dragende constructies en funderingen van testbanken, enz.

5.6.3 Pneumatische test

Voordat de pneumatische test wordt uitgevoerd, moet de cycloon worden onderworpen aan interne en externe inspecties en moeten de lasnaden worden onderworpen aan ultrasone foutdetectie of stralingsinspectie voor een hoeveelheid van 100%.

De testdruk wordt bepaald volgens 5.6.2.3.

De houdtijd van de cycloon onder testdruk moet minimaal 0,08 uur (5 min) zijn.

Na het onder testdruk houden, is het noodzakelijk om de druk te verminderen tot de ontwerpwaarde, het cycloonoppervlak te inspecteren en de dichtheid van gelaste en verwijderbare verbindingen te controleren met zeepsop of op een andere manier.

Controle tijdens pneumatische testen moet worden uitgevoerd door de akoestische emissiemethode.

5.6.4 De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de tests geen:

- drukval volgens de manometer;

- passages van het testmedium (lekkage, zweten, lucht- of gasbellen) in lasverbindingen en op het basismetaal;

- tekenen van breuk;

- lekkages in losneembare verbindingen;

- resterende vervormingen.

Opmerking - Het is toegestaan ​​om het niet als lek te beschouwen als het testmedium door lekken in de klep gaat, als ze het handhaven van de testdruk niet hinderen.

5.6.5 De ​​waarde van de testdruk en de testresultaten dienen in het certificaat van de cycloon te worden ingevuld.

5.7 Bemonstering om de concentratie van schadelijke stoffen bij de ingang en uitgang van de cycloon te bepalen, wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de nationale normen * van de staten die in het voorwoord worden genoemd als hebbende gestemd voor de goedkeuring van deze interstatelijke norm in overeenstemming met met het programma en de methoden die zijn overeengekomen door alle geïnteresseerde organisaties.
_______________

5.11 Vochtmeting volgens GOST 17.2.4.08.

5.12 Bepaling energieverbruik voor reiniging 1000 m2 gas.

Elektriciteit in de cycloon, kJ / 1000 m, wordt verbruikt door het gas om de hydraulische weerstand van de cycloon te overwinnen en wordt berekend met de formule

waar is de hydraulische weerstand van de cycloon, Pa.

Deze berekeningen houden geen rekening met de verliezen in de ventilator, omdat de efficiëntie ervan kan verschillen, afhankelijk van het ontwerp en de werkingsmodus.

Bijlage A (referentie). Bibliografie

Bijlage A
(verwijzing)

	Cyclonen NIOGAZ. Richtlijnen voor ontwerp, fabricage, installatie en bediening *. Yaroslavl, Boven-Wolga Prins. uitgeverij, 1971, blz. 95
________________ * Op het hier genoemde document rust copyright. Voor meer informatie zie de link
	Milieueisen voor gasbehandelingsinstallaties. Gereedschapskist. St. Petersburg, TsOEK onder het Staatscomité voor Natuurbescherming van Rusland, 1996, blz. 58
	Handboek voor stof- en asverzameling. M., Energoatomizdat, 1983, blz. 312
	Catalogus van gasreinigingsapparatuur. St. Petersburg, TsOEK onder het Staatscomité voor Natuurbescherming van Rusland, 1997, blz. 232
	OST 26-14-2011 * Inertiële droge stofafscheiders. Technische benodigdheden
_____________ * Geldig op het grondgebied van de Russische Federatie; ** ** Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. Vervangen door OST 26-14-2007-89, die niet in de lijst staat. Voor meer informatie zie de link. - Opmerking van de fabrikant van de database.
	Regels voor het ontwerp en de veilige bediening van drukvaten *. M., PIO MBT, 1999
________________ * Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. PB 03-576-03 "Regels voor het ontwerp en de veilige bediening van drukvaten" zijn van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.
	Regels voor de exploitatie van gasbehandelingsinstallaties (PES). M., Minhimmash, 1984, blz. 20

Elektronische tekst van het document
opgesteld door Kodeks CJSC en geverifieerd door:
officiële publicatie
M.: Standartinform, 2013

Groepscyclonen worden zowel op de aanzuig- als de afvoerwegen van het rookgasafvoersysteem geïnstalleerd.

Om gassen te verwijderen van schurend stof dat slijtage aan ventilatorwaaiers veroorzaakt, moeten cyclonen vóór de ventilatoren worden geïnstalleerd.

De druk van de gassen die de reiniging binnenkomen en hun temperatuur kunnen willekeurig zijn, op voorwaarde dat de vereiste sterkte van het apparaat wordt gegarandeerd.

Bij het ontwerpen van de toevoerleidingen naar de cyclonen is het noodzakelijk om te zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de gas- en stofstroom bij de cyclooninlaat, door rechte stukken direct voor de inlaatleiding uit te voeren of door speciale apparaten te installeren.

Scherpe bochten in rookgaskanalen in de directe omgeving van cyclonen kunnen de uniformiteit van de gasverdeling in de cyclonen nadelig beïnvloeden en de weerstand van het apparaat verhogen, daarom moeten ze worden vermeden.

De aanwezigheid van afsluit- of smoorinrichtingen in de groepscycloon op de collectoren of uitlaatpijpen is niet toegestaan ​​om schending van de gelijkheid van hydraulische weerstand tussen de cycloonelementen te voorkomen.

De aansluiting van de inlaat- en uitlaatgasleidingen op de cyclonen moet voornamelijk worden uitgevoerd door middel van lassen, op banden, wat de betrouwbaarheid en dichtheid van de verbinding garandeert. In sommige gevallen, met kleine afmetingen van inlaat- en uitlaatgaskanalen, is het mogelijk om flensverbindingen te installeren in overeenstemming met de relevante GOST's.

De groepscyclonen worden verticaal geïnstalleerd met de stofafvoer naar beneden gericht.

Werking van cyclonen NIIOGaz

De werking van cycloonapparaten moet constant worden gecontroleerd.

Voor de betrouwbaarheid van het cycloonapparaat moet de temperatuur van de gassen 20 - 25 C hoger zijn dan het dauwpunt met niet-hygroscopisch stof en gassen met een hoge luchtvochtigheid.

Bij het kiezen van het toegestane stofgehalte van gassen, wordt aanbevolen rekening te houden met de neiging van stof om zich aan de wanden van de cycloon te hechten, die afhangt van de fysisch-chemische eigenschappen, de verspreide samenstelling van het stof, het vochtgehalte van de gassen, het materiaal en de staat van het wandoppervlak.

Houd er in het algemeen rekening mee dat hoe fijner het stof, hoe gemakkelijker het zal hechten. Stoffen waarin 60 - 70% van de deeltjes een diameter hebben van minder dan 10 micron, gedragen zich als kleverig, hoewel hetzelfde stof groter dan 10 micron een goede vloeibaarheid heeft.

Om de betrouwbare werking van cyclonen te vergemakkelijken bij het reinigen van gassen uit middelzwaar klonterig stof, moet het toegestane stofgehalte van gassen met 4 keer worden verminderd en voor sterk aan elkaar plakken met 8-10 keer

De betrouwbare werking van de centrifugaalpomp op lange termijn hangt grotendeels af van intense abrasieve slijtage. Bij het opvangen van grof schurend stof, moet de concentratie ervan met 2 - 3 keer worden verlaagd ten opzichte van de toegestane waarde, waarvoor het noodzakelijk is om een ​​voorlopige gasreiniging uit te voeren van de grootste deeltjes in de opvangbak, opvangbak, ontlader en andere eenvoudigste stofafscheiders.

De afname van de mate van abrasieve slijtage wordt ook vergemakkelijkt door een afname van de snelheden van de gasstroom bij de ingang van de cycloon, hoewel in het laatste geval er ook een lichte afname van het reinigingsrendement zal zijn. Bij het opvangen van schurend stof moet de dikte van de wanden worden verdubbeld of de wanden van de cycloon worden gecoat met rubber, steengietwerk of andere slijtvaste materialen.

Het rendement van de centrale pomp wordt aanzienlijk beïnvloed door de bedrijfsmodus van het apparaat. Om ervoor te zorgen dat de hoogste snelheden in het gasdebiet niet hoger zijn dan 10 - 12%.

Na voltooiing van de installatie en het testen van het apparaat op hydraulische weerstand en de reinigingsfactor, moet een paspoort worden opgemaakt. Het paspoort vermeldt alle belangrijke technische kenmerken van het apparaat, installatie- en opstarttijd, prestaties en testresultaten. Installatietekeningen zijn bij het paspoort gevoegd. Als er tijdens het installatie- en fabricageproces wijzigingen zijn aangebracht, moeten deze in het paspoort worden vermeld.

Tijdens de werking moeten cyclonen systematische technische inspecties ondergaan.

Twee keer per jaar wordt, in samenhang met het stilleggen van de hoofdapparatuur, een gedetailleerde interne en externe inspectie van de cyclonen uitgevoerd. Als er geen storingen worden gevonden in de werking van de cyclonen, kan in zeldzame gevallen een volledige technische inspectie worden uitgevoerd.

Tijdens technische controles worden de staat van thermische isolatie, de aanwezigheid van stofafzettingen in de inlaatpijp, op de wanden van de behuizing gecontroleerd. In het conische deel en in de trechter. Inspectie, reparatie en afstelling van poorten, middelen voor het transporteren van opgevangen stof, luiken en explosieve kleppen, stofniveau-alarmen, vervanging van versleten onderdelen, reparatie van thermische isolatie en lassen van niet-dichtheden worden uitgevoerd.

De reparatie wordt genoteerd in het paspoort.

1. De installatie starten

De inbedrijfstelling wordt uitgevoerd na een grondige inspectie, waarbij de afwezigheid van vreemde voorwerpen in het toevoerspruitstuk, de bunker, de reinheid van de interne oppervlakken, de betrouwbaarheid van de stofpoorten en de dichtheid van het luik worden gecontroleerd. In de regel moet het in de trechter aanwezige stof voor het starten worden verwijderd.

cycloon gaswasser

Na inspectie en eliminatie van de geconstateerde gebreken kan het apparaat in opdracht van de hoofdeenheid in gebruik worden genomen.

2. Onderhoud van een draaiende installatie.

De hoeveelheid gassen die de installatie binnenkomt, moet binnen de voor dit apparaat gespecificeerde limieten liggen. Met een afname van de hoeveelheid gassen, neemt de snelheid van hun beweging in cyclonen af, wat leidt tot een afname van de coëfficiënt. Met een aanzienlijke toename van de hoeveelheid gassen neemt de hydraulische weerstand van de installatie toe,

Tegelijkertijd kan in sommige gevallen de reinigingsfactor afnemen.

In een werkende installatie wordt de hydraulische weerstand gemeten door een constant ingeschakelde manometer en mag deze niet meer dan 25 - 30% van de nominale waarde afwijken.

Een afname van de hydraulische weerstand met een gelijktijdige verslechtering van de gasreiniging treedt op ofwel door een afname van het gasverbruik, ofwel door het feit dat gedeeltelijk gassen, die cyclonen omzeilen, door lekken in dempers of flensverbindingen vertrekken.

Een verhoging van de hydraulische weerstand van de installatie met een gelijktijdige verslechtering van de gaszuivering yavl. het gevolg is van een toename van het gasverbruik of duidt op een grote ophoping van stof in de bak.

Om het stofniveau te regelen, zijn cycloonunits uitgerust met niveau-indicatoren, terwijl de bovenste niveausensor boven de hoogte van de trechter moet worden geïnstalleerd. Door licht te tikken, met geluid, controleren ze of de oestrus is gebroken na de stofafvoerinrichtingen.

Stofafsluitingen en de middelen voor het transporteren van het overeengekomen stof dienen feilloos te functioneren. Luchtlekken door stofpoorten zijn onaanvaardbaar, aangezien wanneer het apparaat onder vacuüm werkt, een sterke afname van de reinigingscoëfficiënt optreedt.

Luchtlekken in de cycloon kunnen worden opgespoord door het bepalen van het gehalte van een willekeurig gas, bijvoorbeeld CO2 - door het VTI - 2-apparaat of op andere manieren voor en na de cyclooninstallatie.

Naast lekken in stofafscheiders kunnen zuignappen worden veroorzaakt door lekken in de carrosserie, flensverbindingen en in de luikpakkingen.

Tijdens de werking van de installatie moet men constant de temperatuur van gassen aan de inlaat en uitlaat van de cyclonen controleren.

Waterdampcondensatie mag niet optreden in cycloonapparaten. De temperatuur van de wanden van de cyclonen en de trechter moet boven het dauwpunt van de te reinigen gassen zijn.

Het is vooral gevaarlijk om de temperatuur te verlagen bij het verzamelen van stof met een verhoogd gehalte aan CaO of andere componenten die ervoor zorgen dat stof blijft plakken in aanwezigheid van vocht en verstopping van lekken. Bovendien leidt condensatie van waterdamp tot corrosie van het binnenoppervlak van de wanden van cyclonen, bunkers en gasleidingen. De aanwezigheid van een stoflaag op de wanden verergert het metaalcorrosieproces.

Maatregelen om corrosie van de wanden van cyclonen te voorkomen, worden dus voornamelijk beperkt tot het in goede staat houden van de externe thermische isolatie, waardoor processen worden voorkomen die ervoor zorgen dat de temperatuur van gassen tot het dauwpunt daalt.

Aan de temperatuur van de gassen die de cyclooneenheid verlaten, kan men oordelen over de ontsteking van stof in het apparaat.

Er kan brand ontstaan ​​wanneer een grote hoeveelheid roet, onverbrande turfdeeltjes of kolen in de trechter terechtkomen.

Tijdens bedrijf is het noodzakelijk om de installatie te inspecteren en de metingen van flowmeters en thermometers ten minste drie keer per dienst te controleren. Manometers, evenals het werk van apparaten voor het lossen van stof.

Noteer het waarnemingsresultaat in het journaal.

3. Buiten bedrijf stellen van de cyclooninstallatie.

De cycloonunit wordt uitgeschakeld door het gaskanaal af te sluiten met een schuifje of door de ventilator uit te schakelen, die zorgt voor het transport van gassen.

Stofverwijderaars die continu werken, moeten na 5 - 10 minuten worden uitgeschakeld. Na het uitschakelen van de cyclooneenheid.

Intermitterende stofafzuigers moeten open zijn en er moeten maatregelen worden genomen om de trechter volledig te legen, aangezien het resterende stof zijn vloeibaarheid verliest en een plug in de stofuitlaat van de trechter kan vormen.

Operationele gebreken.

Bepaling van de invloed van operationele defecten van cycloonapparaten op de efficiëntie van hun werking werd uitgevoerd in de lucht, stoffig met gemalen asstof, bij een temperatuur van 32єC, een concentratie van 20-30 g / m, een soortelijk gewicht van 2,2 g / m en een spreiding in de tabel:

Onderstaande tabel toont gegevens over de vermindering van de mate van reiniging van de gehele val voor elk percentage verstopte batterijcyclonen, afhankelijk van de plaats van verstopping met stof.

De meest voorkomende defecten bij accu-asverzamelaars die werken met zwak klevend stof zijn:

1. Met een horizontaal rooster voor het bevestigen van de uitlaatpijpen van de BC in de gezuiverde gaskamer, kan gedeeltelijke verstopping van de uitlaatpijpsecties oplopen tot 30-40% van het totale aantal BC.

2. Volledige verstopping van de stofuitlaat van de BC-254V-behuizing tot 8% van het totale aantal BC.

Er is een volledige verstopping van de wervelende rozet in BC-254R met agglomeraatklonten in de stofafscheiders van sinterfabrieken, bij afwezigheid van grove opvangers voor de hoofdstofafscheider. Hechting van kleverig stof, bijvoorbeeld ftaalzuuranhydride, wordt waargenomen op de wanden van de behuizing in de TsN-15-cycloon in de zone van de eerste helft van de stroombocht, gerekend vanaf de inlaatpijp en op het conische deel van de behuizing . Een laag aangehecht stof kan de dwarsdoorsnede van de cycloonkanalen volledig bedekken.

Met een mislukte keuze van cycloonapparatuur en een mislukte opstelling van de stofafscheider, kan de vermindering van de ceremoniële mate van reiniging alleen als gevolg van het afdrijven van de passagesecties en kanalen van de cyclonen door stof 20 procent of meer bereiken.

schurende slijtage.

Schuurslijtage is de belangrijkste reden voor de noodzaak van middelzware en revisiereparaties van stofafscheiders die werken met schurend stof. De intensiteit van slijtage van het cycloonapparaat bepaalt grotendeels de efficiëntie en betrouwbaarheid van de stofafscheider en zelfs de interesse van consumenten bij de installatie van bepaalde ontwerpen van collectoren.

Waarnemingen hebben aangetoond dat de plaatsen van maximale slijtage van de wanden van het cycloonapparaat, tot aan de doorgaande, die zijn waar dezelfde stofdeeltjes herhaaldelijk tegen hetzelfde gedeelte van het oppervlak van de apparaatwand wrijven, waar de stofconcentratie en stroming tarief zijn maximaal.

We verwijzen naar dergelijke plaatsen:

De wand van het onderste deel van de behuizingskegel nabij de stofuitlaat is het gebied van de recirculatiestroom in het uiteindelijke scheidingsvolume.

De wanden van het bovenste deel van het lichaam in het eerste kwart van een draai, gerekend vanaf de inlaat, zijn de actiezone van de bovenste tak van de gepaarde vortex.

De wand van het bovenste deel van het BC-lichaam met de "schroef" en "rozet" wervelende apparaten langs de uiteinden van de wervelende apparaatbladen - de actiezone van de bovenste en onderste takken van de gepaarde vortex

De wand van de uitlaatpijp buiten de behuizing van de eerste rijen van de BC in de stofafscheider, wanneer de stoffige lucht wordt toegevoerd om de BC in de opening tussen de uitlaatpijpen aan te drijven.

5. Plaatsen van BC-steunen op de onderste buisplaat in aanwezigheid van sleuven erin, die de bunker verbinden met de verdeelkamer van de val.

Veiligheidsmaatregelen tijdens de werking van cyclonen NIIOGaz.

Tijdens de werking van de cv-installatie dienen veiligheidsmaatregelen te worden getroffen tegen brandwonden aan hete oppervlakken van apparaten of heet stof, as en gassen, tegen vergiftiging met giftige gassen, tegen ontbranding en explosies van explosief stof. Om brandwonden te voorkomen, moet het oppervlak van de cyclonen worden geïsoleerd en moeten alle openingen in de behuizing van het apparaat waardoor verwarmde gassen kunnen ontsnappen, zorgvuldig worden afgedicht.

Cyclonen die in ontvlambare of explosieve stofatmosferen werken, zijn uitgerust met straalplaten. Neem indien nodig maatregelen om de mogelijkheid van emissie van schadelijke en explosieve gassen in de ruimte, evenals vonken en verwondingen door fragmenten en delen van membranen wanneer deze worden geactiveerd, uit te sluiten. Het ophopen van explosief stof in silo's is niet toegestaan.

Als cyclonen worden gedetecteerd op een hoogte van meer dan 1,8 m, worden vaste ladders en platforms met een hek gemaakt om toegang te krijgen tot luiken, poorten en ander beslag.

Alle bewegende en roterende delen van poorten en ventilatoren moeten goed worden afgeschermd. Het is toegestaan ​​​​om het hek te verwijderen voor het repareren van mechanismen na een volledige stop.

Voor de staat van apparaten en gasleidingen die werken in omstandigheden die corrosie veroorzaken, moet speciaal toezicht worden gehouden door middel van periodieke inspectie en bepaling van de dikte van de wanden van het apparaat tijdens reparatie. Het resultaat wordt in het paspoort ingevoerd.

Wanneer cyclonen stoppen voor reiniging of reparatie, moeten de apparaten worden losgekoppeld van de gasleidingen met behulp van dempers. De gesloten poorten zijn op slot en er hangt een poster bij: "cycloonreparatie".

Bij het werken in het apparaat moeten werknemers een veiligheidsbriefing ondergaan.Personen die er niet doorheen zijn gegaan, mogen geen onderhoud krijgen. Bij het werken in een atmosfeer van giftige gassen of stof moeten werknemers persoonlijke beschermingsmiddelen dragen.

Bij werkzaamheden in het apparaat worden alleen explosieveilige lampen gebruikt. Het gebruik van draagbare elektrische lampen met een spanning hoger dan 12 V is VERBODEN.

Reparatiewerkzaamheden met gebruik van open vuur in brand- en explosiegevaarlijke industrieën moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de "Standaardregeling voor de organisatie van vuurwerk in brand- en explosiegevaarlijke industrieën van de chemische en metallurgische industrie". Ook moeten de veiligheidsmaatregelen worden toegepast die voorzien zijn in de instructies die van kracht zijn bij de bedrijven die cyclonen exploiteren.