Van tijd tot tijd wordt elke technoloog geconfronteerd met een situatie waarin het fixeren van werkstukken voor bewerking geen gemakkelijke taak is. Er zijn soorten onderdelen waarvan de bevestiging op de machine telkens een aanzienlijke vindingrijkheid vereist:

• lichaamsdelen met dunne wanden (bevestiging in een bankschroef leidt tot kromtrekken);
• langs de contour bewerkte werkstukken (mechanische klemmen sluiten de bewerkingszone);
• dunne platen (gebrek aan uniforme bevestiging van het contactoppervlak);
• zachte of broze materialen die gemakkelijk breken onder belasting (hout, plastic, glas, enz.)
• grote onderdelen met een complexe vorm die een lang bevestigingsproces vereisen met behulp van sets mechanische klemmen (bijvoorbeeld vliegtuigpanelen);
• werkstukken, waarvan de verwerking in één opstelling zonder naaanpassing doelmatig is;
• bevestigingsplaat niet-magnetische materialen;
• fixeren van ultradunne materialen (folie) die worden gebruikt bij de productie en montage van printplaten en elektronische componenten.

Om deze problemen op te lossen, heeft elke onderneming zijn eigen apparatuur, worden speciale verwerkingstechnieken ontwikkeld en wordt vaak een speciaal hulpmiddel gebruikt. In de wereld zijn er echter twee technologieën voor het bevestigen van dergelijke onderdelen, die het werk van technologen enorm vergemakkelijken. Deze bevestiging is te danken aan het magnetische veld en met behulp van vacuüm. Magnetische tafels worden veel gebruikt en het principe van hun werking is duidelijk. De technologie van het vacuüm klemmen van werkstukken begint momenteel net onder de knie te krijgen bij Russische ondernemingen, waarbij vaak complexe taken worden opgelost die moeilijk of onmogelijk waren om uit te voeren met andere klemmethoden. Een van de belangrijkste voordelen van vacuüm spannen is de gelijkmatige verdeling van de klemkracht over het gehele gebied van het werkstuk, waardoor trillingen tijdens de bewerking worden vermeden.

Het werkingsprincipe van vacuümtafels is gebaseerd op het creëren van een vacuüm tussen het werkstuk en het steunoppervlak van het apparaat. In dit geval werkt een perskracht gelijk aan atmosferische druk op het gehele onderdeel, die onder normale omstandigheden gelijk is aan 760 mm Hg. Art., en is ongeveer 1 kgf/cm2. Dat wil zeggen, een klemkracht gelijk aan 600 kgf zal werken op een plaat van 20x30 cm! En deze kracht zal toenemen in verhouding tot het bevestigingsgebied.

Vacuüm wordt geproduceerd door vacuümpompen met verschillende capaciteiten, afhankelijk van het type en de grootte van de tafel. Met modulaire apparaten kunt u werken in omstandigheden van koelmiddeltoevoer naar de verwerkingszone.

Als voorbeeld van de minimale set van alle benodigde componenten voor de volledige werking van het vacuümsysteem op de machine, kunnen we de "starterkit" noemen. Deze kit bevat een vacuümpomp, een modulaire roostertafel van 200x300x32,5 mm, een adapter (adapterboard) voor VAC-MAT matten, VAC-MAT matten (10 stuks), alle benodigde tafelbevestigingen en vacuümaansluitingen.

Met dit vacuümsysteem kunt u elk vlak werkstuk fixeren en bewerken waarvan het contactoppervlak het oppervlak van de vacuümtafel niet overschrijdt. Dankzij een speciale adapter is het mogelijk om werkstukken vanuit één installatie door te werken.

Vacuümtafels met traliewerk.

Het meest voorkomende type vacuümtafels. Een afdichting wordt in de groeven van het rooster langs de omtrek van het te verwerken werkstuk geplaatst, waardoor een gesloten lus wordt gevormd. Vervolgens wordt het werkstuk geïnstalleerd en gebaseerd op excentrische aanslagen. Wanneer een vacuüm wordt toegepast, wordt het werkstuk stevig tegen het oppervlak van de tafel gedrukt.

Tafels worden gemaakt in verschillende uitvoeringen. Modulaire tafels kunnen aan elkaar worden gekoppeld en vormen zo een groot bevestigingsoppervlak. Ronde tafels zijn ontworpen voor het bevestigen van ringen en ronde plano's. Vacuümslangtoevoer is zowel mogelijk vanaf het einde van de tafel (gebruikelijke uitvoering op frees- en slijpmachines) als in het midden (bevestiging op de draaitafels van bewerkingscentra en in klauwplaten). Er zijn een aantal standaard tafelmaten gemaakt van aluminiumlegering of staal (een optie voor magnetische machinetafels), maar vaak wordt de maat van de vacuümtafel bepaald door de afmetingen van de machinetafel.

Vacuümtafels VAC-MAT.

Tafels voor het werken met harde polymeermatten VAC-MAT. De opstelling van de matten maakt het mogelijk om lucht uit het volume van een aantal kamers te pompen die tussen het werkstuk en de polymeermat zijn gevormd. Hierdoor wordt doorbewerking van werkstukken mogelijk (het maken van gaten, vensters of het omzeilen van de werkstukcontour vanuit één opstelling).

Alle matten hebben een standaard afmeting van 300x200x2,5 mm, maar verschillen in stijfheid, wat uiteindelijk de nauwkeurigheid van het werkstuk aantast. De matten zijn verbruiksartikelen en worden vervangen als ze zijn beschadigd door het snijgereedschap. In de regel wordt één mat gebruikt voor het bewerken van onderdelen van hetzelfde type. Bij het overstappen op een ander type onderdelen wordt de mat vervangen. Tafels VAC-MAT kan in verschillende uitvoeringen worden gemaakt, waaronder, zoals bij roostertafels - modulair. Er zijn ook adapterborden die op roostertafels kunnen worden geïnstalleerd om met VAC-MAT-matten te werken.

Vacuümgroeftafels

Dit type vacuümtafels is ontworpen om werkstukken met een klein contactoppervlak (kleine producten, werkstukken met een groot aantal gaten en vensters) te klemmen. Het gebruik van vlakke matten met een hoge wrijvingscoëfficiënt maakt het mogelijk om extra kracht te creëren door het verschuiven van het werkstuk ten opzichte van het bevestigingsvlak.

Op de plaat wordt een vlakke mat gelegd, waarin gaten onder het steunoppervlak van het werkstuk worden uitgeslagen, zoals weergegeven in de afbeeldingen. Bij het fixeren wordt het werkstuk strak tegen de mat gedrukt. Op deze tafels, evenals op de VAC-MAT tafels, kunnen werkstukken doorgezaagd worden. Na perforatie wordt de mat een sjabloon voor het bevestigen en verwerken van hetzelfde type onderdelen.

Vacuümtafels FLIP-POD

FLIP-POD vacuümtafels zijn ontworpen om grote werkstukken vast te houden. Het klemmen met behulp van dit systeem maakt het mogelijk om de kopse kanten van werkstukken te bewerken door middel van vacuümzuignappen (FP-elementen).

Elk FP-vacuümelement werkt als een onafhankelijke klep. Wanneer het element ondersteboven wordt gedraaid naar de zuigpositie, wordt het opgenomen in het vacuümkanaal (werkpositie), in de zuigpositie neemt het FP-element zijn plaats in in de tafel en schakelt de vacuümtoevoer uit. In hoogte verstelbare FP-elementen maken het mogelijk om het assortiment opgespannen werkstukken uit te breiden.

De afmetingen van de platen en de locatie van de FP-elementen worden geselecteerd op basis van de gegevens op de machinetafel en de taak die erop wordt uitgevoerd. Er zijn verschillende soorten aanvullende elementen voor het baseren van blanks. De vacuümtafel kan met zijklemmen of rechtstreeks door speciale montagegaten aan de machinetafel worden bevestigd.

Vacuümtafels gemaakt van poreuze materialen Ontworpen voor het droog bewerken van dunne plaatmaterialen tot folie. De homogene poreuze structuur van het werkoppervlak van vacuümtafels vormt een gebied waarbinnen het mogelijk is om de aanslagen in te stellen en het werkstuk vast te zetten zonder extra handelingen om de tafel te veranderen in een bepaalde vorm van het onderdeel. Het werkstuk kan elke configuratie hebben. De perskracht is in dit geval afhankelijk van het totale oppervlak van het contactoppervlak van het werkstuk en de plaat, evenals van de kwaliteit van de verwerking van het basisoppervlak van het werkstuk.

De poreuze blokken van de tafels zijn gemaakt van verschillende materialen, verschillend in structuur en eigenschappen (samengeperste materialen met een homogene poreuze structuur en gesinterde metalen: brons, staal, aluminium). De materiaalkeuze wordt uitgevoerd door specialisten op basis van de gegevens van de te bewerken werkstukken. Het is mogelijk om vacuümplaten uit te voeren met een tolerantie van het werkoppervlak langs het vlak van 5 micron. Borden kunnen worden gemaakt volgens een bepaalde grootte of in de vorm van gecombineerde modules. Poreuze materialen kunnen separaat geleverd worden in de vorm van blokken met een maximale afmeting van 500x500x400 mm. Als het nodig is om een ​​grotere maat te verkrijgen, kunnen de blokken tot platen worden gelijmd. Na het verlijmen worden de platen onderworpen aan secundaire bewerking om de vereiste oppervlaktenauwkeurigheid te verkrijgen.

Dit type borden heeft zich bewezen in het zeer nauwkeurig graveren van dunne platen en bevestigingsfolie bij de productie en assemblage van printplaten, zonnepanelen en radio-elektronische componenten. De folie is stevig bevestigd en strekt zich uit op het werkoppervlak van het bord met een vlakke tolerantie van maximaal 2 micron.

Accessoires voor vacuümsystemen

De selectie van een vacuümsysteem bestaat uit de selectie of het ontwerp van een kleminrichting (plaat) van de hierboven beschreven typen, in overeenstemming met de taakomschrijving; de juiste keuze van vacuümpomp of modulair apparaat en andere elementen die zorgen voor een betrouwbare lagedruktoevoer van de pomp naar het bord.

PTC VECTOR LLC is de officiële vertegenwoordiger van 's werelds toonaangevende fabrikant van dergelijke vacuümbevestigingssystemen, HORST WITTE GERÄTEBAU (Duitsland). Onze specialisten hebben veel ervaring opgedaan tijdens de implementatie van deze systemen bij Russische ondernemingen. We staan ​​klaar om al uw vragen te beantwoorden en gekwalificeerde hulp te bieden bij het oplossen van complexe technologische problemen.

KOUDE BEVESTIGINGSTECHNOLOGIE

Koud opspantechnologie is een innovatieve benadering voor het oplossen van complexe problemen met het opspannen van onbewerkte stukken zonder mechanische impact:

• breekbare plano's (keramiek, plastic, glas, polymere materialen, enz.);
• kleine spaties van alle materialen;
• cellulaire materialen gemaakt van aluminium en glasvezel gebruikt in de vliegtuigindustrie.

De bevestiging wordt uitgevoerd op een vriesplank, op het werkoppervlak waarvan vooraf een dunne laag water wordt gespoten of een speciale gel wordt aangebracht. Tijdens het fixatieproces bevriest de waterlaag en wordt een dunne ijsfilm gevormd, die het werkstuk stevig op het werkoppervlak van de plaat houdt. In dit geval ondervindt het werkstuk geen mechanische spanning en wordt het niet vervormd. Om het werkstuk te verwijderen, volstaat het om het apparaat over te schakelen naar de modus voor het verwarmen van het werkoppervlak.

Deze technologie wordt met succes toegepast bij de bewerking van frees-, draai- en graveerapparatuur. Voor alle apparaten is er één beperking: bij gebruik is de toevoer van koelvloeistof naar de verwerkingszone verboden. bedrijf HORST WITTE Er zijn twee soorten koude bevestigingssystemen ontwikkeld:

AFP-systemen (Air Freeze Platte)

Afkoeling van het werkoppervlak van de plaat vindt plaats door het thermodynamische proces dat in de plaat plaatsvindt wanneer een druk van 6 atm wordt uitgeoefend. Er zijn geen extra koelstations nodig. Het systeem bestaat uit een vriesapparaat en een polymeerbuis. De grootte van het werkveld van het apparaat is van 100x140 mm tot 140x150 mm. Temperatuurbereik in koel-/verwarmingsmodi -10/+10˚С. Voor het gemak van het wisselen van werkstukken kunnen er meerdere koelplaten in een set van één apparaat zitten. Ze zijn eenvoudig te vervangen op het armatuur.

ICE-VICE-systemen

Koeling van het werkoppervlak van de plaat vindt plaats door de antivries die tussen de plaat en de koeleenheid circuleert. Voor één systeem met een koelunit is het mogelijk om 1-2 vriesborden te gebruiken met een werkveld van 125x150 mm tot 500x500 mm. Temperatuurbereik in koel-/verwarmingsmodi -35/+35˚С. De automatisering van het koelapparaat regelt en handhaaft de ingestelde temperatuurcondities.

Een beschrijving van koude bevestigingssystemen vindt u op de pagina's van de catalogus Vacuümbevestigingstechnologie.

Met de vacuümtafel kunt u de plaatsing van plaatmateriaal op de tafel van een CNC-freesmachine aanzienlijk vereenvoudigen en versnellen. Het kunnen zowel MDF-platen als acryl zijn ... Bovendien, als de plaat gebogen is, maakt de vacuümbevestiging het mogelijk om deze voor de duur van het werk waterpas te stellen.
Als er regelmatig MDF op de machine wordt verwerkt, dan is de machine waarschijnlijk uitgerust met een krachtige kap (een stofzuiger voor het opvangen van spanen en houtstof - zie foto hieronder). Zo'n kap met een vermogen van 2,2 kW is niet alleen in staat om zaagsel uit de snijzone te verwijderen, maar ook om de werking van de vacuümtafel te garanderen.

AANDACHT! Veiligheid van het werk is alleen onder bepaalde voorwaarden gegarandeerd: de maat van de frezen mag de toegestane werkstukklemkracht niet overschrijden, de snijmodus wordt alleen getest met de bestaande vacuümtafel. Anders is het mogelijk om het werkstuk tijdens de verwerking af te scheuren, wat gepaard gaat met verwondingen met ernst tot een dodelijke afloop.

De vacuümtafel is gemaakt van twee lagen MDF van 20 mm dik. De toplaag - voorkant - is nodig voor het aanzuigen van vellen van het bewerkte materiaal. De kanalen erop zijn verdeeld in zes zones (zie onderstaande foto), die, indien nodig, één voor één kunnen worden gedempt, afhankelijk van de grootte en configuratie van het werkstuk dat wordt verwerkt. De doorsnede van de kanalen is zo gekozen dat, indien nodig, elke zone langs de contour kan worden afgedicht met een D-vormige huishoudelijke rubberen afdichtingstape (tape voor het afdichten van ramen en deuren). De tape is voorzien van een zelfklevende laag en zit goed vast in de kanalen. De diepte van de kanalen is zo gekozen dat het werkstuk, wanneer de vacuümtafel is ingeschakeld, op het oppervlak van de tafel ligt en op de afdichtingstape drukt.

De onderste laag van de vacuümtafel dient om afzonderlijk vacuüm te leveren aan elke zone van de bovenste laag van de tafel.
In de kanalen van de bovenste laag zijn verticale gaten gemaakt om de verdunning van de kanalen van de onderste laag naar de kanalen van de bovenste laag te omzeilen. Er zijn 4 van dergelijke gaten. voor elke zone. Echter, hoe meer van hen, hoe beter.

De eenvoudigste manier om een ​​stofzuigertafel aan te sluiten op een stofzuiger is met een alom aanwezige pijpleiding, zoals een riool (zie onderstaande foto). Het is zowel goedkoper als technologisch geavanceerd. Op de foto is te zien dat er een rioolbuis met een diameter van 110 mm is gebruikt om de machine onder vacuüm te brengen. Het vacuüm wordt rechtstreeks aan de machine geleverd door zes gegolfde slangen met een diameter van 50 mm. Elke gegolfde slang wordt aan de vacuümtafel bevestigd door middel van een fitting die in de tafel wordt geschroefd.
Alle verbindingen worden hermetisch afgesloten met ofwel standaard afdichtingen of klemmen (bij voorkeur met een kit).

Alvorens de tafel te monteren, moeten alle kanalen worden behandeld met PVA-lijm of een primer om ervoor te zorgen dat de MDF ondoordringbaar is voor lucht (MDF heeft wel een goede luchtdoorlatendheid).
De bovenste laag van de vacuümtafel wordt met zelftappende schroeven aan de onderkant vastgeschroefd. Om ervoor te zorgen dat de doppen van de zelftappende schroeven het werk met de tafel niet hinderen, zijn er gaten in het oppervlak gemaakt waarin de doppen verzonken zijn.
Na het monteren van de tafel moet het oppervlak worden bewerkt met een frees om ervoor te zorgen dat het oppervlak vlak is.

Overzicht

Zoals op de foto te zien is, wordt in dit ontwerp een 2200 W stofzuiger gebruikt. Zo'n stofzuiger heeft bij de inlaat een T-stuk voor het aansluiten van drie luchtkanalen met een diameter van 100 mm. Tijdens al het werk werd een gat van het T-stuk ingenomen door een vacuümtafel, het tweede - door een uitlaatsysteem met een gat bij de inlaat van 50 mm. Het derde gat was half open om oververhitting van de stofzuiger door een lage luchtstroom te voorkomen, omdat de vacuümtafel zorgt helemaal niet voor luchtverbruik, de afzuigkap heeft een inlaat van slechts 50 mm, d.w.z. de doorsnede van de inlaat zou slechts 50 mm zijn in plaats van 3 gaten met een diameter van 100 mm. Met deze aansluiting bleek het vermogen van de stofzuiger voldoende voor de bediening van de vacuümtafel en het systeem voor het afzuigen van spanen uit de snijzone.
De klemkracht van het werkstuk op de tafel is sterk afhankelijk van het klemgebied. Een werkstuk van MDF met een afmeting van 600x900 mm kan met een frees met een diameter van 6 mm met een volledige diameter tot een diepte van 6 mm in één beweging worden bewerkt met een aanzet van 2000 mm/min. In deze modus kan zo'n vacuümtafel het werkstuk vasthouden.
Voor een grotere betrouwbaarheid wordt aanbevolen om aanslagen langs de randen van het werkstuk te gebruiken, zodat het werkstuk tijdens de bewerking niet kan worden verplaatst. Een dergelijke oplossing is bijvoorbeeld nuttig bij uitval van de vacuümtafel tijdens bedrijf of bij ongeoorloofde overschrijding van de snijkracht. Tegelijkertijd zal de complexiteit van het installeren van het werkstuk op de machinetafel niet veranderen en mogelijk afnemen (met de stops kunt u het werkstuk op dezelfde plaats plaatsen).
Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat het werkstuk op de vacuümtafel gemakkelijk kan worden afgescheurd door verticale kracht. Bij het plannen van de verwerking moet hiermee rekening worden gehouden en mogen geen frezen worden gebruikt die tijdens het gebruik hefkracht creëren.

Vacuümtafels voor CNC-machines - een vacuümoppervlak ontworpen voor het bevestigen van werkstukken en platen die klaar zijn voor frezen en gebogen snijden. De afmetingen kunnen verschillen, afhankelijk van de afmetingen van de bestaande machine, en het werkoppervlak is gelijkmatig verdeeld in sectoren.

De secties van de freesmachine zijn uitgerust met groeven om het vacuüm gelijkmatig over het hele gebied van de tafel te verdelen en gaten die als zuignappen werken om de onbeweeglijkheid van het materiaal te garanderen.

Soorten vacuümtafels voor CNC

Moderne industriële winkels bieden aan om een ​​vacuümtafel te kopen voor een CNC-router, gemaakt met behulp van een speciale technologie en waarmee u met verschillende materialen kunt werken: hout, metaal, dankzij de betrouwbare bevestiging van het werkstuk aan het werkoppervlak. Ook kunt u met het apparaat eenvoudig van gereedschap wisselen, wat de workflow versnelt en de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

Tegenwoordig kun je zo'n vacuümtafel voor CNC kopen:

• rooster.
• Draaien.
• Gegroefd.
• Met inzetstukken van poreuze materialen.

Lattice vacuümtafel

De roostervacuümtafel voor CNC-freesmachines is populair bij bedrijven van verschillende groottes, omdat dergelijke apparatuur een gesloten circuit van het werkstuk creëert. Tijdens het verwerken van het materiaal wordt het op het werkoppervlak geplaatst en wordt een vacuüm aangebracht, waardoor de plaat over het hele bevestigingsgebied naar de freestafel wordt gezogen.

Indien er een tweede vakwerktafel aanwezig is en indien het nodig is om het werkoppervlak te vergroten, is het mogelijk om de vacuümborden aan elkaar te koppelen. Ook kunt u met het apparaat met ronde blanco's werken.

Roterende vacuümtafel voor CNC

Volgens het werkingsprincipe verschilt de roterende machine niet van de roostermachine, maar kan hij roteren, wat de workflow vereenvoudigt. Het aansluiten van een vacuümslang is in dit geval zowel in het centrale deel van de tafel als in het eindgedeelte van het bord acceptabel. Hierdoor is het mogelijk om longitudinale, verticale en transversale bewegingen op het behandelde oppervlak te produceren.

Bovendien kunt u met de draaitafel de nodige hellingshoek creëren om een ​​afgerond of spiraalvormig object in verschillende vlakken te bewerken, te frezen, af te ronden of overgangen uit te voeren.

Vacuümtafel met sleuven

Vacuümtafel met sleuven is ontworpen om te werken met producten met veel gaten en kleine onderdelen. Een dergelijk apparaat heeft een hoge wrijvingscoëfficiënt, wat resulteert in een verhoogde vacuümkracht en vermindert het risico van het verplaatsen van het bewerkte object van de aangewezen locatie.

Tijdens het werk wordt een frame (plat) met gaten onder het werkobject op het oppervlak van de tafel gelegd. Verder wordt het resulterende frame een hulpbevestigingsmateriaal.

Moderne fabrikanten bieden aan om voor een spotprijs een vacuümtafel met sleuven voor CNC te kopen, dus veel bedrijven gebruiken het als hoofd- of hulpbord.

Tafels met poreuze inzetstukken

Vacuümtafels met een poreuze inzet stellen u in staat om met een object te werken zonder het gebruik van folie en andere dunne materialen, en zonder de tafel opnieuw te configureren voor een ander soort werk. De poreuze blokken van het apparaat kunnen zijn gemaakt van aluminium, brons of staal, maar ook van samengeperste poreuze grondstoffen.

Dit bord is ontworpen om met elke vorm van het object te werken, maar de sterkte van de bevestiging hangt af van het gebied van het verwerkte materiaal, de tafel en de uiteindelijke kwaliteit van het uitgevoerde werk.

Hoe maak je met je eigen handen een vacuümtafel voor CNC

Ondanks de aanbiedingen van winkels, geven sommige mensen er de voorkeur aan om zo'n apparaat zelf te maken. Gezien de complexiteit van de procedure, moet de meester echter geduld en materialen inslaan.

Om met uw eigen handen een vacuümtafel voor CNC te maken, hebt u tekeningen, gereedschappen en begrip van het werkingsprincipe van het apparaat nodig. Meestal worden hiervoor MDF en metalen platen gebruikt (voor de vervaardiging van een tafeldoos), waarin gaten worden geboord met een boor en poten worden bevestigd aan de resulterende doos. Vervolgens worden daar niet-chroomdraad- of halogeenlampen geplaatst, die als verwarming worden gebruikt.

U moet ook in het apparaat plaatsen:

• Fan.
• Neutraal relais.
• AC-controller.
• 6 elektromechanische relaisborden.
• Symmetrische thyristors van 20A en 240V.
• Voorpaneel met LCD-display.
• Temperatuursensor, modusschakelaar, drukindicator, enz.

Ondanks de complexiteit van het vervaardigen van de structuur, voeren sommige ambachtslieden de installatie nog steeds uit. Het kopen van een vacuümtafel is echter veel betrouwbaarder, omdat deze originele reserveonderdelen en technologieën gebruikt die de levensduur verlengen.

Het maken van een vacuümtafel is de belangrijkste fase in het ontwerp van een doe-het-zelf thermische vacuümpers. In de ontwerpfase is het noodzakelijk om de afmetingen van de tafel te bepalen, het materiaal voor de vervaardiging ervan te kiezen, manieren te overwegen om afneembare elementen te bevestigen en af ​​te dichten om de interne negatieve druk (vacuüm) te behouden. De vacuümtafel is gemaakt met dezelfde basisset gereedschappen als.

Verder in de tekst wordt een vacuümbad een onderdeel van de vacuümtafel genoemd - een stalen container, waarin de beklede werkstukken zich bevinden en waaruit lucht wordt weggepompt. Onder de werkafmetingen (afmetingen) van het vacuümbad bedoelen we het bruikbare volume, gemeten aan de hand van interne afmetingen. Laten we afspreken om de vacuümtafel de hele constructie als geheel te noemen, bestaande uit een vacuümbad, een bovenliggend (verplaatsbaar) klemframe, klemmen en andere, kleinere elementen.

Buiten- en werkafmetingen van het vacuümbad.

Overweeg de algemene principes voor het kiezen van de grootte van het vacuümbad, we zullen specifieke nummers voor onze pers aanwijzen.

Hoe langer het vacuümbad, hoe meer werkstukken er in geplaatst kunnen worden, of hoe groter het werkstuk kan worden bekleed. Aan de andere kant, hoe langer het bad, hoe meer film er in één werkcyclus moet worden verbruikt, hoe groter de afmetingen van de machine, wat een groter ruimteverbruik met zich meebrengt. We moeten de optimale maat vinden. Zoals de ervaring heeft geleerd, kan de optimale werklengte van het vacuümbad, bedoeld voor de vervaardiging van standaard meubelgevels en decoratieve deurbekledingen, worden beschouwd als een waarde van 2,4 tot 2,6 m. We maken een vacuümbad van 2500 mm lang, de werkende waarvan de lengte 2500 - 40 x 2 = 2420 mm zal zijn (40 mm - de breedte van de korte wand van de profielbuis).

De breedte van de kuip is direct gerelateerd aan de breedte van de gebruikte PVC-folie. Afhankelijk van de fabrikant van de film, kunnen er verschillende breedtes zijn, de meest voorkomende is 1,4 m, en we zullen ons erop concentreren. We kiezen de breedte van het bad gelijk aan 1400 mm, de werkbreedte zal 1400 - 40 x 2 = 1320 mm zijn. Bij hoge blanks, bijvoorbeeld voor gebogen (radius) gevels, moet de breedte van het bad worden verkleind (kleiner maken dan de breedte van de film), maar om met dergelijke blanks te werken, is een pers met een ander ontwerp nodig , dus deze problemen worden niet in overweging genomen.

De werkhoogte van het bad moet worden berekend rekening houdend met het feit dat er een kleine vrije ruimte moet zijn tussen het bovenoppervlak van de gevels en de afdekfolie. Met andere woorden, de film die over de plano's wordt gespannen, mag ze niet raken voordat de lucht is weggepompt. De berekening is de volgende. Ten eerste wordt het vacuüm (ademende) tafelblad, dat als eerste op de vacuümtafel wordt geplaatst, gemaakt van 10 mm dikke MDF-plaat. Ten tweede zullen de voeringen voor de gevelplaten kleine stukjes MDF-plaat van 16 mm dik zijn (dit is de eenvoudigste, meest voorkomende en optimale voeringoptie). Ten derde zal de dikte van de gecoate plano's van 8-10 mm (deurbekleding) tot 16-32 mm (gevels en andere meubelelementen) zijn. Ten vierde voegt het afdichtrubber ongeveer 2 mm toe aan de diepte van het bad. Als gevolg hiervan zal de maximale hoogte van de hele "taart" in het bad zijn: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Voor het vervaardigen van een vacuümbad gebruiken we een profielbuis met een doorsnede van 60x40 mm en plaatsen deze aan de korte zijde. Tegelijkertijd zal de hoogte van de vrije ruimte minimaal zijn: 60 + 2 - 58 = 4 mm, wat voldoende is.

Vacuümtafel maken.

Vacuüm bad.

De bodem van het vacuümbad wordt een staalplaat van 2 mm dik. Om bladdoorbuiging onder negatieve interne druk te minimaliseren en om het tafeloppervlak een gelijkmatige vorm te geven (dicht bij een ideaal vlak), is het noodzakelijk om een ​​verstevigingsframe te maken. Voor de vervaardiging van het frame gebruiken we dezelfde profielbuis 60x40x2. De voorgesneden buis, in overeenstemming met het project, wordt op de helling gelegd, stevig vastgemaakt met klemmen en alle verbindingen worden gelast. Na het maken van het verstijvingsframe wordt er een staalplaat op gelast. Dit is de meest kritieke fase van laswerk, het vereist dichtheid van een continue las (dubbele penetratie wordt aanbevolen).

Om kromtrekken van de plaat bij langdurige hoge temperaturen te voorkomen, kan de volgende alternatieve methode voor het lassen van de plaat aan de verstijver worden gebruikt. Voordat de staalplaat op het verstevigingsframe wordt gelegd, is het noodzakelijk om rond de omtrek een afdichtmiddel aan te brengen dat bestand is tegen hoge temperaturen (bijvoorbeeld siliconenkit voor hoge temperaturen), en het lassen moet niet met een doorlopende naad worden uitgevoerd, maar met kleine regelmatige bevestigingsspijkers met een steek van ongeveer 50 mm. Deze methode is gebaseerd op het feit dat kortdurende, lokale effecten van lassen niet de gehele kit kunnen beschadigen (doorbranden), maar slechts een klein deel daarvan in de directe omgeving van de tacks, terwijl het grootste deel van de kit na uitharding zal presteren zijn directe functie.

Afmetingen vacuümtafel.

Detaillering van het verstijvingsframe en de procedure voor het monteren van het vacuümbad: het verstijvingsframe wordt gelast, een staalplaat wordt eraan gelast, een stationair (onderste) frame wordt hermetisch gelast langs de omtrek van de staalplaat met een deel van de draaikoppeling voor het bevestigen van het hef(boven)frame.

Foto van de vacuümtafel van onderaf.
Het verstevigingsframe is deels gemaakt van een hoekprofiel.

Hijsen (klemmen,bovenkant)kader.

Framemateriaal - profielbuis 60x40x2 mm. De afmetingen van het drukframe moeten exact gelijk zijn aan die van het vacuümbad. Als het niet mogelijk was om een ​​voldoende gelijkmatig (niet gebogen, niet gedraaid) profiel te vinden, dan is het noodzakelijk om van tevoren in paren enkele van de meest gelijkmatige zwepen te selecteren, van welke delen van de vacuümtafel die strak naast elkaar liggen zal gemaakt worden.
Door de verstelbare draaischarnieren komt het drukframe omhoog. De scharnieren worden afgesteld na het verlijmen van het afdichtmiddel - stroken bladrubber van gemiddelde hardheid, ongeveer 2 mm dik.

Gelaste ringen zijn nodig om het wrijvingsoppervlak te vergroten. De wartelpen is een D12 stalen staaf met draadeinden.

Gasliften kunnen worden gebruikt om het drukframe omhoog te houden. Om veiligheidsredenen wordt aanbevolen om vier gasliften te installeren (twee per kant) en ervoor te zorgen dat drie van hen het frame kunnen vasthouden. Indien de openingshoek van het kozijn (45°) onvoldoende blijkt te zijn, zal het kozijn voor veel werkoverlast zorgen, deze kan met behulp van de geparkeerde thermische module zo ver mogelijk worden opgetild tot een hoek van iets meer dan 90° achter als ondersteuning (gasliften worden niet gebruikt).

Klemmen.

Om de film stevig en stevig vast te houden tijdens vacuümpersen, is het noodzakelijk om het bovenste frame stevig en gelijkmatig tegen de omtrek van het vacuümbad te drukken, waardoor een universele pasvorm van de rubberen afdichting wordt bereikt. Voor deze doeleinden kunt u verschillende kant-en-klare klemmen, klemmen gebruiken, of u kunt ze zelf maken.
Voor de vervaardiging van zelfgemaakte klemmen die werken volgens het principe van een excentriek, hebt u het volgende gewalste staal nodig: een halve meter van een DU50-buis (buitendiameter van ongeveer 60 mm), twee meter van een staaf met een diameter van 10 mm, en ongeveer evenveel van een profielbuis met een doorsnede van 20x20x2 mm.

Eerst wordt de DU50-buis in 8 gelijke segmenten van 60 mm gesneden. Elke sectie van de buis is afgewerkt met een halfronde centrale snede met een breedte van 10-11 mm en een booglengte gelijk aan 3/4 van de lengte van de buitenomtrek van de buis. We krijgen 8 stuks excentrische roterende cilinders, waaraan een handvat van 220 mm lang moet worden gelast van een vierkant profiel van 20x20 mm.

Vervolgens wordt de stalen staaf in 16 stukken gesneden: 8 stukken van 190 mm lang (voor noppen) en 8 stukken van 55 mm lang (voor pivots). Het is noodzakelijk om een ​​M12-moer (of M10 met een geboorde draad) aan het ene uiteinde van de tapeind te lassen, zodat deze vrij op de spil kan draaien, en de M10x50-draad aan het andere uiteinde af te snijden.

Ten derde, om de vervaardiging van de klem te voltooien, lassen we de uiteinden van de fuseepen (met een moer met een gelaste tap die er eerder op is geplaatst) aan het binnenoppervlak van de excentrische roterende cilinders.

Om de klemmen op de vacuümtafel van de pers te installeren, worden volgens het project op acht punten op de tafel doorlopende gaten met een diameter van 10 mm geboord. Daarna worden de bovenste gaten vergroot, waardoor ze een langwerpige vorm krijgen. Aanpassing van de klemmen wordt uitgevoerd door de gecombineerde moeren op de gewenste plaats van de draad van de tapeind te installeren, gevolgd door bevestiging met borgmoeren. Deze bewerking wordt uitgevoerd in de laatste fase van de fabricage van een vacuümtafel, na het lijmen van een rubberen afdichting.

Elementen en afmetingen van de zwenkklem.

Haken voor klemmen zijn gemaakt van hoekstaal 50x50x3.

Als het niet mogelijk was om een ​​vlak oppervlak van de tafel te bereiken.

Als de plaat tijdens het lasproces aanzienlijke vervormingen heeft ondergaan die verder gaan dan de toegestane waarden, pak dan een slijper en snij de lassen af, het is niet nodig om alles opnieuw te doen. Het is mogelijk om door aanvullende maatregelen een perfect vlak vlak van de vacuümtafel te voorzien, namelijk door het gebruik van epoxy egalisatiemiddelen, die worden gebruikt bij het vervaardigen van gietvloeren. Om dit te doen, wordt de vacuümtafel strikt volgens het niveau ingesteld, wordt het vereiste volume stortmassa bepaald (bijvoorbeeld met behulp van een testvulling met water), wordt de bodem van het vacuümbad ontdaan van roest en geprimed. Vul met het voorbereide epoxymengsel volgens de instructies van de fabrikant. Om economische redenen kan het mengsel worden verdund met een goedkope vulstof, zoals kwartszand. Om het uitharden van het mengsel na het gieten te versnellen, kan de tafel gecontroleerd van bovenaf worden verwarmd met de warmte van de thermische module. Het is zinvol om deze vulnivelleringshandeling uit te voeren nadat de vacuümpers volledig gereed is, testmonsters van het product zijn gemaakt en een beslissing is genomen over de noodzaak om de geometrie van het werkoppervlak te verbeteren.

Geschat materiaal voor de vacuümtafel.

Naam	Lengte, mm	Hoeveelheid, st.	Doel
Profiel 60x40	2500	6	Stijfheid frame. Badkuip. hijsframe.
Profiel 60x40	1380	4	Stijfheid frame.
Profiel 60x40	1320	4	Badkuip. hijsframe.
Profiel 60x40	1001	6	Stijfheidsframe (diagonaal).
Profiel 60x40	753	3	Stijfheid frame.
Profiel 60x40	250	4	Scharnier.
Profiel 60x40	180	2	Scharnier.
Profiel 60x40	150	2	Klem ondersteuning.
Profiel 60x40	140	2	Scharnier.
Hoek 50x50x3	50	8	Hijsframe (klemhaak).
Profiel 20x20	220	8	Klem.
Pijp DU50	60	8	Klem.
Staaf D10	190	8	Klem.
Staaf D10	55	8	Klem.
Staaf D12	150	2	Scharnier.
Moer M10 combi		8	Klem.
Moer M10		12	Klem. Tafelbevestiging.
Moer M12		16	Klem. Scharnier.
Sluitring d12		12	Scharnier.
Bout M10x60		4	Tafelbevestiging.
Blad 2500x1500x2		1	Tafel (badbodem).
gas lift		2	hijsframe.

Na voltooiing van het hoofdwerk wordt de vacuümtafel op het frame geïnstalleerd (op speciaal daarvoor bestemde steunen) en op de hoeken bevestigd met vier bouten, zoals weergegeven in de afbeelding, waarna ze overgaan tot kleine werkzaamheden: het installeren en afstellen van de klemmen, het scharnier van het hijsframe afstellen, de afdichting lijmen.

De metalen structuur begint vorm te krijgen van de toekomstige thermische vacuümpers, maar er ontbreken nog steeds veel elementen: een vacuümsysteem, een thermische module, een elektrische besturingseenheid, die in de volgende artikelen zal worden besproken.